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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-11-04
(54)【発明の名称】ガラス積層体を切断するための装置及び方法
(51)【国際特許分類】
C03B 33/07 20060101AFI20221027BHJP
B28D 1/06 20060101ALI20221027BHJP
B28D 7/04 20060101ALI20221027BHJP
B24B 41/06 20120101ALI20221027BHJP
B24B 27/06 20060101ALI20221027BHJP
C03B 33/03 20060101ALI20221027BHJP
【ＦＩ】
C03B33/07
B28D1/06
B28D7/04
B24B41/06 L
B24B27/06 N
C03B33/03
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022510128
(86)(22)【出願日】2020-08-07
(85)【翻訳文提出日】2022-04-15
(86)【国際出願番号】 US2020045308
(87)【国際公開番号】W WO2021034510
(87)【国際公開日】2021-02-25
(31)【優先権主張番号】10-2019-0101875
(32)【優先日】2019-08-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】イ，ウ ジン
(72)【発明者】
【氏名】パク，チョル ヒ
(72)【発明者】
【氏名】シン，ドン クン
【テーマコード（参考）】
3C034
3C069
3C158
4G015
【Ｆターム（参考）】
3C034AA19
3C034BB75
3C034DD07
3C034DD09
3C069AA01
3C069BA02
3C069CA11
3C069CB01
3C069EA01
3C069EA03
3C158AA05
3C158AA14
3C158AA16
3C158AB04
3C158CA06
3C158CB03
3C158CB05
4G015FA02
4G015FB01
4G015FC02
4G015FC11
(57)【要約】
ガラス積層体を切断するための装置及び方法を提供する。上記装置は：第１の空隙によって互いから離間している第１及び第２の部分；第２の空隙によって互いから離間している、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロックであって、鋸刃が第１及び第２の空隙を通過できる、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック；第１のガイドブロック及び第２のガイドブロックをそれぞれテーブルの第１の部分及び第２の部分に固定することによって、ガラス積層体のためのスペースを画定できる、第１の固定ユニット及び第２の固定ユニットを備える。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス積層体を切断するための装置であって、前記装置は：鋸刃が通過できる第１の空隙によって互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備える、テーブル；
鋸刃が通過できる第２の空隙によって互いから離間している第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック；
前記第１のガイドブロックを前記テーブルの前記第１の部分に固定できる第１の固定ユニット；並びに
前記第２のガイドブロックを前記テーブルの前記第２の部分に固定できる第２の固定ユニット
を備え、
前記テーブルの前記第１の部分及び前記第２の部分、前記第１のガイドブロック、並びに前記第２のガイドブロックは、ガラス積層体が配置される空間を少なくとも部分的に画定する、装置。
【請求項2】
前記第１のガイドブロック及び前記第２のガイドブロックはそれぞれ、前記ガラス積層体の表面に接触できるクッションを備える、請求項１に記載の装置。
【請求項3】
前記ガラス積層体を位置合わせできる位置合わせ用ブロックを更に備える、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項4】
前記位置合わせ用ブロックは、前記ガラス積層体の少なくとも１つの縁部と接続可能である、請求項３に記載の装置。
【請求項5】
前記第１のガイドブロック及び前記第２のガイドブロックは透明である、請求項１～４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項6】
前記ガラス積層体を前記テーブルに固定できる追加の固定ユニットを更に備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項7】
前記追加の固定ユニットは、前記テーブル内の磁石で構成される、請求項６に記載の装置。
【請求項8】
前記第１の固定ユニットは、前記テーブルの前記第１の部分内の磁石と、前記第１のガイドブロック内の磁石とで構成され、前記第２の固定ユニットは、前記テーブルの前記第２の部分内の磁石と、前記第２のガイドブロック内の磁石とで構成される、請求項１～７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項9】
前記テーブルは、前記鋸刃の材料の硬度未満の硬度を有する材料で構成される、請求項１～８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項10】
前記第１のガイドブロック及び前記第２のガイドブロックはそれぞれ、前記鋸刃の材料の硬度未満の硬度を有する材料で構成される、請求項１～９のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【0001】
本出願は、大韓民国特許庁に２０１９年８月２０日に出願された大韓民国特許出願第１０‐２０１９‐０１０１８７５号の優先権を主張するものであり、上記特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。
【技術分野】
【0002】
本発明の概念は、切断装置及び切断方法に関する。より詳細には、本発明の概念は、ガラス積層体を切断するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【0003】
ガラス積層体は、レーザ、ＣＮＣルータ、及びウォータージェットを含む様々な技術を用いて切断できる。従来のガラス積層体切断技術は、巨大で高価な装置、及び複雑なプロセスを必要とする。しかしながら、ガラス積層体を使用する一般ユーザは、単純で安価な装置、及び単純で容易なプロセスを用いて、ガラス積層体を切断することを望んでいる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の概念は、場所や時間を問わず誰でも容易に使用できるように単純で安価なガラス積層体切断装置、並びに単純で安価なガラス積層体切断方法を提供する。
【0005】
更なる態様は、その一部が以下の説明に記載され、また一部はこの記載から明らかであるか、又は提示される本開示の実施形態の実践によって学習できる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の概念のある態様によると、ガラス積層体を切断するための装置が提供され、上記装置は：鋸刃が通過できる第１の空隙によって互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備える、テーブル；鋸刃が通過できる第２の空隙によって互いから離間している第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック；上記第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定できる第１の固定ユニット；並びに上記第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定できる第２の固定ユニットを備え、上記テーブルの上記第１の部分及び上記第２の部分、上記第１のガイドブロック、並びに上記第２のガイドブロックは、ガラス積層体が配置される空間を少なくとも部分的に画定する。
【0007】
いくつかの実施形態では、上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックはそれぞれ、上記ガラス積層体の表面に接触できるクッションを備えてよい。
【0008】
いくつかの実施形態では、上記装置は更に、上記ガラス積層体を位置合わせできる位置合わせ用ブロックを備えてよい。
