特表 2022-533746 高価値の化学製品を製造するためのプラスチック由来のオイルと使用済みの潤滑油の混合物の処理および水蒸気分解

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-25

(54)【発明の名称】高価値の化学製品を製造するためのプラスチック由来のオイルと使用済みの潤滑油の混合物の処理および水蒸気分解

(51)【国際特許分類】

   C10G 9/36 20060101AFI20220715BHJP

   C10G 1/10 20060101ALI20220715BHJP

   C10G 45/02 20060101ALI20220715BHJP

   C10G 21/12 20060101ALI20220715BHJP

【ＦＩ】

C10G9/36

C10G1/10

C10G45/02

C10G21/12

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021569237

(86)(22)【出願日】2020-05-06

(85)【翻訳文提出日】2021-11-19

(86)【国際出願番号】 IB2020054293

(87)【国際公開番号】W WO2020234679

(87)【国際公開日】2020-11-26

(31)【優先権主張番号】62/851,520

(32)【優先日】2019-05-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】508171804

【氏名又は名称】サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】ゴイエヌー，ニコラス

(72)【発明者】

【氏名】ガラン‐サンチェス，ララ

【テーマコード（参考）】

4H129

【Ｆターム（参考）】

4H129AA01

4H129BA04

4H129BB03

4H129BC12

4H129CA17

4H129CA22

4H129DA03

4H129DA06

4H129DA14

4H129FA02

4H129HA14

4H129HA17

4H129HA19

4H129KA05

4H129NA20

4H129NA21

4H129NA22

4H129NA45

(57)【要約】

廃棄プラスチックと、使用済みの潤滑油を用いて、一種以上のオレフィンを製造するシステムおよび方法が開示されている。混合した廃棄プラスチックが熱分解ユニットで処理されて、プラスチック由来のオイルが生成される。その後、プラスチック由来のオイルは、使用済みの潤滑油と混合されて混合物が形成される。次いで、混合物は、（１）Ｃ１からＣ８の炭化水素を含むライトエンド流と、（２）重質の炭化水素供給流とに分離される。そして、重質の炭化水素供給流が処理されて、水蒸気分解供給材料流が生成される。ライトエンド流および／または水蒸気分解供給材料流は、その後、分解ユニットへ流されて、一種以上のオレフィンが生成される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一種以上のオレフィンを製造する方法であって、
プラスチック由来のオイルと使用済みの潤滑油とを混合して、混合炭化水素供給材料を形成することと、
前記混合炭化水素供給材料を分離して、（１）主としてＣ_１からＣ_８の炭化水素を含むライトエンド流と、（２）重質の炭化水素供給材料とを形成することと、
前記ライトエンド流を水蒸気分解ユニットへ流すことと、
前記重質の炭化水素供給材料を処理して水蒸気分解原料を製造することと、
（１）前記水蒸気分解原料の炭化水素と、（２）前記ライトエンド流の炭化水素とを分解して、一種以上のオレフィンを製造することと、
を含む方法。

【請求項2】

前記混合の前に、熱分解ユニット内で、プラスチック材料を熱分解して、前記プラスチック由来のオイルを形成することをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記熱分解は、１００～５００℃の範囲内の温度で実行される、請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記熱分解は、０．０５ｂａｒｇ～１０ｂａｒｇの範囲内の圧力で実行される、請求項２または３に記載の方法。

【請求項5】

前記ライトエンド流を前記水蒸気分解ユニットへ流す前に、当該ライトエンド流を水素処理することをさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

前記ライトエンド流の前記水素処理は、２５０～４００℃の範囲内の温度で実行される、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記ライトエンド流の前記水素処理は、３０～１００バールの圧力で実行される、請求項５に記載の方法。

【請求項8】

前記重質の炭化水素供給材料の前記処理は、
前記重質の炭化水素供給材料を減圧蒸留を介して蒸留して、減圧蒸留残留物と減圧蒸留炭化水素流を生成することと、
前記減圧蒸留炭化水素流を液液抽出を介して処理して、主に多環芳香族から成る多環芳香族流と、パラフィン系炭化水素、芳香族炭化水素およびナフテン系炭化水素を含む中間体流とを生成することと、
前記中間体流を水素処理して、前記水蒸気分解原料を生成することと、
を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

前記多環芳香族流および／または前記減圧蒸留残留物を前記熱分解ユニットへ再循環させることをさらに含む、請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記減圧蒸留は、５０から４００℃の範囲内の供給温度で実行される、請求項８に記載の方法。

【請求項11】

前記減圧蒸留は、１から９００ミリバール（ａｂｓ）の作動圧力で実行される、請求項８に記載の方法。

【請求項12】

前記液液抽出は、スルホランまたは環状スルホン、ホルミルモルホリン、アセチルモルホリンおよびその他のモルホリン、アルキルメチルピロリドン、ジメチルスルホキシドおよびこれらの組合せから成る群から選択された溶媒を用いて実行される、請求項８に記載の方法。

【請求項13】

前記液液抽出は、一つ以上の抽出塔、一つ以上の抽出ドラム、一つ以上の接触槽、または、これらの組合せで実行される、請求項８に記載の方法。

【請求項14】

前記中間体流の前記水素処理は、２００から４５０℃の範囲内の温度で実行される、請求項８に記載の方法。

【請求項15】

前記中間体流の前記水素処理は、３０から２００ｂａｒｇの圧力で実行される、請求項８に記載の方法。

【請求項16】

前記分離の前に、混合供給物を脱水して、脱水された混合炭化水素供給物を生成することをさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項17】

前記脱水は、コアレッサーと、デカンターと、樹脂ベースの吸水ユニットと、パーベーパレーションユニットと、膜ベースの脱水ユニットと、これらの組合せから成る群から選択された脱水ユニット内で実行される、請求項１６に記載の方法。

【請求項18】

前記分解は、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびこれらの組合せから成る群から選択された芳香族をさらに生成する、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項19】

前記分解は、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびこれらの組合せから成る群から選択された芳香族をさらに生成する、請求項４に記載の方法。

