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▶ ソシエテ ユーロペアンヌ デ プロデュイ レフラクテールの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-06-08
(54)【発明の名称】ガラス分配路の為のフォアハースタンク組立体
(51)【国際特許分類】
C03B 7/08 20060101AFI20220601BHJP
【ＦＩ】
C03B7/08
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021560435
(86)(22)【出願日】2020-04-08
(85)【翻訳文提出日】2021-12-03
(86)【国際出願番号】 EP2020060091
(87)【国際公開番号】W WO2020208107
(87)【国際公開日】2020-10-15
(31)【優先権主張番号】1903865
(32)【優先日】2019-04-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521442338
【氏名又は名称】ソシエテ ユーロペアンヌ デ プロデュイ レフラクテール
(74)【代理人】
【識別番号】100085545
【弁理士】
【氏名又は名称】松井 光夫
(72)【発明者】
【氏名】フォーニエ，パトリス
(57)【要約】
ガラス分配路のフォアハースタンク組立体であって、該組立体は、単一のライナー（５０）と、少なくとも２つのプランジャー（１２１；１２２）と、第１の穴及び第２の穴（２８１；２８２）を備えている単一のフローワッシャー（１４）とを備えており、該プランジャーは少なくとも部分的に該ライナー内に配置されており、４つ以上の溝（５２）が該ライナーの内側表面（２６ｉ）に設けられており、各溝が、溶融ガラスと接触することが意図されている該ライナーの下部部分（５０ｉ）に、下部部分（５２ｉ）を備えており、該下部部分（５２ｉ）は、該下部部分の長さの１０％超にわたって延在し且つ、該溝に沿って測定して、該下部部分の該長さの０．１倍超の長さを有し、該下部部分（５０ｉ）の該長さは、該ライナーの軸（Ｘ）に沿って測定される、上記フォアハースタンク組立体。
【選択図】図４
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス分配路のフォアハースタンク組立体であって、該組立体は、単一のライナー（５０）と、少なくとも２つのプランジャー（１２１；１２２）と、第１の穴及び第２の穴（２８１；２８２）を備えている単一のフローワッシャー（１４）とを備えており、該プランジャーは少なくとも部分的に該ライナー内に配置されており、４つ以上の溝（５２）が該ライナーの内側表面（２６ｉ）に設けられており、各溝が、溶融ガラスと接触することが意図されている該ライナーの下部部分（５０ｉ）に、下部部分（５２ｉ）を備えており、該下部部分（５２ｉ）は、該下部部分の長さの１０％超にわたって延在し且つ、該溝に沿って測定して、該下部部分の該長さの０．１倍超の長さを有し、該下部部分（５０ｉ）の該長さは、該ライナーの軸（Ｘ）に沿って測定される、前記フォアハースタンク組立体。
【請求項2】
該内側表面の溝の数は、（０．０５７＊Ｄ＋４．０５）以下であり、及び（０．０４８＊Ｄ－２．４３）以上であり、ここで、Ｄは、該ライナーの上部開口（５８）の、ｍｍ単位の直径である、請求項１に記載のフォアハースタンク組立体。
【請求項3】
１つの溝（５２）、好ましくはいずれかの溝、の該下部部分が、該ライナーの該下部部分（５０ｉ）の長さの９０％超にわたり延在する、請求項１又は２に記載のフォアハースタンク組立体。
【請求項4】
１つの溝（５２）、好ましくはいずれかの溝、が、該ライナーの長さＬ５０の２％超にわたり延在する、請求項１～３のいずれか１項に記載のフォアハースタンク組立体。
【請求項5】
１つの溝（５２）、好ましくはいずれかの溝、が、該ライナーの長さＬ５０の９５％超にわたり延在する、請求項１～４のいずれか１項に記載のフォアハースタンク組立体。
【請求項6】
該溝（５２）の任意の点における該溝の方向が、該ライナーの軸（Ｘ）との間に、３０°未満の角度（θ）をなす、請求項１～５のいずれか１項に記載のフォアハースタンク組立体。
【請求項7】
溝の数が、８超である、請求項１～６のいずれか１項に記載のフォアハースタンク組立体。
【請求項8】
該ライナーの少なくとも該下部部分において、各溝（５２）の最小の深さは、２ｍｍ超、及び１０ｍｍ未満であり、任意の溝（５２）の最大の深さと最小の深さとの差は４ｍｍ未満であり、及び／又は、
任意の溝（５２）の平均幅は、１０ｍｍ超、及び／３０ｍｍ未満、好ましくは２５ｍｍ未満、である；及び／又は、
溝（５２）の幅に対する深さの比（ｈ５２／ｌ５２）は、０．５未満であり、及び／又は、
該内側表面（２６ｉ）の表面積に対する該複数の溝の開口部（５４）の総表面の比は、２０％超及び７０％未満である、
請求項１～７のいずれか１項に記載のフォアハースタンク組立体。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載のフォアハースタンク組立体の為に成形された溝付きライナー。
【請求項10】
１２ｃｍ超の内径Ｄを有する、請求項９に記載の溝付きライナー。
【請求項11】
中空ガラス物品を製造する為の炉であって、請求項１～８のいずれか１項に記載のフォアハースタンク組立体を備えている前記炉。
【請求項12】
