特表 2022-532749 ガラスリボンを製造するための装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-19

(54)【発明の名称】ガラスリボンを製造するための装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 33/02 20060101AFI20220711BHJP

   B28D 5/00 20060101ALI20220711BHJP

【ＦＩ】

C03B33/02

B28D5/00 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021568313

(86)(22)【出願日】2020-05-11

(85)【翻訳文提出日】2022-01-14

(86)【国際出願番号】 US2020032287

(87)【国際公開番号】W WO2020231892

(87)【国際公開日】2020-11-19

(31)【優先権主張番号】10-2019-0057530

(32)【優先日】2019-05-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100123652

【弁理士】

【氏名又は名称】坂野 博行

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】コ，ジョン ホ

(72)【発明者】

【氏名】ソク，ドゥヒ

【テーマコード（参考）】

3C069

4G015

【Ｆターム（参考）】

3C069AA03

3C069BA01

3C069BB01

3C069BB04

3C069BC02

3C069BC05

3C069CA11

3C069EA01

3C069EA03

4G015FA03

4G015FA04

4G015FB01

4G015FC04

4G015FC07

(57)【要約】

ガラスリボンを形成するように作られた成形体、およびその成形体の下に位置付けられたガラス罫書き装置を備えた、ガラスを製造するための装置。このガラス罫書き装置は、フレーム、クロスメンバーアセンブリ、およびそれに結合された可動式罫書きユニットを備えている。そのフレームに少なくとも４つの駆動アセンブリが搭載されており、各駆動アセンブリは、ネジ軸、そのネジ軸に結合され、ネジ軸を回転させるように作られた駆動モータ、およびネジ軸のネジ山と係合し、駆動モータによるネジ軸の回転でクロスメンバーアセンブリが垂直に昇降するようにクロスメンバーアセンブリに結合されたボールナットアセンブリを備えている。多数の罫書きデバイスが設けられて、ガラスリボンの両方向罫書きが可能になる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス製造装置において、
ガラスリボンを形成するように作られた成形体と、
前記成形体の下に位置付けられたガラス罫書き装置と、
を備え、
前記ガラス罫書き装置は、
フレームと、
クロスメンバーアセンブリと、
前記フレームに搭載された少なくとも４つの駆動アセンブリであって、各駆動アセンブリ１０４が、
ネジ軸、
前記ネジ軸に結合され、該ネジ軸を回転させるように作られた専用駆動モータ、および
前記ネジ軸と係合し、前記クロスメンバーアセンブリに結合されたボールナットアセンブリ、
を含む、少なくとも４つの駆動アセンブリと、
を備えた、ガラス製造装置。

【請求項2】

前記専用駆動モータの各々が、減速ギアアセンブリによってそれぞれの前記ネジ軸に結合されている、請求項１記載のガラス製造装置。

【請求項3】

前記クロスメンバーアセンブリが、第１の端部および該第１の端部と反対にある第２の端部を有し、２つのボールナットアセンブリが、該第１の端部で前記クロスメンバーアセンブリに取り付けられ、２つのボールナットアセンブリが、該第２の端部で該クロスメンバーアセンブリに取り付けられている、請求項１または２記載のガラス製造装置。

【請求項4】

前記クロスメンバーアセンブリが、それに可動式に結合された罫書きユニットをさらに備える、請求項１から３いずれか１項記載のガラス製造装置。

【請求項5】

前記罫書きユニットが、第１の一方向罫書きデバイスを備え、該第１の一方向罫書きデバイスは、該第１の罫書きデバイスを、該第１の罫書きデバイスが前記ガラスリボンと接触する係合位置から、該第１の罫書きデバイスが該ガラスリボンから引き離される撤退位置に動かすように配置された第１の関節リンク機構により第１のアクチュエータに結合され、前記第１の一方向罫書きデバイスは、前記係合位置にある間に、第１の罫書き方向に横断しているときに、第１の罫書き線を生成するように作られている、請求項４記載のガラス製造装置。

【請求項6】

前記罫書きユニットは、第２の一方向罫書きデバイスを備え、該第２の一方向罫書きデバイスは、該第２の罫書きデバイスを、該第２の罫書きデバイスが前記ガラスリボンと接触する係合位置から、該第２の罫書きデバイスが該ガラスリボンから引き離される撤退位置に動かすように配置された第２の関節リンク機構により第２のアクチュエータに結合され、前記第２の罫書きデバイスは、前記係合位置にある間に、前記第１の罫書き方向と反対の第２の罫書き方向に横断しているときに、第２の罫書き線を生成するように作られている、請求項５記載のガラス製造装置。

【請求項7】

ガラスシートを製造する方法において、
延伸速度Ｖで延伸方向にクロスメンバーアセンブリに隣接して延在するガラスリボンを成形体から延伸する工程であって、該クロスメンバーアセンブリは、それに結合された可動式罫書きユニットを備え、該罫書きユニットは、第１の罫書きデバイスおよび第２の罫書きデバイスを備えている、工程、
前記延伸速度Ｖで前記延伸方向に第１の垂直位置から前記クロスメンバーアセンブリを移動させる工程、
前記ガラスリボンに第１の罫書き線を形成する工程であって、前記第１の罫書きデバイスを該ガラスリボンに係合させ、前記罫書きユニットを第１の罫書き方向に移動させる工程を含む工程、
前記第１の罫書き線の下の前記ガラスリボンから第１のガラスシートを取り除く工程、
前記第１の罫書き線の上の前記ガラスリボンに第２の罫書き線を形成する工程であって、前記第２の罫書きデバイスを該ガラスリボンに係合させ、前記罫書きユニットを前記第１の罫書き方向と反対の第２の罫書き方向に移動させる工程を含む工程、および
前記第２の罫書き線の下の前記ガラスリボンから第２のガラスシートを取り除く工程、
を有してなる方法。

【請求項8】

前記第１のガラスシートを取り除く工程の後であって、前記第２の罫書き線を形成する工程の前に、前記クロスメンバーアセンブリを前記第１の垂直位置に戻すように移動させる工程を含む、請求項７記載の方法。

【請求項9】

前記第１の罫書き線を形成する工程が、前記罫書きユニットを第１の初期位置から、該第１の初期位置から間隔が離れた第１の開始位置まで前記第１の罫書き方向に移動させる工程、前記ガラスリボンを前記第１の罫書きデバイスと前記第１の開始位置から係合させる工程、および前記罫書きユニットを前記第１の開始位置から間隔が離れた第１の停止位置まで前記第１の罫書き方向に移動させる工程を含む、請求項７または８記載の方法。

【請求項10】

前記罫書きユニットを前記第１の停止位置で停止させる工程、該第１の停止位置で前記第１の罫書きデバイスを前記ガラスリボンから撤退させる工程、および前記罫書きユニットを、該第１の停止位置から、該第１の停止位置から間隔が離れた第２の初期位置まで前記第１の罫書き方向に移動させる工程をさらに含む、請求項９記載の方法。

【請求項11】

前記第２の罫書き線を形成する工程が、前記罫書きユニットを前記第２の初期位置から、該第２の初期位置から間隔が離れた第２の開始位置まで前記第２の罫書き方向に移動させる工程、前記ガラスリボンを前記第２の罫書きデバイスと前記第２の開始位置から係合させる工程、および前記罫書きユニットを前記第２の開始位置から間隔が離れた第２の停止位置まで前記第２の罫書き方向に移動させる工程を含む、請求項１０記載の方法。

