特表 2022-531105 冷間形成された３Ｄ製品および真空チャックを用いた処理

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-06

(54)【発明の名称】冷間形成された３Ｄ製品および真空チャックを用いた処理

(51)【国際特許分類】

   B60K 35/00 20060101AFI20220629BHJP

   C03B 23/023 20060101ALI20220629BHJP

【ＦＩ】

B60K35/00 Z

C03B23/023

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021562122

(86)(22)【出願日】2020-04-21

(85)【翻訳文提出日】2021-12-15

(86)【国際出願番号】 US2020029058

(87)【国際公開番号】W WO2020223056

(87)【国際公開日】2020-11-05

(31)【優先権主張番号】62/840,237

(32)【優先日】2019-04-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100123652

【弁理士】

【氏名又は名称】坂野 博行

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】ノウルズ，ピーター

(72)【発明者】

【氏名】シュヴァイガー，クリストファー マーク

(72)【発明者】

【氏名】ティモンズ，クリストファー リー

(72)【発明者】

【氏名】ワイケル，アーリン リー

【テーマコード（参考）】

3D344

4G015

【Ｆターム（参考）】

3D344AA14

3D344AA19

3D344AB01

3D344AC13

3D344AD01

4G015AA03

4G015AB03

(57)【要約】

本開示は、真空形成方法、装置、および、結果的に得られる様々な主要領域で改善を示す表示部に関する。方法は、例えば、硬化時間の短縮を通して、製造スループットを大きく改良する。方法は、更に、ガラス形状が目標とする形状になるように、よく制御すること、および、接合線幅をよく制御することを容易にし、その結果、耐久性および長期信頼性を高める。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の表示モジュールを乗物内部システムに収容する装置において、
湾曲した中心部分、該中心部分の第１の側に接続して、前記複数の表示モジュールの１つを中に受け付けるように構成された第１の開口部を画成する第１の端部分、および、該中心部分の反対の側である第２の側に接続して、該複数の表示モジュールの第２の表示モジュールを中に受け付けるように構成された第２の開口部を画成する第２の端部分を有する枠部と、
前記枠部上に配置されたガラス基板であって、該枠部の前記湾曲した中心部分と接する湾曲した中心部分、該枠部の前記第１の端部分と接して前記第１の開口部を覆う第１の端部分、および、該枠部の前記第２の端部分と接して前記第２の開口部を覆う第２の端部分を有するガラス基板と、
前記ガラス基板を前記枠部に取り付ける接合媒体物であって、該ガラス基板と該枠部の間に、＋／－２００μｍ、または、望ましい厚さの１０％の小さい方の範囲で変動する厚さを有する接合媒体物と
を含む装置。

【請求項2】

前記ガラス基板の前記第１の端部分、前記枠部の前記第１の端部分、該ガラス基板の前記第２の端部分、および、該枠部の前記第２の端部分の１つ以上は、各々、略平坦で、湾曲が、＋／－０．２５０ディオプター（＋／－０．２５０ｍ^－１）、＋／－０．１５０ディオプター（＋／－０．１５０ｍ^－１）、および、＋／－０．１００ディオプター（＋／－０．１００ｍ^－１）の１つの範囲で変動する少なくとも１つの表面を有するものである、請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記ガラス基板の前記湾曲した中心部分は、前記枠部の前記湾曲した中心部分の曲率半径の１００μｍ以内の曲率半径を有するものである、請求項１または２に記載の装置。

【請求項4】

前記枠部の前記湾曲した中心部分、および、前記ガラス基板の前記湾曲した中心部分の少なくとも一方は、各々、２０ｍｍから２０００ｍｍ未満の曲率半径を有するものである、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。

【請求項5】

前記枠部は、前記第１の開口部を画成する第１の内面、および、第２の開口部を画成する第２の内面を有し、該第１の内面は、前記複数の表示モジュールの第１の表示モジュールを該第１の開口部内に配置するために、機械的な位置合わせを行うものであり、該第２の内面は、該複数の表示モジュールの前記第２の表示モジュールを該第２の開口部内に配置するために、機械的な位置合わせを行うものである、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。

【請求項6】

複数の表示モジュールを乗物内部に収容する装置において、
湾曲した中心部分を有し、前記複数の表示モジュールの少なくとも１つを収容するように構成された枠部と、
前記枠部に取り付けられ、その上に配置されたガラス基板であって、該枠部の前記湾曲した中心部分と接する湾曲した中心部分を含むガラス基板と
を含み、
前記ガラス基板の前記湾曲した中心部分は、前記枠部の前記湾曲した中心部分の曲率半径の１００μｍ以内の曲率半径を有するものである装置。

【請求項7】

前記枠部は、更に、
前記中心部分の第１の側に接続され、前記複数の表示モジュールの１つを中に受け付けるように構成された第１の開口部を画成する第１の端部分と、
前記中心部分の反対の側である第２の側に接続され、前記複数の表示モジュールの他の１つを中に受け付けるように構成された第２の開口部を画成する第２の端部分と
を含むものである、請求項６に記載の装置。

【請求項8】

前記ガラス基板は、更に、
前記枠部の前記第１の端部分と接して前記第１の開口部を覆う第１の端部分と、
前記枠部の前記第２の端部分と接して前記第２の開口部を覆う第２の端部分と
を含むものである、請求項７に記載の装置。

【請求項9】

前記ガラス基板の前記第１の端部分、前記枠部の前記第１の端部分、該ガラス基板の前記第２の端部分、および、該枠部の前記第２の端部分の１つ以上は、各々、略平坦で、湾曲が＋／－０．２５０ディオプター（＋／－０．２５０ｍ^－１）の範囲で変動する少なくとも１つの表面を有するものである、請求項８に記載の装置。

【請求項10】

１つ以上の表示モジュールを乗物内部システムに実装するための表示部の形成方法において、
ガラス基板を、複数の形成要素を有する形成装置上に配置する工程であって、該複数の形成要素は、各々、該ガラス基板と接するように構成された主面を有するものであり、該複数の形成要素の少なくとも１つの該主面は曲率半径を有するものである工程と、
前記形成装置を用いて、気圧差を与えて、前記ガラス基板を変形させて、その主面に沿った形状を、該形成装置の各主面の形状に対応するようにする工程であって、該ガラス基板の該主面の一部は、前記複数の形成要素の少なくとも１つの前記主面の前記曲率半径と対応する曲率半径を有するように変形するものである工程と、
構造接着剤を、枠部および前記ガラス基板の少なくとも一方に塗布する工程と、
前記枠部を、前記ガラス基板上に、それらの間に配置された前記構造接着剤が配置された状態で配置する工程と、
望ましい力を前記枠部に加えて、前記接着剤を望ましい厚さに圧縮する工程と、
前記ガラス基板を前記形成装置の前記複数の形成装置の少なくとも１つに留められた状態で維持しながら、該ガラス基板を該複数の形成要素の１つ以上から外す工程と、
前記ガラス基板は、前記形成装置の前記複数の形成要素の少なくとも１つに留められ、該複数の形成要素の１つ以上から外された状態で、前記望ましい力を加えるのを維持して、前記接着剤を前記望ましい厚さに、望ましい時間、圧縮する工程と
を含む方法。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本願は、米国特許法第１１９条の下、２０１９年４月２９日出願の米国仮特許出願第６２／８４０，２３７号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。

【技術分野】

【0002】

本願は、冷間形成された３Ｄ製品および真空チャックを用いた処理に関する。

【背景技術】

【0003】

乗物の内部は、表示部、および／または、タッチパネルを組み込む曲面を含みうる。そのような曲面を形成するのに用いられる材料は、典型的には、ガラスの耐久性および光学性能を示さないポリマーに限られる。したがって、特に、表示部、および／または、タッチパネルのカバーとして用いられる場合には、湾曲したガラス基板が望ましい。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

