特表 2022-531429 ガス生成用反応器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-06

(54)【発明の名称】ガス生成用反応器

(51)【国際特許分類】

   C25B 9/00 20210101AFI20220629BHJP

   C25B 9/60 20210101ALI20220629BHJP

   C25B 9/77 20210101ALI20220629BHJP

   C01B 3/02 20060101ALI20220629BHJP

   C01B 13/02 20060101ALI20220629BHJP

【ＦＩ】

C25B9/00 A

C25B9/60

C25B9/77

C01B3/02 H

C01B13/02 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021565128

(86)(22)【出願日】2019-12-02

(85)【翻訳文提出日】2021-12-08

(86)【国際出願番号】 CZ2019050058

(87)【国際公開番号】W WO2020224683

(87)【国際公開日】2020-11-12

(31)【優先権主張番号】PV2019-276

(32)【優先日】2019-05-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CZ

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521479057

【氏名又は名称】エイチ２ ソリューション スポレチノスト エス ルチェニム オメゼニム

(74)【代理人】

【識別番号】110002398

【氏名又は名称】特許業務法人小倉特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】アル アンサリ，クサイ

【テーマコード（参考）】

4G042

4K021

【Ｆターム（参考）】

4G042BA10

4G042BA11

4G042BA33

4K021AA01

4K021BA02

4K021CA08

4K021CA09

4K021CA15

4K021DB06

4K021DB46

4K021DB49

(57)【要約】

本発明は反応器に関し，該反応器は，互いに離隔して配置され，プレートの少なくとも１枚がカソードプレートであり，該プレートの少なくとも１枚がアノードプレートであり，該プレートの少なくとも１枚は中性プレートであり，前記カソードプレートと前記アノードプレートとの間に配置されるように，電流源に取り付けるように適合された，相互に平行な複数のプレートと，複数のフレームであって，該複数のフレームの各フレームは，前記プレートの少なくとも１枚に隣接する空洞を円周方向に囲むように配置される複数のフレームと，水及び電解質を前記空洞に供給するための導管，及び前記空洞で形成された生成ガスで富化した液体を前記反応器から導くための導管とを含み，前記反応器は更に，前記アノードプレート及び前記カソードプレートに面する前記アノードプレートのその側で相互に間隔を置いて配置された前記中性プレートに取り付けられた少なくとも１つの永久磁石又は複数の永久磁石を更に備え，前記永久磁石のＮ極側が前記カソードプレートに面している。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス生成用反応器であって，該反応器は，
－ 互いに離隔して配置され，プレートの少なくとも１枚がカソードプレート（１）であり，該プレートの少なくとも１枚がアノードプレート（２）であり，該プレートの少なくとも１枚は中性プレート（３）であり，前記カソードプレート（１）と前記アノードプレート（２）との間に配置されるように，電流源に取り付けるように適合された，相互に平行なプレートのセット（１，２，３）と，及び
－ 複数のフレーム（７）であって，該複数のフレーム（７）の各フレーム（７）は，前記プレート（１，２，３）の少なくとも１つに隣接して延びる空洞を円周方向に囲むように配置される複数のフレーム（７）と，
－ 水と電解質を含む液体を前記空洞に供給するための導管，及び前記空洞で形成された生成ガスで富化した液体を前記反応器から導くための導管とを含み，
前記反応器は更に，
－前記アノードプレート（２）及び前記セットの前記カソードプレート（１）に面する前記アノードプレート（２）のその側で相互に間隔を置いて配置された前記中性プレート（３）に取り付けられた少なくとも１つの永久磁石，好ましくは複数の永久磁石（１０）を含み，該永久磁石（１０）のＮ極側が前記カソードプレート（１）に面していることを特徴とするガス生成用反応器。

