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特表2022-535425自動車内装カバーガラス用途のためのキャリア上のフレーム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-08-08
(54)【発明の名称】自動車内装カバーガラス用途のためのキャリア上のフレーム
(51)【国際特許分類】
C03C 27/04 20060101AFI20220801BHJP
C03C 27/00 20060101ALI20220801BHJP
B32B 17/06 20060101ALI20220801BHJP
B32B 15/04 20060101ALI20220801BHJP
【ＦＩ】
C03C27/04 D
C03C27/00
B32B17/06
B32B15/04 B
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021571974
(86)(22)【出願日】2020-06-01
(85)【翻訳文提出日】2022-02-03
(86)【国際出願番号】 US2020035498
(87)【国際公開番号】W WO2020247293
(87)【国際公開日】2020-12-10
(31)【優先権主張番号】62/858,664
(32)【優先日】2019-06-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】デイヴ，ガウラフ
(72)【発明者】
【氏名】ラヨーニ，カレド
(72)【発明者】
【氏名】モーガン，ケネス スペンサー
(72)【発明者】
【氏名】プライス，マイケル ウィリアム
(72)【発明者】
【氏名】ウィークス，ウェンデル ポーター
(72)【発明者】
【氏名】シュィ，ウェイ
【テーマコード（参考）】
4F100
4G061
【Ｆターム（参考）】
4F100AB03B
4F100AB31B
4F100AG00A
4F100AG00B
4F100AK53B
4F100AR00B
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100CB00C
4F100DD11A
4F100DG01B
4F100DH02B
4F100EC18
4F100GB33
4F100JA02B
4F100JK06
4F100YY00B
4G061AA06
4G061BA02
4G061CB04
4G061CD03
4G061CD16
4G061DA23
4G061DA29
4G061DA30
(57)【要約】
本明細書には、湾曲したガラス製品の実施形態が開示されている。湾曲したガラス物品は、第１の主面および第２の主面を有するガラスシートを含む。第２の主面は、第１の主面とは反対側にあり、第１の主面および第２の主面は、相互間に厚さを規定している。湾曲したガラス物品は、曲率を有しかつキャリア材料から形成されたキャリアを含む。キャリア材料は、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率（ＣＴＥ）を有する。ガラスシートは、ガラスシートがキャリアの曲率に一致するように、キャリアに接着されている。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
湾曲したガラス物品であって、第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートであって、前記第２の主面は、前記第１の主面とは反対側にあり、前記第１の主面および前記第２の主面は、相互間に厚さを規定している、ガラスシートと、
曲率およびキャリア材料を含むキャリアであって、前記キャリア材料は、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率（ＣＴＥ）を有する、キャリアと、
を備え、
前記ガラスシートは、前記ガラスシートが前記キャリアの前記曲率に一致するように、前記キャリアに接着されている、
湾曲したガラス物品。
【請求項2】
前記キャリアは、前記ガラスシートの第１の側面に沿った第１のストリップと、前記ガラスシートの第２の側面に沿った第２のストリップとを備える、請求項１記載の湾曲したガラス物品。
【請求項3】
前記キャリアは、前記第１のストリップから前記第２のストリップまで延びる少なくとも１つの補強ストリップをさらに備える、請求項２記載の湾曲したガラス物品。
【請求項4】
前記キャリア材料は、鋼合金である、請求項１から３までのいずれか１項記載の湾曲したガラス物品。
【請求項5】
前記キャリア材料は、繊維強化複合材料であり、前記繊維強化複合材料は、ガラス繊維およびエポキシ樹脂を含み、前記ガラス繊維は、前記繊維強化複合材料の０．３８～０．５２の体積分率を含む、請求項１から３までのいずれか１項記載の湾曲したガラス物品。
【請求項6】
前記キャリアは、前記ガラスシートの少なくとも１つの側面に接着されたセグメント化されたストリップを備える、請求項１から５までのいずれか１項記載の湾曲したガラス物品。
【請求項7】
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成された複数の戻り止めと、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面とを含み、前記セグメント化されたストリップは、その長さに沿ってジグザグ構造を形成している、請求項６記載の湾曲したガラス物品。
【請求項8】
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成されたフック部材と、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面と、前記セグメント化されたストリップの長さに沿って周期的に離間させられた複数のスロットとを含む、請求項６記載の湾曲したガラス物品。
【請求項9】
前記キャリアは、少なくとも１つのストリップを備え、前記少なくとも１つのストリップは、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された結合面と、前記キャリアを車両内装システムのフレームに結合するファスナを受け入れるように構成された複数の開口を備える取付け面とを有し、前記取付け面は、前記結合面に対して実質的に垂直に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の湾曲したガラス物品。
【請求項10】
前記ガラスシートが前記キャリアの前記曲率に一致するように、前記ガラスシートの前記第２の主面を前記キャリアに結合する接着剤をさらに備え、前記接着剤は、結合強度を有し、
組み合わされた応力が、前記ガラスシートを前記曲率に一致させるための曲げ応力と、前記ガラスシートおよび前記キャリアを室温から７５℃だけ加熱した結果として生じる膨張の差によって生じる剪断応力とを含み、
前記組み合わされた応力は、前記結合強度よりも小さい、
請求項１から９までのいずれか１項記載の湾曲したガラス物品。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【0001】
本願は、米国特許法第１１９条のもと、２０１９年６月７日に出願された米国仮特許出願第６２／８５８，６６４号明細書の優先権の利益を主張し、その内容が依拠され、その内容全体を参照により本明細書に援用するものとする。
【技術分野】
【0002】
本開示は、ガラス物品およびガラス物品を形成する方法、より詳細には、ガラスシートの熱膨張率と厳密に一致する熱膨張率を有するキャリアを備えたガラス物品を含む車両内装システムに関する。
【背景技術】
【0003】
車両内装は、曲面を含み、このような曲面にディスプレイを組み込むことができる。このような曲面を形成するために使用される材料は、通常、ポリマーに制限され、ポリマーは、ガラスのような耐久性および光学性能を示さない。そのため、特にディスプレイ用のカバーとして使用される場合には、湾曲したガラス基材が望ましい。このような湾曲したガラス基材を成形する熱成形などの既存の方法は、高コスト、光学的歪みおよび表面マーキングを含む欠点を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
したがって、出願人は、費用対効果の高い形式で、ガラス熱成形プロセスに典型的に関連する問題なしに、湾曲したガラス基材を組み込むことができる車両内装システムの必要性を確認した。
【課題を解決するための手段】
【0005】
一態様によれば、本開示の実施形態は、湾曲したガラス物品に関する。湾曲したガラス物品は、第１の主面および第２の主面を有するガラスシートを含む。第２の主面は、第１の主面とは反対側にあり、第１の主面および第２の主面は、相互間に厚さを規定している。湾曲したガラス物品は、曲率を有しかつキャリア材料から形成されたキャリアも含む。キャリア材料は、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率（ＣＴＥ）を有する。ガラスシートは、ガラスシートがキャリアの曲率に一致するように、キャリアに接着されている。
【0006】
別の態様によれば、本開示の実施形態は、湾曲したガラス物品に関する。湾曲したガラス物品は、第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートを含み、第２の主面は、第１の主面とは反対側にある。第１の主面および第２の主面は、相互間に厚さを規定している。湾曲したガラス物品は、曲率を含むキャリアと、ガラスシートがキャリアの曲率に一致するように、ガラスシートの第２の主面をキャリアに結合する接着剤とをさらに含む。接着剤は、結合強度を有する。組み合わされた応力が、ガラスシートを曲率に一致させるための曲げ応力と、ガラスシートおよびキャリアを室温から７５℃だけ加熱した結果として生じる膨張の差によって生じる剪断応力とを含む。組み合わされた応力は、結合強度よりも小さい。
【0007】
追加的な特徴および利点は、以下の詳細な説明に示され、部分的に、その説明から当業者に容易に明らかになるかまたは以下の詳細な説明、請求の範囲および添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって認識される。
【0008】
前述の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方は、単なる例示であり、特許請求の範囲の性質および特徴を理解するための概要または枠組みを提供することが意図されていることを理解されたい。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれかつ本明細書の一部を構成している。
【図面の簡単な説明】
【0009】
本明細書に組み込まれかつ本明細書の一部を形成する添付の図面は、本発明の幾つかの態様を示しており、詳細な説明とともに、本発明の原理を説明するのに役立つ。
【図1】例示的な実施形態による、車両内装システムを備えた車両内装の斜視図である。
【図2A】例示的な実施形態による、Ｖ字形のガラス物品の側面図である。
【図2B】例示的な実施形態による、Ｖ字形のガラス物品の背面図である。
【図3A】例示的な実施形態による、Ｃ字形のガラス物品の側面図である。
【図3B】例示的な実施形態による、Ｃ字形のガラス物品の背面図である。
【図4】例示的な実施形態による、キャリアの熱膨張率（ＣＴＥ）の関数としての接着剤の剪断応力のグラフである。
【図5】例示的な実施形態による、ガラスのＣＴＥと比較した複合材料のＣＴＥのグラフである。
【図6】例示的な実施形態による、キャリア材料のＣＴＥの関数としての接着剤の引張応力および剪断応力のグラフである。
【図8】例示的な実施形態による、ステンレス鋼および複合材料キャリアについてキャリア高さの関数としての撓みのグラフである。
【図9】例示的な実施形態による、キャリアの原型を示す図である。
【図10】例示的な実施形態による、キャリアの原型を示す図である。
【図11A】例示的な実施形態による、セグメント化されたストリップキャリアの実施形態を示す図である。
【図11B】例示的な実施形態による、セグメント化されたストリップキャリアの実施形態を示す図である。
【図11C】例示的な実施形態による、セグメント化されたストリップキャリアの実施形態を示す図である。
【図12A】例示的な実施形態による、セグメント化されたストリップキャリアの別の実施形態を示す図である。
【図12B】例示的な実施形態による、セグメント化されたストリップキャリアの別の実施形態を示す図である。
【図12C】例示的な実施形態による、セグメント化されたストリップキャリアの別の実施形態を示す。
【図13A】例示的な実施形態による、Ｖ字形のガラス物品上に提供されるキャリアの実施形態を示す図である。
【図13B】例示的な実施形態による、Ｖ字形のガラス物品上に提供されるキャリアの実施形態を示す図である。
【図13C】例示的な実施形態による、Ｖ字形のガラス物品上に提供されるキャリアの実施形態を示す図である。
【図14A】例示的な実施形態による、Ｃ字形のガラス物品上に提供されるキャリアの実施形態を示す図である。
【図14B】例示的な実施形態による、Ｃ字形のガラス物品上に提供されるキャリアの実施形態を示す図である。
【図16】例示的な実施形態による、ガラス物品を製造するためのキャリア上での冷間成形に適したガラスシートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
次に、様々な実施形態を詳細に参照し、その例は添付の図面に示されている。一般に、様々な実施形態は、湾曲したガラス表面を有する車両内装システムに関する。本明細書において論じられる実施形態では、湾曲したガラス表面は、ガラスをその湾曲した形状に保持するキャリアに結合されたガラスシートを含む。さらに、キャリアは、自動車内装システムのフレームに取り付けられるように構成されている。有利には、キャリアは、最大で約１０ｍｍの幅、より具体的には最大で約２ｍｍの幅であるベゼル（すなわち、非ディスプレイ領域）を規定し、ガラス表面の大部分を、後側に取り付けられたディスプレイを見るために利用できるようにしている。キャリアは、小さくかつこのような小さなベゼル幅を有することができる。なぜならば、冷間曲げされたガラスとキャリアとの間の応力が最適化され、ガラスシートがキャリアから剥離する可能性が大幅に低減されるからである。特に、キャリアの熱膨張率（ＣＴＥ）は、ガラスのＣＴＥに一致させられており、これにより、ガラスシートとキャリアとの間の全応力の熱応力成分によって、ガラスシートが、ガラスシートをキャリアに結合する接着剤を剪断することはない。キャリアの様々な実施形態およびキャリアを車両フレームに取り付けるための構成が本明細書に開示されている。これらの実施形態は、限定としてではなく、例示として提供されている。
【0011】
