特表 2022-539708 ガラス成形デバイスおよび方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-09-13

(54)【発明の名称】ガラス成形デバイスおよび方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 17/06 20060101AFI20220906BHJP

【ＦＩ】

C03B17/06

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2021576610

(86)(22)【出願日】2020-06-18

(85)【翻訳文提出日】2022-02-22

(86)【国際出願番号】 US2020038340

(87)【国際公開番号】W WO2021003025

(87)【国際公開日】2021-01-07

(31)【優先権主張番号】62/869,190

(32)【優先日】2019-07-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100175042

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 秀明

(72)【発明者】

【氏名】ニクーリン，イリヤ アンドレイエヴィッチ

(72)【発明者】

【氏名】スヴャトゴロフ，イリヤ

(72)【発明者】

【氏名】ウェドン，ウイリアム アンソニー

(57)【要約】

ガラス成形デバイスは、第１の壁の第１の外面、第２の壁の第２の外面、およびヒータを備えることができる。ガラス成形方法は、第１の壁の第１の外面の上に溶融材料の第１の流れを流す工程、および第２の壁の第２の外面の上に溶融材料の第２の流れを流す工程を含むことができる。この方法は、ガラスリボンを延伸する工程をさらに含むことができる。この方法は、第１の壁をヒータで加熱して、第１の壁の第１の外面と接触する溶融材料の第１の流れの内側部分を加熱して、その溶融材料の第１の流れの内側部分の粘度を、その溶融材料の第１の流れの液相粘度より低く維持する工程も含むことができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスリボンを成形するための成形デバイスにおいて、
第１の外面、第１の内面、および該第１の外面と該第１の内面との間に規定される、約０．５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲の第１の厚さを有する第１の壁、
第２の外面、第２の内面、および該第２の外面と該第２の内面との間に規定される、約０．５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲の第２の厚さを有する第２の壁、
前記第１の外面と前記第２の外面の集束部の一体接合部であって、前記成形デバイスの基部を構成する一体接合部、および
前記第１の内面および前記第２の内面により少なくとも部分的に画成される空洞内に位置付けられたヒータ、
を備えた成形デバイス。

【請求項2】

前記ヒータが、前記第１の壁および前記第２の壁により支持されている、請求項１記載の成形デバイス。

【請求項3】

前記ヒータを少なくとも部分的に取り囲む電気絶縁材料をさらに備える、請求項１または２記載の成形デバイス。

【請求項4】

前記電気絶縁材料は、前記第１の壁の内面および前記第２の壁の内面と接触している、請求項３記載の成形デバイス。

【請求項5】

前記第１の壁が導電性材料から作られ、前記第２の壁が導電性材料から作られている、請求項１から４いずれか１項記載の成形デバイス。

【請求項6】

前記第１の壁の導電性材料が白金または白金合金を含み、前記第２の壁の導電性材料が白金または白金合金を含む、請求項５記載の成形デバイス。

【請求項7】

流路を少なくとも部分的に取り囲む管壁および該管壁を通って延在するスロットを有する管と、前記管壁の外面の第１の周辺位置に取り付けられた前記第１の壁の上流端と、前記管壁の外面の第２の周辺位置に取り付けられた前記第２の壁の上流端とを備え、前記スロットは、前記第１の周辺位置と前記第２の周辺位置との間の円周方向に位置している、請求項１から６いずれか１項記載の成形デバイス。

【請求項8】

前記管が、白金または白金合金から作られている、請求項７記載の成形デバイス。

【請求項9】

前記管を支持する支持梁をさらに備え、該支持梁は、該管と前記ヒータとの間の空洞内に位置付けられたセグメントを含む、請求項７または８記載の成形デバイス。

【請求項10】

前記第１の外面に面する第１の冷却装置および前記第２の外面に面する第２の冷却装置をさらに備える、請求項１から９いずれか１項記載の成形デバイス。

【請求項11】

請求項１から１０いずれか１項記載に成形デバイスでガラスリボンを成形する方法において、
前記第１の壁の第１の外面の上に溶融材料の第１の流れを流し、前記第２の壁の第２の外面の上に溶融材料の第２の流れを流す工程であって、該溶融材料の第１の流れと該溶融材料の第２の流れは、前記基部で集束して、ガラスリボンを成形し、該溶融材料の第１の流れの液相粘度および該溶融材料の第２の流れの液相粘度の各々は、約５，０００ポアズから約３０，０００ポアズの範囲にある、工程、
前記第１の壁を前記ヒータで加熱して、該第１の壁の第１の外面と接触する前記溶融材料の第１の流れの内側部分を加熱し、該溶融材料の第１の流れの内側部分の粘度を、該溶融材料の第１の流れの液相粘度より低く維持し、前記第２の壁を前記ヒータで加熱して、該第２の壁の第２の外面と接触する前記溶融材料の第２の流れの内側部分を加熱し、該溶融材料の第２の流れの内側部分の粘度を、該溶融材料の第２の流れの液相粘度より低く維持する工程、および
前記ガラスリボンを前記基部から延伸する工程であって、該ガラスリボンは、約１００マイクロメートルから約２ミリメートルの厚さ範囲にある厚さを有する工程、
を有してなる方法。

【請求項12】

前記基部の加熱速度を調節して、該基部の温度を、前記溶融材料の第１の流れの液相温度より高く、かつ前記溶融材料の第２の流れの液相温度より高く維持する工程をさらに含む、請求項１１記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【優先権】

【0001】

本出願は、その内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１９年７月１日に出願された米国仮特許出願第６２／８６９１９０号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。

【技術分野】

【0002】

本開示は、ガラス成形デバイスおよび方法に関する。

【背景技術】

【0003】

溶融材料を成形装置でガラスリボンに加工することが知られている。従来の成形装置は、ある量の溶融材料を成形装置からガラスリボンとして下方に延伸するように作動することが公知である。ガラスリボンは、ガラスシートに分割することができる。ガラスシートは、例えば、ディスプレイ用途に、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、タッチセンサ、太陽光発電装置などに、一般に使用されている。

【発明の概要】

【0004】

以下は、詳細な説明に記載されたいくつかの例示の実施の形態の基本的な理解を与えるための本開示の簡単な概要を提示する。

【0005】

本開示は、広く、ガラス成形デバイスおよび方法に関し、より詳しくは、ヒータを含むガラス成形デバイスおよび方法に関する。

【0006】

いくつかの実施の形態において、ガラスリボンを成形するための成形デバイスは、第１の外面、第１の内面、および第１の外面と第１の内面との間に規定される、約０．５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲の第１の厚さを有する第１の壁を備えることができる。この成形デバイスは、第２の外面、第２の内面、および第２の外面と第２の内面との間に規定される、約０．５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲の第２の厚さを有する第２の壁をさらに備えることができる。この成形デバイスは、第１の外面と第２の外面の集束部の一体接合部であって、成形デバイスの基部を構成する一体接合部も備えることができる。この成形デバイスは、加えて、第１の内面および第２の内面により少なくとも部分的に画成される空洞内に位置付けられたヒータを備えることができる。

【0007】

さらなる実施の形態において、そのヒータは、第１の壁および第２の壁により支持することができる。

【0008】

さらなる実施の形態において、その成形デバイスは、そのヒータを少なくとも部分的に取り囲む電気絶縁材料をさらに備えることができる。

【0009】

またさらなる実施の形態において、その電気絶縁材料は、第１の壁の内面および第２の壁の内面と接触することができる。

【0010】

さらなる実施の形態において、その第１の壁は導電性材料から作ることができ、第２の壁は導電性材料から作ることができる。

【0011】

またさらなる実施の形態において、その第１の壁の導電性材料は、白金または白金合金を含むことができ、第２の壁の導電性材料は、白金または白金合金を含むことができる。

【0012】

さらなる実施の形態において、前記成形デバイスは、流路を少なくとも部分的に取り囲む管壁およびスロットを有する管をさらに備えることができる。そのスロットは、管壁を通って延在し得る。第１の壁の上流端は、管壁の外面の第１の周辺位置で管に取り付けることができる。第２の壁の上流端は、管壁の外面の第２の周辺位置で管に取り付けることができる。そのスロットは、第１の周辺位置と第２の周辺位置との間の円周方向に位置することがある。

【0013】

またさらなる実施の形態において、その管は、白金または白金合金から作ることができる。

【0014】

またさらなる実施の形態において、前記成形デバイスは、管を支持する支持梁をさらに備えることができる。その支持梁は、管とヒータとの間の空洞内に位置付けられたセグメントを含み得る。

【0015】

さらなる実施の形態において、前記成形デバイスは、第１の外面に面する第１の冷却装置および第２の外面に面する第２の冷却装置をさらに備えることができる。

【0016】

さらなる実施の形態において、前記成形デバイスでガラスリボンを成形する方法は、第１の壁の第１の外面の上に溶融材料の第１の流れを流す工程を含み得る。この方法は、第２の壁の第２の外面の上に溶融材料の第２の流れを流す工程を含み得る。溶融材料の第１の流れと溶融材料の第２の流れは、基部で集束して、ガラスリボンを成形することができる。溶融材料の第１の流れの液相粘度および溶融材料の第２の流れの液相粘度の各々は、約５，０００ポアズから約３０，０００ポアズの範囲にあり得る。その方法は、第１の壁をヒータで加熱して、第１の壁の第１の外面と接触する溶融材料の第１の流れの内側部分を加熱し、これにより、溶融材料の第１の流れの内側部分の粘度を、溶融材料の第１の流れの液相粘度より低く維持できる工程をさらに含み得る。その方法は、第２の壁をヒータで加熱して、第２の壁の第２の外面と接触する溶融材料の第２の流れの内側部分を加熱し、これにより、溶融材料の第２の流れの内側部分の粘度を、溶融材料の第２の流れの液相粘度より低く維持できる工程をさらに含み得る。その方法は、基部からガラスリボンを延伸する工程もさらに含み得る。そのガラスリボンは、約１００マイクロメートルから約２ミリメートルの厚さ範囲にある厚さを有し得る。

【0017】

またさらなる実施の形態において、その方法は、基部の加熱速度を調節して、その基部の温度を、溶融材料の第１の流れの液相温度より高く、かつ溶融材料の第２の流れの液相温度より高く維持する工程をさらに含み得る。