請求項１～８のいずれか１項に記載のフォアハースタンク組立体のライナーを製造する方法であって、該ライナーの耐用寿命を延ばす為に、該ライナーの内側表面に４つ以上の溝が設けられており、各溝は夫々、該溶融ガラスと接触することが意図されている該ライナーの下部部分において、該下部部分の長さの１０％超にわたって延在し、且つ、該溝に沿って測定して、該下部部分の該長さの０．１倍超である長さを有する下部部分を有する、ここで、該下部部分の該長さは、該ライナーの軸（Ｘ）に沿って測定される、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、溶融ガラスのゴブの形成の為に意図されたガラス分配路のフォアハースタンク組立体（forehearth tank assembly）に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的に中空ガラスと呼ばれているガラス物品、例えばボトル（bouteilles）、ビーカー、フラコンボトル（flacons）、の製造において、好適な組成物が、溶融ガラスを得る為に溶融炉で溶融される。該溶融ガラスは、該炉から、該物品を成形する成型機へ、分配路（「供給装置」）を介して運搬される。
【0003】
分配路は、フォアハースタンク組立体（「スパウト組立体」（spout assembly）又は「ガラス分配路端部分」（glass distribution channel end portion））で終端する。図１に概略的に示されている通り、フォアハースタンク組立体１０は、
フォアハースタンク１１（「スパウト」（spout））と、
フローワッシャー１４（「オリフィスリング」（orifice ring））と、
該溶融ガラスを保持する為に、又は該ゴブを形成する為に該フローワッシャー１４を介して該溶融ガラスを放出する為に、上方及び下方への動きを有するプランジャー１２と、
概して回転しているライナー１６と、ここで、特に該ライナーを交換できるように該溶融ガラスが該フローワッシャーまで到達するのを阻止する為に、該ライナーの位置が高さに関して制御されることができる、
を慣用的に備えている。
フォアハースタンク１１（「スパウト」（spout））と、
フローワッシャー１４（「オリフィスリング」（orifice ring））と、
該溶融ガラスを保持する為に、又は該ゴブを形成する為に該フローワッシャー１４を介して該溶融ガラスを放出する為に、上方及び下方への動きを有するプランジャー１２と、
概して回転しているライナー１６と、ここで、特に該ライナーを交換できるように該溶融ガラスが該フローワッシャーまで到達するのを阻止する為に、該ライナーの位置が高さに関して制御されることができる、
を慣用的に備えている。
【0004】
該フォアハースタンク組立体を使用して形成された該ゴブは慣用的に、スライドを使用して該成型機まで分配される。
【0005】
図２は、慣用的なライナーの２つの例を、長手方向の断面で概略的に示す。右の像のライナー１６は軸ｘを有し、
慣用的に垂直方向である軸Ｘを有し、且つ円形の断面を有し、及びその空隙１９がそれぞれ上部開口２０ｓ及び下部開口２０ｉを介してその上端及び下端で開口している、円筒形スリーブ１８と、
該スリーブの該上端にある、横方向縁部２４と
を慣用的に備えている。
慣用的に垂直方向である軸Ｘを有し、且つ円形の断面を有し、及びその空隙１９がそれぞれ上部開口２０ｓ及び下部開口２０ｉを介してその上端及び下端で開口している、円筒形スリーブ１８と、
該スリーブの該上端にある、横方向縁部２４と
を慣用的に備えている。
【0006】
該スリーブ１８は、径方向外側側部表面２６ｅによって外部的に画定され、及び、径方向内側側部表面２６ｉによって内部的に画定される。
【0007】
該スリーブの該下端は一般的に、所謂「計量システム」（Metering System）技術の為のライナーとして呼ばれている、図２の左の像の実施態様のライナー１６’のように面取りされうる。
【0008】
該スリーブの空隙１９は、プランジャー１２、例えば図３に示されるプランジャー、の垂直方向のスライドを可能にする。軸Ｙ１を有する該プランジャーは、一般的に旋回によって形成される円筒形、又は円錐形の本体を有しうる。該プランジャーの下端は、特に、半球の形態で又は平坦でありうる。
【0009】
図４は、２つの穴２８１及び穴２８２を有するフローワッシャー１４の概略的な断面図示である。
【0010】
該ライナーは、非常に重要な要素である。特に、該ライナーの破損は、製造ラインを修理する為に長い停止期間を伴う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
２回のライナーの交換の間の時間を増加させることに対する恒久的な必要性がある。
【0012】
本発明の目的は、この必要性を少なくとも部分的に満たすことである。
【0013】
欧州特許第１５９９４２４号明細書（又は、米国特許出願公開第２００６／０２１３２２６号明細書）は、ガラス分配路のフォアハースタンク組立体を記載する。２つのプランジャーが、ライナー内に配置される。該ライナーの内側表面は、突起を備えていない。
【0014】
仏国特許出願公開第６２５４９３号明細書及び蘭国特許出願公開第６５０５０９６号明細書は夫々、単一のプランジャーのみ及び単一の出口穴のみを備えているフォアハースタンク組立体を記載する。
【課題を解決するための手段】
【0015】
本発明の陳述
従って、本発明は、ガラス分配路のフォアハースタンク組立体に関し、該組立体は、「溝付きライナー」（grooved liner）と呼ばれる単一のライナーと、少なくとも２つのプランジャーと、単一のフローワッシャーとを備えており、該プランジャーは少なくとも部分的に該ライナー内に配置されており、該ライナーの内側表面に４つ以上の溝が設けられており、各溝は夫々、溶融ガラスと接触することが意図されている該ライナーの下部部分において、該下部部分の長さの１０％超にわたって延在し、且つ、該溝に沿って測定して、該下部部分の該長さの０．１倍超、且つ好ましくは該長さの２倍未満、である長さを有し、ここで、該下部部分の該長さは、該ライナーの軸（Ｘ）に沿って測定される。
