(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-07-06
(54)【発明の名称】接続装置を有する駆動モータ
(51)【国際特許分類】
H02K 3/50 20060101AFI20220629BHJP
H02K 15/04 20060101ALI20220629BHJP
【ＦＩ】
H02K3/50 A
H02K15/04 E
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021529462
(86)(22)【出願日】2020-04-30
(85)【翻訳文提出日】2021-05-25
(86)【国際出願番号】 EP2020062056
(87)【国際公開番号】W WO2020221870
(87)【国際公開日】2020-11-05
(31)【優先権主張番号】102019111335.0
(32)【優先日】2019-05-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518361790
【氏名又は名称】フェスツール ゲーエムベーハー
(74)【代理人】
【識別番号】100108855
【弁理士】
【氏名又は名称】蔵田 昌俊
(74)【代理人】
【識別番号】100103034
【弁理士】
【氏名又は名称】野河 信久
(74)【代理人】
【識別番号】100179062
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 正
(74)【代理人】
【識別番号】100199565
【弁理士】
【氏名又は名称】飯野 茂
(74)【代理人】
【識別番号】100219542
【弁理士】
【氏名又は名称】大宅 郁治
(74)【代理人】
【識別番号】100153051
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100162570
【弁理士】
【氏名又は名称】金子 早苗
(72)【発明者】
【氏名】バルター、ベルント
(72)【発明者】
【氏名】ゴース、フロリアン
(72)【発明者】
【氏名】バルト、フォルカー
【テーマコード（参考）】
5H604
5H615
【Ｆターム（参考）】
5H604AA05
5H604BB01
5H604BB10
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604QA08
5H604QB03
5H604QB14
5H615AA01
5H615BB01
5H615BB14
5H615PP01
5H615PP15
5H615SS04
5H615SS09
5H615SS10
5H615SS16
5H615SS19
(57)【要約】
本発明は、吸引器具（４００）のための、または手動工作機械（２００，３００）もしくは半定置式の工作機械の形態の工作機械のための駆動モータに関し、駆動モータ（２０，１２０）は、励起コイル構造（８６）を有するステータ（８０）と、軸受構造（２４Ａ）により回転軸（Ｄ）を中心として回転可能にステータに、またはステータ（８０）に関して支承されたモータシャフト（３０，１３０）を有するロータ（４０，１４０）とを有し、駆動モータ（２０，１２０）は励起コイル構造（８６）に通電をするための通電装置（２０６，３０６）へ駆動モータを電気的に接続するための接続装置（１００）を有し、接続装置（１００）は、ステータ（８０）に取り付けるための本体（１０３）と、本体（１０３）から屹立する収容アーム（１０８）とを有し、これらの間に励起コイル構造（８６）の励起コイル（８７）の少なくとも１つの電気的なコイル導体（８８）のための導体収容部（１０７）が形成され、接続装置（１００）は通電装置（２０６，３０６）と結合するための接続導線（１５）を電気的に接続するための接続コンタクト領域（１０１）を有する。収容アーム（１０８）と本体（１０３）が導電性の２つの結合領域（１１８，１１９）によって相互に結合されて、導体収容部（１０７）を環状に取り囲む収容アイレット（１１９Ａ）を構成し、それにより導体収容部（１０７）は閉じた状態を有し、溶接電流が本体（１０３）と収容アーム（１０８）との間で電気的な結合領域（１１８，１１９）を介して導体収容部（１０７）のそばを流れることができることが意図される。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸引器具（４００）のための、または手動工作機械（２００，３００）もしくは半定置式の工作機械の形態の工作機械のための駆動モータであって、前記駆動モータ（２０，１２０）は、励起コイル構造（８６）を有するステータ（８０）と、軸受構造（２４Ａ）により回転軸（Ｄ）を中心として回転可能に前記ステータに、または前記ステータ（８０）に関して支承されたモータシャフト（３０，１３０）を有するロータ（４０，１４０）とを有し、前記駆動モータ（２０，１２０）は前記励起コイル構造（８６）に通電をするための通電装置（２０６，３０６）へ前記駆動モータを電気的に接続するための接続装置（１００）を有し、前記接続装置（１００）は、前記ステータ（８０）に取り付けるための本体（１０３）と、前記本体（１０３）から屹立する収容アーム（１０８）とを有し、これらの間に前記励起コイル構造（８６）の励起コイル（８７）の少なくとも１つの電気的なコイル導体（８８）のための導体収容部（１０７）が形成され、前記接続装置（１００）は前記通電装置（２０６，３０６）と結合するための接続導線（１５）を電気的に接続するための接続コンタクト領域（１０１）を有する、駆動モータにおいて、前記収容アーム（１０８）と前記本体（１０３）が導電性の２つの結合領域（１１８，１１９）によって相互に結合されて、前記導体収容部（１０７）を環状に取り囲む収容アイレット（１１９Ａ）を構成し、それにより前記導体収容部（１０７）は閉じた状態を有し、溶接電流が前記本体（１０３）と前記収容アーム（１０８）との間で電気的な結合領域（１１８，１１９）を介して前記導体収容部（１０７）のそばを流れることができることを特徴とする駆動モータ。
【請求項2】
前記収容アーム（１０８）は、前記導体収容部（１０７）が開いた状態を有していて少なくとも１つのコイル導体（８８）を挿入するために１つの側で開いている、前記本体（１０３）から間隔をおく位置から、前記導体収容部（１０７）が閉じた状態を有する、前記本体（１０３）へと向かって位置調節された位置へと位置調節可能であることを特徴とする、請求項１に記載の駆動モータ。
【請求項3】
前記収容アーム（１０８）の自由端は、特に前記収容アーム（１０８）の端面または狭小面は、電気的な前記結合領域（１１９）のうちの１つを形成するために、溶接電流の通電前および通電時に前記本体（１０３）と接触コンタクトすることを特徴とする、請求項１または２に記載の駆動モータ。
【請求項4】
前記収容アーム（１０８）は一方または両方の電気的な前記結合領域（１１８，１１９）で特に電気溶接により前記本体（１０３）と溶接されることを特徴とする、請求項１から３のうちいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項5】
前記収容アーム（１０８）は結合区域（１０９）により前記本体（１０３）と固定的に結合され、または一体的であることを特徴とする、請求項１から４のうちいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項6】
前記結合区域（１０９）は電気的な前記結合領域（１１８）のうちの１つを構成することを特徴とする、請求項５に記載の駆動モータ。
【請求項7】
前記結合区域（１０９）は円弧状または湾曲した形状を有し、および／またはＶ字型もしくはＵ字型であり、および／または前記導体収容部（１０７）の収容窪みもしくは底面を構成することを特徴とする、請求項５または６に記載の駆動モータ。
【請求項8】
前記収容アーム（１０８）は、前記導体収容部（１０７）が閉じた状態にあるときに前記導体収容部（１０７）の領域で、少なくとも１つのコイル導体（８８）を収容するのに適した間隔をおいて、特に平行間隔をおいて、前記本体（１０３）の前面（１１４）に向かい合うアーム区域（１１０）を有することを特徴とする、請求項１から７のうちいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項9】
前記アーム区域（１１０）は、前記導体収容部（１０７）が開いた状態にあるとき、前記導体収容部（１０７）が閉じた状態にあるときよりも大きい角度で前記本体（１０３）の前記前面（１１４）から間隔をおくことを特徴とする、請求項８に記載の駆動モータ。
【請求項10】
前記収容アーム（１０８）は、前記アーム区域（１１０）から前記本体（１０３）の前記前面（１１４）の方向へ前記アーム区域（１１０）から屹立する閉止脚部（１１１）を有することを特徴とする、請求項８または９に記載の駆動モータ。
【請求項11】
前記アーム区域（１１０）は前記導体収容部（１０７）が閉じた状態にあるときに前記本体（１０３）の前記前面（１１４）と実質的に平行に延び、および／または前記導体収容部（１０７）は前記アーム区域（１１０）の領域に、複数のコイル導体（８８）を連続配置で前記アーム区域（１１０）の長手方向と平行に収容するための長尺形態を有することを特徴とする、請求項８から１０のいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項12】
前記本体（１０３）は前記ステータ（８０）の差込収容部（９６）へ差し込むための少なくとも１つの差込突起（１０４）を有することを特徴とする、請求項１から１１のうちいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項13】
少なくとも１つの前記差込突起（１０４）は前記本体（１０３）および／または前記収容アーム（１０８）の前に側方で突出し、および／または前記本体（１０３）から互いに反対の側でそれぞれ１つの差込突起（１０４）が屹立することを特徴とする、請求項１２に記載の駆動モータ。
【請求項14】
少なくとも１つの前記差込突起（１０４）は前記本体（１０３）から屹立する自由端領域に、前記ステータ（８０）の差込収容部（９６）へ、特に噛合部へ形状接合式に係合するための少なくとも１つの形状接合輪郭（１０５）を有することを特徴とする、請求項１２または１３に記載の駆動モータ。
【請求項15】
少なくとも１つの前記差込突起（１０４）は前記導体収容部（１０７）を区切っている前記本体（１０３）の区域に配置され、および／または少なくとも１つの前記差込突起（１０４）の自由端領域と前記本体（１０３）とは互いに平行に互いに間隔をおく平面に位置することを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項16】
前記本体（１０３）と前記収容アーム（１０８）との間の電気的な前記結合領域（１１８，１１９）のうちの少なくとも１つに、前記結合領域（１１８，１１９）で前記導体収容部（１０７）の内面に対して、特に底面に対して、間隔をおいて少なくとも１つのコイル導体（８８）を支持するための支持輪郭（９９）が配置され、それにより少なくとも１つの前記コイル導体（８８）が溶接電流の通電中に前記結合領域（１１８，１１９）と接触コンタクトしないことを特徴とする、請求項１から１５のうちいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項17】
前記支持輪郭は前記接続装置（１００）とは別個のコンポーネントに、特に前記ステータ（８０）または組立装置（２５０）に配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の駆動モータ。