【0018】

いくつかの実施の形態において、ガラスリボンを成形する方法は、第１の壁の第１の外面の上に溶融材料の第１の流れを流す工程を含み得る。この方法は、第２の壁の第２の外面の上に溶融材料の第２の流れを流す工程を含み得る。溶融材料の第１の流れと溶融材料の第２の流れは、集束して、ガラスリボンを成形することができる。溶融材料の第１の流れの液相粘度および溶融材料の第２の流れの液相粘度の各々は、約５，０００ポアズから約３０，０００ポアズの範囲にあり得る。その方法は、第１の壁を加熱して、第１の壁の第１の外面と接触する溶融材料の第１の流れの内側部分を加熱し、これにより、溶融材料の第１の流れの内側部分の粘度を、溶融材料の第１の流れの液相粘度より低く維持できる工程をさらに含み得る。その方法は、第２の壁を加熱して、第２の壁の第２の外面と接触する溶融材料の第２の流れの内側部分を加熱し、これにより、溶融材料の第２の流れの内側部分の粘度を、溶融材料の第２の流れの液相粘度より低く維持できる工程をさらに含み得る。その方法は、ガラスリボンを延伸する工程もさらに含み得る。そのガラスリボンは、約１００マイクロメートルから約２ミリメートルの厚さ範囲にある厚さを有し得る。

【0019】

さらなる実施の形態において、その方法は、基部を構成する第１の外面と第２の外面の集束部に一体接合部をさらに含むことができる。その方法は、基部の加熱速度を調節し、それによって、その基部の温度を、溶融材料の第１の流れの液相温度より高く、かつ溶融材料の第２の流れの液相温度より高く維持することができる工程をさらに含み得る。

【0020】

さらなる実施の形態において、溶融材料の第１と第２の流れの液相粘度が、約５，０００ポアズから約２０，０００ポアズの範囲にあり得る。

【0021】

さらなる実施の形態において、その厚さ範囲は、約１００マイクロメートルから約１．５ミリメートルであり得る。

【0022】

さらなる実施の形態において、溶融材料の第１の流れおよび溶融材料の第２の流れが集束するところのガラスリボンの粘度が、約８，０００ポアズから約３５，０００ポアズの範囲にあり得る。

【0023】

さらなる実施の形態において、その方法は、溶融材料の第１の流れの内側部分と反対の溶融材料の第１の流れの外側部分を冷却し、これにより、溶融材料の第１の流れの外側部分の粘度を溶融材料の第１の流れの液相粘度より高く増加させることができる工程をさらに含み得る。その方法は、溶融材料の第２の流れの内側部分と反対の溶融材料の第２の流れの外側部分を冷却し、これにより、溶融材料の第２の流れの外側部分の粘度を溶融材料の第２の流れの液相粘度より高く増加させることができる工程をさらに含み得る。

【0024】

またさらなる実施の形態において、その方法は、溶融材料の第１の流れの外側部分の冷却速度を調節して、ガラスリボンの厚さを厚さ範囲内に維持することを促進する工程をさらに含み得る。

【0025】

またさらなる実施の形態において、その方法は、溶融材料の第１の流れの内側部分の加熱速度を調節して、ガラスリボンの厚さを厚さ範囲内に維持することを促進する工程をさらに含み得る。

【0026】

またさらなる実施の形態において、その方法は、溶融材料の第２の流れの外側部分の冷却速度を調節して、ガラスリボンの厚さを厚さ範囲内に維持することを促進する工程をさらに含み得る。

【0027】

またさらなる実施の形態において、その方法は、溶融材料の第２の流れの内側部分の加熱速度を調節して、ガラスリボンの厚さを厚さ範囲内に維持することを促進する工程をさらに含み得る。

【0028】

ここに開示された実施の形態の追加の特徴および利点が、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載された実施の形態を実施することによって、認識されるであろう。先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、ここに開示された実施の形態の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供する意図がある実施の形態を提示していることを理解すべきである。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、本開示の様々な実施の形態を示し、説明と共に、その原理および作動を説明する働きをする。

【図面の簡単な説明】

【0029】

本開示のこれらと他の特徴、実施の形態および利点が、添付図面を参照して読んだときに、さらに理解することができる。

【図1】本開示の実施の形態による、ガラス製造装置の例示の実施の形態を示す概略図

【図2】図１の線２－２に沿った成形デバイスの断面図

【図3】本開示の実施の形態による成形デバイスの例示の実施の形態の概略図

【図4】図３の線４－４に沿った成形デバイスの断面図

【発明を実施するための形態】

【0030】

ここで、例示の実施の形態が示されている添付図面を参照して、実施の形態を以下により詳しく説明する。できるときはいつでも、同じまたは同様の部分を称するために、図面に亘り、同じ参照番号が使用される。しかしながら、本開示は、多くの異なる形態で具体化されることがあり、ここに述べられた実施の形態に限定されると解釈すべきではない。特に明記のない限り、本開示の１つの実施の形態の特徴の議論は、本開示の他の実施の形態の対応する特徴に等しく適応し得る。ひいては、これらの実施の形態のいずれかからのガラスリボンも、その後、分割されて、用途（例えば、ディスプレイ用途）のためにさらに加工するのに適した複数のガラス物品（例えば、分割されたガラスリボン）を提供することがある。例えば、ガラス物品（例えば、分割されたガラスリボン）は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、タッチセンサ、太陽光発電装置などを含む幅広い用途に使用することができる。

【0031】

ここでの開示の実施の形態は、溶融材料の失透および／またはガラスリボンのたるんだゆがみに遭遇せずに、所定の厚さ範囲内のガラスリボンとして基部から液相粘度の低い溶融材料を延伸する（例えば、フュージョンドローする）技術的利点を提供することができる。失透は、溶融材料が、十分に長い期間に亘りその液相温度より低く冷却されたときに生じ得る。本開示の実施の形態は、成形デバイスの壁（例えば、第１の壁、第２の壁）を加熱して、溶融材料の流れ（例えば、第１の流れ、第２の流れ）の内側部分の温度を、溶融材料の液相温度（例えば、溶融材料の対応する流れの液相温度）より高く維持することによって、失透を避けることができる。たるんだゆがみは、延伸されたガラスリボンが、重力、牽引ローラの力、またはその両方のいずれかの下で、その厚さ、位置合わせ、および／または形状を維持できないほど、成形デバイスから延伸された溶融材料の粘度が低すぎる場合に生じ得る。本開示の実施の形態は、溶融材料の流れ（例えば、第１の流れ、第２の流れ）の内側部分の反対の溶融材料のそれぞれの流れの外側部分を積極的に冷却して、ガラスリボンが延伸されるところの有効粘度を増加させることによって、たるんだゆがみを避けることができる。さらに別の技術的利点は、本開示の実施の形態は、失透およびたるんだゆがみを同時に減少させられる（例えば、避けられる）ことである。それに加え、本開示の実施の形態は、例えば、最終厚さを得るおよび／またはローラ（例えば、牽引ローラ）で取り扱うのに十分に剛性になり始めるためのガラスリボンの延伸長さを最小にすることによって、ガラスリボンをより効率的に延伸することができる。

【0032】

図１に概略示されるように、いくつかの実施の形態において、ガラス製造装置１００は、ガラス溶融および供給装置１０２と、ある量の溶融材料１２１からガラスリボン１０３を製造するように設計された成形デバイス１４０を含む成形装置１０１とを備えることができる。ここに用いられているように、「ガラスリボン」という用語は、材料がガラス状態にない（すなわち、ガラス転移温度より高い）場合でさえ、成形デバイス１４０から延伸された後の材料を称する。いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３は、ガラスリボン１０３の第１の外縁１５３および第２の外縁１５５に沿って形成された互いに反対のエッジビードの間に位置付けられた中央部分１５２を有し得る。それに加え、いくつかの実施の形態において、分割ガラスリボン１０４は、ガラス分割機１４９（例えば、スクライバ、罫書きホイール、ダイヤモンドチップ、レーザ）により分割路１５１に沿ってガラスリボン１０３から分割することができる。いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３から分割ガラスリボン１０４の分割の前または後に、第１の外縁１５３および第２の外縁１５５に沿って形成されたエッジビードを除去して、より均一な厚さを有する分割ガラスリボン１０４として中央部分１５２を提供することができる。

【0033】

いくつかの実施の形態において、ガラス溶融および供給装置１０２は、貯蔵容器１０９からバッチ材料１０７を受け取るように方向付けられた溶融槽１０５を備えることができる。バッチ材料１０７は、モータ１１３により駆動されたバッチ供給デバイス１１１によって導入することができる。いくつかの実施の形態において、モータ１１３を始動させて、矢印１１７で示されるように、ある量のバッチ材料１０７を溶融槽１０５に導入するために、制御装置１１５を必要に応じて作動させることができる。溶融槽１０５は、バッチ材料１０７を加熱して、溶融材料１２１を提供することができる。いくつかの実施の形態において、ガラス溶融物プローブ１１９を用いて、直立管１２３内の溶融材料１２１のレベルを測定し、測定した情報を通信回線１２５によって制御装置１１５に通信することができる。

【0034】

それに加え、いくつかの実施の形態において、ガラス溶融および供給装置１０２は、溶融槽１０５の下流に位置し、第１の接続導管１２９によって溶融槽１０５に結合された清澄槽１２７を含む第１の状態調節ステーションを備えることができる。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、第１の接続導管１２９によって溶融槽１０５から清澄槽１２７に重力送りすることができる。例えば、いくつかの実施の形態において、重力が、溶融材料１２１を溶融槽１０５から清澄槽１２７へと第１の接続導管１２９の内部通路に押し通すことができる。それに加え、いくつかの実施の形態において、様々な技術によって、清澄槽１２７内の溶融材料１２１から気泡を除去することができる。

【0035】

いくつかの実施の形態において、ガラス溶融および供給装置１０２は、清澄槽１２７の下流に配置することができる混合槽１３１を含む第２の状態調節ステーションをさらに備えることができる。混合槽１３１は、溶融材料１２１の均一な組成物を提供し、それによって、清澄槽１２７から出る溶融材料１２１内に、そうしなければあるかもしれない不均一性を減少させるまたはなくすために用いることができる。図から分かるように、清澄槽１２７は、第２の接続導管１３５によって混合槽１３１に結合することができる。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、第２の接続導管１３５によって清澄槽１２７から混合槽１３１に重力送りすることができる。例えば、いくつかの実施の形態において、重力が、溶融材料１２１を清澄槽１２７から混合槽１３１へと第２の接続導管１３５の内部通路に押し通すことができる。

【0036】

それに加え、いくつかの実施の形態において、ガラス溶融および供給装置１０２は、混合槽１３１の下流に配置することができる供給槽１３３を含む第３の状態調節ステーションを備えることができる。いくつかの実施の形態において、供給槽１３３は、入口導管１４１中に供給すべき溶融材料１２１の状態を調節することができる。例えば、供給槽１３３は、入口導管１４１への溶融材料１２１を調節し、その一貫した流れを提供するためのアキュムレータおよび／または流量調整器として機能することができる。図から分かるように、混合槽１３１は、第３の接続導管１３７によって、供給槽１３３に結合することができる。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、第３の接続導管１３７によって混合槽１３１から供給槽１３３に重力送りすることができる。例えば、いくつかの実施の形態において、重力が、溶融材料１２１を混合槽１３１から供給槽１３３へとの第３の接続導管１３７に押し通すことができる。さらに示されるように、いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１を成形装置１０１に、例えば、成形デバイス１４０の入口導管１４１に供給するために、供給管１３９を位置付けることができる。

