特表 2022-540839 プレス加工ビーム付きメス接点及び製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-09-20

(54)【発明の名称】プレス加工ビーム付きメス接点及び製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/187 20060101AFI20220912BHJP

   H01R 43/16 20060101ALI20220912BHJP

【ＦＩ】

H01R13/187 B

H01R43/16

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022501056

(86)(22)【出願日】2020-07-08

(85)【翻訳文提出日】2022-02-14

(86)【国際出願番号】 GB2020051637

(87)【国際公開番号】W WO2021005362

(87)【国際公開日】2021-01-14

(31)【優先権主張番号】1909908.4

(32)【優先日】2019-07-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514193166

【氏名又は名称】ハイパータック ソシエテ アノニム

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100134577

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 雅章

(72)【発明者】

【氏名】パトリス レホ

【テーマコード（参考）】

5E063

【Ｆターム（参考）】

5E063GA01

5E063GA05

5E063XA20

(57)【要約】

電気コネクタ用のメス電気接点であって、該メス電気接点は、開口と、周壁と、底部とを備えるオス電気接点用の導電性ソケットと、複数のプレス加工した導電性ビームを含むプレス加工したクラウンであって、前記複数のビームは前記ソケット内の前記周壁に沿って実質的に規則的に配置される、プレス加工したクラウンと、を備え、各ビームは、実質的に前記ソケットの前記開口から前記底部まで延びる主方向を有し、前記延びる主方向に沿う複数のコルゲーションを備え、該コルゲーションは、前記ソケットの内側に向かっての頂部と、前記周壁に向かっての谷とを含み、各ビームは、前記ソケットの前記底部に向かって前記オス電気接点の相対的変位上で前記オス電気接点と接触するときに弾性変形し、前記ソケット内に前記オス電気接点が挿入されるときに、前記コルゲーションの複数の前記頂部に前記オス電気接点を接触するように構成される、メス電気接点が記載される。
【選択図】図１Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電気コネクタ用のメス電気接点であって、該メス電気接点は、
開口と、周壁と、底部とを備えるオス電気接点用の導電性ソケットと、
複数のプレス加工した導電性ビームを含むプレス加工したクラウンであって、前記複数のビームは前記ソケット内の前記周壁に沿って実質的に規則的に配置される、プレス加工したクラウンと、を備え、
各ビームは、実質的に前記ソケットの前記開口から前記底部まで延びる主方向を有し、前記延びる主方向に沿う複数のコルゲーションを備え、該コルゲーションは、前記ソケットの内側に向かっての頂部と、前記周壁に向かっての谷とを含み、
各ビームは、前記ソケットの前記底部に向かって前記オス電気接点の相対的変位上で前記オス電気接点と接触するときに弾性変形し、前記ソケット内に前記オス電気接点が挿入されるときに、前記コルゲーションの複数の前記頂部に前記オス電気接点を接触するように構成される、メス電気接点。

【請求項2】

前記クラウンは、前記複数の導電性ビームが３ビームと９０ビームとの間で構成される、請求項１に記載のメス電気接点。

【請求項3】

前記谷部は、前記周壁と接触している、請求項１または請求項２に記載のメス電気接点。

【請求項4】

前記プレス加工したクラウンは、前記複数のビームを互いに連結し、前記ソケットの前記開口で前記ソケットに機械的に接触させて、前記プレス加工したクラウンを前記ソケットに取り付けるように構成されたプレス加工したベースをさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【請求項5】

各ビームは、前記ソケットの前記開口において前記ベースに取り付けられたカンチレバーを画定する、請求項４に記載のメス電気接点。

【請求項6】

各ビームは、前記ソケットの前記開口において前記ベースに取り付けられる、請求項４に記載のメス電気接点。

【請求項7】

１Ａと１０００Ａとの間を含む電流を維持するように構成された、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【請求項8】

前記クラウンは、銅ベリリウムなどの銅合金からなる材料からなる、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【請求項9】

