特表 2022-524575 対角対向隆起コーナと対角対向沈下コーナとを有する両側式切削インサート、及び回転切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-05-09

(54)【発明の名称】対角対向隆起コーナと対角対向沈下コーナとを有する両側式切削インサート、及び回転切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/20 20060101AFI20220426BHJP

   B23C 5/10 20060101ALI20220426BHJP

【ＦＩ】

B23C5/20

B23C5/10 D

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021545705

(86)(22)【出願日】2020-02-27

(85)【翻訳文提出日】2021-09-17

(86)【国際出願番号】 IL2020050224

(87)【国際公開番号】W WO2020194288

(87)【国際公開日】2020-10-01

(31)【優先権主張番号】16/366,088

(32)【優先日】2019-03-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514105826

【氏名又は名称】イスカル リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】アタール，オサマ

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022KK03

3C022KK12

3C022KK23

3C022KK25

3C022LL01

3C022LL02

3C022LL03

(57)【要約】

切削インサート（２０）は、外周側面（２４）によって相互接続される２つの対向する端面（２２ａ、２２ｂ）を有し、外周側面は、２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）と２つの副側面（２８ａ、２８ｂ）とを有する。主縁部（３０）は、主側面と端面との交線に形成される。各端面は、中央平面に対し、２つの対角対向隆起コーナ（ＲＣ）と２つの対角対向沈下コーナ（ＬＣ）とを有し、各隆起コーナは、第１の主点（ＮＪ１）で主縁部の１つに隣接し、各沈下コーナは、第３の主点（ＮＪ３）で主縁部の１つに隣接する。主側面図において、各主縁部は、第１の主点及び第３の主点を含む付随する第１の仮想直線（ＬＭ１）と、第１の仮想直線の一方の側に位置する隆起縁部分（６２）と、を有する。切削インサートは、回転切削工具（８２）内に取り外し可能に固着される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削インサート（２０）であって、前記切削インサート（２０）は、
外周側面（２４）によって相互接続される２つの対向する端面（２２ａ、２２ｂ）と、前記対向する端面（２２ａ、２２ｂ）を通過する第１のインサート軸（Ａ１）と、を備え、
各前記端面（２２ａ、２２ｂ）は、中心凹面（５８）を有し、
前記外周側面（２４）は、２つの対向する主側面（２６ａ、２６ｂ）と２つの副側面（２８ａ、２８ｂ）とを有し、
主縁部（３０）は、各前記主側面（２６ａ、２６ｂ）と各前記端面（２２ａ、２２ｂ）との交線に形成され、
主切れ刃（３４）は、各前記主縁部（３０）の少なくとも一部分に沿って形成され、
副縁部（３２）は、各前記副側面（２８ａ、２８ｂ）と各前記端面（２２ａ、２２ｂ）との交線に形成され、
副切れ刃（３６）は、各前記副縁部（３２）の少なくとも一部分に沿って形成され、
中央平面（Ｍ）は、前記第１のインサート軸（Ａ１）に直交し、前記外周側面（２４）に交差し、インサート境界線（ＢＬ）を形成し、
各前記端面（２２ａ、２２ｂ）は、前記中央平面（Ｍ）に対し、２つの対角対向隆起コーナ（ＲＣ）と、２つの対角対向沈下コーナ（ＬＣ）と、を有し、
各前記隆起コーナ（ＲＣ）は、凸状に湾曲する隆起コーナ縁部（４６）を有し、
前記隆起コーナ縁部（４６）は、前記外周側面（２４）と、付随する端面（２２ａ、２２ｂ）と、の交線に形成され、
各前記隆起コーナ縁部（４６）は、第１の主点（ＮＪ１）で前記主縁部（３０）の１つに隣接し、
隆起コーナ切れ刃（５０）は、各前記隆起コーナ縁部（４６）の少なくとも一部分に沿って形成され、
各前記沈下コーナ（ＬＣ）は、凸状に湾曲する沈下コーナ縁部（４８）を有し、
前記沈下コーナ縁部（４８）は、前記外周側面（２４）と、付随する端面（２２ａ、２２ｂ）と、の交線に形成され、
各前記沈下コーナ縁部（４８）は、第３の主点（ＮＪ３）で前記主縁部（３０）の１つに隣接し、
沈下コーナ切れ刃（５２）は、各前記沈下コーナ縁部（４８）の少なくとも一部分に沿って形成され、
前記切削インサート（２０）の主側面図において、
各前記主縁部（３０）の前記第１の主点（ＮＪ１）及び前記第３の主点（ＮＪ３）は、前記中央平面（Ｍ）に平行に測定される主辺長（ＳＬ）を画定し、
前記主辺長（ＳＬ）は、等しい第１の長さ部分（Ｌ１）、第２の長さ部分（Ｌ２）及び第３の長さ部分（Ｌ３）に分割され、
前記第１の長さ部分（Ｌ１）は、前記第１の主点（ＮＪ１）によって境界を定められ、
前記第３の長さ部分（Ｌ３）は、前記第３の主点（ＮＪ３）によって境界を定められ、
各前記主縁部（３０）は、付随する第１の仮想直線（ＬＭ１）を有し、
前記第１の仮想直線（ＬＭ１）は、第１の主点（ＮＪ１）及び第３の主点（ＮＪ３）と隆起縁部分（６２）とを含み、
前記隆起縁部分（６２）は、前記第１の仮想直線（ＬＭ１）の一方の側に位置し、
前記インサート境界線（ＢＬ）は、前記第１の仮想直線（ＬＭ１）のもう一方の側に位置し、
各前記隆起縁部分（６２）は、第２の主点（ＮＪ２）を有し、
前記第２の主点（ＮＪ２）は、（ｉ）付随する前記第１の仮想直線（ＬＭ１）から最も遠く、（ｉｉ）付随する前記主辺長（ＳＬ）の前記第３の長さ部分（Ｌ３）内に位置する、切削インサート（２０）。

【請求項2】

前記切削インサート（２０）の主側面図において、
各前記主縁部（３０）は、付随する第２の仮想直線（ＬＭ２）を有し、
前記第２の仮想直線（ＬＭ２）は、前記第１の主点（ＮＪ１）及び前記第２の主点（ＮＪ２）を含み、突出交点（ＮＩ）で前記副切れ刃（３６）の１つに交差し、
各前記突出交点（ＮＩ）は、隣接する前記第３の主点（ＮＪ３）よりも、前記中央平面（Ｍ）から遠くに位置する、請求項１に記載の切削インサート（２０）。

