特表 2022-537364 酸化ニッケル触媒膜、その製造方法、およびその用途

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-08-25

(54)【発明の名称】酸化ニッケル触媒膜、その製造方法、およびその用途

(51)【国際特許分類】

   B01J 23/755 20060101AFI20220818BHJP

   B01J 35/02 20060101ALI20220818BHJP

   B01J 37/08 20060101ALI20220818BHJP

   C25B 11/077 20210101ALI20220818BHJP

   C25B 11/054 20210101ALI20220818BHJP

   C25B 11/091 20210101ALI20220818BHJP

   C25B 11/052 20210101ALI20220818BHJP

   C25B 11/087 20210101ALI20220818BHJP

   C25B 11/093 20210101ALI20220818BHJP

【ＦＩ】

B01J23/755 M

B01J35/02 J

B01J37/08

C25B11/077

C25B11/054

C25B11/091

C25B11/052

C25B11/087

C25B11/093

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021575415

(86)(22)【出願日】2020-06-16

(85)【翻訳文提出日】2022-02-17

(86)【国際出願番号】 ES2020070390

(87)【国際公開番号】W WO2020254705

(87)【国際公開日】2020-12-24

(31)【優先権主張番号】P201930558

(32)【優先日】2019-06-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】ES

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】513283589

【氏名又は名称】ウニベルシタット デ バレンシア

(71)【出願人】

【識別番号】509344766

【氏名又は名称】ユニベルシタート ハウメ ウノ

(74)【代理人】

【識別番号】100091487

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 行孝

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100120617

【弁理士】

【氏名又は名称】浅野 真理

(74)【代理人】

【識別番号】100126099

【弁理士】

【氏名又は名称】反町 洋

(72)【発明者】

【氏名】ラファエル、アバルゲス、ロペス

(72)【発明者】

【氏名】ハウメ、ノゲラ

(72)【発明者】

【氏名】フアン、ペ．マルチネス、パストル

(72)【発明者】

【氏名】シクスト、ヒメネス、フリア

(72)【発明者】

【氏名】ミゲル、ガルシア、テセドール

(72)【発明者】

【氏名】ペドロ、ホタ．ロドリゲス－カント

【テーマコード（参考）】

4G169

4K011

【Ｆターム（参考）】

4G169AA03

4G169AA08

4G169AA11

4G169BA21A

4G169BA21B

4G169BA21C

4G169BA48A

4G169BB04A

4G169BB04B

4G169BC32A

4G169BC33A

4G169BC54A

4G169BC59A

4G169BC64A

4G169BC66A

4G169BC67A

4G169BC68A

4G169BC68B

4G169BC70A

4G169BC71A

4G169BC72A

4G169BC73A

4G169BC74A

4G169BC75A

4G169BE06C

4G169BE08A

4G169BE08B

4G169BE08C

4G169BE14C

4G169CC40

4G169DA05

4G169EA08

4G169EB15X

4G169EB19

4G169EC25

4G169EC28

4G169EE06

4G169FB04

4G169FB16

4G169FB20

4G169FB23

4G169FB57

4G169FC05

4G169FC07

4G169FC10

4G169HA01

4G169HB06

4G169HE09

4K011AA35

4K011AA50

4K011AA52

4K011AA53

4K011DA01

(57)【要約】

本発明は、有機マトリックスに分散させた非化学量論比の酸化ニッケルを含む、有機部を有する強化された触媒酸化ニッケルシートに関し、ここで、これらの触媒シートは基材上に担持されている。本発明はまた、触媒膜を得る方法、および光触媒または水の電気触媒における電極としてのその使用に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材上に担持された酸化ニッケル触媒膜であって、
有機マトリックスに分散されたＮｉ^２＋およびＮｉ^３＋の酸化数の非化学量論比の結晶性酸化ニッケルを含んでなり、
前記有機マトリックスが、アルコキシド、アセテート、アミン、および／またはそのいずれかの誘導体から選択される少なくとも１種の有機化合物により形成される、触媒膜。

【請求項2】

有機マトリックスが、前記触媒膜の全重量の少なくとも１０重量％である、請求項１に記載の触媒膜。

【請求項3】

１０μｍ未満の厚さを有する、請求項１または２に記載の触媒膜。

【請求項4】

２０～６００ｎｍの厚さを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の触媒膜。

【請求項5】

５０～３００ｎｍの厚さを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の触媒膜。

【請求項6】

１つ以上の層で形成されてなり、
ここで、個々の層は前記基材上に担持された触媒膜を形成する、請求項１～５のいずれか一項に記載の触媒膜。

【請求項7】

前記有機マトリックスが、前記有機マトリックスに分散された金属ナノ粒子および／または金属酸化物ナノ粒子をさらに含んでなる、請求項１～６のいずれか一項に記載の触媒膜。

