▶ トーレ・アドバンスド・マテリアルズ・コリア・インコーポレーテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-10-07
(54)【発明の名称】芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
D02G 3/36 20060101AFI20220930BHJP
D02G 1/18 20060101ALI20220930BHJP
【ＦＩ】
D02G3/36
D02G1/18
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022506531
(86)(22)【出願日】2020-07-22
(85)【翻訳文提出日】2022-01-31
(86)【国際出願番号】 KR2020009659
(87)【国際公開番号】W WO2021025339
(87)【国際公開日】2021-02-11
(31)【優先権主張番号】10-2019-0094179
(32)【優先日】2019-08-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】504092127
【氏名又は名称】トーレ・アドバンスド・マテリアルズ・コリア・インコーポレーテッド
【氏名又は名称原語表記】ＴＯＲＡＹ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＫＯＲＥＡ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ
【住所又は居所原語表記】３００，３ｇｏｎｇｄａｎ ２－ｒｏ，Ｇｕｍｉ－ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｓａｎｇｂｕｋ－ｄｏ ３９３８９ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
(74)【代理人】
【識別番号】110000578
【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】イ ソン チョル
【テーマコード（参考）】
4L036
【Ｆターム（参考）】
4L036MA05
4L036MA17
4L036MA26
4L036MA33
4L036MA39
4L036MA40
4L036PA05
4L036PA42
4L036PA46
4L036RA03
4L036RA13
4L036UA01
4L036UA07
4L036UA25
(57)【要約】
本発明は、芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法に関し、より詳細には、軽量性、保温性、染色性およびタッチ感に優れていると同時に、優れた伸縮性を有する芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法に関する。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１成分および第２成分を含み、断面形状がサイドバイサイド型である複数本の第１単糸を具備する潜在捲縮糸を含む芯糸と、前記芯糸を囲むように配置され、複数本のカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸を具備する部分延伸糸を含む鞘糸と、を含むことを特徴とする芯鞘型複合仮撚糸。
【請求項2】
前記カチオン染料可染性ポリエステル第２単糸は、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）に第１化合物が１～１０ｍｏｌ％で共重合された原糸であり、前記ポリエステルは、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）および全芳香族ポリエステルの中から選ばれた１種以上を含み、
前記第１化合物は、５－スルホイソフタル酸ジメチル金属塩（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ５－ｓｕｌｆｏｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ ｍｅｔａｌ ｓａｌｔ）を含み、
前記金属塩は、ナトリウム、カリウムおよびリチウムの中から選ばれた１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の芯鞘型複合仮撚糸。
【請求項3】
前記潜在捲縮糸は、伸び率が１５～３５％、伸長回復率が９０～９７％であることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘型複合仮撚糸。
【請求項4】
前記第１成分および第２成分は、１００℃での熱収縮率の差が５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘型複合仮撚糸。
【請求項5】
前記第１単糸の繊度が、１～８デニールであることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘型複合仮撚糸。
【請求項6】
前記カチオン染料可染性ポリエステル第２単糸の繊度が、１～８デニールであることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘型複合仮撚糸。
【請求項7】
前記部分延伸糸の繊度が、２０～１４０デニールであることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘型複合仮撚糸。
【請求項8】
第１成分および第２成分を含み、断面形状がサイドバイサイド型である複数本の第１単糸を具備する潜在捲縮糸と、複数本のカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸を具備する部分延伸糸と、を用意する第１段階と、前記潜在捲縮糸と部分延伸糸をエアー交絡させて交絡糸を製造する第２段階と、
