特表 2022-528803 気化装置を製造するための方法、気化装置および吸入器、好ましくは電子たばこ製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-06-15

(54)【発明の名称】気化装置を製造するための方法、気化装置および吸入器、好ましくは電子たばこ製品

(51)【国際特許分類】

   A24F 40/70 20200101AFI20220608BHJP

   A24F 40/46 20200101ALI20220608BHJP

   A24F 40/44 20200101ALI20220608BHJP

【ＦＩ】

A24F40/70

A24F40/46

A24F40/44

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021560960

(86)(22)【出願日】2020-03-17

(85)【翻訳文提出日】2021-10-14

(86)【国際出願番号】 EP2020057257

(87)【国際公開番号】W WO2020212050

(87)【国際公開日】2020-10-22

(31)【優先権主張番号】102019109883.1

(32)【優先日】2019-04-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】595112018

【氏名又は名称】ハウニ・マシイネンバウ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング

(74)【代理人】

【識別番号】100069556

【弁理士】

【氏名又は名称】江崎 光史

(74)【代理人】

【識別番号】100111486

【弁理士】

【氏名又は名称】鍛冶澤 實

(74)【代理人】

【識別番号】100191835

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 真介

(74)【代理人】

【識別番号】100221981

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 大成

(72)【発明者】

【氏名】ボーネ・スヴェン

(72)【発明者】

【氏名】ボルン・アンドレ

(72)【発明者】

【氏名】チエウ・ホック・キエム

【テーマコード（参考）】

4B162

【Ｆターム（参考）】

4B162AA06

4B162AA22

4B162AB01

4B162AB14

4B162AB23

4B162AC18

4B162AC22

4B162AC27

4B162AD03

4B162AD23

4B162AE02

(57)【要約】

少なくとも１つの電気気化器（６０）と、電流を気化器（６０）に供給するための少なくとも１つの電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）と、気化器（６０）を支持するためのキャリア（４）を有する吸入器（１０）用の、好ましくは電子たばこ製品用の気化装置（１）を製造するための方法は、
電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）と気化器（６０）の電気的接続を形成するために、気化器（６０）とキャリア（４）の間に導電性の接着剤（２）を塗布することを含み、気化器（６０）と接着剤（２）の間に共晶接合部を形成するために付加的な加熱ステップが実施される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１つの電気気化器（６０）と、電流を気化器（６０）に供給するための少なくとも１つの電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）と、気化器（６０）を支持するためのキャリア（４）を有する吸入器（１０）用の、好ましくは電子たばこ製品用の気化装置（１）を製造するための方法において、
電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）と気化器（６０）の電気的接続を形成するために、導電性の接着剤（２）が、気化器（６０）とキャリア（４）の間に塗布され、気化器（６０）と接着剤（２）の間に共晶接合部を形成するために付加的な加熱ステップが実施されること、を特徴とする方法。

【請求項2】

付加的な加熱ステップが、少なくとも４００℃、好ましくは少なくとも５５０℃、より好ましくは少なくとも７００℃の温度で実施されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。

【請求項3】

付加的な加熱ステップの前に、接着剤（２）の熱硬化が、少なくとも３０分間、好ましくは少なくとも６０分間及び／又は１５０℃～２９０℃の範囲の温度で行なわれること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。

【請求項4】

気化器（６０）に供給された液体（５０）を気化させるための少なくとも１つの電気気化器（６０）と、電流を気化器（６０）に供給するための少なくとも１つの電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）と、気化器（６０）を保持しかつ電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）が配置されたキャリア（４）を有する吸入器（１０）用の、好ましくは電子たばこ製品用の気化装置（１）において、
導電性の接着剤（２）が、気化器（６０）とキャリア（４）の間に設けられ、この接着剤が、電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）と気化器（６０）の電気的接続を形成し、気化器（６０）と接着剤（２）の間に共晶接合部が形成されていること、を特徴とする気化装置（１）。

