特表 2022-547844 絶縁ガラスパネルを組み立てるための方法及び装置、及びこのようにして製造された絶縁ガラスパネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-11-16

(54)【発明の名称】絶縁ガラスパネルを組み立てるための方法及び装置、及びこのようにして製造された絶縁ガラスパネル

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/06 20060101AFI20221109BHJP

   E06B 3/663 20060101ALI20221109BHJP

【ＦＩ】

C03C27/06 101C

E06B3/663 Z

C03C27/06 101D

C03C27/06 101J

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022514007

(86)(22)【出願日】2020-08-18

(85)【翻訳文提出日】2022-02-28

(86)【国際出願番号】 EP2020073093

(87)【国際公開番号】W WO2021043568

(87)【国際公開日】2021-03-11

(31)【優先権主張番号】102019123700.9

(32)【優先日】2019-09-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522078819

【氏名又は名称】グラストン ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

(74)【代理人】

【識別番号】110002963

【氏名又は名称】弁理士法人ＭＴＳ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】シュレル ペーター

(72)【発明者】

【氏名】プシュマン クラウス

【テーマコード（参考）】

2E016

4G061

【Ｆターム（参考）】

2E016BA01

2E016CA01

2E016CB01

2E016CC02

2E016FA00

4G061AA09

4G061AA10

4G061BA01

4G061CB02

4G061CB06

4G061CD02

4G061CD16

4G061CD25

(57)【要約】

ＴＰＳスペーサーによって離間された少なくとも２枚のガラスシート（３，４）を含む絶縁ガラスパネル（２）を組み立てるための方法及び装置であって、ペースト状ＴＰＳストランド（５，６）を施し、立姿勢ガラスシート（３，４）上にその縁部に沿って続いて凝固するように構成されていて、且つ、ＴＰＳステーション（５０）を通って立姿勢ガラスシート（３，４）を搬送するように構成された水平コンベア（４２）を有し、下塗ステーション（４０）の下流に配置されたＴＰＳステーション（５０）と、回転鉛直軸（７６）の周りを回転させることができる少なくとも１つの水平コンベア（７２，７４）を有し、且つ、その上に立っているガラスシート（３，４）を立姿勢ガラスシート（３，４）を回転ステーション（７０）を通って搬送し、且つ、回転させるように構成されていて、ＴＰＳステーション（５０）の下流に配置されている回転ステーション（７０）と、絶縁ガラスパネル（２）を形成するための、各々がＴＰＳストランド（５，６）を備えた２枚のガラスシート（３，４）を接合するように構成され、互いに平行に延びて立姿勢ガラスシート（３，４）を搬送する２列の水平コンベア（９２，９４）を有し、回転ステーション（７０）の下流に配置されたプレスステーション（９０）と、ガラスシート（３，４）の一方を回転させることによって、回転ステーション（７０）に次々に供給され各々がＴＰＳストランド（５，６）を備えた２枚のガラスシート（３，４）をプレスステーション（９０）に次々と誘導し、これらをプレステーションにおいて接合して絶縁ガラスパネル（２）を形成するように構成された制御装置（１００）と、を備えた絶縁ガラスパネル（２）を組み立てるための装置（１）。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ＴＰＳスペーサ（７）により離間された少なくとも２枚のガラスシート（３，４）を含む絶縁ガラスパネル（２）を組立てる装置（１）であって、
ペースト状ＴＰＳストランド（５，６）を施し、続いて、立姿勢の前記ガラスシート（３，４）上にその縁部に沿って凝固するように構成されていて、ＴＰＳステーション（５０）が前記ＴＰＳステーション（５０）を通る前記立姿勢ガラスシート（３，４）搬送のために構成された水平コンベア（４２）を有する、前記ＴＰＳステーション（５０）と、
回転鉛直軸（７０）の周りを回転させることができる少なくとも１つの水平コンベア（７２，７４）を有し、前記水平コンベア（７２，７４）は、回転ステーション（７０）を通して前記立姿勢ガラスシート（３，４）を搬送し、その上に立っている前記ガラスシート（３，４）を回転させるように構成されていて、前記ＴＰＳステーション（５０）の下流に配置された前記回転ステーション（７０）と、
各々前記ＴＰＳストランド（５，６）が塗布された２枚の前記ガラスシート（４）を接合して前記ガラスパネル（２）を形成するように構成され、互いに平行に延びる２列の水平コンベア（９２，９４）を有し、それぞれが前記立姿勢ガラスシート（３，４）搬送用に構成されていて、前記回転ステーション（７０）の下流に配置されたプレスステーション（９０）と、
前記回転ステーション（７０）に次々に供給される２枚の前記ガラスシート（３，４）を前記プレスステーション（９０）に誘導して、且つ、前記ＴＰＳストランド（５，６）が各々塗布された２枚の前記ガラスシート（３，４）の１つを回転されることによって、これらを前記プレスステーション（９０）内で接合して、前記絶縁パネル（２）を形成させるように構成された制御装置（１００）と、
を備えた絶縁ガラスパネル（２）を組み立てるための装置（１）。

【請求項2】

前記回転ステーション（７０）は、互いに平行な２列の前記水平コンベア（７２，７４）を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記ガラスシート（４）の１枚における縁部に沿って延びる前記ＴＰＳストランド（６）上にガラス取付バーフレーム（８）を配置するように構成され、ガラス取付バーステーション（６０）を通って前記立姿勢ガラスシート（３，４）搬送のために構成された水平コンベア（６２）を有する前記ガラス取付バーステーション（６０）を含む、請求項１または２に記載の装置。

【請求項4】

前記ガラス取付バーステーション（６０）は、前記ＴＰＳステーション（５０）と前記回転ステーション（７０）との間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の装置。

【請求項5】

前記ＴＰＳステーション（５０）の上流側に配置され、前記立姿勢ガラスシート（３，４）の端縁に沿って帯状に下塗剤（１３，１４）を塗布するようにされ、且つ、自身を通って前記立姿勢ガラスシート（３，４）を搬送するようにされた水平コンベア（４２）を備えた下塗りステーション（４０）を含む、請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。

