▶ ケルヴィオン・マシーン・クーリング・システムズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-07-27
(54)【発明の名称】管束熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 9/02 20060101AFI20220720BHJP
F28D 7/16 20060101ALI20220720BHJP
【ＦＩ】
F28F9/02 E
F28D7/16 A
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022504618
(86)(22)【出願日】2020-07-24
(85)【翻訳文提出日】2022-01-25
(86)【国際出願番号】 DE2020100663
(87)【国際公開番号】W WO2021013312
(87)【国際公開日】2021-01-28
(31)【優先権主張番号】102019120096.2
(32)【優先日】2019-07-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521014135
【氏名又は名称】ケルヴィオン・マシーン・クーリング・システムズ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100191835
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 真介
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(72)【発明者】
【氏名】クロラ・シュテファン
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA08
3L103CC02
3L103DD03
(57)【要約】
【解決手段】ハウジング２内において管束５を有する管束熱交換器であって、このハウジング２が、前記管束５を通して導くための、第１の媒体Ｍ１のための第１の流入口３および第１の流出口４と、前記ハウジング２の内部で前記管束５を囲繞する流動室７を通して導くための、第２の媒体Ｍ２のための第２の流入口８並びに第２の流出口９とを有しており、前記管束５の端部が管床部１１内において配設されており、この管床部が、前記前記第２の媒体Ｍ２のための前記流動室７を、前記第１の媒体Ｍ１から分離している。前記第１の流入口３と前記管床部１１との間に、流動分配器としての分離体１６が配置されており、この分離体は、前記第１の媒体Ｍ１による、前記管床部１１に対する流れ当てを防止し、且つ、この分離体が、導入管１８を有し、この導入管が、前記分離体１６と前記管床部１１との間の補償スペース１９をバイパスし、且つ、前記第１の媒体Ｍ１を、前記管床部１１を迂回しつつ前記管６内へと導くために、この導入管が、前記管束５の個々の前記管６内へと突出する。前記第１の流入口３は、前記管束５の管６の第１のグループＧ１に接続されており、この第１のグループＧ１が、外側の包絡面３７を備えており、この包絡面が、主として、管６の第２のグループＧ２の包絡面に隣接されており、この第２のグループが、流動体を導くように、管６の前記第１のグループＧ１と結合されており、および、管６の前記第２のグループＧ２に、前記第１の流出口４が接続されている。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハウジング（２）内において管束（５）を有する管束熱交換器であって、このハウジング（２）が、
前記管束（５）を通して導くための、第１の媒体（Ｍ１）のための第１の流入口（３）および第１の流出口（４）と、
前記ハウジング（２）の内部で前記管束（５）を囲繞する流動室（７）を通して導くための、第２の媒体（Ｍ２）のための第２の流入口（８）並びに第２の流出口（９）とを有しており、
前記管束（５）の端部が管床部（１１）内において配設されており、この管床部が、前記前記第２の媒体（Ｍ２）のための前記流動室（７）を、前記第１の媒体（Ｍ１）から分離しており、
前記第１の流入口（３）と前記管床部（１１）との間に、流動分配器としての分離体（１６）が配置されており、この分離体が、前記第１の媒体（Ｍ１）による、前記管床部（１１）に対する流れ当てを防止し、且つ、この分離体が、導入管（１８）を有し、この導入管が、前記分離体（１６）と前記管床部（１１）との間の補償スペース（１９）をバイパスし、且つ、前記第１の媒体（Ｍ１）を、前記管床部（１１）を迂回しつつ前記管（６）内へと導くために、この導入管が、前記管束（５）の個々の前記管（６）内へと突出する様式の上記装置において、
前記第１の流入口（３）が、前記管束（５）の管（６）の第１のグループ（Ｇ１）に接続されており、
この第１のグループ（Ｇ１）が、外側の包絡面（３７）を備えており、この包絡面が、主として、管（６）の第２のグループ（Ｇ２）の包絡面に隣接されており、この第２のグループが、流動体を導くように、管（６）の前記第１のグループ（Ｇ１）と結合されており、および、
管（６）の前記第２のグループ（Ｇ２）に、前記第１の流出口（４）が接続されている、
ことを特徴とする管束熱交換器。
【請求項2】
前記導入管（１８）は、少なくとも、前記管床部（１１）の厚さの半分にわたって延在し、この厚さが、前記第１の媒体（Ｍ１）の流動方向に関して、この管床部（１１）の上流側の側面と下流側の側面（２０）との間で測定されることを特徴とする請求項１に記載の管束熱交換器。
【請求項3】
前記管束熱交換器は、二重管体安全保護熱伝達器として形成されており、この二重管体安全保護熱伝達器において、前記第１の媒体（Ｍ１）を案内する前記管（６）が、それぞれに外側管（２４）内において配置されており、従って、内側の前記管（６）と前記外側管（２４）との間に、監視可能な漏洩スペースが配置されており、
前記外側管（２４）のための管床部（１３）が、前記第１の媒体（Ｍ１）を案内する前記管（６）のための前記管床部（１１）の前記下流側の側面（２０）に配置されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の管束熱交換器。
【請求項4】
前記第１の媒体（Ｍ１）の流動方向に見て、排出口側の管床部（１２）の後ろで且つ前記第１の流出口（４）の手前に、流動集積体としての更に別の分離体が配置されており、この分離体が、排出管を備えており、前記第１の媒体（Ｍ１）を排出口側の前記管床部（１２）と前記分離体とを通って前記第１の流出口（４）へと導くために、これら排出管が、流動体を導くように、前記第１の媒体（Ｍ１）を案内する前記管（６）に接続されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の管束熱交換器。
【請求項5】
