(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-09-05
(54)【発明の名称】フック付き弾性ラミネート
(51)【国際特許分類】
B32B 27/12 20060101AFI20220829BHJP
A61F 13/62 20060101ALI20220829BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20220829BHJP
【ＦＩ】
B32B27/12
A61F13/62 100
A61F13/56 200
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021576040
(86)(22)【出願日】2020-07-02
(85)【翻訳文提出日】2022-02-21
(86)【国際出願番号】 EP2020068706
(87)【国際公開番号】W WO2021001492
(87)【国際公開日】2021-01-07
(31)【優先権主張番号】1907472
(32)【優先日】2019-07-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】596170996
【氏名又は名称】アプリックス
【氏名又は名称原語表記】ＡＰＬＩＸ
(74)【代理人】
【識別番号】100091502
【弁理士】
【氏名又は名称】井出 正威
(72)【発明者】
【氏名】ピコ，ライオネル
【テーマコード（参考）】
3B200
4F100
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA12
3B200BA16
3B200BB09
3B200BB11
3B200CA07
3B200DE01
3B200DE08
3B200DE11
4F100AK01
4F100AK01C
4F100AK03
4F100AK12
4F100AK73
4F100AL09
4F100AR00D
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4F100BA04
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4F100GB66
4F100GB72
4F100JB16
4F100JK07
4F100JK07C
(57)【要約】
幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布からなる上層（２）と、特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されたフックが突出し、不織布からなる上層の上面に貼り付けられた、ストリップを含む、フック（１０）を有するウェブ（５）と、不織布からなる上層（２）の幅以下の幅にわたってＣＤ方向に延びる弾性フィルム（３；４）とを含む、フックを有する弾性ラミネートであって、弾性フィルム（３；４）の上面が不織布からなる上層の下面に貼り付けられ、フックを有するウェブはそれぞれ左右のそれぞれの側部端点の間に延び、フックを有するウェブ（５）のそれぞれ左右の２つの側部端点（Ｐｇ６、Ｐｄ６）のうちの一方（Ｐｇ６；Ｐｄ６）が弾性フィルムの一地点と垂直方向に重なって位置することを特徴とする、フックを有する弾性ラミネート。
要約書の図：図１
要約書の図：図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フックを有する弾性ラミネートであって、幅がＣＤ方向に、長さがＭＤ方向に延びる不織布からなる１つまたは複数の上層と、
例えば不織布からなる前記上層の幅以下である幅にわたって、前記ＣＤ方向に延びる１つまたは複数の弾性フィルムと、
フックを有する１つまたは複数のウェブと
を備え、
前記弾性フィルムまたは弾性フィルムのそれぞれが前記弾性フィルムの上面によって不織布からなる前記上層の下面に、特に接着剤、例えば糊の介在によって、または直接ラミネーションおよび／若しくは熱ラミネーションによって、または超音波溶着などによって貼り付けられており、
前記ウェブまたはウェブのそれぞれは、フックが突出し、不織布からなる前記上層の、または前記弾性フィルムのうちの１つまたは複数の弾性フィルムの上面に、貼り付け、例えば接着、ラミネート、または溶着された、特に熱可塑性プラスチック材料からなるストリップを含み、前記フックは、特に、フック・アンド・ループ方式によりループに掛かるように意図されており、
フックを有する前記ウェブまたはウェブのそれぞれは、それぞれ左右のそれぞれの側部端点の間に延びているものにおいて、
フックを有する前記ウェブまたは少なくとも１つのウェブのそれぞれ左右の前記２つの側部端点のうちの一方が、前記弾性フィルムまたは１つの弾性フィルムの一地点と垂直方向に重なって位置することを特徴とする、フックを有する弾性ラミネート。
【請求項2】
フックが突出する、特に熱可塑性プラスチック材料からなるストリップを含む前記または各ウェブが、不織布からなる前記上層の上面に、貼り付け、例えば接着、または直接ラミネーションおよび／または熱ラミネーション、または溶着などされていることを特徴とする、請求項１に記載のフックを有する弾性ラミネート。
【請求項3】
前記１つまたは複数の弾性フィルムが、前記ラミネートの前記ＣＤ方向の前記幅以下の幅にわたって前記ＣＤ方向に延びていることを特徴とする、請求項１または２に記載のフックを有する弾性ラミネート。
【請求項4】
フックを有する前記または前記少なくとも１つのウェブのそれぞれ左右の他方の側部端点は、前記弾性フィルムの点と垂直方向に一致していない（または前記弾性フィルムの上に張り出すように延びている）ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のフックを有する弾性ラミネート。
【請求項5】
幅が前記ＣＤ方向、長さが前記ＭＤ方向に延び、前記ＣＤ方向に互いに離隔され、間に不織布間隙を画定する、不織布からなる少なくとも２つの上層を含み、フックを有する前記または１つのウェブは、前記間隙の両側で、不織布からなる前記２つの上層の上面に、貼り付け、例えば接着、または直接ラミネーションおよび／または熱ラミネーション、または溶着などされ、前記不織布間隙を覆っていることを特徴とする、請求項１に記載のフックを有する弾性ラミネート。
【請求項6】
ＣＤ方向および長さがＭＤ方向に延びている少なくとも２つの弾性フィルムであって、前記不織布間隙より狭い幅にわたって前記不織布間隙に延びる弾性フィルム間隙を間に画定するように互いに離隔され、各弾性フィルムが前記弾性フィルムの上面によって不織布からなるそれぞれの上層の下面に、特に接着剤、例えば糊の介在によって、または熱ラミネーションによって、または超音波溶着などによって貼り付けられ、フックを有する前記ウェブは前記弾性フィルム間隙の両側で不織布からなる前記２つの上層の上面に貼り付けられている、少なくとも２つの弾性フィルムを含むことを特徴とする、請求項５に記載の弾性ラミネート。
【請求項7】
幅が前記ＣＤ方向に、長さが前記ＭＤ方向に延び、前記ＣＤ方向に互いに離隔され、不織布間隙を間に画定する、不織布からなる少なくとも２つの上層を含み、フックを有する前記または１つのウェブは、前記間隙内で、前記フィルムまたは弾性フィルムの上面に、または上記弾性フィルムまたは複数の弾性フィルムの上面に、貼り付け、例えば接着、または直接ラミネーションおよび／または熱ラミネーション、または溶着などされていることを特徴とする、請求項１に記載のフックを有する弾性ラミネート。
【請求項8】
ＣＤ方向および長さがＭＤ方向に延びている少なくとも２つの弾性フィルムであって、前記不織布間隙より狭い幅にわたって前記不織布間隙に延びる弾性フィルム間隙を間に画定するように互いに離隔され、各弾性フィルムが前記弾性フィルムの上面によって不織布からなるそれぞれの上層の下面に、特に接着剤例えば糊の介在によって、または熱ラミネーションによって、または超音波溶着などによって貼り付けられ、フックを有するウェブが前記弾性フィルム間隙の両側で前記２つの弾性フィルムの上面に貼り付けられている、前記少なくとも２つの弾性フィルムを含むことを特徴とする、請求項７に記載の弾性ラミネート。
【請求項9】
フックを有する前記ウェブが、前記不織布間隙の全幅にわたって、またはほぼ全幅にわたって延びていることを特徴とする、請求項７または８に記載のフックを有する弾性ラミネート。
【請求項10】
フックを有する前記１つまたは複数のウェブのストリップは、前記１つまたは複数のストリップが不織布の前記１つまたは複数の層の繊維および／または細糸を含むように、不織布からなる前記１つまたは複数の上層にラミネートされていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のラミネート。
【請求項11】
不織布からなる前記または１つの上層は、不織布からなる前記上層の補強された区画を含み、前記補強は、不織布からなる前記上層の内部に不織布の前記層の残りの部分よりも高い剛性を有する領域を形成するために、例えば前記区画に糊を含浸させることによっておよび／または熱処理を行うことによって、不織布の前記層の材料の局部硬化を生じさせて実現されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のラミネート。
【請求項12】
同時に、フックを有する前記または１つのウェブと前記補強された区画とは前記または１つの弾性フィルムの端点と重なり、それぞれが前記弾性フィルムの点と垂直方向に整列する端点を有することを特徴とする、請求項１１に記載のラミネート。
【請求項13】
フックを有する前記ウェブおよび前記補強された区画の反対側の端点は、前記弾性フィルムと垂直方向に整列していないことを特徴とする、請求項１１または１２に記載のラミネート。
【請求項14】
フックを有する前記または前記１つのウェブは、フックが突出する中央領域（９）と、フックが突出していない少なくとも１つの耳領域（７ｇ；７ｄ）、特に２つの左右の側の耳領域（７ｇ；７ｄ）とを含み、前記２つの耳領域のうちの一方が、前記弾性フィルムの側縁と垂直方向に整列している少なくとも１つの点を含むことを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載のラミネート。
【請求項15】
２つの耳領域が設けられ、他方の耳領域と前記中央領域とが前記弾性フィルムの上方に位置する区画の外部に位置することを特徴とする、請求項１４に記載のラミネート。
【請求項16】
フックの前記中央領域は、前記耳領域または前記２つの耳領域の一方の耳領域と前記中央領域の一部とが前記補強された区画の上方に位置するように、前記補強された区画と垂直方向に整列している少なくとも１つの点を含むことを特徴とする、請求項１２および１４または１５に記載のラミネート。
【請求項17】
フックを有する前記ウェブは前記ラミネートの上面上の中央に配置されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載のラミネート。
【請求項18】
不織布の前記または少なくとも１つの下層が前記１つまたは複数のフィルムの下面に貼り付けられていることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載のラミネート。
【請求項19】
不織布の前記または少なくとも１つの下層は、好ましくは前記弾性フィルムの下には配置されずにフックを有する前記または前記１つのウェブの下に配置された、補強された区画を含むことを特徴とする、請求項１８に記載のラミネート。
【請求項20】
おむつの一部、特に後部に取り付けられることが意図された、フックを有する弾性タブであって、前記タブは請求項１から１９のいずれか一項に記載の弾性ラミネートを含むか、または請求項１から１９のいずれか一項に記載の弾性ラミネートから切り出すことによって得られる、フックを有する弾性タブ。
【請求項21】
特に、上部シートと、下部シートと、前記２枚のシートの間に配置された吸水性コアとを含む乳児用おむつまたは成人用失禁パンツであって、特に、前記おむつまたは失禁パンツの閉止を実現するために前記おむつのウエストの前面から出ているループにフックがかかるように、前記おむつまたは失禁パンツの後部ウエストから横方向に出ているフック・タブを形成するために、請求項１から１９のいずれか一項に記載の少なくとも１つのラミネートを含む、乳児用おむつまたは成人用失禁パンツ。
【請求項22】
弾性ラミネートと、前記弾性ラミネートの上部に配置された、フックを有する１つまたは複数のウェブとを含む、フックを有する弾性ラミネートを形成するアセンブリであって、前記ラミネートは、不織布の１つまたは複数の層と、不織布の前記層の下または不織布の少なくとも１つの層の下に貼り付けられた１つまたは複数の弾性フィルムとを含み、
不織布の前記または各層は、一定した剛性を有するか、または不織布の前記層が第１の最低剛性を有する１つの第１の区画と、不織布の前記層が前記第１の剛性より高い剛性を有する少なくとも１つの第２の区画との、少なくとも２つの区画に分割され、
前記ウェブまたは前記ウェブのそれぞれは、フックが突出している、特に熱可塑性プラスチック材料からなるそれぞれのストリップを含み、
不織布の前記層または複数の層は、場合によっては、１つまたは複数の補強ストリップの形態、および／または、不織布の前記層のうちの１つまたは複数の層の１つまたは複数の第２の区画を形成する不織布の１つまたは複数の層の１つまたは複数の補強された区画の形態の、１つまたは複数の補強材を含み、
－ フックを有する前記ウェブまたは前記ウェブのそれぞれは、それぞれ左右のそれぞれの側部端点の間に延び、
－ 前記補強材または前記補強材のそれぞれは、それぞれ左右のそれぞれの側部端点の間に延びており、
－ フックを有する前記ウェブまたは少なくとも１つのウェブ（５）は、一定した剛性を有する不織布の層に、若しくは不織布の層の前記第１の区画に、または前記弾性フィルムに、若しくは少なくとも１つの弾性フィルムに、少なくとも一部が直接貼り付けられ、
－ フックを有する前記ウェブの、または前記少なくとも１つのウェブ（５）の、それぞれ左右の２つの側部端点（Ｐｇ６、Ｐｄ６）のうちの一方（Ｐｇ６；Ｐｄ６）は、前記弾性フィルムまたは少なくとも１つの弾性フィルムの一地点と垂直方向に重なって位置し、
－ 前記補強材または少なくとも１つの補強材のそれぞれ左右の前記２つの側部端点のうちの一方は、前記弾性フィルムまたは少なくとも１つの弾性フィルムの一地点と垂直方向に重なって位置していることを特徴とする、アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衛生の分野、特に、おむつまたは成人用失禁パンツのために使用されることを意図した弾性ラミネートであって、ＣＤ方向（直角方向または横断方向）に対応する所与の幅と、ＭＤ方向（製造流れ方向）と呼ばれるラミネートの製造時の巻き展開方向に対応する長い長さとに沿って延びる不織布からなる上層と、不織布からなる前記少なくとも１つの層の幅以下の幅にわたって延びる少なくとも１つの弾性フィルムとを含み、弾性フィルムの上面が例えば糊などの接着剤によって、または熱ラミネーション、超音波溶着などによって、不織布からなる前記層の下面に貼り付けられ、一方、ラミネートを含む要素の別の部分、または別の要素から出ているループに掛かるように意図されたフックが、不織布からなる前記上層の上面の領域から突出している、ラミネートに関する。
【背景技術】
【0002】
この種のラミネートは、例えば本出願人の名義による国際特許ＷＯ２０１０／１０９０８７号により知られている。
【0003】
従来技術によるこの弾性ラミネートは、それ以前に存在していた弾性ラミネートと比較してかなりの利点を有するが、さらに改良すること、特に、例えばおむつの場合には、特に開いて次に閉じるというようにおむつが着用および／または使用されるにつれ、ループに対するフッキングの効力が時間の経過とともに失われる傾向があるフックのフッキング機能の耐久性を向上させることが望ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、より大規模な大量生産が可能であると同時に、例えば乳児のウエストの周囲でおむつを止めるためのフック・アンド・ループかみ合いにおけるフックの使用期間にわたってフックのフッキング機能のより高い耐久性を示す、上述の種類のフックを有する弾性ラミネートを提案することによって、従来技術の欠点を克服することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様によると、フックを有する弾性ラミネートは、請求項１で定義されている通りである。
【0006】
本発明の別の態様によると、フックを有する弾性ラミネートを形成するアセンブリが、弾性ラミネートと、弾性ラミネートの上部に配置された、フックを有する１つまたは複数のウェブとを含み、
上記ラミネートは不織布の１つまたは複数の層と、上記不織布の層の下または不織布の少なくとも１つの層の下に貼り付けられた１つまたは複数の弾性フィルムとを含み、
不織布の上記または各層が、一定した剛性を有するか、または、不織布の上記層が第１の最低剛性を有する１つの第１の区画と、不織布の上記層が第１の剛性よりも高い剛性を有する少なくとも１つの第２の区画との少なくとも２つの区画に分割され、
上記ウェブまたは上記ウェブのそれぞれが、フックが突出している、特に熱可塑性プラスチック材料からなるそれぞれのストリップを含み、