【請求項8】

前記基材が、絶縁材料、導電材料、半導電性材料から選択される、請求項１～７のいずれか一項に記載の触媒膜。

【請求項9】

前記基材が、可撓性材料、剛性材料、半剛性材料から選択される、請求項１～８のいずれか一項に記載の触媒膜。

【請求項10】

基材上に担持された前記触媒膜が、電極である、請求項１～９のいずれか一項に記載の触媒膜。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか一項に記載の触媒膜を製造する方法であって、
前記方法は、以下：
ｉ）酸化ニッケルの前駆体溶液を調製し、
ｉｉ）前記基材上に前記調製した溶液を堆積させて、
ｉｉｉ)前記基材上に堆積させた前記溶液を硬化し、酸化ニッケル触媒膜を得ること
のとおり、基材上で湿式により行われ、ここで、前記方法が、
ステップｉ）において、
ａ）有機対イオンニッケル塩を選択し、
ｂ）アミノアルコールキレート剤の存在下で、グリコールエーテル、グリコールエーテルアセテートおよびそれらの誘導体の非水性溶媒に前記塩を溶解し、前記ニッケル塩の溶液を得、
ｃ）前記溶液を２０～２００℃の温度に加熱し、一定温度の溶液を一定時間攪拌下で保持し、エージング溶液を得、
ステップｉｉ）において
ｄ）従来の湿式堆積技術によって前記エージング溶液を前記基材上に堆積し、湿式膜を得、かつ
ステップ（ｉｉｉ）において
ｅ）前記基材上に堆積した前記エージング溶液を、室温から２００℃の温度で硬化させて、
前記有機マトリックスに分散させたＮｉ（ＩＩ）およびＮｉ（ＩＩＩ）の酸化数の非化学量論量比の結晶性酸化ニッケル膜を含んでなる、触媒膜を前記基材上に形成すること、
を含む、方法。

【請求項12】

工程ｉ）－ｃ）において、前記溶液を５０～１００℃、好ましくは４０～８０℃で加熱する、請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

工程ｉｉｉ）－ｅ）において、前記基材上に堆積した前記エージング溶液の硬化を、室温から１００℃の温度で行う、請求項１１または１２に記載の方法。

【請求項14】

工程ｉ）－ｃ）において、前記エージング溶液の粘度が１．５～１，０００ｍＰａ・ｓである、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項15】

有機対イオンが、酢酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩、炭酸塩、オクタン酸塩、ヒドロキシ酢酸塩、テレフタル酸塩、アセチルアセトナート、ヘキサフルオロアセチルアセトナート、エチルヘキサノエート、メトキシエトキシド、スルファミン酸塩の１つから選択される、請求項１１～１４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項16】

工程ｉ）－ｂ）において、前記溶液中の前記ニッケル塩の濃度が、０．０５Ｍ以上である、請求項１１～１５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項17】

工程ｉ）－ｂ）において、エーテルグリコールの前記非水性溶媒が、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－（２－エトキシ－エトキシ）エタノール、２－プロポキシエタノール、２－イソプロポキシエタノール、２－ベジロキシエタノール、２－（２－メトキシエトキシ）エタノール、２－（２－ブトキシエトキシ）エタノールおよびそれらの誘導体または混合物から選択される、請求項１１～１６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項18】

工程ｉ）－ｂ）において、エタノールアミンキレート化剤が、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、およびそれらの誘導体または混合物である、請求項１１～１７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項19】

ステップ（ｉ）－（ｂ）において、
１つ以上の金属塩および／または金属酸化物の予め調製された溶液をニッケル溶液に加えること；ならびに
ステップ（ｉｉｉ）－（ｅ）において
前記基材上に堆積した前記エージング溶液の第２硬化を行うこと、ここで、前記第２硬化は第１硬化温度よりも高い温度で行われること、をさらに含み、
残りのステップは、触媒膜が前記基材上に形成されるように、請求項１１～１８のいずれか一項に記載の方法で行われ、ここで、前記膜は、前記有機マトリックスに分散されたＮｉ^２＋およびＮｉ^３＋の酸化数の非化学量論比の結晶性酸化ニッケル、ならびに金属および／または金属酸化物ナノ粒子を含んでなる、請求項１１～１８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項20】

前記金属塩および／または金属酸化物が、ニッケル以外の金属であり、かつ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃｏ、Ｆｅ、およびそれらの混合物の塩および／または酸化物から選択される、請求項１９に記載の方法。

