特表 2022-533164 回転窯シールシステム及び回転窯設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-21

(54)【発明の名称】回転窯シールシステム及び回転窯設備

(51)【国際特許分類】

   F27B 7/33 20060101AFI20220713BHJP

   F27D 7/06 20060101ALI20220713BHJP

   C09K 3/10 20060101ALI20220713BHJP

   F16J 3/04 20060101ALI20220713BHJP

【ＦＩ】

F27B7/33

F27D7/06 B

C09K3/10 Z

F16J3/04 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021568552

(86)(22)【出願日】2020-08-06

(85)【翻訳文提出日】2021-11-16

(86)【国際出願番号】 CN2020107522

(87)【国際公開番号】W WO2021196484

(87)【国際公開日】2021-10-07

(31)【優先権主張番号】202010253033.2

(32)【優先日】2020-04-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515198452

【氏名又は名称】河南竜成煤高効技術応用有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＨＥＮＡＮ ＬＯＮＧＣＨＥＮＧ ＣＯＡＬ ＨＩＧＨ ＥＦＦＩＣＩＥＮＣＹ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｌｕｓｔｅｒ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｈｏｎｇｓｈｉｑｉａｏ Ｖｉｌｌａｇｅ，Ｈｕｉｃｈｅ Ｔｏｗｎ，Ｘｉｘｉａ Ｃｏｕｎｔｙ，Ｎａｎｙａｎｇ，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100092624

【弁理士】

【氏名又は名称】鶴田 準一

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100153729

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 有一

(74)【代理人】

【識別番号】100211177

【弁理士】

【氏名又は名称】赤木 啓二

(72)【発明者】

【氏名】チュー シューチョン

(72)【発明者】

【氏名】ワン シーピン

(72)【発明者】

【氏名】リュー イェンウー

(72)【発明者】

【氏名】リー チンフォン

(72)【発明者】

【氏名】リー ファン

(72)【発明者】

【氏名】ワン ヨンシン

【テーマコード（参考）】

3J045

4H017

4K061

4K063

【Ｆターム（参考）】

3J045AA20

3J045BA02

3J045BA04

3J045CB14

3J045CB30

3J045EA10

4H017AA01

4H017AD03

4H017AE05

4K061AA08

4K061BA06

4K061BA12

4K061CA21

4K061FA06

4K061HA05

4K063AA05

4K063AA18

4K063BA09

4K063BA13

4K063CA02

4K063DA15

4K063DA23

4K063DA24

(57)【要約】

回転窯シールシステム及び回転窯設備は、シーリング技術の分野に属する。回転窯シールシステムは、第１ハウジング（３２１２）と第２ハウジング（３２２２）とを備え、第２ハウジング（３２２２）が空間的に第１ハウジング（３２１２）の外部に環装され、第１ハウジング（３２１２）と第２ハウジング（３２２２）との間に第１隙間が設けられ、第２ハウジング（３２２２）の外部に弾性エキスパンションジョイント（３２３）が設置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムと回転窯材料排出部カバー排気シールシステムとを備え、
前記回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムが、順に連通する材料排出口と、材料排出シール機構と、受入タンクとを備え、
前記回転窯材料排出部カバー排気シールシステムが、順に連通する排気口と、石炭ガスシール機構と、石炭ガスパイプとを備え、
前記材料排出シール機構及び前記石炭ガスシール機構がいずれも第１ハウジングと第２ハウジングとを備え、前記第２ハウジングが空間的に前記第１ハウジングの外部に環装され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に第１隙間が設けられ、
前記第１ハウジングの一端に第１フランジが固定接続され、前記第２ハウジングの、前記第１フランジから離間する方向において第２フランジが固定接続され、前記第１ハウジングの、前記第１フランジから離間する他端が前記第２フランジ内に位置する自由端であり、前記第２ハウジングの、第１フランジに近接する端と前記第１フランジとの間に第２隙間が設けられ、
前記第２ハウジングの外部に弾性エキスパンションジョイントが設置され、前記弾性エキスパンションジョイントの両端がそれぞれ前記第１フランジ及び前記第２フランジとシール接続し、前記弾性エキスパンションジョイントと、前記第１フランジと、前記第２フランジとがシールチャンバーを形成するように構成され、前記第１フランジと前記第２フランジとの間隔が増減可能であり、
前記第１ハウジングの、前記第２フランジに近接する端面に第１環状板が固定接続され、前記第１ハウジングと、前記第１フランジと、前記第１環状板とがチャンバー構造を形成するように構成され、前記第２ハウジングの、前記第１フランジに近接する端面に第２環状板が固定接続され、前記第２ハウジングと、前記第２フランジと、前記第２環状板とがチャンバー構造を形成するように構成される
ことを特徴とする回転窯シールシステム。

【請求項2】

第１水入口と、第１水出口と、第２水入口と、第２水出口とをさらに備え、
前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングのいずれの内部にも水冷シールチャンバーが設けられ、
前記第１水入口及び前記第１水出口が前記第１ハウジングの外周壁に設けられ、前記第１水入口及び前記第１水出口がいずれも前記第１ハウジングの水冷シールチャンバーに連通し、
前記第２水入口及び前記第２水出口が前記第２ハウジングの外周に設けられ、前記第２水入口及び前記第２水出口がいずれも前記第２ハウジングの水冷シールチャンバーに連通し、
前記第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口が前記弾性エキスパンションジョイントを穿通し、前記第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口がいずれも前記弾性エキスパンションジョイントとシール接続する
ことを特徴とする請求項１に記載の回転窯シールシステム。

【請求項3】

前記弾性エキスパンションジョイントは、弾性ゴム製品又は金属製ベローズエキスパンションジョイントである
ことを特徴とする請求項２に記載の回転窯シールシステム。

【請求項4】

前記弾性エキスパンションジョイントが金属製ベローズエキスパンションジョイントである場合、前記第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口がいずれも３つの接続管からなり、前記３つの接続管が、順に連通する第１金属硬管と第１可撓管と第２金属硬管であり、
前記第１水入口及び前記第１水出口のそれぞれにおける第１金属硬管が前記第１ハウジングと接続し、前記第２水入口及び第２水出口のそれぞれにおける第１金属硬管が前記第２ハウジングと接続し、前記第１水入口、前記第１水出口、前記第２水入口及び前記第２水出口のそれぞれにおける第２金属硬管が、いずれも前記弾性エキスパンションジョイントと接続する
ことを特徴とする請求項３に記載の回転窯シールシステム。