【請求項5】

接着剤（２）が、金属、特に銀を含むこと、を特徴とする請求項４に記載の気化装置（１）。

【請求項6】

共晶接合部が、５０重量％超の、有利には６５重量％超の、更により有利には８０重量％超の金属を備えること、を特徴とする請求項４又は５に記載の気化装置（１）。

【請求項7】

電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）が、少なくとも部分的に導電性の接着剤（２）によって形成されていること、を特徴とする請求項４～６のいずれか１項に記載の気化装置（１）。

【請求項8】

気化器（６０）と電気ライン（１０５ａ，１０５ｂ）の間の接触領域（１３１）内で、例えばアルミニウムをベースとした付加的な金属層（１３３）が気化器（６０）上に形成されていること、を特徴とする請求項４～７のいずれか１項に記載の気化装置（１）。

【請求項9】

キャリア（４）が、セラミック材料から形成されていること、を特徴とする請求項４～８のいずれか１項に記載の気化装置（１）。

【請求項10】

請求項４～９のいずれか１項に記載の気化装置（１）を有する吸入器（１０）、特に電子たばこ製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、少なくとも１つの電気気化器と、電流を気化器に供給するための少なくとも１つの電気ラインと、気化器を支持するためのキャリアを有する吸入器用の、好ましくは電子たばこ製品用の気化装置を製造するための方法に関する。本発明は、気化装置及び吸入器、好ましくは電子たばこ製品にも関する。

【背景技術】

【0002】

従来の電子たばこ製品もしくは吸入器は、ウイックコイル技術に基づく。毛細管力により、液体は、液体が電気的に加熱可能なコイルにより加熱され、従って気化されるまで、液体リザーバからウイックに沿って搬送される。ウイックは、液体リザーバと、気化器として使用される加熱コイルとの間の液体伝導式の接続装置として使用される。

【0003】

ウイックコイル技術の欠点は、液体の供給不足が局所的な過加熱を生じさせ、これにより、汚染物質が生じ得ることである。このいわゆる「ドライパフ」を回避することが重要である。加えて、このような気化ユニットは、製造に起因してしばしば漏れが生じるので、液体は、望ましくない方法で、例えば空気供給及び／又は蒸気排出を介して流出することができる。

【0004】

ウイックコイル技術の問題を回避するため、独国特許出願公開第１０２０１７１１１１１９号明細書に開示された技術が使用する一般的な気化器が使用される。この場合、液体は、ウイック構造の毛細管力により液体リザーバから気化器の入口側に搬送される。気化器は、液体を気化させ、気化した液体は、蒸気及び／又はエアロゾルとして空気流に付加可能である。気化器は、電気エネルギーを供給するため、電気ラインを介してエネルギー蓄積部に電気的に接続可能である。しかしながら、例えば電気ライン及び／又はキャリアへの気化器の電気的及び／又は機械的結合もしくは接触は、引用した従来技術には記載されていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】独国特許出願公開第１０２０１７１１１１１９号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の課題は、気化器の改善された、特に高温度安定性の及びできるだけ低抵抗の接触を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、この課題を、独立請求項の特徴によって解決する。

【0008】

本発明によれば、方法は、電気ラインと気化器の電気的接続を形成するために、気化器とキャリアの間に導電性の接着剤を塗布することを含み、気化器と接着剤の間に共晶接合部を形成するために付加的な加熱ステップが実施される。本発明は、気化器とキャリアの間の導電性の接着剤が、キャリアへの気化器の機械的結合を、熱的交番応力下でも支援もしくは提供し、同時に電気ラインとの電気的接続を形成することを認識した。この場合、導電性の接着剤が、気化装置の効果的な製造を可能にする。