【請求項3】

各前記端面（２２ａ、２２ｂ）は、付随する前記副切れ刃（３６）のそれぞれに直に隣接する副ランド面（４０）を含み、
前記２つの副側面（２６ａ、２６ｂ）の間に位置し、前記突出交点（ＮＩ）の１つを含む第２の平面（Ｐ２）で取った断面において、前記隣接する副ランド面（４０）は、隣接する副側面（２８ａ、２８ｂ）と共に内側副切削角度（α１）を形成し、
前記副切削角度（α１）は、少なくとも６５度、多くとも１１５度である、請求項１又は２に記載の切削インサート（２０）。

【請求項4】

各前記突出交点（ＮＩ）は、前記中央平面（Ｍ）から第１の高さ（Ｈ１）で位置し、
各前記第３の主点（ＮＪ３）は、前記中央平面（Ｍ）から第２の高さ（Ｈ２）で位置し、
前記第１の高さ（Ｈ１）は、前記第２の高さ（Ｈ２）の少なくとも１２０パーセントである、請求項２又は３に記載の切削インサート（２０）。

【請求項5】

前記第１の高さ（Ｈ１）は、前記第２の高さ（Ｈ２）の２２０パーセント以下である、請求項４に記載の切削インサート（２０）。

【請求項6】

前記２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）の間に位置し、前記副切れ刃（３６）の１つに交差するいずれかの平面で取った断面において、前記隣接する副ランド面（４０）は、前記隣接する副側面（２８ａ、２８ｂ）と共に内側副切削角度（α１）を形成し、
前記副切削角度（α１）は、少なくとも６５度、多くとも１１５度である、請求項１～５のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。

【請求項7】

前記切削インサート（２０）の端面図において、各前記副縁部（３２）は、前記インサート境界線（ＢＬ）と一致するか、又は、前記インサート境界線（ＢＬ）の外側に位置する、請求項１～６のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。

【請求項8】

前記各副切れ刃（３６）は、付随する前記副縁部（３２）の全長を延在させる、請求項１～７のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。

【請求項9】

前記外周側面（２４）は、４つの凸状湾曲コーナ面（４２）を含み、
前記凸状湾曲コーナ面（４２）は、前記２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）及び前記２つの副側面（２８ａ、２８ｂ）と交互である、請求項１～８のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。

【請求項10】

前記中央平面（Ｍ）で取られ、前記４つのコーナ面（４２）に交差する断面において、
前記４つのコーナ面（４２）は、４つのコーナ点（ＮＣ）で前記２つの副側面（２８ａ、２８ｂ）に隣接し、
前記４つのコーナ点（ＮＣ）は、第１の対の仮想平行辺（Ｓ１）及び第２の対の仮想平行辺（Ｓ２）を有する仮想平行四辺形（ＰＬ）を画定し、
前記第１の対の仮想平行辺（Ｓ１）は、各前記主縁部（３０）の主辺長（ＳＬ）に直交する、請求項９に記載の切削インサート（２０）。

【請求項11】

前記切削インサート（２０）の副側面図において、各前記副切れ刃（３６）は、
付随する前記隆起コーナ縁部（３０）に隣接するワイピング縁部分（６６）と、
付随する沈下コーナ縁部（３４）に隣接するランピング縁部分（６８）と、
前記ワイピング縁部分（６６）と前記ランピング縁部分（６８）との間に延在する凸形状接合縁部分（７０）と、
を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。

【請求項12】

前記切削インサート（２０）の副側面図において、各前記ランピング縁部分（６８）は、
付随する前記沈下コーナ縁部（４８）に隣接する第１のランピング縁部小部分（６８ａ）と、
付随する前記接合縁部分（７０）に隣接する第３のランピング副部分（６８ｃ）と、
前記第１のランピング縁部小部分（６８ａ）と前記第３のランピング縁部小部分（６８ｃ）との間に延在する第２の凹形状ランピング縁部小部分（６８ｂ）と、
を含む、請求項１１に記載の切削インサート（２０）。

【請求項13】

各前記端面（２２ａ、２２ｂ）は、各前記第１のランピング縁部小部分（６８ａ）に隣接する副ランプ面（７２）を含み、
前記２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）の間に位置し、前記第１のランピング縁部小部分（６８ａ）の１つに交差する第５の平面（Ｐ５）で取った断面において、前記隣接する副ランプ面（７２）は、前記中央平面（Ｍ）から離れて傾斜する一方で、前記第１のランピング縁部小部分（６８ａ）の１つから離れて延在する、請求項１２に記載の切削インサート（２０）。

【請求項14】

前記２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）の間に位置し、前記第１のランピング縁部小部分（６８ａ）の１つに交差するいずれかの平面で取った断面において、前記隣接する副ランプ面（７２）は、前記中央平面（Ｍ）から離れて傾斜する一方で、前記第１のランピング縁部小部分（６８ａ）の１つから離れて延在する、請求項１３に記載の切削インサート（２０）。

【請求項15】

前記切削インサート（２０）は、前記第１のインサート軸（Ａ１）回りに回転対称を呈する、請求項１～１４のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。

【請求項16】

第２のインサート軸（Ａ２）は、前記２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）を通過し、
インサート貫通穴（４４）は、前記第２のインサート軸（Ａ２）に沿って延在し、前記２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）に交差する、請求項１～１５のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。

【請求項17】

前記切削インサート（２０）は、前記第２のインサート軸（Ａ２）回りに回転対称を呈する、請求項１６に記載の切削インサート（２０）。

【請求項18】

各前記隆起縁部分（６２）は、付随する前記主縁部（３０）の第３の主点（ＮＪ３）まで延在しない、請求項１～１７のいずれか１項に記載の切削インサート（２０）。

【請求項19】

回転方向（ＲＴ）で工具軸（ＡＴ）回りに回転可能な回転切削工具（８２）であって、
少なくとも１つのインサート受入れポケット（８６）を有する切削本体（８４）と、
前記インサート受入れポケット（８６）内に取り外し可能に固着される請求項１～１８のいずれか１項に記載の少なくとも１つの切削インサート（２０）と、
を備える、回転切削工具（８２）。

【請求項20】

前記工具軸（ＡＴ）は、前方向（ＤＦ）－後方向（ＤＲ）を画定し、
各前記インサート受入れポケット（８６）は、前記切削本体（８４）の前方端面（８８）で開口し、
前記各副切れ刃（３６）は、付随する前記副縁部（３２）の全長を延在させ、
各前記切削インサート（２０）の全有効副切れ刃（３６）は、前記前方端面（８８）の軸方向前方に位置する、請求項１９に記載の回転切削工具（８２）。