【請求項21】

前記第２硬化が、１００℃超、好ましくは２００℃超の温度で、または、紫外線照射により行われる、請求項１９または２０に記載の方法。

【請求項22】

水の電気分解における電極としての、請求項1～１０のいずれか一項に記載の酸化ニッケル触媒膜の使用。

【請求項23】

前記電極が、約０．２９Ｖの過電圧がある、請求項２２に記載の使用。

【請求項24】

光触媒電極としての、請求項1～１０のいずれか一項に記載の酸化ニッケル触媒膜の使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、触媒の分野に属する。特に、本発明は、酸化ニッケルをベースとする改良された触媒膜に関する。

【0002】

本発明の触媒膜は、非化学量論量比の酸化ニッケルを担持する有機部に分散された非化学量論量比の酸化ニッケルを含む無機部を備えるものであり、ここで、触媒膜は基材に担持されている。

【背景技術】

【0003】

現在、再生可能エネルギーからクリーンエネルギーを生成する必要性が高まっている。気候変動に対抗し、その最も破壊的な影響を抑えるために、クリーンエネルギーの開発は不可欠である。その一つが、水の加水分解によるＨ_２の生成である。燃料電池の発電用燃料としてＨ_２を使用することは、その燃焼反応の結果としてＨ_２Ｏを生成するので、クリーンなエネルギーであり、最も有望な解決策の一つである。

【0004】

水の加水分解は吸熱過程であり、自発的に反応を起こすには２２０℃前後の非常に高い温度が必要である。代替案として、電気化学的手法による室温での水の加水分解がある。この過程では、次の反応が起こる。
H₂O(l) → H₂(g) + O₂（ｇ） 加水分解
2H⁺(aq) + 2e^- → H₂(g) カソードでの還元（水の還元）
2H₂O(l) → O₂(g) + 4H⁺(aq) + 4e^- アノードでの酸化（水の酸化）

【0005】

電気化学的手段による水の加水分解（電気分解）は、アノードとカソードの２つの電極間に直流電流を流すことで行われる。したがって、カソードではＨ_２を生成するための水の還元が起き、アノードではＯ_２を生成するための水の酸化が起きる。しかしながら、水の電気分解を行うには、化学反応と同様に反応が起きるために活性化エネルギーを超えなければならないため、理論的に必要な＋１．２３Ｖに対して、過電圧という形で大量の余分なエネルギーを必要とする。触媒は活性化エネルギーを大幅に減少させるので、過電圧を下げるために使用される。

【0006】

水の酸化のための選択電極として用いられる既存の材料のうち、酸化イリジウム（ＩｒＯ_２）および酸化ルテニウム（ＲｕＯ_２）は、現在までに知られている最も優れた結果を示す電極触媒である。これらの電極触媒は、水の還元にも使用することができる。しかしながら、希少価値から、ＲｕおよびＩｒの高コストが、工業規模での具体化を阻む主な要因の一つである。

【0007】

したがって、ＩｒとＲｕの両方とも希少で高価な金属なので、地殻にもっと豊富に存在するため、より経済的な金属系新触媒の開発が求められている。この方法でクリーンエネルギーを得るには、低コストの材料を用いることに加え、低コストの手法でこれらの材料を用いて触媒を製造し、かつ収率を向上させてＨ_２を生成できるかによる。

【0008】

水素製造過程における光電気化学の使用には非常に大きな可能性があるが、排除されなければならない重要な二酸化炭素排出量はあるものの、より低コストで水素を得ることができるメタン改質などの従来の方法と経済的に競争できる応用はこれまでのところ開発されていない。

【0009】

一方、ＣｏＰｉ、Ｃｏ－Ｂｉ、ＣｏＯｘ、ＭｎＯｘ、ＮｉＯｘなどの固体金属酸化物系触媒が知られている。しかしながら、これらの酸化物の多くは、化学的または電気化学的な方法、スパッタリングなどの物理的な方法、および光化学蒸着法によって蒸着されている。

【0010】

中国特許出願公開第１０３９７４７６０号明細書には、触媒用金属酸化物を得ることが開示されている。しかしながら、光化学的金属有機蒸着（ＰＭＯＤ）として知られる、用いられた手法は、紫外線（ＵＶ）の使用を必要とする。特に、前駆体を蒸着し、すべての有機物が分解されるまで紫外線を照射すると、金属が金属状態で形成され、その後、高温で酸化される。この手法では、紫外線を照射すること、金属酸化物の形成に高温を用いること、最初に存在する有機物残渣を除去することに加え、いくつかの工程を必要とする。

