特表 2022-543328 低ダストエアレイド不織布材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-10-11

(54)【発明の名称】低ダストエアレイド不織布材料

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/732 20120101AFI20221003BHJP

   B01J 20/26 20060101ALI20221003BHJP

   B01J 20/28 20060101ALI20221003BHJP

   D04H 1/425 20120101ALI20221003BHJP

【ＦＩ】

D04H1/732

B01J20/26 D

B01J20/28 Z

D04H1/425

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022508527

(86)(22)【出願日】2020-08-05

(85)【翻訳文提出日】2022-04-08

(86)【国際出願番号】 IB2020057401

(87)【国際公開番号】W WO2021024200

(87)【国際公開日】2021-02-11

(31)【優先権主張番号】62/884,258

(32)【優先日】2019-08-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522052244

【氏名又は名称】グラットフェルター・コーポレイション

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】ジャセック・ケー・ドゥトキェヴィチ

(72)【発明者】

【氏名】ロナルド・ティー・ムース

(72)【発明者】

【氏名】ブライアン・フォン

(72)【発明者】

【氏名】キャシー・マクジー

(72)【発明者】

【氏名】リチャード・ブッカー

(72)【発明者】

【氏名】アラン・ジェイ・キャンベル

【テーマコード（参考）】

4G066

4L047

【Ｆターム（参考）】

4G066AC02B

4G066AC21D

4G066BA03

4G066BA36

4G066BA38

4G066CA43

4G066DA07

4G066FA37

4L047AA08

4L047BA12

4L047CC12

4L047EA03

(57)【要約】

低いダスト又は毛羽含有率を有する不織布材料、及びそれを製造する方法を提供する。そのような不織布材料は、可塑剤を用いて前処理されたセルロース繊維を含むことができ、又は、材料を成形するプロセス時に可塑剤の添加を含むことができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可塑剤で処理されたセルロース繊維を含む第１の層を含み、
約１０％未満のダスト含有率を有する、エアレイド不織布材料。

【請求項2】

可塑剤がポリエチレングリコールを含む、請求項１に記載のエアレイド不織布材料。

【請求項3】

可塑剤がポリエチレングリコール４００を含む、請求項２に記載のエアレイド不織布材料。

【請求項4】

第１の層が結合剤を更に含む、請求項１に記載のエアレイド不織布材料。

【請求項5】

二成分繊維を含む、第１の層に隣接した第２の層を更に含む、請求項１に記載のエアレイド不織布材料。

【請求項6】

少なくとも約６ｇ／ｇの吸収容量を有する、請求項１に記載のエアレイド不織布材料。

【請求項7】

約１０秒未満の吸収速度を有する、請求項１に記載のエアレイド不織布材料。

【請求項8】

約５００００未満のＧｅｌｂｏ合計値を有する、請求項１に記載のエアレイド不織布材料。

【請求項9】

第１の可塑剤を含む第１の層、
セルロース繊維を含む、第１の層に隣接した第２の層、及び
第２の可塑剤を含む、第２の層に隣接した第３の層
を含み、約１０％未満のダスト含有率を有する、多層エアレイド不織布材料。

【請求項10】

第１及び第３の層が結合剤を更に含む、請求項９に記載の多層エアレイド不織布材料。

【請求項11】

第１及び第２の可塑剤がポリエチレングリコールを含む、請求項９に記載の多層エアレイド不織布材料。

【請求項12】

第１及び第２の可塑剤がポリエチレングリコール４００を含む、請求項１１に記載の多層エアレイド不織布材料。

【請求項13】

可塑剤を含む第１の層、並びに
セルロース繊維及び結合剤を含む、第１の層に隣接した第２の層
を含み、約１０％未満のダスト含有率を有する、多層エアレイド不織布材料。

【請求項14】

可塑剤を含む、第２の層に隣接した第３の層を更に含む、請求項１３に記載の多層エアレイド不織布材料。

【請求項15】

第１及び第３の層の可塑剤がポリエチレングリコールを含む、請求項１４に記載の多層エアレイド不織布材料。

【請求項16】

可塑剤が、不織布材料の総質量に対して約１％～約２％の量で存在する、請求項１３に記載の多層エアレイド不織布材料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の主題は、不織布材料、及びそれを製造する方法に関する。そのような不織布材料は、有利には低いダスト又は毛羽含有率を有する。

【背景技術】

【0002】

従来のエアレイド不織布材料はダストが多いという評判がある。そのような材料のほこりっぽさは、一部は、結合していない短いセルロース質繊維の存在に起因することがある。ダストは、毛羽とも称され、様々な変換プロセスにおいてエアレイド材料の加工性に負の影響を及ぼすことがあり、またこれらのタイプの不織布の適用（例えば医療環境の）を限定することがある。

【0003】

低いダスト又は毛羽含有率を有するエアレイド不織布材料を提供する一定の需要がある。そのような低ダストエアレイド不織布材料を達成する１つの方法は、材料の表面により多くの結合剤を適用することである。別の方法は、より多くの二成分繊維の構造体への添加を含む。更により高価な代替法は、表面への結合剤の添加及び材料の二成分繊維含有率の両方を増加させることである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】米国特許第５，４９２，７５９号

【特許文献2】米国特許第５，６０１，９２１号

【特許文献3】米国特許第６，１５９，３３５号

【特許文献4】米国特許第４，４３２，８３３号

【特許文献5】米国特許第４，４２５，１８６号

【特許文献6】米国特許第５，７７６，３０８号

【特許文献7】米国特許第４，０９８，９９６号

【特許文献8】米国特許第５，５４７，５４１号

【特許文献9】米国特許第４，７３１，２６９号

【特許文献10】米国特許第５，３７２，８８５号

【特許文献11】米国特許第５，４５６，９８２号

【特許文献12】米国特許第４，９５０，５４１号

【特許文献13】米国特許第５，０８２，８９９号

【特許文献14】米国特許第５，１２６，１９９号

【特許文献15】米国特許第５，７０５，５６５号

【特許文献16】米国特許第２，８６１，３１９号

【特許文献17】米国特許第２，９３１，０９１号

【特許文献18】米国特許第２，９８９，７９８号

【特許文献19】米国特許第３，０３８，２３５号

【特許文献20】米国特許第３，０８１，４９０号

【特許文献21】米国特許第３，１１７，３６２号

【特許文献22】米国特許第３，１２１，２５４号

【特許文献23】米国特許第３，１８８，６８９号

【特許文献24】米国特許第３，２３７，２４５号

【特許文献25】米国特許第３，２４９，６６９号

【特許文献26】米国特許第３，４５７，３４２号

【特許文献27】米国特許第３，４６６，７０３号

【特許文献28】米国特許第３，４６９，２７９号

【特許文献29】米国特許第３，５００，４９８号

【特許文献30】米国特許第３，５８５，６８５号

【特許文献31】米国特許第３，１６３，１７０号

【特許文献32】米国特許第３，６９２，４２３号

【特許文献33】米国特許第３，７１６，３１７号

【特許文献34】米国特許第３，７７８，２０８号

【特許文献35】米国特許第３，７８７，１６２号

【特許文献36】米国特許第３，８１４，５６１号

【特許文献37】米国特許第３，９６３，４０６号

【特許文献38】米国特許第３，９９２，４９９号

【特許文献39】米国特許第４，０５２，１４６号

【特許文献40】米国特許第４，２５１，２００号

【特許文献41】米国特許第４，３５０，００６号

【特許文献42】米国特許第４，３７０，１１４号

【特許文献43】米国特許第４，４０６，８５０号

【特許文献44】米国特許第４，４４５，８３３号

【特許文献45】米国特許第４，７１７，３２５号

【特許文献46】米国特許第４，７４３，１８９号

【特許文献47】米国特許第５，１６２，０７４号

【特許文献48】米国特許第５，２５６，０５０号

【特許文献49】米国特許第５，５０５，８８９号

【特許文献50】米国特許第５，５８２，９１３号

【特許文献51】米国特許第６，６７０，０３５号

【特許文献52】米国特許第２，３４５，５４３号

【特許文献53】米国特許第２，９２６，１１６号

【特許文献54】米国特許第２，９２６，１５４号

【特許文献55】米国特許第３，７００，６２３号

【特許文献56】米国特許第３，７７２，０７６号

【特許文献57】米国特許第３，５５６，９３２号

【特許文献58】米国特許第５，４６６，３３７号

【特許文献59】米国特許第３，５５６，９３３号

【特許文献60】米国特許第４，６０５，７０２号

【特許文献61】米国特許第４，６０３，１７６号

【特許文献62】米国特許第５，９３５，３８３号

【特許文献63】米国特許第６，０１７，４１７号

【特許文献64】米国特許第５，１４７，３４３号

【特許文献65】米国特許第５，３７８，５２８号

【特許文献66】米国特許第５，７９５，４３９号

【特許文献67】米国特許第５，８０７，９１６号

【特許文献68】米国特許第５，８４９，２１１号

【特許文献69】米国特許第６，４０３，８５７号

【特許文献70】米国特許第２，９２９，１５４号

【特許文献71】米国特許第３，２２４，９８６号

【特許文献72】米国特許第３，３３２，９０９号

【特許文献73】米国特許第４，０７６，６７３号

【特許文献74】米国特許第３，９７２，０９２号

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】Ｗａｔｓｏｎ， Ｐ．ら、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｒｅ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ： Ｓｕｐｅｒｉｏｒｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ Ｅｎｄ Ｕｓｅ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ、Ｔｈｅ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｃｈｒｏｎｉｃｌｅ、８５巻３号、４０１－４０８頁、２００９年５月／６月

【非特許文献2】Ｈｏｒｎ， Ｒ．、Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｅｒ ｆｒｏｍ Ｈａｒｄｗｏｏｄｓ ａｎｄ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｐａｐｅｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐａｐｅｒ ＦＰＬ ３１２、Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ、Ｕ．Ｓ． Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ（１９７８） ａｎｄ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ ＥＣＦ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｈｅｅｔ（２０１７年４月）（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｅｔｓａｆｉｂｒｅ．ｃｏｍ／ｅｎ／Ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／Ｄａｔａ－ｓｈｅｅｔｓ／Ｃｅｎｉｂｒａ－ｅｕｃａ－Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ．ｐｄｆ）

【非特許文献3】Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ、Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９５５年

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって、エアレイド不織布材料のダスト含有率を減少させる実用的かつ費用効果的な方法に対する必要性が依然としてある。更に、加工性を上げ、しかも様々な用途に使用することができる、改善された低ダストエアレイド不織布材料に対する必要性が依然としてある。本開示の主題は、これら及び他のニーズに取り組む。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の主題は、有利にはダスト又は毛羽含有率を減少させる改善された不織布材料を提供する。そのような不織布材料は、可塑剤（例えば、ポリエチレングリコール又はＰＥＧ）を用いて前処理されたセルロース繊維を含むことができ、又は、代替として、不織布成形プロセス時の可塑剤の適用を含むことができる。

【0008】

本開示はエアレイド不織布材料を提供する。不織布材料は、可塑剤で処理されたセルロース繊維を含む第１の層を含むことができる。そのような不織布材料は、約１０％未満のダスト含有率を有することができる。

【0009】

ある実施形態において、可塑剤はポリエチレングリコールを含むことができる。特定の実施形態において、可塑剤はポリエチレングリコール４００を含むことができる。

【0010】

ある実施形態において、第１の層は結合剤を更に含むことができる。

【0011】

ある実施形態において、エアレイド不織布材料は第１の層に隣接した第２の層を更に含むことができる。ある実施形態において、第２の層は二成分繊維を含むことができる。

【0012】

ある実施形態において、不織布材料は少なくとも約６ｇ／ｇの吸収容量を有することができる。

【0013】

ある実施形態において、不織布材料は約１０秒未満の吸収速度を有することができる。

【0014】

ある実施形態において、不織布材料は、約５００００未満のＧｅｌｂｏ合計値を有することができる。

【0015】

本開示は多層エアレイド不織布材料を提供する。不織布材料は、第１の層、第２の層及び第３の層を含むことができる。第１の層は第１の可塑剤を含むことができる。第２の層は、第１の層に隣接することができ、セルロース繊維を含むことができる。第３の層は、第２の層に隣接することができ、第２の可塑剤を含むことができる。不織布材料は約１０％未満のダスト含有率を有することができる。

【0016】

ある実施形態において、第１及び第３の層は結合剤を更に含むことができる。

【0017】

ある実施形態において、第１及び第２の可塑剤はポリエチレングリコールを含むことができる。特定の実施形態において、第１及び第２の可塑剤はポリエチレングリコール４００を含むことができる。

【0018】

本開示は多層エアレイド不織布材料を提供する。不織布材料は第１の層及び第２の層を含むことができる。第１の層は可塑剤を含むことができる。第２の層は、第１の層に隣接することができ、セルロース繊維及び結合剤を含むことができる。不織布材料は約１０％未満のダスト含有率を有することができる。

【0019】

ある実施形態において、不織布材料は、第２の層に隣接し可塑剤を含む第３の層を更に含むことができる。

【0020】

ある実施形態において、第１及び第３の層の可塑剤はポリエチレングリコールを含むことができる。

【0021】

ある実施形態において、可塑剤は、不織布材料の総質量に対して約１％～約２％の量で存在する。

【0022】

前述では、以下の詳細な記載がよりよく理解され得るように本出願の特色及び技術的な利点を広く概説した。

【0023】

本出願の特許請求の範囲の主題を形成する、本出願の追加の特色及び利点は、以下に記載される。開示される概念及び特定の実施形態が、本出願の同一の目的を実行するための他の構造体を修飾又は設計する基礎として容易に利用され得ることは当業者に認識されるべきである。また、そのような等価構造が、添付された特許請求の範囲において述べられる本出願の趣旨及び範囲から逸脱しないことも当業者によって了解されるべきである。本出願の特徴であると考えられる新規の特色は、その構成及び操作の方法の両方に関して、更なる対象及び利点と一緒に、以下の記載から一層よく理解されよう。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】実施例１において提供されるある非限定的な実施形態に従って調製された低ダストラテックス結合エアレイド（ＬＢＡＬ）不織布材料（構造体１Ａ－１Ｂ）のダスト試験結果を描写する。

【図2】実施例２において提供されるある非限定的な実施形態に従って調製された低ダスト熱的結合エアレイド（ＴＢＡＬ）不織布材料（構造体２Ａ－２Ｂ）のダスト試験結果を描写する。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本開示の主題は、低いダスト又は毛羽含有率を有する新規の不織布材料、及びそれを製造する方法を提供する。本開示の不織布材料は、処理される繊維を含むウェブ構造体を形成する前に可塑剤（例えば、ポリエチレングリコール）で処理されたセルロース質繊維、又は不織布成形プロセス時に繊維ウェブに可塑剤を適用することによるセルロース質繊維を含み、驚いたことに、有利なことに低いダスト又は毛羽含有率を有するエアレイド不織布材料をもたらす。本開示の主題のこれら及び他の態様は、詳細な説明及び実施例で更に論じられる。

【0026】

定義
本明細書において使用される用語は、一般にこの主題の文脈内で、また各用語が使用される特定の文脈中で、当業界で通常の意味を有する。ある用語は、本開示の主題の組成物及び方法、並びにそれを製造し使用する方法を説明する際の、追加の手引きを提供するために以下に定義される。

【0027】

本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」には、文脈上明記されない限り、複数の指示物も含む。したがって、例えば、「化合物」に対する言及は、化合物の混合物を含む。