【請求項12】

前記罫書きユニットを前記第２の停止位置で停止させる工程、該第２の停止位置で前記第２の罫書きデバイスを前記ガラスリボンから撤退させる工程、および前記罫書きユニットを、前記第２の停止位置から前記第１の初期位置まで前記第２の罫書き方向に移動させる工程をさらに含む、請求項１１記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の説明】

【0001】

本出願は、その内容が依拠され、下記に全てが述べられているかのようにここに全て含まれる、２０１９年５月１６日に出願された韓国特許出願第１０－２０１９－００５７５３０号の優先権の恩恵を主張するものである。

【技術分野】

【0002】

本開示は、ガラスリボンを製造するための装置に関し、より詳しくは、成形体から延伸されたガラスリボンの両方向罫書きのための装置に関する。

【背景技術】

【0003】

例えば、フュージョンダウンドロー法などのダウンドロー法でガラスリボンを延伸することが公知である。ガラスリボンをガラスシートに切断することは、ガラスリボンが成形体から延伸されるときに、ガラスリボンの下方移動にガラス切断装置を合わせることによって行うことができる。ガラスリボンを伴うガラス切断装置の移動と、その戻り、並びに切断デバイスの操作、例えば、ガラスリボンを横切る切断デバイスの移動が、延伸過程における重大なボトルネックとなり得る。例えば、従来の切断デバイスは、典型的に、一方向性であり、したがって、一方向に罫書き、次いで、次の罫書きを行う前に、元の位置に戻る。その結果、罫書きデバイスは、一回の罫書き操作を完了するために、ガラスリボンを二回横断する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

必要とされているのは、サイクル時間を減少させ、罫書き装置の構成部材に対する不要な摩耗を減少させる、罫書き操作の改良である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示によれば、ガラスリボンを形成するように作られた成形体、およびその成形体の下に位置付けられたガラス罫書き装置を備えたガラス製造装置が開示されている。このガラス罫書き装置は、フレーム、クロスメンバーアセンブリ、およびそのフレームに搭載された少なくとも４つの駆動アセンブリを備え得る。この４つの駆動アセンブリの各駆動アセンブリは、ネジ軸、そのネジ軸に結合され、ネジ軸を回転させるように作られた専用駆動モータ、およびネジ軸と係合し、クロスメンバーアセンブリに結合されたボールナットアセンブリを備え得る。

【0006】

各駆動モータは、減速ギアアセンブリによってそれぞれのネジ軸に結合され得る。いくつかの実施の形態において、その減速ギアアセンブリの減速比は、４：１から２：１の範囲内にあり得る。

【0007】

様々な実施の形態において、クロスメンバーアセンブリは、第１の端部およびその第１の端部と反対にある第２の端部を有し得、２つのボールナットアセンブリが、その第１の端部でクロスメンバーアセンブリに取り付けられ、２つのボールナットアセンブリが、その第２の端部でクロスメンバーアセンブリに取り付けられている。

【0008】

このクロスメンバーアセンブリは、それに可動式に結合された罫書きユニットをさらに備えることがある。例えば、この罫書きユニットは、第１の一方向罫書きデバイスを備えることができ、この第１の一方向罫書きデバイスは、この第１の罫書きデバイスを、第１の罫書きデバイスがガラスリボンと接触する係合位置から、第１の罫書きデバイスがガラスリボンから引き離される撤退位置に動かすように配置された第１の関節リンク機構により第１のアクチュエータに結合されている。この第１の一方向罫書きデバイスは、係合位置にある間に、第１の罫書き方向に横断しているときに、第１の罫書き線を生成するように作ることができる。

【0009】

様々な実施の形態において、この罫書きユニットは、第２の一方向罫書きデバイスをさらに備えることがあり、この第２の一方向罫書きデバイスは、この第２の罫書きデバイスを、第２の罫書きデバイスがガラスリボンと接触する係合位置から、第２の罫書きデバイスがガラスリボンから引き雛される撤退位置に動かすように配置された第２の関節リンク機構により第２のアクチュエータに結合されている。この第２の罫書きデバイスは、係合位置にある間に、第１の罫書き方向と反対の第２の罫書き方向に横断しているときに、第２の罫書き線を生成するように作ることができる。

【0010】

他の実施の形態において、ガラスリボンを形成するように作られた成形体、およびその成形体の下に位置付けられたガラス罫書き装置を備えたガラス製造装置が記載されている。このガラス罫書き装置は、フレーム、および可動式罫書きユニットを含むクロスメンバーアセンブリを備え得る。この可動式罫書きユニットは、第１の罫書き方向にガラスリボンを罫書くように作られた第１の罫書きデバイス、およびその第１の罫書き方向と反対の第２の罫書き方向にガラスリボンを罫書くように作られた第２の罫書きデバイスを備え得る。

【0011】

このガラス製造装置は、フレーム上に搭載された少なくとも４つの駆動アセンブリをさらに備えることがあり、その４つの駆動アセンブリの各駆動アセンブリは、ネジ軸、そのネジ軸に結合され、ネジ軸を回転させるように作られた専用駆動モータ、およびネジ軸と係合し、クロスメンバーアセンブリに結合されたボールナットアセンブリを備えている。

【0012】

その４つの駆動アセンブリの各専用駆動モータは、減速ギアアセンブリによってそれぞれのネジ軸に結合することができる。いくつかの実施の形態において、その４つの駆動アセンブリの各減速ギアアセンブリの減速比は、４：１から２：１の範囲内にあり得る。

【0013】

第１の罫書きデバイスは、第１の関節リンク機構に結合することができ、第２の罫書きデバイスは、第２の関節リンク機構に結合することができる。

【0014】

さらに他の実施の形態において、延伸速度Ｖで延伸方向にクロスメンバーアセンブリに隣接して延在するガラスリボンを成形体から延伸する工程を有してなる、ガラスシートを製造する方法が開示されている。このクロスメンバーアセンブリは、それに結合された可動式罫書きユニットを備えることができ、その罫書きユニットは、第１の罫書きデバイスおよび第２の罫書きデバイスを備える。この方法は、延伸速度Ｖで延伸方向に第１の垂直位置からそのクロスメンバーアセンブリを移動させ、ガラスリボンに第１の罫書き線を形成する工程を含むことがあり、この第１の罫書き線を形成する工程は、第１の罫書きデバイスをガラスリボンに係合させ、罫書きユニットを第１の罫書き方向に移動させる工程を含む。この方法は、第１の罫書き線の下のガラスリボンから第１のガラスシートを取り除き、第１の罫書き線の上のガラスリボンに第２の罫書き線を形成する工程をさらに含むことがあり、その第２の罫書き線を形成する工程は、第２の罫書きデバイスをガラスリボンに係合させ、罫書きユニットを第１の罫書き方向と反対の第２の罫書き方向に移動させる工程を含む。この方法は、第２の罫書き線の下のガラスリボンから第２のガラスシートを取り除く工程をまたさらに含むことがある。

【0015】

いくつかの実施の形態において、この方法は、第１のガラスシートを取り除く工程の後であって、第２の罫書き線を形成する工程の前に、クロスメンバーアセンブリを第１の垂直位置に戻すように移動させる工程を含むことがある。

【0016】

いくつかの実施の形態において、第１の罫書き線を形成する工程は、罫書きユニットを第１の初期位置から、その第１の初期位置から間隔が離れた第１の開始位置まで第１の罫書き方向に移動させる工程、ガラスリボンを第１の罫書きデバイスと第１の開始位置から係合させる工程、および罫書きユニットを第１の開始位置から間隔が離れた第１の停止位置まで第１の罫書き方向に移動させる工程を含み得る。