一般に、車両内装システムは、湾曲したディスプレイ表面および湾曲した非ディスプレイガラスカバーなど、透明であるように設計された様々な異なる曲面を含んでよい。ガラス材料から湾曲した車両表面を形成することは、車両内装において従来見られる典型的な湾曲したプラスチックパネルと比較して多くの利点を提供する。例えば、ガラスは、通常、プラスチックカバー材料と比較して、ディスプレイ用途やタッチスクリーン用途などの多くの湾曲したカバー材料用途において、向上した機能およびユーザエクスペリエンスを提供すると考えられる。
【0012】
図１は、車両内装システム１００，２００，３００の３つの異なる実施形態を含む例示的な車両内装１０００を示している。車両内装システム１００は、光学的に結合されたディスプレイ１３０を含む曲面１２０を備えた、センターコンソールベース１１０として示されたフレームを含む。車両内装システム２００は、光学的に結合されたディスプレイ２３０を含む曲面２２０を備えた、ダッシュボードベース２１０として示されたフレームを含む。ダッシュボードベース２１０は、通常、光学的に結合されたディスプレイを含んでもよい計器盤２１５を含む。車両内装システム３００は、曲面３２０および光学的に結合されたディスプレイ３３０を備えた、ホイールベース３１０として示されたフレームを含む。１つ以上の実施形態では、車両内装システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、フロアボード、ヘッドレスト、ドアパネルまたは曲面を含む車両の内装のあらゆる部分であるフレームを含む。その他の実施形態では、フレームは、自立型ディスプレイ（すなわち、車両の一部に恒久的に接続されていないディスプレイ）のためのハウジングの一部である。実施形態では、光学的に結合されたディスプレイ１３０，２３０，３３０は、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＤＣ）またはプラズマディスプレイのうちの少なくとも１つである。
【0013】
本明細書に記載のガラス物品の実施形態は、車両内装システム１００，２００および３００のそれぞれにおいて使用することができる。さらに、本明細書に記載のガラス物品は、車両内装システム１００，２００および／または３００における使用のためを含む、本明細書に説明されたディスプレイ実施形態のうちのいずれかのための湾曲したカバーガラスとして使用されてよい。さらに、様々な実施形態において、車両内装システム１００，２００および３００の様々な非ディスプレイ構成要素は、本明細書で論じられたガラス物品から形成されてよい。幾つかのこのような実施形態では、本明細書で論じられたガラス物品は、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネルなどのための非ディスプレイカバー表面として使用されてよい。このような実施形態では、ガラス材料は、その重量、美的外観などに基づいて選択されてよく、ガラス構成要素を隣接する非ガラス構成要素と視覚的に一致させるために、パターン（例えば、ブラッシュドメタルの外観、木目調の外観、革の外観、着色された外観など）を備えたコーティング（例えば、インクまたは顔料コーティング）が提供されてよい。特定の実施形態では、このようなインクまたは顔料コーティングは、デッドフロントまたはカラーマッチング機能を提供する透明度レベルを有してよい。
【0014】
実施形態では、曲面１２０，２２０，３２０は、一般に、図２Ａおよび図２Ｂに示されたＶ字形であるかまたは図３Ａ～図３Ｂに示されたＣ字形である。まず図２Ａを参照すると、Ｖ字形の物品１０の実施形態の側面図が示されている。Ｖ字形のガラス物品１０は、ガラスシート１２を含む。ガラスシート１２は、第１の主面１４および第２の主面１６を有する。車両において、第１の主面１４は、車両の乗員に面し、第２の主面１６は、Ｖ字形のガラス物品１０の後面であり、この後面には、ディスプレイ（例えば、ＬＥＤディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、ＬＣＤディスプレイまたはプラズマディスプレイ）が、例えば、光学的に透明な接着剤を使用して取り付けられてよい。第２の主面１６は、第１の主面１４とは反対側にあり、第１の主面１４および第２の主面１６は、ガラスシート１２の厚さＴを規定している。第１の主面１４および第２の主面１６は、副面１８によって結合されている。
【0015】
図２Ａに見られるように、ガラスシート１２は、第１の平坦部分２２ａと第２の平坦部分２２ｂとの間に配置された湾曲領域２０を有する。実施形態では、湾曲領域２０は、２０ｍｍ～１０ｍの曲率半径Ｒを有する。さらに、図２Ａに示したように、湾曲領域２０は、凹面状の湾曲を規定しているが、その他の実施形態では、湾曲領域２０は代わりに凸面状の湾曲である。図２ＡのＶ字形の物品１０の場合、接着剤２４は、湾曲領域２０の第２の主面１６に塗布されている。接着剤２４は、キャリア２６をガラスシート１２に取り付ける。
【0016】
実施形態では、接着剤２４は感圧接着剤を含む。接着剤２４に使用するのに適した例示的な感圧性接着剤は、３Ｍ（商標）ＶＨＢ（商標）（ミネソタ州セントポールの「３Ｍ」から入手可能）またはｔｅｓａ（登録商標）（ドイツ、ノルダーシュテットのｔｅｓａ ＳＥから入手可能）のうちの少なくとも１つを含む。実施形態では、接着剤２４は液体接着剤を含む。例示的な液体接着剤は、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタンおよびシラン変性ポリマーを含む。特定の実施形態では、液体接着剤は、ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－Ｌ０（ニュージャージー州ハッケンサックのＭａｓｔｅｒｂｏｎｄ（登録商標）から入手可能）、「３Ｍ」Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ（商標）エポキシＤＰ４６０オフホワイト（ミネソタ州セントポールの「３Ｍ」から入手可能）などの１つ以上の強化エポキシを含む。その他の実施形態では、液体接着剤は、「Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ」ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ（ニュージャージー州ハッケンサックの「Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ」から入手可能）、「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｅｐｏｘｙ２２１６ Ｂ／Ａ Ｇｒａｙ（ミネソタ州セントポールの「３Ｍ」から入手可能）および「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｅｐｏｘｙ ＤＰ１２５などの、１つ以上の可撓性エポキシを含む。さらに他の実施形態では、液体接着剤は、ＬＯＲＤ（登録商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９ ２／「ＬＯＲＤ」ＡＰ １３４ Ｐｒｉｍｅｒ、「ＬＯＲＤ」Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５２／「ＬＯＲＤ」Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ（両方ともノースカロライナ州ケーリーのＬＯＲＤ Ｃｏｒｐｏｒａｉｔｏｎから入手可能である）、ＤＥＬＯ ＰＵＲ ＳＪ９３５６（ドイツヴィンダッハのＤＥＬＯ Ｉｎｄｕｃｔｒｉａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓから入手可能である）、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）ＡＡ４８００、「Ｌｏｃｔｉｔｅ」ＨＦ８０００．ＴＥＲＯＳＯＮ（登録商標）ＭＳ９３９９および「ＴＥＲＯＳＯＮ」ＭＳ ６４７－２Ｃ（これらの４つは、ドイツ、デュッセルドルフのＨｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧａＡから入手可能である）などの、１つ以上のアクリルを含む。さらに他の実施形態では、液体接着剤は、「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０および「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０などの１つ以上のウレタンを含み、更なる実施形態では、液体接着剤は、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）９９５（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＣＯｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能である）などの１つ以上のシリコーンを含む。
【0017】
さらに、実施形態では、より良好な接着のためにガラスシート１２およびキャリア２６の表面を準備するために、プライマを塗布することができる。プライマを塗布することに加えてまたはその代わりに、実施形態では、接着剤２４とキャリア２６との間のより良好な接着を提供するために、キャリア２６が粗面化されてよい。さらに、実施形態では、金属およびガラス表面のために、プライマに加えてまたはプライマの代わりにインクプライマが使用されてよい。インクプライマは、接着剤２４と、インクで覆われた表面との間のより良好な接着を提供するのに役立つ（例えば、デッドフロント用途のための上記の顔料設計）。プライマの例は、「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｍｅｔａｌ Ｐｒｉｍｅｒ ３９０１（ミネソタ州セントポールの「３Ｍ」から入手可能）である。その他の市販のプライマも、本開示での使用に適しており、結合される表面および結合を生じるために使用される接着剤に基づいて選択することができる。
【0018】
接着剤２４および冷間成形プロセス（以下に記載される）を介して、キャリア２６は、ガラスシート１２を湾曲した形状に保持する。キャリア２６はまた、図１の車両内装システム１００，２００，３００などの車両内装システムのフレームに取り付けられるように構成されている。図２Ｂに示したように、キャリア２６は、キャリア２６が接着剤２４から延びる距離に対応する高さＨを有する。実施形態では、高さＨは、５ｍｍ～２０ｍｍ、より具体的には８ｍｍ～１２ｍｍである。
【0019】
図２Ｂは、Ｖ字形のガラス物品１０の背面、すなわち第２の主面１６を示している。図２Ｂに示したように、キャリア２６は、ガラスシート１２の第１の側面３０に沿った第１のストリップ２８と、ガラスシート１２の第２の側面３４に沿った第２のストリップ３２とを含む。実施形態では、キャリア２６のストリップ２８，３２は、湾曲領域２０の幅全体に適用されており、実施形態では、キャリア２６は、図２Ａに示したように、平坦部分２２ａ，２２ｂへ延びてよい。図２Ｂに見られるように、ガラスシート１２は、キャリア２６によって実質的に遮られない。特定の実施形態では、キャリア２６は、ガラスシート１２の一部の上にベゼル３６を規定している。本明細書で使用される場合、「ベゼル」は、ディスプレイ（例えば、第２の主面１６に取り付けられたディスプレイ）を見るために使用することができないガラスシート１２の量を指す。実施形態では、ベゼル３６の幅Ｗｂは、最大で１０ｍｍ、より具体的には最大で５ｍｍ、最も具体的には最大で２ｍｍである。
【0020】
図３Ａは、Ｃ字形のガラス物品４０の実施形態を示している。Ｃ字形のガラス物品４０も、ガラスシート１２を含む。図２Ａおよび図２ＢのＶ字形のガラス物品１０のように、図３ＡのＣ字形のガラス物品４０のガラスシート１２は、厚さＴを規定しかつ副面１８によって接合された第１の主面１４および第２の主面１６を有する。Ｃ字形のガラス物品４０も、湾曲領域２０および平坦部分２２ａ，２２ｂを有する。Ｖ字形のガラス物品１０と比較して、Ｃ字形のガラス物品４０は、大幅に大きい湾曲領域２０と、大幅に小さい平坦部分２２ａ，２２ｂとを有する。図３Ａに見られるように、キャリア２６は、接着剤２４によって第２の主面１６に取り付けられている。湾曲領域２０は、前述の実施形態よりも大幅に大きいので、図３Ｂに示したように、キャリア２６は、実質的に各側面３０，３４の全体に沿って延びている。しかしながら、キャリア２６のストリップ２８，３２によって規定されたベゼル３６は、最大で１０ｍｍ、より具体的には最大で５ｍｍ、最も具体的には最大で２ｍｍのままである。
【0021】
上記のように、Ｖ字形のガラス物品１０およびＣ字形のガラス物品４０の両方のキャリア２６は、ガラスシート１２のＣＴＥに一致するＣＴＥを有する材料から形成されている。一致するＣＴＥは、ガラスシート１２とキャリア２６との間の熱膨張の差の結果として接着剤２４に発生する熱応力を低減する。図４は、キャリア２６のＣＴＥの関数として、接着剤２４に発生する剪断応力のグラフを示している。ガラスシート１２は、約８（１０－６）／℃のＣＴＥを有する。したがって、実施形態では、キャリア２６は、約８（１０－６）／℃～約４０（１０－６）／℃、より具体的には約８（１０－６）／℃～約２２（１０－６）／℃、さらにより具体的には約８（１０－６）／℃～約１５（１０－６）／℃、最も具体的には約８（１０－６）／℃～約１５（１０－６）／℃のＣＴＥを有するように選択される。
【0022】
図４に示したように、ＣＴＥがガラスＣＴＥからさらに増加するにつれて、接着剤における剪断応力が増大する。例えば、アルミニウムまたはマグネシウムのキャリア２６はそれぞれ２３（１０－６）／℃または２６（１０－６）／℃のＣＴＥを有し、７５℃の温度変化において生じる剪断応力はそれぞれ約１ＭＰａおよび１．２ＭＰａである。鋼のキャリア２６は約１０（１０－６）／℃のＣＴＥを有し、７５℃の温度変化において生じる剪断応力は約０．２ＭＰａである。一般に、自動車業界での熱信頼性試験の最低温度は、室温（２０℃）からの７５℃の温度変化である９５℃であるため、７５℃の温度変化が使用された。選択されたキャリア材料に基づいて、剪断応力と曲げ応力との組合せに耐えることができるように接着剤が選択される。したがって、実施形態では、アルミニウムまたはマグネシウムのキャリア２６とともに使用される接着剤２４は、鋼のキャリア２６とともに使用される接着剤よりも高い結合強度を有する必要がある。
【0023】
以下の表１は、０．６ＭＰａの結合強度を有する接着剤と組み合わせて使用される様々なキャリア材料を考察している。
【0024】
【表1】
【0025】
