特表 2022-539921 グラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-09-14

(54)【発明の名称】グラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/345 20190101AFI20220907BHJP

   D01F 9/12 20060101ALI20220907BHJP

   B29C 48/695 20190101ALI20220907BHJP

   C01B 32/182 20170101ALN20220907BHJP

【ＦＩ】

B29C48/345

D01F9/12

B29C48/695

C01B32/182

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2020551325

(86)(22)【出願日】2020-03-10

(85)【翻訳文提出日】2020-09-16

(86)【国際出願番号】 CN2020078636

(87)【国際公開番号】W WO2021098087

(87)【国際公開日】2021-05-27

(31)【優先権主張番号】201911129177.0

(32)【優先日】2019-11-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520360187

【氏名又は名称】スージョウ カンロニクス エレクトロニック テクノロジー カンパニー リミテッド

(71)【出願人】

【識別番号】520360198

【氏名又は名称】シェンジェン ハンファ ティーエム テクノロジー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100166372

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 博明

(74)【代理人】

【識別番号】100115451

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 武史

(72)【発明者】

【氏名】グゥオ マーズ

(72)【発明者】

【氏名】フゥァン ダニエル

(72)【発明者】

【氏名】チェン ウェンビン

(72)【発明者】

【氏名】ヤン ウィリアム

【テーマコード（参考）】

4F207

4G146

4L037

【Ｆターム（参考）】

4F207AB18

4F207AB25

4F207AJ08

4F207AR20

4F207KL64

4F207KL98

4G146AA01

4G146AB06

4G146AB07

4G146AD20

4G146CB07

4L037CS04

4L037CT40

4L037FA01

4L037PA31

4L037PC05

4L037PG04

4L037UA06

(57)【要約】

【課題】熱伝導ガスケットの熱伝導性能を向上させること。
【解決手段】本発明の単一キャビティ・マルチフローチャンネルは、相対する第１の入口と第１の出口とを含む第１の押出室と、上流側に設けられ且つ第１の出口に接続される第２の入口と下流側に設けられる第２の出口とを有していて斜めに設置される第１の成形室と、熱伝導混合物の流れ方向に沿って水平で前記第１の成形室内に設けられる隔板によって分けられる複数のフローチャンネルと、相対する第３の出口と前記フローチャンネルの流出端に接続される第３の入口とを含み、内壁が第３の入口から第３の出口に向けて細くなるように設置される第２の成形室と、を備える単一キャビティ・マルチフローチャンネルである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

単一キャビティ・マルチフローチャンネルであって、
相対する第１の入口（１－１）と第１の出口（１－２）とを含む第１の押出室（１）と、
上流側に設けられ且つ第１の出口（１－２）に接続される第２の入口（２－１）と下流側に設けられる第２の出口（２－２）とを有していて斜めに設置される第１の成形室（２）と、
熱伝導混合物の流れ方向に沿って水平で前記第１の成形室（２）内に設けられる隔板（４）によって分けられる複数のフローチャンネル（３）と、
相対する第３の出口（５－１）と前記フローチャンネル（３）の流出端に接続される第３の入口（５－２）とを含み、内壁が第３の入口（５－１）から第３の出口（５－２）に向けて細くなるように設置される第２の成形室（５）と、を備えることを特徴とするグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項2】

前記第１の押出室（１）の内壁には、第１の粗部と第１の入口（１－１）に近くに設置される第１の平滑部とが設けられることを特徴する請求項１に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項3】

前記フローチャンネル（３）の内壁には、第２の粗部と第２の平滑部とが設けられ、前記第２の粗部と第２の平滑部とが前記フローチャンネル（３）の内壁に交互に配列されることを特徴とする請求項１に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項4】

前記熱伝導混合物は、ベース樹脂、炭素繊維、熱伝導性粉体からなる混合物を含有することを特徴とする請求項１に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項5】