【請求項6】

以下の工程を有する絶縁ガラスパネル（２）の組み立て方法であって、
その縁部の１つに立っている第１のガラスシート（３）がＴＰＳステーション（５０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳステーション（５０）において後で凝固するペースト状ストランド（５）が第１立姿勢の前記ガラスパネル（３）の縁部に沿って塗布される工程と、
前記ＴＰＳストランド（５）を塗布した後、前記第１立姿勢ガラスシート（３）が前記ＴＰＳステーション（５０）から回転ステーション（７０）に搬送される工程と、
その縁部の１つに立っている第２のガラスシート（４）が前記ＴＰＳステーション（５０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳステーション（５０）において、後に凝固するペースト状のＴＰＳストランド（６）が前記第２立姿勢ガラスシート（４）にその縁部に沿って塗布される工程と、
前記回転ステーション（７０）において、前記第１立姿勢ガラスシート（３）が回転鉛直軸（７６）を中心として回転される工程と、
回転後、前記第１立姿勢ガラスシート（３）は前記回転ステーション（７０）からプレスステーション（９０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳストランド（６）の塗布後に、前記立姿勢第２ガラスシート（４）が前記回転ステーション（７０）を介して前記ＴＰＳステーション（５０）から前記プレスステーション（９０）内に運ばれ、その結果、両方の前記ガラスシート（３，４）は間隔をおいて互いに対向し、それらの前記ＴＰＳストランド（５，６）が互いに対面される工程と、
前記プレスステーション（９０）において、２枚の前記ガラスシート（３，４）が、２枚の前記ガラスシート（３，４）間の距離が、２つの前記ＴＰＳストランド（５，６）が２枚の前記ガラスシート（３，４）間で相互に対向して残り、且つ、２枚の前記ガラスシート（３，４）を所定の距離で保持するまで縮むことにより相互に結合されて前記絶縁ガラスパネル（２）を形成する工程と、
結合過程の後、前記絶縁ガラスパネル（２）は前記プレスステーション（９０）から運び出される工程と、
を有する絶縁ガラスパネルの組立方法。

【請求項7】

前記第１立姿勢ガラスシート（３）が、前記第２のガラスシート（４）と同時に、特に前記回転ステーション（７０）またはバッファステーション（８０）から前記プレスステーション（９０）内に搬送される工程を有する、請求項６に記載の方法。

【請求項8】

以下の工程を有する絶縁ガラスパネル（２）の組み立て方法であって、
その縁部の１つに立っている第１のガラスシート（３）がＴＰＳステーション（５０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳステーション（５０）では後に凝固するペースト状ストランド（５）が第１立姿勢の前記ガラスパネル（３）にその縁部に沿って帯状に塗布される工程と、
前記ＴＰＳストランド（５）を塗布した後、前記第１立姿勢ガラスシート（３）を前記ＴＰＳステーション（５０）から回転ステーション７０を経てプレスステーション（９０）に搬出する工程と、
その縁部の１つに立っている第２のガラスシート（４）が前記ＴＰＳステーション（５０）に運ばれる工程と、
前記ＴＰＳステーション（５０）において、後に凝固するペースト状ストランド（６）が前記第２立姿勢ガラスシート（４）の縁部に沿って塗布される工程と、
前記ＴＰＳストランド（６）を塗布した後に、前記第２立姿勢ガラスシート（４）が前記ＴＰＳステーション（５０）から前記回転ステーション（７０）内に搬送される工程と、
前記回転ステーション（７０）内で、前記立姿勢第２ガラスシート（４）が回転鉛直軸（７６）の周りを回転する工程と、
回転後、前記立姿勢第２ガラスシート（４）が前記回転ステーション（７０）から前記プレスステーション（９０）に運ばれ、その結果、両方の前記ガラスシート（３，４）は互いに間隔をおいて対向し、それらの前記ＴＰＳストランド（５，６）が互いに向き合う工程と、
前記第１のガラスシート（３）および／または前記第２のガラスシート（４）が前記ＴＰＳステーション（５０）内に位置している間、前記ペースト状ＴＰＳストランド（５，６）が前記立姿勢ガラスシート（３，４）における、続いて凝固する帯状下塗剤（１３，１４）上に適用される工程と、
前記プレステーション（９０）において、２枚の前記ガラスシート（３，４）間の距離が、前記ＴＰＳストランド（５，６）が２枚の前記ガラスシート（３，４）間のスペーサ（７）を形成し、且つ、２枚の前記ガラスシート（３，４）を所定の距離で保持するまで縮むことにより相互に結合されて前記絶縁ガラスパネル（２）を形成する工程と、
結合過程の後、前記絶縁ガラスパネル（２）が前記プレスステーション（９０）から運び出される工程と、
を有してなる絶縁ガラスパネルの組立方法。

【請求項9】

２枚の前記ガラスシート（３，４）が接合される前に、ガラス取付バーフレーム（８）が、前記ガラスシート（４）の一方の前記ＴＰＳストランド（６）上に配置され、前記ＴＰＳストランド（６）のまだ柔らかい素材の面に押し込まれる工程を有する、請求項６乃至８のいずれかに記載の方法。

【請求項10】

前記ＴＰＳストランド（５，６）塗布前に、下塗剤（１３，１４）が、前記各ガラスシート（３，４）の縁部に沿って帯状に塗布される請求項６乃至９のいずれかに記載の製造法。

【請求項11】

少なくとも２枚のガラスシート（３，４）と中間スペーサー（７）とを含み、
その高さによって、２枚の前記ガラスシート（３，４）を互いに所定の間隔で保持する絶縁ガラスパネル（２）であって、
前記スペーサー（７）は後に凝固する２つのペースト状ＴＰＳストランド（５，６）を互いに上に配置することによって形成されていて、両者の合成高さは、結果として前記スペーサー（７）の高さをもたらす、絶縁ガラスパネル。