前記交絡糸を仮撚および延伸して芯鞘型複合仮撚糸を製造する第３段階と、を含むことを特徴とする芯鞘型複合仮撚糸の製造方法。
【請求項9】
前記第２段階のエアー交絡が、２～１０ｋｇ／ｃｍ２の空気圧で行われることを特徴とする請求項８に記載の芯鞘型複合仮撚糸の製造方法。
【請求項10】
前記カチオン染料可染性ポリエステル第２単糸は、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）に第１化合物が１～１０ｍｏｌ％で共重合された原糸であり、前記ポリエステルは、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）および全芳香族ポリエステルの中から選ばれた１種以上を含み、
前記第１化合物は、５－スルホイソフタル酸ジメチル金属塩（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ５－ｓｕｌｆｏｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ ｍｅｔａｌ ｓａｌｔ）を含み、
前記金属塩は、ナトリウム、カリウムおよびリチウムの中から選ばれた１種以上を含むことを特徴とする請求項８に記載の芯鞘型複合仮撚糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法に関し、より詳細には、軽量性、保温性、染色性およびタッチ感に優れていると同時に、優れた伸縮性を有する芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
合成繊維は、天然繊維に比べて短い歴史を有しているが、度重なる技術開発に伴い、一部の特性においては、天然繊維に劣らないレベルに到達した。衣類産業分野において衣類の便宜性は日々さらに強調されていて、この便宜性を高める要素としては、伸縮性、軽量性および夏期には吸汗速乾、冬期には保温性などがある。
【0003】
このような要素を備えた機能性繊維が続いて開発されてきており、その例としては、ポリウレタンを活用したスパンデックス、ポリエステルの粘度差を用いた潜在捲縮糸、十字（十）断面の吸汗速乾糸、中空糸などがある。
【0004】
最近、衣類分野では、伸縮性を要求する布地および従来の触感と異なる差別化した織物のための素材の需要が大きくなるにつれて、伸縮性に特徴があるスパンデックス市場が着実に成長してきた。ところが、スパンデックスの場合、形態安定性などにおいて問題があるので、スパンデックス原糸単独で使用できず、別のカバーリング工程が必要な短所がある。したがって、相対的に厚い布地を使用するしかなく、ますます薄い布地を望む市場の要求に限界があり、軽量性、保温性、タッチ感、染色性および伸縮性が全部同時に優れた効果を示すことができない問題があった。
【0005】
これによって、軽量性、保温性、染色性およびタッチ感に優れていると同時に、伸縮性に優れた効果を示す繊維に対する開発が急務である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、軽量性、保温性、染色性およびタッチ感に優れていると同時に、伸縮性にも優れた芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法を提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述した課題を解決するために、本発明の芯鞘型複合仮撚糸は、第１成分および第２成分を含み、断面形状がサイドバイサイド型である複数本の第１単糸を具備する潜在捲縮糸を含む芯糸と、前記芯糸を囲むように配置され、複数本のカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸を具備する部分延伸糸を含む鞘糸と、を含んでもよい。この際、第１成分および第２成分は、固有粘度が互いに異なっていてもよい。
【0008】
本発明の好ましい一実施例によれば、カチオン染料可染性ポリエステル第２単糸は、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）に第１化合物が１～１０ｍｏｌ％で共重合された原糸であってもよい。
【0009】
本発明の好ましい一実施例によれば、ポリエステルは、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）および全芳香族ポリエステルの中から選ばれた１種以上を含んでもよい。
【0010】
本発明の好ましい一実施例によれば、第１化合物は、５－スルホイソフタル酸ジメチル金属塩（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ５－ｓｕｌｆｏｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ ｍｅｔａｌ ｓａｌｔ）を含んでもよい。この際、金属塩は、ナトリウム、カリウムおよびリチウムの中から選ばれた１種以上を含んでもよい。
【0011】
本発明の好ましい一実施例によれば、第１単糸は、第１成分および第２成分の固有粘度（ＩＶ）の差が０．１５～０．９５ｄｌ／ｇであってもよい。
【0012】
本発明の好ましい一実施例によれば、第１成分および第２成分は、１００℃での熱収縮率の差が５％以上であってもよい。
【0013】
本発明の好ましい一実施例によれば、第１単糸の繊度が、１～８デニールであってもよい。
【0014】
本発明の好ましい一実施例によれば、カチオン染料可染性ポリエステル第２単糸の繊度が、１～８デニールであってもよい。
【0015】
本発明の好ましい一実施例によれば、部分延伸糸の繊度が、２０～１４０デニールであってもよい。
【0016】