【0028】

用語「約」又は「およそ」は、当業者によって決定されるとおりの特定の値について許容できる誤差範囲内を意味し、これは、その値が測定又は決定される方法、すなわち、測定システムの限界に一部依存する。例えば、「約」は、当業界の慣行に従って、３又は３を超える標準偏差以内を意味し得る。代替として、「約」は、所与の値の最大２０％、好ましくは最大１０％、より好ましくは最大５％、より好ましくは更に最大１％の範囲を意味し得る。代替として、特にシステム又は方法に関して、この用語は、値の桁１つの範囲内、好ましくは５倍の範囲内、より好ましくは２倍の範囲内を意味し得る。

【0029】

本明細書において使用される場合の用語「坪量」は、所与の面積にわたる化合物の質量による量を指す。測定単位の例としては、頭字語「ｇｓｍ」によって特定される１平方メートル当たりグラムを含む。

【0030】

本明細書において使用される場合、用語「セルロース」又は「セルロース質」は、特異的に少なくとも５０質量パーセントのセルロース又はセルロース誘導体を含む、主成分としてセルロースを有する任意の材料を含む。したがって、この用語は、綿、通常の木材パルプ、酢酸セルロース、レーヨン、熱化学木材パルプ、化学木材パルプ、脱結合化学木材パルプ、トウワタのフロス、微結晶性セルロース、ミクロフィブリル化セルロース等を含む。

【0031】

本明細書において使用される場合、語句「化学変性」とは、繊維に関して使用される場合には、繊維が多価金属含有化合物を用いて処理されてそれに結合した多価金属含有化合物を含む繊維を生成することを意味する。化合物が繊維と化学的に結合することは必要でないが、化合物が繊維の通常の取扱い中に繊維から移動しないように、コーティング、接着、沈殿又は任意の他の機構によって繊維と近接して会合したままであることが好ましい。特に、化合物は、液体で濡れるか又は洗浄された場合ですら繊維と会合したままでいることができる。便宜上、繊維と化合物の間の会合は、結合と称することができ、その化合物は繊維と結合していると言うことができる。

【0032】

本明細書において使用される場合、「ダスト（ｄｕｓｔ）」又は「ダストが多い（ｄｕｓｔｙ）」という用語は、物質の粒子又はそのような粒子を含む材料を指し、微粒子を含み得る。

【0033】

本明細書において使用される場合、「繊維」又は「繊維質」という用語は、そのような粒状材料の直径に対する長さの比が約１０より大きい粒状材料を指す。逆に「非繊維」又は「非繊維質」材料は、そのような粒状物質の直径に対する長さの比が約１０以下である粒状材料を指すことを意味する。

【0034】

本明細書において使用される場合、用語「毛羽（ｌｉｎｔ）」は、殊に加工時に材料の表面から分離するダスト又は短く細かい繊維を指す。

【0035】

本明細書において使用される場合、「不織布」は、テキスタイル又はプラスチックを含むがこれらに限定されない材料の種類を指す。不織布は、繊維、フィラメント、溶融プラスチック、又は機械的、熱的若しくは化学的に一緒に結合したプラスチック製フィルムでできたシート又はウェブの構造体である。不織布は、織り又は編みに必要なヤーン調製なしで、繊維のウェブから直接に作られた生地である。不織布では、繊維の集合体は、以下の１つ又は複数によって、すなわち、（１）ランダムウェブ若しくはマット中での機械的インターロッキングによって；（２）熱可塑性繊維の場合でのように繊維の融合によって；又は（３）天然若しくは合成樹脂等の接合媒体による結合によって一緒に保持される。

【0036】

本明細書において使用される場合、用語「質量パーセント」とは、（ｉ）材料層の質量百分率としての材料中の構成要素／成分の質量による量；又は（ｉｉ）最終の不織布材料又は製品の質量百分率としての材料中の構成要素／成分の質量による量のいずれかを指すことを意味する。

【0037】

繊維
本開示の主題の不織布材料は、繊維を含む。繊維は、天然繊維、合成繊維又はこれらの混合物であってもよい。ある実施形態において、繊維は、セルロース系繊維、１種若しくは複数の合成繊維又はこれらの混合物であってもよい。特定の実施形態において、セルロース繊維は、１種又は複数の可塑剤（例えば、ポリエチレングリコール）を用いて前処理することができる。

【0038】

セルロース繊維
任意の天然起源のセルロース繊維、例えば、木材パルプ又は再生セルロースに由来するものを含む、当業界で公知のいずれのセルロース繊維もセルロース質層に使用することができる。ある実施形態において、セルロース繊維は、軟材、硬材又は綿花リンターに由来する、クラフト繊維、予備加水分解クラフト繊維、ソーダ繊維、亜硫酸塩繊維、化学熱機械繊維、及び熱機械処理繊維等の消化繊維を含むが、これらに限定されない。他の実施形態において、セルロース繊維は、予備加水分解クラフト消化繊維を含むクラフト消化繊維を含むがこれらに限定されない。本主題における使用に適したセルロース繊維の非限定的な例は、軟材、例えば、マツ、モミ及びエゾマツに由来するセルロース繊維である。他の適切なセルロース繊維は、エスパルトグラス、バガス、ケンプ、亜麻、ヘンプ、ケナフ並びに他の木質及びセルロース質繊維源に由来するものを含むがこれらに限定されない。適切なセルロース繊維は、商標ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）（Ｂｕｃｋｅｙｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．社、Ｍｅｍｐｈｉｓ， Ｔｅｎｎ．）の下で販売されている漂白クラフト南方マツ繊維を含むがこれらに限定されない。更に、商標ＣＥＬＬＵ ＴＩＳＳＵＥ（登録商標）（例えば、Ｇｒａｄｅ ３０２４）（Ｃｌｅａｒｗａｔｅｒ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社、Ｓｐｏｋａｎｅ、Ｗａｓｈ．）の下で販売されている繊維は、本開示の主題のある態様で用いられる。

【0039】

本開示の主題の不織布材料としては、南方軟材クラフト（例えば、ＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ社製Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標）４７２５）又は南方軟材フラッフパルプ（例えば、Ｔｒｅａｔｅｄ ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標））、北方軟材亜硫酸塩パルプ（例えば、Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ社製Ｔ７３０）、又は硬材パルプ（例えば、ユーカリ）を含むがこれらに限定されない、市販ブライトフラッフパルプも挙げることができるが、これに限定されない。ある実施形態において、不織布材料はユーカリ繊維（Ｓｕｚａｎｏ社、未処理）を含むことができる。ある種のパルプは、様々な要因に基づいて好ましくあり得るが、いずれの吸収性フラッフパルプ又はその混合物も使用することができる。ある実施形態において、木材セルロース、綿花リンターパルプ、化学変性セルロース、例えば、架橋セルロース繊維及び高度精製セルロース繊維を使用することができる。更なるパルプの非限定的な例は、ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）ＦＦＴＡＳ（またＦＦＴＡＳ又はＢｕｃｋｅｙｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＦＦＴ－ＡＳパルプとしても知られる）及びＷｅｙｃｏ ＣＦ４０１である。

【0040】

ある実施形態において、ある軟材繊維等の細かい繊維を使用することができる。パルプの繊維粗度性を含む、そのような細かい繊維のある非限定的な例としては、Ｗａｔｓｏｎ， Ｐ．ら、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｒｅ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ： Ｓｕｐｅｒｉｏｒｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ Ｅｎｄ Ｕｓｅ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ、Ｔｈｅ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｃｈｒｏｎｉｃｌｅ、８５巻３号、４０１－４０８頁、２００９年５月／６月を参照して下のＴａｂｌｅ Ｉ（表１）に提供される。

【0041】

【表1】

【0042】

ある実施形態において、ある硬材繊維等の細かい繊維を使用することができる。パルプの繊維粗度性を含む、そのような細かい繊維のある非限定的な例としては、Ｈｏｒｎ， Ｒ．、Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｅｒ ｆｒｏｍ Ｈａｒｄｗｏｏｄｓ ａｎｄ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｐａｐｅｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ， Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐａｐｅｒ ＦＰＬ ３１２、Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ、Ｕ．Ｓ． Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ（１９７８） ａｎｄ Ｂｌｅａｃｈｅｄ Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ ＥＣＦ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｈｅｅｔ（２０１７年４月）（以下から入手可能： ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｅｔｓａｆｉｂｒｅ．ｃｏｍ／ｅｎ／Ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／Ｄａｔａ－ｓｈｅｅｔｓ／Ｃｅｎｉｂｒａ－ｅｕｃａ－Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ．ｐｄｆ）を少なくとも部分的に参照してＴａｂｌｅ ＩＩ（表２）に提供される。特定の実施形態において、ユーカリパルプ（Ｓｕｎｚａｎｏ社、未処理）を使用することができる。

【0043】

【表2】

【0044】

他の適切なタイプのセルロース繊維は、化学変性セルロース繊維を含むが、これらに限定されない。特定の実施形態において、変性セルロース繊維は架橋セルロース繊維である。米国特許第５，４９２，７５９号、米国特許第５，６０１，９２１号、及び米国特許第６，１５９，３３５号は、それらのすべてが参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれ、本開示の主題の実施に有用な化学的処理セルロース繊維に関する。ある実施形態において、変性セルロース繊維はポリヒドロキシ化合物を含む。ポリヒドロキシ化合物の非限定的な例としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ポリビニルアルコール、部分加水分解ポリ酢酸ビニル、及び完全加水分解ポリ酢酸ビニルが挙げられる。ある実施形態において、繊維は、多価陽イオン含有化合物で処理される。一実施形態において、多価陽イオン含有化合物は、未処理繊維の乾燥質量に対して約０．１質量パーセント～約２０質量パーセントの量で存在する。特定の実施形態において、多価陽イオン含有化合物は、多価金属イオン塩である。ある実施形態において、多価陽イオン含有化合物は、アルミニウム、鉄、スズ、これらの塩、及びこれらの混合物からなる群から選択される。遷移金属塩を含む任意の多価金属塩が使用されてもよい。適切な多価金属の非限定的な例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム及びスズが挙げられる。好ましいイオンとしては、アルミニウム、鉄及びスズが挙げられる。好ましい金属イオンは、＋３又は＋４の酸化状態を有する。多価金属イオンを含む任意の塩が用いられてもよい。上記金属の適切な無機塩の非限定的な例としては、塩化物、硝酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、臭化物、ヨウ化物、フッ化物、窒化物、過塩素酸塩、リン酸塩、水酸化物、硫化物、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、アルコキシド、フェノキシド、亜リン酸塩、及び次亜リン酸塩が挙げられる。上記金属の適切な有機塩の非限定的な例としては、ギ酸塩、酢酸塩、酪酸塩、ヘキサン酸塩、アジピン酸塩、クエン酸塩、乳酸塩、シュウ酸塩、プロピオン酸塩、サリチル酸塩、グリシン酸塩、酒石酸塩、グリコール酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩、グルタミン酸塩、オクタン酸塩、安息香酸塩、グルコン酸塩、マレイン酸塩、コハク酸塩、及び４，５－ジヒドロキシ－ベンゼン－１，３－ジスルホン酸塩が挙げられる。多価金属塩に加えて、上記塩の錯体等の他の化合物としては、アミン、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミンペンタ酢酸（ＤＩＰＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、２，４－ペンタンジオン、及びアンモニアを含むがこれらに限定されない。

【0045】

一実施形態において、セルロースパルプ繊維は、未変性パルプ繊維より本質的に圧縮性になるように軟化又は可塑化された化学変性セルロースパルプ繊維である。可塑化パルプウェブに印加される同じ圧力は、未変性パルプウェブに印加される場合より高い密度をもたらす。更に、可塑化セルロース繊維の高密度化ウェブは、同じ木材タイプの未変性繊維の同様の密度のウェブより本質的に軟らかい。軟材パルプは、繊維内会合を破壊するために脱結合剤として陽イオン界面活性剤を使用してより圧縮性にされてもよい。１種又は複数の脱結合剤の使用により、エアレイドプロセスにおけるパルプシートのフラッフ中への崩壊が促進される。脱結合剤の例としては、限定されないが、米国特許第４，４３２，８３３号、米国特許第４，４２５，１８６号、及び米国特許第５，７７６，３０８号に開示されたものが挙げられ、それらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。脱結合剤処理セルロースパルプの一例は、ＦＦＬＥ＋である。ウェットレイドシートの形成前にパルプスラリーに添加することができる、セルロース用の可塑剤も、パルプを軟化するために使用することができるが、それらは、脱結合剤と異なる機構で作用する。可塑剤は、繊維内で、セルロース分子に作用して、非晶質領域を可撓性にするか、又は軟化する。得られる繊維は、柔軟と特性評価される。可塑化繊維は剛性を欠くので、この粉砕パルプは、可塑剤で処理されない繊維と比較して高密度化することがより容易である。可塑剤は、グリセリン等の多価アルコール、ポリエチレングリコール等の低分子量ポリグリコール、ポリヒドロキシ化合物、ソルビトール、エチレングリコール及びエタノールアミンを含むが、これらに限定されない。これらの及び他の可塑剤は、米国特許第４，０９８，９９６号、米国特許第５，５４７，５４１号、及び米国特許第４，７３１，２６９号に記載及び例示されており、それらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。例であり、限定されないが、可塑剤は、ポリエチレングリコール１００（ＰＥＧ １００）、ポリエチレングリコール２００（ＰＥＧ ２００）、ポリエチレングリコール３００（ＰＥＧ ３００）、ポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ ４００）、ポリエチレングリコール６００（ＰＥＧ ６００）又はポリエチレングリコール１０００（ＰＥＧ １０００）であってもよい。アンモニア、尿素及びアルキルアミンも、セルロースを主として含む木材製品を可塑化すると知られている（Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ， Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９５５年、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）。

【0046】

特定の実施形態において、本開示の不織布材料は、ポリエチレングリコール、例えば、Ｃａｒｂｏｗａｘ Ｓｅｎｔｒｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｇｌｙｃｏｌ ４００ ＮＦ（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）等の可塑剤を用いて前処理されたセルロース繊維を含むことができる。可塑剤は、例えば、約１％～約２％の溶液に希釈し、セルロース繊維に噴霧することができる。特定の実施形態において、セルロース繊維に対する合計の可塑剤付加は、周囲のパルプシート質量に対して約０．０１％～約１０％、約０．１％～約１０％、約１％～約５％、約２％～約４％又は約１％～約３％であってもよい。特定の実施形態において、セルロース繊維に対する合計の可塑剤付加は、周囲のパルプシート質量に対して約０．０１％、約０．１％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％又は約１０％であってもよい。

【0047】

本開示の主題の特定の実施形態において、以下のセルロースが使用される：

【0048】

Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、半処理パルプ（Ｇｅｏｒｇｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ社から入手可能）；Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社、Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒからの半処理パルプ（１％のＣａｒｂｏｗａｘ Ｓｅｎｔｒｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｇｌｙｃｏｌ ４００ ＮＦで処理された）；Ｅｕｃａｆｌｕｆｆ（Ｓｕｚａｎｏ Ｐｕｌｐ社から入手可能）；Ｐａｐｅｒ Ｓ．Ａ． Ｅｕｃａｆｌｕｆｆ（Ｓｕｚａｎｏ Ｐｕｌｐ社から入手可能な漂白されたＥｕｃｕｌｙｐｔｕｓクラフトフラッフパルプ）。本開示の不織布材料はセルロース繊維を含むことができる。ある実施形態において、不織布材料の１つ又は複数の層は約５０％～約９５％、約６５％～約９５％、約７０％～約９０％又は約７５％～約８５％のセルロース繊維を含むことができる。ある実施形態において、不織布材料の１つ又は複数の層は、約６５％、約７５％、約８５％又は約９５％のセルロース繊維を含むことができる。