【請求項2】

前記プレート（１，２，３）及び前記フレーム（７）は，前記液体を供給するための前記導管を形成する相互に整合した第１の貫通孔（８）と前記空洞内に形成された生成ガスで富化した前記液体を導くための前記導管を形成する相互に整合した第２の貫通孔（９）を備えており，前記各フレーム（７）は，前記第１の貫通孔（８）をそのフレーム（７）によって囲まれた各空洞に接続する通路と，前記第２の貫通孔（９）をそのフレーム（７）によって囲まれた前記それぞれの空洞に接続する通路とを備えることを特徴とする請求項１記載の反応器。

【請求項3】

前記反応器が，
－ 複数の膜（１１）であって，各膜（１１）は２枚の隣接するプレート（１，２，３）の間に配置され，前記空洞を２つの副空洞に分割し，該２つの副空洞のそれぞれは，前記２枚の隣接するプレート（１，２，３）の１枚に沿って延びている複数の膜（１１）を更に含み，前記反応器からの前記空洞内に形成された生成ガスで富化された液体を導くための２つの別個の導管が存在することを特徴とする請求項１又は２記載の反応器。

【請求項4】

前記各フレーム（７）は２つの部分を含み，その間に前記膜（１１）が固定され，前記プレート（１，２，３）及び前記フレーム（７）は，相互に整合された第３の貫通孔（１６）を備え，前記空洞内に形成された生成ガスで富化された液体を導くための別の導管を形成し，フレーム（７）の各第１の部分は，前記第２の貫通孔（９）を，前記フレーム（７）のその第１の部分によって囲まれた前記それぞれの副空洞と接続する通路を備え，フレーム（７）の各第２の部分は，前記第３の貫通孔（９）を前記フレーム（７）のその第２の部分によって囲まれた各副空洞と接続する通路を備えていることを特徴とする請求項２及び３記載の反応器。

【請求項5】

前記永久磁石は
－ネオジム磁石であり，及び／又は
－直径が７～１３mm，好ましくは９～１１mmの範囲内の円盤形状であり，及び／又は
－厚さが０．４～１．５mmの範囲であることを特徴とする請求項１～４いずれか１項記載の反応器。

【請求項6】

前記プレート（１，２，３）はステンレス鋼製であり，及び／又は前記プレート（１，２，３）の少なくとも一部に擦過傷，好ましくは水平及び垂直の擦過傷が付いていることを特徴とする請求項１～５いずれか１項記載の反応器。

【請求項7】

前記プレート（１，２，３）間の間隔が均一であり，それが２．３～２．９mm，好ましくは２．６～２．８mmの範囲内にあることを特徴とする請求項１～６いずれか１項記載の反応器。

【請求項8】

前記プレート（１，２，３）は，少なくとも１つのセットを形成するように配置され，これは，カソードプレート（１），複数の中性プレート（３），アノードプレート（２），複数の中性プレート（３），及びカソードプレート（１）の配列を含むことを特徴とする請求項１～７いずれか１項記載の反応器。

【請求項9】

前記アノードプレート（２）の片側にある前記中性プレート（３）の枚数は，前記アノードプレート（２）が前記セットの中央に配置されるように，前記アノードプレート（２）の反対側にある前記中性プレート（３）の枚数と同じであることを特徴とする請求項８記載の反応器。

【請求項10】

前記反応器は，少なくとも２つの電気絶縁性及び防水性の端部材（４）を含み，前記プレート（１，２，３）及び前記フレーム（７）は，前記端部材（４）の間にクランプされていることを特徴とする請求項１～９いずれか１項記載の反応器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は，電気分解によるガス生成用反応器に関し，該反応器は，生成ガス用の少なくとも１つの排気部と，互いに離隔して配置され，複数の相互に並行なプレートの少なくとも１つはカソードプレートであり，プレートの少なくとも１つはアノードプレートであり，かつ，プレートの少なくとも１つは中性であり，カソードプレートとアノードプレートとの間に配置されるように，電流源に取り付けられるように適合された複数のプレートを含み，アノードプレート及び中性プレートは，１つの磁石又は複数の磁石を備え，個々のプレートは，相互から所定の距離を維持するために，かつ，プレート間に水密空洞を形成するために，ゴムフレームによって分離されている反応器に関する。

