(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-09-08
(54)【発明の名称】組立可能なチェックバルブ
(51)【国際特許分類】
F16K 15/06 20060101AFI20220901BHJP
【ＦＩ】
F16K15/06
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021577979
(86)(22)【出願日】2020-06-23
(85)【翻訳文提出日】2021-12-27
(86)【国際出願番号】 KR2020008164
(87)【国際公開番号】W WO2020262936
(87)【国際公開日】2020-12-30
(31)【優先権主張番号】10-2019-0077818
(32)【優先日】2019-06-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521568432
【氏名又は名称】トゥ クム コーポレーション リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110000578
【氏名又は名称】名古屋国際特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】リ サン ヘオン
【テーマコード（参考）】
3H058
【Ｆターム（参考）】
3H058AA03
3H058BB29
3H058BB37
3H058CC08
3H058CC11
3H058CC15
3H058CD05
3H058CD13
3H058CD25
3H058DD01
(57)【要約】
本発明は組立可能なチェックバルブに関し、本発明に係る組立可能なチェックバルブは、流体が移送される流入管および排出管の間に設置されるチェックバルブにおいて、前記流入管と連結されて流体が流入する流入領域と、前記流入領域を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域と、前記排出管と連結されて前記滞留領域の流体を外部に排出する排出領域が形成されたボディ部、および前記ボディ部の内部に備えられて前記流入管を通じて流入する流体の経路を開閉するディスク組立体と、前記ディスク組立体の移動経路を提供するステムと、前記ステムの一側を支持する第１ガイドが備えられた開閉部を含み、前記ボディ部には前記開閉部を引き入れまたは引き出し可能なように前記ボディ部の内部を開放するキャップが備えられるものの、前記第１ガイドには前記キャップに形成された貫通ホールの内周面に挿入固定される第１結合面が形成される。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体が移送される流入管および排出管の間に設置されるチェックバルブにおいて、前記流入管と連結されて流体が流入する流入領域と、前記流入領域を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域と、前記排出管と連結されて前記滞留領域の流体を外部に排出する排出領域が形成されたボディ部；および
前記ボディ部の内部に備えられて前記流入管を通じて流入する流体の経路を開閉するディスク組立体と、前記ディスク組立体の移動経路を提供するステムと、前記ステムの一側を支持する第１ガイドが備えられた開閉部；を含み、
前記ボディ部には前記開閉部を引き入れまたは引き出し可能なように前記ボディ部の内部を開放するキャップが備えられるものの、
前記第１ガイドには前記キャップに形成された貫通ホールの内周面に挿入固定される第１結合面が形成され、
前記ディスク組立体は流入する流体を開閉するディスクと、前記ディスクの中心に配置されて前記ステムと結合するディスクステムを含み、
前記ステムの他側には前記ディスクステムが挿入される第２ガイドが備えられ、
前記ディスクステムの外周面は前記第２ガイドの内周面に支持されながら軸方向に沿ってスライディング移動するものの、
前記流入管の内周面には前記ディスクステムの他側を支持するインガイドが備えられ、
前記インガイドには前記ディスクステムの他側が貫通支持される支持リングと、前記支持リングから半径方向の外側に延長形成されて前記流入管の内周面に溶接方式で固定される支持バーが形成される、組立可能なチェックバルブ。
【請求項2】
流体が移送される流入管および排出管の間に設置されるチェックバルブにおいて、前記流入管と連結されて流体が流入する流入領域と、前記流入領域を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域と、前記排出管と連結されて前記滞留領域の流体を外部に排出する排出領域が形成されたボディ部；および
前記ボディ部の内部に備えられて前記流入管を通じて流入する流体の経路を開閉するディスク組立体と、前記ディスク組立体の移動経路を提供するステムと、前記ステムの一側を支持する第１ガイドが備えられた開閉部；を含み、