前記クラウンは、例えば、１２mmのような５mmと３０mmとの間に構成された直径、及び１３mmのような５mmと３０mmとの間に構成された高さのような寸法を有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【請求項10】

各ビームが、以下のようなN個のコルゲーションを含む、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【数1】

【請求項11】

前記複数のビーム内の前記オス電気接点のための受け入れスペースが、前記開口から前記ソケットの前記底部まで実質的に一定であるようにする、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【請求項12】

前記複数のビームは、前記ソケット内の前記周壁に沿って実質的に規則的に位置している、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【請求項13】

前記複数のビームは、前記周壁の表面積の実質的に大部分を覆う、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【請求項14】

前記ビームは、例えば１mmのような０．３mmと１５mmとの間に構成された幅を有する、請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載のメス電気接点。

【請求項15】

オス電気接点用の導電性ソケットを設けするステップであって、該ソケットは、開口と、周壁と、底部とを備えるステップと、
複数のコルゲーションを含む複数のプレス加工した導電性ビームを含む導電性クラウンをプレス加工するステップと、
前記複数のビームが前記ソケット内の前記周壁に沿って実質的に規則的に位置するように、前記プレス加工したクラウンを前記ソケット内に配置するステップであって、
各ビームは、実質的に前記ソケットの前記開口から前記底部まで延びる主方向を有し、前記複数のコルゲーションは、前記延びる主方向に沿って延び、前記コルゲーションは、前記ソケットの内側に向かっての頂部と、前記周壁に向かっての谷とを含み、
各ビームは、前記ソケットの前記底部に向かって前記オス電気接点の相対的変位上で前記オス電気接点と接触するときに弾性変形し、前記ソケット内に前記オス電気接点が挿入されるときに、前記コルゲーションの複数の前記頂部に前記オス電気接点を接触するように構成されるステップと、を有する、方法。

【請求項16】

請求項２から請求項１４のいずれか１項に記載のメス電気接点を製造するための請求項１５に記載の方法。

【請求項17】

前記クラウンの上部のリングで、または、前記ソケット内に設計され、前記クラウンの上部に折り畳まれた薄い壁で、前記クラウンを遮断することによって、前記ソケットの前記開口に前記プレス加工したクラウンを配置するステップをさらに有する、請求項１５または請求項１６に記載の方法。

【請求項18】

前記リングは、前記メス電気接点が配置されるコネクタの一部を形成するバレル内に力を加えて配置および／または接着される、請求項１７に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、オス電気接点用の導電性を備えソケットる、電気コネクタ用のメス電気接点に関するが、これに限定されない。本発明はまた、そのような接点の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電気コネクタは、通常、絶縁体に嵌合された少なくとも１つの接点を備える。少なくとも１つの接点は、オス接点（例えば、ピン）と嵌合するように構成されたメス接点（例えば、ソケットを含む）を備えてもよく、および／またはメス接点（例えば、ソケットを含む）と嵌合するように構成されたオス接点（例えば、ピン）を備えてもよい。

【0003】

電気プラグは、通常、モバイルコネクタを備える。電気プラグは、オス接点（例えば、ピンを含む）および／またはメス接点（例えば、ソケットを含）を備えてもよい。電気レセプタクルは、通常、固定コネクタ（例えば、壁に固定されたもの）を備える。電気レセプタクルは、オス接点（例えば、ピンを含む）および／またはメス接点（例えば、ソケットを含む）を備えてもよい。電気プラグは、電気レセプタクルと嵌合することができる。

【発明の概要】

【0004】

本発明の態様および実施形態は、添付の特許請求範囲に記載されている。本発明のこれらおよび他の態様および実施形態も本明細書に記載する。

【0005】

本発明は、電気コネクタ用のメス電気接点に関するが、これに限定されない。メス電気接点は、プレス加工した導電性ビームを含むプレス加工した導電性クラウンを備える。ビームはメス電気接点のソケット内に配置される。ビームは、ソケット内に挿入されたオス電気接点の先端に接触する複数のコルゲーションを備える。