【請求項20】

前記分解は、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびこれらの組合せから成る群から選択された芳香族をさらに生成する、請求項５に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
この出願は、２０１９年５月２２日に出願された米国特許仮出願第６２／８５１，５２０号の優先権の利益を主張するものであり、この出願は、参照によって、その全体が本願明細書に組み込まれるものとする。

【0002】

本発明は、一般に、高価値の化学製品を製造するためのシステムおよび方法に関する。より具体的には、本発明は、プラスチック由来のオイルおよび／または使用済みの潤滑油から高価値の化学製品を製造するためのシステムおよび方法に関する。

【背景技術】

【0003】

軽質オレフィン（Ｃ_２からＣ_４のオレフィン）およびＢＴＸ（ベンゼン、トルエンおよびキシレン）を含有する高価値の化学製品は、一般的に、原油画分から製造される。軽質オレフィン（Ｃ_２からＣ_４のオレフィン）は、多くの化学的プロセスのための構成要素である。軽質オレフィンは、プラスチック加工業、建設業、繊維産業および自動車産業等の幅広い産業で同様に使用されるポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンオキシド、塩化エチレン、酸化プロピレンおよびアクリル酸を製造するのに使用される。一般に、軽質オレフィンは、水蒸気分解ナフサおよび脱水素パラフィンによって製造される。

【0004】

ＢＴＸは、化学工業の多くの異なる領域で、特にプラスチック分野および高分子分野で使用される芳香族である。例えば、ベンゼンは、ポリスチレン、フェノール樹脂、ポリカーボネートおよびナイロンを製造するための前駆体である。トルエンは、ポリウレタンを製造するのに、およびガソリンの成分として製造するのに使用される。キシレンは、ポリエステル繊維や無水フタル酸を製造するための原料である。従来、石油化学産業において、ベンゼン、トルエンおよびキシレンは、ナフサの接触改質によって製造されている。

【0005】

この数十年間にわたって、軽質オレフィンおよびＢＴＸの両方に対する需要は、一貫して増加し続けてきた。軽質オレフィンおよびＢＴＸを製造するための原料の不足は、長期の関心事になっている。現時点では、いくつかの代替原料（例えば、プロパン）が軽質オレフィンを製造するのに使用されている。しかし、プロパンは、接触脱水素反応を介してプロピレンを製造するのに使用され、このことは、高い資本支出および高い運転コストの両方を必要とする。さらに、接触脱水素反応は、一般に、対応するオレフィンのみを製造するために、パラフィンの高純度の原料を必要とし、このことが製造コストをさらに増加させる。

【0006】

米国特許第５，９０４，８３８号明細書は、供給材料を高温の水素リッチな気体流に接触させて、供給材料の温度を増加させて、それに含まれる蒸留可能な有機化合物の少なくとも一部を気化させて水素化反応ゾーンで急速に水素化することによって、合成原油を製造するための廃潤滑油と、有機廃棄物由来の熱分解油の同時転化用プロセスを開示している。水素化反応ゾーンからの結果として生じる流出物は、その後、より高い水素含有量の炭化水素を生成し、および例えば、硫黄、酸素、窒素およびハロゲン化物等の異種成分を取り除くために、水素処理ゾーンに導入される。その結果として生じる流出物は冷却されて、水素と気体の水溶性無機化合物とを含有する気体流と、炭化水素化合物を含有する液体流とを生成するために、一部が凝縮される。気体流は、気体の水溶性有機化合物を除去するために、およびそれによって、水素リッチな気体の再循環流を生成するために洗浄される。この参考文献は、合成石油の製造について記載しているが、軽質オレフィンおよび／またはＢＴＸの製造については教示または提案していない。

【0007】

全般的には、高価値の石油化学製品を製造する方法が存在しているが、少なくとも従来の方法の場合の上述した欠点を考慮すると、この分野における改良に対する必要性が消えずに残っている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

一種以上のオレフィンを製造する方法に関連する上述した問題のうちの少なくともいくつかに対する解決策は、既に見つかっている。この解決策は、プラスチック由来のオイルと使用済みの潤滑油を原料として使用して軽質オレフィンを製造する方法に存する。見つかっている方法は、軽質オレフィンおよび／またはＢＴＸを製造するための代替原料を提供するため、それは、原料不足に関する長期の関心事に対応する。さらに、見つかっている方法に用いられる原料は、低コストでありおよび／またはリサイクル材料であり、それにより、環境への影響が低減され、および従来の方法と比べて、原料のコストが最小限になる。さらに、方法は、既存の軽質オレフィンおよび／またはＢＴＸ製造システム内に一体化することができるシステムで実施することができ、それによって、パラフィンの接触脱水素反応を含む従来の方法と比較して、資本支出が低減される。したがって、本発明の方法は、軽質オレフィンおよび／またはＢＴＸを製造するための従来の方法に付随する問題のうちの少なくともいくつかに対する技術的解決策を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の実施形態は、一種以上のオレフィンを製造する方法を含む。この方法は、プラスチック由来のオイルと使用済みの潤滑油を混合して、混合炭化水素供給材料を形成することを含む。この方法は、前記混合炭化水素供給材料を分離して（１）主としてＣ_１からＣ_８の炭化水素を含むライトエンド流（ａ ｌｉｇｈｔ－ｅｎｄ ｓｔｒｅａｍ）と、（２）重質の炭化水素供給材料とを形成することを含む。また、この方法は、前記ライトエンド流を水蒸気分解ユニットへ流すことも含む。この方法は、前記重質の炭化水素供給材料を処理して水蒸気分解原料を製造することをさらに含む。この方法は、さらに、（１）前記水蒸気分解原料の炭化水素と、（２）前記ライトエンド流の炭化水素を分解して、一種以上のオレフィンを製造することを含む。

【0010】

本発明の実施形態は、一種以上のオレフィンを製造する方法を含む。この方法は、プラスチック材料を熱分解して、プラスチック由来のオイルを形成することを含む。この方法は、前記混合炭化水素供給材料を分離して（１）主としてＣ_１からＣ_８の炭化水素を含むライトエンド流と、（２）重質の炭化水素供給材料とを形成することをさらに含む。この方法は、前記ライトエンド流を水蒸気分解ユニットへ流すことを含む。この方法は、前記重質の炭化水素供給材料を処理して水蒸気分解原料を製造することをさらに含む。この方法は、さらに、（１）前記水蒸気分解原料の炭化水素と、（２）前記ライトエンド流の炭化水素を分解して、一種以上のオレフィンを製造することを含む。

