特表 2022-525408 ノズルセグメント空気シール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-05-13

(54)【発明の名称】ノズルセグメント空気シール

(51)【国際特許分類】

   F02C 7/28 20060101AFI20220506BHJP

   F01D 11/00 20060101ALI20220506BHJP

   F01D 9/02 20060101ALI20220506BHJP

   F16J 15/04 20060101ALI20220506BHJP

【ＦＩ】

F02C7/28 E

F01D11/00

F01D9/02 104

F16J15/04 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021555599

(86)(22)【出願日】2020-02-06

(85)【翻訳文提出日】2021-09-15

(86)【国際出願番号】 US2020017014

(87)【国際公開番号】W WO2020190414

(87)【国際公開日】2020-09-24

(31)【優先権主張番号】16/360,744

(32)【優先日】2019-03-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】391020182

【氏名又は名称】ソウラー タービンズ インコーポレイテッド

【氏名又は名称原語表記】ＳＯＬＡＲ ＴＵＲＢＩＮＥＳ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】特許業務法人 谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】スタッフォード、スコット エル．

(72)【発明者】

【氏名】オースティン、マイケル ティー．

(72)【発明者】

【氏名】ノヴァレージ、マシュー

(72)【発明者】

【氏名】マレスキ、ジェームズ

(72)【発明者】

【氏名】ロレンツェン、ジョン エフ．

(72)【発明者】

【氏名】イリベ－モレノ、マニュエル

(72)【発明者】

【氏名】プリンス、ギャレット

(72)【発明者】

【氏名】ハレル、キース エル．

【テーマコード（参考）】

3G202

【Ｆターム（参考）】

3G202GA08

3G202GA10

3G202GB05

3G202KK09

3G202KK22

3G202KK26

3G202KK42

(57)【要約】

【解決手段】 本開示は、ガスタービンノズルセグメント（４５１ａ、４５１ｂ）間の空気漏れを低減するためのシールストリップスロット（４８１ｃ、４８２ｃ）用のシールストリップアセンブリー（７００a、７００ｂ、７００ｃ、７００ｄ、７００ｅ、７０１、７０２、７０３）を提供する。シールストリップアセンブリーは、バイメタル要素（７２０、７４０）およびバッキングプレート（７１０）を含む。バイメタル要素は、第一の熱膨張係数を有する第一の層（７２４、７４２）と、第二の熱膨張係数を有する第二の層（７２２、７４３）とを含む。第二の熱膨張係数は、第一の熱膨張係数よりも小さく、これにより、周囲の温度の上昇とともにバイメタル要素が伸張することが可能となる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガスタービンエンジン（１００）内の隣接するタービンノズルセグメント（４５１ａ、４５２）内の隣接するシールストリップ溝（４８１ａ、４８１ｂ、４８２ａ、４８２ｂ）によって形成されるシールストリップスロット（４８１ｃ、４８２ｃ）用のシールストリップアセンブリー（７００ａ、７００ｂ、７００ｃ、７００ｄ、７００ｅ、７０１、７０２、７０３）であって、
バッキングプレート（７１０）と、
前記バッキングプレートに近接して配置されるバイメタル要素（７２０、７４０）であって、
第一の熱膨張係数を有する第一の層（７２４、７４２）と、
前記第一の層に隣接して配置され、第二の熱膨張係数を有する第二の層（７２２、７４３）であって、前記第二の熱膨張係数が、前記第一の熱膨張係数よりも小さい、第二の層とを含む、バイメタル要素とを含む、シールストリップアセンブリー。

【請求項2】

前記第二の層に隣接して配置される上部補強板（７１６）をさらに含み、
前記バイメタル要素が、
前記バッキングプレートに隣接して配置される第一の表面（７２６、７４６）と、
前記上部補強板に隣接して配置される第二の表面（７２７、７４７）と、
外側表面に沿って配置されるバイメタル周囲（７２５、７２８）と、
前記第二の表面と前記バイメタル周囲の交点に配置される縁部（７２３、７４５）とを含む、請求項１に記載のシールストリップアセンブリー。

【請求項3】

前記バイメタル要素のそれぞれが、前記縁部と前記上部補強板との間の接触圧力を提供するために形成され、温度上昇に曝露されたときに、前記第一の層で前記バッキングプレートに接触圧力を提供するように形成される、請求項２に記載のシールストリップアセンブリー。

【請求項4】

前記上部補強板が、前記シールストリップスロットとのシールを提供するために形成され、前記バッキングプレートが、前記シールストリップスロットとのシールを提供するために形成される、請求項３に記載のシールストリップアセンブリー。

【請求項5】

前記第一の層が前記バッキングプレートに接続される、請求項１に記載のシールストリップアセンブリー。

【請求項6】

前記上部補強板が前記第二の層に接続される、請求項２に記載のシールストリップアセンブリー。

【請求項7】

前記バッキングプレートおよび前記上部板が各々、平坦なストリップ形状を有する、請求項２に記載のシールストリップアセンブリー。

【請求項8】

前記バイメタル要素が、バイメタルディスクである、請求項１に記載のシールストリップアセンブリー。

【請求項9】

前記バイメタル要素が、前記バッキングプレートから離れるように凹曲率を有する、請求項８に記載のシールストリップアセンブリー。

【請求項10】

前記バイメタルディスクが、温度の上昇とともに曲率を増加するように形成される、請求項９に記載のシールストリップアセンブリー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガスタービンエンジンに関する。より具体的には、本開示は、ノズルセグメントの空気シールに関する。

【背景技術】

【0002】

ガスタービンエンジンは、リングセグメント、筐体構成要素、および静翼などの隣接する静的構成要素間のストリップシールを使用する。ストリップシールは、隣接する各構成要素の整列したスロットに嵌合する、長い、ルーラーのようなシールである。ノズルセグメントの間であってとストリップシールの周囲の空気の漏れは、タービンの効率とエンジン出力を低下させる可能性がある。

【0003】

Ａｍａｒａｌに対する米国特許第８，４３４，９９９号は、高温ガス経路構成要素に対するスプラインシールを記述する。スプラインシールは、第一の金属層および第二の金属層を含み得る。第一の金属層は、第一の体積熱膨張係数を有し得る。第二の金属層は、第一の金属層に隣接して配置されてもよく、第二の体積熱膨張係数を有する。第二の体積熱膨張係数は、第一の体積熱膨張係数よりも高くてもよい。スプラインシールが熱源に曝露されると、第一および第二の金属層が変形して、高温ガス経路構成要素と隣接する高温ガス経路構成要素との間のシールを提供し得る。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、発明者によって発見された問題の一つまたは複数を克服することに向けられる。