【請求項21】

各前記切削インサート（２０）の有効主切れ刃（３４）は、前記工具軸（ＡＴ）に対して正の軸方向すくい角（δ１）を形成する、請求項１９又は２０に記載の回転切削工具（８２）。

【請求項22】

前記インサート受入れポケット（８６）は、
前記回転方向（ＲＴ）で面する座面（９２）と、
前記座面（９２）に横断する径方向外向き第１のポケット壁（９４）と、
前記座面（９２）に横断する軸方向前向き第２のポケット壁（９６）と、を有し、
前記２つの端面（２２ａ、２２ｂ）の１つは、前記座面（９２）と接触し、
前記２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）の１つは、前記第１のポケット壁（９４）と接触し、
前記２つの副側面（２８ａ、２８ｂ）の１つは、前記第２のポケット壁（９６）と接触する、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の回転切削工具（８２）。

【請求項23】

前記座面（９２）は、穴軸（ＡＢ）に沿って延在するねじ穴（９８）を含み、
第２のインサート軸（Ａ２）に沿って延在するインサート貫通穴（４４）は、前記インサートの２つの主側面（２６ａ、２６ｂ）に交差し、
締付けねじ（１００）は、前記貫通穴（４４）を通過し、前記ねじ穴（９８）を螺合する、請求項２２に記載の回転切削工具（８２）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転切削工具、及び対角対向隆起コーナと対角対向沈下コーナとを有する両側式切削インサートに関する。本発明の切削工具及び切削インサートは、フライス作業全般、より詳細にはランピング作業で使用するためのものである。

【背景技術】

【0002】

フライス作業で使用される切削工具の分野において、両側式切削インサートに対するいくつかの例があり、こうした両側式切削インサートは、対角対向隆起コーナと対角対向沈下コーナとを有し、ランピング作業の実施に使用される。

【0003】

米国特許第８，４４９，２３０号明細書は、２つの対向する端面と、２つの対向端面の間に延在する外周側面と、を含む接線方向切削インサートを開示している。外周側面は、２つの対向する主側面を含み、主側面は、コーナ側面を介して２つの対向する副側面に接続される。外周縁部は、各端面と外周側面との交線に形成される。各端面は、隆起コーナ切れ刃が付随する２つの隆起コーナと、沈下コーナ切れ刃が付随する２つの沈下コーナと、を有する。コーナ側面のそれぞれは、付随する沈下コーナ切れ刃のための逃げ面として働く凹形間隙陥没部を含む。凹形間隙陥没部は、反対端面に付随する隆起コーナに交差しないが、隆起コーナの方向で、付随する沈下コーナ切れ刃から延在する。

【0004】

米国特許第９，６４９，７０１号明細書は、側面の少なくとも１つの一対の辺稜部分のそれぞれの上に形成された切れ刃を含む切削インサート及び刃先交換式インサート型切削工具を開示しており、インサート主本体は、この側面の中心を通過する対称線に対して１８０度回転対称である、表－裏反転対称形状で形成される。切れ刃に隣接する逃げ面は、一対の多角形面のそれぞれの近傍で側面上に形成され、逃げ面のそれぞれは、ねじれ面状に形成され、切れ刃が上に形成される一対の辺稜部分は、一方の辺稜部分の第２のコーナ部分がもう一方の辺稜部分の外側に突出するように互いに交差する。

【0005】

米国特許第１０，１１２，２４２号明細書は、両側刃先交換式非正角ランピング・インサートを開示しており、このランピング・インサートは、３次元ユークリッド空間の第１の軸、第２の軸及び第３の軸のそれぞれの回りに１８０度回転対称を有する。ランピング・インサートは、２つの第１の面と、２つの第１の面の間に延在するインサート外周面と、を含む。ランピング・インサートは、４つの切削部分を含み、それぞれ、第１の軸に平行な図において、主切れ刃と、コーナ切れ刃を介して主切れ刃に横断的に接続されるワイパ縁部と、ワイパ縁部から横断的に延在するランピング縁部と、を含む。各外周面は、４つの非正角ランピング逃げ面を含み、ランピング逃げ面のそれぞれは、それぞれのランピング縁部から、第２の軸及び第３の軸によって画定される第１の中央平面に向かって延在するが、第１の中央平面を越えない。

【発明の概要】

【0006】

本発明の一目的は、ランピング作業の実施に適している、改善された両側式切削インサートを提供することである。

【0007】

本発明の一目的は、ランピング作業のみならず、正角端面削り作業の実施に適している、改善された両側式切削インサートも提供することである。

【0008】

本発明の更なる目的は、ランピング作業の間、チップを排出するのに小型で効率的な手段を有する、改善された両側式切削インサートを提供することでもある。

【0009】

本発明によれば、切削インサートを提供し、切削インサートは、
外周側面よって相互接続される２つの対向する端面と、対向する端面を通過するインサート軸と、を備え、
各端面は、中心凹面を有し、
外周側面は、２つの対向する主側面と２つの副側面とを有し、
主縁部は、各主側面と各端面との交線に形成され、主切れ刃は、各主縁部の少なくとも一部分に沿って形成され、
副縁部は、各副側面と各端面との交線に形成され、副切れ刃は、各副縁部の少なくとも一部分に沿って形成され、
中央平面は、第１のインサート軸に直交し、外周側面に交差し、インサート境界線を形成し、
各端面は、中央平面に対し、２つの対角対向隆起コーナと、２つの対角対向沈下コーナとを有し、
各隆起コーナは、凸状に湾曲する隆起コーナ縁部を有し、隆起コーナ縁部は、外周側面と、付随する端面と、の交線に形成され、各隆起コーナ縁部は、第１の主点で主縁部の１つに隣接し、隆起コーナ切れ刃は、各隆起コーナ縁部の少なくとも一部分に沿って形成され、
各沈下コーナは、凸状に湾曲する沈下コーナ縁部を有し、沈下コーナ縁部は、外周側面と、付随する端面と、の交線に形成され、各沈下コーナ縁部は、第３の主点で主縁部の１つに隣接し、沈下コーナ切れ刃は、各沈下コーナ縁部の少なくとも一部分に沿って形成され、
切削インサートの主側面図において、
各主縁部の第１の主点及び第３の主点は、中央平面に平行に測定される主辺長を画定し、主辺長は、等しい第１の長さ部分、第２の長さ部分及び第３の長さ部分に分割され、第１の長さ部分は、第１の主点によって境界を定められ、第３の長さ部分は、第３の主点によって境界を定められ、
各主縁部は、付随する第１の仮想直線を有し、第１の仮想直線は、第１の主点及び第３の主点と隆起縁部分とを含み、隆起縁部分は、第１の仮想直線の一方の側に位置し、インサート境界線は、第１の仮想直線のもう一方の側に位置し、
各隆起縁部分は、第２の主点を有し、第２の主点は、（ｉ）付随する第１の仮想直線から最も遠く、（ｉｉ）付随する主辺長の第３の長さ部分内に位置する。