【0049】

合成繊維
セルロース繊維の使用に加えて、本開示の主題はまた、合成繊維の使用も企図する。一実施形態において、合成繊維は、二成分及び／又は一成分繊維を含む。コア及びシースを有する二成分繊維は、当業界で公知である。多くの種類、特にエアレイド技法での使用のために製造されたものが、不織布材料の製作で使用される。本開示の主題における使用に適した様々な二成分繊維が、米国特許第５，３７２，８８５号及び米国特許第５，４５６，９８２号に開示されており、これらの両方は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。二成分繊維製造業者の例としては、Ｔｒｅｖｉｒａ社（Ｂｏｂｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）、Ｆｉｂｅｒ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社（Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｃｉｔｙ、ＴＮ）及びＥＳ Ｆｉｂｅｒ Ｖｉｓｉｏｎｓ社（Ａｔｈｅｎｓ。ＧＡ）を含むがこれらに限定されない。

【0050】

二成分繊維は、それらのコア及びシース成分として様々なポリマーを組み込むことができる。ＰＥ（ポリエチレン）又は変性ＰＥシースを有する二成分繊維は、典型的にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＰＰ（ポリプロピレン）コアを有する。一実施形態において、二成分繊維は、ポリエステルから作られたコア及びポリエチレンから作られたシースを有する。別の実施形態において、二成分繊維は、ポリプロピレンから作られたコア及びポリエチレンから作られたシースを有する。

【0051】

二成分繊維のデニールは、好ましくは約１．０ｄｐｆ～約４．０ｄｐｆ、より好ましくは約１．５ｄｐｆ～約２．５ｄｐｆの範囲である。二成分繊維の長さは、約３ｍｍ～約３６ｍｍ、好ましくは約３ｍｍ～約１２ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍ～約１０ｍｍであってもよい。特定の実施形態において、二成分繊維の長さは、約４ｍｍ～約８ｍｍ、又は約６ｍｍである。特定の実施形態において、二成分繊維は、ポリエステルコアと無水マレイン酸で変性されたポリエチレンシースとを含むＴｒｅｖｉｒａ社 Ｔ２５５である。Ｔ２５５は、様々なデニール、切断長さ及びコアシースの構成で製造されており、好ましい構成は、約１．７ｄｐｆ～２．０ｄｐｆのデニール及び約４ｍｍ～１２ｍｍの切断長さ及び同心コアシースの構成を有する。具体的な実施形態において、二成分繊維はＴｒｅｖｉｒａ社 １６６１、Ｔ２５５、２．０ｄｐｆ及び６ｍｍの長さである。

【0052】

二成分繊維は、典型的には、溶融紡糸によって商業的に作製される。この手順において、各溶融ポリマーは、ダイ、例えば、紡糸口金を通して押し出され、その後、溶融ポリマーを引張って、それを紡糸口金の面から取り出す。これに、周囲の流体媒体、例えば冷却空気への伝熱によるポリマーの固化、次には固体のフィラメントの巻取りが続く。溶融紡糸後の更なる工程の非限定的な例としては、高温延伸又は冷延伸、熱処理、捲縮及び切断も挙げることができる。この全体的な製作プロセスは、一般に最初にフィラメントの紡糸及び多数のフィラメントを含むトウへのそれらの集束を伴う不連続２工程プロセスとして行われる。紡糸工程中に、溶融ポリマーが紡糸口金の面から引き離されるときに、フィラメントのいくらかの延伸がまさに起こり、これはまたドローダウンとも呼ばれ得る。これに第２の工程が続き、ここで、紡糸された繊維は、延伸又は伸張されて、分子整列及び結晶性を増加させ、個別のフィラメントに増強された強度及び他の物理的特性を与える。その後の工程は、熱固定、捲縮及び繊維へのフィラメントの切断を含むことができるが、これらに限定されない。延伸又は伸張工程は、コア及びシースが含まれる材料並びに延伸又は伸張プロセス中に用いられる条件に依存して、二成分繊維のコア、二成分繊維のシース、又は二成分繊維のコアとシースの両方の延伸を伴い得る。

【0053】

二成分繊維は、紡糸及び延伸が連続プロセスで行われる連続プロセスで形成することもできる。繊維製作プロセスの間に、プロセス中の様々なその後の工程で、溶融紡糸工程後の繊維に様々な材料を添加することが望ましい。これらの材料は、「仕上げ」と称することができ、活性剤、例えば、潤滑剤及び帯電防止剤を含むがこれらに限定されない。仕上げは、典型的には水性系溶液又は乳剤によって供給される。仕上げは、例えば、エアレイド又はウェットレイドプロセスにおいて、二成分繊維の製作と、繊維の使用者の両方のための望ましい特性を与えることができる。

【0054】

多数の他のプロセスが、紡糸及び延伸工程の前、間及び後に含まれ、米国特許第４，９５０，５４１号、米国特許第５，０８２，８９９号、米国特許第５，１２６，１９９号、米国特許第５，３７２，８８５号、米国特許第５，４５６，９８２号、米国特許第５，７０５，５６５号、米国特許第２，８６１，３１９号、米国特許第２，９３１，０９１号、米国特許第２，９８９，７９８号、米国特許第３，０３８，２３５号、米国特許第３，０８１，４９０号、米国特許第３，１１７，３６２号、米国特許第３，１２１，２５４号、米国特許第３，１８８，６８９号、米国特許第３，２３７，２４５号、米国特許第３，２４９，６６９号、米国特許第３，４５７，３４２号、米国特許第３，４６６，７０３号、米国特許第３，４６９，２７９号、米国特許第３，５００，４９８号、米国特許第３，５８５，６８５号、米国特許第３，１６３，１７０号、米国特許第３，６９２，４２３号、米国特許第３，７１６，３１７号、米国特許第３，７７８，２０８号、米国特許第３，７８７，１６２号、米国特許第３，８１４，５６１号、米国特許第３，９６３，４０６号、米国特許第３，９９２，４９９号、米国特許第４，０５２，１４６号、米国特許第４，２５１，２００号、米国特許第４，３５０，００６号、米国特許第４，３７０，１１４号、米国特許第４，４０６，８５０号、米国特許第４，４４５，８３３号、米国特許第４，７１７，３２５号、米国特許第４，７４３，１８９号、米国特許第５，１６２，０７４号、米国特許第５，２５６，０５０号、米国特許第５，５０５，８８９号、米国特許第５，５８２，９１３号、及び米国特許第６，６７０，０３５号に開示されており、これらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

【0055】

本開示の主題はまた、様々な程度の延伸又は伸張によって部分延伸される二成分繊維、高度延伸二成分繊維、及びこれらの混合物も含む物品を含むことができるが、これらに限定されない。これらは、Ｔｒｅｖｉｒａ社 Ｔ２５５（Ｂｏｂｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）等のポリエチレンシースを特異的に含む様々なシース材料を有する高延伸されたポリエステルコア二成分繊維、又はＥＳ ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ社 ＡＬ－Ａｄｈｅｓｉｏｎ－Ｃ（Ｖａｒｄｅ， 、Ｄｅｎｍａｒｋ）等のポリエチレンシースを特異的に含む様々なシース材料を有する高延伸されたポリプロピレンコア二成分繊維を含むことができるが、これらに限定されない。更に、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）でできたコアを有する部分延伸コアとポリエチレンでできたシースとを有するＴｒｅｖｉｒａ社 Ｔ２６５ 二成分繊維（Ｂｏｂｉｎｇｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用することができる。同じ構造体における部分延伸と高延伸の二成分繊維両方の使用は、それらが構造体中に組み込まれる仕方に基づいて具体的な物理的及び性能の性質を満たすように活用することができる。

【0056】

本開示の主題の二成分繊維は、いずれの部分延伸コア二成分繊維も伸び及び強度に関して増強された性能を与えることができるので、コア又はシースのいずれかについて範囲が任意の特定のポリマーに限定されるわけではない。部分延伸二成分繊維が延伸される程度は、異なる延伸度が性能の異なる増強をもたらすので、範囲は限定されない。部分延伸二成分繊維の範囲は、同心、偏心、並列、海島、パイ分割及び他の変形を含むがこれらに限定されない様々なコアシース構成を有する繊維を包含する。全繊維のコア及びシース成分の相対質量パーセントは、変えることができる。加えて、本主題の範囲は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン及び他の溶融紡糸可能なポリマー等の部分延伸ホモポリマーの使用に及ぶ。本主題の範囲はまた、繊維構造体の部分として３種以上のポリマーを有し得る多成分繊維に及ぶ。

【0057】

本開示の不織布材料は二成分繊維を含むことができる。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、高コア二成分繊維を含むことができる。高コア二成分繊維は、１：１を超えるコア対シースの比を有し、すなわち、高コア二成分繊維は５０質量％を超えるコアを含む。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５；１．７ ｄｔｅｘ；６ｍｍ；３０％ＰＥ／７０％ ＰＥＴを含むことができる。ある実施形態において、不織布材料の１つ又は複数の層は、約０％～約３５％、約１％～約３４％、約５％～約３０％又は約１０％～約２５％の二成分の成分を含むことができる。特定の実施形態において、不織布材料の１つ又は複数の層は、約０％、約１％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％又は約２５％の二成分繊維を含むことができる。

【0058】

特定の実施形態において、二成分繊維は、約０．５ｄｔｅｘ～約２０ｄｔｅｘの範囲の低ｄｔｅｘステープル二成分繊維である。ある実施形態において、ｄｔｅｘ値は、約１．３ｄｔｅｘ～約１５ｄｔｅｘ、約１．５ｄｔｅｘ～約１０ｄｔｅｘ、約１．７ｄｔｅｘ～約６．７ｄｔｅｘ、又は約２．２ｄｔｅｘ～約５．７ｄｔｅｘの範囲であってもよい。ある実施形態において、ｄｔｅｘ値は、約１．３ｄｔｅｘ、約１．５ｄｔｅｘ、約１．７ｄｔｅｘ、約２．２ｄｔｅｘ、約３．３ｄｔｅｘ、約５．７ｄｔｅｘ、約６．７ｄｔｅｘ、又は約１０ｄｔｅｘであってもよい。

【0059】

繊維又は二成分結合剤繊維として様々な実施形態において使用するのに適している他の合成繊維は、様々なポリマーから製造された繊維を含むがこれらに限定されず、例として、また限定されずに、以下を含む：アクリル、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン１２、ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸を含むがこれらに限定されない）、ポリアミン、ポリイミド、ポリアクリル（ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、メタクリル酸及びアクリル酸のエステルを含むがこれらに限定されない）、ポリカルボネート（ポリ炭酸ビスフェノールＡ、ポリ炭酸プロピレンを含むがこれらに限定されない）、ポリジエン（ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリノルボルネンを含むがこれらに限定されない）、ポリエポキシド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン、ポリグリコリド、ポリラクチド、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバレレート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリプロピレンスクシネートを含むがこれらに限定されない）、ポリエーテル（ポリエチレングリコール（ポリエチレンオキシド）、ポリブチレングリコール、ポリプロピレンオキシド、ポリオキシメチレン（パラホルムアルデヒド）、ポリテトラメチレンエーテル（ポリテトラヒドロフラン）、ポリエピクロルヒドリンを含むがこれらに限定されない）、ポリフルオロカーボン、ホルムアルデヒドポリマー（尿素ホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒドを含むがこれらに限定されない）、天然ポリマー（セルロース質、キトサン、リグニン、ワックスを含むがこれらに限定されない）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブテン、ポリオクテンを含むがこれらに限定されない）、ポリフェニレン（ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテルスルホンを含むがこれらに限定されない）、ケイ素含有ポリマー（ポリジメチルシロキサン、ポリカルボメチルシランを含むがこれらに限定されない）、ポリウレタン、ポリビニル（ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールのエステル及びエーテル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリメチルビニルエーテル、ポリエチルビニルエーテル、ポリビニルメチルケトンを含むがこれらに限定されない）、ポリアセタール、ポリアリレート、及びコポリマー（ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－アクリル酸、ポリブチレンテレフタレート－ｃｏ－ポリエチレンテレフタレート、ポリラウリルラクタム－ｂｌｏｃｋ－ポリテトラヒドロフランを含むがこれらに限定されない）、ポリブチレンスクシネート及びポリ乳酸系ポリマー。

【0060】

具体的な実施形態において、合成繊維層は、約１．２～約２０ｄｔｅｘの範囲の高ｄｔｅｘステープル繊維を含む。ある実施形態において、ｄｔｅｘ値は、約１．２ｄｔｅｘ～約１５ｄｔｅｘ、又は約２ｄｔｅｘ～約１０ｄｔｅｘの範囲であってもよい。特定の実施形態において、繊維は、約６．７ｄｔｅｘのｄｔｅｘ値を有することができる。

【0061】

他の具体的な実施形態において、合成層は合成フィラメントを含む。合成フィラメントは、紡糸及び／又は押出しプロセスによって形成することができる。例えば、このようなプロセスは、溶融紡糸プロセスに関して上に記載された方法と同様であってもよい。合成フィラメントは１種又は複数の連続ストランドを含み得る。ある実施形態において、合成フィラメントはポリプロピレンを含むことができる。

【0062】

可塑剤
本開示の主題の不織布材料は、１種又は複数の可塑剤を更に含むことができる。ある実施形態において、１種又は複数の可塑剤はポリエチレングリコールを含むことができる。特定の実施形態において、１種又は複数の可塑剤は、成形プロセス時に不織布材料に適用することができる。

【0063】

可塑剤は、グリセリン等の多価アルコール、ポリエチレングリコール等の低分子量ポリグリコール、ポリヒドロキシ化合物、ソルビトール、エチレングリコール、及びエタノールアミンを含むが、これらに限定されない。これらの及び他の可塑剤は、米国特許第４，０９８，９９６号、米国特許第５，５４７，５４１号及び米国特許第４，７３１，２６９号に記載及び例示されており、それらのすべてはその全体が参照により本明細書に組み込まれる。例であり限定されないが、可塑剤は、ポリエチレングリコール１００（ＰＥＧ １００）、ポリエチレングリコール２００（ＰＥＧ ２００）、ポリエチレングリコール３００（ＰＥＧ ３００）、ポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ ４００）、ポリエチレングリコール６００（ＰＥＧ ６００）、ポリエチレングリコール１０００（ＰＥＧ １０００）、又はより高分子量のポリエチレングリコールであってもよい。アンモニア、尿素及びアルキルアミンも、セルロースを主として含む木材製品を可塑化すると知られている（Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ， Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９５５年、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）。

【0064】

ある実施形態において、可塑剤は溶液として添加することができる。例であり限定されないが、１０％の溶液の可塑剤を不織布材料に添加することができる。

【0065】

本開示の不織布材料は、約０．１ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ、約０．４ｇｓｍ～約５ｇｓｍ又は約０．５ｇｓｍ～約１．５ｇｓｍの量の１種又は複数の可塑剤を含むことができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約０．４ｇｓｍ、０．５２ｇｓｍ、０．７ｇｓｍ又は約１．４ｇｓｍの量の１種又は複数の可塑剤を含むことができる。可塑剤は、本開示の不織布材料中に、構造体全体の約０．５％～約５％、又は約１％～約２％の量で含まれてもよい。特定の実施形態において、不織布材料は、構造体全体の少なくとも約０．８％、少なくとも約１％、約１％又は約２％の量の可塑剤を含むことができる。可塑剤は、繊維質層の１つの面、好ましくは外部に面する層に適用することができる。代替として、可塑剤は、層の両面に同じ又は不均一な量で適用することができる。ある実施形態において、可塑剤は、不織布材料の少なくとも１つの外側表面に適用することができる。

【0066】

結合剤
適切な結合剤は、液体結合剤及び粉末結着剤を含むがこれらに限定されない。液体結合剤の非限定的な例としては、結合剤の乳剤、溶液又は懸濁液が挙げられる。結合剤の非限定的な例としては、ポリエチレン粉末、コポリマー結合剤、酢酸ビニルエチレン結合剤、スチレン－ブタジエン結合剤、ウレタン、ウレタン系結合剤、アクリル結合剤、熱可塑性結合剤、天然ポリマー系結合剤、及びこれらの混合物が挙げられる。