前記第１の入口（１－１）に接続される押出装置（６）をさらに備え、前記押出装置（６）は、圧板（６－４）によって仕切られた油圧室（６－２）とプレス室（６－３）とが設けられた筐体（６－１）を含み、前記筐体（６－１）の上端のプレス室（６－３）に近くには供給口（６－７）が設けられ、前記筐体（６－１）の外部には、前記油圧室（６－２）に近くに設置される第１の給油孔（６－５）と、プレス室（６－３）の近くに設置されるとともに前記第１の入口（１－１）に接続される排出口（６－６）とが接続されて、前記第１の給油孔（６－５）には、前記筐体（６－１）の側端に接続される第１の筒体（７－１）を含む油圧器（７）が接続され、前記第１の筒体（７－１）の上端の内壁には、第１の筒体（７－１）と同軸設置される第１のケーシングパイプ（７－２）が接続され、前記第１のケーシングパイプ（７－２）の上端が前記第１の筒体（７－１）の上端の内壁に接続され、前記第１のケーシングパイプ（７－２）の下端には、取付板（７－３）が密閉して設置され、前記第１のケーシングパイプ内（７－２）には、その下端に前記取付板（７－３）の上端が回転可能に接続され、側端が前記第１のケーシングパイプ（７－２）の内壁にスライド可能に接続される栓（７－４）が接続され、前記栓（７－４）の側端には、複数の給油溝（７－５）が周方向に配置され、複数の前記給油溝（７－５）が前記栓（７－４）の中心軸を中心として等間隔で直設され、前記第１のケーシングパイプ（７－２）の側端の下端に近くには、前記給油溝（７－５）と協働する複数の第１の排油孔（７－２１）が設けられ、前記取付板（７－３）の上には、前記給油溝（７－５）と協働する複数の第２の排油孔（７－３１）が設けられ、前記第１の排油孔（７－２１）が第２の排油孔（７－３１）と互い違いに配置され、前記栓（７－４）の上端には、側端が前記第１のケーシングパイプ（７－２）の内壁にスライド可能に接続される第１の回転ブロック（７－６）が設けられ、前記第１の回転ブロック（７－６）の下端と前記栓（７－４）の上端との間には回転室（７－７１）が形成され、前記第１の回転ブロック（７－６）の下端の側端に近くには回転ロッド（７－７）が直設され、前記回転ロッド（７－７）の第１の回転ブロック（７－６）から離れた端部にはスライドブロック（７－８）が接続され、前記栓（７－４）の上端の中央位置には、側端にスライド溝（７－０）が設けられた柱体（７－９）が直設され、前記スライド溝（７－０）がリング状に首尾接続して設置され、前記スライドブロック（７－８）が前記スライド溝（７－０）内にスライド可能に接続され、前記第１の筒体（７－１）の上端には、回転モーター（８－１）が接続されて、前記回転モーター（８－１）の出力端には、回転ディスク（８－２）が接続され、前記回転ディスク（８－２）の上に回転溝（８－３）が設けられ、前記回転溝（８－３）が楕円状に首尾接続して設置され、前記第１の回転ブロック（７－６）の上端には、伝動ロッド（８－４）が直設され、前記伝動ロッド（８－４）の下端が前記第１の回転ブロック（７－６）の上端の中央位置に接続され、前記伝動ロッド（８－４）の上端が前記第１の筒体（７－１）の上端を貫通して、前記伝動ロッド（８－４）の上端に第２の回転ブロック（８－５）が設けられ、前記第２の回転ブロック（８－５）が前記回転溝（８－３）内にスライド可能に接続され、第１の給油管（８－６）の一端が前記第１の筒体（７－１）の側端、第１のケーシングパイプ（７－２）の側端から前記回転室（７－７１）内に接続され、第１の給油管（８－６）の他端が油圧機（８－８）の出油端に接続され、第１の排油管（８－７）の一端が前記第１の筒体（７－１）の側端の上端に近くを貫通して、第１の排油管（８－７）の他端が前記第１の給油孔（６－５）に接続され、前記第１の筒体（７－１）の下端にはアンロード管（８－９）が貫通して接続されていることを特徴とする請求項１に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項6】

前記第１の筒体（７－１）の内壁の第１の排油管（８－７）に近い端部には、第２の管体（９－１）を含むストッバー（９）が接続され、前記第２の管体（９－１）の上端は前記第１の筒体（７－１）の上端の内壁に接続され、前記第２の管体（９－１）内には、柱形状のブロック（９－２）がスライド可能に接続され、前記柱形状のブロック（９－２）の上端にＬ形のロッド（９－３）が接続され、前記Ｌ形のロッド（９－３）の他端が前記第１の筒体（７－１）の上端を貫通して前記伝動ロッド（８－４）に接続され、前記第１の排油管（８－７）の第１の給油孔（６－５）から離れた端部は、前記第２の管体（９－１）の側端から貫通して前記第２の管体（９－１）内に接続されることを特徴とする請求項５に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項7】

前記筐体（６－１）の側端には、油戻し管（６－８）が接続され、前記油戻し管（６－８）の一端が前記油圧室（６－２）に近くに設置され、前記油戻し管（６－８）の他端が油貯蔵タンク（６－９）に接続されることを特徴とする請求項５に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項8】

前記油圧機（８－８）の給油端が、パイプによって油貯蔵タンク（６－９）に接続されることを特徴とする請求項５に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項9】

前記筐体（６－１）の側端の排出口（６－６）の近くには、第２のケーシングパイプ（１０－１）を含む油戻し装置（１０）が接続され、前記第２のケーシングパイプ（１０－１）が前記筐体（６－１）の側端に横向きで接続され、前記第２のケーシングパイプ（１０－１）の筐体（６－１）に近い端部には開口（１０－２）が設けられ、第１の伝動ロッド（１０－３）の一端は前記筐体（６－１）の側端の排出口（６－６）の近くを貫通して、前記圧板（６－４）のプレス室（６－３）に近い端部に接続され、前記第１の伝動ロッド（１０－３）の他端に伝動ブロック（１０－４）が接続されて、前記伝動ブロック（１０－４）が前記第２のケーシングパイプ（１０－１）の内壁にスライド可能に接続され、前記第２のケーシングパイプ（１０－１）の筐体（６－１）から離れた端部には、それぞれ第２の排油管（１０－５）、第２の油戻し管（１０－６）が接続され、前記第２の排油管（１０－５）の第２のケーシングパイプ（１０－１）から離れた端部が前記アンロード管（８－９）に接続されて、前記第２の油戻し管（１０－６）の第２のケーシングパイプ（１０－１）から離れた端部が油貯蔵タンク（６－９）に接続され、前記第２の油戻し管（１０－６）の上には電動スイッチ（１０－７）が接続されることを特徴とする請求項６に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【請求項10】