【0010】

また、本発明によれば、回転方向で工具軸回りに回転可能な回転切削工具を提供し、回転切削工具は、少なくとも１つのインサート受入れポケットを有する切削本体と、上記で説明した種類の、インサート受入れポケット内に取り外し可能に固着される少なくとも１つの切削インサートと、を備える。

【0011】

次に、より良好に理解するため、単に例として、添付の図面を参照しながら本発明を説明する。図面において、一点鎖線は、部材を部分的に見るための切断部の境界を表す。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。

【図2】図１に示す切削インサートの端面図である。

【図3】図１に示す切削インサートの主側面図である。

【図4】図１に示す切削インサートの副側面図である。

【図5】図３に示す切削インサートの線Ｖ－Ｖに沿って取った断面図である。

【図6】図３に示す切削インサートの線ＶＩ－ＶＩに沿って取った断面図である。

【図7】図４に示す切削インサートの線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿って取った断面図である。

【図8】図２に示す切削インサートの線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿って取った断面図である。

【図9】図２に示す切削インサートの線ＩＸ－ＩＸに沿って取った断面図である。

【図10】図４に示す切削インサートの線Ｘ－Ｘに沿って取った断面図である。

【図11】本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。

【図12】図１１に示す切削工具の分解斜視図である。

【図13】図１１に示す切削工具の側面図である。

【図14】図１１に示す切削工具の端面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１～図４に示すように、本発明の一態様は、切削インサート２０に関し、切削インサート２０は、外周側面２４によって相互接続される２つの対向する端面２２ａ、２２ｂと、対向する端面２２ａ、２２ｂを通過する第１のインサート軸Ａ１と、を有する。

【0014】

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、第１のインサート軸Ａ１回りに刃先交換可能とすることができる。

【0015】

また、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、第１のインサート軸Ａ１回りに回転対称を呈することができる。

【0016】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、好ましくは、炭化タングステン等の超硬合金の成形プレス及び焼結によって製造することができ、被覆しても、被覆しなくてもよい。

【0017】

図１及び図２に示すように、外周側面２４は、２つの対向する主側面２６ａ、２６ｂと２つの副側面２８ａ、２８ｂとを有し、主縁部３０は、各主側面２６ａ、２６ｂと各端面２２ａ、２２ｂとの交線に形成され、副縁部３２は、各副側面２８ａ、２８ｂと各端面２２ａ、２２ｂとの交線に形成される。

【0018】

主切れ刃３４は、各主縁部３０の少なくとも一部分に沿って形成され、副切れ刃３６は、各副縁部３２の少なくとも一部分に沿って形成されることを了解されたい。

【0019】

切れ刃が両端面２２ａ、２２ｂに付随するため、切削インサート２０を「両端式」又は「両側式」切削インサートと表し得ることを了解されたい。

【0020】

本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２ａ、２２ｂは、各端面２２ａ、２２ｂに付随する主切れ刃３４のそれぞれに直に隣接する主ランド面３８を含むことができる。

【0021】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２ａ、２２ｂは、各端面２２ａ、２２ｂに付随する副切れ刃３６のそれぞれに直に隣接する副ランド面４０を含むことができる。

【0022】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、外周側面２４は、４つの凸状湾曲コーナ面４２を含むことができ、凸状湾曲コーナ面４２は、２つの主側面２６ａ、２６ｂ及び２つの副側面２８ａ、２８ｂと交互である。

【0023】

図１及び図２に示すように、第２のインサート軸Ａ２は、２つの主側面２６ａ、２６ｂを通過する（より正確には、主側面によって画定される平面を通過する）。

【0024】

本発明のいくつかの実施形態では、インサート貫通穴４４は、第２のインサート軸Ａ２に沿って延在し、２つの主側面２６ａ、２６ｂに交差することができる。

【0025】

第２のインサート軸Ａ２は、第１のインサート軸Ａ１に直交し、第１のインサート軸Ａ１に交差することができる。

【0026】

インサート貫通穴４４が２つの主側面２６ａ、２６ｂに交差するため、切削インサート２０は、当技術分野で公知であるような「接線方向」で回転切削工具内に保持され、したがって、「接線方向」切削インサートと表し得ることを了解されたい。

【0027】

図１～図４に示すように、第１のインサート軸Ａ１に直交する中央平面Ｍは、外周側面２４に交差し、インサート境界線ＢＬを形成し、各端面２２ａ、２２ｂは、中央平面Ｍに対して２つの対角対向隆起コーナＲＣと、２つの対角対向沈下コーナＬＣと、を有する。

【0028】

本発明のいくつかの実施形態では、第２のインサート軸Ａ２は、中央平面Ｍ内に含めることができる。

【0029】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２ａ、２２ｂに付随する２つの対角対向隆起コーナＲＣは、中央平面Ｍから等しい距離で位置することができる。

【0030】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、第２のインサート軸Ａ２回りに刃先交換可能とすることができる。

【0031】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、第２のインサート軸Ａ２回りに回転対称を呈することができる。

【0032】

図１及び図２に示すように、各隆起コーナＲＣは、凸状に湾曲する隆起コーナ縁部４６を有し、隆起コーナ縁部４６は、外周側面２４と外周側面２４に付随する端面２２ａ、２２ｂとの交線に形成され、各沈下コーナＬＣは、凸状に湾曲する沈下コーナ縁部４８を有し、沈下コーナ縁部４８は、外周側面２４と外周側面２４に付随する端面２２ａ、２２ｂとの交線に形成される。

【0033】

本発明のいくつかの実施形態では、各隆起コーナ縁部４６は、４つのコーナ面４２の１つとコーナ面４２に付随する端面２２ａ、２２ｂとの交線に形成することができ、各沈下コーナ縁部４８は、４つのコーナ面４２の１つとコーナ面４２に付随する端面２２ａ、２２ｂとの交線に形成することができる。

【0034】

隆起コーナ切れ刃５０は、各隆起コーナ縁部４６の少なくとも一部分に沿って形成され、沈下コーナ切れ刃５２は、各沈下コーナ縁部４８の少なくとも一部分に沿って形成されることを了解されたい。

