(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-11-21
(54)【発明の名称】電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/486 20210101AFI20221114BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20221114BHJP
H01M 50/474 20210101ALI20221114BHJP
H01M 10/058 20100101ALI20221114BHJP
H01M 10/052 20100101ALN20221114BHJP
【ＦＩ】
H01M50/486
H01M10/04 Z
H01M50/474
H01M10/058
H01M10/052
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022517503
(86)(22)【出願日】2020-11-20
(85)【翻訳文提出日】2022-03-17
(86)【国際出願番号】 CN2020130646
(87)【国際公開番号】W WO2021196665
(87)【国際公開日】2021-10-07
(31)【優先権主張番号】PCT/CN2020/082592
(32)【優先日】2020-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】513054978
【氏名又は名称】寧徳新能源科技有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｎｉｎｇｄｅ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１ Ｘｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ， Ｚｈａｎｇｗａｎ Ｔｏｗｎ， Ｊｉａｏｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｎｉｎｇｄｅ Ｃｉｔｙ， Ｆｕｊｉａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， ３５２１００， Ｐｅｏｐｌｅ’ｓ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100166338
【弁理士】
【氏名又は名称】関口 正夫
(72)【発明者】
【氏名】董 宇洋
(72)【発明者】
【氏名】ヤン ドンヤン
(72)【発明者】
【氏名】曾 巧
【テーマコード（参考）】
5H021
5H028
5H029
【Ｆターム（参考）】
5H021AA02
5H021BB11
5H021CC04
5H021CC05
5H021CC09
5H021EE32
5H021HH03
5H021HH04
5H028AA08
5H028CC05
5H028CC08
5H028CC11
5H028CC24
5H028CC26
5H028HH01
5H028HH05
5H029AJ14
5H029AK01
5H029AK03
5H029AL03
5H029AL06
5H029AL07
5H029AL08
5H029AL11
5H029BJ14
5H029CJ05
5H029DJ02
5H029DJ04
5H029EJ12
5H029HJ03
5H029HJ07
5H029HJ12
(57)【要約】
電極アセンブリ、第１絶縁層、第２絶縁層、及び少なくとも一つの第１接着部を含む電池である。電極アセンブリは、第１表面及び前記第１表面の反対側に設けられる第２表面を含む。第１絶縁層は前記第１表面に設けられる。第２絶縁層は前記第１表面に設けられ、且つ前記第１絶縁層と間隔をあけて設けられる。前記第１接着部は前記第１表面に設けられ、且つ前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間の領域に位置する。本願における電池は、耐衝撃性の向上に有利である。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１表面、及び前記第１表面の反対側に設けられる第２表面を含む電極アセンブリと、前記第１表面に設けられる第１絶縁層と、
前記第１表面に設けられ、且つ前記第１絶縁層と間隔をあけて設けられる第２絶縁層と、
前記第１表面に設けられ、且つ前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間の領域に位置する少なくとも一つの第１接着部と