【背景技術】

【0002】

電気分解を使用してガスを生成するための反応器は，当該技術分野では周知である。本発明の目的は，かかる反応器の効率を高めることである。これは，電気分解の過程で電子を加速することによって，入力アンペア数を増加することなくガスの生成を加速する磁場を使用することによって実現される。

【発明の概要】

【0003】

本発明の内容はガス生成用反応器であって，前記反応器は，互いに離隔して配置され，プレートの少なくとも１枚がカソードプレートであり，該プレートの少なくとも１枚がアノードプレートであり，該プレートの少なくとも１枚は中性プレートであり，前記カソードプレートと前記アノードプレートとの間に配置されるように，電流源に取り付けるように適合された，相互に平行な複数のプレートを含む。前記反応器は，複数のフレームを更に含み，前記複数のフレームの各フレームは，前記複数のプレートの少なくとも１つに隣接する空洞を円周方向に囲むように配置され，前記反応器は，水及び電解質を前記空洞に供給するための導管と，前記空洞で形成されたガスで富化した液体を前記反応器から導くための導管とを更に含む。本発明の前記反応器は更に，前記アノードプレート及び前記カソードプレートに面する前記アノードプレートのその側で相互に間隔を置いて配置された前記中性プレートに取り付けられた少なくとも１つの永久磁石，好ましくは複数の永久磁石を含み，該永久磁石のＮ極側が前記カソードプレートに面していることを特徴とする。好ましい実施形態では，前記反応器の各フレームは，２つのプレートの間に配置され，前記フレーム及び前記２つの隣接するプレートで囲まれた空洞を形成し，又は，前記反応器は複数の膜を更に含み，各フレームは２つの部分を含み，前記フレームの各部分は，プレートと膜との間に配置され，前記フレームの前記部分，前記プレート，及び前記膜によって囲まれた空洞を形成する。磁場は，１つの永久磁石によって，又は好ましくは複数の永久磁石によって生成され得る。前記永久磁石は，好ましくはネオジム磁石であり，及び／又は，直径が７～１３mm，好ましくは９～１１mmの範囲内の円盤形状を有し，及び／又は，厚さが０．４～１．５mmの範囲である。前記プレートは好ましくはステンレス鋼製である。別の好ましい実施形態では，前記複数のプレートの少なくとも一部に擦過傷，好ましくは水平及び垂直の擦過傷が付いている。前記プレート間の間隔が好ましくは均一であり，２．３～２．９mm，好ましくは２．６～２．８mmの範囲内にある。更に別の実施形態では，前記プレートは，少なくとも１つのセットを形成するように配置され，これは，カソードプレート，複数の中性プレート，アノードプレート，複数の中性プレート，及びカソードプレートの配列を含む。前記アノードプレートの片側にある中性プレートの枚数は，好ましくは前記アノードプレートがセットの中央に配置されるように，前記アノードプレートの反対側にある前記中性プレートの枚数と同じであり，前記アノードプレートの各側における中性プレートの好ましい枚数は５枚である。本発明の反応器は，好適には少なくとも２つの電気絶縁性及び防水性の端部材を備え，前記プレート及び前記フレームは，前記端部材の間にクランプされている。

【0004】

本発明の典型的な実施形態を添付図面に示す。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】本発明の第１の典型的な実施形態を示す。

