特表 2022-538958 ３つの先端部分を有する刃先交換式穴あけインサート、及びそのような穴あけインサートが中心に取り付けられる回転切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-09-07

(54)【発明の名称】３つの先端部分を有する刃先交換式穴あけインサート、及びそのような穴あけインサートが中心に取り付けられる回転切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/00 20060101AFI20220831BHJP

【ＦＩ】

B23B51/00 T

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021565140

(86)(22)【出願日】2020-06-04

(85)【翻訳文提出日】2021-12-20

(86)【国際出願番号】 IL2020050628

(87)【国際公開番号】W WO2020261256

(87)【国際公開日】2020-12-30

(31)【優先権主張番号】16/451,127

(32)【優先日】2019-06-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514105826

【氏名又は名称】イスカル リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】シットリット，シモン

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037BB00

3C037BB13

(57)【要約】

穴あけインサート（２０）は、中心軸（ＡＣ）を有する中心部分（２２）と、３つの円周方向に離間する先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）と、を有する。各先端部分は、第１の軸（Ａ１）と、径方向最外切削点（ＮＣ１、ＮＣ２）を有する２つの分岐する第１の切れ刃（３０ａ、３０ｂ）と、を有し、径方向最外切削点（ＮＣ１、ＮＣ２）は、第１の軸に直交する先端平面上にある第１の円を画定し、第１の切削直径を有する。第１の軸の１つに沿った図において、第２の直径を有する第２の円は、穴あけインサートに外接し、第１の切削直径は、第２の直径の少なくとも６０パーセントである。ある工具切削直径を有する工具軸回りに回転可能な切削工具は、穴あけインサート（２０）と、第２の切れ刃を有する第２の切削インサートと、を含む。先端部分の１つは、有効であり、工具軸に同軸な第１の軸を有し、第２の切れ刃は、第１の切削直径の径方向外側に延在する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

刃先交換式穴あけインサート（２０）であって、
中心部分（２２）と、３つの先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）と、を備え、
前記中心部分（２２）は、対向する第１の側面（２６ａ）及び第２の側面（２６ｂ）と、前記第１の側面（２６ａ）及び前記第２の側面（２６ｂ）を通過する中心軸（ＡＣ）と、を有し、
中央平面（Ｍ）は、前記中心軸（ＡＣ）に直交し、２つの前記側面（２６ａ、２６ｂ）の間を通過し、
３つの前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）は、前記中心部分（２２）回りに円周方向に離間し、
各前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）は、第１の軸（Ａ１）及び２つの分岐する第１の切れ刃（３０ａ、３０ｂ）を有し、
前記第１の軸（Ａ１）は、先端点（ＮＴ）で前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）に交差し、
２つの前記第１の切れ刃（３０ａ、３０ｂ）は、前記第１の軸（Ａ１）から離れて、前記第１の軸（Ａ１）に対する２つの径方向最外切削点（ＮＣ１、ＮＣ２）まで延在し、
先端平面（ＰＴ）は、前記第１の軸（Ａ１）に直交し、２つの前記径方向最外切削点（ＮＣ１、ＮＣ２）を含み、
２つの前記径方向最外切削点（ＮＣ１、ＮＣ２）は、前記第１の軸（Ａ１）及び第１の切削直径（ＤＣ１）と一致する中心を有する仮想第１の円（Ｃ１）上にあり、
前記中央平面（Ｍ）は、３つの前記第１の軸（Ａ１）を含み、
３つの前記第１の軸（Ａ１）のいずれか１つに沿って取った図において、第２の直径（Ｄ２）を有する仮想第２の円（Ｃ２）は、前記穴あけインサート（２０）に外接し、
前記第１の切削直径（ＤＣ１）は、前記第２の直径（Ｄ２）の少なくとも６０パーセントである、穴あけインサート（２０）。

【請求項2】

各前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の２つの前記第１の切れ刃（３０ａ、３０ｂ）に沿った点は、それぞれの前記先端点（ＰＴ）からそれぞれの前記先端点（ＮＴ）より遠くに位置することがない、請求項１に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項3】

各前記第１の軸（Ａ１）は、前記中心軸（ＡＣ）に交差する、請求項１又は２に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項4】

各前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の２つの前記径方向最外切削点（ＮＣ１、ＮＣ２）は、前記中央平面（Ｍ）の両側に位置する、請求項１～３のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項5】

前記中央平面（Ｍ）は、前記第１の側面（２６ａ）と前記第２の側面（２６ｂ）との間の中間に位置する、請求項１～４のいずれか一項に記載の穴あけインサート（２０）

【請求項6】

前記第１の側面（２６ａ）及び前記第２の側面（２６ｂ）は、第１の側平面（Ｐ１）及び第２の側平面（Ｐ２）を画定し、
前記第１の側平面（Ｐ１）及び前記第２の側平面（Ｐ２）は、前記中心軸（ＡＣ）に沿った方向で最大インサート厚さ（ＴＩ）を画定し、
前記穴あけインサート（２０）には、前記最大インサート厚さ（ＴＩ）の外側に延在する部分がない、請求項１～５のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項7】

