特表 2022-533075 流体吐出ポンプの組み立て方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-21

(54)【発明の名称】流体吐出ポンプの組み立て方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 9/14 20060101AFI20220713BHJP

   F04B 13/00 20060101ALI20220713BHJP

   F04B 53/10 20060101ALI20220713BHJP

【ＦＩ】

F04B9/14

F04B13/00

F04B53/10 E

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2021567803

(86)(22)【出願日】2020-05-11

(85)【翻訳文提出日】2022-01-11

(86)【国際出願番号】 FR2020050765

(87)【国際公開番号】W WO2020229759

(87)【国際公開日】2020-11-19

(31)【優先権主張番号】1905014

(32)【優先日】2019-05-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】502343252

【氏名又は名称】アプター フランス エスアーエス

【氏名又は名称原語表記】ＡＰＴＡＲ ＦＲＡＮＣＥ ＳＡＳ

【住所又は居所原語表記】Ｌｉｅｕ－ｄｉｔ Ｌｅ Ｐｒｉｅｕｒｅ，２７１１０ Ｌｅ Ｎｅｕｂｏｕｒｇ，Ｆｒａｎｃｅ

(74)【代理人】

【識別番号】110001900

【氏名又は名称】弁理士法人 ナカジマ知的財産綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】バイエ マチュー

(72)【発明者】

【氏名】プチ リュドビック

【テーマコード（参考）】

3H071

3H075

【Ｆターム（参考）】

3H071AA01

3H071BB01

3H071CC31

3H071CC32

3H071DD02

3H071DD06

3H075AA06

3H075BB03

3H075CC32

3H075CC36

3H075DA03

3H075DA04

3H075DB12

3H075DB22

(57)【要約】

【課題】従来より高圧で流体を吐出する流体吐出ポンプを組み立てる方法を提供する。
【解決手段】作動ロッド（２）に固定されたピストン（１）、ポンプ室（５）を有するポンプ本体（３）、作動中に、ポンプ室（５）内で気密に摺動する出口弁部品（３９）、ポンプ本体（３）のスリーブ（９）内を摺動する入口弁部品（１０）、小径のスリーブ（９）およびバネ（２０）を有する流体吐出ポンプを組み立てる際に、ピストン（１）および出口弁部品（３９）を、吐出中に流体が流れる方向に向かって、スリーブ（５０）に底部から挿入し、バネ（２０）および入口弁部品（１０）を、吐出中に流体が流れる方向とは反対の方向に向かって、スリーブ（９）に上部から挿入して、スリーブ（９）の底部と入口弁部品との間にバネ（２０）を押し込み、スリーブ（５０）を、吐出中に流体が流れる方向とは反対の方向に、ポンプ本体（３）に上部から挿入する。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体吐出ポンプの組み立て方法であって、
作動ロッド（２）にピストン（１）を固定し、
ポンプ本体（３）にポンプ室（５）を設け、
固定リング（４）にスリーブ（５０）を有利に固定し、
作動中にポンプ室（５）内で気密に摺動する出口弁部品（３９）を取り付け、
ポンプ本体（３）のスリーブ（９）内を摺動する入口弁部品（１０）を取り付け、
前記スリーブ（９）は、前記ポンプ本体よりも小径であり
バネ（２０）を取り付け、
前記ピストン（１）に前記出口弁部品（３９）を固定し、
前記ピストン（１）および前記出口弁部品（３９）を、吐出中に流体が流れる方向に向かって、前記スリーブ（５０）に底部から挿入し、
前記バネ（２０）および前記入口弁部品（１０）を、吐出中に流体が流れる方向とは反対の方向に向かって、小径の前記スリーブ（９）に上部から挿入することによって、前記スリーブ（９）の底部と前記入口弁部品との間に前記バネ（２０）を押し込み、
前記スリーブ（５０）を、吐出中に流体が流れる方向とは反対の方向に向かって、前記ポンプ本体（３）に上部から挿入する
ことを特徴とする流体吐出ポンプの組み立て方法。

【請求項2】

前記スリーブ（５０）は、その挿入後、封止溶接（５５）、特に超音波溶接部によって前記ポンプ本体（３）に溶接される
ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て方法。

【請求項3】

前記密封溶接（５５）は、前記ポンプ本体（３）の半径方向フランジと前記スリーブ（５０）の半径方向フランジとの間で行われる
ことを特徴とする請求項２に記載の組み立て方法。

