特表2022-534895ケイ素、マグネシウム、銅及び亜鉛を有するアルミニウム合金
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-08-04
(54)【発明の名称】ケイ素、マグネシウム、銅及び亜鉛を有するアルミニウム合金
(51)【国際特許分類】
C22C 21/02 20060101AFI20220728BHJP
C22C 21/06 20060101ALI20220728BHJP
C22C 21/10 20060101ALI20220728BHJP
C22C 21/12 20060101ALI20220728BHJP
C22F 1/04 20060101ALI20220728BHJP
C22F 1/00 20060101ALN20220728BHJP
【ＦＩ】
C22C21/02
C22C21/06
C22C21/10
C22C21/12
C22F1/04 A
C22F1/00 602
C22F1/00 623
C22F1/00 630A
C22F1/00 611
C22F1/00 612
C22F1/00 683
C22F1/00 685Z
C22F1/00 686Z
C22F1/00 640A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021569878
(86)(22)【出願日】2020-05-20
(85)【翻訳文提出日】2021-11-24
(86)【国際出願番号】 US2020033806
(87)【国際公開番号】W WO2020247178
(87)【国際公開日】2020-12-10
(31)【優先権主張番号】62/858,209
(32)【優先日】2019-06-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】520119242
【氏名又は名称】アーコニック テクノロジーズ エルエルシー
【氏名又は名称原語表記】ＡＲＣＯＮＩＣ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ ＬＬＣ
(74)【代理人】
【識別番号】110001438
【氏名又は名称】特許業務法人 丸山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ホッシュ，ティモシー エー．
(72)【発明者】
【氏名】ブライアント，ジェイムズ ダニエル
(72)【発明者】
【氏名】ムーイ，ダーク シー．
(57)【要約】
新規アルミニウム合金を開示している。新規アルミニウム合金は、０．７０～１．４重量％のＳｉと、０．７０～１．３重量％の Ｍｇと、ここで（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）は１．４０以下であり、０．７０～３．０重量％のＺｎと、０．５５～１．３重量％のＣｕと、ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、０．０１～０．３０重量％のＦｅと、最大０．７０重量％のＭｎと、最大０．１５重量％のＣｒと、最大０．２０重量％のＺｒと、最大０．２０重量％のＶと、最大０．２５重量％のＴｉとを含み得、残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物である。当該新規アルミニウム合金は、強度、成形性、及び／又は耐食性の組み合わせの改善などの、性質の組み合わせの改善を実現し得る。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アルミニウム合金シート製品であって、０．７０～１．４重量％のＳｉと、
０．７０～１．３重量％のＭｇと、
ここで（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）は１．４：１以下であり、
０．７０～３．０重量％のＺｎと、
０．５５～１．３重量％のＣｕと、
ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、
０．０１～０．３０重量％のＦｅと、
最大０．７０重量％のＭｎと、
最大０．１５重量％のＣｒと、
最大０．２０重量％のＺｒと、
最大０．２０重量％のＶと、
最大０．２５重量％のＴｉと、を含み、
残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物であり、
前記アルミニウム合金シート製品が、１．０～４．０ｍｍの厚さを有し、
当該アルミニウムシート製品が、以下の性質：
（ｉ）７日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－７ＮＡ」）、
（ｉｉ）９０日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－９０ＮＡ」）、
（ｉｉｉ）（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと２０ＭＰａ以下、
（ｉｖ）３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３５ＭＰａ、
（ｖ）９０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３０ＭＰａ、
（ｖｉ）３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で８時間人工時効処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３５０ＭＰａ、のうちの少なくとも一つを実現する、アルミニウム合金シート製品。
【請求項2】
アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＳｉ、又は少なくとも０．８０重量％のＳｉ、又は少なくとも０．８５重量％のＳｉを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項3】
アルミニウム合金が、１．３５重量％以下のＳｉ、又は１．３０重量％以下のＳｉ、又は１．２５重量％以下のＳｉ、又は１．２０重量％以下のＳｉ、又は１．１５重量％以下のＳｉ、又は１．１０重量％以下のＳｉ、又は１．０５重量％以下のＳｉを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項4】
アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＭｇ、又は少なくとも０．８０重量％のＭｇを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項5】
アルミニウム合金が、１．２５重量％以下のＭｇ、又は１．２０重量％以下のＭｇ、又は１．１５重量％以下のＭｇ、又は１．１０重量％以下のＭｇ、又は１．０５重量％以下のＭｇを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項6】
（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）が１．３：１以下、又は１．２：１以下である、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項7】
（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）が少なくとも０．７：１、又は少なくとも０．８：１、又は少なくとも０．９：１である、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項8】
アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＺｎ、又は少なくとも０．８５重量％のＺｎ、又は少なくとも０．９５重量％のＺｎ、又は少なくとも１．０重量％のＺｎ、又は少なくとも１．０５重量％のＺｎを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項9】
アルミニウム合金が、２．８重量％以下のＺｎ、又は２．６重量％以下のＺｎ、又は２．４重量％以下のＺｎ、又は２．２重量％以下のＺｎ、又は２．０重量％以下のＺｎ、又は１．８重量％以下のＺｎを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項10】
アルミニウム合金が、少なくとも０．６０重量％のＣｕ、又は少なくとも０．６５重量％のＣｕ、又は少なくとも０．７０重量％のＣｕを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項11】
アルミニウム合金が、１．２５重量％以下のＣｕ、又は１．２０重量％以下のＣｕ、又は１．１５重量％以下のＣｕ、又は１．１０重量％以下のＣｕ、又は１．０５重量％以下のＣｕを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項12】
アルミニウム合金が、少なくとも０．０５重量％のＦｅ、又は少なくとも０．１０重量％のＦｅ、又は少なくとも０．１２重量％のＦｅを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項13】
アルミニウム合金が、０．２５重量％以下のＦｅ、又は０．２２重量％以下のＦｅ、又は０．１９重量％以下のＦｅ、又は０．１６重量％以下のＦｅを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項14】
アルミニウム合金が、少なくとも０．０５重量％のＭｎ、又は少なくとも０．１０重量％のＭｎ、又は少なくとも０．１５重量％のＭｎを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項15】
アルミニウム合金が、０．６０重量％以下のＭｎ、又は０．５０重量％以下のＭｎ、又は０．４５重量％以下のＭｎ、又は０．４０重量％以下のＭｎを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項16】
アルミニウム合金が、０．１２重量％以下のＣｒ、又は０．１０重量％以下のＣｒ、又は０．０８重量％以下のＣｒ、又は０．０６重量％以下のＣｒ、又は０．０４重量％以下のＣｒ、又は０．０３重量％以下のＣｒ、又は０．０２重量％以下のＣｒ、又は０．０１重量％以下のＣｒを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項17】
アルミニウム合金が、０．１５重量％以下のＺｒ、又は０．１０重量％以下のＺｒ、又は０．０８重量％以下のＺｒ、又は０．０５重量％以下のＺｒ、又は０．０３重量％以下のＺｒを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項18】
アルミニウム合金が、少なくとも０．０１重量％のＺｒを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項19】
アルミニウム合金が、０．１５重量％以下のＶ、又は０．１０重量％以下のＶ、又は０．０８重量％以下のＶ、又は０．０５重量％以下のＶ、又は０．０３重量％以下のＶを含む、請求項１のいずれかのアルミニウム合金シート製品。
【請求項20】
アルミニウム合金が、少なくとも０．０１重量％のＶを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項21】
アルミニウム合金が、０．１２重量％以下のＴｉ、又は０．１０重量％以下のＴｉを含む、請求項１のいずれかのアルミニウム合金シート製品。
【請求項22】
アルミニウム合金が、少なくとも０．０１重量％のＴｉ、又は少なくとも０．０２重量％のＴｉ、又は少なくとも０．０５重量％のＴｉを含む、請求項１のいずれかのアルミニウム合金シート製品。
【請求項23】
請求項１記載の前記アルミニウム合金シート製品から作製された、自動車用シート製品。
【請求項24】
自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちの少なくとも二つを実現する、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項25】
前記自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちの少なくとも三つを実現する、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項26】
前記自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちの少なくとも四つを実現する、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項27】
前記自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちの少なくとも五つを実現する、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項28】