【請求項12】

ガラス取付バーフレーム（８）が、前記スペーサー（７）の２つの前記ＴＰＳストランド（５，６）によって両方の前記ガラスシート（３，４）から離れて保持される２枚の前記ガラスシート（３，４）の間に配置される、請求項１１に記載の絶縁ガラスパネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＴＰＳスペーサーによって離間された少なくとも２枚のガラスシートを有する絶縁ガラスパネルを組み立てるための方法および装置並びに絶縁ガラスパネルに基づいている。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、上記のような方法および装置が記載されている。装置は熱可塑性物質から作られたペースト状ＴＰＳストランドをガラスシート上に塗布し、その後固化するように構成されたＴＰＳステーションを含む。絶縁ガラス板における熱可塑性スペーサーのためのＴＰＳという語は、本出願人の登録商標である。ＴＰＳストランドはガラスシートの縁部に沿ってガラスシートの周りを移動するノズル手段によってくっつけられ、それによって、ストランドの始まりと後端が一致するように、ノズルから出るストランドをガラスシート上に配置する。

【0003】

さらに、特許文献２は、少なくとも２枚のガラスシートから絶縁ガラスパネルを組み立てるための方法および装置を開示している。その装置には回転ステーションが含まれており、平行な２列の水平コンベアがある。両水平コンベアは回転鉛直軸の周りで回転させることができ、回転ステーションを通して立姿勢ガラスシートを搬送し、その上に立っているガラスシートを回転させるように構成される。プレスステーションは回転ステーションの下流に配置され、これも並行な２列の水平コンベアを有する。この２つのコンベアは、プレスステーションを通して立姿勢ガラスシート搬送するように構成されている。プレスステーションは、２枚のガラスシートを結合して絶縁ガラスパネルを形成するように構成される。回転ステーションの上流には、外観検査およびフレーム配置ステーションが設けられ、そこではフレーム形状のスペーサーが第２のガラスシート上に配置される。ＴＰＳストランドのために反応性架橋ＴＰＳ剤を使用することもそれ自体知られている。

【0004】

このようなシステムは例えば、特許文献３に記載されている。硬化されたＴＰＳ剤は絶縁ガラスパネルの一体化された縁部シールとしての役割を果たすことができ、これは、全ての必要な機能、特に水蒸気密及び気密シール及びスペーサーの結合を同時に保証する。加えて、乾燥剤を含んでいてもよい。ＴＰＳストランドとそれぞれのガラスシートの面との間の堅固な連結を確実にするために、接着促進剤として下塗剤を使用することも、また、それ自体知られている。これは例えば、特許文献４に記載されており、ここでは下塗剤としてガラスシートの縁部にシランが適用される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】独国特許出願第４４３３７４Ａ１号明細書

【特許文献2】欧州特許第２８０２７２７Ｂ１号明細書

【特許文献3】ＵＳ２００９／０２９１２３８Ａ１

【特許文献4】欧州特許出願公開第２９６３２２６Ａ１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は改良された絶縁ガラスパネルと同様に、絶縁ガラスパネルを組み立てるための改良された方法及び改良された装置を作成することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的は、請求項１の特徴を有する装置、請求項５または７の特徴を有する方法、および請求項１１の特徴を有する絶縁ガラスパネルによって達成される。

【0008】

ＴＰＳスペーサーによって離間された少なくとも２つのガラスパネルを有する絶縁ガラスパネルを組み立てるための装置は、下塗ステーション、下塗ステーションの下流に配置されたＴＰＳステーション、ＴＰＳステーションの下流に配置された回転ステーション、回転ステーションの下流に配置されたプレスステーション、及び制御装置、特にコンピュータ制御装置を含む。下塗ステーションは帯状に、その縁部に沿って立姿勢ガラスパネル上に下塗剤を塗布するように構成される。下塗ステーションは、下塗ステーションを通して立姿勢ガラスシートを搬送するように構成された水平コンベアを有する。下塗剤塗布のため、下塗ステーションは水平コンベアによって水平に移動されるガラスシートと協働して立姿勢ガラスシートに下塗剤を塗布するために、ガラスシートの縁部に沿って鉛直に移動させることができるノズルを含むようにしてもよい。「立姿勢ガラスシート」は、その複数の縁部の１つで立っているガラスシートを意味すると理解される。立姿勢ガラスシートは鉛直から数度傾斜させることができ、またわずかに傾斜した支持壁または支持ローラのような支持手段上に支持されて、誤って転倒することがないようにすることができる。本発明の場合、ガラスシートは常時立姿勢であり、このことは、個々のステーション間の搬送を含む全ての方法過程において立ち姿勢で実行されることを意味する。ＴＰＳステーションは、その後に立姿勢ガラスシート上にその縁部に沿って固化するペースト状ＴＰＳストランドを塗布するように構成される。ＴＰＳストランドに適した材料は、単に冷やすことによって固化する熱可塑性材料、または化学反応が固化を引き起こす反応性架橋剤である。ＴＰＳステーションには水平コンベアがあり、対応するステーションを通して立姿勢でガラスシート搬送するように設定されている。ＴＰＳストランドを適用するために、ＴＰＳステーションは水平コンベアによって水平方向に動かされたガラスシートと協働して、ノズルから吐出されるＴＰＳストランドをフレーム状に立姿勢ガラスシート上に配置するために、ガラスシートの縁部に沿って垂直方向に動かすことができるノズルを含むことができる。それ自体公知の方法では回転ステーションが少なくとも１つの水平コンベアを含み、この水平コンベアは回転ステーションを通して立姿勢ガラスシートを搬送するように構成される。回転ステーションの水平コンベアは、その上に立つ回転ガラスシートのために構成され、このために回転鉛直軸の周りを回転させることができる。プレスステーションには平行な２列の運転水平コンベアが含まれており、それぞれが立姿勢ガラスシート搬送用に設定されている。これらのうちの１つは、絶縁ガラスパネルをプレスステーションから搬送するために構成される。これは、プレスステーションを通してガラスシートを搬送するように構成することもできる。プレスステーションは絶縁ガラスパネルを形成するために２枚のガラスシートを接合するように構成され、２枚のシートのうちの一方はその上に適用される帯状下塗剤およびＴＰＳストランドを備え、２枚のガラスシートの他方は帯状下塗剤を備える。また、両ガラスシートに塗布された帯状下塗剤とＴＰＳストランドを備えてもよい。プレスステーションは、欧州特許第２８０２７２７Ｂ１号から知られている方法で設計することができる。ステーションの水平コンベアを順次直線状に配置することができるため、製造ラインを形成する組立装置を通して、方向を変えずに立姿勢ガラスシートを順次個別に搬送することができる。装置における立姿勢ガラスシートを支持する全ての支持手段は、このために平面内に配置することができる。回転ステーションの水平コンベアはプレスステーションの平行な２列の水平コンベアの間の距離の半分だけ回転鉛直軸に関してオフセットされ、それによってプレスステーションの１つの水平コンベアに整列された回転ステーションの水平コンベアは１８０°の回転後にプレスステーションの第２の水平コンベアに整列する。制御装置はガラスシートの１つを回転させることによって次々に回転ステーションに供給される２枚のガラスシートをプレスステーション内に導き、前記プレスステーション内でそれを結合して絶縁ガラスパネルを形成するように構成され、２枚のガラスシートの１つに帯状下塗剤およびＴＰＳストランドが設けられ、他のガラスシートに帯状下塗剤または帯状下塗剤およびＴＰＳストランドが設けられる。