【0011】

本発明の実施形態は、一種以上のオレフィンを製造する方法を含む。この方法は、熱分解ユニット内で、プラスチック材料を１００～５００℃の範囲内の温度で、および０．０５～１０ｂａｒｇの範囲内の圧力で熱分解して、プラスチック由来のオイルを形成することを含む。この方法は、前記混合炭化水素供給材料を分離して（１）主としてＣ_１からＣ_８の炭化水素を含むライトエンド流と、（２）重質の炭化水素供給材料とを形成することをさらに含む。この方法は、前記ライトエンド流を水蒸気分解ユニットへ流すことを含む。この方法は、前記重質の炭化水素供給材料を処理して水蒸気分解原料を製造することをさらに含む。前記重質の炭化水素供給材料の前記処理は、前記重質の炭化水素供給材料を減圧蒸留を介して蒸留して、減圧蒸留残留物と減圧蒸留炭化水素流を生成することを含む。前記重質の炭化水素供給材料の前記処理は、前記減圧蒸留炭化水素流を液液抽出を介して処理して、主に多環芳香族から成る多環芳香族流と、中間体流とを生成することを含む。前記重質の炭化水素供給材料の前記処理は、前記中間体流を水素処理して、前記水蒸気分解原料を生成することを含む。この方法は、前記多環芳香族流および／または前記減圧残留物を前記熱分解ユニットへ再循環させることをさらに含む。この方法は、さらに、（１）前記水蒸気分解原料の炭化水素と、（２）前記ライトエンド流の炭化水素を分解して、一種以上のオレフィンを製造することを含む。

【0012】

以下は、この明細書全体を通して用いられるさまざまな用語および表現に関する定義を含む。

【0013】

「約（ａｂｏｕｔ）」または「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」という用語は、当業者には理解されるように、ほぼ～であるとして定義される。一つの非限定的な実施形態において、この用語は、１０％以内、好ましくは、５％以内、より好ましくは、１％以内、および最も好ましくは、０．５％以内であると定義される。

【0014】

「ｗｔ．％」、「ｖｏｌ．％」、「ｍｏｌ．％」は、それぞれ、成分を含む材料の総重量、総容積または総モルに基づく、成分の重量、容積またはモル百分率を指す。非限定的な実施例において、材料の１００モル中の成分の１０モルは、１０モル％の成分である。

【0015】

「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という用語およびその変形は、１０％以内、５％以内、１％以内または０．５％以内の範囲を含むように定義される。

【0016】

「抑止する（ｉｎｈｉｂｉｔｉｎｇ）」または「低減する（ｒｅｄｕｃｉｎｇ）」または「阻止する（ｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇ）」または「回避する（ａｖｏｉｄｉｎｇ）」という用語、またはこれらの用語の変形は、クレームおよび／または明細書において用いられている場合、所望の結果を得るための任意の測定可能な減少または完全な抑制を含む。

【0017】

明細書および／またはクレームで用いられている「有効な（ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ）」という用語は、所望の、予想された、または意図された結果を達成するのに適していることを意味する。

【0018】

明細書および／またはクレームで用いられている「潤滑油」という用語は、互いに接触している機械的構成要素間の摩擦、熱および摩耗を低減するのに使用される一群のオイルを意味する。明細書および／またはクレームで用いられている「使用済みの潤滑油」という用語は、ある使用期間の後に、機械的構成要素間の摩擦、熱および摩耗を低減するその能力を一部または完全に失った潤滑油を、および／またはある使用期間の後に、汚染物が溜まった潤滑油を意味する。

【0019】

「一つの（「ａ」または「ａｎ」）」という言葉の使用は、クレームまたは明細書において「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」または「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語と関連して用いられている場合、「一つの（ｏｎｅ）」を意味することができるが、それは、「一つまたはそれ以上の（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ）」、「少なくとも一つの（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）」および「一つまたは二つ以上の（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ｏｎｅ）」という意味とも一貫性がある。

【0020】

「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」（および「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」等の備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）の任意の形態）、「有している（ｈａｖｉｎｇ）」（および「有する（ｈａｖｅ）」および「有する（ｈａｓ）」等の有しているの任意の形態）、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」（および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」等の含んでいるの任意の形態）または「含有している（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」（および「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」および「含有する（ｃｏｎｔａｉｎ）」等の含有している（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）の任意の形態）という言葉は包含的または非制限的であり、および追加的な、列挙されていない要素または方法ステップを排除しない。

【0021】

本発明のプロセスは、明細書全体を通して開示されている特定の原材料、成分、組成等を「備え（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、それら「から本質的に成り（ｃｏｎｓｉｓｔ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」またはそれら「で構成する（ｃｏｎｓｉｓｔ ｏｆ）」ことができる。

【0022】

明細書および／またはクレームで用いられている「主に（ｐｒｉｍａｒｉｌｙ）」という用語は、５０ｗｔ．％、５０モル％および５０ｖｏｌ．％のいずれか以上を意味する。例えば、「主に」は、５０．１ｗｔ．％から１００ｗｔ．％およびそれらの間のすべての値および範囲を、５０．１モル％から１００モル％およびそれらの間のすべての値および範囲を、または、５０．１ｖｏｌ．％から１００ｖｏｌ．％およびそれらの間のすべての値および範囲を含んでもよい。

【0023】

本発明の他の目的、特徴および利点は、以下の図面、詳細な説明および実施例から明らかになるであろう。しかし、図面、詳細な説明および実施例は、本発明の特定の実施形態を示しているが、単に例証として記述され、および限定を意味するものではないことを理解すべきである。さらに、本発明の趣旨および範囲内での変形および変更は、当業者にはこの詳細な説明から明らかになるであろうことが意図されている。さらなる実施形態においては、特定の実施形態からの特徴を、他の実施形態からの特徴と組合せてもよい。例えば、一つの実施形態からの特徴は、他のいずれかの実施形態からの特徴と組合せることができる。さらなる実施形態において、追加的な特徴を、本願明細書に記載されている特定の実施形態に付加してもよい。