【0009】
いくつかの実施形態では、上記位置合わせ用ブロックは、上記ガラス積層体の少なくとも１つの縁部と接続可能であってよい。
【0010】
いくつかの実施形態では、上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックは透明であってよい。
【0011】
いくつかの実施形態では、上記装置は更に、上記ガラス積層体を上記テーブルに固定できる追加の固定ユニットを備えてよい。
【0012】
いくつかの実施形態では、上記追加の固定ユニットは、上記テーブル内の磁石で構成されていてよい。
【0013】
いくつかの実施形態では、上記第１の固定ユニットは、上記テーブルの上記第１の部分内の磁石と、上記第１のガイドブロック内の磁石とで構成されていてよく、上記第２の固定ユニットは、上記テーブルの上記第２の部分内の磁石と、上記第２のガイドブロック内の磁石とで構成されていてよい。
【0014】
いくつかの実施形態では、上記テーブルは、上記鋸刃の材料の硬度未満の硬度を有する材料で構成されていてよい。
【0015】
いくつかの実施形態では、上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックはそれぞれ、上記鋸刃の材料の硬度未満の硬度を有する材料で構成されていてよい。
【0016】
更に、本発明の概念のある態様によると、ガラス積層体を切断するための装置が提供され、上記装置は：第１の空隙によって第１の水平方向に互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備える、テーブル；上記テーブルの上記第１の部分から垂直方向に離間可能な第１のガイドブロック；上記テーブルの上記第２の部分から上記垂直方向に離間可能な第２のガイドブロック；それぞれ上記第１のガイドブロックの孔及び上記テーブルの上記第１の部分の孔を通過するように上記垂直方向に延在する、１対の第１の固定ユニット；並びにそれぞれ上記第２のガイドブロックの孔及び上記テーブルの上記第２の部分の孔を通過するように上記垂直方向に延在する、１対の第２の固定ユニットを含み、上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックは、第２の空隙によって上記第１の水平方向に互いから離間している。
【0017】
いくつかの実施形態では、上記第２の空隙の上記第１の水平方向の幅は、調整可能であってよい。
【0018】
いくつかの実施形態では、上記第１のガイドブロックの上記孔及び上記第２のガイドブロックの上記孔はそれぞれ、上記第１の水平方向に細長くなった断面を有してよい。
【0019】
いくつかの実施形態では、上記第１のガイドブロックは、上記テーブルの上記第１の部分に面するクッションを備えてよく、上記第２のガイドブロックは、上記テーブルの上記第２の部分に面するクッションを備えてよい。
【0020】
いくつかの実施形態では、上記装置は更に、上記テーブルの上記第１の部分上に、位置合わせ用ブロックを備えてよい。
【0021】
いくつかの実施形態では、上記位置合わせ用ブロックは、上記第１の水平方向に対して垂直な第２の水平方向に延在する部分を備えてよい。
【0022】
いくつかの実施形態では、上記位置合わせ用ブロックは更に、上記第１の水平方向に延在する部分を備えてよい。
【0023】
いくつかの実施形態では、上記位置合わせ用ブロックは、複数の位置合わせ用ブロックを備えてよい。
【0024】
更に、本発明の概念のある態様によると、ガラス積層体を切断する方法が提供され、上記方法は：ガラス積層体を、第１の空隙によって水平方向に互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備えるテーブル上に、配置するステップ；第１の固定ユニットを用いて、第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定することによって、上記ガラス積層体を上記第１のガイドブロックと上記テーブルの上記第１の部分との間に固定できるようにする、ステップ；第２の固定ユニットを用いて、第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定することによって、上記ガラス積層体を上記第２のガイドブロックと上記テーブルの上記第２の部分との間に固定できるようにし、また上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックを第２の空隙によって上記水平方向に互いから離間させることができるようにする、ステップ；並びに上記第１の空隙及び上記第２の空隙によって少なくとも部分的に画定される切断経路内で、鋸刃を移動させるステップを含む。
【0025】
いくつかの実施形態では、上記第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定する上記ステップは、上記第１のガイドブロックのクッションを上記ガラス積層体に接触させるステップを含んでよく、上記第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定する上記ステップは、上記第２のガイドブロックのクッションを上記ガラス積層体に接触させるステップを含んでよい。
【0026】
いくつかの実施形態では、上記鋸刃を移動させる上記ステップの間、冷却剤を上記第２の空隙に供給してよい。
【0027】
いくつかの実施形態では、上記方法は更に、上記ガラス積層体を位置合わせすることによって、上記ガラス積層体の少なくとも１つの縁部を位置合わせ用ブロックと接触させるステップを含んでよい。
【0028】
いくつかの実施形態では、上記鋸刃を移動させる上記ステップは：上記切断経路の一方の端部から、上記切断経路に沿ってリリーフカット（ｒｅｌｉｅｆ ｃｕｔ）を形成するステップ；及び上記切断経路の他方の端部から上記リリーフカットまで、上記切断経路に沿ってメインカット（ｍａｉｎ ｃｕｔ）を形成するステップを含んでよい。
【0029】
いくつかの実施形態では、上記第１の空隙の上記水平方向の幅は、上記第２の空隙の上記水平方向の幅より大きくてよい。
【0030】
いくつかの実施形態では、上記第１の空隙の上記水平方向の幅は、上記鋸刃の厚さの約１．５倍～約２．５倍であってよい。
【0031】
いくつかの実施形態では、上記第２の空隙の上記水平方向の幅は、上記鋸刃の厚さの約１．０倍～約１．５倍であってよい。
【0032】
本開示の特定の実施形態の、上述の及びその他の態様、特徴、及び利点は、添付の図面と併せて解釈される以下の説明から、更に明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】ガラス積層体の断面図
【図2】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置の平面図
【図5】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置の斜視図
【図6】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置の平面図
【図7】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置の平面図
【図8】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置の平面図
【図9】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置の断面図
【図10】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置の断面図
【図11】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置の断面図
【図12】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法のフローチャート
【図13A】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法
【図13B】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法
【図13C】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法
【図13D】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法
【図13E】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法
【図13F】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法