不織布の上記１つまたは複数の層が、場合によっては、１つまたは複数の補強ストリップの形態の１つまたは複数の補強材、および／または不織布の１つまたは複数の層の１つまたは複数の第２の区画を形成する不織布の１つまたは複数の層の１つまたは複数の補強された区画を含み、
－ フックを有する上記または各ウェブは、左右それぞれの側部端点の間に延び、
－ 上記または各補強材は、それぞれの左右それぞれの側部端点の間に延びており、
－ フックを有する上記ウェブまたは少なくとも１つのウェブ（５）は、一定した剛性を有する不織布の層に、または不織布の層の上記第１の区画に、または上記弾性フィルムに、または少なくとも１つの弾性フィルムに、少なくとも部分的に直接的に貼り付けられ、
－ 上記ウェブの、またはフックを有する上記少なくとも１つのウェブ（５）の左右それぞれの上記２つの側部端点（Ｐｇ６、Ｐｄ６）のうちの一方（Ｐｇ６；Ｐｄ６）が、上記または少なくとも１つの弾性フィルムの点と垂直方向に整列して位置し、および／または、
－ 上記または少なくとも１つの補強材の左右それぞれの上記２つの側部端点のうちの一方が、上記または少なくとも１つの弾性フィルムの点と垂直方向に整列して位置することを特徴とする。
上記ラミネートは不織布の１つまたは複数の層と、上記不織布の層の下または不織布の少なくとも１つの層の下に貼り付けられた１つまたは複数の弾性フィルムとを含み、
不織布の上記または各層が、一定した剛性を有するか、または、不織布の上記層が第１の最低剛性を有する１つの第１の区画と、不織布の上記層が第１の剛性よりも高い剛性を有する少なくとも１つの第２の区画との少なくとも２つの区画に分割され、
上記ウェブまたは上記ウェブのそれぞれが、フックが突出している、特に熱可塑性プラスチック材料からなるそれぞれのストリップを含み、
不織布の上記１つまたは複数の層が、場合によっては、１つまたは複数の補強ストリップの形態の１つまたは複数の補強材、および／または不織布の１つまたは複数の層の１つまたは複数の第２の区画を形成する不織布の１つまたは複数の層の１つまたは複数の補強された区画を含み、
－ フックを有する上記または各ウェブは、左右それぞれの側部端点の間に延び、
－ 上記または各補強材は、それぞれの左右それぞれの側部端点の間に延びており、
－ フックを有する上記ウェブまたは少なくとも１つのウェブ（５）は、一定した剛性を有する不織布の層に、または不織布の層の上記第１の区画に、または上記弾性フィルムに、または少なくとも１つの弾性フィルムに、少なくとも部分的に直接的に貼り付けられ、
－ 上記ウェブの、またはフックを有する上記少なくとも１つのウェブ（５）の左右それぞれの上記２つの側部端点（Ｐｇ６、Ｐｄ６）のうちの一方（Ｐｇ６；Ｐｄ６）が、上記または少なくとも１つの弾性フィルムの点と垂直方向に整列して位置し、および／または、
－ 上記または少なくとも１つの補強材の左右それぞれの上記２つの側部端点のうちの一方が、上記または少なくとも１つの弾性フィルムの点と垂直方向に整列して位置することを特徴とする。
【0007】
このように重なりの形成を行うことにより、弾性フィルムの左右の２つの側縁のうちの一方のフックを有するウェブによって、弾性フィルムに最も近いフックを有するウェブの端縁間の接続の領域における耐性が向上し、したがって、例えばおむつの場合、おむつが長期にわたって使用されるにつれて、例えば開き、次に閉じるなどの、おむつの適切な場所にフックを位置決めするためにかけられる応力に起因する、および／または、対向するループに対するフックの作用に起因する、弾性フィルムの早期の剥離も大幅に抑制し、したがってフックを有する弾性ラミネートのフッキング機能のより長期の耐久性が保証される。
【0008】
好ましくは、弾性フィルムはラミネートのＣＤ方向の幅より狭い幅にわたってＣＤ方向に延びる。
【0009】
場合によっては、１つまたは複数の弾性フィルムが、不織布の上層の幅以下の幅にわたってＣＤ方向に延び、および／または、不織布の上層の幅は、ラミネートのＣＤ方向の幅と等しい。
【0010】
他の場合には、１つまたは複数の弾性フィルムが不織布の上層の幅より広い幅にわたってＣＤ方向に延び、および／または、不織布の上層の幅はラミネートのＣＤ方向の幅より狭い。
【0011】
好ましくは、フックを有する上記または少なくとも１つのウェブの他方の左右それぞれの側部端点は、弾性フィルムの点と垂直方向に整列していない（または弾性フィルムの上に張り出している）。したがって、フックを有するウェブの領域における弾性の量は、フィルムの良好な固定を可能にするのに必要な程度のみに限定される。
【0012】
本発明の別の好ましい態様によると、幅がＣＤ方向に、長さがＭＤ方向に延びる、フックを有する弾性ラミネートは、
－ 幅がＣＤ方向に、長さがＭＤ方向に延び、ＣＤ方向に互いに離隔され、間に不織布間隙を画定する、不織布の少なくとも２つの上層と、
－ ＣＤ方向と長さがＭＤ方向に延び、不織布間隙より狭い幅にわたって不織布間隙に延びる弾性フィルム間隙を間に画定するように互いに離隔され、各弾性フィルムがその上面によって、特に接着剤、例えば糊の介在により、または熱ラミネーションにより、または超音波溶着などにより、不織布のそれぞれの上層の下面に貼り付けられた少なくとも２つの弾性フィルムと、
－ フックを有するウェブであって、特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フックが突出し、上記弾性フィルム間隙の両側で弾性フィルムの上面に、上記弾性フィルム間隙を覆うことにより、例えば接着剤で接着され、またはラミネートされ、または溶着されるなどして貼り付けられたストリップを含み、フックは特にフック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されている、フックを有するウェブとを含む。
－ 幅がＣＤ方向に、長さがＭＤ方向に延び、ＣＤ方向に互いに離隔され、間に不織布間隙を画定する、不織布の少なくとも２つの上層と、
－ ＣＤ方向と長さがＭＤ方向に延び、不織布間隙より狭い幅にわたって不織布間隙に延びる弾性フィルム間隙を間に画定するように互いに離隔され、各弾性フィルムがその上面によって、特に接着剤、例えば糊の介在により、または熱ラミネーションにより、または超音波溶着などにより、不織布のそれぞれの上層の下面に貼り付けられた少なくとも２つの弾性フィルムと、
－ フックを有するウェブであって、特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フックが突出し、上記弾性フィルム間隙の両側で弾性フィルムの上面に、上記弾性フィルム間隙を覆うことにより、例えば接着剤で接着され、またはラミネートされ、または溶着されるなどして貼り付けられたストリップを含み、フックは特にフック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されている、フックを有するウェブとを含む。
【0013】
特に、フックを有するウェブは、不織布間隙の全幅にわたって、または実質的に全幅にわたって延びる。
【0014】
本発明のさらに別の好ましい態様によると、幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる、フックを有する弾性ラミネートは、
－ 幅がＣＤ方向に、長さがＭＤ方向に延び、ＣＤ方向に互いに離隔され、間に不織布間隙を画定する、不織布の少なくとも２つの層と、
－ ＣＤ方向と長さがＭＤ方向に延び、間に、不織布間隙より狭い幅にわたって不織布間隙に延びる弾性フィルム間隙を画定するように互いに離隔され、各弾性フィルムがその上面によって、特に接着剤、例えば糊の介在により、または熱ラミネーションにより、または超音波溶着などにより、不織布のそれぞれの上層の下面に貼り付けられた少なくとも２つの弾性フィルムと、
－ 特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フックが突出し、上記不織布間隙の両側で不織布の上記２つの層の上面に、上記不織布間隙を覆うことにより、例えば接着剤で接着され、またはラミネートされ、または溶着されるなどして貼り付けられたストリップを含み、フックは特にフック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されている、フックを有するウェブとを含む。
－ 幅がＣＤ方向に、長さがＭＤ方向に延び、ＣＤ方向に互いに離隔され、間に不織布間隙を画定する、不織布の少なくとも２つの層と、
－ ＣＤ方向と長さがＭＤ方向に延び、間に、不織布間隙より狭い幅にわたって不織布間隙に延びる弾性フィルム間隙を画定するように互いに離隔され、各弾性フィルムがその上面によって、特に接着剤、例えば糊の介在により、または熱ラミネーションにより、または超音波溶着などにより、不織布のそれぞれの上層の下面に貼り付けられた少なくとも２つの弾性フィルムと、
－ 特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フックが突出し、上記不織布間隙の両側で不織布の上記２つの層の上面に、上記不織布間隙を覆うことにより、例えば接着剤で接着され、またはラミネートされ、または溶着されるなどして貼り付けられたストリップを含み、フックは特にフック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されている、フックを有するウェブとを含む。
【0015】
本発明のさらに別の態様によると、フックを有する弾性ラミネートが、
－ 幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の少なくとも１つの上層、特に不織布の１つまたは複数の上層と、不織布の１つの下層とを含む、フックを有する１つまたは複数のウェブとを含む不織布材であって、フックがフックを有する不織布材の上面の領域から、特に不織布の上層の上面の領域から突出している、不織布材と、
－ フックを有する不織布材の幅以下、特に不織布の上層の幅以下の幅にわたって、ＣＤ方向に延びる１つまたは複数の弾性フィルムであって、上記または各弾性フィルムはその上面によって、特に接着剤、例えば糊の介在により、または熱ラミネーションにより、または超音波溶着などにより、不織布の上層の下面に貼り付けられている、１つまたは複数の弾性フィルムと、を含み、
－ フックを有する上記不織布材は、フックを有する不織布材が第１の最低剛性を有する第１の種類の区画と、フックを有する不織布材の局部剛性がすべて第１の剛性よりも高い第２の種類の区画との少なくとも２種類の区画に分割され、第２の種類の上記または各区画、または剛性がより高い区画が、剛性のより高い区画の左右それぞれの、それぞれの側部端点の間にＣＤ方向に延びており、
－ 剛性がより高い区画またはそのうちの１つの区画の左右それぞれの２つの側部端点のうちの一方が、上記または１つの弾性フィルムの点と垂直方向に整列して位置することを特徴とする。
－ 幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の少なくとも１つの上層、特に不織布の１つまたは複数の上層と、不織布の１つの下層とを含む、フックを有する１つまたは複数のウェブとを含む不織布材であって、フックがフックを有する不織布材の上面の領域から、特に不織布の上層の上面の領域から突出している、不織布材と、
－ フックを有する不織布材の幅以下、特に不織布の上層の幅以下の幅にわたって、ＣＤ方向に延びる１つまたは複数の弾性フィルムであって、上記または各弾性フィルムはその上面によって、特に接着剤、例えば糊の介在により、または熱ラミネーションにより、または超音波溶着などにより、不織布の上層の下面に貼り付けられている、１つまたは複数の弾性フィルムと、を含み、
－ フックを有する上記不織布材は、フックを有する不織布材が第１の最低剛性を有する第１の種類の区画と、フックを有する不織布材の局部剛性がすべて第１の剛性よりも高い第２の種類の区画との少なくとも２種類の区画に分割され、第２の種類の上記または各区画、または剛性がより高い区画が、剛性のより高い区画の左右それぞれの、それぞれの側部端点の間にＣＤ方向に延びており、
－ 剛性がより高い区画またはそのうちの１つの区画の左右それぞれの２つの側部端点のうちの一方が、上記または１つの弾性フィルムの点と垂直方向に整列して位置することを特徴とする。
【0016】
好ましくは、弾性フィルムは、フックを有する不織布材のＣＤ方向の幅より狭い幅にわたってＣＤ方向に延びている。
【0017】
好ましい一実施形態によると、上記弾性ラミネートは、例えば不織布の上層と下層の間と、弾性フィルムの不織布の上層と下層の間にそれぞれ接着剤を含み、フックを有する上記不織布材は（もっぱら）、
－ 幅がＣＤ方向に、長さがＭＤ方向に延びる不織布の１つまたは複数の上層と、
－ フックを有する１つまたは複数のウェブであって、上記または各ウェブが、ストリップ、特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フックが突出し、不織布の上記上層の上面に、または上記弾性フィルムの上面に貼り付けられ、例えば接着剤により接着され、またはラミネートされ、または溶着されたストリップを含み、上記フックは特にフック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されている、フックを有する１つまたは複数のウェブとからなる。
－ 幅がＣＤ方向に、長さがＭＤ方向に延びる不織布の１つまたは複数の上層と、
－ フックを有する１つまたは複数のウェブであって、上記または各ウェブが、ストリップ、特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フックが突出し、不織布の上記上層の上面に、または上記弾性フィルムの上面に貼り付けられ、例えば接着剤により接着され、またはラミネートされ、または溶着されたストリップを含み、上記フックは特にフック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されている、フックを有する１つまたは複数のウェブとからなる。
【0018】
別の好ましい実施形態によると、上記弾性ラミネートは、例えば不織布の下層と上層の間と、不織布の上層と下層のそれぞれと上記弾性フィルムとの間に接着剤を含み、フックを有する上記不織布材は、（もっぱら）、
－ それぞれ幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の１つまたは複数の上層と、
－ それぞれ幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の１つまたは複数の下層と、
－ フックを有する１つまたは複数のウェブであって、上記または各ウェブが、ストリップ、特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フックが突出し、不織布の上記上層の上面に、または上記弾性フィルムの上面に貼り付けられ、例えば接着剤により接着され、またはラミネートされ、または溶着されたストリップを含み、上記フックは特にフック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されている、フックを有する１つまたは複数のウェブとからなる。
－ それぞれ幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の１つまたは複数の上層と、
－ それぞれ幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の１つまたは複数の下層と、
－ フックを有する１つまたは複数のウェブであって、上記または各ウェブが、ストリップ、特に熱可塑性プラスチック材料からなり、フックが突出し、不織布の上記上層の上面に、または上記弾性フィルムの上面に貼り付けられ、例えば接着剤により接着され、またはラミネートされ、または溶着されたストリップを含み、上記フックは特にフック・アンド・ループ止め方式によりループに掛かるように意図されている、フックを有する１つまたは複数のウェブとからなる。
【0019】
好ましい一実施形態によると、剛性がより高い区画の、または剛性がより高い区画のうちの少なくとも１つの区画の、左右それぞれの他方の側の端点は、上記弾性フィルムの点と垂直方向に整列していない（または上記弾性フィルムの上に張り出している）。
【0020】
好ましい一実施形態によると、フックを有する上記または上記少なくとも１つのウェブの左右それぞれの２つの側部端点のうちの一方が、より剛性が高い区画の、または剛性がより高い区画のうちの少なくとも１つの区画の点と垂直方向に整列していない（またはより剛性が高い区画または区画のうちの１つの区画の上に張り出している）。
【0021】
やはり好ましい別の一実施形態によると、フックを有する上記または上記少なくとも１つのウェブの左右それぞれの２つの側部端点のうちの一方が、より剛性が高い区画の、またはより剛性が高い区画のうちの少なくとも１つ区画の点と垂直方向に整列している。
【0022】
やはり好ましい別の代替形態によると、フックを有するウェブの、またはフックを有する少なくとも１つのウェブの左右それぞれの側部端点の他方が、上記弾性フィルムの点と垂直方向に整列している。したがって、上記弾性層の端部の最大固定と最大被覆を確実にするために、フックを有するウェブの領域における弾性の量が最大となる。
