特表 2022-537161 ストライプ面およびストライプ状カバー帆布を備える動力伝達ベルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-08-24

(54)【発明の名称】ストライプ面およびストライプ状カバー帆布を備える動力伝達ベルト

(51)【国際特許分類】

   F16G 1/08 20060101AFI20220817BHJP

   F16G 1/00 20060101ALI20220817BHJP

   F16G 1/28 20060101ALI20220817BHJP

   F16G 5/06 20060101ALI20220817BHJP

   F16G 5/20 20060101ALI20220817BHJP

   D04B 1/00 20060101ALI20220817BHJP

   D03D 1/00 20060101ALI20220817BHJP

【ＦＩ】

F16G1/08 D

F16G1/00 D

F16G1/28 G

F16G5/06 D

F16G5/20 A

F16G5/20 C

D04B1/00 A

D03D1/00 A

D03D1/00 D

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021573936

(86)(22)【出願日】2020-06-12

(85)【翻訳文提出日】2022-01-25

(86)【国際出願番号】 US2020037633

(87)【国際公開番号】W WO2020252410

(87)【国際公開日】2020-12-17

(31)【優先権主張番号】P201930541

(32)【優先日】2019-06-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】ES

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】504005091

【氏名又は名称】ゲイツ コーポレイション

(74)【代理人】

【識別番号】100090169

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 孝

(74)【代理人】

【識別番号】100124497

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 洋樹

(72)【発明者】

【氏名】ビア，カーラ ジェイ．

(72)【発明者】

【氏名】ガルシア サエス，リディア

(72)【発明者】

【氏名】トルネロ ガルシア，ダビド

(72)【発明者】

【氏名】コロン マルティネス，ヴェガ

(72)【発明者】

【氏名】グラネル，ジョルディ

(72)【発明者】

【氏名】バートランド，ブレット

【テーマコード（参考）】

4L002

4L048

【Ｆターム（参考）】

4L002AA02

4L002AA05

4L002AB01

4L002AB02

4L002AB04

4L002AC01

4L002BA00

4L002BA05

4L002BB05

4L002DA00

4L002EA00

4L002EA05

4L002FA06

4L048AA07

4L048AA13

4L048AA51

4L048AB01

4L048AB06

4L048AB18

4L048AC12

4L048BA01

4L048CA04

4L048DA41

4L048DA44

(57)【要約】

異なる摩擦特性の２以上の交互に配置されるストライプ、またはバンドを有する伝動ベルト用のカバー帆布。ストライプは異なる生地構造であり得る。帆布は、異なる面密度あるいは糸密度、異なる透過性、または異なる開放性を備えたストライプを有する織布またはニットである。帆布は、Ｖリブドベルト、Ｖベルト、歯付きベルト、平ベルト、ラウンドベルト、またはその他の伝動ベルトの表面を覆い、ゴムのストライクスルー量や摩擦係数が異なるストライプを形成する。ストライプは、異なるゴム組成物または植毛または他の素材であり得る。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

異なる摩擦係数を有する２以上の交互に配置される領域で特定されるストライプを備える表面を備えることを特徴とする伝動ベルト。

【請求項2】

前記ストライプが、異なるゴム組成物が交互に配置される領域であることを特徴とする請求項１に記載の伝動ベルト。

【請求項3】

前記ストライプが、ゴム領域と交互に配置される植毛領域を備えることを特徴とする請求項１に記載の伝動ベルト。

【請求項4】

前記表面が補強帆布を備え、前記ストライプが、前記帆布内において、２以上の異なる織りパターンまたはニットパターンが交互に配置されるものに対応することを特徴とする請求項１に記載の伝動ベルト。

【請求項5】

異なる織りパターンまたはニットパターンの２以上の交互に配置される領域として特定されるストライプを備える補強帆布を備えることを特徴とする伝動ベルト。

【請求項6】

前記２以上の交互に配置される領域が、前記伝動ベルトのプーリ接触面上に配置され、対応するプーリ表面に対して異なる摩擦係数を有することを特徴とする請求項５に記載の伝動ベルト。

【請求項7】

接触面上の前記２以上の交互に配置される領域が、ゴムに対する異なるレベルのストライクスルーを有することを特徴とする請求項５に記載の伝動ベルト。

【請求項8】

前記２以上の交互に配置される領域が、更に異なる面密度を有することを特徴とする請求項５に記載の伝動ベルト。

【請求項9】

面密度の低い前記ストライプが、フロートを含むことを特徴とする請求項８に記載の伝動ベルト。

【請求項10】

前記帆布がニットであり、異なるニットパターンの１つが、ドロップステッチの１つ以上のウェールを含むことを特徴とする請求項５に記載の伝動ベルト。

【請求項11】

前記帆布が織布であり、前記異なる織りパターンの１つにおいて、縦糸または緯糸が１つ以上欠落していることを特徴とする請求項５に記載の伝動ベルト。

【請求項12】

前記帆布がリブ上に配置された複数のリブを備えるＶリブドベルトであることを特徴とする請求項５に記載の伝動ベルト。

【請求項13】

異なる織りパターンまたはニットパターンの２以上の交互に配置される領域として特定されるストライプを備えることを特徴とする伝動ベルトを補強するための織布またはニット布からなる生地。

【請求項14】

前記生地がニットであり、異なるニットパターンの１つが、ドロップステッチの1つ以上のウェールを含むことを特徴とする請求項１３に記載の生地。

【請求項15】

前記生地が織布であり、異なる織りパターンの１において、縦糸または緯糸が１つ以上欠落していることを特徴とする請求項１３に記載の生地。

【請求項16】

前記２以上の交互に配置される領域が、更に異なる面密度を有することを特徴とする請求項１３に記載の生地。

【請求項17】

面密度の低い前記ストライプが、フロートを含むことを特徴とする請求項１６に記載の生地。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、広くは動力伝達ベルト、または新奇なカバー帆布を備えたＶベルトやマルチＶリブドベルトなどの伝動ベルトに関し、より具体的には、ストライプ状リブカバー帆布、特に、密度または透過性の高いストライプと低いストライプが交互に配置されたリブカバー帆布を備える動力伝達ベルトまたは伝動ベルトに関する。