【請求項18】
前記本体（１０３）と前記収容アーム（１０８）との間の電気的な前記結合領域（１１８，１１９）は前記ステータ（８０）の２つの支持輪郭（９９）の間に、特に前記ステータ（８０）の電気絶縁性の支持体（９０）にある２つの支持輪郭の間に、配置され、前記支持輪郭は少なくとも１つのコイル導体（８８）を特に窪み状の前記結合領域（１１８，１１９）に対して間隔をおいて支持することを特徴とする、請求項１から１７のうちいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項19】
前記接続装置（１００）は前記導体収容部（１０７）の領域に長尺状の載置面（１０７Ａ）ならびにこれに対して角度をなす側方の狭小面（１０７Ｂ）を有し、前記載置面（１０７Ａ）と前記狭小面（１０７Ｂ）との間に、前記載置面（１０７Ａ）および前記狭小面（１０７Ｂ）に対して傾斜する斜面（１０７Ｃ）が少なくとも１つのコイル導体（８８）の支持のために配置されることを特徴とする、請求項１から１８のうちいずれか１項に記載の駆動モータ。
【請求項20】
吸引器具（４００）のための、または手動工作機械（２００，３００）もしくは半定置式の工作機械の形態の工作機械のための駆動モータ（２０，１２０）の電気的接続装置１００）を組み立てる方法であって、前記駆動モータは、励起コイル構造（８６）を有するステータ（８０）と、軸受構造（２４Ａ）により回転軸（Ｄ）を中心として回転可能に前記ステータに、または前記ステータ（８０）に関して支承されたモータシャフト（３０，１３０）を有するロータ（４０，１４０）とを有し、前記駆動モータは前記励起コイル構造（８６）に通電をするための通電装置（２０６，３０６）へ前記駆動モータを電気的に接続するための接続装置（１００）を有し、前記接続装置（１００）は、前記ステータ（８０）に取り付けるための本体（１０３）と、前記本体（１０３）から屹立する収容アーム（１０８）とを有し、これらの間に前記励起コイル構造（８６）の励起コイル（８７）の少なくとも１つの電気的なコイル導体（８８）のための導体収容部（１０７）が形成され、前記接続装置（１００）は前記通電装置（２０６，３０６）と結合するための接続導線（１５）を電気的に接続するための接続コンタクト領域（１０１）を有する、方法において、少なくとも１つのコイル導体（８８）が前記導体収容部（１０７）へ挿入され、
導電性の２つの結合領域（１１８，１１９）を形成しながら前記収容アーム（１０８）と前記本体（１０３）とが結合され、それにより前記収容アーム（１０８）と前記本体（１０３）とが前記導体収容部（１０７）を環状に取り囲む収容アイレット（１１９Ａ）を形成し、前記導体収容部（１０７）は閉じた状態を有し、
前記本体（１０３）と結合アームに溶接電極が当て付けられ、電気的な前記結合領域（１１８，１１９）を介して前記導体収容部（１０７）のそばを通って前記本体（１０３）と前記収容アーム（１０８）との間を流れる溶接電流が通電されることを特徴とする方法。
【請求項21】
前記導体収容部（１０７）が開いた状態を有していてコイル導体（８８）の挿入のために１つの側で開いている、前記本体（１０３）から間隔をおく位置から、前記導体収容部（１０７）が閉じた状態を有する、前記本体（１０３）に向かって位置調節された位置へと、特に少なくとも１つの溶接電極を用いて前記収容アーム（１０８）が位置調節され、特に曲げられることを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
【請求項22】
特に少なくとも１つの溶接電極を用いて前記本体（１０３）の方向へ前記収容アーム（１０８）の端部領域が部分的に変形されて、前記収容アーム（１０８）の自由端が、特に前記収容アーム（１０８）の端面または狭小面が、電気的な前記結合領域（１１８，１１９）のうちの１つを形成するために、溶接電流の通電前および通電時に前記本体（１０３）と接触コンタクトするようにされることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸引器具のための、または手動工作機械もしくは半定置式の工作機械の形態の工作機械のための駆動モータに関し、駆動モータは、励起コイル構造を有するステータと、軸受構造により回転軸を中心として回転可能にステータに、またはステータに関して支承されたモータシャフトを有するロータとを有し、駆動モータは励起コイル構造に通電をするための通電装置へ駆動モータを電気的に接続するための接続装置を有し、接続装置は、ステータに取り付けるための本体と、本体から屹立する収容アームとを有し、これらの間に励起コイル構造の励起コイルの少なくとも１つの電気的なコイル導体のための導体収容部が形成され、接続装置は通電装置と結合するための接続導線を電気的に接続するための接続コンタクト領域を有する。さらに本発明は、このような種類の駆動モータのこのような種類の電気的な接続装置を組み立てる方法に関する。
【背景技術】
【0002】
このような種類の接続装置は、ターミナルと呼ぶこともできる。電気的な接続導線がターミナルにたとえば差し込まれ、または溶着され、そのような方式で励起コイルを通電装置と電気的に結合する。
【0003】
典型的には、接続導線との結合のための役目を果たすプレート状の本体から、収容アームが斜めに角度をなして屹立しており、それにより導体収容部は、１つのコイル導体または複数のコイル導体を導体収容部へ挿入するために側方で開いている。収容アームと本体との間に湾曲した底面領域が存在し、その上にコイル導体が載置される。引き続いて収容アームが本体に向かって動かされ、たとえば曲げられる。最後に溶接電極を通じて溶接電流が接続装置に導入され、この溶接電流が特に底面領域を通って流れ、そこで著しい加熱を生じるように作用し、それにより、たとえばコイル導体の保護塗料が溶融して、コイル導体と接続装置との間で電気的な結合が成立する。
【発明の概要】
【0004】
しかし、導体収容部の底面の領域での高い熱は、少なからぬケースにおいて、コイル導体が駆動モータの作動時に破断する程度にまでそこで変化することにつながる。
【0005】
したがって本発明の課題は、改善された接続装置を提供することにある。
【0006】
この課題を解決するために、冒頭に述べた種類の駆動モータにおいて、収容アームと本体が導電性の２つの結合領域によって相互に結合されて、導体収容部を環状に取り囲む収容アイレットを構成し、それにより導体収容部は閉じた状態を有し、溶接電流が本体と収容アームとの間で電気的な結合領域を介して導体収容部のそばを流れることができることが意図される。
【0007】
収容アイレットは導体収容部の周りで環状に閉じられており、それにより、溶接電流が導体収容部の周りを流れ、もしくは流れることができる。
【0008】
収容アームと本体は、少なくとも１つのコイル導体を収容するために、導体収容部を環状に取り囲む収容アイレットを形成し、この収容アイレットは導電性の２つの結合領域を本体と収容アームとの間に有し、これらの間に導体収容部が配置される。
【0009】
ここでの基本思想は、電流がたとえば移行領域や結合区域などの電気的な結合区域を介して本体と収容アームとの間で流れるのではなく、第２の結合領域を介して流れるので、導体収容部がそれぞれの結合領域の間でいわば溶接電流により貫流されるというものである。さらに第２の電気的な結合区域は、溶接電流が接続装置を部分的に高い程度に加熱するのではなく、２つの接続区域が利用されて、熱分布がいっそう好都合になるように作用する。それにより、たとえばコイル導体がさほど熱くならず、したがってさほど悪影響を受けることがない。
【0010】
課題を解決するために、吸引器具のための、または手動工作機械もしくは半定置式の工作機械の形態の工作機械のための駆動モータを電流供給装置へ電気的に接続するための接続装置も適しており、駆動モータは、励起コイル構造を有するステータと、軸受構造により回転軸を中心として回転可能にステータに、またはステータに関して支承されたモータシャフトを有するロータとを有し、接続装置は、ステータに取り付けるための本体と、励起コイル構造の励起コイルの少なくとも１つの電気的なコイル導体のための導体収容部とを有し、導体収容部は本体と収容アームとの間に形成され、接続装置は駆動モータに電流供給をするための接続導線の電気的な接続のための接続コンタクト領域を有する。収容アームと本体が導電性の２つの結合領域によって相互に結合されて、導体収容部を環状に取り囲む収容アイレットを構成し、それにより導体収容部は閉じた状態を有し、溶接電流が本体と収容アームとの間で電気的な結合領域を介して導体収容部のそばを流れることができることが意図される。
【0011】
冒頭に述べた種類の方法は、課題を解決するために次のことを意図する：
－少なくとも１つのコイル導体が導体収容部へ挿入され、
－導電性の２つの結合領域を形成しながら収容アームと本体とが結合され、それにより収容アームと本体とが導体収容部を環状に取り囲む収容アイレットを形成し、導体収容部は閉じた状態を有し、
－本体と結合アームに溶接電極が当て付けられ、電気的な結合領域を介して導体収容部のそばを通って本体と収容アームとの間を流れる溶接電流が通電される。
－少なくとも１つのコイル導体が導体収容部へ挿入され、
－導電性の２つの結合領域を形成しながら収容アームと本体とが結合され、それにより収容アームと本体とが導体収容部を環状に取り囲む収容アイレットを形成し、導体収容部は閉じた状態を有し、
－本体と結合アームに溶接電極が当て付けられ、電気的な結合領域を介して導体収容部のそばを通って本体と収容アームとの間を流れる溶接電流が通電される。
【0012】
特にこの方法は、導体収容部が開いた状態を有していてコイル導体の挿入のために１つの側で開いている、本体から間隔をおく位置から、導体収容部が閉じた状態を有する、本体に向かって位置調節された位置へと、特に少なくとも１つの溶接電極を用いて収容アームが位置調節されること、特に曲げられることを含んでいると好ましい。すなわち収容アームは、当初は本体から離れるように位置調節されており、それにより、少なくとも１つのコイル導体を導体収容部へ容易に挿入可能である。その後、収容アームが本体へと向かって動かされ、すなわち導体収容部が閉じられる。このような位置調節または曲げのために、たとえば押込みダイなどの、溶接電極とは別個の曲げ装置を利用することができる。しかしながら、溶接電極が同時に位置調節装置または曲げ装置を提供すると好ましい。
【0013】
ここで付言しておくと、溶接電極のうちの少なくとも１つはその自由端に先端部を有するか、または細くなって終わっているのが好ましく、それにより、接続装置を担持するステータと、特にステータの支持体と、接続装置との間の中間スペースへと案内可能である。この溶接電極は、接続装置を、特にその本体を、定置に支持する溶接電極であるのが好ましい。この溶接電極に向かい合う溶接電極が、溶接アームを本体に向かって位置調節するための役目を果たす。
【0014】
収容アイレットの領域における接続装置の材料は、すなわちたとえば本体および本体から屹立する収容アームの材料は、金属材料、特に軟質の金属材料、たとえば銅、アルミニウムなどであるのが好ましい。収容アイレットの領域における接続装置の材料の硬度は、たとえば２．５から３のモース硬度に相当し、または、１００ｇの試験力のもとでの７７～９９のビッカース硬度（ＶＨＮ）に相当する。
【0015】
