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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-09-29
(54)【発明の名称】表示パネル及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
G09F 9/302 20060101AFI20220921BHJP
H01L 27/32 20060101ALI20220921BHJP
H05B 33/02 20060101ALI20220921BHJP
H01L 51/50 20060101ALI20220921BHJP
H05B 33/10 20060101ALI20220921BHJP
H05B 33/12 20060101ALI20220921BHJP
H05B 33/22 20060101ALI20220921BHJP
G02B 5/20 20060101ALI20220921BHJP
G09F 9/30 20060101ALI20220921BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20220921BHJP
【ＦＩ】
G09F9/302 C
H01L27/32
H05B33/02
H05B33/14 A
H05B33/10
H05B33/12 B
H05B33/22 Z
G02B5/20 101
G09F9/30 349C
G09F9/30 349B
G09F9/00 338
G09F9/30 309
G09F9/30 365
H05B33/12 E
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2021519618
(86)(22)【出願日】2020-07-22
(85)【翻訳文提出日】2021-04-08
(86)【国際出願番号】 CN2020103399
(87)【国際公開番号】W WO2021258474
(87)【国際公開日】2021-12-30
(31)【優先権主張番号】202010582956.2
(32)【優先日】2020-06-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】517333336
【氏名又は名称】武漢華星光電半導体顕示技術有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＷＵＨＡＮ ＣＨＩＮＡ ＳＴＡＲ ＯＰＴＯＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＳＥＭＩＣＯＮＤＵＣＴＯＲ ＤＩＳＯＬＡＹ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．，ＬＴＤ
【住所又は居所原語表記】３０５ Ｒｏｏｍ，Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｃ５ Ｂｉｏｌａｋｅ ｏｆ Ｏｐｔｉｃｓ Ｖａｌｌｅｙ，Ｎｏ．６６６ Ｇａｏｘｉｎ Ａｖｅｎｕｅ，．Ｗｕｈａｎ Ｅａｓｔ Ｌａｋｅ Ｈｉｇｈ－ｔｅｃｈ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ Ｗｕｈａｎ，Ｈｕｂｅｉ ４３００７９ Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110002468
【氏名又は名称】特許業務法人後藤特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲コン▼ 文亮
(72)【発明者】
【氏名】鮮于 文旭
【テーマコード（参考）】
2H148
3K107
5C094
5G435
【Ｆターム（参考）】
2H148BC21
2H148BC28
2H148BC69
2H148BD05
2H148BD06
2H148BD11
2H148BG06
2H148BH02
3K107AA01
3K107BB01
3K107CC31
3K107CC45
3K107DD70
3K107DD87
3K107DD89
3K107EE07
3K107EE23
3K107EE27
3K107FF15
3K107GG08
3K107GG24
3K107GG26
3K107GG28
5C094AA43
5C094BA03
5C094BA27
5C094CA20
5C094DA07
5C094DA13
5C094EA04
5C094ED03
5C094ED15
5C094FA01
5C094FA02
5C094FA04
5C094JA08
5G435AA17
5G435BB05
5G435CC09
5G435FF13
5G435GG12
5G435HH20
5G435KK10
(57)【要約】
本願の実施例によれば、表示パネル及びその製造方法が開示される。表示パネルは、アレイ基板と、前記アレイ基板上に設けられ、第１所定の形状を有する画素ピットが設けられる画素限定層と、前記画素限定層上に設けられる封止層と、前記封止層上に設けられ、前記画素ピットと対応するように第２所定の形状を有するカラーフィルムピットが設けられるブラックマトリックスと、を含む。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アレイ基板と、前記アレイ基板上に設けられ、第１所定の形状を有する画素ピットが設けられる画素限定層と、