【背景技術】

【0002】

ゲイツ コーポレイションにより登録商標Ｍｉｃｒｏ－Ｖの商標で販売されているサーペンタインベルトやマルチグルーブベルトとも呼ばれるマルチＶリブドベルト、または単にＶリブドベルトは、産業上の多くの動力アプリケーションと同様に、自動車のフロントエンド・アクセサリ・ドライブにおいても広く普及している。ベルトは摩擦によって動力を伝達するため、スリップを引き起こす条件下で音を立てる可能性がある。例えば、ベルトがシーブに入るときに所定位置に移動したり、シーブ上でベルトが高張力状態から低張力状態に、またはその逆に調整されたりすることにより、ある程度の滑りは避けられない。滑りと騒音をより引き起こす状況のいくつかの例を挙げると、不十分なベルト張力、高すぎる負荷要求、ウェット状態、シーブのミスアライメント、低温などがある。シーブとベルトリブの間の摩擦係数（“ＣＯＦ"）を増やせば、ベルトの動力伝達能力を高めることができるが、ミスアライメントの状態やスリップが発生した場合に騒音量が増えるため、騒音に対しては逆効果になる可能性がある。ベルト設計者は、負荷の増加、極端な温度、ウェット状態とドライ状態の両方など、競合する要求と、静粛なベルト伝動への要求とのバランスを取るように努める必要がある。理想的には、特性のバランスがベルトの耐用年数に亘って維持される必要がある。同様の懸念は、Ｖベルト、平ベルト、ラウンドベルトなどの他の摩擦伝動ベルトにも当てはまり、歯付きベルトなどのポジティブドライブベルトでさえ、その表面のＣＯＦの制御が必要になる場合がある。

【0003】

ベルト表面のＣＯＦを変更、制御するいくつかの方法は、繊維を帆布の形で表面に配置し、表面に存在するゴムの種類と量を制御する。表面に存在するゴムは、表面を完全に覆うコーティングまたは層であってもよく、あるいは、ベルト本体からのゴムまたは帆布の下のゴム層が、成形工程中に帆布を通って表面に流れてもよい。帆布を流通することで形成されるこの表面ゴムは、「ストライクスルー（浸出）」と呼ばれる。通常、ＣＯＦはストライクスルーの増大とともに増加する。ベルト使用中にゴムと帆布が摩耗し、騒音や摩擦の挙動に望ましくない変化が生じる可能性がある。

【0004】

ＣＯＦを制御するために、ストライクスルーを制御するための様々な取り組みが従来からあった。例えば、コンチテック（ContiTech）の米国特許第９，７０９，１２８号や、ゲイツ（Gates）の米国特許第９，３４１，２３３号は、ＣＯＦを制御するためにストライクスルーを制御する取り組みについて記載している。米国特許第７，７４９，１２０号は、歯付き伝動ベルトのストライクスルーを最小化するための試みについて記載している。

【発明の概要】

【0005】

本発明は、制御されたＣＯＦを備えたＶリブドベルトまたは他の伝動ベルトを提供するシステムおよび方法に関する。ここでベルトは、比較的高く安定したバランスが良いウェットＣＯＦとドライＣＯＦを備え、様々な環境条件に亘って低い騒音レベルで良好な負荷容量をもたらす。本発明は、少なくとも１つの表面に、互い違いの領域、またはストライプを有するベルトに関する。「ストライプ状（ストライプド）」とは、識別可能な差異を有する細長い帯または細長い領域が交互に存在することを意味する。ストライプは、染料、コーティング、ゴムのストライクスルー、またはその他の主要な効果によって隠されている可能性があるため、ベルトにおいて視覚的に明確である必要はない。ストライプは、異なるＣＯＦ特性を有する互い違いの領域であってもよい。交互に隣り合うストライプは、相対的高いＣＯＦと低いＣＯＦを備えてもよく、これにより、その表面にとっての中間の平均ＣＯＦを規定する。

【0006】

一実施形態において、本発明は、ストライプ状リブカバー帆布、およびその表面に同帆布が適用された伝動ベルトに関する。ストライプは、透過性、あるいは密度（例えば、糸密度）、または多孔性が大きい領域と小さい領域が交互に配置されたものであってもよい。ストライプは、異なる織りまたはニット構造の領域を交互に配置したものでもよく、これは、異なる布伸縮特性、異なる透過性、または他の特性の違いをもたらし得る。ベルトにおいて、ストライプ状帆布がベルト表面に交互に視覚的に異なる領域をもたらす可能性がある。いくつかの実施形態では、ストライプは、より高いＣＯＦ、およびより低いＣＯＦが交互に配置された領域であってもよい。ストライプは、ベルト本体から帆布を通して表面にストライクスルーしたゴムが多い領域と少ない領域が交互に配置されたものであってもよく、これは織りの透過性または開放性の違いの結果であり、ＣＯＦの違いをもたらすであろう。ストライプは、上述の機能または効果の１つ、または複数を含み得る。ストライプは、ベルトの幅を横切って横方向に、ベルトの長さ方向に沿って縦方向に、またはベルトの長さ方向または幅方向に対してある角度をもって配置され得る。伝動ベルトは、例えばＶリブドベルト、Ｖベルト、平ベルト、歯付きベルト、丸ベルトなどである。ストライプ状帆布は、例えばベルトの接触面、または噛合い面（ワーキングサーフェース）上に設けられる。これらは、Ｖリブドベルトのリブ、Ｖベルトの角度の付いた側面、同期ベルトの歯、ベルト背面、またはベルトの全ての側面などである。

【0007】

第２の実施形態において、ストライプは、異なる摩擦特性を有する異なる素材の組成物である。

【0008】

第３の実施形態において、ストライプは、植毛面（フロック面）がゴム状の表面と交互になるなど、異なる表面処理である。

【0009】

本発明はまた、伝動ベルトのカバー帆布として使用されるストライプ状帆布に関する。

【0010】

上記では、本発明の機能と技術的な利点を、以下の本発明の詳細な説明をよりよく理解するために、幾分大雑把に説明した。本発明の特許請求の範囲の主題を形成する本発明の追加の特徴および利点は以下に説明される。開示された概念および特定の実施形態は、本発明と同じ目的を実行するための他の構造を修正または設計するための基礎として容易に利用され得ることが当業者によって理解されるであろう。そのような同等の構造は、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲から逸脱しないことも当業者によって認識されるであろう。本発明の構成および操作方法の両方に関して本発明の特徴であると考えられる新規の特徴は、更なる目的および利点とともに、添付の図とともに考え合わせることで、以下の説明からよりよく理解されるであろう。しかしながら、各図は、例示および説明のみを目的として提供されており、本発明の限界を定義することを意図されていないことを明確に理解されたい。