【0009】

本発明による第１の方法では、第１の立姿勢ガラスシートが最初に下塗ステーション内に搬送される。このガラスシートには、その縁部に沿って帯状に下塗剤が塗布されている。帯状下塗剤が施された後、第１のガラスシートは、下塗ステーションおよびＴＰＳステーションの水平コンベアを使用して、下塗ステーションからＴＰＳステーションに運ばれる。ＴＰＳステーションでは、後に固化するペースト状ＴＰＳストランドをこのガラスシートに施すことができる。次に、第１のガラスシートはＴＰＳステーションから回転ステーション内に搬送される。これはＴＰＳステーションの水平コンベアと回転ステーションの水平コンベアで行われ、後者は前者と整列して配置される。次いで、第２のガラスシートは下塗ステーションの外への第１のガラスシートの搬送と連続的に、または重なり合って、下塗ステーション内に搬送される。この下塗ステーションでは、第２のガラスシート上に帯状下塗剤が施される。第１のガラスシートは、回転鉛直軸を中心にして回転ステーションで回転される。回転後、第１のガラスシートは回転ステーションからプレスステーションに搬送される。第１のガラスシートは、停止することなく、回転ステーションから出てプレスステーションに搬送されることができる。しかしながら、第１のガラスシートは、場合によっては回転ステーションとプレスステーションとの間に配置されたバッファステーション内で、ある長さの間停止させることもできる。第２のガラスシート上に帯状下塗剤が塗布された後、それは下塗ステーションからＴＰＳステーション内に搬送される。そこで、続いて固化するペースト状ＴＰＳストランドをこのガラスシート上に施すことができる。ＴＰＳストランドは、２枚のガラスシートの１つ、特に第２のガラスシートの少なくとも帯状下塗剤上に塗布される。任意選択で、ＴＰＳストランドを両方のガラスシートの帯状下塗剤上に塗布することができる。第２のガラスシートは回転することなく、回転ステーションを介してＴＰＳステーションからプレスステーション内に運ばれ、その結果、両方のガラスシートは間隔をおいて互いに対向して立ち、それらの帯状下塗剤は互いに対面する。第２のガラスシートは停止することなく回転ステーションを通って搬送したり、回転ステーション内の水平コンベアで一定時間停止したりすることができる。このように、２枚のガラスシートは、プレスステーションの２列の水平コンベア上のプレスステーションにおいて、対をなして互いに逆向きに立っている。２枚のガラスシートは互いに対してＶ字形状に立つことができ、鉛直に対してわずかに反対方向に傾けることができる。プレスステーションにおいて、２枚のガラスシート間の空間は絶縁ガラスパネルの絶縁効果を改善するために、空気以外の気体でそれ自体公知の方法で充填することができる。次いで、ＴＰＳストランドが２枚のガラスシート間のスペーサーを形成し、２枚のガラスシートを互いに所定の距離に保持するまで、２枚のガラスシート間の距離を減少させることによって絶縁ガラスパネルを形成するために、２枚のガラスシートがプレスステーション内で互いに接合される。スペーサーがちょうど１つのＴＰＳストランドによって形成される場合、一方のガラスシートに塗布されたＴＰＳストランドが他方のガラスシートに塗布された帯状下塗剤上に配置され、２枚のガラスシートが互いに所定の距離を有するまで、２枚のガラスシート間の距離が減少される。スペーサーが２つのＴＰＳストランドによって形成される場合、２枚のガラスシート間の距離は２つのＴＰＳストランドが互いの上に位置し、２枚のガラスシートが互いから所定の距離を有するまで減少される。接合動作後、絶縁ガラスパネルはプレスステーションから搬出される。本発明による代替の方法において、帯状下塗剤は、上記の方法と同様にして、ガラスシートの各々に適用される。同様に、第１および／または第２のガラスシートがＴＰＳステーション内にある間に、ＴＰＳストランドがこのガラスシートの帯状下塗剤上に塗布される。上述した手法の代わりに、第１のガラスシートは、回転ステーションを介して、回転なしでプレスステーション内にＴＰＳステーションから搬送される。次いで、第２のガラスシートは、ＴＰＳステーションから回転ステーション内に搬送され、その中で回転鉛直軸を中心として回転される。回転後、第２のガラスシートは回転ステーションからプレスステーション内に搬出され、その結果、両方のガラスシートは間隔をおいて互いに対向して立ち、それらの帯状下塗剤は互いに対面する。次いで、上述の方法で２枚のガラスシートをプレスステーション内で一体に接合され、絶縁ガラスパネルを形成する。

【0010】

本発明による絶縁ガラスパネルは、少なくとも２枚のガラスシートと、それらの間に配置されたスペーサーとを含む。スペーサーはその高さによる所定の間隔で２枚のガラスシートを保持する。スペーサーは少なくとも１つのＴＰＳストランドによって形成され、ＴＰＳストランドはガラスシートの面に塗布された帯状下塗剤によってガラスシートに堅固に施される。スペーサーは、それぞれのガラスシートの面に適用される帯状下塗剤によって両方のガラスシートに堅固に接続される、ちょうど１つのＴＰＳストランドによって形成することができる。スペーサーは２つのＴＰＳストランドを一緒に配置することによって形成されることができ、その組み合わされた高さはスペーサーの高さをもたらし、ストランドの各々はその面上に施される帯状下塗剤によって、それぞれのガラスシートに堅固に接続される。絶縁ガラスパネルはまた、２つのスペーサーによって保持される３つのガラスシートを含んでもよく、２つのスペーサーのうちの少なくとも１つは、前記ガラスシートの表面上に適用される２つの帯状下塗剤によってガラスシートに堅固に接続される。