前記ボディ部には前記開閉部を引き入れまたは引き出し可能なように前記ボディ部の内部を開放するキャップが備えられるものの、
前記第１ガイドには前記キャップに形成された貫通ホールの内周面に挿入固定される第１結合面が形成され、
前記貫通ホールの内周面には軸方向に延びる第１面と、半径方向の外側に延びる第２面が形成される段差面が形成され、
前記第１ガイドには前記段差面に挿入固定される第２結合面が形成される、組立可能なチェックバルブ。
【請求項3】
前記第１ガイドの一側には前記ステムの軸方向に沿って陥没した第１結合溝が形成され、前記第１結合溝には前記第１ガイドの内周面と前記ステムの外周面を同時に支持する第１ブッシュが挿入される、請求項１に記載の組立可能なチェックバルブ。
【請求項4】
前記第１ガイドの他側には前記ステムの軸方向に沿って陥没した第２結合溝が形成され、前記第２結合溝には前記第１ガイドの内周面と前記ステムの外周面を同時に支持する第２ブッシュが挿入される、請求項３に記載の組立可能なチェックバルブ。
【請求項5】
前記第２結合溝には前記ステムの外周面と互いに離隔する離隔面が形成される、請求項４に記載の組立可能なチェックバルブ。
【請求項6】
前記ボディ部と前記キャップの外周面には周りに沿って半径方向の内側に締結溝がそれぞれ形成され、互いに対向する一対の前記締結溝にそれぞれ挿入されるように半径方向の内側に延びた一対のレッグが形成されたカプラをさらに含む、請求項１に記載の組立可能なチェックバルブ。
【請求項7】
流体が移送される流入管および排出管の間に設置されるチェックバルブにおいて、前記流入管と連結されて流体が流入する流入領域と、前記流入領域を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域と、前記排出管と連結されて前記滞留領域の流体を外部に排出する排出領域が形成されたボディ部；および
前記ボディ部の内部に備えられて前記流入管を通じて流入する流体の経路を開閉するディスク組立体と、前記ディスク組立体の移動経路を提供するステムと、前記ステムの一側を支持する第１ガイドが備えられた開閉部；を含み、
前記ボディ部には前記開閉部を引き入れまたは引き出し可能なように前記ボディ部の内部を開放するキャップが備えられるものの、
前記第１ガイドには前記キャップに形成された貫通ホールの内周面に挿入固定される第１結合面が形成され、
前記流入領域の端部には前記流入管を通じて流入する流体が流れる流入ホールが形成されたインプレートが備えられ、
前記インプレートには前記流入管の周りが軸方向に沿って一定の長さだけ挿入される挿入溝が形成され、
前記流入ホールの周りには前記ディスク組立体に向かって軸方向に延びるものの、前記流入ホールの周りに耐食性溶接棒を利用した肉盛溶接方式で固定される補強リブが備えられるものの、
前記補強リブには前記ディスク組立体が装着される装着面が形成され、前記装着面にはスプリングの弾性復原力が増加するほど前記ディスク組立体と前記装着面の接触面積が増加するように前記ディスク組立体と遠ざかる方向に下向き傾斜が形成される、組立可能なチェックバルブ。
【請求項8】
前記流入管と前記排出管には周りに沿って半径方向の内側に延長形成された係止溝が形成される、請求項１に記載の組立可能なチェックバルブ。
【請求項9】
前記流入管と前記排出管には周りに沿って半径方向の外側に延長形成されたフランジが形成される、請求項１に記載の組立可能なチェックバルブ。
【請求項10】
前記ボディ部に形成された前記排出領域の外周面と前記排出管の外周面には周りに沿って半径方向の内側に締結溝がそれぞれ形成され、互いに対向する一対の前記締結溝にそれぞれ挿入されるように半径方向の内側に延びた一対のレッグが形成されたカプラをさらに含む、請求項１に記載の組立可能なチェックバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は組立可能なチェックバルブに関し、さらに詳細には、チェックバルブのボディ部に備えられたキャップと内部を開閉する開閉部が分離型で構成されて別途に組立可能であり、流体の経路を開閉するディスク組立体を安定的に支持するとともに、流入する流体の流量を増加させることができ、流路の開閉が繰り返されてもディスクシートの腐食を防止できる組立可能なチェックバルブに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、バルブは管の中を流れる流体の流量、流速、圧力などを制御する装置を意味する。その種類としては、一方向にのみ流体を流し反対方向への流れは遮断するためのチェックバルブをはじめとして、圧力バルブ、遮蔽バルブ、流量調節バルブ、通水バルブ、コントロールバルブなどがある。
【0003】
従来のバルブはバルブ胴体およびバルブ胴体を通過する流体の経路を遮断したり開放させる開閉手段を含む。より具体的には、バルブ胴体は流体が流入する流入部と、流入部を通じて内部に供給された流体が滞留する空間部と、空間部の流体を外部に排出する排出部を含む。
【0004】