【0009】

本発明による付加的な加熱ステップにより、接着剤は、気化器との接触領域で、共晶接合部を形成し、この共晶接合部は、接着及び必要に応じて硬化だけにより形成される結合よりも低い抵抗を有する。気化器と接着剤の間の共晶接合部は、気化器と接着剤を構成する材料が、互いに共晶合金を構成する結合である。共晶接合部の電気抵抗は、その組成を介して適切に設定することができ、これは、電気ラインへの気化器の再現可能な電気的結合を可能にする（ヒータチップボンディング）。本発明による加熱ステップは、特に、接着剤を硬化させるための典型的な加熱ステップに対して付加的であり得る。

【0010】

好ましくは、付加的な加熱ステップは、少なくとも４００℃、好ましくは少なくとも５５０℃、より好ましくは少なくとも７００℃の温度で実施され、これにより、共晶接合部が確実に形成され、その共晶点は、気化時に生じる温度を越え、同時に、加熱ステップ時に気化装置の構成要素に損傷を与えないほど十分に低い温度に相当する。シリコン含有気化器と銀含有接着剤を備えた実施例では、付加的な加熱ステップは、少なくとも８００℃、例えば訳８４５℃の温度で実施される。加熱ステップで適用される、共晶接合部を形成するための共晶点に相当する温度は、気化器上に形成される金属層によって影響を受け得る。

【0011】

好ましくは、付加的な加熱ステップの前に、接着剤の熱硬化が、少なくとも３０分間、好ましくは少なくとも６０分間及び／又は１５０℃～２９０℃の範囲の温度で行なわれ、これにより、共晶接合部を形成する前に、気化器を電気ラインと電気的に接続すること、もしくは、気化器と電気ラインの間の電気的接続を提供すること、ができる。これにより、共晶接合部の形成前に、特に、気化器の位置決めを保証することができる。従って、気化装置の製造時に気化器、キャリア及び／又は電気ラインの間に生じ得る、温度に起因した機械的応力は、最小化することができる。加熱ステップに対して、硬化のために適用すべき温度は、有利な実施形態からもわかるように、接着剤及び／又は気化器の材料に応じて明確に限定可能である。

【0012】

本発明は、気化器に供給された液体を気化させるための少なくとも１つの電気気化器と、電流を気化器に供給するための少なくとも１つの電気ラインと、気化器を保持しかつ電気ラインが配置されたキャリアを有する吸入器用の、好ましくは電子たばこ製品用の気化装置にも関する。

【0013】

本発明によれば、導電性の接着剤が、気化器とキャリアの間に設けられ、この接着剤が、電気ラインと気化器の電気的接続を形成することが提案される。気化器とキャリアの間に設けられた接着剤は、気化器と電気ラインもしくはキャリアの間の温度に起因した機械的応力による問題－これら問題は、気化器、電気ラインもしくはキャリアの基礎となる異なった材料の異なった熱膨張係数に基づいて気化器の動作温度への加熱時及び室温への冷却時に生じ得る－を軽減する。

【0014】

本発明によれば、気化器と接着剤の間に共晶接合部が形成されている。これにより、気化器と電気ラインの間の電気的接続は、低抵抗であるが、接着剤による気化器と電気ラインの間の電気的接触は、共晶接合なしで高抵抗であり得る。共晶接合により、気化器と接着剤の間の高抵抗の接触抵抗を回避することができる。液体の気化時に電子たばこ内に生じる温度と比べ、共晶接合部は、高温度安定性を有するが、それは、共晶点に対応する共晶接合部の温度は、液体の気化温度より高いからである。

【0015】

導電性で費用効果の高い接着剤を提供するため、有利には、接着剤が、金属を含む。この場合、銀は、特に有利である。銀もしくは金属を含有する接着剤は、温度安定性を有し、これが、気化器のための適用に有利であるが、それは、気化器が、動作中液体を気化させるために加熱されるからである。金属、特に銀は、共晶接合部の形成に寄与し、特にプラスチックを含有する接着剤ベースと共に効果的に導電性の接着剤として提供及び適用することができる。