【請求項4】

前記ピストン（１）、前記出口弁部品（３９）および前記入口弁部品の組立中に、それらの封止リップが損傷しないように、それぞれ挿入方向とは反対の方向にその封止リップを向ける
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の組み立て方法。

【請求項5】

前記バネ（２０）および前記入口弁体（１０）を小径の前記スリーブ（９）内に挿入する前記ステップは、前記ピストン（１）および前記出口弁体（３９）を前記スリーブ（５０）内に挿入する前記ステップの前に実行される
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の組み立て方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、幾つかの吐出オリフィスを備えたスプレーノズルと、流体を計量して吐出するためのポンプとを含む流体吐出装置に関する。より具体的には、ポンプは、予圧ポンプであり、流体の吐出は、少なくとも１５バールの高圧で行われる。本発明は、このようなポンプを組み立てる方法にも関する。

【背景技術】

【0002】

複数の吐出オリフィスまたは孔を備えた吐出ノズルを備える流体吐出装置は、特に特許文献１、２から知られている。これらの文献では、孔の直径は一般に８～２０μｍである。特許文献３では、ノズルは、７バール未満の圧力で流体をノズルに供給する予圧ポンプに取り付けられている。特許文献２では、ノズルが、圧力が２～７バールであるポンプ、または圧力が６～１３バールである推進ガスで作動する加圧弁のいずれかに取り付けられている。ノズルの構成によれば、特に孔の直径が５μｍ未満の場合、これらの圧力は、装置の最適な動作を保証するのに不十分であることが分かる。更に、ユーザー及び／又は環境にとって潜在的に有害な、バルブからの推進剤ガスを回避するために予圧ポンプを使用することが望ましい場合がある。特許文献４－６には、マイクロホールを有するノズルの他の例が記載されている。

【0003】

特許文献７－１０には、ユーザー操作の速さおよび／または強さに依存せず、流体を吐出するポンプが開示されている。ポンプの作動中、バネは、ポンプ室内に発生した圧力によって圧縮され、出口弁の開放後の作動終了時に圧縮から解放されると、ポンプ室内の流体が投与量だけ、ユーザー操作の速さに関係なく、該バネによって排出される。典型的には、これらのポンプによって、約６～７バールの圧力が加えらる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】欧州特許出願公開第１８７８５０７号明細書

【特許文献2】国際公開第２０１８／１００３２１号

【特許文献3】欧州特許出願公開第１８７８５０７号明細書

【特許文献4】欧州特許出願公開第１６９８３９９号明細書

【特許文献5】国際公開第２０１５／１９４９６２号

【特許文献6】国際公開第２０１８／２１９７９８号

【特許文献7】国際公開第２０１４／１２５２１６号

【特許文献8】国際公開第０１０２１００号

【特許文献9】国際公開第８７０４３７３号

【特許文献10】欧州特許出願公開第０２６５２７０号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上述の欠点を有さない装置及びポンプを提供することを目的とする。

【0006】

本発明は、特に、手動で起動され、幾つかの吐出オリフィスが設けられた吐出ノズルに高い圧力を加える予圧ポンプに組み合わせることができる流体吐出装置を提供することを目的とする。

【0007】

本発明は、従来のポンプと比較してより大きな圧力で流体を吐出するポンプを提供すること目的とする。

【0008】

本発明の別の目的は、製造及び組立が簡単であり、その使用における信頼性の高いポンプを提供することである。

【0009】

本発明の別の目的は、ユーザー操作の速さにかかわらず、作動毎にポンプ室の内容物の完全な吐出を再現することを保証するポンプを提供することである。

【0010】

本発明の別の目的は、貯蔵中および使用中のポンプの信頼性を改善する一方、特に、作動中に高圧にさらされる部品の一体性を改善することができるポンプの組み立て方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

このため、本発明が提供する流体吐出ポンプの組み立て方法は以下のステップを含む：
－作動ロッドにピストンを固定し、
－ポンプ本体にポンプ室を設け、
－固定リングにスリーブを有利に固定し、
－作動中にポンプ室内で気密に摺動する出口弁部品を取り付け、
－ポンプ本体の小径のスリーブ内で摺動する入口弁部品を取り付け、
－バネを取り付け、
前記方法は、以下のステップを含む：
－前記ピストンに前記出口弁部品を固定し、
－前記ピストンおよび前記出口弁部品を、吐出時に流体が流れる方向に向かって、前記スリーブ内に底部から挿入し、
－前記バネおよび前記入口弁部品を、流体が流れる方向とは反対方向に向かって、前記直径の小さいスリーブに上部から挿入することによって、前記スリーブの底部と前記入口弁部品との間に前記バネを押し込み、
－前記スリーブを、流体が流れる方向とは反対の方向に向かって、前記ポンプ本体に上部から挿入する。

