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特表2022-541513ポリマー組成物、およびポリマー組成物から作製された発泡ポリプロピレンビーズ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-09-26
(54)【発明の名称】ポリマー組成物、およびポリマー組成物から作製された発泡ポリプロピレンビーズ
(51)【国際特許分類】
C08L 23/14 20060101AFI20220915BHJP
C08L 23/16 20060101ALI20220915BHJP
B29C 44/00 20060101ALI20220915BHJP
B29C 44/54 20060101ALI20220915BHJP
B29C 44/60 20060101ALI20220915BHJP
C08J 9/18 20060101ALI20220915BHJP
【ＦＩ】
C08L23/14
C08L23/16
B29C44/00 G
B29C44/54
B29C44/60
C08J9/18 CES
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022502896
(86)(22)【出願日】2020-07-17
(85)【翻訳文提出日】2022-01-24
(86)【国際出願番号】 EP2020070276
(87)【国際公開番号】W WO2021013723
(87)【国際公開日】2021-01-28
(31)【優先権主張番号】201910654652.X
(32)【優先日】2019-07-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】20160761.1
(32)【優先日】2020-03-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】508171804
【氏名又は名称】サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ
(74)【代理人】
【識別番号】100139723
【弁理士】
【氏名又は名称】樋口 洋
(72)【発明者】
【氏名】ファン，ティン
(72)【発明者】
【氏名】ジアン，チャオドン
(72)【発明者】
【氏名】グライン，クリステル マリー エレーヌ
(72)【発明者】
【氏名】エス，ファン マールテン アントニウス
(72)【発明者】
【氏名】チューニッセン，マルク レオ ヘンドリック
(72)【発明者】
【氏名】クリスト，ヨハン マリア
(72)【発明者】
【氏名】ウェン，リアン
(72)【発明者】
【氏名】チェン，イージエ
【テーマコード（参考）】
4F074
4F214
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F074AA24A
4F074BA32
4F074CA35
4F074CA38
4F074CA49
4F074CC47Z
4F074DA02
4F074DA08
4F074DA32
4F074DA35
4F074DA45
4F214AA11
4F214AB02
4F214AC01
4F214AG20
4F214AR03
4F214AR06
4F214UA21
4F214UB01
4F214UF01
4J002BB141
4J002BB151
4J002GL00
4J002GN00
(57)【要約】
本発明は、ポリマー組成物であって、ポリマー組成物の総量に基づいて（８５～１００重量％）のプロピレンコポリマーを含み、プロピレンコポリマー中のコモノマーが、エチレンから誘導された部分、（４）～（２０）個の炭素原子を有するα－オレフィン、またはそれらの組合せから選択され、コモノマーの量が、プロピレンコポリマーに基づいて（０．５０～４．５）重量％の範囲であり、（１１６～１５１℃）の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、プロピレンコポリマーの総重量に基づいて（６５～９０）重量％の範囲である、ポリマー組成物に関する。本発明はまた、該ポリマー組成物を含む発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）ビーズに関する。本発明は、そのようなＥＰＰビーズの使用にさらに関する。本発明は、そのようなＥＰＰビーズを調製するプロセスにさらに関する。本発明はまた、該ＥＰＰビーズから作製された物品に関する。本発明は、そのような物品の使用にさらに関する。本発明は、そのような物品を調製するプロセスにさらに関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリマー組成物であって、前記ポリマー組成物の総量に基づいて８５～１００重量％のプロピレンコポリマーを含み、前記プロピレンコポリマー中のコモノマーが、エチレンから誘導された部分、４～２０個の炭素原子を有するα－オレフィン、またはそれらの組合せから選択され、前記コモノマーの量が、前記プロピレンコポリマーに基づいて０．５０～４．５重量％の範囲であり、１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、前記プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６５～９０重量％の範囲である、ポリマー組成物。
【請求項2】
ＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７（２０１３）に準じ、１Ｈｚ、６％振動ひずみ、５℃／分の速度で２７℃から１６０℃までの昇温（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒａｍｐ）での、１７．５ｍｍシングルカンチレバージオメトリー（Ｓｉｎｇｌｅ Ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ Ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を用いる振動性昇温の環境で試験した場合、１５１℃で前記プロピレンコポリマーのｔａｎ δが、０．１６０～０．０８０、好ましくは０．１５５～０．０９０、より好ましくは０．１５０～０．１００、より好ましくは０．１４０～０．１１０、最も好ましくは０．１３５～０．１１５の範囲である、請求項１に記載のポリマー組成物。
【請求項3】
前記プロピレンコポリマー中のコモノマーが、エチレンから誘導された部分である、請求項１または２に記載のポリマー組成物。