従って、本発明は、ガラス分配路のフォアハースタンク組立体に関し、該組立体は、「溝付きライナー」（grooved liner）と呼ばれる単一のライナーと、少なくとも２つのプランジャーと、単一のフローワッシャーとを備えており、該プランジャーは少なくとも部分的に該ライナー内に配置されており、該ライナーの内側表面に４つ以上の溝が設けられており、各溝は夫々、溶融ガラスと接触することが意図されている該ライナーの下部部分において、該下部部分の長さの１０％超にわたって延在し、且つ、該溝に沿って測定して、該下部部分の該長さの０．１倍超、且つ好ましくは該長さの２倍未満、である長さを有し、ここで、該下部部分の該長さは、該ライナーの軸（Ｘ）に沿って測定される。
【0016】
これは、本発明者等は、そのような溝が、該ライナーの耐用寿命を予想外に延ばすことを可能にし、それ故に、それが交換されるまでの期間が延ばされることを可能にすることを、全く偶然に見出したからである。
【0017】
本発明はまた、本発明に従うフォアハースタンク組立体の為に成形された溝付きライナーに関する。一つの実施態様において、該ライナーの内径Ｄは、１２ｃｍ超である。
【0018】
本発明に従うフォアハースタンク組立体において、又はそのような組立体と別個に、溝付きライナーが更に、下記の任意的な特徴の１以上を備えうる：
該ライナーの該下部部分が、該ライナーの長さの１５％超にわたり、好ましくは２０％超にわたり、好ましくは２５％超にわたり、及び／又は７０％未満にわたり、好ましくは６５％未満にわたり、好ましくは６０％未満にわたり、延在する；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の該下部部分が、該ライナーの該下部部分の長さの２０％超にわたり、好ましくは３０％超にわたり、好ましくは４０％超にわたり、好ましくは５０％超にわたり、好ましくは７０％超にわたり、好ましくは８０％超にわたり、好ましくは９０％超にわたり、好ましくは実質的に１００％にわたり、延在する；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の該下部部分が、該溝に沿って測定して、該ライナーの該下部部分の該長さの２倍未満、好ましくは１．８倍未満、好ましくは１．６倍未満、好ましくは１．４倍未満の、及び／又は該ライナーの該下部部分の該長さの０．１倍超、好ましくは０．２倍超、好ましくは０．３倍超、好ましくは０．４倍超、好ましくは０．５倍超、好ましくは０．７倍超、好ましくは０．８倍超、好ましくは０．９倍超、好ましくは１．０倍超、若しくは１．１倍超、の長さを有する；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、が、該ライナーの該長さの２％超にわたり、好ましくは４％超にわたり、好ましくは６％超にわたり、好ましくは８％超にわたり、好ましくは１０％超にわたり、好ましくは１５％超にわたり、好ましくは２０％超にわたり、好ましくは２５％超にわたり、好ましくは３０％超にわたり、好ましくは３５％超にわたり、好ましくは４０％超にわたり、好ましくは４５％超にわたり、好ましくは５０％超にわたり、好ましくは５５％超にわたり、好ましくは６０％超にわたり、好ましくは６５％超にわたり、好ましくは７０％超にわたり、好ましくは７５％超にわたり、好ましくは８０％超にわたり、好ましくは８５％超にわたり、好ましくは９０％超にわたり、好ましくは９５％超にわたり、好ましくは実質的に１００％にわたり、延在する；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、が、該溝に沿って測定して、該ライナーの該長さの２倍未満、好ましくは１．８倍未満、好ましくは１．６倍未満、好ましくは１．４倍未満の、及び／又は該ライナーの該長さの好ましくは０．０２倍超、好ましくは０．０４倍超、好ましくは０．０６倍超、好ましくは０．０８倍超、好ましくは０．１倍超、好ましくは０．１５倍超、好ましくは０．２倍超、好ましくは０．２５倍超、好ましくは０．３倍超、好ましくは０．３５倍超、好ましくは０．４倍超、好ましくは０．４５倍超、好ましくは０．５倍超、好ましくは０．５５倍超、好ましくは０．６倍超、好ましくは０．６５倍超、好ましくは０．７倍超、好ましくは０．７５倍超、好ましくは０．８倍超、好ましくは０．８５倍超、好ましくは０．９倍超、好ましくは０．９５倍超、好ましくは１倍超、の長さを有する；
該内側表面の溝の数は、（０．０５７＊Ｄ＋４．０５）以下、且つ（０．０４８＊Ｄ－２．４３）以上であり、ここで、Ｄは、該ライナーの上部開口の、ｍｍ単位の直径である；
溝の数は好ましくは、８以上、又は１０超、又は１２超、又は１５超である；
各溝の最小の深さは、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の全長にわたり、２ｍｍ超、好ましくは３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、及び／又は１０ｍｍ未満、好ましくは９ｍｍ未満、好ましくは８ｍｍ未満、好ましくは７ｍｍ未満、である；
任意の溝の最大の深さと最小の深さとの差は、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、４ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、である；