前記画素限定層上に設けられる封止層と、
前記封止層上に設けられ、前記画素ピットと対応するように第２所定の形状を有するカラーフィルムピットが設けられるブラックマトリックスと、を含む、
表示パネル。
【請求項2】
前記第１所定の形状は、円形、楕円形又は星形を含み、前記第２所定の形状は、円形又は楕円形を含む、
請求項１に記載の表示パネル。
【請求項3】
前記画素ピットは、赤色画素、緑色画素又は青色画素を含む画素構造を有し、前記赤色画素及び前記青色画素は星形であり、
前記緑色画素は円形又は楕円形である、
請求項２に記載の表示パネル。
【請求項4】
前記カラーフィルムピットは、赤色カラーフィルム、緑色カラーフィルム又は青色カラーフィルムを含むカラーフィルム構造を有し、前記赤色カラーフィルム及び前記青色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色カラーフィルムは円形又は楕円形である、
請求項３に記載の表示パネル。
【請求項5】
前記青色カラーフィルムの面積は、前記赤色カラーフィルムの面積及び前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きく、前記赤色カラーフィルムの面積は、前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きい、
請求項４に記載の表示パネル。
【請求項6】
前記カラーフィルム構造の厚さは、１マイクロメートル～３マイクロメートルである、請求項５に記載の表示パネル。
【請求項7】
前記カラーフィルム構造の硬化温度は、１００℃以下である、請求項５に記載の表示パネル。
【請求項8】
前記緑色画素が円形である場合、前記緑色カラーフィルムは円形であり、前記緑色画素が楕円形である場合、前記緑色カラーフィルムは楕円形である、
請求項４に記載の表示パネル。
【請求項9】
前記表示パネルは、前記画素ピットに対応して設けられる画素電極をさらに含み、前記画素限定層の表面は疎水性を有し、
前記画素電極の表面は親水性を有する、
請求項１に記載の表示パネル。
【請求項10】
前記カラーフィルムピットの側壁は疎水性を有し、前記カラーフィルムピットの底壁は親水性を有する、
請求項１に記載の表示パネル。
【請求項11】
アレイ基板を提供することと、前記アレイ基板上に画素限定層を形成し、前記画素限定層上に第１所定の形状を有する画素ピットを設けることと、
前記画素限定層上に封止層を形成することと、
前記封止層上にブラックマトリックスを形成し、前記画素ピットと対応するように前記ブラックマトリックス上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピットを設けることと、を含む、
表示パネルの製造方法。
【請求項12】
前記画素限定層上に第１所定の形状を有する画素ピットを設けた後であって、前記画素限定層上に前記封止層を形成する前に、インクジェット印刷技術により、第１所定の形状を有する前記画素ピット内にインクを滴下することで、前記インクが前記画素ピット内に平らに広がって画素構造が形成されることをさらに含む、
請求項１１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項13】
前記ブラックマトリックス上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピットを設けた後に、インクジェット印刷技術により、第２所定の形状を有するカラーフィルムピット内にインクを滴下することで、前記インクが前記カラーフィルムピット内に平らに広がってカラーフィルム構造が形成されることをさらに含む、
請求項１１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項14】
前記第１所定の形状は、円形、楕円形又は星形を含み、前記第２所定の形状は、円形又は楕円形を含む、
請求項１１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項15】
前記画素ピットは、赤色画素、緑色画素又は青色画素を含む画素構造を有し、前記赤色画素及び前記青色画素は星形であり、
前記緑色画素は円形又は楕円形である、
請求項１４に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項16】
前記カラーフィルムピットは、赤色カラーフィルム、緑色カラーフィルム又は青色カラーフィルムを含むカラーフィルム構造を有し、前記赤色カラーフィルム及び前記青色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色カラーフィルムは円形又は楕円形である、
請求項１５に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項17】