収容アームは、いわば本体との電気的なコンタクトのために、ないし電気的な結合領域を成立させるために、たとえば閉止脚部が収容アームのアーム区域から本体の方向へ突出することによって、機械的に準備または構成されることが意図されていてよい。あるいは、たとえば（１つまたは複数の）閉止電極あるいは押込みダイが収容アームを加工し、特に変形させることも可能である。少なくとも１つの溶接電極を用いての、本体の方向への収容アームの端部領域の部分的な変形が意図されて、収容アームの自由端が、特に収容アームの端面または狭小面が、電気的な結合領域のうちの１つを形成するために、溶接電流の通電前および通電時に本体と接触コンタクトするようになっているのが好ましい。たとえば溶接電極または押込みダイは、収容アームの変形によって閉止脚部を形成することができる。
【0016】
収容アームは、導体収容部が開いた状態を有していて少なくとも１つのコイル導体を挿入するために１つの側で開いている、本体から間隔をおく位置から、導体収容部が閉じた状態を有する、本体へと向かって位置調節された位置へと位置調節可能であるのが好ましい。たとえば収容アームは、導体収容部が開いた状態にあるときに本体の前に突き出すフック状突起を形成する。すなわち、導体収容部は開いた状態にあるときに挿入開口部を有する。たとえば収容アームは、導体収容部が開いた位置にあるとき、本体からＶ字型に屹立する。
【0017】
収容アームの自由端は、特に収容アームの端面または狭小面は、電気的な結合領域のうちの１つを形成するために、溶接電流の通電前および通電時に本体と接触コンタクトすることが意図されるのが好ましい。この接触コンタクトは、たとえば収容アームと本体に当接する溶接電極が収容アームの自由端に接触コンタクトし、本体と電気的にコンタクトしたまま保たれることによって維持される。他ならぬ接触コンタクト領域では、接続装置が溶接電流で負荷されたとき、当初はまだ自由端である収容アームの端部を本体とともに溶融または溶接する熱が発生する。
【0018】
収容アームが一方または両方の電気的な結合領域で、特に電気溶接により、本体と溶接されることが可能であるのが好ましい。しかしながら収容アームが、電気的な結合領域のうちの１つでのみ、すなわち当初はまだ自由端である端部領域でのみ、本体と溶接されると好ましい。あるいは収容アームは、本体とは当初は別個であるコンポーネントであってもよく、これが結合領域で本体と溶接される。たとえば収容アームは、ロックストライカーのような形式で構成されていてよい。
【0019】
上述したように、収容アームと本体が互いに別個の２つのコンポーネントであることが可能である。しかしながら、収容アームが結合区域によって本体と固定的に結合されているか、または一体的であると好ましい。
【0020】
結合区域は、たとえば電気的な結合領域のうちの１つを形成することができる。結合区域を介して、溶接電流が本体から収容アームへと流れることができる。
【0021】
結合区域は、特に円弧状または湾曲した形状を有する。
【0022】
たとえば結合領域は、導体収容部の収容窪みまたは底面を形成する。
【0023】
結合区域がＶ字型またはＵ字型であることが可能である。
【0024】
収容アームは、たとえば長尺状の形態を有することができる。あるいは収容アームは、円弧状、Ｕ字型、またはＶ字型の形状を有することもできる。
【0025】
収容アームは、導体収容部が閉じた状態にあるときに導体収容部の領域で、少なくとも１つのコイル導体を収容するのに適した間隔をおいて、特に平行間隔をおいて、本体の前面に向かい合うアーム区域を有していると好ましい。アーム区域は、たとえば結合区域を介して本体と結合される。アーム区域と本体は導体収容部の領域で、長尺形態を有するのが好ましい。たとえば本体とアーム区域との間の平行間隔部に、コイル導体の連続配置またはスタック、すなわち少なくとも２つのコイル導体が収容されていてよい。
【0026】
アーム区域は、導体収容部が開いた状態にあるとき、導体収容部が閉じた状態にあるときよりも大きい角度で本体の前面から屹立することが意図されるのが好ましい。たとえばアーム区域は、開いた状態のときには傾斜角をもって本体から屹立し、閉じた状態のときには本体の前面に対して平行に延びる。
【0027】
収容アームは、アーム区域から本体の前面の方向へとアーム区域から屹立する閉止脚部を有していると好ましい。閉止脚部は、アーム区域から角度をなして屹立する。閉止脚部は、たとえばアーム区域から直角に屹立する。しかしながらアーム区域からの閉止脚部の傾斜は、導体収容部から離れていくように意図されるのが好ましい。
【0028】
閉止脚部の長さ、およびアーム区域に対するその角度位置は、閉止脚部と結合区域が設けられている長手方向端部領域でアーム区域が、導体収容部が閉じた状態にあるとき、本体の前面に対して同一の間隔またはほぼ同一の間隔を有するように構成されるのが好ましい。
【0029】
いずれの場合にも、導体収容部が閉じた状態にあるとき、アーム区域が本体の前面に対して実質的に平行に延びるのが好ましい。
【0030】
さらに、導体収容部はアーム区域の領域で、アーム区域の長手方向に対して平行に連続配置で複数のコイル導体を収容するための長尺形態を有することが意図されるのが好ましい。
【0031】
差込組立が好ましい。特に本体は、ステータの差込収容部へ差し込むための少なくとも１つの差込突起を有することが意図される。
【0032】
差込突起は、たとえば導体収容部の長手方向に対して平行に延びることができる。たとえば、接続コンタクト領域と差込突起とが、本体の互いに反対側の長手方向端部領域に設けられることが可能である。
【0033】
しかしながら少なくとも１つの差込突起が、本体および／または収容アームの前へ側方で突出すると好ましい。たとえば差込突起は、本体の前に側方で突出する側方脚部を形成する。それに対して収容アームは、本体の前に前面で突出する前側の脚部を形成するのが好ましい。
【0034】
本体から互いに向かい合う側で、それぞれ差込突起が屹立することが意図されるのが好ましい。差込突起と接続コンタクト領域は、たとえばＴ字型のコンフィグレーションを形成することができる。
【0035】
少なくとも１つの差込突起が、本体から屹立する自由端領域に、ステータの差込収容部へ形状接合式に係合するための少なくとも１つの形状接合輪郭、特に噛合部を有していると好ましい。あるいは形状接合輪郭は、たとえば逆鉤、面取りされた区域などを有することもできる。接続装置を通って溶接電流が流れると、これが加熱され、それにより差込収容部の領域でステータの材料が、好ましくはプラスチック材料が柔らかくなり、少なくとも１つの形状接合輪郭と溶接される。当然ながら、少なくとも１つの形状接合輪郭が、ステータの差込収容部に切り込んで、そこで接続装置の保持のために作用する１つまたは複数のエッジを有することも可能である。
【0036】
少なくとも１つの差込突起は、導体収容部を区切っている本体の区域に配置されることが意図されるのが好都合である。このコンフィグレーションでは、差込突起は導体収容部の領域で接続装置の保持のために作用する。たとえば、それによってすでに述べたＴ字型の形態が生じる。
【0037】
さらに、少なくとも１つの差込突起の自由端と本体とが、互いに平行かつ互いに間隔をおく平面に位置していると好ましい。差込突起と本体は、たとえば段部によって互いに結合される。
【0038】
特に、少なくとも１つの差込突起と本体との間に段部が存在していると好ましい。
【0039】
本体と収容アームとの間の電気的な結合領域のうちの少なくとも１つに、結合領域で導体収容部の内面に対して、特に底面に対して、間隔をおいて少なくとも１つのコイル導体を支持するための支持輪郭が配置されることが意図されるのが好ましく、それにより、少なくとも１つのコイル導体が溶接電流の通電中に結合領域と接触コンタクトすることがない。少なくとも１つの支持輪郭は、好ましくは複数の支持輪郭は、溶接電流により生成される熱によって結合領域から少なくとも１つのコイル導体に影響が及ぼされず、もしくはわずかな程度にしか及ぼされないようにするために作用する。
【0040】
原則として、少なくとも１つの支持輪郭が接続装置の構成要素を形成することが可能である。たとえば本体に支持輪郭が配置されていてよく、たとえば、凹部が配置されていてよく、コイル導体が本体と収容アームとの間の結合領域に対して間隔をおいてこれに支持される。接続装置が支持輪郭を提供する場合、支持輪郭と結合領域との間に熱的な絶縁部が存在していると好ましい。たとえば接続装置の支持輪郭を提供する、プラスチックなどからなる支持体が本体に配置されていてよい。
【0041】
支持輪郭は、接続装置とは別個のコンポーネントに、特にステータまたは組立装置に配置されることが意図されるのが好ましい。特に、ステータの積層薄板を担持および／または外装するステータの支持体が、たとえばステータのプラスチック支持体が、支持輪郭を提供すると好ましい。支持輪郭が駆動モータの構成要素を形成するのでなく、組立装置に配置されることも可能である。組立装置は、たとえば少なくとも１つのコイル導体を溶接プロセス中に支持して、導体収容部と並んで電気的な結合領域に対して間隔をおいて保持する支持突起を有することができる。溶接プロセスが完了すると、支持は必要なくなる。
【0042】
そのとき、コイル導体がたとえば接続装置の材料とすでに部分的に溶接されていてよく、それにより導体収容部に対して定置に保持される。
【0043】
２つの支持輪郭の間への接続装置の配置が好ましい。
【0044】
本体と収容アームとの間の電気的な結合領域は、ステータの２つの支持輪郭の間に、特にステータの電気絶縁性の支持体にある２つの支持輪郭の間に、配置されることが意図されるのが好ましく、これらの支持輪郭は少なくとも１つのコイル導体を、特に窪み状の結合領域に対して間隔をおいて支持する。たとえばステータの支持体に支持肩部が設けられていてよく、その上に少なくとも１つのコイル導体が載置される。
【0045】
コイル導体を機械的に保全するために、さらに別の方策が意図されていてよいのが好ましい。たとえば接続装置が導体収容部の領域に、長尺状の載置面ならびにこれに対して角度をなす側方の狭小面を有していると好ましく、載置面と狭小面との間に、載置面および狭小面に対して傾斜する斜面が少なくとも１つのコイル導体の支持のために配置される。載置面は、たとえば導体収容部の底面に設けられていてよい。ただし載置面という概念は、コイル導体が載置面の上に載置され、もしくは載置されなければならないと理解されるべきではなく、コイル導体は、たとえばすでに述べた１つまたは複数の支持輪郭によって、この載置面対して間隔をおいて保持される。
【0046】
接続装置の接続コンタクト領域は、たとえば通電装置との結合のために設けられる接続導体に差し込むための差込突起または差込収容部を含む。さらに接続コンタクト領域は、接続導体をはんだ付けするためのはんだ付け面および／または穴を有するのが好ましい。
【0047】
ロータに配置される磁石構造は、磁石、特に永久磁石を含む。
【0048】
たとえば、磁化された、またはロータの積層薄板で磁化されるのに適した、磁石の磁気体は、アルミニウム－ニッケル－コバルト、ビスマノールすなわちビスマスマンガンと鉄の合金、フェライト、たとえば硬磁性フェライトであってたとえばバリウム、ストロンチウムをベースとするもの、ネオジム－鉄－ホウ素（ＮｄＦｅＢ）であって好ましくはジスプロシウムの添加物を含むもの、サマリウム－コバルト（ＳｍＣｏ）であって好ましくは２０～２５％の鉄成分を含むもの、たとえばＳｍＣｏｓ、Ｓｒｒｉ２Ｃｏｉ７、Ｓｍ（Ｃｏ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｚｒ）Ｚなどからなる。希土類磁石またはプラスチックマグネットも可能である。さらに、ＡｌＮｉＣｏ合金、ＰｔＣｏ合金、ＣｕＮｉＦｅおよびＣｕＮｉＣｏ合金、ＦｅＣｏＣｒ合金、マルテンサイト鋼、またはＭｎＡｌＣ合金が磁石体に適している。
【0049】
駆動モータは、ブラシレスモータまたは電子整流モータであるのが好ましい。特に、駆動モータのそれぞれのステータが永久磁石を有するか、または永久磁石によって励起されると好ましい。