【0005】

一般に、本開示は、ガスタービンエンジン内の隣接するタービンノズルセグメントの隣接するシールストリップ溝によって形成されるシールストリップスロット用のシールストリップアセンブリーを記述し、本開示のシステム、方法、およびアセンブリーはそれぞれいくつかの革新的な態様を有し、それらのうちの単一の態様が単独で本発明の望ましい属性を担わない。

【0006】

バッキングプレートおよびバイメタル要素を含む、シールストリップアセンブリー。バイメタル要素は、バッキングプレートに近接して配置され、第一の層、第二の層、および縁部を含む。第一の層は、第一の熱膨張係数を有する。第二の層は、第一の層に隣接して配置され、第二の熱膨張係数を有する。第二の熱膨張係数は、第一の熱膨張係数よりも小さい。

【0007】

本開示の他の特徴および利点は、本開示の態様を例として例示する以下の説明から明らかであるべきである。

【図面の簡単な説明】

【0008】

本開示の実施形態の詳細は、それらの構造および動作の両方に関して、添付の図面の検討によって部分的に収集することができ、同様の参照番号は同様の部品を指す。

【0009】

【図1】図１は、例示的なガスタービンエンジンの概略図である。

【図2】図２は、タービンノズルから分離して拡大して図示された一つのタービンノズルセグメントを有する、図１のガスタービンエンジンのタービンノズルの斜視図である。

【図3】図３は、図２からのタービンノズルセグメントの圧力側面図である。

【図4】図４は、ボックスＩＩＩに示す図２のシールストリップスロットの拡大端面図である。

【図5】図５は、例示的なシールストリップアセンブリーの平面図である。

【図6】図６は、線ＩＶ～ＩＶに沿った図５のシールストリップアセンブリーの断面である。

【図7】図７は、図５のシールストリップアセンブリーから分解されて示されている上部補強板を備えた例示的なシールストリップアセンブリーの斜視図である。

【図8】図８は、図７のシールストリップアセンブリーの断面図である。

【図9】図９は、例示的なシールストリップアセンブリーの平面図である。

【図10】図１０は、線Ｖ～Ｖに沿った図９のシールストリップアセンブリーの断面である。

【図11】図１１は、例示的なシールストリップの実施形態の断面である。

【図12】図１２は、例示的なシールストリップの実施形態の断面である。

【図13】図１３は、例示的なシールストリップの実施形態の断面である。

【図14】図１４は、例示的なシールストリップの実施形態の断面である。

【図15】図１５は、例示的なシールストリップの実施形態の断面である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

添付図面に関連して以下に記載される詳細な説明は、さまざまな実施形態の説明として意図されており、本開示が実施され得る唯一の実施形態を表すことを意図していない。詳細な説明は、実施形態の完全な理解を提供する目的での具体的な詳細を含む。しかしながら、本発明の実施形態がこれらの具体的な詳細なしに実施できることは、当業者には明らかであろう。一部の実例では、周知の構造および構成要素は、説明の簡潔さのために簡略化された形態で示される。場合により、参照番号は、見やすくするために図から外される。

【0011】

図１は、例示的なガスタービンエンジンの概略図である。説明の明確さおよび容易さのため、一部の表面は省かれ、または誇張される（ここおよび他の図において）。また、本開示は、前方および後方の方向を指し得る。一般に、特に指定されない限り、全ての前方および後方への言及は、一次空気１０（すなわち、燃焼プロセスで使用される空気）の流れ方向に関連する。例えば、前方は一次空気流に対して“上流”であり、後方は一次空気流に対して“下流”である。

【0012】

さらに、本開示は、一般に、そのシャフト１２０（複数のベアリングアセンブリー１５０によって支持される）の長手方向軸によって一般に画定され得る、ガスタービンエンジンの回転の中心軸９５を参照し得る。中心軸９５は、さまざまな他のエンジン同心構成要素に共通であってもよく、またはそれらと共有され得る。特に指定されない限り、放射方向、軸方向、および周方向、ならびに測定値への全ての言及は、中心軸９５を言及し、また“内側”および“外側”などの用語は、中心軸９５からの半径方向距離がより小さくなるか、またはより大きくなることを一般的に示し、放射方向９６は、中心軸９５から垂直で外側に放射される任意の方向であり得る。

【0013】

ガスタービンエンジン１００は、入口１１０、シャフト１２０、コンプレッサー２００、燃焼器３００、タービン４００、排気５００、および電力出力カップリング６００を含む。ガスタービンエンジン１００は、シングルシャフトまたはデュアルシャフト構成を有し得る。

【0014】

コンプレッサー２００は、コンプレッサーローターアセンブリー２１０、コンプレッサー固定静翼（固定子）２５０、および入口案内ベーン２５５を含む。コンプレッサーローターアセンブリー２１０は、シャフト１２０に機械的に結合する。図示するように、コンプレッサーローターアセンブリー２１０は、軸流ローターアセンブリーである。コンプレッサーローターアセンブリー２１０は、一つまたは複数のコンプレッサーディスクアセンブリー２２０を含む。各コンプレッサーディスクアセンブリー２２０は、コンプレッサーローターブレードが円周方向に配置される、コンプレッサーローターディスクを含む。ステータ２５０は、コンプレッサーディスクアセンブリー２２０のそれぞれに軸方向に続く。コンプレッサーディスクアセンブリー２２０に続く隣接するステータ２５０と対になる各コンプレッサーディスクアセンブリー２２０は、コンプレッサー段とみなされる。コンプレッサー２００は、複数のコンプレッサー段を含む。入口案内ベーン２５５は、ガスタービンエンジン１００を通る環状流路１１５の始まりで、コンプレッサー段に軸方向に先行する。