【0037】

成形装置１０１は、ガラスリボンを延伸する（例えば、フュージョンドローする）ための成形楔を有する成形デバイスを備えることができる。実例として、図示され、下記に開示される成形デバイス１４０は、ガラスリボン１０３に延伸できる溶融材料１２１のリボンを製造するための成形楔２０９の、基部１４５として画成される底縁から離れて溶融材料１２１を延伸する（例えば、フュージョンドローする）ために設けることができる。例えば、いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、入口導管１４１から成形デバイス１４０に供給することができる。次に、溶融材料１２１は、少なくとも一部は成形デバイス１４０の構造に基づいて、ガラスリボン１０３に成形することができる。例えば、図から分かるように、溶融材料１２１は、ガラス成形装置１００の延伸方向１５４に延在する延伸経路に沿って成形デバイス１４０の底縁（例えば、基部１４５）から離れて延伸することができる。いくつかの実施の形態において、エッジディレクタ１６３、１６５が、成形デバイス１４０から離れて溶融材料１２１を方向付け、少なくとも一部には、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」を画成することができる。いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、ガラスリボン１０３の第１の外縁１５３とガラスリボン１０３の第２の外縁１５５との間に延在し得る。いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、約２０ミリメートル（ｍｍ）以上、約５０ｍｍ以上、約１００ｍｍ以上、約５００ｍｍ以上、約１，０００ｍｍ以上、約２，０００ｍｍ以上、約３，０００ｍｍ以上、約４，０００ｍｍ以上であり得るが、さらに別の実施の形態において、他の幅を設けることができる。いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、約２０ｍｍから約４，０００ｍｍ、約５０ｍｍから約４，０００ｍｍ、約１００ｍｍから約４，０００ｍｍ、約５００ｍｍから約４，０００ｍｍ、約１，０００ｍｍから約４，０００ｍｍ、約２，０００ｍｍから約４，０００ｍｍ、約３，０００ｍｍから約４，０００ｍｍ、約２０ｍｍから約３，０００ｍｍ、約５０ｍｍから約３，０００ｍｍ、約１００ｍｍから約３，０００ｍｍ、約５００ｍｍから約３，０００ｍｍ、約１，０００ｍｍから約３，０００ｍｍ、約２，０００ｍｍから約３，０００ｍｍ、約２，０００ｍｍから約２，５００ｍｍの範囲、およびそれらの間の全ての範囲と部分的範囲にあり得る。

【0038】

図２は、図１の線２－２に沿った成形装置１０１（例えば、成形デバイス１４０）の断面図を示す。いくつかの実施の形態において、成形デバイス１４０は、入口導管１４１から溶融材料１２１を受け取るように方向付けられた管２０１を備えることができる。成形デバイス１４０は、成形楔２０９の互いに反対の端部１６１、１６２（図１参照）の間に延在する一対の下方に傾斜した集束表面部分を有する第１の壁２１３および第２の壁２１４を含む成形楔２０９をさらに備えることができる。第１の壁２１３および第２の壁２１４は、延伸方向１５４に沿って集束して、成形デバイス１４０の基部１４５に沿って交差する、成形楔２０９の一対の下方に傾斜した集束表面部分を構成することができる。ここに用いられているように、本開示の成形デバイス１４０、３０１およびその中に部品上の位置は、延伸方向に基づいて別の位置に対して上流または下流と称されることがある。それに加え、いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、成形デバイス１４０の管２０１に流入し、それに沿って流れることができる。図２に示されるように、管２０１は、領域２０７を画成する内面２０６を有する管壁２０５を含むことができる。図から分かるように、管壁２０５は、領域２０７を構成する流路を少なくとも部分的に取り囲む。図から分かるように、管壁２０５の外面２０４は、スロット２０３を構成することができる。スロット２０３は、１つの連続スロットを構成してもよいが、図２に示された図に垂直に揃えられた複数のスロットが設けられてもよい。いくつかの実施の形態において、スロット２０３は、拡大端部を含むことがある。いくつかの実施の形態において、図示されていないが、スロット２０３は、減少することにより、例えば、中間部分から第１の外端部分および第２の外端部分まで断続的にまたは連続的に減少することにより、図２に示された図に垂直な方向に沿って変動しても差し支えない。さらに、図示されていないが、スロット２０３は、図２に示された図に垂直かつ、互いに平行に延在することがある複数の列のスロットを含んでも差し支えない。

【0039】

図２および４に示されるように、スロット２０３は、管壁２０５を通って延在する貫通スロットを含むことができる。図から分かるように、いくつかの実施の形態において、スロット２０３は、管壁２０５の外面２０４および内面２０６に開かれて、領域２０７と管壁２０５の外面２０４との間に流体連通を提供することができる。図２および４から分かるように、本開示の実施の形態のいずれかにおいて、スロット２０３（必要に応じて、複数のスロットを含む）を、管２０１の頂点で管壁２０５の外面２０４内に設けることができる。さらに別の実施の形態において、スロット（必要に応じて、複数のスロットを含む）は、管２０１および／または基部１４５を２等分することがある。理論によって束縛されるものではないが、頂点に沿ってスロット（必要に応じて、複数のスロットを含む）で管２０１および／または基部１４５を２等分することは、スロットから出た溶融材料を反対に流れる流れ（例えば、溶融材料１２１の第１の流れ２１１、溶融材料１２１の第２の流れ２１２）に均一に分割するのに役立つことができる。

【0040】

管２０１の管壁２０５は、導電性材料から作られることがある。ここに用いられているように、材料は、約０．０００１オーム・メートル（Ωｍ）以下の２０℃での抵抗率（例えば、約１０，０００ジーメンス毎メートル（Ｓ／ｍ）以上の導電率）を有する場合、導電性である。導電性材料の実施の形態として、マンガン、ニッケルクロム合金（例えば、ニクロム）、鋼鉄、チタン、鉄、ニッケル、亜鉛、タングステン、金、銅、銀、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ルテニウムおよびその組合せが挙げられる。さらに別の実施の形態において、管２０１の管壁２０５は、白金または白金合金から作られることがあるが、溶融材料に適合し、高温で構造的完全性を与える他の材料が提供されてもよい。いくつかの実施の形態において、白金合金は、白金ロジウム、白金イリジウム、白金パラジウム、白金金、白金オスミウム、白金ルテニウム、およびその組合せを含むことがある。いくつかの実施の形態において、白金または白金合金は、耐火金属、例えば、モリブデン、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、ルテニウム、オスミウム、ジルコニウム、二酸化ジルコニウム（ジルコニア）、および／またはその合金も含むことがある。さらに別の実施の形態において、白金または白金合金は、酸化物分散強化材料を含むことができる。さらなる実施の形態において、管壁２０５全体は、白金または白金合金を含むまたはそれらから実質的になることがある。それゆえ、いくつかの実施の形態において、前記導管は、領域２０７を画成する管壁２０５を含む白金管２０１を構成することができる。いくつかの実施の形態において、その壁は、白金を含まない上述した材料の内の１つ以上から作られることがある。管２０１（例えば、白金管）の材料費を減少させるために、導管の管壁２０５の厚さは、約０．５ミリメートル（ｍｍ）から約１０ｍｍ、約０．５ｍｍから約７ｍｍ、約０．５ｍｍから約３ｍｍ、約１ｍｍから約１０ｍｍ、約１ｍｍから約７ｍｍ、約３ｍｍから約１０ｍｍ、約３ｍｍから約７ｍｍの範囲、もしくはそれらの間の任意の範囲または部分的範囲にあり得る。上述した範囲の内のいずれかの範囲内の管壁２０５の厚さを有する管２０１を提供することによって、管２０１にとって所望のレベルの構造的完全性を提供するのに十分に大きい厚さを提供しつつ、管２０１（例えば、白金管）を製造するための材料費を減少させるために最小にできる厚さも提供することができる。

【0041】

管２０１の管壁２０５は、管２０１の製造費および／または組立費を減少させるために、および／または管２０１の機能性を増すために、幅広い範囲のサイズ、形状、および構造を有することができる。例えば、図から分かるように、管壁２０５の外面２０４および／または内面２０６は、円形を構成することがあるが、さらに別の実施の形態において、他の曲線のある形状（例えば、長円）または多角形の形状が設けられてもよい。外面２０４と内面２０６の両方に曲線のある形状（例えば、円形）を提供することによって、管壁２０５に一定の厚さを与えることができ、管壁２０５に高い構造強度を与え、管２０１の領域２０７を通る溶融材料１２１の一貫した流れを促進するのに役立つことができる。さらに、図２および４から分かるように、管２０１の外面２０４および／または内面２０６は、図２および４に示された図に垂直な方向の長さに沿って幾何学的に類似の円形（または他の形状）を含み得る。そのような実施の形態において、スロット２０３を通る流量は、スロット２０３の幅を変えることによって、制御する（例えば、実質的に同じに維持する）ことができる。

【0042】

本開示の実施の形態のいずれかの管２０１は、連続管からなり得るが、さらに別の実施の形態において、分割管が設けられてもよい。例えば、管２０１は、その長さに沿って分割されていない連続管からなり得る。そのような連続管は、構造強度が増加したシームレス管を提供するために有益であろう。いくつかの実施の形態において、分割管が提供されることがある。例えば、成形デバイス１４０、３０１の管２０１は、必要に応じて、隣接する管セグメントの対の隣接端部の間の継手で直列に互い接続できる管セグメントを含むことができる。いくつかの実施の形態において、その継手は、管セグメントを一体管として一体接合するための溶接継手からなることがある。いくつかの実施の形態において、継手は、拡散結合継手、雄雌継手、またはネジ継手からなることがある。管２０１を一連の管セグメントとして提供すると、いくつかの用途において、管２０１の製造が簡単になることがある。

【0043】

いくつかの実施の形態において、図示されていないが、成形デバイスは、管の代わりに樋を含むことがある。そのような実施の形態において、溶融材料１２１は、成形デバイスの樋に流れ込み、それに沿って流れることができる。次に、溶融材料１２１は、対応する堰を越え、対応する堰の外面を下方に同時に流れることによって、樋から溢れることができる。