【請求項4】
前記コモノマーの量が、前記プロピレンコポリマーに基づいて１．０～４．４重量％、好ましくは２．０～４．３重量％、好ましくは３．０～４．２重量％、好ましくは３．６～４．１重量％、好ましくは３．７～４．０重量％の範囲である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項5】
前記プロピレンコポリマーのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）が、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重で、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準じて決定された場合、５～１５ｇ／１０分、好ましくは６～１２ｇ／１０分、好ましくは７～１０ｇ／１０分の範囲である、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項6】
前記プロピレンコポリマーの破断ひずみが、ＩＳＯ５２７－１（２０１２）に準じて決定された場合、５００～５０００ＭＰａである、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項7】
前記１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、前記プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６８～９０重量％、好ましくは７０～９０重量％の範囲である、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項8】
発泡ポリプロピレンビーズの調製プロセスであって、以下の順序で、－ 請求項１～７のいずれか一項に記載のポリマー組成物を用意するステップ
－ 請求項１～７のいずれか一項に記載のポリマー組成物および水を、加圧密閉容器の中に置くステップであって、前記ポリマー組成物と水との間の質量比が、１：５～５：１の範囲である、ステップ
－ 前記容器を１４０～１６５℃の温度範囲まで加熱し、０．５～６．０ＭＰａの圧力範囲となるように必要量の二酸化炭素、窒素、または空気などの不活性ガスを前記容器に注入するステップ
－ 前記目標の温度および圧力になったならば、前記温度および圧力を、１０～６０分の範囲の時間、維持するステップ
－ 前記容器を、室温および気圧レベル１ｂａｒまで解放するステップ
－ 発泡ポリプロピレンビーズを前記容器から取り出し、発泡ポリプロピレンビーズを乾燥させるステップ
を含む、プロセス。
【請求項9】
９５～１００重量％の、請求項１～７のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む発泡ポリプロピレンビーズ。
【請求項10】
請求項９に記載の発泡ポリプロピレンビーズを用いて調製された蒸気成形物品。
【請求項11】
蒸気成形物品の調製プロセスであって、－ 請求項９に記載の発泡ポリプロピレンビーズを用意するステップ
－ 前記発泡ポリプロピレンビーズを金型に入れ、それを融着させることによって、前記発泡ポリプロピレンビーズを前記物品へと蒸気成形させるステップであって、このステップの温度範囲が１３０℃～１５０℃であり、このステップの圧力範囲が２．７～４．５ＭＰａであり、このステップの期間が５～２０分の範囲である、ステップ
を含む、プロセス。
【請求項12】
請求項１～７のいずれか一項に記載のポリマー組成物の使用であって、安定した発泡倍率を有する発泡ポリプロピレンビーズを作製するための、または前記ポリマー組成物から作製された発泡ポリプロピレンビーズを使用する蒸気成形プロセスにおけるエネルギー消費を低減するための、使用。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プロピレンコポリマーを含むポリマー組成物に関する。本発明は、そのようなポリマー組成物の使用にさらに関する。本発明は、そのようなポリマー組成物を調製するプロセスにさらに関する。
【0002】
本発明はまた、該ポリマー組成物を含む発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）ビーズに関する。本発明は、そのようなＥＰＰビーズの使用にさらに関する。本発明は、そのようなＥＰＰビーズを調製するプロセスにさらに関する。
【0003】
本発明はまた、該ＥＰＰビーズから作製された物品に関する。本発明は、そのような物品の使用にさらに関する。本発明は、そのような物品を調製するプロセスにさらに関する。
【背景技術】
【0004】
ＥＰＰビーズは、発泡粒子である。これは、ポリプロピレンペレットを使用して、このペレットをＥＰＰビーズへと発泡させるオートクレーブプロセスにおいて作製され得る。ポリプロピレンペレットおよびＥＰＰビーズの形状は、いずれも準球形である。ポリプロピレンペレットの直径は０．５～１．５ｍｍの範囲であり、一方、ＥＰＰビーズの直径は１．０～５．５ｍｍの範囲である。発泡の程度は、発泡前のＥＰＰビーズとポリプロピレンペレットとの間の体積比である、発泡倍率によって表すことができる。ＥＰＰビーズを使用して、蒸気成形プロセスにおいて物品を作製することができる。
【0005】
ＥＰＰビーズから作製された蒸気成形物品は、例えば、軽量、優秀な断熱、良好な耐薬品性、および高い耐衝撃性という特性を特有に持ち併せているために、自動車、建築物、家具、および玩具などの様々な分野で使用されることは既知である。
【0006】
特許文献１は、１４０℃を超える融点および１２ｇ／１０分以下のメルトフローレートを有する、メタロセン重合触媒によって作製されたプロピレンコポリマーを含むＥＰＰビーズを開示している。特許文献１は、そのようなプロピレンコポリマーを含むＥＰＰビーズが良好な成形性を有することを述べている。
【0007】
特許文献２は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用した融点の測定によって得られたＤＳＣ曲線上に少なくとも２つの溶融ピーク（少なくとも２つの溶融ピークは、（ｉ）１００℃以上かつ１３０℃以下の最低温度溶融ピークおよび（ｉｉ）１４０℃以上かつ１６０℃以下の最高温度溶融ピークを含む）を有したポリプロピレン樹脂から、基材樹脂として、ＥＰＰビーズを作製することによって、（ｉ）非常に低い金型加熱蒸気圧で、型内発泡成形生成物を作製することができ、（ｉｉ）金型加熱蒸気圧が上昇しても、低いゆがみ、低い収縮、および成形のための広範な加熱条件を示し、（ｉｉｉ）複雑な形状を有する金型、大きな金型などを使用して発泡粒子を成形した場合、満足のいく成形性を示し、（ｉｖ）ＥＰＰビーズによってポリプロピレン樹脂型内発泡成形生成物を調製する場合、大きな損失なく圧縮強度などのその特性を維持する、ＥＰＰビーズを得ることが可能であったことを開示している。