【0015】

タービン４００は、タービンハウジング４３０内にタービンローターアセンブリー４１０およびタービンノズル４５０を含む。タービンローターアセンブリー４１０は、シャフト１２０に機械的に結合する。図示した実施形態では、タービンローターアセンブリー４１０は、軸流ローターアセンブリーである。タービンローターアセンブリー４１０は、一つまたは複数のタービンディスクアセンブリー４２０を含む。各タービンディスクアセンブリー４２０は、タービンブレードが円周方向に配置されるタービンディスクを含む。タービンノズル４５０は、タービンディスクアセンブリー４２０のそれぞれに軸方向に先行する。タービンディスクアセンブリー４２０の前に隣接するタービンノズル４５０とペアリングされた各タービンディスクアセンブリー４２０は、タービン段とみなされる。タービン４００は、複数のタービン段を含む。

【0016】

排気５００は、排気ディフューザー５２０および排気ガス９０を収集できる排気収集器５５０を含む。電力出力カップリング６００は、シャフト１２０の端部に位置し得る。

【0017】

図２は、タービンノズルから分離して拡大して図示された一つのタービンノズルセグメントを有する、図１のガスタービンエンジンのタービンノズルの斜視図である。一部の特徴は、表示を容易にするために示されていない、および／またはラベル付けされていない。ガスタービンエンジン１００は、図１に示されるように、二つ以上のノズル４５０を有することができる。タービンノズル４５０は、タービンディスクアセンブリー４２０と代替し得る。

【0018】

各ノズル４５０は、中心軸９５の周りに半径方向に組み立てられ、タービンノズル４５０の完全なアセンブリーを形成することができる複数のタービンノズルセグメント（ノズルセグメント）４５１を有し得る。第一のタービンノズルセグメント４５１ａは、タービンノズルから分離され、図２に拡大された４５０で示される。

【0019】

第一のタービンノズルセグメント４５１ａは、外側シュラウド４５２、内側シュラウド４５６、第一のエーロフォイル４６０、および第二のエーロフォイル４７０を含む。他の実施形態では、第一のタービンノズルセグメント４５１ａは、一つのエーロフォイル、三つのエーロフォイル、または四つのエーロフォイルなどの、より多くのまたはより少ないエーロフォイルを含み得る。外側シュラウド４５２は、第一のタービンノズルセグメント４５１ａがガスタービンエンジン１００内に取り付けられたときに、タービンハウジング４３０に隣接し、かつ半径方向内側に位置し得る。外側シュラウド４５２は、外側端壁４５３を含む。外側端壁４５３は、セクターなどの環状形状の一部分であり得る。例えば、セクターは、トロイドのセクター（トロイドセクター）または中空円筒のセクターであり得る。トロイダル形状は、凸形状を含む内縁を有する断面によって画定され得る。複数の外側端壁４５３は、トロイドなどの環状形状を形成し、タービンノズル４５０を通して環状流路１１５の半径方向外側表面を画定するように配置される。外側端壁４５３は、ガスタービンエンジン１００内に取り付けられるとき、中心軸９５に対して同軸であり得る。

【0020】

外側シュラウド４５２はまた、外側前方レール４５５および外側後方レール４５４を含んでもよい。外側前方レール４５５は、外側端壁４５３から半径方向外側に延在する。図２に示す実施形態では、外側前方レール４５５は、外側端壁４５３の軸方向端で外側端壁４５３から延在する。他の実施形態では、外側前方レール４５５は、外側端壁４５３の軸方向端の近くで外側端壁４５３から延在し、外側端壁４５３の軸方向端に隣接し得る。外側前方レール４５５は、第一のタービンノズルセグメント４５１ａをタービンハウジング４３０に固定するために使用され得るリップ、突起部、またはその他の特徴を含み得る。

【0021】

外側後方レール４５４はまた、外側端壁４５３から半径方向外側に延在し得る。図２に図示する実施形態では、外側後方レール４５４は、外側前方レール４５５の位置と反対に外側端壁４５３の軸方向端から半径方向外側に延在する第一の部分、および外側端壁４５３を超えて軸方向に延在する外側前方レール４５５の位置と反対の方向に延在する第二の部分を有する、Ｌ字型である。他の実施形態では、外側後方レール４５４は、他の形状を含み、外側前方レール４５５の位置の反対側の外側端壁４５３の軸方向端の近くに位置してもよく、外側前方レール４５５の位置の反対側の外側端壁４５３の軸方向端に隣接し得る。外側後方レール４５４はまた、第一のタービンノズルセグメント４５１ａをタービンハウジング４３０に固定するために使用され得る他の特徴を含んでもよい。

【0022】

内側シュラウド４５６は、外側シュラウド４５２から半径方向内側に位置する。内側シュラウド４５６はまた、第一のタービンノズルセグメント４５１ａがガスタービンエンジン１００内に取り付けられたときに、タービンダイアフラム４４０（図１）から隣接して半径方向外側に位置し得る。内側シュラウド４５６は、内側端壁４５７を含む。内側端壁４５７は、外側端壁４５３から半径方向内側に位置する。内側端壁４５７は、セクターなどの環状形状の一部分であり得る。例えば、セクターは、ノズルリングの一部分であり得る。複数の内側端壁４５７は、トロイドなどの環状形状を形成し、タービンノズル４５０を通る流路の半径方向内側表面を画定するように配置される。内側端壁４５７は、ガスタービンエンジン１００内に取り付けられるとき、外側端壁４５３および中心軸９５に対して同軸であり得る。

【0023】

内側シュラウド４５６はまた、内側後方レール４５８および内側前方レール４５９を含んでもよい。内側後方レール４５８は、内側端壁４５７から半径方向内側に延在する。図２に示す実施形態では、内側後方レール４５８は、内側端壁４５７の軸方向端で内側端壁４５７から延在する。他の実施形態では、内側後方レール４５８は、内側端壁４５７の軸方向端の近くで内側端壁４５７から延在し、内側端壁４５７の軸方向端の近くで隣接する内側端壁４５７であり得る。内側後方レール４５８は、第一のタービンノズルセグメント４５１ａをタービンダイアフラム４４０に固定するために使用され得るリップ、突起部、またはその他の特徴を含み得る。

【0024】

内側前方レール４５９はまた、内側端壁４５７から半径方向内側に延在し得る。図２に図示した実施形態では、内側前方レール４５９は、内側後方レール４５８の位置の反対側の内側端壁４５７の軸方向端の近くで内側端壁４５７から延在し、内側後方レール４５８の位置の反対側の内側端壁４５７の軸方向端に隣接し得る。内側前方レール４５９はまた、第一のタービンノズルセグメント４５１ａをタービンダイアフラム４４０に固定するために使用され得るリップ、突起部、またはその他の特徴を含んでもよい。