【0017】

この方法は、罫書きユニットを第１の停止位置で停止させる工程、この第１の停止位置で第１の罫書きデバイスをガラスリボンから撤退させる工程、および罫書きユニットを、第１の停止位置から、この第１の停止位置から間隔が離れた第２の初期位置まで第１の罫書き方向に移動させる工程をまたさらに含むことがある。

【0018】

様々な実施の形態において、第２の罫書き線を形成する工程は、罫書きユニットを第２の初期位置から、その第２の初期位置から間隔が離れた第２の開始位置まで第２の罫書き方向に移動させる工程、ガラスリボンを第２の罫書きデバイスと第２の開始位置から係合させる工程、および罫書きユニットを第２の開始位置から間隔が離れた第２の停止位置まで第２の罫書き方向に移動させる工程を含み得る。

【0019】

この方法は、罫書きユニットを第２の停止位置で停止させる工程、この第２の停止位置で第２の罫書きデバイスをガラスリボンから撤退させる工程、および罫書きユニットを、第２の停止位置から第１の初期位置まで第２の罫書き方向に移動させる工程をまたさらに含むことがある。

【0020】

様々な実施の形態において、クロスメンバーアセンブリを第１の垂直位置に戻すように移動させる工程は、クロスメンバーアセンブリをＶより速い速度で移動させる工程を含み得る。

【0021】

ここに開示された実施の形態の追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載された実施の形態を実施することによって、認識されるであろう。

【0022】

先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、ここに開示された実施の形態の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供することが意図された実施の形態を提示するものである。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、本開示の様々な実施の形態を示しており、説明とともに、その原理および作動を説明する。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】ここに記載された様々な実施の形態による例示のガラス製造装置の概略図

【図2】ここに記載された実施の形態による例示のガラス切断装置の正面図

【図3】図２のガラス切断装置の一部の上面図

【図4】ここに記載された実施の形態による例示のクロスメンバーアセンブリの上面図

【図5】例示の罫書きデバイスの側面図

【図6】例示の罫書きユニットの上面図

【発明を実施するための形態】

【0024】

ここで、その例が添付図面に示されている、本開示の実施の形態を詳しく参照する。できるときはいつでも、同じまたは同様の部分を指すために、図面に亘り同じ参照番号が使用される。しかしながら、本開示は、多くの異なる形態で具体化することができ、ここに述べられた実施の形態に限定されるものと解釈すべきではない。

【0025】

ここに用いられているように、「約」という用語は、量、サイズ、配合、パラメータ、および他の数量と特徴が、正確ではなく、正確である必要はないが、必要に応じて、許容差、変換係数、丸め、測定誤差など、並びに当業者に公知の他の要因を反映して、近似であるおよび／またはそれより大きいか小さいことがあることを意味する。

【0026】

範囲は、「約」ある特定の値から、および／または「約」別の特定の値まで、とここに表現することができる。そのような範囲が表現された場合、別の実施の形態は、そのある特定の値から他方の特定の値までを含む。同様に、値が、先行詞「約」の使用により近似として表現されている場合、その特定の値は、別の実施の形態を形成することが理解されよう。範囲の各々の端点は、他の端点に関してと、他の端点と関係なくの両方で有意であることがさらに理解されよう。

【0027】

ここに用いられているような方向を示す用語－例えば、上、下、右、左、前、後、上部、底部－は、描かれた図面に関してのみ使用され、絶対的な向きを暗示する意図はない。

【0028】

特に明記のない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることを必要とする、またはどの装置についても、特定の向きが要求されると解釈されることは決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程が従うべき順序を実際に列挙していない場合、または装置の請求項が、個々の構成要素に関する順序または向きを実際に列挙していない場合、もしくは請求項または記載に、工程が特定の順序に限定されること、または装置の構成要素に対する特定の順序または向きが列挙されていない場合、どの点に関しても、順序または向きが暗示されることは決して意図されていない。このことは、工程の配列、操作の流れ、構成要素の順序、または構成要素の向き；文法構成または句読法に由来する明白な意味；および明細書に記載された実施の形態の数またはタイプに関する論理事項を含む、解釈に関するどの可能性のある非表現基準にも適用される。

【0029】

ここに用いられているように、名詞は、内容が明白に他に示していない限り、複数の対象を含む。それゆえ、例えば、成分に対する言及は、内容が明白に他に示していない限り、そのような成分を２つ以上有する態様を含む。

【0030】

「例示の」、「例の」という単語、またはその様々な形態は、例、実例、または実証としては働くことを意味するためにここに使用される。「例示」として、または「例」としてここに記載されたどの態様または設計も、他の態様または設計を上回って好ましいまたは有利であると解釈されるべきではない。さらに、例は、明瞭さおよび理解の目的のためだけに与えられており、開示された主題または本開示の関連部分をいかようにも限定または制限することを意図するものではない。様々な範囲の無数の追加のまたは代わりの例が提示され得るが、簡潔さの目的のために省略されていることが認識できる。

【0031】

ここに用いられているように、「含む」、および「含有する」という用語、並びにその変形は、特に明記のない限り、同義であり、制約がないと解釈されるものとする。移行句「含む」または「含有する」に先行する要素のリストは、非排他的なリストであり、よって、そのリストに具体的に挙げられたもの以外の要素も存在してよい。

【0032】

ここに用いられている「実質的」、「実質的に」という用語、およびその変種は、記載された特徴が、ある値または記載と等しいまたはほぼ等しいことを述べる意図がある。例えば、「実質的に平らな」表面は、平らであるか、またはほぼ平らな表面を示す意図がある。さらに、「実質的に」は、２つの値が等しいか、またはほぼ等しいことを示す意図がある。いくつかの実施の形態において、「実質的に」は、互いに約１０％以内、例えば、互いの約５％以内、または互いの約２％以内の値を意味することがある。

【0033】

例示のガラス製造装置１０が図１に示されている。いくつかの実施の形態において、ガラス製造装置１０は、溶融槽１４を含むガラス溶融炉１２を備えることができる。ガラス溶融炉１２は、溶融槽１４に加え、必要に応じて、原材料を加熱し、その原材料を溶融ガラスに転化させるように作られた加熱素子（例えば、燃焼バーナおよび／または電極）などの追加の構成部材を１つ以上含むことができる。例えば、溶融槽１４は、電気的にブーストされた溶融槽であることがあり、ここで、エネルギーは、燃焼バーナおよび直接加熱の両方により原材料に加えられ、電流が原材料に通され、それによって、電流は、原材料のジュール加熱によってエネルギーを加える。

【0034】

さらなる実施の形態において、ガラス溶融炉１２は、溶融槽からの熱損失を減少させる他の熱管理デバイス（例えば、断熱部材）を含み得る。さらに他の実施の形態において、ガラス溶融炉１２は、原材料のガラス溶融物への溶融を促進させる電子および／または電気機械デバイスを含むことができる。ガラス溶融炉１２は、支持構造（例えば、支持シャーシ、支持部材など）または他の構成部材を含むことができる。

【0035】

溶融槽１４は、耐火セラミック材料、例えば、アルミナまたはジルコニアを含む耐火セラミック材料などの耐火材料から形成することができるが、耐火セラミック材料は、代わりに、または任意の組合せのいずれかで使用される、イットリウム（例えば、イットリア、イットリア安定化ジルコニア、リン酸イットリウム）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ_４）またはアルミナ－ジルコニア－シリカ、またさらには酸化クロムなど、他の耐火材料から作られても差し支えない。いくつかの例では、溶融槽１４は、耐火セラミックレンガから構成されることがある。