【0012】

有利には、前記スリーブは、その挿入後、封止溶接、特に超音波溶接によって前記ポンプ本体に溶接される。

【0013】

有利には、前記封止溶接は、前記ポンプ本体の半径方向フランジと前記スリーブの半径方向フランジとの間で行われる。

【0014】

有利には、前記ピストン、前記出口弁部品、および前記入口弁部品の組み立て中に、それらの封止リップが損傷しないように、それぞれ挿入方向とは反対の方向にその封止リップを向ける。

【0015】

有利には、前記バネおよび前記入口弁部品を小径の前記スリーブに挿入する前記ステップは、前記ピストンおよび前記出口弁部品を前記スリーブに挿入する前記ステップの前に実行される。

【0016】

本発明はまた、上述のような方法によって組み立てられた流体吐出装置に関する。

【発明の効果】

【0017】

本発明のこれらの特徴および利点等は、非限定的な例として与えられる以下の詳細な説明から、および添付の図面を参照して、より明らかになる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、従来技術に係るポンプの休止位置における概略断面図である。

【図2】図２は、上部ピストンの組み立て中の図１のポンプの要部断面図である。

【図3】図３は、１つの有利な実施の形態に係る流体吐出装置の概略断面図である。

【図4】図４は、図３に表されるポンプの一部の詳細拡大断面図である。

【図5】図５は、図３に表されるポンプの図４とは別の一部の詳細拡大断面図である。

【図6】図６は、第１の有利な実施の形態に係るポンプの休止時における概略断面図である。

【図7】図７は、第１の有利な実施の形態に係るポンプの作動ストローク開始時における概略断面図である。

【図8】図８は、第１の有利な実施の形態に係るポンプの作動ストローク中における概略断面図である。

【図9】図９は、第１の有利な実施の形態に係るポンプの作動ストローク終了時における概略断面図である。

【図10】図１０は、本発明の有利な変形例に係るポンプの休止位置における断面図である。

【図11】図１１は、本発明の有利な変形例に係るポンプの作動ストロークの終了時における断面図である。

【図12】図１２は、図６のポンプの上部ピストンの組み立て中における断面図である。

【図13】図１３は、図６のポンプの上部ピストンの組み立て完了時における断面図である。

【図14】図１４は、図６のポンプの底部ピストンの組み立て中における断片的な概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の異なる態様を、実施の形態および変形例を参照して説明する。なお、本発明が、図面に示す実施の形態に限定されないことは言うまでもない。

【0020】

図１および図２は、特許文献７に記載された従来技術に係るポンプを示す。

【0021】

図１および図２を参照すると、この従来技術に係るポンプは、ポンプ本体３を備え、ポンプ本体３内をピストン１がスライドする。ピストン１は作動ロッド２に固定されている。作動ロッド２は、ユーザーがポンプを作動させるために押圧する。ピストン１は、ポンプ本体３内に区画されたポンプ室５内において、入口弁１１と出口弁１２との間を摺動する。固定リング４は、例えば、圧着、ねじ止めまたはスナップ嵌めによって、ポンプをリザーバーに固定することができる。

【0022】

図１に示すように、入口弁１１はポンプの休止位置で開き、入口弁部品１０を備えている。入口弁部品１０は、ポンプの作動中にポンプ本体３内で移動することができるとともに、ポンプの作動開始時にポンプ本体３の一部と協働して前記入口弁１１を閉じるようになっている。前記入口弁部品１０は、中空シリンダー形状になっており、一端が底壁で閉鎖されている。前記中空シリンダーの開口端の縁部は、ポンプの作動開始からポンプ本体３のシリンダー９と気密に協働して入口弁１１を閉鎖する。バネ２０は、一端が入口弁部品１０の底壁に圧接し、他端がポンプ本体３の一部に圧接している。