【0025】

エーロフォイル４６０は、外側端壁４５３と内側端壁４５７との間に延在する。エーロフォイル４６０は、前縁部４６１、後縁部４６２、圧力側壁４６３（図３に示す）、および吸引側壁４６４を含む。前縁部４６１は、外側端壁４５３から内側端壁４５７まで、最も大きい曲率が存在する最も上流の軸方向位置で延在する。前縁部４６１は、外側前方レール４５５および内側後方レール４５８の近くに位置し得る。後縁部４６２は、前縁部４６１の位置の反対側の外側端壁４５３の軸方向端に隣接する前縁部４６１から軸方向にオフセットされる外側端壁４５３から、および前縁部４６１の反対側の軸方向に遠位の外側端壁４５３の軸方向端に隣接する内側端壁４５７から延在することができる。第一のタービンノズルセグメント４５１ａが、ガスタービンエンジン１００内に取り付けられたとき、前縁部４６１、外側前方レール４５５、および内側前方レール４５９は、後縁部４６２、外側後方レール４５４、および内側後方レール４５８の軸方向前方および上流に位置し得る。前縁部４６１は、最大曲率を有するエーロフォイル４６０の上流端の点であってもよく、後縁部４６２は、最大曲率を有するエーロフォイル４６０の下流端の点であり得る。図１に示す実施形態では、第一のタービンノズルセグメント４５１は、燃焼チャンバー３９０に隣接するタービンノズル４５０の第一の段の一部である。他の実施形態では、第一のタービンノズルセグメント４５１は、別の段のタービンノズル４５０内に位置する。

【0026】

圧力側壁４６３は、前縁部４６１から後縁部４６２まで、および外側端壁４５３から内側端壁４５７までわたるか、または延在する。圧力側壁４６３は、凹形状を含み得る。吸引側壁４６４はまた、前縁部４６１から後縁部４６２まで、および外側端壁４５３から内側端壁４５７までわたるか、または延在し得る。吸引側壁４６４は、凸形状を含み得る。前縁部４６１、後縁部４６２、圧力側壁４６３および吸引側壁４６４は、その間に冷却空洞を含み得る。

【0027】

エーロフォイル４６０は、前縁冷却開口など、複数の冷却穴または開口を有し得る。前縁冷却開口は、圧力側冷却開口および／またはシャワーヘッド冷却開口であり得る。エーロフォイル４６０はまた、後縁冷却開口４６７を有し得る。各冷却穴または冷却開口は、エーロフォイル４６０の壁を通って延在するチャネルであり得る。冷却開口の各セットは、行または列など、パターンでグループ化され得る。

【0028】

図２に示す実施形態では、第一のタービンノズルセグメント４５１ａは、第二のエーロフォイル４７０を含む。第二のエーロフォイル４７０は、エーロフォイル４６０から円周方向にずれてもよい。第二のエーロフォイル４７０は、第二の前縁部４７１および第二の後縁部（図示せず）、およびさまざまな冷却開口を含む、エーロフォイル４６０と同じまたは類似の特徴を含み得る。エーロフォイル４７０の吸引側壁および圧力側壁は、図２ではラベル付けされていない。

【0029】

外側シュラウド４５２、内側シュラウド４５６、エーロフォイル４６０、および第二のエーロフォイル４７０を含む第一のタービンノズルセグメント４５１ａのさまざまな構成要素は、一体的に鋳造または金属接合されて、その一体的な一片のアセンブリーを形成し得る。

【0030】

タービンノズルセグメント４５１は、第一のセグメント側４７７および第二のセグメント側４７８を有し得る。第一のセグメント側４７７は、エーロフォイル４６０の吸引側壁４６４に近接して配置され得る。第二のセグメント側４７８は、第一のセグメント側４７７の反対側に配置されてもよく、エーロフォイル４７０の圧力側壁４６３に近接し得る。

【0031】

拡大された第一のタービンノズルセグメント４５１ａの外側シュラウド４５２は、第一のサイドシールストリップ溝４８１ａを含み得る。第一のサイドシールストリップ溝４８１ａは、第一のセグメント側４７７に沿って配置され得る。第一のサイドシールストリップ溝４８１ａは、第一のタービンノズルセグメント４５１ａの前方側から、タービンノズルセグメント４５１の後方側に延在し得る。言い換えれば、第一のサイドシールストリップ溝４８１ａは、外側前方レール４５５から外側後方レール４５４に近接して延在し得る。一実施例では、第一のサイドシールストリップ溝４８１ａは、外側端壁４５３に近接して配置される外側シュラウド４５２に沿った溝とすることができる。別の実施例では、第一のサイドシールストリップ溝４８１ａは、楕円形または別の形状の断面を有し得る。第一のサイドシールストリップ溝４８１ａは、放電加工を利用して成形することができる。

【0032】

第一のタービンノズルセグメント４５１ａの外側シュラウド４５２は、第二のサイドシールストリップ溝４８１ｂを含み得る。第二のサイドシールストリップ溝４８１ｂは、第一のサイドシールストリップ溝４８１ａと同様の特性を含む。第二のサイドシールストリップ溝４８１ｂは、タービンノズルセグメント４５１のエーロフォイル４７０または第二のセグメント側４７８に近接して配置され得る。第一のタービンノズルセグメント４５１ａの第一のサイドシールストリップ溝４８１ａおよび第二のタービンノズルセグメント４５１ｂの第二のサイドシールストリップ溝４８１ｂが互いに隣接して配置されるとき、それらはシールストリップスロット４８１ｃを形成することができる。

【0033】

図３は、図２からのタービンノズルセグメントの圧力側面図である。第二のタービンノズルセグメント４５１ｂは、隣接する第一のノズルセグメント４５１ａ上の類似のそれぞれのシールストリップ溝を有するいくつかのシールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃを構成し得る、いくつかのシールストリップ溝４８１ｂ、４８２ｂを含み得る。第二のタービンノズルセグメント４５１ｂは、いくつかのシールストリップアセンブリー７０１、７０２、および７０３を含み得る。シールストリップアセンブリー７０１は、シールストリップスロット４８１ｃ内に配置され、エーロフォイル４６０、４７０の半径方向外側に配置され得る。シールストリップアセンブリー７０１は、外側シュラウド４５２の後端に近接したところから、外側シュラウド４５２の前端に向かって延在し得る。言い換えれば、シールストリップアセンブリー７０１は、外側前方レール４５５に近接したところから外側後方レール４５４に延在し得る。