前記回転モーター（８－１）の入力端に接続されるレギュレータ回路を含み、前記レギュレータ回路は、Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１を含み、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のグリッドが、トライオードＱ１１２のコレクタに接続され、前記トライオードＱ１１２のエミッタが、トライオードＱ１１１のエミッタに接続されて、前記トライオードＱ１１１のベースがトライオードＱ１１２のベース及びトライオードＱ１１１のコレクタに接続され、トライオードＱ１１１のコレクタが抵抗器Ｒ１１１の一端に接続されて、前記抵抗器Ｒ１１１の他端は接地していて、前記トライオードＱ１１２のエミッタは、第１のレギュレータ回路の入力端Ｖｉｎとして、トライオードＱ１１５のコレクタ及び抵抗器Ｒ１１２の一端に接続され、前記抵抗器Ｒ１１２の他端は充電コンデンサーＣ１１１の一端に接続され、前記充電コンデンサーＣ１１１は、抵抗器Ｒ１１７に並列接続されて、前記充電コンデンサーＣ１１１の他端が接地していて、前記トライオードＱ１１２のコレクタは、第１のレギュレータ回路の出力端Ｖｏｕｔとして機能して、前記トライオードＱ１１２のコレクタとトライオードＱ１１３のベースとの間には抵抗器Ｒ１１３が接続され、前記トライオードＱ１１３のコレクタと電源Ｖｃｃとの間には抵抗器Ｒ１１４が接続されて、前記トライオードＱ１１３のエミッタは接地していて、トライオードＱ１１４のコレクタと前記充電コンデンサーＣ１１１の一端との間には抵抗器Ｒ１１５が接続されて、トライオードＱ１１４のエミッタは接地して、前記トライオードＱ１１４のベースはトライオードＱ１１３のコレクタに接続されて、トライオードＱ１１５のエミッタとベースとの間には抵抗器Ｒ１１６が接続されて、
前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のソースがＭ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインに接続されて、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のグリッドがＭ型電界効果トランジスタＭ１１３のグリッド及びＭ型電界効果トランジスタＭ１１３のドレインに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のドレインがＮ型電界効果トランジスタＮ１１１のドレインに接続されて、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のグリッドがＮ型電界効果トランジスタＮ１１４のグリッド及びドレインに接続され、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のソースがＮ型電界効果トランジスタＮ１１２のドレインに接続され、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１２のグリッドがＮ型電界効果トランジスタＮ１１５のグリッドに接続され、Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１２のソースは接地していて、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のドレインがＮ型電界効果トランジスタＮ１１３のグリッドに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１３のドレインがＮ型電界効果トランジスタＮ１１５のドレインに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインが第３のＮ型電界効果トランジスタＮ１１３のドレインに接続され、Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインがそれぞれ第４のＮ型電界効果トランジスタＮ１１４のドレイン、トライオードＱ１１５のエミッタに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のソースがＭ型電界効果トランジスタＭ１１３のソースに接続されるとともに電源Ｖｃｃに接続されて、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１３、Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１４、Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１５のソースはいずれも接地することを特徴とする請求項５に記載のグラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高い熱伝導性のガスケットの製造の技術分野に関して、具体的には，グラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネルに関する。

【背景技術】

【0002】

ビッグデータ、５Ｇ、ＡＩ、モノのインターネット等の迅速な発展に伴って、電子部品の熱源出力が高まっている。放熱に対する要求が向上するにつれ、断面熱伝導材料の熱伝導効率に対する要求が高まっている。通常の熱伝導シートは、熱伝導の機能に対する要求を満足することができなくなるため、放熱に対する要求を満足するように、熱伝導係数がより高い熱伝導ガスケットが要望されている。グラフェンファイバーは、その材料そのものの優れた熱伝導係数に起因して、熱伝導ガスケットの製造に用いられていく。

【0003】

研究の結果、熱伝導ガスケットにおける熱伝導グラフェンファイバーとシートとが同一の方向に配向して配列する場合には、軸方向又はシートの平面方向で優れた熱伝導性能を実現することができることがわかった。従来技術では、熱伝導ガスケットの押出成形の段階において、単一キャビティにより材料を押出すため、熱伝導グラフェンファイバーとシートとの配向配列が不十分となり、熱伝導ガスケットの熱伝導性能も不十分になることを発見した。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の目的を達成するために、本発明は、グラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネルを開示して、熱伝導ガスケットの熱伝導性能を向上させることができる。本発明の単一キャビティ・マルチフローチャンネルは、
相対する第１の入口と第１の出口とを含む第１の押出室と、
上流側に設けられ且つ第１の出口に接続される第２の入口と下流側に設けられる第２の出口とを有していて斜めに設置される第１の成形室と、
熱伝導混合物の流れ方向に沿って水平で前記第１の成形室内に設けられる隔板によって分けられる複数のフローチャンネルと、
相対する第３の出口と前記フローチャンネルの流出端に接続される第３の入口とを含み、内壁が第３の入口から第３の出口に向けて細くなるように設置される第２の成形室と、を備える単一キャビティ・マルチフローチャンネルである。

【0005】

前記第１の押出室の内壁には、第１の粗部と第１の入口に近くに設置される第１の平滑部とが設けられることが好ましい。

【0006】

前記フローチャンネルの内壁には、第２の粗部と第２の平滑部とが設けられ、前記第２の粗部と第２の平滑部とが前記フローチャンネルの内壁に交互に配列されることが好ましい。