湾曲したガラス基板を形成する熱成形などの既存の方法は、高いコスト、光学ディストーション、および／または、曲げ中や形成中に生じる表面の跡を含む欠点を有する。したがって、費用効果の高い方法で、かつ、ガラスの熱成形処理に典型的に付き物である問題を生じることなく、湾曲したガラス基板を組み込むことができる乗物内部システムが必要である。しかしながら、現在の冷間形成方法は、接着層が、いくつかの例において剪断および引張応力の両方に曝されること、および／または、速い製造スループットを容易に実現できないことを含む様々な欠点を有する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、特に、乗物内部表面用の湾曲したガラス基板など、冷間形成された３Ｄ製品を提供する。更に、そのような湾曲したガラス基板の形成方法および装置は、ガラス形状を目標とする形状に制御するのを改良し、接合線幅の制御を改良し、処理時間を大きく短縮し、更に、多数の設計に柔軟であり、接合線幅は、積層表示部を含む全種類の表示部に適合する。

【0006】

図面は、概して、本明細書に記載の様々な実施形態を例示するものであり、限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】１つ以上の実施形態による乗物内部システムを有する乗物内部を示す斜視図である。

【図2A】湾曲したガラス基板および枠部を含む表示部を示す上面図である。

【図2B】図２Ａの表示部の湾曲部分の断面図である。

【図2C】図２Ｂの断面図の部分拡大図であり、接合媒体物およびスペーサを更に示している。

【図3】図２Ａおよび２Ｂの表示部の湾曲した中心領域におけるガラス形状の断面厚さを、目標とする湾曲と比較したグラフである。

【図4】図２Ａの表示部の端領域の１つの断面図である。

【図5】枠部およびガラス基板を含む表示部の図４の端部における相対平坦度を示す。

【図6A】例示的な一実施形態による真空形成装置を示す。

【図6B】例示的な一実施形態による真空形成装置を示す。

【図7】真空装置の他の部分から外された中心形成ブロックを示しており、硬化処理の間、表示部に留められる。

【図8】機械的なハードストップを生成して接着接合厚さを設定する枠部張出部と接合線特徴物との相互作用を示しており、止めネジ、または、他の機構を、特定の目標とする接合線を満たすように調節して、更に、変動を削減するように調節しうる。

【図9】表示部の部分における接合線の均一性を示している。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本明細書および図面で、参照符号を繰り返して用いた場合、図毎に１００の位の値を増加させていても、本開示の同じ、または、類似の特徴物または要素を表すことを意図する。当業者であれば、多くの他の変更および例を考えうるものであり、それらも、本開示の原理の範囲および精神に含まれると理解すべきである。

【0009】

ここで、開示した主題のある実施形態を詳細に記載し、例を、部分的には、添付の図面に示している。開示した主題を、列挙した請求項に関連させて記載するが、例示した主題は、請求項を開示した主題に限定することを意図しないことが分かるだろう。

【0010】

冷間形成（例えば、曲げ）は、比較的低い温度（例えば、＜１４０°Ｃ）で面外負荷を与えたガラスの弾性変形に基づいて、望ましい形状の湾曲したガラス基板を生成するエネルギー効率の高い方法である。平坦で高い強度のガラス基板は、冷間形成処理の間に３次元（３Ｄ）に変形されて、接着中間層によって、例えば、表示機能モジュールが実装される対象とする予め形成された３Ｄ枠部に機械的に固定される。

【0011】

本開示は、真空形成方法、装置、更に、その結果得られる様々な主要領域で改良を示す表示部を提供する。その方法は、例えば、硬化時間の短縮により、製造スループットを大きく改良する。方法は、更に、ガラス形状を目標とする形状にする制御の改良、および、接合線幅の制御の改良を容易にし、その結果、例えば、耐久性、および、長期信頼性を改良する。

【0012】

乗物内部システムは、湾曲した表示面など、透明に設計された様々な異なる曲面を含みうるものであり、本開示は、物品、および、ガラス基板を含む、これらの曲面の形成方法を提供する。乗物内部システム用の表示部は、概して、表示部がオンの時に表示要素を容易に見ることを可能にするが、表示部の色またはパターンを隣接した自動車内の構成要素から引き立たせうる枠部を備える。

【0013】

本明細書で用いるように、「冷間形成された」、「冷間湾曲された」、または、「冷間湾曲」という用語は、ガラス基板を、ガラスの軟化点未満の冷間温度で湾曲させることを称する。「冷間湾曲自在」という用語は、ガラス基板が冷間湾曲可能であることを称する。

【0014】

図１は、例示的な実施形態による３つの異なる乗物内部システム１００、２００、３００を含む乗物内部１０を示している。乗物内部システム１００は、湾曲した表示部１３０として示した表示部を含む曲面１２０を有するセンターコンソール基部１１０を含む。乗物内部システム２００は、湾曲した表示部２３０として示した表示部を含む曲面２２０を有するダッシュボード基部２１０を含む。ダッシュボード基部２１０は、典型的には、計器パネル２１５を含み、それも、湾曲した表示部を含みうる。乗物内部システム３００は、曲面３２０、および、湾曲した表示部３３０として示した表示部を有するダッシュボードハンドル基部３１０を含む。１つ以上の実施形態において、乗物内部システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、フロアーボード、ヘッドレスト、ドアパネル、または、曲面を含む乗物内部の任意の部分である基部を含みうる。

【0015】

本明細書に記載の物品および技術を、乗物内部システム１００、２００、３００のいずれか、または、全てで用いうる。図１は、自動車の車内を示しているが、乗物内部システムの様々な実施形態を、電車、自動車（例えば、車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）、および、航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）などの任意の種類の乗物に組み込みうるもので、それは、人間が運転した乗物、準自動運転の乗物、および、完全自動運転の乗物を含む。

【0016】

図２Ａは、一実施形態による乗物内部システム用の表示部４００を示している。図６Ａ～８を参照して、表示部４００の形成方法および装置を更に記載する。図６Ａ～８の技術および装置は、表示部４００に限られたものではなく、図１に示すものを含む任意の表示部に関することが分かるだろう。図２Ａおよび図２Ｂの両方に示すように、表示部４００は、ガラス基板４０２、および、枠部４０４を含む。図２Ａのみに示すように、枠部４０４は、更に表示要素またはモジュール（不図示）を収容するように構成された第１の開口部４０６Ａおよび第２の開口部４０６Ｂを含む。枠部４０４は、（図２Ｂの断面図にも示した）湾曲した中心部分４０８、第１の端部分４１０Ａ、および、第２の端部分４１０Ｂを含む。同様に、ガラス基板４０２は、（図２Ｂの断面図にも示した）湾曲した中心部分４１２、第１の端部分４１４Ａ、および、第２の端部分４１４Ｂを含みうる。

【0017】

図２Ａに示すように、第１の端部分４１０Ａは、中心部分４０８の第１の側に接続されて、表示モジュールの１つを中に受け付けるように構成された第１の開口部４０６Ａを画成しうる。同様に、第２の端部分４１０Ｂは、中心部分４０８の反対の側である第２の側に接続されて、複数の表示モジュールの第２の表示モジュールを中に受け付けるように構成された第２の開口部４０６Ｂを画成しうる。

【0018】

ガラス基板４０２は、本明細書に記載の冷間形成されたガラス基板で用いるのに適したガラス組成物を含みうるもので、ソーダライムガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ボロアルミノケイ酸ガラス、含アルカリアルミノケイ酸ガラス、含アルカリホウケイ酸ガラス、および、含アルカリボロアルミノケイ酸ガラスを含みうる。

【0019】

ガラス基板４０２を、従来から知られた任意の適した方法を用いて強化しうるものであり、それは、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延伸する圧縮応力（ＣＳ）をガラス基板に生じさせること、物品の部分間での熱膨張率の不一致を用いて、圧縮応力領域、および、引張応力を示す中心領域を生成すること、熱的にガラスをガラス転移温度より高い温度まで加熱し、次に急冷すること、および、化学的に、例えば、ガラス基板の表面、または、その近くのイオンを、同じ原子価または酸化状態で、より大きいイオンと置換または交換するイオン交換による方法を含みうる。

【0020】

本明細書で用いるように、「ガラス基板」という用語を広義で用いて、それは、全体的または部分的にガラスで製作された任意のものを含む。ガラス基板は、ガラスおよび非ガラス材料の積層物、ガラスおよび結晶材料の積層物、並びに、（非晶質相および結晶相を含む）ガラスセラミックを含む。ガラス基板は、透明、または、不透明でありうる。冷間形成されたガラス基板は、特定の色を提供する着色剤を含みうる。