【発明の効果】

【0011】

本発明は実質的な利点を有する：
適当な下塗剤を使用することによって、ＴＰＳストランドの物質とガラス面との間の接着を著しく改善することができ、特に望ましくないガス交換および水蒸気の望ましくない浸透に対して、封止特性を大幅に改善することができる。

【0012】

例えば独国特許出願公開第１０２００７０５１６１０Ａ１に記載されているように、プレスステーションから絶縁ガラスパネルを移送した後に、ポリスルフィド（例えばチオコール）、ポリウレタンまたはシリコンをベースとするシーリング混合物を塗布する通常の工程は、反応性架橋ＴＰＳ物質を使用する場合には省略することができる。組立装置が、もはやシールステーションを必要としないというこの手段はその構造を単純化し、絶縁ガラスパネルの製造を大幅に単純化する。

【0013】

本発明における平行な２列の水平コンベアを有する回転ステーションおよびプレスステーションを有する下塗ステーションおよびＴＰＳステーションの組合せにより、下塗剤をガラスシート上に、すなわち第１のガラスシート上に、ならびに第２のガラスシート上に直接的に施してから、ＴＰＳストランドを適用することができる。したがって、帯状下塗剤は、ガラスシートの面に直接的に塗布することができる。これは、下塗剤の効果を改善するので、著しい長所である。同時に、下塗剤が支持手段から離れて面するガラスシートの面に常時付与されるので、付与された下塗剤と立姿勢ガラスシートを支持するための支持手段との間の密着が防止される。次に、ＴＰＳストランドを、帯状下塗剤に塗布する。帯状下塗剤の幅は、ＴＰＳストランドの幅に対応するか、またはわずかに広くすることができる。

【0014】

動作中の装置の汚染は大幅に低減される。

【0015】

絶縁ガラスパネルを装置に組み立てる際、後に絶縁ガラスパネルの内側に位置するガラスシートの表面は、立姿勢ガラスシートを支持するための支持手段と接しない。これは、これらの表面が敏感なコーティングを有する場合に特に重要である。

【0016】

特に効率的で時間を節約した絶縁ガラスパネルの生産を達成することができる。

【0017】

スペーサーが、２つのＴＰＳストランドを一緒に配置することによって形成され、その組み合わされた高さがスペーサーの高さをもたらす場合、ガラスシートが互いに比較的大きな間隔を有する絶縁ガラスパネルを特に容易に製造することができる。ペースト状のＴＰＳストランドをその縁部に沿って立姿勢ガラスシートに塗布し、続いて固化させるとき、ガラスシートに直交して測定された高さが比較的大きい場合、依然として柔らかいＴＰＳストランドが、それに対する重力の作用によってたるみおよび／または傾くことが起こり得る。したがって、立姿勢ガラスシートに適用されたときにＴＰＳストランドによって形成されるスペーサーの高さは、これまで制限されてきた。本発明によれば、スペーサーに必要な全高を２つのＴＰＳストランドに分けることができる。これは、立姿勢ガラスシート上のそれぞれのＴＰＳストランドの望ましくないたるみまたは傾斜を防止する。本発明のこの実施形態は、２枚のガラスシート間の間隔が１５ｍｍ以上、特に１６ｍｍ～３２ｍｍであっても、非常に良質の絶縁ガラスパネルおよびＴＰＳスペーサーを可能にする。また、２枚のガラスシート間にガラス取付バーフレームを配置した絶縁ガラスパネルにも非常に適している。ガラス取付バーフレームは、スペーサーの両方のＴＰＳストランドによって、両方のガラスシートから離間され、したがって、ガラスシートのいずれにも直接的に接触しないように保持することができる。これは、被覆がガラスシートの内側に存在する場合に特に好都合である。

【0018】

ＴＰＳスペーサーおよび挿入されたガラス取付バーフレームとの絶縁ガラスパネルは、独国特許第２９５１４６２２Ｕ１号から公知である。公知の手法では、まず、スペーサーに必要な高さのガラスシートの１つにＴＰＳストランドを塗布した。次いで、ガラス取付バーフレームをフレーム形状のスペーサーに挿入し、ここで、ガラス取付バーフレームを、ガラスシートの１つに接着された追加の端部材によって固定した。フレーム形状のＴＰＳスペーサーへのガラス取付バーフレームの差し込みは、ＴＰＳストランドの素材が依然として柔らかく、この時点で変形可能であるので、誤りが生じやすい。さらに、独国特許出願公開第１０２００４０４３５８１Ａ１号は、スペーサーに固定するための手段を有するガラス取付用バーの端部材が設けられた、絶縁ガラスパネルに取り付けるためのガラス取付用バーを開示している。ただし、ガラス取付用バーやガラス取付バーフレームを挿入しても、ＴＰＳスペーサーが非常に簡単に変形したり、損傷したりすることがある。

