特表 2022-534378 アルミニウムシェルを含む調理器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-29

(54)【発明の名称】アルミニウムシェルを含む調理器具

(51)【国際特許分類】

   A47J 36/02 20060101AFI20220722BHJP

【ＦＩ】

A47J36/02 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2021569389

(86)(22)【出願日】2020-05-19

(85)【翻訳文提出日】2022-01-21

(86)【国際出願番号】 EP2020064010

(87)【国際公開番号】W WO2020234322

(87)【国際公開日】2020-11-26

(31)【優先権主張番号】1905455

(32)【優先日】2019-05-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】594034072

【氏名又は名称】セブ ソシエテ アノニム

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ローレン オービン

【テーマコード（参考）】

4B055

【Ｆターム（参考）】

4B055AA50

4B055BA35

4B055CA03

4B055FA02

4B055FB02

(57)【要約】

本発明は、底壁（２１）と底壁（２１）の周囲に立ち上がる側壁（３１）とを有する金属シェル（２）を含む調理器具（１）に関し、前記底壁（２１）は、食品を調理することを意図された内面（２１１）と、熱源に近接して配置することを意図された外面（２１２）とを有する。
本発明によれば、前記シェル（２）は、深絞りまたはフローフォーミング加工の、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シート、または５０００シリーズの５０８３合金である。
本発明はまた、前記調理器具を製造する方法に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底壁（２１）と、底壁（２１）の周囲に立ち上がる側壁（３１）とを有する金属シェル（２）を含む調理器具（１）であって、前記底壁（２１）が、食品を調理することを意図された内面（２１１）と、熱源に近接して配置することを意図された外面（２１２）とを有し、前記シェル（２）が、深絞りまたはフローフォーミング加工の、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シートであることを特徴とする、調理器具（１）。

【請求項2】

底壁（２１）と、底壁（２１）の周囲に立ち上がる側壁（３１）とを有する金属シェル（２）を含む調理器具（１）であって、前記底壁（２１）が、食品を調理することを意図された内面（２１１）と、熱源に近接して配置することを意図された外面（２１２）とを有し、前記シェル（２）が、深絞りまたはフローフォーミング加工の、５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金シートであることを特徴とする、調理器具（１）。

【請求項3】

前記底壁（２１）が、前記側壁（３１）の厚さの少なくとも２倍、好ましくは前記側壁（３１）の厚さの少なくとも２．５倍を超える厚さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の調理器具。

【請求項4】

前記底壁（２１）が、前記側壁（３１）の厚さの１５倍以下の厚さ、好ましくは前記側壁（３１）の厚さの１３．５倍以下の厚さを有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項5】

前記内面（２１１）が、ＰＴＦＥまたはセラミックまたはゾル－ゲルコーティングで部分的または全体的にコーティングされていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項6】

前記外面（２１２）が、エナメルまたはＰＴＦＥまたはセラミックまたはゾル－ゲルコーティングで部分的または全体的にコーティングされていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項7】

金属インサート（４）が、前記外面（２１２）に直接取り付けられていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項8】

前記金属インサートが、グリッドにより形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の調理器具。

【請求項9】

前記金属インサート（４）が、強磁性材料から製造されていることを特徴とする、請求項７または８に記載の調理器具。

【請求項10】

誘導加熱に対応していることを特徴とする、請求項７～９のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項11】

前記シェル（２）が、０．５未満、好ましくは０．３未満の直径／高さ比を有することを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項12】

前記シェル（２）が、０．５～０．１、好ましくは０．３～０．１の直径／高さ比を有することを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項13】

請求項１またはその従属請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具（１）の金属シェル（２）の製造用の、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金。

【請求項14】

請求項２またはその従属請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具（１）の金属シェル（２）の製造用の、５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金。