前記自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちのすべてを実現する、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項29】
当該シート製品が、性質（ｉ）を実現し、またそこで性質（ｉ）が１５５ＭＰａ以下、又は１５０ＭＰａ以下、又は１４５ＭＰａ以下である、請求項２３のいずれかの自動車用シート製品。
【請求項30】
当該シート製品が、性質（ｉｉ）を実現し、またそこで性質（ｉｉ）が１７５ＭＰａ以下、又は１７０ＭＰａ以下、又は１６５ＭＰａ以下、又は１６０ＭＰａ以下、又は１５５ＭＰａ以下である、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項31】
当該シート製品が、性質（ｉｉｉ）を実現し、またそこで性質（ｉｉｉ）が２０ＭＰａ以下、又は１８ＭＰａ以下、又は１５ＭＰａ以下、又は１２ＭＰａ以下、又は１０ＭＰａ以下、又は８ＭＰａ以下である、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項32】
当該シート製品が、性質（ｉｖ）を実現し、またそこで性質（ｉｖ）が、少なくとも２３５ＭＰａ、又は少なくとも２４０ＭＰａ、又は少なくとも２５０ＭＰａ、又は少なくとも２５５ＭＰａ、又は少なくとも２６０ＭＰａ、又は少なくとも２６５ＭＰａ、又は少なくとも２７０ＭＰａである、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項33】
当該シート製品が、性質（ｖ）を実現し、またそこで性質（ｖ）が、少なくとも２３０ＭＰａ、又は少なくとも２３５ＭＰａ、又は少なくとも２４０ＭＰａ、又は少なくとも２４５ＭＰａ、又は少なくとも２５０ＭＰａである、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項34】
当該シート製品が、性質（ｖｉ）を実現し、またそこで性質（ｖｉ）が、少なくとも３５０ＭＰａ、又は少なくとも３５５ＭＰａ、又は少なくとも３６０ＭＰａ、又は少なくとも３６５ＭＰａ、又は少なくとも３７０ＭＰａである、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項35】
当該シート製品が、質別Ｔ４３で、少なくとも１５％の伸び、又は少なくとも１８％の伸び、又は少なくとも２０％の伸び、又は少なくとも２２％の伸び、又は少なくとも２４％の伸び、又は少なくとも２６％の伸び、又は少なくとも２８％の伸びを実現する、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項36】
当該シート製品が、１８０℃で２０分間の塗装焼付処理後に、少なくとも１０％の伸び、又は少なくとも１２％の伸び、又は少なくとも１４％の伸び、又は少なくとも１６％の伸び、又は少なくとも１８％の伸び、又は少なくとも２０％の伸びを実現する、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項37】
当該シート製品が、１８０℃で８時間の人工時効処理後に、少なくとも１０％の伸び、又は少なくとも１１％の伸び、又は少なくとも１２％の伸び、又は少なくとも１３％の伸び、又は少なくとも１４％の伸び、又は少なくとも１５％の伸びを実現する、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項38】
当該シート製品が、粒間腐食に耐性を示す、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項39】
当該シート製品が、糸状腐食に耐性を示す、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項40】
シート製品はクラックが無い、請求項２３記載の自動車用シート製品。
【請求項41】
アルミニウム合金シート製品であって、０．８５～１．０５重量％のＳｉと、
０．８０～１．１０重量％のＭｇと、
０．７０～１．８重量％のＺｎと、
０．７０～１．０５重量％のＣｕと、
ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、
０．０１～０．３０重量％のＦｅと、
最大０．５０重量％のＭｎと、
最大０．１５重量％のＣｒと、
最大０．２０重量％のＺｒと、
最大０．２０重量％のＶと、
最大０．２５重量％のＴｉと、を含み、
残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物であり、
前記アルミニウム合金シート製品が、１．０～４．０ｍｍの厚さを有する、アルミニウム合金シート製品。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【0001】
６ｘｘｘ系アルミニウム合金は、ケイ化マグネシウム（Ｍｇ２Ｓｉ）析出を生成する、ケイ素及びマグネシウムを有するアルミニウム合金である。６０６１合金は、数十年の間、様々な用途に使用されてきた。しかし、他の性質を劣化させることなくアルミニウム合金の一つまたは複数の性質を改善することについては、はっきりされていない。自動車用途では、熱処理前には優れた成形性を有するが熱処理後には高い強度を備えるものであるシートが有用となる。
【発明の概要】
【0002】
総じて、本特許出願は、新規のアルミニウム合金及びその製造方法に関する。当該新規アルミニウム合金は概して、０．７０～１．４重量％のＳｉと、０．７０～１．３重量％のＭｇと、ここで（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）は１．４０以下であり、０．７０～３．０重量％のＺｎと、０．５５～１．３重量％のＣｕと、ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、０．０１～０．３０重量％のＦｅと、最大０．７０重量％のＭｎと、最大０．１５重量％のＣｒと、最大０．２０重量％のＺｒと、最大０．２０重量％のＶと、最大０．２５重量％のＴｉとを含み、残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物である。新規アルミニウム合金は、例えば自然時効処理後の強度、塗装焼付強度、Ｔ６強度、成形性、延性、及び耐食性のうち、二つ以上の組み合わせの改善などである、性質の組み合わせの改善を実現し得る。新規アルミニウム合金は、例えば、自動車用途（例えば、シート製品として）などの様々な用途に使用され得る。
【0003】
＜ｉ．組成＞
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、概して、０．７０～１．４重量％のＳｉと、０．７０～１．３重量％のＭｇと、ここで（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）は１．４０以下であり、０．７０～３．０重量％のＺｎと、０．５５～１．３重量％のＣｕと、ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、０．０１～０．３０重量％のＦｅと、最大０．７０重量％のＭｎと、最大０．１５重量％のＣｒと、最大０．２０重量％のＺｒと、最大０．２０重量％のＶと、最大０．２５重量％のＴｉとを含み（また一部の例においては、実質的にこれらからなり、又はこれらからなり）、残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物である。これら特定の量の元素を使用することで、例えば熱処理前には優れた成形性が必要とされ、熱処理後には高い強度も必要とされるような自動車用途での使用に関して、固有で有用な製品が得られるものであり得る。
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、概して、０．７０～１．４重量％のＳｉと、０．７０～１．３重量％のＭｇと、ここで（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）は１．４０以下であり、０．７０～３．０重量％のＺｎと、０．５５～１．３重量％のＣｕと、ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、０．０１～０．３０重量％のＦｅと、最大０．７０重量％のＭｎと、最大０．１５重量％のＣｒと、最大０．２０重量％のＺｒと、最大０．２０重量％のＶと、最大０．２５重量％のＴｉとを含み（また一部の例においては、実質的にこれらからなり、又はこれらからなり）、残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物である。これら特定の量の元素を使用することで、例えば熱処理前には優れた成形性が必要とされ、熱処理後には高い強度も必要とされるような自動車用途での使用に関して、固有で有用な製品が得られるものであり得る。
【0004】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は概して、０．７０～１．４重量％のＳｉを含む。ケイ素は強度を促進することができる。以下の実施例で示すように、この範囲を超えたケイ素の使用は有害であり得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．７５重量％のＳｉを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．８０重量％のＳｉを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．８５重量％のＳｉを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．３５重量％以下のＳｉを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．３０重量％以下のＳｉを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．２５重量％以下のＳｉを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．２０重量％以下のＳｉを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．１５重量％以下のＳｉを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．１０重量％以下のＳｉを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．０５重量％以下のＳｉを含む。
【0005】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は概して、０．７０～１．３重量％のＭｇを含む。マグネシウムは強度を促進することができる。以下の実施例で示すように、この範囲を超えたマグネシウムの使用は有害であり得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．７５重量％のＭｇを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．８０重量％のＭｇを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．２５重量％以下のＭｇを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．２０重量％以下のＭｇを含む。さらに別の実施形態において、新規アルミニウム合金は、１．１５重量％以下のＭｇを含む。別の実施形態において、新規アルミニウム合金は、１．１０重量％以下のＭｇを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．０５重量％以下のＭｇを含む。
【0006】
上記に示すとおり、Ｍｇ：Ｓｉの重量比は、概して１．４：１以下である。適切なＭｇ：Ｓｉ比が、適用可能な強度レベルにおいて耐食性を促進することができる。以下の実施例で示すように、この範囲を超えたＭｇ：Ｓｉ比の使用は有害であり得る。一実施形態では、Ｍｇ：Ｓｉの重量比は１．３：１以下である。別の実施形態では、Ｍｇ：Ｓｉの重量比は１．２：１以下である。一実施形態では、Ｍｇ：Ｓｉの重量比は少なくとも０．７：１である。別の実施形態では、Ｍｇ：Ｓｉの重量比は少なくとも０．８：１である。さらに別の実施形態では、Ｍｇ：Ｓｉの重量比は少なくとも０．９：１である。