【0011】

また、特開２０１５－０４９９７３号公報には、Ｎｉ（ＩＩ）からの金属Ｎｉ（０）ナノ粒子の合成が記載されている。反応後、Ｎｉ（０）ナノ粒子は電極上に堆積される。

【0012】

Ehsani, A.らの論文「Electrosynthesis od polypyrrole composite film and electrocatalytic oxidation of ethanol」, ELECTROCHEMISTRY ACT, Vol. 71, pages 128-133には、酸化ニッケルの触媒シートであって、基材（グラファイト）上に担持された高分子有機マトリックス（ポリピロール）中に分散された、Ｎｉ（ＩＩ）およびＮｉ（ＩＩＩ）の酸化数の非化学量論的かつ結晶性酸化ニッケル（ＮｉＯ_２およびＮｉＯＯＨ）を含んでなる、触媒シートが記載されている。

【0013】

技術レベルで、光電極触媒などの再生可能エネルギーの使用に基づく代替技術を促進するために、使用される材料コストおよびＨ_２の生成のための装置の製造プロセスコストの両方を低減することが必要である。また、Ｈ_２生成収率の継続的な向上も必要である。

【0014】

近年、水の加水分解反応の収率の向上がこれらの電極によって制限されるため、Ｏ_２生成用電極を得ることが検討されている。これは、水の酸化反応が、水の還元反応（２電子および２Ｈ^＋）より多くの種（４電子および４Ｈ^＋）が存在するので、より複雑なためである。このことは、アノードでは、既存の過電圧が非常に低い一方で、カソードでは、反応の活性化エネルギーがより高いために高い過電圧があることを意味する。したがって、酸素生成のための電気化学反応には大きな速度論的制限があり、電極触媒による水の加水分解の効果は限定的である。

【0015】

そのため、低コストの手法で製造でき、高収率で水をＯ_２に酸化するために使用される、地殻中に豊富に存在する金属酸化物系の改良触媒の提供が求められている。

【0016】

光触媒特性については、主に酸化チタンおよび酸化亜鉛を中心に広帯域半導体を用いた研究が数多くある。

【0017】

そのため、主に水中や大気中に存在する汚染物質の分解のための新たな改良触媒を、工業的に適用可能な製造手順で開発することも求められている。

【発明の概要】

【0018】

本発明の触媒膜を用いると、前述の欠点の少なくとも一つを解決でき、これから説明する他の利点を有する。

【0019】

第１態様において、本発明は、酸化ニッケル触媒膜を提供し、この触媒膜は、有機マトリックスに分散されたＮｉ（ＩＩ）およびＮｉ（ＩＩＩ）の酸化数の非化学量論量比の結晶性酸化ニッケルを含んでなり、触媒膜が基材に担持されていることを特徴とする。

【0020】

触媒膜は、Ｎｉ（ＩＩ）とＮｉ（ＩＩＩ）の混合物を含んでなる、非化学量論比の酸化ニッケルを含んでなる。

【0021】

有利なことに、触媒膜中のＮｉ（ＩＩ）およびＮｉ（ＩＩＩ）の存在が、Ｎｉ（０）を含む電極と比較して、それを含む電極の触媒特性を驚くほど向上させる。

【0022】

本発明の触媒膜は、非化学量論量比の酸化ニッケルの担体マトリックスとして、触媒膜の全重量の少なくとも１０重量％の有機部を含んでなる。有機部は、１５～３０％程度の値でありうる。

【0023】

本発明者らは、ある量の有機物の存在が、触媒膜に多孔性を付与し、それがその触媒性能を予想外に向上させることを見出した。

【0024】

有機マトリックスは、アルコキシド、アセテート、アミン、および／またはそのいずれかの誘導体から選択される少なくとも１種の有機化合物によって形成されてもよい。

【0025】

したがって、本発明の触媒膜は、以下に説明するように、良好な収率で水をＯ_２に酸化し、触媒を得るための材料が低コストであり、かつ、低コスト手法を採用した製造の容易さのおかげで有力な代替手段である。

【0026】

本発明のさらなる課題は、厚さを薄くして触媒特性を向上させた触媒膜を提供することである。

【0027】

本発明の触媒膜は、１０μｍ未満の厚さ、好ましくは２０～６００ｎｍの厚さ、さらに好ましくは５０～３００ｎｍの厚さを有していてもよい。

【0028】

有機部の存在と厚さの減少により、良好な触媒特性を有する本発明の触媒膜を得ることができる。本発明において、上記で示した厚さの値は、基材に担持された触媒膜層の厚さをいい、基材の厚さを除いた値である。

