特表 2022-533884 密封システムの安定化ジルコニア

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-27

(54)【発明の名称】密封システムの安定化ジルコニア

(51)【国際特許分類】

   F01D 5/28 20060101AFI20220720BHJP

   F01D 11/12 20060101ALI20220720BHJP

   F02C 7/28 20060101ALI20220720BHJP

【ＦＩ】

F01D5/28

F01D11/12

F02C7/28 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021556405

(86)(22)【出願日】2020-02-25

(85)【翻訳文提出日】2021-11-01

(86)【国際出願番号】 EP2020054898

(87)【国際公開番号】W WO2020193043

(87)【国際公開日】2020-10-01

(31)【優先権主張番号】19164597.7

(32)【優先日】2019-03-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521001582

【氏名又は名称】シーメンス エナジー グローバル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】ＳＩＥＭＥＮＳ ＥＮＥＲＧＹ ＧＬＯＢＡＬ ＧＭＢＨ ＆ ＣＯ． ＫＧ

(74)【代理人】

【識別番号】110003317

【氏名又は名称】特許業務法人山口・竹本知的財産事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100075166

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 巖

(74)【代理人】

【識別番号】100133167

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100169627

【弁理士】

【氏名又は名称】竹本 美奈

(72)【発明者】

【氏名】ゾイス，ディミトリオス

【テーマコード（参考）】

3G202

【Ｆターム（参考）】

3G202EA08

3G202KK04

3G202KK27

(57)【要約】

本発明は、ガスタービン用の密封システムに関するものであり、シール部はステータ（４）と、ステータ（４）と向かい合うブレード先端部（２５）を有するブレード（３）と、を含んでいる。ブレードは保護セラミックコーティング（２１）を含み、それは部分安定化ジルコニアから作成された内部セラミック層（１９）を有し、また、垂直亀裂の形状で、少なくとも１つの部分的にセグメント化された微細構造を有する。セラミックコーティング（２１）は更に、安定化ジルコニアから作成されまたセグメント化された微細構造を有する外部セラミック層を含む。好ましくは全翼形表面に保護セラミックコーティングが供されている。セラミックコーティング（１６）を有するケーシングと向かい合うブレードの端部（２５）に安定化ジルコニア被覆があると、より良好な密封システムが得られるであろう。ステータ（４）は、摩耗性のコーティング（１５）を含んでおり、それは少なくとも１つの、安定化ジルコニア又はイットリア安定化ジルコニアから作成された外部セラミックコーティングを含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

密封システム（１）であって、
少なくとも、
ステータ（４）またはケーシング（４）を含み、
前記ステータ（４）または前記ケーシング（４）は第１のセラミックコーティング（１５）を有し、
前記第１のセラミックコーティング（１５）は、ブレード（３）の端部（２５）に向かい合っており、
前記第１のセラミックコーティング（１５）は、
好ましくは、ＰＳＺからなり好ましくは少なくとも１５％および最大でも３５％の気孔率を有する、第１の内部セラミックコーティング（１６）と、
ＦＳＺ又はＹＢＺＯからなり好ましくは２５％～４０％の気孔率を有する、第１の外部セラミックコーティング（１７）と、
を有し、
また、
ブレード（３）を含み、
前記ブレード（３）は、前記ステータ（４）または前記ケーシング（４）または前記ケーシング（４）の前記第１のセラミックコーティング（１５）、に向かい合っており、
前記ブレード（３）の前記端部（２５）には第２のセラミックコーティング（２１）が存在しており、
前記第２のセラミックコーティング（２１）は、
部分的にセグメント化された微細構造と、
１２５μｍの最小厚さと、を有し、
ＰＳＺからなる、
第２の内部セラミックコーティング（１９）と、
セグメント化された微細構造を有し、ＦＳＺからなる、第２の外部セラミックコーティング（２０）と、
を含む、
密封システム。

【請求項2】

請求項１に記載の密封システムであって、
前記ブレード（３）の翼形部（１４）上に、
ＰＳＺ製の内部セラミック翼形コーティング（２２）と、
前記ブレード（３）の前記翼形部（１４）上にある、ＦＳＺ製の外部セラミック翼形部（２３）と、を含む、
セラミック翼形部（２４；２２，２３）が存在する、密封システム。

【請求項3】

請求項１または２のいずれかまたは両方に記載の密封システムであって、
前記第２のセラミックコーティング（２１；１９，２０）は、セグメント化された微細構造から構成されている、密封システム。

【請求項4】

前述の請求項１、２または３のいずれか１項に記載の密封システムであって、
前記セラミック翼形コーティング（２４；２２，２３）は、セグメント化された微細構造から構成されている、密封システム。