【0067】

適切な結合剤としては、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎｏｌ ４５００， Ｖｉｎｎｏｌ ４５１４及びＶｉｎｎｏｌ ４５３０等の塩化ビニル含有コポリマー、Ｗａｃｋｅｒ社 Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社 Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＦ ５３９、Ｗａｃｋｅｒ社 Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ９０７、Ｗａｃｋｅｒ社 Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ１２９， Ｃｅｌａｎｅｓｅ社 Ｄｕｒｏｓｅｔ Ｅｌ３０、Ｃｅｌａｎｅｓｅ社 Ｄｕｒ－Ｏ－Ｓｅｔ Ｅｌｉｔｅ １３０ ２５－１８１３、及びＣｅｌａｎｅｓｅ社 Ｄｕｒ－Ｏ－Ｓｅｔ ＴＸ－８４９， Ｃｅｌａｎｅｓｅ社 ７５－５２４Ａ等の安定剤を有し得る酢酸ビニルエチレン（「ＶＡＥ」）コポリマーを含むコポリマー、Ｗａｃｋｅｒ社 Ｖｉｎａｃ ９１１等のポリビニルアルコール－ポリ酢酸ビニルブレンド、酢酸ビニルホモポリマー、ＢＡＳＦ社 Ｌｕｒｅｄｕｒ等のポリビニルアミン、アクリル樹脂、陽イオン性アクリルアミド、Ｂｅｒｃｏｎ Ｂｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈ ５０４０及びＢｅｒｃｏｎ Ｂｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈ ５１５０等のポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ社 ＣＡＴＯ ＲＴＭ ２３２、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ社 ＣＡＴＯ ＲＴＭ ２５５、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ社 Ｏｐｔｉｂｏｎｄ、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ社 Ｏｐｔｉｐｒｏ又はＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ社 ＯｐｔｉＰＬＵＳ等のデンプン、グアーガム、スチレン－ブタジエン、ウレタン、ウレタン系結合剤、熱可塑性結合剤、アクリル結合剤、並びにＨｅｒｃｕｌｅｓ社 Ａｑｕａｌｏｎ ＣＭＣ等のカルボキシメチルセルロースを含むがこれらに限定されない。ある実施形態において、結合剤は天然ポリマー系結合剤である。天然ポリマー系結合剤の非限定的な例としては、デンプン、セルロース、キチン及び他の多糖類に由来するポリマーが挙げられる。

【0068】

ある実施形態において、結合剤は水溶性である。一実施形態において、結合剤は酢酸ビニルエチレンコポリマーである。そのようなコポリマーの１つの非限定的な例はＥＰ９０７（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、Ｍｕｎｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ）である。Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ９０７は、陰イオン界面活性剤である約０．７５質量％のＡｅｒｏｓｏｌ ＯＴ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ、Ｎ．Ｊ．）を組み込んで約１０％固体の水準で適用することができる。ある実施形態において、Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２は、約０．０８質量％のＡｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社、Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ、Ｎ．Ｊ．）を組み込んで約１５％の水準で適用することができる。

【0069】

スチレン－ブタジエン及びアクリル結合剤等の他のクラスの液体結合剤も使用することができる。その内容が本明細書において参照によってその全体で組み込まれる米国特許第５，２８１，３０６号に記載されているように、カルボキシル基を含む水溶性結合剤は、多糖誘導体、合成高分子及び天然物質を含むことができる。適切な天然の水溶性結合剤の非限定的な例は、アルギン酸、キサンタンガム、アラビアガム、トラガカントガム及びペクチンである。

【0070】

ある実施形態において、結合剤は水溶性ではない。これらの結合剤の例としては、限定されないが、Ｖｉｎｎａｐａｓ １２４及び１９２（Ｗａｃｋｅｒ社）が挙げられ、これらは、乳剤中に分散された二酸化チタンを含むがこれらに限定されない乳白剤及び漂白剤を有することができる。他の結合剤としては、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ社（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ、Ｎ．Ｊ．）ＤＵＲ－Ｏ－ＳＥＴ（登録商標）Ｅｌｉｔｅ ２２ ＤＵＲ－Ｏ－ＳＥＴ（登録商標） ９０９及びＥｌｉｔｅ ３３を含むがこれらに限定されない。

【0071】

ある実施形態において、結合剤は熱可塑性結合剤である。そのような熱可塑性結合剤としては、セルロース繊維を大きくは損なわない温度で溶融させることができる任意の熱可塑性ポリマーを含むがこれらに限定されない。好ましくは、熱可塑性結合材料の融点は、約１７５℃未満である。適当な熱可塑性材料の例としては、熱可塑性結合剤及び熱可塑性粉末の懸濁液を含むがこれらに限定されない。特定の実施形態において、熱可塑性結合材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル及び／又はポリ塩化ビニリデンであってもよい。

【0072】

結合剤は非架橋性、又は架橋性であることができる。ある実施形態において、結合剤は、ＨＢ Ｆｕｌｌｅｒ社により供給されるＷＤ４０４７ウレタン系結合剤溶液である。一実施形態において、結合剤は、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ社により供給されるエチレンアクリル酸（「ＥＡＡ」）のＭｉｃｈｅｍ Ｐｒｉｍｅ ４９８３－４５Ｎ分散体である。ある実施形態において、結合剤は、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ社（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ、Ｎ．Ｊ．）によって供給されるＶＡＥ結合剤のＤｕｒ－Ｏ－Ｓｅｔ Ｅｌｉｔｅ ２２ＬＶ乳剤である。上で述べたように、特定の実施形態において、結合剤は架橋性である。架橋性結合剤は、恒久的湿潤強度結合剤としても公知であることも理解される。恒久的湿潤強度結合剤としては、Ｋｙｍｅｎｅ（登録商標）（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．社、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌ．）、Ｐａｒｅｚ（登録商標）（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社、Ｗａｙｎｅ、Ｎ．Ｊ．）、Ｗａｃｋｅｒ社 Ｖｉｎｎａｐａｓ又はＡＦ１９２（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ社、Ｍｕｎｉｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙ）等を含むが、これらに限定されない。様々な恒久的湿潤強度剤が、米国特許第２，３４５，５４３号、米国特許第２，９２６，１１６号、及び米国特許第２，９２６，１５４号に記載されており、これらの開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。他の恒久的湿潤強度結合剤としては、ポリアミン－エピクロロヒドリン、ポリアミドエピクロロヒドリン、又はポリアミド－アミンエピクロロヒドリン樹脂を含むが、これらに限定されず、これらは集合的に「ＰＡＥ樹脂」と称される。非限定的な例示の恒久的湿潤強度結合剤は、Ｋｙｍｅｎｅ ５５７Ｈ又はＫｙｍｅｎｅ ５５７ＬＸ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．社、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌ．）を含み、米国特許第３，７００，６２３号及び米国特許第３，７７２，０７６号に記載され、これらは、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。

【0073】

代替として、ある実施形態において、結合剤は一時的湿潤強度結合剤である。一時的湿潤強度結合剤は、Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ（登録商標）（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．社、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅｌ．）、Ｐａｒｅｚ（登録商標） ７５０（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社、Ｗａｙｎｅ、Ｎ．Ｊ．）、Ｐａｒｅｚ（登録商標） ７４５（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社、Ｗａｙｎｅ、Ｎ．Ｊ．）等を含むが、これらに限定されない。他の適切な一時的湿潤強度結合剤としては、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンイミン、マンノガラクタンガム、グリオキサール及びジアルデヒドマンノガラクタンを含むが、これらに限定されない。他の適切な一時的湿潤強度剤は、米国特許第３，５５６，９３２号、米国特許第５，４６６，３３７号、米国特許第３，５５６，９３３号、米国特許第４，６０５，７０２号、米国特許第４，６０３，１７６号、米国特許第５，９３５，３８３号及び米国特許第６，０１７，４１７号に記載され、これらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

【0074】

ある実施形態において、結合剤は可塑剤を含む。可塑剤は、グリセリン等の多価アルコール；ポリエチレングリコール等の低分子量ポリグリコール及びポリヒドロキシ化合物を含むが、これらに限定されない。これらの及び他の可塑剤は、米国特許第４，０９８，９９６号、米国特許第５，５４７，５４１号及び米国特許第４，７３１，２６９号に記載及び例示されており、それらのすべては、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。例であり限定されないが、可塑剤は、ポリエチレングリコール１００（ＰＥＧ １００）、ポリエチレングリコール２００（ＰＥＧ ２００）、ポリエチレングリコール３００（ＰＥＧ ３００）又はポリエチレングリコール４００（ＰＥＧ ４００）であってもよい。アンモニア、尿素及びアルキルアミンも、主としてセルロースを含む木材製品を可塑化すると知られている（Ａ． Ｊ． Ｓｔａｍｍ， Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｊｏｕｒｎａｌ ５（６）：４１３頁、１９５５年、その全体が参照により本明細書に組み込まれる）。

【0075】

本開示の主題の特定の実施形態において、以下の結合剤が使用される：Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）１３．５％、０．０３３ｇｓｍの界面活性剤Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社）を含む；Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）２５％、０．０５ｇｓｍの界面活性剤Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社）を含む；Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ社 ＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標）１９２（１３．５％又は１５％の固形分）；１．６％のＣｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標）ＯＴ ７５（結合剤の固形分に対して）；０．８％のＣｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標）ＯＴ ７５（結合剤の固形分に対して）；Ｃｅｌａｎｅｓｅ ＤＵＲ－Ｏ－ＳＥＴ Ｅｌｉｔｅ ２２ （１３．５％の固形分）。

【0076】

ある実施形態において、結合剤は、約１ｇｓｍ～約１５ｇｓｍ又は約２ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ又は約２ｇｓｍ～約８ｇｓｍ又は約３ｇｓｍ～約５ｇｓｍの範囲の量の乳剤として適用することができる。特定の実施形態において、結合剤は、約１ｇｓｍ、約２ｇｓｍ、約３ｇｓｍ、約４ｇｓｍ、約４．１ｇｓｍ、約４．１３ｇｓｍ、約５ｇｓｍ又は約６．５ｇｓｍの量の乳剤として適用することができる。ある実施形態において、結合剤は、約１％～約３０％、約５％～約２５％又は約１０％～約１５％の範囲の量の乳剤として適用することができる。特定の実施形態において、結合剤は、約１１．８％又は約２０％の付加で乳剤として適用することができる。結合剤は、繊維質層の１つの面、好ましくは外部に面する層に適用することができる。代替として、結合剤は、層の両面に同等の又は不均化した量で適用することができる。ある実施形態において、結合剤は、不織布材料の少なくとも１つの外側表面に適用することができる。

【0077】

他の添加剤
本開示の主題の不織布材料は、他の添加剤も含むことができる。例えば、不織布材料は超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むことができる。本開示の主題で使用されてもよい超吸収性ポリマーのタイプは、粉末、不揃いの（ｉｒｒｅｇｕｌａｒ）顆粒、球形粒子、ステープル繊維及び他の細長い粒子等のタイプの粒状形態のＳＡＰを含むが、これらに限定されない。ある実施形態において、材料は超吸収性繊維（ＳＡＦ； Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ社によって製作、９ ｄｔｅｘ、５．８ ｍｍ）を含むことができる。米国特許第５，１４７，３４３号、米国特許第５，３７８，５２８号、米国特許第５，７９５，４３９号、米国特許第５，８０７，９１６号、米国特許第５，８４９，２１１号、及び米国特許第６，４０３，８５７号は、その全体が参照により本明細書に組み込まれ、様々な超吸収性ポリマー及び超吸収性ポリマーを製造する方法が記載されている。超吸収性ポリマー形成系の一例は、アクリル酸の金属塩と、アクリルアミド又は２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等の他のモノマーとの架橋アクリルコポリマーである。多くの慣用の顆粒超吸収性ポリマーは、重合中に当業界で周知の幾つかの多官能性コモノマー架橋剤のいずれかと架橋されたポリ（アクリル酸）に基づく。多官能性架橋剤の例は、米国特許第２，９２９，１５４号、米国特許第３，２２４，９８６号、米国特許第３，３３２，９０９号、及び米国特許第４，０７６，６７３号に述べられており、これらは、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。例えば、架橋カルボキシル化高分子電解質を、超吸収性ポリマーを形成するために使用することができる。他の水溶性高分子電解質ポリマーが、架橋による超吸収剤の調製に有用であることは公知であり、これらのポリマーとしては、カルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセルロース、キトサン塩、ゼラチン塩等が挙げられる。しかしながら、それらは、主としてそれらの比較的高いコストのために使い捨て吸収性物品の吸収性を増強するために一般に商業的規模では使用されない。本主題の実施に有用な超吸収性ポリマー顆粒は、幾つかの製造業者、例えば、ＢＡＳＦ社、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社（Ｍｉｄｌａｎｄ、Ｍｉｃｈ．）、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ社（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ、Ｎ．Ｃ．）、Ｃｈｅｍｄａｌ社（Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ、Ｉｌｌ．）、及びＥｖｏｎｉｋ社（Ｅｓｓｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されている。ＳＡＰの非限定的な例としては、表面架橋アクリル酸系粉末、例えば、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ社 ９３５０又はＳＸ７０、ＢＡＳＦ社 Ｈｙｓｏｒｂ Ｆｅｍ ３３、ＢＡＳＦ社 ＨｙＳｏｒｂ ＦＥＭ ３３Ｎ、又はＥｖｏｎｉｋ社 Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ７９００が挙げられる。

【0078】

特定の実施形態において、ＳＡＰはデンプン系であってもよい。例えば、ＳＡＰは、Ｋ－Ｂｏｏｓｔ（ＸＧＦ－４５０、Ｃｏｒｎｏ Ｃａｓｃａｄｅｓ ＬＬＣ社、Ｂｅａｖｅｒｔｏｗｎ、ＯＲによって製作されている）又はＫ－Ｂｏｏｓｔ（ＸＧＦ ４６３、Ｃｏｒｎｏ Ｃａｓｃａｄｅｓ ＬＬＣ社、Ｂｅａｖｅｒｔｏｗｎ、ＯＲによって製作されている）を含むことができる。そのようなデンプン系ＳＡＰは生物分解性であってもよい。ある実施形態において、ＳＡＰは、高容量ＳＡＰ、高速ＳＡＰ又はその組合せを含むことができる。高容量ＳＡＰの特定の例は、Ｋ－Ｂｏｏｓｔ（ＸＧＦ－４５０、Ｃｏｒｎｏ Ｃａｓｃａｄｅｓ ＬＬＣ社、Ｂｅａｖｅｒｔｏｗｎ、ＯＲによって製作されている）を含む。高速ＳＡＰの特定の例は、Ｋ－Ｂｏｏｓｔ（ＸＧＦ－４６３、Ｃｏｒｎｏ Ｃａｓｃａｄｅｓ ＬＬＣ社（Ｂｅａｖｅｒｔｏｗｎ、ＯＲ）によって製作されている）を含む。

【0079】

ある実施形態において、ＳＡＰは、構造体の総質量に対して約５％～約５０％の範囲の量で層に使用することができる。ある実施形態において、ＳＡＰの含有率は、構造体の総質量に対して約０％から約３０％、約０％から約１５％、約５％から約２５％、約５％から約１５％、又は約１０％から約２０％の間にある。特定の実施形態において、ＳＡＰの含有率は、構造体の総質量に対して約０％、約２％、約５％、約８％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％又は約３０％であってもよい。ある実施形態において、層中のＳＡＰの量は、約５ｇｓｍ～約５０ｇｓｍ、約５ｇｓｍ～約２５ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ～約５０ｇｓｍ、又は約１２ｇｓｍ～約４０ｇｓｍ、又は約１５ｇｓｍ～約２５ｇｓｍの範囲であってもよい。特定の実施形態において、ＳＡＰは、約１０ｇｓｍ又は約２０ｇｓｍの量で層中に使用することができる。