【図面の簡単な説明】

【0011】

本明細書に組み込まれ、その一部を形成し、同様の数字が同様の部材を表す添付の図面は、本発明の例示的な実施形態を説明し、詳細な説明とともに本発明の原理を説明するために提示される。図面には以下のものが含まれる。

【0012】

【図1】本発明の一実施形態による、ストライプ状リブ表面を備えたＶリブドベルトの部分的に断片化された斜視図である。

【0013】

【図2】本発明の一実施形態による、ストライプ状カバー帆布を備えたバンデッドＶベルトの部分的に断片化された斜視図である。

【0014】

【図3】本発明の一実施形態による、ストライプ状歯布を備えた歯付きベルトの部分的に断片化された斜視図である。

【0015】

【図4】従来のプレーンニットの生地を例示したものである。

【0016】

【図5】従来のｌ×ｌプレーンニットの生地を例示したものである。

【0017】

【図6】本発明によるプレーンニットストライプおよびドロップステッチストライプを備えるストライプニット生地を例示したものである。

【0018】

【図7】本発明によるプレーンニットストライプとドロップステッチのストライプを備えた別のストライプニット生地の部分的な写真である。

【0019】

【図8】本発明によるピケニットストライプおよびドロップステッチストライプを有する別のストライプニット生地の部分的な写真である。

【0020】

【図9】本発明による織布ストライプ状生地の織物組織図である。

【0021】

【図10】本発明による別の織布ストライプ状生地の織物組織図である。

【0022】

【図11】本発明による別の織布ストライプ状生地の織物組織図である。

【0023】

【図12】摩擦係数（ＣＯＦ）試験におけるプーリの配置を示す。

【0024】

【図13】ミスアラインメントノイズ（ＭＡＮ）試験におけるプーリの配置を示す。

【0025】

【図14】本発明の第３の実施形態による、ストライプ状リブ表面を備えた平ベルトの部分的に断片化された図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明は、ストライプ状の表面を有する伝動ベルトに関する。「ストライプ状（ストライプド）」とは、識別可能な機能の違いを有する帯または細長い領域が交互に存在することを意味する。ストライプは、染料、コーティング、ゴムのストライクスルー、またはその他の主要な効果によって隠されている可能性があるため、ベルトにおいて視覚的に明確である必要はない。ストライプは、摩擦係数（ＣＯＦ）が大きい領域と小さい領域が交互になっていてもよい。ストライプは、例えば異なる織りまたはニットの領域を交互に配置した表面カバー帆布から構成されていてもよく、異なる伸縮特性、異なる透過性、異なる密度（例えば、糸密度）、多孔性、あるいは他の機能特性の違いをもたらし得る。ベルトにおいて、ストライプ帆布は、ベルト表面に視覚的に異なる領域を交互にもたらす場合ともたらさない場合がある。好ましくは、ストライプは、より高いＣＯＦの領域とより低いＣＯＦの領域が交互に配置されたものである。ストライプは、例えばベルト本体から表面へと帆布を通り抜けるゴムのストライクスルーが多い領域と少なくない領域が交互に配置されたものであり、これは、織りの透過性、密度、または開放性の違いによってもたらされ得る。ストライプは、異なる素材（例えばゴム）による組成物や、植毛（フロック）とゴムの領域が交互に配置されたものであってもよい。ストライプには、上述の機能や効果の１つまたは複数が含まれ得る。ストライプは、ベルト幅方向に横切って横方向に、ベルト幅方向に横切って斜めに、またはベルトの長手軸に平行に設けられ得る。ストライプは、ベルトのリブ、歯、側面、または背面に設けられる。

【0027】

本発明のカバー帆布のストライプは、ストライプに似ているだけで、透過性、ゴムのストライクスルー、糸密度、ＣＯＦなどに機能的な違いを与えないものは含まない。例えば、ｌ×１、２×２、３×３などの単純なリブニットは、同じ基本的なニットパターンを逆にしただけの交互のリブパターンを生成する。そのため、リブニットの交互のリブにおいて、透過性や、密度、ストライクスルーの値は異ならない。したがって、本明細書におけるストライプ帆布の定義に単純なリブニットは含まれない。同様に、他の点では均一な布地に異なる色のストライプを単に作成することは、本明細書のストライプの定義に含まれない。同じ密度または透過性を持つ異なる織りの領域を交互に配置する織物も、ストライプ状の定義に含まれない。

【0028】

ストライプは、作成されたとき、またはベルトに取り付けられたときの幅と密度によって特徴付けることができる。帆布は、ベルトモールドに適合させるため、または成形中にベルト表面プロファイルに一致するように伸ばされる可能性があるため、あるいは、その両方により、その設置密度は、多くの場合、製造時の密度よりも大幅に低いことを理解されたい。ストライプは、ベルト表面または成形品に適用した後に得られるＣＯＦによっても特徴付けることができる。ストライプを特徴付ける別の方法は、視覚的な評価を用いた、ストライプ状帆布を透過するゴムのストライクスルーの程度によるものである。

【0029】

伝動ベルトは、例えば、Ｖリブドベルト、Ｖベルト、平ベルト、歯付きベルト、丸ベルトなどである。ストライプ、すなわちストライプ状帆布は、例えば、ベルトの接触面または噛合い面（ワーキングサーフェース）に設けられ、これはＶリブドベルトのリブ、Ｖベルトの角度の付いた側面、同期ベルトの歯、ベルトの背面、またはベルトのすべての側面などである。ベルトは好ましくは摩擦伝動ベルトであり、帆布はプーリ接触面上に設けられる。ベルトは好ましくはＶリブドベルトであり、ストライプ帆布は好ましくはリブ上に設けられる。