【0044】

図２および４に示されるように、成形楔２０９は、第１の外面２２３を画成する第１の壁２１３および第２の外面２２４を画成する第２の壁２１４を備えることができる。図２および４に示されるように、いくつかの実施の形態において、第１の壁２１３（例えば、白金壁）の上流端は、管２０１の外面２０４の第１の周辺位置２０８ａで第１の界面により管２０１（例えば、白金管）の管壁２０５に取り付けることができる。同様に、第２の壁２１４（例えば、白金壁）の上流端は、管２０１の外面２０４の第２の周辺位置２０８ｂで第２の界面により管２０１（例えば、白金管）の管壁２０５に取り付けることができる。図から分かるように、第１の周辺位置２０８ａおよび第２の周辺位置２０８ｂの各々は、管２０１のスロット２０３から下流に位置することができる。その結果、スロット２０３は、第１の周辺位置２０８ａと第２の周辺位置２０８ｂとの間の円周方向に位置することができる。いくつかの実施の形態において、第１の壁２１３の上流端および第２の壁２１４の上流端は、管２０１の管壁２０５に一体接合し、機械加工して、管２０１の外面２０４と壁の外面（例えば、第１の壁２１３の第１の外面２２３、第２の壁２１４の第２の外面２２４）との間に滑らかな対応界面を有することができる。いくつかの実施の形態において、第１の壁２１３の上流端と第２の壁２１４の上流端を管壁２０５に一体接合することは、継手、例えば、溶接継手、拡散結合継手、雄雌継手、またはネジ継手を形成することを含み得る。

【0045】

いくつかの実施の形態において、図２および４に示されるように、第１の壁２１３の上流部分と第２の壁２１４の上流部分は、管２０１との対応する界面から延伸方向１５４に沿って互いから離れるように最初に広がることができる。理論によって束縛されるものではないが、第１の壁と第２の壁を互いから離れるように広げることにより、延伸方向に沿った溶融材料の流れを促進しつつ、いくつかの実施の形態において、支持梁のための空間を増加させることもできる。いくつかの実施の形態において、図示されていないが、第１の壁と第２の壁の上流部分は、互いに平行であり得る。

【0046】

いくつかの実施の形態において、図２および４に示されるように、第１の外面２２３および第２の外面２２４は、延伸方向１５４に集束して、成形楔２０９の基部１４５を形成することができる。いくつかの実施の形態において、基部１４５は、第１の外面２２３および第２の外面２２４の集束部で一体継手を構成することがある。いくつかの実施の形態において、その一体継手は、単一（例えば、モノリス）材料から作られることがある、または継手を構成することがある。さらに別の実施の形態において、継手は、拡散結合継手、雄雌継手、またはネジ継手を構成することがある。

【0047】

いくつかの実施の形態において、成形デバイス１４０、３０１の第１の壁２１３および／または第２の壁２１４は、先に定義されたように、導電性材料から作ることができる。さらに別の実施の形態において、第１の壁２１３および／または第２の壁２１４は、上述した管２０１の組成と似ているかまたは同じ白金および／または白金合金から作られることがあるが、さらに別の実施の形態において、異なる組成が用いられてもよい。またさらなる実施の形態において、第１の壁２１３および第２の壁２１４の各々は、白金から作ることができる。さらなる実施の形態において、第１の壁２１３および／または第２の壁２１４は、白金を含有しない、管２０１について先に述べられた材料の内の１つ以上から作られることがある。第１の壁２１３の厚さ２２５は、第１の外面２２３と第１の内面２３３との間に規定することができる。第２の壁２１４の厚さ２２６は、第２の外面２２４と第２の内面２３４との間に規定することができる。材料費を減少させるために、第１の壁２１３の厚さ２２５および／または第２の壁２１４（例えば、白金壁）の厚さ２２６は、例えば、約０．５ｍｍから約１０ｍｍ、約０．５ｍｍから約７ｍｍ、約０．５ｍｍから約３ｍｍ、約１ｍｍから約１０ｍｍ、約１ｍｍから約７ｍｍ、約３ｍｍから約１０ｍｍ、約３ｍｍから約７ｍｍの範囲内、もしくはそれらの間の任意の範囲または部分的範囲内にあり得る。厚さの減少は、材料費全体の減少をもたらすことができる。

【0048】

図２および４に示されるように、第１の壁２１３は、第１の壁２１３の第１の外面２２３と反対の第１の内面２３３を有することがある。図から分かるように、第２の壁２１４は、第２の壁２１４の第２の外面２２４と反対の第２の内面２３４を有することがある。第１の内面２３３および第２の内面２３４は、図２および４に示されるように、成形デバイス１４０、３０１内に空洞２２０を少なくとも部分的に画成することがある。いくつかの実施の形態において、空洞２２０は、管２０１の管壁２０５によりさらに画成されることがある。先に述べたように、支持梁１５７および／またはヒータ２４１、３０３が、第１の内面２３３および第２の内面２３４により少なくとも部分的に画成された空洞２２０内に配置されることがある。

【0049】

図２および４に示されるように、空洞２２０内に配置された支持梁１５７は、管２０１および領域２０７内の溶融材料１２１の質量を支持することができる。さらに別の実施の形態において、支持梁１５７は、管２０１および管２０１に関連する溶融材料１２１の質量に加え、管２０１の形状および／または寸法、例えば、スロット２０３の形状と寸法を維持するのに役立つように作られることがある。いくつかの実施の形態において、支持梁１５７は、図１および３に示されるように、互いに反対の位置１５８ａ、１５８ｂで、支持される（例えば、単に支持される）べき基部１４５の幅の外側に横方向に延在することができる。それゆえ、支持梁１５７は、形成されたガラスリボン１０３の幅「Ｗ」よりも長くあり得、成形デバイス１４０、３０１を完全に支持するために、成形デバイス１４０、３０１を横方向に延在する空洞２２０を通って延在することができる。それに加え、図２および４に示されるように、支持梁１５７は、成形デバイス１４０、３０１の空洞２２０内の第１の壁２１３と第２の壁２１４との間に配置することができ、これにより、これらの壁に、第１の壁２１３および／または第２の壁２１４の小さい厚さにもかかわらず、使用中の変形に抵抗するのに十分な構造的完全性を与えることができる。それゆえ、第１の壁２１３および第２の壁２１４の構造は、それらの間に配置された支持梁１５７によって維持することができる。さらに、第１の壁２１３および第２の壁２１４は、延伸方向１５４に集束して、基部１４５を形成し、ここで、第１の壁２１３および第２の壁２１４によって、強力な三角構造を形成することができる。このように、先に規定された範囲内の薄壁により、構造的に剛性の構造を達成することができる。

【0050】

本開示の支持梁は、例えば、１つのモノリス支持梁として設けることができる。いくつかの実施の形態において、図示されていないが、支持梁は、必要に応じて、第１の支持梁およびその第１の支持梁を支持する第２の支持梁を含むことができる。さらに別の実施の形態において、その第１の支持梁および第２の支持梁は、第１の支持梁が第２の支持梁の上に重ねられている支持梁の積層体を構成することができる。支持梁の積層体を設けることによって、製造を簡単にするおよび／または製造費を減少させることができる。例えば、いくつかの実施の形態において、第２の支持梁は、第２の支持梁の互いに反対の端部分が、互いに反対の位置（例えば、位置１５８ａ、１５８ｂ）で、支持される（例えば、単に支持される）べき基部１４５の幅の外側に横方向に延在できるように第１の支持梁よりも長いことがあり得る。それゆえ、第２の支持梁は、形成されたガラスリボン１０３の幅「Ｗ」よりも長くあり得、成形デバイス１４０、３０１を完全に支持するために、成形デバイス１４０、３０１を横方向に延在する空洞２２０を通って延在することができる。さらに、第２の支持梁は、形状、例えば、図示された長方形の形状を有することがあるが、材料費を減少させつつ、それでも、支持梁に高い慣性の曲げモーメントを与えるために、中空形状、Ｉ形梁の形状、または別の形状が設けられてもよい。さらに、第１の支持梁は、先に述べたような導管の形状および寸法を維持するのに役立つように導管を支持する形状で製造することができる。

【0051】

いくつかの実施の形態において、支持梁１５７は、１種類以上のセラミックを含む支持材料から作ることができる。支持梁のセラミック材料の例示の実施の形態は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含むことができる。いくつかの実施の形態において、支持梁に、他のセラミック（例えば、酸化物、炭化物、窒化物、酸窒化物）が使用されることがある。いくつかの実施の形態において、支持材料は、約１２００℃以上、約１３００℃以上、約１４００℃以上、約１５００℃以上、約１６００℃以上、または約１７００℃以上の温度でその機械的性質および寸法安定性を維持するように設計することができる。さらに別の実施の形態において、支持梁１５７は、約１４００℃以上の温度で約１メガパスカル（ＭＰａ）から５ＭＰａの範囲の圧力下で、１×１０^－１２／ｓから１×１０^－１４／ｓのクリープ速度を有する支持材料から製造することができる。そのような支持材料は、クリープを最小にして、高温（例えば、１４００℃）で導管により運ばれる溶融材料および管を十分に支持して、溶融材料を汚染せずに、溶融材料と物理的に接触するのに理想的な白金または他の高価な耐火材料の使用を最小にする成形デバイス１４０、３０１を提供しつつ、成形槽および成形デバイス１４０、３０１により運ばれる溶融材料の質量下の大きい応力に耐えることのできる安価な材料から製造された支持梁１５７を提供することができる。それと同時に、上述した材料から製造された支持梁１５７は、高い応力および温度の下でクリープに耐えて、導管およびその導管に関連する壁（例えば、白金壁）の位置と形状を維持することができる。さらに別の実施の形態において、支持梁１５７は、第１の支持梁および第２の支持梁からなることがあり、その第１の支持梁および第２の支持梁は、実質的に同じまたは同一の材料から製造されてもよいが、さらなる実施の形態において、代わりの材料が設けられることがある。

【0052】

いくつかの実施の形態において、第１の壁２１３および／または第２の壁２１４の材料は、支持梁１５７の材料と物理的接触するのに不適合であることがある。例えば、いくつかの実施の形態において、第１の壁２１３および／または第２の壁２１４は、白金（例えば、白金または白金合金）から作られ得、支持梁１５７は、その白金が支持梁１５７と接触し得た場合、第１の壁２１３および／または第２の壁２１４の白金を腐食させるか、または他のやり方で化学的に反応することのある支持材料（例えば、炭化ケイ素）から作られ得る。それゆえ、いくつかの実施の形態において、不適合な材料の間の接触を避けるために、壁（例えば、第１の壁２１３、第２の壁２１４）のいずれの部分および管２０１のいずれの部分も、支持梁１５７のいずれの部分と物理的に接触するのが妨げられるであろう。図から分かるように、例えば、図２および４において、第１の壁２１３および第２の壁２１４の各々は、支持梁１５７のどの部分とも物理的に接触しないように間隔が空けられている。さらに、管２０１は、支持梁１５７のどの部分とも物理的に接触しないように間隔を空けることができる。支持梁１５７から壁の間隔を空けるために、様々な技術を使用することができる。例えば、間隔を設けるために、支柱または肋材が設けられることがある。