【0035】

本発明のいくつかの実施形態では、各隆起コーナ切れ刃５０は、隆起コーナ切れ刃５０に付随する隆起コーナ縁部４６の全長を延在させることができる。

【0036】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２ａ、２２ｂは、隆起コーナ・ランド面５６を含むことができ、隆起コーナ・ランド面５６は、各端面２２ａ、２２ｂに付随する隆起コーナ切れ刃５０のそれぞれに直に隣接する。

【0037】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２ａ、２２ｂは、沈下コーナ・ランド面５４を含むことができ、沈下コーナ・ランド面５４は、各端面２２ａ、２２ｂに付随する沈下コーナ切れ刃５２のそれぞれに直に隣接する。

【0038】

図２及び図４に示すように、各沈下コーナ縁部４８は、第１の副点ＮＮ１で副縁部３２の１つに隣接することができ、各隆起コーナ縁部４６は、第２の副点ＮＮ２で副縁部３２の１つに隣接することができる。

【0039】

本発明のいくつかの実施形態では、各副切れ刃３６は、各副切れ刃３６に付随する副縁部３２の全長を延在させることができる。

【0040】

また、本発明のいくつかの実施形態では、図４に示すように、各副縁部３２は、中央平面Ｍに向かって、副縁部３２に付随する隆起コーナ縁部４６から副縁部３２に付随する沈下コーナ縁部４８まで連続的に傾斜することができる。

【0041】

図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、各副縁部３２は、副縁部３２に隣接する隆起コーナ縁部４６に接線方向であり、副縁部３２に隣接する沈下コーナ縁部４８に接線方向とすることができる。

【0042】

図１及び図２に示すように、各端面２２ａ、２２ｂは、中心凹面５８を有する。

【0043】

本発明のいくつかの実施形態では、各中心凹面５８は、平坦であり、中央平面Ｍに平行とすることができる。

【0044】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各沈下コーナ縁部４８は、沈下コーナ縁部４８に付随する中心凹面５８よりも、完全に中央平面Ｍの近くに位置することができる。

【0045】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各隆起コーナ縁部４６は、隆起コーナ縁部４６に付随する中心凹面５８よりも、完全に中央平面Ｍの近くに位置することができる。

【0046】

図３に示すように、各隆起コーナ縁部４６は、第１の主点ＮＪ１で主縁部３０の１つに隣接し、各沈下コーナ縁部４８は、第３の主点ＮＪ３で主縁部３０の１つに隣接する。

【0047】

また、図３に示すように、切削インサート２０の主側面図において、各主縁部３０の第１の主点ＮＪ１及び第３の主点ＮＪ３は、中央平面Ｍに平行に測定される主辺長ＳＬを画定し、主辺長ＳＬは、等しい第１の長さ部分Ｌ１、第２の長さ部分Ｌ２及び第３の長さ部分Ｌ３に分割され、第１の長さ部分Ｌ１は、第１の主点ＮＪ１によって境界を定められ、第３の長さ部分Ｌ３は、第３の主点ＮＪ３によって境界を定められる。

【0048】

本発明のいくつかの実施形態では、各主切れ刃３４は、主切れ刃３４に付随する第１の長さ部分Ｌ１及び第２の長さ部分Ｌ２の少なくとも全範囲を延在させることができる。

【0049】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２ａ、２２ｂは、各端面２２ａ、２２ｂに付随する主切れ刃３４のそれぞれに隣接する主すくい面６０を含むことができる。

【0050】

本発明のいくつかの実施形態では、各主すくい面６０は、主すくい面６０に付随する主ランド面３８によって、主すくい面６０に付随する主切れ刃３４から離間し得ることを了解されたい。

【0051】

図３に示すように、切削インサート２０の主側面図において、各主縁部３０は、付随する第１の仮想直線ＬＭ１を有し、第１の仮想直線ＬＭ１は、第１の主点ＮＪ１及び第３の主点ＮＪ３並びに隆起縁部分６２を含む。隆起縁部分６２は、第１の仮想直線ＬＭ１の一方の側に位置する一方で、インサート境界線ＢＬは、第１の仮想直線ＬＭ１のもう一方の側に位置する。

【0052】

本発明のいくつかの実施形態では、各隆起縁部分６２は、付随する主縁部３０の第１の主点ＮＪ１まで延在することができる。

【0053】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各隆起縁部分６２は、付随する主縁部３０の第３の主点ＮＪ３まで延在することがない。

【0054】

図４に示すように、切削インサート２０の副側面図において、各副縁部３２の第１の副点ＮＮ１及び第２の副点ＮＮ２は、中央平面Ｍに平行に測定される副辺幅ＳＷを画定する。

【0055】

本発明のいくつかの実施形態では、各主縁部３０の主辺長ＳＬは、各副縁部３２の副辺幅ＳＷより大きい、即ち、ＳＬ＞ＳＷとすることができる。

【0056】

図５に示すように、中央平面Ｍで取られ、４つのコーナ面４２に交差する断面図において、４つのコーナ面４２は、４つのコーナ点ＮＣで２つの副側面２８ａ、２８ｂに隣接する。

【0057】

また、図５に示すように、４つのコーナ点ＮＣは、仮想平行四辺形ＰＬを画定することができ、仮想平行四辺形ＰＬは、第１の対の仮想平行辺Ｓ１及び第２の対の仮想平行辺Ｓ２を有する。

【0058】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の対の仮想平行辺Ｓ１は、各主縁部３０の主辺長ＳＬに直交することができる。

【0059】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の対の仮想平行辺Ｓ１及び第２の対の平行辺Ｓ２は、仮想長方形ＲＴを画定することができる。第１の対の辺Ｓ１の要素は、第２の対の辺Ｓ２の要素よりも短い。

【0060】

本発明のいくつかの実施形態では、中央平面Ｍに平行で、４つのコーナ面４２に交差するいずれかの平面で取った断面において、４つのコーナ面４２が２つの副側面２８ａ、２８ｂに隣接する４つの点は、第１の対の仮想平行辺及び第２の対の仮想平行辺を有する仮想平行四辺形を画定することができ、第１の対の仮想平行辺は、各主縁部３０の主辺長ＳＬに直交し得ることを了解されたい。

【0061】

図６に示すように、主切れ刃３４の１つに交差し、付随する第２の長さ部分Ｌ２に沿って位置する第１の平面Ｐ１で取った断面において、隣接する主すくい面６０は、中央平面Ｍに向かって傾斜する一方で、前記主切れ刃３４の１つから離れて延在することができる。

【0062】

また、図６に示すように、第１の平面Ｐ１で取った断面において、前記主切れ刃３４の１つは、付随する中心凹面５８よりも、中央平面Ｍから遠くに位置することができる。

【0063】

本発明のいくつかの実施形態では、第１平面Ｐ１は、中央平面Ｍに直交することができる。

【0064】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の平面Ｐ１は、第２のインサート軸Ａ２を含むことができる。