【請求項15】

請求項１またはその従属請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具を製造する方法であって、
－ ６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シートを供給するステップと、
－ 任意選択的に、金属インサート（４）を前記外面（２１２）に取り付けるステップと、
－ 前記シートを前記シェル（２）形状に深絞りまたはフローフォーミング加工するステップと、
－ 任意選択的に、前記内面（２１１）上に、ＰＴＦＥまたはセラミックまたはゾル－ゲルコーティングを部分的または全体的に塗布するステップと、
－ 任意選択的に、前記外面（２１２）上に、エナメル、ＰＴＦＥ、セラミックまたはゾル－ゲルコーティングを部分的または全体的に塗布するステップと、
を含む、方法。

【請求項16】

請求項２またはその従属請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具を製造する方法であって、
－ ５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金シートを供給するステップと、
－ 任意選択的に、金属インサート（４）を前記外面（２１２）に取り付けるステップと、
－ 前記シートを前記シェル（２）形状に深絞りまたはフローフォーミング加工するステップと、
－ 任意選択的に、前記内面（２１１）上に、ＰＴＦＥまたはセラミックまたはゾル－ゲルコーティングを部分的または全体的に塗布するステップと、
－ 任意選択的に、前記外面（２１２）上に、エナメル、ＰＴＦＥ、セラミックまたはゾル－ゲルコーティングを部分的または全体的に塗布するステップと、
を含む、方法。

【請求項17】

請求項１またはその従属請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具の予熱時間を改善するための、６０００シリーズの６０８２深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートの形態の金属シェル（２）の使用。

【請求項18】

請求項２またはその従属請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具の予熱時間を改善するための、５０００シリーズの５０８３深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートの形態の金属シェル（２）の使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートから製造された調理器具または調理容器の技術分野に関する。調理容器は、一般に、調理用ホブ（電気ホットプレート、誘導加熱プレート、燃料バーナーなど）に配置することを目的とした底部を備え、前記底部は、底部の周囲に立ち上がる側壁によって囲まれている。底部の上面は、食品用の調理面を形成する。底部の下面は、加熱面を形成する。

【0002】

本発明は、特に、しかし排他的にではなく、フライパン型の調理容器に関する。フライパン型の調理容器は、幅または直径よりも短い高さにより定義することができる。一般に、そのような調理容器の幅または直径は、それらの高さの数倍となる。

【背景技術】

【0003】

調理の分野におけるアルミニウム合金の使用は、何年もの間知られている。アルミニウムの良好な熱伝導率が、アルミニウム合金の本体を有する調理容器の製造の検討を可能にする。

【0004】

アルミニウム合金の本体を有する調理容器において、側壁が冷却フィンとして働き、底部の周辺部の加熱を制限する一因となる。その結果、底部、特に加熱面の中心と周辺部との間で、温度差が生ずる。

【0005】

調理容器に使用される材料の配分は、底部厚さ／側壁厚さ比で表すことができる。アルミニウム合金調理容器の通常の慣行において、この底部厚さ／側壁厚さ比は、特に深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートから製造された調理容器の場合、１．８を超えない。直径２８ｃｍのフライパンは、５．１ｍｍの底部厚さおよび２．９ｍｍの側壁厚さを有し、すなわち１．７６の比を有する。

【0006】

調理容器の品質を評価するための主要な基準の１つは、調理の均一性である。調理の均一性とは、調理容器の底部に食品が配置されているかどうかに関係なく、食品を均一に調理する調理容器の能力を指す。

【0007】

深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートから製造されたアルミニウム合金調理容器の１つの欠点は、側壁によって引き起こされる温度変化に対する調理面の感度にある。予熱中、調理面に有意な温度差が、例えば、調理面の最も高温の場所で１８０℃、および調理面の最も低温の場所で１２０℃未満という温度で、観察されることがある。これらの温度差は、調理容器で調理される食品の調理の均一性を低下させる一因となる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