【図面の簡単な説明】

【0024】

より完全な理解のために、添付図面とともに解釈して以下の説明に関して言及する。

【図1】本発明の実施形態による、一種以上のオレフィンを製造するシステムの概略図を示す。

【図2】本発明の実施形態による、一種以上のオレフィンを製造する方法の場合の概略的フローチャートを示す。

【発明を実施するための形態】

【0025】

現在、一種以上のオレフィンおよび／またはＢＴＸを含む高価値の石油化学製品は、ナフサと他の石油の画分の水蒸気分解および／または接触分解を介して製造されている。しかし、それらの化学製品に対する需要が一貫して増加しているため、供給材料の不足が長期の関心事になっている。軽質オレフィンを製造するのに用いられる別の方法は、パラフィンの接触脱水素反応である。しかし、接触脱水素反応プロセスは、独立した製造システムを必要とし、それにより、軽質オレフィンを製造するための資本支出が増加する。さらに、接触脱水素反応プロセスは、単一のアルカンである供給材料を必要とし、その結果として、供給材料の高コストを生じる。本発明は、これらの問題のうちの少なくともいくつかに対する解決策を提供する。この解決策は、プラスチック由来のオイルおよび／または使用済みの潤滑油を供給材料として使用して、一種以上のオレフィンを製造する方法を前提としている。この方法は、供給材料の代替的ソースを、従来の方法の場合の供給材料に提供することが可能であり、それによって、不十分な供給材料に関する関心事に対応する。特に、発見された方法の場合の供給材料は、廃棄物またはリサイクル可能なソースに由来し、その結果として、従来の方法と比較して、より環境に優しいプロセスをもたらす。また、この方法は、水蒸気分解および／または接触分解のための既存のシステムで実施することができ、その結果として、パラフィンの接触脱水素反応と比較して資本支出が低減される。本発明のこれらおよびその他の非限定的な態様は、以下の章節でさらに詳細に議論する。

【0026】

Ａ．一種以上のオレフィンを製造するシステム
本発明の実施形態において、一種以上のオレフィンを製造するシステムは、熱分解ユニットと、分離ユニット、蒸留ユニットと、抽出ユニットと、水素処理ユニットと、水蒸気分解ユニットとを含むことができる。図１を参照すると、一種以上のオレフィンを製造するシステム１００の概略図が図示されている。本発明の実施形態によれば、システム１００は、熱分解ユニット１０１を含む。

【0027】

本発明の実施形態において、熱分解ユニット１０１は、熱分解条件下でプラスチックを転化させて、主にプラスチック由来のオイルから成るプラスチック由来のオイル流１２を生成するように構成されている。本発明の実施形態において、熱分解ユニット１０１は、プラスチック熱分解ユニットおよび／または水素化熱分解ユニットを含むことができる。本発明の実施形態によれば、プラスチックは、熱分解ユニット１０１に流入する混合プラスチック廃棄物流１１を含むことができる。本発明の実施形態において、プラスチック由来のオイル流１２は、０から２００℃の初期沸点と、３００から７５０℃の最終沸点とを有する炭化水素を含む。

【0028】

本発明の実施形態によれば、熱分解ユニット１０１の出口は、プラスチック由来のオイル流１２が、熱分解ユニットから混合装置１０２まで流れるように、混合装置１０２の入口と流体的に連通している。本発明の実施形態において、混合装置１０２は、プラスチック由来のオイル流１２のプラスチック由来のオイルと、潤滑油流１３の使用済みの潤滑油を混合して、混合された供給炭化水素流１４を形成するように構成されている。

【0029】

本発明の実施形態において、混合装置１０２の出口は、混合された炭化水素供給流１４が混合装置１０２から脱水ユニット１０３へ流れるように、脱水ユニット１０３と流体的に連通している。本発明の実施形態によれば、脱水ユニット１０３は、少なくともある程度の水を混合された供給流１４から取り除いて、脱水された混合供給流１５を生成するように構成されている。本発明の実施形態において、脱水ユニット１０３の非限定的な実施例は、一つ以上のコアレッサー（ｃｏａｌｅｓｃｅｒ）と、一つ以上のデカンターと、一つ以上の樹脂ベースの吸水ユニットと、一つ以上のパーベーパレーションユニットと、一つ以上の膜ベースの脱水ユニットと、これらの組合せを含む。

【0030】

本発明の実施形態によれば、脱水ユニット１０３の出口は、脱水された混合供給流１５が、脱水ユニット１０３から分離ユニット１０４へ流れるように、分離ユニット１０４の入口と流体的に連通している。本発明の実施形態において、分離ユニット１０４は、脱水された混合供給流１５を分離して、ライトエンド流１６と、重質の炭化水素供給流１７とを生成するように構成されている。本発明の実施形態において、ライトエンド流１６は、主にＣ_１からＣ_８の炭化水素を含む。重質の炭化水素供給流１７は、主にＣ_８からＣ_３０の炭化水素を含む。本発明の実施形態において、分離ユニット１０４は、一つ以上の蒸留塔、一つ以上のフラッシュドラム、またはこれらの組合せを含む。

【0031】

本発明の実施形態によれば、分離ユニット１０４の第一の出口は、重質の炭化水素供給流１７が分離ユニット１０４から減圧蒸留ユニット１０５へ流れるように、減圧蒸留ユニット１０５の入口と流体的に連通している。本発明の実施形態において、減圧蒸留ユニット１０５は、重質の炭化水素供給流１７を蒸留して、減圧蒸留残留物流１８と、減圧蒸留炭化水素流１９とを形成するように構成されている。本発明の実施形態において、減圧蒸留残留物流１８は、４００から５５０℃の初期沸点と、６００から７５０℃の最終沸点とを有する炭化水素を含む。減圧蒸留炭化水素流１９は、１５０から３００℃の初期沸点と、４００から５５０℃の最終沸点とを有する炭化水素を含んでもよい。