【0023】
好ましい一実施形態によると、フックを有するウェブのストリップは、ストリップが不織布の層の繊維および／または細糸を含み、および／または、繊維および／または細糸がフックを有するウェブのストリップ内に封入されるように、不織布の上層にラミネートされる。
【0024】
本発明のさらにより好ましい一実施形態によると、不織布の上記または少なくとも１つの上層は、不織布の上記上層の補強された区画を含み、上記補強は、不織布の上記上層内に不織布の上記層の他の部分よりも剛性が高い領域を形成するために、例えば上記区画に糊を含浸させることよって、および／または、熱処理を施すことによって、不織布の上記層の材料の局部硬化を生じさせて実現されている。
【0025】
本発明の特に好ましい一実施形態によると、同時に、フックを有する上記または１つのウェブと、補強された区画とが、上記弾性フィルムの端縁と重なり合い、それぞれが上記弾性フィルムの点と整列する端点を有することが好ましい。
【0026】
好ましくは、フックを有する上記または上記少なくとも１つのウェブと補強された区画の反対側の端点は上記弾性フィルムと整列しておらず（または上記弾性フィルムの上に張り出しており）、すなわち、上記弾性フィルムの上方に位置する区画の外部に位置する。
【0027】
好ましくは、フックを有する上記または少なくとも１つのウェブは、フックが突出している中央領域と、フックが突出していない少なくとも１つの耳領域、特に左右の２つの側部耳領域とを含み、２つの耳領域のうちの一方が上記弾性フィルムの側縁に対して垂直な少なくとも１つの点を含む。
【0028】
好ましくは、２つの耳領域が設けられ、他方の耳領域と中央領域とが上記弾性フィルムの上方に位置する区画の外部に位置する。
【0029】
好ましくは、フックの中央領域は、耳領域または２つの耳領域の一方と、中央領域の一部とが補強された区画の上方に位置するように、上記補強された区画と垂直方向に整列した少なくとも１つの点を含む。
【0030】
好ましくは、２つの耳領域が設けられ、２つの耳領域の他方と、中央領域の残りの部分とが、補強された区画の上方に位置する区画の外部に位置する。
【0031】
好ましい一実施形態によると、フックを有する上記または１つのウェブは、ラミネートの、特に不織布の上層の、上面の中央に配置される。
【0032】
有利な一実施形態によると、弾性フィルムの下面に貼り付けられた不織布の下層が設けられる。
【0033】
有利な一実施形態によると、不織布の上層および／または不織布の下層はそれぞれ、５ｇ／ｍ２と１００ｇ／ｍ２の間、特に２５ｇ／ｍ２と６５ｇ／ｍ２の間の秤量を有する。
【0034】
特に、不織布の下層は、好ましくは弾性フィルムの下にはない、フックを有するウェブの下に配置された補強された区画を含む。
【0035】
有利な一実施形態によると、フックを有するウェブのストリップは、１０マイクロメートルと７００マイクロメートルの間の厚さ、詳細には４０マイクロメートルと１２０マイクロメートルの間の厚さを有する。
【0036】
有利な一実施形態によると、フックを有するウェブは、ロッドおよび／またはフックを含み得る。
【0037】
有利な一実施形態によると、ロッドおよび／またはフックは、５マイクロメートルと５，０００マイクロメートルの間、より詳細には５マイクロメートルと２，０００マイクロメートルの間、またはさらにより詳細には２０マイクロメートルと８００マイクロメートルの間、またはさらに詳細には３０マイクロメートルと３５０マイクロメートルの間の高さを有し、高さはフックを有するウェブのストリップの上面に対して垂直な方向に沿って測定される。
【0038】
有利な一実施形態によると、フックとストリップは一体に形成され、押し出し成形で形成される。
【0039】
有利な一実施形態によると、フックとストリップは同じ材料、例えば熱可塑性プラスチック材料からなる。
【0040】
有利な一実施形態によると、フックとストリップは少なくとも２つの異なる熱可塑性プラスチック材料からなる。
【0041】
ＭＤ方向は「製造流れ方向」とも呼ばれ、本発明によるラミネートの巻き展開方向を指す。ＣＤ方向は「直角方向」とも呼ばれ、ＭＤ方向に対して垂直である。
【0042】
好ましい一実施形態によると、フックを有する不織布材は、幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の上層と、不織布の上層の上面の領域から突出するフックを有する少なくとも１つのウェブとからなる。
【0043】
別の好ましい一実施形態によると、フックを有する不織布材は、幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の上層と、幅がＣＤ方向に延び、長さがＭＤ方向に延びる不織布の下層と、不織布の上層の上面の領域から突出するフックを有する少なくとも１つのウェブとからなり、弾性フィルムはフックを有する不織布材の内部の、不織布のこの上下２層の間に受け入れられる。
【0044】
本発明は、おむつの一部、特に後部に貼り付けられることを意図した、フックを有する弾性タブにも関し、タブは本発明による弾性ラミネートを含み、および／または、本発明による弾性ラミネートから切り出すことによって得られる。
【0045】
特に、タブは実質的に矩形の基部と、基部から横方向に突出した舌状の部分とを含む。
【0046】
好ましくは、タブはＭＤ方向に並行な、本発明によるラミネートの側縁の１つに対応する切断線と、互いに離隔され、互いに並行な、ＣＤ方向に延びるそ上下それぞれの２本の切断線と、ＭＤ方向に並行な２本の中間切断線と、それぞれがそれぞれの中間線から延び、互いに向かって合流するようにＣＤ方向とＭＤ方向の両方を基準にして傾斜した２本の傾斜切断線と、ＭＤ方向に並行であって上記２本の傾斜線を互いに接続する末端切断線とによって画定される。
【0047】
基部は、ＭＤ方向に並行な切断線と、互いに離隔され、互いに並行な、ＣＤ方向に延びる上下それぞれの２つの切断線と、ＭＤ方向に平行に、上記２本の上下の切断線の間に延び、上記２本の中間切断線を通る仮想線とによって画定され、一方、舌状部は、上記２本の中間線の間に延びる仮想線の部分と、２本の傾斜線と、末端線とによって画定される。
【0048】
好ましくは、フックを有する中央領域の全体が舌状部内に位置し、弾性フィルムの大部分が基部に位置し、弾性フィルムの一部が舌状部にも侵入するように、末端切断線に対応する切断はそれぞれ剛性がより高い区画のフックを有するウェブの端縁の領域で実質的に行われ、一方、中間線に対応する切断はそれぞれ剛性のより高い区画のフックを有するウェブの端縁Ｐｄ６の領域で実質的に行われる。
【0049】
好ましくは、末端切断線は、縁から１ｍｍと１０ｍｍの間（フックを有するウェブの内部、より詳細には縁から２ｍｍないし５ｍｍ）に形成される。
【0050】
このように（内側の）縁から離れた位置に延びることによって、弾性タブは、弾性突起部またはタブの高さ全体に延びる、フックを有するウェブの一部を含み、これは基部上、特に弾性フィルム上で舌に並行な部分応力の形態で舌にかかる応力を分散させる効果を有する。したがって、弾性フィルム、特に弾性フィルムの端部にかかる応力が、ＭＤ方向の全長にわたって分散され、それによって弾性フィルムの剥離を低減しやすくすることができる。
【0051】
本発明は、本発明による、フックを有する１つまたは複数の弾性タブを得るために、本発明によるラミネートを切断する方法にも関する。
【0052】
本発明は、おむつまたは失禁パンツの閉止を実現するために、特にフックがおむつのウエストの前面から出ているループにかかるようにおむつまたは失禁パンツのウエスト付近から横方向に出ているフック・タブを形成するために、特に上部シート（「トップシート」とも呼ぶ）と、下部シート（「バックシート」とも呼ぶ）と、これら２枚のシートの間に配置された吸収性コアと、本発明による少なくとも１つのラミネートとを含む、乳児または成人用失禁パンツにも関する。
【0053】
本発明は、本発明による少なくとも１つのラミネートを含むロール、特に例えば切断後に、おむつまたは失禁パンツの閉止を実現するためにおむつのウエストの前面から出ているループにフックが掛かるように、おむつまたは失禁パンツの背面ウエストから横方向に出ているフック・タブを形成するために、特にそれ自体の上に巻かれたロールにも関する。
【0054】
例示として、以下に、本発明の複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【0055】
【図1A】本発明の第１の実施形態によるラミネートを示す分解断面ＣＤ図である。
【0056】
【0057】
【0058】
【図3A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0059】
【0060】
【図4A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0061】
【0062】
【図5A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0063】
【0064】
【図6A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0065】
【0066】
【図7A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0067】
【0068】
【図8A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0069】
【0070】
【図9A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0071】
【0072】
【図10A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0073】
【0074】
【図11A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0075】
【0076】
【図12A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0077】
【0078】
【図13A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0079】
【0080】
【図14A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0081】
【0082】
【図15A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0083】
【0084】
【図16A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0085】
【0086】
【図17A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0087】
【0088】
【図18A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0089】
【0090】
【図19A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0091】
【0092】
【図20A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0093】
【0094】
【図21A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0095】
【0096】
【図22A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0097】
【0098】
【図23A】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0099】
【0100】
【図24】本発明のさらに別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0101】
【図25】本発明のさらに別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0102】
【図26】本発明の一実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0103】
【図27】本発明の別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0104】
【図28】本発明のさらに別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0105】
【図29】本発明のさらに別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0106】
【図30】本発明のさらに別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0107】
【図31】本発明のさらに別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【0108】
【図32】本発明のさらに別の実施形態によるラミネートの断面ＣＤを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0109】
【0110】
図１Ａの方向ＣＤに沿った断面で示す弾性ラミネートは、きわめて長い長さにわたり（ラミネートは巻き展開されることが意図されている）、ラミネートの所与の幅Ｌにわたって、図に対して垂直に延びている。フックを有する弾性ラミネートは、不織布の下層１と、不織布の上層２と、不織布のこの上下２層の間に介在する、それぞれがラミネートの長さＬより短い幅Ｌｅの左右の２つの弾性フィルム３および４とを含み、この２つの幅の和（この場合、２つのフィルムは同じ幅Ｌｅを有するが、異なる幅を有してもよい）もラミネートの長さＬより短い、弾性ラミネートを含む。フックを有する弾性ラミネートは、不織布の上層２の中央に配置され、フック１０が突出している基部ストリップ６によって形成された、フックを有するウェブ５も含む。不織布の上層２はラミネートの全幅ＣＤにわたってＣＤ方向に延びる。不織布の層２の剛性は、ＣＤ方向の全幅にわたって一定している。不織布の下層１は、ラミネートの全幅ＣＤにわたってＣＤ方向に延びる。不織布の層１の剛性は、ＣＤ方向の全幅にわたって一定している。
【0111】
したがって、フックを有する不織布材８が、不織布の下層１と、不織布の上層２と、フックを有するウェブ５と、任意による、不織布の２つの層の間、不織布の上層とフックを有するウェブとの間、および不織布のこれらの層と弾性フィルムとの間の接着剤または糊の層とによって形成される、アセンブリによって形成される。
【0112】
２つの弾性フィルム３および４は、例えば糊、特に、必ずしも連続しておらず、特に糊の点または糊の線によって実装されてもよい糊のストリップを用いて、またはホット・ラミネーションによって、それぞれ上部および底部上で、不織布の２つの層１および２に貼り付けられている。また、２つの弾性フィルムの外部の不織布の下層および上層の２つの層１および２の間に、糊および／または任意により追加の補強材（図示せず）も設けることが可能である。
【0113】
弾性フィルム３は、図１Ａの断面ＣＤにおいて、弾性フィルム３の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ３およびＰｄ３を形成する２つの左右の端縁の間に延びている。同様に、弾性フィルム４は、図１Ａの断面ＣＤにおいて、弾性フィルム４の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ４およびＰｄ４を形成する２つの左右の端縁の間に延びている。点Ｐｄ３とＰｇ４の間に延びる弾性フィルム間隙が、２つの弾性フィルム３および４の間に画定されている。
【0114】
フックを有するウェブ５の基部ストリップ６は、図の断面ＣＤにおいて基部ストリップの左右それぞれの２つの端点Ｐｇ６およびＰｄ６を形成し、フックを有するウェブ５の２つの端点Ｐｇ５およびＰｄ５も形成する、左右の端縁の間に延びる。
【0115】
基部ストリップ６は、フックが突出していない左右の２つの耳領域７ｇおよび７ｄと、フック１０が突出している中央領域９とを含む。フックを有する中央領域９は、図１Ａの断面ＣＤにおいて中央領域９の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ１０、Ｐｄ１０を形成する２つの左右の端縁によって画定される。
【0116】
フックを有するウェブ５は、基部ストリップ６の下面の接着、熱ラミネーション、超音波溶着などによって不織布の上層２の上面に貼り付けられる。
【0117】
フックを有する不織布材８のために、間にある接着剤とともに個別に見た不織布の２つの層２剛性に対応する第１の剛性の区画、すなわち、一方では不織布の層２の左端縁から基部ストリップ６の左縁Ｐｇ６の位置まで延び、他方では基部ストリップ６の右縁Ｐｄ６から不織布層２の右端縁の位置まで延びる、フックを有するウェブ５の左右の側の２つの領域における区画を画定することができる。
【0118】