【0030】

図１は、リブ１２上にストライプド摩耗面１１を形成しているストライプ状リブカバー帆布１３を備えたＶリブドベルト１０を示している。Ｖリブドベルト１０はまた、ベルト本体１９に埋め込まれた引張コード１７を有する。背面１５は、選択的に帆布を備えてもよく、それはストライプ状帆布かもしれない。明るいストライプ１４は、１つのタイプのストライプを表し、暗いストライプ１６は別のタイプのストライプを表す。明るいストライプ１４は、例えば、より高い糸密度、より低い透過性、あるいは、ゴムのストライクスルーがより少ない帆布ストライプである。暗いストライプ１６は、例えば、より低い糸密度、より高い透過性、あるいは、ゴムのストライクスルーがより多い帆布ストライプである。したがって、明るいストライプ１４は、暗いストライプ１６よりも低いＣＯＦを示すかもしれず、またはその逆もあり得る。

【0031】

本発明はまた、ベルトの表面にカバー帆布を備える他のタイプのベルトにも向けられている。他のタイプのベルトには、丸ベルト、平ベルト、Ｖベルト、および歯付きベルトが含まれるが、これらに限定されるものではない。ベルトは、バンデッドＶベルト（banded V-belt）や丸ベルトのようにバンドされていてもよい。すなわち、全ての面がストライプドカバー帆布で完全に覆われていてもよい。ベルトは、１つまたは複数の側面が覆われるものでもよい。カバー帆布の複数の層をベルト全体またはベルトの１つまたは複数の側面に使用できる。ストライプは、ベルト長手方向に平行または垂直を含む任意の角度で配置できる。

【0032】

図２は、プーリに接触する傾斜した側面２１、ベルト背面２５の裏側、および背面２５の反対側を含むベルト表面全体を覆うストライプ状のバンドプライ帆布２３を備えたバンデッドＶベルト２０を示す。Ｖベルト２０は、ベルト本体２９に埋め込まれた引張コード２７も備える。明るいストライプ２４は、１つのタイプのストライプを表し、暗いストライプ２６は、別のタイプのストライプを表す。明るいストライプ１４は、例えば、より高い糸密度、より低い透過性、あるいはゴムのストライクスルーがより少ない帆布ストライプである。暗いストライプ２６は、例えば、より低い糸密度、より高い透過性、あるいはゴムのストライクスルーがより多い帆布ストライプである。したがって、明るいストライプ２４は、暗いストライプ２６よりも低いＣＯＦを示し得る。

【0033】

図３は、ベルトの歯側にストライプド歯カバー帆布３３を備えた歯付きベルト３０を示しており、ランド３８と交互に配置される歯３２を備える。歯付きベルト３０は、ベルト本体３９に埋め込まれた引張コード３７を備える。背面３５は、選択的に帆布を備えてもよく、それはストライプ状帆布かもしれない。明るいストライプ３４は、１つのタイプのストライプを表し、暗いストライプ３６は別のタイプまたは別の特性のストライプを表す。明るいストライプ３４は、例えば、より高い糸密度、より低い透過性、あるいはゴムのストライクスルーがより少ないストライプである。暗いストライプ３６は、例えば、より低い糸密度、より高い透過性、あるいはゴムのストライクスルーがより多いストライプである。したがって、明るいストライプ１４は、暗いストライプ１６よりも低いＣＯＦを示し得る。

【0034】

本発明の一実施形態では、帆布はニットであり、ストライプは、通常の方法でステッチを減らした結果である。図４は、ストライプを含まない基本的なニット帆布４０を示している。これは、プレーンの横編みパターン、またはシングルジャージーニットであり、連続した糸が水平に走ってコース４２を形成し、ループが垂直に引っ張られてウェール４４を形成する。図５は、ストライプのない別の基本的なニットパターン、１×１のジャージーニット５０を示し、各コース５２は、２つのヤーン５４、５６によって形成され、これらは交互に配置され、コースおよびウェールの両方で１つおきのループを形成する。２本の糸が存在することで、図５の１×１ニットは、図４のプレーンニットよりも少し密度が高くなり、ほつれにくくなる。図６は、図４のプレーンニットパターンがステッチを減らすことによって低密度のストライプを形成するように変更されたストライプニットを示す。したがって、図６では、ストライプニット６０は、より低い密度のストライプ６４と交互に配置されるより高密度のストライプ６６を備える。明らかに、ステッチが減らされた区間は、プレーンニット区間よりも大きな細孔、低い糸密度、および高い透過性をもたらす。図６の１～８までの数字は、ストライプ状帆布６０を作るために使用できる編み針を表している。針２、３、６、および７はアクティブであり、プレーンニットストライプ６６を生成する。一方、針１、４、５、および８は非アクティブであり、ドロップストライプ６４を生成する。ドロップステッチはフロートステッチと呼ばれることもある。

【0035】

図７は、図５の１×１ニットパターンが高密度ストライプ７６を形成するが、ステッチを減らすことによってパターンがより低密度のストライプ７４を形成するように変更されたストライプドニット７０を示している。１０個のウェールが高密度のストライプ７６を形成する。低密度ストライプ７４は、図６に示すパターンの５つの繰り返しで構成される。すなわち、２つのプレーンウェールとそれに続く２つのドロップステッチウェールが５回繰り返される。このパターンは、もちろん糸のサイズ、ニットの堅さ、および測定前の収縮または伸長に応じて、密なストライプの場合は約５ｍｍ、より開いたストライプの場合は約１０ｍｍの公称寸法のストライプパターンを与え得る。明らかに、減らされたステッチは、プレーンニットセクションよりも大きな細孔、はるかに低い糸密度、および高い透過性をもたらす。ストライプの幅は、各タイプのストライプでウェールを増減することで簡単に変更できる。したがって、ニットのストライプの幅は、編んでいる最中に各区間でアクティブな針の数、およびドロップされるステッチの数、すなわち非アクティブな針の数によって制御することができる。

【0036】

図８は、フロートのウェールまたはドロップステッチで中断されたピケニットパターンに基づく、本発明の実施形態による別のストライプドニット帆布を示している。図８では、ストライプニット８０は、ピケニットパターンに基づく高密度ストライプ８６を有し、この場合、幅は３ウェールである。ピケニット部分は、プレーンループとタックステッチを交互に使用している。低密度ストライプ８４は、やはり２ウェール幅のドロップステッチ（またはフロートステッチ）である。針に関しては、繰り返しパターンは、フロートステッチ用の２本の非アクティブな針の隣でピケニットを行う３本の針からなり、必要な回数だけ繰り返される。この場合にも、ストライプの幅は、ピケニットを行う針（またはウェール）の数とフロート区間の針の数を変えることによって変更できる。