を含む、電池。
【請求項2】
前記電池は２つ以上の前記第１接着部を含み、前記２つ以上の第１接着部はドットマトリクスに分布している、請求項１に記載の電池。
【請求項3】
前記電池はさらに前記第１絶縁層の前記第１表面と背離する側に設けられる第２接着部を含む、請求項１に記載の電池。
【請求項4】
前記第２接着部の前記第１表面における正投影の面積は、前記第１絶縁層の前記第１表面における正投影の面積より小さい、請求項３に記載の電池。
【請求項5】
前記電池は少なくとも２つの前記第２接着部を含み、且つ前記少なくとも２つの第２接着部はドットマトリクスに分布している、請求項３に記載の電池。
【請求項6】
前記第１絶縁層が前記第１表面から前記第２表面まで延伸し、前記第２絶縁層が前記第１表面から前記第２表面まで延伸する、請求項１に記載の電池。
【請求項7】
前記電極アセンブリの一端にさらに金属部が設けられ、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層は前記電極アセンブリの前記金属部から離れた一端に位置する、請求項６に記載の電池。
【請求項8】
前記少なくとも一つの第１接着部の前記第１表面における正投影の面積は、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との前記第１表面における正投影の総面積より小さい、請求項１に記載の電池。
【請求項9】
前記少なくとも一つの第１接着部の前記第１表面における正投影の面積は、前記第１絶縁層の前記第１表面における正投影の面積より小さく、且つ前記第２絶縁層の前記第１表面における正投影の面積より小さい、請求項８に記載の電池。
【請求項10】
前記第１表面と前記第１絶縁層とが接触する領域の一部から前記第２表面までの距離は第１距離であり、前記第１接着部から前記第２表面までの距離は第２距離であり、前記第１距離は前記第２距離より小さい、請求項１に記載の電池。
【請求項11】
前記第１表面と前記第２絶縁層とが接触する領域の一部から前記第２表面までの距離は第３距離であり、前記第３距離は前記第２距離より小さい、請求項１０に記載の電池。
【請求項12】
前記第１距離と前記第３距離は等しくない、請求項１１に記載の電池。
【請求項13】
前記第１接着部の第１方向における長さは、前記第１表面の前記第１方向における長さの半分より小さい、請求項１に記載の電池。
【請求項14】
前記第１表面には前記第１接着部に対応して第１溝が設けられ、前記第１接着部は前記第１溝内に位置する、請求項１に記載の電池。
【請求項15】
前記第２接着部に対応する前記第１絶縁層の表面に第２溝が設けられ、前記第２接着部は前記第２溝内に位置する、請求項３に記載の電池。
【請求項16】
前記電池はさらに前記第１絶縁層の前記第２表面と背離する表面に設けられる第３接着部を含み、前記第３接着部は前記第１表面の前記第１絶縁層が設けられない領域まで延伸する、請求項１に記載の電池。
【請求項17】
前記電池はさらに第４接着部を含み、前記第４接着部は前記第１表面に設けられ、前記第１表面の前記第４接着部が設けられた領域は、前記第１表面の前記第１絶縁層及び前記第２絶縁層が設けられた領域と間隔を空け、かつ、前記第１表面の前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間の領域と間隔を空け、且つ前記第４接着部は前記第１絶縁層にも前記第２絶縁層にも接触しない、請求項１に記載の電池。
【請求項18】
前記電極アセンブリは少なくとも２つの正投影の形状が異なる第４接着部を含み、且つ前記第４接着部はドットマトリクスに分布している、請求項１７に記載の電池。
【請求項19】
前記電極アセンブリはさらに第３絶縁層を含み、前記電極アセンブリは巻回構造であり、前記第３絶縁層は前記第２表面に設けられ、且つ前記電極アセンブリの最外周の極片の端部を固定する、請求項１に記載の電池。
【請求項20】
前記電池はさらにケースを含み、前記ケースは前記電極アセンブリ、前記第１絶縁層及び前記第２絶縁層を包み、且つ前記第１接着部によって前記電極アセンブリと接着する、請求項１に記載の電池。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池に関する。
【背景技術】
【0002】
消費性電子製品、電気自動車等の応用は成熟していることに伴い、ユーザーは、機器全体に対する応用リスクにますます注目している。例えば、電子製品の耐衝撃性に対する要求はますます高まっている。電池は、電子製品の重要な構成要素として、同様にその耐衝撃性が求められている。電池は、電子製品が衝撃を受ける時、電池ケース内に収容されている電極アセンブリがケースを破壊しやすく、又は電極アセンブリ自体が衝撃により破壊されることによって電池の安全性及び使用寿命に影響を及ぼす。