【0008】
特許文献３は、コポリマー系樹脂および発泡剤を含む発泡オレフィン樹脂を開示しており、ここで、コポリマー系樹脂は、約９０～９９．９９９重量パーセントのオレフィンおよび約０．００１～１０重量パーセントのα－ωジエンから構成されており、コポリマー系樹脂は、約３０，０００～５００，０００ダルトンの重量平均分子量と、１１５℃～１３５℃の範囲の結晶化温度と、２３０℃および２．１６ｋｇの荷重でＡＳＴＭ Ｄ－１２３８を使用して決定されるとき、０．１ｄｇ／分～１００ｄｇ／分の範囲のメルトフローレートと、を有している。特許文献３によると、そのような樹脂は、物理的、機械的、および流動学的特性が改善されていることが見出された。
【0009】
温度偏差が０．５℃でも発泡倍率に１０倍の差をもたらす可能性があるため、ＥＰＰビーズの作製プロセスは、通常、高い基準の温度制御が必要であることが既知である。実際には、ＥＰＰビーズ作製プロセスの間、温度の揺らぎが全くなく、温度を完全に安定に保つことは、技術的に困難である。温度の揺らぎは、発泡倍率が有意に変化することにより、最終生成物の高い不良率につながる可能性がある。この態様から、本発明の目的は、一定の温度範囲にわたり安定な発泡倍率を有するポリマー組成物を提供することである。
【0010】
また、蒸気成形は、エネルギー消費プロセスであることも既知である。蒸気成形プロセスの温度設定は下げることが可能であるため、より低い溶融温度を有するポリマー組成物から作製されたＥＰＰビーズを蒸気成形プロセスにおいて使用して、エネルギー消費を低減させることが可能であるが、このタイプのポリマー組成物は、蒸気成形物品の剛性の低下をまねくことが多い。したがって、本発明のさらなる目的は、同じレベルの剛性を保ちながら、エネルギー消費が低減された蒸気成形プロセスにおいて調製された物品を提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【特許文献1】欧州特許第１０３６８１４号明細書
【特許文献2】欧州特許第２４８７１９９号明細書
【特許文献3】米国特許出願公開第２００５／００９０５７１号明細書
【発明の概要】
【0012】
本発明の発明者らによって、上述の技術的問題は、ポリマー組成物であって、ポリマー組成物の総量に基づいて８５～１００重量％のプロピレンコポリマーを含み、プロピレンコポリマー中のコモノマーが、エチレンから誘導された部分、４～２０個の炭素原子を有するα－オレフィン、またはそれらの組合せから選択され、コモノマーの量が、プロピレンコポリマーに基づいて０．５０～４．５重量％の範囲であり、１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率が、プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６５～９０重量％の範囲である、ポリマー組成物によって解決されることが見出された。
【0013】
驚くべきことに、そのようなポリマー組成物は、ＥＰＰビーズ作製プロセスの間、温度変化が１℃を超えても安定な発泡倍率を有することが見出された。そのようなポリマー組成物から作製されたＥＰＰビーズによって作製された蒸気成形物品は、同じレベルの剛性を維持しながら、成形の間、必要なエネルギーがより低いことも見出された。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】市販のＳＡＢＩＣ ＰＰ ９４２１のＳＳＡの結果を示す図
【発明を実施するための形態】
【0015】
プロピレンコポリマー
ポリオレフィン産業の関連において、プロピレンコポリマーには、２つの周知のカテゴリー、すなわちプロピレンランダムコポリマーおよび異相プロピレンコポリマーがある。これらの２つのタイプのプロピレンコポリマー間の違いは、前者は均質であり、後者は異相であることである。本発明の目的のために、プロピレンコポリマーは、好ましくはプロピレンランダムコポリマーである。
ポリオレフィン産業の関連において、プロピレンコポリマーには、２つの周知のカテゴリー、すなわちプロピレンランダムコポリマーおよび異相プロピレンコポリマーがある。これらの２つのタイプのプロピレンコポリマー間の違いは、前者は均質であり、後者は異相であることである。本発明の目的のために、プロピレンコポリマーは、好ましくはプロピレンランダムコポリマーである。
【0016】
コモノマー
プロピレンコポリマー中のコモノマーは、エチレンから誘導された部分、４～２０個の炭素原子を有するα－オレフィン、またはそれらの組合せから選択される。
プロピレンコポリマー中のコモノマーは、エチレンから誘導された部分、４～２０個の炭素原子を有するα－オレフィン、またはそれらの組合せから選択される。
【0017】
プロピレンコポリマー中のコモノマーの量は、プロピレンコポリマーに基づいて０．５０～４．５重量％、好ましくは１．０～４．４重量％、好ましくは２．０～４．３重量％、好ましくは３．０～４．２重量％、好ましくは３．６～４．１重量％、好ましくは３．７～４．０重量％の範囲である。
【0018】
好ましいプロピレンコポリマー中のコモノマーは、エチレンから誘導された部分である。
【0019】
メルトフローインデックス（ＭＦＩ）
プロピレンコポリマーのＭＦＩは、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重で、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準じて決定された場合、５～１５ｇ／１０分、好ましくは６～１２ｇ／１０分、好ましくは７～１０ｇ／１０分の範囲であり得る。
プロピレンコポリマーのＭＦＩは、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重で、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準じて決定された場合、５～１５ｇ／１０分、好ましくは６～１２ｇ／１０分、好ましくは７～１０ｇ／１０分の範囲であり得る。
【0020】
熱的－機械的挙動