【0016】

好ましくは、共晶接合部が、５０重量％超の、有利には６５重量％超の、更により有利には８０重量％超の金属を備えるが、それは、共晶接合部が、金属比率の増加と共に低抵抗になるからである。共晶接合部は、９５重量％超の金属を含むことができ、例えば、銀とシリコンから成る共晶接合部は、約９７重量％の銀を含み、これは、約８９％の銀の粒子数比率を意味する。

【0017】

キャリアに効果的に電気ラインを備えさせるため、好ましくは、電気ラインが、少なくとも部分的に導電性の接着剤によって形成されている。特に、電気ラインの気化器の側の部分は、導電性の接着剤から形成することができ、特に外部の部品、例えばエネルギー蓄積部に接触するために設けられた気化器とは反対側の部分は、導電性の接着剤とは異なる材料から形成することができる。好ましくは、気化器とは反対側の部分は、金、銅及び／又は他の金属又はその合金から形成すること、及び、電気ラインの接着剤から形成されかつ気化器の側の部分と導電的に接続すること、ができる。キャリア及び／又は特にその表面は、電気ラインを形成するために接着剤を塗布することができるように、事前構造化することができる。

【0018】

有利な実施形態では、気化器と電気ラインの間の接触領域内で、例えばアルミニウムをベースとした付加的な金属層が気化器上に形成されており、これにより、接触領域内で特に効果的に電気ラインと接続することができる電気的接触面を備えた気化器を提供することができる。気化器は、例えば実質的に、表面に金属層を備えた特にドーピングされたシリコンブロックを有することができる。金属層は、共晶接合に寄与することができる、及び／又は、接着剤及び／又は電気ラインとの気化器の電気的及び／又は物質的な接触を簡素化する。金属層の形成は、接触領域内で、特にシリコンを含む気化器上に金属を堆積させることによって行なうことができる。

【0019】

気化器を保持するためのキャリアを熱的に安定に形成するため、及び／又は、必要に応じて気化器とキャリアの間の熱的連結を最小化するため、好ましくは、キャリアが、セラミック材料から形成されている。セラミックのキャリアは、気化器の動作中に生じる例えば３００℃までの温度と、気化器のライフサイクル内で例えば約２００～１０００００回生じる熱的負荷変動に対して、化学的及び機械的に安定である。キャリアは、液体及び／又はエアロゾルもしくは蒸気と接触しており、従って、特に、気化中に生じる温度で、食品との使用に適しているか生体適合性である必要があり、これに、セラミック材料が寄与する。キャリアは、少なくとも気化器の領域内をセラミックサブストレートから製造することができる。キャリアの気化器を保持及び／又は接触しない他の部分は、他の金属、例えばプラスチックから成ることができる。

【0020】

本発明を、以下で添付した図に関連づけた好ましい実施形態により説明する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】吸入器の概略図

【図2】気化器タンクユニットを経る斜視断面図

【図3】気化器の概略斜視図

【図4】メタライズ部を備えた気化器の概略斜視図

【図5】キャリアの概略斜視図

【図6】気化装置の概略斜視図

【図7】本発明の別の実施形態のキャリアの概略斜視図

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１は、吸入器１０もしくは電子たばこ製品を概略的に示す。吸入器１０は、ハウジング１１を有し、このハウジング内に、たばこ製品１０の少なくとも１つの空気入口開口２３１と吸い口端３２の空気出口開口２４との間の空気通路３０もしくは煙突部が設けられている。この場合、吸入器１０の吸い口端３２は、消費者が吸入のために吸い、これにより吸入器１０に負圧を作用させ、空気流３４を空気通路３０内に発生させる端部を意味する。