【図13G】本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法
【図14】本開示のある実施形態によるガラス積層体を切断するための装置、及び本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法を用いて切断されたガラス積層体と、比較例に従った装置及び方法を用いて切断されたガラス積層体との間の、縁部強度の比較を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【0034】
これより、実施形態に対する言及を詳細に行うが、上記実施形態の例は添付の図面に図示されており、全体を通して同様の参照番号は同様の要素を指す。この点において、これらの実施形態は異なる複数の形態を取ることができ、本明細書に記載の説明に限定されるものと解釈してはならない。従ってこれらの実施形態は、以下において、図面を参照して、単に本発明の態様を説明するために記載される。本明細書中で使用される場合、用語「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」は、関連して列挙された項目のうちの１つ以上のいずれのあらゆる組み合わせを含む。複数の要素のリストに先行する「…のうちの少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｏｆ）」等の表現は、これらの要素のリスト全体を修飾し、上記リストの個々の要素を修飾するものではない。
【0035】
図面全体を通して、同様の参照番号は同様の要素を指す。更に、図面に図示されている様々な要素は概略的にのみ図示されている。従っていくつかの要素は説明を目的として誇張されている場合があり、添付の図面で提示されている相対的寸法によって制限されない場合がある。更に、「上方（ｕｐｐｅｒ）」、「下方（ｌｏｗｅｒ）」、「左（ｌｅｆｔ）」、「右（ｒｉｇｈｔ）」等といった方向を表す用語は、本明細書では図面を参照して使用されている場合があり、これらの方向を表す用語は絶対的な配向を示すことを意図したものではないことを理解されたい。
【0036】
本明細書では、単数形の表現は、文脈からそうでないことが明示されていない限り、複数の表現を含む。例えば、Ａを含む実施形態は、文脈からそうでないことが明示されていない限り、２つ以上のＡを含む実施形態を含む。更に、本明細書中の、１つ以上の要素を含む実施形態は、１つ以上の更なる要素の追加を排除するものではない。例えば、Ａ、Ｂ、及びＣを含む実施形態は、Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤを含む実施形態を含む。
【0037】
図１は、ガラス積層体１０の断面図である。
【0038】
図１を参照すると、ガラス積層体１０は、基板１１、基板１１上の接着層１２、及び接着層１２上のガラス層１３を備えてよい。基板１１はある材料、例えば金属、木材、無機物、有機物、又はこれらの組み合わせで構成されていてよいが、本開示はこれに限定されない。いくつかの実施形態では、基板１１は、高圧ラミネート（ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｌａｍｉｎａｔｅ：ＨＰＬ）、塗料コーティング済み金属（ｐａｉｎｔ‐ｃｏａｔｅｄ ｍｅｔａｌ：ＰＣＭ）、中密度繊維板（ｍｅｄｉｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：ＭＤＦ）、ビニルコーティング済み金属（ｖｉｎｙｌ‐ｃｏａｔｅｄ ｍｅｔａｌ：ＶＣＭ）、又は鋼鉄で構成されていてよいが、本開示はこれに限定されない。
【0039】
ガラス層１３は例えば、ボロシリケート、アルミノシリケート、ボロアルミノシリケート、アルカリボロシリケート、アルカリアルミノシリケート、アルカリボロアルミノシリケート、又はソーダライムで構成されていてよいが、本開示はこれに限定されない。ガラス層１３の厚さは例えば約０．１ｍｍ～約２．０ｍｍであってよい。
【0040】
接着層１２は、ガラス層１３を基板１１に取り付けることができる。例えば接着層１２は、感圧接着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＰＳＡ）又は光学透明接着剤（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＯＣＡ）で構成されていてよいが、本開示はこれに限定されない。接着層１２の厚さは例えば約０．０１ｍｍ～約１．０ｍｍであってよい。
【0041】
ガラス積層体１０を切断するための装置及び方法を以下で説明する。
【0042】
図２は、本開示のある実施形態による、ガラス積層体１０を切断するための装置１００の平面図である。図３は、図２の線Ａ‐Ａ’に沿って得られた断面図である。図４は、図２の線Ｂ‐Ｂ’に沿って得られた断面図である。図５は、本開示のある実施形態による、ガラス積層体１０を切断するための装置１００の斜視図である。
【0043】
図２～５を参照すると、本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置１００は、テーブル１１０、第１のガイドブロック１２１、第２のガイドブロック１２２、第１の固定ユニット１３１、及び第２の固定ユニット１３２を備えてよい。
【0044】
ガラス積層体１０をテーブル１１０上に配置してよい。テーブル１１０は、第１の空隙Ｇ１によって第１の水平方向（方向Ｄ１）に互いから離間している第１の部分１１１及び第２の部分１１２を備えてよい。いくつかの実施形態では、第１の水平方向（方向Ｄ１）におけるテーブル１１０の第１の部分１１１の長さＬ１と、第１の水平方向（方向Ｄ１）におけるテーブル１１０の第２の部分１１２の長さＬ２とは、互いに異なっていてよい。しかしながら別の実施形態では、第１の水平方向（方向Ｄ１）におけるテーブル１１０の第１の部分１１１の長さＬ１と、第１の水平方向（方向Ｄ１）におけるテーブル１１０の第２の部分１１２の長さＬ２とは、略同一であってよい。ガラス積層体１０の切断時に鋸２００の刃が摩耗するのを防止するために、テーブル１１０は、ガラス積層体１０の切断に使用される鋸２００の刃よりも柔らかい材料、即ち刃の硬度未満の硬度を有する材料で構成されていてよい。例えばテーブル１１０は、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）で構成されていてよい。いくつかの実施形態では、テーブル１１０は磁石を備えてよい。ガラス積層体１０の基板１１（図１を参照）が磁性材料で構成される場合、ガラス積層体１０を磁力によってテーブル１１０に固定できる。
【0045】
第１の空隙Ｇ１は、第１の水平方向（方向Ｄ１）に一定の幅を有して、第１の水平方向（方向Ｄ１）に対して垂直な第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在してよい。第１の水平方向（方向Ｄ１）における第１の空隙Ｇ１の幅は、鋸２００の刃の厚さｔよりわずかに大きくてよい。例えば、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第１の空隙Ｇ１の幅は、鋸２００の刃の厚さｔの約１倍～約３倍、例えば約１．５倍～約２．５倍であってよい。従って、鋸２００の刃は第１の空隙Ｇ１を通過できる。いくつかの実施形態では、鋸２００の刃の厚さｔは約０．１ｍｍ～約２．０ｍｍであってよい。鋸２００の刃の厚さｔは、鋸２００の刃を第１の空隙Ｇ１に挿入したときの、鋸２００の刃の、テーブル１１０の第１の部分１１１に面する表面と、鋸２００の刃の、テーブル１１０の第２の部分１１２に面する表面との間の、第１の水平方向（方向Ｄ１）における最大距離によって画定できる。
【0046】
いくつかの実施形態では、テーブル１１０の第１の部分１１１及び第２の部分１１２はそれぞれ、長方形パネル形状を有してよい。しかしながら、テーブル１１０の第１の部分１１１及び第２の部分１１２は、いずれの形状を有してもよい。
【0047】
いくつかの実施形態では、テーブル１１０の第１の部分１１１は、１対の孔Ｈ１を有してよい。各孔Ｈ１は、円形の断面を有して垂直方向（方向Ｄ３）に延在してよい。いくつかの実施形態では、孔Ｈ１は、第２の水平方向（方向Ｄ２）に互いから離間していてよい。いくつかの実施形態では、テーブル１１０の第２の部分１１２は、１対の孔Ｈ２を有してよい。各孔Ｈ２は、円形の断面を有して垂直方向（方向Ｄ３）に延在してよい。いくつかの実施形態では、孔Ｈ２は、第２の水平方向（方向Ｄ２）に互いから離間していてよい。
【0048】