【0065】

本発明のいくつかの実施形態では、主切れ刃３４の１つに交差し、付随する第２の長さ部分Ｌ２に沿って位置するいずれかの平面で取った断面において、隣接する主すくい面６０は、中央平面Ｍに向かって傾斜する一方で、前記１つの主切れ刃３４から離れて延在し得ることを了解されたい。

【0066】

本発明によれば、図３に示すように、切削インサート２０の主側面図において、各隆起縁部分６２は、付随する第１の仮想直線ＬＭ１から最も遠く位置する第２の主点ＮＪ２を有し、第２の主点ＮＪ２は、付随する主辺長ＳＬの第３の長さ部分Ｌ３内に位置する。

【0067】

上記段落における用語「最も遠い」の使用は、各第２の主点ＮＪ２が、付随する隆起縁部分６２に沿ったあらゆる他の点よりも、付随する第１の仮想直線ＬＭ１から遠くに位置することを指すことを了解されたい。

【0068】

本発明のいくつかの実施形態では、各主切れ刃３４は、付随する第１の主点ＮＪ１から付随する第２の主点ＮＪ２まで延在することができる。

【0069】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各主縁部３０は、付随する第２の主点ＮＪ２と、付随する第３の主点ＮＪ３と、の間に延在する非切削小部分６４を含むことができる。

【0070】

各主切れ刃３４が、付随する主辺長ＳＬの第３の長さ部分Ｌ３において、付随する第１の主点ＮＪ１から付随する第２の主点ＮＪ２まで延在する本発明の実施形態の場合、フライス作業は、有利には、大きな切削深さで実施し得ることを了解されたい。

【0071】

図３に示すように、切削インサート２０の主側面図において、各主縁部３０は、付随する第２の仮想直線ＬＭ２を有し、第２の仮想直線ＬＭ２は、第１の主点ＮＪ１及び第２の主点ＮＪ２を含み、突出交点ＮＩで副切れ刃３６の１つに交差する。

【0072】

図３と図４との比較からわかるように、突出交点ＮＩは、３次元空間内で第１の主点ＮＪ１及び第２の主点ＮＪ２と同一直線上にない。

【0073】

本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２ａ、２２ｂは、端面２２ａ、２２ｂに付随する２つの突出交点ＮＩを有することができることを了解されたい。

【0074】

図７に示すように、２つの主側面２６ａと２６ｂとの間に位置し（２つの主側面２６ａと２６ｂとの間を通過し）、突出交点ＮＩの１つを含む第２の平面Ｐ２で取った断面において、隣接する副ランド面４０は、隣接する副側面２８ａ、２８ｂと共に内側副切削角度α１を形成することができ、副切削角度α１は、少なくとも６５度、多くとも１１５度である、即ち、６５°≦α１≦１１５°とすることができる。

【0075】

用語「内側角度」の使用は、明細書全体及び特許請求の範囲を通じて、２つの表面構成要素が上に形成される部材に対して内側に測定される構成要素の間の角度を指すことを了解されたい。

【0076】

本発明のいくつかの実施形態では、第２の平面Ｐ２は、中央平面Ｍに直交することができる。

【0077】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の平面Ｐ２は、２つの突出交点ＮＩを含むことができる、即ち、１つの突出交点ＮＩは、各端面２２ａ、２２ｂに付随する。

【0078】

本発明のいくつかの実施形態では、２つの主側面２６ａと２６ｂとの間に位置し（２つの主側面２６ａと２６ｂとの間を通過し）、副切れ刃３６の１つに交差する任意の平面で取った断面において、隣接する副ランド面４０は、隣接する副側面２８ａ、２８ｂと共に内側副切削角度α１を形成することができ、副切削角度α１は、少なくとも６５度、多くとも１１５度である、即ち、６５°≦α１≦１１５°とし得ることを了解されたい。

【0079】

図８に示すように、第１のインサート軸Ａ１に平行であり、沈下コーナ切れ刃５２の１つに交差する第３の平面Ｐ３で取った断面において、隣接する沈下コーナ・ランド面５４は、外周側面２４と共に内側下切削角度α２を形成することができ、下切削角度α２は、少なくとも６５度、多くとも１１５度である、即ち、６５°≦α２≦１１５°とすることができる。

【0080】

図９に示すように、第１のインサート軸Ａ１に平行であり、隆起コーナ切れ刃５０の１つに交差する第４の平面Ｐ４で取った断面において、隣接する隆起コーナ・ランド面５６は、外周側面２４と共に内側隆起切削角度α３を形成することができ、隆起切削角度α３は、少なくとも６５度、多くとも１１５度である、即ち、６５°≦α３≦１１５°とすることができる。

【0081】

図４に示すように、切削インサート２０の副側面図において、各副縁部３２の副辺幅ＳＷは、等しい第１の幅部分Ｗ１、第２の幅部分Ｗ２及び第３の幅部分Ｗ３に分割され、第１の幅部分Ｗ１は、第１の副点ＮＮ１によって境界を定められ、第３の幅部分Ｗ３は、第２の副点ＮＮ２によって境界を定められる。

【0082】

本発明のいくつかの実施形態では、各突出交点ＮＩは、付随する副辺幅ＳＷの第２の幅部分Ｗ２内に位置することができる。

【0083】

図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、各突出交点ＮＩは、インサート境界線ＢＬと一致することができる。

【0084】

また、図２に示すように、切削インサート２０の端面図において、各副縁部３２は、インサート境界線ＢＬと一致することができる。

【0085】

本発明のいくつかの実施形態では、各副側面２８ａ、２８ｂは、中央平面Ｍに直交することができる。

【0086】

外側に傾斜した小面が副縁部３２から離れて延在するのとは反対に、副側面２８ａ、２８ｂが中央平面Ｍに直交するように構成すると、切削インサート２０を、より大きな範囲の柔軟性をもって工作物に向けることが可能である一方で、隣接する有効副切れ刃３６に十分な隙間をもたらすことを了解されたい。

【0087】

例えば、各副側面２８ａ、２８ｂが横溝を含み、横溝が端面２２ａと２２ｂとの間の中間に位置し、第２のインサート軸Ａ２に平行に延在する本発明の他の実施形態（図示せず）では、切削インサート２０の端面図において、各突出交点ＮＩは、インサート境界線ＢＬの外側に位置することができる。