【0021】

ガラス基板４０２は、枠部４０４上に配置されて、枠部４０４の湾曲した中心部分４０８と接し、概して、その形状に一致する湾曲した中心部分４１２を含みうる。ガラス基板４０２の第１の端部分４１４Ａは、枠部４０４の第１の端部分４１０Ａと接して、概して、その形状に一致しうる。ガラス基板４０２の第２の端部分４１４Ｂは、枠部４０４の第２の端部分４１０Ｂと接して、概して、その形状に一致しうる。端部分４１４Ａ、４１４Ｂにおけるガラス基板４０２は、第１および第２の開口部４０６Ａ、４０６Ｂを覆いうる。図２Ｂは、ガラス基板４０２と枠部４０４の接触面を示している。この接触は、ガラス基板４０２の第１の主面４１６、および、枠部４０４の第１の主面４１８に沿って生じる。

【0022】

枠部４０４は、第１の開口部４０６Ａを画成する第１の内面、および、第２の開口部４０６Ｂを画成する第２の内面を有する。第１の内面は、複数の表示モジュールの第１の表示モジュールを第１の開口部４０６Ａ内に配置するための機械的な位置合わせを提供し、第２の内面は、複数の表示モジュールの第２の表示モジュールを第２の開口部４０６Ｂ内に配置するための機械的な位置合わせを提供する。

【0023】

更に、図２Ｃは、図２Ｂの断面図の拡大図であり、ガラス基板４０２を枠部４０４に第１の主面４１６、４１８において取り付ける接合媒体物４２０を示している。この接合媒体物４２０は、一実施形態による構造接着剤を含みうる。構造接着剤は、ポリウレタン（例えば、３Ｍ（登録商標）、Ｓａｉｎｔ Ｐａｕｌ、ＭＮから入手可能なＤＰ６０４ＮＳ、並びに、Ｄｕｐｏｎｔ（登録商標）、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥから入手可能なＢｅｔａｍａｔｅ ７３１００／００２、７３１００／００５、７３１００／０１０、Ｂｅｔａｓｅａｌ Ｘ２５００、および、Ｂｅｔａｌｉｎｋ Ｋ２）、ポリシロキサンおよびシラン変性ポリマー（例えば、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）から入手可能で、ＴＥＲＯＳＴＡＴ ＭＳ９３９９、および、ＴＥＲＯＳＯＮ ＭＳ６４７としても知られたＴＥＲＯＳＯＮ ＲＢ ＩＸ）、並びに、エポキシ（例えば、「３Ｍ」、Ｓａｉｎｔ Ｐａｕｌ、ＭＮから入手可能なＳｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ（商標）エポキシ接着剤 ＤＰ１２５、ＤＰ６０４）を含みうる。

【0024】

更なる接着剤は、限定するものではないが、以下のカテゴリーの１つ以上から選択した接着剤を含む：（ａ）強化エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ エポキシ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－ｗｈｉｔｅ）；（ｂ）可撓性エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ エポキシ ２２１６）；（ｃ）アクリル、および／または、強化アクリル（例えば、ＬＯＲＤ接着剤 ４０３、４０６、または、４１０、アクリル接着剤と、ＬＯＲＤ促進剤 １９または１９ＧＢと、ＬＯＲＤ ＡＰ１３４ 下塗剤、ＬＯＲＤ接着剤 ８５０または８５２／ＬＯＲＤ促進剤２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００）；（ｄ）ウレタン（例えば、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ ウレタン ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ、ＳｉｋａＦｏｒｃｅ ７５７０ Ｌ０３、ＳｉｋａＦｏｒｃｅ ７５５０ Ｌ１５、Ｓｉｋａｆｌｅｘ ５５２、および、ポリウレタン（ＰＵＲ）Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ 接着剤、例えば、Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ ＰＵＲ ９６２２－０２ ＵＶＮＡ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５４２、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５８０、３Ｍ Ｈｏｔｍｅｌｔ 接着剤 ３７６４、３７４８）；並びに、（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ３－０５００、シリコーン Ａｓｓｅｍｂｌｙ 接着剤、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ７０９１、ＳｉｋａＳｉｌ－ＧＰ）。いくつかの場合において、シートまたはフィルムとして入手可能な構造接着剤（例えば、限定するものではないが、３Ｍ構造接着フィルムＡＦ１２６－２、ＡＦ１６３－２Ｍ、ＳＢＴ９２６３、９２１４、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＦＬＭ３６－ＬＯ）を用いうる。更に、３Ｍ ＶＨＢテープなどの感圧接着剤を用いうる。そのような実施形態において、感圧接着剤を用いることで、特に、硬化工程を必要とせずに、湾曲したガラス基板を枠部に接合しうる。

【0025】

図２Ｃに示すように、接合媒体物は、構造接着剤または他の接合媒体物４２０とは異なる材料、および／または、異なる厚さＴの剛性、半剛性、または、柔軟性のスペーサ４２２を含みうる。他の実施形態において、スペーサ４２２は、構造接着剤または他の接合媒体物４２０と同じ材料であるが、図示したように、異なる厚さＴを有しうる。スペーサ４２２を臨界応力領域で用いて、例えば、構造接着剤が完全に硬化する前のガラスの圧縮を防ぎうる。スペーサ４２２は、例えば、構造接着剤と別体の特徴物でありうる。スペーサ４２２は、ＶＨＢテープ、気泡テープ、予め硬化された接着ドット、剛性ポリマー、柔軟性ポリマー、若しくは、完全に、または、部分的に硬化された（接合媒体物４２０の他の部分より前に、完全に、または、部分的に硬化された）構造接着剤の任意の１つ、または、組合せでありうる。スペーサ４２２を、ガラス、および／または、枠部に与えうる。スペーサ４２２を用いる表示部の領域において、枠部４０４は、例えば、溝、隆起部などの機械的な特徴物４２４を有して、スペーサ４２２の位置合わせ、または、性能を改良しうる。スペーサ４２２は、犠牲的、または、永久的なものでありうる。犠牲的スペーサ４２２は、後で、構造接着剤と置き換えうる。

【0026】

図２Ｃの（更に、図３、および／または、９のグラフに示すような）実施形態によれば、接合媒体物４２０は、ガラスと枠部の間に、＋／－２００μｍ、または、望ましい厚さの１０％の小さい方の範囲で変動する厚さを有しうる。これは、表示部４００の形成方法および装置による直接の結果であり、次に、図６Ａ～８を参照して、理由を記載する。接合媒体物４２０の例示的な厚さは、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．０１ｍｍ、または、それ未満で、様々な態様で適用されうる。一実施形態において、接着剤を、塗布ガン、および、混合ノズル、若しくは、予め混合されたシリンジ、若しくは、ロボット型接着剤ディスペンサを用いて塗布し、更に、例えば、ローラ、ブラシ、ドクターブレード、または、ドローダウンバーの任意のものを用いて、均一に広げる。

【0027】

接合媒体物４２０は、任意の適した長さ、および／または、幅も有しうる。例えば、幅、および／または、長さの一方は、約２５ｍｍ以下でありうる。長さ、および／または、幅は、約１ｍｍから約１５ｍｍ、約５ｍｍから約２０ｍｍ、約１０ｍｍから約１５ｍｍ、約１ｍｍから約１０ｍｍ、約５ｍｍから約１０ｍｍ、約５ｍｍから約１５ｍｍ、約１０ｍｍから約２０ｍｍ、または、約１ｍｍから約５ｍｍの範囲でありうる。