前記第１の切削直径（ＤＣ１）は、前記最大インサート厚さ（ＴＩ）の少なくとも２倍である、請求項６に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項8】

各前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の２つの前記径方向最外切削点（ＮＣ１、ＮＣ２）は、前記第１の側平面（Ｐ１）と前記第２の側平面（Ｐ２）との間に位置する、請求項６又は７に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項9】

各前記仮想第１の円（Ｃ１）は、２つの交差点（ＮＩ１、ＮＩ２）で前記中央平面（Ｍ）に交差し、
前記中央平面（Ｍ）で取った断面図において、各前記交差点（ＮＩ１、ＮＩ２）は、前記中心軸（ＡＣ）を含む仮想径方向直線（ＲＬ１、ＲＬ２）上にあり、
各前記仮想第１の円（Ｃ１）に付随する２つの前記仮想径方向直線（ＲＬ１、ＲＬ２）は、７０度よりも大きい第１の切削角（β１）を形成する、請求項１～８のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項10】

３つの前記第１の軸（Ａ１）のいずれか１つに沿って取った図において、
２つの前記付随しない先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）のそれぞれの２つの前記径方向最外切削点（ＮＣ１、ＮＣ２）の１つは、前記仮想第２の円（Ｃ２）上にある、請求項１～９のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項11】

各前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）は、２つの当接面（３４ａ、３４ｂ）を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項12】

各前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の２つの前記当接面（３４ａ、３４ｂ）は、異なる第１の側面（２６ａ）及び第２の側面（２６ｂ）に交差する、請求項１１に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項13】

各前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の２つの前記当接面（３４ａ、３４ｂ）は、２つのそれぞれの逃げ面（３６ａ、３６ｂ）によって２つのそれぞれの前記第１の切れ刃（３０ａ、３０ｂ）から離間する、請求項１１又は１２に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項14】

各前記当接面（３４ａ、３４ｂ）は、前記中間平面（Ｍ）と第１の当接内鋭角（α１）を形成する、請求項１１～１３のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項15】

前記第１の切削直径（ＤＣ１）は、前記第２の直径（Ｄ２）の少なくとも７０パーセントである、請求項１～１４のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項16】

前記第１の側面（２６ａ）及び前記第２の側面（２６ｂ）のそれぞれは、３つの円周方向に離間する切欠き（３８ａ、３８ｂ）を有し、
各前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の各前記第１の切れ刃（３０ａ、３０ｂ）は、前記切欠き（３８ａ、３８ｂ）の対応する切欠き内に配設される隣接すくい面（４０ａ、４０ｂ）を有する、請求項１～１５のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項17】

各前記すくい面（４０ａ、４０ｂ）の径方向内側部分は、対応する前記切欠き（３８ａ、３８ｂ）のシンニング刃溝（４２ａ、４２ｂ）上に配設される、請求項１６に記載の穴あけインサート（２０）。

【請求項18】

回転方向（ＤＲ）で工具軸（ＡＴ）回りに回転可能であり、工具切削直径（ＤＣＴ）を有する回転切削工具（４４）であって、
前記工具軸（ＡＴ）に沿って延在し、前端部（５０）に複数のインサート受け入れポケット（４８、１４８、２４８）を有する工具シャンク（４６）と、
前記複数のインサート受入れポケット（４８、１４８、２４８）内に取り外し可能に固着される複数の切削インサート（２０、１２０、２２０）と、を備え、
前記複数の切削インサート（２０、１２０、２２０）は、
請求項１～１７のいずれか１項に記載の穴あけインサート（２０）と、
前記穴あけインサート（２０）とは構造が異なる第２の切削インサート（１２０）と、を含み、
前記第２の切削インサート（１２０）は、少なくとも１つの第２の切れ刃（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）を有し、
前記穴あけインサート（２０）の前記先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の１つは、有効であり、前記工具軸（ＡＴ）に同軸である前記第１の軸（Ａ１）を有し、
前記第２の切削インサート（１２０）の前記第２の切れ刃（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）の１つは、有効であり、前記工具軸（ＡＴ）に対する前記第１の切削直径（ＤＣ１）の径方向外側に延在する、回転切削工具（４４）。

【請求項19】

前記工具切削直径（ＤＣＴ）は、前記第１の切削直径（ＤＣ１）よりも大きい、請求項１８に記載の回転切削工具（４４）。

【請求項20】

前記穴あけインサート（２０）の各先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）は、２つの当接面（３４ａ、３４ｂ）を有し、
前記複数のインサート受入れポケット（４８、１４８、２４８）は、第１のインサート受入れポケット（４８）を含み、
前記第１のインサート受入れポケット（４８）は、座面（５８）を有し、前記座面（５８）に横断する第１の支持壁（６０）及び第２の支持壁（６２）から離間し、
前記穴あけインサート（２０）の前記第１の側面（２６ａ）及び前記第２の側面（２６ｂ）の１つは、前記座面（５８）と接触し、
前記穴あけインサート（２０）の２つの前記非有効先端部分（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）のそれぞれの２つの前記当接面（３４ａ、３４ｂ）の１つは、前記第１の支持壁（６０）及び前記第２の支持壁（６２）の対応する支持壁と接触する、請求項１８又は１９に記載の回転切削工具（４４）。