【発明の概要】
【0003】
以上のような状況に鑑み、耐衝撃性を向上させて安全性を改善することに有利な電池を提供する必要がある。
【0004】
本発明は、電極アセンブリ、第１絶縁層、第２絶縁層及び少なくとも一つの第１接着部を含む電池を提供する。電極アセンブリは、第１表面及び第１表面の反対側に設けられる第２表面を含む。第１絶縁層は第１表面に設けられる。第２絶縁層は、第１表面に設けられ、かつ第１絶縁層と間隔をあけて設けられる。第１接着部は、第１表面に設けられ、且つ第１絶縁層と第２絶縁層との間の領域に位置する。
【0005】
本発明の一態様として、電池は２つ以上の第１接着部を含み、２つ以上の第１接着部はドットマトリクスに分布している。
【0006】
本発明の一態様として、電池は、さらに第１絶縁層の第１表面と背離する側に設けられる第２接着部を含む。
【0007】
本発明の一態様として、第２接着部の第１表面における正投影の面積は、第１絶縁層の第１表面における正投影の面積よりも小さい。
【0008】
本発明の一態様として、電池は少なくとも２つの第２接着部を含み、且つ少なくとも２つの第２接着部はドットマトリクスに分布している。
【0009】
本発明の一態様として、第１絶縁層は第１表面から第２表面まで延伸し、第２絶縁層は第１表面から第２表面まで延伸する。
【0010】
本発明の一態様として、電極アセンブリの一端にさらに金属部が設けられ、第１絶縁層と第２絶縁層は電極アセンブリの金属部から離れた一端に位置する。
【0011】
本発明の一態様として、少なくとも一つの第１接着部の第１表面における正投影の面積は、第１絶縁層と第２絶縁層との上記第１表面における正投影の総面積より小さい。
【0012】
本発明の一態様として、少なくとも一つの第１接着部の第１表面における正投影の面積は、第１絶縁層の第１表面における正投影の面積より小さく、かつ第２絶縁層の第１表面における正投影の面積よりも小さい。
【0013】
本発明の一態様として、第１表面と第１絶縁層とが接触する領域の一部から第２表面までの距離は第１距離であり、第１接着部から第２表面までの距離は第２距離であり、第１距離は第２距離より小さい。
【0014】
本発明の一態様として、第１表面と第２絶縁層が接触する領域の一部から第２表面までの距離は第３距離であり、第３距離は第２距離より小さい。
【0015】
本発明の一態様として、第１距離と第３距離が等しくない。
【0016】
本発明の一態様として、第１接着部の第１方向における長さは、第１表面の第１方向における長さの半分より小さい。
【0017】
本発明の一態様として、第１表面には第１接着部に対応して第１溝が設けられ、第１接着部は第１溝内に位置する。
【0018】
本発明の一態様として、第２接着部に対応する第１絶縁層の表面に第２溝が設けられ、第２接着部は第２溝内に位置する。
【0019】
本発明の一態様として、電池は、第１絶縁層の第２表面と背離する表面に設けられる第３接着部をさらに含み、第３接着部は第１表面の第１絶縁層が設けられない領域まで延伸する。
【0020】
本発明の一態様として、電池はさらに第４接着部を含み、第４接着部は第１表面に設けられ、第１表面の第４接着部が設けられた領域は、第１表面の第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられた領域と間隔を空け、かつ、第１表面の第１絶縁層と第２絶縁層との間の領域と間隔を空け、且つ第４接着部は第１絶縁層にも第２絶縁層にも接触しない。
【0021】
本発明の一態様として、電極アセンブリは、少なくとも２つの正投影の形状が異なる第４接着部を含み、且つ上記第４接着部はドットマトリクスに分布している。
【0022】
本発明の一態様として、電極アセンブリは、さらに第３絶縁層を含み、電極アセンブリは巻回構造であり、第３絶縁層は、第２表面に設けられ、且つ電極アセンブリの最外周の極片の端部を固定する。
【0023】
本発明の一態様として、電池はさらにケースを含み、ケースは、上記電極アセンブリ、第１絶縁層及び第２絶縁層を包み、且つ第１接着部によって電極アセンブリと接着する。
【0024】
本発明の一態様として、第４接着部の第１表面における平均正投影面積は、第１接着部の第１表面における平均正投影面積より大きい。
【0025】
本発明の一態様として、第３接着部の第１表面における平均正投影面積は、第１接着部の第１表面における平均正投影面積より大きく、且つ第２接着部の第１表面における平均正投影面積よりも大きい。