そして、開閉手段は一側がバルブ胴体の外側に位置し他側がバルブ胴体の内側に位置するステムと、ステムの一側に設置されたハンドルと、ステムの他側に連結されて両方向に直線移動しながら、流入部または排出部を開放または遮蔽するディスクを含む。
【0005】
このような従来のバルブ胴体は鋳鉄鋳物（以下、鋳鉄と称する）で形成されるが、一般的に温度変化や衝撃に脆弱な鋳鉄の特性上機械加工が難しいため、バルブ胴体の内部を開放するキャップに前述したステムを支持するガイドを一体に形成することになる。
【0006】
ただし、このようにキャップとガイドを一体に形成する場合、部品の大きさが大きくなって取り扱いが容易でない問題があった。
また、鋳鉄の特性上、温度変化に脆弱であるため流入管および排出管を共に溶接することができず、衝撃に脆弱であるためバルブ胴体に溝や突起を形成することが難しく、そのためリング継手や溝継手の方式で流入管および排出管を連結できないという問題があった。
また、鋳鉄の特性上、温度変化に脆弱であるため流入管および排出管を共に溶接することができず、衝撃に脆弱であるためバルブ胴体に溝や突起を形成することが難しく、そのためリング継手や溝継手の方式で流入管および排出管を連結できないという問題があった。
【0007】
したがって、これに対する改善が必要であるのが実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明で解決しようとする技術的課題は、チェックバルブのボディ部に備えられたキャップと内部を開閉する開閉部が分離型で構成されて別途に組立可能なチェックバルブを提供することを目的とする。
【0009】
また、流体の経路を開閉するディスク組立体を安定的に支持できる組立可能なチェックバルブを提供することを目的とする。
また、流入する流体の流量を増加させることができる組立可能なチェックバルブを提供することを目的とする。
また、流入する流体の流量を増加させることができる組立可能なチェックバルブを提供することを目的とする。
【0010】
併せて、流路の開閉が繰り返されてもディスクシートの腐食を防止できる組立可能なチェックバルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
前記技術的課題を解決するための本発明の一実施例に係る組立可能なチェックバルブは、流体が移送される流入管および排出管の間に設置されるチェックバルブにおいて、前記流入管と連結されて流体が流入する流入領域と、前記流入領域を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域と、前記排出管と連結されて前記滞留領域の流体を外部に排出する排出領域が形成されたボディ部；および前記ボディ部の内部に備えられて前記流入管を通じて流入する流体の経路を開閉するディスク組立体と、前記ディスク組立体の移動経路を提供するステムと、前記ステムの一側を支持する第１ガイドが備えられた開閉部；を含み、前記ボディ部には前記開閉部を引き入れまたは引き出し可能なように前記ボディ部の内部を開放するキャップが備えられるものの、前記第１ガイドには前記キャップに形成された貫通ホールの内周面に挿入固定される第１結合面が形成され、前記ディスク組立体は流入する流体を開閉するディスクと、前記ディスクの中心に配置されて前記ステムと結合するディスクステムを含み、前記ステムの他側には前記ディスクステムが挿入される第２ガイドが備えられ、前記ディスクステムの外周面は前記第２ガイドの内周面に支持されながら軸方向に沿ってスライディング移動するものの、前記流入管の内周面には前記ディスクステムの他側を支持するインガイドが備えられ、前記インガイドには前記ディスクステムの他側が貫通支持される支持リングと、前記支持リングから半径方向の外側に延長形成されて前記流入管の内周面に溶接方式で固定される支持バーが形成される。
【0012】
または、本発明の他の実施例に係る組立可能なチェックバルブは、流体が移送される流入管および排出管の間に設置されるチェックバルブにおいて、前記流入管と連結されて流体が流入する流入領域と、前記流入領域を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域と、前記排出管と連結されて前記滞留領域の流体を外部に排出する排出領域が形成されたボディ部；および前記ボディ部の内部に備えられて前記流入管を通じて流入する流体の経路を開閉するディスク組立体と、前記ディスク組立体の移動経路を提供するステムと、前記ステムの一側を支持する第１ガイドが備えられた開閉部；を含み、前記ボディ部には前記開閉部を引き入れまたは引き出し可能なように前記ボディ部の内部を開放するキャップが備えられるものの、前記第１ガイドには前記キャップに形成された貫通ホールの内周面に挿入固定される第１結合面が形成され、前記貫通ホールの内周面には軸方向に延びる第１面と、半径方向の外側に延びる第２面が形成される段差面が形成され、前記第１ガイドには前記段差面に挿入固定される第２結合面が形成される。
【0013】