【図2】図１の反応器の一部の詳細図を示す。

【図3】第１の典型的な実施形態のプレート上の磁石の配置を示す。

【図4】溝を備えたプレートの写真を示す。

【図5】本発明の第２の典型的な実施形態を示す。

【図6】図５の反応器の一部の詳細図を示す。

【図7】第２の典型的な実施形態の個々のプレート，フレーム，及び膜を示す。

【0006】

発明を実施するための形態
図１及び図２に示される反応器の第１の実施形態は，酸水素すなわち水素と酸素の混合物（ＨＨＯ）の生成に適合している。

【0007】

前記反応器は，相互に離隔して配置された相互に平行なプレート１，２，３を含み，隣接するプレート１，２，３間の相互間隔は均一であり，かつ，３mm以下，好ましくは３mm未満であり，２．３mmよりも長く，より好ましくは２．６～２．８mm，最も好ましくは２．６７mmである。

【0008】

プレート１，２，３は，正方形，矩形，台形，円形などの形状であれば良く，正方形又は矩形の形状が好ましい。プレート１，２，３は，３１６Ｌなどのステンレス鋼から成る。一実施形態では，プレート１，２，３は，１８０mm（高さ）×１８０mm（幅）である。

【0009】

使用前に，プレート１，２，３を特定の方法で処理することが好ましい。かかる処理では，プレート１，２，３の各側が一方向に水平に擦過されてから，プレート１，２，３の底面から上面に垂直に再びこの一方向にのみ擦過される。擦過溝の深さは，１０^-3mm～１０^-1mm，好ましくは１０^-3mm～２．１０^-2mmである。擦過溝の深さは１０^-3mm～１０^-2mmである。擦過プレート１，２，又は３の写真を図４に示す。次に，プレート１，２，３は，エタノールなどのアルコール中に少なくとも約２４時間保存される。この処理は，ガスをセルから導出し，表面から油膜を除去することにもプラスの影響を及ぼす。

【0010】

図１及び図２に示すこの特定の実施形態では，２６枚のプレート１，２，３があり，プレートのうちの４枚がカソードプレート１であり，プレートのうちの２枚がアノードプレート２であり，残りのプレートが中性プレート３であるように電流源に取り付けられている。プレート１，２，３の特定の配置では，１３枚のプレート１，２，３の２セットが以下の特定の順序で配置され，すなわち，カソードプレート１，５枚の中性プレート３，１枚のアノードプレート２，５枚の中性プレート３及び１枚のカソードプレート１の順に配置される。したがって，各セットは，セットの中央に配置された１枚のアノードプレート２を含み，更に，セットの各側には１枚のカソードプレート１が配置され，常に前記アノードプレート２と前記カソードプレート１間に５枚の中性プレート３が配置される。

【0011】

個々のプレート１，２，３は，ゴムフレーム７によって相互に分離されており，その外周面は，プレート１，２，３の外周面に実質的に対応している。各フレーム７は，近隣のプレート１，２，３の対を離間して維持し，相互に絶縁させ，前記プレート１，２，３間の空間を囲み，隣接プレート１，２，３の間に閉じた／漏れのない空洞を形成する。

【0012】

図面１及び２に示す反応器は，上記のプレート１，２，３のセット及びフレームをそれらの相互位置に固定するように適合された端部材４を更に含む。端部材４を締めてプレート１，２，３及びフレーム７を相互に緊密に押し付けたままにする張力バー（図示せず）によって提供され得，その結果，空洞からの水及び電解質の漏れが防止される。

【0013】

上記のプレート１，２，３のセットの間に，水及び電解質を反応器に供給するための入口通路５と，酸水素富化流体を反応器から導くための酸水素出口通路６とを含む流体誘導部材１４が存在する。

【0014】

端部材４及び流体誘導部材１４は，ポリ（メチルメタクリレート）などの防水性及び電気絶縁性の材料から成る。

【0015】

上記のように，空洞が閉じており，それらのそれぞれは，反応器内のフレーム７及び２つの相互に隣接するプレート１，２，３によって区切られている。前記空洞は，液体及びガスが自由に通過できるように流体連通している。この特定の例では，プレート１，２，３，及びフレーム７のそれぞれは，ある空洞から別の空洞へ電解質と共に水を通過させるための第１の貫通孔８を備えている。第１の貫通孔８は，互いに整合し，流体誘導部材１４の入口通路５の出口開口部と整合して，入口通路５から各空洞への水及び電解質のための導管を形成する。フレーム７は，それぞれの空洞と流体連通するそれらの第１の貫通孔８を有する。