流入側の前記分離体（１６）と流入側の前記管床部（１１）との間に、集積チャンバー（３３）が配置されており、この集積チャンバーに、管の前記第２のグループ（Ｇ２）が開口しており、この集積チャンバー（３３）に、前記第１の流出口（４）が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の管束熱交換器。
【請求項6】
前記導入管（１８）は、長手方向に摺動可能に、第１の媒体（Ｍ１）を案内する前記管（６）内において配置されており、場合によっては有り得る漏洩流が、前記分離体（１６）と前記管床部（１１）との間の前記補償スペース（１９）内において捕捉可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の管束熱交換器。
【請求項7】
前記補償スペース（１９）は、流動体を導くように、前記集積チャンバー（３３）と結合されていることを特徴とする請求項６に記載の管束熱交換器。
【請求項8】
前記導入管（１８）は、前記分離体（１６）を完全に貫通しており、且つ、入口側で、前記分離体（１６）と結合されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の管束熱交換器。
【請求項9】
前記第１の流入口（３）は、流れ込みチャンバー（１７）に開口していることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の管束熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の上位概念内における特徴を有する管束熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
管束熱交換器は、例えば、
極低温の媒体が、円筒形状の熱交換器の下側の横断面半分内へと流入し、この熱交換器を長手方向に貫流し、この円筒形状の熱交換器の端部において、１８０°だけ方向転換され、且つ、管束を経て、この熱交換器の上側の半分内において、再び共通の管床部へと還流するように、構成されていることは可能である。
管床部の半円形状の管域は、管床部の下側の半分が極低温の媒体によって相応して低い温度を有し、それに対して管床部内における第２の半円形状の管域が明確により熱いことを結果として招く。
極低温の媒体が、円筒形状の熱交換器の下側の横断面半分内へと流入し、この熱交換器を長手方向に貫流し、この円筒形状の熱交換器の端部において、１８０°だけ方向転換され、且つ、管束を経て、この熱交換器の上側の半分内において、再び共通の管床部へと還流するように、構成されていることは可能である。
管床部の半円形状の管域は、管床部の下側の半分が極低温の媒体によって相応して低い温度を有し、それに対して管床部内における第２の半円形状の管域が明確により熱いことを結果として招く。
【0003】
極低温の媒体による、管床部に対する直接的な流れ当ては、この管床部の内部での応力ピークを誘起する。このことは、同様にこの媒体が方向転換されない、即ち管床部全体がこの媒体によって流れ当てられる、熱交換器の際にも言えることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の根底をなす課題は、管床部と、管束に対する管結合部と、この管束との熱的な負荷が低減されている、管束熱交換器を提示することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
この課題は、請求項１の特徴を有する管束熱交換器でもって解決される。
【発明の効果】
【0006】
従属請求項は、本発明の有利な更なる構成に関している。
【0007】
本発明に従う管束熱交換器は、ハウジング内において管束を備えており、その際、このハウジングが、前記管束を通して導くための、第１の媒体のための第１の流入口および第１の流出口を備えている。更に、このハウジングは、前記ハウジングの内部で前記管束を囲繞する流動室を通して導くための、第２の媒体のための第２の流入口並びに第２の流出口を備えている。
この熱交換器は、前記管を保持するためおよび両方の前記媒体を互いに分離するために、管床部を備えている。
この熱交換器は、前記管を保持するためおよび両方の前記媒体を互いに分離するために、管床部を備えている。
【0008】
前記第１の流入口と前記管床部との間に、流動分配器としての分離体が配置されている。この分離体は、前記第１の媒体による、前記管床部に対する直接的な流れ当てを防止するという機能を有している。第１の媒体が、それにも拘らず、管束内へと流入可能とするために、この分離体に導入管が配置されている。
この導入管は、前記分離体と前記管床部との間の補償スペースをバイパスし、且つ、前記管束の個々の管内へと突出する。この導入管を用いて、前記第１の媒体は、前記管床部を迂回しつつ、直接的に前記管内へと導かれる。この管床部に対して、直接的には、流れは当たらない。
この導入管は、前記分離体と前記管床部との間の補償スペースをバイパスし、且つ、前記管束の個々の管内へと突出する。この導入管を用いて、前記第１の媒体は、前記管床部を迂回しつつ、直接的に前記管内へと導かれる。この管床部に対して、直接的には、流れは当たらない。
【0009】
直接的に流れに当てられた分離体は、特に極低温の媒体によるこの流れ当ての際に強度に冷却され、このことは、本発明に従い、管床部内における熱的な応力に対して如何なる影響力も有していない。何故ならば、管床部が、分離体から分離されているからである。
管床部は、ただ直接的にハウジングを介して分離体と結合されているだけである。管床部と、管結合部と、および、同様に管とは、著しく負荷を軽減される。
管床部は、ただ直接的にハウジングを介して分離体と結合されているだけである。管床部と、管結合部と、および、同様に管とは、著しく負荷を軽減される。
【0010】
個々の導入管は、特に、強固に管束の管と結合されていない。このことによって、導入管と、管束の管との間の熱的な長さ変化は補償される。分離体は、管床部の熱的な分離のための役目を果たす。
【0011】
流入口と流出口とがハウジングの一方の端部において位置しており、それに対してこのハウジングの他方の端部において方向転換チャンバーが配置されている、管束熱交換器は、管床部の内部で、構造様式に起因して、より大きな熱に伴う応力を有している。
管床部内における温度勾配は、より大きい。例えば、第１の流入口における極低温の媒体の温度は、－１６０℃の値であり、且つ、第１の流出口において、＋５０℃の値である。管床部の内部での温度差は、この場合に約２００℃以上である。
管床部内における温度勾配は、より大きい。例えば、第１の流入口における極低温の媒体の温度は、－１６０℃の値であり、且つ、第１の流出口において、＋５０℃の値である。管床部の内部での温度差は、この場合に約２００℃以上である。
【0012】
従って、管床部が上側の半分と下側の半分に区分されていることは意図されている。前記第１の流入口は、前記管束の前記管の第１のグループに接続されており、この第１のグループが、管の第２のグループに隣接されている。この第１のグループは、外側の包絡面を備えており、この包絡面が、主として、即ち５０％よりも多く、前記第２のグループの包絡面に隣接されている。