【0050】
ロータおよび／またはステータの積層薄板は、積層された電気鉄板または変圧器鉄板からなるのが好ましい。
【0051】
駆動モータのステータは、特にポリアミドなどのプラスチックからなる支持体を含むのが好都合である。支持体は、たとえばステータの積層薄板への注型および／または押出被覆によって製作される。支持体が、積層薄板に差し込まれる１つまたは複数の差込体または差込支持体を含むことも可能である。たとえば積層薄板の一方または両方の端面に、このような種類の差込支持体が差し込まれていてよい。支持体は、ロータ収容部領域で、および／または積層薄板の一方または両方の端面の領域で、積層薄板を覆うのが好ましい。支持体には、励起コイル構造のコイル導体を収容するための支持部、支持突起、アングルヘッドなどが設けられるのが好ましい。さらに支持体は、接続導線を接続するための電気的な接続コンタクトまたは接続装置を有するのが好ましく、これによって駆動モータを通電装置と結合可能であり、または結合される。
【0052】
次に、図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。図面は次のものを示す：
【図面の簡単な説明】
【0053】
【発明を実施するための形態】
【0054】
図１は、駆動モータ２０が作業用工具の工具収容部３０１をたとえば直接的に、または図面には見えていない伝動装置を介して駆動する手動工作機械３００、たとえば鋸機械を含むシステム図を示している。工具収容部３０１に、たとえば切断工具、鋸工具などの作業用工具３０２を配置可能であり、または配置されている。駆動モータ２０は工作機械３００のハウジング３０３に収容されており、スイッチ３０４によってオンおよびオフすることができる。スイッチ３０４により、駆動モータ２０の回転数も調整可能であるのが好ましい。
【0055】
手動工作機械３００に電気的な電流供給をする役目を果たすのが、エネルギー供給網ＥＶに接続をするための接続ケーブル３０５である。エネルギー供給網ＥＶは、たとえば１１０Ｖ交流電圧、２３０Ｖ交流電圧などの供給電圧Ｐ１を提供する。手動工作機械３００は、スイッチ３０４と駆動モータ２０との間に介在する通電装置３０６を有することができる。
【0056】
駆動モータ２０は、吸引器具４００を作動させるためにも意図されていてよく、特に、吸引器具４００の吸引タービンを駆動するためにも意図されていてよい。吸引器具４００は駆動モータ２０を有しており、たとえば接続ケーブル４０５によってエネルギー供給網ＥＶに接続可能である。
【0057】
いずれの場合にも電圧Ｐ１は、手動工作機械２００のエネルギー蓄積器２０５を提供する電圧Ｐ２よりも明らかに高く、たとえば少なくとも４倍から５倍だけ高い。電圧Ｐ２は、たとえば１４Ｖ、１８Ｖなどの直流電圧である。
【0058】
手動工作機械２００は、たとえば電動ドライバー、ドリル機械などである。手動工作機械２００のハウジング２０３には、低いほうの電圧Ｐ２に適した駆動モータ１２０が収容されている。駆動モータ１２０は、エネルギー蓄積器２０５によって電気エネルギーの供給を受ける通電装置２０６から通電を受ける。駆動モータ１２０は、たとえばドリル工具やドライバー工具などの作業用工具２０２のための工具収容部２０１を直接的に、または伝動装置２０８を介して駆動する。通電装置２０６は、スイッチ２０４によってスイッチオン可能、スイッチオフ可能、および／または駆動モータ１２０の回転数の調整のために構成される。
【0059】
駆動モータ２０，１２０は、部分的に同一または類似のコンポーネントを有する。
【0060】
たとえば駆動モータ２０，１２０では、選択的に使用可能なモータシャフト３０および１３０がそれぞれ軸受区域３１，３２を有していて、これらの間に保持区域３３が設けられる。軸受区域３２は、工具収容部２０１または３０１を駆動する役目を果たすアウトプット区域３４の横にある。アウトプット区域３４にはたとえば歯車が配置されていてよく、または配置可能であってよい。別案として、モータシャフト１３０には図示するように噛合部３５が存在する。保持区域３３は、平坦な、すなわち形状接合輪郭形成部を有さないそれぞれの区域３７の間に延びる形状接合輪郭形成部３６を有するのが好ましい。
【0061】
形状接合輪郭形成部３６は、たとえばモータシャフト３０の長軸Ｌに対して平行に延びる溝および／または突起３６Ａを含む。
【0062】
あるいは波形溝、ハニカム状の構造などが形状接合輪郭形成部３６として設けられていてもよい。
【0063】
モータシャフト１３０の形状接合輪郭形成部１３６は、たとえば長軸Ｌに対して斜めに傾いた形状接合突起１３６Ａを含む。ただし形状接合突起１３６Ａは、たとえば５度から１５度の低い傾斜を有しており、それにより、形状接合突起１３６Ａは長軸Ｌに対して実質的に平行に延びる。
【0064】
形状接合輪郭形成部３６，１３６は、たとえば形状接合輪郭３６Ｂ，１３６Ｂを構成する。
【0065】
アウトプット区域３４は、ファンインペラを駆動するために意図されていてよい。たとえば、たとえば噛合部３５と軸受区域３２との間に配置されるファンインペラ保持部３８がモータシャフト１３０に設けられる。
【0066】
モータシャフト３０または１３０は、ロータ４０，１４０の積層薄板４１または１４１と回転不能に結合可能である。積層薄板４１，１４１は、長軸Ｌに対して横向きに並んで配置された薄板４３を連続構造で有しており、たとえば、それ自体周知の種類の電気鉄板や変圧器鉄板を有している。
【0067】
積層薄板４１，１４１は、それぞれ異なる直径を有するシャフト通過開口部４２，１４２を有している。シャフト通過開口部４２は、シャフト通過開口部１４２よりも大きい直径を有している。シャフト通過開口部４２には、モータシャフト３０または１３０を絶縁スリーブ６０を用いて挿入することができ、それに対して、シャフト通過開口部１４２にはモータシャフト３０または１３０を直接挿入することができ、すなわち、絶縁スリーブやこれに類する他の物体が必要ない。
【0068】
絶縁スリーブ６０は絶縁体６０Ａを構成し、これによって積層薄板４１が、それぞれこれを担持するモータシャフト３０または１３０から電気的に絶縁される。
【0069】
積層薄板４１および１４１には磁石構造５０が配置されている。積層薄板４１または１４１は、磁石構造５０の磁石５０のための保持収容部４５を有している。たとえば４つの保持収容部４５およびこれに付属する磁石５１が設けられ、それにより、ロータ４０，１４０は全部で４つの磁極を形成することになる。磁石５１は、たとえば永久磁石である。
【0070】
磁石５１は、たとえばプレート状の形態を有する。磁石５１は、たとえば磁気プレートまたはプレート体５６である。保持収容部４５はそれに応じてプレート状の、すなわち平坦で長方形の立体的なプレート体または磁気プレートの収容に適しており、相応の内側円周輪郭を有する。
【0071】
保持収容部４５と磁石５１は、モータシャフト３０，１３０の長軸Ｌに対して平行に、ないしはモータ２０，１２０の回転軸Ｄに対して平行に延びている。
【0072】
さらに、特に積層薄板４１，１４１としてのロータ４０は、モータシャフト３０，１３０の長軸Ｌに対して平行に延びてロータ４０，１４０の端面４４で開いている空気通路４６により貫通されており、それにより、積層薄板４１，１４１を空気により貫流可能である。
【0073】
シャフト通過開口部４２，１４２は、実質的に円形の内側円周輪郭を有しているが、回り止め輪郭４７、特に回り止め収容部４７Ａをさらに追加的に有するのが好ましい。回り止め輪郭４７は、たとえば回転軸Ｄまたは長軸と平行に延びる長手方向溝４７Ｂである。
【0074】
両方のモータシャフト３０，１３０を、それぞれ積層薄板４１，１４１に挿入することができる。
【0075】
シャフト通過開口部１４２が他方の積層薄板４１のシャフト通過開口部４２よりも小さい直径を有している積層薄板１４１では、それぞれのモータシャフト３０，１３０をシャフト通過開口部１４２へ直接挿入することができ、たとえば押し込むことができる。
【0076】
シャフト通過開口部４２の内側円周を区切る、またはその中へ突出する、薄板４３の狭小面または端面はモータシャフト３０，１３０と爪固定されるのが好ましく、それにより、モータシャフトが力方向で回転軸Ｄまたは長軸Ｌに対して平行に、積層薄板１４１の中でスライド不能に収容される。積層薄板１４１および好ましくは金属からなるモータシャフト３０，１３０の導電性は、積層薄板１４１とモータシャフト３０，１３０との間の直接的なコンタクトにもかかわらず可能であり、それは、ロータ１４０が駆動モータ１２０との使用のために、およびそれに伴って低いほうの電圧Ｐ２用として意図されるからである。
【0077】
それに対してロータ４０では絶縁措置が講じられており、それにより、モータシャフト３０，１３０および付属の積層薄板４１の導電性にもかかわらず、電気的な安全性が与えられる。
【0078】
すなわちロータシャフト３０，１３０は、絶縁スリーブ６０を用いて積層薄板４１に収容される。絶縁スリーブ６０は、シャフト通過開口部４２の中に収容される区域で、いわばモータシャフト３０，１３０の保護外套または外側の被覆を構成する。
【0079】
絶縁スリーブ６０はその長手方向端部６１，６２の間に、積層薄板４１とモータシャフト３０，１３０との間でサンドイッチ状に配置されてこれを積層薄板４１に対して電気的に絶縁する管状区域６３を有している。
【0080】
管状区域６３は、長手方向端部６１から長手方向端部６２へと延びる、モータシャフト３０，１３０を挿通するための差込収容部６４を有している。差込収容部６４は、長手方向端部６１の領域に差込開口部６４Ａを有していて、これを通してモータシャフト３０を差込収容部６４の中へ差込可能である。モータシャフト３０は、出口開口部６４Ｂのところで差込収容部６４から外に出る。
【0081】
差込収容部６４は長手方向端部６１の領域に、すなわち長手方向端部領域６１Ａでは、小さい直径Ｗ２およびそれに伴って小さい内側断面ＷＱ２が存在する長手方向端部６２の領域よりも、すなわち長手方向端部領域６２Ａよりも、大きい直径Ｗ１およびそれに伴って大きい内側断面ＷＱ１を有している。たとえばモータシャフト３０，１３０の直径は、長手方向端部６１，６２の領域ではおよそ１０ｍｍである。それに対して直径Ｗ２は、モータシャフト３０，１３０が差込収容部６４へ差し込まれる前には、約０．２ｍｍから０．３ｍｍだけ直径Ｗ１よりも小さい。すなわちモータシャフト３０，１３０が、図７に示すように、長手方向端部６１から長手方向端部６２へと差込軸Ｓに沿って絶縁スリーブ６０に差し込まれるとき、当初は容易に、もしくは差込軸Ｓに関して横方向クリアランスをもって、長手方向端部６１のところで差込開口部６４Ａに入り込み、そこに差込収容部６４は直径Ｗ１を有している。直径Ｗ１は、差込収容部６４へ差し込むために意図される長手方向の自由端におけるモータシャフト３０，１３０の直径よりも若干大きいのが好ましい。差込開口部６４の領域は、モータシャフト３０，１３０が絶縁スリーブ６０もしくは回転軸Ｄに関してセンタリングされるセンタリング区域を構成する。たとえばモータシャフト３０は、直径Ｗ１の領域と直径Ｗ２の領域にいずれも同一の外側断面または外径を有する。
【0082】
その代替または補足として、たとえばモータシャフト３０が、差込収容部６４の長手方向端部６１，６２に割り当てられた第１の外側断面ＡＱ１および第２の外側断面ＡＱ２を有することも可能であり、第１の外側断面ＡＱ１は第２の外側断面ＡＱ２よりも小さい。モータシャフト３０のこの実施形態では、直径Ｗ１およびＷ２が、およびそれに伴って差込収容部６４の内側断面が、長手方向端部６１および６２の領域で同一であるか、またはほぼ等しいことも可能である。