なお、本発明の芯鞘型複合仮撚糸の製造方法は、第１成分および第２成分を含み、断面形状がサイドバイサイド型である複数本の第１単糸を具備する潜在捲縮糸と、複数本のカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸を具備する部分延伸糸とを用意する第１段階と、前記潜在捲縮糸と部分延伸糸をエアー交絡させて交絡糸を製造する第２段階と、前記交絡糸を仮撚および延伸して芯鞘型複合仮撚糸を製造する第３段階と、を含んでもよい。この際、カチオン染料可染性ポリエステル第２単糸は、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）に第１化合物が１～１０ｍｏｌ％で共重合された原糸であり、前記ポリエステルは、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）および全芳香族ポリエステルの中から選ばれた１種以上を含み、前記第１化合物は、５－スルホイソフタル酸ジメチル金属塩（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ５－ｓｕｌｆｏｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ ｍｅｔａｌ ｓａｌｔ）を含み、金属塩は、ナトリウム、カリウムおよびリチウムの中から選ばれた１種以上を含んでもよい。この際、第１成分および第２成分は、固有粘度が互いに異なっていてもよい。
【0017】
本発明の好ましい一実施例によれば、第２段階のエアー交絡は、２～１０ｋｇ／ｃｍ２の空気圧で行うことができる。
【0018】
なお、本発明において使用した用語である第０オーバーフィード率は、「（第０フィードローラーの速度－第１フィードローラーの速度）／第０フィードローラーの速度」を意味し、第２オーバーフィード率は、「（第２フィードローラーの速度－第３フィードローラーの速度）／第２フィードローラーの速度」を意味し、第３オーバーフィード率は、「（第３フィードローラーの速度－巻き取りローラーの速度）／第３フィードローラーの速度」を意味する。
【発明の効果】
【0019】
本発明の芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法は、軽量性、保温性、染色性およびタッチ感に優れていると同時に、伸縮性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、様々な異なる形態で具現することができ、ここで説明する実施例に限定されない。図面において本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分を省略し、明細書全般にわたって同一または同様の構成要素については同じ参照符号を付加する。
【0022】
図１を参照すると、本発明の芯鞘型複合仮撚糸１００は、芯部１１０と、該芯部１１０を囲むように配置される鞘部１２０と、を含む。
【0023】
まず、本発明の芯部１１０は、複数本の第１単糸を具備する潜在捲縮糸を含んでもよい。この際、潜在捲縮糸は、伸縮性と反発性を向上させる機能を行うことができる。
【0024】
前記第１単糸は、第１成分および第２成分を複合紡糸して製造することができる。
【0025】
また、第１単糸は、第１成分および第２成分を含んでもよく、好ましくは、固有粘度が互いに異なる第１成分および第２成分を含んでもよく、断面形状がサイドバイサイド型であってもよい。
【0026】
この際、第１成分および第２成分の固有粘度（ＩＶ）の差が、０．１～０．９５ｄｌ／ｇ、好ましくは、０．１～０．３ｄｌ／ｇ、より好ましくは、０．１５～０．２５ｄｌ／ｇであってもよく、固有粘度の差が前記記載された範囲を外れる場合、流動性が大きくなり、捲縮性が低下することによって、本発明の芯鞘型複合仮撚糸の伸縮性が低下する問題があり得る。
【0027】
第１成分および第２成分は、それぞれ独立して、ポリエステルを含んでもよく、前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）およびポリトリメチレンテレフタレートの中から選ばれた１種以上を含んでもよい。
【0028】
また、第１成分は、固有粘度（ＩＶ）が０．６～１．４ｄｌ／ｇ、好ましくは、０．６５～０．７５ｄｌ／ｇ、より好ましくは、０．６７～０．７３ｄｌ／ｇであってもよく、第２成分は、固有粘度（ＩＶ）が０．４５～０．５５ｄｌ／ｇ、好ましくは、０．４８～０．５２ｄｌ／ｇであってもよい。
【0029】
また、第１成分および第２成分は、１００℃での熱収縮率の差が５％以上、好ましくは、１０～２０％、より好ましくは、１０～１５％であってもよく、一例として、１００℃での熱収縮率が１１～２０％のポリエステルおよび１００℃での熱収縮率が１～１０％のポリエステルが複合紡糸されてもよい。前記第１成分および第２成分の１００℃での熱収縮率の差が５％未満なら、捲縮特性が不十分で、伸縮性が減少する問題が発生することがある。
【0030】
なお、本発明の第１単糸は、繊度が１～８デニール、好ましくは、３～５デニールであってもよく、繊度が１デニール未満なら、伸縮性および工程性が低下する問題があり得、８デニールを超過すると、本発明の芯鞘型複合仮撚糸の製造工程時に行われるエアー交絡が容易でないので、伸縮性が低下する問題があり得る。
【0031】
また、本発明の潜在捲縮糸は、第１成分および第２成分を１：０．５～１．５の重量比で、好ましくは、１：０．７～１．３の重量比で含んでもよく、重量比が１：０．５未満なら、伸縮性および染色性が低下することがあり、１：１．５重量比を超過すると、タッチ感が低下する問題があり得る。
【0032】
また、本発明の潜在捲縮糸は、繊度が３０～２００デニール、好ましくは、５０～１５０デニール、より好ましくは、６０～１００デニールであってもよく、繊度が３０デニール未満なら、工程性が低下する問題があり得、２００デニールを超過すると、エアー交絡が容易でない問題があり得る。
【0033】
また、本発明の潜在捲縮糸は、伸び率が１５～３５％、好ましくは、２０～３０％であってもよく、伸長回復率が９０～９７％、好ましくは、９３～９７％であってもよい。
【0034】
次に、本発明の鞘部１２０は、複数本のカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸を具備する部分延伸糸を含んでもよい。この際、部分延伸糸は、染色外観およびタッチ感を向上させる機能を行うことができる。