【0080】

不織布材料
本開示の主題は、低いダスト又は毛羽含有率を有する不織布材料を提供する。本明細書において具現されるように、不織布材料は、少なくとも１層、少なくとも２層又は少なくとも３層を含むことができる。特定の実施形態において、不織布材料は１層を含む。

【0081】

本明細書において具現されるように、不織布材料はエアレイド材料であってもよい。例であり限定されないが、材料は、熱的結合したエアレイド（ＴＢＡＬ）材料、ラテックス結合したエアレイド（ＬＢＡＬ）材料又は多重結合したエアレイド（ＭＢＡＬ）材料であってもよい。

【0082】

ある実施形態において、不織布材料は、セルロース繊維を含む単層を含むことができる。例えば、決して限定されないが、層は、セルロース繊維又は可塑剤（例えば、ポリエチレングリコール）で処理されたセルロース繊維を含むことができる。層は第２のタイプのセルロース繊維を更に含むことができる。例であり限定されないが、セルロース繊維は、変性セルロース繊維、セルロースフラッフ及び／又はユーカリパルプを含むことができる。特定の実施形態において、層のセルロース繊維は、可塑剤（例えば、ポリエチレングリコール）で処理されたセルロース繊維のみを含むことができる。

【0083】

更なる例として、特定の実施形態において、不織布材料は、少なくとも１層がセルロース繊維を含む少なくとも２層を含むことができる。したがって、ある実施形態において、２層構造体の両層はセルロース繊維を含むことができる。代替の実施形態において、２層構造体の１層は、二成分繊維を含む他の層と共にセルロース繊維を含むことができる。

【0084】

更に、ある実施形態において、不織布材料は第２の層に隣接した第３の層を含むことができる。第３の層は場合によって、セルロース繊維を含むことができる。したがって、ある実施形態において、３層構造体の層はすべてセルロース繊維を含むことができる。各層のセルロース繊維は同一のタイプ又は異なるタイプのセルロース繊維であってもよい。ある実施形態において、不織布材料は３以下の層を含む。

【0085】

更に又は代替として、不織布材料は、その外側表面の少なくとも一部に結合剤を用いて被覆することができる。結合剤が層の一部と化学的に結合する必要はないが、層の通常の取扱い中に層から移動しないように、コーティング、接着、沈殿又は任意の他の機構によって層と近接して会合したままであることが好ましい。便宜のために、上で論じられた層と結合剤との間の会合は、結合と称することができ、化合物は層に結合されると言うことができる。存在する場合、結合剤は、約１ｇｓｍ～約１５ｇｓｍ、又は約２ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ、又は約２ｇｓｍ～約８ｇｓｍ、又は約３ｇｓｍ～約５ｇｓｍの範囲の量で適用することができる。結合剤は、繊維質層の１つの面、好ましくは外部に面する層に適用することができる。代替として、結合剤は、層の両面に同じ又は不均一な量で適用することができる。ある実施形態において、結合剤は、不織布材料の少なくとも１つの外側表面に適用することができる。

【0086】

更に又は代替として、不織布材料は、１種又は複数の可塑剤（例えば、ポリエチレングリコール）の層を含むことができる。存在する場合、可塑剤は、約０．１ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ、約０．５ｇｓｍ～約５ｇｓｍ又は約０．５ｇｓｍ～約１．５ｇｓｍの範囲の量を適用することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約０．７ｇｓｍ又は約１．４ｇｓｍの量の１種又は複数の可塑剤を含むことができる。可塑剤は、本開示の不織布材料において、構造体全体の約１％～約５％、又は約１％～約２％の量で含むことができる。特定の実施形態において、不織布材料は構造体全体の約２％の量の可塑剤を含むことができる。可塑剤は、繊維質層の１つの面、好ましくは外部に面する層に適用することができる。代替として、可塑剤は、層の両面に同じ又は不均一な量で適用することができる。ある実施形態において、可塑剤は、不織布材料の少なくとも１つの外側表面に適用することができる。

【0087】

特定の実施形態において、不織布材料は、セルロース繊維の第１の層を含むことができる。セルロース繊維の層は、可塑剤（例えば、ポリエチレングリコール）で処理されたセルロース繊維を含むことができる。特定の実施形態において、第１の層は、可塑剤で処理されたセルロース繊維のみを含むことができる。代替の実施形態において、第１の層は非処理のセルロース繊維のみを含むことができる。第１の層は、少なくとも１つの表面に結合剤を用いて被覆することができる。そのような実施形態において、第１の層は、少なくとも１つの表面に可塑剤を用いて更に被覆することができる。代替として、第１の層は、少なくとも１つの表面に可塑剤を用いて、更に、第１の層の少なくとも１つの表面に追加の結合剤を用いて被覆することができる。本開示の不織布材料は、繊維の第２の層を更に含むことができる。第２の層は、セルロース繊維、二成分繊維及びその混合物を含むことができる。特定の実施形態において、第２の層は二成分繊維のみを含む。

【0088】

ある実施形態において、不織布材料は、それぞれセルロース繊維を含む少なくとも３層を含むことができる。第１及び第３の層は同一タイプのセルロース繊維を含むことができる。特定の実施形態において、中間層は、ユーカリパルプ等の細かいセルロース繊維を含むことができる。第１の層及び第３の層は、外表面に結合剤を用いて被覆することができる。ある実施形態において、可塑剤は、不織布材料の少なくとも１つの外表面に更に適用することができる。

【0089】

全体として、不織布材料の層は、約５ｇｓｍ～約１００ｇｓｍ、又は約３０ｇｓｍ～約８０ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍ～約７５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍ～約６５ｇｓｍの坪量を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料の層は、約１０ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ、約３０ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ、又は約８０ｇｓｍの坪量を有することができる。

【0090】

すべての層を包括する不織布材料のノギス値は、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約８．０ｍｍ、約０．１ｍｍ～約７．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約６．０ｍｍ、約０．５ｍｍ～約４．０ｍｍ、約１．０ｍｍ～約４．０ｍｍ又は約１．０ｍｍ～約３．５ｍｍであってもよい。特定の実施形態において、すべての層を包括する不織布材料のノギス値は、約０．３ｍｍ、約０．４ｍｍ、約０．５ｍｍ、約０．６ｍｍ、約０．７ｍｍ、約０．８ｍｍ、約０．８３ｍｍ約０．９ｍｍ又は約１ｍｍであってもよい。

【0091】

ある実施形態において、本開示の不織布材料は三次元の表面微細構造を有することができる。例えば、限定するためではないが、不織布材料は少なくとも１つの表面をパターン化することができる。パターニングは「尾根」及び「谷」を含むことができる。尾根は横断方向（ＣＤ）に走らせることができ、したがって、不織布材料は、縦断方向（ＭＤ）に高坪量及び低坪量の交互の領域（「尾根」と「谷」）を含むことができる。差のある坪量のパターンは、均質な坪量を全体に有する不織布材料には存在しない試料に対して、独特の性質を与えることができる。

【0092】

不織布材料の特色
本開示の不織布材料は、有利なことに低いダスト又は毛羽含有率を有する。そのような不織布材料は、適切な吸収速度及び容量特性も有することができる。本開示の不織布材料は、可塑剤を用いて前処理されたセルロース繊維を含むことができる。あるシリコーン系薬品を含むエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）結合剤を用いて結合したエアレイド材料の処理は、毛羽の量を低減することができる。更に、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の水性溶液を用いるそのようなエアレイド不織布材料の処理は、またダスト又は毛羽含有率を減少させるのに使用することができる。更に又は代替として、可塑剤を、成形プロセス時に不織布材料に添加することができる。

【0093】

本開示の不織布材料は低いダスト含有率を有することができる。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、約０．１％～約１０ ％、約１％～約６％又は約２％～約５％のパーセントダスト含有率を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約５．５％、約３．３％、約７．６％又は約９．２％のパーセントダスト含有率を有することができる。ある実施形態において、本開示の不織布材料は、約１０％未満、約８％未満、約５％未満又は約３％未満のパーセントダスト含有率を有することができる。

【0094】

本開示の不織布材料は、約５ｇ／ｇ～約１５ｇ／ｇ、約５ｇ／ｇ～約１０ｇ／ｇ又は約８ｇ／ｇ～約１２ｇ／ｇの吸収容量を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約８ｇ／ｇ、約９ｇ／ｇ、約１０ｇ／ｇ、約１１ｇ／ｇ、約１２ｇ／ｇ、約１３ｇ／ｇ又は約１４ｇ／ｇの吸収容量を有することができる。ある実施形態において、不織布材料は、少なくとも約６ｇ／ｇ、少なくとも約８ｇ／ｇ、少なくとも約１０ｇ／ｇ、少なくとも約１１ｇ／ｇ又は少なくとも約１２ｇ／ｇの吸収容量を有することができる。

【0095】

本開示の不織布材料は、約１秒～約１５秒、約３秒～約１０秒、約５秒～約８秒又は約２～約２．５秒の吸収速度を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約１秒、約１．５秒、約２．０秒、約２．５秒、約３秒、約６秒、約７秒、約１０秒、約１１秒又は約１４秒の吸収速度を有することができる。ある実施形態において、不織布材料は、約２秒、約４秒、約５秒、又は約１０秒未満、約５秒未満若しくは約２．５秒未満の吸収速度を有することができる。

【0096】

本開示の不織布材料はパーセント繊維消失を減少させることができる。ある実施形態において、不織布材料は、約５％及び約３０％、約５％及び約２０％の間、又は約１０％及び約２０％の間の繊維消失を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１５．５％、約１６％、又は約１７％の繊維消失を有することができる。本開示の不織布材料は低い毛羽含有率を有することができる。

【0097】

ある実施形態において、不織布材料は、約１００～約５０００００、約１０００～約５００００、又は約１０００～約１００００のＧｅｌｂｏ合計値を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約１０００、約３００００、約４００００、約５０００、約８０００、又は約１００００のＧｅｌｂｏ合計値を有することができる。特定の実施形態において、不織布材料は、約５００００又は約４８６９７未満のＧｅｌｂｏ合計値を有することができる。

【0098】

不織布材料を製造する方法
材料を製造するために本開示の主題の実施において使用される材料を集成するために、伝統的な乾式形成法、例えば、エアレイイング及びカーディング、又は他の形成技術、例えば、スパンレース若しくはエアレースを含むがこれらに限定されない様々な方法を使用することができる。好ましくは、材料は、エアレイド法によって調製することができる。エアレイド法は、別個の層を有する製品を製造する製造プロセスにおいて選択順序で異なる組成物の原料を堆積させる１つ又は複数の形成ヘッドの使用を含むがこれらに限定されない。これにより、製造することができる様々な製品の大きな多用途性が可能になる

【0099】

一実施形態において、この材料は、連続エアレイドウェブとして調製される。エアレイドウェブは、典型的にはセルロースパルプのシートを、典型的にはハンマーミルによって解砕又は脱繊維化して、個別化繊維を生じることによって調製される。バージン繊維のパルプシートよりはむしろ、再利用エアレイド縁部トリミング、並びに等級変化及び他のエアレイド製造廃棄物から生じた仕様外過渡的材料を、ハンマーミル又は他の解砕機に供給することができる。それにより製造廃棄物を再利用することができることは、方法全体にとって経済性の改善に寄与する。次いで、バージン、再利用、いずれの供給源からでも、個別化繊維は、エアレイドウェブ形成機の形成ヘッドに空気搬送される。Ｄａｎ－Ｗｅｂ Ｆｏｒｍｉｎｇ ｏｆ Ａａｒｈｕｓ社、Ｄｅｎｍａｒｋ、Ｍ＆Ｊ Ｆｉｂｒｅｔｅｃｈ Ａ／Ｓ ｏｆ Ｈｏｒｓｅｎｓ社、Ｄｅｎｍａｒｋ、Ｒａｎｄｏ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社、Ｍａｃｅｄｏｎ、Ｎ．Ｙ．（これは、米国特許第３，９７２，０９２号に記載されている）、Ｍａｒｇａｓａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｏｆ Ｃｅｒｄａｎｙｏｌａ ｄｅｌ Ｖａｌｌｅｓ社、Ｓｐａｉｎ、及びＤＯＡ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｏｆ Ｗｅｌｓ社、Ａｕｓｔｒｉａを含めて、幾つかの製造業者が、本開示の主題における使用に適したエアレイドウェブ形成機を製造している。これらの多くの形成機は、繊維を開繊し、形成ワイヤーに空気搬送する仕方で異なるが、それらはすべて、本開示の主題のウェブを製造することができる。Ｄａｎ－Ｗｅｂ形成ヘッドは、回転又は揺動する穿孔ドラムを含み、これらは、繊維が有孔形成搬送機又は形成ワイヤー上に真空により引張されるまで繊維の分離を維持するのに役立つ。Ｍ＆Ｊ機において、形成ヘッドは基本的にスクリーンの上の回転式揺動機である。回転式揺動機は、一連又は一群の回転プロペラ又はファンブレードを備えていてもよい。他の繊維、例えば、合成熱可塑性繊維は、Ｌａｒｏｃｈｅ Ｓ． Ａ． ｏｆ Ｃｏｕｒｓ－Ｌａ Ｖｉｌｌｅ社、Ｆｒａｎｃｅにより供給されるテキスタイルフィーダ等の繊維投与システムで開繊、秤量及び混合される。特定の実施形態において、そのようなエアレイド機は、カスタム化形成ヘッド、又は層個別化長繊維の可能なヘッドを装備することができる。テキスタイルフィーダから、繊維はエアレイド機の形成ヘッドに空気搬送され、ここで、それらはハンマーミルからの粉砕セルロースパルプ繊維と更に混合され、連続的に移動する形成ワイヤー上に堆積される。規定の層が望ましい場合、別個の形成ヘッドが繊維の各タイプについて使用されてもよい。代わりに又は更に、もしあれば、追加の層と合わせる前に、１つ又は複数の層を事前作製することができる。

【0100】

エアレイドウェブは、形成ワイヤーからカレンダー又は他の高密度化段階に移されて、必要ならば、ウェブを高密度化し、その強度を増加し、ウェブ厚さを制御する。一実施形態において、ウェブの繊維は、次いで、含まれる熱可塑性又は他の結合剤材料を融合するために十分高い温度に設定されたオーブンに通過させることによって結合される。更なる実施形態において、ラテックス噴霧又は泡塗布の乾燥又は硬化からの二次的結合が同じオーブン内で生じる。オーブンは、慣用の通気式オーブンであり、対流オーブンとして操作することができるか、又は赤外線若しくは更にマイクロ波照射によって必要な加熱を達成してもよい。特定の実施形態において、エアレイドウェブは、熱硬化前又は後に更なる添加剤で処理することができる。

【0101】

エアレイドウェブは、成形プロセス時に１回又は複数回硬化させることができる。ある実施形態において、エアレイドウェブは、約１００℃～約２００℃、約１２５℃～約１７５℃の間又は約１５０℃～約１７０℃の間の温度で硬化させることができる。特定の実施形態において、エアレイドウェブは、約１５０℃、約１６０℃又は約１７０℃の温度で硬化させることができる。エアレイドウェブは、約１分～約１０分、約２分～約８分又は約１分～約５分の期間硬化させることができる。特定の実施形態において、エアレイドウェブは約４分又は約５分間硬化させることができる。ある実施形態において、エアレイドウェブは移動ラインで硬化させることができる。ある実施形態において、エアレイドウェブは、移動ラインで約３秒～約５秒間硬化させることができる。