プロピレンコポリマーの熱的－機械的挙動は、動的機械分析（ＤＭＡ）によって決定される。ＥＰＰビーズ作製プロセスの間の安定した発泡のために、ＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７（２０１３）に準じ、１Ｈｚ、６％振動ひずみ、５℃／分の速度で２７℃から１６０℃までの昇温（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒａｍｐ）での、１７．５ｍｍシングルカンチレバージオメトリー（Ｓｉｎｇｌｅ Ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ Ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を用いる振動性昇温の環境を用いて、１５１℃でプロピレンコポリマーのｔａｎ δは、０．１６０～０．０８０、好ましくは０．１５５～０．０９０、より好ましくは０．１５０～０．１００、より好ましくは０．１４０～０．１１０、最も好ましくは０．１３５～０．１１５の範囲であり得る。
プロピレンコポリマーの熱的－機械的挙動は、動的機械分析（ＤＭＡ）によって決定される。ＥＰＰビーズ作製プロセスの間の安定した発泡のために、ＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７（２０１３）に準じ、１Ｈｚ、６％振動ひずみ、５℃／分の速度で２７℃から１６０℃までの昇温（ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒａｍｐ）での、１７．５ｍｍシングルカンチレバージオメトリー（Ｓｉｎｇｌｅ Ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ Ｇｅｏｍｅｔｒｙ）を用いる振動性昇温の環境を用いて、１５１℃でプロピレンコポリマーのｔａｎ δは、０．１６０～０．０８０、好ましくは０．１５５～０．０９０、より好ましくは０．１５０～０．１００、より好ましくは０．１４０～０．１１０、最も好ましくは０．１３５～０．１１５の範囲であり得る。
【0021】
ＤＭＡ試験は、例えば、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ＤＭＡ ８５０機器上で、４＊１０＊４０ｍｍのサンプルサイズで実施され得る。
【0022】
熱的挙動
１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率は、プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６５～９０重量％、好ましくは６８～９０重量％、好ましくは７０～９０重量％の範囲である。
１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率は、プロピレンコポリマーの総重量に基づいて６５～９０重量％、好ましくは６８～９０重量％、好ましくは７０～９０重量％の範囲である。
【0023】
１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率は、ＳＳＡ（Ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ Ｓｅｌｆ－ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ ａｎｄ Ａｎｎｅａｌｉｎｇ）測定によって決定され得る。
【0024】
ＳＳＡ（Ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ Ｓｅｌｆ－ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ ａｎｄ Ａｎｎｅａｌｉｎｇ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）熱分別のための方法論であり、Ｍｕｅｌｌｅｒらによって開発された（Ａ．Ｊ．Ｍｕｌｌｅｒ、Ｚ．Ｈ．Ｈｅｒｎａｎｄｅｚ、Ｍ．Ｌ．Ａｒｎａｌ、Ｊ．Ｊ．Ｓａｎｃｈｅｚ；Ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ ｓｅｌｆ－ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ／ａｎｎｅａｌｉｎｇ（ＳＳＡ）：Ａ ｎｏｖｅｌ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ；Ｐｏｌｙｍ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ、１９９７、３９、４６５～４７２。）。この方法を使用することによって、本発明者らは、特定の温度範囲において溶融されたポリマーの分率を正確に示すことができた。
【0025】
ＳＳＡ試験は、ＤＳＣ機器、例えばＤＳＣ ＴＡ Ｑ１０００上で実施することができる。
【0026】
例えば、１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率は、１１６～１５１℃の範囲内における溶融エンタルピーと総溶融エンタルピーとの間の比率として算出することができ、ここで、エンタルピー値は、以下の温度設定を用いてＩＳＯ １１３５７－３：２０１８に準じて実施される試験において得ることができる：
ａ） ５分間の、０℃での等温。
ｂ） １０℃／分の温度変化率での、０℃から２３０℃までの加熱
ｃ） ５分間の、２３０℃での等温。
ｄ） １０℃／分の温度変化率での、２３０℃から２５℃までの冷却
ｅ） ５分間の、２５℃での等温。
ｆ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６６℃までの加熱
ｇ） ５分間の、１６６℃での等温。
ｈ） １０℃／分の温度変化率での、１６６℃から２５℃までの冷却
ｉ） ５分間の、２５℃での等温。
ｊ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６１℃までの加熱
ｋ） ５分間の、１６１℃での等温。
ｌ） １０℃／分の温度変化率での、１６１℃から２５℃までの冷却
ｍ） ５分間の、２５℃での等温。
ｎ） ｉ）からｍ）のステップを、４１℃になるまで、５分の等温時間を用いながら段階的に、毎回５℃ずつ下げる連続ループにおいて繰り返す。
ａ） ５分間の、０℃での等温。
ｂ） １０℃／分の温度変化率での、０℃から２３０℃までの加熱
ｃ） ５分間の、２３０℃での等温。
ｄ） １０℃／分の温度変化率での、２３０℃から２５℃までの冷却
ｅ） ５分間の、２５℃での等温。
ｆ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６６℃までの加熱
ｇ） ５分間の、１６６℃での等温。