【0019】

本発明の一実施形態では、ガラス取付バーステーションをＴＰＳステーションと回転ステーションとの間に配置することができる。ガラス取付バーステーションは、ガラスシートの縁部に沿って走るＴＰＳストランド上にガラス取付バーフレームを配置するように構成される。ガラス取付バーステーションには、ガラス取付バーステーションを通して立姿勢ガラスシート搬送するように構成された水平コンベアがある。２枚のガラスシートを一緒に接合する前に、ガラスシートの一方のＴＰＳストランド、特に第２のガラスシートにガラス取付バーフレームを配置することができる。ガラス取付バーフレームは特に、回転ステーションを通って直線状に搬送されるガラスシート上に配置することができる。ガラス取付バーフレームの複数のガラス取付用バーの後端には、ガラス取付バーフレームをＴＰＳストランドの依然として柔らかい素材の表面上に配置することができる保持要素を配置することができ、前記表面はガラスシートに並行である。その後、ガラス取付バーフレームをわずかに押し込む。ＴＰＳストランドの表面を越えて突出する保持要素の部分は他方のガラスシートに接合する間に、他方のガラスシートに存在するＴＰＳストランドの表面に僅かに押し込まれ、前記表面はガラスシートに並行であるので、少量の押し込みで充分である。次に、ガラス取付バーフレームの保持要素は、それぞれ２つのＴＰＳストランドの一方の半分に埋め込まれる。両方のＴＰＳストランドが同じ高さを有する場合、ガラス取付バーフレームは、ガラスシートの間で正確に中心に置かれる。また、ガラス取付バーフレームがガラスシートの内側に当接することを確実に防止することができる。ガラス取付バーフレームは依然として柔らかいＴＰＳストランドが望ましくない方法で変形または損傷する危険なしに、非常に正確に位置決めすることができる。これにより、製造される絶縁ガラスパネルの質を向上させることができ、スクラップ率を低減することができる。

【0020】

さらに発明の実施形態では、回転ステーションが互いに平行な２列の水平コンベアを有するようにしてもよい。このデザインにより、絶縁ガラスパネルの製造におけるさらなるサイクルタイム最適化が可能になる。第１のガラスシートは、回転ステーションの最初の水平コンベアで搬送することができる。その後、回転ステーションを１８０°回転させることができる。次いで、第２のガラスシートを回転ステーションの第２水平コンベアに搬送することができる。この時点で、２枚のガラスシートはすでに、それらの帯状下塗剤が互いに対面した状態で、回転ステーション内で間隔をおいて互いに対向している。したがって、回転ステーションは、２枚のガラスシートのための一時蓄積装置として働く。プレスステーションが他の絶縁ガラスパネルの結合のためまだ占有されている場合は、回転ステーションを一杯にすることができる。また、回転ステーションとプレスステーションとの間には、２列の水平コンベアを有し、水平コンベア上に立っている２枚のガラスシートをＶ字状に対向させて仮置きする構成のバッファステーションを配置することもできる。プレスステーション中の２枚のガラスシートの接合には、ＴＰＳステーションや回転ステーション中の加工時間よりも時間がかかることが多く、特にプレスステーション中でガス充填も行う場合に顕著である。プレスステーションが自由である場合、回転ステーションまたはバッファステーション内ですでに利用可能な２枚のガラスシートを、回転ステーションまたはバッファステーションからプレスステーション内に同時に、かつ互いに並行して搬送することができる。したがって、組み立てるための装置を非常に効率的に使用することができる。

【0021】

本発明のさらなる利点および特徴は、図面に関連するいくつかの例示的な実施形態の以下の明細書に見出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は絶縁ガラスパネルを組み立てるための本発明による装置の概略構成であり、

【図2】図２は帯状下塗剤の本発明による出願中の第１のガラスシートの縁部領域の概略側面図であり、

【図3】図３は帯状下塗剤およびＴＰＳストランドの本発明による出願中の第２のガラスシートの図２と同様の側面図であり、

【図4】図４は本発明による完全に組み立てられた絶縁ガラスパネルの縁部領域の概略側面図であり、

【図5】図５はガラス取付バーフレームの挿入中の本発明による絶縁ガラスパネルの変形例の縁部領域の概略側面図であり、

【図6】図６は、図５の組み立てられた絶縁ガラスパネルの縁部領域の概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

図１は、図２から図４に示されている、絶縁ガラスパネル２を組み立てるための製造ラインとしても示されることが多い装置１を概略的に示す。絶縁ガラスパネル２には、２枚のガラスシート３と４が含まれる。第１のガラスシート３上には、ガラスシート３の縁部に沿って帯状下塗剤１３の形態で下塗剤が塗布されている。同様にして、下塗剤１４がガラスシート４の縁部に沿って帯状に塗布される。次に、その後固化するペースト状ＴＰＳストランド６をその縁部に沿って塗布する。ガラスシート３と４が互いに接合されると、ＴＰＳストランド６は帯状下塗剤１３上に置かれ、２枚のガラスシート３と４との間にスペーサー７を形成し、これは、その高さのために、２枚のガラスシート３と４を互いに所定の間隔で保持する。ＴＰＳストランド６の高さは、帯状下塗剤１３および１４が明確にするために図２～４には縮尺通りに示されていないので、本質的にスペーサー７の高さとなる。下塗剤１３、１４と一緒になって、ガラスシート３、４の表面への堅固な結合を保証する反応性架橋ＴＰＳ剤が使用され、その結果、追加の縁部封止は必要とされない。

【0024】

図５及び図６に示すように、絶縁ガラスパネル２の変形例では、ガラス取付バーフレーム８が第２のガラスシート４のＴＰＳストランド６上に配置され、その後、２枚のガラスシート３及び４が互いに接合される。ガラス取付バーフレーム８は両端に保持要素１０を有し、一端のみが示されている少なくとも１つのガラス取付用バー９を含んでいる。また、保持要素１０は側面から見てＴ字状であり、例えば、上方から見て円形である。ガラス取付バーフレーム８を所定の位置に置くと、保持要素１０がいまだ静止軟質材であるＴＰＳストランド６の面に押し込まれる。この変形例では、続いて固化するペースト状ＴＰＳストランド５も、その縁部に沿って第１のガラスシート３の帯状下塗剤１３上に塗布される。ＴＰＳストランド５および６の高さは、ガラスシート３および４が互いに接合されるときにＴＰＳストランド５および６がわずかに圧縮され、それによってそれらの高さがわずかに減少するので、作業中に完成した絶縁ガラスパネル２よりもわずかに高い。完成した絶縁ガラスパネル２では、ＴＰＳストランド５および６の各々がスペーサー７の半分の高さとすることができる。例えば、シート間ギャップが１６ｍｍの絶縁ガラスパネル２の場合、２つのＴＰＳストランド５及び６は、８．７ｍｍの高さで適用することができる。ＴＰＳストランド５及び６を適用するとき、立姿勢ガラスシート３、４に対するたるみ又は傾斜は、それらの高さの減少により防止される。次に、接合工程中に、保持要素１０も第１のガラスシート３のＴＰＳストランド５のまだ柔らかい素材に押し込まれる。次に、ガラス取付バーフレーム８は、完成した絶縁ガラスパネル２のガラスシート３と４との間の正確に中央に着座し（図６参照）、２つのＴＰＳストランド５と６によって保持される。したがって、ガラス取付バーフレーム８は、ガラスシート３および４の両方から離間され、それらのいずれにも接触しない。これにより、ガラス取付バーフレーム８が、ガラスシート３、４の内側に塗布される被覆を損傷することを防止することができる。