【請求項5】

前記弾性エキスパンションジョイントが弾性ゴム製品である場合、前記第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口がいずれも２つの接続管からなり、前記２つの接続管が、互いに連通する第３金属硬管と第２可撓管であり、
前記第１水入口及び前記第１水出口のそれぞれにおける第３金属硬管が前記第１ハウジングと接続し、前記第２水入口及び第２水出口のそれぞれにおける第３金属硬管が前記第２ハウジングと接続し、前記第１水入口、前記第１水出口、前記第２水入口及び前記第２水出口のそれぞれにおける第２可撓管が、いずれも前記弾性エキスパンションジョイントと接続する
ことを特徴とする請求項３に記載の回転窯シールシステム。

【請求項6】

前記第１ハウジング内に第１保温層が設置され、前記第２ハウジング内に第２保温層が設置される
ことを特徴とする請求項１に記載の回転窯シールシステム。

【請求項7】

前記第１ハウジング及び前記第２ハウジングのぞれぞれの外周に通気孔が開設される
ことを特徴とする請求項６に記載の回転窯シールシステム。

【請求項8】

前記第１ハウジングと第１フランジとの接続箇所に少なくとも１つの通気隙間が設けられ、前記第２ハウジングと第２フランジとの接続箇所に少なくとも１つの通気隙間が設けられる
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の回転窯シールシステム。

【請求項9】

前記第１ハウジングと前記第１環状板との接続箇所に少なくとも１つの通気隙間が設けられ、前記第２ハウジングと前記第２環状板との接続箇所に少なくとも１つの通気隙間が設けられる
ことを特徴とする請求項６～８のいずれか１項に記載の回転窯シールシステム。

【請求項10】

前記第１ハウジング内に第１保温層が設置され、前記第２ハウジング内に水冷チャンバーが設けられ、
前記回転窯シールシステムは、第２水入口と第２水出口とをさらに備え、前記第２水入口及び前記第２水出口が前記第２ハウジングの外周に設けられ、前記第２水入口及び前記第２水出口がいずれも前記水冷チャンバーに連通し、
第２水入口及び第２水出口が前記弾性エキスパンションジョイントを穿通し、前記第２水入口及び第２水出口がいずれも前記弾性エキスパンションジョイントとシール接続する
ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の回転窯シールシステム。

【請求項11】

前記第１フランジ及び前記第２フランジが環状を呈し、前記第２フランジの内周半径をＤとし、前記第１フランジの内周半径をＢとし、前記第１フランジの側壁の厚さをＣとし、前記第１隙間の間隔をＡとする場合、Ｄ＞Ａ＋Ｂ＋Ｃを満たす
ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の回転窯シールシステム。

【請求項12】

前記第２環状板の厚さをＦとし、第２隙間の間隔をＥとする場合、Ｅ＞Ａ＋Ｆを満たす
ことを特徴とする請求項１１に記載の回転窯シールシステム。

【請求項13】

前記第１水入口及び前記第１水出口がいずれも前記第１ハウジングの下部に設けられ、
前記回転窯シールシステムは、オーバーフロー管をさらに備え、前記オーバーフロー管が前記第１ハウジング内に設置され、前記オーバーフロー管の一端が前記第１ハウジングの頂部まで延在し、前記オーバーフロー管の他端が前記第１水出口に連通する
ことを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載の回転窯シールシステム。

【請求項14】

回転窯窯尻と、回転窯材料排出部カバーと、請求項１～１３のいずれか１項に記載の回転窯シールシステムとを備え、
前記回転窯窯尻と前記回転窯材料排出部カバーとが接続し、前記回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム及び前記回転窯材料排出部カバー排気シールシステムがいずれも前記回転窯材料排出部カバーに取り付けられる
ことを特徴とする回転窯設備。

【請求項15】

前記回転窯材料排出部カバー排気シールシステムの排気口は、前記材料排出部カバーの端面に設けられる
ことを特徴とする請求項１４に記載の回転窯設備。

【請求項16】

回転窯材料排出部カバー排気シールシステムと回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムとを備え、
前記回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムが、順に連通する材料排出口と、材料排出シール機構と受入タンク口とを備え、前記回転窯材料排出部カバー排気シールシステムが、排気口と石炭ガスパイプとを備え、前記排気口の一端が前記受入タンク口に連通し、前記排気口の他端が前記石炭ガスパイプに連通し、前記排気口が、前記受入タンク口内のガスを前記石炭ガスパイプ内にガイドするように構成され、
前記材料排出シール機構が、第１ハウジングと第２ハウジングとを備え、前記第２ハウジングが空間的に前記第１ハウジングの外部に環装され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に第１隙間が設けられ、前記第１ハウジングの一端に第１フランジが固定接続され、前記第２ハウジングの、前記第１フランジから離間する方向において第２フランジが固定接続され、前記第１ハウジングの、前記第１フランジから離間する他端が、前記第２フランジ内に位置する自由端であり、前記第２ハウジングの、第１フランジに近接する端と前記第１フランジとの間に第２隙間が設けられ、前記第２ハウジングの外部に弾性エキスパンションジョイントが設置され、前記弾性エキスパンションジョイントの両端がそれぞれ前記第１フランジ及び前記第２フランジとシール接続し、前記弾性エキスパンションジョイントと、前記第１フランジと前記第２フランジによりシールチャンバーを形成するように構成され、前記第１フランジと前記第２フランジとの間隔が増減可能であり、
前記第１ハウジングの、前記第２フランジに近接する端面に第１環状板が固定接続され、前記第１ハウジングと、前記第１フランジと、前記第１環状板とがチャンバー構造を形成するように構成され、前記第２ハウジングの、前記第１フランジに近接する端面に第２環状板が固定接続され、前記第２ハウジングと、前記第２フランジと、前記第２環状板とがチャンバー構造を形成するように構成される
ことを特徴とする回転窯設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関係出願の相互参照
本開示は、２０２０年０４月０１日に中国専利局に提出された出願番号が２０２０１０２５３０３３２であり、名称が「回転窯シールシステム及び回転窯設備」である中国出願に基づいて優先権を主張し、その全ての内容は、参照により本開示に組み込まれる。