【0032】

本発明の実施形態によれば、減圧蒸留ユニット１０５の第一の出口は、減圧蒸留残留物流１８が減圧蒸留ユニット１０５から熱分解ユニット１０１へ流れるように、熱分解ユニット１０１と流体的に連通している。熱分解ユニット１０１はさらに、熱分解条件下で減圧蒸留残留物流１８を転化して、いくらかのプラスチック由来のオイルを生成するように構成することができる。本発明の実施形態によれば、減圧蒸留ユニット１０５の第二の出口は、減圧蒸留炭化水素流１９が減圧蒸留ユニット１０５から抽出ユニット１０６へ流れるように、抽出ユニット１０６と流体的に連通している。本発明の実施形態において、抽出ユニット１０６は、減圧蒸留炭化水素流１９から多環芳香族を抽出して、多環芳香族流２０と、中間体流（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｓｔｒｅａｍ）２１とを生成するように構成されている。本発明の実施形態において、多環芳香族流２０は、主に多環芳香族から成る。中間体流２１は、主にパラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素および分枝芳香族炭化水素から成る。本発明の実施形態において、抽出ユニット１０６は、液液抽出ユニットを含む。抽出ユニット１０６は、一つ以上の抽出ドラム、一つ以上の抽出塔、一つ以上の抽出蒸留塔、一つ以上の接触槽、または、これらの組合せを備えていてもよい。本発明の実施形態において、抽出ユニット１０６で使用される溶媒は、モルホリン、２－ピロリドン、環状スルホン、または、これらの組合せを含む。

【0033】

本発明の実施形態において、抽出ユニット１０６の第一の出口は、多環芳香族流２０が、抽出ユニット１０６から熱分解ユニット１０１へ流れるように、熱分解ユニット１０１と流体的に連通させることができる。熱分解ユニット１０１はさらに、熱分解条件下で、多環芳香族流２０を転化して、プラスチック由来のオイルを生成するように構成することができる。本発明の実施形態によれば、抽出ユニット１０６の第二の出口は、中間体流２１が、抽出ユニット１０６から水素処理ユニット１０７へ流れるように、水素処理ユニット１０７と流体的に連通している。本発明の実施形態において、水素処理ユニット１０７は、炭化水素分子を飽和させ、限定するものではないが、硫黄、酸素、窒素および塩素等のヘテロ原子を取り除き、および／または水素処理を介して、供給炭化水素流を低い沸点範囲を有する製品炭化水素流に分解して、水蒸気分解供給材料流２２を生成するように構成されている。本発明の実施形態において、水素処理ユニット１０７は、一つ以上の固定層反応装置および／または一つ以上の流動層反応装置を含む。水素処理ユニット１０７は、コバルト、ニッケル、モリブデン、ゼオライト、酸性触媒またはこれらの組合せを含む触媒を含んでもよい。

【0034】

本発明の実施形態によれば、水素処理ユニット１０７の出口は、水蒸気分解供給材料流２２が水素処理ユニット１０７から水蒸気分解ユニット１０８へ流れるように、水蒸気分解ユニット１０８の入口と流体的に連通している。本発明の実施形態によれば、分離ユニット１０４の第二の出口は、ライトエンド流１６が、分離ユニット１０４から水蒸気分解ユニット１０８へ流れるように、水蒸気分解ユニット１０８の入口と流体的に連通している。本発明の実施形態において、水蒸気分解ユニット１０８は、水蒸気分解供給材料流２２および／またはライトエンド流１６の炭化水素を水蒸気分解して、製品流２３を生成するように構成されている。製品流２３は、一種以上のオレフィン、好ましくは、軽質オレフィンを含む。製品流２３はさらに、ＢＴＸ（ベンゼン、トルエン、キシレン）を含んでもよい。

【0035】

Ｂ．高価値の化学製品を製造する方法
一種以上のオレフィンを含む高価値の化学製品を製造する方法は、既に発見されている。この方法の実施形態は、軽質オレフィン製造の場合の供給材料の不足に関する懸念を解消することが可能である。さらに、この方法の実施形態は、パラフィンの接触脱水素反応と比較して、軽質オレフィンおよび／またはＢＴＸの製造に対する資本支出および製造コストを低減することが可能である。図２に図示されているように、本発明の実施形態は、一種以上の軽質オレフィンを製造する方法２００を含む。方法２００は、図１に示すように、システム１００によって実施することができる。

【0036】

本発明の実施形態によれば、ブロック２０１に示すように、方法２００は、熱分解ユニット１０１内で、混合プラスチック廃棄物流１１のプラスチック材料を熱分解して、プラスチック由来のオイル流１２のプラスチック由来のオイルを形成することを含む。本発明の実施形態において、ブロック２０１において熱分解することは、１００から５００℃の範囲内の温度で、および１００から１２０℃、１２０から１４０℃、１４０から１６０℃、１６０から１８０℃、１８０から２００℃、２００から２２０℃、２２０から２４０℃、２４０から２６０℃、２６０から２８０℃、２８０から３００℃、３００から３２０℃、３２０から３４０℃、３４０から３６０℃、３６０から３８０℃、３８０から４００℃、４００から４２０℃、４２０から４４０℃、４４０から４６０℃、４６０から４８０℃、および４８０から５００℃の範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の温度で実行される。本発明の実施形態において、ブロック２０１において熱分解することは、０．０５から１０ｂａｒｇの範囲内の圧力で、および０．０５から０．１ｂａｒｇ、０．１から０．２ｂａｒｇ、０．２から０．３ｂａｒｇ、０．３から０．４ｂａｒｇ、０．４から０．５ｂａｒｇ、０．５から０．６ｂａｒｇ、０．６から０．７ｂａｒｇ、０．７から０．８ｂａｒｇ、０．８から０．９ｂａｒｇ、０．９から１ｂａｒｇ、１から２ｂａｒｇ、２から３ｂａｒｇ、３から４ｂａｒｇ、４から５ｂａｒｇ、５から６ｂａｒｇ、６から７ｂａｒｇ、７から８ｂａｒｇ、８から９ｂａｒｇ、および９から１０ｂａｒｇの範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の圧力で実行される。本発明の実施形態において、プラスチック由来のオイルは、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素および芳香族炭化水素、または、これらの組合せを含む。