【0025】

本発明による装置１は絶縁ガラスパネル２の組立中に種々の工程を実施するための複数のステーションを含み、ここで、追加の水平コンベア１８は、必要に応じて個々のステーションの間に配置されてもよい。装置１は、洗浄ステーション２０と、目視検査ステーション３０と、下塗ステーション４０と、ＴＰＳステーション５０と、ガラス取付バーステーション６０と、回転ステーション７０と、バッファステーション８０と、プレスステーション９０とを含む。特に、ガラス取付バーステーション６０は、適宜省略することができる。洗浄ステーション２０は水平コンベア２２を含み、目視検査ステーション３０は水平コンベア３２を含み、下塗ステーション４０は水平コンベア４２を含み、ＴＰＳステーション５０は水平コンベア５２を含み、ガラス取付バーステーション６０は水平コンベア６２を含む。水平コンベア１８、２２、３２、４２、５２および６２は、線状に配置され、個々のステーションを通して立姿勢ガラスシートを搬送するように構成される。それらは、この目的のために別々に駆動されることができる。装置１は公知の方法で、図示されていないが、鉛直に対してわずかに傾斜してその水平コンベア上に立姿勢のガラスシートを支持するための支持手段を含む。回転ステーション７０は２列の水平コンベア７２及び７４を有し、それぞれ回転鉛直軸７６を中心に回転させることができる。バッファステーション８０はまた、平行な２列の水平コンベア８２および８４を有する。プレスステーション９０は、２枚のガラスシート３、４を接合して絶縁ガラスパネル２を形成するために公知の方法で構成され、平行な２列の水平コンベア９２、９４を有する。装置１はまた、以下により詳細に説明するように装置１の構成要素を制御するように構成された制御装置１００を含む。制御装置１００は特に、ガラスシート３または４の一方を回転させることによって回転ステーション７０に次々に供給される２枚のガラスシート３、４をプレスステーション９０内に導き、前記プレスステーション内でそれを接合して絶縁ガラスパネル２を形成するように構成され、ガラスシート３に帯状下塗剤１３が設けられ、他方のガラスシート４には、その上に配置された帯状下塗剤１４およびＴＰＳストランド６が設けられる。装置１は施されたＴＰＳストランドの質を監視するためのスキャナー１１０を含むことができ、これは、例えば、ＴＰＳステーション５０とガラス取付バーステーション６０との間に配置することができる。個々のステーションのそれぞれの機能および構造は、特に上述の先行技術からすでに知られているので、細部の説明は不要である。回転ステーション７０の２列の水平コンベア７２、７４は、プレスステーション９０の水平コンベア９２、９４およびバッファステーション８０の水平コンベア８２、８４と同じ間隔で配置されている。回転軸７６は２列の水平コンベア７２と７４との間の中央に配置され、それにより、１８０°を通る回転の後、水平コンベア７２が水平コンベア９４に位置合わせされ、水平コンベア７４が水平コンベア９２に位置合わせされる。これにより、回転ステーション７０からプレスステーション９０へのガラスシート３、４のスムーズな搬送が保証される。絶縁ガラスパネル２を組み立てる方法では、装置１が水平コンベア１８上にその縁部の１つと共に立っている第１のガラスシート３が水平コンベア１８、２２の手段によって洗浄ステーション２０内に運ばれるように、制御装置１００によって制御される。洗浄ステーション２０では、ガラスシート３がとりわけられ、後に絶縁ガラスパネル２の内側を形成するその表面上で洗浄される。続いて、水平コンベア２２、１８、３２によってガラスシート３が目視検査ステーション３０内に搬送される。ここで、ガラスシート３を検査して、任意の故障を検出することができる。続いて、ガラスパネル３は、水平コンベア３２、１８、４２によって下塗ステーション４０内に搬送される。下塗ステーション４０において、下塗剤１３はガラスシート３の縁部に沿って帯状にその面上に塗布され、これは後に絶縁ガラスパネル２の内側を形成する。下塗剤１３を塗布した後、ガラスシート３は、水平コンベア４２、１８、５２によってＴＰＳステーション５０に搬送される。ここで、可能であれば、後に固化するペースト状のＴＰＳ剤は、ストランド５としてガラスシート３上に施される。続いて、ガラスシート３は、水平コンベア５２、１８および６２によってガラス取付バーステーション６０内に搬送される。ガラスシート３がＴＰＳステーション５０から搬送されると、それはスキャナー１１０によってスキャンされ、故障がないか検査される。故障が検出された場合、ガラスシート３を含む絶縁ガラスパネル２を後で排除することができる。ガラスシート３は、そこに載置されたガラス取付バーフレーム８を伴うことなく水平コンベア６２によってガラス取付バーステーション６０を通って搬送される。ガラスシート３は、水平コンベア７２によって回転ステーション７０内に搬送される。続いて、回転ステーションの水平コンベア７２および７４及び水平コンベア７２上に立っているガラスシート３は１８０°回転される。次いで、水平コンベア７２を水平コンベア８４と位置合わせし、水平コンベア７４を水平コンベア６２及び８２と位置合わせする。ガラスシート３は最初は水平コンベア７２上に残っているが、バッファステーション８０またはプレスステーション９０内に直接的に前方に搬送することもできる。第１のガラスシート３の先行するプロセスと一時的にオーバーラップして、第１のガラスシート３が洗浄ステーション２０を出るとすぐに、第２のガラスシート４は水平コンベア１８および２２によって洗浄ステーション２０に供給される。できるだけ短い周期を達成するために、第２のガラスシート４は、第１のガラスシート３の後ろにできるだけ近接して続く。絶縁ガラスパネルが３つのガラスシートで構成されるように設計されている場合、３番目のガラスシートは第２のガラスシート４の背後に倣わせることができる。それ以外の場合は、さらなる絶縁ガラスパネルのためのガラスシートを倣わせる。