【0036】

いくつかの実施の形態において、ガラス溶融炉１２は、ガラス物品、例えば、ガラスリボンを製造するように作られたガラス製造装置の構成部材として組み込むことができるが、他の実施の形態において、ガラス製造装置は、制限なく、ガラス棒、ガラス管、ガラス外囲器（例えば、照明装置用のガラス外囲器、例えば、電球）およびガラスレンズなどの他のガラス物品を形成するように作ることができるが、多くの他のガラス物品も考えられる。いくつかの例では、その溶融炉は、スロットドロー装置、フロート浴装置、ダウンドロー装置（例えば、フュージョンダウンドロー装置）、アップドロー装置、加圧装置、圧延装置、管延伸装置または本開示から恩恵を受けるであろう任意の他のガラス製造装置を含むガラス製造装置に備えられることがある。一例として、図１は、個々のガラスシートに後で加工するためのガラスリボンをフュージョンドローするための、またはガラスリボンをスプールに巻き付けるための、フュージョンダウンドロー式のガラス製造装置１０の構成部材として、ガラス溶融炉１２を概略示している。

【0037】

ガラス製造装置１０は、必要に応じて、溶融槽１４の上流に位置付けられた上流ガラス製造装置１６を備えることができる。いくつかの例では、上流ガラス製造装置１６の一部または全てが、ガラス溶融炉１２の一部として組み込まれ得る。

【0038】

図１に図示された実施の形態に示されるように、上流ガラス製造装置１６は、原材料貯蔵容器１８、原材料供給装置２０、および原材料供給装置２０に接続されたモータ２２を備えることができる。原材料貯蔵容器１８は、矢印２６で示されるように、１つ以上の供給ポートを通じてガラス溶融炉１２の溶融槽１４中に供給できるある量の原材料２４を貯蔵するように作ることができる。原材料２４は、典型的に、１種類以上のガラス形成金属酸化物および１種類以上の改質剤を含む。いくつかの例では、原材料供給装置２０は、原材料貯蔵容器１８から所定の量の原材料２４を溶融槽１４に供給するためにモータ２２により駆動することができる。さらなる例では、モータ２２は、原材料供給装置２０を駆動して、溶融ガラスの流動方向に関して溶融槽１４から下流で感知される溶融ガラスのレベルに基づいて制御された速度で原材料２４を導入することができる。溶融槽１４内の原材料２４は、その後、加熱して、溶融ガラス２８を形成することができる。典型的に、初期溶融工程において、原材料は、微粒子として、例えば、様々な「砂」として溶融槽に加えられる。原材料２４は、以前の溶融および／または成形操作からのくずガラス（すなわち、カレット）も含み得る。溶融過程を始めるために、典型的に、燃焼バーナが使用される。電気的にブーストされた溶融過程において、原材料の電気抵抗が、一旦、十分に低下したら、原材料と接触するように位置付けられた複数の電極の間に電位を発生させ、それによって、原材料に電流を流すことによって、電気ブーストを開始することができ、その原材料は、典型的に、溶融状態に入る、または溶融状態になる。

【0039】

ガラス製造装置１０は、必要に応じて、溶融ガラス２８の流動方向に関してガラス溶融炉１２の下流に位置付けられた下流ガラス製造装置３０も備えることができる。いくつかの例では、下流ガラス製造装置３０の一部は、ガラス溶融炉１２の一部として組み込まれることがある。しかしながら、いくつかの例では、下記に述べられる第１の接続導管３２、または下流ガラス製造装置３０の他の部分は、ガラス溶融炉１２の一部として組み込むことができるができる。

【0040】

下流ガラス製造装置３０は、溶融槽１４から下流に位置し、上述した第１の接続導管３２により溶融槽１４に接続された、清澄槽３４などの第１の状態調節（すなわち、処理）チャンバを含むことができる。いくつかの例では、溶融ガラス２８は、溶融槽１４から第１の接続導管３２により清澄槽３４に重力送りされることがある。例えば、重力は、溶融ガラス２８を、溶融槽１４から第１の接続導管３２の内部経路を通じて清澄槽３４に送り込むことがある。したがって、第１の接続導管３２は、溶融槽１４から清澄槽３４への溶融ガラス２８の流路を提供する。しかしながら、他の状態調節チャンバが、溶融槽１４の下流、例えば、溶融槽１４と清澄槽３４との間に、位置付けられてもよい。いくつかの実施の形態において、状態調節チャンバは、溶融槽と清澄槽との間に用いることができる。例えば、主要溶融槽からの溶融ガラスは、補助溶融（状態調節）槽内でさらに加熱する、またはその補助溶融槽内で、清澄槽に入る前に主要溶融槽内の溶融ガラスの温度より低い温度に冷却することができる。

【0041】

先に記載したように、様々な技術によって、溶融ガラス２８から気泡を除去することができる。例えば、原材料２４は、加熱されたときに、化学還元反応を経て、酸素を放出する酸化スズなどの多価化合物（すなわち、清澄剤）を含むことがある。他の適切な清澄剤としては、制限なく、ヒ素、アンチモン、鉄およびセリウムが挙げられるが、いくつかの用途において、環境上の理由のために、ヒ素およびアンチモンの使用は推奨されないであろう。清澄槽３４は、例えば、溶融槽の温度より高い温度に加熱され、それによって、清澄剤を加熱する。溶融ガラス中に含まれる１種類以上の清澄剤の温度により誘発された化学的還元により生成された酸素が、溶融過程中に生成された気泡中に拡散する。浮力が増加した、拡大された気泡は、次いで、清澄槽内の溶融ガラスの自由表面まで上昇し、その後、清澄槽から放出され得る。

【0042】

下流ガラス製造装置３０は、清澄槽３４から下流に流れる溶融ガラスを混合するための、混合装置３６、例えば、撹拌槽など、別の状態調節チャンバをさらに備えることができる。混合装置３６は、均質なガラス溶融組成物を提供し、それによって、清澄槽から出た溶融ガラス内にそうしなければ存在するかもしれない化学的または熱的不均質性を減少させるために使用することができる。図から分かるように、清澄槽３４は、第２の接続導管３８により混合装置３６に接続されることがある。いくつかの実施の形態において、溶融ガラス２８は、第２の接続導管３８により清澄槽３４から混合装置３６に重力送りすることができる。例えば、重力は、溶融ガラス２８を、清澄槽３４から第２の接続導管３８の内部経路を通じて混合装置３６に送り込むことがある。典型的に、混合装置３６内の溶融ガラスは自由表面を含み、この自由表面と混合装置の上部との間に自由体積が広がる。混合装置３６は、溶融ガラスの流動方向に関して清澄槽３４の下流に示されているが、混合装置３６は、他の実施の形態において、清澄槽３４の上流に位置付けられることがある。いくつかの実施の形態において、下流ガラス製造装置３０は、多数の混合装置、例えば、清澄槽３４の上流にある混合装置および清澄槽３４の下流にある混合装置を含むことがある。これらの多数の混合装置は、同じ設計のものであってもよい、またはそれらは、互いに異なる設計のものであってもよい。いくつかの実施の形態において、前記槽および／または導管の１つ以上は、溶融材料の混合とその後の均質化を促進するために、その中に位置付けられた静止混合翼を含むことができる。