【0007】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は概して０．７０～３．０重量％のＺｎを含む。亜鉛は、強度及び適切な自然時効応答を促進することができる。以下の実施例で示すように、この範囲を超えた亜鉛の使用は有害であり得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．７５重量％のＺｎを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．８５重量％のＺｎを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．９５重量％のＺｎを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも１．０重量％のＺｎを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも１．０５重量％のＺｎを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、２．８重量％以下のＺｎを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、２．６重量％以下のＺｎを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、２．４重量％以下のＺｎを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、２．２重量％以下のＺｎを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、２．０重量％以下のＺｎを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．８重量％以下のＺｎを含む。
【0008】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は概して、０．５５～１．３重量％のＣｕを含む。銅は、強度、耐食性、及び自然時効応答を促進することができる。以下の実施例で示すように、この範囲を超えた銅の使用は有害であり得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．６０重量％のＣｕを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．６５重量％のＣｕを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．７０重量％のＣｕを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．２５重量％以下のＣｕを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．２０重量％以下のＣｕを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．１５重量％以下のＣｕを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．１０重量％以下のＣｕを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．０５重量％以下のＣｕを含む。
【0009】
上記に示すとおり、合金中の溶質は制限され、Ｓｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は、４．２５重量％以下である。以下の実施例で示すように、過剰な溶質の使用は有害であり得る。したがって、記載の限度値である。
【0010】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は概して、０．０１～０．３０重量％のＦｅを含む。鉄は、適切な結晶粒構造を促進することができ、０．１０重量％より多いＦｅ、鉄を用いることで、対費用効果が高いものとなり得る。この範囲を超える鉄の使用は、対費用効果が高くなく、かつ／又は有害であり得る。アルミニウム合金製品の製造中の大きい一次粒子が回避／制限／限定されるように、合金中の鉄の量を制限することが必要である。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０５重量％のＦｅを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．１０重量％のＦｅを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．１２重量％のＦｅを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．２５重量％以下のＦｅを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．２２重量％以下のＦｅを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１９重量％以下のＦｅを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１６重量％以下のＦｅを含む。
【0011】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、最大０．７０重量％のＭｎを含み得る。マンガンは、適切な結晶粒構造を促進することができる。この範囲を超えるマンガンの使用は有害であり得る。アルミニウム合金製品の製造中の大きい一次粒子が回避／制限／限定されるように、合金中のマンガンの量を制限することが必要である。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０５重量％のＭｎを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．１０重量％のＭｎを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．１５重量％のＭｎを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．６０重量％以下のＭｎを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．５０重量％以下のＭｎを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．４５重量％以下のＭｎを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．４０重量％以下のＭｎを含む。
【0012】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、０．１５重量％以下のＣｒを含む。０．１５重量％より多いクロムの使用は、結晶粒構造に害を及ぼし得、また合金のリサイクル性に問題が生じ得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１２重量％以下のＣｒを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１０重量％以下のＣｒを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０８重量％以下のＣｒを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０６重量％以下のＣｒを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０４重量％以下のＣｒを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０３重量％以下のＣｒを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０２重量％以下のＣｒを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０１重量％以下のＣｒを含む。
【0013】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、０．２０重量％以下のＺｒを含む。ジルコニウムは、結晶粒構造の制御に関してはマンガンよりも望ましくないが、依然として有用であり得る。アルミニウム合金製品の製造中の大きい一次粒子が回避／制限／限定されるように、合金中のジルコニウムの量を制限することが必要である。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１５重量％以下のＺｒを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１０重量％以下のＺｒを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０８重量％以下のＺｒを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０３重量％以下のＺｒを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０１重量％以下のＺｒを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０１重量％のＺｒを含む（例えば、Ｚｒが結晶粒構造の制御のために合金に添加／使用される場合）。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０５重量％のＺｒを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０７～０．１５重量％のＺｒを含む。
【0014】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、０．２０重量％以下のＶを含む。バナジウムは、結晶粒構造の制御に関してはマンガンよりも望ましくないが、依然として有用であり得る。アルミニウム合金製品の製造中の大きい一次粒子が回避／制限／限定されるように、合金中のバナジウムの量を制限することが必要である。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１５重量％以下のＶを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１０重量％以下のＶを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０８重量％以下のＶを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０３重量％以下のＶを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０１重量％以下のＶを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０１重量％のＶを含む（例えば、Ｖが結晶粒構造の制御のために合金に添加／使用される場合）。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０５重量％のＶを含む。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０７～０．１５重量％のＶを含む。
【0015】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、０．２５重量％以下のＴｉを含む。チタンは、結晶粒の微細化のために鋳造中に使用され得る。より高濃度のチタンはまた、耐食性を促進し得る。合金製品の製造中の大きい一次粒子が回避／制限／限定されるように、合金中のチタンの量を制限することが必要である。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．００５重量％のＴｉを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０１重量％のＴｉを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０２重量％のＴｉを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、少なくとも０．０５重量％のＴｉを含む。一実施形態では、新しい新規アルミニウム合金は、０．２０重量％以下のＴｉを含む。別の実施形態では、新しい新規アルミニウム合金は、０．１５重量％以下のＴｉを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．１２重量％以下のＴｉを含む。さらに別の実施形態では、新しい新規アルミニウム合金は、０．１０重量％以下のＴｉを含む。別の実施形態では、新しい新規アルミニウム合金は、０．０８重量％以下のＴｉを含む。さらに別の実施形態では、新しい新規アルミニウム合金は、０．０５重量％以下のＴｉを含む。別の実施形態では、新しい新規アルミニウム合金は、０．０３重量％以下のＴｉを含む。一実施形態では、新しい新規アルミニウム合金は、０．００５～０．１０重量％のＴｉを含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０１～０．０５重量％のＴｉを含む。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、０．０１～０．０３重量％のＴｉを含む。チタンは、元素形態であっても又は化合物形態（例えば、ＴｉＢ２又はＴｉＣ）であってもよい。
【0016】