【0037】

本発明の実施形態によれば、ブロック２０２に示すように、方法２００は、混合装置１０２において、プラスチック由来のオイル流１２のプラスチック由来のオイルと、潤滑油流１３の使用済みの潤滑油を混合して、混合炭化水素供給流１４を形成することを含む。本発明の実施形態において、混合することは、２０から４００℃の範囲内の温度で、および２０から４０℃、４０から６０℃、６０から８０℃、８０から１００℃、１００から１２０℃、１２０から１４０℃、１４０から１６０℃、１６０から１８０℃、１８０から２００℃、２００から２２０℃、２２０から２４０℃、２４０から２６０℃、２６０から２８０℃、２８０から３００℃、３００から３２０℃、３２０から３４０℃、３４０から３６０℃、３６０から３８０℃、および３８０から４００℃の範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の温度で実行される。

【0038】

本発明の実施形態においては、ブロック２０３に示すように、方法２００は、混合炭化水素供給流１４を脱水して、脱水された混合供給流１５を生成することを含む。本発明の実施形態において、脱水された混合供給流１５は、１ｗｔ．％未満の水を含む。

【0039】

本発明の実施形態によれば、ブロック２０４に示すように、方法２００は、分離ユニット１０４において、混合炭化水素供給流１４（および／または脱水された混合供給流１５）を分離して、（１）主にＣ_１からＣ_８の炭化水素から成るライトエンド流１６と、（２）重質の炭化水素供給流１７とを形成することを含む。本発明の実施形態において、重質の炭化水素供給流１７は、主にＣ_８からＣ_３０の炭化水素を含む。本発明の実施形態において、分離ユニット１０４は、蒸留塔を含むことができ、蒸留塔は、１５０から２５０℃のオーバヘッド温度範囲および２００から３５０℃のリボイラー範囲で運転される。分離ユニット１０４の蒸留塔は、１から３０バールの作動圧力で、および１から３バール、３から６バール、６から９バール、９から１２バール、１２から１５バール、１５から１８バール、１８から２１バール、２１から２４バール、２４から２７バール、および２７から３０バールの範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の動作圧力で運転することができる。本発明の実施形態によれば、ブロック２０５に示すように、方法２００は、ライトエンド流１６を水蒸気分解ユニット１０８へ流すことを含む。

【0040】

本発明の実施形態によれば、ブロック２０６に示すように、方法２００は、重質の炭化水素供給流１７を処理して、水蒸気分解供給材料流２２を生成することを含む。本発明の実施形態において、水蒸気分解供給材料流２２は、主にパラフィン系炭化水素とナフテン系炭化水素を含む。本発明の実施形態においては、ブロック２０７に示すように、ブロック２０６における処理は、減圧蒸留を介して重質の炭化水素供給流１７を蒸留して、減圧蒸留残留物流１８と減圧蒸留炭化水素流１９を生成することを含む。本発明の実施形態において、ブロック２０７における減圧蒸留は、２００から３００℃のオーバヘッド温度および３５０から４００℃のリボイラー範囲で実行される。ブロック２０７における減圧蒸留のための供給温度（ｆｅｅｄ ｔｅｍｐｒａｔｕｒｅ）は、５０から４００℃の範囲であり、および５０から６０℃、６０から８０℃、８０から１００℃、１００から１２０℃、１２０から１４０℃、１４０から１６０℃、１６０から１８０℃、１８０から２００℃、２００から２２０℃、２２０から２４０℃、２４０から２６０℃、２６０から２８０℃、２８０から３００℃、３００から３２０℃、３２０から３４０℃、３４０から３６０℃、３６０から３８０℃、および３８０から４００℃の範囲を含むそれらの間のすべての範囲および値の範囲である。ブロック２０７における減圧蒸留は、１から９００ミリバール（ａｂｓ）の作動圧力で実行することができる。本発明の実施形態において、減圧蒸留残留物流１８は、主に、沸点が５００℃よりも高い炭化水素から成る。

【0041】

本発明の実施形態においては、ブロック２０８に示すように、ブロック２０６における処理は、抽出によって減圧蒸留炭化水素流１９を処理して、主に多環芳香族から成る多環芳香族流２０と中間体流２１とを生成することを含む。本発明の実施形態において、ブロック２０８における抽出は、液液抽出を含む。ブロック２０８における抽出は、２０から１５０℃の範囲、および２０から３０℃、３０から４０℃、４０から５０℃、５０から６０℃、６０から７０℃、７０から８０℃、８０から９０℃、９０から１００℃、１００から１１０℃、１１０から１２０℃、１２０から１３０℃、１３０から１４０℃、および１４０から１５０℃の範囲を含むそれらの間のすべての範囲および値の範囲の温度で実行される。本発明の実施形態において、中間体流２１は、３０ｗｔ．％未満の多環芳香族を含む。

【0042】

本発明の実施形態においては、ブロック２０９に示すように、ブロック２０６における処理は、中間体流２１を水素処理して、水蒸気分解供給材料流２２を生成することを含む。本発明の実施形態において、ブロック２０９における水素処理は、コバルト、ニッケル、モリブデン、ゼオライト、酸性触媒またはこれらの組合せを含む触媒の存在下で実行される。本発明の実施形態において、ブロック２０９における水素処理は、３０から２００ｂａｒｇの範囲内の作動圧力で、および３０から４０ｂａｒｇ、４０から５０ｂａｒｇ、５０から６０ｂａｒｇ、６０から７０ｂａｒｇ、７０から８０ｂａｒｇ、８０から９０ｂａｒｇ、９０から１００ｂａｒｇ、１００から１１０ｂａｒｇ、１１０から１２０ｂａｒｇ、１２０から１３０ｂａｒｇ、１３０から１４０ｂａｒｇ、１４０から１５０ｂａｒｇ、１５０から１６０ｂａｒｇ、１６０から１７０ｂａｒｇ、１７０から１８０ｂａｒｇ、１８０から１９０ｂａｒｇ、および１９０から２００ｂａｒｇの範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の作動圧力で実行される。本発明の実施形態において、ブロック２０９における水素処理は、２００から４５０℃の範囲内、および２００から２１０℃、２１０から２２０℃、２２０から２３０℃、２３０から２４０℃、２４０から２５０℃、２５０から２６０℃、２６０から２７０℃、２７０から２８０℃、２８０から２９０℃、２９０から３００℃、３００から３１０℃、３１０から３２０℃、３２０から３３０℃、３３０から３４０℃、３４０から３５０℃、３５０から３６０℃、３６０から３７０℃、３７０から３８０℃、３８０から３９０℃、３９０から４００℃、４００から４１０℃、４１０から４２０℃、４２０から４３０℃、４３０から４４０℃、および４４０から４５０℃の範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の温度で実行される。本発明の実施形態において、ブロック２０９における水素処理は、０．０５から１０ｈｒ^－１の範囲内の重量空間速度で、および０．０５から０．１０ｈｒ^－１、０．１０から０．２０ｈｒ^－１、０．２０から０．３０ｈｒ^－１、０．３０から０．４０ｈｒ^－１、０．４０から０．５０ｈｒ^－１、０．５０から０．６０ｈｒ^－１、０．６０から０．７０ｈｒ^－１、０．７０から０．８０ｈｒ^－１、０．８０から０．９０ｈｒ^－１、０．９０から１．０ｈｒ^－１、１．０から２．０ｈｒ^－１、２．０から３．０ｈｒ^－１、３．０から４．０ｈｒ^－１、４．０から５．０ｈｒ^－１、５．０から６．０ｈｒ^－１、６．０から７．０ｈｒ^－１、７．０から８．０ｈｒ^－１、８．０から９．０ｈｒ^－１、および９．０から１０ｈｒ^－１の範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の重量空間速度で実行される。本発明の実施形態において、ブロック２０９における水素処理は、不飽和の炭化水素分子を飽和させ、限定するものではないが、硫黄、酸素、窒素および塩素等のヘテロ原子を取り除き、および／または供給炭化水素流を低い沸点範囲を有する製品炭化水素流に分解するように構成されている。