【0023】

出口弁１２は出口弁部品３９を備えている。出口弁部品３９は、ピストン１の下部リップによって形成するのが有利である。出口弁部品３９は、ポンプの作動中、ポンプ室内の流体を吐出できるように、ポンプの作動終了時にのみ開放される。この開放は、ポンプ本体の半径方向内側肩部に形成された通路手段４０で行われる。前記通路手段４０は、出口弁部品３９が、ポンプの全作動ストローク中にポンプ本体３と気密に協働し、作動ストロークの最後に通路手段４０に到達したときに、少なくとも１つの流路を閉じるために用いられる。

【0024】

ポンプ室５に収容される流体は、ユーザー操作の速さとは関係なく吐出される。このため、入口弁部品１０がバネ２０と協働して、ポンプの作動中に、ポンプ室内に発生する圧力によって入口弁部品１０が移動するとバネ２０が圧縮される。ポンプの作動行程の終了時に、出口弁１２が開放されると、バネ２０が突然圧縮から解放され、前記ポンプ室内の流体が前記バネによって吐出される。有利には、入口弁１１の前記バネ２０は、ポンプの戻しバネとしても機能して、流体を吐出した後にピストン１を休止位置に戻す。

【0025】

したがって、図１および図２のポンプは２つのピストンを備えており、一方では、ピストン１の一部が出口弁を規定し、他方では、入口弁部品１０が、入口弁を規定し、作動中にはポンプ本体３のシリンダー９の外表面に対してピストンとして作用する。

【0026】

図２では、組み立て中に、２つのピストンが上方から本体に組み立てられていることがわかる。したがって、出口弁部品を形成するピストン１の下部リップ３９は、ポンプ本体３の入口に当接し、このリップを弱める恐れがある。リップ３９を図２の位置で軸方向下方に向けると、必然的に、組立中に半径方向外側端部がポンプ本体と接触して気密になる。この部分をポンプ本体内に組み付ける力に応じて、その一体性が変化するので、特に高圧において、気密性が低下する恐れがある。

【0027】

同様に、入口弁部品１０もまた、その封止リップは前記スリーブの上縁に当接するように、スリーブ９の周囲に組み立てられる。この場合においても、このリップの封止面が損傷すると、前記入口弁部品の気密性が変化する恐れがある。

【0028】

図１および図２に示す従来技術に係るポンプは、典型的には、約７バールの圧力を発生させる。この圧力Ｐは、式Ｐ＝Ｆ／Ｓのように、バネの力Ｆをその作用面積Ｓで割ったものに等しい。図１および図２のポンプの例では、バネ２０は、典型的には、１３Ｎの力Ｆを有し、表面積Ｓは、作動中に入口弁部品１０がその周りを摺動するスリーブ９の外径に対応して、典型的には、１８．８ｍｍ²である（スリーブ９の外径は、典型的には、４．９ｍｍである）。したがって、圧力Ｐは約７バールとなる。バネ２０を変更することによって、例えば、２５Ｎの力を有するバネを使用すると、約１３バールの圧力に到達することができる。しかしながら、これは、いくつかの理由から現実的ではない。ひとつには、そのような寸法では、図１のポンプにおいて２５Ｎのバネを作動させるのが、特に、高齢者や虚弱なユーザーにとって難しい場合がある。また、このように圧力が上昇して、２つのピストンが支持しきれなくなると、封止リップが、ポンプの組み立て中に破損する恐れが高い（上記参照）。漏れや誤動作の危険性が高くなり過ぎると、作動毎に規定用量の流体を吐出することができなくなる。

【0029】

特に、本発明は、少なくとも１５バール、有利には少なくとも２０バールの圧力が発生するようにした予圧ポンプを提供する。

【0030】

このため、以下に述べるように、図１および図２の従来技術に係るポンプの構造および動作を変更する。図３～図１４において、同一または類似の部分は、同一の参照番号で示されている。

【0031】

図１および図２のポンプと同じように、本発明に係るポンプは、ポンプ本体３を備え、ポンプ本体３は、作動ロッド２に固定されたピストン１をスライドさせる。ユーザーは作動ロッド２を押してポンプを作動させる。ピストン１は、ポンプ本体３内で区画されたポンプ室５内で、入口弁１１と出口弁１２との間を摺動する。固定リング４は、例えば、圧着、ねじ込み又はスナップ嵌めによって、ポンプをリザーバーに固定することができる。