第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２を、ガラス積層体１０に配置してよい。換言すれば、テーブル１１０の第１の部分１１１及び第２の部分１１２、第１のガイドブロック１２１、並びに第２のガイドブロック１２２は、ガラス積層体１０を配置できる空間を少なくとも部分的に画定できる。第１のガイドブロック１２１は、ガラス積層体１０によって、テーブル１１０の第１の部分１１１から垂直方向（方向Ｄ３）に離間していてよく、第２のガイドブロック１２２は、ガラス積層体１０によって、テーブル１１０の第２の部分１１２から垂直方向（方向Ｄ３）に離間していてよい。
【0049】
第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２は、第２の空隙Ｇ２によって第１の水平方向（方向Ｄ１）に互いから離間していてよい。第２の空隙Ｇ２は、第１の水平方向（方向Ｄ１）に一定の幅を有して、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在してよい。換言すれば、第２の空隙Ｇ２は、第１の空隙Ｇ１が延在する方向に延在してよい。第１の水平方向（方向Ｄ１）における第２の空隙Ｇ２の幅は、鋸２００の刃の厚さｔよりわずかに大きくてよい。例えば、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第２の空隙Ｇ２の幅は、鋸２００の刃の厚さｔの約１倍～約２倍、例えば約１．０倍～約１．５倍であってよい。従って、鋸２００の刃は第２の空隙Ｇ２を通過できる。いくつかの実施形態では、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第２の空隙Ｇ２の幅は、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第１の空隙Ｇ１の幅より小さくてよい。
【0050】
第２の空隙Ｇ２は、第１の空隙Ｇ１から垂直方向（方向Ｄ３）に離間していてよい。いくつかの実施形態では、第２の空隙Ｇ２は第１の空隙Ｇ１上に垂直方向に位置合わせされていてよい。第１の空隙Ｇ１及び第２の空隙Ｇ２は、それに沿ってガラス積層体１０が切断される切断経路を、少なくとも部分的に画定できる。鋸２００の刃は上記切断経路に沿って移動できる。
【0051】
いくつかの実施形態では、第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２はそれぞれ、直方体状であってよい。しかしながら、第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２はそれぞれ、いずれの形状を有してもよい。
【0052】
いくつかの実施形態では、第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２は透明であってよい。従ってユーザは、ガラス積層体１０のあるエリアを観察しながら、ガラス積層体１０を切断できる。しかしながら別の実施形態では、第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２は不透明であってよい。ガラス積層体１０の切断中に鋸２００の刃が摩耗するのを防止するために、第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２は、ガラス積層体１０の切断に使用される鋸２００の刃よりも柔らかい材料、即ち刃の硬度未満の硬度を有する材料で構成されていてよい。例えば、第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２は、ＰＶＣで構成されていてよい。いくつかの実施形態では、第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２はそれぞれ、磁石を備えてよい。ガラス積層体１０の基板１１（図１を参照）が磁性材料で構成される場合、ガラス積層体１０を磁力によって第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２に固定できる。
【0053】
いくつかの実施形態では、第１のガイドブロック１２１は、ガラス積層体１０の表面に接触できるクッション１５１を備えてよく、第２のガイドブロック１２２は、ガラス積層体１０の表面に接触できるクッション１５２を備えてよい。換言すれば、第１のガイドブロック１２１は、テーブル１１０の第１の部分１１１に面するクッション１５１を備えてよく、第２のガイドブロック１２２は、テーブル１１０の第２の部分１１２に面するクッション１５２を備えてよい。クッション１５１及び１５２により、第１のガイドブロック１２１及び第２のガイドブロック１２２を、ガラス積層体１０を全く又はほとんど損傷することなく、ガラス積層体１０に接触させることができる。クッション１５１及び１５２は、スポンジ、ゴム、又は他の弾性材料で構成されていてよい。
【0054】
いくつかの実施形態では、第１のガイドブロック１２１は、１対の孔Ｈ３を有してよい。各孔Ｈ３は、第１のガイドブロック１２１を垂直方向（方向Ｄ３）に貫通していてよい。いくつかの実施形態では、各孔Ｈ３は、第１の水平方向（方向Ｄ１）に細長くなった断面を有してよい。孔Ｈ３が第１の水平方向（方向Ｄ１）に細長くなった断面を有するため、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第１のガイドブロック１２１の位置を調整できる。従って、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第２の空隙Ｇ２の幅を調整できる。しかしながら別の実施形態では、各孔Ｈ３は円形の断面を有してよい。
【0055】
いくつかの実施形態では、第２のガイドブロック１２２は、１対の孔Ｈ４を有してよい。各孔Ｈ４は、第２のガイドブロック１２２を垂直方向（方向Ｄ３）に貫通していてよい。いくつかの実施形態では、各孔Ｈ４は、第１の水平方向（方向Ｄ１）に細長くなった断面を有してよい。孔Ｈ４が第１の水平方向（方向Ｄ１）に細長くなった断面を有するため、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第２のガイドブロック１２２の位置を調整できる。従って、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第２の空隙Ｇ２の幅を調整できる。しかしながら別の実施形態では、各孔Ｈ４は円形の断面を有してよい。
【0056】
第１の固定ユニット１３１は、第１のガイドブロック１２１をテーブル１１０の第１の部分１１１に固定できる。更に第１の固定ユニット１３１は、第１のガイドブロック１２１を用いてガラス積層体１０を固定できる。いくつかの実施形態では、第１の固定ユニット１３１は、ボルト及びナットで構成されていてよい。例えば、第１の固定ユニット１３１はそれぞれ垂直方向（方向Ｄ３）に延在して、第１のガイドブロック１２１の孔Ｈ３、及びテーブル１１０の第１の部分１１１の孔Ｈ１を貫通してよい。しかしながら別の実施形態では、第１の固定ユニット１３１は、クランプ等の他の連結デバイスで構成されていてよい。例えば、第１の固定ユニット１３１は、テーブル１１０内の磁石と、第１のガイドブロック１２１内の磁石とで構成されていてよい。第２の固定ユニット１３２は、第２のガイドブロック１２２をテーブル１１０の第２の部分１１２に固定できる。更に第２の固定ユニット１３２は、第２のガイドブロック１２２を用いてガラス積層体１０を固定できる。いくつかの実施形態では、第２の固定ユニット１３２は、ボルト及びナットで構成されていてよい。例えば、第２の固定ユニット１３２はそれぞれ垂直方向（方向Ｄ３）に延在して、第２のガイドブロック１２２の孔Ｈ４、及びテーブル１１０の第２の部分１１２の孔Ｈ２を貫通してよい。しかしながら別の実施形態では、第２の固定ユニット１３２は、クランプ等の他の連結デバイスで構成されていてよい。例えば、第２の固定ユニット１３２は、テーブル１１０内の磁石と、第２のガイドブロック１２２内の磁石とで構成されていてよい。ガラス積層体１０の基板１１（図１を参照）が磁性材料で構成される場合、ガラス積層体１０を磁力によってテーブル１１０及び第２のガイドブロック１２２に固定できる。
【0057】
いくつかの実施形態では、ガラス積層体１０を切断するための装置１００は更に、テーブル１１０の第１の部分１１１上に位置合わせ用ブロック１４０を備えてよい。いくつかの実施形態では、ガラス積層体１０を切断するための装置１００は更に、複数の位置合わせ用ブロック１４０を備えてよい。図２～５は、ガラス積層体１０を切断するための装置１００が２つの位置合わせ用ブロック１４０を備える様子を示しているが、ガラス積層体１０を切断するための装置１００は、１つの位置合わせ用ブロックを含んでいても、又は３つ以上の位置合わせ用ブロックを含んでいてもよい。位置合わせ用ブロック１４０は、テーブル１１０上のガラス積層体１０の位置及び／又は配向を位置合わせできる。
【0058】