【0016】

更に，プレート１，２，３，及びフレーム７のそれぞれは，ある空洞から別の空洞へ，又はむしろ個々の空洞から酸水素出口通路６へ，酸水素により富化された液体（水）を通過させるために第２の貫通穴９を備えている。第２の貫通孔９は互いに整合し，流体誘導部材１４の酸水素出口通路６の入口開口部と整合して，空洞内に形成された酸水素により富化された液体用の導管を形成し，酸水素出口通路６への通過を可能にする。この効果により，フレーム７は，それぞれの空洞と流体連通している第２の貫通孔９も有する。

【0017】

プレート１，２，３又はフレーム７内の第１の貫通孔８及び第２の貫通孔９は，プレート１，２，３又はフレーム７の対角線上で反対側の角に配置されている。しかし，他の相互の配置も可能である。好ましくは，第１の貫通孔８は，プレート１，２，３の下部に形成され，第２の貫通孔９は，プレート１，２，３の上部に形成される。

【0018】

各アノードプレート２は，特定のセットの最も近いカソードプレート１に面するアノードプレート２の側に取り付けられた複数の永久磁石１０を備え，永久磁石１０のＮ極側は，カソードプレート１に面する。この特定の実施形態では，アノードプレート２はプレート１，２，３のセットの中央にあり，永久磁石１０が各アノードプレート２の両側に配置されている。

【0019】

また，中性プレート３のそれぞれは，その特定のセットに属する最も近いカソードプレート１に面する側に複数の永久磁石１０を備え，磁石１０のＮ極側はカソードプレート１に面する。

【0020】

磁石１０の個数及びサイズは，アノードプレート２のサイズに比例し，その目的は，全領域にわたって（可能な限り）均一な磁場を形成することであり，磁石の例示的な配置を図３に示す。永久磁石１０のそれぞれは，中性プレート３又はアノードプレート２に取り付けられており，他のプレート１，２，３に接触していない。

【0021】

好ましくは，永久磁石１０はネオジム磁石であるが，代わりに，磁場を提供する任意の他のタイプの材料を使用することができる。

【0022】

永久磁石１０は，接着剤又は他の任意の適切な手段によって，アノードプレート２及び中性プレート３に取り付けられ得る。

【0023】

もちろん，上記の特定の好ましい実施形態は，本発明の範囲から逸脱することなく，多くの方法で変更することができる。セット内の中性プレート３の数は変更することができ，プレート１，２，３の上記で指定されたセットの数，及びプレート１，２，３のサイズは，反応器の必要な出力に基づいて適合させることができる。フレーム７はゴムフレームとして記載されてきたが，他の材料をフレーム７に使用してもよい。

【0024】

図５及び図６に示す第２の具体的な実施形態では，反応器は，水素（Ｈ₂）の生成，言い換えれば，２つの別個のガスすなわち水素及び酸素の生成に適合されている。この実施形態では，プレートのうちの４枚がカソードプレート１であり，プレートのうちの２枚がアノードプレート２であり，残りのプレートが中性プレート３であるように電流源に取り付けられた２６枚のプレート１，２，３が存在する。プレート１，２，３の特定の配置は，次の特定の順序で配置された１３枚のプレート１，２，３の２つのセットが存在するようになり，カソードプレート１，５枚の中性プレート３，アノードプレート２，５枚の中性プレート３及びカソードプレート１である。このため，各セットは，セットの中央に配置された１枚のアノードプレート２を含み，更に，セットの各側に配置された１枚のカソードプレート１と，常に前記アノードプレート２と前記カソードプレート１との間に配置された５枚の中性プレート３とが存在する。この場合も，隣接プレート１，２，３の間に空洞を囲むためのフレーム７がある。更に，酸素から水素を確実に分離するために，個々のプレート１，２，３の間に膜１１が存在する。各膜１１は，一対の隣接するプレート１，２，３の間に形成された空洞を２つの副空洞に分割し，それらの１つはプレート１，２，３の一方に沿って延び，もう１つは対からプレート１，２，３のもう一方に沿って延びる。膜１１は，水素に対してのみ透過性がある。個々のプレート１，２，３は，ゴムフレーム７によって相互に分離されており，その外周面は，プレート１，２，３の外周面に実質的に対応している。この実施形態では，フレーム７は２つの部分の形態であり，膜１１のそれぞれは，フレーム７の２つの部分の間に保持されている。膜を取り付ける他の手段も可能である。