【0032】

ポンプ室５の側壁は、スリーブ５０をポンプ本体３に挿入することによって補強される。このスリーブ５０は、例えば一部を固定リング４に固定することができる。したがって、このスリーブ５０はポンプ室５内に二重壁を形成する。この二重壁によれば、ポンプ室５の内側壁が、作動中にポンプが発生させる高圧によって、変形するのを回避することができる。このスリーブ５０は、出口弁４０を規定する半径方向の肩部を備える。有利には、図４に見られるように、スリーブ５０とポンプ本体３との間からの漏れを回避するために、例えば超音波によって、封止溶接部５５を設ける。封止溶接部５５は、好ましくは、前記ポンプ本体３の半径方向フランジと、スリーブ５０を組み込んだ前記固定リング４の半径方向フランジとの間に設けられる。

【0033】

同様に、スリーブ９は、入口弁部品１０と協働して、ポンプ本体３を図６乃至図１４における軸方向下向きに延在し、前記入口弁部品１０および前記バネ２０を収容する。入口弁部品１０は中実であり、半径方向外側に延びる周辺封止リップを備える。休止位置では、特に図６に見られるように、これらの封止リップはスリーブ９と気密に協働しないので、入口弁１１を開放することができる。作動中、バネ２０を圧縮することによって、入口弁部品１０はスリーブ９内で軸方向にスライドするであろう。入口弁部品１０は、その封止リップがスリーブ９と気密に協働することによって、気密に摺動する。

【0034】

スリーブ９は、ポンプ本体３よりも小径である。スリーブ９は、有利には、外側補強隆起部９０を含む。外側補強隆起部９０は、具体的には、図５および図７～図９に見ることができる。この実装によれば、スリーブ９の半径方向寸法を減少させることができ、典型的には、図１のポンプのスリーブ９の外径よりも内径が小さくなる。したがって、例えば、図６のポンプのスリーブ９の直径は、４．２ｍｍ未満、有利には４ｍｍ未満、好ましくは３．９ｍｍである。

【0035】

ピストン１および出口弁部品３９は、一体成形してもよいが、好ましくは、図３および図６から図１４に示すように、出口弁部品３９は、ピストン１に固定される別部品として形成される。出口弁部品３９は、無理嵌め、スナップ嵌め、ネジ止め、または他の任意の適切な方法で固定することができる。ピストン１および出口弁部品３９の封止リップはどちらも図６の位置で下向きになっている。

【0036】

本発明に係るポンプは、スリーブ５０内でのピストン１および出口弁部品３９の組み立て方を特徴の１つとしている。図１および図２のポンプとは対照的に、この組み立ては、図１２および図１３に見られるように、底部から行われる。したがって、封止リップは、組み立て方向と反対の方向を向いているので、この組み立てによって弱められることはない。このように、封止リップの半径方向外側表面がポンプ室５のスリーブ５０に対して前面接触しても、封止リップが弾性変形することはないが、対照的に、リップは次第に半径方向内側へ変形するので、急な応力を受けて、封止表面の封止性能が変化する恐れはない。

【0037】

入口弁部品１０は封止リップを備えており、この封止リップはピストン１の封止リップとも、出口弁部品３９とも反対の方向へ配向される。図１４から分かるように、前記入口弁部品１０は、ポンプ本体のスリーブ９内に上部から組み立てられる。このようにすれば、その封止リップは、組み立て中においても損傷を受けなくなる。

【0038】

したがって、本発明に係るポンプはさまざまな封止部品の封止性能を実質的に改善することができ、特に、ピストン１、出口弁部品３９および入口弁部品１０の封止性能が改善される。

【0039】

したがって、より大きな力、典型的には少なくとも２０Ｎ、有利には２５Ｎのバネを使用することが可能になる。

【0040】

スリーブ９の内径が３．９ｍｍ、すなわち表面積が１２ｍｍ²で、バネが２０Ｎの場合、圧力Ｐは約１６．５バールに達する。２５Ｎのバネでは、圧力は更に約２１バールにまで上昇する。

【0041】

従って、本発明によれば、標準型の予圧ポンプであっても、少なくとも１５バール、有利には約２０バールの圧力で流体を吐出させることができ、この圧力は、従来の標準型ポンプよりも大きく、それどころか推進ガスで作動する弁よりも大きい。

【0042】

このようなポンプは、バネが２５Ｎで、表面積Ｓが１２ｍｍ²である場合に作動に要するユーザー操作の強さが６０Ｎ未満であり、有利には約５０Ｎであるので、許容範囲内である。