第２のガラスシート４は、上述した方法でガラス取付バーステーション６０に搬送され、ステーション２０、３０、４０、５０で処理される。特に、ＴＰＳストランド６はＴＰＳステーション５０にて施される。絶縁ガラスパネル２がガラス取付バーフレーム８を有するものである場合には、これはガラス取付バーステーション６０内に立っている第２のガラスシート４上に配置され、ＴＰＳストランド６のいまだ軟らかい材料の表面に短い経路で押し付けられる。図５を参照のこと。次に、第２のガラスシート４は水平コンベア６２及び７４と共に回転ステーション７０内に搬送され、２枚のガラスシート３及び４が離れてＶ字状に対向し、それらの帯状下塗剤１３及び１４が互いに向き合うようになる。次に、それらは、バッファステーション８０を介してプレスステーション９０内に一緒に搬送される。プレスステーション９０がまだ入っていない場合には、別の絶縁ガラスパネルの接合がまだ完了していないので、水平コンベア８２、８４を停止させることができ、２枚のガラスシート３および４をバッファステーション８０に一時的に格納することができるので、回転ステーション７０が再度入っていないことになって次の絶縁ガラスパネルのガラスシートを受け取ることができる。回転ステーション７０は、２列の水平コンベア７２および７４を有するので、回転ステーション７０は一対のガラスシート３、４が回転ステーション７０を離れた後に、戻す必要はない。代わりに、次の絶縁ガラスパネルの第１のガラスシートを水平コンベア７４によって引き継ぐことができ、これは水平コンベア６２と整列され、その後、戻される。すぐに回転ステーションは、再度、図１に示されたポジションに位置する。ガラスシート対３、４がプレスステーション９０内に搬送されると、第１のガラスシート３は水平コンベア８４および９４によって搬送され、第２のガラスシート４（多分、ガラス取付バーフレーム８によって）は水平コンベア８２および９２上に搬送される。プレスステーション９０内の２枚のガラスシート３、４がそれらの帯状下塗剤１３、１４が互いに向き合った状態で、ある距離で互いに対向している場合、２枚のガラスシート３、４が互いに所定の距離でスペーサー７によって保持されるまで、それらの互いからの距離は、既知の方法で低減される。絶縁ガラスパネル２の縁部区域が完全に閉じられるか、または２つのＴＰＳストランド５、６が互いに完全に接触する前に、２枚のガラスシート３、４の間の空間は、それ自体公知の方法で、大気以外の気体で満たすことができる。次に、ガラスパネル３、４を所定の間隔で押し合わせ、ＴＰＳストランド６の依然として柔らかい材料を下塗剤１３に接続するか（図２～４参照）、または２つのＴＰＳストランド５、６の依然として柔らかい材料を接続する（図５および６を参照）。そうすることにより、おそらくは予め所定の位置に置かれたガラス取付バーフレーム８の保持要素１０がＴＰＳストランド５および６に埋め込まれ、図６を比較して、ガラス取付バーフレーム８が絶縁ガラスパネル２内に正確かつ確実に位置決めされ、保持されるようになる。接合動作の後、絶縁ガラスパネル２は、プレスステーション９０の外の水平コンベア９２上を搬送される。この発明は、また、三重絶縁ガラスパネルの製造にも非常に適している。このようなケースでは、図１に示される装置１は、図示されていないが、プレスステーション９０の後の追加のステーション、すなわち、下塗ステーション、回転ステーション、バッファステーション、およびプレスステーションによって補足される。これらはステーション４０、７０、８０、９０と同様に構成されている。追加の下塗ステーションにより、下塗剤は予め製造された二重絶縁ガラスパネル２のガラスシート３の外側に、その縁部に沿って図４および６に参照されるように帯状に適用され得る。帯状下塗剤を備えた二重絶縁ガラスパネル２は、回転することなく、追加の回転ステーションを介して追加のプレスステーションに運ばれる。三重絶縁ガラスパネルに必要な第３のガラスパネルは第２のガラスパネル４と同様にステーション２０、３０、４０および５０で準備され、図３を参照し、さらなる加工なしにステーション６０、７０、８０および９０を通って搬送される。これは、二重絶縁ガラスパネル２の接合の前又は後に、特に接合の前に行われる。プレスステーション９０の下流に配置された追加回転ステーションでは、準備された第３のガラスシートが第３のガラスシート上に位置するＴＰＳストランドと二重絶縁ガラスパネル上の帯状下塗剤とが互いに対向するように、方向転換され、前方に搬送される。次に、それらは、プレスステーション内で一緒に接合される。プレハブ二重絶縁ガラスパネル２の外側に別のＴＰＳストランドを適用する場合には、図４と図６を参照し、第３ガラスシートに適用したＴＰＳストランドとあわせて、第３ガラスシート、特に追加回転ステーション以前の装置１について、２つのＴＰＳストランドから構成される図６のようなスペーサーを形成すると、追加的なＴＰＳステーションが生じる可能性がある。

【符号の説明】

【0026】

１…装置
２…絶縁ガラスパネル
３…ガラスシート
４…ガラスシート
５…ＴＰＳストランド
６…ＴＰＳストランド
７…スペーサー
８…ガラス取付バーフレーム
９…ガラス取付用バー
１０…保持要素
１１…シーリング混合物
１３…下塗剤
１４…下塗剤
１８…水平コンベア
２０…洗浄ステーション
２２…水平コンベア
３０…目視検査ステーション
３２…水平コンベア
４０…下塗ステーション
４２…水平コンベア
５０…ＴＰＳステーション
５２…水平コンベア
６０…ガラス取付バーステーション
６２…水平コンベア
７０…回転ステーション
７２…水平コンベア
７４…水平コンベア
７６…回転軸
８０…バッファステーション
８２…水平コンベア
８４…水平コンベア
９０…プレスステーション
９２…水平コンベア
９４…水平コンベア
１００…制御装置
１１０ スキャナー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【国際調査報告】