第２のグループが、第１のグループを、１８０°よりも多くにわたって、縁取りする、もしくは、囲繞する、および、特に完全に取り囲むことは可能である。管の第２のグループは、その場合に、基本的にリング形状に管の第１のグループを囲んで配置されている。換言すれば、同様に芯部領域および縁部領域という言葉が用いられ得る。これら領域は、強制的に、厳格に同心的ではない。
基本的に、管の内側のグループと外側のグループとの間で区別され得、その際、外側のグループとしての第２のグループが、第１の内側のグループよりも多くの割合分の管を有し、これら管がハウジングに隣接されている。
第２のグループが、第１のグループを、１８０°よりも多くにわたって、縁取りする、もしくは、囲繞する、および、特に完全に取り囲むことは可能である。管の第２のグループは、その場合に、基本的にリング形状に管の第１のグループを囲んで配置されている。換言すれば、同様に芯部領域および縁部領域という言葉が用いられ得る。これら領域は、強制的に、厳格に同心的ではない。
基本的に、管の内側のグループと外側のグループとの間で区別され得、その際、外側のグループとしての第２のグループが、第１の内側のグループよりも多くの割合分の管を有し、これら管がハウジングに隣接されている。
【0013】
端部側の方向転換部または同様に方向転換チャンバーを経て、第１の媒体は、先ず第一に第１のグループを通って、および、方向転換の後、第２のグループを通って、再び還流される。管の両方のグループは、同様に、共通の管床部に接続されている。確かに、より有利な温度勾配が、半円形状の管域との比較において与えられる。極低温の媒体の場合、芯部領域内において、ハウジングの移行部への縁部領域内においてより、遥かに低い温度が支配的である。温度勾配は、星形状に、芯部領域と外側の領域との間で延びる。
流動分配器としての役目を果たし且つ管床部の芯部領域を直接的な流れ当てから保護する、分離体との組み合わせにおいて、
管床部が、管のこれらグループの本発明に従う配置の際に著しく遮蔽され、且つ、このことによって、明確に、従来の諸管形態を有する配置よりも少ない、熱的に誘起される応力に曝らされていることは達成される。
このことは、特に、極低温のガスの使用の際、または、液状の窒素の際に有利である。何故ならば応力ピークが切りつめられるからである。縁部から中心を横切ってまで延びる温度勾配の代わりの、半径方向に延びる温度勾配は、同様に管束の内部でのより良好な応力分布も生じさせる。
流動分配器としての役目を果たし且つ管床部の芯部領域を直接的な流れ当てから保護する、分離体との組み合わせにおいて、
管床部が、管のこれらグループの本発明に従う配置の際に著しく遮蔽され、且つ、このことによって、明確に、従来の諸管形態を有する配置よりも少ない、熱的に誘起される応力に曝らされていることは達成される。
このことは、特に、極低温のガスの使用の際、または、液状の窒素の際に有利である。何故ならば応力ピークが切りつめられるからである。縁部から中心を横切ってまで延びる温度勾配の代わりの、半径方向に延びる温度勾配は、同様に管束の内部でのより良好な応力分布も生じさせる。
【0014】
更なる利点は、熱交換器－（流入）チャンバーの内部での、分離組込み構造体の不必要条件によって、約２０％より多くの管の割合分が、管床部もしくは円筒形状のハウジングの内部での同じ公称直径において設備され得ることである。より小さな公称直径によって、高圧使用の際の必要な壁厚は、著しく低減する。
類似して、このことは、同じ管数の際の熱伝達器の外套直径の減少を意味する。このことによって、質量および製造コストは低減され得る。
類似して、このことは、同じ管数の際の熱伝達器の外套直径の減少を意味する。このことによって、質量および製造コストは低減され得る。
【0015】
本発明の有利な更なる構成において、導入管は、少なくとも、管床部の厚さの半分にわたって延在している。この厚さは、第１の媒体の流動方向に関して、この管床部の上流側の側面と下流側の側面との間で測定される。
有利には、導入管は、管床部を完全に貫通しており、従って、第１の媒体、例えば極めて低い温度を有する極低温の媒体が、この管床部内における管の固定位置から離れて導入される。管が管床部と溶接されていることは可能である。より良好なアクセス可能性に基づいて、管床部とのこれら管の溶接は、流れ当て側から行われる。
導入管が、管の流れ当て側のこれら結合位置をバイパスし、且つ、特に極低温の媒体を深く管束の管内へと導くというやり方で、これら管と管床部との間の結合位置は、付加的に負荷を軽減される。
有利には、導入管は、管床部を完全に貫通しており、従って、第１の媒体、例えば極めて低い温度を有する極低温の媒体が、この管床部内における管の固定位置から離れて導入される。管が管床部と溶接されていることは可能である。より良好なアクセス可能性に基づいて、管床部とのこれら管の溶接は、流れ当て側から行われる。
導入管が、管の流れ当て側のこれら結合位置をバイパスし、且つ、特に極低温の媒体を深く管束の管内へと導くというやり方で、これら管と管床部との間の結合位置は、付加的に負荷を軽減される。
【0016】
本発明の更に有利な更なる実施形態において、管束熱交換器は、二重管体安全保護熱伝達器として形成されている。二重管体安全保護熱伝達器において、第１の媒体を案内する管は、それぞれに外側管内において配置されている。第２の媒体は、ただ外側管だけと接触する。第１の媒体は、ただ内側の管だけと接触する。
内側の管と外側管との間に、監視可能な漏洩スペースが位置する。外側管は、これら外側管のための管床部内において固定されている。この管床部は、内側管のための管床部の下流側の側面に位置している。
これら管床部は、互いに間隔をおいて配置されており、従って、共通の監視可能な漏洩スペースが存在し、この漏洩スペースが、内側管と外側管との間の全ての中間スペースに接続されている。この漏洩スペースは、この漏洩スペース内における検査媒体の圧力を監視するための検査スペースとしても使用される。
内側の管と外側管との間に、監視可能な漏洩スペースが位置する。外側管は、これら外側管のための管床部内において固定されている。この管床部は、内側管のための管床部の下流側の側面に位置している。
これら管床部は、互いに間隔をおいて配置されており、従って、共通の監視可能な漏洩スペースが存在し、この漏洩スペースが、内側管と外側管との間の全ての中間スペースに接続されている。この漏洩スペースは、この漏洩スペース内における検査媒体の圧力を監視するための検査スペースとしても使用される。
【0017】
本発明の有利な実施形態において、更に別の分離体が設けられており、この更に別の分離体が、流動集積体としての役目を果たし、この更に別の分離体が、第１の媒体の流動方向に見て、排出口側の管床部の後ろで且つ第１の流出口の手前に配置されている。