【0037】

一般に、密度の高いストライプには高密度のニットパターンを適用でき、密度の低いストライプにはフロートステッチまたはドロップステッチを適用できる。あるいは、密度の低いストライプは、単純に密度の高いストライプよりも低密度のニットパターンで置き換えてもよく、例えば、ニット構造に大きな細孔を開くために、タックステッチを多めまたは長く有する。ニットは、フラットフォーム（フラットニット）またはチューブラーフォーム（丸編み）に形成されてもよい。

【0038】

別の実施形態によれば、帆布は、ニットの実施形態と同様に、異なる糸密度または開放度のストライプまたは領域を含む方法で織られてもよいが、緯糸および緯糸で織られている。帆布の組織図は、そのような織りパターンを示すことができる。本明細書に示される組織図において、正方形は、当技術分野で慣習的であるように、縦糸と横糸との間の糸の交差を表す。正方形の内側の線分は、交差部のトップにある糸、すなわち目に見える糸が、縦糸か横糸かを示す。縦の線分は、経糸が見える、すなわち緯糸の上に経糸があることを示す。水平の線分は、緯糸が緯糸の上にあることを示す。２つ以上のボックスにまたがる切れ目のない線は、縦糸または緯糸がないために交差がないことを示す。空のボックスは、縦糸も緯糸も存在しないことを示す。従来通り、縦糸は組織図では上向き（垂直）に配置され、緯糸は左右（水平）に配置される。ベルトに適用するとき、縦糸または緯糸のいずれをもベルトの長手方向に向けることができ、また縦糸と横糸をある角度（すなわち、バイアスまたはバイアス角度）をもってベルト上に配置し得る。縦糸と緯糸は垂直にすることもできるが、当技術分野で知られている方法を使用してそれらを直角以外の所望の角度にずらすこともできる。

【0039】

図９は、本発明による織布ストライプ状帆布の組織図である。図９において、帆布９０は、低密度ストライプ９４および高密度ストライプ９６を含む。高密度のストライプは平織りである。低密度ストライプ９４は、多数の縦糸を省略し、横糸（ピックまたはフィルヤーンとしても知られる）を高密度ストライプ９６間の隙間を横切って浮かせることによって製造される。この場合も、ストライプの幅は、平織り区間の経糸の数（すなわち、１インチあたりの端数または“ｅｐｉ”または１インチあたりのピック数“ｐｐｉ”）とフロート区間の欠落した経糸の数を変えることによって変更することができる。この場合、低密度ストライプ９４は、高密度ストライプ９６よりもはるかに幅が広い。したがって、低密度のストライプは１つの連続したフロートではなく、フロート区間の帆布の一体性を維持するために縦糸の周期的なペアを含む。それにもかかわらず、より開放されたストライプ９４の全体的な糸密度は、より密に織られたストライプ９６よりも小さい。

【0040】

図１０は、本発明による別の織布ストライプ状帆布の組織図である。図１０において、帆布１００は、図９のように、低密度ストライプ１０４および高密度ストライプ１０６を含む。高密度のストライプは平織りである。低密度ストライプ１０４は、この場合にも、いくつかの縦糸を省略し、横糸を浮かせることによって形成される。この場合も、ストライプの幅は、平織り区間の経糸のｅｐｉとフロート区間の欠落した経糸の数を変えることによって変更できる。図１０はまた、図９と同じパターンを有する規則的な区間１０７からなる水平ストライプ、および２本の緯糸をスキップし、これにより生じる隙間を横切って経糸を浮かせることによって形成される低密度水平ストライプ１０５を含む。このパターンは更に、緯糸も縦糸も存在しない、水平および垂直の低密度ストライプが交差する場所でより大きな細孔を形成する。したがって、格子縞または市松模様（すなわち、両方向に走るストライプを有する帆布）は、本明細書の「ストライプ状（ストライプド）」の定義に含まれ得る。

【0041】

図１１は、本発明によるまた別のストライプ状帆布の組織図である。図１１では、帆布１１０は、両方向のストライプを含み、低密度水平ストライプ１１５がより広くされるとともに、低密度垂直ストライプ１１４のような（また図９の区間９４のような）まばらな緯糸とともに点在される。水平、垂直ストライプの両方の組み合わせにより、帆布１１０には４つの異なる領域が得られる。水平方向の高密度ストライプ１１７と垂直方向の高密度ストライプ１１６の交差部は、最も高い密度の領域をもたらす。水平方向の低密度ストライプ１１５と垂直方向の低密度ストライプ１１４との交差部は、縦糸または緯糸がない最大の細孔１１２を有する最低密度領域をもたらす。水平方向の高密度ストライプ１１７と垂直方向の低密度ストライプ１１４との交差部は、垂直方向のストライプを有する中密度領域をもたらす。水平方向の低密度ストライプ１１５と垂直方向の高密度ストライプ１１６との交差部は、水平方向のストライプを有する中間密度領域をもたらす。この場合も、領域の相対的な長さと幅は、より密な織り区間の経糸と緯糸のｅｐｉ、およびフロート区間の欠落した経糸と緯糸の数を変えることによって変更できる。したがって、多くの種類の格子縞または市松模様（すなわち、両方向に走るストライプを有する帆布）は、本明細書の「ストライプ状（ストライプド）」の定義に含まれ得る。

【0042】

したがって、本発明のストライプ状帆布は、特に、圧力下におけるベルト硬化中に流通するであろう帆布のすぐ下に配置されるゴムに対して密度、透過性、または開放性が異なる領域が交互に配置される。異なる領域で織り方または編み方のスタイルまたは構造を変えることによって、異なる大きさの開放性を得ることができる。例えば、ニット生地では、低透過性のストライプは、プレーンニット構造によって得られ、より高い透過性のストライプは、例えば、タックステッチ（タック）やフロートステッチ（フロート）を含めたり、ステッチをドロップしたりして、ニット構造を変えることによって得られる。従来の織りに基づく織布では、平織り、綾織り、または他の通常の織りであるかどうかにかかわらず、より高い透過性のストリップは、特定の縦糸および／または緯糸を減らすかまたは省略することによって得られる。