ｈ） １０℃／分の温度変化率での、１６６℃から２５℃までの冷却
ｉ） ５分間の、２５℃での等温。
ｊ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６１℃までの加熱
ｋ） ５分間の、１６１℃での等温。
ｌ） １０℃／分の温度変化率での、１６１℃から２５℃までの冷却
ｍ） ５分間の、２５℃での等温。
ｎ） ｉ）からｍ）のステップを、４１℃になるまで、５分の等温時間を用いながら段階的に、毎回５℃ずつ下げる連続ループにおいて繰り返す。
【0027】
別法として、１１６～１５１℃の温度範囲における溶融プロピレンコポリマーの分率は、１１６～１５１℃の範囲において熱流－温度曲線と温度軸とに挟まれた面積と、熱流－温度曲線と温度軸とに挟まれた総面積と、の間の比率として算出することができ、ここで、熱流－温度曲線は、以下の温度設定を用いて、ＩＳＯ １１３５７－３：２０１８に準じて実施される試験において得ることができる：
ａ） ５分間の、０℃での等温。
ｂ） １０℃／分の温度変化率での、０℃から２３０℃までの加熱
ｃ） ５分間の、２３０℃での等温。
ｄ） １０℃／分の温度変化率での、２３０℃から２５℃までの冷却
ｅ） ５分間の、２５℃での等温。
ｆ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６６℃までの加熱
ｇ） ５分間の、１６６℃での等温。
ｈ） １０℃／分の温度変化率での、１６６℃から２５℃までの冷却
ｉ） ５分間の、２５℃での等温。
ｊ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６１℃までの加熱
ｋ） ５分間の、１６１℃での等温。
ｌ） １０℃／分の温度変化率での、１６１℃から２５℃までの冷却
ｍ） ５分間の、２５℃での等温。
ｎ） ｉ）からｍ）のステップを、４１℃になるまで、５分の等温時間を用いながら段階的に、毎回５℃ずつ下げる連続ループにおいて繰り返す。
ａ） ５分間の、０℃での等温。
ｂ） １０℃／分の温度変化率での、０℃から２３０℃までの加熱
ｃ） ５分間の、２３０℃での等温。
ｄ） １０℃／分の温度変化率での、２３０℃から２５℃までの冷却
ｅ） ５分間の、２５℃での等温。
ｆ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６６℃までの加熱
ｇ） ５分間の、１６６℃での等温。
ｈ） １０℃／分の温度変化率での、１６６℃から２５℃までの冷却
ｉ） ５分間の、２５℃での等温。
ｊ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６１℃までの加熱
ｋ） ５分間の、１６１℃での等温。
ｌ） １０℃／分の温度変化率での、１６１℃から２５℃までの冷却
ｍ） ５分間の、２５℃での等温。
ｎ） ｉ）からｍ）のステップを、４１℃になるまで、５分の等温時間を用いながら段階的に、毎回５℃ずつ下げる連続ループにおいて繰り返す。
【0028】
この代替の方法を例示するために、市販のＳＡＢＩＣ ＰＰ ９４２１のＳＳＡの結果を図１に示す。全熱流曲線下の総面積をＹＪ／ｇとし、１１５℃から１５５℃の間（破線）の熱流曲線下の面積をＸＪ／ｇとし、次いで、１１５℃から１５５℃の間の溶融ＳＡＢＩＣ ＰＰ ９４２１の分率を、Ｘ／Ｙとして算出することができる。
【0029】
触媒
また、プロピレンコポリマーを作製するための触媒も、当技術分野において既知であり、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン触媒がある。好ましくは、本発明のポリプロピレンを作製するために使用される触媒は、フタラートを含んでおらず、例えば、触媒は、ＩＵＰＡＣの４～６族の遷移金属の化合物、２族金属化合物、および内部供与体を含み、ここで、該内部供与体は、任意選択により置換されている、マロネート、マレエート、スクシナート、グルタラート、シクロヘキセン－１，２－ジカルボキシレート、ベンゾエート、ならびにそれらの誘導体および／または混合物から選択される化合物であり、好ましくは、内部供与体はシトラコナートである。
また、プロピレンコポリマーを作製するための触媒も、当技術分野において既知であり、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン触媒がある。好ましくは、本発明のポリプロピレンを作製するために使用される触媒は、フタラートを含んでおらず、例えば、触媒は、ＩＵＰＡＣの４～６族の遷移金属の化合物、２族金属化合物、および内部供与体を含み、ここで、該内部供与体は、任意選択により置換されている、マロネート、マレエート、スクシナート、グルタラート、シクロヘキセン－１，２－ジカルボキシレート、ベンゾエート、ならびにそれらの誘導体および／または混合物から選択される化合物であり、好ましくは、内部供与体はシトラコナートである。
【0030】
プロピレンコポリマーを調製するためのプロセス
プロピレンコポリマーを作製するためのプロセスは、当技術分野において既知であり、バルク重合、気相重合、スラリー重合、溶液重合、またはそれらの任意の組合せなどがある。好ましくは、本発明のポリプロピレンは、少なくとも２つの反応器を含む逐次重合プロセスにおいて作製され、より好ましくは、本発明のポリプロピレンは、少なくとも３つの反応器を含む逐次重合プロセスにおいて作製される。
プロピレンコポリマーを作製するためのプロセスは、当技術分野において既知であり、バルク重合、気相重合、スラリー重合、溶液重合、またはそれらの任意の組合せなどがある。好ましくは、本発明のポリプロピレンは、少なくとも２つの反応器を含む逐次重合プロセスにおいて作製され、より好ましくは、本発明のポリプロピレンは、少なくとも３つの反応器を含む逐次重合プロセスにおいて作製される。
【0031】
ポリマー組成物
本発明によるポリマー組成物は、ポリマー組成物の総量に基づいて８５～１００重量％の上述のプロピレンコポリマーを含む。
本発明によるポリマー組成物は、ポリマー組成物の総量に基づいて８５～１００重量％の上述のプロピレンコポリマーを含む。
【0032】
プロピレンコポリマーのほかに、ポリマー組成物は、添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤としては、安定化剤、例えば熱安定化剤、酸化防止剤、ＵＶ安定化剤；顔料および染料のような着色剤；清澄剤；表面張力改質剤；潤滑剤；難燃剤；離型剤；流れ改善剤；可塑剤；帯電防止剤；外部エラストマー衝撃改質剤（ｅｘｔｅｒｎａｌ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ ｉｍｐａｃｔ ｍｏｄｉｆｉｅｒｓ）；発泡剤；タルクおよび強化剤などの無機充填剤；ならびに／または、マレエート化ポリプロピレンなどの、ポリマーと充填剤との間の界面結合を高める成分を挙げることができる。添加剤の量は、それらのタイプおよび機能に依存し、ポリマー組成物の総量に基づいて０～１５重量％の範囲である。