【0053】

いくつかの実施の形態において、図から分かるように、壁（例えば、第１の壁２１３、第２の壁２１４）と支持梁１５７との間に中間材料２１０の層を設けて、支持梁１５７と接触しないように、対応する壁（例えば、第１の壁２１３、第２の壁２１４）の間隔を空けることがある。さらなる実施の形態において、第１の壁２１３および／または第２の壁２１４の全ての部分と、支持梁１５７の隣接して間隔が空けられた部分との間に、中間材料２１０の層が連続的に設けられることがある。いくつかの実施の形態において、図から分かるように、支持梁１５７と接触しないように管２０１から間隔を空けるために、管２０１と支持梁１５７との間に、中間材料２１０の層が設けられることがある。さらに別の実施の形態において、管２０１の全ての部分と、支持梁１５７の隣接して間隔が空けられた部分との間に、中間材料２１０の層が連続的に設けられることがある。理論によって束縛されるものではないが、中間材料２１０の連続層を設けることにより、第１の壁２１３、第２の壁２１４、および管２０１の全ての部分に亘り、上述した構造から間隔が空けられた支持梁１５７によって、均一な支持を促進することができる。壁（例えば、第１の壁２１３、第２の壁２１４）および支持梁１５７の材料に応じて、様々な材料を中間材料２１０として使用することができる。例えば、中間材料２１０は、成形デバイス１４０、３０１で溶融材料１２１を収容し、導くことに関連する高い温度および圧力の条件下で、管２０１、第１の壁２１３、および／または第２の壁２１４（例えば、白金）、並びに支持部材（例えば、炭化ケイ素）と接触するのに適合する材料を含むことができる。いくつかの実施の形態において、中間材料２１０は、耐火材料を含むことができる。適切な耐火材料の例示の実施の形態に、ジルコニアおよびアルミナがある。いくつかの実施の形態において、他の耐火材料（例えば、酸化物、石英、ムライト）を使用してもよい。それゆえ、さらなる実施の形態において、白金または白金合金壁（例えば、第１の壁２１３、第２の壁２１４）および白金管（例えば、管２０１）を、中間材料２１０（例えば、アルミナ）の層によって、支持梁１５７（例えば、炭化ケイ素から作られた）のどの部分とも物理的に接触しないように間隔を空けることができる。

【0054】

図２および４に示されるように、成形デバイス１４０、３０１は、成形デバイス１４０、３０１の空洞２２０内に配置されたヒータ２４１、３０３をさらに備えることができる。図２に示されるような、いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１は、成形デバイス１４０の第１の壁２１３および／または第２の壁２１４により支持することができる。図示されたような、いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１は、空洞２２０の最下部分を画成する第１の壁２１３の第１の内面２３３および第２の壁２１４の第２の内面２３４の最下部分によって支持することができる。図３～４に示されるような、いくつかの実施の形態において、ヒータ３０３は、成形体の残りから独立して支持することができる。例えば、図３に示されるように、ヒータ３０３は、互いに反対の位置３０４ａ、３０４ｂで支持される（例えば、単に支持される）べき基部１４５の幅の外側に横方向に延在することができる。それゆえ、ヒータ３０３は、形成されたガラスリボン１０３の幅「Ｗ」よりも長くあり得、成形デバイス３０１を横方向に延在する空洞２２０を通って延在することができる。図２に示されるような、いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１の断面は多角形を有することがある。ヒータ２４１の多角形は、空洞２２０の最下部分内のヒータ２４１の設置を容易にすることができる。図示されたような、さらなる実施の形態において、ヒータ２４１の断面は、三角形を有することがある。さらなる実施の形態において、図示されていないが、ヒータの断面は、四辺形、五角形、六角形などの形状を有することがある。図４に示されるような、いくつかの実施の形態において、ヒータ３０３の断面は、曲線のある形状を有することがある。図４に示されるような、さらなる実施の形態において、ヒータ３０３の断面は、実質的に円形を有することがある。さらなる実施の形態において、図示されていないが、ヒータの断面は、非球面形状（例えば、楕円）を有することがある。いくつかの実施の形態において、図示されていないが、ヒータの断面は、多角形と曲線のある形状の組合せを有することがある。

【0055】

ヒータ２４１、３０３は、金属または耐火材料（例えば、セラミック）から作られることがある。金属の例示の実施の形態に、クロム、モリブデン、タングステン、白金、ロジウム、イリジウム、オスミウム、パラジウム、ルテニウム、金、およびそれらの組合せ（例えば、合金）がある。金属（例えば、合金）の追加の例示の実施の形態に、ニッケルクロム合金（例えば、ニクロム）、鉄クロムアルミニウム合金、および上述したような白金合金がある。セラミックの例示の実施の形態としては、炭化ケイ素、二ケイ化クロム（ＣｒＳｉ_２）、二ケイ化モリブデン（ＭｏＳｉ_２）、二ケイ化タングステン（ＷＳｉ_２）、アルミナ、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、ジルコニア、酸化イットリウム、およびその組合せが挙げられる。いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１、３０３は、白金または白金合金から作ることができる。いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１、３０３は、炭化ケイ素（例えば、Ｇｌｏｂａｒ（登録商標））から作ることができる。いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１、３０３は、二ケイ化モリブデンから作ることができる。図２および４に示されるような、いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１、３０３は、単一（例えば、モノリス）材料から作ることができる。いくつかの実施の形態において、図示されていないが、ヒータは、材料の外周の内部の空洞を構成することがある。さらなる実施の形態において、ヒータ内部の空洞に流体（例えば、空気、蒸気）が循環されることがある。

【0056】

図２および４に示されるような、いくつかの実施の形態において、電気絶縁材料２４３、４０１は、ヒータ２４１、３０３を少なくとも部分的に取り囲むことがある。ここに用いられているように、材料は、約１０，０００Ωｍ以上の抵抗率（例えば、約０．０００１Ｓ／ｍ以下の導電率）を有する場合、電気絶縁性である。本開示を通じて、第１の材料は、この第１の材料が第２の材料を少なくとも部分的に取り囲むために、第２の材料と接触する必要はない；そうではなく、第１の材料は、デバイスの断面において、第２の材料の周囲から離れて延在する線が、第２の材料の周囲（例えば、外周）の約１０％以上について第１の材料と遭遇する場合、第２の材料を少なくとも部分的に取り囲んでいる。例えば、図２を参照すると、図示された断面において、ヒータ２４１の周囲（例えば、外周面）から延在する線が、その周囲の約１０％以上について電気絶縁材料と遭遇するであろうから、電気絶縁材料２４３はヒータ２４１を少なくとも部分的に取り囲んでいる。図４において、電気絶縁材料４０１はヒータ３０３と接触していないが、図示された断面において、ヒータ２４１の周囲（例えば、外周）から延在する線が、その周囲の約１０％以上について電気絶縁材料４０１と遭遇するであろうから、電気絶縁材料４０１はヒータ３０３を少なくとも部分的に取り囲でいる。図２に示されるような、いくつかの実施の形態において、電気絶縁材料２４３は、ヒータ２４１の周囲の約２５％以上、または約５０％以上について、ヒータ２４１を少なくとも部分的に取り囲むことがある。さらなる実施の形態において、図示されていないが、電気絶縁材料は、ヒータを完全に取り囲むことによって、ヒータを少なくとも部分的に取り囲むことがある。図２に示されるような、いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１は、電気絶縁材料２４３と接触することがある。図２および４に示されるような、いくつかの実施の形態において、電気絶縁材料は、成形デバイス１４０、３０１の第１の内面２３３および第２の内面２３４と接触することによって、第１の壁２１３および第２の壁２１４と接触することがある。図２および４に示されるような、いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１、３０３は、、電気絶縁材料２４３、４０１と支持梁１５７との間に配置されることがある。図示されたような、いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１、３０３を対応する壁（例えば、第１の壁２１３、第２の壁２１４）から電気的に絶縁し、対応する壁がヒータ２４１、３０３またはそのヒータからの微粒子（例えば、落下する微粒子）と接触するのを防ぐために、壁（例えば、第１の壁２１３、第２の壁２１４）とヒータ２４１、３０３との間に電気絶縁材料が設けられることがある。さらなる実施の形態において、電気絶縁材料２４３、４０１は、第１の壁２１３および／または第２の壁２１４の全ての部分と、ヒータ２４１、３０３の隣接して間隔が空けられた部分との間に連続的に設けられることがある。電気絶縁材料２４３、４０１は、電気絶縁性である中間材料２１０について先に列挙された材料のいずれを含んでも差し支えないが、さらなる実施の形態において、電気絶縁材料に他の材料が設けられてもよい。

【0057】

図２および４に示されるように、成形デバイス１４０、３０１は、第１の冷却装置２５１および／または第２の冷却装置２５２をさらに備えることができる。ここに用いられているように、冷却装置は、溶融材料の温度を低下させることのできる任意の装置を称する。いくつかの実施の形態において、第１の冷却装置２５１および／または第２の冷却装置２５２は、冷却された液体が循環するのに通る配管を備えることがある。いくつかの実施の形態において、第１の冷却装置２５１および／または第２の冷却装置２５２は、加熱された流体が循環するのに通る配管または電気抵抗ヒータを含むことがあり、この場合、冷却装置は、溶融材料１２１の温度を低下させる働きをする。第１の冷却装置２５１は第１の壁２１３の第１の外面２２３に面することができる。第２の冷却装置２５２は、第２の壁２１４の第２の外面２２４に面することができる。

【0058】

いくつかの実施の形態において、第１のカバー２５３が、第１の冷却装置２５１と溶融材料１２１の第１の流れ２１１との間に配置されることがある。いくつかの実施の形態において、第２のカバー２５４が、第２の冷却装置２５２と溶融材料１２１の第２の流れ２１２との間に配置されることがある。第１のカバー２５３および／または第２のカバー２５４は、それぞれの冷却装置の冷却効果を拡散し、それによって、その冷却効果を、溶融材料１２１のそれぞれの流れの幅に亘りより均一に分布させることができる。いくつかの実施の形態において、第１の冷却装置２５１は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の幅に亘り配置された複数の冷却装置を含むことがある。いくつかの実施の形態において、第２の冷却装置２５２は、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の幅に亘り配置された複数の冷却装置を含むことがある。いくつかの実施の形態において、第１の冷却装置２５１は、延伸方向１５４に沿って配置された複数の冷却装置を含むことがある。いくつかの実施の形態において、第２の冷却装置２５２は、延伸方向１５４に沿って配置された複数の冷却装置を含むことがある。