【0002】

本開示は、シーリング技術の分野に属し、具体的に、回転窯シールシステム及び回転窯設備に関する。

【背景技術】

【0003】

回転窯が始動するとき、回転窯の軸線の真直度が最も悪く、回転窯の振れも最も激しく、そして、回転窯の長時間作動に従って、真直度が直線に近い真直度になりつつあり、回転窯の振れがますます小さくなるが、振れ現象が常に存在しており、回転窯材料排出部カバーが回転窯の回転に従って上下左右に揺動し、材料排出口が材料排出部カバーの上下左右の揺動に従って揺動し、石炭又はオイルシェール又はバイオマスの中低温熱での熱分解において、石炭ガスが毒性を有するとともに安全性にも大きな問題があるため、確実なシーリングが要求される。材料排出部カバーと回転窯窯尻との間の確実なシーリングが要求されるだけでなく、材料排出部カバーの材料排出口と受入タンク口との間の材料排出シール機構に、上下左右に揺動可能であるとともにシーリングの要求を満たすことも要求される。

【発明の概要】

【0004】

本開示は、材料排出シール機構が、上下左右に揺動可能であるとともに、シーリングの要求を満たすことができる技術的問題を解決できる回転窯シールシステム及び回転窯設備を提供する。

【0005】

本開示の実施例は、下記のように実現される。

【0006】

本開示の実施例による回転窯シールシステムは、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムと、回転窯材料排出部カバー排気シールシステムとを備え、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムが、順に連通する材料排出口と、材料排出シール機構と、受入タンクとを備え、回転窯材料排出部カバー排気シールシステムが、順に連通する排気口と、石炭ガスシール機構と、石炭ガスパイプとを備え、回転窯シールシステムが、第１ハウジングと第２ハウジングとを備え、第２ハウジングが空間的に第１ハウジングの外部に環装され、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に第１隙間が設けられ、第１ハウジングの一端に第１フランジが固定接続され、第２ハウジングの、第１フランジから離間する方向において第２フランジが固定接続され、第１ハウジングの、第１フランジから離間する他端が、第２フランジ内に位置する自由端であり、第２ハウジングの、第１フランジに近接する端と第１フランジとの間に第２隙間が設けられ、第２ハウジングの外部に弾性エキスパンションジョイントが設置され、弾性エキスパンションジョイントの両端がそれぞれ第１フランジ及び第２フランジとシール接続し、弾性エキスパンションジョイントと、第１フランジと、第２フランジとがシールチャンバーを形成するように構成され、第１フランジと第２フランジとの間隔が増減可能であり、
第１ハウジングの、第２フランジに近接する端面に第１環状板が固定接続され、第１ハウジングと、第１フランジと、第１環状板とがチャンバー構造を形成するように構成され、第２ハウジングの、第１フランジに近接する端面に第２環状板が固定接続され、第２ハウジングと、第２フランジと、第２環状板とがチャンバー構造を形成するように構成される。

【0007】

回転窯材料排出部カバーが回転窯の回転に従って上下左右に変位するとき、回転窯シールシステムを接続することにより、回転窯シールシステムの変位を補償できるとともに、材料排出システムの確実なシーリングを保証することができる。

【0008】

具体的に、回転窯材料排出部カバーが回転窯の回転に従って上下左右に変位するとき、本開示の実施例による回転窯シールシステムを接続すれば、上下左右の変位が第１フランジと第２フランジとの間に設置される弾性エキスパンションジョイントにより変位緩衝が実現され、第１ハウジングと第２ハウジングとの衝突を防止するため、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に第１隙間を設けることにより、十分な変位空間を確保する。また、第２ハウジングの端面と第１フランジとの接触、衝突を防止するため、第２ハウジングの、第１フランジに近接する端と第１フランジとの間に第２隙間が設けられる。

【0009】

二層のハウジング（第１ハウジング及び第２ハウジング）と弾性エキスパンションジョイントの設置により、回転窯シール機構が、材料排出部カバーに従って回転窯回りに回動するとき、変位が制限されないとともに、シール機構の確実なシーリングの要求を満たすことができる。

【0010】

回転窯シールシステムは、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムと、回転窯材料排出部カバー排気シールシステムとを備え、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムが、順に連通する材料排出口と、材料排出シール機構と、受入タンクとを備え、回転窯材料排出部カバー排気シールシステムが、順に連通する排気口と、石炭ガスシール機構と、石炭ガスパイプとを備える。

【0011】

本開示の選択可能な実施形態において、第１ハウジング及び第２ハウジングのいずれの内部にも水冷チャンバーが設けられ、第１ハウジングの外周壁に第１水入口及び第１水出口が設けられ、第２ハウジングの外周壁において第２水入口及び第２水出口が設けられ、第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口が弾性エキスパンションジョイントを穿通し、第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口が弾性エキスパンションジョイントとシール接続する。

【0012】

第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口の第１ハウジング又は第２ハウジングの外周壁における位置は、実際のニーズに応じて調整することができる。

【0013】

第１ハウジング及び第２ハウジング内に熱交換媒体を格納するチャンバー室が設けられる。二層の構造ハウジング（第１ハウジング及び第２ハウジング）により、弾性エキスパンションジョイントが接触したり、受けたりする石炭の熱分解による輻射熱がほとんど二層構造ハウジングにより吸収され、外部の弾性エキスパンションジョイント材料をより自由に選択することができる。

【0014】

また、回転窯シールシステムの外部に最も近いチャンバーにより、弾性エキスパンションジョイントが、受ける内部からの輻射熱が小さくなり、その材料をより自由に選択することができる。