前記青色カラーフィルムの面積は、前記赤色カラーフィルムの面積及び前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きく、前記赤色カラーフィルムの面積は、前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きい、
請求項１６に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項18】
前記緑色画素が円形である場合、前記緑色カラーフィルムは円形であり、前記緑色画素が楕円形である場合、前記緑色カラーフィルムは楕円形である、
請求項１６に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項19】
前記表示パネルは、前記画素ピットに対応して設けられる画素電極をさらに含み、前記画素限定層の表面は疎水性を有し、
前記画素電極の表面は親水性を有する、
請求項１１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項20】
前記カラーフィルムピットの側壁は疎水性を有し、前記カラーフィルムピットの底壁は親水性を有する、
請求項１１に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、表示技術分野に関し、特に表示パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ,ＯＬＥＤ）は、自己発光、高輝度、広視野角、高コントラスト、撓曲可能、低消費電力などの特性を備えるため、従来の液晶ディスプレイに徐々に取って代わり、携帯電話の画面、コンピュータディスプレイ、フルカラーテレビなどに広く適用されている。しかしながら、従来の偏光子(ＰＯＬ)自体は、透過率が低く、厚さが大きく、材料が脆いなどの欠点を有するため、ＯＬＥＤ表示パネルの発展が大幅に制限されている。
【0003】
現在、当該問題を解決するために、偏光子の代わりにインクジェット印刷技術によってカラーフィルム(Ｃｏｌｏｒ Ｆｉｌｔｅｒ)を形成することができる。しかしながら、インクがカラーフィルムピットを充填する過程において、インクがカラーフィルムピットを完全に充填できないという問題が一般的に存在し、それにより、表示パネルに光漏れの現象が発生することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
インクがカラーフィルムピットを充填する過程において、インクがカラーフィルムピットを完全に充填できないという問題が一般的に存在し、それにより、表示パネルに光漏れの現象が発生することになる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本願の実施例によれば、インクがカラーフィルムピットを充填する過程においてインクがカラーフィルムピットを完全に充填できないという問題の発生を回避することができる表示パネル及びその製造方法が提供される。
【0006】
第1態様において、本願の実施例によれば、
アレイ基板と、
前記アレイ基板上に設けられ、第１所定の形状を有する画素ピットが設けられる画素限定層と、
前記画素限定層上に設けられる封止層と、
前記封止層上に設けられ、前記画素ピットと対応するように第２所定の形状を有するカラーフィルムピットが設けられるブラックマトリックスと、を含む表示パネルが提供される。
アレイ基板と、
前記アレイ基板上に設けられ、第１所定の形状を有する画素ピットが設けられる画素限定層と、
前記画素限定層上に設けられる封止層と、
前記封止層上に設けられ、前記画素ピットと対応するように第２所定の形状を有するカラーフィルムピットが設けられるブラックマトリックスと、を含む表示パネルが提供される。
【0007】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記第１所定の形状は、円形、楕円形又は星形を含み、
前記第２所定の形状は、円形又は楕円形を含む。
前記第１所定の形状は、円形、楕円形又は星形を含み、
前記第２所定の形状は、円形又は楕円形を含む。
【0008】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記画素ピットは、赤色画素、緑色画素又は青色画素を含む画素構造を有し、
前記赤色画素及び前記青色画素は星形であり、
前記緑色画素は円形又は楕円形である。
前記画素ピットは、赤色画素、緑色画素又は青色画素を含む画素構造を有し、
前記赤色画素及び前記青色画素は星形であり、
前記緑色画素は円形又は楕円形である。
【0009】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記カラーフィルムピットは、赤色カラーフィルム、緑色カラーフィルム又は青色カラーフィルムを含むカラーフィルム構造を有し、
前記赤色カラーフィルム及び前記青色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色カラーフィルムは円形又は楕円形である。
前記カラーフィルムピットは、赤色カラーフィルム、緑色カラーフィルム又は青色カラーフィルムを含むカラーフィルム構造を有し、