【請求項21】

貫通穴（２８）は、前記第１の側面（２６ａ）及び前記第２の側面（２６ｂ）に交差し、
締付けねじ（６４）は、前記貫通穴（２８）を通過し、前記座面（５８）内にねじ穴（６６）を螺合する、請求項２０に記載の回転切削工具（４４）。

【請求項22】

前記工具シャンク（４６）は、第１のランド部分（５４）及び第２のランド部分（５６）と円周方向に交互である２つの溝部分（５２ａ、５２ｂ）を有し、
前記座面（５８）は、前記第１のランド部分（５４）上に形成される、請求項２０又は２１に記載の回転切削工具（４４）。

【請求項23】

前記複数の切削インサート（２０、１２０、２２０）は、前記第２の切削インサート（１２０）と同じである第３の切削インサート（２２０）を更に含み、
前記第３の切削インサート（２２０）は、少なくとも１つの第３の切れ刃（２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄ）を有し、
前記第３の切削インサート（２２０）の前記第３の切れ刃（２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄ）の１つは、有効であり、前記工具軸（ＡＴ）に対する前記第１の切削直径（ＤＣ１）の径方向外側に延在し、
前記穴あけインサート（２０）、前記第２の切削インサート（１２０）、及び前記第３の切削インサート（２２０）の有効切れ刃は、前記工具切削直径（ＤＣＴ）を一緒に確立する、請求項１８～２２のいずれか１項に記載の回転切削工具（４４）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属切削加工全般、特に穴あけ作業に使用する、３つの先端部分を有するインサート、及びそのような切削インサートが中心に取り付けられる回転切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

穴あけ作業で使用される切削工具の分野において、穴あけ作業で使用される刃先交換式切削インサートに対する多くの例、及び刃先交換式切削インサートが中心に取り付けられる穴あけ工具に対するいくつかの例がある。

【0003】

ＵＳ８，７０２，３５７は、スペード・ドリルのための組立式スペード・ドリル・ヘッドを開示しており、スペード・ドリルは、本体部分と、本体部分に取り外し可能に固着されるドリル・ヘッドとを備え、組立て式スペード・ドリル・ヘッドは、スペード・ドリル・ヘッドの中心領域を形成し、第１の側部及び第２の側部並びに切れ刃を含む中心インサート部品と、スペード・ドリル・ヘッドの第１の側部の少なくとも一部分を形成し、切れ刃、及び中心インサート部品の第１の側部の少なくとも一領域と対合するように構成した対合面を備える第１の側部インサート部品と、スペード・ドリル・ヘッドの第２の側部領域の少なくとも一部分を形成する第２の側部インサート部品と、を備え、第２の側部インサート部品は、切れ刃と、中心インサート部品の第２の側部の少なくとも一領域と対合するように構成した対合面と、を備え、中心インサート部品、第１の側部インサート部品、及び第２の側部インサート部品は、中心インサート部品の第１の側部に対合する第１の側部インサート部品の対合面及び中心インサート部品の第２の側部に対合する第２の側部インサート部品の対合面で本体部分に個々に取り外し可能に固着されるように構成され、中心インサート部品の第２の側部は、インサート部品の切れ刃の端点に当接するように位置合わせされ、スペード・ドリルの一端部上でまっすぐな連続切れ刃領域を形成し、中心インサート部品、第１の側のインサート部品及び第２の側のインサート部品の少なくとも１つは、２つの切れ刃を含み、少なくとも２つの交互の切削方向で刃先交換可能であり、本体部分に固着可能である。

【0004】

ＵＳ９，４２１，６２２は、底面と、上面と、底面と上面との間に延在する外周面と、を有する中心ドリル・インサートを開示している。少なくとも３つのリード・ドリル部分は、外周面から外側に突出し、それぞれ、ドリル軸と、複数のドリル切れ刃と、を有する。副切れ刃は、各リード・ドリル部分に隣接し、上面と外周面との交線に沿って、それぞれのドリル軸に横断的に延在する。各副切れ刃は、付随するドリル切れ刃からドリル軸に沿って離間する。ダブテール当接側面は、上面と外周面との交線に沿った外周面上に形成され、リード・ドリル部分のそれぞれから、別のリード・ドリル部分に付随する副切れ刃に向かって延在する。切削工具は、中心ドリル・インサートを保持するインサート・ポケットを有し、中心ドリル・インサートは、工具軸と位置合わせされた有効ドリル軸を有する。