【0015】

弾性エキスパンションジョイントは、弾性ゴム製品又は金属製ベローズエキスパンションジョイントである。

【0016】

本開示の選択可能な実施形態において、上記の弾性エキスパンションジョイントが金属製ベローズエキスパンションジョイントである場合、前記第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口がいずれも３つの接続管からなり、前記３つの接続管が、順に連通する第１金属硬管と第１可撓管と第２金属硬管であり、前記第１水入口及び前記第１水出口のそれぞれにおける第１金属硬管が前記第１ハウジングと接続し、前記第２水入口及び第２水出口のそれぞれにおける第１金属硬管が前記第２ハウジングと接続し、前記第１水入口、前記第１水出口、前記第２水入口及び前記第２水出口のそれぞれにおける第２金属硬管が、いずれも前記弾性エキスパンションジョイントと接続する。

【0017】

本開示の選択可能な実施形態において、上記の金属製ベローズエキスパンションジョイントは金属製伸縮ジョイントであり、材質がステンレス鋼であり、厚さが１～２ｍｍである。

【0018】

第１可撓管は、回転窯シール機構の位置変化に追従する機能を備える。

【0019】

本開示の選択可能な実施形態において、上記の弾性エキスパンションジョイントが弾性ゴム製品である場合、前記第１水入口、第１水出口、第２水入口及び第２水出口がいずれも２つの接続管からなり、前記２つの接続管が、互いに連通する第３金属硬管と第２可撓管であり、前記第１水入口及び前記第１水出口のそれぞれにおける第３金属硬管が前記第１ハウジングと接続し、前記第２水入口及び第２水出口のそれぞれにおける第３金属硬管が前記第２ハウジングと接続し、前記第１水入口、前記第１水出口、前記第２水入口及び前記第２水出口のそれぞれにおける第２可撓管が、いずれも前記弾性エキスパンションジョイントと接続する。

【0020】

他の実施形態において、第１ハウジング内に第１保温層が設置され、第２ハウジング内に第２保温層が設置される。二重の保温構造により、弾性伸縮ジョイントが接触し及び／又は受ける石炭の熱分解による輻射熱がほとんど二重の保温構造により断熱される。

【0021】

一実施形態として、第１ハウジング及び第２ハウジングのそれぞれの外周に通気孔が開設される。通気孔は少なくとも１つあり、このようにすれば、ハウジング内において、熱膨張・収縮のときにハウジング内の保温構造におけるガスの出入りが可能であり、密閉したハウジング内のガスの存在でハウジングの熱膨張・収縮による変形を引き起こすことがない。

【0022】

一実施形態として、第１ハウジングと第１フランジとの接続箇所に少なくとも１つの通気隙間が設けられ、第２ハウジングと第２フランジとの接続箇所に少なくとも１つの通気隙間が設けられる。

【0023】

一実施形態として、第１ハウジングと第１環状板との接続箇所に少なくとも１つの通気隙間が設けられ、第２ハウジングと第２環状板との接続箇所に少なくとも１つの通気隙間が設けられる。

【0024】

他の実施形態において、第１ハウジング内に第１保温層が設置され、第２ハウジング内にハウジングが設けられ、第２ハウジングの外周壁に第２水入口及び第２水出口が設けられ、第２水入口及び第２水出口が弾性エキスパンションジョイントを穿通し、第２水入口及び第２水出口がいずれも弾性エキスパンションジョイントとシール接続する。

【0025】

第２ハウジングに水冷チャンバーが設けられ、循環水によりハウジング内の輻射熱を吸収し、断熱の要求を満たすことができる。

【0026】

本開示の選択可能な実施形態において、上記の第１フランジ及び第２フランジが環状を呈し、第２フランジの内周半径をＤとし、第１フランジの内周半径をＢとし、第１フランジの側壁の厚さをＣとし、第１隙間の間隔をＡとする場合、Ｄ＞Ａ＋Ｂ＋Ｃを満たす。

【0027】

第２フランジの内周半径Ｄが、Ｄ＜Ａ＋Ｂ＋Ｃを満たす場合、第１ハウジングと第２ハウジングとが衝突する恐れがあり、回転窯シール機構の正常な使用が影響される。

【0028】

（第１隙間）Ａの値を、回転窯材料排出部カバーの、回転窯窯尻の回転に従う上下左右の振れの最大値にする。Ａの値が過小であれば、第１ハウジングと第２ハウジングとの衝突よる損壊を招くことがある。

【0029】

本開示の選択可能な実施形態において、上記の第２環状板の厚さをＦとし、第２隙間の間隔をＥとする場合、Ｅ＞Ａ＋Ｆを満たす。

【0030】

本開示の選択可能な実施形態において、上記の第２ハウジングと、第２フランジと、第２環状板とが溶接によりチャンバー構造を形成するように構成される。

【0031】

本開示の選択可能な実施形態において、上記の第１ハウジングの、第２フランジに近接する端面に第１環状板が固定接続され、第１ハウジングと、第１フランジと、第１環状板とがチャンバー構造を形成するように構成される。

【0032】

本開示の実施例は回転窯設備をさらに提供し、該回転窯設備は、回転窯窯尻と、回転窯材料排出部カバーと、回転窯シールシステムとを備える。前記回転窯窯尻と前記回転窯材料排出部カバーとが接続し、前記回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムと前記回転窯材料排出部カバー排気シールシステムがいずれも前記回転窯材料排出部カバーに取り付けられる。材料排出シールシステムが回転窯の回転に従って上下左右に変位するとき、本開示の実施例による回転窯シールシステムを接続すれば、上下左右の変位が第１フランジと第２フランジとの間に設置される弾性エキスパンションジョイントにより変位緩衝が実現される。

【0033】

回転窯材料排出部カバー排気シールシステムの排気口は、材料排出部カバーの上部に開設される。

【0034】

他の実施形態において、回転窯材料排出部カバー排気シールシステムの排気口は、材料排出部カバーの端面に設けられる。

【0035】

本開示の実施例はさらに回転窯設備を提供し、前記回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステムが、順に連通する材料排出口と、材料排出シール機構と、受入タンク口とを備え、前記回転窯材料排出部カバー排気シールシステムが、排気口と石炭ガスパイプとを備え、前記排気口の一端が前記受入タンク口に連通し、前記排気口の他端が前記石炭ガスパイプに連通し、前記排気口が、前記受入タンク内のガスを前記石炭ガスパイプ内にガイドするように構成され、