【0043】

本発明の実施形態によれば、ブロック２１０に示すように、方法２００は、炭化水素処理されたライトエンド流（図１には図示せず）を生成するのに十分な反応条件下でライトエンド流１６を水素処理することを含むことができる。本発明の実施形態において、ブロック２１０におけるライトエンド流１６の水素処理は、コバルト、ニッケル、モリブデンまたはこれらの組合せを含む触媒の存在下で実行される。ブロック２１０における水素処理条件は、ブロック２０９において中間体流２１を水素処理するための水素処理条件の過酷さを低くすることができる。本発明の実施形態によれば、ブロック２１０における水素処理条件は、２５０から４００℃の範囲内、および２５０から２６０℃、２６０から２７０℃、２７０から２８０℃、２８０から２９０℃、２９０から３００℃、３００から３１０℃、３１０から３２０℃、３２０から３３０℃、３３０から３４０℃、３４０から３５０℃、３５０から３６０℃、３６０から３７０℃、３７０から３８０℃、３８０から３９０℃、および３９０から４００℃の範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の温度を含む。ブロック２１０における水素処理条件は、３０から１００バールの範囲、および３０から４０バール、４０から５０バール、５０から６０バール、６０から７０バール、７０から８０バール、８０から９０バール、および９０から１００バールの範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲の圧力を含むことができる。本発明の実施形態において、ブロック２１０における水素処理条件は、０．０５から１０ｈｒ^－１の範囲内の重量空間速度で、および０．０５から０．１０ｈｒ^－１、０．１０から０．２０ｈｒ^－１、０．２０から０．３０ｈｒ^－１、０．３０から０．４０ｈｒ^－１、０．４０から０．５０ｈｒ^－１、０．５０から０．６０ｈｒ^－１、０．６０から０．７０ｈｒ^－１、０．７０から０．８０ｈｒ^－１、０．８０から０．９０ｈｒ^－１、０．９０から１．０ｈｒ^－１、１．０から２．０ｈｒ^－１、２．０から３．０ｈｒ^－１、３．０から４．０ｈｒ^－１、４．０から５．０ｈｒ^－１、５．０から６．０ｈｒ^－１、６．０から７．０ｈｒ^－１、７．０から８．０ｈｒ^－１、８．０から９．０ｈｒ^－１、および９．０から１０ｈｒ^－１の範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の重量空間速度を含む。

【0044】

本発明の実施形態によれば、ブロック２１１に示すように、方法２００は、（１）水蒸気分解供給材料流２２および／または（２）ライトエンド流の炭化水素（および／または水素処理したライトエンド流）を分解して、一種以上のオレフィンを生成することを含む。本発明の実施形態において、ブロック２１１における分解は、水蒸気分解ユニット内で実行される。ブロック２１１における分解は、７５０から９５０℃の範囲内、および７５０から７６０℃、７６０から７７０℃、７７０から７８０℃、７８０から７９０℃、７９０から８００℃、８００から８１０℃、８１０から８２０℃、８２０から８３０℃、８３０から８４０℃、８４０から８５０℃、８５０から８６０℃、８６０から８７０℃、８７０から８８０℃、８８０から８９０℃、８９０から９００℃、９００から９１０℃、９１０から９２０℃、９２０から９３０℃、９３０から９４０℃、および９４０から９５０℃の範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の温度で実行することができる。ブロック２１１における分解は、１０から１０００ｍｓの範囲内、および１０から２０ｍｓ、２０から３０ｍｓ、３０から４０ｍｓ、４０から５０ｍｓ、５０から６０ｍｓ、６０から７０ｍｓ、７０から８０ｍｓ、８０から９０ｍｓ、９０から１００ｍｓ、１００から２００ｍｓ、２００から３００ｍｓ、３００から４００ｍｓ、４００から５００ｍｓ、５００から６００ｍｓ、６００から７００ｍｓ、７００から８００ｍｓ、８００から９００ｍｓ、および９００から１０００ｍｓの範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の水蒸気分解炉の滞留時間で実行することができる。本発明の実施形態において、ブロック２１１における分解は、０．１から１．５の範囲内、および０．１から０．２、０．２から０．３、０．３から０．４、０．４から０．５、０．５から０．６、０．６から０．７、０．７から０．８、０．８から０．９、０．９から１．０、１．０から１．１、１．１から１．２、１．２から１．３、１．３から１．４、および１．４から１．５の範囲を含む、それらの間のすべての範囲および値の範囲内の炭化水素供給対蒸気体積率で実行される。本発明の実施形態において、ブロック２１１において生成される一種以上のオレフィンは、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、またはこれらの組合せのうちの一つ以上を含む。本発明の実施形態において、ブロック２１１における分解はさらに、ＢＴＸ（ベンゼン、トルエン、キシレン）を生成する。本発明の実施形態によれば、ブロック２１２に示すように、方法２００は、熱分解ユニット１０１において、（ｉ）減圧蒸留残留物流１８および／または（ｉｉ）多環芳香族流２０の炭化水素のうちの少なくともいくつかを熱分解して、追加的なプラスチック由来のオイルを生成することを含んでもよい。本発明の実施形態において、（ｉ）減圧蒸留残留物流１８および／または（ｉｉ）多環芳香族流２０の炭化水素の一部は廃棄することができる。