【0102】

ある実施形態において、ポリエチレングリコール等の１種又は複数の可塑剤を、ハンマーミルで解砕する前にセルロースシートに適用することができ、又は、それは、成形プロセスの間に、若しくは結合剤の硬化が完結した後で、エアレイドラインの最後のいずれかにエアレイドウェブへの噴霧によって適用することができる。使用するシリコーン系薬品は、形成された後及び硬化される前又はエアレイドラインの最後のいずれかにウェブに噴霧することができる。ポリエチレングリコールポリマーはシリコーン系薬品と異なり親水性であり、またシリコーンより経済的になり得る。特定の実施形態において、ポリエチレングリコールはパルププレハンマーミルに添加することができる。更なる特定の実施形態において、ポリエチレングリコールは結合剤を用いてエアレイドウェブに第１の噴霧すること、続いて直ちにポリエチレングリコールを用いて湿潤シートに噴霧することによって、エアレイド実施形態に対して添加することができる。次いで、エアレイドウェブはオーブンで乾燥することができる。

【0103】

用途及び最終使用
本開示の主題の不織布材料は、当業界で公知のいずれの用途にも使用することができる。例えば、不織布材料は、単独で、又は消費者製品の構成要素として使用することができる。例えば、不織布材料は、清浄製品、例えば、ワイプ、シート、タオル等に使用することができる。例として、不織布材料は、家庭用、個人用及び産業用清浄用途又はトレーライナーを含む清浄用途のための使い捨てできるワイプとして、又は医療用覆布として使用することができる。

【実施例】

【0104】

以下の実施例は、本開示の主題の単なる例証であり、それらは、決して、主題の範囲を限定するように見なされるべきではない。

【0105】

（実施例１）低ダストのラテックス結合エアレイド（ＬＢＡＬ）不織布 － ダスト試験
本実施例は、本開示のラテックス結合エアレイド（ＬＢＡＬ）不織布、及びそれを製造する方法を提供する。そのような不織布で、有利にはダスト含有率が減少した。

【0106】

構造体１Ａは、セルロース繊維及び実験室パッド成型機を使用して製造したエアレイドＬＢＡＬ構造体であった。構造体１Ａは、パッド成型機にセルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）を５２ｇｓｍ載せることにより形成した。界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０５ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、２５％）の形態のポリマー結合剤６．５ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて構造体に噴霧した。オーブンで構造体１Ａを１５０℃５分間硬化させた。構造体の反対側に、界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０５ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、２５％）の形態のポリマー結合剤６．５ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて噴霧した。ＬＢＡＬ構造体に対する合計の結合剤付加は２０％であった。次いで、構造体１Ａを、１５０℃で５分間、オーブンで２回目の硬化をした。

【0107】

構造体１Ａの組成をＴａｂｌｅ １（表３）に示す。

【0108】

【表3】

【0109】

構造体１Ｂは、Ｃａｒｂｏｗａｘ Ｓｅｎｔｒｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｇｌｙｃｏｌ ４００ ＮＦ（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）及び実験室パッド成型機を用いて前処理したセルロース繊維を使用して製造したエアレイドＬＢＡＬ構造体であった。Ｃａｒｂｏｗａｘ Ｓｅｎｔｒｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｇｌｙｃｏｌ ４００ ＮＦ（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）を２％の溶液に希釈し、次いで、セルロース繊維のパルプシート（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）に噴霧した。ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）付加の合計は１％（周囲のパルプシート質量に対して）であった。およそ２日間パルプシートを風乾した。次いで、シートをハンマーミルによって解砕し、形成ヘッドに集めた。次いで、ＰＥＧ処理したセルロースパルプを構造体１Ｂを形成するのに使用した。ＰＥＧ処理したセルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）５２ｇｓｍをパッド成型機に載せることにより、構造体１Ｂを形成した。界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０５ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、２５％）の形態のポリマー結合剤６．５ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて構造体に噴霧した。オーブンで構造体１Ｂを５分間１５０℃硬化させた。界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０５ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、２５％）の形態のポリマー結合剤６．５ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて構造体の反対側に噴霧した。ＬＢＡＬ構造体に対する合計の結合剤付加は２０％であった。次いで、構造体１Ｂを、１５０℃で５分間オーブンで２回目の硬化をした。

【0110】

Ｔａｂｌｅ ２（表４）に構造体１Ｂの組成を示す。

【0111】

【表4】

【0112】

ダスト試験
各構造体の試料を１／２インチ×１／２インチ角に切断し秤量した。次いで、１４番ふるい（１２メッシュ； １．４０ｍｍの開口部）に材料の切断片を入れた。ふるいの上に蓋を置いた。切断試料は、気流（３０ｐｓｉ）を動かしながら揺動した。緩んだ毛羽及び繊維を取り出すために同時に真空を適用した。切断試料に対して適用した真空全体は３ｃｍ Ｈｇであった。７分間連続して実験を実施した。その後、材料の切断試料を秤量した。次いで、下記式を使用することによりパーセントダストを計算した：

【0113】

【数1】

【0114】

図１に試験結果を示す。

【0115】

図１に示すように、試料１Ａは、５．５％のダスト値を有していたが、しかし、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を用いて前処理したセルロース繊維を含む試料１Ｂは、より低い、３．３％のダスト含有率を示した。

【0116】

（実施例２）低ダストの熱的結合エアレイド（ＴＢＡＬ）不織布 － ダスト試験
本実施例は、本開示の熱的結合エアレイド（ＴＢＡＬ）不織布、及びそれを製造する方法を提供する。そのような不織布で、有利にはダスト含有率が減少した。

【0117】

構造体２Ａは、実験室パッド成型機でセルロース繊維及び二成分繊維を均質に混合することにより製造したエアレイドＴＢＡＬ構造体であった。セルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社、Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒからの半処理パルプ）４０ｇｓｍを二成分繊維
（ＴＲｅｖｉｒａ １６６１、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ、Ｔｙｐｅ ２５５）１０ｇｓｍと混合しパッド成型機に混合物を載せることにより、構造体２Ａを形成した。オーブンで１５０℃４分間、構造体を硬化させた。

【0118】

Ｔａｂｌｅ ３（表５）に構造体２Ａの組成を示す。

【0119】

【表5】

【0120】

構造体２Ｂは、実験室パッド成型機を使用して二成分繊維、及びＣａｒｂｏｗａｘ Ｓｅｎｔｒｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｇｌｙｃｏｌ ４００ ＮＦ（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）を用いて前処理したセルロース繊維を均質に混合することにより製造したエアレイドＴＢＡＬ構造体であった。Ｃａｒｂｏｗａｘ Ｓｅｎｔｒｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｇｌｙｃｏｌ ４００ ＮＦ（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）を２％の溶液に希釈し、次いで、セルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）のパルプシートに噴霧した。ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）付加の全体は１％（周囲のパルプシート質量に対して）であった。およそ２日間パルプシートを風乾した。次いで、ハンマーミルによってシートを解砕し、形成ヘッドに集めた。次いでＰＥＧ処理したパルプを構造体２Ｂを形成するのに使用した。ＰＥＧ処理セルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）４０ｇｓｍ、及び二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ １６６１、２．２ｄｔｅｘ、６ｍｍ、Ｔｙｐｅ ２５５）１０ｇｓｍの均質混合物をパッド成型機に載せることにより構造体２Ｂを形成した。オーブンで１５０℃４分間、構造体を硬化させた。

【0121】

Ｔａｂｌｅ ４（表６）に構造体２Ｂの組成を示す。

【0122】

【表6】

【0123】

ダスト試験
１／２インチ×１／２インチ角に各構造体の試料を切断し秤量した。次いで、１４番ふるい（１２メッシュ； １．４０ｍｍの開口部）に材料の切断片を入れた。ふるいの上に蓋を置いた。切断試料は、気流（３０ｐｓｉ）を動かしながら揺動した。緩んだ毛羽及び繊維を取り出すために同時に真空を適用した。切断試料に適用した真空全体は３ｃｍ Ｈｇであった。７分間連続して実験を実施した。その後、材料の切断試料を秤量した。次いで、実施例１のように同じ式に従って、パーセントダストを計算した。

【0124】

図２に試験結果を示す。

【0125】

図２に示すように、試料２Ａは、９．２％のダスト値を有していたが、しかし、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を用いて前処理したセルロース繊維を含む試料２Ｂは、７．６％で、より低いダスト含有率を示す。

【0126】

（実施例３）低ダストのラテックス結合エアレイド（ＬＢＡＬ）不織布（パイロットライン）
本実施例は、本開示のラテックス結合エアレイド（ＬＢＡＬ）不織布、及びそれを製造する方法を提供する。

【0127】

構造体３Ａはパイロットラインで製造したエアレイドＬＢＡＬであった。セルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）６０．３ｇｓｍを載せることにより、構造体３Ａを形成した。最上側に界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤４．１３ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて構造体に噴霧し、オーブン中１７０℃で７秒間硬化させた。界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤４．１３ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて最下側に噴霧し、その後１７０℃で２０秒間オーブンで硬化させた。ＬＢＡＬ構造体に対する合計の結合剤付加は１１．８％であった。

【0128】

Ｔａｂｌｅ ５（表７）に構造体３Ａの組成を示す。

【0129】

【表7】

【0130】

構造体３Ｂはパイロットラインで製造したエアレイドＬＢＡＬであった。セルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）６０．３ｇｓｍを載せることにより、構造体３Ｂを形成した。構造体に、界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ社、１３．５％）の形態のポリマー結合剤４．１３ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて最上側に噴霧し、１７０℃で７秒間オーブン中で硬化させた。界面活性剤（エアロゾルＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤４．１３ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて最下側に噴霧し、その後１７０℃で２０秒間オーブン中で硬化した。ＬＢＡＬ構造体に対する合計の結合剤付加は１１．８％であった。最後のオーブンを出たら、エアレイドシートにポリエチレングリコール４００溶液の１０％溶液を用いて最上側に噴霧した。適用したポリエチレングリコール４００の全体は構造体全体の１．４ｇｓｍ又は２％であった。

【0131】

Ｔａｂｌｅ ６（表８）に構造体３Ｂの組成を示す。

【0132】

【表8】

【0133】

構造体３Ｃはパイロットラインで製造したエアレイドＬＢＡＬであった。セルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）６０．３ｇｓｍを載せることにより、構造体３Ｃを形成した。構造体に、界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤４．１３ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて最上側に噴霧した。エアレイドシートがまだ濡れている間に、ポリエチレングリコール４００、０．７ｇｓｍを用いてそれに噴霧し、次いで、１７０℃で７秒間オーブン中で硬化させた。界面活性剤（エアロゾルＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤４．１３ｇｓｍ（結合剤乾燥質量）を用いて最下側に噴霧した。乾燥又は硬化せずに、含湿エアレイドシートにポリエチレングリコール４００、０．７ｇｓｍを用いて噴霧し、次いで、オーブン中１７０℃で２０秒間硬化させた。ＬＢＡＬ構造体としての合計の結合剤付加は１１．８％であった。ポリエチレングリコール４００付加の全体は構造体全体の１．４ｇｓｍ又は２％であった。

【0134】

Ｔａｂｌｅ ７（表９）に構造体３Ｃの組成を示す。

【0135】

【表9】

【0136】

構造体３Ｄはパイロットラインで製造したエアレイドＬＢＡＬであった。セルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ） ６０．３ｇｓｍを載せることにより、構造体３Ｄを形成した。構造体に、ポリエチレングリコール４００、０．７ｇｓｍを用いて最上側にも噴霧した。エアレイドシートがまだ濡れている間に、それに界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤（結合剤乾燥質量）４．１３ｇｓｍを用いて更に最上側に噴霧し、次いで、１７０℃で７秒間オーブン中で硬化させた。ポリエチレングリコール４００、０．７ｇｓｍを用いて最下側に噴霧した。乾燥又は硬化せずに、含湿エアレイドシートに、界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤（結合剤乾燥質量）４．１３ｇｓｍを用いて噴霧した。次いで、１７０℃で２０秒間オーブン中で含湿シートを硬化させた。ＬＢＡＬ構造体に対する合計の結合剤付加は１１．８％であった。ポリエチレングリコール４００付加の全体は構造体全体の１．４ｇｓｍ又は２％であった。

【0137】

Ｔａｂｌｅ ８（表１０）に構造体３Ｄの組成を示す。

【0138】

【表10】

【0139】

構造体３Ｅはパイロットラインで製造したエアレイドＬＢＡＬであった。ＰＥＧ４００－処理されたセルロース繊維（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅ ４７２５、Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ社（Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ）製の半処理パルプ）６１．７ｇｓｍを載せることにより、構造体３Ｅを形成した。ハンマーミルでの解砕前にポリエチレングリコール４００（パルプ質量に対して）２．２６７％の量でパルプシートにポリエチレングリコール４００を添加した。このようにして、７０ｇｓｍの構造体は１．４ｇｓｍのポリエチレングリコール４００を有する。エアレイド構造体に界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社））０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤（結合剤乾燥質量）４．１３ｇｓｍを用いて最上側に噴霧し、１７０℃で７秒間オーブン中で硬化させた。最下側に界面活性剤（Ａｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社）０．０３３ｇｓｍを含む乳剤（Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２（Ｗａｃｋｅｒ社）、１３．５％）の形態のポリマー結合剤（結合剤乾燥質量）４．１３ｇｓｍを用いて噴霧し、その後１７０℃で２０秒間オーブン中で硬化させた。ＬＢＡＬ構造体に対する合計の結合剤付加は１１．８％であった。

【0140】

Ｔａｂｌｅ ９（表１１）に構造体３Ｅの組成を示す。

【0141】

【表11】

【0142】

毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値
繊維の毛羽立ちを報告するのに使用した尺度は、ＳＧＳ－ＩＰＳ試験によって実行されるＮＷＳＰ １６０．１．Ｒ０ （１５） Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ｌｉｎｔｉｎｇ ｏｆ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ （Ｄｒｙ）によるＧｅｌｂｏ毛羽分析であり、これは、参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。この試験では、ねじり曲げる動作の間に材料の表面から脱落させ、粉塵計によって集めた粒子を測定した。様々な異なる毛羽クラス（＞ ０．５μｍ、＞１．０μｍ、＞２．０μｍ、＞３．０μｍ、＞５．０μｍ、＞７．０μｍ、＞１０．０μｍ及び＞２５．０μｍ）の粒子の数として毛羽試験のデータが得られる。それらのクラスのそれぞれについての平均値を一緒に加えて測定した毛羽全クラスについて合計値が得られた。

【0143】

Ｔａｂｌｅ １０（表１２）に試料及び試験結果を示す。

【0144】

【表12】

【0145】

（実施例４）市販試料 － 毛羽及びダスト試験
本実施例は、市販されている不織布製品の毛羽及びダスト試験を提供する。繊維消失及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して不織布製品の様々な市販試料を試験した。Ｔａｂｌｅ １１（表１３）に市販試料Ａ－Ｏを示す。

【0146】

ダスト試験
０．２０３２メートル×０．２５４メートルのシートを１．２７センチメートルの四角片に切断し、７分間回転する空気ノズル（３０ｐｓｉ、４００－４１０ｒｐｍ）を用いてＵ．Ｓ．Ａ． Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｉｅｖｅ Ｎｏ． １４中で揺動した。同時に真空を適用して緩んだ毛羽及び繊維を取り出した。切断試料に対して適用した全真空は３ｃｍ Ｈｇであった。

【0147】

試料を３回繰り返して測定した。初期の質量と、揺動後の最終質量とのパーセント差が％繊維消失である。％繊維消失の数字が大きいほど、試料が使用中及び変換作業中にダストを多く生成するということを示す。