上記に示すとおり、アルミニウム合金の残部は、概して、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物である。本明細書で使用される場合、「不可避元素」とは、上に列挙された元素以外の、随意に合金に添加して合金の製造を補助することができる元素又は材料を意味する。不可避元素の例としては、結晶粒微細化剤及び脱酸剤などの鋳造助剤が挙げられる。随意の不可避元素は、最大１．０重量％の累積量で合金中に含まれ得る。一つの非限定的な例として、一つまたは複数の不可避元素を、例えば酸化物のフォールド(oxide fold)、ピット(pit)、及び酸化物のパッチ(oxide patches)に起因するインゴットのクラック発生を低減又は制限する（及び一部の例においては排除する）ために、鋳造中に合金に添加することができる。これらのタイプの不可避元素は、概して、本明細書では脱酸剤と称する。一部の脱酸剤の例としては、Ｃａ、Ｓｒ、及びＢｅが挙げられる。カルシウム（Ｃａ）が合金中に含まれる場合、概して、最大約０．０５重量％、又は最大約０．０３重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、Ｃａは、０．００１～０．０３重量％又は約０．０５重量％の量、例えば約０．００１～０．００８重量％（又は１０～８０ｐｐｍ）等、で合金中に含まれる。ストロンチウム（Ｓｒ）を、Ｃａの代用として（全体的又は部分的に）合金中に含めることができ、すなわちＣａと同量又は同様の量で合金中に含めることができる。従来、ベリリウム（Ｂｅ）の添加は、インゴットのクラック発生の傾向を低減するのに役立ったが、環境、健康、及び安全上の理由から、合金のいくつかの実施形態は、実質的にＢｅを含まない。Ｂｅが合金中に含まれる場合、概して、最大約２０ｐｐｍの量で存在する。不可避元素は、わずかな量で存在し得るか、又は有意な量で存在し得、また合金が本明細書に記載の望ましい特性を保持する限り、本明細書に記載の合金から逸脱することなく、不可避元素自体で望ましい又は他の特性を加え得る。しかしながら、本明細書における所望の獲得される性質の組み合わせに別段に影響を及ぼさないであろう量の元素が単に添加されることでは、本開示の範囲は回避されるべきではない／回避され得ないことが理解されるべきである。
【0017】
新規アルミニウム合金は、少量の不純物を含有し得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、合計で０．１５重量％以下の不純物を含み、またそこで当該新規アルミニウム合金は、各不純物を０．０５重量％以下で含む。別の実施形態では、新規アルミニウム合金は、合計で０．１０重量％以下の不純物を含み、またそこで当該新規アルミニウム合金は、各不純物を０．０３重量％以下で含む。
【0018】
＜ｉｉ．加工処理(processing)＞
新規アルミニウム合金は、例えば、インゴット又はインゴット片、展伸製品形態（板状、鍛造物、及び押出成形物）、成形鋳造物、付加的製造製品、ならびに粉末冶金製品を含む、様々な製品形態で有用であり得る。例えば、新規アルミニウム合金は、例えば圧延形態（シート、板状）、押出成形物、又は鍛造物等の様々な展伸形態(wrought forms)へと、様々な質別(temper)で、加工処理され得る。これに関して、新規アルミニウム合金は、鋳造（例えば、直接チル鋳造又は連続鋳造）され、その後、適切な製品形態（シート、板状、押出成形物、又は鍛造物）へと加工（熱間加工及び／又は冷間加工）され得る。加工後、その新規アルミニウム合金を、ＡＮＳＩ Ｈ３５．１（２００９）に従って、質別Ｔ、質別Ｗ、又は質別Ｆのうちの一つに加工処理してもよい。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、「質別Ｔ」に加工処理される（熱処理される）。これに関して、その新規アルミニウム合金を、ＡＮＳＩ Ｈ３５．１（２００９）に従って、質別Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ８、Ｔ９又はＴ１０のいずれかに加工処理することができる。一実施形態では、製品は、質別Ｔ４３に加工処理される（例えば、以下の実施例に従って）。別の実施形態では、製品は、質別Ｔ６に加工処理される（例えば、以下の実施例に従って）。他の実施形態では、新規アルミニウム合金は、「質別Ｗ」に加工処理される（溶体化熱処理される）。別の実施形態では、アルミニウム合金を適切な製品形態に加工した後には溶体化熱処理は適用されず、それゆえ、その新規アルミニウム合金を、「質別Ｆ」に処理してもよい（二次加工されるものとして）。
新規アルミニウム合金は、例えば、インゴット又はインゴット片、展伸製品形態（板状、鍛造物、及び押出成形物）、成形鋳造物、付加的製造製品、ならびに粉末冶金製品を含む、様々な製品形態で有用であり得る。例えば、新規アルミニウム合金は、例えば圧延形態（シート、板状）、押出成形物、又は鍛造物等の様々な展伸形態(wrought forms)へと、様々な質別(temper)で、加工処理され得る。これに関して、新規アルミニウム合金は、鋳造（例えば、直接チル鋳造又は連続鋳造）され、その後、適切な製品形態（シート、板状、押出成形物、又は鍛造物）へと加工（熱間加工及び／又は冷間加工）され得る。加工後、その新規アルミニウム合金を、ＡＮＳＩ Ｈ３５．１（２００９）に従って、質別Ｔ、質別Ｗ、又は質別Ｆのうちの一つに加工処理してもよい。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、「質別Ｔ」に加工処理される（熱処理される）。これに関して、その新規アルミニウム合金を、ＡＮＳＩ Ｈ３５．１（２００９）に従って、質別Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ８、Ｔ９又はＴ１０のいずれかに加工処理することができる。一実施形態では、製品は、質別Ｔ４３に加工処理される（例えば、以下の実施例に従って）。別の実施形態では、製品は、質別Ｔ６に加工処理される（例えば、以下の実施例に従って）。他の実施形態では、新規アルミニウム合金は、「質別Ｗ」に加工処理される（溶体化熱処理される）。別の実施形態では、アルミニウム合金を適切な製品形態に加工した後には溶体化熱処理は適用されず、それゆえ、その新規アルミニウム合金を、「質別Ｆ」に処理してもよい（二次加工されるものとして）。
【0019】
一実施形態では、新規アルミニウム合金は、シート製品である。一実施形態では、当該シート製品の厚さは１．０～４．０ｍｍである。一実施形態では、シート製品は、質別Ｔ４に加工処理される。一実施形態では、シート製品は、質別Ｔ４３に加工処理される。一実施形態では、シート製品は、質別Ｔ４３に加工処理され、その後、塗装焼付け（例えば、１８０℃で２０分間加熱することによって）される。一実施形態では、シート製品は、質別Ｔ４３に加工処理され、その後、塗装焼付けされ、次いで質別Ｔ６に人工時効処理（例えば、１８０℃で８時間加熱することによって）される。こうしたシート製品は、以下でさらに詳細に説明するように、自動車用途に有用であり得る。
【0020】
＜ｉｉｉ．性質＞
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、性質の組み合わせの改善を実現し得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．０～４．０ｍｍの厚さを有するシート製品であり、このアルミニウム合金のシート製品は、以下の性質のうちの少なくとも一つを実現する：
（ｉ）七日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－７ＮＡ」）、
（ｉｉ）九十日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－９０ＮＡ」）、
（ｉｉｉ）（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと２０ＭＰａ以下、
（ｉｖ）３０日間の自然時効処理後、１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３５ＭＰａ、
（ｖ）９０日間の自然時効処理後、１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３０ＭＰａ、
（ｖｉ）３０日間の自然時効処理後、１８０℃で８時間人工時効処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３５０ＭＰａ。
一実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの少なくとも二つを実現する。別の実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの少なくとも三つを実現する。さらに別の実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの少なくとも四つを実現する。別の実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの少なくとも五つを実現する。さらに別の実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの全てを実現する。
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金は、性質の組み合わせの改善を実現し得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金は、１．０～４．０ｍｍの厚さを有するシート製品であり、このアルミニウム合金のシート製品は、以下の性質のうちの少なくとも一つを実現する：
（ｉ）七日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－７ＮＡ」）、
（ｉｉ）九十日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－９０ＮＡ」）、
（ｉｉｉ）（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと２０ＭＰａ以下、
（ｉｖ）３０日間の自然時効処理後、１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３５ＭＰａ、
（ｖ）９０日間の自然時効処理後、１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３０ＭＰａ、
（ｖｉ）３０日間の自然時効処理後、１８０℃で８時間人工時効処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３５０ＭＰａ。
一実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの少なくとも二つを実現する。別の実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの少なくとも三つを実現する。さらに別の実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの少なくとも四つを実現する。別の実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの少なくとも五つを実現する。さらに別の実施形態では、アルミニウム合金シート製品は、上記性質（ｉ）～（ｖｉ）のうちの全てを実現する。
【0021】
本明細書で使用される場合、「ＴＹＳ－ＬＴ」は、ＡＳＴＭ Ｅ８及びＢ５５７に従って測定される、製品の長手横断方向の引張降伏強度（０．２％オフセット）を意味する。
【0022】
本明細書で使用される場合、「ＴＹＳ－７ＮＡ」は、七日間の自然時効処理での製品の長手横断方向の引張降伏強度を意味する。
【0023】
本明細書で使用される場合、「ＴＹＳ－９０ＮＡ」は、九十日間の自然時効処理での製品の長手横断方向の引張降伏強度を意味する。
【0024】
本明細書で使用される場合、「塗装焼付(paint baking)」は、塗料又はその上の他のポリマーを硬化させるために当該製品に熱を加えることである。典型的な自動車の塗装焼付は、１８０℃に加熱して、次いで１８０℃で２０分間保持し（例えば、炉内で）、その後周囲温度まで空冷することである。
【0025】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金シート製品は、七日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５ＭＰａ以下であることを実現し得る（すなわち、ＴＹＳ－７ＮＡ≦１５５ＭＰａ）。自然時効処理後に低強度であることは、材料のその後の形成（例えば、自動車用シート構成要素への）を可能にするために重要である。一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、７日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５０ＭＰａ以下であることを実現し得る（すなわち、ＴＹＳ－７ＮＡ≦１５０ＭＰａ）。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、七日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１４５ＭＰａ以下であることを実現し得る（すなわち、ＴＹＳ－７ＮＡ≦１４５ＭＰａ）。