【0029】

触媒膜は、１つ以上の層で形成されていてもよく、ここで、個々の層は基材に担持される触媒膜を形成する。これらの層は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。本発明における同一または異なるとは、同一または異なる組成を意味すると解され、ここで、組成とは、Ｎｉ（ＩＩ）および／またはＮｉ（ＩＩＩ）酸化物および／または有機材料の濃度変化、さらには触媒膜の有機部に存在する有機材料の比率変化を意味すると解される。

【0030】

触媒膜は、金属ナノ粒子および／または金属酸化物ナノ粒子をさらに含んでもよい。これらの金属ナノ粒子および／または金属酸化物ナノ粒子は、これらのナノ粒子の担持マトリックスとして機能を果たす有機部に分散されている。

【0031】

ナノ粒子は、ニッケル以外の金属の塩および／または酸化物、例えばＡｇ、Ａｕ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｅ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｍｏ、Ｖの塩および／または酸化物から形成され、ここで、これらの塩および／または酸化物は溶液であり、Ｎｉ（ＩＩ）およびＮｉ（ＩＩＩ）の酸化物と一緒に有機マトリックスに分散させたナノコンポジットの形成のための触媒膜を得る過程で添加される。これらのナノコンポジットは、混合酸化物を含んでもよい。

【0032】

有利なことに、このような金属ナノ粒子および／または金属酸化物の存在によって、より汎用な触媒膜が提供される。したがって、本発明の第１態様による触媒膜は、共触媒の組み込みを通じてその触媒特性を最適化することができる多機能の触媒膜も提供する。

【0033】

本発明の触媒膜の構造や形態により、絶縁材料、導電材料または半導電性材料、さらには有機材料の基材を採用できる。同様に、基材は、可撓性材料、剛性材料、半剛性材料のいずれであってもよい。また、基材は、透明または不透明であってもよい。

【0034】

基材の材料として、本発明を限定するものではないが、以下：ガラス上のＩＴＯおよびＦＴＯ等の透明な材料；ニッケル、アルミニウム、スチール、または他の金属担体の薄板やニッケルなどの金属の発泡体や繊維紙、ならびにＩＴＯ、ＦＴＯなどのフレキシブルなガラス質カーボンや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレン（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（カプトンテープ）に蒸着したＡｕ、Ｐｔ等の金属等のその他の種類の剛性基材等の剛性または半剛性材料；セルロースなどの有機材料が挙げられる。

【0035】

一実施形態において、基材に担持された本発明の触媒膜は、電極である。

【0036】

第２態様において、本発明は、本発明の第１態様による触媒膜を得るための方法を提供する。

【0037】

本発明の第１態様で定義された触媒膜を得る方法は、以下：
ｉ）酸化ニッケルの前駆体溶液を調製し、
ｉｉ）基材上に調製した溶液を堆積させて、
ｉｉｉ)基材上に堆積させた溶液を硬化し、酸化ニッケル触媒膜を得ること
のとおり、基材上で湿式により行われ、方法は、
ステップｉ）において、
ａ）有機対イオンニッケル塩を選択し、
ｂ）アミノアルコールキレート剤の存在下で、グリコールエーテル、グリコールエーテルアセテートおよびそれらの誘導体の非水性溶媒に前記塩を溶解し、ニッケル塩の溶液を得、
ｃ）前記溶液を２０～２００℃の温度に加熱し、一定温度の溶液を一定時間攪拌下で保持し、エージング溶液を得、
ステップｉｉ）において
ｄ）従来の湿式堆積技術によってエージング溶液を基材上に堆積し、湿式膜を得、かつ
ステップ（ｉｉｉ）において
ｅ）基材上に堆積したエージング溶液を、室温から２００℃の温度で硬化させて、
有機マトリックスに分散させたＮｉ（ＩＩ）およびＮｉ（ＩＩＩ）の酸化数の非化学量論量比の結晶性酸化ニッケル膜を含んでなる、触媒膜を基材上に形成すること、を含むことを特徴とする。

【0038】

本明細書で定義される方法は、事前の反応なしにＮｉ（ＩＩ）を電極上に直接堆積させることができ、これはあらゆる種類の堆積方法の中でより単純で使いやすい方法といえる。この方法の目的は、Ｎｉ（０）を生成することではなく、むしろＮｉ（ＩＩ）およびＮｉ（ＩＩＩ）の混合物を含んでなる非化学量論比の酸化ニッケルを生成することであり、ここで、これらの酸化数のニッケルは、Ｎｉ（０）の酸化数のニッケルを用いたフィルムまたは従来技術のフィルムに対して、フィルムの触媒特性の向上に寄与している。