前記赤色カラーフィルム及び前記青色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色カラーフィルムは円形又は楕円形である。
【0010】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記青色カラーフィルムの面積は、前記赤色カラーフィルムの面積及び前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きく、
前記赤色カラーフィルムの面積は、前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きい。
前記青色カラーフィルムの面積は、前記赤色カラーフィルムの面積及び前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きく、
前記赤色カラーフィルムの面積は、前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きい。
【0011】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記カラーフィルム構造の厚さは、１マイクロメートル～３マイクロメートルである。
前記カラーフィルム構造の厚さは、１マイクロメートル～３マイクロメートルである。
【0012】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記カラーフィルム構造の硬化温度は、１００℃以下である。
前記カラーフィルム構造の硬化温度は、１００℃以下である。
【0013】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記緑色画素が円形である場合、前記緑色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色画素が楕円形である場合、前記緑色カラーフィルムは楕円形である。
前記緑色画素が円形である場合、前記緑色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色画素が楕円形である場合、前記緑色カラーフィルムは楕円形である。
【0014】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記表示パネルは、前記画素ピットに対応して設けられる画素電極をさらに含み、
前記画素限定層の表面は疎水性を有し、
前記画素電極の表面は親水性を有する。
前記表示パネルは、前記画素ピットに対応して設けられる画素電極をさらに含み、
前記画素限定層の表面は疎水性を有し、
前記画素電極の表面は親水性を有する。
【0015】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記カラーフィルムピットの側壁は疎水性を有し、
前記カラーフィルムピットの底壁は親水性を有する。
前記カラーフィルムピットの側壁は疎水性を有し、
前記カラーフィルムピットの底壁は親水性を有する。
【0016】
第２態様において、本願の実施例によれば、
アレイ基板を提供することと、
前記アレイ基板上に画素限定層を形成し、前記画素限定層上に第１所定の形状を有する画素ピットを設けることと、
前記画素限定層上に封止層を形成することと、
前記封止層上にブラックマトリックスを形成し、前記画素ピットと対応するように前記ブラックマトリックス上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピットを設けることと、を含む表示パネルの製造方法が提供される。
アレイ基板を提供することと、
前記アレイ基板上に画素限定層を形成し、前記画素限定層上に第１所定の形状を有する画素ピットを設けることと、
前記画素限定層上に封止層を形成することと、
前記封止層上にブラックマトリックスを形成し、前記画素ピットと対応するように前記ブラックマトリックス上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピットを設けることと、を含む表示パネルの製造方法が提供される。
【0017】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記画素限定層上に第１所定の形状を有する画素ピットを設けた後であって、前記画素限定層上に前記封止層を形成する前に、
インクジェット印刷技術により、第１所定の形状を有する前記画素ピット内にインクを滴下することで、前記インクが前記画素ピット内に平らに広がって画素構造が形成されることをさらに含む。
前記画素限定層上に第１所定の形状を有する画素ピットを設けた後であって、前記画素限定層上に前記封止層を形成する前に、
インクジェット印刷技術により、第１所定の形状を有する前記画素ピット内にインクを滴下することで、前記インクが前記画素ピット内に平らに広がって画素構造が形成されることをさらに含む。