この構造形態は、１つの管束熱交換器と関連があり、この管束熱交換器において、第１の流入口が、特に円筒形状のハウジングの一方の端部において位置し、第１の流出口が、この円筒形状のハウジングの反対側の端部において位置する。この構造形態において、第１の媒体は、その結果として、端部側の集積チャンバー内において方向転換されない。同様にそのような管束熱交換器からの流出の際にも、分離体は、管床部における応力ピークを低減するために、有意義であり得る。
この分離体は、排出管を備えており、第１の媒体を排出口側の管床部とこの分離体とを通って第１の流出口へと導くために、これら排出管が、流動体を導くように、第１の媒体を案内する管に接続されている。
排出管の拡散的で熱的な長さ変化を管束および管床部に対して補償するために、分離体と管床部との間に、補償スペースが位置する。有利な方法において、ここで扱われているのは、管束熱交換器の流入側の構成のための鏡対称的な配置である。管束熱交換器の両方の端部が、この意味において同一に構成されていることは可能である。
この構造形態は、１つの管束熱交換器と関連があり、この管束熱交換器において、第１の流入口が、特に円筒形状のハウジングの一方の端部において位置し、第１の流出口が、この円筒形状のハウジングの反対側の端部において位置する。この構造形態において、第１の媒体は、その結果として、端部側の集積チャンバー内において方向転換されない。同様にそのような管束熱交換器からの流出の際にも、分離体は、管床部における応力ピークを低減するために、有意義であり得る。
この分離体は、排出管を備えており、第１の媒体を排出口側の管床部とこの分離体とを通って第１の流出口へと導くために、これら排出管が、流動体を導くように、第１の媒体を案内する管に接続されている。
排出管の拡散的で熱的な長さ変化を管束および管床部に対して補償するために、分離体と管床部との間に、補償スペースが位置する。有利な方法において、ここで扱われているのは、管束熱交換器の流入側の構成のための鏡対称的な配置である。管束熱交換器の両方の端部が、この意味において同一に構成されていることは可能である。
【0018】
本発明の更なる構成において、流入側の管床部の手前に、集積チャンバーが配置されている。この集積チャンバーに、管の前記第２のグループが開口している。集積チャンバーに、第１の流出口が接続されている。この集積チャンバーは、基本的にリング形状に形成されている。この集積チャンバーが、補償スペースから液密に画成されていることは可能である。
有利には、集積チャンバーは、流動体を導くように、補償スペースと結合されている。この補償スペースは、有利には、分離体と管床部との間の熱的な長さ変化の補償のためだけでなく、導入管が有利には長手方向に摺動可能に管束の管内において配置されていることによって生じる漏洩の収容のためにも利用される。
有利には、導入管は、単に遊隙を有して第１の媒体を案内する管内へと差し込まれているだけであり、その際、熱に起因する長さ変化を補償するために十分である幅狭の環状間隙が残る。但し、特にガス状の媒体において、補償スペースへの制限された漏洩流が生じる。この補償スペースは、それに応じて、第１の媒体の漏洩流によって充填される。
有利には、集積チャンバーは、流動体を導くように、補償スペースと結合されている。この補償スペースは、有利には、分離体と管床部との間の熱的な長さ変化の補償のためだけでなく、導入管が有利には長手方向に摺動可能に管束の管内において配置されていることによって生じる漏洩の収容のためにも利用される。
有利には、導入管は、単に遊隙を有して第１の媒体を案内する管内へと差し込まれているだけであり、その際、熱に起因する長さ変化を補償するために十分である幅狭の環状間隙が残る。但し、特にガス状の媒体において、補償スペースへの制限された漏洩流が生じる。この補償スペースは、それに応じて、第１の媒体の漏洩流によって充填される。
【0019】
特に有利な方法において、補償スペースは、同時に、還流する媒体のための集積チャンバーの構成要素である。漏洩流は、通常、これら漏洩流が、無視され得る程に少ない。流入管と管束の管との間に、密閉手段が配置されていることは可能である。
【0020】
導入管が、分離体を完全に貫通しており、且つ、入口側で、分離体と結合されている場合、特に有利と見なされる。分離体は、有利にはハウジングに溶接されている固有の構造部材である。これら導入管は、他方また、しかも有利には流れ当て側で、従って導入管の第１の入口の方に向けられた側で、この分離体と結合されている。これら導入管は、例えば、材料構造一体的に分離体と結合されている。
製造は、管床部と結合されている管束の製造と匹敵する。その結果として、分離体が、管床部と類似して円板形状の本体として形成されていることは可能であり、この円板形状の本体が、複数の開口部を有しており、これら開口部内に導入管が装入されている。
同じことは集積チャンバーとして利用される分離体の構造に関しても言えることであり、この分離体が、単一指向的に長手方向に貫流する管束において、排出口側に組み付けられている。
製造は、管床部と結合されている管束の製造と匹敵する。その結果として、分離体が、管床部と類似して円板形状の本体として形成されていることは可能であり、この円板形状の本体が、複数の開口部を有しており、これら開口部内に導入管が装入されている。
同じことは集積チャンバーとして利用される分離体の構造に関しても言えることであり、この分離体が、単一指向的に長手方向に貫流する管束において、排出口側に組み付けられている。
【0021】
本発明は、第１の流入口が、分離体に、必要のある場合に直接的に向かい合って位置することを可能にする。この分離体に対しての直接的な流れ当ては、この意味において管床部もしくは管束に対しての、ただ間接的な流れ当てだけに基づいて、管束熱交換器および特に管束の内部での熱的な応力に対して無害である。
もちろん、本発明は、流入口が、分離体に対して１８０°から逸脱する角度において配置されており、従って、流入する第１の媒体が方向転換されることを排除しない。
もちろん、本発明は、流入口が、分離体に対して１８０°から逸脱する角度において配置されており、従って、流入する第１の媒体が方向転換されることを排除しない。
【0022】
第１の流入口が、流れ込みチャンバーに開口している場合、有利と見なされる。流れ込みチャンバーが、必要に応じてホッパー形状に拡大されていることは可能である。この流入口の断面が、管束の断面または分離体の断面に相応している必要は無い。
流れ込みチャンバーは、流入する媒体を、均等に分離体内における全ての開口部もしくは個々の導入管に対して、およびこれに伴って、均等に管束に対して分配することのために利用される。
流れ込みチャンバーは、流入する媒体を、均等に分離体内における全ての開口部もしくは個々の導入管に対して、およびこれに伴って、均等に管束に対して分配することのために利用される。
【0023】