また、端縁Ｐｇ６とＰｄ６の間に延び、フックを有するウェブ５の下に位置する不織布の層２の部分を同時に含む、剛性がより高い区画を画定することもできる。フックを有する中央領域９の領域では、第１の剛性と比較して剛性がより高い区画の剛性がフックのない耳７ｇおよび７ｄの領域の剛性よりも高い。しかし、剛性の異なるこれらの２つの領域では、それぞれの剛性は、不織布材８の区画のために定義可能な最低剛性に対応する第１の剛性より高い。
【0119】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５は弾性ラミネートの上部および２つの弾性フィルム３および４の上方に位置し、ウェブ５の端縁または端点Ｐｇ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置しており、一方、フックを有するウェブの端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出しており）、特に、弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５は弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３と重なっている。
【0120】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列し、一方、フックを有するウェブ５の端縁または端点Ｐｇ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出しており）、特に弾性フィルム４から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５は弾性フィルム４の左端点Ｐｇ４と重なっている。
【0121】
断面ＣＤで見ると、フックを有する不織布材８の剛性がより高い区画の端縁または端点Ｐｇ６は、弾性フィルム３と垂直方向に整列しており、一方、弾性がより高い区画の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出しており）、特に、弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材８の剛性がより高い区画は、弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３に重なっている。
【0122】
断面ＣＤで見ると、フックを有する不織布材８の剛性がより高い区画の端縁または端点Ｐｄ６は、弾性フィルム４と垂直方向に整列して位置しており、一方、剛性が最も高い区画の端縁または端点Ｐｇ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列しておらず（または上記膜の上に張り出しており）、特に、弾性フィルム４から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材８の剛性がより高い区画は弾性フィルム４の左端点Ｐｇ４に重なっている。
【0123】
それに対して、この図の実施形態で、フックを有する中央領域９は２つの弾性フィルム３および４のいずれの点または縁とも重ならず、２つの左右の弾性フィルム３と４の間に延びる区画と全体が整列したままである。
【0124】
図１Ｂは、ラミネートの長さの一部にわたるラミネートの平面である。点線は、ラミネートを左右それぞれの、フックを有する一連のタブ１１ｇおよび１１ｄに切断するための切断性を示す。
【0125】
フックを有する上記タブは、突起部とも呼び、おむつなどのフック・アンド・ループ止め方式により閉止を確実にするために、おむつ（特に成人用失禁パンツ）などの前部に形成された要素、特にループに掛けるために、フックが横方向に突出するように、特におむつなどの後部の左右それぞれの縁に貼り付けられることを意図している。
【0126】
各タブ１１ｇ、１１ｄは、実質的に矩形の基部１２ｇ、１２ｄと、基部１２ｇ、１２ｄから横方向に突出した舌状部１３ｇ、１３ｄとを含む。
【0127】
各タブは、ＭＤ方向と並行で、図１Ａのラミネートの側縁の１つに対応する切断線１４ｇ、１４ｄと、互いに離隔され、互いに並行で、ＣＤ方向に延びるそれぞれ上下の２本の切断線１５ｇ、１５ｄおよび１６ｇ、１６ｄと、ＭＤ方向に並行な２本の中間切断線１７ｇ、１７ｄおよび１８ｇ、１８ｄと、それぞれが中間線１７ｇ、１７ｄおよび１８ｇ、１８ｄから延び、互いに向かって合流するようにＣＤ方向とＭＤ方向の両方を基準にして傾斜している２本の傾斜切断線１９ｇ、１９ｄおよび２０ｇ、２０ｄと、ＭＤ方向に並行で、２本の傾斜線１９ｇ、１９ｄおよび２０ｇ、２０ｄを互いに接続する末端切断線２１ｇ、２１ｄとによって画定されている。
【0128】
２本の中間切断線１７ｇ、１７ｄおよび１８ｇ、１８ｄは（ＭＤ方向に沿った）異なる長さを有するが、同じ長さを有してもよい。同様に、２本の中間線の傾斜の角度は、絶対値で等しい（互いに異符号である）が、異なる値であってもよい。
【0129】
実質的に矩形の基部１２ｇ、１２ｄは、ＭＤ方向に平行な切断線１４ｇ、１４ｄと、互いに離隔し、互いに並行で、ＣＤ方向に延びるそれぞれ上下の２本の切断線１５ｇ、１５ｄおよび１６ｇ、１６ｄと、２本の上下の切断線１５ｇ、１５ｄおよび１６ｇ、１６ｄの間に、ＭＤ方向に並行に延び、２本の中間切断線１７ｇ、１７ｄおよび１８ｇ、１８ｄを通る仮想線とによって画定される。
【0130】
舌状部１３ｇ、１３ｄは、２本の中間線１７ｇ、１７ｄおよび１８ｇ、１８ｄの間に延びる仮想線の部分と、２本の傾斜線１９ｇ、１９ｄおよび２０ｇ、２０ｄと、末端線２１ｇ、２１ｄとによって画定される。
【0131】
フックを有する中央領域の全体が舌状部内に位置し、弾性フィルムの大部分が基部に位置し、また弾性フィルムの一部が舌状部上にも侵入するように、線２１ｇ、２１ｄに沿った切断は、フックを有するウェブの端縁の領域で実質的に行われ、一方、中間線に対応する切断は、フックを有するウェブの端縁Ｐｄ６の領域で実質的に行われる。
好ましくは、末端切断線２１ｇ、２１ｄは、フックを有するウェブ内部に、縁から１ｍｍと１０ｍｍの間、より詳細には２ｍｍと５ｍｍの間だけ延びる。このように縁から一定の距離だけ内側に延びることによって、弾性タブは、弾性突起部またはタブの高さ全体にわたって延びる、フックを有するウェブ５の一部を含む。
好ましくは、末端切断線２１ｇ、２１ｄは、フックを有するウェブ内部に、縁から１ｍｍと１０ｍｍの間、より詳細には２ｍｍと５ｍｍの間だけ延びる。このように縁から一定の距離だけ内側に延びることによって、弾性タブは、弾性突起部またはタブの高さ全体にわたって延びる、フックを有するウェブ５の一部を含む。
【0132】
末端切断線２０ｇ、２０ｄに対応する切断は、剛性がより高い区画の端縁Ｐｇ６の領域（ここで説明している実施形態では、フックを有するウェブ５の左端縁またはその基部ストリップ６にも対応する）で実質的に行われ、一方、中間線１７ｇ、１７ｄおよび１８ｇ、１８ｄに対応する切断は、最も剛性が高い区画の端縁Ｐｄ６の領域（ここで説明している実施形態では、フックを有するウェブ５の右端縁またはその基部ストリップ６にも対応する）で実質的に行われる。
【0133】
したがって、フックを有する中央領域９の全体が舌状部１３ｇ、１３ｄ内に位置し、弾性フィルム３および４の大部分がそれぞれの基部１２ｄ、１２ｇ内に位置する。しかし、上述の重なりにより、弾性フィルム３および４の一部が舌状部１３ｇ、１３ｄ内に侵入する。
【0134】
図２でいくつかの寸法を定義する。Ｈで示されている垂直距離は、ラミネートの上面に対して垂直（すなわちＣＤ方向およびＭＤ方向に対して垂直）に測定され、Ｌで示されている幅距離はＣＤ方向に沿って測定される。（フック／ロッドを有する）基部ストリップ６の上面と各弾性フィルム３および４の上面との間の距離（Ｈ２）は、基部ストリップ６の下面と各弾性フィルム３および４の下面との間の距離（Ｈ３－Ｈｂ）より小さく（すなわち、Ｈ２＜Ｈ３－Ｈｂ）、および／または（フック／ロッドを有する）基部ストリップ６の下面と各弾性フィルム３および４の上面との間の距離（Ｈ２－Ｈｂ）は、基部ストリップ６の下面と各弾性フィルム３および４の下面との間の距離（Ｈ３－Ｈｂ）より小さい（すなわち、Ｈ２－Ｈｂ＜Ｈ３－Ｈｂ）。この種の比率の場合、基部ストリップ６は、（基部の上面と下面によって形成される）２つの平行な面によって画定される第１の空間内に配置され、各弾性フィルム３および４は、（各断線フィルム３および４の上面と下面によって形成される）２つの他の平行な面によって画定される第２の空間内に配置され、第１の空間と第２の空間は分離している。
【0135】
重なりＬｏの幅は０．５ｍｍと１５ｍｍの間、詳細には１ｍｍと７ｍｍの間、より詳細には１ｍｍと５ｍｍの間である。
【0136】
【表1】
【0137】
フックを有するウェブは、ロッドおよび／またはフックを含み得る。ロッドおよび／またはフックは、５マイクロメートルと５，０００マイクロメートルの間の高さ、より詳細には５マイクロメートルと２，０００マイクロメートルの間、さらに詳細には２０マイクロメートルと８００マイクロメートルの間の高さを有し、この高さはフックを有するウェブのストリップの上面に対して垂直な方向に沿って測定される。
【0138】
不織布とは、固結させた繊維および／または細糸のウェブの形成後に得られる生産物を意味することを意図している。固結は、機械的、化学的または熱的であり、その結果として繊維および／または細糸間に結合が存在する。この固結は、直接的であってもよく、すなわち、溶着を用いて繊維および／または細糸間で直接行われてもよく、または間接的、すなわち、繊維および／または細糸間に介在層、例えば、接着剤の層または結合材の層を用いてもよい。「不織布」という用語は、不均一または不規則に、または無作為に絡み合わせた繊維および／または細糸のテープまたはウェブの形態の構造に関連する。不織布は、単一層構造または複数の層を含む構造を有してもよい。また、不織布は、ラミネートを形成するために他の材料に結合可能である。不織布は、異なる合成および／または天然材料からなってもよい。天然材料は、例えば、コットン、ジュート、リンネルなどのセルロース繊維であってもよく、レーヨンまたはビスコースなどの再生セルロース繊維を含んでもよい。不織布材料用の天然繊維は、カーディングなどの様々なプロセスを使用して調製可能である。合成材料は、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなど、ポリイミド、例えばポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１０、ポリアミド１２など、ポリエステル、例えばポリエチレン・テレフタレート、ポリブチレン・テレフタレート、ポリ乳酸など、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ビニール・ポリマー、ポリウレタン、およびこれらの混合物およびコポリマーなどを含むがこれには限定されない、繊維を形成することが知られている合成熱可塑性ポリマー含むが、これらには限定されない。例えば、不織布はスパンボンド、スパンメルト、カーデッド・サーモボンド、スパンレース（水流交絡により固結されたカーデッド不織布）、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＭＳ、エア・スルーなどの不織布であってもよい。
【0139】
エラストマー材料の非限定的例として、以下のものを挙げることができる。すなわち、スチレン／イソプレン（ＳＩ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）コポリマー、またはＳＩＢＳである。弾性以外の一部の特性を変更する、これらのエラストマー相互またはこれらのエラストマーと非エラストマーとの混合物も考えられる。例えば、ポリスチレンまたはポリａ－メチル－スチレン、エポキシ・ポリスチレン、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、または一部のエチレン／ビニール・アセテート、好ましくはモル質量がより高いものなど、基剤の一部の特性（例えば、弾性、耐熱性、加工容易性、紫外線抵抗性、色合いなど）を変更するために最大５０質量％まで、好ましくは３０質量％未満のポリマーが添加されてもよい。
【0140】
エラストマー材料は、具体的には、例えばクレイトン・ポリマーズ社からＫＲＡＴＯＮ Ｄ（登録商標）という名称で、またはＤＥＸＣＯ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＬＰ社のＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ４２１１（登録商標）という名称で入手可能な、スチレン－イソプレン－スチレンであってもよい。また、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）材料、特にポリウレタンの熱可塑性エラストマー、具体的には、ダウ・ケミカル社のＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ（登録商標）２１０２－７５Ａを使用することも可能である。また、スチレン－ブタジエン－スチレン、具体的には、クレイトン・ポリマーズ社のＫＲＡＴＯＮ Ｄ－２１２２（登録商標）、またはＤｅｘｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＬＰ社のＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ４４６１（登録商標）を使用することも可能である。また、スチレン－エチレン／ブチレン、具体的にはクレイトン・ポリマーズ社のＫＲＡＴＯＮ Ｇ－２８３２（登録商標）、またはスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢａＳ）コポリマー配列、具体的にはＫＲＡＴＯＮ（登録商標）Ｇ２７０３を使用することも可能である。
【0141】
網羅的ではないが、上記のリストには、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン－エチレン－エチレン－ポリプレン（ＳＥＰＳＥＰ）などの全水添ポリイソプレン・ポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン－エチレン－エチレン－ブチレン－エチレン－ブチレン－ブチレン（ＳＥＢＳＥＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレン（ＳＩＢＳ）などの水添ポリブタジエン・ポリマー、スチレン－エチレン－エチレン－エチレン－エチレン－エプロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）などの水添ポリイソプレン／ブタジエン・ポリマー、市販の（米国テキサス州ヒューストンのクラレ・アメリカ社）ＨＹＢＲＡＲ７３１１などの水添ビニール－ポリイソプレン／水添ポリイソプレン／ポリイソプレン／ポリスチレン・トリブロック・ポリマー、およびこれらの組み合わせの使用を追加することができる。
【0142】
ジブロック、トリブロック、マルチブロック、マルチブロック、スター、およびラジアルなどのブロック・ポリマー構成も本開示で企図される。場合によっては、より高いモル質量の配列コポリマーが望ましいことがある。配列コポリマーは、米国テキサス州ヒューストンのクレイトン・ポリマーズＵＳ ＬＬＣから例えばＫｒａｔｏｎ ＭＤ６７１６、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１０２、Ｋｒａｔｏｎ ＳＩＢＳ Ｄ１１０２、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１８４、Ｋｒａｔｏｎ ＦＧ１９０１およびクレイトンＦＧ１９２４という名称で、および、米国テキサス州パサデナのセプトン・カンパニー・オブ・アメリカからＳｅｐｔｏｎ８００７、Ｓｅｐｔｏｎ Ｖ９８２７およびＳｅｐｔｏｎ ９６１８という名称で入手可能である。ダイナソル・スペインもこれらのポリマーの別の考えられる提供業者である。特に、トリブロック・ポリマーであるクレイトンＭＤ６７１６ ＳＥＢＳが本開示に特に適している。
【0143】
また、架橋剤のない状態で物理架橋を有する熱可塑性プラスチックであるモノマー比９０／１０によるイソオクチル・アクリレートおよびアクリル酸コポリマーも使用可能である。アルケマ社のポリアミド・ポリエステル・コポリマー配列ＰＥＢＡＸ（登録商標）２５３３を使用することも可能である。
【0144】
考えられる他の材料は、弾性特性、特に、メタロセン触媒作用に由来するエラストマー特性を有する、エクソンモービル・ケミカル社から入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ＶＭ－１１２０（登録商標）などの、ポリオレフィン・ポリマー、主としてエチレンおよび／またはプロピレン・コポリマーであり、または実際にはＥＰＤＭ配合サントプレーンなどのゴム配合ポリマーである。
【0145】
エラストマー・フィルム層で使用可能な、ポリオレフィン・ベースの熱可塑性エラストマーの例には、特に、結晶性ポリオレフィン、例えば、炭素原子数１から２０を有し、炭素原子数１から１２を含む、α－オレフィンのホモポリマーまたはコポリマーが含まれる。
【0146】
以下に記載するホモポリマーおよびコポリマーは、結晶性ポリオレフィンの例である。