【0036】

前記材料排出シール機構が、第１ハウジングと第２ハウジングとを備え、前記第２ハウジングが空間的に前記第１ハウジングの外部に環装され、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングとの間に第１隙間が設けられ、前記第１ハウジングの一端に第１フランジが固定接続され、前記第２ハウジングの、前記第１フランジから離間する方向において第２フランジが固定接続され、前記第１ハウジングの、前記第１フランジから離間する他端が、前記第２フランジ内に位置する自由端であり、前記第２ハウジングの、第１フランジに近接する端と前記第１フランジとの間に第２隙間が設けられ、前記第２ハウジングの外部に弾性エキスパンションジョイントが設置され、前記弾性エキスパンションジョイントの両端がそれぞれ前記第１フランジ及び前記第２フランジとシール接続し、前記弾性エキスパンションジョイントと、前記第１フランジと前記第２フランジによりシールチャンバーを形成するように構成され、前記第１フランジと前記第２フランジとの間隔が増減可能であり、
前記第１ハウジングの、前記第２フランジに近接する端面に第１環状板が固定接続され、前記第１ハウジングと、前記第１フランジと、前記第１環状板とがチャンバー構造を形成するように構成され、前記第２ハウジングの、前記第１フランジに近接する端面に第２環状板が固定接続され、前記第２ハウジングと、前記第２フランジと、前記第２環状板とがチャンバー構造を形成するように構成される。

【0037】

石炭ガスと固体材料がともに回転窯材料排出システムを通過したあと、受入タンクで石炭ガスを分離させる。

【0038】

従来技術に比べて、本開示の実施例は、下記の有益効果を有する。

【0039】

本開示の実施例は、回転窯シールシステム及び回転窯設備を提供し、第１ハウジングと、第２ハウジングと、弾性エキスパンションジョイントとを設置することにより、回転窯シールシステムの外部からの確実な密封が実現され、二層ハウジング構造が、上下左右において十分な移動調整範囲が設けられ、したがって、回転窯シールシステムが材料排出部カバーに取り付けられれば、回転窯の回転に従う動きが制限されない。弾性エキスパンションジョイントによれば、揺動変位に対する補償が実現される。また、二層ハウジング構造によれば、石炭の熱分解による輻射熱を吸収することができるため、外部の密封の弾性エキスパンションジョイントの材料をより自由に選択することができ、使用寿命がより長い。本開示の実施例による構造によれば、外部の弾性エキスパンションジョイントが輻射熱に接触することに起因する使用寿命の短縮が避けられる。したがって、本開示の実施例による回転窯設備は、上下左右に揺動可能であるとともに、シーリングの要求を満たすことができる。

【0040】

本開示における実施例の技術案をより明瞭に説明するため、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。説明する図面は、本開示のいくつかの実施例を示すものにすぎず、範囲を限定するものではない。当業者は、発明能力を用いなくても、これらの図面をもとに、他の関連図面を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】本開示の実施例による第１種の回転窯設備の模式図である。

【図2】本開示の実施例による第１種の材料排出シール機構の内部模式図である。

【図3】本開示の実施例による第１種の石炭ガスシール機構の内部模式図である。

【図4】本開示の実施例による第２種の材料排出シール機構の内部模式図である。

【図5】本開示の実施例による第２種の石炭ガスシール機構の内部模式図である。

【図6】本開示の実施例による第２種の回転窯設備の模式図である。

【図7】本開示の実施例による第３種の石炭ガスシール機構の内部模式図である。

【図8】本開示の実施例による第４種の石炭ガスシール機構の内部模式図である。

【図9】本開示の実施例による第５種の石炭ガスシール機構の内部模式図である。

【図10】本開示の実施例による第３種の材料排出シール機構の内部模式図である。

【図11】本開示の実施例による第４種の材料排出シール機構の内部模式図である。

【図12】本開示の実施例による第５種の材料排出シール機構の内部模式図である。

【図13】本開示の実施例による第３種の回転窯設備の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0042】

本開示の実施例の目的、技術案及び利点をより明瞭にするため、本開示の実施例に用いられる図面を参照しながら、本開示の実施例における技術案を明瞭且つ完全に説明し、説明される実施例が本開示の一部の実施例にすぎず、すべての実施例ではないことは無論である。ここで図面に示した本開示の実施例における部品は、様々な配置方法で配置、設計することが可能である。
このため、以下の図面に示された本開示の実施例に対する詳細な説明は、本開示の選択された実施例にすぎず、保護しようとする本開示の範囲を限定するものではない。本開示の実施例をもとに、当業者が発明能力を用いることなく得たすべての他の実施例も、本開示の保護範囲に属する。

【0043】

なお、同様な符号は、図面において同様なものを示すので、１つの図面で定義された場合、その他の図面でさらに定義、解釈することが不要になる。

【0044】

本開示の説明において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」などの用語で表された方向又は位置関係は、図面に基づくものであり、或いは、該発明製品の通常の配置方向又は位置関係であり、本開示を簡単及び簡略に説明するためのものにすぎず、該当装置又は要素が、必ずしも特定の方向を有したり、特定の方向に構成、操作されたりすることを明示又は暗示するものではないため、本開示を限定するものではないと理解すべきである。また、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、区別して説明するためのものにすぎず、相対重要性を明示又は暗示するものではない。

【0045】

また、「水平」、「縦方向」、「鉛直」等の用語は、部品を絶対的な水平又は鉛直に設置すると意味するのではなく、少し傾斜してもよい。例えば「水平」とは、該当構成の方向が、「縦方向」に対する水平となるように、必ず完全水平になるのではなく、少し傾斜してもよい。

【0046】

本開示の説明において、明確な定義や限定がない限り、用語の「設置」、「取付」、「連係」、「接続」を、広義的に理解すべきである。例えば固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。そして、機械的な接続でもよいし、電気的な接続でもよい。また、直接接続してもよいし、中間物を介して間接的に接続してもよいし、２つの素子の内部が連通してもよい。当業者は、本開示における上記用語の具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0047】