【0005】

３つの先端部分を有する、改善された刃先交換式穴あけインサートを提供することは、本発明の一目的である。

【0006】

サイズ／体積に対して高い切削範囲を有する、改善された刃先交換式穴あけインサートを提供することも、本発明の一目的である。

【0007】

前記刃先交換式穴あけインサートが安定して取り外し可能に固着可能である、改善された回転切削工具を提供することも、本発明の更なる目的である。

【0008】

前記刃先交換式穴あけインサートの非有効切れ刃が十分に保護される、改善された回転切削工具を提供することは、本発明のまた更なる目的である。

【発明の概要】

【0009】

本発明によれば、刃先交換式穴あけインサートを提供し、刃先交換式穴あけインサートは、中心部分と、３つの先端部分と、を備え、
中心部分は、対向する第１の側面と、第２の側面と、第１の側面及び第２の側面を通過する中心軸と、を有し、
中央平面は、中心軸に直交し、２つの側面の間を通過し、
３つの先端部分は、中心部分回りに円周方向に離間し、
各先端部分は、第１の軸と、２つの分岐する第１の切れ刃と、を有し、
第１の軸は、先端点で先端部分に交差し、
２つの第１の切れ刃は、第１の軸から離れて、第１の軸に対する２つの径方向最外切削点まで延在し、
先端平面は、第１の軸に直交し、２つの径方向最外切削点を含み、
２つの径方向最外切削点は、第１の軸と一致する中心及び第１の切削直径を有する仮想第１の円上にあり、
中央平面は、３つの第１の軸を含み、
３つの第１の軸のいずれか１つに沿って取った図において、第２の直径を有する仮想第２の円は、穴あけインサートに外接し、
第１の切削直径は、第２の直径の少なくとも６０パーセントである。

【0010】

また、本発明によれば、回転方向で工具軸回りに回転可能であり、ある工具切削直径を有する回転切削工具が提供され、回転切削工具は、
工具軸に沿って延在し、前端部に複数のインサート受入れポケットを有する工具シャンクと、
複数のインサート受入れポケット内に取り外し可能に固着される複数の切削インサートと、を備え、
複数の切削インサートは、
上記で説明した穴あけインサートと、
穴あけインサートとは構造が異なる第２の切削インサートと、を含み、
第２の切削インサートは、少なくとも１つの第２の切れ刃を有し、
穴あけインサートの先端部分の１つは、有効であり、工具軸に同軸である第１の軸を有し、
第２の切削インサートの第２の切れ刃の１つは、有効であり、工具軸に対して第１の切削直径の径方向外側に延在する。

【0011】

次に、より良好に理解するため、単に例として、添付の図面を参照しながら本発明を説明する。図面において、一点鎖線は、部材を部分的に見るための切断部の境界を表す。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明による第１の切削インサートの斜視図である。

【図2】図１に示す第１の切削インサートの中心軸に沿った側面図である。

【図3】図１に示す第１の切削インサートの第１の軸に沿った外周図である。

【図4】図２に示す切削インサートの線ＩＶ－ＩＶに沿って取った断面図である。

【図5】図２に示す切削インサートの線Ｖ－Ｖに沿って取った断面図である。

【図6】図３に示す切削インサートの線ＶＩ－ＶＩに沿って取った断面図である。

【図7】本発明による回転切削工具の斜視図である。

【図8】図７に示す回転切削工具の端面図である。

【図9】図８に示す回転切削工具の線ＩＸ－ＩＸに沿って取った断面図である。

【図10】図９に示す回転切削工具の線Ｘ－Ｘに沿って取った断面図である。

【図11】本発明による工具シャンクの端面図である。

【図12】線ＸＩＩ－ＸＩＩに沿って取った図１１に示す工具シャンクの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１～図３に示すように、本発明の一態様は、中心部分２２と、３つの先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃと、を有する第１の刃先交換式切削インサート２０に関する。

【0014】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削インサート２０は、穴あけインサートであってよい。

【0015】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削インサート２０は、炭化タングステン等の超硬合金の成形プレス及び焼結によって製造し得、被覆しても、被覆しなくてもよい。

【0016】

図１～図３に示すように、中心部分２２は、対向する第１の側面２６ａ及び第２の側面２６ｂと、第１の側面２６ａ及び第２の側面２６ｂを通過する中心軸ＡＣと、を有する。

【0017】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削インサート２０は、中心軸ＡＣ回りに刃先交換可能とし得る。

【0018】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削インサート２０は、中心軸ＡＣ回りに３回の回転対称を呈し得る。

【0019】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の側面２６ａ及び第２の側面２６ｂは、同一であってよい。

【0020】

図１及び図２に示すように、貫通穴２８は、第１の側面２６ａ及び第２の側面２６ｂに交差し得る。

【0021】

本発明のいくつかの実施形態では、貫通穴２８は、中心軸ＡＣ回りに同軸とし得る。

【0022】

図１～図３に示すように、３つの先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、中心部分２２回りに円周方向に離間する。