目的は、器具の重量の増加を制限しながらその均一性および予熱特性を改善するために、その熱的役割に応じた材料の配分を有する調理容器を製造することである。

【0009】

本発明の目的は、深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートから製造されたアルミニウム合金のシェルを含む調理容器を提案することであり、調理容器の大部分で過度の上昇を引き起こすことなく、調理面の温度の均一性が改善される。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この目的は、底壁と底壁の周囲に立ち上がる側壁とを有する、金属シェルを含む調理器具により達成され、前記底壁は、食品を調理することを意図された内面と、熱源に近接して配置することを意図された外面とを有し、前記シェルは、深絞りまたはフローフォーミング加工の、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シート、もしくは５０００シリーズの５７５４合金、もしくは５０００シリーズの５０８３合金である。

【0011】

この目的は、底壁と底壁の周囲に立ち上がる側壁とを有する、金属シェルを含む調理器具で達成され、前記底壁は、食品を調理することを意図された内面と、熱源に近接して配置することを意図された外面とを有し、前記シェルは、深絞りまたはフローフォーミング加工の、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シートである。

【0012】

この目的は、底壁と底壁の周囲に立ち上がる側壁とを有する、金属シェルを含む調理器具により達成され、前記底壁は、食品を調理することを意図された内面と、熱源に近接して配置することを意図された外面とを有し、前記シェルは、深絞りまたはフローフォーミング加工の、５０００シリーズの５０８３合金である。

【0013】

調理の分野におけるアルミニウム合金の使用は、何年もの間知られている。しかし、通常の合金グレード（Ａｌ １０５０、Ａｌ １２００、Ａｌ ３００３、Ａｌ ４００６）は、弱い機械的強度特性を有する。

【0014】

使用する合金は、食品グレードの基準に準拠している必要があることに注意しなければならない（Ｚｎの含有量＜０．２５％およびＣｕの含有量＜０．６％）。

【0015】

質量を減らし、予熱時間の増加を抑制しながら調理の均一性を向上させるために、６０００シリーズの６０８２合金を使用することで、調理容器の設計を再考することが可能となる。この合金は高い弾性限界を有し、調理容器の製造に通常使用されるアルミニウム合金よりも硬いため、この優れた機械的強度により、調理容器の側壁の厚さのさらなる低減を検討することを可能にする。

【0016】

６０００シリーズ（アルミニウムマグネシウムシリコン）
このシリーズの合金元素は、マグネシウム（Ｍｇ）およびシリコン（Ｓｉ）である。この合金群は、産業上非常に重要である。形状に広く使用されている。

【0017】

それらは、焼きなまし状態での変形（主にスピニング、スタンピング）および冷間成形に非常に適する。それらの機械的特性は平均的であり、２０００および７０００合金のものよりも劣っている。これらの特性は、シリコンを加えることによって高めることができ、硬化析出物Ｍｇ２Ｓｉを与える。それらは、特に大気腐食に対して、優れた耐食性を有する。それらは簡単に溶接（アーク溶接またはろう付け）される。

【0018】

それらは２つのグループに分けることができる：
－ 第１のグループ。その組成は、より高いマグネシウムおよびシリコン含有量を有する（たとえば６０６１、６０８２）。それらは、構造用途（フレーミング、パイロンなど）だけでなく、航空学（電気接続、車載電子ハウジングなど）にも使用される。;
－ 少ないシリコン含有量の第２のカテゴリー。結果として、機械的特性が弱くなる。これは６０６０の場合であり、高速スピニングは可能だが、より弱い機械的特性を有する。それは、例えば装飾および調度品、そして金属建具に使用される。

【0019】

以前はＡｌｍｅｌｅｃと呼ばれていた、６１０１にも注意すべきである。この合金は、導電体としての適合性から非常に広く使用されていた。特に、フランスにおいて、中高圧線の製造に使用された。

【0020】

【表1】

【0021】

濃度は重量パーセントである。

【0022】

質量を減らし、かつ予熱時間の増加を抑制しながら調理の均一性を向上させるために、５０００シリーズの５７５４合金を使用することで、調理容器の設計を再考することが可能となる。この合金は、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金よりも硬く、この優れた機械的強度により、調理容器の側壁の厚さのさらなる低減を検討することを可能にする。