該溝の各々の深さは、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、一定である；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の最大幅は、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、１０ｍｍ超、好ましくは１５ｍｍ超、及び／又は３０ｍｍ未満、好ましくは２５ｍｍ未満、である；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の平均幅は、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、１０ｍｍ超、好ましくは１５ｍｍ超、及び／又は３０ｍｍ未満、好ましくは２５ｍｍ未満、である；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の最小幅と該最大幅との差は、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、５ｍｍ未満、好ましくは４ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満、である；
好ましくは、全ての該溝が、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、実質的に同じ幅を有する；
全ての該溝が、同一の形状を有する；
該溝が、互いと実質的に平行に延在する；
一つの実施態様において、溝の任意の点における該溝の方向が、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、該ライナーの該軸との間に、１０°未満、５°未満、好ましくは２°未満、の角度θをなす；
一つの実施態様において、溝の任意の点における該溝の方向が、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、該ライナーの該軸との間に、５°超、好ましくは６°超、好ましくは７°超、及び／又は３０°未満、好ましくは２８°未満、好ましくは２６°未満、好ましくは２５°未満、の角度θをなす；
該ライナーは、上端にカラーを備えており、及び／又は下端に円錐形の外形を有する；
該ライナーは、焼結物質又は溶融物質から成り、好ましくは焼結されている；
該ライナーの該内側表面は、好ましくは円形の断面を有する、概して円筒形の形状（すなわち、該溝を無視して）を有する；
該ライナーは、並進に関して、好ましくは垂直方向の並進に関して、移動されることができる；
該ライナーは、セラミック材料から成る。
該ライナーの該下部部分が、該ライナーの長さの１５％超にわたり、好ましくは２０％超にわたり、好ましくは２５％超にわたり、及び／又は７０％未満にわたり、好ましくは６５％未満にわたり、好ましくは６０％未満にわたり、延在する；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の該下部部分が、該ライナーの該下部部分の長さの２０％超にわたり、好ましくは３０％超にわたり、好ましくは４０％超にわたり、好ましくは５０％超にわたり、好ましくは７０％超にわたり、好ましくは８０％超にわたり、好ましくは９０％超にわたり、好ましくは実質的に１００％にわたり、延在する；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の該下部部分が、該溝に沿って測定して、該ライナーの該下部部分の該長さの２倍未満、好ましくは１．８倍未満、好ましくは１．６倍未満、好ましくは１．４倍未満の、及び／又は該ライナーの該下部部分の該長さの０．１倍超、好ましくは０．２倍超、好ましくは０．３倍超、好ましくは０．４倍超、好ましくは０．５倍超、好ましくは０．７倍超、好ましくは０．８倍超、好ましくは０．９倍超、好ましくは１．０倍超、若しくは１．１倍超、の長さを有する；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、が、該ライナーの該長さの２％超にわたり、好ましくは４％超にわたり、好ましくは６％超にわたり、好ましくは８％超にわたり、好ましくは１０％超にわたり、好ましくは１５％超にわたり、好ましくは２０％超にわたり、好ましくは２５％超にわたり、好ましくは３０％超にわたり、好ましくは３５％超にわたり、好ましくは４０％超にわたり、好ましくは４５％超にわたり、好ましくは５０％超にわたり、好ましくは５５％超にわたり、好ましくは６０％超にわたり、好ましくは６５％超にわたり、好ましくは７０％超にわたり、好ましくは７５％超にわたり、好ましくは８０％超にわたり、好ましくは８５％超にわたり、好ましくは９０％超にわたり、好ましくは９５％超にわたり、好ましくは実質的に１００％にわたり、延在する；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、が、該溝に沿って測定して、該ライナーの該長さの２倍未満、好ましくは１．８倍未満、好ましくは１．６倍未満、好ましくは１．４倍未満の、及び／又は該ライナーの該長さの好ましくは０．０２倍超、好ましくは０．０４倍超、好ましくは０．０６倍超、好ましくは０．０８倍超、好ましくは０．１倍超、好ましくは０．１５倍超、好ましくは０．２倍超、好ましくは０．２５倍超、好ましくは０．３倍超、好ましくは０．３５倍超、好ましくは０．４倍超、好ましくは０．４５倍超、好ましくは０．５倍超、好ましくは０．５５倍超、好ましくは０．６倍超、好ましくは０．６５倍超、好ましくは０．７倍超、好ましくは０．７５倍超、好ましくは０．８倍超、好ましくは０．８５倍超、好ましくは０．９倍超、好ましくは０．９５倍超、好ましくは１倍超、の長さを有する；
該内側表面の溝の数は、（０．０５７＊Ｄ＋４．０５）以下、且つ（０．０４８＊Ｄ－２．４３）以上であり、ここで、Ｄは、該ライナーの上部開口の、ｍｍ単位の直径である；
溝の数は好ましくは、８以上、又は１０超、又は１２超、又は１５超である；
各溝の最小の深さは、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の全長にわたり、２ｍｍ超、好ましくは３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、及び／又は１０ｍｍ未満、好ましくは９ｍｍ未満、好ましくは８ｍｍ未満、好ましくは７ｍｍ未満、である；