【0023】

各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、第１の軸Ａ１と、２つの第１の分岐切れ刃３０ａ、３０ｂと、を有し、２つの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂは、第１の軸Ａ１から離れて、第１の軸Ａ１に対する２つの径方向最外切削点ＮＣ１、ＮＣ２まで延在する。

【0024】

本発明のいくつかの実施形態では、各第１の軸Ａ１は、中心軸ＡＣ回りに交差し得る。

【0025】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各第１の軸Ａ１は、２つの側面２６ａと２６ｂとの間で第１の切削インサート２０を通過し得る。

【0026】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、３つの先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、３つの凹んだ接合部分３２ａ、３２ｂ、３２ｃによって円周方向に離間し得る。

【0027】

３つの凹んだ接合部分３２ａ、３２ｂ、３２ｃには切れ刃がなくてよいことを了解されたい。

【0028】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂは、同じであってよい。

【0029】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、それぞれの第１の軸Ａ１回りに２回（即ち、１８０°）の回転対称を呈し得る。

【0030】

各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃが２つの同一の径方向に延在する第１の切れ刃３０ａ、３０ｂを有する本発明の実施形態の場合、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの切削範囲は、有利に高くし得ることを了解されたい。

【0031】

図１～図３に示すように、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、２つの当接面３４ａ、３４ｂを有し得る。

【0032】

各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃが、２つの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂ及び２つの当接面３４ａ、３４ｂを含むように構成することにより、インサートのサイズ／体積の高効率な使用がもたらされることを了解されたい。

【0033】

本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂは、２つのそれぞれの逃げ面３６ａ、３６ｂによって２つのそれぞれの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂから離間し得る。

【0034】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂ、互いに離間し得る。

【0035】

各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂが２つのそれぞれの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂから離間する本発明の実施形態は、２つの当接面３４ａ、３４ｂの少なくとも１つが対応する支持面、例えば工具本体／シャンクと接触した際に、第１の切れ刃３０ａ、３０ｂが意図せずに損傷する危険性が低減されることを了解されたい。

【0036】

本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂは、異なる第１の側面２６ａ及び第２の側面２６ｂに交差し得る。

【0037】

図２に示すように、第１の切削インサート２０の側面図において、３つの見える当接面３４ｂのそれぞれは、側刃３５ｂで第１の側面２６ａに交差する。３つの側刃３５ｂは、第１の仮想等辺三角形Ｔ１を画定し得る。第２の等辺三角形（図示せず）は、３つの当接面３４ａと第２の側面２６ｂとの交線で形成される３つの側刃によって形成し得る。

【0038】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各当接面３４ａ、３４ｂは、３つの凹んだ接合部分３２ａ、３２ｂ、３２ｃの１つに交差し得る。

【0039】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各当接面３４ａ、３４ｂは、平坦であってよい。

【0040】

図１～図３に示すように、各第１の軸Ａ１は、先端点ＮＴでそれぞれの先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃに交差し得る。

【0041】

本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂは、それぞれの先端点ＮＴで合流し得る。

【0042】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの各第１の切れ刃３０ａ、３０ｂは、それぞれの先端点ＮＴからそれぞれの径方向最外切削点ＮＣ１、ＮＣ２まで連続的に延在し得る。

【0043】

図２及び図３に示すように、第１の軸Ａ１に直交する先端平面ＰＴは、２つの径方向最外切削点ＮＣ１、ＮＣ２を含み、２つの径方向最外切削点ＮＣ１、ＮＣ２は、第１の軸Ａ１及び第１の切削直径ＤＣ１と一致する中心を有する仮想第１の円Ｃ１上にある。先端平面ＰＴは、仮想第１の円Ｃ１を含む。

【0044】

図２に示すように、中心軸ＡＣに沿って取った図において、各先端点ＮＴは、それぞれの先端平面ＰＴの一方の側に位置し得、中心軸ＡＣは、前記先端平面ＰＴの反対側に位置し得る。

【0045】

本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂに沿った点は、それぞれの先端平面ＰＴからそれぞれの先端点ＮＴより遠くに位置することがない。

【0046】

図３に示すように、中心軸ＡＣに直交する中央平面Ｍは、３つの第１の軸Ａ１を含む。

【0047】

本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの径方向最外切削点ＮＣ１、ＮＣ２は、中央平面Ｍの両側に位置し得る。

【0048】

また、中央平面Ｍは、２つの側面２６ａ、２６ｂの間を通過する。本発明のいくつかの実施形態では、中央平面Ｍは、第１の側面２６ａと第２の側面２６ｂとの間の中間に位置し得る。

【0049】

図４に示すように、各当接面３４ａ、３４ｂは、中央平面Ｍと第１の当接内鋭角α１を形成し得る。

【0050】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の当接角α１は、５０度より大きく、８０度よりも小さい、即ち、５０°＜α１＜８０°とし得る。