【0045】

本発明の実施形態を、図２のブロックを参照して説明してきたが、本発明の動作は、図２に示す特定のブロックに、および／またはブロックの特定の順番に限定されないことを正しく認識すべきである。したがって、本発明の実施形態は、図２のものとは異なる順序でさまざまなブロックを用いて、本願明細書に記載されているような機能性を提供することができる。

【0046】

本発明の観点においては、少なくとも次の十八の実施形態が記載されている。実施形態１は、一種以上のオレフィンを製造する方法である。この方法は、プラスチック由来のオイルを使用済みの潤滑油と混合して、混合炭化水素供給物を形成することを含む。この方法は、混合炭化水素供給物を分離して、（１）主にＣ_１からＣ_８の炭化水素から成るライトエンド流と、（２）重質の炭化水素供給物とを形成することをさらに含む。また、この方法は、ライトエンド流を水蒸気分解ユニットへ流すことも含む。さらに、この方法は、重質の炭化水素供給物を処理して、水蒸気分解供給材料を生成し、（１）水蒸気分解供給材料の炭化水素および（２）ライトエンド流の炭化水素を分解して、一種以上のオレフィンを生成することを含む。実施形態２は、混合ステップの前に、熱分解ユニットにおいて、プラスチック材料を熱分解してプラスチック由来のオイルを形成することをさらに含む、実施形態１の方法である。実施形態３は、熱分解が、１００から５００℃の範囲の温度で実行される実施形態２の方法である。実施形態４は、熱分解が、０．０５ｂａｒｇから１０ｂａｒｇの範囲内の圧力で実行される、実施形態２または実施形態３のいずれかの方法である。実施形態５は、ライトエンド流を水蒸気分解ユニットへ流す前に、ライトエンド流を水素処理することをさらに含む、実施形態１から実施形態４のいずれかの方法である。実施形態６は、ライトエンド流の水素処理が、２５０から４００℃の範囲内の温度で実行される、実施形態５の方法である。実施形態７は、ライトエンド流の水素処理が、３０から１００バールの圧力で実行される、実施形態５または実施形態６のいずれかの方法である。実施形態８は、重質の炭化水素供給物の処理が、重質の炭化水素供給物を減圧蒸留を介して蒸留して、減圧蒸留残留物と減圧蒸留炭化水素流を生成することと、減圧蒸留炭化水素流を液液抽出を介して処理して、主に多環芳香族から成る多環芳香族流と、パラフィン系炭化水素、芳香族炭化水素およびナフテン系炭化水素を含有する中間体流とを生成することと、中間体流を水素処理して、水蒸気分解原料を生成することとを含む、実施形態１から実施形態７のいずれかの方法である。実施形態９は、多環芳香族流および／または減圧蒸留残留物を熱分解ユニットへ再循環させることをさらに含む、実施形態８の方法である。実施形態１０は、減圧蒸留が、５０から４００℃の範囲内の供給温度で実行される、実施形態８または実施形態９のいずれかの方法である。実施形態１１は、減圧蒸留が、１から９００ミリバール（ａｂｓ）の作動圧力で実行される、実施形態８から実施形態１０のいずれかの方法である。実施形態１２は、液液抽出が、スルホランまたは環状スルホン、ホルミルモルホリン、アセチルモルホリンおよびその他のモルホリン、アルキルメチルピロリドン、ジメチルスルホキシドおよびこれらの組合せから成る群から選択された溶媒を用いて実行される、実施形態８から実施形態１１のいずれかの方法である。実施形態１３は、液液抽出が、一つ以上の抽出塔、一つ以上の抽出ドラム、一つ以上の接触槽、または、これらの組合せで実行される、実施形態８から実施形態１２のいずれかの方法である。実施形態１４は、中間体流の水素処理が、２００から４５０℃の範囲内の温度で実行される、実施形態８から実施形態１３のいずれかの方法である。実施形態１５は、中間体流の水素処理が、３０から２００ｂａｒｇの範囲内の圧力で実行される、実施形態８から実施形態１４のいずれかの方法である。実施形態１６は、分離ステップの前に、混合供給物を脱水して、脱水された混合炭化水素供給物を生成することをさらに含む、実施形態１から実施形態１５のいずれかの方法である。実施形態１７は、脱水が、コアレッサーと、デカンターと、樹脂ベースの吸水ユニットと、パーベーパレーションユニットと、膜ベースの脱水ユニットと、これらの組合せから成る群から選択された脱水ユニット内で実行される、実施形態１６の方法である。実施形態１８は、分解ステップが、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびこれらの組合せから成る群から選択された芳香族をさらに生成する、実施形態１から実施形態１７のいずれかの方法である。

【0047】

本出願の実施形態およびそれらの利点を詳細に説明してきたが、さまざまな変形、置換えおよび変更を、添付クレームによって定義される実施形態の趣旨および範囲から逸脱することなく行えることを理解すべきである。また、本出願の範囲は、明細書に記載されている事柄、手段、方法およびステップに関するプロセス、マシン、製造、構成の特定の実施形態に限定されることは意図されていない。当業者は、事柄、手段、方法またはステップに関する上記の開示、プロセス、マシン、製造、構成から容易に認識するであろうが、実質的に同じ機能を実行するか、または、本願明細書に記載されている対応する実施形態と実質的に同じ結果を実現する既存のまたは後に開発されるものを利用してもよい。したがって、添付クレームは、事柄、手段、方法またはステップに関するこのようなプロセス、マシン、製造、構成がそれらの範囲内に含まれることが意図されている。

【図1】

【図2】

【国際調査報告】