【0035】
本発明のカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸は、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）に第１化合物が１～１０ｍｏｌ％、好ましくは、１～５ｍｏｌ％、より好ましくは、１～２ｍｏｌ％で共重合された原糸であってもよい。
【0036】
この際、ポリエステルは、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）および全芳香族ポリエステルの中から選ばれた１種以上を含んでもよく、好ましくは、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を含んでもよい。
【0037】
また、第１化合物は、カチオン染料可染性を発現する物質であって、カチオン染料可染性を発現する物質なら、制限なしで含んでもよく、好ましくは、５－スルホイソフタル酸ジメチル金属塩（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ５－ｓｕｌｆｏｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ ｍｅｔａｌ ｓａｌｔ）を含んでもよく、この際、金属塩は、ナトリウム、カリウムおよびリチウムの中から選ばれた１種以上を含み、より好ましくは、５－スルホイソフタル酸ジメチルナトリウ塩（ＤＭＳ，Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ５－ｓｏｄｉｏｓｕｌｆｏ Ｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ ｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ）を含んでもよい。
【0038】
また、本発明のカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸は、繊度が１～８デニール、好ましくは、３～５デニールであってもよく、繊度が１デニール未満なら、染色性、タッチ感および工程性が低下する問題があり得、８デニールを超過すると、タッチ感が低下する問題があり得る。
【0039】
なお、本発明の部分延伸糸は、繊度が２０～１４０デニール、好ましくは、５０～１２５デニールであってもよく、繊度が２０デニール未満なら、染色性、タッチ感および工程性が低下する問題があり得、１４０デニールを超過すると、タッチ感が低下する問題があり得る。
【0040】
また、本発明の芯鞘型複合仮撚糸１００の芯部１１０および鞘部１２０は、１：１～３の重量比、好ましくは、１：１．２～２．３の重量比を有することができ、重量比が１：１未満なら、染色性およびタッチ感が低下する問題があり得、１：３を超過すると、染色性が低下する問題があり得る。
【0041】
また、本発明の芯鞘型複合仮撚糸は、繊度が５０～３４０デニール、好ましくは、１００～２７５デニール、より好ましくは、１１０～２２５デニールであってもよく、繊度が５０デニール未満なら、工程性低下の問題があり得、３４０デニールを超過すると、タッチ感が低下する問題があり得る。
【0042】
なお、本発明の芯鞘型複合仮撚糸の製造方法は、第１段階～第３段階を含み、図２の芯鞘型複合仮撚糸を製造する工程の概略図を参照して説明すると、次のとおりである。
【0043】
まず、本発明の芯鞘型複合仮撚糸の製造方法の第１段階は、第１成分および第２成分を含み、断面形状がサイドバイサイド型である複数本の第１単糸を具備する潜在捲縮糸１１と、複数本のカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸を具備する部分延伸糸１２とを用意することができる。この際、第１成分および第２成分は、固有粘度が互いに異なっていてもよい。
【0044】
第１段階の潜在捲縮糸１１は、第１成分および第２成分を複合紡糸して製造することができ、複合紡糸の条件は、当該技術分野において通常的に使用できる条件なら、制限なしで使用でき、好ましくは、複合紡糸角度４５～９０°、吐出圧力１５０～２００ｋｇ／ｃｍ２、２，９００～６，０００ｍｐｍ（ｍ／ｍｉｎ）の紡糸速度の条件で複合紡糸して製造することができる。
【0045】
また、第１段階の部分延伸糸１２は、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）に第１化合物が１～１０ｍｏｌ％、好ましくは、１～５ｍｏｌ％、より好ましくは、１～２ｍｏｌ％で共重合された原糸を紡糸して製造することができ、紡糸の条件は、当該技術分野において通常的に使用できる条件なら、制限なしで使用でき、好ましくは、２，５００～３，５００ｍｐｍ（ｍ／ｍｉｎ）の紡糸速度の条件で紡糸して製造することができる。
【0046】
次に、本発明の芯鞘型複合仮撚糸の製造方法の第２段階は、第１段階で用意した潜在捲縮糸と部分延伸糸をエアー交絡させて交絡糸を製造することができる。
【0047】
具体的に、第２段階は、潜在捲縮糸１１および部分延伸糸１２を第０フィードローラー２１に通過させ、インターレースノズル３０を通じてエアー交絡させて交絡糸を製造することができる。
【0048】
この際、潜在捲縮糸１１および部分延伸糸１２は、第０フィードローラー２１に通過させることができ、エアー交絡の条件は、当該技術分野において通常的に使用できる条件なら、制限なしで使用でき、好ましくは、０．５～２０ｋｇ／ｃｍ２の空気圧で、より好ましくは、２～１０ｋｇ／ｃｍ２の空気圧で行うことができる。前記空気圧が０．５ｋｇ／ｃｍ２未満なら、混繊がよく行われず、染色均一性およびタッチ感が低下することがあり、２０ｋｇ／ｃｍ２を超過すると、原糸形態の損傷によって染色均一性およびタッチ感が低下することがある。
【0049】
この際、前記第０フィードローラー２１と後述する第１フィードローラー２２間の速度の比率を示す第０オーバーフィード率（ＯＦ０）は、０．５～３０％、好ましくは、１～２５％であってもよい。