【0026】
本発明の電池は、電極アセンブリの表面に第１絶縁層と第２絶縁層が設けられ、且つ第１絶縁層と第２絶縁層との間に第１接着部が設けられる。ケースで電極アセンブリを包装する時、第１接着部は電極アセンブリとケースとを接着する。
【0027】
電池が外力作用を受ける場合、電池の安全性を向上させ、電池の使用寿命を延長させることに有利である。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【0029】
以下、発明を実施するための形態と上記の図面を結合しながら、本発明について更に説明する。
【発明を実施するための形態】
【0030】
以下では本発明の実施例における技術案を明確且つ詳細に説明する。明らかに、説明された実施例は本発明の一部の実施例のみであり、全部の実施例ではない。特に定義されない限り、本明細書において使用される技術及び科学用語は全て、本発明が属する技術の分野における当業者によって一般的に理解されているものと同じ意味を有している。本発明の明細書に使用される用語は、具体的な実施例を説明するためのものだけで、本発明を限定するためのものではない。
【0031】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、多くの異なる形式として体現されることができ、そして、本明細書に記載された実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態を提供するのは、当業者に本発明の内容を徹底的で詳細に説明するためです。
【0032】
なお、図面において、様々なアセンブリ、層のサイズまた厚さは、便宜及び明確性のために拡大される。同一の数字は同一の要素を全体にわたって示す。本明細書に用いられるように、用語「及び／又は」、「並びに／または」は、１つ又は複数の関連の列記項目の何れかと全ての組み合わせを含む。なお、要素Ａが要素Ｂを「接続する」と呼ばれる場合、要素Ａは要素Ｂに直接接続されてもよく、又は中間要素Ｃが存在して要素Ａおよび要素Ｂは互いに間接的に接続されてもよいことを理解すべきである。
【0033】
さらに、本発明の実施形態を説明する際に用いられる「できる」または「てもよい」という表現は、「本発明の一つ又は複数の実施形態」を指す。
【0034】
本明細書中で使用される専門用語は、特定の実施形態を説明する目的とし、本発明が限定されることを意図していない。本明細書で使用されているように、単数形は、明細書に特に断りのない限り、複数形も含む。用語「含む」は、本明細書で使用される場合、列挙された特徴、値、ステップ、動作、要素及び／又は成分があることを指すが、１つ又は複数の他の特徴、値、ステップ、動作、要素、成分及び／又はそれらを組み合わせたを存在又は追加ことを排除しないとさらに理解すべきである。
【0035】
本明細書では、例えば「上」などの空間に関連する用語は、図面に示されている１つの要素又は特徴と別の要素（複数の要素）又は特徴（複数の特徴）との関係を説明するために便宜上使用されている。空間に関連する用語は、図面に示されている方向に加えて、使用又は動作中のデバイス又は装置の異なる向きを包含することを意図すると理解すべきである。例えば、他の要素又は特徴の「上方」や「上」として説明される要素は、図中のデバイスが反転された場合、他の要素又は特徴の「下方」や「下」に向けられる。したがって、例示的な用語「上」は、上および下の方向を含むことができる。本明細書では、第１、第２、第３などの用語は様々な要素、成分、領域、層、及び／又は部分を説明するために使用されてもよいものの、これらの要素、成分、領域、層、及び／又は部分は、これらの用語によって限定されるべきではないことを理解すべきである。これらの用語は、ある要素、成分、領域、層または部分と別の要素、成分、領域、層または部分とを区別するために使用される。したがって、以下で説明される第１要素、成分、領域、層、または部分は、例示的な実施形態の教示から逸脱することなく、第２要素、成分、領域、層、または部分と呼ぶことができる。本発明において、第１方向は第１表面が位置する平面における任意の方向であってもよい。
【0036】
以下、本発明のいくつの実施形態について詳細に説明する。後述する実施例及び実施例における特徴は、互いに矛盾しない場合、互いに組み合わされてもよい。
【0037】
図１を参照すると、電池１００は電極アセンブリ１０、第１絶縁層２０、第２絶縁層３０、及び第１接着部４０を含む。
【0038】