【0043】

下流ガラス製造装置３０は、混合装置３６より下流に位置する供給槽４０などの別の状態調節チャンバをさらに備えることができる。供給槽４０は、下流成形装置に供給されるべき溶融ガラス２８の状態を調節することができる。例えば、供給槽４０は、出口導管４４を経由して成形体４２への溶融ガラス２８の一貫した流れを調節し、提供するためのアキュムレータおよび／または流量調整器として働くことができる。供給槽４０内の溶融ガラスは、いくつかの実施の形態において、自由表面を有することができ、ここで、自由体積が、この自由表面から上方に供給槽の上部まで延在する。図から分かるように、混合装置３６は、第３の接続導管４６を経由して供給槽４０に結合することができる。いくつかの例では、溶融ガラス２８は、混合装置３６から第３の接続導管４６を経由して供給槽４０に重力送りすることができる。例えば、重力は、溶融ガラス２８を、混合装置３６から第３の接続導管４６の内部経路を通じて供給槽４０に送り込むことができる。

【0044】

下流ガラス製造装置３０は、入口導管５０を含む、上述した成形体４２を含む成形装置４８をさらに備えることができる。出口導管４４は、溶融ガラス２８を供給槽４０から成形装置４８の入口導管５０に供給するように位置付けることができる。フュージョンダウンドロー式ガラス製造装置における成形体４２は、この成形体の上面に位置付けられた樋５２、およびこの成形体の底縁（基部）５６に沿って延伸方向に集束する集束成形面５４を含むことができる。供給槽４０、出口導管４４および入口導管５０を通じて成形体の樋５２に供給される溶融ガラスは、樋５２の壁から溢れ、溶融ガラスの別々の流れとして集束成形面５４に沿って降下する。溶融ガラスの別々の流れは、基部５６の下でそれに沿って接合して、溶融ガラスの単一リボン５８を生成し、このリボン５８は、溶融ガラスが冷め、材料の粘度が増加するときのガラスリボンの寸法を制御するために、重力および／または牽引ロールアセンブリ（図示せず）などによって、ガラスリボンに下方張力を印加することによって、基部５６から延伸方向６０に延伸面に沿って延伸される。したがって、ガラスリボン５８は、弾性状態への粘弾性移行を経て、ガラスリボン５８に安定な寸法特徴を与える機械的性質を獲得する。ガラスリボン５８は、第１の外縁６２ａおよび第１の外縁６２ａと反対にある第２の外縁６２ｂを有し、その第１と第２の外縁は、ガラスリボン５８に沿って縦方向に延在する。ガラスリボン５８は、第１の肥厚エッジ部６４ａおよび第２の肥厚エッジ部６４ｂ（以後、それぞれ、第１のビード６４ａおよび第２のビード６４ｂ）をさらに有することがあり、ビード６４ａ、６４ｂは、それぞれ第１と第２の外縁６２ａ、６２ｂから内方に延在する。ガラスリボン５８は、第１と第２の外縁６２ａおよび６２ｂの間に規定された幅Ｗを有する。第１と第２のビード６４ａ、６４ｂは、ガラスリボンの縦方向中心線に沿ってガラスリボンの厚さより大きい厚さを有し得る。第１のビード６４ａおよび第２のビード６４ｂの間に延在するガラスリボンは、ガラスリボンの「高品質」領域６６と称することができる。高品質領域６６は、実質的に均一な厚さおよび無垢な表面を示し、ビーズが典型的に除去され、カレットとして使用されるか、または廃棄されるので、リボンの最も商業的に価値のある部分である。ガラスリボン５８は、いくつかの実施の形態において、ガラス分割装置１００により個々のガラスシート６８に分割されることがあるが、さらなる実施の形態において、ガラスリボン５８は、スプールに巻き付けられ、さらに加工するために、貯蔵されることがある。

【0045】

図２および３に示されるように、ガラスリボンを横方向（延伸方向６０に対して直角）に切断して、ガラスシート６８を形成するために、ガラス分割装置１００が設けられている。ガラス分割装置１００は、複数の駆動アセンブリ１０４により支持されたクロスメンバーアセンブリ１０２を備えることができる。この複数の駆動アセンブリの各駆動アセンブリ１０４はネジ軸１０６を備えることができ、このネジ軸は、ネジ軸の一端で駆動ユニット１０８に、ネジ軸の反対の端部で支持ベアリング１１０に結合されている。それに加え、ボールナットアセンブリ１１２を各ネジ軸１０６に結合することができ、各ボールナットアセンブリ１１２をクロスメンバーアセンブリ１０２に結合することができる。例えば、様々な実施の形態において、ガラス分割装置１００は、互いに反対の２つの端部、および各端部に２つある、４つの角を有する略長方形の細長クロスメンバーアセンブリ１０２を備えることがある。したがって、様々な実施の形態において、ガラス分割装置１００は、少なくとも４つの駆動アセンブリ１０４を備えることができ、クロスメンバーアセンブリ１０２の各角にまたはその近くに１つの駆動アセンブリがあるが、角での配置は要求されず、さらなる実施の形態において、駆動アセンブリは、クロスメンバーアセンブリ１０２上の他の位置に配置されることがある。

【0046】

各駆動ユニット１０８は、駆動モータ１１４およびその駆動モータ１１４をネジ軸１０６に結合する減速ギアアセンブリ１１６を備えることができる。駆動ユニット１０８を含む各駆動モータ１１４は、専用駆動モータである。ここに用いられているように、専用駆動モータは、１つのネジ軸１０６に充てられた（１つのネジ軸１０６を駆動する）駆動モータを称し、他のネジ軸を駆動しない。したがって、例えば、４つの駆動ユニット１０８がある場合、４つの減速ギアアセンブリ１１６によって４つのネジ軸１０６に結合された４つの駆動モータ１１４がある。減速ギアアセンブリ１１６の減速比は、５：１未満、例えば、約３．５：１など、約４：１から約２：１の範囲内にあり得る。減速ギアアセンブリ１１６および／または専用駆動モータ１１４によりもたらされる５：１未満の減速比は、駆動アセンブリの作動中、各駆動アセンブリ１０４が負う負荷を減少させることができる。それゆえ、そのような実施の形態において、より小さいモータを使用してよく、構成部材の寿命が改善されるであろうし、特に上昇移動中に、クロスメンバーアセンブリ１０２の垂直移動速度が増加し、それによって、サイクル時間が改善されるであろう。

【0047】

駆動ユニット１０８は、下部フレーム１１８により支持することができる。下部フレーム１１８は、ガラス分割装置１００の質量を支持することができるどの適切な剛性支持体であってもよい。例えば、下部フレーム１１８は、建物の桁、コンクリート床、または建物の他の適切な構造部材に取り付けられることがある。他の実施の形態において、下部フレーム１１８は、自立構造であり得る。ガラス分割装置１００は、駆動アセンブリ１０４の上端で、例えば、上部フレーム部材１１９に搭載された支持ベアリング１１０で、駆動アセンブリ１０４に結合された上部フレーム部材１１９をさらに備えることがある。上部フレーム部材１１９は、駆動アセンブリ１０４に剛性を与えることができ、複数の駆動アセンブリ（例えば、ネジ軸１０６）の間に均一で一貫した空間を確保することができる。