【0050】
なお、前記インターレースノズルは、当該技術分野において通常的に使用できるインターレースノズルなら、制限なしで使用でき、好ましくは、３方向から４５°Ａｉｒ噴射方式ＡＴＹノズルを通じて行うことができる。
【0051】
次に、本発明の芯鞘型複合仮撚糸の製造方法の第３段階は、第１段階で製造された交絡糸を仮撚および延伸して芯鞘型複合仮撚糸を製造することができる。
【0052】
具体的に、第３段階は、第２段階を通じて製造された交絡糸を第１フィードローラー２２に供給して、第１ヒーター４１、冷却器５０、仮撚器６０および第２フィードローラー２３を通過させて仮撚と延伸を行った後、第２ヒーター４２および第３フィードローラー２４を通過させて芯鞘型複合仮撚糸を製造することができる。
【0053】
この際、第１ヒーター４１は、温度が１３０～２１０℃であってもよく、好ましくは、１４０～２００℃であってもよい。
【0054】
また、前記第１ヒーター４１を通過した交絡糸は、冷却器５０を通過し、この場合、前記冷却器５０は、温度が１０～４０℃であってもよく、好ましくは、１５～３５℃であってもよい。第１ヒーター４１を通過した交絡糸は、冷却器５０を通過することで温度が低下し、その後、仮撚器６０を通過することで、その前後で加撚と解撚が進行される。この際、前記仮撚は、温度１３０～２３０℃で、好ましくは、１５０～２１０℃で行うことができる。前記仮撚温度範囲を外れる場合には、染色性、タッチ感および伸縮性が全部優れた効果を示しにくい問題が発生することがある。
【0055】
また、前記仮撚器６０を通過した交絡糸は、第２フィードローラー２３を通過する。第１フィードローラー２２と第２フィードローラー２３の線速度の差によって延伸が発生することになり、交絡糸は、第１フィードローラー２２と第２フィードローラー２３との間に設置された第１ヒーター４１を通過するので、延伸および仮撚が同時に可能なものである。
【0056】
また、延伸比は、第２フィードローラーの速度／第１フィードローラーの速度で定義され、前記延伸比は、１～１．５であってもよく、好ましくは、１．１～１．４であってもよい。前記延伸比が１未満なら、張力が低くなることになって、製造される芯鞘型複合仮撚糸が不均一な問題が発生することがあり、１．５を超過すると、過度な張力によって工程中に糸が切れる問題が発生することがある。
【0057】
前記仮撚器６０を通過した交絡糸は、第２フィードローラー２３を通過した後、第３フィードローラー２４を通過し、それらの間に第２ヒーター４２が設置される。前記第２ヒーター４２は、温度が１３０～２１０℃であってもよく、好ましくは、１４０～２００℃であってもよい。
【0058】
そして、前記第３フィードローラー２４を通過した交絡糸は、オイリングローラー７０を通過することで、オイルが付与され、以後、巻き取りローラー８０に巻き取られることによって、芯鞘型複合仮撚糸を製造することができる。
【0059】
なお、前記第２フィードローラー２３と第３フィードローラー２４間の速度間の比率を示す第２オーバーフィード率（ＯＦ２）は、０．５～６％であってもよく、好ましくは、１～５．５％であってもよい。前記第２オーバーフィード率が０．５％未満なら、混繊交絡が不均一であるか、目的とするレベルのタッチ感の発現が容易でない問題が発生することがあり、６％を超過すると、全般的な張力バランスが崩れて、ＤＴＹ作業性に問題が発生することがある。
【0060】
また、本発明の一実施例による芯鞘型複合仮撚糸の製造方法は、第３段階後に、第３フィードローラーを通過した芯鞘型複合仮撚糸を巻き取りローラーに巻き取る第４段階をさらに含んでもよい。
【0061】
この際、前記第３フィードローラー２４と巻き取りローラー８０との間の速度間の比率を示す第３オーバーフィード率（ＯＦ３）は、１～８％であってもよく、好ましくは、１．５～７．５％であってもよい。前記第３オーバーフィード率が１％未満なら、張力があまり高いため、加工糸の損傷および作業性の不良の問題が発生することがあり、８％を超過すると、張力があまり低いため、作業性の不良の問題が発生することがある。
【0062】
なお、各フィードローラーの速度は、オーバーフィード率の範囲を満たす範囲で適切に変化して使用できる。
【0063】
なお、本発明は、本発明の芯鞘型複合仮撚糸を含む織物および／または編物を含んでもよい。
【0064】
また、本発明の芯鞘型複合仮撚糸を含んで織物および／または編物を製造することによって、軽量性、保温性、染色性およびタッチ感に顕著に優れた効果を発現することができる。
【0065】
また、本発明の芯鞘型複合仮撚糸を含んで無撚糸で経糸および緯糸として供給して平織りで製織して製造された織物を含んでもよい。
【0066】
以上で本発明について具現例を中心に説明したが、これは、単に例示に過ぎず、本発明の具現例を限定するものではなく、本発明の実施例の属する分野における通常の知識を有する者なら、本発明の本質的な特性を外れない範囲で以上に例示されていない様々な変形と応用が可能であることが分かる。例えば、本発明の具現例に具体的に示された各構成要素は変形して実施することができる。そして、このような変形と応用に関連した差異点は、添付の請求範囲で規定する本発明の範囲に含まれると解されるべきである。
【0067】
［実施例１：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
（１）第１成分として固有粘度（ＩＶ）が０．６７ｄｌ／ｇのポリエステルと、第２成分として固有粘度（ＩＶ）が０．５２ｄｌ／ｇのポリエステルを１：１の重量比、８０°の複合紡糸角度、１６０ｋｇ／ｃｍ２の吐出圧力、４９００ｍｐｍの紡糸速度で複合紡糸して、繊度が３．３デニールであり、第１成分および第２成分の１００℃での熱収縮率の差が１１％であり、断面形状がサイドバイサイド型である第１単糸を製造し、前記製造された第１単糸を複数本具備して、繊度が８０デニール、伸び率が２５％、伸長回復率が９６％である潜在捲縮糸を製造した。