【0034】

シールストリップアセンブリー７０２は、シールストリップスロット４８１ｃ内に配置され、エーロフォイル４６０、４７０の半径方向外側に配置され、シールストリップアセンブリー７０１の前端に近接して配置され得る。言い換えれば、シールストリップアセンブリー７０２は、外側後方レール４５４に近接して配置され得る。シールストリップアセンブリー７０２は、シールストリップアセンブリー７０１の前端の近傍から半径方向外側に延在し得る。

【0035】

シールストリップアセンブリー７０３は、シールストリップスロット４８１ｃ内に配置され、エーロフォイル４６０、４７０の半径方向外側に配置され、シールストリップアセンブリー７０２の半径方向外向き端に近接して配置され得る。言い換えれば、シールストリップアセンブリー７０３は、外側後方レール４５４に近接して配置され得る。シールストリップアセンブリー７０３は、シールストリップアセンブリー７０２の半径方向外向き端の近傍から前方方向に延在し得る。

【0036】

図４は、ボックスＩＩＩに示す図２のシールストリップスロットの拡大端面図である。実施形態に示すように、二つのタービンノズルセグメント４５１ａ、４５１ｂは、互いに隣接して位置付けられ、シールストリップギャップ４８５を生成し得る。二つのタービンノズルセグメント４５１ａ、４５１ｂは、互いの隣に位置付けられてもよく、第一のサイドシールストリップ溝４８１ａおよび第二のサイドシールストリップ溝４８１ｂは、シールストリップスロット４８１ｃを形成するように厳密に整列し得る。実施形態では、シールストリップアセンブリー７０１が、シールストリップスロット４８１ｃ内に配置され、タービンノズルセグメント４５１ａ、４５１ｂの間のシールストリップギャップ４８５を横切ることができる。シールストリップアセンブリー７０１は、第一のタービンノズルセグメント４５１ａの第一のサイドシールストリップ溝４８１ａから、第二のタービンノズルセグメント４５１ｂの第二のサイドシールストリップ溝４８１ｂまで延在し得る。シールストリップアセンブリーは、タービンノズルセグメント４５１ａ、４５１ｂの後端に向かって前端から延在し得る。

【0037】

図５は、例示的なシールストリップアセンブリーの平面図である。シールストリップアセンブリー７００ａは、バッキングプレート７１０およびバイメタルディスク７２０を含む。バッキングプレート７１０は、平坦なストリップであってもよく、長方形を有する。各バイメタルディスク７２０は、図５に示されるように、平面図から見たときに、円形、球形、または楕円形を有することができる。バイメタルディスク７２０は、中心間隔Ｓ１に対して位置付けられてもよい。オンセンター間隔Ｓ１は、バイメタルディスク７２０の中心と次のバイメタルディスク７２０の中心との間の距離である。バイメタルディスク７２０は、バイメタルディスク７２０の各々の間の自由空間距離であるクリアランス間隔Ｓ２に対して位置付けられてもよい。バイメタルディスク７２０は、各バイメタルディスクの中心とバッキングプレート７１０の中心線との間の距離であるストリップ幅間隔を有し得る。示される実施形態では、ストリップ幅間隔はゼロに等しい。

【0038】

実施例では、バイメタルディスク７２０は、半径のばらつきなど、形状およびサイズを変化させることができる。バイメタルディスク７２０の幅／半径は、バッキングプレート７１０の幅の０．２５～１．０を測定することができ、一例では、バイメタルディスク７２０は、バイメタルディスク７２０からバイメタルディスク７２０までのさまざまな中心間隔Ｓ１およびクリアランス間隔Ｓ２を有する。中心間隔Ｓ１は、１～３の直径を範囲とすることができる。バイメタルディスク７２０は、高ニッケルまたはクロム含有量を有してもよく、耐酸化性である高温合金を含み得る。一実施例では、バッキングプレート７１０は、鋼または合金２１４または合金－Ｘなどの高温で作製することができる。

【0039】

図６は、線ＩＶ～ＩＶに沿った図５のシールストリップアセンブリーの断面である。バイメタルディスク７２０は、溶接、ろう付けによって、バッキングプレート７１０に取り付けるか、または接続することができ、または接着剤、またはナットおよびボルトなどの機械的取り付け、もしくは同様のものの他の機械的締め具を含むことができる。

【0040】

バイメタルディスク７２０は、第一の層７２４、第二の層７２２および縁部７２３を含む複数の層を有し得る。第一の層７２４は、バッキングプレート７１０に近接して配置され得る。第二の層７２２は、第一の層７２４に隣接し、バッキングプレート７１０とは反対に配置され得る。言い換えれば、第一の層７２４は、バッキングプレート７１０と第二の層７２２との間に配置され得る。縁部７２３は、第二の層７２２の外周上に、バッキングプレート７１０とは反対に配置され得る。バイメタルディスク７２０は、凹状の球状曲率を有するか、またはボール形状を有することができ、その場合、バイメタルディスク７２０の中心は、縁部７２３よりもバッキングプレート７１０に近い。言い換えれば、バイメタルディスクは、バッキングプレート７１０から離れるように凹曲率を有し得る。他の実施例では、バイメタルディスク７２０の各々は、放物線曲率、楕円曲率、またはリス曲率を有し得る。第一の層７２４は、第一の熱膨張係数を有し得る。第二の層７２２は、第一の熱膨張係数よりも小さい第二の熱膨張係数を有し得る。あるいは、第二の層７２２は、第一の層７２４よりも大きい熱膨張係数を有し得る。第一の層７２４および第二の層７２２は、一緒に接合され、一つのサーモスタットバイメタルディスク７２０として作用し得る。