【0026】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金シート製品は、九十日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５ＭＰａ以下であることを実現し得る（すなわち、ＴＹＳ－９０ＮＡ≦１７５ＭＰａ）。自然時効処理後に低強度であることは、材料のその後の形成（例えば、自動車用シート構成要素への）を可能にするために重要である。さらに、自動車用シート製品は、数か月間にわたって在庫となる場合があるため、自然時効応答／強度は、長期間にわたって低いものである／低いままである必要がある。一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、九十日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７０ＭＰａ以下であることを実現し得る（すなわち、ＴＹＳ－９０ＮＡ≦１７０ＭＰａ）。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、九十日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１６５ＭＰａ以下であることを実現し得る（すなわち、ＴＹＳ－９０ＮＡ≦１６５ＭＰａ）。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、九十日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１６０ＭＰａ以下であることを実現し得る（すなわち、ＴＹＳ－９０ＮＡ≦１６０ＭＰａ）。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、九十日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５ＭＰａ以下であることを実現し得る（すなわち、ＴＹＳ－９０ＮＡ≦１５５ＭＰａ）。
【0027】
上記に示すとおり、自然時効応答(natural aging response)は低い必要がある。一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと２０ＭＰａ以下であることを実現し得る。すなわち、シート製品の強度は、７日間の自然時効処理から９０日間の自然時効処理までで２０ＭＰａ以下だけ増加する。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと１８ＭＰａ以下であることを実現し得る。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと１５ＭＰａ以下であることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと１２ＭＰａ以下であることを実現し得る。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと１０ＭＰａ以下であることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと８ＭＰａ以下であることを実現し得る。
【0028】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合にＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３５ＭＰａであることを実現し得る。（本明細書では、「３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合」という句を「３０日間ＮＡ＋塗装焼付」と省略する。）塗装焼付処理は概して、自然時効処理の後及び製品が形成された後に生じるため、塗装焼付処理後の強度が高いことが重要となり得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２４０ＭＰａであることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２４５ＭＰａであることを実現し得る。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２５０ＭＰａであることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２５５ＭＰａであることを実現し得る。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２６０ＭＰａであることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２６５ＭＰａであることを実現し得る。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２７０ＭＰａであることを実現し得る。
【0029】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金シート製品は、９０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３０ＭＰａであることを実現し得る。（本明細書では、「９０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合」という句を「９０日間ＮＡ＋塗装焼付」と省略する。）それは塗装焼付後に低くなる強度低下に重要であり得る（例えば、製品が高強度を保持することを確実にするため）。一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、９０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３５ＭＰａであることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、９０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２４０ＭＰａであることを実現し得る。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、９０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２４５ＭＰａであることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、９０日間ＮＡ＋塗装焼付で、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２５０ＭＰａであることを実現し得る。
【0030】
上記に示すとおり、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で８時間人工時効処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３５０ＭＰａであることを実現し得る。（本明細書では、「３０日間自然時効処理し、１８０℃で８時間人工時効処理をした場合」という句を「３０日間ＮＡ＋ＡＡ」と省略する。）一部の実施形態では、ある製品（例えば、自然時効処理をした製品及び／又は塗装焼付処理をした製品）に人工時効処理をし、その強度を増加させることが有用であり得、高強度を達成することが重要であり得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋ＡＡで、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３５５ＭＰａであることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋ＡＡで、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３６０ＭＰａであることを実現し得る。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋ＡＡで、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３６５ＭＰａであることを実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、３０日間ＮＡ＋ＡＡで、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３７０ＭＰａであることを実現し得る。
【0031】
人工時効処理によるＴ６質別処理は、任意の適切な期間の間及び任意の適切な温度で加熱することであり得る。一実施形態では、Ｔ６質別は、上に示すように、１８０℃で８時間又は実質的に類似した時効処理条件で加熱することである。当業者によって理解されるように、時効処理の温度及び／又は時間は、周知の時効処理の原理及び／又は式に基づいて調節され得る。したがって、当業者は、時効処理温度を上昇させる一方で時効処理時間は減少させることができ、又はその逆であり、又はこれらのパラメータのうちの一方のみをわずかに変更し、そしてそれでもなお「温度１８０℃で８時間の時効処理」と同じ結果を達成する。「温度１８０℃で８時間の時効処理」と同じ結果を達成するであろう人工時効処理の手法は多数あるため、こうしたすべての代替的な時効処理の手法は本明細書で列挙していない。「又は実質的に同等の人工時効処理の温度及び期間」の句又は「又は実質的に同等の手法」の句の使用は、こうした代替的な時効処理の手法をすべて取り込むために使用される。理解され得るように、これらの代替的な人工時効処理の工程は、一つまたは複数の工程で、かつ一つまたは複数の温度で、生じ得る。
【0032】
新規アルミニウム合金シートはまた、延性及び耐食性など、他の重要な性質も実現し得る。一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、ＡＳＴＭ Ｅ８及びＢ５５７に従って試験された場合、質別Ｔ４３で少なくとも１５％の伸び（４Ｄ）を実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ４３で少なくとも１８％の伸びを実現する。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ４３で少なくとも２０％の伸びを実現する。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ４３で少なくとも２２％の伸びを実現する。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ４３で少なくとも２４％の伸びを実現する。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ４３で少なくとも２６％の伸びを実現する。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ４３で少なくとも２８％の伸びを実現する。
【0033】
一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、ＡＳＴＭ Ｅ８及びＢ５５７に従って試験された場合、塗装焼付条件（例えば、Ｔ４３＋塗装焼付）において少なくとも１０％の伸び（４Ｄ）を実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、塗装焼付条件において少なくとも１２％の伸びを実現する。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、塗装焼付条件において少なくとも１４％の伸びを実現する。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、塗装焼付条件において少なくとも１６％の伸びを実現する。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、塗装焼付条件において少なくとも１８％の伸びを実現する。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、塗装焼付条件において少なくとも２０％の伸びを実現する。
【0034】
一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、ＡＳＴＭ Ｅ８及びＢ５５７に従って試験された場合、質別Ｔ６で少なくとも１０％の伸び（４Ｄ）を実現し得る。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ６で少なくとも１１％の伸びを実現する。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ６で少なくとも１２％の伸びを実現する。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ６で少なくとも１３％の伸びを実現する。さらに別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ６で少なくとも１４％の伸びを実現する。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、質別Ｔ６で少なくとも１５％の伸びを実現する。