【0059】

先に述べられた成形デバイス１４０、３０１のいずれかで、ある量の溶融材料１２１からガラスリボン１０３を製造する方法は、管２０１の領域２０７内の溶融材料１２１を流す工程を含むことができる。この方法は、管２０１の領域２０７からスロット２０３を通じて溶融材料１２１を、溶融材料１２１の第１の流れ２１１および溶融材料１２１の第２の流れ２１２として流す工程をさらに含むことができる。この方法は、延伸方向１５４に沿って第１の壁２１３の第１の外面２２３の上に溶融材料１２１の第１の流れ２１１を、そして延伸方向１５４に沿って第２の外面２２４の上に溶融材料１２１の第２の流れ２１２を流す工程をさらに含むことができる。溶融材料１２１の第１の流れ２１１および溶融材料１２１の第２の流れ２１２は、延伸方向１５４において集束することができる。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１の第１の流れ２１１および溶融材料１２１の第２の流れ２１２は、基部１４５で集束して、ガラスリボン１０３を形成することができる。この方法は、次に、成形楔２０９の基部１４５からガラスリボン１０３を延伸する工程を含むことができる。

【0060】

いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３は、約１ミリメートル毎秒（ｍｍ／ｓ）以上、約１０ｍｍ／ｓ以上、約５０ｍｍ／ｓ以上、約１００ｍｍ／ｓ以上、または約５００ｍｍ／ｓ以上、例えば、約１ｍｍ／ｓから約５００ｍｍ／ｓ、約１０ｍｍ／ｓから約５００ｍｍ／ｓ、約５０ｍｍ／ｓから約５００ｍｍ／ｓ、約１００ｍｍ／ｓから約５００ｍｍ／ｓの範囲、およびそれらの間の全ての範囲と部分的範囲の速度で、延伸方向１５４に沿って横断することができる。いくつかの実施の形態において、ガラス分割機１４９（図１参照）が、次に、分割路１５１に沿ってガラスリボン１０３からガラスシートを分割することができる。図示されているように、いくつかの実施の形態において、分割路１５１は、第１の外縁１５３と第２の外縁１５５との間のガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿って延在することができる。それに加え、いくつかの実施の形態において、分割路１５１は、ガラスリボン１０３の延伸方向１５４に対して垂直に延在することができる。さらに、いくつかの実施の形態において、延伸方向１５４は、ガラスリボン１０３を成形デバイス１４０からそれに沿って延伸できる方向を規定することができる。

【0061】

図２および４に示されるように、ガラスリボン１０３は、基部１４５から延伸することができ、ガラスリボン１０３の第１の主面２１５およびガラスリボン１０３の第２の主面２１６は、互いに反対方向を向き、ガラスリボン１０３の厚さ２２７（例えば、平均厚さ）を規定する。いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３の厚さ２２７は、約２ミリメートル（ｍｍ）以下、約１．５ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約３００マイクロメートル（μｍ）以下、または約２００μｍ以下であり得るが、さらなる実施の形態において、他の厚さが設けられてもよい。いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３の厚さ２２７は、約１００μｍ以上、約２００μｍ以上、約３００μｍ以上、約６００μｍ以上、約１ｍｍ以上、約１．２ｍｍ以上、または約１．５ｍｍ以上であり得るが、さらなる実施の形態において、他の厚さが設けられてもよい。例えば、いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３の厚さ２２７は、約１００μｍから約２ｍｍ、約２００μｍから約２ｍｍ、約３００μｍから約２ｍｍ、約６００μｍから約２ｍｍ、約１ｍｍから約２ｍｍ、約１００μｍから約１．５ｍｍ、約２００μｍから約１．５ｍｍ、約３００μｍから約１．５ｍｍ、約６００μｍから約１．５ｍｍ、約１ｍｍから約１．５ｍｍ、約１００μｍから約１．２ｍｍ、約２００μｍから約１．２ｍｍ、約６００μｍから約１．２ｍｍの厚さ範囲、もしくはそれらの間の任意の範囲または部分的範囲にあり得る。

【0062】

例示の溶融材料は、リチアを含まなくても、含んでもよく、その例に、ソーダ石灰溶融材料、アルミノケイ酸塩溶融材料、アルカリアルミノケイ酸塩溶融材料、ホウケイ酸塩溶融材料、アルカリホウケイ酸塩溶融材料、アルカリアルミノリンケイ酸塩溶融材料、およびアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス溶融材料がある。１つ以上の実施の形態において、溶融材料１２１は、モルパーセント（モル％）で、約４０モル％から約８０モル％の範囲のＳｉＯ_２、約１０モル％から約３０モル％の範囲のＡｌ_２Ｏ_３、約０モル％から約１０モル％の範囲のＢ_２Ｏ_３、約０モル％から約５モル％の範囲のＺｒＯ_２、約０モル％から約１５モル％の範囲のＰ_２Ｏ_５、約０モル％から約２モル％の範囲のＴｉＯ_２、約０モル％から約２０モル％の範囲のＲ_２Ｏ、および約０モル％から約１５モル％の範囲のＲＯを含むことがある。ここに用いられているように、Ｒ_２Ｏは、アルカリ金属酸化物、例えば、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、およびＣｓ_２Ｏを称することができる。ここに用いられているように、ＲＯは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、およびＺｎＯを称することができる。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１は、必要に応じて、約０モル％から約２モル％の範囲で、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ_２ＳＯ_４、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、ＭｎＯ_２、ＭｎＯ_３、Ｍｎ_２Ｏ_３、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ｍｎ_２Ｏ_７の各々をさらに含むことがある。いくつかの実施の形態において、ガラスリボン１０３および／またはガラスリボン１０３から形成されたガラスシートは透明であることがあり、これは、溶融材料１２１から延伸されたガラスリボン１０３が、４００ナノメートル（ｎｍ）から７００ｎｍの可視光に亘り、約８５％以上、約８６％以上、約８７％以上、約８８％以上、約８９％以上、約９０％以上、約９１％以上、または約９２％以上の平均光透過率を有し得ることを意味する。

【0063】

本開示を通じて、溶融材料の液相温度は、それより高いと結晶が溶融材料（例えば、溶融材料は完全に液体である）内に存在できない最低温度である。言い換えると、液相温度は、熱力学的平衡で、結晶が溶融材料の液（例えば、溶解物、溶融物）相と共存できる最高温度である。本開示を通じて、溶融材料の液相粘度は、溶融材料が液相温度にあるときの溶融材料の粘度である。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１の液相粘度は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相粘度および／または溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相粘度と実質的に同じであり得る。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１の液相粘度（例えば、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相粘度、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相粘度）は、約５，０００ポアズ以上、約８，０００ポアズ以上、約１０，０００ポアズ以上、約１５，０００ポアズ以上、または約２０，０００ポアズ以上であり得る。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１の液相粘度（例えば、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相粘度、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相粘度）は、約２００，０００ポアズ以下、約１００，０００ポアズ以下、約５０，０００ポアズ以下、約３５，０００ポアズ以下、約３０，０００ポアズ以下、約２５，０００ポアズ以下、または約２０，０００ポアズ以下であり得る。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１の液相粘度（例えば、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相粘度、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相粘度）は、約５，０００ポアズから約２００，０００ポアズ、約５，０００ポアズから約１００，０００ポアズ、約５，０００ポアズから約５０，０００ポアズ、約５，０００ポアズから約３５，０００ポアズ、約５，０００ポアズから約３０，０００ポアズ、約５，０００ポアズから約２５，０００ポアズ、約５，０００ポアズから約２０，０００ポアズ、約８，０００ポアズから約１００，０００ポアズ、約８，０００ポアズから約５０，０００ポアズ、約８，０００ポアズから約３０，０００ポアズ、約８，０００ポアズから約２５，０００ポアズ、約８，０００ポアズから約２０，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約１００，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約５０，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約３０，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約２５，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約２０，０００ポアズ、約１５，０００ポアズから約３０，０００ポアズ、約１５，０００ポアズから約２５，０００ポアズ、約１５，０００ポアズから約２０，０００ポアズ、約２０，０００ポアズから約３０，０００ポアズの範囲、もしくはそれらの間の任意の範囲または部分的範囲にあり得る。

【0064】

前記方法は、成形デバイス１４０、３０１の第１の壁２１３を加熱して、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１を加熱する工程をさらに含むことができる。いくつかの実施の形態において、第１の壁２１３を加熱して、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１を加熱する工程は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の粘度を、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相温度より低く維持することができる。さらなる実施の形態において、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の粘度を維持する工程は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の温度を上昇させることによって、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の粘度を減少させる工程を含むことができる。いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１、３０３は、第１の壁２１３を加熱して、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１を加熱することができ、これにより、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の粘度を、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相温度より低く維持することができる。いくつかの実施の形態において、その方法は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の加熱速度を調節して、上述した厚さ範囲内のガラスリボン１０３の厚さ２２７の維持を促進する工程をさらに含むことができる。さらなる実施の形態において、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の加熱速度を調節する工程は、ヒータ２４１、３０３の加熱速度を調節して、上述した厚さ範囲内のガラスリボン１０３の厚さ２２７の維持を促進する工程を含むことができる。

【0065】

前記方法は、成形デバイス１４０、３０１の第２の壁２１４を加熱して、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２を加熱する工程をさらに含むことができる。いくつかの実施の形態において、第２の壁２１４を加熱して、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２を加熱する工程は、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の粘度を、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相温度より低く維持することができる。さらなる実施の形態において、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の粘度を維持する工程は、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の温度を上昇させることによって、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の粘度を減少させる工程を含むことができる。いくつかの実施の形態において、ヒータ２４１、３０３は、第２の壁２１４を加熱して、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２を加熱することができ、これにより、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の粘度を、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相温度より低く維持することができる。いくつかの実施の形態において、その方法は、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の加熱速度を調節して、上述した厚さ範囲内のガラスリボン１０３の厚さ２２７の維持を促進する工程をさらに含むことができる。さらなる実施の形態において、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の加熱速度を調節する工程は、ヒータ２４１、３０３の加熱速度を調節して、上述した厚さ範囲内のガラスリボン１０３の厚さ２２７の維持を促進する工程を含むことができる。