【0007】

前記熱伝導混合物は、ベース樹脂、炭素繊維、熱伝導性粉体からなる混合物を含有することが好ましい。

【0008】

前記第１の入口に接続される押出装置をさらに備えることが好ましい。前記押出装置は、圧板によって仕切られた油圧室とプレス室とが設けられた筐体を含む。前記筐体の上端のプレス室に近くには供給口が設けられる。前記筐体の外部には、前記油圧室に近くに設置される第１の給油孔と、プレス室の近くに設置されるとともに前記第１の入口に接続される排出口とが接続される。前記第１の給油孔には、前記筐体の側端に接続される第１の筒体を含む油圧器が接続される。前記第１の筒体の上端の内壁には、第１の筒体と同軸設置される第１のケーシングパイプが接続される。前記第１のケーシングパイプの上端が前記第１の筒体の上端の内壁に接続される。前記第１のケーシングパイプの下端には、取付板が密閉して設置される。前記第１のケーシングパイプ内には、その下端に前記取付板の上端が回転可能に接続され、側端が前記第１のケーシングパイプの内壁にスライド可能に接続される栓が接続される。前記栓の側端には、複数の給油溝が周方向に配置され、複数の前記給油溝が前記栓の中心軸を中心として等間隔で直設される。前記第１のケーシングパイプの側端の下端に近くには、前記給油溝と協働する複数の第１の排油孔が設けられる。前記取付板の上には、前記給油溝と協働する複数の第２の排油孔が設けられる。前記第１の排油孔が第２の排油孔と互い違いに配置される。前記栓の上端には、側端が前記第１のケーシングパイプの内壁にスライド可能に接続される第１の回転ブロックが設けられる。前記第１の回転ブロックの下端と前記栓の上端との間には回転室が形成される。前記第１の回転ブロックの下端の側端に近くには回転ロッドが直設される。前記回転ロッドの第１の回転ブロックから離れた端部にはスライドブロックが接続される。前記栓の上端の中央位置には、側端にスライド溝が設けられる柱体が直設される。前記スライド溝がリング状に首尾接続して設置され、前記スライドブロックが前記スライド溝内にスライド接続される。前記第１の筒体の上端には回転モーターが接続され、前記回転モーターの出力端には回転ディスクが接続され、前記回転ディスクの上に回転溝が設けられ、前記回転溝が楕円状に首尾接続して設置される。前記第１の回転ブロックの上端には、伝動ロッドが直設され、前記伝動ロッドの下端が前記第１の回転ブロックの上端の中央位置に接続され、前記伝動ロッドの上端が前記第１の筒体の上端を貫通して、前記伝動ロッドの上端に第２の回転ブロックが設けられ、前記第２の回転ブロックが前記回転溝内にスライド接続される。第１の給油管の一端が前記第１の筒体の側端、第１のケーシングパイプの側端から前記回転室内に接続され、第１の給油管の他端が油圧機の出油端に接続される。第１の排油管の一端が前記第１の筒体の側端の上端に近くを貫通して、第１の排油管の他端が前記第１の給油孔に接続され、前記第１の筒体の下端にはアンロード管が貫通して接続されている。

【0009】

前記第１の筒体の内壁の第１の排油管に近い端部には、第２の管体を含むストッバーが接続されることが好ましい。前記第２の管体の上端は前記第１の筒体の上端の内壁に接続される。前記第２の管体内には、柱形状のブロックがスライド可能に接続され、前記柱形状のブロックの上端にＬ形のロッドが接続され、前記Ｌ形のロッドの他端が前記第１の筒体の上端を貫通して前記伝動ロッドに接続される。前記第１の排油管の第１の給油孔から離れた端部は、前記第２の管体の側端から貫通して前記第２の管体内に接続される。

【0010】

前記筐体の側端には、油戻し管が接続され、前記油戻し管の一端が前記油圧室に近くに設置され、前記油戻し管の他端が油貯蔵タンクに接続されることが好ましい。

【0011】

前記油圧機の給油端がパイプによって油貯蔵タンクに接続されることが好ましい。

【0012】

前記筐体の側端の排出口の近くには、第２のケーシングパイプを含む油戻し装置が接続されることが好ましい。前記第２のケーシングパイプが前記筐体の側端に横向きで接続され、前記第２のケーシングパイプの筐体に近い端部には開口が設けられる。第１の伝動ロッドの一端は前記筐体の側端の排出口の近くを貫通して、前記圧板のプレス室に近い端部に接続され、前記第１の伝動ロッドの他端に伝動ブロックが接続され、前記伝動ブロックが前記第２のケーシングパイプの内壁にスライド接続される。前記第２のケーシングパイプの筐体から離れた端部には、それぞれ第２の排油管、第２の油戻し管が接続される。前記第２の排油管の第２のケーシングパイプから離れた端部が前記アンロード管に接続され、前記第２の油戻し管の第２のケーシングパイプから離れた端部が油貯蔵タンクに接続され、前記第２の油戻し管の上には電動スイッチが接続される。

【0013】

前記回転モーターの入力端に接続されるレギュレータ回路を含むことが好ましい。前記レギュレータ回路は、Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１を含む。前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のグリッドがトライオードＱ１１２のコレクタに接続され、前記トライオードＱ１１２のエミッタがトライオードＱ１１１のエミッタに接続され、前記トライオードＱ１１１のベースがトライオードＱ１１２のベース及びトライオードＱ１１１のコレクタに接続され、トライオードＱ１１１のコレクタが抵抗器Ｒ１１１の一端に接続され、前記抵抗器Ｒ１１１の他端は接地している。前記トライオードＱ１１２のエミッタは、第１のレギュレータ回路の入力端Ｖｉｎとして、トライオードＱ１１５のコレクタ及び抵抗器Ｒ１１２の一端に接続され、前記抵抗器Ｒ１１２の他端は充電コンデンサーＣ１１１の一端に接続される。前記充電コンデンサーＣ１１１は、抵抗器Ｒ１１７に並列接続されて、前記充電コンデンサーＣ１１１の他端が接地する。前記トライオードＱ１１２のコレクタは、第１のレギュレータ回路の出力端Ｖｏｕｔとして機能する。前記トライオードＱ１１２のコレクタとトライオードＱ１１３のベースとの間には抵抗器Ｒ１１３が接続され、前記トライオードＱ１１３のコレクタと電源Ｖｃｃとの間には抵抗器Ｒ１１４が接続され、前記トライオードＱ１１３のエミッタが接地する。トライオードＱ１１４のコレクタと前記充電コンデンサーＣ１１１の一端との間には抵抗器Ｒ１１５が接続され、トライオードＱ１１４のエミッタは接地する。前記トライオードＱ１１４のベースはトライオードＱ１１３のコレクタに接続され、トライオードＱ１１５のエミッタとベースとの間には抵抗器Ｒ１１６が接続される。