任意の溝の最大の深さと最小の深さとの差は、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、４ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満、である；
該溝の各々の深さは、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、一定である；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の最大幅は、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、１０ｍｍ超、好ましくは１５ｍｍ超、及び／又は３０ｍｍ未満、好ましくは２５ｍｍ未満、である；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の平均幅は、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、１０ｍｍ超、好ましくは１５ｍｍ超、及び／又は３０ｍｍ未満、好ましくは２５ｍｍ未満、である；
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の最小幅と該最大幅との差は、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、５ｍｍ未満、好ましくは４ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満、である；
好ましくは、全ての該溝が、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、実質的に同じ幅を有する；
全ての該溝が、同一の形状を有する；
該溝が、互いと実質的に平行に延在する；
一つの実施態様において、溝の任意の点における該溝の方向が、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、該ライナーの該軸との間に、１０°未満、５°未満、好ましくは２°未満、の角度θをなす；
一つの実施態様において、溝の任意の点における該溝の方向が、該ライナーの少なくとも該下部部分において、好ましくは該溝の該全長にわたり、該ライナーの該軸との間に、５°超、好ましくは６°超、好ましくは７°超、及び／又は３０°未満、好ましくは２８°未満、好ましくは２６°未満、好ましくは２５°未満、の角度θをなす；
該ライナーは、上端にカラーを備えており、及び／又は下端に円錐形の外形を有する；
該ライナーは、焼結物質又は溶融物質から成り、好ましくは焼結されている；
該ライナーの該内側表面は、好ましくは円形の断面を有する、概して円筒形の形状（すなわち、該溝を無視して）を有する；
該ライナーは、並進に関して、好ましくは垂直方向の並進に関して、移動されることができる；
該ライナーは、セラミック材料から成る。
【0019】
本発明に従うフォアハースタンク組立体はまた、下記の任意的な特徴の１以上を備えうる：
プランジャーの数は、３以上及び／又は４以下である；
一つの実施態様において、プランジャーの数は２に等しい；
該フローワッシャーは、プランジャーの数に等しい数の穴を有する。この実施態様において、各プランジャーの該下端は、それぞれの該フローワッシャーの穴に面する；
一つの実施態様において、該フォアハースタンク組立体は、第１及び第２のプランジャーを備えており、該第１及び第２のプランジャーの該下端は、それぞれ該フローワッシャーの第１及び第２の穴に面し、好ましくは、該第１及び第２のプランジャーは、それぞれ該フローワッシャーの該第１及び第２の穴に相対的に同軸に配置される。
プランジャーの数は、３以上及び／又は４以下である；
一つの実施態様において、プランジャーの数は２に等しい；
該フローワッシャーは、プランジャーの数に等しい数の穴を有する。この実施態様において、各プランジャーの該下端は、それぞれの該フローワッシャーの穴に面する；
一つの実施態様において、該フォアハースタンク組立体は、第１及び第２のプランジャーを備えており、該第１及び第２のプランジャーの該下端は、それぞれ該フローワッシャーの第１及び第２の穴に面し、好ましくは、該第１及び第２のプランジャーは、それぞれ該フローワッシャーの該第１及び第２の穴に相対的に同軸に配置される。
【0020】
本発明はまた、中空ガラス物品、特にソーダ石灰、ホウケイ酸塩、フッ素オパール、又はクリスタルガラスから作られる中空ガラス物品、を製造する為の炉であって、本発明に従う溝付きライナー及び／又は本発明に従うフォアハースタンク組立体を備えている該炉に関する。
【0021】
本発明に従うフォアハースタンク組立体において、溶融ガラスの液位が、該ライナーの下部部分と上部部分との間、それ故に各溝の下部部分と上部部分との間、の境界を画定する。
【0022】
製造される該ガラス物品は、特に、瓶、グラス、鉢、及びより一般的には、液体、クリーム、又はペーストを収容することができる任意の容器でありうる。
【0023】
本発明は更に、本発明に従うフォアハースタンク組立体のライナーを製造する方法に関し、該ライナーの耐用寿命を延ばす為に、該ライナーの内側表面に４つ以上の溝が設けられており、各溝は夫々、該溶融ガラスと接触することが意図されている該ライナーの下部部分において、該下部部分の長さの１０％超にわたって延在し、且つ、該溝に沿って測定して、該下部部分の該長さの０．１倍超、且つ好ましくは該長さの２倍未満、である長さを有する下部部分を有する、ここで、該下部部分の該長さは、該ライナーの軸（Ｘ）に沿って測定される。
【0024】
定義
別途明記されない限り、溝の長さは、該溝の湾曲部に沿って測定されたその長さである。
別途明記されない限り、溝の長さは、該溝の湾曲部に沿って測定されたその長さである。
【0025】