【0018】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記ブラックマトリックス上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピットを設けた後に、
インクジェット印刷技術により、第２所定の形状を有するカラーフィルムピット内にインクを滴下することで、前記インクが前記カラーフィルムピット内に平らに広がってカラーフィルム構造が形成されることをさらに含む。
前記ブラックマトリックス上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピットを設けた後に、
インクジェット印刷技術により、第２所定の形状を有するカラーフィルムピット内にインクを滴下することで、前記インクが前記カラーフィルムピット内に平らに広がってカラーフィルム構造が形成されることをさらに含む。
【0019】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記第１所定の形状は、円形、楕円形又は星形を含み、
前記第２所定の形状は、円形又は楕円形を含む。
前記第１所定の形状は、円形、楕円形又は星形を含み、
前記第２所定の形状は、円形又は楕円形を含む。
【0020】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記画素ピットは、赤色画素、緑色画素又は青色画素を含む画素構造を有し、
前記赤色画素及び前記青色画素は星形であり、
前記緑色画素は円形又は楕円形である。
前記画素ピットは、赤色画素、緑色画素又は青色画素を含む画素構造を有し、
前記赤色画素及び前記青色画素は星形であり、
前記緑色画素は円形又は楕円形である。
【0021】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記カラーフィルムピットは、赤色カラーフィルム、緑色カラーフィルム又は青色カラーフィルムを含むカラーフィルム構造を有し、
前記赤色カラーフィルム及び前記青色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色カラーフィルムは円形又は楕円形である。
前記カラーフィルムピットは、赤色カラーフィルム、緑色カラーフィルム又は青色カラーフィルムを含むカラーフィルム構造を有し、
前記赤色カラーフィルム及び前記青色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色カラーフィルムは円形又は楕円形である。
【0022】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記青色カラーフィルムの面積は、前記赤色カラーフィルムの面積及び前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きく、
前記赤色カラーフィルムの面積は、前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きい。
前記青色カラーフィルムの面積は、前記赤色カラーフィルムの面積及び前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きく、
前記赤色カラーフィルムの面積は、前記緑色カラーフィルムの面積よりも大きい。
【0023】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記緑色画素が円形である場合、前記緑色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色画素が楕円形である場合、前記緑色カラーフィルムは楕円形である。
前記緑色画素が円形である場合、前記緑色カラーフィルムは円形であり、
前記緑色画素が楕円形である場合、前記緑色カラーフィルムは楕円形である。
【0024】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記表示パネルは、前記画素ピットに対応して設けられる画素電極をさらに含み、
前記画素限定層の表面は疎水性を有し、
前記画素電極の表面は親水性を有する。
前記表示パネルは、前記画素ピットに対応して設けられる画素電極をさらに含み、
前記画素限定層の表面は疎水性を有し、
前記画素電極の表面は親水性を有する。
【0025】
本願の実施例に係る表示パネルにおいて、
前記カラーフィルムピットの側壁は疎水性を有し、
前記カラーフィルムピットの底壁は親水性を有する。
前記カラーフィルムピットの側壁は疎水性を有し、
前記カラーフィルムピットの底壁は親水性を有する。
【発明の効果】
【0026】
本願の実施例に係る表示パネルは、アレイ基板と、前記アレイ基板上に設けられ、第１所定の形状を有する画素ピットが設けられる画素限定層と、前記画素限定層上に設けられる封止層と、前記封止層上に設けられ、前記画素ピットと対応するように第２所定の形状を有するカラーフィルムピットが設けられるブラックマトリックスと、を含む。本手段によれば、インクがカラーフィルムピットを充填する過程においてインクがカラーフィルムピットを完全に充填できないという問題の発生を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