【0051】

また、本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂは、中央平面Ｍの両側に完全に位置し得る。

【0052】

図２に示すように、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、中央平面Ｍに直交し中心軸ＡＣを含む二等分線平面ＰＢによって二等分し得る。

【0053】

本発明のいくつかの実施形態では、図２に示すように、第１の切削インサート２０の側面図において、各当接面３４ａ、３４ｂは、それぞれの二等分線平面ＰＢと第２の当接鋭角α２を形成し得る。

【0054】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第２の当接角α２は、６０度よりも大きい、即ち、α２＞６０°とし得る。

【0055】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂは、それぞれの二等分線平面ＰＢの両側に位置し得る。

【0056】

図１及び図２に示すように、第１の側面２６ａ及び第２の側面２６ｂのそれぞれは、３つの円周方向に離間する切欠き３８ａ、３８ｂを有してよく、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの各第１の切れ刃３０ａ、３０ｂは、切欠き３８ａ、３８ｂの対応する切欠き内に配設される隣接すくい面４０ａ、４０ｂを有し得る。

【0057】

本発明のいくつかの実施形態では、各すくい面４０ａ、４０ｂの径方向内側部分は、対応する切欠き３８ａ、３８ｂのシンニング刃溝４２ａ、４２ｂ上に配設し得る。

【0058】

図１～図３に示すように、各シンニング刃溝４２ａ、４２ｂは、一連の断面から複数の刃溝頂点によって画定される刃溝経路ＧＰを有し得、この一連の断面は、それぞれの第１の軸Ａ１に直交し、シンニング刃溝４２ａ、４２ｂに交差する平面で取られる。

【0059】

本発明のいくつかの実施形態では、各刃溝経路ＧＰは、それぞれの先端点ＮＴから離れて延在するため、中央平面Ｍから離れて延在し得る。

【0060】

明細書及び特許請求の範囲の全体にわたって、例えば図５に示す第１の軸Ａ１のいずれか１つに直交し、それぞれのシンニング刃溝４２ａ、４２ｂに交差する平面で取った各断面に関し、付随する刃溝頂点は、最小半径を有する付随する外形区分の中間点に位置することを了解されたい。

【0061】

図３に示すように、３つの第１の軸Ａ１のいずれか１つに沿って取った図において、第２の直径Ｄ２を有する仮想第２の円Ｃ２は、第１の切削インサート２０に外接する。即ち、第２の円Ｃ２は、インサート全体がこの図に合う最小サイズの円である。

【0062】

本発明のいくつかの実施形態では、仮想第２の円Ｃ２は、それぞれの第１の軸Ａ１と一致する中心を有し得る。

【0063】

本発明によれば、第１の切削直径ＤＣ１は、第２の直径Ｄ２の少なくとも６０パーセント、即ち、ＤＣ１≧Ｄ２×０．６０である。

【0064】

第１の切削直径ＤＣ１が、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃのための第２の直径Ｄ２の少なくとも６０パーセントであるため、サイズ／体積に対する第１の切削インサート２０の切削範囲は、有利に高く、第１の切削インサート２０が典型的に製造される超硬合金の高効率な使用がもたらされる。

【0065】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削直径ＤＣ１は、第２の直径Ｄ２の少なくとも７０パーセント、即ち、ＤＣ１≧Ｄ２×０．７０とし得る。

【0066】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削直径ＤＣ１は、第２の直径Ｄ２の多くとも９０パーセント、即ち、ＤＣ１≦Ｄ２×０．９０とし得る。

【0067】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図３に示すように、３つの第１の軸Ａ１のいずれか１つに沿って取った図において、２つの付随しない先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃのそれぞれの２つの径方向最外切削点ＮＣ１、ＮＣ２の１つは、仮想第２の円Ｃ２上にあってよく、これにより、前記２つの付随しない先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、前記図が取られる第１の軸Ａ１に付随しない２つの先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃである。

【0068】

図３に示すように、第１の側面２６ａ、第２の側面２６ｂは、第１の側平面Ｐ１及び第２の側平面Ｐ２を画定し、第１の側平面Ｐ１及び第２の側平面Ｐ２は、中心軸ＡＣに沿って方向で最大インサート厚さＴ１を画定する。

【0069】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削インサート２０には、最大インサート厚さＴＩの外側に延在する部分がない、即ち、中央平面Ｍから離れるそれぞれの方向で第１の側平面Ｐ１、第２の側平面Ｐ２を越えて延在する部分はない。

【0070】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の側平面Ｐ１及び第２の側平面Ｐ２は、中央平面Ｍに平行とし得る。

【0071】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削直径ＤＣ１は、最大インサート厚さＴＩの少なくとも２倍、即ち、ＤＣ１≧ＴＩ×２とし得る。

【0072】

第１の切削直径ＤＣ１が、最大インサート厚さＴＩの少なくとも２倍である本発明の実施形態の場合、サイズ又は体積に対する第１の切削インサート２０の切削範囲は、有利に高く、第１の切削インサート２０が典型的に製造される超硬合金の高効率な使用がもたらされることを了解されたい。