【0066】

前記方法は、第１の壁２１３の第１の外面２２３を加熱する工程および第２の壁２１４の第２の外面２２４を加熱する工程をさらに含むことができ、ここで、第１の壁２１３および第２の壁２１４は、延伸方向１５４に集束して、基部１４５を含む一体接合部を形成する。いくつかの実施の形態において、第１の壁２１３の第１の外面２２３を加熱する工程および第２の壁２１４の第２の外面２２４を加熱する工程は、基部１４５を加熱する工程をさらに含むことができる。さらなる実施の形態において、基部１４５を加熱する工程は、基部１４５の温度を、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相温度より高く、また溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相温度より高く、維持することができる。さらに別の実施の形態において、その方法は、基部１４５の加熱速度を調節して、基部１４５の温度を、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相温度より高く、また溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相温度より高く、維持する工程をさらに含むことができる。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１の第１の流れ２１１および溶融材料１２１の第２の流れ２１２が延伸されるところのガラスリボン１０３の粘度は、約８，０００ポアズ以上、約１０，０００ポアズ以上、約１５，０００ポアズ以上、約２０，０００ポアズ以上、約３５，０００ポアズ以下、約３０，０００ポアズ以下、約２５，０００ポアズ以下、または約２０，０００ポアズ以下であり得る。いくつかの実施の形態において、溶融材料１２１の第１の流れ２１１および溶融材料１２１の第２の流れ２１２が集束するところのガラスリボン１０３の粘度は、約８，０００ポアズから約３５，０００ポアズ、約８，０００ポアズから約３０，０００ポアズ、約８，０００ポアズから約２５，０００ポアズ、約８，０００ポアズから約２０，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約３５，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約３０，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約２５，０００ポアズ、約１０，０００ポアズから約２０，０００ポアズ、約１５，０００ポアズから約３５，０００ポアズ、約１５，０００ポアズから約３０，０００ポアズ、約１５，０００ポアズから約２５，０００ポアズの範囲、もしくはそれらの間の任意の範囲または部分的範囲にあり得る。

【0067】

前記方法は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１を冷却して、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１の粘度を、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相粘度より高く増加させる工程をさらに含むことができる。いくつかの実施の形態において、その方法は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１の冷却速度を調節して、上述した厚さ範囲内のガラスリボン１０３の厚さ２２７の維持を促進する工程をさらに含むことができる。

【0068】

前記方法は、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２を冷却して、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２の粘度を、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相粘度より高く増加させる工程をさらに含むことができる。いくつかの実施の形態において、その方法は、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２の冷却速度を調節して、上述した厚さ範囲内のガラスリボン１０３の厚さ２２７の維持を促進する工程をさらに含むことができる。

【0069】

前記方法は、本開示の実施の形態の技術的利点を達成するために、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１を冷却する工程および／または溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２を冷却する工程と組み合わせて、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１を加熱する工程および／または溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２を加熱する工程を含むことができる。その方法は、本開示の実施の形態の技術的利点を達成するために、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１の冷却速度を調節する工程および／または溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２の冷却速度を調節する工程と組み合わせて、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の加熱速度を調節する工程および／または溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の加熱速度を調節する工程をさらに含むことができる。それに加え、上述した加熱工程、冷却工程、およびその調節工程は、上述した厚さ範囲内にあり得る、ガラスリボン１０３の所定の厚さ（例えば、厚さ２２７）を得るために、エッジローラ１７１ａ、１７１ｂの下流に位置する牽引ローラ１７３ａ、１７３ｂと組み合わせて作動させることができる。

【0070】

本開示の実施の形態の技術的利点は、前記所定の厚さが、溶融材料１２１の失透および／またはガラスリボン１０３のたるんだゆがみの発生率が減少した（例えば、遭遇しない）状態で得られることである。別の技術的利点は、その所定の厚さが、低い液相粘度（例えば、約５，０００ポアズから約３０，０００ポアズの範囲にある、または約５，０００ポアズから約２０，０００ポアズの範囲にある）を有する溶融材料について、溶融材料１２１の失透および／またはガラスリボン１０３のたるんだゆがみの発生率が減少した（例えば、遭遇しない）状態で得られることである。

【0071】

第１の壁２１３を加熱して、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１を加熱および／またはその加熱速度を調節して、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の粘度を維持する工程は、失透を低減させる（例えば、なくす）のに役立ち得る。理論によって束縛されるものではないが、成形槽上で最長の滞在時間を有する溶融材料の流れの部分は、その溶融材料の流れの内側部分である。溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１の粘度を、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相粘度より高く維持する工程は、液相粘度より低い（例えば、液相温度より高い）材料に失透は生じ得ないので、失透を低下させる（例えば、防ぐ）ことができる。さらに、本開示の実施の形態は、例えば、最終厚さを得るための、および／またはローラ（例えば、牽引ローラ）で取り扱うのに十分に剛性になり始めるためのガラスリボンの延伸長さを最小にすることによって、ガラスリボンのより効率的な延伸（例えば、フュージョンドロー法）の技術的利点を提供することができる。

【0072】

第２の壁２１４を加熱して、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２を加熱および／またはその加熱速度を調節して、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の粘度を維持する工程は、失透を低減させる（例えば、なくす）のに役立ち得る。溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の粘度を、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相粘度より高く維持する工程は、液相粘度より低い（例えば、液相温度より高い）材料に失透は生じ得ないので、失透を低下させる（例えば、防ぐ）ことができる。

【0073】

両方とも先に開示された厚さ範囲内にある、第１の壁２１３および第２の壁２１４により少なくとも部分的に画成された空洞２２０内に配置されたヒータ２４１、３０３は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の内側部分２３１および／または溶融材料１２１の第２の流れ２１２の内側部分２３２の所定の領域に加熱を限定するという追加の技術的利点を提供することができる。第１の壁２１３および第２の壁２１４により少なくとも部分的に画成された空洞２２０は、成形デバイス１４０、３０１の上部（例えば、管２０１、支持梁１５７）からのヒータ２４１、３０３の熱的分離を提供する。それに加え、上述した厚さ範囲内にある第１の壁２１３および第２の壁２１４は、熱が第１の壁２１３および／または第２の壁２１４を通じて伝導されるときに、ヒータ２４１、３０３からの加熱の垂直の広がりを最小にし、これにより、溶融材料１２１の流れの内側部分（例えば、第１の流れ２１１の内側部分２３１、第２の流れ２１２の内側部分２３２）の領域の所定の部分の加熱を局部に限定することができる。加熱が局部化されるので、加熱を溶融材料の流れ２１１、２１２の内側部分２３１、２３２に限定して、たるんだゆがみをもたらすことのある過熱を避けると同時に、溶融材料の流れ２１１、２１２の内側部分２３１、２３２での溶融材料の流れの失透を防ぐことができる。

【0074】

溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１を冷却する工程および／または溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１の冷却速度を調節する工程は、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１の粘度を、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の液相粘度より高く増加させるおよび／または維持することができる。理論によって束縛されるものではないが、粘度が液相粘度より高いように冷却される材料は、その後、短期間で失透しそうにない。理論によって束縛されるものではないが、溶融材料の流れの外側部分を積極的に冷却すると、その流れから延伸されたガラスリボンの有効（例えば、平均）粘度を増加させることができる。それゆえ、溶融材料１２１の第１の流れ２１１の外側部分２２１を冷却する工程および／またはその冷却速度を調節する工程は、基部１４５から延伸されるガラスリボン１０３の有効粘度を増加させることができ、それにより、たるんだゆがみを減少させる（例えば、なくす）ことができる。さらに、そのような冷却により、たるんだゆがみに遭遇せずに、牽引ローラ１７３ａ、１７３ｂからの牽引力をより大きくすることが促進される。さらに、基部１４５から延伸されるときにより高い粘度を有するガラスリボン１０３は、延伸されるときにより低い粘度を有するガラスリボンと比べて、延伸方向１５４により短い距離の後に、および／またはより迅速に、ローラ（例えば、牽引ローラ１７３ａ、１７３ｂ）を使用して取り扱うことができる。

【0075】

溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２を冷却する工程および／または溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２の冷却速度を調節する工程は、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２の粘度を、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の液相粘度より高く増加させるおよび／または維持することができる。第１の流れ２１１に関して先に述べたように、溶融材料１２１の第２の流れ２１２の外側部分２２２を冷却する工程および／またはその冷却速度を調節する工程は、基部１４５から延伸されるガラスリボン１０３の有効粘度を増加させることができ、それにより、たるんだゆがみを減少させる（例えば、なくす）ことができる。さらに、そのような冷却により、たるんだゆがみに遭遇せずに、牽引ローラ１７３ａ、１７３ｂからの牽引力をより大きくすることが促進される。さらに、基部１４５から延伸されるときにより高い粘度を有するガラスリボン１０３は、延伸されるときにより低い粘度を有するガラスリボンと比べて、延伸方向１５４により短い距離の後に、および／またはより迅速に、ローラ（例えば、牽引ローラ１７３ａ、１７３ｂ）を使用して取り扱うことができる。

【0076】

様々な開示された実施の形態は、その特定の実施の形態に関連して記載された特定の特徴、要素、または工程を含むことがあるのが認識されよう。特定の特徴、要素、または工程は、１つの特定の実施の形態に関して記載されているが、様々な説明されていない組合せまたは順序で代わりの実施の形態と交換されても、組み合わされてもよいことも認識されよう。

【0077】

ここに用いられているように、名詞は、「少なくとも１つ」の対象を指し、明白に反対であると示唆されてない限り、「ただ１つ」の対象に限定されるべきではないことも理解されよう。例えば、「成分」への言及は、文脈上明白に他の意味に解釈される場合を除いて、そのような成分を２つ以上有する実施の形態を含む。同様に、「複数」は、「１つより多い」ことを示す意図がある。

【0078】

ここに用いられているように、「約」という用語は、量、サイズ、配合、パラメータ、および他の数量と特徴は、正確ではなく、正確である必要はないが、必要に応じて、許容差、変換係数、丸め、測定誤差など、並びに当業者に公知の他の要因を反映して、近似であるおよび／またはそれより大きいか小さいことがある。範囲は、「約」１つの特定値から、および／または「約」別の特定値までと、ここに表すことができる。そのような範囲が表された場合、実施の形態は、その１つの特定値から、および／または他方の特定値までを含む。同様に、値が、「約」という先行詞を使用して、近似として表されている場合、その特定値は別の実施の形態を形成することが理解されよう。範囲の各々の端点は、他方の端点に関してと、他方の端点とは関係なくの両方において有意であることがさらに理解されよう。

【0079】

ここに用いられている「実質的」、「実質的に」という用語、およびその変形は、記載された特徴が、ある値または記載と等しいか、またはほぼ等しいことを留意することが意図されている。例えば、「実質的に平らな」表面は、平らなまたはほぼ平らな表面を示すことが意図されている。さらに、先に定義したように、「実質的に類似」は、２つの値が等しいかまたはほぼ等しいことを示すことが意図されている。いくつかの実施の形態において、「実質的に類似」とは、互いに約１０％以内、例えば、互いに約５％以内、または互いに約２％以内の値を示すことがある。