【0023】

【表2】

【0024】

質量を減らし、かつ予熱時間の増加を抑制しながら調理の均一性を向上させるために、５０００シリーズの５０８３合金を使用することで、調理容器の設計を再考することが可能となる。この合金は、５０００シリーズの５７５４アルミニウム合金よりも硬く、このより優れた機械的強度により、調理容器の側壁の厚さのさらなる低減を検討することを可能にする。

【0025】

【表3】

【0026】

５０００シリーズ（マグネシウムアルミニウム）
合金元素はマグネシウム（最大５％）である。これらは加工硬化合金である。
これらの合金は、マグネシウム含有量に伴い増加する平均的な機械的特性を有する。これらの特性はまた、加工硬化の量とともに増加する。

【0027】

マグネシウム含有量が増えると、この適合性は低下するが、変形に対する良好な適合性を有する。それらは溶接において優れた性能を持ち、その結果ボイラーメーカー溶接に使用される。また、低温での優れた性能も有する。それらは優れた腐食性能を有し、それが海洋用途での使用を説明する。

【0028】

それらは、造艦、輸送、および化学産業で使用される。

【0029】

【表4】

【0030】

濃度は重量パーセントである。

【0031】

好ましくは、底壁は、側壁の厚さの少なくとも２倍、好ましくは側壁の厚さの少なくとも２．５倍を超える厚さを有する。

【0032】

好ましくは、底壁は、側壁の厚さの１５倍以下、好ましくは側壁の厚さの１３．５倍以下の厚さを有する。

【0033】

好ましくは、シェルは、０．５未満、好ましくは０．３未満の直径／高さ比を有する。

【0034】

好ましくは、シェルは、０．５～０．１、好ましくは０．３～０．１の直径／高さ比を有する。

【0035】

必要に応じて、内面を、特にＰＴＦＥ、セラミック、またはゾル－ゲルコーティングで部分的または全体的にコーティングすることができる。

【0036】

必要に応じて、外面を、特にエナメル、ＰＴＦＥ、セラミック、またはゾル－ゲルコーティングで部分的または全体的にコーティングすることができる。

【0037】

必要に応じて、誘導加熱プレート上で調理容器を加熱できるようにするために、調理容器の底部の直下、外面側に、金属インサートを取り付けることができる。

【0038】

好ましくは、金属インサートはグリッドによって形成される。

【0039】

このグリッドは、好ましくは合金シートを形成する前に、スタンピング、例えばコールドスタンピングによって構成することができる。その厚さは、０．３～１ｍｍ、好ましくは約０．６ｍｍである。グリッドの穴は、２～４ｍｍ、好ましくは約３ｍｍの直径を有することができる。

【0040】

好ましくは、金属インサートは、強磁性材料から製造される。

【0041】

金属インサートは、本発明による調理器具を誘導加熱に対応するものにする。

【0042】

本発明のまた別の目的は、調理器具の金属シェルの製造用の、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金に関する。

【0043】

本発明のまた別の目的は、調理器具の金属シェルの製造用の、５０００シリーズの５７５４アルミニウム合金に関する。

【0044】

本発明のまた別の目的は、調理器具の金属シェルの製造用の、５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金に関する。

【0045】

本発明のまた別の目的は、本発明による調理器具を製造する方法に関し、以下のステップ：
－ ６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シート、５０００シリーズの５７５４合金、または５０００シリーズの５０８３合金を供給するステップと、
－ 任意選択的に、金属インサートを外面に取り付けるステップと、
－ 前記シートをシェル形状に深絞りまたはフローフォーミング加工するステップと、
－ 任意選択的に、内面上に部分的または全体的にＰＴＦＥ、セラミック、またはゾル－ゲルコーティングを塗布するステップと、
－ 任意選択的に、外面上に部分的または全体的に、エナメル、ＰＴＦＥ、セラミック、またはゾル－ゲルコーティングを塗布するステップと、
を含む。