【0048】

各ボールナットアセンブリ１１２は、本体内に収容された複数のボールベアリングを含むことができ、その複数のボールベアリングは、ボールベアリングの軌道の機能を果たすネジ軸１０６のネジ山と係合している。すなわち、各駆動アセンブリ１０４は、その中で各ネジ軸１０６がそれぞれの駆動ユニット１０８により回転可能なボールネジ装置を含むことがある。ネジ軸が、それぞれの駆動ユニット１０８により回転されるときに、ボールナットアセンブリ１１２が、ネジ軸１０６の回転方向にしたがって、ネジ軸の長手方向に沿って移動する。ボールネジ装置（例えば、ネジ軸とボールナットアセンブリ）は、当該技術分野で公知であり、それらの構造はさらに記載しない。クロスメンバーアセンブリ１０２はボールナットアセンブリ１１２によりネジ軸１０６上に支持されているので、それぞれの駆動ユニット１０８によるネジ軸１０６の回転で、そのネジ軸の回転方向に応じて、クロスメンバーアセンブリ１０２が上昇または降下のいずれかを行う。

【0049】

クロスメンバーアセンブリ１０２は、キャリッジ１２１、第１の罫書きデバイス１２ａ、および第２の罫書きデバイス１２２ｂを含む罫書きユニット１２０をさらに備えることがある。様々な実施の形態において、クロスメンバーアセンブリ１０２は、線形駆動部材１２６および駆動モータ１２８、例えば、サーボモータを含む罫書きユニット駆動アセンブリ１２４をまたさらに備えることがある。いくつかの実施の形態において、線形駆動部材１２６は、駆動モータ１２８に結合され、レール部材とローラにより支持された無限ループとして作られたベルトを含むことがあり、ここで、罫書きユニット１２０もそのベルトに結合されている。駆動モータ１２８は、罫書きユニット１２０を線形駆動部材１２６の長手方向に沿って駆動するように作られている。例えば、線形駆動部材１２６は、延伸方向６０に対して直角に向けられる、例えば、水平配向にあることがあるが、さらなる実施の形態において、線形駆動部材１２６は、水平面に対して角度が付けられていても差し支えない。したがって、いくつかの実施の形態において、罫書きユニット１２０は、罫書きユニット駆動アセンブリ１２４によって、ガラスリボン５８に亘り延伸方向６０に対して直角な互いに反対の移動方向１３０、１３２に沿って移動させることができる。

【0050】

いくつかの実施の形態において、罫書きデバイス１２２ａ、１２２ｂは、一方向性であるように作ることができる。すなわち、罫書きデバイス１２２ａ、１２２ｂは、単一方向の横断中に効果的に罫書くように作ることができる。例えば、図５は、第１の罫書き工具１３４ａ、例えば、罫書きホイール、罫書きブレード、スクライバーまたは他の適切な罫書き工具が、本体１３８ａ内で回転可能なシャフト１３６ａに結合されている、第１の罫書きデバイス１２２ａの例示の実施の形態を示している。シャフト１３６ａは、回転する限られた能力を有するように作ることができる。例えば、様々な実施の形態において、シャフト１３６ａは、約１５度以下、例えば、約１０度以下、例えば、約１度から約１５度の範囲の角度だけ回転するように作ることができる。ガラスリボン５８と第１の罫書き工具１３４ａとの間の接点１４０ａは、第１の罫書き工具１３４ａがガラスリボン５８と接触し、そのガラスリボンを横断するときに、接点１４０ａが、罫書きデバイス１２２ａの移動方向に対して回転軸１４２ａより遅れるように、シャフト１３６ａの回転軸１４２ａから距離ｄだけずれている。すなわち、第１の罫書き工具１３４ａ、およびシャフト１３６ａは、この第１の罫書き工具１３４ａがガラスリボン５８の表面を横断するときに、第１の罫書き工具１３４ａの運動を安定化させるキャスターアセンブリとして働く。第２の罫書きデバイス１２２ｂは、第２の罫書きデバイス１２２ｂが、第１の罫書きデバイス１２２ａの罫書き方向と反対の方向に罫書くように作ることができることを除いて、第１の罫書きデバイス１２２ａと同一であってよい。

【0051】

図６を参照すると、いくつかの実施の形態において、第１と第２の罫書きデバイス１２２ａ、１２２ｂは、それぞれ、第１と第２の関節リンク機構１５０ａ、１５０ｂに結合させることができ、この第１と第２の関節リンク機構１５０ａ、１５０ｂは、それぞれの第１と第２のアクチュエータ１５２ａ、１５２ｂ、例えば、空気圧式アクチュエータを含む。ここに用いられているように、関節リンク機構は、柔軟（例えば、回転式）関節により接続され、第１と第２の罫書きデバイス１２２ａ、１２２ｂを第１と第２のアクチュエータ１５２ａ、１５２ｂに連結する２つ以上の部材を称する。第１と第２のアクチュエータ１５２ａ、１５２ｂは、アクチュエータの一端でキャリッジ１２１の底板１５４に搭載することができ、一方で、第１と第２のアクチュエータ１５２ａ、１５２ｂの反対の端部は、それぞれの第１と第２の関節リンク機構１５０ａ、１５０ｂに結合することができる。第１と第２のアクチュエータ１５２ａ、１５２ｂ、およびそれぞれの第１と第２の関節リンク機構１５０ａ、１５０ｂは、作動されたときに、それぞれの第１と第２の罫書きデバイス１２２ａ、１２２ｂを、制御装置（図示せず）、例えば、プログラマブル論理制御装置（ＰＬＣ）から受信した命令にしたがって、ガラスリボン５８から離れて、またはそれに向かって延ばしたり引っ込めたりすることができる。第１の罫書きデバイス１２２ａまたは第２の罫書きデバイス１２２ｂが延長（係合）位置にあるときに、それぞれの第１の罫書き工具１３４ａまたは第２の罫書き工具１３４ｂは、ガラスリボン５８の主面と接触している。第１の罫書きデバイス１２２ａまたは第２の罫書きデバイス１２２ｂが格納（撤退）位置にあるときに、それぞれの第１の罫書き工具１３４ａまたは第２の罫書き工具１３４ｂは、そのガラスリボンの主面から引き離される（間隔が離される）。図６に示された図面において、第１のアクチュエータ１５２ａは、第１の罫書きデバイス１２２ａを、第１の罫書き工具１３４ａがガラスリボン５８と接触している係合位置に移動させているのが示されている一方で、第２のアクチュエータ１５２ｂは、第２の罫書きデバイス１２２ｂを、第２の罫書き工具１３４ｂがガラスリボン５８から引き離されている撤退位置に移動させているのが示されている。クロスメンバーアセンブリ１０２に、罫書き工具が接触したガラスリボン５８の主面と反対のガラスリボンの主面を支持するノージング部材１５６が設けられることがある。