【0028】

接合媒体物４２０は、ガラス基板４０２と接触する接合媒体物４２０の表面から枠部４０４まで測定した任意の適した厚さを有しうる。接合媒体物４２０の厚さを、特に、枠部４０４と冷間形成されたガラス基板４０２との間の積層を確実にするように調整しうる。例えば、接合媒体物４２０は、約５ｍｍ以下の厚さを有しうる。接合媒体物４２０は、約２００μｍから約５００μｍ、約２２５μｍから約５００μｍ、約２５０μｍから約５００μｍ、約２７５μｍから約５００μｍ、約３００μｍから約５００μｍ、約３２５μｍから約５００μｍ、約３５０μｍから約５００μｍ、約３７５μｍから約５００μｍ、約４００μｍから約５００μｍ、約２００μｍから約４７５μｍ、約２００μｍから約４５０μｍ、約２００μｍから約４２５μｍ、約２００μｍから約４００μｍ、約２００μｍから約３７５μｍ、約２００μｍから約３５０μｍ、約２００μｍから約３２５μｍ、約２００μｍから約３００μｍ、または、約２２５μｍから約２７５μｍの範囲の厚さを有しうる。

【0029】

ガラス基板４０２の厚さを、ガラス基板がより柔軟になるように調整して、望ましい曲率半径を実現しうる。更に、ガラス基板４０２は薄いほど、より容易に変形しうるもので、それにより、（湾曲した場合に）表示部４００の形状により生じうる形状の不一致および間隙を相殺する可能性を有しうる。ガラス基板４０２、および、少なくとも枠部４０４の一部は、略同様の曲率半径を有して、接合媒体物４２０、および／または、スペーサ４２２で充填されうる第１の主面４１６と第１の主面４１８の間の距離を略均一にしうる。

【0030】

ここで、図２Ｂに戻り、枠部４０４の湾曲した中心部分４０８の曲率半径、および／または、ガラス基板４０２の湾曲した中心部分４１２の曲率半径は、例えば、約２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以上、または、５００ｍｍ以上でありうる。例えば、第１の曲率半径は、約２０ｍｍから約２０００ｍｍ、約３０ｍｍから約２０００ｍｍ、約４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５０ｍｍから約１５００ｍｍ、６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約２０００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約２０００ｍｍ、約１００ｍｍから約２０００ｍｍ、約１２０ｍｍから約２０００ｍｍ、約１４０ｍｍから約２０００ｍｍ、約１５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約１６０ｍｍから約２０００ｍｍ、約１８０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２００ｍｍから約２０００ｍｍ、約２２０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２４０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２６０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２７０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２８０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２９０ｍｍから約２０００ｍｍ、約３００ｍｍから約２０００ｍｍ、約３５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約４００ｍｍから約２０００ｍｍ、約４５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約５００ｍｍから約２０００ｍｍ、約５５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約６００ｍｍから約２０００ｍｍ、約６５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約７００ｍｍから約２０００ｍｍ、約７５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約８００ｍｍから約２０００ｍｍ、約９００ｍｍから約２０００ｍｍ、約９５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約１０００ｍｍから約２０００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約２０００ｍｍ、約２０ｍｍから約１４００ｍｍ、約２０ｍｍから約１３００ｍｍ、約２０ｍｍから約１２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１１００ｍｍ、約２０ｍｍから約１０００ｍｍ、約２０ｍｍから約９５０ｍｍ、約２０ｍｍから約９００ｍｍ、約２０ｍｍから約８５０ｍｍ、約２０ｍｍから約８００ｍｍ、約２０ｍｍから約７５０ｍｍ、約２０ｍｍから約７００ｍｍ、約２０ｍｍから約６５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約５５０ｍｍ、約２０ｍｍから約５００ｍｍ、約２０ｍｍから約４５０ｍｍ、約２０ｍｍから約４００ｍｍ、約２０ｍｍから約３５０ｍｍ、約２０ｍｍから約３００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、約２０ｍｍから約５０ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または、約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲でありうる。１つ以上の実施形態において、約０．４ｍｍ未満の厚さを有するガラス基板は、約１００ｍｍ未満、または、約６０ｍｍ未満の曲率半径を示しうる。一実施形態によれば、枠部の湾曲した中心部分、および、ガラス基板の湾曲した中心部分は、各々、２０ｍｍから５００ｍｍ未満の曲率半径を有しうる。

【0031】

図３に示すように、ガラス基板４０２の湾曲した中心部分４１２の曲率半径は、枠部４０４の湾曲した中心部分４０８の曲率半径の１００μｍ以内でありうる。これは、表示部４００の形成方法および装置による直接の結果であり、次に、図６Ａ～８を参照して、理由を記載する。要するに、ガラスで形成された部分についての主要パラメータの２つは、ガラス形状、および、接合厚さである。ガラスおよび枠部の厚さは比較的変わらないので、全体的な部分の厚さは、代わりに接合線幅を反映することが多い。図３は、表示部４００の湾曲した領域の断面を示している。実線（カラー画像では青色）は断面であり、線幅は、接合媒体物４２０の変動を示している。破線（カラー画像では赤色）は、目標形状である。図６Ａ～８の真空チャック上で製作された部分は、目標形状に、１００μｍ以内の近さで一致する。これは、部分が目標形状から１ｍｍより大きく相違した従来の方法／装置と対比されるべき点である。

【0032】

枠部４０４は、任意の適した厚さを有しうる。例えば、金属基材の厚さは、約０．５ｍｍから約２０ｍｍ（例えば、約２ｍｍから約２０ｍｍ、約３ｍｍから約２０ｍｍ、約４ｍｍから約２０ｍｍ、約５ｍｍから約２０ｍｍ、約６ｍｍから約２０ｍｍ、約７ｍｍから約２０ｍｍ、約８ｍｍから約２０ｍｍ、約９ｍｍから約２０ｍｍ、約１０ｍｍから約２０ｍｍ、約１２ｍｍから約２０ｍｍ、約１４ｍｍから約２０ｍｍ、約１ｍｍから約１８ｍｍ、約１ｍｍから約１６ｍｍ、約１ｍｍから約１５ｍｍ、約１ｍｍから約１４ｍｍ、約１ｍｍから約１２ｍｍ、約１ｍｍから約１０ｍｍ、約１ｍｍから約８ｍｍ、約１ｍｍから約６ｍｍ、約１ｍｍから約５ｍｍ、約１ｍｍから約４ｍｍ、約１ｍｍから約３ｍｍ、約１ｍｍから約２ｍｍ、および、全ての範囲、並びに、それらの間の部分範囲）でありうる。

【0033】

図２Ａの第１の端領域４１０Ａ、４１４Ａにおける断面図である図４に示すように、ガラス基板４０２は、第１の主面４１６と第２の主面４１６Ａの間の距離として画定される略一定の厚さ（ｔ）を有しうる。本明細書で用いるように、厚さ（ｔ）は、ガラス基板の最大厚さを称する。図４に示すように、ガラス基板は、第１の厚さ（ｔ）に直交する第１または第２の主面４１６、４１６Ａ、４１８の１つの第１の最大寸法として画定される幅（Ｗ）、および、厚さおよび幅の両方に直交する第１または第２の表面４１６、４１６Ａ、４１８の１つの第２の最大寸法として画定される長さ（図４が断面図であることから不図示）を含む。本明細書に記載の寸法は、平均寸法でありうる。接合媒体物は、図４に特に示していない。

【0034】

ガラス基板４０２は、任意の適した厚さを有しうる。例えば、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有しうる。例えば、厚さは、約０．０１ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０２ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０３ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０４ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０５ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０６ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０７ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０８ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０９ｍｍから約１．５ｍｍ、０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．４ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．３ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．２ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．１ｍｍ、約０．０４ｍｍから約０．０７ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または、約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲でありうる。

【0035】

ガラス基板４０２は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約９０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または、約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の幅（ｗ）、および／または、（特に示していない）長さも有しうる。

【0036】

図５は、第１の端領域４１０Ａ、４１４Ａにおけるガラス基板４０２、および、枠部４０４の例示的な平坦度を示している。このような第１の主面４１６、４１８の接触面に沿った平坦度は、表示視認性を改良し、破損を早めうる機械的な応力を削減するのに、特に重要である。このように第１の主面４１６の第１の主面４１８に対する平坦度が改良するのは、表示部４００の形成方法および装置の直接の結果であり、次に、図６Ａ～８を参照して、理由を記載する。