該ライナーの長さは、その軸Ｘに沿って、その下端と上端との間で測定される。同じことが、該ライナーの下部部分に当てはまる。
【0026】
溝は、該軸Ｘに沿って測定された該溝の該長さが該ライナーの該長さのｘ％超であるときに、該ライナーの該長さのｘ％超にわたり「延在する」。
【0027】
２つの方向の間の角度は、それら２つの方向に対してそれぞれ垂直な２つの平面間の角度である。
【0028】
プランジャーは、動作中にゴブの形成の為にこのライナーと協働する場合に、「ライナー内に配置」されている。
【0029】
本記載において、形容詞「下部の」、「上部の」、「水平方向の」、「垂直方向の」等は、図に示されるように動作位置に相対的に定められ、ここで、該図中、Ｖは垂直方向である。
【0030】
別途明記されない限り、「～を備えている（comprise）」、「～を含む（include）」、又は「～を有する（have）」は、広範な非制限的な意味で解釈されなければならない。
【0031】
本発明の他の特徴及び利点は、以下の発明の詳細な説明を読み、添付図面を考察することから理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【発明を実施するための形態】
【0033】
同一の参照符号は、同一の又は類似する部材を参照する為に使用されている。
【0034】
【0035】
同図は、フォアハースタンク組立体１０を示し、該フォアハースタンク組立体１０は、
フォアハースタンク１１と、
第１の穴２８１及び第２の穴２８２を備えているフローワッシャー１４と、
第１のプランジャー１２１及び第２のプランジャー１２２と、ここで、第１のプランジャー１２１及び第２のプランジャー１２２は、垂直軸Ｙ１及びＹ２をそれぞれ有し、それらは第１の下端１３１及び第２の下端１３２をそれぞれ有し、それらは該第１の穴２８１及び該第２の穴２８２にそれぞれ面する、
好ましい実施態様における本発明に従う溝付きライナー５０と
を備えている。
フォアハースタンク１１と、
第１の穴２８１及び第２の穴２８２を備えているフローワッシャー１４と、
第１のプランジャー１２１及び第２のプランジャー１２２と、ここで、第１のプランジャー１２１及び第２のプランジャー１２２は、垂直軸Ｙ１及びＹ２をそれぞれ有し、それらは第１の下端１３１及び第２の下端１３２をそれぞれ有し、それらは該第１の穴２８１及び該第２の穴２８２にそれぞれ面する、
好ましい実施態様における本発明に従う溝付きライナー５０と
を備えている。
【0036】
該ライナー５０は、
円筒形スリーブ１８と、ここで、円筒形スリーブ１８は、慣用的に垂直方向である軸Ｘを有し、及び好ましくは円形の断面を有し、及びその空隙１９がそれぞれ上部開口２０ｓ及び下部開口２０ｉを介してその上端及び下端で開口している、
該スリーブの該上端にある、横方向縁部２４、すなわち「カラー」（collar）と
を慣用的に備えている。
円筒形スリーブ１８と、ここで、円筒形スリーブ１８は、慣用的に垂直方向である軸Ｘを有し、及び好ましくは円形の断面を有し、及びその空隙１９がそれぞれ上部開口２０ｓ及び下部開口２０ｉを介してその上端及び下端で開口している、
該スリーブの該上端にある、横方向縁部２４、すなわち「カラー」（collar）と
を慣用的に備えている。
【0037】
該スリーブ１８は、外部では径方向外側側部表面、すなわち「外側表面」２６ｅ、によって画定され、及び内部では径方向内側側部表面、すなわち「内側表面」２６ｉ、によって画定される。該スリーブの該下端は面取りされうる。
【0038】
動作中、「下部部分」５０ｉと呼ばれる、該ライナー５０の一部のみが、該溶融ガラスと接触する。該ライナーの上部部分５０ｓは、該溶融ガラスと接触しない。図５に破線で示されている該溶融ガラスの液位Ｎは、前もって定められた該フォアハースタンク組立体の定格使用条件によって定められる。それ故に、該ライナーの該下部部分と該上部部分との間の境界は、当業者には明らかである。それは、特にフォアハースタンクモデルに、特にその高さ、に依存する。定格使用条件下では、溶融ガラスの該液位は、一般的に、該フォアハースタンクの上面６０よりも２．５～４ｃｍ下であり、該ライナーの下部縁部５３ｉは、一般的に、該フォアハースタンクの基部６２よりも１．５～２．５ｃｍ上である。
【0039】
該ライナーの該下部部分は典型的に、該ライナーの長さの１５％超、好ましくは２０％超、好ましくは２５％超、且つ７０％未満、好ましくは６５％未満、好ましくは６０％未満、にわたり延在する。
【0040】
該スリーブ１８は好ましくは、１８ｍｍ超、且つ４０ｍｍ未満、好ましくは３５ｍｍ未満、好ましくは２７ｍｍ未満、の厚さｅ１８を有する。
【0041】
本発明に従うと、該内側表面２６ｉは、複数の溝５２を備えている。
【0042】
１つの溝５２、好ましくはいずれかの溝５２、は規則的な螺旋の形態である。該螺旋の任意の点における接線は、この点を介して延在する垂直方向の直線との間に、一定の角度θをなす。該角度θは好ましくは、５°超、好ましくは６°超、好ましくは７°超、及び／又は３０°未満、好ましくは２８°未満、好ましくは２６°未満、好ましくは２５°未満、である。図において、該角度は、９°である。
【0043】
好ましくは、１つの溝５２、好ましくはいずれかの溝５２、は、該軸Ｘを中心とした一旋回の０．８未満、好ましくは一旋回の０．５未満、好ましくは一旋回の０．４未満、にわたり延在する。
【0044】
１つの溝５２、好ましくはいずれかの溝５２、は、該軸Ｘに沿って測定された該ライナーの長さＬ５０の２％超にわたり、好ましくは４％超にわたり、好ましくは６％超にわたり、好ましくは８％超にわたり、好ましくは１０％超にわたり、好ましくは１５％超にわたり、好ましくは２０％超にわたり、好ましくは２５％超にわたり、好ましくは３０％超にわたり、好ましくは３５％超にわたり、好ましくは４０％超にわたり、好ましくは４５％超にわたり、好ましくは５０％超にわたり、好ましくは５５％超にわたり、好ましくは６０％超にわたり、好ましくは６５％超にわたり、好ましくは７０％超にわたり、好ましくは７５％超にわたり、好ましくは８０％超にわたり、好ましくは８５％超にわたり、好ましくは９０％超にわたり、好ましくは９５％超にわたり、好ましくは実質的に１００％にわたり（図５のように）、延在する。