【請求項5】

前述の請求項１、２または３のいずれか１項に記載の密封システムであって、
前記第１の内部セラミックコーティング（１６）は、セグメント化された微細構造から構成されてない、密封システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密封システムにおいて摩耗性のものとして作用するプレート上のチップに基づく安定化ジルコニア（英：Fully stabilized Zirconia）に関する。

【背景技術】

【0002】

タービン部で現在使用されている摩耗性のコーティングは、高気孔率セラミックス（２５％以上）である。具体的には、現代の大型ガスタービン（ＬＧＴ（英：Large Gas Turbine））で現在使用されている典型的な摩耗性のコーティングは、ＹＢＺＯ（イッテルビア安定化ジルコニア）コーティングである。コーティングの全体的な気孔率を増加させるために、セラミック粉末と共に散逸物としてのポリエステルが噴霧される。高い気孔率は、摩耗性のものの最も重要な要素である、なぜならば、それはブレード端部がそれに接して擦り合わされる間に良好な摩耗性を可能にすることができるからである。新しいＬＧＴでは、タービン入口温度（ＴＩＴ）は１８７３Ｋ以上と推定される。これらの温度では、ＴＢＣはプライムリライアント（英：prime reliant）であると考えられる。つまり、部品の替えがきかない構成要素であることを意味する。セラミック被覆が失われると、この温度での下地金属の露出は、その素早い劣化を導き、部品は交換されなければならない。

【0003】

同様に、第１列または第２列のブレード端部がＴＢＣで被覆されていない場合、それらは素早く劣化し、端部上のＴＢＣコーティングの重要性を示す。端部上のＴＢＣコーティングは、下地金属を保護するために十分な厚さでなければならず、リングセグメント上の摩耗性のコーティングとの接触中に擦り取られないように十分に強靭にすべきである。

【0004】

現在まで、使用されている典型的なＴＢＣ端部コーティングは、ＹＳＺ（イットリア安定化ジルコニア）であるが、このコーティングは、より高い温度で残存する特性を欠いている。最新世代のＩＧＴに見られるより高い温度に対処するために、ＴＢＣ用の新しい化学物質が開発された。安定化ジルコニア（ＦＳＺ）コーティングとして知られるこの新しい化学物質は、標準的な８ＹＳＺコーティングと比較して、より高い化学相安定性とより良好な焼結抵抗を組み合わせている。しかし、新しい化学物質の難点は、靭性も更により低いことである。これは、それらが摩耗性コーティングのような相手材（英：counterbody）に対して比較的容易に擦り取られ得ることを意味する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

したがって、上述した問題を克服することが本発明の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記問題は、請求項１に記載の密封システムによって解決される。

【0007】

さらなる有利な点が、従属クレームにリストアップされており、それらはさらなる利点をもたらすために互いに任意に組み合わせることができる。

【0008】

ＦＳＺをその靭性を最大にする微細構造を有して堆積させることが提案される。この微細構造はセグメント化される。コーティングは、その中に垂直方向亀裂が形成されるほどに、緻密に堆積される。セグメント化された微細構造は、同じ化学構造の多孔質コーティングと比較して、著しく改善された靭性およびエロージョン耐性と共に、良好な熱歪特性を兼ね備えることが、十分に立証されている。ＦＳＺコーティングのセグメント化された微細構造の靭性は、１５％多孔質ＦＳＺの靭性と比較して、３倍以上高いこと、が示されている。

【0009】

本発明の新規性は、ブレードの先端上のＦＳＺコーティングを摩耗性のコーティングとして使用することを可能にすることにある。セグメント化されたＦＳＺの著しく改善された靭性は、摩耗性のものが擦り取られ、逆にならないことを確実にするであろう。

【0010】

本発明の利点は、以下の通りである。
引き継がれた低靭性を有する高温安定コーティングは、微細構造と共に堆積され得て、当該微細構造は、その靭性およびその摩耗特性を著しく増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図は、密封システム１の配置を示す。

【0012】

図面および明細書は、本発明の１つまたは複数の例を示すにすぎない。

【0013】

密封システム１はケーシング４又はステータ４を備える。

【0014】

ステータ４又はケーシング４は、好ましくは基材１０を有し、これは特には金属性であり、その上に好ましくは第１の内部セラミックコーティング１６が施されている。好ましくは、この第１の内部セラミックコーティング１６は、好ましくは少なくとも１５％および最大３５％の気孔率を有する多孔質ＰＳＺ（部分安定化ジルコニア（英：partially stabilized zirconia））コーティングである。

【0015】

第１の内部セラミックコーティング１６の上には、第１の外部セラミックコーティング１７が施されており、これはＹＢＺＯ（Ｙｂ_２Ｏ_３安定化ジルコニア）又は安定化ジルコニア（ＦＳＺ）であり得て、両者は好ましくは２５％～４０％の間の気孔率を有する。