【0043】

その全内容が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願公開第２０１０／０１６７８６０Ａ１および米国特許出願公開第２０１０／０１７３７４０Ａｌは、本発明による帆布およびＶリブドベルトのための有用な素材および方法について記載している。帆布で覆われたリブ表面を備えるＶリブドベルトの場合、帆布は所定の２方向に伸縮可能であることが好ましい。帆布の材料は、例えば十分な伸縮性を与えるように選択される。また、摩耗面に要求される性能（例えば、耐摩耗性、耐熱性、摩擦係数の安定性、耐水性、および滑りと騒音の特性の観点から）を考慮して、ベルトに十分な耐久性を与えるように材料が選択されてもよい。

【0044】

例えば、帆布の素材には、例えば弾性糸や繊維が含まれ、弾性糸または繊維には、ポリウレタンと、セルロースまたは非セルロースベースの糸または繊維、またはそれらのブレンドを含む少なくとも１つのタイプの非弾性糸または繊維が含まれる。セルロースベースの糸または繊維と、非セルロースベースの糸または繊維のブレンドは、スパン糸または撚り糸またはラップヤーンにおいて２種類の繊維をブレンドするか、ニット、織物に関わらず、生地製造プロセス中に異なる種類の糸を一緒に供給することによって行われる。弾性糸は、必要な程度の伸縮性を維持するのに役立ち、伸縮性は、フロートやその他のニットや織りを変更することで軽減できる。

【0045】

セルロースベースの糸または繊維には、例えば、綿、リネン（麻）、ジュート、ヘンプ（麻）、亜麻、アバカ、竹などの天然繊維、およびレーヨンやアセテートなどの人工繊維、また、それらの組み合わせが含まれ得る。綿は、好ましいセルロースベースの糸である。

【0046】

非セルロースベースの糸または繊維には、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート、アクリル、アラミド、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、液晶ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリケトン、ＰＴＦＥ、ｅ－ＰＴＦＥ、ＰＰＳ、ＰＢＯ、ウール、シルクや、それらの組み合わせが含まれる。

【0047】

ウェット性能を改善するために、帆布は、ポリウレタンなどの弾性である第１の糸、および綿などのセルロースの第２の糸を含む２糸構造を含み得る。更に、弾性糸または弾性繊維、セルロース糸またはセルロース繊維、および他の糸を含む３つ以上の糸構造を使用することもできる。第３の糸は、所望の耐摩耗性に応じて選択されてもよい。

【0048】

好ましくは、第１の糸は、ポリウレタンなどの弾性糸であり、これは、帆布に高レベルの伸縮性を提供する。第２および第３の糸または繊維は、例えば、２つの異なるタイプの糸または繊維のブレンドからなり、これは、セルロースの糸または繊維と非セルロースの糸または繊維との組み合わせであり、異なる比率でブレンドされる。１つのタイプは、耐摩耗性または耐久性を提供する非セルロースの糸または繊維である。別のタイプはセルロースの糸または繊維で、優れたウェット性能を提供する。ある用途では、セルロースの糸または繊維だけで十分な耐久性とウェット性能を提供できる。

【0049】

セルロースベースの糸または繊維と、非セルロースベースの糸または繊維のブレンド比は、１００：０から０：１００の範囲であり得る。セルロースベースの糸または繊維の比率は５％から１００％、非セルロースベースの糸または繊維の比率は０％から９５％であることが好ましい。また、非弾性糸または非弾性繊維に対する弾性糸または弾性繊維の比率は、２％から４０％であってもよい。

【0050】

Ｖリブドベルトを製造するための方法は、マンドレルの周りにベルトマトリックス（ベルト本体材料および引張コードを含む）を配置し、マンドレルの周りを覆うルトマトリックスの外周の周りに本発明の帆布を配置し、内周面に複数の溝を有するシェルの内側にマンドレルを配置し、ベルトマトリックスと帆布をシェルの内周面に向かって拡張し、それによりマルチリブ構造の下で帆布を内周面に押し付け、ベルトマトリックスを帆布とともに硬化させることを含み得る。帆布は、マルチリブ構造と拡張された円周に適応するように伸縮する。

【0051】

本発明のストライプ状帆布を使用して様々なタイプのベルトを製造するために、既知の如何なる方法も使用することができる。ストライプ状帆布が使用され得るベルトの製造方法は限定されない。

【0052】

ベルトノイズに対する様々なＣＯＦのストライプの影響を理論的に調査するために３Ｄ ＦＥＡ（３次元有限要素解析）モデルが作成された。ＦＥＡモデルは、ベルトの１つのリブが、ミスアライメント状態でプーリの溝内に径方向にスライドするモデルとして簡略化された。モデルはスティックスリップ現象を再現し、「スティック」が解放されてリブが溝に「滑り込む」前に蓄積された歪エネルギーを計算した。スリップ直前の高いエネルギー状態はノイズと関連していると考えられ、エネルギーが高いほど、スリップ時に放出されるノイズが大きくなり得る。モデルは様々なストライプ幅で実行され、スリップ時の歪エネルギーは、同じ平均ＣＯＦの同等の非ストライプモデルと比較された。モデルの試験結果を表１に示す。歪エネルギーの単位はＮ・ｍｍであるが、モデルのスケールは実際のベルトのスケールではないため、表１の歪エネルギーは相対的なランキングと考えられる。結果は、２つの異なる摩擦係数を持つストライプが、同じ平均ＣＯＦを持つ非ストライプ表面と比較して、摩擦ベルト伝動でのノイズの原因となる歪エネルギーの解放を大幅に低減する可能性があることを示している。ストライプ幅は、改善の余地にはほとんど影響を与えないように見受けられる。幅の狭いストライプは幅の広いストライプよりも配向において優れているように見えるが、違いはそれほど大きくない。したがって、１ｍｍのストライプは、％で歪エネルギーの最大の減少を示し、次に２ｍｍのストライプが続くが、３ｍｍのストライプと１０ｍｍのストライプは互いに同じようなものである。