（１）エチレン・ホモポリマー。エチレン・ホモポリマーは、低圧プロセスおよび高圧プロセスのうちのいずれかによって調製可能である。
（２）エチレン・コポリマー、およびエチレン以外の１０モル％を超えないα－オレフィン、または、ビニール・アセテートおよびアクリル酸エチルなどのビニール・モノポリマー、例えば、Ｅｎｇａｇｅ８４０７またはＥｎｇａｇｅ８８４２（米国テキサス州ヒューストンのダウ・ケミカル）という商標で入手可能なエチレン・オクテン・コポリマー。
（３）プロピレン・ホモポリマー。例としては、ポリプロピレン・インパクト・コポリマーＰＰ７０３５Ｅ４およびポリプロピレン・ランダム・コポリマーＰＰ９５７４Ｅ６（米国テキサス州ヒューストンのエクソンモービル）がある。
（４）任意のプロピレン・コポリマー、およびプロピレン以外の１０モル％を超えないα－オレフィン－オレフィン。
（５）配列プロピレン・コポリマー、およびプロピレン以外の３０モル％を超えないα－オレフィン。
（６）ブテン－１－ブテン・ホモポリマー。
（７）任意の１－ブテン・コポリマー、および１－ブテン以外の１０モル％を超えないα－オレフィン－オレフィン。
（８）４－メチル－１－ペンテン・ホモポリマー、および４－メチル－１－ペンテン・ホモポリマー。
（９）任意の４－メチル－１－ペンテン・コポリマー、および４－メチル－１－ペンテン以外の２０モル％を超えないα－オレフィン。
（１）エチレン・ホモポリマー。エチレン・ホモポリマーは、低圧プロセスおよび高圧プロセスのうちのいずれかによって調製可能である。
（２）エチレン・コポリマー、およびエチレン以外の１０モル％を超えないα－オレフィン、または、ビニール・アセテートおよびアクリル酸エチルなどのビニール・モノポリマー、例えば、Ｅｎｇａｇｅ８４０７またはＥｎｇａｇｅ８８４２（米国テキサス州ヒューストンのダウ・ケミカル）という商標で入手可能なエチレン・オクテン・コポリマー。
（３）プロピレン・ホモポリマー。例としては、ポリプロピレン・インパクト・コポリマーＰＰ７０３５Ｅ４およびポリプロピレン・ランダム・コポリマーＰＰ９５７４Ｅ６（米国テキサス州ヒューストンのエクソンモービル）がある。
（４）任意のプロピレン・コポリマー、およびプロピレン以外の１０モル％を超えないα－オレフィン－オレフィン。
（５）配列プロピレン・コポリマー、およびプロピレン以外の３０モル％を超えないα－オレフィン。
（６）ブテン－１－ブテン・ホモポリマー。
（７）任意の１－ブテン・コポリマー、および１－ブテン以外の１０モル％を超えないα－オレフィン－オレフィン。
（８）４－メチル－１－ペンテン・ホモポリマー、および４－メチル－１－ペンテン・ホモポリマー。
（９）任意の４－メチル－１－ペンテン・コポリマー、および４－メチル－１－ペンテン以外の２０モル％を超えないα－オレフィン。
【0147】
α－オレフィンには、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１、４－メチル－１ペンテン、１－ヘキセン、および１－オクテンが含まれる。
【0148】
市販の、エラストマー・フィルム層での使用が意図されるポリオレフィン・ベースの熱可塑性エラストマーには、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（ＴＭ）（米国テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカルから入手可能なポリプロピレン・ベースのエラストマー）、ＩＮＦＵＳＥ（ＴＭ）（米国ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社から入手可能な配列オレフィン・コポリマー）、ＶＥＲＳＩＦＹ（ＴＭ）４２００およびＶＥＲＳＩＦＹ（ＴＭ）４３００（米国ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル社）などのＶＥＲＳＩＦＹ（ＴＭ）（プロピレン－エチレン・コポリマー）、ＥＮＧＡＧＥ（ＴＭ）（米国テキサス州ヒューストンのダウ・ケミカルから入手可能なエチレン・オクタン・コポリマー）、およびＮＯＴＩＯ００４０およびＮＯＴＩＯ３５６０（米国ニューヨーク州ニューヨークのミツイ・ケミカルズ（ＵＳＡ）から入手可能）、Ａｄｆｌｅｘ Ｘ１００Ｇ（リヨンデルベーセルから入手可能）が含まれる。
【0149】
特に適切な一実施形態では、ポリオレフィン・ベースの熱可塑性エラストマーは、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ（ＴＭ）６１０２ＦＬまたはＶＩＳＴＡＭＡＸＸ７０５０ＦＬＸ（米国テキサス州ヒューストンのエクソンモービル・ケミカルから入手可能）である。登録商標の略である「（ＴＭ）」という記載は「登録商標」に対応する。
【0150】
別の事例では、熱可塑性エラストマーは、熱可塑性エステル／エーテル・エラストマーまたは熱可塑性ポリウレタンであってもよい。
【0151】
エラストマー材料とは、ある方向に沿って加えられた張力の作用下で破壊なしに伸長可能であって、この張力が緩められた後で実質的に元の形状および寸法に戻ることができる材料を意味する。これは例えば、伸長と緩和の後で、大気温度（摂氏２３℃）での初期寸法の１００％の伸長についてその（伸長前の）初期寸法の３０％以下、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下の残留変形または残留歪みを維持するフィルムである（残留変形は「永久歪み」または「セット」とも呼ばれる）。エラストマー材料は、熱可塑性エラストマー材料、特に、本開示で記載されているものなどの物理架橋熱可塑性エラストマー材料、または化学架橋熱可塑性エラストマー材料であってもよい。
【0152】
例えば、プラスチック材料のリストは、ＬＬＤＰＥ（鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ｍ－ＰＥ（メタロセン・ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン－ビニール－アセテート）、およびＰＰ（ポリプロピレン）、モル質量の単峰性または多峰性（例えば双峰性）分布を有するアドフレックス（Ａｄｆｌｅｘ）およびビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）型のＴＰＥ、特にＬＬＤＰＥおよびプラストマーを含む組成、特にポリエチレン・ベースのプラストマーである。ポリアミド（ＰＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリヒドロキシブチラート（ＰＨＢ）、ポリ（ε－カプロラクトン）（ＰＣＬ）、ポリ（グリコール酸）（ＰＧＡ）、ポリ・コハク酸エステル（例えばポリ（エチレンコハク酸エステル）（ＰＥＳｕ）、ポリ（プロピレン・コハク酸エステル）（ＰＰＳｕ）、ポリ（ブチレン・コハク酸エステル）（ＰＢＳｕ））、ポリブチレン・アジピン酸塩テレフタレート（ＰＢＡＴ）、ＰＶＯＨ、ＰＢＳを使用することも可能であろう。これらのプラスチック材料は、混合物を形成するために組み合わされてもよい。基剤の一部の特性（均質性、弾性、耐熱性、ＵＶ抵抗性、色合い、加工容易性など）を変更するために、例えば最大５０質量％まで、好ましくは３０質量％未満の、粉末および／または繊維の形態の材料および／または有機負荷を、プラスチック材料に混合してもよい。
【0153】
本開示に適合する様々なシステムおよび方法については、フランス国特許出願第１６５３８６６号、第１６５３８７０号、第１６５３８７２号、第１６５３８７３号、第１６５３８８８号、第１６５３８９４号、および第１６５３８９７号に記載されている。
【0154】
【0155】
図３Ａおよび図３Ｂに、本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、フックが、フックを有するウェブの全幅にわたって延び、したがってウェブが耳を含まない点を除き、この実施形態の配置は図１Ａおよび図１Ｂに示す実施形態と同じである。この実施形態では、フックを有する領域が２つの弾性フィルム３および４の点または縁のそれぞれと重なる。
【0156】
【0157】
図４Ａおよび図４Ｂに，本発明のさらに別の実施形態を示す。この実施形態では、図１Ａおよび図１Ｂの実施形態との唯一の相違は、フックが区画に沿って不連続な島の形態で分散されており、図１Ａおよび図１Ｂの場合のようにＭＤ方向の連続したストリップに沿っていないことである。
【0158】
したがって、ＭＤ方向において、フックの中央領域が、フックのない分離領域によって互いに分離された不連続な島のＭＤ方向に延びる列によって形成されている。
【0159】
また、図４Ｂに示すタブの切断線は図１Ｂのものと同じである。しかし、島が毎回、それぞれの舌状部１３ｇ、１３ｄの中央に位置するように、傾斜線１９ｇ、１９ｄおよび２０ｇ、２０ｄが分離領域と耳領域にのみ延びており、フックを有する島を通らない。
【0160】
図５Ａおよび図５Ｂに本発明の別の実施形態を示す。ＣＤ方向に沿った断面において、フックを有する弾性ラミネートが図５Ａに対して垂直に、きわめて長い長さにわたって（ラミネートは巻き展開されることが意図されている）、ラミネートの所定の幅Ｌにわたり延びている。フックを有する弾性ラミネートは、不織布の下層１と、不織布の上層２と、不織布のこの上下２層の間に介在して、中央に配置され、ラミネートの幅Ｌより狭い幅Ｌｅを有する弾性フィルム３とを含む弾性ラミネートを含む。不織布の各層１および２の剛性は、ＣＤ方向の幅全体にわたって一定している。ラミネートは、中央を基準にして（図の事例では左側に）ずれるように配置され、フック７が突出している基部ストリップ６によって形成された、フックを有するウェブ５も含む。
【0161】
したがって、フックを有する不織布材が、不織布の下層１と、不織布の上層２と、フックを有するウェブ５と、さらに、不織布の２つの層の間、不織布の上層とフックを有するウェブとの間、および不織布の層と弾性フィルムの間の接着剤または糊の任意による層とによって形成されたアセンブリによって形成される。
【0162】
弾性フィルム３は、例えば糊、特に、必ずしも連続しておらず、特に糊の点または糊の線の形態で実装されてもよい、糊のストリップを用いて、それぞれ上部および底部上で不織布の２つの層１と２とに貼り付けられている。また、弾性フィルムの外部で、不織布の上層１と下層２の２つの層の間に糊および／または任意による追加の補強材（図示せず）を設けることも可能である。
【0163】
弾性フィルム３は、図の断面ＣＤにおいて、弾性フィルム３の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ３およびＰｄ３を形成する左右の２つの端点の間に延びる。
【0164】
フックを有するウェブ５の基部ストリップ６が、図の断面ＣＤにおいて基部ストリップの左右それぞれの２つの端点Ｐｇ６およびＰｄ６を形成する左右の２つの端縁の間に延びる。
【0165】
基部ストリップ６は、フックが突出していない左右の２つの耳領域７ｇおよび７ｄと、フック１０が突出している中央領域９とを含む。フックを有する中央領域９は、図の断面ＣＤにおいて中央領域９の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ１０、Ｐｄ１０を形成する２つの左右の端縁によって画定される。
【0166】
フックを有するウェブ５は、基部ストリップ６の下面の接着、熱ラミネーション、超音波溶着などによって、不織布の上層２の上面に貼り付けられる。
【0167】
フックを有する不織布材８のために、間にある接着剤とともに個別に見た不織布の２つの層１および２の剛性に対応する第１の剛性の区画、すなわち、一方では不織布の２つの層１および２の左端縁から基部ストリップ６の左縁Ｐｇ６の位置まで延び、他方では基部ストリップ６の右縁Ｐｄ６から２つの不織布層１および２の右端縁の位置まで延びる、フックを有するウェブ５の左右の側の２つの領域における区画を画定することができる。
【0168】
また、端縁Ｐｇ６およびＰｄ６の間に延び、これら２つの縁とフックを有するウェブ５の下に位置する不織布の層１および２の部分を同時に含む、剛性がより高い区画を画定することができる。フックを有する中央領域９の領域では、第１の剛性と比較して剛性がより高い区画の剛性がフックのない耳７ｇおよび７ｄの領域の剛性よりも高い。しかし、剛性の異なるこれらの２つの領域では、それぞれの剛性は、不織布材８の区画のために定義可能な最低剛性に対応する第１の剛性より高い。
【0169】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５は、弾性ラミネートの上部および弾性フィルム３の上方に位置し、フックを有する不織布材８のフックを有するウェブの端縁または端点Ｐｇ６が弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブの端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に、弾性フィルムから離れる方向に、弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材のフックを有するウェブは弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３と重なっている。
【0170】
断面ＣＤで見ると、フックを有する不織布材８の剛性がより高い区画の端縁または端点Ｐｇ６が弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、剛性が最大の区画の端縁または端点Ｐｄ６は、弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（またはこの上に張り出し）、特に、弾性フィルムから離れる方向に、弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材の剛性がより高い区画は弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３に重なっている。
【0171】
それに対して、この図の実施形態で、フックを有する中央領域９は２つの弾性フィルム３および４のいずれの点または縁にも重ならず、弾性フィルム３の外部に延びる区画と全体が整列している。
【0172】
図６Ａおよび図６Ｂに本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、フックを有するウェブが弾性フィルム３とは反対側に１つの耳区画のみを含み、フックを有する領域が反対側のその単一の耳領域から弾性フィルム３の側のフックを有するウェブの縁の位置まで延びていることを除いて、この実施形態の配置は図５Ａおよび図５Ｂに示す配置と同じである。したがって、この実施形態では、フックを有する領域も、フックを有するウェブが重なる弾性フィルム３の縁に重なっている。
【0173】
図７Ａおよび図７Ｂに本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、フックがフックを有するウェブの全幅にわたって延び、したがって耳を含まないことを除いて、この実施形態の配置は図５Ａおよび図５Ｂに示す配置と同じである。したがって、この実施形態では、フックを有する領域は、フックを有するウェブと同様に、弾性フィルム３の縁に重なっている。
【0174】
図８Ａおよび図８Ｂに、本発明のさらに別の実施形態を示す。この実施形態では、図５Ａおよび図５Ｂとの唯一の相違は、フックが不連続な島の形態で区画に沿って分散され、図５Ａおよび図５Ｂの場合のようにＭＤ方向に連続したストリップに沿っていないことである。したがって、ＭＤ方向に、フックの中央領域がフックのない分離領域によって互いに分離された不連続な島の、ＭＤ方向に延びる列によって形成される。
【0175】
図９Ａおよび図９Ｂに本発明の別の実施形態を示す。ＣＤ方向に沿った断面に示す弾性ラミネートは、きわめて長い長さにわたり（ラミネートは巻き展開されることが意図されている）、ラミネートの所与の幅Ｌにわたって、図９Ａに対して垂直に延びている。フックを有する弾性ラミネートは、不織布の下層１と、不織布の上層２と、不織布のこの上下２層の間に介在する、ラミネートの幅Ｌより短い幅Ｌｅを有する中央弾性フィルム３とを含む、弾性ラミネートを含む。不織布の各層１および２の剛性は、ＣＤ方向の全幅にわたって一定している。フックを有する弾性ラミネートは、それぞれが左右それぞれの基部ストリップ６ｇ、６ｄからなる２つの左右のフックを有するウェブ５ｇ、５ｄも含み、ウェブ５ｇ、５ｄのそれぞれからフック１０が突出している。したがって、不織布の上層２とフックを有するウェブ５ｇ、５ｄとからなるアセンブリによって、フックを有する不織布材が形成される。弾性フィルム３が、例えば糊、特に、必ずしも連続しておらず、具体的には糊の点または糊の線の形態で実装されてもよい、糊のストリップによって、上部と底部上で不織布の２つの層１および２にそれぞれ貼り付けられる。また、弾性フィルムの外部で、上下２つの不織布１および２の間に糊および／または任意により追加の補強材（図示せず）を設けることも可能である。
【0176】
弾性フィルム３は、図の断面ＣＤにおいて、弾性フィルム３の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ３およびＰｄ３を形成する左右２つの端縁の間に延びている。
【0177】