【0045】
各溝５２は、動作中に溶融ガラスと接触することを意図されている下部部分５２ｉを、該ライナーの該下部部分に備えており、且つ該下部部分を該ライナー５０の上側に向かって延ばす相補的な上部部分５２ｓを、該ライナーの該上部部分に備えうる。
【0046】
好ましくは、１つの溝５２、好ましくはいずれかの溝５２、の該下部部分の深さ、又は「高さ」ｈ５２は一定である。好ましくは、高さｈ５２は、２ｍｍ超、好ましくは３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、及び／又は、１０ｍｍ未満、好ましくは９ｍｍ未満、好ましくは８ｍｍ未満、好ましくは７ｍｍ未満、である。好ましくは、その開口で測定された溝５２の幅ｌ５２は、好ましくは一定であり、１０ｍｍ超、好ましくは１５ｍｍ超、及び／又は、３０ｍｍ未満、好ましくは２５ｍｍ未満、である。
【0047】
好ましくは、溝５２の該下部部分は、その該幅に対して浅い。好ましくは、１つの溝５２、好ましくはいずれかの溝５２、の該下部部分の比ｈ５２／ｌ５２は、０．５未満、好ましくは０．４未満、好ましくは０．３未満、及び／又は０．１超、好ましくは０．２超、である。
【0048】
１つの溝５２、好ましくはいずれかの溝５２、の該下部部分の横方向断面形状は、すなわち、図５の右下の像のようにその該軸に対して垂直の断面の面において、好ましくは対称である。好ましくは、該断面形状は、該溝の開口５４からその基部５６まで収束する。逃げ溝（undercut）が存在しないことは、有利には、該ライナーが製造される際に該ライナーの離型を容易にする。好ましくは、該断面形状は、縁部も隅部も有さない。好ましくは、最小曲率半径は、３ｍｍ超、好ましくは４ｍｍ超、である。
【0049】
１つの溝、好ましくはいずれかの溝、の該上部部分５２ｓの幅及び／又は深さ及び／又は断面形状は好ましくは、それが延在する該下部部分５２ｉのものと同一である（そのような上部部分５２ｓが存在する場合）。
【0050】
好ましくは、１つの溝５２、好ましくはいずれかの溝５２、は、該ライナー５０の該下部縁部５３ｉで、より好ましくは上部縁部５３ｓで、開口する。それにより該ライナーの製造が容易にされる。
【0051】
該溝の密度は好ましくは、高い。好ましくは、該内側表面２６ｉの表面積に対する該複数の溝の開口部の総表面との比は、２０％超、好ましくは３０％超、若しくは３５％超、及び／又は７０％未満、好ましくは７０％未満、好ましくは６０％未満、好ましくは５０％未満、若しくは４０％未満、である。
【0052】
該内側表面の溝の数は好ましくは、（０．０５７＊Ｄ＋４．０５）以下、及び／又は（０．０４８＊Ｄ－２．４３）以上であり、ここで、Ｄは、該ライナーの上部開口５８の、ｍｍ単位の直径である。
【0053】
例えば、２５４ｍｍに等しい直径Ｄを有するライナーは好ましくは、少なくとも０．０４８＊２５４－２．４３＝９．７６２、又は少なくとも１０個の溝を備えており、好ましくは０．０５７＊２５４＋４．０５＝１８．５２８未満、又は１８個の溝若しくはそれよりも少ない溝を備えている。
【0054】
溝５２の数は好ましくは、８以上、若しくは１０超、若しくは１２超、若しくは１５超、及び／又は３０未満、好ましくは２５未満、である。
【0055】
好ましくは、複数の溝５２は、該内側表面２６ｉにわたり規則的に分散される。
【0056】
一つの溝の深さ及び／又は幅及び／又は長さは、他の溝と同一であってもよく又は異なっていてもよい。
【0057】
好ましくは、全ての該溝５２が同一である。
【0058】
好ましくは、全ての該溝５２が互いと平行に延在する。
【0059】
慣用的な技術が、溝付きライナーを製造する為に使用されうる。
【0060】
該ライナーは好ましくは、セラミック材料から成り、任意的に、被膜で、好ましくはプラチナ製の被膜で、少なくとも部分的に覆われる。
【0061】
該ライナーは好ましくは、該ライナーの質量に基づいて、９５％超、好ましくは９８％超、好ましくは９９％超、好ましくは実質的に１００％、の酸化物を含む。
【0062】
該ライナーは好ましくは、Ａｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２＋ＳｉＯ２＋ＣａＯの合計含有量が、該酸化物に基づく質量パーセントで、９０％超、好ましくは９５％超、好ましくは９８％超、好ましくは９９％超、の組成を有する。
【0063】
第１の特定の実施態様において、該ライナーは、該酸化物に基づく質量パーセントで、９０％超、好ましくは９５％超、好ましくは９８％超、好ましくは９９％超、のＡｌ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＣａＯの合計含有量を有する。該第１の実施態様において、該Ａｌ２Ｏ３の含有量は、該酸化物に基づく質量パーセントで、好ましくは８０％超、好ましくは８５％超、好ましくは９０％超、である。
【0064】
第２の特定の実施態様において、該ライナーは、該酸化物に基づく質量パーセントで、９０％超、好ましくは９５％超、好ましくは９８％超、好ましくは９９％超、のＡｌ２Ｏ３＋ＺｒＯ２＋ＳｉＯ２＋ＣａＯの合計含有量を有する。該ライナーは特に、該酸化物の質量に基づき、合計１００％に対して、下記の組成を有しうる：
Ａｌ２Ｏ３＜８５％、又はＡｌ２Ｏ３＜８０％、且つ好ましくは、Ａｌ２Ｏ３＞４５％、又はＡｌ２Ｏ３＞５０％、又はＡｌ２Ｏ３＞６０％、
ＳｉＯ２＜２５％、又はＳｉＯ２＜２０％、且つ好ましくは、ＳｉＯ２＞５％、又はＳｉＯ２＞１０％、