【0037】

図５に、第１の端部分４１０Ａ、４１４Ａに沿った、特に第１の開口部４０６Ａにおける表示領域での表示部４００の平坦度を示している。図５は、デフレクトメトリによって収集した画像を示しており、局所湾曲をディオプターの単位で示しており、ゼロ以外のディオプター値は、湾曲を示している。ディオプターの増加は、局所湾曲の増加を示すものである。図５に示すように、少なくとも２時間留めることで、最も平坦な表示領域になり、光学性能を改良する。したがって、図５に示すように、ガラス基板の第１の端部分、枠部の第１の端部分、ガラス基板の第２の端部分、および、枠部の第２の端部分の１つ以上は、各々、＋／－０．２５０ディオプター（＋／－０．２５０ｍ^－１）、＋／－０．１５０ディオプター（＋／－０．１５０ｍ^－１）、＋／－０．１００のディオプター（＋／－０．１００ｍ^－１）の単位で変動する湾曲を有する少なくとも１つの面を有する。目標とする局所湾曲は、０（略平坦）と２ディオプター（２ｍ^－１）の単位の間でありうる。

【0038】

図６Ａ、６Ｂは、既に記載したようにガラス基板４０２を冷間形成するための（真空チャックとも称される）真空形成装置を含む形成装置５００を示している。枠部４０４を含む、表示部４００の他の構成要素を図６Ｂに示している。図６Ａは、表示部４００を冷間形成処理を介して形成する形成装置５００を示している。

【0039】

図６Ｂに最もよく示すように、形成装置５００は、任意で、本体５０２、（挿入部、領域、または、パッドとも称される）複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃ、薄膜５０６、第１の枠部固定部５０８、および、第２の枠部固定部アセンブリ５１０を含みうる。第２の枠部固定部アセンブリ５１０は、ハンドル５１２、および、バー５１４を含みうる。

【0040】

本体５０２は、その中に、複数の独立した別々のプレナム５１６Ａ、５１６Ｂ、５１６Ｃを形成するか収容し、これらは、各々、複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃと連通しうる。その代わりに、本体５０２は、複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃと連通する単一のプレナムを有しうる。これらを用いて、独立制御した圧力差を複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃに与えうる。中心または端部に与えた圧力差は、互いに異なりうる。例えば、端部に与える圧力差は、特定の設計については必要ではなく、一方、特定の設計の中心では、より大きい圧力差が要求されうる。本体５０２は、そこから取り外し自在に構成されうる複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃを受け付けるように構成されうる。

【0041】

複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃは、各々、ガラス基板４０２の対応する主面と接するように設計された主面５０５Ａ、５０５Ｂ、５０５Ｃを有しうる。図７に更に示すように、複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃは、取り外し自在な中心要素５０４Ａを含み、形成工程と留める工程の間で中断なく留めることが可能になりうる（部分を留め部から取り外さなくてよい）。本明細書において更に記載するように、取り外し自在な中心要素５０４Ａは、湾曲中心を有する主面５０５Ａを有しうる。既に記載したように、端部分５０４Ｂ、５０４Ｃは、各々、表示部４００の端領域を形成するために略平坦な主面５０５Ｂ、５０５Ｃを有しうる。装置５００の幾何学構成も変化させて、多数の構成要素を取り外すのではなく、単に中心要素５０４Ａを取り外すことによって、湾曲を変化させうる。複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃは、表示部４００、特に、ガラス基板４０２に、その主面に沿って与える圧力差（下に引っ張る力）を改良するように構成された孔または流路５１８などの（図６Ａに最もよく示した）表面特徴物を含みうる。流路５１８は、複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃの表面上にのみ形成され、例えば、プレナムに侵入しないようにしうる。図８を参照して更に記載するように、枠部固定部５０８、５１０、特に、第２の枠部固定部アセンブリ５１０および本体５０２は、調節自在な接合線制御特徴物を提供する機械的な抑制部を有しうる。バー５１４、および、第２の枠部固定部アセンブリ５１０の留め部は、大きい押圧部を必要とせずに、均一な圧力を枠部４０４を介して表示部４００に与えるように構成されうる。枠部固定部５１０に取り付けられたハンドル５１２を有する枠部固定部５１０は、剛性を高めて、取扱いを容易にしうる。

【0042】

既に記載したように、形成装置５００による利点は、ガラス基板４０２が目標とする形状の（＞１ｍｍとは対照的に）１００μｍ以内の形状になること、接合線の制御を改良すること（＞１ｍｍとは対照的に、例えば、＋／－２００μｍ）、処理時間の短縮（２時間以上とは対照的に、例えば、１５分）、多数の設計および接合線幅に対応可能であること（例えば、単に中心要素５０４Ａを取り外して、異なる幾何学構成を有する異なる中心要素と交換する）、および、積層表示部を含む多数の種類の表示部との適合性を高めることを含みうる。

【0043】

図６Ｂ、７は、中心要素５０４Ａが取り外し自在であることを示している。図７も、形成装置５００の他の部分（図６Ｂを参照）から取り外された後も、表示部４００が中心要素５０４Ａに留められたままでありうることを示している。図７に示すように、中心要素５０４Ａは、取り外された時も、低圧力源Ｐ（真空など）に接続されたままであるようにも構成されうる。これにより、形成工程と留める工程の間で中断なく留めることが可能になりうる（部分を留め部から取り外さなくてよい）。

【0044】

ここで図６Ｂのみに戻り、薄膜５０６は、確実な封止、ガラス基板４０２の保護を行うが、優れた形状を実現するように僅かにのみ柔軟であるように構成されたテフロン（登録商標）テープなどのポリマー膜を含みうる。一例によれば、膜５０６は、最小の柔軟性を有し、接着剤が裏に付いたポリマーフィルムでありうる。これを選択した場合には、適切に真空封止しながら、ガラスを金属チャックによる破損から保護し、最小の柔軟性を有する。接着フィルムの使用は、利用および置換えが容易である。

【0045】

１つのハイレベルな例によれば、形成装置５００を用いた冷間形成処理は、例えば、平坦ガラスを形成装置に位置合わせすること、真空または他の低圧力差を与えて、ガラスを望ましい形状に保持すること、構造接着剤などの接合媒体物を、枠部またはガラス表面に特定のパターンで塗布すること、３次元形状の枠部を形成装置上のガラスに位置合わせして押圧すること、接着剤を一定の厚さ（接合線幅）に圧縮するように力を加えること、および、枠部を、ガラスに対して、留める手段によって保持することを伴いうる。

【0046】

一実施形態によれば、１つ以上の表示モジュールを乗物内部システムに実装するための表示部４００の形成方法を開示する。方法は、ガラス基板４０２を形成装置５００に配置する工程を含みうる。形成装置５００は、複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃを含み、それらは、各々、ガラス基板４０２と接触するように構成された主面５０５Ａ、５０５Ｂ、５０５Ｃを有しうる。複数の形成要素の少なくとも１つ（ここでは、５０４Ａ）の主面５０５Ａは、曲率半径を有する。方法は、形成装置５００を用いて、気圧差を与え、ガラス基板４０２を変形させて、その主面に沿った形状が、形成装置５００の（具体的には、複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃの）各主面５０５Ａ、５０５Ｂ、５０５Ｃの形状と対応するようにしうる。ガラス基板４０２の主面の一部は、複数の形成要素の少なくとも１つである５０４Ａの主面５０５Ａの曲率半径と対応する曲率半径を有するように変形する。方法は、構造接着剤（または、本明細書に記載の他の接合媒体物）を枠部４０４およびガラス基板４０２の少なくとも一方に塗布する工程と、枠部４０４を、ガラス基板４０２上に、それらの間に構造接着剤が位置された状態で配置する工程とを含みうる。方法は、望ましい力を枠部４０４に加えて、接着剤を望ましい厚さに圧縮する工程を含みうる。方法は、ガラス基板４０２を複数の形成要素の少なくとも１つ（ここでは、図７に示すような５０４Ａ）に留めた状態を維持しながら、ガラス基板４０２を、形成装置の複数の形成要素の１つ以上（ここでは、５０４Ｂ、５０４Ｃ）から取り外す工程を含みうる。方法は、図７に示すように、ガラス基板を複数の形成要素の少なくとも１つに留めた状態で、望ましい力を加える状態を維持して、接着剤を望ましい厚さに望ましい時間、圧縮する工程を含みうる。方法は、更に、形成要素５０４Ａは取り外され、ガラス基板４０２は、複数の形成要素の少なくとも１つ（ここでは、５０４Ａ）に留められた状態で、圧力差を与えるのを維持する工程を含みうる。方法は、形成装置を用いて、気圧差を与える工程を含み、それは、複数の形成要素５０４Ａ、５０４Ｂ、５０４Ｃの１つ以上について、異なる量の気圧差を与える工程を含みうる。