図１及び図２に示すように、本実施例による回転窯設備は、回転窯窯尻１と、回転窯材料排出部カバー２と、回転窯シールシステム５とを備える。回転窯シールシステム５は、回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４と、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３とを備える。回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４を利用して石炭ガスを排出し、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３を利用して固体材料を排出する。

【0048】

本実施例において、回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４が回転窯材料排出部カバー２の頂部に設置され、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３が回転窯材料排出部カバー２の底部に設置される。

【0049】

回転窯材料排出部カバー２は横向き筒体２１と端面２２からなり、横向き筒体２１と端面２２とが固定溶接され、回転窯材料排出部カバー２が回転窯窯尻１の外周に設置され、使用するとき、回転窯材料排出部カバー２が回転窯窯尻１の回転に従って上下左右に振れ、振れの最大振幅をＡとし、Ａが５０ｍｍ未満である。

【0050】

回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３は、材料排出口３１と、材料排出シール機構３２と、受入タンク口３３とを備え、材料排出口３１の一端が横向き筒体２１の底端とシール接続し、材料排出口３１のチャンバーと横向き筒体２１のチャンバーとが連通し、材料排出口３１の他端が材料排出シール機構３２を介して受入タンク口３３と接続する。材料排出口３１と、材料排出シール機構３２と、受入タンク口３３とがフランジを介して互いに接続される。

【0051】

使用するとき、材料が材料排出口３１から材料排出シール機構３２に送られ、受入タンク口３３から排出される。

【0052】

図２に示すように、本実施例において、材料排出シール機構３２は、第１ハウジング３２１２と第２ハウジング３２２２とを備え、第２ハウジング３２２２が空間的に第１ハウジング３２１２の外部に環装され、弾性エキスパンションジョイント３２３が第２ハウジング３２２２の外部に位置し、第１ハウジング３２１２の一端に第１フランジ３２１１が固定接続され、第１ハウジング３２１２の、第１フランジ３２１１から離間する他端が、第２フランジ３２２１内に位置する自由端であり、該自由端が第１ハウジング３２１２の長手方向に沿って上下変位可能であり、第１隙間内で左右変位可能である。第２ハウジング３２２２の、第１フランジ３２１１から離間する方向において第２フランジ３２２１が固定接続され、弾性エキスパンションジョイント３２３の両端がそれぞれ第１フランジ３２１１及び第２フランジ３２２１とシール接続することにより、第１フランジ３２１１と第２フランジ３２２１との間隔が自在に増減可能である。第１ハウジング３２１２と第２ハウジング３２２２との間に第１隙間が設けられ、第２ハウジング３２２２の、第１フランジ３２１１に近接する端と第１フランジ３２１１との間に第２隙間が設けられる。

【0053】

本実施例において、第１隙間の間隔をＡとする。該第１隙間の最大値は、第１ハウジング３２１２の外壁と第２ハウジング３２２２の内壁との間隔の最大値である。

【0054】

第２フランジ３２２１の内周直径が第１フランジ３２１１の内周直径より大きい。第１フランジ３２１１の内周半径値をＢとし、第１ハウジング３２１２が、第１フランジ３２１１の内周下端面に沿って設置されて第２フランジ３２２１の端面まで下へ延在し、第１ハウジング３２１２の下端面において第１環状板３２１３がシール溶接され、第１ハウジング３２１２と第１フランジ３２１１と第１環状板３２１３とにより溶接シール構造として形成される。第１ハウジング３２１２の側壁の厚さをＣとし、第２フランジ３２２１の内周半径Ｄが、Ｄ＞Ａ＋Ｂ＋Ｃを満たす。

【0055】

第２ハウジング３２２２は、第２フランジ３２２１の内周に沿って設置され、第１フランジの下端面との間隔（第２隙間）がＥになるように上へ延在し、第２ハウジング３２２２の上端面において第２環状板３２２３がシール溶接される。第２環状板３２２３の厚さをＦとする場合、Ｅ＞Ａ＋Ｆを満たす。第２ハウジング３２２２と、第２フランジ３２２１と、第２環状板３２２３とにより溶接シール構造として形成される。

【0056】

第１ハウジング３２１２の外周壁に第１水入口３２１４及び第１水出口３２１５が設けられ、第１水入口３２１４と第１水出口３２１５とが連通する。ハウジング３２２２の外周壁に第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５が設けられ、第２水入口３２２４と第２水出口３２２５とが連通する。

【0057】

第１水入口３２１４と、第１水出口３２１５と、第２水入口３２２４と、第２水出口３２２５がいずれも弾性エキスパンションジョイント３２３を穿通する。

【0058】

第１フランジ３２１１と第２フランジ３２２１との間において、第２ハウジング３２２２の外周に弾性エキスパンションジョイント３２３が設置され、弾性エキスパンションジョイント３２３の上端及び下端がそれぞれ第１フランジ３２１１及び第２フランジ３２２１とシール接続する。弾性エキスパンションジョイント３２３と、第１フランジ３２１１と、第２フランジ３２２１とによりシールチャンバーを形成する。

【0059】

本実施例において、弾性エキスパンションジョイント３２３は、金属製ベローズエキスパンションジョイントである。また、他の実施例において、弾性エキスパンションジョイント３２３はゴム製品であってもよく、弾性的に補償する機能を備えれば本開示の保護範囲に属する。

【0060】

本実施例において、図２に示すように、第１水入口３２１４及び第１水出口３２１５が第１ハウジング３２１２の頂部に設けられ、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５が第２ハウジング３２２２の頂部に設けられる。使用するとき、外部へ放出する熱輻射量を低減させるように、熱交換媒体（水）によりシール機構における材料の降温を実現させる。

【0061】

本実施例において、第１水入口３２１４、第１水出口３２１５、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５がいずれも３つの接続管からなっている。該３つの接続管は、順に連通する第１金属硬管と第１可撓管と第２金属硬管であり、第１水入口３２１４及び第１水出口３２１５のそれぞれにおける第１金属硬管が第１ハウジング３２１２と接続し、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５のそれぞれにおける第１金属硬管が第２ハウジング３２２２と接続し、第１水入口３２１４、第１水出口３２１５、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５のそれぞれにおける第２金属硬管が、いずれも弾性エキスパンションジョイント３２３と接続する。図１に示すように、回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４は、順に連通する排気口４１と石炭ガスシール機構４２と石炭ガスパイプ４３とを備え、排気口４１のチャンバーが回転窯材料排出部カバー２の頂部と連通し、使用するとき、石炭ガスが回転窯材料排出部カバー２の頂部から導出され、石炭ガスシール機構４２を通過して石炭ガスパイプ４３から導出される。石炭ガスパイプ４３に外部の石炭ガス收集装置又は浄化装置を接続することができる。