【0083】
差込収容部６４は長手方向端部６１，６２の間で、直径Ｗ１から直径Ｗ２へと連続的に狭くなっていくのが好ましい。あるいは、直径Ｗ１と直径Ｗ２との間に少なくとも１つの段部が存在することも可能であろう。差込収容部６４は、長手方向端部６１から長手方向端部６２へと狭くなっていく差込テーパ部を有するのが好ましい。
【0084】
長手方向端部６１には、差込収容部６４へのモータシャフト３０，１３０の差込プロセス容易にするために、挿入斜面６５、たとえば挿入テーパ部が存在するのが好ましい
モータシャフト３０，１３０が差込軸Ｓに沿って差込収容部６４の中へ差し込まれるとき、モータシャフト長手方向端部６２の方向へ次第に進んでいき、長手方向端部６２に向かって狭くなっていく管状区域６３をいわば広げていく。
モータシャフト３０，１３０が差込軸Ｓに沿って差込収容部６４の中へ差し込まれるとき、モータシャフト長手方向端部６２の方向へ次第に進んでいき、長手方向端部６２に向かって狭くなっていく管状区域６３をいわば広げていく。
【0085】
組立は次のように行われる：
まず、絶縁スリーブ６０が積層薄板４１シャフト通過開口部４２に差し込まれる。
まず、絶縁スリーブ６０が積層薄板４１シャフト通過開口部４２に差し込まれる。
【0086】
シャフト通過開口部４２の差込断面または内側断面が、絶縁スリーブ６０の差込のために意図される長さ全体にわたって等しいか、またはほぼ等しいことが意図されるのが好ましい。
【0087】
あるいはシャフト通過開口部４２が、絶縁スリーブ６０の差込のために意図される長手方向端部領域４１Ａで、この長手方向端部領域と反対側の長手方向端部領域４１Ｂよりも大きい内側断面を有することも可能である。
【0088】
そしてモータシャフト３０，１３０が、差込収容部６４に差し込まれる。このようにモータシャフト３０，１３０は、差込軸Ｓに沿って差込収容部６４へ差し込まれるときに、管状区域６４の径方向の外側円周を、シャフト通過開口部４２の径方向の内側円周の方向に押圧する。薄板４３は、シャフト通過開口部４２のほうを向く狭小面をもって、円周壁６６に歯状に食い込むのが好ましい。
【0089】
差込収容部６４は積層薄板４１の手前の領域まで狭い直径Ｗ２を有しており、それによりモータシャフト３０，１３０は、差込収容部６４の当該領域に達したときに、管状区域６３の円周壁６６を差込軸Ｓに関して径方向外側に向かって拡張し、そのようにして、管ないし管状区域６３をいわば伸長させる。それにより、積層薄板４１の端面４４に係合ないし後方係合する、段部６７を有する形状接合部分７５が円周壁６３の外側円周に形成される。すなわち段部６３は、モータシャフト３０，１３０を差込収容部６４へ差込可能である差込方向と逆向きの力方向をもって、絶縁スリーブ６０を積層薄板４１で保持する。
【0090】
絶縁スリーブ６３は、他方の長手方向端部領域すなわち長手方向端部６１に、差込軸Ｓまたは長軸Ｌに関して径方向外側に向かって管状区域６３の前に突出するフランジ体６８を有している。
【0091】
フランジ体６８は差込軸Ｓに関して長手方向ストッパ６８Ａを構成し、たとえば積層薄板４１の端面４４に長手方向端部６１の領域で支持される。フランジ体６８は、たとえばその径方向の外側円周から差込収容部の６４の方向へと延びる、すなわち径方向内側に差込軸Ｓへと延びる、補強リブ６９を有する。補強リブ６９は、たとえば積層薄板４１と反対を向くほうのフランジ体６８の端面７１に配置される。
【0092】
さらに差込開口部６４Ａには、モータシャフト３０，１３０のための支持ストッパ７０が設けられており、モータシャフト３０，１３０の支持ストッパ３９が、たとえば段部が、差込軸Ｓと平行な力方向をもってこれに突き当たることができる。支持ストッパ７０は、たとえば絶縁スリーブ６０の端面７１と差込収容部との間の段部によって構成される。
【0093】
絶縁スリーブ６０は長手方向端部６２の領域で、または出口開口部６４Ｂで、長手方向端部６１の領域よりも小さい外側円周または直径を有するのが好ましい。たとえば長手方向端部６２には、積層薄板４１シャフトの通過開口部４２への絶縁スリーブ６０の差込を容易にする挿入斜面７２が設けられる。長手方向端部６２は、たとえば差込突起として構成される。
【0094】
絶縁スリーブ６０は長手方向端部６２のところで、絶縁区域７６を形成する管状区域７３をもって積層薄板４１端面４４の前に突出するのが好ましく、それにより、そこで一方におけるモータシャフト３０，１３０と他方における薄板４３との間で電気絶縁が与えられる。
【0095】
それに対して他方の長手方向端部６１では、いわば側方でシャフト通過開口部４２の前に突出する、または突き出すフランジ体６８が電気的な絶縁のために作用し、同じく絶縁区域７６を構成する。このようにフランジ体６８の領域でも管状区域７３でも、電圧Ｐ１に関する電気的絶縁のために好適である、たとえばおよそ８ｍｍから１０ｍｍの電気的な絶縁距離、たとえばクリアランス・沿面距離がもたらされる。
【0096】
絶縁スリーブ６０の径方向外側円周には、特に管状区域６３の長手方向長さ全体にわたって、積層薄板４１の回り止め輪郭４７に係合するための回り止め輪郭７４が配置されるのが好ましい。回り止め輪郭７４は、たとえば差込軸Ｓないし回転軸Ｄに対して平行に延びる回り止め突起７４Ａとして、特に長手方向突起または長手方向リブ７４Ｂとして構成される。
【0097】
絶縁スリーブ６０は、モータシャフト３０，１３０と積層薄板４１との間にクランプ嵌めまたはプレス嵌めで収容される。それによって摩擦接合が具体化される。
【0098】
さらに、回り止め輪郭４７，７４によって形状接合がさらに存在し、それによって絶縁スリーブ６０が回転軸Ｄに関して、および／またはこれに対して横向きに、積層薄板４１に形状接合式に保持される。
【0099】
モータシャフト３０，１３０の形状接合輪郭形成部３６，１３６は管状区域６３の内側円周に歯状に係合し、それにより、モータシャフト３０，１３０もその回転軸Ｄもしくは長軸Ｌに関して回り止めされて、および／または回転軸Ｄもしくは長軸Ｌに関してスライド固定されて、絶縁スリーブ６０の中に収容される。形状接合輪郭形成部３６，１３６は、対応形状接合輪郭形成部を管状区域３６の内側円周で構成するのが好ましく、すなわち、たとえば管状区域６３の内側円周を可塑的に変形させ、それにより、形状接合輪郭形成部３６，１３６がこの対応形状接合輪郭部と形状接合式に係合する。対応形状接合輪郭形成部の可塑的な変形または型押は、たとえば絶縁スリーブ６０へモータシャフト３０，１３０が差し込まれるときに生成または形成される。
【0100】
すなわち絶縁スリーブ６０は、追加の方策なしに積層薄板１４１へ直接差し込むことができるモータシャフト３０，１３０を、積層薄板４１とともに容易に利用可能にすることも可能にする。さまざまに異なるモータシャフトを設計する必要がない。幾何学的にはモータシャフト３０，１３０は、積層薄板４１または１４１との結合のために意図される保持区域３３のところで同一である。たとえば、それぞれの保持区域３３の長さと直径は同一である。ただし、積層薄板４１または１４１のそのつど最善の保持のために、それぞれ異なる表面および／または表面輪郭形成部が、モータシャフト３０，１３０の保持区域３３の領域に設けられることも可能である。
【0101】
シャフト通過開口部４２または１４２には、突出する受け部突起４３Ａが絶縁スリーブ６０の管状区域６３の径方向の外側円周に、またはモータシャフト３０，１３０の保持区域３３の径方向の外側円周に、食い込むのが好ましい。絶縁スリーブ６０にはたとえば形状接合部分７５Ａが構成され、すなわち、図５に模式的に示すようにたとえば形状接合収容部７５Ｂが構成され、これに受け部突起４３Ａが係合する。管状区域６３の径方向の外側円周は、たとえばモータシャフト３０により、差込軸Ｓまたは回転軸Ｄに関して径方向外側に向かって押し除けられ、その際に受け部突起４３Ａが管状区域６３に食い込んで、これに好ましくは爪固定される。
【0102】
受け部突起４３Ａは、たとえばシャフト通過開口部４２または１４２のほうを向いている薄板４３の端面に設けられる。それぞれの受け部突起４３Ａの間には、特に受け部突起４３Ａの各グループの間には、回転軸Ｄに関して、たとえば角度間隔および／または長手方向間隔などの間隔が存在するのが好ましい。受け部突起４３Ａは、絶縁スリーブ６０をシャフト通過開口部４２の中で、またはモータシャフト３０，１３０をシャフト通過開口部１４２の中で、回転軸Ｄに対して平行に、および／または回転軸Ｄに関して円周方向に保持する。回転軸Ｄを中心とする角度間隔をおきながら、複数の受け部突起４３Ａが設けられるのが好ましい。絶縁スリーブ６０は、その中に差し込まれるモータシャフト３０によって径方向外側に向かって押し除けられ、その結果、受け部突起４３Ａが絶縁スリーブ６０の外側円周または外套または円周壁６６に食い込み、特に爪状に食い込む。
【0103】
駆動モータ２０，１２０のロータ４０，１４０は、励起コイル構造８６を有するステータ８０とともに使用することができる。励起コイル構造８６は、さまざまに構成される励起コイル８７、たとえば多い巻線または少ない巻線を備えた、あるいはさまざまに異なる導体断面等を備えた励起コイル８７を有することができ、それは、励起コイル８７を通って流れるさまざまに異なる電圧Ｐ１およびＰ２および／または電流の電流強さに対応するためである。
【0104】
ステータ８０は、通過開口部として構成された、ロータ４０，１４０のためのロータ収容部８２を備える積層薄板８１を有している。ロータ収容部８２の中にロータ４０，１４０が回転可能に収容され、このとき積層薄板８１と積層薄板４１，１４１との間には、それ自体周知の方式で細いエアギャップが存在する。
【0105】
積層薄板８１は、プレート平面が駆動モータ２０，１２０の回転軸Ｄに対して横向きに延びる薄板８３、たとえば電気鉄板または変圧器鉄板を有している。それぞれのモータシャフト３０，１３０が積層薄板８１の端面８４，８５の前に突出し、そこで軸受構造２４Ａの軸受２４，２５に回転可能に支承される。
【0106】
軸受２４，２５は、ステータ８０を端面側で閉止する軸受カバー２１，２２により軸受収容部２３で保持される。
【0107】
軸受２４，２５は、軸受カバー２１，２２の軸受収容部２３に挿入されていてよく、特に圧入されていてよい。あるいは、軸受２４，２５が軸受カバー２１，２２の材料で押出被覆または注型されることも可能である。
【0108】
たとえば軸受カバー２１，２２は積層薄板４１と、または積層薄板４１を担持する支持体９０と、固定的に結合され、たとえばねじ止めされ、接着され、または好ましくは溶接される。
【0109】
軸受カバー２１，２２ならびに支持体９０はプラスチックから、特に熱可塑性プラスチックからなるのが好ましい。軸受カバー２１，２２ならびに支持体９０について同一のプラスチック、たとえば同一の熱可塑性プラスチックが使用されるのが好ましい。
【0110】
たとえば支持体９０は、積層薄板８１が注型される注型法で製作される。
【0111】
支持体９０は、軸受カバー２１，２２のための軸受カバー収容部９１を有している。軸受カバー収容部９１の中に、たとえば軸受カバー２１，２２の円周壁２６を、たとえばその端面をもって差込可能である。
【0112】
軸受カバー２１は、モータシャフト３０，１３０のアウトプット区域３４の近いほうに配置されている。軸受カバー２２は、これから離れた領域に配置されている。軸受カバー２１，２２は、互いに反対方向を向く長手方向端部領域で積層薄板８１を閉止する。軸受カバー２１は積層薄板４１，１４１の端面の前に、軸受カバー２２よりも離れていないところで突出する。軸受カバー２１は、フランジ体６８のための収容スペース２１Ａを有している。