本願の実施例における技術的手段をより明確に説明するために、以下は、実施例の説明に必要とされる図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明の図面は、本願のいくつかの実施例に過ぎない。当業者にとって、創造的な作業なしにこれらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
【0028】
【図1】本願の実施例に係る表示パネルの構造を示す概略図である。
【図2】本願の実施例に係る画素限定層の平面図である。
【図3】本願の実施例に係るブラックマトリックスの平面図である。
【図4】本願の実施に係る画素限定層の他の平面図である。
【図5】本願の実施例に係るブラックマトリックスの他の平面図である。
【図6】本願の実施例に係る表示パネルの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下は、本願の実施例における図面を参照しながら本発明の実施例における技術的手段を明確かつ完全に説明する。明らかに、説明される実施例は、本願の実施例の一部であり、すべての実施例ではない。本願の実施例に基づいて、当業者が創造的な作業なしに得られる他のすべての実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。
【0030】
本願の実施例によれば、表示パネル及びその製造方法が提供され、以下、それぞれ詳細に説明する。
【0031】
【0032】
ここで、アレイ基板１０は、複数の薄膜トランジスタを含み得る。
【0033】
ここで、当該画素限定層２０は、アレイ基板１０上に設けられる。当該画素限定層２０には、アレイに分布される複数の画素ピット２１が設けられる。なお、当該画素ピット２１は、第１所定の形状を有する。いくつかの実施例において、当該第１所定の形状は、円形、楕円形又は星形を含み得る。
【0034】
ここで、封止層３０は、画素限定層２０上に設けられる。当該封止層３０は、水や酸素が表示パネル１００に侵入し、表示パネル１００の使用寿命に影響を与えることが回避されるように表示パネル１００を外部から隔離することができるだけでなく、同時に外面が平坦であるため、ブラックマトリックス４０を平坦な面に製造することができ、表示パネル１００の表示効果により有利である。
【0035】
ここで、ブラックマトリックス４０は、封止層３０上に設けられる。当該ブラックマトリックス４０には、アレイに分布される複数のカラーフィルムピット４１が設けられる。なお、当該カラーフィルムピット４１は、第２所定の形状である。また、当該カラーフィルムピット４１は、画素ピット２１と対応する。いくつかの実施例において、当該第２所定の形状は、円形又は楕円形を含み得る。
【0036】
いくつかの実施例において、画素ピット２１は、画素構造２２を有する。ここで、図２又は図４に示すように、画素構造２２は、青色画素２２１、赤色画素２２２又は緑色画素２２３を含み得る。なお、当該青色画素２２１及び赤色画素２２２は、星形であってもよい。なお、当該星形の辺は弧辺であり、すなわち、当該星形は弧辺星形である。当該緑色画素２２３は、円形又は楕円形であってもよい。なお、画素ピット２１の形状は、画素構造２２の形状と同じである。すなわち、青色画素ピット及び赤色画素ピットは星形であってもよく、緑色画素ピットは円形又は楕円形であってもよい。青色画素２２１の面積は、赤色画素２２２の面積及び緑色画素２２３の面積よりも大きく、赤色画素２２２の面積は、緑色画素２２３の面積よりも大きい。
【0037】
本願の実施例において、青色画素ピット及び赤色画素ピットが弧辺星形であるので、緑色画素ピットは、円形又は楕円形であってもよい。弧辺星形、円形又は楕円形は、インクジェット印刷技術によって画素構造２２を形成する際に、インクの広がり距離の違い及び、画素ピット２１の曲がり角箇所と辺のインクに対する作用の違いを効果的に低減させることができ、画素ピット２１におけるインクの均一な広がりに有利であり、画素構造２２の発光均一性が向上する。そのため、インクジェット印刷技術により第１所定の形状を有する画素ピット２１内にインクを滴下する際に、インクは画素ピット内に均一に平らに広がって画素構造２２を形成することができる。
【0038】
いくつかの実施例において、カラーフィルムピット４１は、カラーフィルム構造４２を有する。ここで、図３又は図５に示すように、当該カラーフィルム構造４２は、青色カラーフィルム４２１、赤色カラーフィルム４２２又は緑色カラーフィルム４２３を含み得る。ここで、当該青色カラーフィルム４２１及び赤色カラーフィルム４２２は、円形であってもよい。当該緑色カラーフィルム４２３は、円形又は楕円形であってもよい。なお、カラーフィルムピット４１の形状は、カラーフィルム構造４２の形状と同じである。すなわち、青色カラーフィルムピット及び赤色カラーフィルムピットは、円形であってもよい。緑色カラーフィルムピットは、円形又は楕円形であってもよい。なお、青色カラーフィルム４２１の面積は、赤色カラーフィルム４２２の面積及び緑色カラーフィルム４２３の面積よりも大きく、赤色カラーフィルム４２２の面積は、緑色カラーフィルム４２３の面積よりも大きい。