【0043】

本発明はまた、有利な組み立て方法を提供する。この組み立て方法は、以下のステップを含む：
－作動ロッド２にピストン１を固定し、
－ポンプ本体３にポンプ室５を設け、
－スリーブ５０を固定リング４に有利に固定し、
－作動中にポンプ室５内で気密に摺動する出口弁部品３９を取り付け、
－ポンプ本体３のスリーブ９であって、小径のスリーブ９内で摺動する入口弁部品１０を取り付け、
－バネ２０を取り付け、
この方法は、更に以下のステップを含む：
－ピストン１に出口弁部品３９を固定し、
－ピストン１および出口弁部品３９を、吐出中に流体が流れる方向に向かって、スリーブ５０内に底部から挿入し、
－バネ２０および入口弁部品１０を、吐出中に流体が流れる方向とは反対の方向に向かって、小径のスリーブ９内に上部から挿入することによって、スリーブ９の底部と入口弁部品１０との間にバネ２０を押し込み、
－スリーブ５０を、吐出中に流体が流れる方向とは反対の方向に向かって、ポンプ本体３内に上部から挿入する。

【0044】

小径のスリーブ９内にバネ２０および入口弁部品１０を挿入する工程は、ピストン１および出口弁部品３９をスリーブ５０内に挿入する工程の前に実施してもよい。

【0045】

ポンプの動作を図６～図９に示す。

【0046】

休止位置においては、図６に示すように、入口弁１１は開いており、出口弁１２は閉じている。

【0047】

作動の開始時には、図７に示すように、入口弁１１は、入口弁部品１０のリップとスリーブ９の内側円筒面が気密に協働することによって閉鎖される一方、出口弁１２は閉鎖されたままである。バネ２０は、スリーブ９内を摺動する入口弁部品１０によって圧縮される。スリーブ９は、ポンプ本体３内に配置されたスリーブ５０よりも小径になっており、およびポンプ室５内の流体は非圧縮性であるので、バネ２０の力が増大していても、比較的容易にバネ２０を圧縮することができる。

【0048】

作動の終了が近づくと、図８に見られるように、出口弁部品３９は出口弁の肩部４０に接近してゆき、出口弁を開放する。

【0049】

図９に示す作動位置においては、出口弁が開放されているので、バネ２０が弾性復元することによって、ポンプ室５の流体が吐出される。したがって、流体は、少なくとも１５バール、有利には少なくとも２０バールの圧力で吐出される。

【0050】

図１０および図１１に示す変形例においては、第２のバネ８０が、ユーザー操作に要する力を補助し、低減する。この変形例では、第２のバネ８０が、ピストン１の周りに有利に配置され、ピストンをその作動位置に向かって付勢する。このように、第２のバネ８０はバネ２０に抗して作用するので、その力はバネ２０の力よりも小さくなければならない。

【0051】

このような第２のバネ８０では、例えば３０Ｎより大きい力Ｆ、有利には３５Ｎより大きい力Ｆ、例えば３８Ｎのバネ２０を使用することが考えられる。このようなバネを用いれば、表面積Ｓが１２ｍｍ²の場合、圧力Ｐを２５バールより大きい、有利には３０バールより大きい、例えば３２バールに到達させることを可能になる。

【0052】

有利には、ピストン１は外側スリーブ２´に固定することができる。外側スリーブ２´は作動ロッド２の周囲に組み立てられるとともに、それ自体が出口弁部品３９に固定される。この実施の形態は、図６～図９の変形例にも適用することができる。

【0053】

本発明はまた、複数の吐出オリフィスを備えるスプレーノズルに組み合わせた、上述のようなポンプを備える流体吐出装置に関する。

【0054】

例えば、特許文献２に記載されているようなマイクロホールノズルを使用するために、ノズルの設計によっては、具体的には、マイクロホールが５μｍ未満、さらには２μｍ未満の直径を有する場合には、典型的には１５バールを超える高圧で到達する流体が必要となる場合がある。本発明は、推進ガスを使用することなく、少なくとも１５バール、有利には少なくとも２０バールの圧力を保証することができる。