本発明を、以下で、図５から１１までとの関連のもとで、詳しく説明する。他の以下に説明される図１から４までは、単に請求された本発明の図解のためだけに利用され、且つ、本発明の如何なる実施形態でもない。これら図は、概略的に図示された実施例を示している。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】第１の構造形態における管束熱交換器の長手方向断面図である（従来技術）。
【図2】第１の構造形態に従う管束熱交換器の端部領域の長手方向断面図である（一方向バージョン）。
【図3】第２の構造形態に従う管束熱交換器の端部領域内の長手方向断面図である。
【図4】端部側の方向転換チャンバーを有する管束熱交換器の長手方向断面図である（従来技術）。
【図5】本発明の第１の実施形態における熱交換器の端部領域の長手方向断面図である（多方向バージョン）。
【図6】本発明に従う熱交換器の管床部の端面図である。
【図7】更に別の実施形態における熱交換器の端部領域の長手方向断面図である（多方向バージョン）。
【図8】更に別の実施形態に従う管束熱交換器の端部領域の、更に別の実施例の長手方向断面図である（多方向バージョン）。
【発明を実施するための形態】
【0025】
図１は、従来技術のための管束熱交換器１を示している。この管束熱交換器１に基づいて、重要な構成要素が掲げられ、これら構成要素は、同様に以下の、図５からの本発明に従う構造形態においても、再び見い出だされる。
【0026】
管束熱交換器１は、ハウジング２を備えている。ハウジング２は円筒形である。このハウジング２は、図面の平面内において左側に第１の流入口３を、および、図面の平面内において右側に第１の流出口４を、この第１の流入口３内へと流入するおよびこの第１の流出口４から流出する第１の媒体Ｍ１のために備えている。
第１の媒体Ｍ１は、管束５を通って導かれる。この管束５の内、より良好な具体的な説明のために、ただ１つの単独の管６だけが図示されている。
第１の媒体Ｍ１は、管束５を通って導かれる。この管束５の内、より良好な具体的な説明のために、ただ１つの単独の管６だけが図示されている。
【0027】
管束５は、第２の媒体Ｍ２のための流動室７によって囲繞されている。第２の媒体Ｍ２は、図面の平面内において右側で、第２の流入口８を経て、流動室７を通って、ハウジング２の他方の端部における第２の流出口９へと流動する。その際、第２の媒体Ｍ２は、数回にわたって、ハウジング２の内部で方向転換させられる。この目的のために、ハウジング２内において、方向転換薄板１０が配置されており、従って、第２の媒体Ｍ２の流動経路が延長される。
第２の媒体Ｍ２は、第１の媒体Ｍ１と接触しない。この目的のために、管束５の管６は、第１の流入口における管床部１１内において、および、第１の流出口４における管床部１２において固定されている。
この実施例において、管束熱交換器は、二重管体安全保護熱伝達器として形成されている。このために、それぞれの管６は、外側管によって囲繞されており、この外側管が、第１の流入口３における第２の管床部１３内において、もしくは、第１の流出口４における第２の管床部１４内において結合されている。管床部１１と管床部１３との間、もしくは、管床部１２と管床部１４との間の中間スペースは、漏洩認識のために監視され得る。この目的のために、管床部１１と管床部１３、もしくは、管床部１２と管床部１４とは、相互に少しの間隔をおいて位置している。
第２の媒体Ｍ２は、第１の媒体Ｍ１と接触しない。この目的のために、管束５の管６は、第１の流入口における管床部１１内において、および、第１の流出口４における管床部１２において固定されている。
この実施例において、管束熱交換器は、二重管体安全保護熱伝達器として形成されている。このために、それぞれの管６は、外側管によって囲繞されており、この外側管が、第１の流入口３における第２の管床部１３内において、もしくは、第１の流出口４における第２の管床部１４内において結合されている。管床部１１と管床部１３との間、もしくは、管床部１２と管床部１４との間の中間スペースは、漏洩認識のために監視され得る。この目的のために、管床部１１と管床部１３、もしくは、管床部１２と管床部１４とは、相互に少しの間隔をおいて位置している。
【0028】
図２は、管束熱交換器１５を示している。この管束熱交換器１５において、図１に対して言及された参照符号は、基本的に同じ構造の構成要素のために引き続き使用される。
管束熱交換器１５は、第１の媒体Ｍ１のための第１の流入口３を有する円筒形のハウジング２を備えている。円筒形のハウジング２の内部で、管束５が、詳細に図示されていない第２の媒体のための流動室７を通って延びており、この第２の媒体は、図１内において図示されている第２の流入口８もしくは第２の流出口９を経て、ハウジング２内へと、および、このハウジング２から流動可能である。
管束５の管６は、管床部１１内において固定されている。付加的に、管床部１１と流入口３との間に、分離体１６が位置している。ハウジング２の頭部片３５内における、ホッパー形状に拡大された流れ込みチャンバー１７内の扇状に図示された矢印に基づいて明確にしているように、この分離体は、流動分配器として利用される。
頭部片３５が管床部１１と、および、この管床部１１が、他方また、ハウジング２の円筒形の部分と溶接されている。全ての管束熱交換器１５は円筒形である。従って、同様に管床部１１、分離体１６、および、それに所属の頭部片３５も、この実施例において円筒形である。
分離体１６は、円板形状に構成されており、且つ、複数の貫通開口部を備えており、これら貫通開口部内において、導入管１８が延びている。これら導入管１８は、管６に対して一直線に並んで配置されており、従って、それぞれに１つの導入管１８が、管束５の管６に、軸線方向において一直線に並んで、向かい合って位置している。
導入管１８は、全て、同じ長さを備えている。これら導入管は、分離体１６を貫いて延在しており、且つ、管床部１１の手前の間隙状の補償スペース１９をバイパスする。これら導入管は、管床部１１の下流側の側面２０に至るまで延在し、且つ、これに伴って、同様に管床部１１全体も貫通している。
管束熱交換器１５は、第１の媒体Ｍ１のための第１の流入口３を有する円筒形のハウジング２を備えている。円筒形のハウジング２の内部で、管束５が、詳細に図示されていない第２の媒体のための流動室７を通って延びており、この第２の媒体は、図１内において図示されている第２の流入口８もしくは第２の流出口９を経て、ハウジング２内へと、および、このハウジング２から流動可能である。
管束５の管６は、管床部１１内において固定されている。付加的に、管床部１１と流入口３との間に、分離体１６が位置している。ハウジング２の頭部片３５内における、ホッパー形状に拡大された流れ込みチャンバー１７内の扇状に図示された矢印に基づいて明確にしているように、この分離体は、流動分配器として利用される。
頭部片３５が管床部１１と、および、この管床部１１が、他方また、ハウジング２の円筒形の部分と溶接されている。全ての管束熱交換器１５は円筒形である。従って、同様に管床部１１、分離体１６、および、それに所属の頭部片３５も、この実施例において円筒形である。