【0041】

バイメタルディスク７２０は、第一の表面７２６、第二の表面７２７、およびバイメタル周囲７２５をさらに含み得る。第一の表面７２６は、バイメタルディスク７２０の各々の底部に近接して配置され得る。第一の表面７２６は、バッキングプレート７１０に隣接して配置され得る。第一の表面７２６は、第二の層７２２とバッキングプレート７１０との間に配置され得る。第二の表面７２７は、第一の表面７２６の反対側に配置され得る。第二の表面７２７は、バイメタルディスク７２０のそれぞれの上部に隣接して配置され得る。第一の表面７２６は、バッキングプレート７１０の反対側に配置され得る。バイメタル周囲７２５は、外側表面に沿って配置されてもよく、バイメタルディスク７２０の各々の外周の周りに延在し得る。縁部７２３は、第二の表面７２７とバイメタル周囲７２５が交わる場所から形成され、位置することができる。言い換えれば、縁部７２３は、第二の表面７２７とバイメタル周囲７２５との交点に配置され得る。

【0042】

図７は、図５のシールストリップアセンブリーから分解されて示される上部補強板を備えた例示的なシールストリップアセンブリーの斜視図である。シールストリップアセンブリー７００ａは、上部補強板７１６に隣接して位置付けられて、シールストリップアセンブリー７００ｂを形成することができる。上部補強板７１６は、縁部７２３でバイメタルディスク７２０に接続または接合することができる。上部補強板７１６は、バッキングプレート７１０と同一または類似の形状とすることができる。上部補強板７１６は、鋼または合金２１４または合金－Ｘなどの高温で作製することができる。

【0043】

図８は、図７のシールストリップアセンブリーの断面図である。実施例では、上部補強板７１６は、縁部７２３に隣接して配置され得る。実施例では、上部補強板７１６は、バイメタルディスク７２０の縁部７２３と接触し、シールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃとシールを生成するように形成される。実施例では、上部補強板７１６は、縁部７２３または第二の層７２２に結合されない。先端補強プレート７１６は、溶接、ろう付け、接着剤、または機械的締め具、または類似の他の締め具によって、縁部７２３に接続することができる。第二の表面７２７は、上部補強板７１６に隣接して配置され得る。

【0044】

図９は、例示的なシールストリップアセンブリーの平面図である。シールストリップアセンブリー７００ｃは、ストリップシール７３０ａを含む。ストリップシール７３０ａは、取り付けセクション７３３ａおよび湾曲セクション７３４を含む。取り付けセクション７３３ａは、長方形または直線形状を有し得る。湾曲セクション７３４は、取り付けセクション７３３ａの長側面から離れて延在し得る。一実施例では、ストリップシール７３０ａは、シートメタルから作製され、鋼材を含んでもよい。

【0045】

図１０は、線Ｖ～Ｖに沿った図９からのシールアセンブリーの断面である。シールストリップアセンブリー７００ｃは、バッキングプレート７１０をさらに含み得る。バッキングプレート７１０は、取り付けセクション７３３ａに隣接して配置され得る。一実施例では、バッキングプレート７１０は、取り付けセクション７３３ａに接続される。ストリップシール７３０ａは、リーフシールセクション７３５をさらに含み得る。リーフシールセクション７３５は、湾曲セクション７３４から水平から角度θで、直線的に延在してもよく、湾曲セクション７３４からカンチレバーであり得る。湾曲セクション７３４は、ページ内に延在する中空円筒の半分のように見える形状とすることができる。湾曲セクション７３４は、取り付けセクション７３３ａおよびリーフシールセクション７３５に接合することができる。

【0046】

図１１は、例示的なシールストリップアセンブリーの断面である。シールストリップアセンブリー７００ｄは、バッキングプレート７１０およびバイメタルストリップ７４０を含み得る。バッキングプレート７１０は、長方形または直線形状を有し得る。バイメタルストリップ７４０は、溶接、ろう付け、接着剤、ナットおよびボルト、または類似の他の機械的締め具によって、バッキングプレート７１０に接続または取り付けられてもよい。第一の層７４２は、バッキングプレート７１０の底部に接続され得る。実施例では、バイメタルストリップ７４０は、バッキングプレート７１０の長さに沿ってほぼ延在し得る。バイメタルストリップ７４０は、第一の層７４２、第二の層７４３、およびリーフシール７４４を含み得る。第一の層７４２は、バッキングプレート７１０に隣接して配置され得る。第一の層７４２は、第二の層７４３よりも大きい熱膨張係数を有する金属を含み得る。言い換えれば、第二の層７４３は、二つの層が温度の増加に曝露されるとき、第一の層７４２よりも小さく伸張する。第二の層７４３は、第一の層７４２の反対側に配置され得る。リーフシール７４４は、バイメタルストリップ７４０の中心からバッキングプレート７１０の縁に向かって延在する。言い換えれば、リーフシール７４４は、バイメタルストリップ７４０がバッキングプレート７１０に接続される場所から延在する。リーフシール７４４は、第二の層７４３の外周のバイメタル周囲４７８に沿って配置され、バイメタルストリップ７４０の中心よりもバッキングプレート７１０からさらに配置され得る縁７４５を有し得る。縁７４５は、バイメタルストリップ７４０とバッキングプレート７１０との間の隙間な間隔にバイメタルストリップ７４０厚さを加えたものと等しい間隔Ｓ３で、バッキングプレート７１０から間隔を置いてもよい。バイメタルストリップ７４０は、第一の表面７４６、第二の表面７４７、およびバイメタル周囲７４８をさらに含み得る。第一の表面７４６は、バイメタルストリップ７４０のそれぞれの底部に近接して配置され得る。第一の表面７４６は、バッキングプレート７１０に隣接して配置され得る。第一の表面は、第二の層７４３とバッキングプレート７１０との間に配置され得る。第二の表面７４７は、バイメタルストリップ７４０の上部に近接して配置され得る。第二の表面７４７は、バッキングプレート７１０の反対側に配置され得る。第二の表面７４７は、第一の表面７４６の反対側に配置され得る。バイメタル周囲７４８は、外側表面に沿って配置されてもよく、バイメタルストリップ７４０の外縁に沿って延在し得る。縁部７４５は、第二の表面７４７とバイメタル周囲７４８が交わる場所から形成され、位置することができる。言い換えれば、縁部７４５は、第二の表面７４７とバイメタル周囲７４８との交点に配置され得る。

【0047】

図１２は、例示的なシールアセンブリーの断面である。シールストリップアセンブリー７００ｅは、シールストリップアセンブリー７００ｃと類似した特徴を有し、図１０に示す特徴の説明が、図１２に示す類似の参照特徴に適用され得る。シールストリップアセンブリー７００ｅは、バッキングプレート７１０の反対側に延在せず、ストリップシール７３０ｂを二つの部分に分割する、取り付けセクション７３３ｂを含むストリップシール７３０ｂを含み得る。