【0023】

吸入器１０は、有利には、ベース部分１６と気化器タンクユニット２０から成り、この気化器タンクユニットは、気化器６０を備えた気化装置１０と液体リザーバ１８を有し、特に交換可能なカートリッジの形態で形成することができる。液体リザーバ１８は、吸入器１０のユーザによって再充填可能とすることができる。空気入口開口２３１を経て吸い込まれる空気は、空気通路３０内で少なくとも１つの気化器６０に導かれる。気化器６０は、少なくとも１つの液体５０が貯蔵された液体リザーバ１８と接続されている又は接続可能である。このため、有利には、気化器６０の入口側６１に多孔質及び／又は毛細管状の液体伝導式のウイック構造１９が配置されている。

【0024】

気化器６０は、毛細管力によってウイック構造１９により液体リザーバ１８から気化器６０に供給された液体５０を気化させ、気化した液体をエアロゾル／蒸気として出口側６４で空気流３４に付加する。

【0025】

電子たばこ１０は、更に、電気エネルギー蓄積部１４と電子制御装置１５を有する。エネルギー蓄積部１４は、通常は、ベース部分１６内に配置され、特に、電気化学的使い捨て電池又は再充電可能な電気化学的電池、例えばリチウムイオン電池であり得る。気化器タンクユニット２０は、エネルギー蓄積部１４と吸い口端３２の間に配置されている。電子制御装置１５は、少なくとも１つのデジタルデータ処理装置、特にマイクロプロセッサ及び／又はマイクロコントローラを、ベース部分１６（図１に示したように）及び／又は気化器タンクユニット２０内に有する。

【0026】

ハウジング１１内に、有利には、センサ、例えば圧力センサ又は圧力スイッチフロースイッチが配置され、制御装置１５は、センサによって出力されたセンサ信号に基づいて、吸入するために消費者がたばこ製品１０の吸い口端３２を吸うこと確定することができる。この場合、制御装置１５は、液体５０を液体リザーバ１８からエアロゾル／蒸気として空気流３４に付加するために気化器６０を制御する。

【0027】

少なくとも１つの気化器６０は、気化器タンクユニット２０の吸い口端３２とは反対側の部分内に配置されている。これにより、特にベース部分１６との気化器６０の効果的な電気的連結及び制御が可能である。空気流３４は、有利には、液体リザーバ１８を経て軸方向に走る空気通路３０を経て空気出口開口２４に至る。

【0028】

液体リザーバ１８内に貯蔵された配量すべき液体５０は、例えば、１，２－プロピレングリコール、グリセリン、水及びこのましくは少なくとも１つのアロマ（フレーバ）及び／又は少なくとも１つの有効成分、特にニコチンの混合物である。しかしながら、提示した液体５０の成分は、強制的ではない。特に、アロマ成分及び／又は有効成分、特にニコチンは、省略することができる。

【0029】

図２には、概略的な気化器タンクユニット２０を経る斜視断面図が示されている。気化器タンクユニット２０は、好ましくは導電性の材料、特に半導体材料、好ましくはシリコンから成るブロック状の、好ましくはモノリシックの加熱体もしくは気化器６０を有する。気化器６０全体が導電性の材料から成ることは必要ない。例えば、気化器６０の表面が導電性に、例えば金属でコーティングされている又は好ましくは適切にドーピングされていることで十分であり得る。この場合、表面全体がコーティングされている必要はなく、例えば、金属の又は好ましくは非金属の又は非金属を積層させた金属の導体ウェブを非導電性もしくは半導電性の基体上に設けることができる。気化器６０全体が加熱することも必ずしも必要なく、例えば、出口側６４の領域内の気化器６０の一部又は加熱層が加熱する場合が十分であり得る。気化器６０は、その電気抵抗により電気エネルギーよって加熱され、従って、抵抗ヒータと呼ぶことができる。