【0148】

毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値
繊維の毛羽立ちを報告するのに使用した尺度は、ＳＧＳ－ＩＰＳ試験によって実行されるＮＷＳＰ １６０．１．Ｒ０ （１５） Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ｌｉｎｔｉｎｇ ｏｆ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ （Ｄｒｙ）によるＧｅｌｂｏ毛羽分析である。この試験では、ねじり曲げる動作の間に材料の表面から脱落し、粉塵計によって集めた粒子を測定した。様々な異なる毛羽クラス （＞ ０．５μｍ、＞１．０μｍ、＞２．０μｍ、＞３．０μｍ、＞５．０μｍ、＞７．０μｍ、＞１０．０μｍ、及び＞２５．０μｍ）の粒子の数として毛羽試験のデータが得られる。それらのクラスのそれぞれについての平均値を一緒に加えて、測定した毛羽全クラスについて合計値が得られた。

【0149】

Ｔａｂｌｅ １１（表１３）に試料及び試験結果を示す。

【0150】

【表13】

【0151】

Ｔａｂｌｅ １１（表１３）に示したように、％繊維消失及びＧｅｌｂｏ毛羽値の間に相関性はなかった。繊維消失（しばしばダストと呼ばれる）又は毛羽立ちの減少を測定している場合、評価中の製品について指定することは重要である。これらの評価にとって、毛羽立ちの減少は好ましい。２．６％の繊維消失を有する試料は、７０９３６のＧｅｌｂｏ毛羽値を有し（試料Ｄ）、２．８％の％繊維消失値を有する異なる試料は、２２３８２１のＧｅｌｂｏ毛羽値を有していた（試料Ｅ）。Ｈａｌｙａｒｄ Ｓａｍｐｌｅ Ｔｒａｙ ｌｉｎｅｒ ＨＫ６３（４８６９７ Ｇｅｌｂｏ）（試料Ｏ）より低い値を有することが好ましい。Ｇｅｌｂｏ毛羽について評価した最も近い未処理の市販エアレイド試料は、軟質（低ＴＧ）結合剤のＣｅｌａｎｅｓｅ ＤＵＲ－Ｏ－ＳＥＴ Ｅｌｉｔｅ ２２を１３％含むスポットエンボス加工された、６０ｇｓｍのＬＢＡＬであった（７０９３６ Ｇｅｌｂｏ）（試料Ｄ）。

【0152】

（実施例５）低ダストエアレイド不織布－ シリコーン系乳剤の試験（後処理）（パイロットプラント）
本実施例は、低ダスト不織布材料を提供するために可塑剤としてシリコーン系流体の乳剤の適用の試験を提供する。可塑剤を用いる処理の後にそのような材料を試験した。

【0153】

試料ロール調製
Ｄａｎ－Ｗｅｂエアレイド機で３０メートル／分でＡｌｂａｎｙ ＲｉｂＴｅｃｈ ８４の形成ワイヤーを利用して３層の６５ｇｓｍ試料を形成した。最下層は、セルロース繊維（Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標） Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ Ｐｕｌｐ Ｇｒａｄｅ ４７２５）１８ｇｓｍを含み、中間層は、セルロース繊維（Ｓｔｏｒａ Ｅｎｓｏ Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ ＥＦ Ｐｕｌｐ）２１ｇｓｍを含み、最上層は、セルロース繊維（Ｇｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標） Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ Ｐｕｌｐ Ｇｒａｄｅ ４７２５）１８ｇｓｍを含んでいた。形成した後に、３．５バールの転圧を用いて試料の密度を高めた。Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ社 ＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標） １９２の４ｇｓｍ結合剤適用の噴霧によって各側に１８％の固形分で試料を結合し、次いで、通気式乾燥器中１７０℃で乾燥した。形成ワイヤーの表面微細構造により、ワイヤーに最も近い、形成した試料の側は、表面が隆起している。尾根は横断方向（ＣＤ）に走り、したがって、試料は、縦断方向（ＭＤ）に高い坪量及び低い坪量（「尾根」及び「谷」）の交互の領域を含んでいた。差のある坪量のパターンは、均質な坪量を全体に有する試料には存在しない試料に対して、独特の性質を与えた。特に、この試料の調製に使用したパターン化形成ワイヤーは、高いダストレベルを有する試料をもたらした。すべての試料に、結合剤固形分に対して１．６％のＣｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標） ＯＴ ７５を使用した。

【0154】

特定の理論に束縛されることはないが、ＲｉｂＴｅｃｈ ８４形成ワイヤーによって得られる微細構造の差異形成は、ノギス値によって測定して０．８２３ｍｍの試料の嵩の著しい増加をもたらすことができ、ラテックス結合エアレイド構造体について、繊維消失のレベルの増加によって相殺され得る。二成分繊維を用いて結合された試料については、粘着成分は構造体の全体にわたって分布する。

【0155】

試料は、水を用いる初期の試験において平均２．２４秒の吸収時間を有する吸収性であり、水中では１２．６７５ｇ／ｇの吸収容量を有していた。初期の試験は、また１６．２％と試料が比較的高い％繊維消失を有することを示した。このように、毛羽立ち又は繊維消失のいかなる差異も容易に測定することができた。

【0156】

試料調製（試料５－１～５－１１）
横方向１０インチ×縦断方向１２インチの試料を試料ロールの中央から切断した。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５（３５％の有効成分）を５％の有効成分に希釈した。各シートにＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の合計１％を噴霧し２分の１を各側に適用した。幾つかのシリコーンの予想される疎水性の傾向により、幾つかの試料について、Ｔａｂｌｅ １２（表１４）に示すように５％の有効成分のＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５に対して様々なレベルでＷａｃｋｅｒ ＴＳ ５３３を添加した。試料５－１については、Ｗａｃｋｅｒ ＴＳ ５３３のみを添加した。他の試料については、対照として役立つように水の添加又は噴霧無しのいずれかとした（すなわち、試料５－９及び５－１１）。

【0157】

【表14】

【0158】

試料調製（試料５－１２～５－１９）
より高いＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５含有率を有する試料も試験した。横方向１０インチ×縦断方向１２インチの試料を、同一の試料ロールの中央から切断した。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５（３５％の有効成分）を５％の有効成分に希釈した。各シートについてＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の合計１～２％を噴霧し２分の１を各側に適用した。幾つかのシリコーンの予想される疎水性の傾向により、幾つかの試料について、Ｔａｂｌｅ １３（表１５）に示すように５％の有効成分のＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５に対して様々なレベルでＷａｃｋｅｒ ＴＳ ５３３を添加した。試料５－１については、Ｗａｃｋｅｒ ＴＳ ５３３のみを添加した。他の試料について、対照として役立つように水の添加又は噴霧無しのいずれかとした（すなわち、試料５－１４及び５－１６）。

【0159】

【表15】

【0160】

試料試験
繊維消失、吸収速度及び吸収容量に関して試料５－１～５－１９を試験した。試料５－１２～５－１９を、毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して更に試験した。実施例４に示すように繊維消失試験及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値の試験を実行した。

【0161】

吸収速度試験
試料を５ｇ±０．１ｇ（乾燥質量）秤量した。天秤にワイヤーバスケット（３．０ｇ±０．０３ｇ）を載せ、天秤の風袋を計った。試料を折り重ね、緩く巻きバスケットに入れた。吸収容量を計算する場合には、試料の乾燥質量を記録した。室温で高さ２５ｍｍから７５０ｍＬの水道水の容器にバスケットを落とし、タイマーをスタートさせた。試料が完全に水没したら、タイマーを止めた。記録した時間が吸収速度であった。次いで、吸収容量を決定するのに試料を使用した。

【0162】

吸収容量試験
吸収速度試料を６０秒間水没させたままにし、次に、水からバスケット（試料を含め）を取り出し吊るした。水は、１２０秒間バスケット（試料を含め）から自由に排出させた。１２０秒たったら、風袋を計った天秤にバスケット（試料を含め）を置いた。試料の含湿質量を記録した。試料に吸収された水を計算し、１グラム当たりのグラムとして報告した。

【0163】

Ｔａｂｌｅ １４（表１６）に試料５－１～５－１１について試験結果を示す。

【0164】

【表16】

【0165】

幾つかの試料では水の取り込みがわずかにより遅く見えたが、水についての容量はそのままであった。繊維消失は、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５を用いる処理によって有意な影響を受けたようには見えなかった。繊維消失での最も大きな減少は、水の対照の場合に起こった。調製時の処理の後に著しくより少ない毛羽立ちがこれらの試料で観察されたので、繊維消失が、ＳＧＳ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｐａｐｅｒ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ， Ｉｎｃ．社（Ａｐｐｌｅｔｏｎ， ＷＩ）によって実行されるＮＷＳＰ １６０．１．Ｒ０ （１５） Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ｌｉｎｔｉｎｇ ｏｆ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ （Ｄｒｙ）によるＧｅｌｂｏ毛羽分析によって測定される毛羽立ちについての代表的な尺度であるかどうか更に調査した。繊維消失が切断した縁の数を増加させ、乱流の試験雰囲気中で繊維全体の流失を伴い、Ｇｅｌｂｏ毛羽試験は、粒子又は繊維が試験表面から流失するのを可能にする、制御された環境中でより温和な屈曲であるので、追加の試料を調製し、ＮＷＳＰ １６０．１．Ｒ０試験についてＳＧＳ－ＩＰＳ試験にかけた（すなわち、試料５－１２～５－１９）。

【0166】

Ｔａｂｌｅ １５（表１７）に試料５－１２～５－１９について試験結果を示す。

【0167】

【表17】

【0168】

Ｔａｂｌｅ １５（表１７）に示すように、Ｇｅｌｂｏ毛羽粒子計数測定は、％繊維消失測定と関係がなく、幾つかの事例においては互いに逆であった。これらの結果は、シートからの発塵の減少（又は繊維消失の減少）及びシートからの毛羽立ちの減少が異なるメカニズムで起こり得ることを示す。

【0169】

（実施例６）低ダストエアレイド不織布 － シリコーン系乳剤の試験（後処理）（市販機）
本実施例は、低ダスト不織布材料を提供するために可塑剤としてシリコーン系流体乳剤の適用の試験を提供する。可塑剤で処理した後にそのような材料を試験した。

【0170】

試料調製
Ｇｅｏｒｇｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ ＬＬＣ社で工業的に製造されているラテックス結合エアレイドの１２インチ×１２インチのシートを入手した。材料は８８．２％のＧｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標） Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ Ｐｕｌｐ Ｇｒａｄｅ ４７２５を含み、１１．８％のＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ ＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標） １９２によって一緒に結合されていた。試料は層に形成されていた。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５（３５％の有効成分）は５％の有効成分に希釈し、Ｔａｂｌｅ １６（表１８）に示すように、合計０．５～２％のＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５を各シートに噴霧した。他の試料について、調査のために対照として役立つように水の添加又は噴霧無しのいずれかとした（すなわち、試料６－６～６－１１）。

【0171】

【表18】

【0172】

試験
実施例４及び５に示すように、吸収速度、吸収容量及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して試料６－１～６－１１を試験した。

【0173】

Ｔａｂｌｅ １７（表１９）に試験結果を示す。

【0174】

【表19】

【0175】

Ｔａｂｌｅ １７（表１９）に示すように、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加レベルが増すと、試料の吸収速度及びＧｅｌｂｏ合計毛羽値は減少した。特定の理論に束縛されることはないが、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加レベルを減少させると、吸収速度及びＧｅｌｂｏ合計毛羽値の両方を最適化することができる。

【0176】

（実施例７）低ダストエアレイド不織布－シリコーン系乳剤の試験（試料製造プロセス中の添加）（パイロットプラント）
本実施例は、低ダスト不織布材料を提供するために可塑剤としてシリコーン系流体の乳剤の適用の試験を提供する。材料を成形するプロセス時に可塑剤を用いてそのような材料を処理した。

【0177】

ラテックス結合エアレイド（ＬＢＡＬ）構造体及び多重結合エアレイド（ＭＢＡＬ）構造体の一連の異なる試料を、３種の試料シリーズで、パイロットラインで製造した。以下に示すように、試料を調製し試験した。

【0178】

試料シリーズ１（試料７－１～７－８）
試料の第１の組について、７０ｇｓｍ ＬＢＡＬ、６１．８ｇｓｍのＧｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標） Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ Ｐｕｌｐ Ｇｒａｄｅ ４７２５を、Ｄａｎ－Ｗｅｂエアレイド機で３０メートル／分でＡｌｂａｎｙ ＥＴ１００Ｓ形成ワイヤーを利用して３層に形成した。Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ ＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標） １９２、４．１ｇｓｍの結合剤適用の噴霧によって、各側に１３．５％の固形分で試料を結合し、次いで、通気式乾燥器中で１７０℃で乾燥した。すべての試料は、結合剤固形分に対して０．８％のＣｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標） ＯＴ ７５を使用した。

【0179】

各試料の転圧は、水処理又はＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理の前に、０．８３ｍｍの開始時ノギス値を目標として変動させた。水を添加すると、エアレイド材料のノギス値を減少させることができ、繊維の結合の増加をもたらすことができる。ノギス値は試料処理と共に様々であり得る。周囲の湿度条件もまた、製造する試料の３組すべてについてこの態様に寄与し得る。

【0180】

Ｔａｂｌｅ １８（表２０）に示すように試料７－１～７－８を調製した。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理を含む試料について、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５（３５％の有効成分）を５％の有効成分に希釈した。幾つかの試料について、オーブンを出る際に結合剤を硬化させた後、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後試料を巻き取った。他の試料について、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後、別個の噴霧バーを介して結合剤を噴霧する前又は後のいずれかに、結合剤を硬化させた。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５は、公知の疎水性に配慮して結合剤と混合しなかった。

【0181】

【表20】

【0182】

実施例４及び５に示すように、吸収速度、吸収容量、及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して試料７－１～７－８を試験した。

【0183】

Ｔａｂｌｅ １９（表２１）に試験結果を示す。

【0184】

【表21】

【0185】

すべてのＬＢＡＬ試料については、６ｇ／ｇ又は１１ｇ／ｇの最小吸収容量が好ましく、４秒又は２秒の最大吸収速度が好ましい。毛羽全クラスについて約４８６９７未満のＧｅｌｂｏ合計値が好ましい。試料処理はこれらの値に影響を与え得る。

【0186】

吸収容量の試験時に、硬化後にＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５を用いて片側のみ処理した試料は、それがバスケット中で外向きに面していると、処理した側ではより遅い吸収速度を示した。水でも希薄なＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５でも、ノギス値は液体の添加によって影響を受けた。吸収時間は添加ポイントにかかわらずＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加によって遅くなったが、パーセント有効成分の添加が低いと吸収時間を増加させた（例えば、試料７－６対試料７－７）。硬化前の、結合剤の前又は後いずれかのＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の噴霧は、有意には吸収速度又は吸収容量に影響を与えなかった。

【0187】

すべての事例において、水は毛羽立ちを減少させることを示した。特定の理論に束縛されることはないが、これは、より低いノギス値基材の結合による場合があると仮定される。各事例において、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の毛羽立ち値は、水の値よりはるかに低い。更に、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の毛羽立ち値は水の値よりはるかに低いことが観察された。したがって、液体添加のみによるノギス値の影響は、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加からのＧｅｌｂｏ毛羽減少に対する唯一の理由ではない。所望の限界内に吸収速度を維持するために、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５有効成分の添加量は、約４８６９７未満にＧｅｌｂｏ合計毛羽値をなお維持しつつ、ＬＢＡＬ材料に対して減少させることができる。