【0014】

前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のソースがＭ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインに接続されて、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のグリッドがＭ型電界効果トランジスタＭ１１３のグリッド及びＭ型電界効果トランジスタＭ１１３のドレインに接続される。前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のドレインがＮ型電界効果トランジスタＮ１１１のドレインに接続されて、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のグリッドが第４のＮ型電界効果トランジスタＮ１１４のグリッド及びドレインに接続され、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のソースがＮ型電界効果トランジスタＮ１１２のドレインに接続され、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１２のグリッドがＮ型電界効果トランジスタＮ１１５のグリッドに接続され、Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１２のソースは接地している。前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のドレインが第３のＮ型電界効果トランジスタＮ１１３のグリッドに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１３のドレインがＮ型電界効果トランジスタＮ１１５のドレインに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインが第３のＮ型電界効果トランジスタＮ１１３のドレインに接続され、Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインがそれぞれ第４のＮ型電界効果トランジスタＮ１１４のドレイン、トライオードＱ１１５のエミッタに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のソースがＭ型電界効果トランジスタＭ１１３のソースに接続されるとともに電源Ｖｃｃに接続されて、第３のＮ型電界効果トランジスタＮ１１３、第４のＮ型電界効果トランジスタＮ１１４、Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１５のソースはいずれも接地する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

以下、本発明の実施の形態又は従来技術の技術的解決策をより明確に説明するために、実施の形態又は従来技術を述べることに使用される図面を簡単に説明する。もちろん、以下に説明する図面は、本発明のある実施の形態であり、当業者であれば、創造的な作業なしに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

【図1】本発明の構造図である。

【図2】本発明の押出装置構造図である。

【図3】本発明の油圧器の第1の断面図である。

【図4】本発明の栓の平面図である。

【図5】本発明の油圧器の第2の断面図である。

【図6】本発明の接続原理図である。

【図7】本発明の回路図である。

【符号の説明】

【0016】

１ 第１の押出室
２ 第１の成形室
３ フローチャンネル
４ 隔板
５ 第２の成形室
６ 押出装置
７ 油圧器
９ ストッバー
１０ 油戻し装置
１－１ 第１の入口
１－２ 第１の出口
２－１ 第２の入口
２－２ 第２の出口
５－１ 第３の入口
５－２ 第３の出口
６－１ 筐体
６－２ 油圧室
６－３ プレス室
６－４ 圧板
６－５ 第１の給油孔
６－６ 排出口
６－７ 供給口
６－８ 油戻し管
６－９ 油貯蔵タンク
７－０ スライド溝
７－１ 第１の筒体
７－２ 第１のケーシングパイプ
７－３ 取付板
７－４ 栓
７－５ 給油溝
７－６ 第１の回転ブロック
７－７ 回転ロッド
７－８ スライドブロック
７－９ 柱体
８－１ 回転モーター
８－２ 回転ディスク
８－３ 回転溝
８－４ 伝動ロッド
８－５ 第２の回転ブロック
８－６ 第１の給油管
８－７ 第１の排油管
８－８ 油圧機
８－９ アンロード管
９－１ 第２の管体
９－２ 柱形状のブロック
９－３ Ｌ形のロッド
１０－１ 第２のケーシングパイプ
１０－２ 開口
１０－３ 第１の伝動ロッド
１０－４ 伝動ブロック
１０－５ 第２の排油管
１０－６ 第２の油戻し管
１０－７ 電動スイッチ
７－２１ 第１の排油孔
７－３１ 第２の排油孔
７－７１ 回転室

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しながら、本発明の技術的解決策を明らかに完全に説明する。説明される実施例は、本発明の実施例の全てではなく、実施例の一部である。本発明における実施例に基づいて、当業者であれば、創造的な作業なしに得られる他の実施例の全ては、本発明の保護範囲に含まれるものとする。

【実施例】

【0018】

以下、添付の図面を参照しながら、本発明をさらに説明する。

【0019】

図１に示すように、本実施例は、グラフェンファイバーの配向配列の押出成形装置に用いられる単一キャビティ・マルチフローチャンネルを提供する。当該単一キャビティ・マルチフローチャンネルは、
相対する第１の入口１－１と第１の出口１－２とを含む第１の押出室１と、
上流側に設けられ且つ第１の出口１－２に接続される第２の入口２－１と下流側に設けられる第２の出口２－２とを有していて斜めに設置される第１の成形室２と、
熱伝導混合物の流れ方向に沿って水平で前記第１の成形室２内に設けられる隔板４によって分けられる複数のフローチャンネル３と、
相対する第３の出口５－２と前記フローチャンネル３の流出端に接続される第３の入口５－１とを含み、内壁が第３の入口５－１から第３の出口５－２に向けて細くなるように設置される第２の成形室５と、を備える単一キャビティ・マルチフローチャンネルである。

【0020】

上記の技術的解決策の動作原理及び有益な効果は、以下のとおりである。
押出装置は、熱伝導混合物を第１の入口１－１から第１の押出室１内に押し出す。熱伝導混合物は、第１の押出室１内で一次押出しが完了すると、一次押出し体を形成する。一次押出し体における高い熱伝導のグラフェンファイバーは、一次押出し体の長手方向に沿って一次配向配列しており、一次押出し体は第１の出口１－２から排出され、第２の入口２－１から第１の成形室２内に入る。隔板４によりフローチャンネル３と同じ数量の二次押出し体に分離される。押出力が変わらない場合、一次押出し体におけるグラフェンファイバーを複数の二次押出し体のそれぞれに分離される。二次押出し体における高い熱伝導のグラフェンファイバーは、二次押出し体の長手方向に沿って二次配向配列される。複数のフローチャンネル３から排出された二次押出し体は、前記フローチャンネル３の流出端から第３の入口５－１に流入する。前記第２の成形室５は、内壁が細くなるように設置されている。二次押出し体を厚さ方向で三次押出しを行うと、第３の押出し体は、長手方向に伸展して、第３の押出し体を形成して、第３の出口５－２から押し出される。三次押出し体における高い熱伝導のグラフェンファイバーは、三次押出し体の長手方向に沿って三次配向配列している。このように、単一キャビティ体・マルチフローチャンネルに対する設計によって、熱伝導混合物におけるグラフェンファイバーの配向配列の効果をよく改良し、熱伝導ガスケットの熱伝導率が改善される。