分離体１６は、円板形状に構成されており、且つ、複数の貫通開口部を備えており、これら貫通開口部内において、導入管１８が延びている。これら導入管１８は、管６に対して一直線に並んで配置されており、従って、それぞれに１つの導入管１８が、管束５の管６に、軸線方向において一直線に並んで、向かい合って位置している。
導入管１８は、全て、同じ長さを備えている。これら導入管は、分離体１６を貫いて延在しており、且つ、管床部１１の手前の間隙状の補償スペース１９をバイパスする。これら導入管は、管床部１１の下流側の側面２０に至るまで延在し、且つ、これに伴って、同様に管床部１１全体も貫通している。
【0029】
媒体Ｍ１が第１の流入口３を通って流れ込みチャンバー１７内へと流入する場合、専ら分離体１６もしくはこの分離体内において配置されている導入管１８に対して、直接的に打ち寄せて流れる。管床部１１に対して、直接的には打ち寄せて流れない。媒体Ｍ１は、管床部１１の下流側の側面で初めて、管束５内へと流入する。熱的な長さ変化の補償のために、導入管１８は、管束５の管６に対して、長手方向に摺動可能に移動可能である。
場合によっては有り得る漏洩流は、補償スペース１９内において捕捉される。ここで、この漏洩流は、漏洩可能ではない。何故ならば、補償スペース１９が一方の側で分離体１６によって、および、周囲側で頭部片３５によって区画されているからである。第１の媒体Ｍ１は、ただ管束５の管６内へと流入可能なだけである。
場合によっては有り得る漏洩流は、補償スペース１９内において捕捉される。ここで、この漏洩流は、漏洩可能ではない。何故ならば、補償スペース１９が一方の側で分離体１６によって、および、周囲側で頭部片３５によって区画されているからである。第１の媒体Ｍ１は、ただ管束５の管６内へと流入可能なだけである。
【0030】
図２は、管束５の管６が、上流側の側面２１で、特に溶接技術的に固定されていることを示している。同様に導入管１８も、入口側で、第１の媒体Ｍ１の方に向けられた、分離体１６の前面２２において固定されている。
【0031】
図３の構造形態は、図２の構造形態と、管束熱交換器２３が二重管体安全保護熱伝達器として形成されていることによって相違している。基本的な機能態様に関して、図２のための説明が引き合いに出される。同様に、そこで導入されている参照符号は、図３のためにも引き受けられる。
付加的に、図３の構造形態は、媒体Ｍ１を案内するそれぞれの管６に対して、外側管２４を備えており、この外側管が、入口側の管床部１３（図１参照）内において固定されている。外側管２４とそれぞれの管６との間に、監視可能な漏洩スペースが位置する。
外側管２４のための管床部１３が、管束５の管６のための管床部１１に対して、少しの間隔で配置されていることによって、管床部１１と管床部１３との間の中間スペース２５にわたって、漏洩監視が実施され得る。この目的のために、中間スペース２５は、媒体Ｍ１のための管６と外側管２４との間の漏洩スペースと結合されている。漏洩監視は図示されていない。
付加的に、図３の構造形態は、媒体Ｍ１を案内するそれぞれの管６に対して、外側管２４を備えており、この外側管が、入口側の管床部１３（図１参照）内において固定されている。外側管２４とそれぞれの管６との間に、監視可能な漏洩スペースが位置する。
外側管２４のための管床部１３が、管束５の管６のための管床部１１に対して、少しの間隔で配置されていることによって、管床部１１と管床部１３との間の中間スペース２５にわたって、漏洩監視が実施され得る。この目的のために、中間スペース２５は、媒体Ｍ１のための管６と外側管２４との間の漏洩スペースと結合されている。漏洩監視は図示されていない。
【0032】
図２の構造形態との相違において、導入管１８は、同様に外側管２４のための第２の管床部１３をも通って延在している。それに応じて、導入管１８は、第２の管床部１３の下流側の側面２６で終端している。全ての更に別の構造的な特徴は、図２の実施例と同一である。
【0033】
図４は、従来技術のための更に別の管束熱交換器２７を示している。図１の管束熱交換器に対する重要な相違は、この管束熱交換器２７が、方向転換チャンバー２８を、図面の平面内において右側に備えていることであり、その際、第１の媒体Ｍ１のための第１の流入口３と第１の流出口４とが、図面の平面内において左側に配置されている。
ハウジング２は、円筒形である。それに応じて、ここで、管床部１１内における円形状の管形態が与えられる。管束熱交換器２７は、これまた同様に、二重管体安全保護熱伝達器として形成されており、従って、詳細に図示されていない外側管のための、同様にそれぞれに１つの第２の管床部１３も存在する。第２の媒体Ｍ２は、この実施例において、第２の流入口８を経て流入する。
第１の構造形態と全く同様に、第１の流出口４は、第２の流入口８に隣接して配置されている。ただ第１の流入口３だけが、第２の流出口９から離れて配置されている。下方から流れ込む媒体Ｍ１を上側で流出する媒体Ｍ１から分離するために、図面の平面内において左側で流入側の端部に、チャンバー２９内において、分離薄板３０が位置している。
ハウジング２は、円筒形である。それに応じて、ここで、管床部１１内における円形状の管形態が与えられる。管束熱交換器２７は、これまた同様に、二重管体安全保護熱伝達器として形成されており、従って、詳細に図示されていない外側管のための、同様にそれぞれに１つの第２の管床部１３も存在する。第２の媒体Ｍ２は、この実施例において、第２の流入口８を経て流入する。
第１の構造形態と全く同様に、第１の流出口４は、第２の流入口８に隣接して配置されている。ただ第１の流入口３だけが、第２の流出口９から離れて配置されている。下方から流れ込む媒体Ｍ１を上側で流出する媒体Ｍ１から分離するために、図面の平面内において左側で流入側の端部に、チャンバー２９内において、分離薄板３０が位置している。
【0034】
この構造様式の管束熱交換器において、－この管束熱交換器が二重管体安全保護熱伝達器として形成されているか、または、一重管体熱伝達器として形成されているかどうかに依存せずに－付加的な分離体１６が設けられていることは、図５および７の実施例内において図示されているように可能である。この分離体１６は、図２および３の実施例の分離体と相違がない。同様に管床部１１も、同一に構成されている。但し、頭部片３２は、異なって構成されている。媒体Ｍ１は、第１の流入口３を経て頭部片３２内へと流入し、分離体１６内における個々の導入管１８内へと流入するために、引き続いて流れ込みチャンバー１７を貫流する。媒体Ｍ１は、ここで、管束５の管６内へと流入する。
図１の実施例との相違において、媒体Ｍ１は、但し管６のただ第１のグループＧ１内だけへと流入する。この第１のグループＧ１の管は、導入管１８が食い込んでいる管６である。これら管は、管束５の芯部を形成し、この管束において、Ｐ１内における全ての矢印（Ｍ１の流動方向）が、図面の平面内において左側から右側へと延びている。