この時、前記第１ガイドの一側には前記ステムの軸方向に沿って陥没した第１結合溝が形成され、前記第１結合溝には前記第１ガイドの内周面と前記ステムの外周面を同時に支持する第１ブッシュが挿入され得る。
【0014】
この時、前記第１ガイドの他側には前記ステムの軸方向に沿って陥没した第２結合溝が形成され、前記第２結合溝には前記第１ガイドの内周面と前記ステムの外周面を同時に支持する第２ブッシュが挿入され得る。
【0015】
この時、前記第２結合溝には前記ステムの外周面と互いに離隔する離隔面が形成され得る。
この時、前記ボディ部と前記キャップの外周面には周りに沿って半径方向の内側に締結溝がそれぞれ形成され、互いに対向する一対の前記締結溝にそれぞれ挿入されるように半径方向の内側に延びた一対のレッグが形成されたカプラをさらに含むことができる。
この時、前記ボディ部と前記キャップの外周面には周りに沿って半径方向の内側に締結溝がそれぞれ形成され、互いに対向する一対の前記締結溝にそれぞれ挿入されるように半径方向の内側に延びた一対のレッグが形成されたカプラをさらに含むことができる。
【0016】
併せて、本発明のさらに他の実施例に係る組立可能なチェックバルブは、流体が移送される流入管および排出管の間に設置されるチェックバルブにおいて、前記流入管と連結されて流体が流入する流入領域と、前記流入領域を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域と、前記排出管と連結されて前記滞留領域の流体を外部に排出する排出領域が形成されたボディ部；および前記ボディ部の内部に備えられて前記流入管を通じて流入する流体の経路を開閉するディスク組立体と、前記ディスク組立体の移動経路を提供するステムと、前記ステムの一側を支持する第１ガイドが備えられた開閉部；を含み、前記ボディ部には前記開閉部を引き入れまたは引き出し可能なように前記ボディ部の内部を開放するキャップが備えられるものの、前記第１ガイドには前記キャップに形成された貫通ホールの内周面に挿入固定される第１結合面が形成され、前記流入領域の端部には前記流入管を通じて流入する流体が流れる流入ホールが形成されたインプレートが備えられ、前記インプレートには前記流入管の周りが軸方向に沿って一定の長さだけ挿入される挿入溝が形成され、前記流入ホールの周りには前記ディスク組立体に向かって軸方向に延びるものの、前記流入ホールの周りに耐食性溶接棒を利用した肉盛溶接方式で固定される補強リブが備えられるものの、前記補強リブには前記ディスク組立体が装着される装着面が形成され、前記装着面にはスプリングの弾性復原力が増加するほど前記ディスク組立体と前記装着面の接触面積が増加するように前記ディスク組立体と遠ざかる方向に下向き傾斜が形成され得る。
【0017】
この時、前記流入管と前記排出管には周りに沿って半径方向の内側に延長形成された係止溝が形成され得る。
この時、前記流入管と前記排出管には周りに沿って半径方向の外側に延長形成されたフランジが形成され得る。
この時、前記流入管と前記排出管には周りに沿って半径方向の外側に延長形成されたフランジが形成され得る。
【0018】
この時、前記ボディ部に形成された前記排出領域の外周面と前記排出管の外周面には周りに沿って半径方向の内側に締結溝がそれぞれ形成され、互いに対向する一対の前記締結溝にそれぞれ挿入されるように半径方向の内側に延びた一対のレッグが形成されたカプラをさらに含むことができる。
【発明の効果】
【0019】
前記構成を有する本発明の組立可能なチェックバルブは、ボディ部に備えられたキャップと内部を開閉する開閉部が分離型で構成された後に別途に組み立てられるため、体積が減少して取り扱いが容易であり、作業性が向上する効果がある。
【0020】
また、流体の経路を開閉するディスク組立体を支持するように第１ガイドに第１および第２ブッシュが備えられるため、ディスク組立体が安定的に支持されて開閉動作が確実になされ得る効果がある。
【0021】
また、ディスクステムの他側を支持するように流入管に備えられるインガイドを支持リングと支持バーで構成して、流入する流体の流量の増加および円滑な流れを可能とする効果がある。
【0022】
併せて、流路閉鎖のためにディスク組立体が装着される部分に補強リブを具備して、流路の開閉が繰り返されてもディスクシートの腐食を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の一実施例に係るチェックバルブを図示した斜視図である。
【図4】本発明に係る開閉部を分解図示した断面図である。
【図5】本発明に係るインガイドを図示した平面図である。
【図6】本発明の他の実施例に係るチェックバルブを図示した断面図である。
【図7】本発明に係るインプレートを図示した断面図である。
【図8】本発明のさらに他の実施例に係るチェックバルブを図示した断面図である。