【0030】

気化器６０は、有利には、気化器６０の入口側６１を気化器６０の出口側６４と液体伝導式に接続する複数のマイクロ通路もしくは液体通路６２を備えている。

【0031】

液体通路６２の平均直径は、好ましくは５μｍ～２００μｍの範囲内に、より好ましくは３０μｍ～１５０μｍの範囲内に、更により好ましくは５０μｍ～１００μｍの範囲内にある。これら寸法に基づいて、有利には、毛細管作用が発生されるので、入口側６１で液体通路６２に浸入する液体は、液体通路６２が液体で満たされるまで、液体通路６２を経て上昇する。液体通路６２の数は、好ましくは、４～１０００の範囲内にある。このようにして、液体通路６２への入熱を最適化することができ、安定した高い気化能力と十分に大きい蒸気流出面を実現することができる。

【0032】

液体通路６２は、有利にはアレイの形態で配置されている。アレイは、ｓ列及びｚ行のマトリクスの形態で形成することができ、ｓは、有利には２～５０の範囲内に、より有利には３～３０の範囲内に、及び／又は、ｚは、有利には２～５０の範囲内に、より有利には３～３０の範囲内に、ある。このようにして、安定して高い気化能力を備えた液体通路６２の効果的で簡単に形成可能な配置を実現することができる。

【0033】

気化器タンクユニット２０は、気化器６０と液体リザーバ１８の液体伝導式の接続をするための貫通開口１０４を備えたキャリア４を有する。キャリア４と気化器６０は、気化器６０の電気的及び機械的結合を実現する、気化装置１の構成要素である。液体５０を気化器６０に供給するため、貫通開口１０４内にウイック構造１９が配置されている。

【0034】

気化器６０の入口側６１は、ウイック構造１９を介して液体リザーバ１８と液体伝導式に接続されている。ウイック構造１９は、毛細管力により液体リザーバ１８から気化器６０に液体５０を受動的に移送するために使用される。ウイック構造１９は、気化器６０の入口側６１に有利には面で接触し、入口側で全ての液体通路６２を覆う。気化器６０とは反対側で、ウイック構造１９は、液体リザーバ１８と液体伝導式に接続されている。

【0035】

液体リザーバ１８の有利な容積は、０．１ｍｌ～５ｍｌ、好ましくは０．５ｍｌ～３ｍｌ、より好ましくは０．７ｍｌ～２ｍｌ又は１．５ｍｌの範囲内にある。

【0036】

気化器タンクユニット２０は、好ましくは、電気ライン１０５ａ，１０５ｂを介して接触領域１３１内で気化器６０の対向する端部分でこの気化器と接続された、制御装置１５によって制御可能な加熱電圧源７１と接続されている及び／又は接続可能であるので、加熱電圧源７１によって発生された電圧Ｕｈは、気化器６０を経る電流の流れを生じさせる。導電性の気化器６０のオームの抵抗に基づいて、電流の流れは、気化器６０の加熱を生じさせ、従って液体通路６２内に含まれる液体の気化を生じさせる。このようにして発生した蒸気／エアロゾルは、液体通路６２から出口側６４に逃れ、空気流３４に混合される。より正確には、消費者の吸引によって惹起された、空気通路３０を経る空気流３４が検出されると、制御装置１５は、加熱電圧源７１を制御し、自発的な加熱により、液体通路６２内に存在する液体は、蒸気／エアロゾルの形態で液体通路６２から押し出される。

【0037】

気化温度は、好ましくは、１００℃～４００℃、より好ましくは１５０℃～３５０℃、更により好ましくは１９０℃～２９０℃の範囲内にある。

【0038】

気化器６０は、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは７５０μｍ以下、更によろ好ましくは５００μｍ以下の層厚さを備える薄膜装技術によるウエハの部分から製造することができる。気化器６０の表面は、有利には親水性であり得る。

【0039】

気化器タンクユニット２０は、液体量が、消費者のパフ毎に、好ましくは１μｌ～２０μｌ、より好ましくは２μｌ～１０μｌ、更により好ましくは３μｌ～５μｌ、典型的には４μｌの範囲内で投与されるように設定されている。好ましくは、気化器タンクユニットは、パフ毎の、即ち１ｓ～３ｓのパフ継続時間毎の液体／蒸気量に関して設定可能である。