いくつかの実施形態では、位置合わせ用ブロック１４０は、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する部分と、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する上記部分の端部から第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する部分とを備えてよい。換言すれば、位置合わせ用ブロック１４０は「Ｌ字」型であってよい。しかしながら、位置合わせ用ブロック１４０の形状はこれに限定されない。位置合わせ用ブロック１４０は、ガラス積層体１０の少なくとも１つの縁部に接触してよい。例えば、ガラス積層体１０が、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する互いに平行な２つの縁部と、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する互いに平行な２つの縁部とを有し、位置合わせ用ブロック１４０が、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する部分と、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する上記部分の端部から第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する部分とを備える場合、位置合わせ用ブロック１４０の、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する上記部分は、ガラス積層体１０の、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する上記縁部と接触でき、また位置合わせ用ブロック１４０の、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する上記部分は、ガラス積層体１０の、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する上記縁部と接触できる。別の実施形態では、位置合わせ用ブロック１４０は、ガラス積層体１０の１つの縁部のみに接触してよい。
【0059】
本開示のある実施形態による、ガラス積層体１０を切断するための装置１００は、小型かつ単純で安価なものとすることができる。従って、市販されている鋸２００と、ガラス積層体１０を切断するための装置１００とを用いて、大型の設備を用いることなく、ガラス積層体１０を単純かつ安価に切断できる。
【0060】
図６は、本開示のある実施形態による、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｂの平面図である。ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｂは、位置合わせ用ブロック１４０ｂを備えてよい。位置合わせ用ブロック１４０ｂは、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在してよい。ガラス積層体１０の、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する縁部は、位置合わせ用ブロック１４０ｂに接触してよい。図６は、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｂが位置合わせ用ブロック１４０ｂを１つだけ備える様子を示しているが、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｂは、複数の位置合わせ用ブロック１４０ｂを備えてよい。例えば、位置合わせ用ブロック１４０ｂを第２の水平方向（方向Ｄ２）に配置してよい。別の実施形態では、図６とは異なり、位置合わせ用ブロック１４０ｂは第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在してよい。ガラス積層体１０の、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する縁部と、位置合わせ用ブロック１４０ｂとは、互いに接触してよい。別の実施形態では、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｂは、互いから離間した３つの位置合わせ用ブロックを備えてよい。３つの位置合わせ用ブロックのうちの１つは第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在してよく、３つの位置合わせ用ブロックのうちの２つは第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在してよい。
【0061】
図７は、本開示のある実施形態による、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｃの平面図である。
【0062】
図７を参照すると、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｃは、位置合わせ用ブロック１４０ｃを備えてよい。位置合わせ用ブロック１４０ｃは、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する部分、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する上記部分の端部から第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する部分、及び第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する上記部分のもう１つの端部から第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する部分を備えてよい。位置合わせ用ブロック１４０ｃは、ガラス積層体１０の３つの縁部に接触できる。例えば、位置合わせ用ブロック１４０ｃの、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する部分は、ガラス積層体１０の、第２の水平方向（方向Ｄ２）に延在する縁部に接触でき、位置合わせ用ブロック１４０ｃの、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する部分は、ガラス積層体１０の、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在する縁部に接触でき、位置合わせ用ブロック１４０ｃの、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在するもう１つの部分は、ガラス積層体１０の、第１の水平方向（方向Ｄ１）に延在するもう１つの縁部に接触できる。従って、ガラス積層体１０を切断するための装置１００、１００ｂ、及び１００ｃは、いずれの個数及びいずれの形状の位置合わせ用ブロック１４０、１４０ｂ、及び１４０ｃを備えてよい。
【0063】
図８は、本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置１００ｄの平面図である。
【0064】
図８を参照すると、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｄは、追加の固定ユニット１６０を備えてよい。追加の固定ユニット１６０は、ガラス積層体１０をテーブル１１０に固定できる。追加の固定ユニット１６０は例えば、第３のガイドブロック１２３、及び１対の第３の固定ユニット１３３を備えてよい。第３のガイドブロック１２３は、ガラス積層体１０上に配置できる。換言すれば、第３のガイドブロック１２３は、ガラス積層体１０によって、テーブル１１０の第２の部分１１２から垂直方向（方向Ｄ３）に離間させることができる。第３の固定ユニット１３３は、第３のガイドブロック１２３をテーブル１１０の第２の部分１１２に固定することによって、ガラス積層体１０をテーブル１１０に固定する。第３のガイドブロック１２３はそれぞれ、例えばボルト及びナットで構成されていてよい。第３のガイドブロック１２３はそれぞれ、第３のガイドブロック１２３の孔及びテーブル１１０の孔を貫通して、垂直方向（方向Ｄ３）に延在してよい。
【0065】
図９は、本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置１００ｅの平面図である。
【0066】