【0048】

図１３は、例示的なシールアセンブリーの断面である。シールストリップアセンブリー７００ｆは、シールストリップアセンブリー７００ｃ、７００ｅと類似の特徴を有し、バッキングプレート７１０ｂは、バッキングプレート７１０と類似の特徴を有するため、図１０および図１２に示す特徴の説明が、図１３に示す類似の参照特徴に適用され得る。シールストリップアセンブリー７００ｆは、バッキングプレート７１０ｂの反対側に延在せず、バッキングプレートの上面および取り付けセクション７３３ｃの上面が実質的に同一平面になるように、バッキングプレート７１０ｂ内に埋め込まれる、取り付けセクション７３３ｃを含むストリップシール７３０ｃを含み得る。

【0049】

図１４は、例示的なシールアセンブリーの断面である。シールストリップアセンブリー７００ｇは、バイメタルストリップシール７３０ｇおよびバッキングプレート７１０を含み得る。バイメタルストリップシール７３０ｇは、取り付けセクション７３３ｇを含み得る。バッキングプレート７１０は、取り付けセクション７３３ｇに隣接して配置され得る。一実施例では、バッキングプレート７１０は、取り付けセクション７３３ｇに接続される。取り付けセクション７３３ｇは、溶接、ろう付け、接着剤、ナットおよびボルト、または類似の他の機械的締め具によって、バッキングプレート７１０に接続または取り付けられてもよい。第一の層７３６ｇは、バッキングプレート７１０の上部に接続され得る。実施例では、バイメタルストリップシール７３０ｇは、バッキングプレート７１０の長さに沿ってほぼ延在し得る。

【0050】

バイメタルストリップシール７３０ｇは、リーフシールセクション７３５ｇをさらに含み得る。リーフシールセクション７３５ｇは、湾曲セクション７３４ｇから水平から角度θで直線的に延在してもよく、湾曲セクション７３４ｇからカンチレバーであり得る。湾曲セクション７３４ｇは、ページ内に延在する中空円筒の半分のように見える形状とすることができる。湾曲セクション７３４ｇは、取り付けセクション７３３ａおよびリーフシールセクション７３５ｇに接合することができる。シールストリップアセンブリー７００ｇは、第一の層７３６ｇおよび第二の層７３７ｇを含み得る。第一の層７３６ｇは、バッキングプレート７１０に近接して配置され得る。第二の層７３７ｇは、第一の層７３６ｇに隣接して、バッキングプレート７１０とは反対に配置され得る。言い換えれば、第一の層７３６ｇは、バッキングプレート７１０と第二の層７３７ｇとの間に配置され得る。第一の層７３６ｇは、第一の熱膨張係数を有し得る。第二の層７３７ｇは、第一の熱膨張係数よりも小さい第二の熱膨張係数を有し得る。あるいは、第二の層７３７ｇは、第一の層７３６ｇよりも大きい熱膨張係数を有し得る。第一の層７３６ｇおよび第二の層７３７ｇは、一緒に接合され、一つのサーモスタットバイメタルストリップシール７３０ｇとして作用し得る。

【0051】

図１５は、例示的なシールアセンブリーの断面である。シールストリップアセンブリー７００ｈは、シールストリップアセンブリー７００ｇと類似した特徴を有し、図１４に示す特徴の説明が、図１５に示す類似の参照特徴に適用され得る。シールストリップアセンブリー７００ｈは、バッキングプレート７１０の反対側に延在せず、バイメタルストリップシール７３０ｈを二片に分割する取り付けセクション７３３ｈを含む、バイメタルストリップシール７３０ｈを含み得る。

【産業上の利用可能性】

【0052】

動作中、タービンノズル４５０を形成するノズル端壁４５３、４５７、およびタービンノズルセグメント４５１は、シールストリップギャップ４８５のようなギャップを生成し、空気が漏れるのを許し、タービン効率およびエンジン出力の低下をもたらす。一般的に、高圧での高温の空気は、ガスタービンエンジン１００の動作中に、エーロフォイル４６０、４７０の周りに存在する。言い換えれば、外側端壁４５３と内側端壁４５７との間の空間は、内側端壁４５７の内向きかつ外側端壁４５３から外側に半径方向に位置付けられる空気と比較して、より高温の高い圧力の空気を含有する。この空気漏れは、シールストリップアセンブリー７００を組み込むことによって低減され得る。シールストリップアセンブリーは、記載されるシールストリップアセンブリー７００ａ、７００ｂ、７００ｃ、７００ｄ、７００ｅ、７００ｆ、７００ｇ、７００ｈ、７０１、７０２、または７０３のうちのいずれか一つを含み得る。シールストリップアセンブリーは、何らかの干渉を伴うシールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃなどのノズルスロットに嵌合するように形成され得る。シールストリップアセンブリーは、周囲の圧力および／または温度が増加するにつれて、より強力なシールを提供するために形成され得る。

【0053】

一実施例では、シールストリップアセンブリーは、断熱を提供するように動作可能なバッキングプレート７１０と、バッキングプレート７１０に近接して配置される非線形断面を有するバイメタル要素とを含む。バイメタル要素は、バイメタルディスク７２０、バイメタルストリップ７４０、またはバイメタルストリップシール７３０ｇ、７３０ｈを含んでもよい。バイメタル要素は、バッキングプレート７１０に隣接して、またはバッキングプレート７１０に結合され、第一の熱膨張係数を有する、第一の層７２４、７４２、７３６ｇ、７３６ｈを含み得る。バイメタル要素は、第二の熱膨張係数を有する第一の層７２４、７４２、７３０ｇ、７３０ｈとは反対に配置される第二の層７２２、７４３、７３７ｇ、７３７ｈをさらに含み得る。第二の熱膨張係数は、第一の熱膨張係数よりも小さくてもよい。バイメタル要素は、第一の表面７２６、７４６、第二の表面７２７、７４７、およびバイメタル周囲７２５、７４８を含み得る。バイメタル要素は、外周部に沿って配置される縁部７２３、７４５を含んでもよく、ここで、バイメタル周囲７２５、７４８および第二の表面７４７である。