【0035】
一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、耐食性である。一実施形態では、耐食性は、少なくとも耐粒間腐食性(intergranular corrosion resistance)である。別の実施形態では、耐食性は、少なくとも耐糸状腐食性(filiform corrosion resistance)である。別の実施形態では、耐食性は、耐粒間腐食性及び耐糸状腐食性の両方である。耐粒間腐食性は、ＡＳＴＭ Ｇ１１０に従って測定するものとする（５つの試験片）。耐糸状腐食性は、ＡＳＴＭ Ｇ８５－２に従って測定されるものであり、サンプルを３週間曝露した後、三つの別個の切り込み(scribe)のそれぞれに対して垂直である最も長い糸状腐食の耐性を決定するものである。
【0036】
耐粒間腐食性との関係では、一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、最大腐食深さが２２５マイクロメートル以下、及び平均腐食深さが１５０マイクロメートル以下であることを実現する。
【0037】
耐糸状腐食性との関係では、一実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、最大の腐食痕長さ(track length)が０．３５インチ以下であることを実現するが、少なくとも８腐食痕で試験するものである。別の実施形態では、新規アルミニウム合金シート製品は、最大腐食痕長さが０．３０インチ以下であることを実現するが、少なくとも８腐食痕で試験するものである。
【0038】
本明細書に開示される固有の組成と、適切な加工処理とにより、新規アルミニウム合金製品は、形成後にクラック無し(crack-free)とすることができる（例えば、自動車用パネルなどの自動車構成要素へとプレス／形成されたとき）。一実施形態では、新規アルミニウム合金製品は、形成後にクラックが無く（例えば、自動車用のパネル／構成要素へとプレス／形成されたとき）、強力であり（塗装焼付処理及び／又はＴ６質別処理後、及び上記に規定されるとおり）、そして耐食性であるものである。
【0039】
＜ｉｖ．製品用途＞
本明細書に記載される新規アルミニウム合金は、自動車、鉄道、航空宇宙、又は消費家電用途などの様々な用途に使用され得る。例えば、新規アルミニウム合金は、自動車部品へと形成することができる。自動車部品の非限定的な例としては、車体及び自動車用パネルが挙げられる。自動車用パネルの非限定的な例としては、とりわけ、自動車ドア、自動車フード、又は自動車トランク（デッキリッド）で使用するための、外側パネル、内側パネルを挙げることができる。自動車の車体製品の一例には、構造的な構成要素があり得、これは、車体（例えば、ホワイトボディ(body-in-white)）のシート金属構成要素を一緒に溶接する際に使用されてもよい。新規アルミニウム合金は、軽トラック又は大型トラックなどの他の輸送用途にも使用され得る。消費家電製品用途には、他の型押し製品及び成形製品のうち、ノートパソコンのケース、バッテリーケースが含まれる。
本明細書に記載される新規アルミニウム合金は、自動車、鉄道、航空宇宙、又は消費家電用途などの様々な用途に使用され得る。例えば、新規アルミニウム合金は、自動車部品へと形成することができる。自動車部品の非限定的な例としては、車体及び自動車用パネルが挙げられる。自動車用パネルの非限定的な例としては、とりわけ、自動車ドア、自動車フード、又は自動車トランク（デッキリッド）で使用するための、外側パネル、内側パネルを挙げることができる。自動車の車体製品の一例には、構造的な構成要素があり得、これは、車体（例えば、ホワイトボディ(body-in-white)）のシート金属構成要素を一緒に溶接する際に使用されてもよい。新規アルミニウム合金は、軽トラック又は大型トラックなどの他の輸送用途にも使用され得る。消費家電製品用途には、他の型押し製品及び成形製品のうち、ノートパソコンのケース、バッテリーケースが含まれる。
【0040】
＜ｖ．代表的な、非限定的な項＞
以下は、一つまたは複数の発明を規定するいくつかの非限定的な代表的な項である。これら項は、非限定的な例であり、当該記載した事項に本明細書に開示する発明を限定することを意図するものではなく、それに限定するものではない。実際に、本明細書に記載される主題のいずれかを使用して、一つまたは複数の発明を規定することができる。
以下は、一つまたは複数の発明を規定するいくつかの非限定的な代表的な項である。これら項は、非限定的な例であり、当該記載した事項に本明細書に開示する発明を限定することを意図するものではなく、それに限定するものではない。実際に、本明細書に記載される主題のいずれかを使用して、一つまたは複数の発明を規定することができる。
【0041】
項１．アルミニウム合金シート製品であって、
０．７０～１．４重量％のＳｉと、
０．７０～１．３重量％のＭｇと、
ここで（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）は１．４：１以下であり、
０．７０～３．０重量％のＺｎと、
０．５５～１．３重量％のＣｕと、
ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、
０．０１～０．３０重量％のＦｅと、
最大０．７０重量％のＭｎと、
最大０．１５重量％のＣｒと、
最大０．２０重量％のＺｒと、
最大０．２０重量％のＶと、
最大０．２５重量％のＴｉと、を含み、
残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物であり、
アルミニウム合金シート製品が、１．０～４．０ｍｍの厚さを有し、
当該アルミニウムシート製品が、以下の性質：
（ｉ）７日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－７ＮＡ」）、
（ｉｉ）９０日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－９０ＮＡ」）、
（ｉｉｉ）（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと２０ＭＰａ以下、
（ｉｖ）３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３５ＭＰａ、
（ｖ）９０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３０ＭＰａ、
（ｖｉ）３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で８時間人工時効処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３５０ＭＰａ、のうちの少なくとも一つを実現する、アルミニウム合金シート製品。
０．７０～１．４重量％のＳｉと、
０．７０～１．３重量％のＭｇと、
ここで（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）は１．４：１以下であり、
０．７０～３．０重量％のＺｎと、
０．５５～１．３重量％のＣｕと、
ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、
０．０１～０．３０重量％のＦｅと、
最大０．７０重量％のＭｎと、
最大０．１５重量％のＣｒと、
最大０．２０重量％のＺｒと、
最大０．２０重量％のＶと、
最大０．２５重量％のＴｉと、を含み、
残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物であり、
アルミニウム合金シート製品が、１．０～４．０ｍｍの厚さを有し、
当該アルミニウムシート製品が、以下の性質：
（ｉ）７日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－７ＮＡ」）、
（ｉｉ）９０日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－９０ＮＡ」）、
（ｉｉｉ）（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと２０ＭＰａ以下、
（ｉｖ）３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３５ＭＰａ、
（ｖ）９０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３０ＭＰａ、
（ｖｉ）３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で８時間人工時効処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３５０ＭＰａ、のうちの少なくとも一つを実現する、アルミニウム合金シート製品。
【0042】
項２．アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＳｉ、又は少なくとも０．８０重量％のＳｉ、又は少なくとも０．８５重量％のＳｉを含む、項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【0043】
項３．アルミニウム合金が、１．３５重量％以下のＳｉ、又は１．３０重量％以下のＳｉ、又は１．２５重量％以下のＳｉ、又は１．２０重量％以下のＳｉ、又は１．１５重量％以下のＳｉ、又は１．１０重量％以下のＳｉ、又は１．０５重量％以下のＳｉを含む、項１から２に記載のアルミニウム合金シート製品。
【0044】
項４．アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＭｇ、又は少なくとも０．８０重量％のＭｇを含む、項１から３のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0045】
項５．アルミニウム合金が、１．２５重量％以下のＭｇ、又は１．２０重量％以下のＭｇ、又は１．１５重量％以下のＭｇ、又は１．１０重量％以下のＭｇ、又は１．０５重量％以下のＭｇを含む、項１から４のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0046】
項６．（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）が１．３：１以下、又は１．２：１以下である、項１から５のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0047】
項７．（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）が少なくとも０．７：１、又は少なくとも０．８：１、又は少なくとも０．９：１である、項１から６のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0048】
項８．アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＺｎ、又は少なくとも０．８５重量％のＺｎ、又は少なくとも０．９５重量％のＺｎ、又は少なくとも１．０重量％のＺｎ、又は少なくとも１．０５重量％のＺｎを含む、項１から７のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0049】
項９．アルミニウム合金が、２．８重量％以下のＺｎ、又は２．６重量％以下のＺｎ、又は２．４重量％以下のＺｎ、又は２．２重量％以下のＺｎ、又は２．０重量％以下のＺｎ、又は１．８重量％以下のＺｎを含む、項１から８のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0050】
項１０．アルミニウム合金が、少なくとも０．６０重量％のＣｕ、又は少なくとも０．６５重量％のＣｕ、又は少なくとも０．７０重量％のＣｕを含む、項１から９のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0051】
項１１．アルミニウム合金が、１．２５重量％以下のＣｕ、又は１．２０重量％以下のＣｕ、又は１．１５重量％以下のＣｕ、又は１．１０重量％以下のＣｕ、又は１．０５重量％以下のＣｕを含む、項１から１０のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0052】
項１２．アルミニウム合金が、少なくとも０．０５重量％のＦｅ、又は少なくとも０．１０重量％のＦｅ、又は少なくとも０．１２重量％のＦｅを含む、項１から１１のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0053】
項１３．アルミニウム合金が、０．２５重量％以下のＦｅ、又は０．２２重量％以下のＦｅ、又は０．１９重量％以下のＦｅ、又は０．１６重量％以下のＦｅを含む、項１から１２のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0054】