【0040】

加熱電圧源７１によって発生される気化器６０の制御周波数は、一般に、有利には１Ｈｚ～５０Ｈｚの範囲内、好ましくは３０Ｈｚ～３０ｋＨｚの範囲内、更により有利には１００Ｈｚ～２５ｋＨｚの範囲内にある。

【0041】

気化器６０は、好ましくはＭＥＭＳ技術に基づいて、特にシリコンから製造され、従って、有利には微小電気機械システムである。

【0042】

図３は、気化器６０の概略斜視図を示す。気化器６０は、入口側６１と出口側６４を備える。入口側６１と出口側６４の間に、複数の液体通路６２が延在する。液体通路６２は、有利には、気化器６０の互いに離間した端部分の間に配置され、これら端部分には、特に気化器６０の電気的及び／又は機械的接触のための接触領域１３１が設けられている。気化器６０は、ブロック状もしくは直方体状であり、従って、液体通路６２は、立方体状の気化器６０の側部の一方に設けられかつ端部分を構成する２つの接触領域１３１の間に配置されている。接触領域１３１は、この例では入口側６１の端部分に設けられている。これにより、気化器６０は、入口側６１でキャリア４と結合すること及び／又は電気ライン１０５ａ，１０５ｂへの電気的接続を形成することができる。しかしながら、他の実施例では、接触領域１３１は、気化器６０の他方の側、特にこの例では入口側６１とは反対の出口側６４に設けることもできる。接触領域１３１を入口側６１及び／又は出口側６４に対して垂直な１つ又は複数の側に設けることも考えられる。

【0043】

図４は、メタライズ部１３３を備えた機械６０の概略斜視図を示す。図４の占め最多実施形態は、図３に示した実施形態を顧慮して説明される。図４に示してない接着剤２に対する結合を改善するため、接触領域１３１内の導電性を向上させるため及び／又は後からのプロセスステップで形成すべき共晶接合に寄与するため、接触領域１３１内に、気化器６０は金属層１３３を備える。金属層１３３は、製造プロセス内で気化器６０の表面に堆積させることができる。これにより、機械６０と電気ライン１０５ａ，１０５ｂの間の電気的接続は、低抵抗で、効果的に再現可能に形成可能にすることができる。

【0044】

図５は、キャリア４の概略斜視図を示す。キャリア４上に、電気ライン１０５ａ，１０５ｂが配置されている。電気ライン１０５ａ，１０５ｂは、気化器６０が組み立てられた状態で接触領域１３１内で電気ライン１０５ａ，１０５ｂと接続されているように配置されている。この実施例では、電気ライン１０５ａ，１０５ｂがキャリア４上に配置されている。しかしながら、他の実施例では、電気ライン１０５ａ，１０５ｂは、少なくとも部分的にキャリ４の内部に延在することもでき、この場合、電気ライン１０５ａ，１０５ｂは、気化器６０に接触するために設けられた部分内で、キャリア４の表面上に配置されていなければならない。

【0045】

図５に示した例で、両電気ライン１０５ａ，１０５ｂには接着剤２が塗布されている。電気ライン１０５ａ，１０５ｂは、この例では、キャリア４の表面に設けられている。従って、接着剤２は、組み立てられた状態（図６参照）で、キャリア４と気化器６０の間に配置されている。接着剤２は、機械器６０が接着領域１３１内で接着剤２によって電気ライン１０５ａ，１０５ｂと接続され得るように、電気ライン１０５ａ，１０５ｂ上に配置されている。接着剤２がキャリア４に塗布される位置の間の間隔は、気化器６０の接触領域１３１の間隔に一致する。

【0046】

この実施例では、電気ライン１０５ａ，１０５ｂと特にキャリア４の間に貫通開口１０４が設けられ、この貫通開口は、特に気化器６０の入口側６１が液体伝導式にウイック構造１９によって接触され得ることを可能にする。