【0113】
軸受２４は軸受２５よりも、潜在的に電流を通す積層薄板４１、８１の近くにある。
【0114】
軸受２４と軸受２５は、軸受区域３１およびそれに伴ってモータシャフト３０，１３０と導電結合されているため、励起コイル構造８６からモータシャフト３０，１３０へ電圧がフラッシオーバするという危険がそれ自体としては存する。
【0115】
しかし電気絶縁性のフランジ体６８によって十分な電気絶縁距離が与えられるので、そのような危険が存しなくなる。
【0116】
それに対して軸受２５は回転軸Ｄに関して、積層薄板４１、８１の端面に対してさらに大きい長手方向距離を有しており、その結果、たとえば軸受２５の領域での励起コイル構造８６からモータシャフト３０，１３０への電気的なフラッシオーバの危険がここでも生じない。さらに、軸受カバー２２の方向で積層薄板４１の前に突出する、絶縁スリーブ６０の電気絶縁性の管状区域７３が十分な電気絶縁のために作用する。
【0117】
励起コイル８７のコイル導体８８は積層薄板８１の中で、たとえば回転軸Ｄに対して平行に配置される、またはこれに対して傾いて配置される、溝８９を通過して延びている。溝８９は、ロータ収容部８２の内側円周８２Ａに向かって開いた挿入開口部８９Ｄを有している。溝８９は、それぞれの端面８４，８５の間に延びている。挿入開口部８９Ｄを通してコイル導体８８を溝８９へ挿入し、たとえば積層薄板８１のコイルヘッドまたはコイルハンマーの周りに巻き付けることができる。
【0118】
それぞれの溝８９の間にある、ステータ８０のロータ収容部８２のほうを向いている積層薄板８１の区域は内張り９２で覆われており、たとえばプラスチックで押出被覆されているが、溝８９が当初は開いているので、コイル導体８８をその中に挿入することができる。
【0119】
励起コイル８７はさらにステータ８０の端面８４のところで、いわばコイルヘッドを構成する支持突起９３に巻き付けられている。
【0120】
これと反対側の端面８５には支持突起９４が設けられており、これも同じく励起コイルのコイル導体を巻き付けるために適しているが、いくつかの実施形態では巻き付けがなされない。
【0121】
端面８５は、いわば駆動モータ２０，１２０の接続側となる。そこに接続装置１００が設けられていて、たとえば通電装置２０６，３０６との電気的な結合のために接続導線１５をこれに接続可能であり、または接続される。接続導線１５は、通電装置２０６，３０６に差し込むためのコネクタを有している。接続装置１００をターミナルと呼ぶこともできる。
【0122】
接続導線１５は、たとえば接続装置１００に差し込まれていてよく、あるいはこれと直接はんだ付けされていてもよい。接続装置１００は、たとえば接触突起として構成された接続コンタクト領域１０１を有していて、接続導線と結合された接続コネクタをこれに差し込むことができる。さらに接続コンタクト領域１０１には穴１０２が設けられていて、たとえば接続導線１５の接続導体がこれに挿通されて接続装置１００とはんだ付けされ、またはその他の方式で電気的に結合されていてよい。たとえば、このような種類の接続導体を接続装置１００と溶接することも容易に可能であろう。
【0123】
接続装置１００は、差込組立によって支持体９０に配置可能である。支持体９０は、接続装置１００のためのホルダ９５を有している。ホルダ９５は差込収容部９６を含んでいて、これに接続装置を差込可能である。差込収容部９６は、支持体９０の端面８５の前に突出するそれぞれの収容突起９７の間に設けられている。たとえば収容突起９７は互いに向かい合う溝９８を有していて、その中に、接続装置１００の前に側方で突き出す差込突起１０４を、たとえばさねはぎ継ぎのような形式で差込可能である。
【0124】
差込突起１０４は、それぞれの接続装１００の本体１０３の前に側方で突出する。差込突起１０３は、接続コンタクト領域１０１の長手方向に対して横向きに本体１０３の前へ突出する。差込突起１０４と接続コンタクト領域１０１は、全体としてほぼＴ字型のコンフィグレーションを構成する。たとえば本体１０４はいわば基体脚部を構成し、ここから差込突起１０４が側方脚部のような形式で側方に突出する。ただし、差込突起１０４と本体１０３の基本平面は相違している。本体１０３と差込突起１０４との間に、たとえばＳ字型の、または互いに反対方向を向く湾曲または底面区域を有する移行区域１０６が設けられている。すなわち、このように差込突起１０４は本体１０３の裏面１１５の前に突出する。
【0125】
差込突起１０４は本体１０３の前に突出する自由端領域に、特に噛合部１０５Ａ、逆鉤などの形状接合輪郭１０５を有していて、これによって差込収容部９６との形状接合式の保持が可能である。差込突起１０４は、形状接合輪郭１０５を用いて、いわば支持体９０の差込収容部９６に爪固定することができるのが好ましい。特に、あとでまた説明する接続装置１００の加熱時における差込収容部９６の領域での、特に溝９８の領域での支持体９０の溶融は、一方における差込突起１０４と、特にその形状接合輪郭１０５と、他方における支持体９０の材料との間の形状接合式の結合が差込収容部９６の領域で、特に溝９８の領域で成立することにつながる。
【0126】
噛合部１０５Ａはたとえば交差部を有し、すなわち、たとえば歯１０５Ｂが差込突起１０４の主平面に対して横向きにその前に突出する。
【0127】
接続装置１００は、コイル導体８８のそれぞれ接続されるべき区域を収容するための導体収容部１０７を有している。導体収容部１０７は、一方における本体１０３の前面１１４と、他方における、結合区域１０９によって本体１０３と結合された、接続装置１００の収容アーム１０８との間に構成されている。特に、本体１０３、結合区域１０９、および収容アーム１０８が一体的であると好ましい。本体１０３の側方脚部または差込突起１０４も、これと一体的であるのが好ましい。導体収容部１０７のほうを向いている結合区域１０９の内面は、導体収容部１０７の収容区域または収容窪み１１６Ａを構成する。
【0128】
導体収容部１０７は、収容窪み１１６Ａの領域に、載置面１０７Ａならびにこれに対して角度をなす狭小面１０７Ｂを有している。狭小面１０７Ｂと広い載置面１０７Ａとの間に、載置面１０７Ａおよび狭小面１０７Ｂに対して斜めに傾いた斜面１０７Ｃが、少なくとも１つのコイル導体８８を支持するために配置されている。斜面１０７Ｃは、たとえば面取部、湾曲面または円弧状の面などであってよい。いずれの場合にも斜面１０７Ｃは、コイル導体８８が鋭利なエッジの上に載ることを防止する。
【0129】
接続装置１００は、まず最初に基本材料から打ち抜かれ、次いで相応の成形によって、上に説明した形態にされる打抜き・曲げ部品として構成されるのが好ましい。
【0130】
導体収容部１０７へのコイル導体８８の組付および／または取付および／または電気コンタクトは、次のように行われる：
当初は導体収容部１０７が開いており、すなわちそれは、収容アーム１０８がまだ本体１０３から大きく屹立していることによる。たとえば図１２および１４を参照。このときにコイル導体８８が導体収容部１０７の底面１１６まで、すなわち結合区域１０９の内側円周まで、到達することができる。たとえば図１２を参照。ただし、このようなコンフィグレーションはどちらかというと望ましくなく、したがって追加の支持方策によって、たとえば組立装置２５０の支持部２５１によって、導体収容部１０７の底面１１６から離れた位置でコイル導体８８が保持される。
当初は導体収容部１０７が開いており、すなわちそれは、収容アーム１０８がまだ本体１０３から大きく屹立していることによる。たとえば図１２および１４を参照。このときにコイル導体８８が導体収容部１０７の底面１１６まで、すなわち結合区域１０９の内側円周まで、到達することができる。たとえば図１２を参照。ただし、このようなコンフィグレーションはどちらかというと望ましくなく、したがって追加の支持方策によって、たとえば組立装置２５０の支持部２５１によって、導体収容部１０７の底面１１６から離れた位置でコイル導体８８が保持される。
【0131】
しかしながらこのコンフィグレーションは、支持体９０が支持輪郭９９を有していて、その上でコイル導体８８が組付時に、ないしは接続装置１００の閉止時に、支持されるように行われるのが好ましい。図１０および１１を参照。すなわちコイル導体８８が支持輪郭９９の上に載置され、それにより底面１１６と接触しない。支持輪郭９９は、たとえば溝９８と反対を向くほうの収容突起９７の外面に設けられる。たとえば支持輪郭９９は、それぞれの収容突起９７と、収容突起９７が屹立している支持体９０の部分との間の段部として構成される。
【0132】
底面１１６から引き上げられたコイル導体８８の位置は、以後の閉止操作と溶接操作にとって好ましい。このような位置が特に好ましいのは、たとえばコイル導体８８Ｂのように（図１１）、断面積の小さいコイル導体が使用される場合である。このようなコイル導体８８Ｂは、収容アーム１０８が本体１０３に向かって動かされ、それによりその自由端１１３をもって本体１０３の前面１１４に当接しているときでさえ、あとで説明する溶接プロセスで明らかに加熱される底面１１６に対して間隔を有することができる。
【0133】
コイル導体８８Ｂは、たとえば励起コイル構造８６Ｂの励起コイル８７Ｂの構成要素をなす。
【0134】
収容アーム１０８は、結合区域１０９と反対を向くほうの端部領域に、収容アーム１０８の中央のアーム区域１１０から角度をなして屹立する閉止脚部１１１を有している。たとえば、中央のアーム区域１１０と閉止脚部１１１との間に湾曲区域または結合区域１１２が設けられる。閉止脚部１１１は、中央のアーム区域１１０から本体１０３の前面１１４の方向へと突出し、それによりその自由端１１３が、導体収容部１０７が閉じた状態のときに前面１１４に接触し、それに対して、中央のアーム区域１１０と本体１０３の前面１１４との間には、導体収容部１０７を定義する間隔が存在する。
【0135】
接続装置１００を閉止して溶接するための役目を果たすのは、組立装置２５０の溶接プライヤー２５２である。溶接プライヤー２５２はプライヤーアーム２５３，２５５を有していて、接続装置１００とのコンタクトのために意図されるこれらの自由端領域に、支持面２５４，２５６が設けられている。接続装置１００との係合のために意図されるプライヤーアーム２５３，２５５の自由端領域は鋭利に終わっており、すなわち先端部２５７を形成する。特に、接続装置１００の裏面１１５に支持面２５４をもって支持されるように作用するプライヤーアーム２５３では、このような尖った細いプライヤーアーム２５３の構成が好ましい。
【0136】
プライヤーアーム２５３，２５４はＶ字型に配置されており、それぞれの先端部２５７が互いに反対の側で接続装置１００に作用して（図１６参照）、これを閉止し、引き続いて溶接する。
【0137】
プライヤーアーム２５３，２５５の長軸Ｌ１，Ｌ２は、特に２０°から４０°の角度Ｗで延びるのが好ましい。それによって特にプライヤーアーム２５３の先端部２５７が、軸受カバー２２と接続装置１００の裏面１１５との間の中間スペースに達し、そこで、その支持面２５４をもって本体１０３を支持することができる。
【0138】
プライヤーアーム２５４は、導体収容部１０７が閉止されるように、収容アーム１０８に対して作用する。たとえばプライヤーアーム２５５の支持面２５６が湾曲区域１１２に当接する。支持面２５４が支持面２５６に向かって動いたとき、支持面２５４，２５６が互いに平行に、または実質的に平行に向き、このことは送り運動ＶＳとして図面に示されている。すなわちプライヤーアーム２５３は定置のままであり、接続装置１００に裏面側で支持されるのに対して、プライヤーアーム２５５は収容部１０８を本体１０３の方向へ位置調節する。そして、その閉止脚部１１１の自由端１１３が、接続装置１００の本体１０３の前面１１４とコンタクトする。そして導体収容部１０７がこのように閉止され、収容アイレット１１９Ａが形成される。