表１を作成する際に、ある仮定がなされた。接着剤にかかる総応力は、ガラスシートをキャリアに適合させて曲げ続けるための曲げ応力と、ガラスシート１２とキャリア２６とのＣＴＥの不一致によって引き起こされる剪断応力との合計であると推定された。曲げ応力の場合、Ｃ字形のガラス物品４０は、より大きな湾曲領域２０により、より大きな曲げ応力を有する。Ｃ字形のガラス物品４０の最大曲げ応力は、最大ガラス曲げ力を、１ｍｍのベゼル３６を備える面積で割ったものとして推定された。最大曲げ力は、２００Ｎであるように計算され、面積は１０００ｍｍ２であったため、最大曲げ応力は０．２ＭＰａであった。Ｖ字形の曲げ物品１０の最大曲げ応力は、より小さな湾曲領域２０により、０．２ＭＰａより小さいと仮定することができる。剪断応力は、７５℃の温度変化について計算され、表１の４列目に示されている。したがって、総応力の推定値は、表１における各材料の剪断応力に０．２ＭＰａの曲げ応力を加えたものである。表１の５列目は、総応力（応力）が、接着剤の強度（強度）よりも小さいかどうかを考察している。表１の目的のために、接着剤は、０．６ＭＰａの強度を有すると仮定された（これは、ポリウレタン構造用接着剤（例えば、ミシガン州ミッドランドのThe Dow Chemical Companyから入手可能なBETASEAL（商標）X2500Plus）の長期強度に対応する）。５列目（応力＜強度）に基づいて、キャリア２６のための適切な材料は、コバール（Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ合金）と、試験された２つのステンレス鋼とを含む。アルミニウム、マグネシウムおよびプラスチックのキャリア材料は全て、剪断応力を生じたが、この剪断応力は、最大曲げ応力と組み合わされたとき、接着剤の長期強度を超える。したがって、キャリアとしてアルミニウムまたはマグネシウムを使用するために、より強力な接着剤が使用されなければならない。表１の６列目は、フレームに使用される材料のコストを考察している。見られるように、ステンレス鋼は、従来使用されていたアルミニウムおよびマグネシウム合金と同じ範囲のコストを有し、これは、ステンレス鋼のキャリア材料への切り替えも経済的に実用的であることを示している。
【0026】
実施形態では、キャリア２６は、接着剤が、剪断応力および曲げ応力の組合せよりも大きい結合強度を有するように選択された場合、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃のＣＴＥを有するあらゆる材料から形成することができる。したがって、鋼（特にステンレス鋼、亜鉛めっき鋼およびその他の耐食性鋼）、鉄ニッケル合金、アルミニウムおよびその合金ならびにマグネシウムおよびその合金を含む様々な金属材料を使用することができる。さらに、キャリア材料は、プラスチック、または以下で説明するように、複合材料であることができる。このように、キャリア材料および接着剤を様々な材料から選択することができ、これは、設計および経済的な柔軟性を可能にする。
【0027】
別の実施形態では、キャリア材料は、繊維強化プラスチック複合材料であってよい。例えば、キャリア材料は、エポキシ樹脂に埋め込まれたガラス繊維を備える複合材料を含んでよい。ガラス繊維は、７２０ＧＰａのヤング率と、５（１０－６）／℃のＣＴＥとを有する。エポキシ樹脂は、３５ＧＰａのヤング率と、５７．５（１０－６）／℃のＣＴＥとを有する。複合材料のＣＴＥは、ガラス繊維とエポキシ樹脂の相対量に依存する。図５は、様々なガラス繊維の割合を有する複合材料の長手方向ＣＴＥのグラフを示している。複合材料に期待されるように、繊維の割合が増加するにつれて、長手方向ＣＴＥは減少する（より低いＣＴＥ材料が存在する場合）。図５は、複合材料のＣＴＥミスマッチが、約８（１０－６）／℃のＣＴＥを有するガラスシートとの使用のために許容できるゾーンを示している。実施形態では、許容可能な繊維体積分率は、約０．３８～０．５２である。実施形態では、複合材料の繊維成分は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維またはグラファイト繊維のうちの少なくとも１つを含む。実施形態では、複合材料のプラスチック成分は、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＣ／ＡＢＳ）、ポリプロピレンまたはフェノール樹脂のうちの少なくとも１つを含む。さらに、実施形態では、繊維は、ガラスシート１２の側面３０，３４に沿っていてよいキャリア２６の長手方向軸線に沿って整列させられてよい。
【0028】
図６は、キャリア材料のＣＴＥの関数としての応力のグラフを示している。特に、図６は、体積応力張力成分と体積応力剪断成分の両方を示している。接着剤２４の比応力が図７に示されている。図７では、張力成分は、開放応力、すなわち、接着剤２４に張力をかけるキャリアからのガラスシートの引張りと見なすことができる。剪断成分は、接着剤２４に剪断を生じる、ガラスシート１２とキャリア２６との間のＣＴＥ不一致に関連する。図６に戻ると、グラフは、キャリア材料のＣＴＥが増大するにつれて、張力成分および剪断成分の両方の大きさが増大することを示している。図６のグラフは、７５０ｍｍの長さ、１５０ｍｍの幅、２３００ｍｍの曲率半径および１０ｍｍのキャリア２６の高さＨを有するガラスシート１２に関連する応力を考慮している。
【0029】
図８は、キャリア高さＨの関数としての、キャリア２６に結合されたガラスシート１２の撓みのグラフを示している。撓みは、ガラスシート１２とキャリア２６との間のＣＴＥの不一致に関連し、その結果、加熱されたときにガラスシート１２およびキャリア２６の不均一な膨張を生じる。不均一な膨張により、（通常）キャリア２６はガラスシート１２よりも大きく膨張し、要素の組合せをガラスシート１２に向かって撓ませる。図８では、この撓みは、キャリア高さＨの関数としてモデル化された。見られるように、ステンレス鋼および複合キャリアの両方について、キャリア高さＨが増加するにつれて、撓みは減少する。
【0030】
図９～図１５は、ガラスシート１２に取り付けられたキャリア２６の様々な実施形態を示している。図９および図１０は、原型のＶ字形のガラス物品１０を示している。図９に見られるように、Ｖ字形のガラス物品１０は、図２Ａおよび図２Ｂに示されたものと実質的に同様である。すなわち、キャリア２６は、ガラスシート１２の第１の側面３０に沿った第１のストリップ２８と、ガラスシート１２の第２の側面３４に沿った第２のストリップ３２とを含む。図示された実施形態では、Ｖ字形のガラス物品１０は接着剤２４を含み、接着剤２４は、従来のように、従来のキャリア２６をガラスシート１２に接合するためにガラスシート１２に塗布される。見られるように、接着剤２４は、本開示によるキャリア２６のために必要とされるよりも大きな従来のベゼル幅Ｗｃを規定している。実際、キャリア２６のストリップ２８，３２の下側に提供されない接着剤の全ては、本開示の実施形態によれば、除去することができ、ガラスシートのディスプレイ領域を実質的に増大させる。
【0031】
図１０は、キャリア２６の別の実施形態を示している。キャリア２６は、第１のストリップ２８および第２のストリップ３２を含むが、第１のストリップ２８と第２のストリップ３２との間に配置された第３のストリップ４２も含む。キャリア２６は、第１のストリップ２８から第３のストリップ４２を通って第２のストリップ３２まで延びる複数の補強ストリップ４４も含む。図１０に示したように、３つの補強ストリップ４４が存在する。しかしながら、その他の実施形態では、より多いまたはより少ない補強ストリップ４４、例えば、１～２０の補強ストリップ４４（例えば、Ｃ字形のガラス物品４０の湾曲領域２０全体にわたって周期的に配置されている）が存在してよい。図１０は、第１のストリップ２８および第２のストリップ３２に形成された複数の開口４６も示している。これらの開口４６は、例えば、キャリア１０を車両内装システムのフレームに取り付けるためのプッシュファスナを受け入れるように構成されている。
【0032】
図１１Ａ～図１１Ｃは、キャリア２６の別の実施形態を示している。キャリア２６は、第１のストリップ２８または第２のストリップ３２のいずれか、あるいは（図１１Ｃに示したように）第１のストリップ２８および第２のストリップ３２の両方として使用することができるセグメント化されたストリップ４８を含む。セグメント化されたストリップ４８は、セグメント化されたストリップ４８の長さに沿って複数の戻り止め５０を形成している。セグメント化されたストリップ４８は、セグメント化されたストリップ４８をガラスシート１２に接着するための複数の結合面５２も形成している。図１１Ｂに見られるように、セグメント化されたストリップ４８は、戻り止め５０を備える側において、結合面５２を備える側とは異なる膨張を可能にするジグザグ構造を有する。したがって、内装車両システムのフレームの膨張はガラスシートに伝達されず、ガラスシートの膨張も内装車両システムのフレームに伝達されない。
【0033】
図１２Ａ～Ｃは、キャリア２６の第１のストリップ２８および第２のストリップ３２のいずれかまたは両方として使用可能なセグメント化されたストリップ４８の別の実施形態を示している。セグメント化されたストリップ４８は、セグメント化されたストリップ４８をガラスシート１２に取り付けるための結合面５２を含むが、図１２Ａ～図１２Ｃのセグメント化されたストリップは、車両内装システムのフレームの対応する構造と係合するように構成されたフック部材５４も含む。セグメント化されたストリップ４８は、フック部材５４の側および結合面５２の側において膨張の差を可能にする複数のスロット５６を含む。
【0034】
図１３Ａ～図１３Ｃは、Ｖ字形のガラス物品１０上のキャリア２６の別の実施形態を示している（ただし、キャリア２６は、Ｃ字形のガラス物品４０とともに使用することもできる）。図１３Ａに見られるように、キャリア２６は、実質的にガラスシート１２の周囲を取り囲んで延びている。キャリア２６は、取付けストリップ６０に接続された結合ストリップ５８を含む。図示の実施形態では、結合ストリップ５８は、取付けストリップ６０に対して実質的に垂直に（例えば、１０°以内で）配置される。結合ストリップ５８は、接着剤２４によってガラスシート１２に取り付けられるように構成されている。図１３Ａ～図１３Ｃの実施形態では、取付けストリップ６０は、複数の開口６２を含み、キャリア２６を車両内装システムのフレームに結合するために、これらの複数の開口６２を通ってファスナ６４を挿入することができる。
【0035】
図１４Ａおよび図１４Ｂは、Ｃ字形のガラス物品４０上のキャリア２６の別の実施形態を示している（ただし、キャリア２６は、Ｖ字形のガラス物品１０とともに使用することもできる）。図１４Ａに示したように、キャリア２６は、ガラスシート１２の側面３０，３４において第１のストリップ２８および第２のストリップ３２を含む。図１４Ｂに見られるように、ストリップ２８のエッジ６６は、ガラスシート１２の第２の主面１６に接着されている。図１４Ｂは、ストリップ２８の高さＨがストリップ２８の厚さＴｓを大幅に超えることも示している。上記のように、より大きな高さＨ（例えば、少なくとも１０ｍｍ）は、ＣＴＥ不一致の結果としての撓みの量を減少させ、小さな厚さ（例えば、２ｍｍ未満）は、Ｃ字形のガラス物品４０のベゼル３６を減少させる。ストリップ２８は、複数の開口６２を含み、キャリア２６を車両内装システムのフレームに結合するために、これらの複数の開口６２を通ってファスナ６４を挿入することができる。図１５Ａおよび図１５Ｂは、車両内装システムのフレーム６８に取り付けられた図１４Ａおよび図１４Ｂのキャリア２６を示している。図１４Ｂに示したように、ストリップ２８の開口６２を通って挿入されたファスナ６４は、フレーム６８に配置された対応する嵌合穴７０と係合する。
【0036】
上で簡単に述べたように、ガラスシート１２は、冷間成形法を介してキャリア２６に結合される。冷間成形とは、湾曲領域２０が、ガラスの軟化温度よりも低い温度でガラスシート１２に導入されることを意味する。より具体的には、冷間成形は、２００℃未満、１００℃未満または室温でさえも行われる。冷間成形中に、ガラスシート１２をキャリア２６の形状に一致させるためにガラスシート１２に圧力が加えられる。圧力は、真空圧、機械プレス、ローラなどの様々な異なる方法で加えられてよい。実施形態では、圧力は、接着剤２４が硬化するまで（少なくともキャリア２６からのガラスシート１２の剥離を防止するのに十分に）ガラスシート１２上に維持される。その後、ガラスシート１２は、キャリア２６に結合され、ガラス物品は、車両内装システムの一部として出荷および／または設置されてよい。
【0037】
次の段落では、ガラスシート１２の様々な幾何学的特性およびガラスシートの組成が提供される。図１６を参照すると、ガラスシート１２は、厚さＴ１を有し、この厚さＴ１は、実質的に一定であり、第１の主面１４と第２の主面１６との間の距離として規定される。様々な実施形態では、Ｔ１は、ガラスシートの平均厚さまたは最大厚さを指してよい。さらに、ガラスシート１２は、厚さＴ１に対して直交する、第１または第２の主面１４，１６のうちの一方の第１の最大寸法として規定された幅Ｗ１と、厚さおよび幅の両方に対して直交する、第１または第２の主面のうちの一方の第２の最大寸法として規定された長さＬ１とを含む。その他の実施形態では、Ｗ１およびＬ１は、それぞれ、ガラスシート１２の平均幅および平均長さであってよく、その他の実施形態では、Ｗ１およびＬ１は、それぞれ、ガラスシート１２の最大幅および最大長さであってよい（例えば、可変の幅または長さを有するガラスシート１４の場合）。
【0038】
様々な実施形態において、厚さＴ１は２ｍｍ以下であり、具体的には０．３ｍｍ～１．１ｍｍである。例えば、厚さＴ１は、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍまたは約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍの範囲であってよい。その他の実施形態では、Ｔ１は、この段落に記載されている正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0039】
様々な実施形態において、幅Ｗ１は、５ｃｍ～２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍまたは約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲である。その他の実施形態では、Ｗ１は、この段落に記載されている正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0040】