【0047】

接着剤は、特に、パナコルエコライト２３７型の銀充填１成分ポリイミド接着剤であり得る。しかしながら、他のプラスチックを備えた接着剤並びに他の金属を備えた充填剤も考えられる。

【0048】

電気ライン１０５ａ，１０５ｂは、キャリア４上に形成すること、又は、キャリア４は、キャリア４上に事前構造化された電気ライン１０５ａ，１０５ｂを既に備えていること、ができる。有利には事前構造化された電気ライン１０５ａ，１０５ｂは、温度安定性、不活性、ワイヤボンディング可能及び／又ははんだ付け可能であるために、異なった材料又は異なった材料の層の組合せから成ることができる。好ましくは、金から成る電気ライン１０５ａ，１０５ｂが使用される。

【0049】

特に貫通開口１０４の領域及び／又は気化器６０に接触する又は動作中に気化器６０によって加熱されるキャリア４の部分内を、キャリア４は、セラミックサブストレートから製造することができる。

【0050】

図６は、図５に関連付けて説明したキャリア４と、図３又は４に関連付けて説明した気化器６０を有する気化装置１の概略斜視図を示す。

【0051】

電気ライン１０５ａ，１０５ｂは、導電性の接着剤２によって気化器６０と導電的に接続されている。

【0052】

付加的な加熱ステップは、気化器６０と電気ライン１０５ａ，１０５ｂの間の電気的接続を低抵抗にするために共晶接合を形成する。

【0053】

模範的に、シリコン含有気化器６０と銀含有接着剤２が設けられている。銀とシリコンが、約８４５℃の温度において共晶点を有し、銀含有量が約８９原子％もしくは８９粒子数％である状態図を備えること、これが９７重量％の銀含有量にほぼ一致することが、当業者には周知である。従って、付加的な加熱ステップは、気化器６０と接着剤の間に共晶接合を形成するために、接着剤２を共晶点に対応する温度に加熱しなければならない。

【0054】

図７は、電気ライン１０５ａ，１０５ｂが部分的に導電性の接着剤２によって形成されている本発明の別の実施形態のキャリア４の概略斜視図を示す。キャリア４が、電気ライン１０５ａ，１０５ｂを形成するために接着剤４を塗布することができる１つ又は複数の凹部１０７を備えることによって、キャリア４を事前構造化することができる。凹部１０７は、接着剤２を充填され、次いで、気化器６０接着剤２上に載置することができる。凹部１０７は、気化器６０の保持に寄与する。凹部１０７内の接着剤２は、電気ライン１０５ａ，１０５ｂの気化器６０に接触する部分を構成し、電気ライン１０５ａ，１０５ｂの気化器６０とは反対側のもしくは気化器６０に接触しない部分と導電的に接続されている。電気ライン１０５ａ，１０５ｂの気化器６０に接触しない部分は、例えば外部の部品との気化装置１を電気的に接続するための接触部及び／又はプラグを提供するために（示してない）、特にキャリア４から突出することができる。

【0055】

キャリア４の事前構造化は、他の実施形態では、接着剤２がキャリア４及び又は電気ライン１０５ａ，１０５ｂとの良好な接続を形成するように、表面処理を含むことができる。この実施形態では、凹部１０７は不要であり得る。

【符号の説明】

【0056】

１ 気化装置
２ 接着剤
４ キャリア
１０ 吸入器
１１ ハウジング
１４ エネルギー蓄積部
１５ 制御装置
１６ ベース部分
１８ 液体リザーバ
１９ ウイック構造
２０ 気化器タンクユニット
２４ 空気出口開口
３０ 空気通路
３２ 吸い口端
３４ 空気流
５０ 液体
６０ 気化器
６１ 入口側
６２ 液体通路
６４ 出口側
７１ 加熱電圧源
１０４ 貫通開口
１０５ａ，１０５ｂ 電気ライン
１０７ 凹部
１３１ 接触領域
１３３ 金属層
２３１ 空気入口開口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】