【0188】

試料シリーズ２（試料７－９～７－１３）
試料の第２の組について、６０ｇｓｍ ＭＢＡＬ、４０．９ｇｓｍのＧｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標） Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ Ｐｕｌｐ Ｇｒａｄｅ ４７２５を、Ｄａｎ－Ｗｅｂエアレイド機で３０メートル／分でＡｌｂａｎｙ ＥＴ１００Ｓ形成ワイヤーを利用して、１２．３ｇｓｍのＴｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ ２６４１ ２．２ｄｔｅｘ ６ｍｍ繊維と３層で混合した。Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ ＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標） １９２、３．６ｇｓｍの結合剤適用の噴霧によって、各側に１３．５％の固形分で試料を結合し、次いで、通気式乾燥器中で１７０℃で乾燥した。すべての試料は、結合剤固形分に対して０．８％のＣｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標） ＯＴ ７５を使用した。各試料の転圧は、水処理又はＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理の前に、１．０ｍｍの開始時ノギス値を目標として変動させた。試料処理と共にノギス値を変動させた。

【0189】

Ｔａｂｌｅ ２０（表２２）に示すように試料７－９～７－１３を調製した。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理を含む試料については、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５（３５％の有効成分）を５％の有効成分に希釈した。幾つかの試料について、オーブンを出る際に結合剤を硬化させた後、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後試料を巻き取った。他の試料について、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後結合剤を硬化させ、その後又はその前のいずれかに別個の噴霧バーを介して結合剤を噴霧した。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５は、公知の疎水性に配慮して結合剤と混合しなかった。

【0190】

【表22】

【0191】

実施例４及び５に示すように、吸収速度、吸収容量及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して試料７－９～７－１３を試験した。

【0192】

Ｔａｂｌｅ ２１（表２３）に試験結果を示す。

【0193】

【表23】

【0194】

すべてのＭＢＡＬ試料について、８ｇ／ｇ １０ｇ／ｇの最小吸収容量が好ましく、５秒又は２．５秒未満の最大吸収速度が好ましい。毛羽全クラスについて約４８６９７未満のＧｅｌｂｏ合計値が好ましい。試料処理はこれらの値に影響を与えることができる。

【0195】

吸収容量の試験時に、硬化後にＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５を用いて片側のみ処理した試料は、それがバスケット中で外向きに面していると、処理した側ではより遅い吸収速度を示した。水でも希薄なＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５でも、ノギス値は液体の添加によって影響を受けた。吸収時間は添加ポイントにかかわらずＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加によって遅くなったが、より低いパーセント有効成分の添加は吸収時間を増加させた。硬化前の、結合剤の前又は後いずれかのＥ３３５の噴霧は、有意には吸収速度又は吸収容量に影響を与えなかった。すべての事例において、水は毛羽立ちを減少させることを示した。特定の理論に束縛されることはないが、これは、より低いノギス値基材の結合による場合があると仮定される。各事例において、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の毛羽立ち値は、水の値よりはるかに低い。更に、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の毛羽立ち値は水の値よりはるかに低いことが観察された。したがって、液体添加のみによる、ノギス値影響は、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加からのＧｅｌｂｏ毛羽減少に対する唯一の駆動力ではないことは明らかである。所望の限界内に吸収速度を維持するために、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５有効成分添加量は、約４８６９７未満にＧｅｌｂｏ合計毛羽値をなお維持しつつ、ＭＢＡＬ材料に対して減少させることができる。

【0196】

試料シリーズ３（試料７－１４～７－１９）
試料の第３の組について、７０ｇｓｍのＬＢＡＬ、６１．８ｇｓｍのＧｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標） Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ Ｐｕｌｐ Ｇｒａｄｅ ４７２５を、Ｄａｎ－Ｗｅｂエアレイド機で３０メートル／分で Ａｌｂａｎｙ ＥＴ１００Ｓ形成ワイヤーを利用して３層に形成した。Ｃｅｌａｎｅｓｅ ＤＵＲ－Ｏ－ＳＥＴ Ｅｌｉｔｅ ２２、４．１ｇｓｍの結合剤適用の噴霧によって、各側に１３．５％の固形分で試料を結合し、次いで、通気式乾燥器中１７０℃で乾燥した。各試料の転圧は、水処理又はＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理の前に、０．８３ｍｍの開始時ノギス値を目標として変動させた。ノギス値は試料処理と共に様々であり得る。

【0197】

Ｔａｂｌｅ ２２（表２４）に示すように試料７－１４～７－１９を調製した。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理を含む試料について、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５（３５％の有効成分）を５％の有効成分に希釈した。幾つかの試料について、オーブンを出る際に結合剤を硬化させた後、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後試料を巻き取った。他の試料について、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後結合剤を硬化させ、その後又はその前のいずれかに別個の噴霧バーを介して結合剤を噴霧した。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５は、公知の疎水性に配慮して結合剤と混合しなかった。

【0198】

【表24】

【0199】

実施例４及び５に示すように、吸収速度、吸収容量、及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して試料７－１４～７－１９を試験した。

【0200】

試験結果をＴａｂｌｅ ２３（表２５）に示す。

【0201】

【表25】

【0202】

すべてのＬＢＡＬ試料について、６ｇ／ｇ又は１１ｇ／ｇの最小吸収容量が好ましく、４秒又は２秒の最大吸収速度が好ましい。約４８６９７未満の毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値が好ましい。試料処理はこれらの値に影響を与え得る。

【0203】

吸収容量の試験時に、硬化後にＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５を用いて片側のみ処理した試料は、それがバスケット中で外向きに面していると、処理した側ではより遅い吸収速度を示した。水でも希薄なＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５でも、ノギス値は液体の添加によって影響を受けた。吸収時間は添加ポイントにかかわらずＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加によって遅くなったが、より低いパーセント有効成分の添加は吸収時間を増加させた。硬化前の、結合剤の前又は後いずれかのＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の噴霧は、有意には吸収速度又は吸収容量に影響を与えなかった。すべての事例において、水は毛羽立ちを減少させることを示した。特定の理論に束縛されることはないが、これは、より低いノギス値基材の結合による場合があると仮定される。各事例において、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の毛羽立ち値は、水の値よりはるかに低い。更に、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の毛羽立ち値は水の値よりはるかに低いことが観察された。したがって、液体添加のみによる、ノギス値の影響が、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加からのＧｅｌｂｏ毛羽減少に対して唯一の駆動力ではないことは明らかである。所望の限界内に吸収速度を維持するために、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５有効成分添加量は、約４８６９７未満にＧｅｌｂｏ合計毛羽値をなお維持しつつ、ＬＢＡＬ材料に対して減少させることができる。

【0204】

（実施例８）低ダストエアレイド不織布－処理試料試験（試料製造プロセス時の添加）（パイロットプラント）
本実施例は、転圧並びにＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水の量を変動させた試験試料を提供する。

【0205】

ラテックス結合エアレイド（ＬＢＡＬ）構造体の一連の異なる試料を、パイロットラインで製造した。７０ｇｓｍのＬＢＡＬ、６１．８ｇｓｍのＧｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標） Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ Ｐｕｌｐ Ｇｒａｄｅ ４７２５を、Ｄａｎ－Ｗｅｂエアレイド機で３０メートル／分でＡｌｂａｎｙ ＥＴ１００Ｓ形成ワイヤーを利用して３層に形成した。Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、４．１ｇｓｍの結合剤適用の噴霧によって、各側に１３．５％の固形分で試料を結合し、次いで、通気式乾燥器中摂氏１７０度で乾燥した。すべての結合剤は、結合剤固形分に対して０．８％のＣｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標） ＯＴ ７５を含んでいた。

【0206】

各試料の転圧は、水処理又はＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理の前に、０．８３ｍｍの開始時ノギス値を目標として変動させた。ノギス値を一貫して保持するように試みた。

【0207】

Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理を含む試料については、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５（３５％の有効成分）を０．５又は１．０％の有効成分に希釈した。すべての試料について、別個の噴霧バーを介して結合剤を噴霧した後に、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後結合剤を硬化させた。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５は、公知の疎水性問題のために結合剤と混合しなかった。

【0208】

すべてのＬＢＡＬ試料について、目標の吸収容量は少なくとも６ｇ／ｇであり、最大吸収速度は少なくとも４秒であった。４８６９７未満の毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値を目標とした。

【0209】

Ｔａｂｌｅ ２４（表２６）に示すように、試料８－１～８－７を調製した。

【0210】

【表26】

【0211】

実施例４及び５に示すように、吸収速度、吸収容量、及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して試料８－１～８－７を試験した。

【0212】

Ｔａｂｌｅ ２５（表２７）に試験結果を示す。

【0213】

【表27】

【0214】

吸収時間は添加量にかかわらずＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加によって著しく遅くなったが、より低いパーセント有効成分の添加はこれを最小限にするのに有望であった。両方の事例において、水は毛羽立ちを減少させた。特定の理論に束縛されることはないが、これは、より低いノギス値基材とのより良好な結合による場合があり得ると仮定される。各事例において、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の毛羽立ち値は、水値よりはるかに低い。これは、液体添加のみによる、ノギス値の影響が、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加からのＧｅｌｂｏ毛羽減少に対して唯一の理由でないことを意味する。単にＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５有効成分量を減少させることでは、すべての事例において受容できる吸収速度を達成するのには十分ではないように見える。

【0215】

（実施例９）低ダストエアレイド不織布－処理試料試験（試料製造プロセス中の添加）（パイロットプラント）
本実施例は、転圧並びにＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水の量を変動させた試験試料を提供する。

【0216】

パイロットラインで熱的結合エアレイド（ＴＢＡＬ）構造体の一連の異なる試料を製造した。Ｄａｎ－Ｗｅｂエアレイド機で３０メートル／分で Ａｌｂａｎｙ ＥＴ１００Ｓ形成ワイヤーを利用して５１．２ｇｓｍのＴＢＡＬを３層に形成した。通気式乾燥器で摂氏１６０度で乾燥することによって試料を結合した。Ｔａｂｌｅ ２６（表２８）に試料９－１～９－９の一般的な構造体を示す。

【0217】

【表28】

【0218】

各試料の転圧は、水処理又はＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理の前に、１．０ｍｍの開始時ノギス値を目標として変動させた。ノギス値を一貫して保持するように試みた。

【0219】

Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理を含む試料については、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５（３５％の有効成分）を０．５～４．０％の有効成分に希釈した。幾つかの試料について、別個の噴霧バーを介して結合剤を噴霧した後に、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後結合剤を硬化させた。他の試料については、オーブンから出し、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水をラインの最後に噴霧し、その後材料を巻き取った。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５は、公知の疎水性問題のために結合剤と混合しなかった。

【0220】

すべてのＴＢＡＬ試料について、目標の吸収容量は少なくとも８ｇ／ｇであり、最大吸収速度は少なくとも５秒であった。４８６９７未満の毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値を目標とした。

【0221】

Ｔａｂｌｅ ２７（表２９）に示すように試料９－１～９－９を調製した。

【0222】

【表29】

【0223】

実施例４及び５に示すように、吸収速度、吸収容量、及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して試料９－１～９－９を試験した。

【0224】

Ｔａｂｌｅ ２８（表３０）に試験結果を示す。

【0225】

【表30】

【0226】

吸収時間は添加量にかかわらずＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加によって有意に遅くなったが、より低いパーセント有効成分の添加はこれを最小限にするのに有望であることが観察された。また、硬化後の片側端部添加による影響も少なかった。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５又は水の後添加はすべて吸収材容量に負の影響を与えた。両側にＷａｃｋｅｒ ３３５を添加すると、Ｇｅｌｂｏ合計値はより良好になる。単にＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５有効成分量を減少させることでは、すべての事例において受容できる吸収速度を達成するのには十分ではないように見える。

【0227】

（実施例１０）低ダストエアレイド不織布－結合剤中のＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標）ＯＴ ７５の量を変動させた処理試料試験（試料製造プロセス時の添加）（パイロットプラント）
本実施例は、転圧並びにＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水の量を変動させ、並びにＣｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標） ＯＴ ７５の量を変動させた試験試料を提供する。

【0228】

パイロットラインでラテックス結合エアレイド（ＬＢＡＬ）構造体の一連の異なる試料を製造した。Ｄａｎ－Ｗｅｂエアレイド機で３０メートル／分で Ａｌｂａｎｙ ＥＴ１００Ｓ形成ワイヤーを利用して７０ｇｓｍのＬＢＡＬ、６１．８ｇｓｍのＧｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉｆｉｃ Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標） Ｓｅｍｉ－Ｔｒｅａｔｅｄ Ｐｕｌｐ Ｇｒａｄｅ ４７２５を３層に形成した。試料は各側に１３．５％の固形分で４．１ｇｓｍのＷａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２結合剤適用の噴霧によって結合し、次いで、通気式乾燥器中摂氏１７０度で乾燥した。結合剤はすべて、結合剤固形分に対して０－１．６％のＣｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標） ＯＴ ７５を含んでいた。

【0229】

各試料の転圧は、水処理又はＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理の前に、０．８３ｍｍの開始時ノギス値を目標として変動させた。ノギス値を一貫して保持するように試みた。

【0230】

Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５処理を含む試料については、３５％の有効成分で市販されているＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５を０．５又は１．０％の有効成分に希釈した。すべての試料については、別個の噴霧バーを介して結合剤を噴霧した後に、Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５及び／又は水を添加し、その後結合剤を硬化させた。Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５は公知の疎水性問題により結合剤と混合しなかった。

【0231】

すべてのＬＢＡＬ試料について、目標の吸収容量は少なくとも６ｇ／ｇであり、最大吸収速度は少なくとも４秒であった。４８６９７未満の毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値を目標とした。

【0232】

Ｔａｂｌｅ ２９（表３１）に示すように試料１０－１～１０－１０を調製した。

【0233】

【表31】

【0234】

実施例４及び５に示すように、吸収速度、吸収容量、及び毛羽全クラスのＧｅｌｂｏ合計値に関して試料１０－１～１０－１０を試験した。

【0235】

Ｔａｂｌｅ ３０（表３２）に試験結果を示す。

【0236】

【表32】

【0237】

Ｗａｃｋｅｒ Ｅ３３５の添加によって、添加量にかかわらず吸収時間は著しく遅くなったが、より低いパーセント有効成分を添加することは、これを最小限にするのに有望であることが観察された。試験結果は、結合剤への界面活性剤ＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標）ＯＴ ７５の添加を増加させると、受容できるレベルへの吸収速度の減少を助けることを示す。結合剤に追加のＡＥＲＯＳＯＬ（登録商標）ＯＴ ７５を添加することの不都合は、Ｇｅｌｂｏ毛羽立ち結果を負の方向に抑制することである。０．１％のＷａｃｋｅｒ Ｅ３３５を含み、結合剤に対する添加がＡｅｒｏｓｏｌ ＯＴ ７５の１．６％を超える試料１０－１０は、４８６９７未満という目標Ｇｅｌｂｏ合計値を超える。

【0238】

記述され特許請求された様々な実施形態に加えて、本開示の主題は、本明細書において開示及び特許請求された特色の他の組合せを有する他の実施形態も対象とする。したがって、本明細書に提示される特定の特色は、本開示の主題が本明細書で開示された特色の任意の適切な組合せを含むような本開示の主題の範囲内で他の仕方で互いと組み合わせることができる。本開示の主題の具体的な実施形態の上述の説明は、例示及び説明の目的で提示されてきた。排他的であること、又は本開示の主題を開示されたそれらの実施形態に限定することは意図されない。

【0239】

様々な変更及び変形が、本開示の主題の趣旨又は範囲から逸脱することなく本開示の主題のシステム及び方法においてなされ得ることは、当業者に明らかである。したがって、本開示の主題が添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内である変更及び変形を含むことが意図される。

【0240】

様々な特許及び特許出願が本明細書で引用されており、これらの内容は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

【図1】

【図2】

【国際調査報告】