図９を参照すると、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｅは、追加の固定ユニット１６０ｂを備えてよい。追加の固定ユニット１６０ｂは例えば、クランプであってよい。追加の固定ユニット１６０ｂは、ガラス積層体１０の一方の端部をテーブル１１０の第２の部分１１２に固定できる。別の実施形態では、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｅは、１対の固定ユニット１６０ｂを備えてよい。固定ユニット１６０ｂは、ガラス積層体１０の両側部をテーブル１１０の第２の部分１１２に固定できる。
【0067】
図１０は、本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置１００ｆの断面図である。
【0068】
図１０を参照すると、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｆは、追加の固定ユニット１６０ｃを備えてよい。追加の固定ユニット１６０ｃは例えば、真空孔を備えてよい。真空ポンプを用いて、追加の固定ユニット１６０ｃ内に真空を形成できる。追加の固定ユニット１６０ｃは、テーブル１１０の第１の部分１１１及び第２の部分１１２のうちの少なくとも一方に配置できる。追加の固定ユニット１６０ｃによって生成された圧力差によって、ガラス積層体１０をテーブル１１０に固定できる。
【0069】
図１１は、本開示のある実施形態によるガラス積層体切断装置１００ｇの断面図である。
【0070】
図１１を参照すると、ガラス積層体１０を切断するための装置１００ｇは、追加の固定ユニット１６０ｄを備えてよい。追加の固定ユニット１６０ｄは例えば、磁石を含んでよい。追加の固定ユニット１６０ｄは、テーブル１１０の第１の部分１１１及び第２の部分１１２のうちの少なくとも一方に配置できる。ガラス積層体１０の基板１１（図１を参照）が磁性材料で構成される場合、ガラス積層体１０を磁力によってテーブル１１０に固定できる。
【0071】
【0072】
図１２及び１３Ａを参照すると、まず、ガラス積層体１０を、第１の空隙Ｇ１によって互いから離間している第１の部分１１１及び第２の部分１１２を備えるテーブル１１０上に配置する（Ｓ１１００）。次に、位置合わせ用ブロック１４０を用いて、ガラス積層体１０をテーブル１１０上で位置合わせする（Ｓ１２００）。例えば、ガラス積層体１０の縁部のうちの少なくとも１つが、位置合わせ用ブロック１４０に接触してよい。いくつかの実施形態では、この位置合わせ作業Ｓ１２００は省略できる。
【0073】
図１２及び１３Ｂを参照すると、第１のガイドブロック１２１をガラス積層体１０上に配置したまま、第１の固定ユニット１３１を用いて、第１のガイドブロック１２１をテーブル１１０の第１の部分１１１に固定する（Ｓ１３００）。これにより、ガラス積層体１０を第１のガイドブロック１２１とテーブル１１０の第１の部分１１１との間に固定できる。いくつかの実施形態では、第１のガイドブロック１２１のクッション１５１が、ガラス積層体１０に接触してよい。
【0074】
図１２及び１３Ｃを参照すると、第２のガイドブロック１２２をガラス積層体１０上に配置したまま、第２の固定ユニット１３２を用いて、第２のガイドブロック１２２をテーブル１１０の第２の部分１１２に固定する（Ｓ１４００）。これにより、ガラス積層体１０を第２のガイドブロック１２２とテーブル１１０の第２の部分１１２との間に固定できる。別の実施形態では、第２のガイドブロック１２２の固定（Ｓ１４００）を最初に実施した後で、第１のガイドブロック１２１の固定（Ｓ１３００）を実施してよい。いくつかの実施形態では、第２のガイドブロック１２２のクッション１５２が、ガラス積層体１０に接触してよい。
【0075】
図１２及び図１３Ｄ～１３Ｇを参照すると、第１の空隙Ｇ１及び第２の空隙Ｇ２によって少なくとも部分的に画定された切断経路内で、鋸２００を移動させる（Ｓ１５００）。鋸２００の移動（Ｓ１５００）の間、冷却剤を第２の空隙Ｇ２に供給してよい。これにより、ガラス積層体１０の切断中に生成される破片を除去できる。いくつかの実施形態では、鋸２００の移動（Ｓ１５００）は、リリーフカットＲＣを形成するステップ（Ｓ１５１０）、及びメインカットＭＣを形成するステップ（Ｓ１５２０）で構成されていてよい。
【0076】
図１３Ｄ及び１３Ｅに示されているように、切断経路の一方の端部から、切断経路の一部に沿ってリリーフカットＲＣを形成できる。次に図１３Ｆ及び１３Ｇに示されているように、切断経路の他方の端部から、即ちリリーフカットＲＣを形成する方向とは反対の方向に、切断経路に沿ってメインカットＭＣを形成できる。メインカットＭＣは最終的にリリーフカットＲＣと出会うことができる。ガラス積層体１０の切断中の割れの形成は、リリーフカットＲＣの形成（Ｓ１５１０）の後にメインカットＭＣを形成する（Ｓ１５２０）ことによって防止できる。
【0077】
本開示のある実施形態によるガラス積層体１０を切断する方法１０００を用いて、ガラス積層体１０を簡単に切断できる。特に、ガラス層１３の厚さ（図１を参照）が薄く、例えばガラス層１３の厚さが約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍである場合、本開示のある実施形態によるガラス積層体１０を切断する方法１０００を用いて、ガラス積層体１０を簡単に切断できる。更に、以下に記載するように、ガラス積層体１０を切断する方法１０００に従ってガラス積層体１０を切断してから切断縁部を研磨すると、他の切断方法と同等のレベルの縁部強度を得ることができる。
【0078】
図１４は、本開示のある実施形態によるガラス積層体を切断するための装置、及び本開示のある実施形態によるガラス積層体切断方法を用いて切断されたガラス積層体と、比較例に従った装置及び方法を用いて切断されたガラス積層体との間の、縁部強度の比較を示すグラフである。
【0079】
図２～５に示されているガラス積層体切断装置１００、及び市販の鋸２００、並びに図１２～１３Ｇに示されているガラス積層体切断方法１０００を用いて、ガラス積層体を切断した。第１の水平方向（方向Ｄ１）における第１の空隙Ｇ１の幅は約１．０ｍｍであり、第１の水平方向（方向Ｄ１）における第２の空隙Ｇ２の幅は０．５ｍｍであった。切断長さは約１００ｍｍであり、切断速度は約０．０４ｍ／分であった。鋸２００を前後に移動させることによって、リリーフカットＲＣ及びメインカットＭＣを形成し、切断中には水を第２の空隙Ｇ２に供給した。
【0080】
ある比較例では、市販のベンチトップバンドソーを用いてガラス積層体１０を切断した。上記と同様に、切断長さは約１００ｍｍであり、切断速度は約０．０４ｍ／分であった。ベンチトップバンドソーの刃は、１方向のみに動かした。リリーフカットＲＣを形成することなくメインカットＭＣのみを形成し、切断中には水を供給した。
【0081】
本発明の概念の実施形態に従って切断されたガラス積層体、及び比較例に従って切断されたガラス積層体それぞれの、切断後の縁部強度を、４点曲げ試験を用いて測定した。
【0082】
更に、本発明の概念の実施形態に従って切断されたガラス積層体、及び比較例に従って切断されたガラス積層体の縁部を、３つの研磨ステップに供する。まず、切断されたガラス積層体を研磨用テーブルに固定する。第１の研磨ステップでは、１００グリットのサンディングブロックを使用し、研磨速度は約０．１ｍ／分であり、ガラス積層体１０の上面とサンディングブロックの研磨面との間の角度は約９０°であった。第２の研磨ステップでは、４００グリットのサンディングブロックを使用し、研磨速度は約０．２ｍ／分であり、ガラス積層体１０の上面とサンディングブロックの研磨面との間の角度は約４５°～約７０°であった。第３の研磨ステップでは、１０００グリットのサンディングブロックを使用し、研磨速度は約０．２ｍ／分であり、ガラス積層体１０の上面とサンディングブロックの研磨面との間の角度は約４５°～７０°であった。３つの研磨ステップの間、研磨されている縁部に水を供給した。
【0083】
本発明の概念の実施形態に従って切断されたガラス積層体、及び比較例に従って切断されたガラス積層体の、研磨後の縁部強度を、４点曲げ試験を用いて測定した。
【0084】
本発明の概念の実施形態に従って切断されたガラス積層体、及び比較例に従って切断されたガラス積層体の、切断後及び研磨後の下位１０％の縁部強度を、図１４に示す。図１４を参照すると、切断後の縁部強度を互いに比較した場合、実施形態に従って切断されたガラス積層体の縁部強度は、比較例に従って切断されたガラス積層体の縁部強度よりわずかに低い。しかしながら、実施形態によるガラス積層体切断装置１００は、比較例によるガラス積層体切断装置（ベンチトップバンドソー）に比べて単純かつ安価である。研磨後の縁部強度を比較した場合、実施形態に従って切断されたガラス積層体の縁部強度は、比較例に従って切断されたガラス積層体の縁部強度と略同等である。換言すれば、研磨ステップを加えれば、実施形態によるガラス積層体切断方法１０００及びガラス積層体切断装置１００を用いることにより、複雑な設備を用いることなく積層体を単純かつ安価に切断でき、また、比較例によるガラス積層体切断方法と同等のレベルの縁部強度を達成できる。