フックを有するウェブ５ｇの基部ストリップ６ｇが、図９Ａの断面ＣＤにおいて、基部ストリップ６ｇの左右それぞれの２つの端点Ｐｇｇ６およびＰｇｄ６を形成する左右の２つの端縁の間に延びている。
【0178】
基部ストリップ６ｇは、フックが突出していない左右の２つの耳領域と、フック１０が突出している中央領域９ｇとを含む。フックを有する中央領域９ｇは、図の断面ＣＤにおいて、中央領域９ｇの左右それぞれの２つの端点Ｐｇｇ１０およびＰｄｇ１０を形成する、左右２つの端縁によって画定されている。
【0179】
フックを有するウェブ５ｄの基部ストリップ６ｄが、図９Ａの断面ＣＤにおいて、基部ストリップ６ｄの左右それぞれの２つの端点Ｐｄｇ６およびＰｄｄ６を形成する左右の２つの端縁の間に延びている。
【0180】
基部ストリップ６ｄは、フックが突出していない左右の２つの耳領域と、フック１０が突出している中央領域９ｄとを含む。フックを有する中央領域９ｄは、図の断面ＣＤにおいて中央領域９ｄの左右それぞれの２つの端点Ｐｇｄ１０およびＰｄｄ１０を形成する、左右２つの端縁によって画定されている。
【0181】
フックを有するウェブ５ｇ、５ｄは、それぞれ、基部ストリップ６ｇ、６ｄの下面の接着、熱ラミネーション、超音波溶着などによって、不織布の上層２の上面に貼り付けられている。
【0182】
（２つの不織布層１および２と、フックを有する２つのウェブ５ｇおよび５ｄと、さらに、その間に介在する任意による接着剤とによって構成される）フックを有する不織布材のために、個別に見た不織布の２つの層１および２の剛性に対応する第１の剛性の区画、すなわち、フックを有するウェブ５ｇの左側とフックを有するウェブ５ｄの右側の２つの領域と、一方では不織布の２つの層１および２の左端縁から基部ストリップ６ｇの左縁Ｐｇｇ６の位置まで延び、他方では基部ストリップ６ｄの右縁Ｐｄｄ６から２つの不織布層１および２の右端縁の位置まで延び、さらに基部ストリップ６ｇ、６ｄのそれぞれ２つの縁Ｐｇｄ６およびＰｄｇ６の間に延びる、２つのウェブ５ｇと５ｄとの間の領域における区画を画定することが可能である。
【0183】
端縁Ｐｇｇ６とＰｄｇ６との間に延び、これらの２つの縁およびフックを有するウェブ５ｇと整列するかまたはその下に位置する不織布の２つの層１および２の部分を同時に含む第１の区画と、端縁Ｐｇｄ６とＰｄｄ６との間に延び、これら２つの縁およびフックを有するウェブ５ｄと整列するかまたはその下に位置する不織布の２つの層１および２の部分を同時に含む第２の区画の、より剛性の高い２つの区画を画定することも可能である。フックを有する中央領域９ｇおよび９ｄの領域では、第１の剛性と比較して剛性がより高い２つの第１および第２の区画の剛性はフックのない耳の領域の剛性よりも高い。しかし、剛性の異なるこれら２つの区画では、それぞれの剛性が、不織布材の区画について定義可能な最低剛性に対応する第１の剛性よりも高い。
【0184】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５ｄは弾性ラミネートの上部および弾性フィルム３の上方に位置し、フックを有するウェブ５ｄの端縁または端点Ｐｄｇ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブ５ｄの端縁または端点Ｐｇｇ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に、弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５ｄは弾性フィルム３の左端点Ｐｇ３と重なっている。
【0185】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５ｇは弾性ラミネートの上部および弾性フィルム３の上方に位置し、フックを有するウェブ５ｇの端縁または端点Ｐｇｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブ５ｇの端縁または端点Ｐｄｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に、弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５ｇは弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３と重なっている。
【0186】
断面ＣＤで見ると、不織布材の剛性がより高い第１の区画の端縁または端点Ｐｄｇ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、剛性がより高い第１の区画の端縁または端点Ｐｇｇ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に、横方向に弾性フィルム３から離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材の剛性がより高い第１の区画は、弾性フィルム３の左端点Ｐｇ３と重なっている。
【0187】
断面ＣＤで見ると、不織布材の剛性がより高い第２の区画の端縁または端点Ｐｇｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、剛性がより高い第２の区画の端縁または端点Ｐｄｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に、横方向に弾性フィルム３から離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材の剛性がより高い第２の区画は、弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３と重なっている。
【0188】
それに対して、図示されているこの実施形態で、フックを有する中央領域９ｇ、９ｄは弾性フィルム３のどの点または縁とも重なっておらず、弾性フィルム３の外部に延びる区画と全体が整列したままである。
【0189】
図９Ａおよび図９Ｂのラミネートは、全幅切断と言われる技術に従って切断される。切断線は、それぞれ大きい左側と大きい右側とを有する連続したタブ１１０ｇ、１１０ｄまたは突起部を形成するように、ラミネートの両側に延びる。
【0190】
大きい左側を有する各タブ１１０ｇは、ＭＤ方向とＣＤ方向の両方を基準にして傾斜している上部切断線１２０ｓと、ＭＤ方向とＣＤ方向とを基準にして傾斜している下部切断線１２０ｉとによって画定されており、各タブ１１０ｇがラミネートの左縁と右縁とに沿って延びる２本の線によってさらに画定されるようにＣＤ方向に対する２本の切断線１２０ｓおよび１２０ｉの傾斜の角度は同じ値を有するが互いに異符号であり、さらに、２本の切断線１２０ｓおよび１２０ｉの傾斜によりラミネートの右縁に沿って延びる線１３０ｄよりも長い距離にわたって延びる大きい左側を有するタブ１１０ｇの左縁に沿って延びる線１３０ｇによって画定されている。
【0191】
大きい右側を有する各タブ１１０ｄは、ＭＤ方向とＣＤ方向の両方を基準にして傾斜している上部切断線１４０ｓと、ＭＤ方向とＣＤ方向とを基準にして傾斜している下部切断線１４０ｉとによって画定されており、各タブ１１０ｄがラミネートの左縁と右縁とに沿って延びる２本の線によってさらに画定されるようにＣＤ方向に対する２本の切断線１４０ｓおよび１４０ｉの傾斜の角度は同じ値を有するが互いに異符号であり、さらに、２本の切断線１４０ｓおよび１４０ｉの傾斜によりラミネートの右縁に沿って延びる線１５０ｇよりも長い距離にわたって延びる大きい右側を有するタブ１１０ｄの右縁に沿って延びる線１５０ｓによって画定されている。各切断線１２０ｓは切断線１４０ｉでもあり、その逆も同様である。各切断線１２０ｉは切断線１４０ｓでもあり、その逆も同様である。
【0192】
この切断は、本出願人の名義による文献ＷＯ２０１５１５０７０９＿Ａ１の教示に従って層のフレームワークに貼り付けることができるラミネートを形成するために特有のものであり、フックを有する区画がフレームワークに貼り付けられ、次に変形され、他方の側の他の区画がフック・アンド・ループ方式による貼り付けのために使用される。
【0193】
図１０Ａおよび図１０Ｂに、本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、フックを有する２つのウェブがそれぞれ、弾性フィルム３とは反対側に１つのみの耳区画を含み、フックを有する各ウェブのフックを有する領域が、反対側の単一の耳区画から、弾性フィルム３の側のフックを有するウェブの縁の位置まで延びていることを除き、この実施形態の配置は図９Ａおよび図９Ｂに示す配置と同じである。したがって、この実施形態では、フックを有する領域も、フックを有するそれぞれのウェブが重なる弾性フィルム３のそれぞれの縁に重なる。
【0194】
図１１Ａおよび図１１Ｂに、本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、フックがフックを有する各ウェブの全幅にわたって延び、したがって耳を含まないことを除いて、配置は図９Ａおよび図９Ｂに示す配置と同じである。したがって、この実施形態でも、フックを有する領域も、フックを有するそれぞれのウェブが重なる弾性フィルム３のそれぞれの縁に重なる。
【0195】
図には示されていない一実施形態によると、図９Ａおよび図９Ｂの実施形態との唯一の相違が、フックが不連続な島の形態の区画に沿って分散されており、図９Ａおよび図９Ｂの場合のようにＭＤ方向の連続したストリップに沿っていないことである、本発明のさらに別の実施形態を提供することも可能である。したがって、ＭＤ方向において、フックの中央領域が、フックのない分離領域によって互いに分離された不連続な島の、ＭＤ方向に延びる列によって形成される。
【0196】
図１２Ａおよび図１２Ｂに、本発明の別の実施形態を示す。ＣＤ方向に沿った断面に示されている弾性ラミネートは、図１２Ａに対して垂直に、きわめて長い長さにわたり（ラミネートは巻き展開されることが意図されている）、ラミネートの所与の幅Ｌにわたって延びている。フックを有する弾性ラミネートは、不織布の下層１と、不織布の上層２と、不織布のこの上下２層の間に介在して中央に配置され、それぞれがラミネートの幅Ｌより狭い幅Ｌｅを有する２つの弾性フィルムとを含み、２つの幅の和（この場合、２つのフィルムは同じ幅Ｌｅを有するが、異なる幅を有してもよい）もラミネートの幅Ｌより狭い、弾性ラミネートを含む。不織布の各層１および２の剛性は、ＣＤ方向の全幅にわたって一定している。フックを有する弾性ラミネートは、それぞれが左右それぞれの基部ストリップ６ｇ、６’ｇ、６ｄ、６’ｄからなり、それぞれからフック１０が突出している、フックを有する４つの左右のウェブ５ｇ、５ｄ、５’ｇ、５’ｄも含む。したがって、フックを有する不織布材が、不織布の上層２とフックを有するウェブ５ｇ、５ｄ、５’ｇ、５’ｄとからなるアセンブリによって形成される。各弾性フィルムは、例えば糊、特に、必ずしも連続しておらず、糊の点または糊の線の形態で実装されてもよい、糊のストリップによって、それぞれ上部および底部上で不織布の２つの層１および２に貼り付けられている。また、弾性フィルムの外部で、上下２つの不織布１および２の間に糊および／または任意による追加の補強材（図示せず）を設けることも可能である。
【0197】
各弾性フィルムは、図１２Ａの断面ＣＤにおいて各弾性フィルムの左右それぞれの２つの端点を形成する２つの左右の端縁の間に延びている。
【0198】
フックを有するウェブ５ｇの基部ストリップ６ｇが、図１２Ａの断面ＣＤにおいて基部ストリップ６ｇの左右それぞれの２つの端点を形成する２つの左右の端縁の間に延びている。
【0199】
基部ストリップ６ｇは、フックが突出していない左右の２つの耳領域と、フック１０が突出している中央領域９ｇとを含む。フックを有する中央領域９ｇは、図の断面ＣＤにおいて中央領域９ｇの左右それぞれの２つの端点を形成する、左右の２つの端縁によって画定されている。
【0200】
フックを有するウェブ５ｄの基部ストリップ６ｄが、図の断面ＣＤにおいて、基部ストリップ６ｄの左右それぞれの２つの端点Ｐｇｄ６およびＰｄｄ６を形成する左右２つの端縁の間に延びている。
【0201】
基部ストリップ６ｄは、フックが突出していない左右の２つの耳領域と、フックが突出している中央領域９ｄとを含む。フックを有する中央領域９ｄは、図１２Ａの断面ＣＤにおいて中央領域９ｄの左右それぞれの２つの端点を形成する２つの左右の端縁によって画定されている。
【0202】
フックを有するウェブ５ｇ、５ｄはそれぞれ、基部ストリップ６ｇ、６ｄの下面の接着、熱ラミネーション、超音波溶着などによって、不織布の上層２の上面に貼り付けられている。
【0203】
フックを有するウェブ５’ｇの基部ストリップ６’ｇが、図の断面ＣＤにおいて基部ストリップ６’ｇの左右それぞれの２つの端点を形成する２つの左右の端縁の間に延びている。
【0204】
基部ストリップ６’ｇは、フックが突出していない左右の２つの耳領域７’ｇおよび８’ｇと、フックが突出している中央領域９’ｇとを含む。フックを有する中央領域９’ｇは、図の断面ＣＤにおいて中央領域９’ｇの左右それぞれの２つの端点を形成する２つの左右の端縁によって画定されている。
【0205】
フックを有するウェブ５’ｄの基部ストリップ６’ｄが、図の断面ＣＤにおいて基部ストリップ６’ｄの左右それぞれの２つの端点を形成する２つの左右の端縁の間に延びている。
【0206】
基部ストリップ６’ｄは、フックが突出していない左右の２つの耳領域と、フックが突出している中央領域９’ｄとを含む。フックを有する中央領域９’ｄは、図の断面ＣＤにおいて中央領域９’ｄの左右それぞれの２つの端点を形成する２つの左右の端縁によって画定されている。
【0207】
フックを有するウェブ５’ｇ、５’ｄはそれぞれ、基部ストリップ６’ｇ、６’ｄの下面の接着、熱ラミネーション、超音波溶着などによって、不織布の上層２の上面に貼り付けられている。
【0208】
（２つの不織布層１および２と、フックを有する４つのウェブ５ｇ、５’ｇ、５ｄおよび５’ｄと、任意によりその間に介在する接着層とからなる）フックを有する不織布材のために、個別に見た不織布の２つの層１および２の剛性に対応する第１の剛性の区画、すなわちフックを有するウェブ５ｇの左側とフックを有するウェブ５’ｄの右側の２つの領域、および、ウェブ５ｇと５ｄの間、ウェブ５ｄと５’ｇの間、およびウェブ５’ｇと５’ｄの間の領域における区画を画定することが可能である。
【0209】
ウェブ５ｇと、フックを有するウェブ５ｇの下に位置する不織布の層１および２の部分とを同時に含む第１の区画と、ウェブ５ｄと、フックを有するウェブ５ｄの下に位置する不織布の２つの層１および２の部分とを同時に含む第２の区画と、ウェブ５’ｇと、フックを有するウェブ５’ｇの下に位置する不織布の２つの層１および２の部分を同時に含む第３の区画と、ウェブ５’ｄと、フックを有するウェブ５’ｄの下の不織布の２つの層１および２の部分とを同時に含む第４の区画の、剛性がより高い４つの区画を画定することも可能である。フックを有する中央領域９ｇおよび９ｄの領域において、第１の剛性と比較して剛性がより高い第１、第２、第３および第４の４つの区画の剛性は、フックを有しない耳の領域の剛性よりも高い。しかし、剛性が異なるこれらの区画において、それぞれの剛性は、不織布材の区画について定義可能な最低剛性に対応する第１の剛性よりも高い。
【0210】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５ｇは、弾性ラミネートの上部および弾性フィルム３の上方に位置し、フックを有するウェブ５ｇの、またはフックを有する不織布材の剛性がより高い第１の区画のそれぞれの右端縁または端点は、弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブ５ｇの、または剛性がより高い第１の区画のそれぞれの、他方の左端縁または端点は、弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に、横方向に弾性フィルム３から遠い位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５ｇ、またはそれぞれ、フックを有する不織布材の剛性がより高い第１の区画は、弾性フィルム３の左端点に重なる。
【0211】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５ｄは、弾性ラミネートの上部および弾性フィルム３の上方に位置し、フックを有するウェブ５ｄの、またはフックを有する不織布材の剛性がより高い第２の区画のそれぞれの左端縁または端点は、弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブ５ｄの、または剛性がより高い第２の区画のそれぞれの右端縁または端点は、弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に横方向に弾性フィルム３から遠い位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５ｄ、またはそれぞれ、フックを有する不織布材の剛性がより高い第２の区画は、弾性フィルム３の右端点に重なる。