【0047】

従来の処理は、接着剤が硬化する間の全時間に亘り、ガラスと枠部を真空チャック上で留めることを要する。留めたものを、接着剤が固まり／十分な強度を実現する前に緩めると、ガラスの形状が変化するか、または、高応力領域において、枠部から層分離さえ生じうる。接着剤が硬化する間に、構成要素（ガラスと枠部）が動くのも望ましくない。

【0048】

本発明の１つの態様は、図７の実施形態に示すように、（バー５１４を介した）留めた状態、および／または、圧力差Ｐを連続して維持しうるので、接着剤が完全に硬化する前に、表示部４００を真空チャックから取り外すのを可能にしうる。図７に示すように、留めることは、ガラス基板４０２の応力が最も高くなる湾曲の一部に亘って、（図６Ａ、６Ｂに既に示したバー５１４の２つを用いた）バー／ネジ山付きロッドの組合せにより可能になる（例えば、湾曲が略平坦に移行する平坦領域を、ここでは、平坦先端領域と称する）。機械的な（図８を参照して後述するものと同様の）抑制部も、中心要素５０４Ａ、および、図７のバー５１４を含む他の構成要素と含んで、バー留め部が過度にきつく締められるのを防ぎうる。この構成を用いて、表示部４００を真空チャック上に形成して、接着剤が完全に硬化する前に取り外しうる。処理する追加の各表示部分について、追加の中心要素５０４Ａを要しうるが、これによる利点として、より速いスループット、および、代わりの設計の湾曲に対応しうる。

【0049】

図８に示すように、本体５０２、および、第２の枠部固定部アセンブリ５１０は、機械的な抑制部５４０を形成しうる。機械的な抑制部５４０は、本体５０２の位置調節自在特徴物５４２（ネジ、止めネジなど）、および、枠部４０４を留める第２の枠部固定部アセンブリ５１０の一部を含みうる。したがって、機械的な抑制部５４０を備えた結果、接合線（接合媒体物）の望ましい厚さは、＋／－２００μｍの間で変動する。特に、第２の枠部固定部アセンブリ５１０は、各止めネジ５４８（位置調節自在特徴物５４２）と相互作用する張出部または端部５４６（部分５４４）を含み、機械的な抑制部５４０を生成して、接着接合厚さを設定しうる。止めネジ５４４を調節して、目標とする特定の接合線となるようにし、更に、接合線の変動を削減しうる。多数の止めネジを、形成装置５００の各側に備えうる。

【0050】

図９は、接合媒体物は、ガラス基板と枠部の間に、＋／－２００μｍ、または、望ましい厚さの１０％の小さい方の範囲で変動する厚さを有しうることを示している。これは、表示部４００を形成するための形成装置５００が、図７、８を参照して記載したように機械的な抑制部を含むことによる直接の結果である。

【0051】

本明細書において企図する更なる方法または製品は、導電または放射系方法を用いて、接着剤の特定の領域を局所加熱／硬化する工程を含む。特定の領域は、平坦な先端、および、中心領域など、圧縮および引張応力が最大の領域を含む。局所加熱を用いて、特定の領域を「タック」留めしうる。利用例は、予め加熱して湾曲した中心挿入物、カートリッジヒーター、ＩＲ放射の使用を含む。企図した特定の領域は、例えば、ガラス基板が圧縮応力を接合媒体物に与えるか、または、引張応力を接合媒体物に与える領域を含む。

【0052】

本開示の態様（１）は、複数の表示モジュールを乗物内部システムに収容する装置に関し、それは、湾曲した中心部分、中心部分の第１の側に接続して、複数の表示モジュールの１つを中に受け付けるように構成された第１の開口部を画成する第１の端部分、および、中心部分の反対の側である第２の側に接続して、複数の表示モジュールの第２の表示モジュールを中に受け付けるように構成された第２の開口部を画成する第２の端部分を有する枠部と、枠部上に配置されたガラス基板であって、枠部の湾曲した中心部分と接する湾曲した中心部分、枠部の第１の端部分と接して第１の開口部を覆う第１の端部分、および、枠部の第２の端部分と接して第２の開口部を覆う第２の端部分を有するガラス基板と、ガラス基板を枠部に取り付ける接合媒体物であって、ガラス基板と枠部の間に、＋／－２００μｍ、または、望ましい厚さの１０％の小さい方の範囲で変動する厚さを有する接合媒体物とを含む。

【0053】

本開示の態様（２）は、態様（１）の装置に関し、ガラス基板の第１の端部分、枠部の第１の端部分、ガラス基板の第２の端部分、および、枠部の第２の端部分の１つ以上は、各々、略平坦で、湾曲が、＋／－０．２５０ディオプター（＋／－０．２５０ｍ^－１）、＋／－０．１５０ディオプター（＋／－０．１５０ｍ^－１）、および、＋／－０．１００ディオプター（＋／－０．１００ｍ^－１）の１つの範囲で変動する少なくとも１つの表面を有するものである。

【0054】

本開示の態様（３）は、態様（１）または（２）の装置に関し、ガラス基板の湾曲した中心部分は、枠部の湾曲した中心部分の曲率半径の１００μｍ以内の曲率半径を有するものである。

【0055】

本開示の態様（４）は、態様（１）から（３）のいずれか１つの装置に関し、枠部の湾曲した中心部分、および、ガラス基板の湾曲した中心部分の少なくとも一方は、各々、２０ｍｍから５００ｍｍ未満の曲率半径を有するものである。

【0056】

本開示の態様（５）は、態様（１）から（４）のいずれか１つの装置に関し、枠部は、第１の開口部を画成する第１の内面、および、第２の開口部を画成する第２の内面を有し、第１の内面は、複数の表示モジュールの第１の表示モジュールを第１の開口部内に配置するために、機械的な位置合わせを行うものであり、第２の内面は、複数の表示モジュールの第２の表示モジュールを第２の開口部内に配置するために、機械的な位置合わせを行うものである。

【0057】

本開示の態様（６）は、態様（１）から（５）のいずれか１つの装置に関し、接合媒体物は、構造接着剤を含むものである。

【0058】

本開示の態様（７）は、態様（１）から（６）のいずれか１つの装置に関し、枠部とガラス基板の間に配置され、接合媒体物に隣接して配置されたスペーサを、
更に含む。

【0059】

本開示の態様（８）は、態様（７）の装置に関し、スペーサは、ＶＨＢテープ、発泡テープ、剛性ポリマー、柔軟性ポリマー、若しくは、完全に、または、部分的に硬化された構造接着剤の１つ以上を含むものである。

【0060】

本開示の態様（９）は、態様（７）または（８）の装置に関し、枠部は、スペーサの位置合わせ、または、性能を改良するように構成された１つ以上の特徴物を有しうるものである。

【0061】

本開示の態様（１０）は、複数の表示モジュールを乗物内部に収容する装置に関し、それは、湾曲した中心部分を有し、複数の表示モジュールの少なくとも１つを収容するように構成された枠部と、枠部に取り付けられ、その上に配置されたガラス基板であって、枠部の湾曲した中心部分と接する湾曲した中心部分を含むガラス基板とを含み、ガラス基板の湾曲した中心部分は、枠部の湾曲した中心部分の曲率半径の１００μｍ以内の曲率半径を有するものである。

【0062】

本開示の態様（１１）は、態様（１０）の装置に関し、枠部は、更に、中心部分の第１の側に接続され、複数の表示モジュールの１つを中に受け付けるように構成された第１の開口部を画成する第１の端部分と、中心部分の反対の側である第２の側に接続され、複数の表示モジュールの他の１つを中に受け付けるように構成された第２の開口部を画成する第２の端部分とを含むものである。

【0063】

本開示の態様（１２）は、態様（１１）の装置に関し、ガラス基板は、更に、枠部の第１の端部分と接して第１の開口部を覆う第１の端部分と、枠部の第２の端部分と接して第２の開口部を覆う第２の端部分とを含むものである。