【0025】

セットの個々の構成要素の順序は，図５に示すように以下の通りである：カソードプレート１，第１のゴムフレーム７の第１の部分，膜１１，第１のゴムフレーム７の第２の部分，中性プレート３，第２のゴムフレーム７の第１の部分，膜１１，第２のゴムフレーム７の第２の部分，中性プレート３，第３のゴムフレーム７の第１の部分，膜１１，第３のゴムフレーム７の第２の部分…という具合である。

【0026】

図５及び図６に示す反応器は，上記のプレート１，２，３のセット，フレーム７及び膜１１をそれらの相互位置に固定しておくように適合された端部材４を更に含む。プレート１，２，３，フレーム７及び膜１１を互いに緊密に押し付けたまま端部材４をクランプする張力バー（図示せず）によって固定することができ，その結果，空洞からの水や電解質の漏れを防ぐ。端部材４自体もまた，ゴムフレーム７によってカソードプレート１から分離されている。

【0027】

上記のプレート１，２，３のセットの間に，流体誘導部材１４が存在し，これは，水及び電解質を反応器に供給するための入口通路５，水素により富化された液体を反応器から導くための水素出口通路１２，及び酸素により富化された液体を反応器から導くための酸素出口通路１３を含む。

【0028】

閉じた空洞があり，それらのそれぞれは，フレーム７及びプレート１，２，又は３によって区切られ，反応器内の膜１１によって分割されている。前記空洞は，液体及びガスの自由な通過を可能にするために流体連通している。この特定の例では，プレート１，２，３，及びフレーム７（両方の部分）及び膜１１のそれぞれは，ある空洞から別の空洞に電解質と共に水を通すための第１の貫通孔８を備えている。第１の貫通孔８は，互いに整合し，流体誘導部材１４の入口通路５の出口開口部と整合して，入口通路５から各空洞への水及び電解質のための導管を形成する。フレーム７（両方の部分）は，それぞれの空洞と流体連通する第１の貫通孔８を有する。

【0029】

更に，プレート１，２，３，フレーム７及び膜１１のそれぞれは，酸素（又はむしろ酸素により富化された液体）を通過させるための第２の貫通孔９と，水素（又はむしろ水素により富化された液体）を通過させるための第３の貫通孔１６を備えている。第２の貫通孔９は，互いに整合し，流体誘導部材１４の酸素出口通路１３の入口開口部と整合して，空洞内に形成された酸素により富化された液体のための導管を形成し，出口通路１３へのその通過を可能にし，第３の貫通孔１６は，互いに，及び流体誘導部材１４の水素出口通路１２の入口開口部と整合して，空洞内に形成された水素により富化された液体のための導管を形成し，出口通路１２を通過することができる。

【0030】

この効果により，アノードプレート２により近い膜１１のその側に配置された個々のフレーム７の第１の部分は，それぞれの空洞と流体連通するそれらの第２の貫通孔９を有し，膜１１の反対側に配置された，すなわちカソードプレート１により近い個々のフレーム７の第２の部分は，それぞれの空洞と流体連通する第３の貫通孔１６を有する。