【0212】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５’ｇは、弾性ラミネートの上部および弾性フィルム４の上方に位置し、フックを有するウェブ５’ｇの、またはフックを有する不織布材の剛性がより高い第３の区画のそれぞれの右端縁または端点は、弾性フィルム４と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブ５’ｇの、または剛性がより高い第１の区画のそれぞれの他方の左端縁または端点は、弾性フィルム４と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に横方向に弾性フィルム４から遠い位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５’ｇ、またはそれぞれ、フックを有する不織布材の剛性がより高い第３の区画は、弾性フィルム４の左端点に重なる。
【0213】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５’ｄは、弾性ラミネートの上部および弾性フィルム４の上方に位置し、フックを有するウェブ５’ｄの、またはフックを有する不織布材の剛性がより高い第４の区画のそれぞれの左端縁または端点は、弾性フィルム４と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブ５’ｄの、または剛性がより高い第４の区画のそれぞれの右端縁または端点は、弾性フィルム４と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に、横方向に弾性フィルム４から遠い位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５’ｄ、またはそれぞれ、フックを有する不織布材の剛性がより高い第４の区画は、弾性フィルム４の右端点に重なる。
【0214】
それに対して、図示されているこの実施形態で、フックを有する中央領域は弾性フィルム３および４のいずれの点または縁とも重ならず、弾性フィルム３および４の外部に延びる区画と全体が整列したままである。
【0215】
図１３Ａおよび図１３Ｂに、本発明のさらに別の実施形態を示す。ＣＤ方向に沿った断面に示す弾性ラミネートは、図１３Ａに対して直角に、きわめて長い長さにわたり（ラミネートは巻き展開されることが意図されている）、ラミネートの所定の幅Ｌにわたって延びている。フックを有する弾性ラミネートは、不織布の下層１と、不織布の上層２と、不織布のこの上下２層の間に介在する、ラミネートの幅Ｌと同じ幅Ｌｅを有する弾性フィルムとを含む弾性ラミネートを含む。不織布の各層１および２の剛性は、ＣＤ方向の全幅にわたって一定している。フックを有する弾性ラミネートは、不織布の上層上の中央に配置され、フック１０が突出している基部ストリップ６によって形成された、フックを有するウェブも含む。
【0216】
したがって、不織布の上層２とフックを有するウェブ５とからなるアセンブリによって、フックを有する不織布材が形成される。
【0217】
弾性フィルムは、それぞれ上部と底部上で、例えば糊、特に、必ずしも連続しておらず、特に、糊の点または糊の線の形態で実装されてもよい、糊のストリップを用いて、不織布の２つの層１および２に貼り付けられる。
【0218】
フックを有するウェブ５の基部ストリップ６は、断面ＣＤにおいて基部ストリップのそれぞれ左右の２つの端点を形成する、左右の２つの端縁の間に延びている。基部ストリップ６は、フックが突出していない左右２つの耳領域７ｇおよび７ｄと、フック１０が突出している中央領域９とを含む。フックを有する中央領域９は、断面ＣＤにおいて中央領域９のそれぞれ左右の２つの端点を形成する左右の２つの端縁によって画定されている。
【0219】
フックを有するウェブ５は、基部ストリップ６の下面の接着、熱ラミネーション、超音波溶着などによって、不織布の上層２の上面に貼り付けられている。
【0220】
（２つの不織布層１および２と、フックを有するウェブ５と、その間に介在する任意による接着剤の層とによって構成される）フックを有する不織布材のために、個別に見た不織布の２つの層１および２の剛性に対応する第１の剛性の区画、すなわち、一方では不織布の２つの層１および２の左端縁から基部ストリップ６の左縁の位置まで延び、他方では基部ストリップ６の右縁から２つの不織布層１および２の右端縁の位置まで延びる、フックを有するウェブ５の左側と右側の２つの領域における区画を画定することが可能である。
【0221】
また、フックを有するウェブ５の下に位置する不織布の２つの層１および２の部分とウェブ５自体とを同時に含む、剛性がより高い区画を画定することも可能である。フックを有する中央領域９の領域において、第１の剛性と比較して剛性がより高い区画の剛性は、フックのない耳７ｇおよび７ｄの領域の剛性よりも高い。しかし、剛性の異なるこれら２つの区画において、それぞれの剛性は、不織布材の区画について定義可能な最低剛性に対応する第１の剛性よりも高い。
【0222】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５は弾性ラミネートの上部および弾性フィルムの上方に位置し、フックを有するウェブ５の端縁または端点は弾性フィルムと垂直方向に整列して位置している。
【0223】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５の他方の端縁または端点は、弾性フィルムと垂直方向に整列して位置している。
【0224】
断面ＣＤで見ると、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画の端縁または端点は、弾性フィルムと垂直方向に整列して位置している。
【0225】
断面ＣＤで見ると、フックを有する不織布材の剛性がより高い区間の他方の端縁または端点は、弾性フィルムと垂直方向に整列して位置している。
【0226】
この図の例では、フックを有する中央領域９も弾性フィルムに重なる。
【0227】
図１３Ｂは、その長さの一部にわたるラミネートを示す平面図である。点線は、ラミネートを、左右それぞれのフックを有する一連のタブに切断するための切断線を示す。
【0228】
各タブは、実質的に矩形である基部と、基部から横方向に突出する舌状部とを含む。
【0229】
【0230】
したがって、フックを有する中央領域９の全体が、舌状部１３ｇ、１３ｄ内に位置し、弾性フィルムが基部全体にわたって延びる。しかし、上述の重なりのために、弾性フィルムは一方では基部の全体にわたって延び、他方では弾性フィルムの一部が各舌状部内にも侵入している。
【0231】
図１４Ａおよび図１４Ｂに本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、フックがフックを有するウェブの全幅にわたって延び、したがって耳を含まない点を除いて、この実施形態における配置は図１３Ａおよび図１３Ｂの配置と同じである。
【0232】
図１５Ａおよび図１５Ｂに、本発明のさらに別の実施形態を示す。この実施形態では、図１３Ａおよび図１３Ｂの実施形態との唯一の相違は、フックが不連続な島の形態で区画に沿って分散され、図１３Ａおよび図１３Ｂの場合のようにＭＤ方向に連続したストリップに沿っていないことである。したがって、ＭＤ方向において、フックの中央領域が、フックのない分離領域によって互いに分離されたＭＤ方向に延びる不連続な島の列で形成される。
【0233】
図示されていない本発明の別の実施形態によると、フックを有するウェブがこの実施形態では耳区画を１つだけ含み、フックを有する領域が反対側のこの単一の耳区画からフックを有するウェブの縁の位置まで延びている点を除き、図１３Ａおよび図１３Ｂに示す配置と同じ配置を設けることが可能である。
【0234】
図１６Ａおよび図１６Ｂに、フックを有するウェブが、ラミネートの中央を基準にしてＣＤ方向（図の左側に向かう方向）にずれるように配置されている点を除き、図１３Ａおよび図１３Ｂのラミネートと同じラミネートを記載する。
【0235】
【0236】
【0237】
図１９Ａおよび図１９Ｂに、フックが不連続な島の形態で区画に沿って分散し、図１６Ａおよび図１６Ｂの場合のようにＭＤ方向に連続したストリップに沿っていない点を除き、図１６Ａおよび図１６Ｂのラミネートと同じラミネートを記載する。したがって、ＭＤ方向において、フックの中央領域は、フックのない分離領域によって互いに分離された、ＭＤ方向に延びる不連続な島の列によって形成される。
【0238】
【0239】
図２１Ａおよび図２１Ｂに、フックを有する各ウェブが、それぞれウェブに最も近いラミネートの側縁の側に耳を１つだけ含み、したがって２つのウェブの２つの耳が互いに反対側にある点を除き、図２０Ａおよび図２０Ｂのラミネートと同じラミネートを記載する。
【0240】
図２２Ａおよび図２２Ｂに、フックを有するウェブが耳を含まず、フックを有するそれぞれの領域がフックを有するそれぞれのウェブの全幅範囲にわたって延びる点を除き、図２０Ａおよび図２０Ｂのラミネートと同じラミネートを記載する。
【0241】
【0242】
図２４に、不織布の下層１’が補強された領域３０を含む点を除き、図５Ａおよび図５Ｂの実施形態と同じである実施形態を示す。したがって、不織布の上層２は全幅ＣＤにわたって一定した剛性を有し、一方、不織布の下層１’は、一方ではそれぞれ、ラミネートの左縁または右縁から、補強された領域３０のそれぞれ左縁または右縁の位置まで延びる第１の最低剛性を有する２つの第１の左領域および右領域を含み、他方では、補強された領域に対応し、より高い剛性を有する第２の区画を含む。例えばカレンダ加工、特にホットカレンダ加工によって補強された、補強された領域３０は、フックを有するウェブの下に全体が延び、ウェブに対して中央に配置される。補強された領域３０は、基部ストリップ６が重なっている弾性フィルムの縁には重ならない。弾性フィルム側の補強された領域の縁は、基部ストリップおよびフックを有するウェブが重なっている弾性フィルムの縁からＣＤ方向に測定したゼロの距離に実質的にあるように位置づけられる。
【0243】
図２５に、不織布の上層２’が補強された領域３１を含む以外は、図５Ａおよび図５Ｂの実施形態と同じ実施形態を示す。したがって、不織布の下層１’は全幅ＣＤにわたって一定した剛性を有し、一方、不織布の上層２’は、一方ではラミネートのそれぞれ左縁または右縁から補強された領域３１のそれぞれ左縁または右縁の位置まで延びる第１の最低剛性を有する２つの第１の左領域および右領域を含み、他方では、補強された領域３１に対応し、より高い剛性を有する第２の区画を含む。例えばカレンダ加工、特にホットカレンダ加工によって補強された、補強された領域３１は、一部がフックを有するウェブ５の下と、一部がフックを有する中央領域９の下に延びる。補強された領域３１は、基部ストリップ６が重なる弾性フィルム３の縁に重なる。この実施形態では、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画が、不織布の上層２’の補強された領域３１と、フックを有するウェブで覆われた不織布の上層２’の部分と、フックを有するウェブと、領域３１とストリップ５の下に延びる下層１’の部分と、接着剤または糊の介在層とによって形成される。
【0244】
剛性がより高いこの区画と、不織布の上層の剛性がより高い第２の区画が、弾性フィルム３の側部端点に重なり、一方、弾性フィルムの他方の側部端点には不織布の上層の剛性がより高い区画または剛性がより高い第２の区画が重ならない。
【0245】
図２６に、フックを有するウェブ５が、一方では耳を含まず、他方では、弾性フィルム３の上方に配置されているが、弾性フィルム３の縁に重ならない点を除き、図２５の実施形態と同じ実施形態を示す。この実施形態では、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画が不織布の上層２’の補強された領域３１と、フックを有するウェブによって覆われた不織布の上層２’の部分と、フックを有するウェブと、領域３１とストリップ５との下に延びる下層１’の部分と、接着剤または糊の介在層とによって形成される。剛性がより高いこの区画と、不織布の上層の剛性がより高い第２の区画は、弾性フィルム３の側部端点に重なり、一方、弾性フィルムの他方の側部端点には、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画が、または不織布の上層の剛性がより高い第２の区画が重ならない。
【0246】
図２７に、フックを有するウェブ５が、一方では耳を含まず、他方では弾性フィルム３の上方に配置されているが弾性フィルム３の縁とは重ならない点を除き、図２４の実施形態と同じ実施形態を示す。この実施形態では、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画は、不織布の下層１’の補強された領域３０と、フックを有するウェブ５に覆われた不織布の上層２の部分と、フックを有するウェブと、ストリップ５の下に延びる下層１’の残りの部分と、補強された領域３０の下に延びる上層２の残りの部分と、接着剤または糊の介在層とによって形成される。剛性がより高いこの区画と、不織布の下層の剛性がより高い第２の区画は、弾性フィルム３の側部端点に重なり、一方、弾性フィルムの他方の側部端点には、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画が、または不織布の上層の剛性がより高い第２の区画が重ならない。
【0247】
図２８に本発明による弾性ラミネートの一実施形態を示す。フックを有する弾性ラミネートは、不織布の左右の２つの上層２０１ｇおよび２０１ｄと不織布の下層１’とを含む弾性ラミネートと、それぞれが、ラミネートの幅よりも狭い幅にわたってＣＤ方向に延びる２つの弾性フィルム３および４とを含む。フックを有する弾性ラミネートは、フックを有するウェブ５をさらに含む。不織布の下層１’はラミネートのＣＤ方向の全幅にわたって延び、一定した剛性を有する。２つの層２０１ｇおよび２０１ｄはそれぞれ、ラミネートの総幅よりも狭いＣＤ方向の幅にわたって延び、その２つの幅の和は、ラミネートの上部上で間に不織布間隙と呼ぶ間隙が形成されるように、ラミネートの幅より小さい。不織布の２つの層はそれぞれ、それぞれの一定した剛性を有し、特に同じ一定した剛性を有する。
【0248】
２つの弾性フィルム３および４は、例えば糊、特に、必ずしも連続しておらず、具体的には、糊の点または糊の線の形態で実装されてもよい糊のストリップを用いて、または熱ラミネーションおよび／または直接（ホット）ラミネーションによって、不織布のそれぞれの層１’および２０１ｇ、２０１ｄに、上部と底部とがそれぞれ貼り付けられる。弾性フィルム３は、図では弾性フィルム３の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ３およびＰｄ３を形成する左右の２つの端縁の間に延びている。同様に、弾性フィルム４は、図の断面ＣＤにおいて弾性フィルム４の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ４およびＰｄ４を形成する、左右の２つの端縁の間に延びている。したがって、点Ｐｄ３とＰｇ４との間に延びる弾性フィルム間隙と呼ぶ間隙が、２つの弾性フィルムの間に画定される。
【0249】
フックを有するウェブ５の基部ストリップ６は、図の断面ＣＤにおいて基部ストリップの、したがって補強材の、左右それぞれの２つの端点Ｐｇ６およびＰｄ６を形成する左右２つの端縁の間に延びている。基部ストリップ６は、フックが突出していない（またはフックがない）左右２つの耳領域と、フックが突出している中央領域とを含む。フックを有する中央領域は、図の断面ＣＤにおいて、中央領域の左右それぞれの２つの端点Ｐｇ１０およびＰｄ１０を形成する左右の２つの端縁によって画定される。フックを有するウェブ５が、基部ストリップ６の下面の接着、熱ラミネーション、超音波溶着などによって不織布の上層２０１ｇおよび２０１ｄの上面に貼り付けられている。
【0250】
フックを有する不織布材８のために、間にある接着剤とともに個別に見た不織布の３つの層１’、２０１ｄ、２０１ｇの剛性に対応する第１の剛性の区画、すなわち一方では不織布の層２０１ｇの左端縁から基部ストリップ６の左縁Ｐｇ６の位置まで延び、他方では基部ストリップ６の右縁Ｐｄ６から不織布層２０１ｄの右端縁の位置まで延びる、フックを有するウェブ５の左側と右側の２つの領域における区画を画定することが可能である。また、端縁Ｐｇ６とＰｄ６との間に延び、フックを有するウェブ５の下に位置する不織布の層２０１ｇおよび２０１ｄの部分を同時に含む、剛性がより高い区画を画定することも可能である。フックを有する中央領域９の領域では、第１の剛性と比較して剛性がより高い区画の剛性は、フックのない耳７ｇおよび７ｄの領域の剛性より高い。しかし、剛性が異なるこれら２つの区画では、各剛性は、不織布材８の区画のために定義可能な最低剛性に対応する第１の剛性より高い。
【0251】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５の形態の補強材の端縁または端点Ｐｇ６は、弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブの端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に、横方向に弾性フィルム３から離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５は弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３に重なる。