【0046】

本発明のまた別の目的は、本発明による調理器具を製造する方法に関し、以下のステップ：
－ ６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シートを提供するステップと、
－ 任意選択的に、金属インサートを外面に取り付けるステップと、
－ 前記シートをシェル形状に深絞りまたはフローフォーミング加工するステップと、
－ 任意選択的に、内面上に部分的または全体的にＰＴＦＥ、セラミック、またはゾル－ゲルコーティングを塗布するステップと、
－ 任意選択的に、外面上に部分的または全体的に、エナメル、ＰＴＦＥ、セラミック、またはゾル－ゲルコーティングを塗布するステップと、
を含む。

【0047】

本発明のまた別の目的は、本発明による調理器具を製造する方法に関し、以下のステップ：
－ ５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金シートを提供するステップと、
－ 任意選択的に、金属インサートを外面に取り付けるステップと、
－ 前記シートをシェル形状に深絞りまたはフローフォーミング加工するステップと、
－ 任意選択的に、内面に部分的または全体的にＰＴＦＥ、セラミック、またはゾル－ゲルコーティングを塗布するステップと、
－ 任意選択的に、外面に部分的または全体的に、エナメル、ＰＴＦＥ、セラミック、またはゾル－ゲルコーティングを塗布するステップと、
を含む。

【0048】

本発明のまた別の目的は、調理器具の予熱時間を改善するための、深絞りまたはフローフォーミング加工の６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シートの形態の金属シェルの使用に関する。

【0049】

本発明のまた別の目的は、調理器具の予熱時間を改善するための、深絞りまたはフローフォーミング加工の５０００シリーズの５７５４アルミニウム合金シートの形態の金属シェルの使用に関する。

【0050】

本発明のまた別の目的は、調理器具の予熱時間を改善するための、深絞りまたはフローフォーミング加工の５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金シートの形態の金属シェルの使用に関する。

【0051】

使用される手段は、底壁の厚さの増加、および側壁の厚さの減少からなり、その結果、底壁／側壁厚さ比が最大化される。ここでの難しさは、理想的には、（特に側壁にハンドルを取り付ける点で）機械的強度の要件を満たしながら、その熱的役割に基づいて材料を配分することである。

【0052】

これらの構造の実現には、特定の変形方法が使用されるわけではない。誘導加熱に対応する底部を構成するための深絞り、フローフォーミング加工、またはスタンピング操作中に使用されるパラメータは、得るべき新しい厚さに明らかに適合させる必要がある。たとえば、グリッドを挿入するためのスタンピング力は、たとえば、新しい合金が提供するであろう、グリッドの貫通に対するより大きな抵抗を相殺するために、大幅に上方修正されるであろう。

【0053】

本発明は、あらゆる制限なく受け取られるべきであり、添付の図に示される例示的な実施形態の研究からよりよく理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0054】