【0139】
溶接プライヤーまたはその他の同種のフライス加工装置が収容アーム１０８を、閉止脚部１１１がたとえばまだ形成されていない当初の長尺状の真っすぐな形状から、たとえば模式的に図示しているプライヤーアーム２５５の変形輪郭２５９を用いて、閉止脚部１１１を有する収容アーム１０８へと成形されることも可能である。
【0140】
その後にプライヤーアーム２５３，２５５が通電装置２５８によって通電され、それは、プライヤーアーム２５３，２５５がそれぞれ異なる電位を有し、そのようにして接続装置１００を通る電流を生成することによる。
【0141】
溶接電流ＩＳはいわば環状に閉じられた接続装置１００を通って流れ、すなわち、導体収容部１０７を閉止している接続装置１００の部分を通って流れ、すなわち、導体収容部１０７の領域における本体１０３ならびに収容アーム１０８を通って流れる。このとき溶接電流ＩＳは結合領域１１８および１１９を介して流れ、すなわち、一方では結合区域１０９を介して流れ、他方では、閉止脚部１１１の自由端１１３と本体１０３の前面１１４との間のコンタクト領域１１７を介しても流れる。コンタクト領域１１７でも底面１１６の領域でも高い熱が発生するが、それがコイル導体８８または８８Ｂを損傷することはない。これらのコイル導体が底面１１６に対して、あるいはさらに上側のコンタクト領域１１７に対しても、間隔を有しているからである。それにもかかわらず接続装置１００は導体収容部１０７の領域で、コイル導体８８の塗料またはその他の絶縁部が溶融して、コイル導体が接続装置１００の表面と電気的にコンタクトする程度にまで高温になる。
【0142】
すなわち、このように接続装置１００がいわば機械式に閉止され、引き続いて、導体収容部１０７に収容されているコイル導体８８と溶接される。この組立は、一方ではコイル導体８８にとって保全的であり、他方では確実であり、耐久性も恒久的に高くなる。それはすなわち、コイル導体８８が前述したプレス工程と溶接工程によって機械的には若干変化し得るものの、たとえば駆動モータ２０，１２０の作動時に破断する程度まで脆弱化されることはなく、もしくは、その断面ジオメトリーに関して改変されないからである。
【0143】
励起コイル８７が溝８９へ挿入されると、これが溝蓋１８０によって閉止される。
【0144】
溝蓋１８０は形材体１８１を有している。溝蓋１８０は、プラスチックおよび／または電気絶縁性の材料からなるのが好ましい。形材体１８１は、たとえばプラスチック部品またはプラスチック壁体として構成される。
【0145】
形材体１８１は、それぞれの溝８９のためのいわば閉止壁をなす壁体１８２を構成する。
【0146】
溝蓋１８０または形材体１８１は長尺形態を有しており、溝蓋１８０が溝８９に組み付けられたときに、溝８９の長軸Ｌ９と平行に延びる長軸Ｌ８に沿って延びる。
【0147】
溝蓋１８０の長手方向の狭小面すなわち長手方向面１９５は、長軸Ｌ８に沿って延びている。それぞれの長手方向面１９５は、長軸Ｌ８に対して横向きに横方向間隔Ｑを有している。
【0148】
溝蓋１８０の長手方向端部領域１８３は、積層薄板８１の前に支持体９０まで突出するのが好ましく、それにより、溝８９の長さ全体にわたって電気絶縁が与えられる。そこでの一方または両方の軸受カバー２１または２２へのたとえば接着、溶接、またはその他の同種の取付が好ましい。
【0149】
溝蓋１８１は、長軸Ｌ８に対して横向きに溝８８を全面的に覆う壁区域１８４を有している。壁区域１８４は横断面で見て、すなわち長軸Ｌ８に対して横向きに、ほぼＵ字型または円弧状であり、その横方向端部領域で、すなわち長軸Ｌ８に対して横向きに、溝８９の形状接合収容部８９Ｂに係合するために意図される形状接合突起１８６を構成する。溝蓋１８０は長軸Ｌ８に対して横向きに、長軸Ｌ８に対して横向きにもっとも遠くまで突出する溝蓋１８０の区域を構成する、および／または互いに向かい合う、２つの形状接合収容部１８６を有している。形状接合突起１８６と形状接合収容部８９Ｂは、同時に溝８９の長軸をなす長軸Ｌ８に対して横向きに溝蓋１８０を溝８９の中で保持する形状接合輪郭１８５，８９Ａを構成する。
【0150】
壁区域１８４は、それぞれの形状接合輪郭１８５の間で水槽状の形態を構成し、すなわち底面１８７を有している。底面１８７は、たとえばそれぞれの溝８９の中への湾入しており、すなわちその中に入るように延びている。当然ながら、壁区域１８４が回転軸Ｄに関して径方向外側に向かって突出するのでなく、径方向内側に向かって突出する逆のコンフィグレーションも可能であろう。ただし、そこでは場合によりロータ４０，１４０が邪魔になることがある。
【0151】
壁区域１８４から側方脚部１８８が離れていくように延びている。それぞれの側方脚部１８８は互いに近づくように傾いており、すなわち、壁区域１８４から離れているその自由端領域が互いに近づくように傾いている。このように、側方脚部１８８と壁区域１８４は側方脚部１８８への移行領域で、側面図で見てＶ字型の形状接合輪郭１８５すなわち形状接合突起１８６を構成する。
【0152】
溝蓋１８０の組付けは次のように行われる：
溝蓋１８０を、たとえば端面８４または８５のうちの１つからそれぞれの溝８９へ、すなわち回転軸Ｄに対して平行に延びる差込軸に沿って差し込むことも、それ自体としては可能である。しかしながら、形状接合輪郭１８５が長軸Ｌ８に対して横向きに互いに近づくように可動であり、それにより、それぞれの形状接合輪郭１８５の間の横方向間隔Ｑを縮小可能であり、それにより、溝蓋１８０を溝８９の側方エッジ８９Ｃのそばを通して溝８９の中へスライドさせることができる。これに関して図２１から２３を参照。このとき壁区域１８４はその丸められた外面１８９をもって、すなわちこの意味で押除け輪郭１８９Ａを構成する底面１８７と反対を向く側で、側方エッジ８９Ｃのそばを通って摺動し、このとき壁区域１８４は曲げ柔軟性をもって撓み、すなわちその意味で曲げ柔軟性のある区域１９４を構成する。その際に、側方脚部１８８と形状接合輪郭１８５が横方向間隔Ｑを狭めるように互いに近づくように動いて、最終的に、このような差込運動ＳＢの最後に溝蓋１８０を溝８９に係止し、すなわち、形状接合輪郭１８５が形状接合輪郭８９Ａと係合する。
溝蓋１８０を、たとえば端面８４または８５のうちの１つからそれぞれの溝８９へ、すなわち回転軸Ｄに対して平行に延びる差込軸に沿って差し込むことも、それ自体としては可能である。しかしながら、形状接合輪郭１８５が長軸Ｌ８に対して横向きに互いに近づくように可動であり、それにより、それぞれの形状接合輪郭１８５の間の横方向間隔Ｑを縮小可能であり、それにより、溝蓋１８０を溝８９の側方エッジ８９Ｃのそばを通して溝８９の中へスライドさせることができる。これに関して図２１から２３を参照。このとき壁区域１８４はその丸められた外面１８９をもって、すなわちこの意味で押除け輪郭１８９Ａを構成する底面１８７と反対を向く側で、側方エッジ８９Ｃのそばを通って摺動し、このとき壁区域１８４は曲げ柔軟性をもって撓み、すなわちその意味で曲げ柔軟性のある区域１９４を構成する。その際に、側方脚部１８８と形状接合輪郭１８５が横方向間隔Ｑを狭めるように互いに近づくように動いて、最終的に、このような差込運動ＳＢの最後に溝蓋１８０を溝８９に係止し、すなわち、形状接合輪郭１８５が形状接合輪郭８９Ａと係合する。
【0153】
そして溝蓋１８０が溝８９の中で、すなわち長軸Ｌ８に対して横向きに互いに直交する２つの方向で、形状接合式に収容される。
【0154】
ロータ収容部８２と反対を向くほうの形状接合収容部８９Ｂの面が、後方係合輪郭８９Ｅを構成する。ロータ８２のほうを向いている形状接合収容部８９Ｂの面が、支持輪郭８９Ｆを構成する。
【0155】
後方係合輪郭８９Ｅおよび／または支持輪郭８９Ｆは平面状であるのが好ましい。
【0156】
後方係合輪郭８９Ｅおよび／または支持輪郭８９Ｆは、溝蓋１８０をその長軸Ｌ８全体にわたって支持するのが好ましい。
【0157】
側方脚部１８８は、後方係合輪郭８９Ｅに支持される後方係合面１８８Ａを有している。側方脚部１８８に隣接している壁区域１８４の区域は、支持輪郭８９Ｆに支持される支持面１８８Ｂを有しており、またはこのような支持面を構成する。このように後方係合輪郭８９Ａは、ロータ収容部８２の内部空間の方向または回転軸Ｄの方向で溝蓋１８０を支持するとともに、支持輪郭８９Ｆをこれと反対方向で、すなわち回転軸Ｄもしくはそれぞれの溝８９の底面に関して径方向外側に向かう方向で、支持する。
【0158】
このような設計手法の利点は、たとえば溝蓋１８０が組み付けられるときに、支持体９０が溝８９の長手方向端部領域で、径方向内側に向かってロータ収容部８２の方向へ若干突出し得ることによってももたらされるすなわちこの場合、その長手方向端部領域１８３を、支持体９０の突出する区域のロータ収容部８２の方向で後方係合させることができる。
【0159】
さらに、後方係合面１８８Ａと後方係合輪郭８９Ｅ、ならびに支持面１８８Ｂと支持輪郭８９Ｆが平面状に互いに当接し、それにより、溝８９のシールシートまたは蓋が具体化され、および／または溝蓋１８０が溝８９を密接に閉止する。
【0160】
溝蓋１８０は、溝８９を封止するためのシール機能を有するのが好ましいが、励起コイル構造８６の励起コイル８７のための支持機能は有さない。むしろ後方係合輪郭８９Ｅと後方係合面１８８Ａの傾斜は、溝８９から外に出るように溝蓋１８０が力付勢されたとき、または回転軸Ｄに関して径方向内側に向かって力付勢されたとき、溝蓋１８０の変形または狭隘化を惹起し、そのようにして、溝８９からの取外しを簡易化または可能にする取外し斜面のようにさえ作用する。
【0161】
模式的にのみ示されている、図２３Ｂに示す別案の実施例は、たとえば溝８９の代替として構成される溝４８９を意図しており、その中に溝蓋４８０が挿入される。溝蓋４８０はその長手方向の狭小面に、溝４８９の形状接合突起４８９Ｂと係合する形状接合収容部４８６を有している。それぞれの形状接合突起４８９Ｂは互いに向かい合う。形状接合収容部４８６と形状接合突起４８９Ｂは互いに相補的であり、たとえばＶ字型である。
【0162】
ロータ収容部８２と反対を向くほうの形状接合突起４８９Ｂの面は、後方係合輪郭４８９Ｅを構成する。ロータ収容部８２のほうを向いている形状接合突起４８９Ｂの面は、支持輪郭４８９Ｆを構成する。後方係合輪郭４８９Ｅおよび／または支持輪郭４８９Ｆは平面状であるのが好ましい。後方係合輪郭４８９Ｅおよび／または支持輪郭４８９Ｆは、溝蓋４８０をその長軸Ｌ８全体にわたって支持するのが好ましい。溝蓋４８０の長辺または形状接合収容部４８６は、後方係合輪郭４８９Ｅに支持される後方係合面４８８Ａを有している。形状接合収容部４８６は支持面４８８Ｂをさらに有し、または、支持輪郭４８９Ｆに支持されるこのような支持面を構成する。
【0163】
ステータ８０の機械的な構造は、両方の電圧レベルＰ１およびＰ２について好ましくは全面的に、または部分的に同一である。特に、ロータ４０，１４０のためのロータ収容部８２は同一であり、すなわち、たとえば等しい直径を有する。溝８９の構成も、すなわちたとえばその形状接合輪郭８９Ａおよび／または幅および／または深さも同一である。励起コイル構造８６が電圧Ｐ１または電圧Ｐ２のいずれについて構成および／または配置されるかに関わりなく、溝蓋１８０をステータ８０で使用可能であり、または使用されるのも好ましい。
【0164】
それにより、大筋での同一部品原理を具体化可能である。
【0165】
溝蓋１８０を単独の形材部品として提供することが可能であり、すなわち、図２０に示す長尺状の形態をすでに有するとともに溝８９の長さに合わせた長さを有することが可能である。