【0055】

図３に示すように、装置は、リザーバー１００を収容する本体１０１を備え、この本体上には、固定リング４によって、上記のようなポンプが取り付けられている。

【0056】

リザーバー１００は、好ましくは、吸気口を有しない。有利には、変形可能なパウチ１０５が、前記リザーバー１００の内側に固定され、前記パウチは、流体を収容し、投与量が吐出されるにつれて変形する。好ましくは、パウチの充填は、真空下で行うことができる。この実装によれば、パウチ内に収容された流体をほとんど全て吐出できるようになり、装置を任意の向きに作動させることができ、パウチ内に収容された流体の汚染のいかなる危険性も回避することができる。パウチの変形例として、リザーバー１００内で従動ピストンを使用してもよい。

【0057】

吸気口を用いて動作する装置を使用する場合には、流通する空気を濾過するためにフィルターを有利に設けてもよい。

【0058】

マイクロホールノズル２００は、その動作については以下でより詳細に説明することはしないが、例えば、特許文献２－６に記載されているような任意の既知のタイプのものであってもよく、本体１０１に固定された吐出エンドピース１１０内に配置される。この吐出端部１１０は、例えば、マウスピースであってもよい。典型的には、ポンプによって吐出される流体は、流体の噴霧を発生させる複数の微小孔で支持されたプレートに衝突する。

【0059】

ノズル２００の微小孔は、５μｍ未満、好ましくは２μｍ未満の直径を有する。

【0060】

有利には、フィルター１５０が、ポンプの出口とノズル２００との間に介在する。このフィルターは、流体がさまざまなプラスチック部品を通過するときに流体によって輸送され得る不純物を濾過するために使用される。実際に、製造および組み立て方法中に粒子が発生するリスクが依然として存在しており、ノズルのマイクロホールを塞ぐ恐れがある。

【0061】

有利には、本体１０１は、側部作動アーム１６０を備え、側部作動によってポンプを作動させてもよい。

【0062】

もちろん、本発明は、図面に示される実施の形態に限定されず、本発明の範囲は、反対に、添付の特許請求の範囲によって定義される。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本開示に係る流体吐出ポンプの組み立て方法は、従来のポンプと比較してより大きな圧力で流体を吐出するポンプを組み立てる方法として有用である。

【符号の説明】

【0064】

１…ピストン
２…作動ロッド
３…ポンプ本体
４…固定リング
５…ポンプ室
９…シリンダー
１０…入口弁部品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【手続補正書】

【提出日】2021-03-05

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体吐出ポンプの組み立て方法であって、
作動ロッド（２）にピストン（１）を固定し、
ポンプ本体（３）にポンプ室（５）を設け、
固定リング（４）に第２のスリーブ（５０）を有利に固定し、
作動中にポンプ室（５）内で気密に摺動する出口弁部品（３９）を取り付け、
ポンプ本体（３）のスリーブ（９）内を摺動する入口弁部品（１０）を取り付け、
前記スリーブ（９）は、前記ポンプ本体よりも小径であり
バネ（２０）を取り付け、
前記ピストン（１）に前記出口弁部品（３９）を固定し、
前記ピストン（１）および前記出口弁部品（３９）を、吐出中に流体が流れる方向に向かって、前記第２のスリーブ（５０）に底部から挿入し、
前記バネ（２０）および前記入口弁部品（１０）を、吐出中に流体が流れる方向とは反対の方向に向かって、小径の前記スリーブ（９）に上部から挿入することによって、前記スリーブ（９）の底部と前記入口弁部品との間に前記バネ（２０）を押し込み、
前記第２のスリーブ（５０）を、吐出中に流体が流れる方向とは反対の方向に向かって、前記ポンプ本体（３）に上部から挿入する
ことを特徴とする流体吐出ポンプの組み立て方法。

【請求項2】

前記第２のスリーブ（５０）は、その挿入後、封止溶接（５５）、特に超音波溶接部によって前記ポンプ本体（３）に溶接される
ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て方法。

【請求項3】

前記密封溶接（５５）は、前記ポンプ本体（３）の半径方向フランジと前記第２のスリーブ（５０）の半径方向フランジとの間で行われる
ことを特徴とする請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記ピストン（１）、前記出口弁部品（３９）および前記入口弁部品の組立中に、それらの封止リップが損傷しないように、それぞれ挿入方向とは反対の方向にその封止リップを向ける
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の組み立て方法。

【請求項5】

前記バネ（２０）および前記入口弁体（１０）を小径の前記スリーブ（９）内に挿入する前記ステップは、前記ピストン（１）および前記出口弁体（３９）を前記第２のスリーブ（５０）内に挿入する前記ステップの前に実行される
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の組み立て方法。

【国際調査報告】