【0039】
なお、当該カラーフィルム構造４２の厚さは、１マイクロメートル～３マイクロメートルであってもよい。当該カラーフィルム構造４２の硬化温度は１００℃以下である。
【0040】
本願の実施例において、青色カラーフィルムピット及び赤色カラーフィルムピットは円形であり、緑色カラーフィルムピットは円形又は楕円形であってもよい。円形や楕円形などのフィレット構造に角が存在しないため、インクジェット印刷技術によってカラーフィルム構造４２を形成する際に、インクの広がり距離の違い及び、カラーフィルムピット４１の曲がり角箇所と辺のインクに対する作用の違いを効果的に低減させることができ、カラーフィルムピット４１におけるインクの均一な広がりに有利である。そのため、インクジェット印刷技術により第２所定の形状を有するカラーフィルムピット４１内にインクを滴下する際に、インクは画素ピット内に均一に平らに広がってカラーフィルム構造４２を形成することができる。
【0041】
なお、当該カラーフィルム構造４２は、出射された光線を濾過処理することができ、出射された光線の色純度が向上する一方、外部光線を濾過する役割を果たし、表示パネル１００内に入る環境光を低減させることができ、ひいては表示パネル１００による環境光の反射が低減され、ユーザ体験が向上する。
【0042】
なお、青色画素２２１は青色カラーフィルム４２１に対応し、赤色画素２２２は赤色カラーフィルム４２２に対応し、緑色画素２２３は緑色カラーフィルム４２３に対応する。
【0043】
ブラックマトリックス４０が形成された後に画素構造２２の光学特性に悪影響を及ぼすことを回避するために、画素ピット２１の形状は、表示パネル１００の最適な表示効果を達成するためにカラーフィルムピット４１の形状と対応する必要がある。いくつかの実施例において、図２及び図３に示すように、緑色画素２２３が円形である場合、緑色カラーフィルム４２３は円形である。図４及び図５に示すように、緑色画素２２３が楕円形である場合、緑色カラーフィルム４２３は楕円形である。
【0044】
いくつかの実施例において、当該表示パネル１００は、画素電極２３をさらに含み得る。ここで、当該画素電極２３は、画素ピット２１に対応して設けられる。
【0045】
画素構造２２及びカラーフィルム構造４２を形成する際にインクがさらに均一に広がることを可能にし、画素構造２２及びカラーフィルム構造４２の膜層均一性を向上させるために、いくつかの実施例において、画素限定層２０の表面は疎水性を有し、画素電極２３の表面は親水性を有する。カラーフィルムピット４１の側壁は疎水性を有し、カラーフィルムピット４１の底壁は親水性を有する。
【0046】
なお、画素限定層２０及びカラーフィルムピット４１の表面が疎水性を有するため、画素ピット２１の側壁又はカラーフィルムピット４１の側壁にインクが滴下したときに、インクは画素電極２３又はカラーフィルムピット４１の底壁にスムーズに滑り落ちることができる。また、画素電極２３及びカラーフィルムピット４１の底壁が親水性を有するため、インクと画素電極２３との接触面、インクとカラーフィルムピット４１の底壁との接触面が凹液面を形成することを回避することができ、画素電極２３及びカラーフィルムピット４１におけるインクの均一な広がりに有利であり、均一な厚さの画素構造２２及びカラーフィルム構造４２が形成される。
【0047】
いくつかの実施例において、当該表示パネル１００は、保護層５０をさらに含み得る。当該保護層５０は、ブラックマトリックス４０上に設けられる。当該保護層５０は、ブラックマトリックス４０及びカラーフィルム構造４２を固定して保護することができ、表示パネル１００の表示効果を保護し、表示パネル１００の信頼性を向上させることができる。
【0048】
以上により、本願の実施例に係る表示パネル１００は、アレイ基板１０と、アレイ基板１０上に設けられ、第１所定の形状を有する画素ピット２１が設けられる画素限定層２０と、画素限定層２０上に設けられる封止層３０と、封止層３０上に設けられ、画素ピット２１と対応するように第２所定の形状を有するカラーフィルムピット４１が設けられるブラックマトリックス４０と、を含む。本手段において、カラーフィルムピット４１が円形又は楕円形であるため、当該カラーフィルムピット４１に角が存在しない。そのため、当該カラーフィルムピット４１にカラーフィルム構造４２を形成する際に、インクの広がり距離の違い及び、カラーフィルムピット４１の曲がり角箇所と辺のインクに対する作用の違いを効果的に低減させることができ、カラーフィルムピット４１におけるインクの均一な広がりに有利である。本手段によれば、インクがカラーフィルムピットを充填する過程においてインクがカラーフィルムピットを完全に充填できないという問題の発生を解決することができる。
【0049】
【0050】
１０１において、アレイ基板１０を提供する。
【0051】
１０２において、前記アレイ基板１０上に画素限定層２０を形成し、前記画素限定層２０上に第１所定の形状を有する画素ピット２１を設ける。
【0052】