【0039】

有利なことに、本発明の触媒膜は、基材への数多くの堆積手法を使用して湿式で得ることができる（ステップｉｉ）－ｄ）。当業者が利用できる従来手法としては、スピンコート、スプレーコート、ディップコート、またはドクターブレード等が挙げられる。同様に、ロールツーロールおよびインクジェット印刷、スクリーンコーティング、ならびにフレキソ印刷技術にも適合する。

【0040】

ステップｉ）－ａ）において、有機対イオンは、酢酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩、炭酸塩、オクタン酸塩 ヒドロキシ酢酸塩、テレフタル酸塩、アセチルアセトナート、ヘキサフルオロアセチルアセトナート エチルヘキサノエート、メトキシエトキシド、スルファミン酸塩の１つから選択される。

【0041】

ステップｉ）－ｂ）において、好ましくは、溶解したニッケル塩は０．０５Ｍ以上の濃度で存在する。好ましくは、０．１Ｍ超である。

【0042】

グリコールエーテル、グリコールエーテルアセテートおよびそれらの誘導体の非水性溶媒は、ニッケル塩を溶解し、安定化させる。

【0043】

好ましくは、非水性溶媒は、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－（２－エトキシ－エトキシ）エタノール、２－プロポキシエタノール、２－イソプロポキシエタノール、２－ベジロキシエタノール、２－（２－メトキシエトキシ）エタノール、２－（２－ブトキシエトキシ）エタノールおよびそれらの誘導体または混合物から選択される。

【0044】

アミノアルコールキレート剤は、溶媒中でのニッケル塩の溶解性および安定性を高める。特に高濃度のニッケルでは、溶液中に存在しないと、ニッケル塩の加水分解が起こり、ゲル状に沈殿する。

【0045】

好ましくは、アミノアルコールキレート剤は、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、およびそれらの誘導体または混合物から選択される。

【0046】

ステップｉ）－ｃ）において、溶液は、好ましくは５０～１００℃、より好ましくは４０～８０℃の温度で加熱される。

【0047】

このステップｉ）－ｃ）において、１５ｍＬの溶液量で室温にて回転粘度計で測定した粘度が１．５～１，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１．５～１００ｍＰａ・ｓの値を示すように溶液をエージングする。

【0048】

ステップｉｉｉ）－ｅ）において、基材上に堆積したエージング溶液の硬化は、好ましくは、室温から１００℃の温度で行われる。この加熱の間に、溶媒は除去される。本発明においては、環境温度は、大気圧下で２２～２４℃を意味すると解される。

【0049】

好ましくは、第１硬化温度は、前記硬化温度が有機材料を完全に除去しないように、マトリックスに存在する有機化合物の揮発値に基づいて選択される。このように、触媒膜は、本発明の触媒膜の触媒特性を改善するために部分的に寄与する有機部を含む。一般論として、硬化は、有機化合物の揮発性が低い場合には、より高い温度で行われ、逆もまた同様である。

【0050】

本発明の一実施形態において、本発明の第２態様による方法は、以下：
ステップ（ｉ）－（ｂ）において、
１つ以上の金属塩および／または金属酸化物の予め調製された溶液をニッケル溶液に加えること；ならびに
ステップ（ｉｉｉ）－（ｅ）において
基材上に堆積したエージング溶液の第２硬化を行うこと、ここで、第２硬化は第１硬化温度よりも高い温度で行われること、をさらに含み、
残りのステップは、触媒膜が基材上に形成されるように、触媒膜を得るための方法において上記で定義されたように行われ、ここで、前記膜は、有機マトリックスに分散されたＮｉ^２＋およびＮｉ^３＋の酸化数の非化学量論比の結晶性酸化ニッケル、ならびに金属および／または金属酸化物ナノ粒子を含んでなる。

【0051】

この実施形態において、金属塩および／または金属酸化物は、ニッケル以外の金属であり、Ｆｅ、Ａｕ、Ａｇ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｍｏ、Ｖおよびそれらの混合物、好ましくはＦｅ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、ＲｕおよびＩｒの１つ以上の塩ならびに／または１つ以上の酸化物から選択されてもよい。

【0052】

この実施形態において、有機マトリックスに金属ナノ粒子および／または金属酸化物を形成するために、第２硬化を行うことが必要である。一実施形態において、第２硬化は、１００℃超、好ましくは２００℃超の温度で行われる。あるいは、紫外線ランプを用いて硬化を行うこともできる。これらの処理により、材料に新たな特性をもたらす金属ナノ粒子および金属酸化物を生成する。