【図9】本発明のさらに他の実施例に係るチェックバルブを図示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は多様な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明に関わらない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似する構成要素については同一の参照符号を付した。
【0025】
本明細書で、「含む」または「有する」等の用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。
【0026】
図１は本発明の一実施例に係るチェックバルブを図示した斜視図であり、図２および図３は本発明に係るチェックバルブを図示した断面図であって、図２は流路が閉鎖された状態を図示した図面であり、図３は流路が開放された状態を図示した図面であり、図４は本発明に係る開閉部を分解図示した断面図であり、図５は本発明に係るインガイドを図示した平面図であり、図６は本発明の他の実施例に係るチェックバルブを図示した断面図であり、図７は本発明に係るインプレートを図示した断面図であり、図８および図９は本発明のさらに他の実施例に係るチェックバルブを図示した断面図である。
【0027】
図１に図示された通り、本発明に係る組立可能なチェックバルブ３０は、流体が移送される流入管１０および排出管２０の間に設置されるチェックバルブ３０において、流体が流入および排出されるボディ部１００とこのようなボディ部１００に流入する流体の経路を開閉する開閉部２００を含む。
【0028】
このようなボディ部１００には開閉部２００を引き入れまたは引き出し可能なようにボディ部１００の内部を開放するキャップ１４０が備えられ、キャップ１４０は図１に図示された通り、カプラ１５０を利用して締結され得、カプラ１５０を通じてのキャップ１４０とボディ部１００の締結構造は後述するようにする。
【0029】
また、開閉部２００には流体の経路が開放される程度を調節するためのハンドル５０が備えられ、ボディ部１００には開放される程度を作業者が肉眼で確認できる表示器６０が備えられる。
【0030】
併せて、流入管１０を通じて流入する流体がボディ部１００を経由せずに直接排出管２０に移動するようにバイパス管４０が備えられる。
図２および図３に図示された通り、ボディ部１００には流入管１０と連結されて流体が流入する流入領域１１０と、流入領域１１０を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域１２０と、排出管２０と連結されて滞留領域１２０の流体を外部に排出する排出領域１３０が形成される。
図２および図３に図示された通り、ボディ部１００には流入管１０と連結されて流体が流入する流入領域１１０と、流入領域１１０を通じて内部に供給された流体が滞留する滞留領域１２０と、排出管２０と連結されて滞留領域１２０の流体を外部に排出する排出領域１３０が形成される。
【0031】
したがって、流入管１０に移送された流体は流入領域１１０を通じてボディ部１００の内部に流入し、滞留領域１２０を経て排出領域１３０を通じてボディ部１００の外部に排出される。この時、排出領域１３０に排出された流体は排出管２０に沿って移送される。
【0032】
このようなボディ部１００の内部には、流入管１０を通じて流入する流体の経路を開閉する開閉部２００を含み、開閉部２００は流入管１０を通じて流入する流体の経路を開閉するディスク組立体２１０と、このようなディスク組立体２１０の移動経路を提供するステム２２０と、ステム２２０の一側を支持する第１ガイド２３０を含む。
【0033】
すなわち、ディスク組立体２１０はステム２２０に沿ってスライディング移動しながら流体の経路を開閉することになり、第１ガイド２３０がステム２２０を安定的に支持することによって開閉動作が確実になされ得るようになる。
【0034】
また、図４に図示された通り、ボディ部１００にはこのような開閉部２００を引き入れまたは引き出し可能なようにボディ部１００の内部を開放するキャップ１４０が備えられ、第１ガイド２３０にはこのようなキャップ１４０に形成された貫通ホール１４１の内周面に挿入固定される第１結合面２３１が形成される。
【0035】
すなわち、開閉部２００のステム２２０の一側を支持する第１ガイド２３０がキャップ１４０に挿入固定されるように第１結合面２３１が形成されることによってボディ部１００に備えられるキャップ１４０と、流路を開閉する開閉部２００が分離型で構成され、この後別途に組み立てられるため、キャップ１４０の全体の体積が減少して取り扱いが容易であり、作業性が向上し得ることになる。
【0036】
この時、ボディ部１００は流入領域１１０、滞留領域１２０とキャップ１４０を通じて開閉部２００が設置される領域は一直線上に配置された一体型構造で構成され得る。これはステム２２０が一直線上に配置された流入領域１１０と滞留領域１２０に配置されることによってボディ部１００の外部に露出したステム２２０の長さが短く構成され得るため、全体としてコンパクトなチェックバルブ３０が形成され得るためである。
【0037】