画素構造２２は、青色画素２２１、赤色画素２２２又は緑色画素２２３を含み得る。なお、当該青色画素２２１及び赤色画素２２２は、星形であってもよい。なお、当該星形の辺は弧辺であり、すなわち、当該星形は弧辺星形である。当該緑色画素２２３は、円形又は楕円形であってもよい。なお、画素ピット２１の形状は、画素構造２２の形状と同じである。すなわち、青色画素ピット及び赤色画素ピットは星形であってもよく、緑色画素ピットは円形又は楕円形であってもよい。青色画素２２１の面積は、赤色画素２２２の面積及び緑色画素２２３の面積よりも大きく、赤色画素２２２の面積は、緑色画素２２３の面積よりも大きい。
【0053】
１０３において、前記画素限定層２０上に封止層３０を形成する。
【0054】
１０４において、前記封止層３０上にブラックマトリックス４０を形成し、前記画素ピット２１と対応するように前記ブラックマトリックス４０上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピット４１を設ける。
【0055】
当該カラーフィルム構造４２は、青色カラーフィルム４２１、赤色カラーフィルム４２２又は緑色カラーフィルム４２３を含み得る。ここで、当該青色カラーフィルム４２１及び赤色カラーフィルム４２２は、円形であってもよい。当該緑色カラーフィルム４２３は、円形又は楕円形であってもよい。なお、カラーフィルムピット４１の形状は、カラーフィルム構造４２の形状と同じである。すなわち、青色カラーフィルムピット及び赤色カラーフィルムピットは、円形であってもよい。緑色カラーフィルムピットは、円形又は楕円形であってもよい。なお、青色カラーフィルム４２１の面積は、赤色カラーフィルム４２２の面積及び緑色カラーフィルム４２３の面積よりも大きく、赤色カラーフィルム４２２の面積は、緑色カラーフィルム４２３の面積よりも大きい。
【0056】
いくつかの実施例において、ステップ「前記画素限定層２０上に第１所定の形状を有する画素ピット２１を設け」た後であって、ステップ「前記画素限定層２０上に前記封止層３０を形成する」前に、
インクジェット印刷技術により、第１所定の形状を有する前記画素ピット２１内にインクを滴下することで、前記インクが前記画素ピット２１内に平らに広がって画素構造２２が形成されることをさらに含み得る。
インクジェット印刷技術により、第１所定の形状を有する前記画素ピット２１内にインクを滴下することで、前記インクが前記画素ピット２１内に平らに広がって画素構造２２が形成されることをさらに含み得る。
【0057】
いくつかの実施例において、ステップ「前記ブラックマトリックス４０上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピット４１を設け」た後に、
インクジェット印刷技術により、第２所定の形状を有するカラーフィルムピット４１内にインクを滴下することで、前記インクが前記カラーフィルムピット４１内に平らに広がってカラーフィルム構造４２が形成されることをさらに含み得る。
インクジェット印刷技術により、第２所定の形状を有するカラーフィルムピット４１内にインクを滴下することで、前記インクが前記カラーフィルムピット４１内に平らに広がってカラーフィルム構造４２が形成されることをさらに含み得る。
【0058】
以上より、本願の実施例に係る表示パネルの製造方法は、以下のとおりである。アレイ基板１０を提供する。次に、アレイ基板１０上に画素限定層２０を形成し、前記画素限定層２０上に第1所定の形状を有する画素ピット２１を設ける。１０３において、前記画素限定層２０上に封止層３０を形成する。最後に、前記封止層３０上にブラックマトリックス４０を形成し、前記画素ピット２１と対応するように前記ブラックマトリックス４０上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピット４１を設ける。本手段によれば、ブラックマトリックス４０上に第２所定の形状を有するカラーフィルムピット４１を設けることにより、インクジェット印刷技術によってカラーフィルム構造４２を形成する際に、インクの広がり距離の違い及び、カラーフィルムピット４１の曲がり角箇所と辺のインクに対する作用の違いを効果的に低減させることができ、カラーフィルムピット４１におけるインクの均一な広がりに有利である。本手段によれば、インクがカラーフィルムピットを充填する過程においてインクがカラーフィルムピットを完全に充填できないという問題の発生を解決することができる。
【0059】
上記実施例において、各実施例の説明には、いずれもそれぞれ重点が置かれており、ある実施例で詳述されていない部分については、他の実施例の関連説明を参照することができる。
【0060】
以上、本願の実施例に係る表示パネル及びその製造方法について詳細に説明した。本明細書では、本願の原理及び実施形態を具体的な例を用いて説明した。上記の実施例の説明は、本願の技術的手段及びその核心思想を理解するのを助けるためにのみ用いられる。当業者は、依然として上記各実施例に記載された技術的手段を修正し、又はこれらの技術的特徴の一部を同等に置換することができるが、これらの修正又は置換は、対応する技術的手段の本質を本願の各実施例の技術的手段の範囲から逸脱させないことを理解すべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【国際調査報告】