第１のグループＧ１の管６は、図４内において参照符号２８によって表示されている方向転換チャンバーに開口している。そこで、同様に管床部１２が配置されており、従って、第１の媒体Ｍ１が、芯部領域から流出し、且つ、管６の第１のグループＧ１を囲繞する管６内へと導かれる。この第１のグループＧ１を囲繞する管のグループは、管６の第２のグループＧ２である。この第２のグループＧ２は、第１のグループＧ１の半径方向に外側で位置している。この第２のグループＧ２は、可能な限り、第１のグループＧ１を、いわば周囲側で囲繞している。
図１の実施例との相違において、媒体Ｍ１は、但し管６のただ第１のグループＧ１内だけへと流入する。この第１のグループＧ１の管は、導入管１８が食い込んでいる管６である。これら管は、管束５の芯部を形成し、この管束において、Ｐ１内における全ての矢印（Ｍ１の流動方向）が、図面の平面内において左側から右側へと延びている。
第１のグループＧ１の管６は、図４内において参照符号２８によって表示されている方向転換チャンバーに開口している。そこで、同様に管床部１２が配置されており、従って、第１の媒体Ｍ１が、芯部領域から流出し、且つ、管６の第１のグループＧ１を囲繞する管６内へと導かれる。この第１のグループＧ１を囲繞する管のグループは、管６の第２のグループＧ２である。この第２のグループＧ２は、第１のグループＧ１の半径方向に外側で位置している。この第２のグループＧ２は、可能な限り、第１のグループＧ１を、いわば周囲側で囲繞している。
【0035】
図６は、管床部１１の端側面への注視の方向に向けての管域の例を示している。管６の第１のグループＧ１は、Ｘでもって識別表示されている。これら管６内へと、第１の媒体Ｍ１が、図面の平面内へと流れ込む。この第１の媒体Ｍ１は、第２の管床部１２の後ろで方向転換され、且つ、第２のグループＧ２の管６を経て再び還流する。これら管６は、中心における点でもって識別表示されている。この点は、反対の流動方向を明瞭に示している。
この図６は、更に、第１のグループＧ１の包絡面３７を示している。包絡面３７は、管６の第１のグループＧ１を囲繞している。この包絡面は、断続的な線でもって描かれている。この包絡面は、物理的に存在するのではなく、むしろ、単に、第１のグループＧ１と第２のグループＧ２との間の境界を表示しているだけである。
更に、この包絡面３７に基づいて、この包絡面が、第２のグループＧ２の包絡面の５０％よりも多くに対して隣接していることが認識され得る。第２のグループＧ２の内側の包絡面は、内側のグループＧ１の外側の包絡面３７に相応する。これら第２のグループＧ２の内側の包絡面と内側のグループＧ１の外側の包絡面３７とは、合同に重なり合って位置する。従って、これら両方の包絡面は、ただ部分的に隣接しているのではなく、むしろ、第２のグループＧ２の包絡面が第１のグループＧ１の包絡面３７を囲繞している。
この図６は、更に、第１のグループＧ１の包絡面３７を示している。包絡面３７は、管６の第１のグループＧ１を囲繞している。この包絡面は、断続的な線でもって描かれている。この包絡面は、物理的に存在するのではなく、むしろ、単に、第１のグループＧ１と第２のグループＧ２との間の境界を表示しているだけである。
更に、この包絡面３７に基づいて、この包絡面が、第２のグループＧ２の包絡面の５０％よりも多くに対して隣接していることが認識され得る。第２のグループＧ２の内側の包絡面は、内側のグループＧ１の外側の包絡面３７に相応する。これら第２のグループＧ２の内側の包絡面と内側のグループＧ１の外側の包絡面３７とは、合同に重なり合って位置する。従って、これら両方の包絡面は、ただ部分的に隣接しているのではなく、むしろ、第２のグループＧ２の包絡面が第１のグループＧ１の包絡面３７を囲繞している。
【0036】
還流する媒体Ｍ１は、第２のグループＧ２の管６から集積チャンバー３３内へと流動する。この集積チャンバー３３は、リング形状に構成されている。外側の、もしくは、第２のグループＧ２の、全ての管６は、集積チャンバー３３に開口している。頭部片３２内におけるこの集積チャンバー３３は、媒体のための第１の流出口４に接続されている。この場合、この第１の流出口は、図面の平面内において上側に位置している。図４の実施例におけるような分離薄板は、必要ではない。
分離体１６は、還流する媒体Ｍ１を、流れ込む媒体から分離する。付加的に、分離体１６は、大部分は、集積チャンバー３３の内部に位置し、且つ、集積チャンバー３３内における還流する媒体Ｍ１によって周囲を流過される。同時に、このことによって、同様に補償スペース１９も集積チャンバー３３の内部に位置する。補償スペース１９は、流動体を導くように、集積チャンバー３３と結合されている。従って、場合によっては有り得る漏洩流は、補償スペース１９から集積チャンバー３３内へと侵入可能であり、且つ、同様に第１の媒体Ｍ１のための第１の流出口４を経て流出可能である。
分離体１６は、還流する媒体Ｍ１を、流れ込む媒体から分離する。付加的に、分離体１６は、大部分は、集積チャンバー３３の内部に位置し、且つ、集積チャンバー３３内における還流する媒体Ｍ１によって周囲を流過される。同時に、このことによって、同様に補償スペース１９も集積チャンバー３３の内部に位置する。補償スペース１９は、流動体を導くように、集積チャンバー３３と結合されている。従って、場合によっては有り得る漏洩流は、補償スペース１９から集積チャンバー３３内へと侵入可能であり、且つ、同様に第１の媒体Ｍ１のための第１の流出口４を経て流出可能である。
【0037】
図７の実施例は、図５の実施例と、専ら、相応する外側管２４と結合されている第２の管床部１３が設備されていることだけによって相違している。
その他の点では、図５に対する説明、および、そこで導入されている参照符号、もしくは、既に同様に二重管体安全保護熱伝達器としての構造形態を示している、図３に対する先行する説明を参照頂きたい。図７に従う管束熱交換器３４は、それ故に、図５および３の構造形態の組み合わせである。
その他の点では、図５に対する説明、および、そこで導入されている参照符号、もしくは、既に同様に二重管体安全保護熱伝達器としての構造形態を示している、図３に対する先行する説明を参照頂きたい。図７に従う管束熱交換器３４は、それ故に、図５および３の構造形態の組み合わせである。
【0038】
図８は、異なって構成された頭部片３６を有する、更に別の実施例を示している。この実施例において、第１の流入口３は、分離体１６に直接的に向かい合って位置していない。第１の流入口３は、端面側に偏心的に、および、基本的に頭部片３６の下側の半分において位置している。この第１の流入口３は、供給導管を介して、流れ込みチャンバー１７内へと通じている。
流れ込みチャンバー１７は、この実施例において、頭部片３６内において中心にではなく、むしろ、離心的に配設されている。この流れ込みチャンバーは、主として、頭部片３６の下側の半分において位置している。この流れ込みチャンバーは、他の実施例との相違において、同様にホッパー形状ではなく、むしろ、この断面図内において矩形状であり、および、基本的に図９内における管床部の管形態に対して適合されている。