【0062】

本実施例において、石炭ガスシール機構４２の構造は、図３に示すように、図３における矢印Ｘで示す方向に沿って石炭ガスシール機構４２がフランジを介して図１に示された排気口４１に接続され、石炭ガスシール機構４２の第１フランジ３２１１が図１に示された排気口４１と接続される。

【0063】

図３に示すように、石炭ガスシール機構４２は、第１ハウジング３２１２と第２ハウジング３２２２とを備え、第２ハウジング３２２２が空間的に第１ハウジング３２１２の外部に環装され、弾性エキスパンションジョイント３２３が第２ハウジング３２２２の外部に位置する。

【0064】

第１ハウジング３２１２の底端に第１フランジ３２１１が固定接続され、第２ハウジング３２２２の頂端に第２フランジ３２２１が固定接続され、弾性エキスパンションジョイント３２３の両端のそれぞれが第１フランジ３２１１及び第２フランジ３２２１とシール接続することにより、第１フランジ３２１１と第２フランジ３２２１との間隔が自在に増減可能である。第１ハウジング３２１２と第２ハウジング３２２２との間に第１隙間が設けられ、第２ハウジング３２２２の、第１フランジ３２１１に近接する端と第１フランジ３２１１との間に第２隙間が設けられる。

【0065】

図３に示すように、第１ハウジング３２１２の下部に第１水入口３２１４が設けられ、水が第１水入口３２１４から第１ハウジング３２１２内に進入する。第１ハウジング３２１２内にオーバーフロー管３２１２１が埋設され、オーバーフロー管３２１２１がＬ字形を呈し、オーバーフロー管３２１２１の一端が第１ハウジング３２１２のチャンバー室の頂部まで延在し、オーバーフロー管３２１２１の他端が、第１ハウジング３２１２の外部に位置する第１水出口３２１５に連通する。

【0066】

使用するとき、冷却水が、第１ハウジング３２１２の下部における第１水入口３２１４から第１ハウジング３２１２のチャンバー室内に進入し、液面が上昇し、冷却水の液面がオーバーフロー管３２１２１の入口の高さまで上昇したとき、水がオーバーフロー管３２１２１内に流入し、そして第１ハウジング３２１２の下部における第１水出口３２１５から流出する。このようにすれば、冷却断熱の熱交換が実現される。

【0067】

石炭ガスシール機構４２の第２ハウジング３２２２内にも水冷チャンバーが設けられ、第２ハウジング３２２２における対向する両側にそれぞれ第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５が設けられる。本実施例において、石炭ガスシール機構４２における第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５がいずれも第２ハウジング３２２２の上部に設けられる。使用するとき、図３に示された第２ハウジング３２２２における左側の第２水入口３２２４から水が入り、液面の高さが第２水出口３２２５の高さを超えたとき、水が第２ハウジング３２２２の外部に流出する。

【0068】

本実施例において、図２及び図３における二層水冷ハウジング構造より材料及び石炭ガスによる輻射熱を吸収する。

【0069】

他のいくつかの実施例において、図４及び図５に示すように、石炭ガスシール機構４２及び材料排出シール機構３２のそれぞれにおける弾性エキスパンションジョイント３２３は、いずれも弾性ゴム製品である。図２及び図３では、石炭ガスシール機構４２及び材料排出シール機構３２のそれぞれにおける弾性エキスパンションジョイント３２３は、いずれも金属製ベローズエキスパンションジョイントである。

【0070】

他のいくつかの実施例において、図４及び図５を参照し、図４に示された材料排出シール機構３２と図２に示された材料排出シール機構３２との相違点として、図４において、材料排出シール機構３２の第２水入口３２２４が第２ハウジング３２２２の底部に設けられ、材料排出シール機構３２の第２水出口３２２５が第２ハウジング３２２２の頂部に設けられ、図２において、材料排出シール機構３２の第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５がいずれも第２ハウジング３２２２の頂部に設けられる。

【0071】

また、図４において、材料排出シール機構３２における第１水入口３２１４、第１水出口３２１５、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５がいずれも２つの接続管からなっている。該２つの接続管は、互いに連通する第３金属硬管と第２可撓管であり、第１水入口３２１４及び第１水出口３２１５のそれぞれにおける第３金属硬管が第１ハウジング３２１２と接続し、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５のそれぞれにおける第３金属硬管が第２ハウジング３２２２と接続し、第１水入口３２１４、第１水出口３２１５、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５のそれぞれにおける第２可撓管が、いずれも弾性エキスパンションジョイント３２３を穿通するとともに、弾性エキスパンションジョイント３２３とシール接続する。第２可撓管は、材料排出機構の位置変化を補償する機能を備える。

【0072】

図５に示された石炭ガスシール機構４２は、図３に示された石炭ガスシール機構４２に対して、石炭ガスシール機構４２の第２ハウジング３２２２における第２水入口３２２４が第２ハウジング３２２２の底部に設けられることが相違している。

【0073】

図５において、石炭ガスシール機構４２が石炭ガス熱交換を行うとき、冷水を第２ハウジング３２２２の底部の第２水入口３２２４に導入し、第２ハウジング３２２２における液面が第２水出口３２２５の高さまで上昇したとき、水が第２水出口３２２５から流出する。第１ハウジングにおいて、冷却水が第１ハウジング３２１２の下部における第１水入口３２１４から第１ハウジング３２１２のチャンバー室内に進入し、液面がオーバーフロー管３２１２１の高さまで上昇したとき、オーバーフロー管３２１２１内に流入し、第１ハウジング３２１２の下部における第１水出口３２１５から流出する。このようにすれば、冷却断熱の熱交換が実現される。