【0054】

一実施例では、シールストリップアセンブリー７００ｂは、バッキングプレート７１０に接続されるバイメタルディスク７２０を含む。バイメタルディスク７２０は、バッキングプレート７１０と上部補強板７１６との間に挟持され得る。第二の層７２２および縁部７２３は、上部補強板７１６に隣接して配置されてもよく、バッキングプレート７１０に隣接して配置される第一の層７２４を含み得る。第二の層７２２は、第一の層７２４よりも小さい熱膨張係数を有し得る。言い換えれば、第二の層７２２は、温度上昇を経験した後、第一の層７２４よりも小さく伸張または変形するように形成され得る。周囲の温度が増加するにつれて、第一の層７２４は、第二の層７２２およびバイメタルディスク７２０が、周囲の温度の上昇とともに変形および曲率の増加するよう形成され、より顕著な形状を提供するように、より伸張し得る。バイメタルディスク７２０の追加の変形は、バッキングプレート７１０と、シールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃまたは上部補強板７１６などの受け層との間の分離力を増加させ、それによってシールを増加させる。一実施例では、バイメタルディスク７２０が温度上昇とともに伸張すると、縁部７２３は、上部補強板７１６に対して円形接触圧力を生成するように形成されてもよく、バイメタルディスク７２０の中心は、バッキングプレート７１０上に接続ポイントでの圧力点を生成するように形成され得る。言い換えれば、縁部７２３は、バイメタルディスク７２０の周囲７２５の形状で、上部補強板７１６に対して接触圧力を生成するように形成され得る。バイメタルディスク７２０によって生成される圧力は、バッキングプレート７１０および上部補強板７１６をシールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃの壁に押し付けることができ、両方のプレートは、シールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃの壁とのシールを生成するように形成することができる。

【0055】

バッキングプレート７１０は、バッキングプレート７１０に隣接するバイメタルディスク７２０の熱変形移動を制限し、曲率が縁部７２３に近接して増加するように促すように形成され得る。バッキングプレート７１０は、熱バリアとして作用するように動作可能であり得、高温ガスからバイメタルディスク７２０を保護し、耐酸化性を提供し、バイメタルディスク７２０の材料特性を改善し得る。一実施例では、バッキングプレート７１０は、低熱伝導率を有する材料の層であってもよく、熱絶縁を提供し得る。一実施例では、バッキングプレート７１０は、比較的高温の空気に曝露され、上部補強板７１６は、高温の空気よりも比較的低温の空気に曝露される。一実施例では、上部補強板７１６は比較的高温の空気に曝露され、バッキングプレート７１０は高温の空気よりも低温の空気に曝露される。実施例では、バイメタルディスク７２０は、何らかの干渉を伴うシールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃなどのスロットに嵌合または圧縮して、スロット内に事前装填された圧力を提供するように形成され得る。

【0056】

シールストリップアセンブリー７００ｃ、７００ｅ、７００ｆは、シールストリップスロットへの取り付け中のリーフシールの偏向に基づいて、初期シール圧力を提供することができる。リーフシールセクション７３５は、バッキングプレート７１０、７１０ｂに向かって圧縮して形成され、シールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃなどのスロットに何らかの干渉で嵌合して、スロット内に事前装填された圧力を提供するように形成され得る。リーフシールセクション７３５は、カンチレバーであり、より容易な事前装填および圧縮を提供することができ、組立およびスロットへの配置中に先細の嵌合を提供することができる。シールストリップアセンブリー７００ｃ、７００ｅ、７００ｆは、シールに全体わたる圧力差またはデルタ圧力の量に基づいて、シール圧力を提供することができる。デルタ圧力機構および初期シール圧力機構の両方は、一緒に、または独立して動作して、シールを提供することができる。ガスタービンエンジン１００の動作中、内側端壁４５３と外側端壁４５７との間の空間は、圧力を増加させ、この領域の外側でより大きな圧力を有することができる。言い換えれば、外側シュラウド４５２および内側シュラウド４５６におけるより高い圧力、シールストリップアセンブリー７００ｃ、７００ｅ、７００ｆは、シールストリップアセンブリー７００ｃ、７００ｅ、７００ｆとシールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃとの間のギャップをシールするために、圧力の差を利用することができる。シールストリップアセンブリー７００ｃ、７００ｅ、７００ｆは、リーフシールセクション７３５に隣接する第一の圧力および取り付けセクション７３３ａ、７３３ｂ、７３３ｃに隣接する第二の圧力に抵抗することによって、シールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃとシールを生成するように形成され得る。第一の圧力は、第二の圧力よりも大きくてもよい。

【0057】

一実施例では、シールストリップアセンブリー７００ｄは、バッキングプレート７１０から離れて伸張し、シールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃにシールを提供するように形成され得るバイメタルストリップ７４０を含む。一実施例では、シールストリップアセンブリー７００ｇ、７００ｈは、バッキングプレート７１０から離れて伸張し、シールストリップスロット４８１ｃ、４８２ｃにシールを提供するために形成され得る、バイメタルシールストリップ７３０ｇ、７３０ｈを含む。第一の層７２４、７４２、７３６ｇ、７３６ｈおよび第二の層７２２、７４３、７３７ｇ、７３７ｈは、一緒に接合され、一つのサーモスタットバイメタル要素７２０、７４０、７３０ｇ、７３０ｈとして作用し得る。

【0058】

本発明はその詳細な実施形態に関して示され、説明されてきたが、当業者であれば、形態および詳細のさまざまな変更が、特許請求の範囲および精神から逸脱することなく行われてもよいことを理解するであろう。従って、前述の詳細な説明は、単に本質的に例示的なものであり、本発明または本発明の用途および使用を制限することを意図していない。特に、記載した実施形態は、特定のタイプのガスタービンエンジンと併用して使用することに限定されない。例えば、記載した実施形態は、静止もしくは動作中のガスタービンエンジン、またはその任意の変形に適用され得る。さらに、前項に定めるいずれの理論にも拘束される意図はない。当然のことながら、図は、示される参照される項目をより良く図示するための誇張された寸法およびグラフィック表現を含んでもよく、明示的にそのように記載されない限り、制限を考慮されない。

【0059】

上述の利益および利点は、一実施形態に関連してもよく、またはいくつかの実施形態に関連し得ることが理解されよう。実施形態は、記載される利益および利点のいずれかまたは全てを有するものに限定されるものではない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【国際調査報告】