【0006】

また、本発明は、ソケットの製造方法に関する。

【0007】

複数の導電性ビーム及び複数のコルゲーションは、複数の電気接点を提供し、オス電気接点との信頼性のある電気的な接続を保証する。複数のビームは、ソケット内の周壁に沿って実質的に規則的に配置され、周壁の表面積の実質的に大部分（周壁の表面積の、例えば、５０％を超える、例えば、７５％を超える、例えば、９０％を超える）を覆うことができる。開示から明らかなように、いくつかの実施例では、ソケット内のビームのレイアウトは、ビームによって覆われた周壁の表面積を最大にする傾向がある。複数のビーム及び複数のコルゲーションは、オス電気接点との強化された信頼性のある電気的な接続を保証する。

【0008】

クラウンと導電性ビームはプレス加工されており、低コストで製造が容易である。いくつかの実施例では、クラウンは、ソケットの開口に配置されてもよく、メス電気接点は、組み立てが容易である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

ここで、本発明の態様を、例として、以下の添付図面を参照して説明する。

【0010】

【図1A】斜視図での立面散乱図であり、この立面図は、第１の実施例のプレス加工クラウンを含む例示的なメス接点を概略的に例示する。

【図1B】図１Ａの例示的なメス接点を概略的に例示する斜視図での立面図である。

【図2A】斜視図での立面散乱図であり、この立面図は、第２の実施例のプレス加工クラウンを概略的に例示する。

【図2B】図２の例示的なクラウンを概略的に例示する側面図である。

【図3】本発明の態様のいずれか１つの接点の製造方法の例示的工程を概略的に例示する。

【0011】

図面において、類似の要素は、同一の数値関係を有する。

【発明を実施するための形態】

【0012】

図１Ａ及び図１Ｂは電気コネクタ（図には示されていない）用のメス電気接点１を概略的に例示する。

【0013】

接点１は、オス電気接点（図には示されていない）用の導電性ソケット２を備える。図では、ソケット２は一般的な回転円筒の形状をしているが、他の形状も想定され、回転していない円筒も想定されている。

【0014】

このソケット２は、メス接点にオス接点を挿入するための開口３と、周壁４及び底部５とを備えている。周壁４及び底部５はいずれも導電性である。いくつかの実施例では、底部５は実質的に平坦である。

【0015】

メス電気接点１は、複数のプレス加工導電性ビーム７を含むプレス加工クラウン６を更に含む。

【0016】

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、複数のビーム７は、ソケット２内の周壁４に沿って実質的に規則的に配置されている。複数のビーム７は、周壁４の表面積（周壁の表面積の、例えば、５０％より大きい、例えば、７５％より大きい、例えば、９０％より大きい）の実質的に大部分を覆うことができる。いくつかの実施例では、ソケット内のビームのレイアウトは、ビームによって覆われた周壁の表面積を最大にする傾向がある。複数のビーム及び複数のコルゲーションは、オス接点との強化された信頼性のある電気的な接続を保証する。

【0017】

いくつかの実施例では、各ビーム７は、実質的に開口３からソケット２の底部５への延長の主方向を有していてもよい。

【0018】

図に例示するように、各ビーム７は、ビーム７の延長の主方向に沿った複数のコルゲーション８を備えることができる。

【0019】

コルゲーション８は、ソケット２の内側に向かう頂部８１と、周壁４に向かう谷部８２とからなる。図の実施例では、各ビームは、３つのコルゲーションを含む。他の数のコルゲーションが想定され得る。非限定的な実施例として、各ビーム７は、以下のようなN個の数のコルゲーションを含み得る。

【数1】

【0020】

各ビーム７は、ソケット２の底部５に向かってオス接点の相対変位上にオス接点と接触するときに弾性変形するように構成されている。各ビーム７は、オス電気接点がソケット２に挿入されたときに、コルゲーション８の複数の頂部８１上のオス電気接点と接触するように構成されている。複数のコルゲーション８及び複数の頂部８１は、複数の電気接点を提供し、オス接点との信頼性のある電気的な接続を保証する。