様々な実施形態では、長さＬ１は、約５ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約２００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約２５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約３００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約３５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約４００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約４５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約５５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約６５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約７００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約７５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約８００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約８５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約９００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約９５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１０００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１０５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１１００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１１５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１２００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１２５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１３００ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１３５０ｃｍ～約１５００ｃｍ、約１４００ｃｍ～約１５００ｃｍまたは約１４５０ｃｍ～約１５００ｃｍの範囲である。その他の実施形態では、Ｌ１は、この段落に記載された正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0041】
様々な実施形態において、ガラスシート１２の１つ以上の曲率半径（例えば、図２Ａおよび図３Ａに示されるＲ）は、約２０ｍｍ以上である。例えば、Ｒは、約２０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約３０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約４０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約９５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１０，０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約２０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約２０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約９００ｍｍ、約２０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約８００ｍｍ、約２０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約７００ｍｍ、約２０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約６００ｍｍ、約２０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約５００ｍｍ、約２０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約４００ｍｍ、約２０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約２０ｍｍ～約３００ｍｍまたは約２０ｍｍ～約２５０ｍｍの範囲であってよい。その他の実施形態では、Ｒ１は、この段落に記載された正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0042】
車両内装システムの様々な実施形態は、列車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）および航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）の車両に組み込まれてよい。
【0043】
強化ガラスの特性
上記のように、ガラスシート１２は強化されてよい。１つ以上の実施形態では、ガラスシート１２は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を含むように強化されてよい。圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分によってバランスがとられている。ＤＯＣでは、応力は正の（圧縮）応力から負の（引張）応力に移行する。
上記のように、ガラスシート１２は強化されてよい。１つ以上の実施形態では、ガラスシート１２は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を含むように強化されてよい。圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分によってバランスがとられている。ＤＯＣでは、応力は正の（圧縮）応力から負の（引張）応力に移行する。
【0044】
様々な実施形態において、ガラスシート１２は、圧縮応力領域と引張応力を示す中央領域とを形成するために、物品の部分間の熱膨張率の不一致を利用することによって機械的に強化されてよい。幾つかの実施形態では、ガラスを、ガラス転移点より高い温度に加熱し、次に急速に急冷することによって、ガラスシートが熱的に強化されてよい。
【0045】
様々な実施形態において、ガラスシート１２は、イオン交換によって化学的に強化されてよい。イオン交換プロセスでは、ガラスシートの表面におけるまたはその近くのイオンが、同じ原子価または酸化状態を有するより大きなイオンに置き換えられる（またはそれと交換される）。ガラスシートがアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む実施形態では、物品の表面層のイオンおよびより大きなイオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋およびＣｓ＋などの一価アルカリ金属カチオンである。その代わりに、表面層における一価カチオンは、Ａｇ＋などのアルカリ金属カチオン以外の一価カチオンで置き換えられてよい。このような実施形態では、ガラスシート中に交換された一価のイオン（または陽イオン）が応力を生じる。
【0046】
イオン交換プロセスは、通常、ガラスシート内の小さなイオンと交換される、より大きなイオンを含む溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）にガラスシートを浸すことによって行われる。水性塩浴が利用されてもよいことに留意すべきである。さらに、浴の組成は、複数のタイプのより大きなイオン（例えば、Ｎａ＋およびＫ＋）または単一のより大きなイオンを含んでよい。浴の組成および温度、浸漬時間、塩浴（または複数の浴）へのガラスシートの浸漬の回数、複数の塩浴の使用、アニーリング、洗浄などの追加のステップ、を含むがこれらに限定されない、イオン交換プロセスのパラメータは、一般に、ガラスシートの組成（物品の構造および存在するあらゆる結晶相を含む）および強化の結果として生じるガラスシートの所望のＤＯＣおよびＣＳによって決定されることが、当業者によって認められるであろう。例示的な溶融浴組成は、より大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩および塩化物を含んでよい。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４およびそれらの組合せを含む。溶融塩浴の温度は、通常、約３８０℃～約４５０℃の範囲であり、浸漬時間は、ガラスシートの厚さ、浴温度およびガラス（または一価イオン）の拡散性に応じて、約１５分～約１００時間の範囲である。しかしながら、上記とは異なる温度および浸漬時間が使用されてもよい。
【0047】
１つ以上の実施態様では、ガラスシートは、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する、１００％ＮａＮＯ３、１００％ＫＮＯ３またはＮａＮＯ３およびＫＮＯ３の組合せの溶融塩浴に浸漬されてよい。幾つかの実施形態では、ガラスシートは、５％～９０％のＫＮＯ３および約１０％～約９５％のＮａＮＯ３を含む、溶融混合塩浴に浸漬されてよい。１つ以上の実施態様では、ガラスシートは、第１の浴に浸漬された後、第２の浴に浸漬されてよい。第１および第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有してよい。第１および第２の浴への浸漬時間は変化してよい。例えば、第１の浴への浸漬は、第２の浴への浸漬よりも長くてよい。
【0048】
１つ以上の実施形態では、ガラスシートは、約４２０℃よりも低い温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有するＮａＮＯ３およびＫＮＯ３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満またはさらには約４時間以下だけ浸漬させられてよい。
【0049】
イオン交換条件は、「スパイク」を提供するようにまたは結果として得られるガラスシートの表面におけるまたはその近くの応力分布の傾きを増大させるように、調整することができる。スパイクは、より大きな表面ＣＳ値を生じてよい。このスパイクは、単一の浴または複数の浴によって達成することができ、浴は、本明細書で説明されたガラスシートにおいて使用されるガラス組成の独特の特性により、単一の組成または混合された組成を有する。
【0050】
２つ以上の一価イオンがガラスシート内へ交換される１つ以上の実施形態では、異なる一価イオンは、ガラスシート内の異なる深さに交換されてよい（かつ異なる深さにおいてガラスシート内に異なる大きさの応力を生じる）。応力を生じるイオンの、結果として生じる相対的な深さを決定することができ、これらの深さは、応力分布の様々な特性を生じることができる。
【0051】
ＣＳは、Orihara Industrial Co, Ltd.（日本）によって製造されたFSM-6000などの市販の機器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）などの、当技術分野で知られている手段を使用して測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。次に、ＳＯＣは、ファイバーおよび４点曲げ法ならびにバルクシリンダー法などの当技術分野で知られている方法によって測定され、ファイバーおよび４点曲げ法は両方とも、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題されたASTM規格C770-98 (2013)に記載されており、その内容全体は参照により本明細書に援用される。本明細書で使用される場合、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最も高い圧縮応力値である「最大圧縮応力」であってよい。幾つかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラスシートの表面に位置する。その他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下のある深さで生じてよく、圧縮分布に「埋もれたピーク」の外観を与える。
【0052】
ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭによって、または散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア、タリンに所在のGlastress Ltd.から入手可能なＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）によって測定されてよい。ガラスシートがイオン交換処理によって化学的に強化される場合、どのイオンがガラスシート内へ交換されるかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用されてよい。ガラスシートにおける応力が、ガラスシートにカリウムイオンを交換することにより生じる場合、ＤＯＣを測定するためにＦＳＭが使用される。応力が、ガラスシートにナトリウムイオンを交換することにより生じる場合、ＤＯＣを測定するためにＳＣＡＬＰが使用される。ガラスシートにおける応力が、ガラス中にカリウムイオンおよびナトリウムイオンの両方を交換することにより生じる場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰによって測定される。なぜならば、ナトリウムの交換深さがＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さが、（圧縮から引張への応力の変化ではなく）圧縮応力の大きさの変化を示しているからである。このようなガラスシートにおけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭによって測定される。中央張力、すなわちＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。
【0053】