【0085】
本明細書に記載の実施形態は、説明的な意味でのみ考慮されるべきであり、限定を目的として考慮されるべきではないことを理解されたい。各実施形態内の特徴又は側面の説明は、典型的には、他の実施形態における他の同様の特徴又は側面として利用可能なものとみなされるものとする。図面を参照して１つ以上の実施形態を説明したが、以下の請求項によって定義されるような本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、これらにおいて形態及び細部に関する様々な変更を実施してよいことは、当業者には理解されるだろう。
【0086】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0087】
実施形態１
ガラス積層体を切断するための装置であって、上記装置は：
鋸刃が通過できる第１の空隙によって互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備える、テーブル；
鋸刃が通過できる第２の空隙によって互いから離間している第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック；
上記第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定できる第１の固定ユニット；並びに
上記第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定できる第２の固定ユニット
を備え、
上記テーブルの上記第１の部分及び上記第２の部分、上記第１のガイドブロック、並びに上記第２のガイドブロックは、ガラス積層体が配置される空間を少なくとも部分的に画定する、装置。
ガラス積層体を切断するための装置であって、上記装置は：
鋸刃が通過できる第１の空隙によって互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備える、テーブル；
鋸刃が通過できる第２の空隙によって互いから離間している第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック；
上記第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定できる第１の固定ユニット；並びに
上記第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定できる第２の固定ユニット
を備え、
上記テーブルの上記第１の部分及び上記第２の部分、上記第１のガイドブロック、並びに上記第２のガイドブロックは、ガラス積層体が配置される空間を少なくとも部分的に画定する、装置。
【0088】
実施形態２
上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックはそれぞれ、上記ガラス積層体の表面に接触できるクッションを備える、実施形態１に記載の装置。
上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックはそれぞれ、上記ガラス積層体の表面に接触できるクッションを備える、実施形態１に記載の装置。
【0089】
実施形態３
上記ガラス積層体を位置合わせできる位置合わせ用ブロックを更に備える、実施形態１又は２に記載の装置。
上記ガラス積層体を位置合わせできる位置合わせ用ブロックを更に備える、実施形態１又は２に記載の装置。
【0090】
実施形態４
上記位置合わせ用ブロックは、上記ガラス積層体の少なくとも１つの縁部と接続可能である、実施形態３に記載の装置。
上記位置合わせ用ブロックは、上記ガラス積層体の少なくとも１つの縁部と接続可能である、実施形態３に記載の装置。
【0091】
実施形態５
上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックは透明である、実施形態１～４のいずれか１つに記載の装置。
上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックは透明である、実施形態１～４のいずれか１つに記載の装置。
【0092】
実施形態６
上記ガラス積層体を上記テーブルに固定できる追加の固定ユニットを更に備える、実施形態１～５のいずれか１つに記載の装置。
上記ガラス積層体を上記テーブルに固定できる追加の固定ユニットを更に備える、実施形態１～５のいずれか１つに記載の装置。
【0093】
実施形態７
上記追加の固定ユニットは、上記テーブル内の磁石で構成される、実施形態６に記載の装置。
上記追加の固定ユニットは、上記テーブル内の磁石で構成される、実施形態６に記載の装置。
【0094】
実施形態８
上記第１の固定ユニットは、上記テーブルの上記第１の部分内の磁石と、上記第１のガイドブロック内の磁石とで構成され、上記第２の固定ユニットは、上記テーブルの上記第２の部分内の磁石と、上記第２のガイドブロック内の磁石とで構成される、実施形態１～７のいずれか１つに記載の装置。
上記第１の固定ユニットは、上記テーブルの上記第１の部分内の磁石と、上記第１のガイドブロック内の磁石とで構成され、上記第２の固定ユニットは、上記テーブルの上記第２の部分内の磁石と、上記第２のガイドブロック内の磁石とで構成される、実施形態１～７のいずれか１つに記載の装置。
【0095】
実施形態９
上記テーブルは、上記鋸刃の材料の硬度未満の硬度を有する材料で構成される、実施形態１～８のいずれか１つに記載の装置。
上記テーブルは、上記鋸刃の材料の硬度未満の硬度を有する材料で構成される、実施形態１～８のいずれか１つに記載の装置。
【0096】
実施形態１０
上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックはそれぞれ、上記鋸刃の材料の硬度未満の硬度を有する材料で構成される、実施形態１～９のいずれか１つに記載の装置。
上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックはそれぞれ、上記鋸刃の材料の硬度未満の硬度を有する材料で構成される、実施形態１～９のいずれか１つに記載の装置。
【0097】
実施形態１１
ガラス積層体を切断するための装置であって、上記装置は：
第１の空隙によって第１の水平方向に互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備える、テーブル；
上記テーブルの上記第１の部分から垂直方向に離間可能な第１のガイドブロック；
上記テーブルの上記第２の部分から上記垂直方向に離間可能な第２のガイドブロック；
それぞれ上記第１のガイドブロックの孔及び上記テーブルの上記第１の部分の孔を通過するように上記垂直方向に延在する、１対の第１の固定ユニット；並びに
それぞれ上記第２のガイドブロックの孔及び上記テーブルの上記第２の部分の孔を通過するように上記垂直方向に延在する、１対の第２の固定ユニット
を備え、
上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックは、第２の空隙によって上記第１の水平方向に互いから離間している、装置。
ガラス積層体を切断するための装置であって、上記装置は：
第１の空隙によって第１の水平方向に互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備える、テーブル；
上記テーブルの上記第１の部分から垂直方向に離間可能な第１のガイドブロック；
上記テーブルの上記第２の部分から上記垂直方向に離間可能な第２のガイドブロック；
それぞれ上記第１のガイドブロックの孔及び上記テーブルの上記第１の部分の孔を通過するように上記垂直方向に延在する、１対の第１の固定ユニット；並びに
それぞれ上記第２のガイドブロックの孔及び上記テーブルの上記第２の部分の孔を通過するように上記垂直方向に延在する、１対の第２の固定ユニット
を備え、
上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックは、第２の空隙によって上記第１の水平方向に互いから離間している、装置。
【0098】
実施形態１２
上記第２の空隙の上記第１の水平方向の幅は、調整可能である、実施形態１１に記載の装置。
上記第２の空隙の上記第１の水平方向の幅は、調整可能である、実施形態１１に記載の装置。
【0099】
実施形態１３
上記第１のガイドブロックの上記孔及び上記第２のガイドブロックの上記孔はそれぞれ、上記第１の水平方向に細長くなった断面を有する、実施形態１２に記載の装置。
上記第１のガイドブロックの上記孔及び上記第２のガイドブロックの上記孔はそれぞれ、上記第１の水平方向に細長くなった断面を有する、実施形態１２に記載の装置。
【0100】
実施形態１４
上記第１のガイドブロックは、上記テーブルの上記第１の部分に面するクッションを備え、