前述したボディ部１００とキャップ１４０のうち少なくともいずれか一つは、スチール（ｓｔｅｅｌ）またはステンレススチール（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）材質の管（ｐｉｐｅ）で形成され得、これを通じて体積および重さは減らし、耐久性は高めることができるようになる。
【0038】
併せて、図４に図示された通り、貫通ホール１４１の内周面には半径方向の外側に延びる段差面１４２が形成され、第１ガイド２３０にはこのような段差面１４２に挿入固定される第２結合面２３２が形成される。
【0039】
すなわち、開閉部２００を通じての流路の安定した開閉動作が可能となるためには、開閉部２００がキャップ１４０に正確に固定される必要があり、このために前述した通り、キャップ１４０に形成された貫通ホール１４１の内周面には半径方向の外側に延びる段差面１４２を形成し、第１ガイド２３０にはこのような段差面１４２に挿入固定される第２結合面２３２が形成される。この時、段差面１４２には軸方向に延びる第１面１４２ａと半径方向の外側に延びる第２面１４２ｂが形成される。
【0040】
この時、図４に図示された通り、第１ガイド２３０の一側にはステム２２０の軸方向に沿って陥没した第１結合溝２３３が形成され、このような第１結合溝２３３には第１ガイド２３０の内周面とステム２２０の外周面を同時に支持する第１ブッシュ２４０が挿入され得る。
【0041】
すなわち、第１ブッシュ２４０が第１ガイド２３０の一側に陥没形成された第１結合溝２３３に先に挿入固定された後に、ステム２２０が第１ブッシュ２４０を貫通して設置されて第１ブッシュ２４０がステム２２０を支持することになるのである。
【0042】
第１ガイド２３０に第１ブッシュ２４０を設置するために、第１ガイド２３０の内周面と第１ブッシュ２４０の外周面には互いに対応するねじ構造が形成され得る。
また、ステム２２０が第１ブッシュ２４０を貫通した状態でステム２２０の外周面と第１ブッシュ２４０の内周面の間で流体が漏洩することを防止するために、第１ブッシュ２４０には別途のオーリングが備えられ得る。
また、ステム２２０が第１ブッシュ２４０を貫通した状態でステム２２０の外周面と第１ブッシュ２４０の内周面の間で流体が漏洩することを防止するために、第１ブッシュ２４０には別途のオーリングが備えられ得る。
【0043】
この時、第１ガイド２３０の他側にはステム２２０の軸方向に沿って陥没した第２結合溝２３４が形成され、第２結合溝２３４には第１ガイド２３０の内周面とステム２２０の外周面を同時に支持する第２ブッシュ２５０が挿入され得る。
【0044】
すなわち、第１ブッシュ２４０と同様に、第２ブッシュ２５０が第１ガイド２３０の他側に陥没形成された第２結合溝２３４に先に挿入固定された後に、ステム２２０が第２ブッシュ２５０を貫通して設置されて第２ブッシュ２５０がステム２２０を支持することになるのである。
【0045】
前述した通り、第１ガイド２３０に第２ブッシュ２５０を設置するために、第１ガイド２３０の内周面と第２ブッシュ２５０の外周面には互いに対応するねじ構造が形成され得る。
【0046】
この時、図４に図示された通り、ステム２２０の外周面にはねじ山ｓが形成され、第２ブッシュ２５０の内周面にはねじ山ｓに対応する対応ねじ山ｄｓが形成され得る。
【0047】
すなわち、使用者がハンドル５０を回すとステム２２０が回転することになり、ねじ山ｓは第２ブッシュ２５０に形成された対応ねじ山ｄｓに沿って軸方向に移動することになる。
【0048】
このように、第１ガイド２３０に第１ブッシュ２４０および第２ブッシュ２５０が備えられるためステム２２０が安定的に支持され得、その結果ディスク組立体２１０も安定的に支持され得るようになるため、開閉動作が確実になされることになる。
【0049】
また、図４に図示された通り、第２結合溝２３４にはステム２２０の外周面と互いに離隔する離隔面２３４ａが形成され得る。
このような離隔面２３４ａは第１ブッシュ２４０と第２ブッシュ２５０の間に形成され得、このように離隔面２３４ａが形成される場合、ステム２２０は第１ブッシュ２４０と第２ブッシュによってのみ支持されるだけであって、第１ガイド２３０の内周面と直接的に接触しなくなるため、使用者がハンドル５０を利用してステム２２０を回転させる場合、小さな力でもステム２２０を円滑に回転させることができるようになる。
このような離隔面２３４ａは第１ブッシュ２４０と第２ブッシュ２５０の間に形成され得、このように離隔面２３４ａが形成される場合、ステム２２０は第１ブッシュ２４０と第２ブッシュによってのみ支持されるだけであって、第１ガイド２３０の内周面と直接的に接触しなくなるため、使用者がハンドル５０を利用してステム２２０を回転させる場合、小さな力でもステム２２０を円滑に回転させることができるようになる。
【0050】
この時、図２～図４に図示された通り、ディスク組立体２１０は流入する流体を開閉するディスク２１１と、このようなディスク２１１の中心に配置されてステム２２０と結合するディスクステム２１２を含むことができる。