１つ以上の実施形態では、ガラスシートは、（本明細書に記載されるように）ガラスシート１２の厚さＴ１の割合として記載されるＤＯＣを示すように強化されてよい。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５Ｔ１以上、約０．１Ｔ１以上、約０．１１Ｔ１以上、約０．１２Ｔ１以上、約０．１３Ｔ１以上、約０．１４Ｔ１以上、約０．１５Ｔ１以上、約０．１６Ｔ１以上、約０．１７Ｔ１以上、約０．１８Ｔ１以上、約０．１９Ｔ１以上、約０．２Ｔ１以上、約０．２１Ｔ１以上であってよい。幾つかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．０９Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１８Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１１Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１２Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１３Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１４Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．１５Ｔ１～約０．２５Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２４Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２３Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２２Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２１Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．２Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１９Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１８Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１７Ｔ１、約０．０８Ｔ１～約０．１６Ｔ１または約０．０８Ｔ１～約０．１５Ｔ１の範囲であってよい。幾つかの例では、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上であってよい（例えば、約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍまたは約４０μｍ～約１００μｍ）。その他の実施形態では、ＤＯＣは、この段落に記載されている正確な数値範囲のいずれか１つに含まれる。
【0054】
１つ以上の実施形態では、強化ガラスシートは、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラスシート内の表面またはある深さにおいて見られてよい）を有してよい。
【0055】
１つ以上の実施形態では、強化ガラスシートは、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中心張力（ＣＴ）を有してよい。幾つかの実施形態では、最大引張応力または中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲であってよい。その他の実施形態では、ＣＳは、この段落に記載されている正確な数値範囲内にある。
【0056】
ガラス組成
ガラスシート１２において使用するのに適したガラス組成は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスを含む。
ガラスシート１２において使用するのに適したガラス組成は、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスを含む。
【0057】
別段の定めがない限り、本明細書に開示されるガラス組成は、酸化物ベースで分析されるモルパーセント（モル％）で記載されている。
【0058】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約６６モル％～約８０モル％、約６７モル％～約８０モル％、約６８モル％～約８０モル％、約６９モル％～約８０モル％、約７０モル％～約８０モル％、約７２モル％～約８０モル％、約６５モル％～約７８モル％、約６５モル％～約７６モル％、約６５モル％～約７５モル％、約６５モル％～約７４モル％、約６５モル％～約７２モル％または約６５モル％～約７０モル％の範囲ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＳｉＯ２を含んでよい。
【0059】
１つ以上の実施態様では、ガラス組成は、約４モル％よりも大きいまたは約５モル％よりも大きい量のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約７モル％超～約１５モル％、約７モル％超～約１４モル％、約７モル％～約１３モル％、約４モル％～約１２モル％、約７モル％～約１１モル％、約８モル％～約１５モル％、約９モル％～約１５モル％、約１０モル％～約１５モル％、約１１モル％～約１５モル％または約１２モル％～約１５モル％およびそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施態様では、Ａｌ２Ｏ３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％または１４．８モル％であってよい。
【0060】
１つ以上の実施形態では、ガラス物品は、アルミノケイ酸塩ガラス物品として、またはアルミノケイ酸塩ガラス組成を含むものとして説明される。このような実施形態では、ガラス組成またはそれから形成された物品は、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３を含み、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスではない。これに関して、ガラス組成またはそれから形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量のＡｌ２Ｏ３を含む。
【0061】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｂ２Ｏ３（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１～モル％～約４モル％、約０．１モル％～約３モル％、約０．１モル％～約２モル％、約０．１モル％～約１モル％、約０．１モル％～約０．５モル％の範囲ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＢ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｂ２Ｏ３を実質的に含まない。
【0062】
本明細書で使用される場合、組成の成分に関して「実質的にない」という語句は、最初のバッチ処理中にその成分が組成に能動的または意図的に添加されないが、約０．００１モル％未満の量で不純物として存在してよいことを意味する。
【0063】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、選択的に、Ｐ２Ｏ５（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、最大で２モル％、１．５モル％、１モル％または０．５モル％でかつこれらを含む非ゼロ量のＰ２Ｏ５を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は実質的にＰ２Ｏ５を含まない。
【0064】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約８モル％以上、約１０モル％以上または約１２モル％以上の、Ｒ２Ｏの総量（これは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２ＯおよびＣｓ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量である）を含んでよい。幾つかの実施形態では、ガラス組成は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％または１１モル％～約１３モル％の範囲ならびにその間の全ての範囲および部分範囲のＲ２Ｏの総量を含む。１つ以上の実施態様では、ガラス組成は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２ＯまたはＲｂ２ＯおよびＣｓ２Ｏの両方を実質的に含まなくてよい。１つ以上の実施形態では、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏのみの総量を含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏから選択された少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含んでよく、アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在する。
【0065】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約８モル％以上、約１０モル％以上または約１２モル％以上の量のＮａ２Ｏを含む。１つ以上の実施形態では、組成は、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％または１１モル％～約１６モル％ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＮａ２Ｏを含む。
【0066】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏまたは約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。幾つかの例では、ガラス組成は、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３．５モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２．５モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０モル％～約０．２モル％、約０モル％～約０．１モル％、約０．５モル％～約４モル％、約０．５モル％～約３．５モル％、約０．５モル％～約３モル％、約０．５モル％～約２．５モル％、約０．５モル％～約２モル％、約０．５モル％～約１．５モル％または約０．５モル％～約１モル％の範囲ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＫ２Ｏを含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、実質的にＫ２Ｏを含まなくてよい。
【0067】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、実質的にＬｉ２Ｏを含まない。
【0068】
１つ以上の実施形態では、組成中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量よりも大きくてよい。幾つかの例では、Ｎａ２Ｏの量は、Ｌｉ２ＯおよびＫ２Ｏの組み合わされた量よりも大きくてよい。１つ以上の代替的な実施形態では、組成中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量またはＮａ２ＯおよびＫ２Ｏの組み合わされた量よりも大きくてよい。
【0069】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０モル％～約２モル％の範囲のＲＯの総量（これは、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯおよびＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量である）を含んでよい。幾つかの実施形態では、ガラス組成は、最大で約２モル％の非ゼロ量のＲＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０モル％～約１．８モル％、約０モル％～約１．６モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１．４モル％、約０モル％～約１．２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．８モル％、約０モル％～約０．５モル％ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＲＯを含む。
【0070】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約１モル％未満、約０．８モル％未満または約０．５モル％未満の量のＣａＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は実質的にＣａＯを含まない。
【0071】
幾つかの実施形態では、ガラス組成は、約０モル％～約７モル％、約０モル％～約６モル％、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０．１モル％～約７モル％、約０．１モル％～約６モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約１モル％～約７モル％、約２モル％～約６モル％または約３モル％～約６モル％ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲の量のＭｇＯを含む。
【0072】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＺｒＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＺｒＯ２を含む。
【0073】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＳｎＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＳｎＯ２を含む。
【0074】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含んでよい。幾つかの実施形態では、ガラス組成は、ガラス物品が紫外放射に曝されたときにガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む。このような酸化物の例は、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、ＷおよびＭｏの酸化物を含むが、これらに限定されない。
【0075】
１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、Ｆｅ２Ｏ３として表されるＦｅを含み、Ｆｅは、最大で約１モル％（および約１モル％を含む）の量で存在する。幾つかの実施形態では、ガラス組成は実質的にＦｅを含まない。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＦｅ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％または約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲ならびにそれらの間の全ての範囲および部分範囲のＦｅ２Ｏ３を含む。
【0076】
ガラス組成がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下または約１モル％以下の量で存在してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成は、実質的にＴｉＯ２を含まなくてよい。