【0052】

ここに開示された実施の形態によれば、罫書きユニット１２０は、ガラスリボンの一方のエッジに位置付けることができる。限定ではなく、一例として、図２を参照すると、ガラスリボン５８は、実質的に一定の延伸速度Ｖで延伸方向６０に下方へと引き出される。駆動モータ１１４は、クロスメンバーアセンブリ１０２とガラスリボン５８との間に相対運動が実質的にない状態で、クロスメンバーアセンブリ１０２が延伸速度Ｖで第１の垂直のクロスメンバーアセンブリ開始位置から降下するように、減速ギアアセンブリ１１６によりそれぞれのネジ軸１０６を回転させる。例示の実施の形態において、罫書きユニット１２０は、線形駆動部材１２６の左側で第１の初期位置１６０に位置付けることができる。次に、罫書きユニット１２０を第１の初期位置１６０から第１の開始位置１６２に動かすことができる。例えば、いくつかの実施の形態において、第１の開始位置１６２は、第１の外縁６２ａに対して第１のビード６４ａから間隔を離して（第１のビード６４ａおよび第２のビード６４ｂの間）位置付けることができる。第１のアクチュエータ１５２ａは、第１の開始位置１６２で作動させることができ、これにより、第１の罫書きデバイス１２２ａが、格納位置から、第１の罫書き工具１３４ａがガラスリボン５８の主面と接触する延長位置に動かされる。罫書きユニット１２０は、第１の開始位置１６２から、罫書きユニット駆動アセンブリ１２４によって、線形駆動部材１２６の反対の端部に向かって第１の罫書き方向１３０に沿って左から右に動かし、それによって、ガラスリボン５８の幅Ｗの少なくとも一部に亘り、例えば、高品質領域６６に亘り罫書き線を形成することができる。ここに用いられているように、罫書き線は、罫書き工具により生じ、罫書かれた表面から所定の深さだけ基板中に延在する、基板の表面上の損傷（例えば、亀裂、欠けなど）の線を称する。罫書きユニット１２０は、第１の停止位置１６４で停止され、第１のアクチュエータ１５２ａが作動されて、第１の罫書きデバイス１２２ａを引っ込め、それによって、第１の罫書き工具１３４ａがガラスリボン５８から引き離される。罫書きユニット１２０は、第１の停止位置１６４から、線形駆動部材１２６の右側の第２の初期位置１６６へと第１の罫書き方向１３０にさらに動かすことができる。罫書き線の下のガラスリボン５８の底部分に結合されたロボット（図示せず）を使用して、その罫書き線に亘り曲げモーメントを引き起こし、ガラスリボン５８の幅Ｗに亘る、そのガラスリボンの厚さを貫通する亀裂を生じさせ、それによって、ガラスリボン５８から第１のガラスシート６８を分割することができる。

【0053】

罫書きユニット１２０を第２の開始位置１６６に位置付けることにより、駆動アセンブリ１０４は、クロスメンバーアセンブリ１０２を垂直に上方に動かす方向にネジ軸１０６を回転させ、クロスメンバーアセンブリ１０２を第１の垂直のクロスメンバーアセンブリ位置に戻し、十分な長さのガラスリボン５８が通過した後、駆動アセンブリ１０４は、クロスメンバーアセンブリ１０２を、再び、延伸速度Ｖで垂直に下方に動かす方向にネジ軸を回転させる。いくつかの実施の形態において、クロスメンバーアセンブリ１０２は、Ｖより速い速度で、第１の垂直のクロスメンバーアセンブリ位置に垂直に上方に動かされることがある。罫書きユニット１２０を第２の開始位置１６８に動かし、第２のアクチュエータ１５２ｂを作動させ、それによって、第２の罫書きデバイス１２２ｂを、第２の罫書き工具１３４ｂがガラスリボン５８と接触している係合位置に伸ばすことができる。いくつかの実施の形態において、第２の開始位置は、第１の停止位置と一致することがある、または第２の開始位置１６８は、第１の停止位置１６４とは異なる、例えば、そこからずれていることがある。罫書きユニット１２０は、第２の罫書き方向１３２に、第２の停止位置１７０へと動かし、ガラスリボン５８に亘り第２の罫書き線を形成することができる。罫書きユニット１２０は第２の停止位置１７０で停止させることができ、第２のアクチュエータ１５２ｂを作動させて、第２の罫書きデバイス１２２ｂを引っ込め、第２の罫書き工具１３４ｂをガラスリボン５８の表面から撤退させることができる。第２の停止位置１７０は、第１の開始位置１６２と一致しても差し支えない、または第２の停止位置１７０は、第１の開始位置１６２と異なってもよい、例えば、そこからずれていてもよい。次に、罫書きユニット１２０を、第２の罫書き方向に第１の初期位置１６０へとさらに動かすことができる。前記ロボットは、第２の罫書き線に亘る曲げモーメントを印加し、ガラスリボンに亘る、そのガラスリボンの厚さを貫通する亀裂を生じさせ、それによって、ガラスリボン５８から第２のガラスシート６８を分割することができる。先の手順を、多数のガラスシート６８を製造するのに必要なだけ多く繰り返すことができる。

【0054】

先の事象の順序にしたがって、罫書きユニット１２０の各左から右への横断および各右から左への横断により、ガラスリボンの幅の少なくとも一部に亘り罫書き線を生じさせ、ガラスリボンからガラスシートを製造することができる。二方向に罫書く能力は、第１の方向、例えば、第１の罫書き方向１３０に沿って罫書き、次いで、第２の方向に罫書かずに、次の罫書き線を生成する準備で第２の罫書き方向１３２に戻らなくてはならない従来の罫書きユニットと比べて、罫書きユニット駆動アセンブリ１２４および罫書きデバイス１２２ａ、１２２ｂの構成部材の摩耗を減少させることができる。すなわち、従来の装置において、生成される各罫書き線には、２回の横断が必要であろうが、本開示の実施の形態によれば、罫書きユニット１２０の各横断により、１つの罫書き線を生成することができる。さらに、両方向罫書きは、その上、サイクル時間を減少させ、および／または減少した罫書き速度（罫書きユニット１２０の移動速度）を可能にし、それによって、分割される表面の品質が向上するであろう。

【0055】

本開示の精神および範囲から逸脱せずに、本開示の実施の形態に、様々な改変および変更を行えることが、当業者に明白であろう。それゆえ、本開示は、そのような改変および変更を、それらが、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲に入るという条件で、網羅することが意図されている。

【0056】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0057】

実施形態１
ガラス製造装置において、
ガラスリボンを形成するように作られた成形体と、
前記成形体の下に位置付けられたガラス罫書き装置と、
を備え、
前記ガラス罫書き装置は、
フレームと、
クロスメンバーアセンブリと、
前記フレームに搭載された少なくとも４つの駆動アセンブリであって、各駆動アセンブリ１０４が、
ネジ軸、
前記ネジ軸に結合され、該ネジ軸を回転させるように作られた専用駆動モータ、および
前記ネジ軸と係合し、前記クロスメンバーアセンブリに結合されたボールナットアセンブリ、
を含む、少なくとも４つの駆動アセンブリと、
を備えた、ガラス製造装置。

【0058】

実施形態２
前記専用駆動モータの各々が、減速ギアアセンブリによってそれぞれの前記ネジ軸に結合されている、実施形態１に記載のガラス製造装置。

【0059】

実施形態３
前記減速ギアアセンブリの減速比が、４：１から２：１の範囲内にある、実施形態２に記載のガラス製造装置。

【0060】

実施形態４
前記クロスメンバーアセンブリが、第１の端部および該第１の端部と反対にある第２の端部を有し、２つのボールナットアセンブリが、該第１の端部で前記クロスメンバーアセンブリに取り付けられ、２つのボールナットアセンブリが、該第２の端部で該クロスメンバーアセンブリに取り付けられている、実施形態１に記載のガラス製造装置。

【0061】

実施形態５
前記クロスメンバーアセンブリが、それに可動式に結合された罫書きユニットをさらに備える、実施形態１に記載のガラス製造装置。

【0062】

実施形態６
前記罫書きユニットが、第１の一方向罫書きデバイスを備え、該第１の一方向罫書きデバイスは、該第１の罫書きデバイスを、該第１の罫書きデバイスが前記ガラスリボンと接触する係合位置から、該第１の罫書きデバイスが該ガラスリボンから引き離される撤退位置に動かすように配置された第１の関節リンク機構により第１のアクチュエータに結合され、前記第１の一方向罫書きデバイスは、前記係合位置にある間に、第１の罫書き方向に横断しているときに、第１の罫書き線を生成するように作られている、実施形態５に記載のガラス製造装置。