【0053】

第３態様において、本発明は、水の電極触媒における電極としての、本発明の第１態様による酸化ニッケル触媒膜の使用に関する。

【0054】

有利なことに、電極には約０．２９Ｖの過電圧がある。

【0055】

異なる実施形態において、本発明はまた、光触媒電極としての、本発明の第１態様による酸化ニッケル触媒膜の使用に関する。

【0056】

有利なことに、本発明の触媒膜を用いると、水中や大気中の汚染物質を分解するためのＲＥＤＯＸ特性を有するヒドロキシルラジカル（・ＯＨ）やスーパーオキシド（・Ｏ_２ ^－）などの活性酸素種（ＲＯＳ）を生成できる。

【0057】

本発明者らは、主に低温で行うことにより、硬化処理後に有機部が残り、ここで、この有機部が、水を染み込ませる孔の形成に関係し、従って、触媒との接触を増加させ、その結果、本発明で定義される触媒膜の触媒特性を改善させることを確かめることができた。

【0058】

これに対して、技術水準では、触媒が無機部分だけを含むように有機成分を除去するために、通常、硬化は高温で行われている。ミクロンオーダーの非常に厚い膜では、加熱することで多くの孔を発生させることができるが、数ミクロンからナノメートルオーダーの薄膜では、隙間が発生するため、十分なスペースがなく、すぐに圧縮される。また、技術水準では、圧縮により触媒特性が向上し、触媒の安定性が向上することを考慮し、より良い圧縮を得るために、高温が好ましいとされている。

【0059】

予想外なことに、本発明者らは、より低い温度では、孔の真ん中に有機材料の膜が得られ、これらの孔の間を水が流れるようにすることを見出した。したがって、予想されることに反して、低温でも、触媒膜は、十分な安定性を維持しつつ、より優れた触媒特性を示す。

【0060】

これまで述べてきたことをよりよく理解するために、模式的に、かつ、非限定的な例としてのみ用いられる、実現の実際的な事例を表す図面を添付する。

【図面の簡単な説明】

【0061】

【図1】図１は、ステップｉ）－ｃ）の異なるエージング時間と５０℃の一定温度でのメトキシエタノール中の０．９Ｍ Ｎｉ（ＡｃＯ）_２溶液について、実施例１により得られた触媒膜の紫外可視吸光度のグラフを示す。

【図2】図２は、ステップｉｉｉ）－ｅ）の異なる硬化温度について、実施例２により得られた触媒膜の紫外可視透過スペクトルのグラフを示す。

【図3】図３は、ステップｉｉｉ）－ｅ）の異なる硬化温度について、実施例２により得られた触媒膜のＸ線回折スペクトルのグラフを示す。

【図4】図４は、実施例２により得られ、ステップｉｉｉ）－ｅ）において、５００℃での硬化と比較して、１００℃で硬化させた触媒膜の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）画像を示す。

【図5】図５は、１００℃の硬化温度で本発明の実施例２により得られた触媒膜を使用する水の加水分解のグラフを示す。

【図6】図6は、McCrory等が「Benchmarking Heterogeneous Electrocatalysts for the Oxygen Evolution Reaction」, J. Am. Chem. Soc., 2013, 135, 16977-16987に記載した、1M NaOH中、10mA cm^-2における、従来技術の酸化物の過電圧（Ｖ）の棒グラフを示す。

【発明の具体的説明】

【0062】

以下に本発明を実施するための好ましい形態を説明する。

【実施例】

【0063】

実施例１
はじめに、ＮｉＯｘ前駆体溶液を調製した。酢酸ニッケル四水和物（２．２ｇ）のメトキシエタノール（Ｖ＝１０ｍＬ）溶液（０．９ Ｍ）を調製し、これに０．０４ｍＬのＭＥＡを添加した。Ｎｉ（ＡｃＯ）_２の一部を溶解して、混合物を攪拌した。次に、この混合物を３０～７０℃の恒温槽内で５～６０分間加熱した。５分後、すべてのＮｉ（ＡｃＯ）_２が溶解した。エージングステップの後、ＵＶ－ＶＩＳ分光を行った（図１参照）。

【0064】

図１は、３９７ｎｍでのＵＶの狭いバンドの吸光度と、７５４ｎｍに肩を持つ６７０ｎｍの可視光の広いバンドを示す。１０分間エージングすると、バンドはより強くなり、それぞれＩＲ４００、６７９、７５５ｎｍの方にわずかにシフトした。反応時間が長くなると、バンドの波長は変化しないが、１８０分まで強度の変化が見られないので反応が完了したと考えられる時間である６０分までわずかに強度を増加させた。１８０分後、半透明のターコイズゲルが形成されたため、溶液が結晶性の透明でなくなってたことが観察された。この変化は、ニッケル錯体の加水分解と重縮合により、１００ｎｍ超の大きさの酢酸オキシ水酸化物とニッケルメトキシエトキシド（Ｎｉ（ＯＨ）_２、ＮｉＯＯＨ）の形成と望ましくない溶液のゲル化をもたらしたためと考えられる。