【0088】

また、本発明の他の実施形態では、切削インサート２０の端面図において、各副縁部３２は、インサート境界線ＢＬの外側に位置することができる。

【0089】

図３に示すように、各突出交点ＮＩは、隣接する第３の主点ＮＪ３よりも、中央平面Ｍから遠くに位置することができる。

【0090】

各突出交点ＮＩを、隣接する第３の主点ＮＪ３よりも中央平面Ｍから遠くに位置するように構成すると、付随する副切れ刃３６の少なくとも一部分が、突出交点ＮＩよりも中央平面Ｍの近くに位置し、切削インサート２０をランピング作業の実施に適したものにする。ランピング作業は、ランプダウン又はランプ・フライス作業としても公知である。

【0091】

また、図３に示すように、各突出交点ＮＩは、中央平面Ｍから第１の高さＨ１に位置し、各第３の主点ＮＪ３は、中央平面Ｍから第２の高さＨ２に位置する。

【0092】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の高さＨ１は、第２の高さＨ２の少なくとも１２０パーセント、即ち、Ｈ１≧１．２×Ｈ２とすることができる。

【0093】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の高さＨ１は、好ましくは、第２の高さＨ２の少なくとも１５０パーセント、即ち、Ｈ１≧１．５×Ｈ２とすることができる。

【0094】

第１の高さＨ１が第２の高さＨ２の少なくとも１５０パーセントである本発明の実施形態の場合、切削インサート２０は、増大したランプ角度でランピング作業を実施するために使用し得ることを了解されたい。

【0095】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の高さＨ１は、第２の高さＨ２の少なくとも２２０パーセント以下、即ち、Ｈ１≦２．２×Ｈ２とすることができる。

【0096】

切削インサート２０の副側面図において、図４に示すように、各副切れ刃３６は、付随する隆起コーナ縁部４６に隣接するワイピング縁部分６６と、付随する沈下コーナ縁部４８に隣接するランピング縁部分６８と、ワイピング縁部分６６とランピング縁部分６８との間に延在する凸形状接合縁部分７０と、を含むことができる。

【0097】

図４に示すように、切削インサート２０の副側面図において、各ワイピング縁部分６６は、線形とすることができる。

【0098】

また、図４に示すように、切削インサート２０の副側面図において、各ランピング縁部分６８は、付随する沈下コーナ縁部４８に隣接する第１のランピング縁部小部分６８ａと、付随する接合縁部分７０に隣接する第３のランピング小部分６８ｃと、第１のランピング縁部小部分６８ａと第３のランピング縁部小部分６８ｃとの間に延在する第２の凹形状ランピング縁部小部分６８ｂと、を含むことができる。

【0099】

本発明のいくつかの実施形態では、各突出交点ＮＩは、付随する副切れ刃３６の第３のランピング小部分６８ｃ内に位置することができる。

【0100】

各接合縁部分７０は、「第４の」ランピング縁部小部分として働き、ランピング作業の実施に関与し得ることを了解されたい。

【0101】

各沈下コーナ切れ刃５２も、ランピング作業の実施に関与し得ることを了解されたい。

【0102】

本発明のいくつかの実施形態では、各第１のランピング縁部小部分６８ａは、付随する中心凹面５８よりも、完全に中央平面Ｍの近くに位置することができる。

【0103】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各端面２２ａ、２２ｂは、各第１のランピング縁部小部分６８ａに隣接する副ランプ面７２を含むことができる。

【0104】

本発明のいくつかの実施形態では、例えば図１０に示されるように、各副ランプ面７２は、付随する副ランド面４０によって、付随する第１のランピング縁部小部分６８ａから離間し得ることを了解されたい。

【0105】

図１０に示すように、２つの主側面２６ａと２６ｂとの間に位置し（２つの主側面２６ａと２６ｂとの間を通過し）、第１のランピング縁部小部分６８ａの１つに交差する第５の平面Ｐ５で取った断面において、隣接する副ランプ面７２は、中央平面Ｍから離れて傾斜し得る一方で、前記第１のランピング縁部小部分６８ａの１つから離れて延在する。

【0106】

本発明のいくつかの実施形態では、各副ランプ面７２は、付随する中心凹面５８に向かって傾斜し得る一方で、付随する第１のランピング縁部小部分６８ａから離れて延在する。

【0107】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第５の平面Ｐ５は、中央平面Ｍに直交することができる。

【0108】

本発明のいくつかの実施形態では、副ランプ面７２は、有利には、ランピング作業の間にチップを排出するのに小型で効率的な手段をもたらすことを了解されたい。

【0109】

本発明のいくつかの実施形態では、２つの主側面２６ａと２６ｂとの間に位置し（２つの主側面２６ａと２６ｂとの間を通過し）、第１のランピング縁部小部分６８ａの１つに交差する任意の平面で取った断面において、隣接する副ランプ面７２は、中央平面Ｍから離れて傾斜し得る一方で、前記第１のランピング縁部小部分６８ａの１つから離れて延在することも了解されたい。

【0110】

図２及び図４に示すように、各主側面２６ａ、２６ｂは、第１のインサート軸Ａ１に直交する主外面７４を有することができる。

【0111】

本発明のいくつかの実施形態では、２つの主外面７４は、切削インサート２０の最大インサート幅Ｗ_ＭＡＸを画定することができる。

【0112】

図２及び図４に示すように、第１のインサート軸Ａ１を含む第６の平面Ｐ６（「長手方向インサート平面」）は、主側面２６ａと２６ｂとの間の中間に位置し、２つの主外面７４の間の中間にも位置することができる。

【0113】

第６の平面Ｐ６は、第１のインサート軸Ａ１と第３のインサート軸Ａ３との交線によって画定することができ、第３のインサート軸Ａ３は、第１のインサート軸Ａ１に直交し、副側面２８ａ、２８ｂを通過する。第３のインサート軸Ａ３は、中央平面Ｍ内に含めることができる。第３のインサート軸Ａ３は、第２のインサート軸Ａ２に直交することができる。また、第２の平面Ｐ２及び第５の平面Ｐ５は、第６の平面Ｐ６に平行とすることができる。

【0114】

本発明のいくつかの実施形態では、各副側面２８ａ、２８ｂは、第６の平面Ｐ６の両側に位置する２つの副小面７６ａ、７６ｂを含むことができる。

【0115】

また、本発明のいくつかの実施形態では、２つの副小面７６ａ、７６ｂは、内側副当接鈍角β１を形成することができ、副当接鈍角β１は、１６０度よりも大きい、即ち、β１＞１６０°とすることができる。