【0064】

本開示の態様（１３）は、態様（１２）の装置に関し、ガラス基板の第１の端部分、枠部の第１の端部分、ガラス基板の第２の端部分、および、枠部の第２の端部分の１つ以上は、各々、略平坦で、湾曲が＋／－０．２５０ディオプター（＋／－０．２５０ｍ^－１）の範囲で変動する少なくとも１つの表面を有するものである。

【0065】

本開示の態様（１４）は、態様（１０）から（１３）のいずれか１つの装置に関し、ガラス基板は、接合媒体物によって、枠部に取り付けられたものであり、接合媒体物は、ガラス基板と枠部の間に望ましい厚さの＋／－２００μｍの範囲で変動する厚さを有するものである。

【0066】

本開示の態様（１５）は、１つ以上の表示モジュールを乗物内部システムに実装するための表示部の形成方法に関し、それは、ガラス基板を、複数の形成要素を有する形成装置上に配置する工程であって、複数の形成要素は、各々、ガラス基板と接するように構成された主面を有するものであり、複数の形成要素の少なくとも１つの主面は曲率半径を有するものである工程と、形成装置を用いて、気圧差を与えて、ガラス基板を変形させて、その主面に沿った形状を、形成装置の各主面の形状に対応するようにする工程であって、ガラス基板の主面の一部は、複数の形成要素の少なくとも１つの主面の曲率半径と対応する曲率半径を有するように変形するものである工程と、構造接着剤を、枠部およびガラス基板の少なくとも一方に塗布する工程と、枠部を、ガラス基板上に、それらの間に構造接着剤が配置された状態で配置する工程と、望ましい力を枠部に加えて、接着剤を望ましい厚さに圧縮する工程と、ガラス基板を形成装置の複数の形成装置の少なくとも１つに留められた状態で維持しながら、ガラス基板を複数の形成要素の１つ以上から外す工程と、ガラス基板は、形成装置の複数の形成要素の少なくとも１つに留められ、複数の形成要素の１つ以上から外された状態で、望ましい力を加えるのを維持して、接着剤を望ましい厚さに、望ましい時間、圧縮する工程とを含む。

【0067】

本開示の態様（１６）は、態様（１５）の方法に関し、複数の形成要素は、曲率半径を有する主面を有する、複数の形成要素の少なくとも１つを含む中心形成要素を含むものである。

【0068】

本開示の態様（１７）は、態様（１６）の方法に関し、複数の形成要素は、更に、略平坦な主面を有する第１の端要素、および、略平坦な主面を有する第２の端要素を含むものである。

【0069】

本開示の態様（１８）は、態様（１５）から（１７）のいずれか１つの方法に関し、望ましい力を枠部に加えて、接着剤を望ましい厚さに圧縮する工程は、機械的な抑制部によって制御されるものである。

【0070】

本開示の態様（１９）は、態様（１８）の方法に関し、機械的な抑制部は、形成装置の位置調節自在特徴物、および、枠部を留める固定部の一部を含むものである。

【0071】

本開示の態様（２０）は、態様（１８）または（１９）の方法に関し、望ましい厚さは、機械的な抑制部を用いた結果、＋／－２００μｍの範囲で変動するものである。

【0072】

本開示の態様（２１）は、態様（１５）から（２０）のいずれか１つの方法に関し、ガラス基板の曲率半径は、複数の形成要素の少なくとも１つの主面の曲率半径の１００μｍ以内である。

【0073】

本開示の態様（２２）は、態様（１５）から（２０）のいずれか１つの方法に関し、形成装置を用いて気圧差を与える工程は、複数の形成要素の１つ以上について、異なる量の気圧差を与える工程を含むものである。

【0074】

本開示の態様（２３）は、態様（１５）から（２２）のいずれか１つの方法に関し、形成装置の主面は、ガラス基板と連通して、気圧差を与えるのを可能にする複数の流路を画成するものである法。

【0075】

本開示の態様（２４）は、態様（１５）から（２３）のいずれか１つの方法に関し、選択領域における構造接着剤の硬化を加速させる工程を、更に含むものである。

【0076】

本開示の態様（２５）は、態様（１５）から（２４）のいずれか１つの方法に関し、ガラス基板は、形成装置の複数の形成要素の少なくとも１つに留められ、複数の形成要素の１つ以上から外された状態で、気圧差を与えるのを維持する工程を、更に含む。

【0077】

値を範囲で表した場合には、柔軟に解釈して、範囲の端点として明示的に記載した数値に限定せず、その範囲内の全ての個々の数値、または、部分範囲も、それらの各数値および部分範囲が明示的に記載されたものと解釈されるべきである。例えば、「約０．１％から約５％」、または、「約０．１％から５％」の範囲は、約０．１％から約５％だけではなく、示した範囲内の個々の値（例えば、１％、２％、３％、４％）、および、部分範囲（例えば、０．１％から０．５％、１．１％から２．２％、３．３％から４．４％）も含む。別段の記載がない限りは、「約ＸからＹ」は、「約Ｘから約Ｙ」と同じ意味である。同様に、別段の記載がない限りは、「約Ｘ、Ｙ、または、約Ｚ」という記載は、「約Ｘ、約Ｙ、または、約Ｚ」と同じ意味である。

【0078】

本明細書において、文脈から、そうでないことが明らかでない限りは、原文の英語で不定冠詞または定冠詞を用いて、１つ、または、１つより多くを含む。別段の記載がない限りは、「または」という用語を用いて、非排他的な「または」であることを称する。更に、本明細書において用いた熟語または用語は、別段に定義されない限りは、記載のために用いたものに過ぎず、限定するものではないと理解すべきである。いずれの見出しも、明細書を読むのを助けるように付したものであり、限定するものと解釈されるべきではない。セクションの見出しに関連する情報は、その特定のセクション内または外で生じうる。更に、本明細書に引用した全ての出版物、特許、特許文献は、個々に参照により組み込まれたものとして、参照により全体として、本明細書に組み込まれる。本明細書と、参照により組み込まれた、それらの文献とで使用法が異なる場合には、組み込まれた文献の使用法は、本明細書の記載の補足として考えるべきであり、矛盾し不整合の場合には、本明細書の使用法が優先する。

【0079】

本明細書で用いるように、「約」という用語は、値または範囲が、記載した値、または、記載した範囲から、例えば、１０％以内、５％以内、または、１％以内程度の範囲で変動しうることを表しうる。

【0080】

本明細書で用いるように、「略」という用語は、少なくとも約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、９９．９％、９９．９９％、または、少なくとも約９９．９９９％以上など、大多数か、または、ほとんどの場合ということを表す。

【0081】

本開示は、以下の実施形態を提供するが、実施形態に付した番号は、重要性のレベルを示すと解釈されるべきではない。

【0082】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0083】

実施形態１
複数の表示モジュールを乗物内部システムに収容する装置において、
湾曲した中心部分、該中心部分の第１の側に接続して、前記複数の表示モジュールの１つを中に受け付けるように構成された第１の開口部を画成する第１の端部分、および、該中心部分の反対の側である第２の側に接続して、該複数の表示モジュールの第２の表示モジュールを中に受け付けるように構成された第２の開口部を画成する第２の端部分を有する枠部と、
前記枠部上に配置されたガラス基板であって、該枠部の前記湾曲した中心部分と接する湾曲した中心部分、該枠部の前記第１の端部分と接して前記第１の開口部を覆う第１の端部分、および、該枠部の前記第２の端部分と接して前記第２の開口部を覆う第２の端部分を有するガラス基板と、
前記ガラス基板を前記枠部に取り付ける接合媒体物であって、該ガラス基板と該枠部の間に、＋／－２００μｍ、または、望ましい厚さの１０％の小さい方の範囲で変動する厚さを有する接合媒体物と
を含む装置。