【0053】

本発明は、ＣＯＦ試験およびミスアラインメントノイズ（ＭＡＮ）試験において実際のベルトでも実証された。

【0054】

ＣＯＦ試験は、ＳＡＥ Ｊ２４３２－ＭＡＲ２０１５§１０に従って、図１２に示すレイアウトで実施された。図１２を参照すると、従動試験プーリ１２２および原動プーリ１２１は両方とも、マルチＶリブプロファイルで１２１．６ｍｍの直径を有する。プーリ１２３、１２４、および１２６はアイドラである。各プーリは、従動プーリ１２２において２０度のラップ角度が維持するように配置されている。原動プーリ１２１は４００ｒｐｍで回転される。プーリ１２５には、プーリ１２５において１８０Ｎの緩み側ベルト張力が与えられるように、３６０Ｎの荷重Ｗが掛けられる。トルクが試験プーリ１２２に加えられ、プーリが回転を停止するまでゼロトルクから上昇される。ＣＯＦは、計測された最大トルクから計算される。この試験では、ベルトの有効摩擦係数が測定されるが、これは上述したＦＥＡモデリングで使用された理論上の摩擦係数と数値的に一致しないことを理解しておく必要がある。ウェットＣＯＦ試験は、プーリ１２１と１２２の間のベルトに３００ｍｌ／ｍｉｎで水を噴霧し、従動プーリ１２２のラップ角度を４５度に増やし、原動プーリ１２１を８００ｒｐｍで回転させることによって行われる。

【0055】

ミスアラインメントノイズ（ＭＡＮ）試験は、ＳＡＥ Ｊ２４３２－ＭＡＲ２０１５§９に従って、図１３に模式的に示されている４点ドライブで実施された。図１３を参照すると、プーリ３１１、１３２、および１３３は、それぞれ１０１ｍｍ、６１ｍｍ、および１４０ｍｍのマルチＶリブ形状および直径を有する。プーリ１３１は原動プーリで、時計回りに１０００ｒｐｍで回転する。プーリ１３４は直径５０ｍｍのアイドラである。プーリ１３３は、レイアウトの平面に対して垂直に変位でき、ミスアライメント角度を発生する。張力プーリ１３２の自重により、約２６７Ｎの張力が試験ベルトに加えられた。次に、プーリ１３３は、一定量オフセットされ、ノイズがマイクロフォンＭによって測定された。湿度９０％でのＭＡＮ試験には、ウォーターミストノズル１３６が含まれている。ベルトは、ＳＡＥ Ｊ２４３２－ＭＡＲ２０１５に従って、新品およびコンディショニング後にテストされた。ノイズの結果はデシベル（ｄＢ）の単位で得られる。静かなベルトで測定されたバックグラウンドノイズは、７９～８２ｄＢの範囲である。約８５ｄＢを超えるベルト試験は、かなりノイズが大きいと言える。

【0056】

均一な摩擦面を備えた従来のベルトに対する本発明のストライプドベルトの利点を説明するために、一連の３つのＶリブドベルトが形成された。ベルトの構造は、リブを覆う帆布のみが異なる。比較例（“Ｃｏｍｐ．”）ベルトＡおよびＢは、図５に示されるように、標準的なｌ×ｌジャージーニットのリブカバーを備えていた。ベルトＡについては、標準のものに比べて、帆布は比較的小さいストレッチでモールドに装着され、比較的高い糸密度とされた。これにより、ほとんどのリブ表面において繊維は０．７３と比較的低いドライＣＯＦをもたらした。また、ミスアラインメントによるノイズの最も厳しい２つの試験条件（低温および高湿度においてプーリの２°のミスアラインメント）において低ノイズであった。ベルトＡは静かに作動するが、より高いＣＯＦを必要とするアプリケーションが存在する。

【0057】

比較例のベルトＢについては、帆布は、約３０％低い糸密度に対応するやや高いストレッチレベルでモールドに装着され、これによりリブ表面へのゴムのストライクスルーが多くなり、一部のアプリケーションで必要される１．５９の高いドライＣＯＦとなった。ただし、ベルトＢは、両ミスアライメント試験条件において非常に大きいノイズのもと作動した。なお、ゴムのより多い表面において典型的であるはずのウェットＣＯＦは比較例のベルトＡよりも低かったが、ウェット試験の結果は、ストライクスルーが多いベルトＢの方がノイズが大きくなった。

【0058】

本発明のベルトである実施例１は、図１に示されるストライプ状帆布を使用し、図７に示されるように、比較例のベルトＢと同様の全体的な糸密度であるが、高いスロライクスルーのストライプと低いストライクスルーのストライプをリブに備え、比較例のベルトＢにおいて望まれた高いＣＯＦに近い１．５４の平均ドライＣＯＦを示した。ただし、本発明のベルトである実施例１のウェットＣＯＦは同様に高くなり、比較例のベルトＡの値に近づいた。本発明のベルトである実施例１は、ドライおよびウェットの平均ＣＯＦがノイズの大きいベルトＢのそれと非常に類似しているものの、２つのミスアライメント試験条件で静かに作動する。これは、同じ平均ＣＯＦの均一なベルトよりもストライプドベルトの方が、ノイズが小さいという前述のモデルの予測を裏付けている。

【表1】

【表2】

【0059】

要するに、本発明者らは、異なる糸密度の帆布ストライプ、および異なるレベルのゴムのストライクスルーを備えたベルトは、両方のストライプの好ましい側面を顕在させることができることを発見した。すなわち、２つのタイプのストライプに予想されるマイナス面がなく、各タイプのストライプに求められる特性の望ましい組み合わせとなる。したがって、ベルトＣは、ゴム状の表面に期待される高いドライＣＯＦを示しながらも、繊維表面に期待される高いウェットＣＯＦも示し、従来のより高いＣＯＦベルトのドライ試験で予想されるノイズの発生はなく、ウェット試験でゴムベルトに予想されるノイズもない。

【0060】

帆布とＶリブドベルトの追加例を表３に示し、様々なストライプ状帆布構造が伝動ベルトの製造に使用できることを示す。実施例２から実施例６は、前述のモデルのように、比較的狭いストライプである。実施例２のニット構造は、図６に示されたものと同様である。実施例３のニット構造は図６に似ているが、ドロップステッチ区間に２本ではなく３本の非アクティブな針がある。実施例４～６のニットが図８に示される。実施例９～１４のニットは上述の実施例１と同様である。実施例７と実施例８のニットは実施例１と似ているが、表３に示すように、ストライプの幅が異なる。