【0073】

図３に示すように、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの径方向最外切削点ＮＣ１、ＮＣ２は、第１の側平面Ｐ１と第２の側平面Ｐ２との間に位置し得、したがって、２つの径方向最外切削点ＮＣ１、ＮＣ２のそれぞれは、第１の側平面Ｐ１及び第２の側平面Ｐ２のいずれかに含まれることがない。

【0074】

本発明のいくつかの実施形態では、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂは、第１の側平面Ｐ１と第２の側平面Ｐ２との間に完全に位置し得る。

【0075】

各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂが、第１の側平面Ｐ１と第２の側平面Ｐ２との間に完全に位置する本発明の実施形態の場合、第１の切削インサート２０を切削工具に組み付ける間、及び切削作業の間、非有効先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃに付随する第１の切れ刃３０ａ、３０ｂは、意図しない接触／損傷からより良好に保護し得ることを了解されたい。

【0076】

図３に示すように、各仮想第１の円Ｃ１は、２つの交差点ＮＩ１、ＮＩ２で中央平面Ｍに交差する。

【0077】

図６に示すように、中央平面Ｍで取った断面図において、各交差点ＮＩ１、ＮＩ２は、中心軸ＡＣを含む仮想径方向直線ＲＬ１、ＲＬ２上にあり、各仮想第１の円に付随する２つの仮想径方向直線ＲＬ１、ＲＬ２は、第１の切削角β１を形成する。

【0078】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削角β１は、７０度よりも大きい、即ち、β１＞７０°とし得る。

【0079】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削角β１は、９０度よりも大きい、即ち、β１＞９０°とし得る。

【0080】

図７～図１２に示すように、本発明の別の態様は、回転方向ＤＲで工具軸ＡＨ回りに回転可能な回転切削工具４４に関し、回転切削工具４４は、工具切削直径ＤＣＴを有する。

【0081】

回転切削工具４４は、工具シャンク４６と、複数の切削インサート２０、１２０、２２０とを含み、工具シャンク４６は、工具軸ＡＴに沿って延在し、前端部５０で複数のインサート受入れポケット４８、１４８、２４８を有し、複数の切削インサート２０、１２０、２２０は、複数のインサート受入れポケット４８、１４８、２４８内に取り外し可能に固着される。

【0082】

本発明のいくつかの実施形態では、回転切削工具４４は、穴あけ工具とし得る。

【0083】

また、本発明のいくつかの実施形態では、工具シャンク４６は、第１のランド部分５４及び第２のランド部分５６と円周方向に交互である２つの溝部分５２ａ、５２ｂを有し得る。

【0084】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、２つの溝部分５２ａ、５２ｂは、工具軸ＡＴに沿ってシャンク前端部５０かららせん状に延在し得る。

【0085】

図７～図１０に示すように、複数の切削インサート２０、１２０、２２０は、上述の第１の切削インサート２０及び第２の切削インサート１２０の１つを含み、第２の切削インサート１２０は、少なくとも１つの第２の切れ刃１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄを有する。第２の切削インサート１２０は、第１の切削インサート２０とは構成が異なる。複数の切削インサートは、少なくとも１つの第３の切れ刃２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄを有する第３の切削インサート２２０も含むことができる。第３の切削インサート２２０は、第２の切削インサート１２０と同じであってよい。これらの図は、第２の切削インサート１２０と第３の切削インサート２２０との両方を有する回転切削工具４４を示すが、他の実施形態では、第２の切削インサート１２０のみを設け得る。

【0086】

図７～図９に示すように、先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの１つは有効であり、工具軸ＡＴと同軸である第１の軸Ａ１を有し、第２の切れ刃１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄの１つは、有効であり、工具軸ＡＴに対して第１の切削直径ＤＣ１の径方向外側に延在する。また、第３の切れ刃２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄの１つも、有効であり、工具軸ＡＴに対して第１の切削直径ＤＣ１の径方向外側に延在する。図示の実施形態では、有効な第３の切れ刃２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄは、有効な第２の切れ刃１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄに径方向に重なる。また、図示の実施形態では、第１の切削インサート２０、第２の切削インサート１２０、及び第３の切削インサート２２０の有効切れ刃は、工具切削直径ＤＣＴを一緒に確立する。

【0087】

有効先端部分の第１の軸Ａ１が工具軸ＡＴに同軸であることにより、第１の切削インサート２０は、中心取付けと表すことができる。

【0088】

本発明のいくつかの実施形態では、工具切削直径ＤＣＴは、第１の切削直径ＤＣ１より大きくてよい。

【0089】

第１の切削直径ＤＣ１が、各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃのための第２の直径Ｄ２の少なくとも６０パーセントであることにより、所望される場合、有効先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２つの径方向に延在する第１の切れ刃３０ａ、３０ｂは、有利には、工具切削直径ＤＣＴの５０パーセント超に寄与し得る。