【0077】
例示的なガラス組成は、約６５モル％～約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ２、約８モル％～約１４モル％の範囲の量のＡｌ２Ｏ３、約１２モル％～約１７モル％の範囲の量のＮａ２Ｏ、約０モル％～約０．２モル％の範囲の量のＫ２Ｏおよび約１．５モル％～約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。選択的に、ＳｎＯ２が、本明細書にさもなければ開示された量で含まれてよい。前記ガラス組成の段落はおおよその範囲を表すが、その他の実施形態では、ガラスシート１２は、上記の正確な数値範囲のいずれか１つに該当するあらゆるガラス組成から形成されてよいことが理解されるべきである。
【0078】
本開示の態様（１）は、湾曲したガラス物品であって、第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートであって、第２の主面は、第１の主面とは反対側にあり、第１の主面および第２の主面は、相互間に厚さを規定している、ガラスシートと、曲率およびキャリア材料を含むキャリアであって、キャリア材料は、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率（ＣＴＥ）を有する、キャリアと、を備え、ガラスシートは、ガラスシートがキャリアの曲率に一致するように、キャリアに接着されている、湾曲したガラス物品に関する。
【0079】
本開示の態様（２）は、キャリアは、ガラスシートの第１の側面に沿った第１のストリップと、ガラスシートの第２の側面に沿った第２のストリップとを備える、態様（１）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0080】
本開示の態様（３）は、キャリアは、第１のストリップから第２のストリップまで延びる少なくとも１つの補強ストリップをさらに備える、態様（２）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0081】
本開示の態様（４）は、キャリア材料は、鋼合金である、態様（１）から（３）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0082】
本開示の態様（５）は、鋼合金は、ステンレス鋼合金または亜鉛めっき鋼合金である、態様（４）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0083】
本開示の態様（６）は、キャリア材料は、繊維強化複合材料である、態様（１）から（３）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0084】
本開示の態様（７）は、繊維強化複合材料は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維またはグラファイト繊維のうちの少なくとも１つを含み、繊維強化複合材料は、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリエーテルケトンケトン、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレンまたはフェノール樹脂のうちの少なくとも１つを含む、態様（６）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0085】
本開示の態様（８）は、繊維強化複合材料は、ガラス繊維およびエポキシ樹脂を含み、ガラス繊維は、繊維強化複合材料の０．３８～０．５２の体積分率を含む、態様（７）記載の湾曲したガラス製品に関する。
【0086】
本開示の態様（９）は、湾曲したガラス物品は、Ｖ字形である、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0087】
本開示の態様（１０）は、湾曲したガラス物品は、Ｃ字形である、態様（１）から（８）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0088】
本開示の態様（１１）は、曲率は、２０ｍｍ～１０，０００ｍｍの半径を有する、態様（１）から（１０）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス製品に関する。
【0089】
本開示の態様（１２）は、ガラスシートは、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスのうちの少なくとも１つを含む、態様（１）から（１１）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0090】
本開示の態様（１３）は、ガラスシートは、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、態様（１）から（１２）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0091】
本開示の態様（１４）は、第１の主面または第２の主面のうちの少なくとも一方は、表面処理を含む、態様（１）から（１３）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0092】
本開示の態様（１５）は、表面処理は、色合いフィルム、顔料設計、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、態様（１４）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0093】
本開示の態様（１６）は、キャリアは、ガラスシートの少なくとも１つの側面に接着されたセグメント化されたストリップを備える、態様（１）から（１５）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0094】
本開示の態様（１７）は、セグメント化されたストリップは、キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成された複数の戻り止めと、ガラスシートの第２の主面に接着された複数の結合面とを含み、セグメント化されたストリップは、その長さに沿ってジグザグ構造を形成している、態様（１６）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0095】
本開示の態様（１８）は、セグメント化されたストリップは、キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成されたフック部材と、ガラスシートの第２の主面に接着された複数の結合面と、セグメント化されたストリップの長さに沿って周期的に離間させられた複数のスロットとを含む、態様（１６）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0096】
本開示の態様（１９）は、キャリアは、少なくとも１つのストリップを備え、少なくとも１つのストリップは、ガラスシートの第２の主面に接着された結合面と、キャリアを車両内装システムのフレームに結合するファスナを受け入れるように構成された複数の開口を備える取付け面とを有し、取付け面は、結合面に対して実質的に垂直に配置されている、態様（１）から（１５）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0097】
本開示の態様（２０）は、ガラスシートの第２の主面に取り付けられた少なくとも１つのディスプレイをさらに備える、態様（１）から（１９）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0098】
本開示の態様（２１）は、少なくとも１つのディスプレイは、発光ダイオードディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、液晶ディスプレイまたはプラズマディスプレイのうちの少なくとも１つを含む、態様（２０）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0099】
本開示の態様（２２）は、湾曲したガラス物品であって、
第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートであって、第２の主面は、第１の主面とは反対側にあり、第１の主面および第２の主面は、相互間に厚さを規定している、ガラスシートと、曲率を含むキャリアと、ガラスシートがキャリアの曲率に一致するように、ガラスシートの第２の主面をキャリアに結合する接着剤と、を備え、接着剤は、結合強度を有し、組み合わされた応力が、ガラスシートを曲率に一致させるための曲げ応力と、ガラスシートおよびキャリアを室温から７５℃だけ加熱した結果として生じる膨張の差によって生じる剪断応力とを含み、組み合わされた応力は、結合強度よりも小さい、湾曲したガラス物品に関する。
第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートであって、第２の主面は、第１の主面とは反対側にあり、第１の主面および第２の主面は、相互間に厚さを規定している、ガラスシートと、曲率を含むキャリアと、ガラスシートがキャリアの曲率に一致するように、ガラスシートの第２の主面をキャリアに結合する接着剤と、を備え、接着剤は、結合強度を有し、組み合わされた応力が、ガラスシートを曲率に一致させるための曲げ応力と、ガラスシートおよびキャリアを室温から７５℃だけ加熱した結果として生じる膨張の差によって生じる剪断応力とを含み、組み合わされた応力は、結合強度よりも小さい、湾曲したガラス物品に関する。
【0100】
本開示の態様（２３）は、組み合わされた応力は、１．４ＭＰａ以下である、態様（２２）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0101】
本開示の態様（２４）は、結合強度は、最大で０．６ＭＰａである、態様（２２）または（２３）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0102】
本開示の態様（２５）は、キャリアは、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率を有するキャリア材料を含む、態様（２２）から（２４）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0103】
本開示の態様（２６）は、キャリア材料は、鋼合金である、態様（２５）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0104】
本開示の態様（２７）は、キャリア材料は、鉄ニッケル合金、アルミニウムおよびその合金またはマグネシウムおよびその合金のうちの１つである、態様（２５）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0105】
本開示の態様（２８）は、鋼合金は、ステンレス鋼合金または亜鉛めっき鋼合金である、態様（２６）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0106】
本開示の態様（２９）は、キャリア材料は、繊維強化複合材料である、態様（２５）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0107】
本開示の態様（３０）は、繊維強化複合材料は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維またはグラファイト繊維のうちの少なくとも１つを含み、繊維強化複合材料は、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリエーテルケトンケトン、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレンまたはフェノール樹脂のうちの少なくとも１つを含む、態様（２９）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0108】
本開示の態様（３１）は、繊維強化複合材料は、ガラス繊維およびエポキシ樹脂を含み、ガラス繊維は、繊維強化複合材料の０．３８～０．５２の体積分率を含む、態様（３０）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0109】
本開示の態様（３２）は、湾曲したガラス物品は、Ｖ字形である、態様（２２）から（３１）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0110】
本開示の態様（３３）は、湾曲したガラス物品は、Ｃ字形である、態様（２２）から（３１）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0111】
本開示の態様（３４）は、曲率は、２０ｍｍ～１０，０００ｍｍの半径を有する、態様（２２）から（３３）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0112】
本開示の態様（３５）は、ガラスシートは、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスのうちの少なくとも１つを含む、態様（２２）から（３４）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0113】
本開示の態様（３６）は、ガラスシートは、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、態様（２２）から（３５）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0114】
本開示の態様（３７）は、第１の主面または第２の主面のうちの少なくとも一方は、表面処理を含む、態様（２２）から（３６）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0115】
本開示の態様（３８）は、表面処理は、色合いフィルム、顔料設計、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、態様（３７）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0116】
本開示の態様（３９）は、キャリアは、ガラスシートの少なくとも１つの側面に接着されたセグメント化されたストリップを備える、態様（２２）から（３８）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0117】