【0021】

図１Ａ及び図１Ｂに例示される実施例では、クラウン６は、６つのビーム７を備える。図２Ａ及び図２Ｂに例示される実施例では、クラウン６は、２４のビーム７を含む。他の数のビームが想定されてもよい。ビーム７の数は、非限定的な例として、複数の導電性ビーム７が３～９０のビームで構成されるようにすることができる。

【0022】

いくつかの実施例では、各ビーム７は、周壁４と接触していてもよい。いくつかの実施例では、谷部８２は周壁４に接触している。

【0023】

いくつかの実施例では、複数のビーム内のオス接点のための受け入れスペースは、開口３からソケット２の底部５まで実質的に一定である。受け入れスペース９は、オス接点との強化された信頼性のある電気的な接続を保証する。

【0024】

図に例示されているように、プレス加工クラウン６は、複数のビーム７を互いに連結し、ソケット２の開口３でソケット２に機械的に接触させて、プレス加工クラウンをソケット２に取り付けるように構成されたプレス加工ベース１０を更に備えている。図１Ａに例示されているように、プレス加工ベース１０は、周壁４内の肩部１１と接触してもよく、固定リング１２によって覆われてもよい。他の方法、例えば、リング上のソケットの薄い壁を折りたたむことによって、を想定してもよい。

【0025】

図に例示されているように、各ビーム７は、ソケット２の開口３においてベース１０に取り付けられたカンチレバーを画定することができる。いくつかの実施例では、ビームは、ソケット２の底部５と接触しておらず、オス接点と接触したときにビーム７の弾性変形が強められることを可能にする。

【0026】

いくつかの実施例では、ビームは、ソケットの開口でベースに取り付けられてもよく、ソケットの底部に接触してもよい。

【0027】

メス接点１は、非限定的な例として、１Ａと１０００Ａとの間を含む電流を維持するように構成することができる。

【0028】

クラウン６は、非限定的な例として、銅ベリリウムのような銅合金を含む材料で作ることができる。

【0029】

クラウン６は、例えば、直径が１２mmのような５mmから３０mmの間で構成されてもよく、高さが１３mmのような５mmから３０mmの間で構成されてもよい。ビームは、非限定的な例として、０．３mmから１５mmの間で構成される幅、例えば１mmを有することができる。

【0030】

本発明は、また、ソケットの製造方法１００に関する。

【0031】

図３に例示されるように、方法１００は、以下のステップを有する。
S１において、オス電気接点用の導電性ソケットを設けるステップであって、該ソケットは、開口と、周壁と、底部とを備えるステップと、
S２において、複数のコルゲーションを含む複数のプレス加工した導電性ビームを含む導電性クラウンをプレス加工するステップと、
S３において、複数のビームがソケット内の周壁に沿って実質的に規則的に位置するように、プレス加工したクラウンをソケット内に配置するステップであって、
各ビームは、実質的に開口からソケットの底部まで延びる主方向を有し、複数のコルゲーションは、延びる主方向に沿って延び、コルゲーションは、ソケットの内側に向かっての頂部と、周壁に向かっての谷部とを含み、
各ビームは、ソケットの底部に向かってオス接点の相対的変位上でオス接点と接触するときに弾性変形し、ソケット内にオス電気接点が挿入されるときに、コルゲーションの複数の頂部にオス電気接点を接触するように構成されるステップと、を有する。

【0032】

方法１００によって製造される接点は、本発明のいずれかに従う接点であってもよい。

【0033】

図１Ａに例示されているように、ある実施例では、S３は、リング１２をベース１０の上部に備えるか、またはソケット内に設計され、クラウンの上部に折り畳まれた薄い壁を備えるように、クラウン６をブロックすることによって、プレス加工したクラウン６をソケット２の開口３に配置するステップを含んでもよい。リング１２は、接点が配置されるコネクタの一部を形成するバレル１４に有効に配置されてもよいが、接着などの他の方法が想定される。

【0034】

クラウンは、また、オス接点との電気的接触を強化するために、他の手段と組み合わせて使用してもよい。

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【国際調査報告】