項１４．アルミニウム合金が、少なくとも０．０５重量％のＭｎ、又は少なくとも０．１０重量％のＭｎ、又は少なくとも０．１５重量％のＭｎを含む、項１から１３のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0055】
項１５．アルミニウム合金が、０．６０重量％以下のＭｎ、又は０．５０重量％以下のＭｎ、又は０．４５重量％以下のＭｎ、又は０．４０重量％以下のＭｎを含む、項１から１４のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0056】
項１６．アルミニウム合金が、０．１２重量％以下のＣｒ、又は０．１０重量％以下のＣｒ、又は０．０８重量％以下のＣｒ、又は０．０６重量％以下のＣｒ、又は０．０４重量％以下のＣｒ、又は０．０３重量％以下のＣｒ、又は０．０２重量％以下のＣｒ、又は０．０１重量％以下のＣｒを含む、項１から１５のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0057】
項１７．アルミニウム合金が、０．１５重量％以下のＺｒ、又は０．１０重量％以下のＺｒ、又は０．０８重量％以下のＺｒ、又は０．０５重量％以下のＺｒ、又は０．０３重量％以下のＺｒを含む、項１から１６のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0058】
項１８．アルミニウム合金が、少なくとも０．０１重量％のＺｒを含む、項１から１７のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0059】
項１９．アルミニウム合金が、０．１５重量％以下のＶ、又は０．１０重量％以下のＶ、又は０．０８重量％以下のＶ、又は０．０５重量％以下のＶ、又は０．０３重量％以下のＶを含む、項１から１８のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0060】
項２０．アルミニウム合金が、少なくとも０．０１重量％のＶを含む、項１から１９のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0061】
項２１．アルミニウム合金が、０．１２重量％以下のＴｉ、又は０．１０重量％以下のＴｉを含む、項１から２０のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0062】
項２２．アルミニウム合金が、少なくとも０．０１重量％のＴｉ、又は少なくとも０．０２重量％のＴｉ、又は少なくとも０．０５重量％のＴｉを含む、項１から２１のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品。
【0063】
項２３．項１から２２のいずれかに記載のアルミニウム合金シート製品から作製された、自動車用シート製品。
【0064】
項２４．自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちの少なくとも二つを実現する、項２３に記載の自動車用シート製品。
【0065】
項２５．自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちの少なくとも三つを実現する、項２３に記載の自動車用シート製品。
【0066】
項２６．自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちの少なくとも四つを実現する、項２３に記載の自動車用シート製品。
【0067】
項２７．自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちの少なくとも五つを実現する、項２３に記載の自動車用シート製品。
【0068】
項２８．自動車用シート製品が、性質（ｉ）から（ｖｉ）のうちのすべてを実現する、項２３に記載の自動車用シート製品。
【0069】
項２９．シート製品が、性質（ｉ）を実現し、またそこで性質（ｉ）が１５５ＭＰａ以下、又は１５０ＭＰａ以下、又は１４５ＭＰａ以下である、項２３から２８のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0070】
項３０．シート製品が、性質（ｉｉ）を実現し、またそこで性質（ｉｉ）が１７５ＭＰａ以下、又は１７０ＭＰａ以下、又は１６５ＭＰａ以下、又は１６０ＭＰａ以下、又は１５５ＭＰａ以下である、項２３から２９のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0071】
項３１．シート製品が、性質（ｉｉｉ）を実現し、またそこで性質（ｉｉｉ）が２０ＭＰａ以下、又は１８ＭＰａ以下、又は１５ＭＰａ以下、又は１２ＭＰａ以下、又は１０ＭＰａ以下、又は８ＭＰａ以下である、項２３から３０のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0072】
項３２．シート製品が、性質（ｉｖ）を実現し、またそこで性質（ｉｖ）が、少なくとも２３５ＭＰａ、又は少なくとも２４０ＭＰａ、又は少なくとも２５０ＭＰａ、又は少なくとも２５５ＭＰａ、又は少なくとも２６０ＭＰａ、又は少なくとも２６５ＭＰａ、又は少なくとも２７０ＭＰａである、項２３から３１のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0073】
項３３．シート製品が、性質（ｖ）を実現し、またそこで性質（ｖ）が、少なくとも２３０ＭＰａ、又は少なくとも２３５ＭＰａ、又は少なくとも２４０ＭＰａ、又は少なくとも２４５ＭＰａ、又は少なくとも２５０ＭＰａである、項２３から３２のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0074】
項３４．シート製品が、性質（ｖｉ）を実現し、またそこで性質（ｖｉ）が、少なくとも３５０ＭＰａ、又は少なくとも３５５ＭＰａ、又は少なくとも３６０ＭＰａ、又は少なくとも３６５ＭＰａ、又は少なくとも３７０ＭＰａである、項２３から３３のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0075】
項３５．シート製品が、質別Ｔ４３で、少なくとも１５％の伸び、又は少なくとも１８％の伸び、又は少なくとも２０％の伸び、又は少なくとも２２％の伸び、又は少なくとも２４％の伸び、又は少なくとも２６％の伸び、又は少なくとも２８％の伸びを実現する、項２３から３４のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0076】
項３６．シート製品が、１８０℃で２０分間の塗装焼付処理後に、少なくとも１０％の伸び、又は少なくとも１２％の伸び、又は少なくとも１４％の伸び、又は少なくとも１６％の伸び、又は少なくとも１８％の伸び、又は少なくとも２０％の伸びを実現する、項２３から３５のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0077】
項３７．シート製品が、１８０℃で８時間の人工時効処理後に、少なくとも１０％の伸び、又は少なくとも１１％の伸び、又は少なくとも１２％の伸び、又は少なくとも１３％の伸び、又は少なくとも１４％の伸び、又は少なくとも１５％の伸びを実現する、項２３から３６のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0078】
項３８．シート製品が、粒間腐食に耐性を示す、項２３から３７のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0079】
項３９．シート製品が、糸状腐食に耐性を示す、項２３から３８のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0080】
項４０．シート製品はクラックが無い、項２３から３７のいずれかに記載の自動車用シート製品。
【0081】
＜ｖｉ．種々の事項＞
この新規技術のこれら態様及び他の態様、利点、ならびに新規の特徴は、以下に続く、以下の説明及び図面の考察により当業者に明らかになることとなる説明において一部記載されており、又は本開示によって提供される技術の一つまたは複数の実施形態を実施することによって学習され得る。
この新規技術のこれら態様及び他の態様、利点、ならびに新規の特徴は、以下に続く、以下の説明及び図面の考察により当業者に明らかになることとなる説明において一部記載されており、又は本開示によって提供される技術の一つまたは複数の実施形態を実施することによって学習され得る。
【0082】
開示されているそれら利点及び改善点の中でも、本発明の他の目的及び利点は、添付の図面と共に以下の説明から明らかになることとなる。本発明の詳細な実施形態は、本明細書に開示されているが、しかしながら、開示された実施形態は、様々な形態で具現化され得る本発明を単に例示するものであることを理解されたい。さらに、本発明の様々な実施形態に関連して掲げる各実施例は、例示として、また限定的ではないことを意図する。
【0083】
明細書及び特許請求の範囲全体を通して、以下の語は、文脈において別段の明らかな指示がない限り、本明細書に明確に関連する意味を取る。本明細書で使用される「一実施形態では」及び「いくつかの実施形態では」という句は、必ずしも同じ実施形態を指すとは限らないが、そうである場合もある。さらに、本明細書で使用する「別の実施形態では」及び「いくつかの他の実施形態では」という句は、必ずしも異なる実施形態を指すとは限らないが、そうである場合もある。したがって、本発明の様々な実施形態は、本発明の範囲又は趣旨から逸脱することなく、容易に組み合わせてもよい。
【0084】
加えて、本明細書で使用される場合、「又は」の語は包括的な「ｏｒ（又は）」の機能語であり、文脈において別段の明らかな指示がない限り、「及び／又は」の語と同等である。「に基づく」という語は排他的ではなく、文脈において別段の明らかな指示がない限り、記述されていない追加的な要素に基づくことができる。さらに、本明細書全体を通して、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈において別段の明らかな指示がない限り、複数形の意味を含む。「ｉｎ」は、文脈において別段の明らかな指示がない限り、「ｉｎ」及び「ｏｎ」の意味を含む。
【0085】
本発明のいくつかの実施形態を説明してきたが、これらの実施形態は例示的なものにすぎず、限定的なものではなく、また多くの変形が当業者に明らかになり得ることを理解されたい。さらに、文脈において明らかに別のやり方を必要とする場合を除き、様々な工程が任意の望ましい順序で実行され得、また任意の適用可能な工程が追加及び／又は除去されてもよい。
【発明を実施するための形態】
【実施例1】
【0086】
三十個の合金を６インチ×１８インチのインゴットとして鋳造した。これらインゴットの組成を、以下の表１に提供する。
＊各合金の残部は、０．０２～０．０３重量％のＴｉ、アルミニウム、不可避元素及び不純物であって、各合金はいずれの一つの不純物も０．０３重量％以下で含有し、またそこで各合金はすべての不純物を合計で０．１０重量％以下含有した。
＊＊合金２９は、米国特許第６，５３７，３９２号に従ったＡＡ６０５５型の合金である。ＡＡ６０５５合金についての米国アルミニウム協会（Ｔｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）による組成の限度値は、以下の通りである：０．６～１．２重量％のＳｉ、０．３０（最大）重量％のＦｅ、０．５０～１．０重量％のＣｕ、０．１０（最大）重量％のＭｎ、０．７～１．１重量％のＭｇ、０．２０～０．３０重量％のＣｒ、０．５５～０．９重量％のＺｎ、０．１０（最大）重量％のＴｉ、０．０５（最大）重量％の不純物、合計０．１５（最大）重量％の他の不純物、残部のアルミニウム。（“Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ，” Ｊａｎｕａｒｙ ２０１５、第１０頁、Ｔｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ， １５２５ Ｗｉｌｓｏｎ Ｂｏｕｌｅｖａｒｄ， Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ， ＶＡ ２２２０９。）
合金１８、２１～２２及び２７は、発明の合金である。合金１～１７、１９～２０、及び２３～２６、及び２８～３０は、非発明の合金であり、灰色で強調している。
【表1】
＊＊合金２９は、米国特許第６，５３７，３９２号に従ったＡＡ６０５５型の合金である。ＡＡ６０５５合金についての米国アルミニウム協会（Ｔｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）による組成の限度値は、以下の通りである：０．６～１．２重量％のＳｉ、０．３０（最大）重量％のＦｅ、０．５０～１．０重量％のＣｕ、０．１０（最大）重量％のＭｎ、０．７～１．１重量％のＭｇ、０．２０～０．３０重量％のＣｒ、０．５５～０．９重量％のＺｎ、０．１０（最大）重量％のＴｉ、０．０５（最大）重量％の不純物、合計０．１５（最大）重量％の他の不純物、残部のアルミニウム。（“Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ，” Ｊａｎｕａｒｙ ２０１５、第１０頁、Ｔｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ， １５２５ Ｗｉｌｓｏｎ Ｂｏｕｌｅｖａｒｄ， Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ， ＶＡ ２２２０９。）