（１）第１成分として固有粘度（ＩＶ）が０．６７ｄｌ／ｇのポリエステルと、第２成分として固有粘度（ＩＶ）が０．５２ｄｌ／ｇのポリエステルを１：１の重量比、８０°の複合紡糸角度、１６０ｋｇ／ｃｍ２の吐出圧力、４９００ｍｐｍの紡糸速度で複合紡糸して、繊度が３．３デニールであり、第１成分および第２成分の１００℃での熱収縮率の差が１１％であり、断面形状がサイドバイサイド型である第１単糸を製造し、前記製造された第１単糸を複数本具備して、繊度が８０デニール、伸び率が２５％、伸長回復率が９６％である潜在捲縮糸を製造した。
【0068】
（２）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に５－スルホイソフタル酸ジメチルナトリウ塩（ＤＭＳ，Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ５－ｓｏｄｉｏｓｕｌｆｏ Ｉｓｏｐｈｔｈａｌａｔｅ ｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ）が１．５ｍｏｌ％で共重合された原糸を３０００ｍｐｍの紡糸速度で紡糸して、繊度が３．４デニールのカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸を製造し、前記製造されたデニールのカチオン染料可染性ポリエステル第２単糸を複数本具備して、繊度が１２３デニールの部分延伸糸（ＰＯＹ）を製造した。
【0069】
（３）図２と同じ製造装置を用いて芯鞘型複合仮撚糸を製造した。具体的に、製造された潜在捲縮糸および製造された部分延伸糸を１：１．５４の重量比にして、第０フィードローラーに通過させ、インターレースノズルで３方向から４５°Ａｉｒ噴射方式ＡＴＹノズルで３ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて交絡糸を製造し、交絡糸を第０オーバーフィード率１．０８％、第２オーバーフィード率３．４９％、第３オーバーフィード率３．６８％、延伸比１．１１０、糸速とツイスターの速度比１．４７０、θ角：１０５°、第１ヒーターの温度１６０℃、冷却器の温度２５℃、第２ヒーターの温度１５０℃の条件を通じて、繊度が２０５デニールの芯鞘型複合仮撚糸を製造した。
【0070】
（４）製造した芯鞘型複合仮撚糸を無撚糸で経糸と緯糸として供給して平織りで製織し、カチオン染色を進めて織物を製造した。
【0071】
［実施例２：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第１単糸として繊度が０．３デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第１単糸として繊度が０．３デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0072】
［実施例３：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第１単糸として繊度が１．６デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第１単糸として繊度が１．６デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0073】
［実施例４：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第１単糸として繊度が６．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第１単糸として繊度が６．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0074】
［実施例５：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第１単糸として繊度が１０．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第１単糸として繊度が１０．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0075】
［実施例６：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第２単糸として繊度が０．３デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第２単糸として繊度が０．３デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0076】
［実施例７：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第２単糸として繊度が１．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第２単糸として繊度が１．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0077】
［実施例８：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第２単糸として繊度が６．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第２単糸として繊度が６．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0078】
［実施例９：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第２単糸として繊度が１０．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、第２単糸として繊度が１０．０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0079】