【0116】

図１～図４に示すように、各主側面２６ａ、２６ｂは、付随する主切れ刃３４のそれぞれに直に隣接する主逃げ面７８を含むことができる。

【0117】

図６に示すように、主切れ刃３４の１つに交差する第７の平面Ｐ７で取った断面において、隣接する主逃げ面７８は、中央平面Ｍに向かって傾斜する一方で、前記主切れ刃３４の１つから離れて延在することができる。

【0118】

本発明のいくつかの実施形態では、第７の平面Ｐ７は、第６の平面Ｐ６に直交することができる。

【0119】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第７の平面Ｐ７は、第１の平面Ｐ１と一致することができる。

【0120】

図６に示すように、第７の平面Ｐ７で取った断面において、隣接する主逃げ面７８は、第６の平面Ｐ６から離れて傾斜する一方で、付随する主切れ刃３４から離れて延在することができる。

【0121】

各主逃げ面７８が第６の平面Ｐ６から離れて傾斜する一方で、付随する主切れ刃３４から離れて延在するため、各主逃げ面７８は、「逆逃げ面」と表し得ることを了解されたい。

【0122】

本発明のいくつかの実施形態では、各主逃げ面７８は、主外面７４の１つに交差することができる。

【0123】

図１及び図４に示されるように、各コーナ面４２は、付随する隆起コーナ切れ刃５０に直に隣接する隆起コーナ逃げ面８０を含むことができる。

【0124】

各隆起コーナ逃げ面８０は、隣接する主逃げ面７８と合流し得ることを了解されたい。

【0125】

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０の主側面図において、図３に示すように、各コーナ面４２は、付随する第３の仮想直線ＬＭ３を有することができ、第３の仮想直線ＬＭ３は、第１の主点ＮＪ１及び第３の主点ＮＪ３を含み、各第３の仮想直線ＬＭ３は、第１のインサート軸Ａ１に対して傾斜することができる。

【0126】

各第３の仮想直線ＬＭ３が第１のインサート軸Ａ１に対して傾斜する実施形態の場合、切削インサート２０の主側面図において、各主側面２６ａ、２６ｂに付随する２つの主辺長ＳＬは、相互にずれることができることを了解されたい。

【0127】

図１１～図１４に示すように、本発明の別の態様は、回転方向ＲＴで工具軸ＡＴ回りに回転可能な回転切削工具８２に関する。

【0128】

回転切削工具８２は、切削本体８４と、上述の切削インサート２０の少なくとも１つと、を備え、各切削インサート２０は、切削本体８４のインサート受入れポケット８６内に取り外し可能に固着される。

【0129】

図１３に示すように、工具軸ＡＴは、前方向ＤＦ－後方向ＤＲを画定し、各インサート受入れポケット８６は、切削本体８４の前方端面８８に開口する。

【0130】

本発明のいくつかの実施形態では、切削本体８４は、円筒形状であり、前方端面８８から後方向ＤＲで延在する周方向壁９０を有することができる。

【0131】

また、本発明のいくつかの実施形態では、回転切削工具８２は、フライス作業で使用することができる。

【0132】

図１２に示すように、インサート受入れポケット８６は、回転方向ＲＴに面する座面９２と、座面９２に横断する径方向外向き第１のポケット壁９４と、座面９２に横断する軸方向前向き第２のポケット壁９６と、を有することができる。

【0133】

本発明のいくつかの実施形態では、第２のポケット壁９６は、周方向壁９０に交差することができる。

【0134】

また、本発明のいくつかの実施形態では、座面９２は、穴軸ＡＢに沿って延在するねじ穴９８を含むことができる。

【0135】

図１１～図１４に示すように、回転切削工具８２の組立て位置では、２つの端面２２ａ、２２ｂの１つは、座面９２と接触することができ、２つの主側面２６ａ、２６ｂの１つは、第１のポケット壁９４と接触することができ、２つの副側面２８ａ、２８ｂの１つは、第２のポケット壁９６と接触することができる。本発明のいくつかの実施形態では、端面２２ａ、２２ｂの１つの中心凹面５８は、座面９２と接触することができる。また、本発明のいくつかの実施形態では、２つの主側面２６ａ、２６ｂの１つの主外面７４は、第１のポケット壁９４と接触することができる。

【0136】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、２つの副側面２８ａ、２８ｂの１つのうち、２つの副小面７６ａ、７６ｂの一方のみが、第２のポケット壁９６と接触することができる。

【0137】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、第２のポケット壁９６と接触する副小面７６ａ、７６ｂの一方は、第１のポケット壁９４と接触しない状態で主側面２６ａ、２６ｂに隣接することができる。

【0138】

図１１～図１４に示すように、回転切削工具８２の組立て位置では、締付けねじ１００は、インサート貫通穴４４を通過し、ねじ穴９８を螺合することができる。

【0139】

本発明のいくつかの実施形態では、第２のインサート軸Ａ２は、穴軸ＡＢと同軸でなくてよい。

【0140】

第１の高さＨ１が第２の高さＨ２の２２０パーセント以下である本発明の実施形態の場合、第２のポケット壁９６と接触する１つの副小面７６ａ、７６ｂの十分な部分が、穴軸ＡＢの前方で回転式に位置し、安定な締め付けを可能にし得ることを了解されたい。

【0141】

第２のインサート軸Ａ２が穴軸ＡＢと非同軸である本発明の実施形態の場合、インサート貫通穴４４は、ねじ穴９８に対して偏心してよいことも了解されたい。

【0142】

ねじ穴９８に対してインサート貫通穴４４が偏心する関係により、締め付けねじ１００を締結する際、２つの端面２２ａ、２２ｂの１つと座面９２との間の接触、及び、２つの副側面２８ａ、２８ｂの１つと第２のポケット壁９６との間の接触、を促進することを更に了解されたい。

【0143】

図１３に示すように、各切削インサート２０の有効主切れ刃３４は、工具軸ＡＴに対して正の軸方向すくい角δ１を形成することができる。

【0144】

本発明のいくつかの実施形態では、有効主切れ刃３４は、隣接する隆起コーナ切れ刃５０及びワイピング縁部分６６と一緒に、工作物（図示せず）内で正角端面削り作業を実施するように構成することができる。

【0145】

図１３に示すように、各切削インサート２０の全有効副切れ刃３６は、前方端面８８の軸方向前方に位置することができる。

【0146】

各副切れ刃３６が、付随する副縁部３２の全長を延在させ、各切削インサート２０の有効副切れ刃３６が、前方端面８８の軸方向前方に完全に位置する本発明の実施形態の場合、回転切削工具８２は、ランピング作業の実施に特に適し得ることを了解されたい。

【0147】

本発明は、ある程度の詳細まで説明しているが、以下で請求する本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な代替形態及び修正形態を行い得ることを理解されたい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】