【0016】

両者は第１のセラミックコーティング１５を形成する。

【0017】

密封システム１の他の部分は、ブレード３であり、ここでは、端部２５のみが示されている。ブレード３は、端部２５上に第２の内部セラミックコーティング１９を有し、当該第２の内部セラミックコーティング１９は、セグメント化された微細構造の部分安定化ジルコニア（ＰＳＺ）コーティングを含み、好ましくは少なくとも１２５μｍの厚さである。

【0018】

このＰＳＺコーティング１９の上に、第２の外部セラミックコーティング２０が塗布されており、これはセグメント化されており、そして微細構造及び安定化ジルコニア（ＦＳＺ）化学構造と類似のものである。

【0019】

両者は第２のセラミックコーティング２１を形成する。

【0020】

ブレード３は、特には金属基材１３を含み、当該金属基材１３は、特にニッケルベースまたはコバルトベースの超合金であるが、任意のＣＭＣまたは任意のセラミック材料であってもよい。

【0021】

ケーシングの基材１０、１３上又はブレード３上の全てのコーティング１５、２１、２４に対して、基材１０、１３とセラミックコーティング１６、１９、２２との間には、ここには示されていない任意のボンドコート、特に金属被覆（ＮｉＣｏＣｒＡｌＹ、…）を設けることができる。

【0022】

ブレード３は、その翼形部１４上に、セラミック翼形部コーティング２４も有している。

【0023】

翼形部１４上のこのセラミック翼形部コーティング２４（２２、２３）は、端部２５上のセラミックコーティングと理想的には同じ組成および微細構造を有することができ、これは、内部セラミック翼形部コーティング２２および外部セラミック翼形部コーティング２３を有するＰＳＺの上のセグメント化されたＦＳＺを意味する。

【0024】

それは、微細組織に関して異なっていてもよいが、組成に関しては好ましくない。

【符号の説明】

【0025】

１ 密封システム
４ ステータまたはケーシング
３ ブレード
１４ ブレードの翼形部
１５ 第１のセラミックコーティング
２５ ブレード３の端部
１６ 第１の内部セラミックコーティング
１７ 第１の外部セラミックコーティング
１９ 第２の内部セラミックコーティング
２０ 第２の外部セラミックコーティング
２１ 第２のセラミックコーティング
２２ 内部セラミック翼形コーティング
２３ 外部セラミック翼形部
２４ セラミック翼形部

【図1】

【手続補正書】

【提出日】2022-03-08

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

密封システム（１）であって、
少なくとも、
ステータ（４）またはケーシング（４）を含み、
前記ステータ（４）または前記ケーシング（４）は第１のセラミックコーティング（１５）を有し、
前記第１のセラミックコーティング（１５）は、ブレード（３）の端部（２５）に向かい合っており、
前記第１のセラミックコーティング（１５）は、
ＰＳＺからなる第１の内部セラミックコーティング（１６）と、
ＦＳＺ又はＹＢＺＯからなる第１の外部セラミックコーティング（１７）と、
を有し、
また、
前記ブレード（３）を含み、
前記ブレード（３）は、前記ステータ（４）または前記ケーシング（４）または前記ケーシング（４）の前記第１のセラミックコーティング（１５）、に向かい合っており、
前記ブレード（３）の前記端部（２５）には第２のセラミックコーティング（２１）が存在しており、
前記第２のセラミックコーティング（２１）は、
部分的にセグメント化された微細構造と、
１２５μｍの最小厚さと、を有し、
ＰＳＺからなる、
第２の内部セラミックコーティング（１９）と、
セグメント化された微細構造を有し、ＦＳＺからなる、第２の外部セラミックコーティング（２０）と、
を含む、
密封システム。

【請求項2】

請求項１に記載の密封システムであって、
前記ブレード（３）の翼形部（１４）にはセラミック翼形コーティング（２４；２２，２３）が存在し、
前記セラミック翼形コーティング（２４；２２，２３）は、ＰＳＺからなる内部セラミック翼形コーティング（２２）と、
ＦＳＺからなる外部セラミック翼形部（２３）と、を含む、
密封システム。

【請求項3】

請求項２に記載の密封システムであって、
前記セラミック翼形コーティング（２４；２２，２３）は、セグメント化された微細構造から構成されている、密封システム。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の密封システムであって、
前記第１の内部セラミックコーティング（１６）は、セグメント化された微細構造から構成されていない、密封システム。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項に記載の密封システムであって、
前記第２のセラミックコーティング（２１；１９，２０）は、セグメント化された微細構造から構成されている、密封システム。

【国際調査報告】