【0021】

【表1】

【0022】

配向率とは、シートを電子顕微鏡によって観察して、グラフェンファイバーの合計数量に対するシートの単位面積あたりの理想的な長さのグラフェンファイバーの数量の割合を求めることによって定義される。例えば、電子顕微鏡によって一定の倍数（２０００倍又は５０００倍）でシート面積あたりのグラフェンファイバーの合計数量を観察して、グラフェンファイバーの長さが７０％より大きいグラフェンファイバーの数量を選別して、グラフェンファイバー長さが７０％より大きいグラフェンファイバーの数量のグラフェンファイバーの合計数量に対する割合を算出することによって、配向率を得る。表１に示すように、押出装置の押出力が同じ場合では、フローチャンネル数量が多ければ多いほど、配向率が高くなる。よって、熱伝導グラフェンファイバーとシートの配向配列がより理想的となる。このように、熱伝導ガスケットの熱伝導性能もより理想的となる。

【0023】

一実施例では、前記第１の押出室１の内壁には、第１の粗部と第１の入口１－１に近くに設置される第１の平滑部とが設けられる。

【0024】

上記の技術的解決策の有益な効果は、押出装置の押出力が一定である場合、一次押出し体が第１の押出室１内で成形されて、第１の押出し体が第１の粗部の位置までに流れると、摩擦力の増加により、第１の押出し体の流速が低下して、第１の押出し体におけるグラフェンファイバーの流れ方向でのランダム配列が低減して、第１の押出し体におけるグラフェンファイバーの配向配列の効果を改良することである。

【0025】

一実施例では、前記フローチャンネル３の内壁には、第２の粗部と第２の平滑部とが設けられ、前記第２の粗部と第２の平滑部とが前記フローチャンネル３の内壁に交互に配列されることが好ましい。

【0026】

上記の技術的解決策の有益な効果は、第２の押出し体が第２の粗部の位置までに流れると、摩擦力の増加により、第２の押出し体の流速が低下して、第２の押出し体におけるグラフェンファイバーの流れ方向でのランダム配列が低減して、第２の押出し体におけるグラフェンファイバーの配向配列の効果を改良することである。

【0027】

一実施例では、前記熱伝導混合物は、ベース樹脂、炭素繊維、熱伝導性粉体からなる混合物を含有することが好ましい。

【0028】

図２～図４に示すように、一実施例では、前記第１の入口１－１に接続される押出装置６をさらに備えることが好ましい。前記押出装置６は、圧板６－４によって仕切られた油圧室６－２とプレス室６－３とが設けられた筐体６－１を含む。前記筐体６－１の上端のプレス室６－３に近くには供給口６－７が設けられる。前記筐体６－１の外部には、前記油圧室６－２に近くに設置される第１の給油孔６－５と、プレス室６－３の近くに設置されるとともに前記第１の入口１－１に接続される排出口６－６とが接続されている。第１の給油孔６－５には、前記筐体６－１の側端に接続される第１の筒体７－１を含む油圧器７が接続される。前記第１の筒体７－１の上端の内壁には、第１の筒体７－１と同軸設置される第１のケーシングパイプ７－２が接続され、前記第１のケーシングパイプ７－２の上端が前記第１の筒体７－１の上端の内壁に接続され、前記第１のケーシングパイプ７－２の下端には、取付板７－３が密閉して設置される。前記第１のケーシングパイプ７－２内には、その下端に前記取付板７－３の上端が回転可能に接続され、側端が前記第１のケーシングパイプ７－２の内壁にスライド可能に接続される栓７－４が接続される。前記栓７－４の側端には、複数の給油溝７－５が周方向に配置され、複数の前記給油溝７－５が前記栓７－４の中心軸を中心として等間隔で直設される。前記第１のケーシングパイプ７－２の側端の下端に近くには、前記給油溝７－５と協働する複数の第１の排油孔７－２１が設けられる。前記取付板７－３の上には、前記給油溝７－５と協働する複数の第２の排油孔７－３１が設けられる。前記第１の排油孔７－２１が第２の排油孔７－３１と互い違いに配置されている。前記栓７－４の上端には、側端が前記第１のケーシングパイプ７－２の内壁にスライド可能に接続される第１の回転ブロック７－６が設けられる。前記第１の回転ブロック７－６の下端と前記栓７－４の上端との間には回転室７－７１が形成される。前記第１の回転ブロック７－６の下端の側端に近くには回転ロッド７－７が直設される。前記回転ロッド７－７の第１の回転ブロック７－６から離れた端部にはスライドブロック７－８が接続される。前記栓７－４の上端の中央位置には、側端にスライド溝７－０が設けられた柱体７－９が直設される。前記スライド溝７－０がリング状に首尾接続して設置され、前記スライドブロック７－８が前記スライド溝７－０内にスライド可能に接続される。前記第１の筒体７－１の上端には、回転モーター８－１が接続され、前記回転モーター８－１の出力端には、回転ディスク８－２が接続され、前記回転ディスク８－２の上に回転溝８－３が設けられ、前記回転溝８－３が楕円状に首尾接続して設置される。前記第１の回転ブロック７－６の上端には、伝動ロッド８－４が直設され、前記伝動ロッド８－４の下端が前記第１の回転ブロック７－６の上端の中央位置に接続され、前記伝動ロッド８－４の上端が前記第１の筒体７－１の上端を貫通して、前記伝動ロッド８－４の上端に第２の回転ブロック８－５が設けられ、前記第２の回転ブロック８－５が前記回転溝８－３内にスライド可能に接続される。第１の給油管８－６の一端が前記第１の筒体７－１の側端、第１のケーシングパイプ７－２の側端から前記回転室７－７１内に接続され、第１の給油管８－６の他端が油圧機８－８の出油端に接続される。第１の排油管８－７の一端が前記第１の筒体７－１の側端の上端に近くを貫通して、第１の排油管８－７の他端が前記第１の給油孔６－５に接続され、前記第１の筒体７－１の下端にはアンロード管８－９が貫通して接続されている。