【図1】図１は、従来技術による調理器具の例示的な実施形態の断面の概略図である。

【図2】図２は、本発明による調理器具の例示的な実施形態の断面の概略図である。

【図3】図３は、従来技術による調理器具の代替的実施形態の断面の部分概略図である。

【図4】図４は、図３に示す調理器具の底部に挿入された金属インサートを表したものである。

【図5】図５は、本発明による調理器具の代替的実施形態の断面の部分概略図である。

【図6】図６は、図５に示す調理器具の底部に挿入された金属インサートを表したものである。

【発明を実施するための形態】

【0055】

図１および図２は、金属シェル２’、２を含み、底壁２１'、２１と、底壁２１'、２１の周囲に立ち上がる側壁３１'、３１とを有する、調理器具１'、１を図示する。シェル２’、２はフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートである。代替として、シェル２’、２は深絞りアルミニウム合金シートにすることができる。底壁２１'、２１は、食品を調理することを意図された内面２１１'、２１１と、熱源に近接して配置することを意図された外面２１２'、２１２とを有する。必要に応じて、内面２１１'、２１１は、コーティング、例えば、ＰＴＦＥコーティング、またはセラミックコーティング、またはゾル－ゲルコーティングで、部分的または全体的にコーティングされてもよい。必要に応じて、外面２１２'、２１２は、コーティング、例えば、ＰＴＦＥコーティング、またはセラミックコーティング、またはゾル－ゲルコーティングで部分的または全体的にコーティングされてもよい。必要に応じて、調理器具１'、１は、シェル２'、２に取り付けられたハンドル（図１および図２には示されていない）を備えてもよい。

【0056】

図３および図５に示される代替的実施形態によれば、調理器具１'、１は、シェル２'２に取り付けられたハンドル５'、５'を備える。さらに、金属インサート４'、４は、底壁２１'、２１の外面２１２'、２１２に直接取り付けられる。図４および図６は、図３および図５に示されている調理器具１’、１に存在する金属インサート４’、４を示す。金属インサート４’、４はグリッドによって形成される。金属インサート４’、４は、誘導加熱に対応する調理器具１’、１を得るために、強磁性材料、特にフェライト系ステンレス鋼から製造することができる。金属インサートの厚さは、例えば、０．６ｍｍのオーダーである。

【0057】

図１、図３および図４に示される従来技術の調理器具において、シェル２'は、２８ｃｍの直径を有する、４０００シリーズの４００６アルミニウム合金シートである。底壁２１'は、約４．５ｍｍのオーダーの厚さを有する。側壁３１'は３ｍｍのオーダーの厚さを有し、前記側壁の厚さは、シェル２'の外縁より下で測定された最小の厚さに対応する。底壁２１'の厚さと側壁３１'の厚さとの比は、１．５のオーダーである。

【0058】

図２、図５および図６に図示される本発明による調理器具において、シェル２は、２８ｃｍの直径を有する、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シートである。シェル２の高さは５５ｍｍのオーダーであり、すなわち、０．２オーダーの高さ／直径比である。底壁２１は、約６ｍｍのオーダーの厚さを有する。側壁３１は２ｍｍのオーダーの厚さを有し、前記側壁の厚さは、シェル２の外縁の下で測定された最小の厚さに対応する。底壁２１の厚さと側壁３１の厚さとの比は３のオーダーである。代替として、シェルは、５０００シリーズの５７５４アルミニウム合金シートまたは５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金シートとすることができる。代替として、シェルは、他の直径、および／または他の高さ、および／または他の厚さの底壁２１、および／または他の厚さの側壁３１を有することができる。

【実施例】

【0059】

試験は、２つの６０８２合金プロトタイプ（ＰＲ２１およびＰＲ２２）（直径２８ｃｍのフライパン、６０８２合金から製造、図５の代替的実施形態に対応、側壁の厚さ２ｍｍ、底壁の厚さ６ｍｍ、側壁の高さ５５ｍｍ、底部の直径２２５ｍｍ、および直径２２５ｍｍの透かし彫りのステンレス鋼グリッドを有する、図６に示す）を用いて実施した。

【0060】

使用した参照調理器具は、ＰＯ２８ＧＣＢＶ Ｅｘｐｅｒｔｉｓｅフライパン（直径２８ｃｍのフライパン、Ｇｒａｎｄ Ｃｈｅｆ Ｅｄｇｅ ｐｏｕｒｅｒ、４００６合金から製造、図３の代替的実施形態に対応、側壁の厚さ３ｍｍ、底壁の厚さ４．５ｍｍ、側壁の高さ５５ｍｍ、底部の直径２１０ｍｍ、および直径２０５ｍｍの透かし彫りのステンレス鋼グリッドを有する、図４に示す）である。