【0080】

特に明記のない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることを要求していると解釈されることは、決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程がしたがうべき順序を実際に列挙していないか、またはその工程が特定の順序に限定されるべきことが、請求項または説明に他の様式で具体的に述べられていない場合、どの特定の順序も暗示されることは決して意図されていない。

【0081】

特定の実施の形態の様々な特徴、要素または工程が、移行句「含む」を使用して開示されることがあるが、移行句「からなる」または「から実質的になる」を使用して記載されることのあるものを含む代わりの実施の形態が暗示されることを理解すべきである。それゆえ、例えば、Ａ＋Ｂ＋Ｃを含む装置に対して暗示される代わりの実施の形態は、装置がＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施の形態、および装置がＡ＋Ｂ＋Ｃから実質的になる実施の形態を含む。ここに用いられているように、「含む」および「含んでいる」という用語、並びにその変形は、特に明記のない限り、同意語であり、制約がないと解釈されるものとする。

【0082】

付随の請求項の精神および範囲から逸脱せずに、本開示に様々な改変および変更を行えることが、当業者に明白であろう。それゆえ、本開示は、この中の実施の形態の改変および変更を、それらが付随の請求項およびその同等物に含まれるという条件で、包含することが意図されている。

【0083】

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

【0084】

実施形態１
ガラスリボンを成形するための成形デバイスにおいて、
第１の外面、第１の内面、および該第１の外面と該第１の内面との間に規定される、約０．５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲の第１の厚さを有する第１の壁、
第２の外面、第２の内面、および該第２の外面と該第２の内面との間に規定される、約０．５ミリメートルから約１０ミリメートルの範囲の第２の厚さを有する第２の壁、
前記第１の外面と前記第２の外面の集束部の一体接合部であって、前記成形デバイスの基部を構成する一体接合部、および
前記第１の内面および前記第２の内面により少なくとも部分的に画成される空洞内に位置付けられたヒータ、
を備えた成形デバイス。

【0085】

実施形態２
前記ヒータが、前記第１の壁および前記第２の壁により支持されている、実施形態１に記載の成形デバイス。

【0086】

実施形態３
前記ヒータを少なくとも部分的に取り囲む電気絶縁材料をさらに備える、実施形態１または２に記載の成形デバイス。

【0087】

実施形態４
前記電気絶縁材料は、前記第１の壁の内面および前記第２の壁の内面と接触している、実施形態３に記載の成形デバイス。

【0088】

実施形態５
前記第１の壁が導電性材料から作られ、前記第２の壁が導電性材料から作られている、実施形態１から４のいずれか１つに記載の成形デバイス。

【0089】

実施形態６
前記第１の壁の導電性材料が白金または白金合金を含み、前記第２の壁の導電性材料が白金または白金合金を含む、実施形態５に記載の成形デバイス。

【0090】

実施形態７
流路を少なくとも部分的に取り囲む管壁および該管壁を通って延在するスロットを有する管と、前記管壁の外面の第１の周辺位置に取り付けられた前記第１の壁の上流端と、前記管壁の外面の第２の周辺位置に取り付けられた前記第２の壁の上流端とを備え、前記スロットは、前記第１の周辺位置と前記第２の周辺位置との間の円周方向に位置している、実施形態１から６のいずれか１つに記載の成形デバイス。

【0091】

実施形態８
前記管が、白金または白金合金から作られている、実施形態７に記載の成形デバイス。

【0092】

実施形態９
前記管を支持する支持梁をさらに備え、該支持梁は、該管と前記ヒータとの間の空洞内に位置付けられたセグメントを含む、実施形態７または８に記載の成形デバイス。

【0093】

実施形態１０
前記第１の外面に面する第１の冷却装置および前記第２の外面に面する第２の冷却装置をさらに備える、実施形態１から９のいずれか１つに記載の成形デバイス。

【0094】

実施形態１１
実施形態１から１０のいずれか１つに記載に成形デバイスでガラスリボンを成形する方法において、
前記第１の壁の第１の外面の上に溶融材料の第１の流れを流し、前記第２の壁の第２の外面の上に溶融材料の第２の流れを流す工程であって、該溶融材料の第１の流れと該溶融材料の第２の流れは、前記基部で集束して、ガラスリボンを成形し、該溶融材料の第１の流れの液相粘度および該溶融材料の第２の流れの液相粘度の各々は、約５，０００ポアズから約３０，０００ポアズの範囲にある、工程、
前記第１の壁を前記ヒータで加熱して、該第１の壁の第１の外面と接触する前記溶融材料の第１の流れの内側部分を加熱し、該溶融材料の第１の流れの内側部分の粘度を、該溶融材料の第１の流れの液相粘度より低く維持し、前記第２の壁を前記ヒータで加熱して、該第２の壁の第２の外面と接触する前記溶融材料の第２の流れの内側部分を加熱し、該溶融材料の第２の流れの内側部分の粘度を、該溶融材料の第２の流れの液相粘度より低く維持する工程、および
前記ガラスリボンを前記基部から延伸する工程であって、該ガラスリボンは、約１００マイクロメートルから約２ミリメートルの厚さ範囲にある厚さを有する工程、
を有してなる方法。

【0095】

実施形態１２
前記基部の加熱速度を調節して、該基部の温度を、前記溶融材料の第１の流れの液相温度より高く、かつ前記溶融材料の第２の流れの液相温度より高く維持する工程をさらに含む、実施形態１１に記載の方法。

【0096】

実施形態１３
ガラスリボンを成形する方法において、
第１の壁の第１の外面の上に溶融材料の第１の流れを流し、第２の壁の第２の外面の上に溶融材料の第２の流れを流す工程であって、該溶融材料の第１の流れと該溶融材料の第２の流れは、集束して、ガラスリボンを成形し、該溶融材料の第１の流れの液相粘度および該溶融材料の第２の流れの液相粘度の各々は、約５，０００ポアズから約３０，０００ポアズの範囲にある、工程、
前記第１の壁を加熱して、前記第１の壁の第１の外面と接触する前記溶融材料の第１の流れの内側部分を加熱し、該溶融材料の第１の流れの内側部分の粘度を、該溶融材料の第１の流れの液相粘度より低く維持し、前記第２の壁を加熱して、該第２の壁の第２の外面と接触する前記溶融材料の第２の流れの内側部分を加熱し、該溶融材料の第２の流れの内側部分の粘度を、該溶融材料の第２の流れの液相粘度より低く維持する工程、および
約１００マイクロメートルから約２ミリメートルの厚さ範囲にある厚さを有する前記ガラスリボンを延伸する工程、
を有してなる方法。

【0097】

実施形態１４
前記第１の外面と前記第２の外面の集束部にある一体接合部が基部を構成し、前記方法が、前記基部の加熱速度を調節して、該基部の温度を、前記溶融材料の第１の流れの液相温度より高く、かつ前記溶融材料の第２の流れの液相温度より高く維持する工程をさらに含む、実施形態１３に記載の方法。

【0098】

実施形態１５
前記溶融材料の第１の流れの液相粘度および前記溶融材料の第２の流れの液相粘度が、約５，０００ポアズから約２０，０００ポアズの範囲にある、実施形態１１から１４のいずれか１つに記載の方法。

【0099】

実施形態１６
前記厚さ範囲が、約１００マイクロメートルから約１．５ミリメートルである、実施形態１１から１５のいずれか１つに記載の方法。

【0100】

実施形態１７
前記溶融材料の第１の流れおよび前記溶融材料の第２の流れが集束するところの前記ガラスリボンの粘度が、約８，０００ポアズから約３５，０００ポアズの範囲にある、実施形態１１から１６のいずれか１つに記載の方法。

【0101】

実施形態１８
前記溶融材料の第１の流れの内側部分と反対の該溶融材料の第１の流れの外側部分を冷却して、該溶融材料の第１の流れの外側部分の粘度を該溶融材料の第１の流れの液相粘度より高く増加させる工程、および
前記溶融材料の第２の流れの内側部分と反対の該溶融材料の第２の流れの外側部分を冷却して、該溶融材料の第２の流れの外側部分の粘度を該溶融材料の第２の流れの液相粘度より高く増加させる工程、
をさらに含む、実施形態１１から１７のいずれか１つに記載の方法。

【0102】

実施形態１９
前記溶融材料の第１の流れの外側部分の冷却速度を調節して、前記ガラスリボンの厚さを前記厚さ範囲内に維持することを促進する工程をさらに含む、実施形態１８に記載の方法。

【0103】

実施形態２０
前記溶融材料の第１の流れの内側部分の加熱速度を調節して、前記ガラスリボンの厚さを前記厚さ範囲内に維持することを促進する工程をさらに含む、実施形態１８または１９に記載の方法。

【0104】

実施形態２１
前記溶融材料の第２の流れの外側部分の冷却速度を調節して、前記ガラスリボンの厚さを前記厚さ範囲内に維持することを促進する工程をさらに含む、実施形態１８から２０のいずれか１つに記載の方法。

【0105】

実施形態２２
前記溶融材料の第２の流れの内側部分の加熱速度を調節して、前記ガラスリボンの厚さを前記厚さ範囲内に維持することを促進する工程をさらに含む、実施形態１８から２１のいずれか１つに記載の方法。

【符号の説明】

【0106】

１００ ガラス製造装置
１０１ 成形装置
１０２ ガラス溶融および供給装置
１０３ ガラスリボン
１０４ 分割ガラスリボン
１０７ バッチ材料
１０９ 貯蔵容器
１１１ バッチ供給デバイス
１１３ モータ
１１５ 制御装置
１１９ ガラス溶融物プローブ
１２１ 溶融材料
１２５ 通信回線
１２７ 清澄槽
１２９ 第１の接続導管
１３１ 混合槽
１３３ 供給槽
１３５ 第２の接続導管
１３７ 第３の接続導管
１４０、３０１ 成形デバイス
１４１ 入口導管
１４５ 基部
１５１ 分割路
１５２ 中央部分
１５３ 第１の外縁
１５５ 第２の外縁
１５７ 支持梁
１６３、１６５ エッジディレクタ
２０１ 管
２０３ スロット
２０５ 管壁
２０７ 領域
２０９ 成形楔
２１０ 中間材料
２１３ 第１の壁
２１４ 第２の壁
２２０ 空洞
２２３ 第１の外面
２２４ 第２の外面
２３３ 第１の内面
２３４ 第２の内面
２４１、３０３ ヒータ
２４３、４０１ 電気絶縁材料
２５１ 第１の冷却装置
２５２ 第２の冷却装置
２５３ 第１のカバー
２５４ 第２のカバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】