【0063】

実施形態７
前記罫書きユニットは、第２の一方向罫書きデバイスを備え、該第２の一方向罫書きデバイスは、該第２の罫書きデバイスを、該第２の罫書きデバイスが前記ガラスリボンと接触する係合位置から、該第２の罫書きデバイスが該ガラスリボンから引き離される撤退位置に動かすように配置された第２の関節リンク機構により第２のアクチュエータに結合され、前記第２の罫書きデバイスは、前記係合位置にある間に、前記第１の罫書き方向と反対の第２の罫書き方向に横断しているときに、第２の罫書き線を生成するように作られている、実施形態６に記載のガラス製造装置。

【0064】

実施形態８
ガラス製造装置において、
ガラスリボンを形成するように作られた成形体と、
前記成形体の下に位置付けられたガラス罫書き装置と、
を備え、
前記ガラス罫書き装置は、
フレームと、
可動式罫書きユニットを含むクロスメンバーアセンブリであって、該可動式罫書きユニットは、第１の罫書き方向に前記ガラスリボンを罫書くように作られた第１の罫書きデバイス、および該第１の罫書き方向と反対の第２の罫書き方向に該ガラスリボンを罫書くように作られた第２の罫書きデバイスを備えている、クロスメンバーアセンブリと、
を備えた、ガラス製造装置。

【0065】

実施形態９
前記フレーム上に搭載された少なくとも４つの駆動アセンブリをさらに備え、該４つの駆動アセンブリの各駆動アセンブリは、
ネジ軸、
前記ネジ軸に結合され、該ネジ軸を回転させるように作られた駆動モータ、および
前記ネジ軸のネジ山と係合し、前記クロスメンバーアセンブリに結合されたボールナットアセンブリ、
を備えた、実施形態８に記載のガラス製造装置。

【0066】

実施形態１０
前記４つの駆動アセンブリの各駆動モータが、減速ギアアセンブリによってそれぞれの前記ネジ軸に結合されている、実施形態９に記載のガラス製造装置。

【0067】

実施形態１１
前記４つの駆動アセンブリの各減速ギアアセンブリの減速比が、４：１から２：１の範囲内にある、実施形態１０に記載のガラス製造装置。

【0068】

実施形態１２
前記第１の罫書きデバイスが第１の関節リンク機構に結合され、前記第２の罫書きデバイスが第２の関節リンク機構に結合されている、実施形態８に記載のガラス製造装置。

【0069】

実施形態１３
ガラスシートを製造する方法において、
延伸速度Ｖで延伸方向にクロスメンバーアセンブリに隣接して延在するガラスリボンを成形体から延伸する工程であって、該クロスメンバーアセンブリは、それに結合された可動式罫書きユニットを備え、該罫書きユニットは、第１の罫書きデバイスおよび第２の罫書きデバイスを備えている、工程、
前記延伸速度Ｖで前記延伸方向に第１の垂直位置から前記クロスメンバーアセンブリを移動させる工程、
前記ガラスリボンに第１の罫書き線を形成する工程であって、前記第１の罫書きデバイスを該ガラスリボンに係合させ、前記罫書きユニットを第１の罫書き方向に移動させる工程を含む工程、
前記第１の罫書き線の下の前記ガラスリボンから第１のガラスシートを取り除く工程、
前記第１の罫書き線の上の前記ガラスリボンに第２の罫書き線を形成する工程であって、前記第２の罫書きデバイスを該ガラスリボンに係合させ、前記罫書きユニットを前記第１の罫書き方向と反対の第２の罫書き方向に移動させる工程を含む工程、および
前記第２の罫書き線の下の前記ガラスリボンから第２のガラスシートを取り除く工程、
を有してなる方法。

【0070】

実施形態１４
前記第１のガラスシートを取り除く工程の後であって、前記第２の罫書き線を形成する工程の前に、前記クロスメンバーアセンブリを前記第１の垂直位置に戻すように移動させる工程を含む、実施形態１３に記載の方法。

【0071】

実施形態１５
前記第１の罫書き線を形成する工程が、前記罫書きユニットを第１の初期位置から、該第１の初期位置から間隔が離れた第１の開始位置まで前記第１の罫書き方向に移動させる工程、前記ガラスリボンを前記第１の罫書きデバイスと前記第１の開始位置から係合させる工程、および前記罫書きユニットを前記第１の開始位置から間隔が離れた第１の停止位置まで前記第１の罫書き方向に移動させる工程を含む、実施形態１３に記載の方法。

【0072】

実施形態１６
前記罫書きユニットを前記第１の停止位置で停止させる工程、該第１の停止位置で前記第１の罫書きデバイスを前記ガラスリボンから撤退させる工程、および前記罫書きユニットを、該第１の停止位置から、該第１の停止位置から間隔が離れた第２の初期位置まで前記第１の罫書き方向に移動させる工程をさらに含む、実施形態１５に記載の方法。

【0073】

実施形態１７
前記第２の罫書き線を形成する工程が、前記罫書きユニットを前記第２の初期位置から、該第２の初期位置から間隔が離れた第２の開始位置まで前記第２の罫書き方向に移動させる工程、前記ガラスリボンを前記第２の罫書きデバイスと前記第２の開始位置から係合させる工程、および前記罫書きユニットを前記第２の開始位置から間隔が離れた第２の停止位置まで前記第２の罫書き方向に移動させる工程を含む、実施形態１６に記載の方法。

【0074】

実施形態１８
前記罫書きユニットを前記第２の停止位置で停止させる工程、該第２の停止位置で前記第２の罫書きデバイスを前記ガラスリボンから撤退させる工程、および前記罫書きユニットを、前記第２の停止位置から前記第１の初期位置まで前記第２の罫書き方向に移動させる工程をさらに含む、実施形態１７に記載の方法。

【0075】

実施形態１９
前記クロスメンバーアセンブリを第１の垂直位置に戻すように移動させる工程が、前記クロスメンバーアセンブリをＶより速い速度で移動させる工程を含む、実施形態１４に記載の方法。

【符号の説明】

【0076】

１０ ガラス製造装置
１２ ガラス溶融炉
１４ 溶融槽
１６ 上流ガラス製造装置
１８ 原材料貯蔵容器
２０ 原材料供給装置
２２ モータ
２４ 原材料
２８ 溶融ガラス
３４ 清澄槽
３６ 混合装置
４０ 供給槽
４２ 成形体
４４ 出口導管
５０ 入口導管
５８ ガラスリボン
６４ａ、６４ｂ 肥厚エッジ部、ビード
６８ ガラスシート
１００ ガラス分割装置
１０２ クロスメンバーアセンブリ
１０４ 駆動アセンブリ
１０６ ネジ軸
１０８ 駆動ユニット
１１０ 支持ベアリング
１１２ ボールナットアセンブリ
１１４、１２８ 駆動モータ
１１６ 減速ギアアセンブリ
１１８ 下部フレーム
１１９ 上部フレーム部材
１２０ 罫書きユニット
１２１ キャリッジ
１２２ａ、１２２ｂ 罫書きデバイス
１２４ 罫書きユニット駆動アセンブリ
１２６ 線形駆動部材
１３４ａ、１３４ｂ 罫書き工具
１３６ａ シャフト
１４２ａ 回転軸
１５０ａ、１５０ｂ 関節リンク機構
１５２ａ、１５２ｂ アクチュエータ
１５６ ノージング部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】