本開示の態様（４０）は、セグメント化されたストリップは、キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成された複数の戻り止めと、ガラスシートの第２の主面に接着された複数の結合面とを含み、セグメント化されたストリップは、その長さに沿ってジグザグ構造を形成している、態様（２２）から（３９）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0118】
本開示の態様（４１）は、セグメント化されたストリップは、キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成されたフック部材と、ガラスシートの第２の主面に接着された複数の結合面と、セグメント化されたストリップの長さに沿って周期的に離間させられた複数のスロットとを含む、態様（３９）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0119】
本開示の態様（４２）は、キャリアは、少なくとも１つのストリップを備え、少なくとも１つのストリップは、ガラスシートの第２の主面に接着された結合面と、キャリアを車両内装システムのフレームに結合するファスナを受け入れるように構成された複数の開口を備える取付け面とを有し、取付け面は、結合面に対して実質的に垂直に配置されている、態様（２２）から（４１）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0120】
本開示の態様（４３）は、ガラスシートの第２の主面に取り付けられた少なくとも１つのディスプレイをさらに備える、態様（２２）から（４２）までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0121】
本開示の態様（４４）は、少なくとも１つのディスプレイは、発光ダイオードディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、液晶ディスプレイまたはプラズマディスプレイのうちの少なくとも１つを含む、態様（４３）記載の湾曲したガラス物品に関する。
【0122】
別段の明示的な定めがない限り、本明細書に記載されている方法は、そのステップが特定の順序で実行されることを要求すると解釈されることは決して意図していない。したがって、方法の請求項が、そのステップによって辿られるべき順序を実際に記載していない場合またはステップが特定の順序に限定されることが請求項または詳細な説明に別段具体的に記載されていない場合、特定の順序が推測されることは決して意図していない。さらに、本明細書において使用される場合、冠詞「a」は、１つまたは２つ以上の構成要素または要素を含むことを意図しており、１つだけを意味すると解釈されることを意図していない。
【0123】
開示された実施形態の思想または範囲から逸脱することなく、様々な修正および変更を行うことができることは当業者には明らかであろう。実施形態の思想および実体を組み込んだ開示された実施形態の修正、コンビネーション、サブコンビネーションおよび変更は、当業者に想起され得るので、開示された実施形態は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内の全てを含むと解釈されるべきである。
【0124】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0125】
実施形態１
湾曲したガラス物品であって、
第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートであって、前記第２の主面は、前記第１の主面とは反対側にあり、前記第１の主面および前記第２の主面は、相互間に厚さを規定している、ガラスシートと、
曲率およびキャリア材料を含むキャリアであって、前記キャリア材料は、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率（ＣＴＥ）を有する、キャリアと、
を備え、
前記ガラスシートは、前記ガラスシートが前記キャリアの前記曲率に一致するように、前記キャリアに接着されている、
湾曲したガラス物品。
湾曲したガラス物品であって、
第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートであって、前記第２の主面は、前記第１の主面とは反対側にあり、前記第１の主面および前記第２の主面は、相互間に厚さを規定している、ガラスシートと、
曲率およびキャリア材料を含むキャリアであって、前記キャリア材料は、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率（ＣＴＥ）を有する、キャリアと、
を備え、
前記ガラスシートは、前記ガラスシートが前記キャリアの前記曲率に一致するように、前記キャリアに接着されている、
湾曲したガラス物品。
【0126】
実施形態２
前記キャリアは、前記ガラスシートの第１の側面に沿った第１のストリップと、前記ガラスシートの第２の側面に沿った第２のストリップとを備える、実施形態１記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリアは、前記ガラスシートの第１の側面に沿った第１のストリップと、前記ガラスシートの第２の側面に沿った第２のストリップとを備える、実施形態１記載の湾曲したガラス物品。
【0127】
実施形態３
前記キャリアは、前記第１のストリップから前記第２のストリップまで延びる少なくとも１つの補強ストリップをさらに備える、実施形態２記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリアは、前記第１のストリップから前記第２のストリップまで延びる少なくとも１つの補強ストリップをさらに備える、実施形態２記載の湾曲したガラス物品。
【0128】
実施形態４
前記キャリア材料は、鋼合金である、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリア材料は、鋼合金である、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0129】
実施形態５
前記鋼合金は、ステンレス鋼合金または亜鉛めっき鋼合金である、実施形態４記載の湾曲したガラス物品。
前記鋼合金は、ステンレス鋼合金または亜鉛めっき鋼合金である、実施形態４記載の湾曲したガラス物品。
【0130】
実施形態６
前記キャリア材料は、繊維強化複合材料である、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリア材料は、繊維強化複合材料である、実施形態１から３までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0131】
実施形態７
前記繊維強化複合材料は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維またはグラファイト繊維のうちの少なくとも１つを含み、前記繊維強化複合材料は、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリエーテルケトンケトン、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレンまたはフェノール樹脂のうちの少なくとも１つを含む、実施形態６記載の湾曲したガラス物品。
前記繊維強化複合材料は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維またはグラファイト繊維のうちの少なくとも１つを含み、前記繊維強化複合材料は、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリエーテルケトンケトン、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレンまたはフェノール樹脂のうちの少なくとも１つを含む、実施形態６記載の湾曲したガラス物品。
【0132】
実施形態８
前記繊維強化複合材料は、ガラス繊維およびエポキシ樹脂を含み、前記ガラス繊維は、前記繊維強化複合材料の０．３８～０．５２の体積分率を含む、実施形態７記載の湾曲したガラス製品。
前記繊維強化複合材料は、ガラス繊維およびエポキシ樹脂を含み、前記ガラス繊維は、前記繊維強化複合材料の０．３８～０．５２の体積分率を含む、実施形態７記載の湾曲したガラス製品。
【0133】
実施形態９
前記湾曲したガラス物品は、Ｖ字形である、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記湾曲したガラス物品は、Ｖ字形である、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0134】
実施形態１０
前記湾曲したガラス物品は、Ｃ字形である、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記湾曲したガラス物品は、Ｃ字形である、実施形態１から８までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0135】
実施形態１１
前記曲率は、２０ｍｍ～１０，０００ｍｍの半径を有する、実施形態１から１０までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス製品。
前記曲率は、２０ｍｍ～１０，０００ｍｍの半径を有する、実施形態１から１０までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス製品。
【0136】
実施形態１２
前記ガラスシートは、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１から１１までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記ガラスシートは、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１から１１までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0137】
実施形態１３
前記ガラスシートは、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態１から１２までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記ガラスシートは、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態１から１２までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0138】
実施形態１４
前記第１の主面または前記第２の主面のうちの少なくとも一方は、表面処理を含む、請求項１から１３までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記第１の主面または前記第２の主面のうちの少なくとも一方は、表面処理を含む、請求項１から１３までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0139】
実施形態１５
前記表面処理は、色合いフィルム、顔料設計、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態１４記載の湾曲したガラス物品。
前記表面処理は、色合いフィルム、顔料設計、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態１４記載の湾曲したガラス物品。
【0140】
実施形態１６
前記キャリアは、前記ガラスシートの少なくとも１つの側面に接着されたセグメント化されたストリップを備える、実施形態１から１５までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリアは、前記ガラスシートの少なくとも１つの側面に接着されたセグメント化されたストリップを備える、実施形態１から１５までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0141】
実施形態１７
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成された複数の戻り止めと、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面とを含み、前記セグメント化されたストリップは、その長さに沿ってジグザグ構造を形成している、実施形態１６記載の湾曲したガラス物品。
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成された複数の戻り止めと、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面とを含み、前記セグメント化されたストリップは、その長さに沿ってジグザグ構造を形成している、実施形態１６記載の湾曲したガラス物品。
【0142】
実施形態１８
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成されたフック部材と、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面と、前記セグメント化されたストリップの長さに沿って周期的に離間させられた複数のスロットとを含む、実施形態１６記載の湾曲したガラス物品。
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成されたフック部材と、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面と、前記セグメント化されたストリップの長さに沿って周期的に離間させられた複数のスロットとを含む、実施形態１６記載の湾曲したガラス物品。
【0143】
実施形態１９
前記キャリアは、少なくとも１つのストリップを備え、前記少なくとも１つのストリップは、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された結合面と、前記キャリアを車両内装システムのフレームに結合するファスナを受け入れるように構成された複数の開口を備える取付け面とを有し、前記取付け面は、前記結合面に対して実質的に垂直に配置されている、実施形態１から１５までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリアは、少なくとも１つのストリップを備え、前記少なくとも１つのストリップは、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された結合面と、前記キャリアを車両内装システムのフレームに結合するファスナを受け入れるように構成された複数の開口を備える取付け面とを有し、前記取付け面は、前記結合面に対して実質的に垂直に配置されている、実施形態１から１５までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0144】