【0033】
一実施形態において、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の熱伝導度を改善し得る薬剤を含み、この薬剤は、例えばカーボンブラックであり得る。
【0034】
本発明によるポリマー組成物は、高い靭性を有することが好ましく、好ましくは、プロピレンコポリマーの破断ひずみは、ＩＳＯ５２７－１（２０１２）に準じて決定された場合、５００～５０００ＭＰａである。
【0035】
ポリマー組成物を調製するためのプロセス
ポリマー組成物は、プロピレンコポリマーと添加剤とを押出成形ステップにおいて混ぜ合わせることによって調製され得る。ポリマー組成物を調製するための押出機の設定は、当業者には既知である。このプロセスにおいて得られたポリマー組成物は、ペレット形態であり、ここで、ポリマー組成物のペレットの形状は準球形であり、ポリマー組成物の直径は０．５～１．５ｍｍの範囲である。
ポリマー組成物は、プロピレンコポリマーと添加剤とを押出成形ステップにおいて混ぜ合わせることによって調製され得る。ポリマー組成物を調製するための押出機の設定は、当業者には既知である。このプロセスにおいて得られたポリマー組成物は、ペレット形態であり、ここで、ポリマー組成物のペレットの形状は準球形であり、ポリマー組成物の直径は０．５～１．５ｍｍの範囲である。
【0036】
ＥＰＰビーズ
ＥＰＰビーズは、ポリマー組成物のペレットをオートクレーブなどの加圧密閉容器の中に置き、それを水性媒体中で分散させることによって作製され得る。必要であれば、分散剤を添加することができる。
ＥＰＰビーズは、ポリマー組成物のペレットをオートクレーブなどの加圧密閉容器の中に置き、それを水性媒体中で分散させることによって作製され得る。必要であれば、分散剤を添加することができる。
【0037】
次いで、密閉容器に必要量の発泡剤を供給し、混合物を圧力下で撹拌し、加熱して、発泡剤をポリマー組成物のペレットに含浸させる。
【0038】
ポリマー組成物のペレットに発泡剤が含浸した後、密閉容器の温度および圧力を、徐々に、任意選択により室温および大気レベルまで下げて、ペレットをＥＰＰビーズへと発泡させる。
【0039】
水性媒体は、通常、水であり、ポリマー組成物のペレットと水性媒体との間の質量比は、１：５～５：１、好ましくは１：３～３：１、最も好ましくは１：２～２：１の範囲である。
【0040】
任意選択による分散剤は、アルミナ、リン酸三カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、酸化亜鉛、カオリン、およびマイカなどの、水に難溶性である無機材料、または水溶性ポリマーをベースとした保護コロイド剤である、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、およびメチルセルロースであり得る。さらに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムまたはアルカンスルホン酸ナトリウムなどの陰イオン性界面活性剤が、分散剤として使用され得る。
【0041】
本発明において使用される発泡剤は物理発泡剤であり、例えば、ハロゲン化炭化水素、エタン、もしくはジクロロメタンなどの有機系物理発泡剤、または二酸化炭素、窒素、もしくは空気などの無機ガス、またはそれらの混合物である。これらの発泡剤うち、二酸化炭素、窒素、もしくは空気などの不活性ガスを主要成分として使用するのが好ましい。最も好ましくは、発泡剤は、二酸化炭素である。発泡剤の量は、容器の体積、ポリマー組成物と水性媒体との間の質量比、容器の温度および圧力設定に応じて、調整可能である。
【0042】
本発明の目的のために、含浸ステップの間、加圧密閉容器内部の温度は、１４０～１６５℃、好ましくは１４５～１６０℃、好ましくは１４８～１５７℃、好ましくは１４９～１５５℃の範囲である。例えば、加圧密閉容器内部の温度は、含浸ステップの間、１５１℃である。当業者は、所望の発泡倍率を有するＥＰＰビーズが得られるように、温度を調整することができる。
【0043】
含浸ステップの間の加圧密閉容器内部の圧力は、０．５～６．０ＭＰａ、好ましくは１．５～５．０ＭＰａの範囲である。当業者は、所望の発泡倍率を有するＥＰＰビーズが得られるように、圧力を調整することができる。
【0044】
含浸ステップの典型的な期間は、１０～６０分の範囲である。当業者は、所望の発泡倍率を有するＥＰＰビーズが得られるように、含浸期間を調整することができる。
【0045】
例えば、ＥＰＰビーズの調製プロセスは、以下の順序のステップを含む：
－ 上述のポリマー組成物を用意するステップ
－ 上述のポリマー組成物および水を、加圧密閉容器の中に置くステップであって、ポリマー組成物と水との間の質量比が、１：５～５：１の範囲である、ステップ
－ 容器を１４０～１６５℃の温度範囲まで加熱し、０．５～６．０ＭＰａの圧力範囲となるように必要量の二酸化炭素、窒素、または空気などの不活性ガスを容器に注入するステップ
－ 目標の温度および圧力になったならば、温度および圧力を、１０～６０分の範囲の時間、維持するステップ
－ 容器を、室温２５℃および気圧レベル１ｂａｒまで解放するステップ
－ ＥＰＰビーズを容器から取り出し、ＥＰＰビーズを乾燥させるステップ。
－ 上述のポリマー組成物を用意するステップ
－ 上述のポリマー組成物および水を、加圧密閉容器の中に置くステップであって、ポリマー組成物と水との間の質量比が、１：５～５：１の範囲である、ステップ
－ 容器を１４０～１６５℃の温度範囲まで加熱し、０．５～６．０ＭＰａの圧力範囲となるように必要量の二酸化炭素、窒素、または空気などの不活性ガスを容器に注入するステップ
－ 目標の温度および圧力になったならば、温度および圧力を、１０～６０分の範囲の時間、維持するステップ
－ 容器を、室温２５℃および気圧レベル１ｂａｒまで解放するステップ
－ ＥＰＰビーズを容器から取り出し、ＥＰＰビーズを乾燥させるステップ。
【0046】
例えば、ＥＰＰビーズの調製プロセスは、以下の順序のステップを含む：
－ 上述のポリマー組成物を用意するステップ
－ 上述のポリマー組成物および水を、加圧密閉容器の中に置くステップであって、ポリマー組成物と水との間の質量比が、１：３～３：１の範囲である、ステップ