【0031】

好ましい実施形態では，反応器は，該反応器内の電解質の温度を３５℃未満に維持するために，ファンなどの冷却手段を備えている。好ましくは，反応器は，電解質の温度を監視するための感知手段を備え，感知手段は，該感知手段から提供される情報に基づいて冷却手段を制御するための制御ユニットに接続される。

【0032】

各アノードプレート２は，カソードプレート１に面するアノードプレート２の側に取り付けられた複数の永久磁石１０を備えており，該永久磁石１０のＮ極側は，それぞれのセットの最も近いカソードプレート１に面している。また，中性プレート３のそれぞれは，その特定のセットに属する最も近いアノードプレート２に面する側に複数の永久磁石１０を備え，該磁石１０のＮ極側は，前記カソードプレート１に面する。

【0033】

好ましくは，永久磁石１０はネオジム磁石であるが，代わりに，磁場を提供する他のタイプの材料のいずれかを使用することができる。永久磁石１０は，接着剤又は他のいずれかの適切な手段によってアノードプレート２及び中性プレート３に取り付けられ得る。

【0034】

磁石１０の数及びサイズは，アノードプレート２のサイズに比例し，好ましい実施形態によれば，永久磁石１０は，直径１０mm及び厚さ１mmを有する円盤形状を有し，それらの軸（又は磁力作用の軸）がプレートに垂直になるように，アノードプレート２又は中性プレート３に取り付けられる。代わりに，厚さ０．５mmなど，他のタイプとサイズの磁石を使用することもできる。

【0035】

磁石１０の好ましい数は，式１に従って，以下のように数えることができる：

式中，Ｍｎは磁石１０の個数である。
ａは，mmで測定された正方形のプレート２，３の長さ／高さであり，Ｆは，mm単位で測定された磁場範囲である（値は磁石の仕様から取得できる。又は，２つの磁石を並べて，一方の磁石をもう一方の磁石に向かって動かし，もう一方の磁石が動き始めるだけで，概算値を測定できる。２つの磁石間の正確な距離が測定され，測定された距離（mm）を２で割り，その結果が磁場範囲Ｆになる）。
Ｍｄは磁石の直径（mm）である。

【0036】

上記式及び第１又は第２の実施形態の仕様を用いて，アノードプレート２の両側及び中性プレート３に配置された永久磁石１０の数は，以下のように計算される。
アノードプレート２の寸法ａ：１８０mmｘ１８０mm
磁石１０の磁場範囲Ｆ：７．５mm
磁石の直径１０Ｍｄ：１０mm

この場合，永久磁石１０の最適な個数は８個であろう。

【0037】

好ましくは，磁石は，実質的に均一な磁場がプレート間の領域に提供されるように配置される。

【0038】

永久磁石１０はアノードプレート２に配置され，それらのＮ極側は常にそれぞれのカソードプレート１に面しているので，磁場はガス生成を増加させ，その増加は反応器の動作の開始直後から観察され得る。

【0039】

水の電気分解中に，２Ｈ₂Ｏは２Ｈ₂＋Ｏ₂に分離される。

【0040】

水（２Ｈ₂Ｏ）を考慮すると，水素の酸化状態は＋１，酸素の酸化状態は－２である。

【0041】

電気分解により，水素は電子を獲得し，反対側では酸素が２つの電子を失い，それらの電子はアノード側に移動する。そのため，アノード側の磁石１０はこれらの電子を加速し，供給される電力エネルギーを増加させることなく生成を加速する。したがって，電子が加速され，反応器の効率が向上する。

【0042】

水及びＮａＨＣＯ₃（好ましくは水中の１０％ＮａＨＣＯ₃），酢酸，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭酸カリウムを含む水の溶液などの様々な電解質を使用することができる。