【0061】

２つのグリッドは同じ中央部分を有し、直径の違いは透かし彫りでない外輪に関係する。

【0062】

予熱試験
予熱試験は誘導ホブで実施した。

【0063】

予熱試験は、空のフライパンを加熱手段に配置することからなる。器具のポイントの１つが１８０℃に達すると、均一性の基準を定量化するために、底部の２つのポイント間の最大温度差を測定する。予熱時間は、１つのポイントが１８０℃に達するのに必要な時間に対応する。

【0064】

【表5】

【0065】

底壁／側壁比の増加は、調理器具の重量を減らしながら、調理器具の均一性を改善することに留意されたい。

【0066】

卵白試験
卵白試験は、いくつかの誘導ホブ（以下の表に記載されている特性）で実施した。

【0067】

この調理試験は、１５０ｇの卵白の凝固がフライパンの調理面の１００％に広がるのに必要な時間を測定することからなる。これを行うために、溶いた卵白を冷たいフライパンに注ぐ。加熱手段を起動する。次に、調理を停止し、卵白の凝固していない部分を水ですすいだ後、凝固の割合を観察する。卵白が完全に凝固するまで、調理時間を１０秒ずつ増やしながら、この操作を繰り返す。

【0068】

標準に対する厚さの比の増加は、調理器具の重量を減らしながら、この調理時間を顕著に短縮することを可能にする。

【0069】

【表6】

【0070】

他の試験は、２つの５７５４合金プロトタイプおよび２つの５０８３合金プロトタイプ（直径２８ｃｍのフライパン、図５の代替的実施形態に対応、側壁の厚さ１．９ｍｍまたは１ｍｍ、底壁の厚さ４．５ｍｍまたは８ｍｍ、側壁の高さ５５ｍｍ、底部の直径２２５ｍｍ、および直径２０５ｍｍの透かし彫りのステンレス鋼グリッドを有する、図４に示す）を使用して実施した。

【0071】

使用した参照調理器具もまた、ＰＯ２８ＧＣＢＶ Ｅｘｐｅｒｔｉｓｅフライパン（直径２８ｃｍのフライパン、Ｇｒａｎｄ Ｃｈｅｆ Ｅｄｇｅ ｐｏｕｒｅｒ、４００６合金から製造、図３の代替的実施形態に対応、側壁の厚さ３ｍｍ、底壁の厚さ４．５ｍｍ、側壁の高さ５５ｍｍ、底部の直径２１０ｍｍ、および直径２０５ｍｍの透かし彫りのステンレス鋼グリッドを有する、図４に示す）である。

【0072】

予熱試験
予熱試験は、平均出力が２２００Ｗではなく２０００Ｗのオーダーであったことを除いて、前の試験と同じ条件下、誘導ホブで実施した。

【0073】

【表7】

【0074】

所与の合金について、底壁／側壁比の増加が調理器具の加熱均一性を改善することに留意されたい。５０００シリーズの合金では、より高い底壁／側壁比を使用することにより、参照の調理器具よりも優れた加熱均一性が得られることにもまた留意されたい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2022-01-25

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底壁（２１）と、底壁（２１）の周囲に立ち上がる側壁（３１）とを有する金属シェル（２）を含む調理器具（１）であって、前記底壁（２１）が、食品を調理することを意図された内面（２１１）と、熱源に近接して配置することを意図された外面（２１２）とを有し、前記調理器具（１）が誘導加熱に対応するように、金属インサート（４）が前記外面（２１２）に直接取り付けられており、前記金属インサート（４）が強磁性材料から製造されており、前記シェル（２）が、６０００シリーズの深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートであり、前記シェル（２）が６０８２アルミニウム合金シートであること、および前記底壁（２１）が前記側壁（３１）の少なくとも２倍の厚さを有することを特徴とする、調理器具（１）。