－ 容器を１４９～１５５℃の温度範囲まで加熱し、１．５～５．０ＭＰａの圧力範囲となるように必要量の二酸化炭素を容器に注入するステップ
－ 目標の温度および圧力になったならば、温度および圧力を、１０～６０分の範囲の時間、維持するステップ
－ 容器を、室温２５℃および気圧レベル１ｂａｒまで解放するステップ
－ ＥＰＰビーズを容器から取り出し、ＥＰＰビーズを乾燥させるステップ。
－ 上述のポリマー組成物を用意するステップ
－ 上述のポリマー組成物および水を、加圧密閉容器の中に置くステップであって、ポリマー組成物と水との間の質量比が、１：３～３：１の範囲である、ステップ
－ 容器を１４９～１５５℃の温度範囲まで加熱し、１．５～５．０ＭＰａの圧力範囲となるように必要量の二酸化炭素を容器に注入するステップ
－ 目標の温度および圧力になったならば、温度および圧力を、１０～６０分の範囲の時間、維持するステップ
－ 容器を、室温２５℃および気圧レベル１ｂａｒまで解放するステップ
－ ＥＰＰビーズを容器から取り出し、ＥＰＰビーズを乾燥させるステップ。
【0047】
ポリマー組成物のペレットおよびＥＰＰビーズの密度は、ＩＳＯ８４５：２００６に準じて試験される。発泡倍率は、ポリマー組成物のペレットの密度とそれから作製されたＥＰＰビーズの密度との間の比率として算出される。ＥＰＰビーズの典型的な発泡倍率は、１０～５０の範囲である。
【0048】
本発明によるＥＰＰビーズは、９５～１００重量％の上述のポリマー組成物を含む。
【0049】
本発明は、蒸気成形物品の調製のためのＥＰＰビーズの使用にさらに関する。
【0050】
蒸気成形物品
蒸気成形物品は、以下のステップを有するプロセスにおいて調製される：
－ 上述のＥＰＰビーズを用意するステップ
－ ＥＰＰビーズを金型に入れ、それを融着させることによって、ＥＰＰビーズを物品へと蒸気成形させるステップであって、このステップの温度範囲が１３０℃～１５０℃であり、このステップの圧力範囲が２．７～４．５ＭＰａであり、このステップの期間が５～２０分の範囲である、ステップ。
蒸気成形物品は、以下のステップを有するプロセスにおいて調製される：
－ 上述のＥＰＰビーズを用意するステップ
－ ＥＰＰビーズを金型に入れ、それを融着させることによって、ＥＰＰビーズを物品へと蒸気成形させるステップであって、このステップの温度範囲が１３０℃～１５０℃であり、このステップの圧力範囲が２．７～４．５ＭＰａであり、このステップの期間が５～２０分の範囲である、ステップ。
【0051】
本発明はまた、上述のＥＰＰビーズを用いて調製された蒸気成形物品に関する。
【0052】
本発明は、自動車、建築構造物、および玩具への適用のための、蒸気成形物品の使用にさらに関する。
【0053】
本発明は、上述のポリマー組成物の使用であって、安定した発泡倍率を有するＥＰＰビーズを作製するための、またはポリマー組成物から作製されたＥＰＰビーズを使用する蒸気成形プロセスにおけるエネルギー消費を低減するための、使用にさらに関する。
【実施例】
【0054】
材料
ポリマー組成物１：ポリマー組成物１は、チーグラー・ナッタ触媒を用いるＳｐｅｒｉｚｏｎｅ技術で作製されたポリプロピレンランダムコポリマーを１００重量％含む。ポリマー組成物１中のコモノマーは、エチレンから誘導された部分である。エチレンから誘導された部分の量は、ポリマー組成物１の総量に基づいて３．８０重量％である。
ポリマー組成物１：ポリマー組成物１は、チーグラー・ナッタ触媒を用いるＳｐｅｒｉｚｏｎｅ技術で作製されたポリプロピレンランダムコポリマーを１００重量％含む。ポリマー組成物１中のコモノマーは、エチレンから誘導された部分である。エチレンから誘導された部分の量は、ポリマー組成物１の総量に基づいて３．８０重量％である。
【0055】
ポリマー組成物２：ポリマー組成物２は、Ｔｈｅ Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｉｎｇａｐｏｒｅ）から入手可能な、商品名ＣＯＳＭＯＰＬＥＮＥ（登録商標）Ｗ３３１のポリプロピレンランダムコポリマーを１００重量％含む。ポリマー組成物２中のコモノマーは、エチレンから誘導された部分である。エチレンから誘導された部分の量は、ポリマー組成物２の総量に基づいて３．００重量％である。
【0056】
どちらのポリマー組成物も準球状のペレット形態で用意し、それらのペレットの直径は０．５～１．５ｍｍの範囲である。
【0057】
サンプルの調製
射出成形
ポリマー組成物のペレットを、ＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７（２０１３）に準じたＤＭＡ試験で使用されるべき４＊１０＊４０ｍｍの寸法の標本、および引張試験で使用されるべきＩＳＯ５２７－１Ａ（２０１２）に準じた形状の標本に射出成形した。
射出成形
ポリマー組成物のペレットを、ＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７（２０１３）に準じたＤＭＡ試験で使用されるべき４＊１０＊４０ｍｍの寸法の標本、および引張試験で使用されるべきＩＳＯ５２７－１Ａ（２０１２）に準じた形状の標本に射出成形した。
【0058】
ＥＰＰ調製
２５ｋｇのポリマー組成物ペレットを、２５ｋｇの水と共に１５０Ｌの内部体積のオートクレーブの中に置いた。次いで、オートクレーブを密閉し、加熱し、オートクレーブにＣＯ２を注入して、表１に示した温度設定で３ＭＰａの圧力を維持した。温度および圧力が目標レベルに達したならば、ＣＯ２を２０分間維持して、ポリマー組成物ペレットを含浸させた。その後、オートクレーブを、大気圧１Ｂａｒおよび室温２５℃まで解放した。オートクレーブが解放されている間に、ポリマー組成物ペレットはＥＰＰビーズへと膨張した。最後に、ＥＰＰビーズをオートクレーブから取り出し、乾燥させた。
２５ｋｇのポリマー組成物ペレットを、２５ｋｇの水と共に１５０Ｌの内部体積のオートクレーブの中に置いた。次いで、オートクレーブを密閉し、加熱し、オートクレーブにＣＯ２を注入して、表１に示した温度設定で３ＭＰａの圧力を維持した。温度および圧力が目標レベルに達したならば、ＣＯ２を２０分間維持して、ポリマー組成物ペレットを含浸させた。その後、オートクレーブを、大気圧１Ｂａｒおよび室温２５℃まで解放した。オートクレーブが解放されている間に、ポリマー組成物ペレットはＥＰＰビーズへと膨張した。最後に、ＥＰＰビーズをオートクレーブから取り出し、乾燥させた。
【表1】
【0059】
蒸気成形物品の調製
２５倍の発泡倍率を有するポリマー組成物１および２から作製されたＥＰＰビーズを、１０分間、表２の条件下で、５０×５０×５ｃｍの寸法を有する物品へと蒸気成形させた。