実施形態２０
前記ガラスシートの前記第２の主面に取り付けられた少なくとも１つのディスプレイをさらに備える、実施形態１から１９までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記ガラスシートの前記第２の主面に取り付けられた少なくとも１つのディスプレイをさらに備える、実施形態１から１９までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0145】
実施形態２１
前記少なくとも１つのディスプレイは、発光ダイオードディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、液晶ディスプレイまたはプラズマディスプレイのうちの少なくとも１つを含む、実施形態２０記載の湾曲したガラス物品。
前記少なくとも１つのディスプレイは、発光ダイオードディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、液晶ディスプレイまたはプラズマディスプレイのうちの少なくとも１つを含む、実施形態２０記載の湾曲したガラス物品。
【0146】
実施形態２２
湾曲したガラス物品であって、
第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートであって、前記第２の主面は、前記第１の主面とは反対側にあり、前記第１の主面および前記第２の主面は、相互間に厚さを規定している、ガラスシートと、
曲率を含むキャリアと、
前記ガラスシートが前記キャリアの前記曲率に一致するように、前記ガラスシートの前記第２の主面を前記キャリアに結合する接着剤と、
を備え、
前記接着剤は、結合強度を有し、
組み合わされた応力が、前記ガラスシートを前記曲率に一致させるための曲げ応力と、前記ガラスシートおよび前記キャリアを室温から７５℃だけ加熱した結果として生じる膨張の差によって生じる剪断応力とを含み、
前記組み合わされた応力は、前記結合強度よりも小さい、
湾曲したガラス物品。
湾曲したガラス物品であって、
第１の主面および第２の主面を備えるガラスシートであって、前記第２の主面は、前記第１の主面とは反対側にあり、前記第１の主面および前記第２の主面は、相互間に厚さを規定している、ガラスシートと、
曲率を含むキャリアと、
前記ガラスシートが前記キャリアの前記曲率に一致するように、前記ガラスシートの前記第２の主面を前記キャリアに結合する接着剤と、
を備え、
前記接着剤は、結合強度を有し、
組み合わされた応力が、前記ガラスシートを前記曲率に一致させるための曲げ応力と、前記ガラスシートおよび前記キャリアを室温から７５℃だけ加熱した結果として生じる膨張の差によって生じる剪断応力とを含み、
前記組み合わされた応力は、前記結合強度よりも小さい、
湾曲したガラス物品。
【0147】
実施形態２３
前記組み合わされた応力は、１．４ＭＰａ以下である、実施形態２２記載の湾曲したガラス物品。
前記組み合わされた応力は、１．４ＭＰａ以下である、実施形態２２記載の湾曲したガラス物品。
【0148】
実施形態２４
前記結合強度は、最大で０．６ＭＰａである、実施形態２２または２３記載の湾曲したガラス物品。
前記結合強度は、最大で０．６ＭＰａである、実施形態２２または２３記載の湾曲したガラス物品。
【0149】
実施形態２５
前記キャリアは、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率を有するキャリア材料を含む、実施形態２２から２４までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリアは、８（１０－６）／℃～４０（１０－６）／℃の熱膨張率を有するキャリア材料を含む、実施形態２２から２４までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0150】
実施形態２６
前記キャリア材料は、鋼合金である、実施形態２５記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリア材料は、鋼合金である、実施形態２５記載の湾曲したガラス物品。
【0151】
実施形態２７
前記キャリア材料は、鉄ニッケル合金、アルミニウムおよびその合金またはマグネシウムおよびその合金のうちの１つである、実施形態２５記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリア材料は、鉄ニッケル合金、アルミニウムおよびその合金またはマグネシウムおよびその合金のうちの１つである、実施形態２５記載の湾曲したガラス物品。
【0152】
実施形態２８
前記鋼合金は、ステンレス鋼合金または亜鉛めっき鋼合金である、実施形態２６記載の湾曲したガラス物品。
前記鋼合金は、ステンレス鋼合金または亜鉛めっき鋼合金である、実施形態２６記載の湾曲したガラス物品。
【0153】
実施形態２９
前記キャリア材料は、繊維強化複合材料である、実施形態２５記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリア材料は、繊維強化複合材料である、実施形態２５記載の湾曲したガラス物品。
【0154】
実施形態３０
前記繊維強化複合材料は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維またはグラファイト繊維のうちの少なくとも１つを含み、前記繊維強化複合材料は、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリエーテルケトンケトン、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレンまたはフェノール樹脂のうちの少なくとも１つを含む、実施形態２９記載の湾曲したガラス物品。
前記繊維強化複合材料は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維またはグラファイト繊維のうちの少なくとも１つを含み、前記繊維強化複合材料は、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、ポリエーテルケトンケトン、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリプロピレンまたはフェノール樹脂のうちの少なくとも１つを含む、実施形態２９記載の湾曲したガラス物品。
【0155】
実施形態３１
前記繊維強化複合材料は、ガラス繊維およびエポキシ樹脂を含み、前記ガラス繊維は、前記繊維強化複合材料の０．３８～０．５２の体積分率を含む、実施形態３０記載の湾曲したガラス物品。
前記繊維強化複合材料は、ガラス繊維およびエポキシ樹脂を含み、前記ガラス繊維は、前記繊維強化複合材料の０．３８～０．５２の体積分率を含む、実施形態３０記載の湾曲したガラス物品。
【0156】
実施形態３２
前記湾曲したガラス物品は、Ｖ字形である、実施形態２２から３１までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記湾曲したガラス物品は、Ｖ字形である、実施形態２２から３１までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0157】
実施形態３３
前記湾曲したガラス物品は、Ｃ字形である、実施形態２２から３１までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記湾曲したガラス物品は、Ｃ字形である、実施形態２２から３１までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0158】
実施形態３４
前記曲率は、２０ｍｍ～１０，０００ｍｍの半径を有する、実施形態２２から３３までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記曲率は、２０ｍｍ～１０，０００ｍｍの半径を有する、実施形態２２から３３までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0159】
実施形態３５
前記ガラスシートは、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスのうちの少なくとも１つを含む、実施形態２２から３４までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記ガラスシートは、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラスおよびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスのうちの少なくとも１つを含む、実施形態２２から３４までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0160】
実施形態３６
前記ガラスシートは、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態２２から３５までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記ガラスシートは、０．４ｍｍ～２．０ｍｍの厚さを有する、実施形態２２から３５までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0161】
実施形態３７
前記第１の主面または前記第２の主面のうちの少なくとも一方は、表面処理を含む、実施形態２２から３６までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記第１の主面または前記第２の主面のうちの少なくとも一方は、表面処理を含む、実施形態２２から３６までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0162】
実施形態３８
前記表面処理は、色合いフィルム、顔料設計、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態３７記載の湾曲したガラス物品。
前記表面処理は、色合いフィルム、顔料設計、アンチグレア処理、反射防止コーティングおよび清掃容易コーティングのうちの少なくとも１つである、実施形態３７記載の湾曲したガラス物品。
【0163】
実施形態３９
前記キャリアは、前記ガラスシートの少なくとも１つの側面に接着されたセグメント化されたストリップを備える、請求項２２から３８までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリアは、前記ガラスシートの少なくとも１つの側面に接着されたセグメント化されたストリップを備える、請求項２２から３８までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0164】
実施形態４０
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成された複数の戻り止めと、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面とを含み、前記セグメント化されたストリップは、その長さに沿ってジグザグ構造を形成している、実施形態３９記載の湾曲したガラス物品。
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成された複数の戻り止めと、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面とを含み、前記セグメント化されたストリップは、その長さに沿ってジグザグ構造を形成している、実施形態３９記載の湾曲したガラス物品。
【0165】
実施形態４１
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成されたフック部材と、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面と、前記セグメント化されたストリップの長さに沿って周期的に離間させられた複数のスロットとを含む、実施形態３９記載の湾曲したガラス物品。
前記セグメント化されたストリップは、前記キャリアを車両内装システムのフレームに接続するように構成されたフック部材と、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された複数の結合面と、前記セグメント化されたストリップの長さに沿って周期的に離間させられた複数のスロットとを含む、実施形態３９記載の湾曲したガラス物品。
【0166】
実施形態４２
前記キャリアは、少なくとも１つのストリップを備え、前記少なくとも１つのストリップは、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された結合面と、前記キャリアを車両内装システムのフレームに結合するファスナを受け入れるように構成された複数の開口を備える取付け面とを有し、前記取付け面は、前記結合面に対して実質的に垂直に配置されている、実施形態２２から４１までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記キャリアは、少なくとも１つのストリップを備え、前記少なくとも１つのストリップは、前記ガラスシートの前記第２の主面に接着された結合面と、前記キャリアを車両内装システムのフレームに結合するファスナを受け入れるように構成された複数の開口を備える取付け面とを有し、前記取付け面は、前記結合面に対して実質的に垂直に配置されている、実施形態２２から４１までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0167】
実施形態４３
前記ガラスシートの前記第２の主面に取り付けられた少なくとも１つのディスプレイをさらに備える、実施形態２２から４２までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
前記ガラスシートの前記第２の主面に取り付けられた少なくとも１つのディスプレイをさらに備える、実施形態２２から４２までのいずれか１つ記載の湾曲したガラス物品。
【0168】
実施形態４４
前記少なくとも１つのディスプレイは、発光ダイオードディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、液晶ディスプレイまたはプラズマディスプレイのうちの少なくとも１つを含む、実施形態４３記載の湾曲したガラス物品。
前記少なくとも１つのディスプレイは、発光ダイオードディスプレイ、有機発光ダイオードディスプレイ、液晶ディスプレイまたはプラズマディスプレイのうちの少なくとも１つを含む、実施形態４３記載の湾曲したガラス物品。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図13A】
【図13B】
【図13C】
【図14A】
【図14B】
【図15A】
【図15B】
【図16】
【国際調査報告】