【0065】

実施例２
実施例１の吸光スペクトルから抽出したデータから、ＮｉＯｘ前駆体溶液として、７０℃で６０分間エージングした０．４５ ＭのＮｉ（ＡｃＯ）_２溶液を用いた。２，０００ｒｐｍの速度で２０秒間スピンコートすることにより、ガラス基材上にＮｉＯｘの薄膜を堆積し続けた。図２は、各温度で２０分間にわたり硬化を行った際の異なる硬化温度での透過率曲線を示す。

【0066】

ＮｉＯｘ層の形成に続いて、ＵＶ－Ｖｉｓ分光法を行った（図２参照）。非化学量論比のＮｉＯｘの存在は、９００～３５０ｎｍの可視光の吸収によって確認された。３５０ｎｍからの透過率の減少は、ガラスがＵＶを透過しないためである。なお、化学量論比のＮｉＯ（Ｎｉ（ＩＩ））は、可視光を吸収しない広帯域半導体であるため、放射線吸収は可視光を吸収するＮｉ（ＩＩＩ）の形態で存在するＮｉ部分によるものであることに留意されたい。硬化温度を５０℃から５００℃に上昇させると（図２参照）、より多くのＮｉ（ＩＩＩ）の生成のために、可視光の吸収が増加した。温度上昇に伴い、酢酸塩およびメトキシエトキシドおよびＭＥＡの分解とともに溶媒の蒸発が起こり、相対的にＮｉ（ＩＩＩ）のより多いＮｉＯｘを生成した。２００℃超の硬化温度で変曲点が観察され、５５０ｎｍの透過率は、５０℃で９１％から２００℃で８０％になった。２００℃からの変化はそれほど大きくはなかった。

【0067】

試験例
触媒膜に形成された非化学量論比の酸化ニッケルの結晶性を決定するために、Ｘ線回折試験を異なる硬化温度について行った（図３参照）。

【0068】

５０℃から５００℃の異なる硬化温度では、５００℃までの温度でさえもＮｉＯｘが回折ピークを示さないことを確認した。観測されたピークはすべて、測定に用いた基材であるシリコンに属するものであった。特徴的なＮｉＯ、ＮｉＯＯＨ、またはＮｉ（ＯＨ）_２のピークがないことから、ＮｉＯｘ膜がナノメートルの結晶ドメイン、すなわち非常に小さなサイズのナノ結晶により形成されていることを確認した。

【0069】

硬化後の有機部の存在を確認するために、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で画像を撮影した（図４参照）。図４では、同じ組成の溶液から、例えば１００℃の硬化膜と５００℃の硬化膜で得られた差異が示されている。５００℃の硬化膜では、約２５ナノメートルの厚さを有する非常にコンパクトな材料が得られている。驚くべきことに、１００℃の硬化膜は、粒子間の分離を伴う１００ナノメートルの厚さの膜が得られた。予想に反して、低温では、材料はより優れた触媒特性と十分な安定性を示した。

【0070】

その後、得られた触媒膜の触媒特性の試験を行った。触媒活性の最も代表的な指標は、１０ｍＡ／ｃｍ^２の電流密度に達するまでに必要な過電圧であった。過電圧は、反応に必要な余剰エネルギー、すなわち活性化エネルギーとして定義される。一般に、すべての化学反応には活性化エネルギーが存在する。触媒はこの活性化エネルギーを低減させる。電気化学的な観点から、活性化エネルギーは、ある意味で過電圧と等価である。従って、ニッケルシートに触媒膜を形成した電極を用いて、水の電気分解を行うために必要な過電圧を確認した。得られた過電圧は、０．２９Ｖ（２９０ｍＶ）であり（図５参照）、ＩｒおよびＲｕの酸化物などの標準物質で測定した過電圧の、特にＩｒＯｘ（非化学量論比の酸化イリジウム）は０．３３Ｖの過電圧を示すが、改善を示した（図６参照）。最後に、１００ｍＶ付近の小さなピーク（図５）は、酸化Ｎｉ（ＩＩＩ）の形成、それゆえ、Ｎｉ（ＩＩ）状態からＮｉ（ＩＩＩ）へのＮｉ（ＩＩ）の一部の移行を示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】