［実施例１０：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸の繊度が１０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸の繊度が１０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0080】
［実施例１１：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸の繊度が４０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸の繊度が４０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0081】
［実施例１２：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸の繊度が１３０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸の繊度が１３０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0082】
［実施例１３：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸の繊度が１７０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸の繊度が１７０デニールのものを使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0083】
［実施例１４：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、０．３ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、０．３ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0084】
［実施例１５：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、１．０ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、１．０ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0085】
［実施例１６：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、１８ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、１８ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0086】
［実施例１７：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、２５ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、２５ｋｇ／ｃｍ２の空気圧でエアー交絡させて芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0087】
［実施例１８：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、芯鞘型複合仮撚糸を無撚糸で経糸として供給し、１２００Ｔ／Ｍで撚糸して緯糸として供給して平織りで製織し、カチオン染色を進めて織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、芯鞘型複合仮撚糸を無撚糸で経糸として供給し、１２００Ｔ／Ｍで撚糸して緯糸として供給して平織りで製織し、カチオン染色を進めて織物を製造した。
【0088】
［比較例１：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を３０００ｍｐｍの紡糸速度で紡糸して、繊度が３．４デニールの第２単糸を製造し、前記製造されたデニールの第２単糸を複数本具備して、繊度が１２３デニールで製造された部分延伸糸（ＰＯＹ）を使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、部分延伸糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を３０００ｍｐｍの紡糸速度で紡糸して、繊度が３．４デニールの第２単糸を製造し、前記製造されたデニールの第２単糸を複数本具備して、繊度が１２３デニールで製造された部分延伸糸（ＰＯＹ）を使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0089】
［比較例２：芯鞘型複合仮撚糸を含む織物の製造］
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を１５０ｋｇ／ｃｍ２の吐出圧力、４５００ｍｐｍの紡糸速度で複合紡糸して、繊度が３．３デニールであり、断面形状が円形である第１単糸を製造し、前記製造された第１単糸を複数本具備して、繊度が８０デニール、伸び率が３０％のＳＤＹ（ｓｐｉｎ ｄｒａｗ ｙａｒｎ）を製造した。
実施例１と同じ方法で芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。ただし、実施例１とは異なって、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を１５０ｋｇ／ｃｍ２の吐出圧力、４５００ｍｐｍの紡糸速度で複合紡糸して、繊度が３．３デニールであり、断面形状が円形である第１単糸を製造し、前記製造された第１単糸を複数本具備して、繊度が８０デニール、伸び率が３０％のＳＤＹ（ｓｐｉｎ ｄｒａｗ ｙａｒｎ）を製造した。
【0090】