【0029】

上記の技術的解決策の作動原理及び有益な効果は、以下のとおりである。
熱伝導混合物を供給口６－７からプレス室６－３内に入れて、供給口６－７を閉じる。この時、給油溝７－５と第１の排油孔７－２１とが連通して、油圧機８－８を動作させ、油圧オイルを第１の給油管８－６、回転室７－７１、給油溝７－５、第１の排油孔７－２１、第１の排油管８－７、第１の給油孔６－５の順で送って油圧室６－２内に入れる。そして、圧板６－４をプレス室６－３の方向へ移動させて、プレス室６－３内の熱伝導混合物を排出口６－６、第１の入口１－１から第１の押出室１内に押し出す。その押出力の大きさは、油圧機８－８の出力により決定される。プレス室６－３内の押出しを終了した後、油圧機８－８の動作を停止して、回転モーター８－１を作動させ、その出力端に接続された回転ディスク８－２を回転させ、第２の回転ブロック８－５が回転溝８－３内をスライドする。前記第２の回転ブロック８－５が前記伝動ロッド８－４の上端に接続されているので、伝動ロッド８－４により第１の回転ブロック７－６、回転ロッド７－７、スライドブロック７－８がこの順で通過され、第１のケーシングパイプ７－２内で上下に動くことで、前記スライドブロック７－８がスライド溝７－０内でスライドする。スライド溝７－０が首尾接続したリング形状のスライド溝であるため、スライドブロック７－８がスライド溝７－０の下流側へスライドして、さらに、柱体７－９、栓７－４が前記取付板７－３上で回転する。この時、給油溝７－５は、第２の排油孔７－３１と連通されているので、圧板６－４を手動で押して油圧室６－２の方向へ動かすと、油圧室６－２における油圧オイルは、逆向きで第１の排油管８－７、アンロード管８－９から排出される。

【0030】

図５に示すように，一実施例では、前記第１の筒体７－１の内壁の第１の排油管８－７に近い端部には、第２の管体９－１を含むストッバー９が接続されることが好ましい。前記第２の管体９－１の上端は前記第１の筒体７－１の上端の内壁に接続される。前記第２の管体９－１内には、柱形状のブロック９－２がスライド可能に接続され、前記柱形状のブロック９－２の上端にＬ形のロッド９－３が接続され、前記Ｌ形のロッド９－３の他端が前記第１の筒体７－１の上端を貫通して前記伝動ロッド８－４に接続される。前記第１の排油管８－７の第１の給油孔６－５から離れた端部は、前記第２の管体９－１の側端から貫通して前記第２の管体９－１内に接続される。

【0031】

上記の技術的解決策の作動原理及び有益な効果は、以下のとおりである。
第１の回転ブロック７－６が降りる時、伝動ロッド８－４に接続されたＬ形のロッド９－３が同時に降り、Ｌ形のロッド９－３が柱形状のブロック９－２が第２の管体９－１内で降りる。これによって、前記第１の排油管８－７が塞がれる。この時、給油溝７－５と第２の排油孔７－３１とが連通して、前記栓７－４の外壁が第１の排油孔７－２１を塞ぐことになる。油圧オイルが第１の給油管８－６、回転室７－７１、給油溝７－５、第２の排油孔７－３１、アンロード管８－９から排出される。圧板６－４を手動で押して油を排出するように、前記筐体６－１外で油圧室６－２に連通したパイプが接続されてもよい。排出した油圧オイルは、油圧機８－８に循環的に入れるように、アンロード管８－９から排出した油圧オイルとともに油貯蔵装置内に収集してもよい。

【0032】

図６に示すように、一実施例では、前記筐体６－１の側端には、油戻し管６－８が接続され、前記油戻し管６－８の一端が前記油圧室６－２に近くに設置され、前記油戻し管６－８の他端が油貯蔵タンク６－９に接続されることが好ましい。

【0033】

上記の技術的解決策の有益な効果は、油圧室６－２の油圧オイルを収集することである。

【0034】

一実施例では、前記油圧機８－８の給油端が、パイプによって油貯蔵タンク６－９に接続されることが好ましい。

【0035】

上記の技術的解決策の有益な効果は、リサイクルするように、油貯蔵タンク６－９内の油圧オイルが油圧機８－８内に戻ることである。

【0036】

一実施例では、前記筐体６－１の側端の排出口６－６の近くには、第２のケーシングパイプ１０－１を含む油戻し装置１０が接続されることが好ましい。前記第２のケーシングパイプ１０－１が前記筐体６－１の側端に横向きで接続され、前記第２のケーシングパイプ１０－１の筐体６－１に近い端部には開口１０－２が設けられる。第１の伝動ロッド１０－３の一端は前記筐体６－１の側端の排出口６－６の近くを貫通して、前記圧板６－４のプレス室６－３に近い端部に接続され、前記第１の伝動ロッド１０－３の他端に伝動ブロック１０－４が接続されて、前記伝動ブロック１０－４が前記第２のケーシングパイプ１０－１の内壁にスライド可能に接続される。前記第２のケーシングパイプ１０－１の筐体６－１から離れた端部には、それぞれ第２の排油管１０－５、第２の油戻し管１０－６が接続される。前記第２の排油管１０－５の第２のケーシングパイプ１０－１から離れた端部が前記アンロード管８－９に接続され、前記第２の油戻し管１０－６の第２のケーシングパイプ１０－１から離れた端部が油貯蔵タンク６－９に接続され、前記第２の油戻し管１０－６の上には電動スイッチ１０－７が接続される。