【0090】

図７～図１２に示すように、複数のインサート受入れポケット４８、１４８、２４８は、第１のインサート受入れポケット４８を含んでよく、第１のインサート受入れポケット４８は、座面５８を有し、座面５８に横断する第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２から離間する。

【0091】

本発明のいくつかの実施形態では、２つの溝部分５２ａ、５２ｂは、第１のインサート受入れポケット４８と連通し得る。

【0092】

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２は平坦であってよく、座面５８は平坦であってよい。

【0093】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２の少なくとも１つは、座面５８と第１の支持外鋭角δ１を形成し得る。

【0094】

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の支持角δ１は、第１の当接角α１に等しくてよい。

【0095】

図７～図１０に示す回転切削工具４４の組立て位置において、
第１の切削インサート２０の第１の側面２６ａ、２６ｂの１つは、座面５８と接触し得、
第１の切削インサート２０の２つの非有効先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃのそれぞれの２つの当接面３４ａ、３４ｂの１つは、第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２の対応する支持壁と接触し得る。

【0096】

第１の支持壁６０、６２の少なくとも１つが、座面５８と第１の支持外鋭角δ１を形成するように構成することで、第１の支持壁６０及び／又は第２の支持壁６２に作用する切削力が、座面５８の方に部分的に向けられ、したがって、第１のインサート受入れポケット４８内への切削インサート２０の安定な締付け構成がもたらされることを了解されたい。

【0097】

各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの各先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂが、２つのそれぞれの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂから離間する本発明の実施形態により、２つの非有効先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃのそれぞれの２つの当接面３４ａ、３４ｂの１つが第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２に接触した際、２つの非有効先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの第１の切れ刃３０ａ、３０ｂに対する意図しない損傷の危険性を低減することを了解されたい。

【0098】

本発明のいくつかの実施形態では、締付けねじ６４は、貫通穴２８を通過し、座面５８内にねじ穴６６を螺合し得る。

【0099】

また、本発明のいくつかの実施形態では、座面５８は、第１のランド部分５４上に形成し得る。

【0100】

更に、本発明のいくつかの実施形態では、貫通開口６８は、第２のランド部分５６上に形成し得る。

【0101】

貫通開口６８が第２のランド部分５６上に形成される本発明の実施形態の場合、オペレータに、貫通開口６８を介して締付けねじ６４を貫通穴２８に通すアクセスもたらし、また、貫通開口６８を介して締付けねじ６４をトルク・レンチで締緩し得ることを了解されたい。

【0102】

図１１に示すように、第２のランド部分５６は、第１のランド部分５４の座面５８に面する内壁７０を含むことができる。

【0103】

図８及び図１０に示すように、回転切削工具４４の組立て位置において、座面５８と接触しない第１の側面２６ａ及び第２の側面２６ｂの１つは、内壁７０から離間し得る。

【0104】

本発明のいくつかの実施形態では、座面５８と接触する第１の側面２６ａ及び第２の側面２６ｂの１つ、並びに第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２とそれぞれ接触する２つの非有効先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃそれぞれの２つの当接面３４ａ、３４ｂの１つ以外、第１の切削インサート２０の他の面は、第１のインサート受入れポケット４８の他の面と一切接触しない。

【0105】

図１２に示すように、ねじ穴６６は穴軸ＡＢを有する。

【0106】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削インサート２０の各刃先交換位置において、中心軸ＡＣは、穴軸ＡＢと非同軸であってよく、ねじ穴６６は、貫通穴２８に対して偏心してよく、このため、締付けねじ６４を締結する際、２つの非有効先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂと第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２との間に良好な接触がもたらされる。

【0107】

本発明のいくつかの実施形態では、第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２は、第１のインサート受入れポケット４８の異なる構造部分上に、互いに対して弾性変位可能に配設してよく、したがって、第１の支持壁６０及び第２の支持壁６２が、締付けねじ６４を締結した際に２つの非有効先端部分２４ａ、２４ｂ、２４ｃの２つの当接面３４ａ、３４ｂと完全に対応可能であることを了解されたい。

【0108】

図７、図８及び図１１に示すように、複数のインサート受入れポケット４８、１４８、２４８は、２つのランド部分５４、５６の１つの上に形成される第２のインサート受入れポケット１４８を含み得、第２の切削インサート１２０は、第２のインサート受入れポケット１４８内に取り外し可能に固着し得る。

【0109】

図７、図８及び図１１に示すように、複数のインサート受入れポケット４８、１４８、２４８は、第２のインサート受入れポケット１４８を有さない２つのランド部分５４、５６の１つの上に形成される第３のインサート受入れポケット２４８を含み得、第３の切削インサート２２０は、第３のインサート受入れポケット２４８内に取り外し可能に固着し得る。

【0110】

本発明は、ある程度の詳細まで説明しているが、以下で請求する本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な代替形態及び修正形態を行い得ることを理解されたい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【国際調査報告】