２５倍の発泡倍率を有するポリマー組成物１および２から作製されたＥＰＰビーズを、１０分間、表２の条件下で、５０×５０×５ｃｍの寸法を有する物品へと蒸気成形させた。
【表2】
【0060】
試験方法
ＭＦＩ
ポリマー組成物のペレットのＭＦＩは、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重で、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準じて試験した。
ＭＦＩ
ポリマー組成物のペレットのＭＦＩは、２３０℃で２．１６ｋｇの荷重で、ＩＳＯ１１３３－１：２０１１に準じて試験した。
【0061】
破断ひずみ
破断ひずみは、ポリマー組成物の射出成形した標本に対して、ＩＳＯ５２７－１（２０１２）に準じた引張試験において試験した。
破断ひずみは、ポリマー組成物の射出成形した標本に対して、ＩＳＯ５２７－１（２０１２）に準じた引張試験において試験した。
【0062】
熱的－機械的試験
ＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７（２０１３）に準じたＤＭＡ測定を、射出成形標本を用いて、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ＤＭＡ ８５０機器上で、１Ｈｚ、６％振動ひずみ、５℃／分の速度で２７℃から１６０℃までの昇温での、１７．５ｍｍシングルカンチレバージオメトリーを用いる振動性昇温の環境で実施した。この試験で、ポリマー組成物の１５１℃におけるｔａｎ δが得られた。
ＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７（２０１３）に準じたＤＭＡ測定を、射出成形標本を用いて、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ＤＭＡ ８５０機器上で、１Ｈｚ、６％振動ひずみ、５℃／分の速度で２７℃から１６０℃までの昇温での、１７．５ｍｍシングルカンチレバージオメトリーを用いる振動性昇温の環境で実施した。この試験で、ポリマー組成物の１５１℃におけるｔａｎ δが得られた。
【0063】
熱的挙動
１１６～１５１℃の範囲において溶融したポリマー組成物の分率は、以下の温度設定を用いてＩＳＯ １１３５７－３：２０１８のプロトコールに準じたＳＳＡによって測定した：
ａ） ５分間の、０℃での等温。
ｂ） １０℃／分の温度変化率での、０℃から２３０℃までの加熱
ｃ） ５分間の、２３０℃での等温。
ｄ） １０℃／分の温度変化率での、２３０℃から２５℃までの冷却
ｅ） ５分間の、２５℃での等温。
ｆ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６６℃までの加熱
ｇ） ５分間の、１６６℃での等温。
ｈ） １０℃／分の温度変化率での、１６６℃から２５℃までの冷却
ｉ） ５分間の、２５℃での等温。
ｊ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６１℃までの加熱
ｋ） ５分間の、１６１℃での等温。
ｌ） １０℃／分の温度変化率での、１６１℃から２５℃までの冷却
ｍ） ５分間の、２５℃での等温。
ｎ） ｉ）からｍ）のステップを、４１℃になるまで、５分の等温時間を用いながら段階的に、毎回５℃ずつ下げる連続ループにおいて繰り返す。
１１６～１５１℃の範囲において溶融したポリマー組成物の分率は、以下の温度設定を用いてＩＳＯ １１３５７－３：２０１８のプロトコールに準じたＳＳＡによって測定した：
ａ） ５分間の、０℃での等温。
ｂ） １０℃／分の温度変化率での、０℃から２３０℃までの加熱
ｃ） ５分間の、２３０℃での等温。
ｄ） １０℃／分の温度変化率での、２３０℃から２５℃までの冷却
ｅ） ５分間の、２５℃での等温。
ｆ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６６℃までの加熱
ｇ） ５分間の、１６６℃での等温。
ｈ） １０℃／分の温度変化率での、１６６℃から２５℃までの冷却
ｉ） ５分間の、２５℃での等温。
ｊ） １０℃／分の温度変化率での、２５℃から１６１℃までの加熱
ｋ） ５分間の、１６１℃での等温。
ｌ） １０℃／分の温度変化率での、１６１℃から２５℃までの冷却
ｍ） ５分間の、２５℃での等温。
ｎ） ｉ）からｍ）のステップを、４１℃になるまで、５分の等温時間を用いながら段階的に、毎回５℃ずつ下げる連続ループにおいて繰り返す。
【0064】
ＳＳＡ試験は、ＤＳＣ ＴＡ Ｑ１０００上で行った。
【0065】
１１６～１５１℃溶融したポリマー組成物の分率を、１１６～１５１℃の範囲内の溶融エンタルピーと総溶融エンタルピーとの間の比率として算出した。エンタルピー値は、ＤＳＣ ＴＡ Ｑ１０００と結合したソフトウェアを介して直接エクスポートした。
【0066】
蒸気成形物品の圧縮弾性率
蒸気成形物品の圧縮弾性率は、ＩＳＯ８４４：２０１４に準じて試験した。
蒸気成形物品の圧縮弾性率は、ＩＳＯ８４４：２０１４に準じて試験した。
【0067】
密度
両ポリマー組成物のペレットの密度、ならびにＥＰＰ作製１、２、および３において両ポリマー組成物から作製されたＥＰＰビーズの密度は、ＩＳＯ８４５：２００６に準じて試験した。
両ポリマー組成物のペレットの密度、ならびにＥＰＰ作製１、２、および３において両ポリマー組成物から作製されたＥＰＰビーズの密度は、ＩＳＯ８４５：２００６に準じて試験した。
【0068】
結果および考察
上述の試験の結果を、表３に示す。
上述の試験の結果を、表３に示す。
【表3】
【0069】
表３によると、ポリマー組成物１は、１１６～１５１℃の温度範囲において溶融した分率が、ポリマー組成物２より大きく、ポリマー組成物１は、１５１℃におけるｔａｎ δ値が、ポリマー組成物２より低い。結果として、ポリマー組成物１の発泡倍率の変化は、ポリマー組成物２と比べて有意に改善されている。さらに、ポリマー組成物１から作製されたＥＰＰビーズの蒸気成形条件は、ポリマー組成物２から作製されたＥＰＰビーズの蒸気成形条件より低い温度および圧力の蒸気成形条件であるにもかかわらず、ポリマー組成物１をベースとした最終的な蒸気成形物品とポリマー組成物２をベースとした最終的な蒸気成形物品の圧縮弾性率は、同じである。これは、同じレベルの剛性を保ちながら、エネルギー消費が低減された蒸気成形プロセスにおいて調製された物品が得られることを意味する。さらに、ポリマー組成物１は、より高い破断ひずみを有するポリマー組成物２より、良好な靭性を示す。
【図1】
【国際調査報告】