合金１８、２１～２２及び２７は、発明の合金である。合金１～１７、１９～２０、及び２３～２６、及び２８～３０は、非発明の合金であり、灰色で強調している。
【0087】
インゴットは、鋳造後に均質化し、次いで最終ゲージのシート製品に圧延した。最終ゲージのシート製品の厚みは２ｍｍであった。次いで、最終ゲージのシート製品を溶体化熱処理し、室温まで焼入れし、次いで予備時効処理温度８２℃（１７９．６°Ｆ）に再加熱し、次いで所定の冷却速度（ニュートン冷却に従う）で冷却するようプログラムされた炉内に保持することによって模擬コイル冷却（ｃｏｉｌ ｃｏｏｌ）に供し、合金を質別Ｔ４３にした。次いで、合金の自然時効応答を、７日間及び９０日間の自然時効処理（溶体化熱処理後に合金を焼入れした時点から測定して）での各合金の機械的性質を測定することによって評価した。Ｔ４３質別合金の塗装焼付応答も、１８０℃で２０分間加熱することによって試験した。合金の人工時効応答も、Ｔ４３質別合金を１８０℃で８時間時効処理（Ｔ６型質別）することによって試験した。実験の結果を、以下の表２に提供しているが、示された値はすべて、ＴＹＳ－ＬＴ（長手横断方向の引張降伏強度）であり、そして単位はＭＰａであり、ＮＡ＝自然時効処理、ＰＢ＝上記に従って塗装焼付処理、及びＴ６＝上記に従って人工時効処理である。
＊合金２～４の値は、自然時効処理の６０日間後のものである。
【表2】
【0088】
＜自然時効特性＞：示されるように、非発明の合金１～８、１０、１６、２６、及び２８は、７日間の自然時効処理で１５５ＭＰａ以下、及び／又は９０日間の自然時効処理で１７５ＭＰａ以下のＴＹＳ－ＬＴのパラメータを満たさない。さらに、非発明の合金８、１３、１７、２０、及び３０の強度は、７日間の自然時効処理から９０日間の自然時効処理までの間で過度に増加していた（２０ＭＰａ以上）。７日間の自然時効処理で１５５ＭＰａ以下、９０日間の自然時効処理で１７５ＭＰａ以下である強度、及び７日間の自然時効処理から９０日間の自然時効処理までで強度の増加が２０ＭＰａ以下であることを達成することは、成形性のために重要である。
・注：発明である合金２２の自然時効処理の試験データでは、この合金のＢ５５７試験の試験片がその他の非関連の理由により不適切であったため、含まれていない。しかしながら、追加の試験に基づけば、合金２２は、７日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５以下、９０日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５以下、及び７日間の自然時効処理から９０日間の自然時効処理まででＴＹＳ－ＬＴの増加が２０ＭＰａ以下という要件を満たすだろうと考えられる。
・注：発明である合金２２の自然時効処理の試験データでは、この合金のＢ５５７試験の試験片がその他の非関連の理由により不適切であったため、含まれていない。しかしながら、追加の試験に基づけば、合金２２は、７日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５以下、９０日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５以下、及び７日間の自然時効処理から９０日間の自然時効処理まででＴＹＳ－ＬＴの増加が２０ＭＰａ以下という要件を満たすだろうと考えられる。
【0089】
＜塗装焼付性＞：示されるように、非発明の合金９、１１、１３～１５、１７、２０、２３及び２５は、塗装焼付処理後３０日にＴＹＳ－ＬＴが２３５ＭＰａ未満であり、及び／又は塗装焼付処理後９０日にＴＹＳ－ＬＴが２３０ＭＰａ未満であるという、塗装焼付処理後の不十分な強度を実現した。塗装焼付処理後の強度が低いこと、及び塗装焼付処理の後で経時的に強度が喪失することは、大部分の自動車用途で許容されない。
【0090】
＜人工時効特性＞：示されるように、非発明の合金９～１０、１３～１５、２０、２３、２５、及び３０はすべて、人工時効処理後にＴＹＳ－ＬＴが３５０ＭＰａ未満であるという、不十分な人工時効処理強度を実現した。人工時効処理強度が低いことは、一部の自動車用途には適用できない合金となる可能性がある。
【0091】
機械的性質とは別に、いくつかの合金の耐食性もまた試験し、その結果を以下の表３～４に提供する。
【表3】
【表4】
【0092】
示されるように、これら合金の耐粒間腐食性は概ね許容できる。しかしながら、合金６～７、１０、１４及び２４の糸状腐食は、最大長さを基準にすると過度に高く、０．３０インチを超えている。合金１２は、糸状腐食との関係では合金１０及び１４と同様の挙動であることが予期されるので、合金１２は非発明の合金とみなされる。合金１９は、糸状腐食との関係では合金２４と同様の挙動であることが予期されるので、合金１９は非発明の合金とみなされる。
【0093】
これらの結果は、アルミニウム合金シート製品にとって重要であり得る性質の組み合わせを達成するために、合金元素を特定の組み合わせで使用する必要があることを示唆している。具体的には、過剰な溶質を有する合金（例えば、合金１～８、２５～２６、２８）は、許容できない強度及び／又は耐食性を実現する可能性がある。すなわち、Ｓｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下に制限される。ケイ素及びマグネシウムが特定の量であることもまた重要である。ケイ素が過度に少ないと（例えば、合金１５及び２３）、結果的に貧弱な性質となる。さらに、高いＭｇ：Ｓｉ比であることが貧弱な強度の原因の少なくとも一部となっていた合金１５及び２５によって示されるように、Ｍｇ：Ｓｉ比は、１．４以下とする必要がある。優れた強度と耐食性を良好に達成するには、銅と亜鉛をいずれも多量に使用する必要がある。これは、発明の合金１８、２１～２２、及び２７と様々な非発明の合金との対比によって示される。最後に、クロムは、（合金３０によると）潜在的な性質に負の影響を与え、また合金のリサイクル性にも影響を与える可能性があるため、避ける必要がある。
【0094】
本開示の様々な実施形態を詳細に記載してきたが、それら実施形態の変形及び改変は当業者に想到することであることは明らかである。しかしながら、そうした変形及び改変が本開示の趣旨及び範囲内であることは明白に理解されるべきである。
【手続補正書】
【提出日】2021-12-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アルミニウム合金シート製品であって、０．７０～１．４重量％のＳｉと、
０．７０～１．３重量％のＭｇと、
ここで（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）は１．４：１よりも大きくなく、
０．７０～３．０重量％のＺｎと、
０．５５～１．３重量％のＣｕと、
ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、
０．０１～０．３０重量％のＦｅと、
最大０．７０重量％のＭｎと、
最大０．１５重量％のＣｒと、
最大０．２０重量％のＺｒと、
最大０．２０重量％のＶと、
最大０．２５重量％のＴｉと、を含み、
残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物であり、
前記アルミニウム合金シート製品が、１．０～４．０ｍｍの厚さを有し、
前記アルミニウム合金シート製品が、以下の性質：
（ｉ）７日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１５５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－７ＮＡ」）、
（ｉｉ）９０日間の自然時効処理でＴＹＳ－ＬＴが１７５ＭＰａ以下（「ＴＹＳ－９０ＮＡ」）、
（ｉｉｉ）（ＴＹＳ－９０ＮＡ）から（ＴＹＳ－７ＮＡ）を引くと２０ＭＰａ以下、
（ｉｖ）３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３５ＭＰａ、
（ｖ）９０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で２０分間塗装焼付処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも２３０ＭＰａ、
（ｖｉ）３０日間自然時効処理し、次いで１８０℃で８時間人工時効処理をした場合に、ＴＹＳ－ＬＴが少なくとも３５０ＭＰａ、のうちの少なくとも一つを実現する、アルミニウム合金シート製品。
【請求項2】
アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＳｉ、又は少なくとも０．８０重量％のＳｉ、又は少なくとも０．８５重量％のＳｉを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項3】
アルミニウム合金が、１．３５重量％以下のＳｉ、又は１．３０重量％以下のＳｉ、又は１．２５重量％以下のＳｉ、又は１．２０重量％以下のＳｉ、又は１．１５重量％以下のＳｉ、又は１．１０重量％以下のＳｉ、又は１．０５重量％以下のＳｉを含む、請求項２記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項4】
アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＭｇ、又は少なくとも０．８０重量％のＭｇを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項5】
アルミニウム合金が、１．２５重量％以下のＭｇ、又は１．２０重量％以下のＭｇ、又は１．１５重量％以下のＭｇ、又は１．１０重量％以下のＭｇ、又は１．０５重量％以下のＭｇを含む、請求項４記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項6】
（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）が１．３：１よりも大きくないか、又は１．２：１よりも大きくない、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項7】
（Ｍｇの重量％）／（Ｓｉの重量％）が少なくとも０．７：１、又は少なくとも０．８：１、又は少なくとも０．９：１である、請求項６記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項8】
アルミニウム合金が、少なくとも０．７５重量％のＺｎ、又は少なくとも０．８５重量％のＺｎ、又は少なくとも０．９５重量％のＺｎ、又は少なくとも１．０重量％のＺｎ、又は少なくとも１．０５重量％のＺｎを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項9】
アルミニウム合金が、２．８重量％以下のＺｎ、又は２．６重量％以下のＺｎ、又は２．４重量％以下のＺｎ、又は２．２重量％以下のＺｎ、又は２．０重量％以下のＺｎ、又は１．８重量％以下のＺｎを含む、請求項８記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項10】
アルミニウム合金が、少なくとも０．６０重量％のＣｕ、又は少なくとも０．６５重量％のＣｕ、又は少なくとも０．７０重量％のＣｕを含む、請求項１記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項11】
アルミニウム合金が、１．２５重量％以下のＣｕ、又は１．２０重量％以下のＣｕ、又は１．１５重量％以下のＣｕ、又は１．１０重量％以下のＣｕ、又は１．０５重量％以下のＣｕを含む、請求項１０記載のアルミニウム合金シート製品。
【請求項12】
請求項１乃至１１の何れかに記載のアルミニウム合金シート製品から作製された、自動車用シート製品。
【請求項13】
自動車用シート製品が、性質（１）から（ｖｉ）のうちの少なくとも２つ、又は性質（１）から（ｖｉ）のうちの少なくとも３つ、又は性質（１）から（ｖｉ）のうちの少なくとも４つ、又は性質（１）から（ｖｉ）のうちの少なくとも５つ、又は性質（１）から（ｖｉ）のすべてを実現する、請求項１２に記載の自動車用シート製品。
【請求項14】
アルミニウム合金シート製品であって、０．８５～１．０５重量％のＳｉと、
０．８０～１．１０重量％のＭｇと、
０．７０～１．８重量％のＺｎと、
０．７０～１．０５重量％のＣｕと、
ここでＳｉ＋Ｍｇ＋Ｚｎ＋Ｃｕの総量は４．２５重量％以下であり、
０．０１～０．３０重量％のＦｅと、
最大０．５０重量％のＭｎと、
最大０．１５重量％のＣｒと、
最大０．２０重量％のＺｒと、
最大０．２０重量％のＶと、
最大０．２５重量％のＴｉと、を含み、
残部は、アルミニウム、随意の不可避元素及び不純物であり、
前記アルミニウム合金シート製品が、１．０～４．０ｍｍの厚さを有する、アルミニウム合金シート製品。
【国際調査報告】