【0074】

他のいくつかの実施例において、図６に示すように、図６に示された回転窯設備と図１に示された回転窯設備との相違点として、図６に示された回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４が回転窯材料排出部カバー２の端面に配置され、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３が回転窯材料排出部カバー２の底端に位置し、これに対して、図１における回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４が回転窯材料排出部カバー２の頂端に位置する。

【0075】

他のいくつかの実施例において、図７に示すように、図７に示された石炭ガスシール機構４２は、図３における石炭ガスシール機構４２に対して、二層のハウジングに第１水入口３２１４、第１水出口３２１５、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５が設けられていないことが相違している。二層のハウジングのいずれの内部にも保温層が設置され、具体的に、第１ハウジング３２１２内に第１保温層が設置され、第２ハウジング３２２２内に第２保温層が設置される。

【0076】

他のいくつかの実施例において、第１フランジ３２１１及び第１環状板３２１３との溶接接続箇所で少なくとも１箇所の通気隙間を設け、第２ハウジング３２２２と第２フランジ３２２１と第２環状板３２２３との溶接接続構造で少なくとも１箇所の通気隙間を設けるようにしてもよい。

【0077】

本実施例において、石炭ガスシール機構４２の第１ハウジング３２１２の外層ハウジングに２つの通気孔が設けられ、第２ハウジング３２２２の外層ハウジングに２つの通気孔が設けられる。

【0078】

図８において、石炭ガスシール機構４２の第１ハウジング３２１２内に第１保温層が設置され、第１ハウジング３２１２の構造が図７における第１ハウジング３２１２の構造と同じである。図８において、第２ハウジング３２２２内に水冷チャンバーが設けられ、第２ハウジング３２２２の両側にそれぞれ第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５が設けられる。

【0079】

図８において、第２水入口３２２４及び第２水出口３２２５がいずれも第２ハウジング３２２２の頂部に設けられる。使用するとき、第２水入口３２２４から水が入り、水冷チャンバー内の液面の高さが第２水出口３２２５の高さを超えたとき、循環水が第２水出口３２２５から流出する。

【0080】

他のいくつかの実施例において、図９に示された石炭ガスシール機構４２は、図８における石炭ガスシール機構４２に対して、図８において、第２ハウジング３２２２の第２水入口３２２４が第２ハウジング３２２２の下部に設けられることが相違している。

【0081】

他のいくつかの実施例において、図１０に示すように、図１０における材料排出シール機構３２は、回転窯窯尻１と、回転窯材料排出部カバー２と、回転窯シールシステム５とを備える。回転窯シールシステム５は、回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４と、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３とを備える。

【0082】

回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３は、材料排出口３１と、材料排出シール機構３２と、受入タンク口３３とを備える。材料排出シール機構３２の構造が図１０に示すようになる。第１ハウジング３２１２内に、第１保温層が設置され、水冷チャンバー、第１水入口３２１４及び第１水出口３２１５が設けられていない。

【0083】

第１ハウジング３２１２の外層と第１環状板３２１３との接続箇所に１つの通気隙間が設けられる。回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４は、順に連通する排気口４１と、石炭ガスシール機構４２と石炭ガスパイプ４３とを備える。

【0084】

石炭ガスシール機構４２の構造は、実施例１に用いられる図３に示すように、図３における矢印Ｘで示す方向に沿って石炭ガスシール機構４２がフランジを介して図１に示された排気口４１に接続され、石炭ガスシール機構４２の第１フランジ３２１１が図１に示された排気口４１と接続される。

【0085】

他のいくつかの実施例において、図１１に示された材料排出シール機構３２の第２ハウジング３２２２の外部の第２水入口３２２４が第２ハウジング３２２２の下部に設けられ、第２水出口３２２５が第２ハウジング３２２２の上部に設けられる。他のいくつかの実施例において、図１２における材料排出シール機構３２の構成は、図１０における材料排出シール機構の構成に対して、第２ハウジング３２２２内に第２保温層が充填され、第２ハウジング３２２２の外側に１つの通気孔（図示しない）が設けられる。

【0086】

他のいくつかの実施例において、図１３と図１との相違点として、図１における回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４が回転窯材料排出部カバー２の頂部に位置し、回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３が回転窯材料排出部カバー２の底部に位置し、図１３における回転窯材料排出部カバー排気シールシステム４と回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム３が材料排出シール機構３２を共用する。受入タンク口３３の底部に材料排出タンク３４が固定接続され、材料排出タンク３４の縁部に排気口４１が設けられ、排気口４１が石炭ガスパイプ４３に連通する。

【0087】

使用するとき、ガス及び材料がともに材料排出シール機構３２から材料排出タンク３４に進入し、ガスが分離されたあと、材料排出タンク３４の頂部の排気口４１から排出される。

【0088】

上記の説明は、本開示の具体的な実施例にすぎず、本開示を限定するものではない。当業者にとって、本開示に各種の変更や変化を有してもよい。本開示の精神及び主旨から逸脱しない限り、行ったすべての変更、均等置換、改良なども、本開示の保護範囲に属する。

【産業上の利用可能性】

【0089】

上記のように、本開示に係る回転窯シールシステム及び回転窯設備は、異なる方向での揺動可能であるとともに、シーリングの要求を満たすことができる。

【符号の説明】

【0090】

１ 回転窯窯尻
２ 回転窯材料排出部カバー
３ 回転窯材料排出部カバー材料排出シールシステム
４ 回転窯材料排出部カバー排気シールシステム
５ 回転窯シールシステム
２１ 横向き筒体
２２ 端面
３１ 材料排出口
３２ 材料排出シール機構
３３ 受入タンク口
３４ 材料排出タンク
３２１１ 第１フランジ
３２２１ 第２フランジ
３２１２ 第１ハウジング
３２１２１ オーバーフロー管
３２１３ 第１環状板
３２１４ 第１水入口
３２１５ 第１水出口
３２２２ 第２ハウジング
３２２３ 第２環状板
３２２４ 第２水入口
３２２５ 第２水出口
３２３ 弾性エキスパンションジョイント
４１ 排気口
４２ 石炭ガスシール機構
４３ 石炭ガスパイプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【国際調査報告】