【請求項2】

底壁（２１）と、底壁（２１）の周囲に立ち上がる側壁（３１）とを有する金属シェル（２）を含む調理器具（１）であって、前記底壁（２１）が、食品を調理することを意図された内面（２１１）と、熱源に近接して配置することを意図された外面（２１２）とを有し、前記調理器具（１）が誘導加熱に対応するように、金属インサート（４）が前記外面（２１２）に直接取り付けられており、前記金属インサート（４）が強磁性材料から製造されており、前記シェル（２）が、５０００シリーズの深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートであり、前記シェル（２）が５０８３アルミニウム合金シートであること、および前記底壁（２１）が側壁（３１）の少なくとも２倍の厚さを有することを特徴とする、調理器具（１）。

【請求項3】

前記底壁（２１）が、好ましくは前記側壁（３１）の厚さの少なくとも２．５倍を超える厚さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の調理器具。

【請求項4】

前記底壁（２１）が、前記側壁（３１）の厚さの１５倍以下の厚さを有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項5】

前記底壁（２１）が、前記側壁（３１）の厚さの１３．５倍以下の厚さを有することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項6】

前記内面（２１１）が、ＰＴＦＥまたはセラミックまたはゾル－ゲルコーティングで部分的または全体的にコーティングされていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項7】

前記外面（２１２）が、エナメルまたはＰＴＦＥまたはセラミックまたはゾル－ゲルコーティングで部分的または全体的にコーティングされていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項8】

前記金属インサートが、グリッドにより形成されていることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項9】

前記シェル（２）が、０．５未満の直径／高さ比を有することを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項10】

前記シェル（２）が、０．３未満の直径／高さ比を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項11】

前記シェル（２）が、０．５～０．１の直径／高さ比を有することを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項12】

前記シェル（２）が、０．３～０．１の直径／高さ比を有することを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の調理器具。

【請求項13】

請求項１または請求項１に従属している場合の請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具（１）の金属シェル（２）の製造用の、６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金。

【請求項14】

請求項２または請求項２に従属している場合の請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具（１）の金属シェル（２）の製造用の、５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金。

【請求項15】

請求項１または請求項１に従属している場合の請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具を製造する方法であって、
－ ６０００シリーズの６０８２アルミニウム合金シートを供給するステップと、
－ 任意選択的に、金属インサート（４）を前記外面（２１２）に取り付けるステップと、
－ 前記シートを前記シェル（２）形状に深絞りまたはフローフォーミング加工するステップと、
－ 任意選択的に、前記内面（２１１）上に、ＰＴＦＥまたはセラミックまたはゾル－ゲルコーティングを部分的または全体的に塗布するステップと、
－ 任意選択的に、前記外面（２１２）上に、エナメル、ＰＴＦＥ、セラミックまたはゾル－ゲルコーティングを部分的または全体的に塗布するステップと、
を含む、方法。

【請求項16】

請求項１または請求項１に従属している場合の請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具の予熱時間を改善するための、６０００シリーズの６０８２深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートの形態の金属シェル（２）の使用。

【請求項17】

請求項２または請求項２に従属している場合の請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具を製造する方法であって、
－ ５０００シリーズの５０８３アルミニウム合金シートを供給するステップと、
－ 任意選択的に、金属インサート（４）を前記外面（２１２）に取り付けるステップと、
－ 前記シートを前記シェル（２）形状に深絞りまたはフローフォーミング加工するステップと、
－ 任意選択的に、前記内面（２１１）上に、ＰＴＦＥまたはセラミックまたはゾル－ゲルコーティングを部分的または全体的に塗布するステップと、
－ 任意選択的に、前記外面（２１２）上に、エナメル、ＰＴＦＥ、セラミックまたはゾル－ゲルコーティングを部分的または全体的に塗布するステップと、
を含む、方法。

【請求項18】

請求項２または請求項２に従属している場合の請求項３～１２のいずれか一項に記載の調理器具の予熱時間を改善するための、５０００シリーズの５０８３深絞りまたはフローフォーミング加工のアルミニウム合金シートの形態の金属シェル（２）の使用。

【国際調査報告】