また、部分延伸糸は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を３０００ｍｐｍの紡糸速度で紡糸して、繊度が３．４デニールの第２単糸を製造し、前記製造されたデニールの第２単糸を複数本具備して、繊度が１２３デニールで製造された部分延伸糸（ＰＯＹ）を使用して芯鞘型複合仮撚糸を含む織物を製造した。
【0091】
［実験例１］
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物について下記の物性を測定し、下記表１～表４に示した。
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物について下記の物性を測定し、下記表１～表４に示した。
【0092】
１．軽量性の評価
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストにより軽量性を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にして軽量性を評価した。
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストにより軽量性を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にして軽量性を評価した。
【0093】
２．保温性の評価
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストにより保温性を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にして保温性を評価した。
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストにより保温性を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にして保温性を評価した。
【0094】
３．染色外観の評価
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストにより染色外観を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にして染色外観を評価した。
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストにより染色外観を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にして染色外観を評価した。
【0095】
４．タッチ感の評価
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストによりタッチ感を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にしてタッチ感を評価した。
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストによりタッチ感を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にしてタッチ感を評価した。
【0096】
５．伸縮性の評価
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストにより伸縮性を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にして伸縮性を評価した。
前記実施例１～１８および比較例１～２によって製造された織物それぞれに対して４０人のパネリストにより伸縮性を評価し、それぞれのパネリストが評価した平均点数を０～１０点にして、８点以上の場合、優秀、６～７点の場合、良好、４～５点の場合、普通、２～３点の場合、やや不十分、２点未満の場合、不十分にして伸縮性を評価した。
【0097】
【表1】
【0098】
前記表１を参照すると、実施例１、３および４によって製造された織物は、実施例２および５によって製造された織物よりも軽量性、保温性、染色外観、タッチ感および伸縮性を全部複合的に判断して優れていることを確認できた。
【0099】
【表2】
【0100】
前記表２を参照すると、実施例１、７および８によって製造された織物は、実施例６および９によって製造された織物よりも軽量性、保温性、染色外観、タッチ感および伸縮性を全部複合的に判断して優れていることを確認できた。
【0101】
【表3】
【0102】
前記表２および表３を参照すると、実施例１、１１および１２によって製造された織物は、実施例１０および１３によって製造された織物よりも軽量性、保温性、染色外観、タッチ感および伸縮性を全部複合的に判断して優れていることを確認できた。
【0103】
【表4】
【0104】
前記表３および表４を参照すると、実施例１、１５および１６によって製造された織物は、実施例１４および１７によって製造された織物よりも軽量性、保温性、染色外観、タッチ感および伸縮性を全部複合的に判断して優れていることを確認できた。
【0105】
また、実施例１によって製造された織物は、実施例１８によって製造された織物よりも軽量性、保温性、染色外観、タッチ感および伸縮性を全部複合的に判断して優れていることを確認できた。
【0106】
また、実施例１によって製造された織物は、比較例１および２によって製造された織物よりも軽量性、保温性、染色外観、タッチ感および伸縮性を全部複合的に判断して顕著に優れていることを確認できた。
【0107】
本発明の単純な変形や変更は、この分野における通常の知識を有する者により容易に実施することができ、このような変形や変更は、いずれも、本発明の領域に含まれると解される。
【産業上の利用可能性】
【0108】
本発明は、芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法に関し、より詳細には、軽量性、保温性、染色性およびタッチ感に優れていると同時に、優れた伸縮性を有する芯鞘型複合仮撚糸およびその製造方法に関する。
【図1】
【図2】
【国際調査報告】