【0051】
すなわち、流入管１０を通じて流入する流体がディスク２１１に圧力を印加することになると、ディスク２１１とこれに組み立てられたディスクステム２１２が押圧されることになり、ディスクステム２１２はステム２２０に結合された状態でステム２２０の軸方向に沿って移動することになる。
【0052】
この時、開閉部２００にはステム２２０の周りに設置されて流入管１０を通じて流入する流体を遮蔽するように弾性復原力を提供するスプリング２６０が備えられる。
【0053】
この時、ステム２２０の他側にはディスクステム２１２が挿入される第２ガイド２２１が備えられ、ディスクステム２１２の外周面は第２ガイド２２１の内周面に支持されながら軸方向に沿ってスライディング移動することができる。
【0054】
すなわち、流入管１０を通じて流入する流体によってディスク２１１が押圧されることになるとディスクステム２１２も共に移動することになるが、この時、ディスクステム２１２はステム２２０の他側に備えられた第２ガイド２２１の内周面に沿って軸方向に移動しながら押圧されることになり、このようにディスクステム２１２の外周面が第２ガイド２２１の内周面に支持されるように構成すれば、ディスク２１１がステム２２０の軸方向に沿って安定的に移動しながら流路を開閉することになる。
【0055】
この時、ボディ部１００とキャップ１４０の外周面には周りに沿って半径方向の内側に締結溝１０１、１４３がそれぞれ形成され、互いに対向する一対の締結溝１０１、１４３にそれぞれ挿入されるように半径方向の内側に延びた一対のレッグ１５１が形成されたカプラ１５０をさらに含むことができる。
【0056】
このようなカプラ１５０は２個以上のカップリングセグメントが組み立てられるものであり、その大きさにより２個、３個、４個のカップリングセグメントで構成され得る。
【0057】
前述した通り、ボディ部１００とキャップ１４０がスチール（ｓｔｅｅｌ）またはステンレススチール（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）材質で形成される場合、機械加工を通じて周方向に沿って 締結溝１０１、１４３を形成し、カプラ１５０を利用して締結することになると、締結容易性および安定性を確保できるようになる。
【0058】
このようなボディ部１００の場合、継目無鋼管（ｓｅａｍｌｅｓｓ ｐｉｐｅ）または溶接鋼管（ｗｅｌｄｅｄ ｓｔｅｅｌ ｐｉｐｅ）で構成され得る。
まず、継目無鋼管（ｓｅａｍｌｅｓｓ ｐｉｐｅ）は素材に孔を形成した後に加工したり、すでに穿孔された素材をプレスで押し出す方式で作る。代表的な方法としては、圧延穿孔法、遠心鋳造法、押出法、引き抜き法などがある。溶接鋼管として使用できない高圧、高温、低温、耐食などの特殊配管用、機械構造用および熱交換器用に主に使用される。
まず、継目無鋼管（ｓｅａｍｌｅｓｓ ｐｉｐｅ）は素材に孔を形成した後に加工したり、すでに穿孔された素材をプレスで押し出す方式で作る。代表的な方法としては、圧延穿孔法、遠心鋳造法、押出法、引き抜き法などがある。溶接鋼管として使用できない高圧、高温、低温、耐食などの特殊配管用、機械構造用および熱交換器用に主に使用される。
【0059】
また、溶接鋼管（ｗｅｌｄｅｄ ｓｔｅｅｌ ｐｉｐｅ）は鉄板を曲げて継ぎ目を溶接する方式で作るが、溶接する方法により電気抵抗溶接鋼管（ＥＲＷ鋼管）、ガス溶接管、アーク溶接鋼管（ＳＡＷ鋼管）に分類される。原材料の性質により炭素鋼鋼管、ステンレス鋼鋼管、亜鉛メッキ鋼管などに区分したりもする。
【0060】
このような方式でボディ部１００を構成することになると、機械加工を通じて 締結溝１０１を形成してリング継手や溝継手の方式で連結したり、流入管１０と排出管２０を溶接方式で連結することも可能となり、これを通じて体積および重さは減らし、耐久性は高めることができるようになる。
【0061】
この時、流入管１０の内周面にはディスクステム２１２の他側を支持するインガイド１６０が備えられ得る。
すなわち、前述した通り、ディスクステム２１２の一側はステム２２０に備えられた第２ガイド２２１により支持され、ディスクステム２１２の他側はインガイド１６０により支持されるように構成するものであり、これを通じてディスクステム２１２の安定的な支持および開閉が可能となる。
すなわち、前述した通り、ディスクステム２１２の一側はステム２２０に備えられた第２ガイド２２１により支持され、ディスクステム２１２の他側はインガイド１６０により支持されるように構成するものであり、これを通じてディスクステム２１２の安定的な支持および開閉が可能となる。
【0062】
このようなインガイド１６０は流入管１０の内周面に溶接方式で固定され得る。
この時、図５に図示された通り、インガイド１６０にはディスクステム２１２の他側が貫通支持される支持リング１６１と、支持リング１６１から半径方向の外側に延長形成されて流入管１０の内周面と接触する支持バー１６２が形成され得る。