【0061】

表３は、ＣＯＦで示されるように、モールド上にベルトスラブを構築するときに帆布に掛かるストレッチ量がゴムのストライクスルーにどのように影響するかも示している。ストレッチが増大すると、帆布の密度が低下し、帆布がより開いた状態、すなわちゴムのストライクスルーに対して透過性が高くなる。ストライクスルー透過率が増加すると、ベルトのＣＯＦが増大する。実施例９～１４のノイズ試験の結果を比較すると、大きく伸長された帆布は、最終的にベルトのノイズが問題になる程度に高いＣＯＦをもたらすようである。実施例４と実施例９を比較すると、上記のＦＥＡモデルが予測したように、細いストライプは太いストライプよりもノイズが少ないことを示している。

【表3】

【0062】

本発明の第２実施形態（または実施形態のグループ）によれば、異なるＣＯＦのストライプは、ベルト表面に２つの異なるゴム組成物を交互に配置することによって得られる。例えば、１つの組成物は、他の組成物よりも低いＣＯＦを与える摩擦調整剤を含み得る。ストライプを得るのに任意の適切なプロセスを利用できる。２つのゴム組成物は、ゴムのストライプ状のシートを得るために、例えば、共押出しまたは共カレンダー成形される。ストライプ状のシートは、その後、ベルトモールドに装着されるか、他のベルト材料により増強されるであろう。また別の実施例としては、第１ＣＯＦの第１ゴム材料がシート状に成形され、その上に第２ＣＯＦの第２ゴム材料がコーティングプロセス、押出プロセス、またはプリントプロセスによってストライプ状に貼着されるかもしれない。２つのゴム組成物は、例えば、織布、ニット、または不織布からなるキャリア帆布上にストライプ状に適用され、そしてベルト構造に含まれ得る。ゴムのストライプをキャリアフィルムに貼着して、ベルトまたはモールドに転写することがでる。

【0063】

ゴム組成物のＣＯＦを低下させるための適切な摩擦調整剤には、ＴＦＥ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰなどのフッ素ポリマー、モリブデン化合物、黒鉛素材、シリコーン素材、ブルーミングオイルなどが含まれるが、これに限定されるものではない。摩擦調整剤は、例えば粉末、液体、または繊維状である。繊維は、低ＣＯＦゴムまたは高ＣＯＦゴムの何れにも使用できる。綿または他のセルロース繊維は、２つのゴムの一方または両方で特に有用であり得る。ストライプの２つのゴムのうちの１つは、ベルトの本体と同じ構成であるかもしれない。ベルト本体は、高ＣＯＦゴムまたは低ＣＯＦゴムの何れかであり、他のゴム組成物がストライプの形で追加される。

【0064】

ストライプは、例えば、ベルトモールドまたはマンドレルにスパイラルパターンで装着される。また、ストライプパターンは、適切なプリント、コーティング、または押し出しプロセスによって、完成したベルトの表面に適用されてもよい。

【0065】

図１～３に示されるストライプは、この第２実施形態によるゴムストライプであり得る。

【0066】

本発明の第３実施形態（または実施形態のグループ）では、異なるＣＯＦのストライプが、ゴム、布、またはゴム引き布の組成物を植毛ストライプと交互に配置することによって得られる。「植毛」とは、短繊維をベルトの表面に塗布し、これにより生じる繊維の表面配合を意味する。米国特許第６，５６１，９３７号明細書および米国特許第３，１９０，１３７号明細書は、均一な植毛表面を生成するために知られている様々な方法および材料を記載しており、参照により本明細書に組み込まれる。これらに開示される方法の何れも、本発明によるベルト表面上に植毛ストライプ、すなわち植毛されたストライプを生成するに適用できる。接着剤の選択、下方に位置する帆布またはゴム表面、すなわち交互に配置されるストライプに応じて、また植毛素材の選択に応じて、植毛ストライプは、交互に配置される領域よりも高いまたは低いＣＯＦを有することができる。ゴム表面のストライプパターンの植毛は、ベルトの成形前または成形後に適用できる。適切な任意の植毛繊維、接着剤、および繊維を堆積し接着するためのプロセス、すなわちベルト表面に植毛するためのプロセスを使用できる。例えば、植毛は、機械的方法、ウインドブローン法、静電プロセス、またはそれらの組み合わせにより行われ得る。有用な繊維としては、綿、レーヨン、亜麻、ケナフなどのセルロース系繊維、ナイロン、アラミド、ポリエステルなどの合成繊維、あるいは炭素、ガラス、または他の無機繊維や、それらの組み合わせが挙げられる。

【0067】

図１４は、植毛ストライプ１４２がゴム状ストライプ１４４と交互に配置されている例示的なベルト１４０を示している。

【0068】

異なるＣＯＦのストライプは、３Ｄプリントまたはインクジェットプリント、押し出し、浸漬、スプレー、フリクショニング、スキミング、またはそれらの組み合わせや、２つのＣＯＦ値を持つストライプを作成する他の手段によって、ベルト表面に導入することもできる。これをキャリア素材のシート上で実行して、モールドに適用することもできる。キャリア素材を除去（転写ラベルプロセス）することも、キャリア素材をベルトに含めることもでき、含める場合、キャリア素材はＣＯＦ素材の１つでもあり得る。また、ストライプは、成形直後または成形前にベルト本体に適用することもできる。成形後に適用する場合、ベルトは、ストライプが適用される切削またはグラインドされたベルトプロファイルを有し得る。ストライプは、ベルト表面上で任意の角度で終わる可能性がある。素材は、ベルト製造工程でシートとして適用されることも、所望の角度でストリップとしてらせん状に巻くこともできる。

【0069】

本発明およびその利点は詳細に説明されてきたが、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、様々な代替、置換、および変更をここで行うことができることを理解されたい。更に、本出願の範囲は、本明細書に記載されている特定のプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、およびステップの実施形態に限定されることを意図するものではない。当業者は、本発明の開示から、ここで説明された実施形態に対応するのと実質的に同じ機能または実質的に同じ結果をもたらす現在存在し、または後に開発されるプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップを、本発明に基づき用いることができることを容易に理解するであろう。したがって、添付の特許請求の範囲は、その範囲内に、そのようなプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップを含むことを意図している。本明細書に開示される本発明は、本明細書に具体的に開示されていない要素が存在しない場合にも適切に実施することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】