上記第２のガイドブロックは、上記テーブルの上記第２の部分に面するクッションを備える、実施形態１１～１３のいずれか１つに記載の装置。
上記第１のガイドブロックは、上記テーブルの上記第１の部分に面するクッションを備え、
上記第２のガイドブロックは、上記テーブルの上記第２の部分に面するクッションを備える、実施形態１１～１３のいずれか１つに記載の装置。
【0101】
実施形態１５
上記テーブルの上記第１の部分上に、位置合わせ用ブロックを更に備える、実施形態１１～１４のいずれか１つに記載の装置。
上記テーブルの上記第１の部分上に、位置合わせ用ブロックを更に備える、実施形態１１～１４のいずれか１つに記載の装置。
【0102】
実施形態１６
上記位置合わせ用ブロックは、上記第１の水平方向に対して垂直な第２の水平方向に延在する部分を備える、実施形態１５に記載の装置。
上記位置合わせ用ブロックは、上記第１の水平方向に対して垂直な第２の水平方向に延在する部分を備える、実施形態１５に記載の装置。
【0103】
実施形態１７
上記位置合わせ用ブロックは更に、上記第１の水平方向に延在する部分を備える、実施形態１６に記載の装置。
上記位置合わせ用ブロックは更に、上記第１の水平方向に延在する部分を備える、実施形態１６に記載の装置。
【0104】
実施形態１８
上記位置合わせ用ブロックは、複数の位置合わせ用ブロックを備える、実施形態１５～１７のいずれか１つに記載の装置。
上記位置合わせ用ブロックは、複数の位置合わせ用ブロックを備える、実施形態１５～１７のいずれか１つに記載の装置。
【0105】
実施形態１９
ガラス積層体を切断する方法であって、上記方法は：
ガラス積層体を、第１の空隙によって水平方向に互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備えるテーブル上に、配置するステップ；
第１の固定ユニットを用いて、第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定することによって、上記ガラス積層体を上記第１のガイドブロックと上記テーブルの上記第１の部分との間に固定できるようにする、ステップ；
第２の固定ユニットを用いて、第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定することによって、上記ガラス積層体を上記第２のガイドブロックと上記テーブルの上記第２の部分との間に固定できるようにし、また上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックを第２の空隙によって上記水平方向に互いから離間させることができるようにする、ステップ；並びに
上記第１の空隙及び上記第２の空隙によって少なくとも部分的に画定される切断経路内で、鋸刃を移動させるステップ
を含む、方法。
ガラス積層体を切断する方法であって、上記方法は：
ガラス積層体を、第１の空隙によって水平方向に互いから離間している第１の部分及び第２の部分を備えるテーブル上に、配置するステップ；
第１の固定ユニットを用いて、第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定することによって、上記ガラス積層体を上記第１のガイドブロックと上記テーブルの上記第１の部分との間に固定できるようにする、ステップ；
第２の固定ユニットを用いて、第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定することによって、上記ガラス積層体を上記第２のガイドブロックと上記テーブルの上記第２の部分との間に固定できるようにし、また上記第１のガイドブロック及び上記第２のガイドブロックを第２の空隙によって上記水平方向に互いから離間させることができるようにする、ステップ；並びに
上記第１の空隙及び上記第２の空隙によって少なくとも部分的に画定される切断経路内で、鋸刃を移動させるステップ
を含む、方法。
【0106】
実施形態２０
上記第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定する上記ステップは、上記第１のガイドブロックのクッションを上記ガラス積層体に接触させるステップを含み、
上記第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定する上記ステップは、上記第２のガイドブロックのクッションを上記ガラス積層体に接触させるステップを含む、実施形態１９に記載の方法。
上記第１のガイドブロックを上記テーブルの上記第１の部分に固定する上記ステップは、上記第１のガイドブロックのクッションを上記ガラス積層体に接触させるステップを含み、
上記第２のガイドブロックを上記テーブルの上記第２の部分に固定する上記ステップは、上記第２のガイドブロックのクッションを上記ガラス積層体に接触させるステップを含む、実施形態１９に記載の方法。
【0107】
実施形態２１
上記鋸刃を移動させる上記ステップの間、冷却剤を上記第２の空隙に供給する、実施形態１９又は２０に記載の方法。
上記鋸刃を移動させる上記ステップの間、冷却剤を上記第２の空隙に供給する、実施形態１９又は２０に記載の方法。
【0108】
実施形態２２
上記ガラス積層体を位置合わせすることによって、上記ガラス積層体の少なくとも１つの縁部を位置合わせ用ブロックと接触させるステップを更に含む、実施形態１９～２１のいずれか１つに記載の方法。
上記ガラス積層体を位置合わせすることによって、上記ガラス積層体の少なくとも１つの縁部を位置合わせ用ブロックと接触させるステップを更に含む、実施形態１９～２１のいずれか１つに記載の方法。
【0109】
実施形態２３
上記鋸刃を移動させる上記ステップは：
上記切断経路の一方の端部から、上記切断経路に沿ってリリーフカットを形成するステップ；及び
上記切断経路の他方の端部から上記リリーフカットまで、上記切断経路に沿ってメインカットを形成するステップ
を含む、実施形態１９～２２のいずれか１つに記載の方法。
上記鋸刃を移動させる上記ステップは：
上記切断経路の一方の端部から、上記切断経路に沿ってリリーフカットを形成するステップ；及び
上記切断経路の他方の端部から上記リリーフカットまで、上記切断経路に沿ってメインカットを形成するステップ
を含む、実施形態１９～２２のいずれか１つに記載の方法。
【0110】
実施形態２４
上記第１の空隙の上記水平方向の幅は、上記第２の空隙の上記水平方向の幅より大きい、実施形態１９～２３のいずれか１つに記載の方法。
上記第１の空隙の上記水平方向の幅は、上記第２の空隙の上記水平方向の幅より大きい、実施形態１９～２３のいずれか１つに記載の方法。
【0111】
実施形態２５
上記第１の空隙の上記水平方向の幅は、上記鋸刃の厚さの約１．５倍～約２．５倍である、実施形態１９～２４のいずれか１つに記載の方法。
上記第１の空隙の上記水平方向の幅は、上記鋸刃の厚さの約１．５倍～約２．５倍である、実施形態１９～２４のいずれか１つに記載の方法。
【0112】
実施形態２６
上記第２の空隙の上記水平方向の幅は、上記鋸刃の厚さの約１．０倍～約１．５倍である、実施形態１９～２５のいずれか１つに記載の方法。
上記第２の空隙の上記水平方向の幅は、上記鋸刃の厚さの約１．０倍～約１．５倍である、実施形態１９～２５のいずれか１つに記載の方法。
【符号の説明】
【0113】
１０ ガラス積層体
１１ 基板
１２ 接着層
１３ ガラス層
１００、１００ｂ～１００ｇ ガラス積層体１０を切断するための装置、ガラス積層体切断装置
１１０ テーブル
１１１ 第１の部分
１１２ 第２の部分
１２１ 第１のガイドブロック
１２２ 第２のガイドブロック
１２３ 第３のガイドブロック
１３１ 第１の固定ユニット
１３２ 第２の固定ユニット
１３３ 第３の固定ユニット
１４０、１４０ｂ、１４０ｃ 位置合わせ用ブロック
１５１ 第１のガイドブロック１２１のクッション
１５２ 第２のガイドブロック１２２のクッション
１６０、１６０ｂ～１６０ｄ 追加の固定ユニット
２００ 鋸
１１ 基板
１２ 接着層
１３ ガラス層
１００、１００ｂ～１００ｇ ガラス積層体１０を切断するための装置、ガラス積層体切断装置
１１０ テーブル
１１１ 第１の部分
１１２ 第２の部分
１２１ 第１のガイドブロック
１２２ 第２のガイドブロック
１２３ 第３のガイドブロック
１３１ 第１の固定ユニット
１３２ 第２の固定ユニット
１３３ 第３の固定ユニット
１４０、１４０ｂ、１４０ｃ 位置合わせ用ブロック
１５１ 第１のガイドブロック１２１のクッション
１５２ 第２のガイドブロック１２２のクッション
１６０、１６０ｂ～１６０ｄ 追加の固定ユニット
２００ 鋸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図13C】
【図13D】
【図13E】
【図13F】
【図13G】
【図14】
【国際調査報告】