ＺｒＯ２＜４５％、又はＺｒＯ２＜３５％、又はＺｒＯ２＜３０％、又はＺｒＯ２＜２５％、又はＺｒＯ２＜２１％、又はＺｒＯ２＜１７％、又はＺｒＯ２＜１３％、且つ好ましくは、ＺｒＯ２＞８％、又はＺｒＯ２＞１０％、
ＣａＯ＜５％、好ましくはＣａＯ＜４％、好ましくはＣａＯ＜３％、好ましくはＣａＯ＜２％、及び
他の酸化物＜５％、好ましくは＜３％。
Ａｌ２Ｏ３＜８５％、又はＡｌ２Ｏ３＜８０％、且つ好ましくは、Ａｌ２Ｏ３＞４５％、又はＡｌ２Ｏ３＞５０％、又はＡｌ２Ｏ３＞６０％、
ＳｉＯ２＜２５％、又はＳｉＯ２＜２０％、且つ好ましくは、ＳｉＯ２＞５％、又はＳｉＯ２＞１０％、
ＺｒＯ２＜４５％、又はＺｒＯ２＜３５％、又はＺｒＯ２＜３０％、又はＺｒＯ２＜２５％、又はＺｒＯ２＜２１％、又はＺｒＯ２＜１７％、又はＺｒＯ２＜１３％、且つ好ましくは、ＺｒＯ２＞８％、又はＺｒＯ２＞１０％、
ＣａＯ＜５％、好ましくはＣａＯ＜４％、好ましくはＣａＯ＜３％、好ましくはＣａＯ＜２％、及び
他の酸化物＜５％、好ましくは＜３％。
【0065】
該ライナーは好ましくは、型（mold）で成型されることができる材料から流し込みによって成形される。
【0066】
成型されることができる該材料は、溶融した液体であり得、冷却が、溶融物質から成るライナーをもたらす。
【0067】
代替的には、成型されることができる該材料は、スリップ（slip）又はコンクリートであり得、硬化は、該型、例えば、プラスター、及び／又は未加工ライナーを得る為に凝固を引き起こす化合物、の作用の結果として生じることが可能である。好ましくは、該未加工ライナーは、使用される前に焼結される。該未加工ライナーはまた、使用中に現場で焼結されうる。
【0068】
好ましくは、該溝は、該型の形状によって提供される。代替的には、該溝は、成型後又は硬化後に得られる構成部品に機械加工されうる。
【0069】
動作中、一つの実施態様において、該溝付きライナーは、その該軸Ｘを中心に回転する。
【0070】
実施例
以下の非制限的な例は、本発明を説明する為に与えられている。
以下の非制限的な例は、本発明を説明する為に与えられている。
【0071】
フォアハースタンク組立体が製造され、各々が、参考文献５０３－５０８０に従うフォアハースタンクと、参考文献５０１－６３１３に従う２つのプランジャーと、参考文献５０３－５７４２に従うフローワッシャーと、
比較例１のフォアハースタンク組立体の為の、参考文献５０３－５７４１に従うライナーと、
本発明に従う実施例２のフォアハースタンク組立体の為の、参考文献５０３－５７４１に従うライナーと、ここで、該ライナーの内側表面には、２０ｍｍに等しい幅を有し、５ｍｍに等しい幅を有し、該軸Ｘに対して９°に等しい角度θだけ傾斜し、該ライナーの全長にわたって延在する、１４本の同一の溝が設けられ、該溝の断面形状は５ｍｍの最小曲率半径を有する、
を備えており、
該参考文献は、下記のアドレス、https://www.sefpro.com/products/expendablesで入手可能な消耗製品ＳＥＦＰＲＯのカタログに定められている。
比較例１のフォアハースタンク組立体の為の、参考文献５０３－５７４１に従うライナーと、
本発明に従う実施例２のフォアハースタンク組立体の為の、参考文献５０３－５７４１に従うライナーと、ここで、該ライナーの内側表面には、２０ｍｍに等しい幅を有し、５ｍｍに等しい幅を有し、該軸Ｘに対して９°に等しい角度θだけ傾斜し、該ライナーの全長にわたって延在する、１４本の同一の溝が設けられ、該溝の断面形状は５ｍｍの最小曲率半径を有する、
を備えており、
該参考文献は、下記のアドレス、https://www.sefpro.com/products/expendablesで入手可能な消耗製品ＳＥＦＰＲＯのカタログに定められている。
【0072】
図６は、この最後の溝付きライナーの平面図を示す。
【0073】
該フォアハースタンク組立体の各々において、該フォアハースタンク、該プランジャー、該フローワッシャー、及び該ライナーは、７５．５％のＡｌ２Ｏ３、１２．５％のＳｉＯ２、及び１０．５％のＺｒＯ２を含む焼結材料から成る。
【0074】
該フォアハースタンク組立体の各々において、該ライナーの該下部部分の長さは、２２５ｍｍに等しい。
【0075】
該フォアハースタンク組立体は、下記の条件下で使用される：
該ライナーが、２．５ｒｐｍに等しい速度で回転し、
該フォアハースタンク組立体に入ろうとするガラスの平均温度が１１６０°Ｃに等しく、
該ガラスがソーダ石灰ガラスであり、
該フローワッシャーを介して通過するガラスの量が１１５Ｔ／ｊに等しい。
該ライナーが、２．５ｒｐｍに等しい速度で回転し、
該フォアハースタンク組立体に入ろうとするガラスの平均温度が１１６０°Ｃに等しく、
該ガラスがソーダ石灰ガラスであり、
該フローワッシャーを介して通過するガラスの量が１１５Ｔ／ｊに等しい。
【0076】
下記の表１は、得られた結果を要約している。
【0077】
【表1】
【0078】
これらの試験は、該ライナーの該内側表面に溝を設けることが、該ライナーの耐用寿命が倍増されることを可能にすることを示す。それは７か月から１４か月に変化する。
【0079】
結果として、２回のライナー交換の間の継続時間が延ばされうる。
【0080】
明らかに見て取られることができる通り、それ故に、本発明は、該ライナーの交換頻度を大幅に限定する為の解決法を提供する。
【0081】
無論、本発明は、記載され且つ図示された実施態様に限定されず、それらの実施態様は純粋に説明の目的の為に提供されたものである。
【0082】
特に、該ライナーは、３つ以上のプランジャーを受け入れるように構成されうる。該ライナーは、レリーフ（relief）の変形例、特にその外側表面に溝及び／又は１以上の放射状の穴（radial holes）、を備えうる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【国際調査報告】