流れ込みチャンバー１７は、この実施例において、頭部片３６内において中心にではなく、むしろ、離心的に配設されている。この流れ込みチャンバーは、主として、頭部片３６の下側の半分において位置している。この流れ込みチャンバーは、他の実施例との相違において、同様にホッパー形状ではなく、むしろ、この断面図内において矩形状であり、および、基本的に図９内における管床部の管形態に対して適合されている。
【0039】
図９は、管束の注視の方向から見ての、流れ込みチャンバー１７への眺望における頭部片３６を示している。流れ込みチャンバー１７は、基本的にこの注視の方向から、丸くされた角部を有して、半円形状もしくは半円筒形状に構成されている。この流れ込みチャンバー１７の下側の領域内において、第１の流入口３へのアクセス部が位置している。
集積チャンバー３３に、上側の領域内において、第１の流出口４（図８）への貫通部が接続されている。この集積チャンバー３３は、基本的に円形であり、且つ、流れ込みチャンバー１７を周囲側で囲繞している。
集積チャンバー３３に、上側の領域内において、第１の流出口４（図８）への貫通部が接続されている。この集積チャンバー３３は、基本的に円形であり、且つ、流れ込みチャンバー１７を周囲側で囲繞している。
【0040】
図１０は、詳細図において、分離体１６を示している。この分離体１６は、図９の流れ込みチャンバー１７内に装入される。組み立て状況は、図８内において示されている。組込み位置において、分離体１６は、周囲側で液密状態に、流れ込みチャンバー１７と溶接されており、且つ、この流れ込みチャンバーを、集積チャンバー３３に対して閉鎖している。図８内において見て取れるように、分離体１６内における個々の貫通開口部３８内へと、導入管１８が装入されている。
【0041】
分離体１６内における貫通開口部３８の穿孔パターンは、図１１に従う管床部１１内における穿孔形態に相応する。図６の実施例においてのように、Ｘでもって識別表示されている管６は、第１のグループＧ１の管を表示している。図１１は、第１のグループＧ１と第２のグループＧ２との間の境界部としての包絡面３７を示している。第２のグループＧ２の内側の包絡面は、第１のグループＧ１の外側の包絡面３７と同一である。
図６の実施例との相違は、第１のグループＧ１が、第２のグループＧ２に対して管床部１１の下側へと位置ずれされて配設されていることにある。極低温の媒体の使用の際に、これら管６のこの配置、もしくは、グループＧ１、Ｇ２の配置は有利であり得る。
図６の実施例との相違は、第１のグループＧ１が、第２のグループＧ２に対して管床部１１の下側へと位置ずれされて配設されていることにある。極低温の媒体の使用の際に、これら管６のこの配置、もしくは、グループＧ１、Ｇ２の配置は有利であり得る。
【0042】
管６の第１のグループＧ１は、全体的に主として、管床部１１の下側の半分内において位置している。この実施例は、管６の２つのグループＧ１、Ｇ２が、同心的に配置されている必要がないこと、しかしながら、少なくとも、第１のグループＧ１の主たる周囲領域に、第２のグループＧ２の管６が配置されていることを明瞭に示している。
例えば水平面内においてそのような状況である場合のように、第２のグループＧ２の側方の管６を第１のグループＧ１の管６の傍らに配置することがスペースの理由から可能でない場合、管床部１１内におけるこれら位置は、自由な状態に留まる。この場合、管床部１１の縁部からの第１のグループＧ１の管６の間隔、もしくは、取り囲むハウジング２の内側からのこの間隔は、このハウジング２への、この第２のグループＧ２の、外側に位置する管６の間隔よりも大きい。
例えば水平面内においてそのような状況である場合のように、第２のグループＧ２の側方の管６を第１のグループＧ１の管６の傍らに配置することがスペースの理由から可能でない場合、管床部１１内におけるこれら位置は、自由な状態に留まる。この場合、管床部１１の縁部からの第１のグループＧ１の管６の間隔、もしくは、取り囲むハウジング２の内側からのこの間隔は、このハウジング２への、この第２のグループＧ２の、外側に位置する管６の間隔よりも大きい。
【0043】
詳細に図示されていない実施形態において、図１１の管形態において、最も下側の両方の管をグループＧ１に所属させること、即ち、流れ込み管として使用することは、しかもその上可能である。同様にこの場合でも、第１のグループＧ１の管６の３つの側面、および、これに伴って主たる部分が、これらの共通の包絡面に関して、外側で、第２のグループＧ２によって囲繞される。
【符号の説明】
【0044】
１ 管束熱交換器
２ ハウジング
３ 第１の流入口
４ 第１の流出口
５ 管束
６ 管束５の管
７ 流動室
８ 第２の流入口
９ 第２の流出口
１０ 方向転換薄板
１１ 管床部
１２ 管床部
１３ 外側管のための管床部
１４ 外側管のための管床部
１５ 管束熱交換器
１６ 分離体
１７ 流れ込みチャンバー
１８ 導入管
１９ 補償スペース
２０ 管床部１１の下流側の側面
２１ 管床部１１の上流側の側面
２２ 分離体１６の前面
２３ 管束熱交換器
２４ 外側管
２５ 管床部１１と、外側管のための管床部１３との間の、中間スペース
２６ 外側管のための管床部１３の下流側の側面
２７ 管束熱交換器
２８ 方向転換チャンバー
２９ チャンバー
３０ 分離薄板
３１ 管束熱交換器
３２ 頭部片
３３ 集積チャンバー
３４ 管束熱交換器
３５ 頭部片
３６ 頭部片
３７ 管６の第１のグループＧ１の包絡面
３８ 分離体１６内における貫通開口部
Ｇ１ 管６の第１のグループＧ１
Ｇ２ 管６の第２のグループＧ２
Ｐ１ 矢印Ｐ１
Ｍ１ 第１の媒体
Ｍ２ 第２の媒体
２ ハウジング
３ 第１の流入口
４ 第１の流出口
５ 管束
６ 管束５の管
７ 流動室
８ 第２の流入口
９ 第２の流出口
１０ 方向転換薄板
１１ 管床部
１２ 管床部
１３ 外側管のための管床部
１４ 外側管のための管床部
１５ 管束熱交換器
１６ 分離体
１７ 流れ込みチャンバー
１８ 導入管
１９ 補償スペース
２０ 管床部１１の下流側の側面
２１ 管床部１１の上流側の側面
２２ 分離体１６の前面
２３ 管束熱交換器
２４ 外側管
２５ 管床部１１と、外側管のための管床部１３との間の、中間スペース
２６ 外側管のための管床部１３の下流側の側面
２７ 管束熱交換器
２８ 方向転換チャンバー
２９ チャンバー
３０ 分離薄板
３１ 管束熱交換器
３２ 頭部片
３３ 集積チャンバー
３４ 管束熱交換器
３５ 頭部片
３６ 頭部片
３７ 管６の第１のグループＧ１の包絡面
３８ 分離体１６内における貫通開口部
Ｇ１ 管６の第１のグループＧ１
Ｇ２ 管６の第２のグループＧ２
Ｐ１ 矢印Ｐ１
Ｍ１ 第１の媒体
Ｍ２ 第２の媒体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【国際調査報告】