この時、図５に図示された通り、インガイド１６０にはディスクステム２１２の他側が貫通支持される支持リング１６１と、支持リング１６１から半径方向の外側に延長形成されて流入管１０の内周面と接触する支持バー１６２が形成され得る。
【0063】
このように、ディスクステム２１２の他側を支持するように流入管１０に備えられるインガイド１６０を支持リング１６１と支持バー１６２で構成することになると、流入する流体の流量の増加および円滑な流れが可能となる効果がある。
【0064】
この時、流入領域１１０の端部には流入管１０を通じて流入する流体が流れる流入ホール１７１が形成されたインプレート１７０が備えられ、このようなインプレート１７０には流入管１０の周りが軸方向に沿って一定の長さだけ挿入される挿入溝１７２が形成され得る。
【0065】
前述した通り、ボディ部１００がスチール（ｓｔｅｅｌ）またはステンレススチール（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）材質で形成されると、このようなボディ部１００にインプレート１７０を溶接方式で固定することが可能となる。また、ボディ部１００およびインプレート１７０に溶接固定される流入管１０および排出管２０の角度により、図３に図示された通り、水平型チェックバルブ３０や図６に図示された通り、アングル型チェックバルブ３０を構成することができる。
【0066】
併せて、インプレート１７０に形成された流入ホール１７１の周りには、挿入溝１７２が形成されて流入管１０の周りが軸方向に沿って一定の距離だけ挿入され得るため、流入ホール１７１が正確な位置に固定配置されることが可能となる。
【0067】
この時、図７に図示された通り、流入ホール１７１の周りにはディスク組立体２１０に向かって軸方向に延びる補強リブ１７３が備えられ得、補強リブにはディスク組立体２１０が装着される装着面１７３ａが形成されるものの、装着面１７３ａはディスク組立体２１０と遠ざかる方向に下向き傾斜（ａ）が形成され得る。
【0068】
このような補強リブ１７３はステンレススチール材質で構成され、インプレート１７０の一側にディスク組立体２１０が装着される位置に直接溶接することが可能である。このような補強リブ１７３は腐食防止のために耐食性溶接棒で肉盛溶接（余盛溶接）することが好ましく、これを通じて補強リブ１７３の耐食性または硬度（ディスク組立体２１０の頻繁な作動に備えて耐摩耗性を増加させる）等を高めることができるようになる。
【0069】
併せて、補強リブ１７３に形成された装着面１７３ａには下向き傾斜が形成される。これはスプリングの弾性復原力が増加するほどディスク組立体２１０と装着面１７３ａの接触面積が増加して流体の流路を効果的に閉鎖するためである。
【0070】
この時、図１～図３に図示された通り、流入管１０と排出管２０には周りに沿って半径方向の内側に延長形成された係止溝１２、２２が形成され得る。
または図８に図示された通り、流入管１０と排出管２０には周りに沿って半径方向の外側に延長形成されたフランジ１１、２１が形成され得る。
または図８に図示された通り、流入管１０と排出管２０には周りに沿って半径方向の外側に延長形成されたフランジ１１、２１が形成され得る。
【0071】
併せて、図９に図示された通り、ボディ部１００に形成された排出領域１３０の外周面と排出管２０の外周面には周りに沿って半径方向の内側に締結溝１０１がそれぞれ形成され、互いに対向する一対の締結溝１０１にそれぞれ挿入されるように半径方向の内側に延びた一対のレッグ１５１が形成されたカプラ１５０をさらに含むことができる。
【0072】
このようなカプラ１５０は２個以上のカップリングセグメントが組み立てられるものであり、その大きさにより２個、３個、４個のカップリングセグメントで構成され得る。
【0073】
このために、ボディ部１００と流入管１０および排出管２０はスチール（ｓｔｅｅｌ）またはステンレススチール（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）材質で形成されるのが好ましく、このように構成する場合、従来に鋳鉄で製作されたバルブ胴体に比べて、引張強度および耐水圧性が増加して、使う過程で容易に壊れたり変形されず、ボディ部１００と流入管１０および排出管２０を溶接、リング継手、溝継手のようなより簡単な方式で連結できるため、作業性が向上し、工期が短縮されて製造費用を減らすことができる。
【0074】
本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は本明細書に提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一思想の範囲内で、構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案できるであろうが、これも本発明の思想範囲内に含まれるものと言える。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【国際調査報告】