【0252】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列して位置し、一方、フックを有するウェブ５の端縁または端点Ｐｇ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に弾性フィルム４から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５は弾性フィルム４の左端点Ｐｇ４に重なる。
【0253】
断面ＣＤで見ると、フックを有する不織布材８の剛性がより高い区画の端縁または端点Ｐｇ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、剛性が最大の区画の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材８の剛性がより高い区画は弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３に重なる。
【0254】
断面ＣＤで見ると、フックを有する不織布材８の剛性がより高い区画の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列して位置し、一方、剛性が最大の区画の端縁または端点Ｐｇ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に弾性フィルム４から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材８の剛性がより高い区画は弾性フィルム４の左端点Ｐｇ４と重なる。それに対して、この図の実施形態で、フックを有する中央領域９は２つの弾性フィルム３および４のいずれの点または縁にも重ならず、左右２つの弾性フィルム３および４の間に延びる区画と全体が整列したままである。フックを有するウェブ５は、ウェブ５、特にウェブ５のストリップが、ラミネートの上部の２つの不織布２０１ｇおよび２０１ｄの間に橋を形成するように、その下面の２つの端部によって、２つの不織布層の上面のそれぞれの端部に貼り付けられる。
【0255】
２つの弾性フィルムはそれぞれ、そのそれぞれの上面の大部分によって不織布の２つの層のうちの一方の下面に貼り付けられ、左の弾性フィルム３が不織布の左の層２０１ｇの下面に貼り付けられ、右側の弾性フィルム４が不織布の左の層２０１ｇの下面に貼り付けられる。各弾性フィルム３、４の内側端部が、フックを有するウェブ５の直下の不織布の２つの層の間の間隙に位置づけられるように、その弾性フィルム３、４が貼り付けられている不織布のそれぞれの上層を超えて突出する。
【0256】
図２９に、本発明によるフックを有する弾性ラミネートの一実施形態を示す。このフックを有する弾性ラミネートは、フックを有するウェブ５が、不織布間隙の両側の不織布の左右の２つの上層２０１ｇおよび２０１ｄに貼り付けられる代わりに、ラミネートの上部に位置づけられ、不織布間隙内に突出する弾性フィルム３および４の２つの端部上でそこに直接貼り付けられ（糊、接着剤または溶融材料などの層は除く）、フックを有するウェブが２つの弾性フィルムの間に形成された弾性フィルム間隙を覆う点を除き、図２８の弾性ラミネートとほぼ同じである。
【0257】
好ましくは、図のように、フックを有するウェブ５の基部ストリップ６が、不織布の２つの上層の間の間隙のほぼ全体、または全体にわたって、（図の断面ＣＤにおいて基部ストリップの左右それぞれの２つの端点Ｐｇ６およびＰｄ６を形成する）左右の２つの端縁の間に延びる。
【0258】
フックを有する不織布材８のために、間にある接着剤とともに個別に見た不織布の３つの層１’、２０１ｄ、２０１ｇの剛性に対応する第１の剛性の区画、すなわち一方では不織布の層２０１ｇの左端縁から基部ストリップ６の左縁Ｐｇ６の位置まで延び、他方では基部ストリップ６の右縁Ｐｄ６から不織布層２０１ｄの右端縁の位置まで延びる、フックを有するウェブ５の左側と右側の２つの領域における区画を画定することが可能である。
【0259】
また、フックを有するウェブ５の端縁Ｐｇ６とＰｄ６の間に延びる剛性がより高い区画を画定することも可能である。フックを有する中央領域９の領域において、第１の剛性と比較して剛性がより高い区画の剛性は、フックのない耳の領域の剛性よりも高い。しかし、剛性の異なるこれら２つの区画において、それぞれの剛性は、不織布材８の区画について定義可能な最低剛性に対応する第１の剛性よりも高い。
【0260】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５の形態の補強材の端縁または端点Ｐｇ６は、弾性フィルム３と直接整列して（糊などを除く）位置しており、一方、フックを有するウェブの形態の補強材の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５の形態の補強材は、弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３に重なり、（糊などを除いて）直接接触している。
【0261】
断面ＣＤで見ると、フックを有するウェブ５の形態の補強材の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム４に直接（糊などを除いて）整列して位置し、一方、フックを有するウェブ５の形態の補強材の縁端または端点Ｐｄ６は、弾性フィルム４と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に弾性フィルム４から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、フックを有するウェブ５の形態の補強材は、弾性フィルム４の左端点Ｐｇ４に重なり、（糊などを除いて）直接接触している。
【0262】
断面ＣＤで見ると、フックを有する不織布材８の剛性がより高い区画の端縁または端点Ｐｇ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列して位置し、一方、剛性が最大の区画の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム３と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出しており）、特に、弾性フィルム３から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材８の剛性がより高い区画は弾性フィルム３の右端点Ｐｄ３に重なる。
【0263】
断面ＣＤで見ると、不織布材８の剛性がより高い区画の端縁または端点Ｐｄ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列して位置し、一方、剛性が最大の区画の端縁または端点Ｐｇ６は弾性フィルム４と垂直方向に整列しておらず（または上記フィルムの上に張り出し）、特に弾性フィルム４から横方向に離れた位置にある点と垂直方向に整列している。したがって、不織布材８の剛性がより高い区画は弾性フィルム４の左端点Ｐｇ４と重なる。
【0264】
それに対して、この図の実施形態で、フックを有する中央領域９は２つの弾性フィルム３および４のいずれの点または縁にも重ならず、左右の２つの弾性フィルム３と４の間に延びる区画と全体が整列したままである。しかし、これより広範囲に延びる、具体的にはストリップ５全体にわたって延びるフックを設けることも可能である。
【0265】
図３０に、不織布の下層のために、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの非弾性熱可塑性プラスチック材料からなる剛性を増す補強ストリップ３２の形態の補強材が、補強された区画３０の代わりに設けられ、上記補強ストリップが例えば糊の層を用いて、または溶着により、具体的には超音波溶着、熱溶着などによって、下層１’’の上面に貼り付けられている点を除き、図２７の実施形態とほぼ同じ実施形態を示す。したがって、不織布の上層２は全幅ＣＤにわたって一定した剛性を有し、一方、不織布の層１’’は、一方でラミネートのそれぞれ左縁または右縁から補強ストリップ３２のそれぞれ左縁または右縁の位置まで延びる第１の最低剛性を有する左右の２つの第１の区画を含み、他方では補強ストリップに対応し、剛性がより高い第２の区画を含む。
【0266】
この実施形態では、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画は、補強ストリップ３２と、補強ストリップ３２がその領域に貼り付けられている不織布の下層１’’の領域と、フックを有するウェブ５によって覆われた不織布の上層２の部分と、フックを有するウェブと、ストリップ５の下に延びる下層１’’の残りの部分と、補強ストリップ３２の上方に延びる上層２の残りの部分と、接着剤または糊の介在層とによって形成される。剛性がより高いこの区画は弾性フィルム３の側部端点に重なり、一方、弾性フィルムの他方の側部端点には、剛性がより高い区画は重ならない。
【0267】
図の断面ＣＤにおいて、フックを有するウェブ５はそれぞれ左Ｐｇ５と右Ｐｄ５の２つの側部端点の間に延び、補強ストリップ３２は、補強材が図の断面ＣＤにおいてそれぞれ左Ｐｇ３２と右Ｐｄ３２の２つの側部端点の間に延びるように、それぞれ左Ｐｇ３２と右Ｐｄ５の２つの側部端点の間に延びている。補強材の２つの側部端点（Ｐｇ３２、Ｐｄ５）の一方（Ｐｇ３２）は、弾性フィルム３の点と垂直方向に整列して位置する。補強材の他方の側部端点Ｐｄ５は、弾性フィルムの点と垂直方向に整列していない（または弾性フィルムの上に張り出している）。また、ウェブ５の２つの側部端点Ｐｇ５、Ｐｄ５のうちの一方（Ｐｇ５）は、補強ストリップ３２の点と垂直方向に整列して位置し、一方、他方の点Ｐｄ５は補強ストリップ３２の点と垂直方向に整列していない。図３０のこの実施形態では、フックを有するウェブ５は弾性フィルムの上方に位置するが、フックを有するウェブ５のいずれの点も弾性フィルムの点と垂直方向に整列していない。
【0268】
図３１に、不織布の下層のために、図３０の補強ストリップ３２と同じである補強ストリップ３３の形態の補強材が、補強された区間３０の代わりに設けられ、この補強ストリップが例えば糊の層によって、または溶着、特に超音波溶着、熱溶着などによって、不織布の上層２’’の下面に貼り付けられている点を除き、図２６の実施形態と同じ一実施形態を示す。したがって、不織布の下層１は全幅ＣＤにわたって一定した剛性を有し、一方、不織布の上層２’’は、一方ではそれぞれラミネートの左縁または右縁から補強ストリップ３３のそれぞれ左縁または右縁の位置まで延びる第１の最低剛性を有する２つの第１の左右の区画を含み、他方では補強ストリップ３３に対応し、剛性がより高い第２の区画を含む。
【0269】
この実施形態では、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画は、フックを有するウェブ５と、補強ストリップ３３と、補強ストリップ３３とフックを有するウェブ５とによって補強された不織布の上層２’’の部分と、補強ストリップ３３とストリップ５との下に延びる下層１の部分と、接着剤または糊の介在層とによって形成される。剛性がより高いこの区画は弾性フィルム３の側部端点と重なり、一方、弾性フィルムの他方の側部端点には剛性がより高い区画が重ならない。
【0270】
図の断面ＣＤにおいて、フックを有するウェブ５はそれぞれ左Ｐｇ５と右Ｐｄ５の２つの側部端点の間に延び、補強ストリップ３３は、補強材が図の断面ＣＤにおいてそれぞれ左Ｐｇ３３と右Ｐｄ５の２つの側部端点の間に延びるように、それぞれ左Ｐｇ３３と右Ｐｄ３３の２つの側部端点の間に延びている。補強材の２つの側部端点（Ｐｇ３３、Ｐｄ５）のうちの一方（Ｐｇ３３）は、弾性フィルム３の点と垂直方向に整列して位置する。補強材の他方の側部端点Ｐｄ５は、弾性フィルムの点と垂直方向に整列していない（または弾性フィルムの上に張り出している）。
【0271】
図３１のこの実施形態では、フックを有するウェブ５は弾性フィルムの上方に位置するが、フックを有するウェブ５のいずれの点も弾性フィルムの点と垂直方向に整列していない。
【0272】
図３２に、唯一の相違が、例えば糊の層による、または溶着、具体的には超音波溶着、熱溶着などによる、貼り付けを用いた下層１’’’の剛性を増すための図３０および図３１の補強ストリップ３２および３３と同じ補強ストリップ３４の形態の補強材の追加である、図２６の実施形態とほぼ同じ実施形態を示す。したがって、不織布の上層２’は、一方では、ラミネートのそれぞれ左縁または右縁から補強された領域３１のそれぞれ左縁または右縁の位置まで延びる第１の最低剛性を有する２つの第１の左右の区画を含み、他方では、補強された領域３１に対応し、剛性がより高い第２の区画を含み、一方、不織布の下層１’’’が、一方では、ラミネートのそれぞれ左縁または右縁から補強ストリップ３４のそれぞれ左縁または右縁の位置まで延びる第１の最低剛性を有する２つの第１の左右の区画を含み、他方では補強帯３４に対応し、剛性がより高い第２の区画を含む。
【0273】
この実施形態では、フックを有する不織布材の剛性がより高い区画は、フックを有するウェブ５と、上層２’の補強された区画３１と、補強ストリップ３４と、その領域に補強ストリップ３４が貼り付けられた不織布の下層１’’’の領域と、フックを有するウェブ５によって覆われた不織布の上層２’の部分と、ストリップ５の下と補強された区画３１の下とに延びる下層１’’’の残りの部分と、補強ストリップ３４の上方に延びる上層２’の残りの部分と、さらに接着剤または糊の介在層とによって形成される。剛性がより高いこの区画は、弾性フィルム３の側部端点に重なり、一方、弾性フィルムの他方の側部端点には剛性がより高い区画が重ならない。この実施形態では、２つの補強材、すなわち補強された区画３１と補強ストリップ３４とが設けられる。
【0274】
本出願の断面ＣＤで見たすべての図面に共通する方式で、重なり区画を画定する垂直区分がこれらのすべての図面に示されている。
【0275】
本出願では、ウェブ、ラミネート、不織布の層などの要素の区画または領域の剛性は、例えば以下で説明するプロセスを用いて測定可能である。
【0276】
剛性は、コンピュータ・インターフェースを含み、１０Ｎ充電池を備えた引張試験機の一定した伸長率を使用して伸長下で測定することができる（適切な計器は、米国ミネソタ州エデンプレイリーのＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ社から入手可能なＴｅｓｔＷｏｒｋｓ４ソフトウェアを備えたＭＴＳアライアンスである）。試験は、２３°Ｃ＋／－２°Ｃと約５０％から＋／－２％の相対湿度で行われる。
【0277】
試験機は、間に間隙を画定する例えばステンレス鋼製の２つの側方締め付けジョーと、間隙の上方のジョーの間の中央に配置されたアルミニウムなどの「軽量」金属製のプランジ・ブレードとを含む。サンプルは、剛性を測定したいサンプルの１点がプランジ・ブレードの厳密に下に位置するようにして、中央の１点の剛性を調べたい領域の２つの端部がそれぞれジョーの一方において締め付けられるように配置される。
【0278】
幅が１３ｍｍで長さが２５．４ｍｍのサンプルが切り出される。要素がこのサイズのサンプルに十分な材料を有していない場合、利用可能な寸法を使用して同じ寸法のサンプルの剛性を比較する。プランジ・ブレードを２５ｍｍの垂直距離にわたって５００ｍｍ／分の一定した速度で下げ、取得周波数を２００Ｈｚに調整される。
【0279】
ソフトウェアは、最大ピーク曲げ力と、力（Ｎ）を伸長（ｍ）の関数として与える合成曲線の剛性（Ｎ／ｍ）とを計算するようにプログラムされる。剛性は、勾配を計算するために総ピーク曲げ力の少なくとも２５％の最小線分を使用して、曲線の線形領域の曲げ／伸長による曲線の勾配として計算される。要素の幅が１３ｍｍでない場合、実際の幅を１３ｍｍに標準化し、対応する剛性とピーク曲げ力とが三数法により計算される。
【0280】
それぞれが実施形態を他の実施形態から区別する特徴を含むいくつかの実施形態について図面で説明した。当然ながら、本発明の他の実施形態を実装するために、これらの特徴は互いに組み合わせることも可能である。特に、本発明の新たな実施形態を実現するために、耳を１つだけ設けるかまたはまったく設けないこと、２つの弾性フィルムを設けること、フックを有するウェブをフックを有する島の形態で設けること、全幅にわたって延びる弾性フィルムを設けることなどの特徴を、これらの特徴を記載していない他の実施形態と組み合わせてもよい。
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図11A】
【図11B】
【図12A】
【図12B】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15A】
【図15B】
【図16A】
【図16B】
【図17A】
【図17B】
【図18A】
【図18B】
【図19A】
【図19B】
【図20A】
【図20B】
【図21A】
【図21B】
【図22A】
【図22B】
【図23A】
【図23B】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【国際調査報告】