【0166】
しかしながら１つの好ましい実施形態は、溝蓋１８０がロール材料１９０から得られることを意図する。ロール材料１９０は、たとえば巻取材１９１として準備される。巻取材１９１はたとえば巻取材支持体２７３に、特に相応の保持フレームに、回転可能に収納されている。繰出し装置２７４がロール材料１９０を巻取材１９１から繰り出す。
【0167】
巻取材１９１から繰り出されたロール材料１９０の区域１９２が、たとえば１つまたは複数のローラを有するローラ構造２７５を、特に方向転換ローラまたはガイドローラを通過する。
【0168】
ローラ構造２７５の下流側に平滑化装置２７６が設けられており、そこで区域１９２が平滑化され、それにより、当初は巻取材１９１で丸くなっていた形態が長く伸びた形態へと移行する。平滑化装置２７６は、たとえば少なくとも１つのプレス機構２７７、特に互いに向かい合うプレス機構２７７、および／または加熱体２７９を有する加熱装置２７８を含んでおり、それにより、図２０に示すように、区域１９２のロール材料１９０を長く伸びた形態にする。すなわち、このようにロール材料１９０が平滑化装置２７６によって直線状に長く引き伸ばされた形状になる。
【0169】
平滑化装置２７６の後に切断装置２８０が続いていて、これにより、所望の溝蓋１８０に相当する長さが、すなわちたとえば積層薄板８１または支持体９０の長さに相当する長さが、区域１９２からそれぞれ切断される。切断装置２８０は、たとえば切断機構２８１、特にカッター、刃、鋸機構などを有している。
【0170】
ここで付言しておくと、積層薄板１８１ないしステータ８０に代えて別の、すなわちこれよりも短い、または長いステータに、組立装置２７０を用いて溝蓋を付与することもできる。すなわち必要に応じてそのつど好適な溝蓋１８０が製造され、その長さは、装備されるべきステータの長さに合わせて適合化される。すなわち切断機構２８０は、たとえば切断カッターは、区域１９２からそれぞれ溝蓋１８０を切断し、次いで、これが保持機構２７１により把持されて、ステータ８０に挿入される。
【0171】
保持機構２７１は、たとえばグリッパは、保持アーム２７２を含んでいて、これが形材体１８１ないし溝蓋１８０をその長手方向端部領域１８３で把持して、差込運動ＳＢによって溝８９に挿入することができる。保持機構２７１が吸引装置またはこれと同種の保持部材を有し、これが溝蓋１８０を底面１８７の領域で吸着して、差込運動ＳＢを生成する力成分をもって溝８９に差し込むことも容易に可能であろう。
【0172】
すなわち差込、接合、プレスなどによってモータ２０，１２０の主要コンポーネントを、すなわちたとえば接続装置１００や、溝蓋１８０を用いた溝８９の蓋などを製造できることがわかる。
【0173】
以下に説明する磁石５１の磁化も、このような組立コンセプトに準拠する。
【0174】
すなわち磁石５１は、ロータ４０，１４０ないし積層薄板４１，１４１への組付けのときに、当初はまだ磁化されていない。つまりそれぞれの磁石体５６の磁化可能な材料５１Ａは、それ自体としてまだ磁性のない磁石体５２が保持収容部４５のうちの１つへの差込工程またはプレス工程の枠内で差し込まれ、もしくは押し込まれるとき、当初は磁性を有していない。磁化可能な材料５１Ａは、たとえばネオジム－鉄－ホウ素（ＮｄＦｅＢ）であって好ましくはジスプロシウムの添加物を含むもの、またはサマリウム－コバルト（ＳｍＣｏ）である。
【0175】
保持収容部４５に、たとえばそれぞれの磁石体５２の狭小面５４を支持する支持突起４８が設けられている。狭小面５４は、磁石５０がロータ４０，１４０に組み付けられた状態にあるとき、回転軸Ｄに対して平行に延びる。磁石体５２または磁石５１が、それぞれの支持突起４８の間にクランプされるのが好ましい。
【0176】
それぞれの狭小面５４の間に、狭小面５４に比べて広い面積の平坦面５３が延びている。平坦面５３の法線方向は、回転軸Ｄに対して径方向であるのが好ましい。
【0177】
積層薄板４１，１４１は、磁石体５２を保持するための保持突起４９を有している。保持突起４９はたとえば平坦面５３に向かって突出し、その自由端領域をもって平坦面５３に当接する。保持突起４９が磁石体５２といわば爪固定され、および／または受け部突起を形成すると好ましい。
【0178】
積層薄板４１，１４１の薄板４３は、回転軸Ｄに対して事前設定された角度位置に切欠き５９Ａを有する薄板４３を含んでいる。切欠き５９Ａは、回転軸Ｄに関して径方向に、それぞれの保持収容部４５の平坦面のうちの１つから離れるように、たとえば径方向内側に向かって回転軸Ｄへと延びるのが好ましい。切欠き５９Ａが回転軸Ｄに対して平行に軸線上で前後して配置されていると、すなわち相互に一直線上に並んでいると好ましい。いくつかの薄板４３は、切欠きに突入する保持突起５９を有している。さらに保持突起５９は、それぞれの保持収容部４５の差込断面に突入し、それにより、保持収容部４５に磁石体５２が差し込まれたときに磁石体５２と係合し、磁石体５２により、磁石体５２が保持収容部４５へ差し込まれる差込方向ＳＲに屈曲される。その際に保持突起５９を、隣接する１つまたは複数の薄板４３の切欠き５９Ａの中へと押し除けることができる。そして、薄板４３の狭小面の幅を有しているそれぞれの保持突起５９の端面が、斜めに傾いたまま磁石体５２の平坦面５３に支持されて、保持収容部４５から磁石体５２が差込方向ＳＲと逆向きに引き出されるのを防止する。
【0179】
磁石体５２または磁石５１は、保持収容部４５の中にクランプ嵌めで収容されるのが好ましい。当然ながら、接着、溶接、またはこれと同種のその他の組付けも十分に可能であろう。すなわち磁化可能な材料５１Ａがそれぞれの積層薄板４１，１４１に、まだ磁化されていない状態で差し込まれる。
【0180】
次いで、ロータ４０，１４０がバランス調整装置２８５を用いてバランス調整される。そのときモータシャフト３０，１３０は、および場合により絶縁スリーブ６０は、すでに組み付けられている。すなわち、このようにロータ４０，１４０をモータシャフト３０，１３０によりその回転軸Ｄを中心としてモータ２８６を用いて回転させることができる。測定装置２８７が、たとえばロータ４０，１４０のアンバランスを確認する。
【0181】
そして、まだ残っているアンバランスが取り除かれ、それは、たとえば材料削減装置２８８を用いて、たとえば研削装置、フライス加工装置などを用いて、少なくとも１つのバランス調整部分５５が製作されることによる。その際に、たとえばバランス調整が必要な場所で、積層薄板４１，１４１の材料が剥離され、切り屑、金属粉などが発生する。しかしそれは問題ではない。積層薄板４１，１４１材料が加工されるときに、磁石体５２がまだ磁化されていないからである。薄板４３の剥離によって発生する切り屑、金属粉などが積層薄板４１，１４１へ磁気的に付着することがないので、容易に除去可能である。すなわち駆動モータ２０，１２０のその後の動作のときに、たとえば軸受２４または２５を損傷させかねない金属屑や粉が存在することがない。
【0182】
積層薄板４１，１４１が回転軸Ｄに関して径方向で可能な限り大きい材料厚みまたは厚さを有している積層薄板４１，１４１の領域に、すなわち特に磁石５１に関して径方向外側に、バランス調整部分５５が設けられると好ましい。すなわち、たとえばバランス調整部分の製作に不都合な領域でアンバランスＵが生じているときには、アンバランスＵが力ベクトルＵｘおよびＵｙに分解され、これらに応じて材料削減装置２８８によってたとえばバランス調整部分５５ｘおよび５５ｙが積層薄板４１，１４１の径方向外側に製作される、ベクトル式のバランス調整が好ましい。バランス調整部分５５ｘおよび５５ｙは、たとえばアンバランスＵに対して角度間隔をおいてそのすぐ隣に配置されている保持収容部５５の、積層薄板４１，１４１の径方向外側にある。
【0183】
ロータ４０，１４０では、端面４４にバランス調整体やバランス調整ウェイトは必要ない。それにより、たとえば空気通路４６の流入開口部と流出開口部が、バランス調整ウェイトバランス調整体で塞がれることがない。さらに空気は磁石５１の横を通って流れることもでき、すなわち、保持収容部４５に設けられる、もしくは保持収容部４５により提供される、空気通路４６Ａを通って流れることができる。空気通路４６Ａの流入開口部流出開口部も、バランス調整体やバランス調整ウェイトによって塞がれることがない。
【0184】
たとえば吹付け装置、ブラシ装置、および／または吸塵器などの洗浄装置２８９、が、材料削減装置２８８による材料剥離のときに発生する金属粒子をロータ４０，１４０から、特にそれぞれの積層薄板４１，１４１から、磁石体５２が磁性を有さない限りにおいて容易に除去することができる。たとえば洗浄装置２８９は、切り屑などをバランス調整部分５５の領域から除去するエアジェットＬＵを生成する。
【0185】
ロータ４０，１４０がバランス調整されると磁化装置２９０によって磁化され、すなわち、特に磁石体５２が磁気的に活性化される。磁化装置２９０は、たとえば磁化ヘッド２９１Ａ，２９１Ｂ，２９１Ｃ，２９１Ｄを有する。
【0186】
たとえば磁化装置２９０は、磁石５１が磁化ヘッド２９１に正しい角度で正確に向かい合うようにモータシャフト３０，１３０を位置決めする、特に回転させる、位置決め装置２９２を含む。
【0187】
ロータ４０，１４０は、それぞれ１つの磁化ヘッド２９１Ａ，２９１Ｂ，２９１Ｃ，２９１Ｄが、それぞれ隣接する磁石５１の間に配置されるように、機械的なコーディング５７により磁化ヘッド２９１Ａ，２９１Ｂ，２９１Ｃ，２９１Ｄに関して位置決めされるのが好ましい。
【0188】
たとえば回り止め輪郭７４がコーディング５７としての役目を果たし、これがたとえば磁化装置２９０のストッパ２９３に、特に回転ストッパに突き当たり、それによりロータ４０，１４０が磁化ヘッド２９１に関して正しい回転角で配置される。ストッパ２９３は、バランス調整装置２８５との関連で図示している。あるいは、たとえば磁化装置２９０の対応するストッパが係合することができる、および／または光学式検出可能である空気通路４６など、これ以外のロータ４０のコンポーネントもコーディング５７としての役目を果たすことができる。たとえば磁化装置２９０のカメラやその他の同種の光学センサによって、ロータ４０，１４０の回転角位置の光学式の検出が可能であるのも好ましい。
【0189】
磁化ヘッド２９１Ａ，２９１Ｂ，２９１Ｃ，２９１Ｄが磁界ＭＦＡ，ＭＦＢ，ＭＦＣ，ＭＦＤを生成し、これが回転軸Ｄに関して角度間隔をおいて並んで配置された磁石体５２または磁石５１を貫通し、それによってこれが恒久的に磁化されて、Ｎ極ＮおよびＳ極Ｓとして図示する磁極を形成する。磁界ＭＦＡ，ＭＦＢ，ＭＦＣ，ＭＦＤは、それぞれの磁束方向に応じて、矢印の付いた破線の力線で図面に示されている。
【0190】
ロータ４０，１４０の磁石５１が磁化されると、ロータ４０，１４０がステータ８０に組み付けられる。
【0191】
たとえば回転軸Ｄに対して平行に２つまたはそれ以上の磁石体５２または磁石５１を連続配置するなど、磁石５１のための保持収容部４５に複数の磁石体５２または磁石５１を配置可能であることは自明である。そのようなケースでも、それぞれの磁石体５２がすでに保持収容部４５に収容されていれば、その磁化が容易に可能である。
【0192】
磁化装置２９０による磁化にあたっては、積層薄板４１，１４１の薄板４３が磁気伝導性であるのも好ましく、それにより薄板が、磁化装置２９０の磁界２９２を最適に、磁石体５２を貫通するように案内することができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図23B】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【国際調査報告】