【0037】

上記の技術的解決策の作動原理及び有益な効果は、以下のとおりである。
第１の回転ブロック７－６が降りる時、栓７－４が第１のケーシングパイプ７－２内で回転する。この時、給油溝７－５と第２の排油孔７－３１とが連通して、栓７－４の外壁が第１の排油孔７－２１を閉塞し、また、柱形状のブロック９－２が降りて、第１の排油管８－７を閉塞する。油圧機８－８が、油圧オイルを第１の給油管８－６、回転室７－７１、給油溝７－５、第２の排油孔７－３１、アンロード管８－９、第２の排油管１０－５の順で通過させ、第２のケーシングパイプ１０－１内に入れることによって、伝動ブロック１０－４、第１の伝動ロッド１０－３、圧板６－４を順に押して、油圧室６－２に向けて動かす。油戻し管６－８を開放すると、油圧室６－２内の油圧オイルが油貯蔵タンク６－９内に戻る。プレス室６－３を開放して、熱伝導混合物を置いてもよい。押出しを必要とする時、油戻し管６－８を閉塞し、第２の排油管１０－５を閉塞して、第１の回転ブロック７－６を上げ、栓７－４を第１のケーシングパイプ７－２内で回転させる。この時、給油溝７－５と第１の排油孔７－２１とが連通して、柱形状のブロック９－２が昇がり、第１の排油管８－７が開放されて、油圧機８－８によって油圧オイルを第１の給油管８－６、回転室７－７１、給油溝７－５、第１の排油孔７－２１、第１の排油管８－７の順で通過させて油圧室６－２内に入れて、圧板６－４をプレス室６－３に向けて動かして、熱伝導混合物を排出口６－６から押し出すとともに、電動スイッチ１０－７がオンにして、第２のケーシングパイプ１０－１内の油圧オイルを伝動ブロック１０－４の作用により油貯蔵タンク６－９内に押し出す。

【0038】

図７に示すように、一実施例では、前記回転モーター８－１の入力端に接続されるレギュレータ回路を含むことが好ましい。前記レギュレータ回路は、Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１を含む。前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のグリッドが、トライオードＱ１１２のコレクタに接続され、前記トライオードＱ１１２のエミッタが、トライオードＱ１１１のエミッタに接続されて、前記トライオードＱ１１１のベースがトライオードＱ１１２のベース及びトライオードＱ１１１のコレクタに接続され、トライオードＱ１１１のコレクタが抵抗器Ｒ１１１の一端に接続されて、前記抵抗器Ｒ１１１の他端は接地している。前記トライオードＱ１１２のエミッタは、第１のレギュレータ回路の入力端Ｖｉｎとして、トライオードＱ１１５のコレクタ及び抵抗器Ｒ１１２の一端に接続され、前記抵抗器Ｒ１１２の他端は充電コンデンサーＣ１１１の一端に接続される。前記充電コンデンサーＣ１１１は、抵抗器Ｒ１１７に並列接続されて、前記充電コンデンサーＣ１１１の他端が接地している。前記トライオードＱ１１２のコレクタは、第１のレギュレータ回路の出力端Ｖｏｕｔとして機能する。前記トライオードＱ１１２のコレクタとトライオードＱ１１３のベースとの間には抵抗器Ｒ１１３が接続され、前記トライオードＱ１１３のコレクタと電源Ｖｃｃとの間には抵抗器Ｒ１１４が接続されて、前記トライオードＱ１１３のエミッタは接地している。トライオードＱ１１４のコレクタと前記充電コンデンサーＣ１１１の一端との間には抵抗器Ｒ１１５が接続され、トライオードＱ１１４のエミッタは接地している。前記トライオードＱ１１４のベースはトライオードＱ１１３のコレクタに接続されて、トライオードＱ１１５のエミッタとベースとの間には抵抗器Ｒ１１６が接続されている。
前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のソースがＭ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインに接続されて、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のグリッドがＭ型電界効果トランジスタＭ１１３のグリッドに接続されるとともに、Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１３のドレインに接続される。前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１１のドレインがＮ型電界効果トランジスタＮ１１１のドレインに接続されて、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のグリッドが第４のＮ型電界効果トランジスタＮ１１４のグリッド及びドレインに接続され、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のソースがＮ型電界効果トランジスタＮ１１２のドレインに接続され、前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１２のグリッドがＮ型電界効果トランジスタＮ１１５のグリッドに接続され、Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１２のソースは接地している。前記Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１１のドレインが第３のＮ型電界効果トランジスタＮ１１３のグリッドに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１３のドレインがＮ型電界効果トランジスタＮ１１５のドレインに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインが第３のＮ型電界効果トランジスタＮ１１３のドレインに接続され、Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のドレインがそれぞれ第４のＮ型電界効果トランジスタＮ１１４のドレイン、トライオードＱ１１５のエミッタに接続され、前記Ｍ型電界効果トランジスタＭ１１２のソースがＭ型電界効果トランジスタＭ１１３のソースに接続されるとともに電源Ｖｃｃに接続されて、第３のＮ型電界効果トランジスタＮ１１３、第４のＮ型電界効果トランジスタＮ１１４、Ｎ型電界効果トランジスタＮ１１５のソースはいずれも接地している。

【0039】

上記の技術的解決策の有益な効果は、レギュレータ回路１１により、回転モーター８－１の入力端の電圧をよりよく安定させることである。

【0040】

もちろん、上記の実施例は、実装を限定するためのものではなく、明確な説明のための単なる例示である。当業者にとって、上記の説明に基づいて、他の異なる形態の変化や変更をしてもよい。ここで、全ての実装を列挙することはできないし、また、その必要もない。これに基づく明らかな変化や変更は、本発明によって作成された保護範囲に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】