【0043】

例えば，水中のＮａＨＣＯ₃の１０％水溶液を使用する場合，半反応で負電荷を有するイオンは次のようになる。
２Ｈ₂Ｏ＋２ｅ^-＝Ｈ₂＋２ＨＯ^-

【0044】

磁場は重炭酸ナトリウムにも大きな影響を及ぼし，重炭酸ナトリウムはナトリウムカチオン（Ｎａ⁺）及び重炭酸アニオン（ＨＣＯ₃ ^-）からなる塩であるため，永久磁石１０はＮａ⁺に力を与え，その性能を向上させ，力は次の式を使用して計算できる。
Ｆ＝ｑｖＢｓｉｎθ
Ｆ＝力
ｑ＝粒子の電荷
ｖ＝速度（イオンの速度は，ウォーターポンプの圧力，反応器に出入りする管の長さ，及び時間から取得できる）
Ｂ＝磁場強度（テスラ）
θ＝荷電粒子の磁場ベクトルと速度ベクトルとの間の角度。

【0045】

磁場の異なる位置で，力は，反応器の上記の特定の好ましい実施形態についてこの式を使用して計算することができ，Ｎａ⁺に関して計算された力は，８００Ｎ～８２０Ｎの間であり，これは，疑いなく電気分解プロセスは非常に効率的であることを意味する。

【0046】

例えば，ナトリウムイオン（Ｎａ⁺）は０．８５１m／秒で移動し，すべての磁石の磁場の強度は０．２４５Ｔである（この係数は，磁石の仕様又は磁石測定器「ガウスメーター」から取得できる）。この磁場は，移動するときに様々な角度からイオンに影響を与える。ここでの例では，ナトリウムイオンの移動中の平均角度として５１．０°を取る。セル間を移動する水の量は約１００cm³で，Ｎａ⁺の濃度は３．００ｘ１０²⁰イオン／cm³である。
ｑ（Ｎａ⁺の場合）＝１．６ｘ１０^-19Ｃ
ｖ＝０．８５１m／秒
Ｂ＝０．２５４Ｔ（テスラ）
θ＝５１．０^o
このため，１イオンあたりの力：Ｆ＝（１．６０ｘ１０^-19Ｃ）（０．８５１m／秒）（０．２５４Ｔ）ｓｉｎ（５１．０^o）Ｆ＝２．６９ｘ１０^-20Ｎ
イオン数Ｎ＝（３．００ｘ１０²⁰イオン／cm³）（１００cm³）Ｎ＝３．００ｘ１０²²イオン
ゆえに，総力Ｆ＝（２．６９ｘ１０^-20Ｎ／１イオン）（３．００ｘ１０²²イオン）
Ｆ＝８０７ニュートン

【0047】

比較測定は，水中の１０％溶液ＮａＨＣＯ₃からなる電解質を用いて（配置された永久磁石を有し，永久磁石を伴わない）酸水素を生成するための反応器の上記の特定の第１の例示的な実施形態を使用して行われた。
磁石による消費電力：
ＤＣ電圧：１７V～１８V
ＤＣアンペア：１８A～２０A
生成ガス：８リットル／分
磁石なしの消費電力：
ＤＣ電圧：２８V
ＤＣアンペア：４０A
生成ガス：２～３リットル／分

【0048】

上記の測定値は，磁石を備えた反応器での酸水素ガスの生成が著しく高い一方で，そのための供給電力（電圧，電流）がはるかに低いことを示している。

【0049】

本発明による反応器の機能性及び有効性は，認可された研究所（セルビアのベオグラードの一般物理化学研究所）によって試験及び承認された。更に，反応器はまた，廃棄物を生成することなく，環境に優しいことがわかった。

【0050】

上記で指定された反応器は，パイプラインを介して，当技術分野で知られているようにガスを洗浄及び／又は乾燥するためのさらなる装置に接続された，ガスのためのそれらの出口を有し得る。

【0051】

以上，複数の例示的な実施形態が記載されているが，当業者がそれらの実施形態に対するさらなる可能な代替案を容易に理解するであろうことは明らかである。したがって，本発明の範囲は，上記の典型的な実施形態に限定されず，むしろ添付の請求の範囲によって定義される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】