【0084】

実施形態２
前記ガラス基板の前記第１の端部分、前記枠部の前記第１の端部分、該ガラス基板の前記第２の端部分、および、該枠部の前記第２の端部分の１つ以上は、各々、略平坦で、湾曲が、＋／－０．２５０ディオプター（＋／－０．２５０ｍ^－１）、＋／－０．１５０ディオプター（＋／－０．１５０ｍ^－１）、および、＋／－０．１００ディオプター（＋／－０．１００ｍ^－１）の１つの範囲で変動する少なくとも１つの表面を有するものである、実施形態１に記載の装置。

【0085】

実施形態３
前記ガラス基板の前記湾曲した中心部分は、前記枠部の前記湾曲した中心部分の曲率半径の１００μｍ以内の曲率半径を有するものである、実施形態１または２に記載の装置。

【0086】

実施形態４
前記枠部の前記湾曲した中心部分、および、前記ガラス基板の前記湾曲した中心部分の少なくとも一方は、各々、２０ｍｍから５００ｍｍ未満の曲率半径を有するものである、実施形態１から３のいずれか１つに記載の装置。

【0087】

実施形態５
前記枠部は、前記第１の開口部を画成する第１の内面、および、第２の開口部を画成する第２の内面を有し、該第１の内面は、前記複数の表示モジュールの第１の表示モジュールを該第１の開口部内に配置するために、機械的な位置合わせを行うものであり、該第２の内面は、該複数の表示モジュールの前記第２の表示モジュールを該第２の開口部内に配置するために、機械的な位置合わせを行うものである、実施形態１から４のいずれか１つに記載の装置。

【0088】

実施形態６
前記接合媒体物は、構造接着剤を含むものである、実施形態１から５のいずれか１つに記載の装置。

【0089】

実施形態７
前記枠部と前記ガラス基板の間に配置され、前記接合媒体物に隣接して配置されたスペーサを、
更に含む、実施形態１から６のいずれか１つに記載の装置。

【0090】

実施形態８
前記スペーサは、ＶＨＢテープ、発泡テープ、剛性ポリマー、柔軟性ポリマー、若しくは、完全に、または、部分的に硬化された構造接着剤の１つ以上を含むものである、実施形態７に記載の装置。

【0091】

実施形態９
前記枠部は、前記スペーサの位置合わせ、または、性能を改良するように構成された１つ以上の特徴物を有しうるものである、実施形態７または８に記載の装置。

【0092】

実施形態１０
複数の表示モジュールを乗物内部に収容する装置において、
湾曲した中心部分を有し、前記複数の表示モジュールの少なくとも１つを収容するように構成された枠部と、
前記枠部に取り付けられ、その上に配置されたガラス基板であって、該枠部の前記湾曲した中心部分と接する湾曲した中心部分を含むガラス基板と
を含み、
前記ガラス基板の前記湾曲した中心部分は、前記枠部の前記湾曲した中心部分の曲率半径の１００μｍ以内の曲率半径を有するものである装置。

【0093】

実施形態１１
前記枠部は、更に、
前記中心部分の第１の側に接続され、前記複数の表示モジュールの１つを中に受け付けるように構成された第１の開口部を画成する第１の端部分と、
前記中心部分の反対の側である第２の側に接続され、前記複数の表示モジュールの他の１つを中に受け付けるように構成された第２の開口部を画成する第２の端部分と
を含むものである、実施形態１０に記載の装置。

【0094】

実施形態１２
前記ガラス基板は、更に、
前記枠部の前記第１の端部分と接して前記第１の開口部を覆う第１の端部分と、
前記枠部の前記第２の端部分と接して前記第２の開口部を覆う第２の端部分と
を含むものである、実施形態１１に記載の装置。

【0095】

実施形態１３
前記ガラス基板の前記第１の端部分、前記枠部の前記第１の端部分、該ガラス基板の前記第２の端部分、および、該枠部の前記第２の端部分の１つ以上は、各々、略平坦で、湾曲が＋／－０．２５０ディオプター（＋／－０．２５０ｍ^－１）の範囲で変動する少なくとも１つの表面を有するものである、実施形態１２に記載の装置。

【0096】

実施形態１４
前記ガラス基板は、接合媒体物によって、前記枠部に取り付けられたものであり、該接合媒体物は、該ガラス基板と該枠部の間に望ましい厚さの＋／－２００μｍの範囲で変動する厚さを有するものである、実施形態１０から１３のいずれか１つに記載の装置。

【0097】

実施形態１５
１つ以上の表示モジュールを乗物内部システムに実装するための表示部の形成方法において、
ガラス基板を、複数の形成要素を有する形成装置上に配置する工程であって、該複数の形成要素は、各々、該ガラス基板と接するように構成された主面を有するものであり、該複数の形成要素の少なくとも１つの該主面は曲率半径を有するものである工程と、
前記形成装置を用いて、気圧差を与えて、前記ガラス基板を変形させて、その主面に沿った形状を、該形成装置の各主面の形状に対応するようにする工程であって、該ガラス基板の該主面の一部は、前記複数の形成要素の少なくとも１つの前記主面の前記曲率半径と対応する曲率半径を有するように変形するものである工程と、
構造接着剤を、枠部および前記ガラス基板の少なくとも一方に塗布する工程と、
前記枠部を、前記ガラス基板上に、それらの間に前記構造接着剤が配置された状態で配置する工程と、
望ましい力を前記枠部に加えて、前記接着剤を望ましい厚さに圧縮する工程と、
前記ガラス基板を前記形成装置の前記複数の形成装置の少なくとも１つに留められた状態で維持しながら、該ガラス基板を該複数の形成要素の１つ以上から外す工程と、
前記ガラス基板は、前記形成装置の前記複数の形成要素の少なくとも１つに留められ、該複数の形成要素の１つ以上から外された状態で、前記望ましい力を加えるのを維持して、前記接着剤を前記望ましい厚さに、望ましい時間、圧縮する工程と
を含む方法。

【0098】

実施形態１６
前記複数の形成要素は、前記曲率半径を有する前記主面を有する、該複数の形成要素の少なくとも１つを含む中心形成要素を含むものである、実施形態１５に記載の方法。

【0099】

実施形態１７
前記複数の形成要素は、更に、略平坦な前記主面を有する第１の端要素、および、略平坦な前記主面を有する第２の端要素を含むものである、実施形態１６に記載の方法。

【0100】

実施形態１８
前記望ましい力を前記枠部に加えて、前記接着剤を前記望ましい厚さに圧縮する工程は、機械的な抑制部によって制御されるものである、実施形態１５から１７のいずれか１つに記載の方法。

【0101】

実施形態１９
前記機械的な抑制部は、前記形成装置の位置調節自在特徴物、および、前記枠部を留める固定部の一部を含むものである、実施形態１８に記載の方法。

【0102】

実施形態２０
前記望ましい厚さは、前記機械的な抑制部を用いた結果、＋／－２００μｍの範囲で変動するものである、実施形態１８または１９に記載の方法。

【0103】

実施形態２１
前記ガラス基板の前記曲率半径は、前記複数の形成要素の少なくとも１つの前記主面の前記曲率半径の１００μｍ以内である、実施形態１５から２０のいずれか１つに記載の方法。

【0104】

実施形態２２
前記形成装置を用いて前記気圧差を与える工程は、前記複数の形成要素の１つ以上について、異なる量の前記気圧差を与える工程を含むものである、実施形態１５から２０のいずれか１つに記載の方法。

【0105】

実施形態２３
前記形成装置の前記主面は、前記ガラス基板と連通して、前記気圧差を与えるのを可能にする複数の流路を画成するものである、実施形態１５から２２のいずれか１つに記載の方法。

【0106】

実施形態２４
選択領域における前記構造接着剤の硬化を加速させる工程を、
更に含む、実施形態１５から２３のいずれか１つに記載の方法。

【0107】

実施形態２５
前記ガラス基板は、前記形成装置の前記複数の形成要素の少なくとも１つに留められ、該複数の形成要素の１つ以上から外された状態で、前記気圧差を与えるのを維持する工程を、
更に含む、実施形態１５から２４のいずれか１つに記載の方法。

【符号の説明】

【0108】

４００ 表示部
４０２ ガラス基板
４０４ 枠部
４２０ 接合媒体物
５００ 形成装置
５０２ 本体
５０８ 第１の枠部固定部
５１０ 第２の枠部固定部アセンブリ

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】