図１を参照すると、電極アセンブリ１０は、第１表面１０１と、第１表面１０１の反対側に設けられる第２表面１０３と、第１表面１０１と第２表面１０３を接続する接続領域１０５とを含む。
【0039】
図１を参照すると、電極アセンブリ１０は、極片１１及びセパレータ（図示せず）を含み、且つ極片１１及びセパレータを巻回して形成された巻回構造を有する。第１表面１０１、第２表面１０３及び接続領域１０５は、電極アセンブリ１０の外表面の一部となる。
【0040】
例えば、図１に示す電極アセンブリ１０は、数回に巻き取られて形成された構造を有し、ここで、電極アセンブリ１０は、一方向すなわち図におけるＸ方向に複数の折り曲げ部が存在し、複数の折り曲げ部は、それぞれ、電池１００のＸ方向に沿った中心における相対的な両側に、即ち、図１での左右両側に分布する。ここで、電極アセンブリ１０の一外側平面と、電池１００の中心の左側の最も外側に位置する折り曲げ部における電池１００の中心に最も近い一端との接続箇所は、第１端１０１Ａであり、電極アセンブリ１０の外側平面と、電池１００の中心の右側の最も外側に位置する折り曲げ部における電池１００の中心に最も近い一端との接続箇所は、第２端部１０１Ｂである。
【0041】
本実施形態において、第１表面１０１は、例えば、図１に示すＺ方向から見る際に、第１端１０１Ａと、第２端１０１Ｂと、電極アセンブリ１０のＹ方向に沿った二つの末端即ち第１辺１６と第２辺１８とで囲まれた領域である。
【0042】
例えば、極片１１及びセパレータがＺ方向に沿って積層されてなる積層型の電極アセンブリ１０に対し、電極アセンブリ１０はＺ方向と直交する縁辺を４つ含み、４つの縁辺で囲まれた領域は第２表面１０３である。
【0043】
以下、電極アセンブリ１０について一例を挙げてさらに説明する。
【0044】
図３を参照すると、電池アセンブリ１０は、第１導電層１０Ａ、第１セパレータ層１０Ｂ、第２導電層１０Ｃ、及び第２セパレータ層１０Ｄを含んでもよい。ここで、第１セパレータ層１０Ｂは、第１導電層１０Ａの表面１０ａに形成されている。第２導電層１０Ｃは、第１セパレータ層１０Ｂの第１導電層１０Ａと背離する表面１０ｂに形成されている。第２セパレータ層１０Ｄは、第２導電層１０Ｃの第１セパレータ層１０Ｂと背離する表面１０ｃに形成されている。これにより、積層体１０Ｅを形成され、この積層体１０Ｅに基づいて電極アセンブリ１０を形成する。
【0045】
図３及び図４を参照すると、第１導電層１０Ａは、表面１０ａに直交する方向から見て、例えば、矩形を呈していてもよい。第１導電層１０Ａは、例えば、集電体１０ＡＡと活物質層１０ＡＢがお互いに積層されることで形成されてもよい。集電体１０ＡＡは、例えば、アルミニウム網、アルミニウム箔などの導電性金属薄板のうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。活物質層１０ＡＢは、例えば、コバルト酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、ニッケルコバルトアルミニウム酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リン酸マンガン鉄リチウム、リン酸バナジウムリチウム、リン酸オキソバナジリチウムル、リン酸鉄リチウム、チタン酸リチウム、及びリチウムリッチマンガン系材料のうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。第１導電層１０Ａは、例えば、電池１００の電極アセンブリ１０を構成する際に正極極片としてもよい。
【0046】
図３を参照すると、表面１０ｂに直交する方向から見て、第１セパレータ層１０Ｂは、例えば、矩形を呈していてもよい。第１セパレータ層１０Ｂは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド及びアラミドのうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。第１セパレータ層１０Ｂは、例えば、電池１００の電極アセンブリ１０を構成する際にセパレータとしてもよい。
【0047】
図３及び図５を参照すると、表面１０ｃに直交する方向から見て、第２導電層１０Ｃは、例えば、矩形を呈していてもよい。第２導電層１０Ｃは、例えば、集電体１０ＣＡと活物質層１０ＣＢがお互いに積層されることで形成されてもよい。集電体１０ＣＡは、例えば、ニッケル箔、銅箔等の導電性金属薄板のうちの１種または２種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。活物質層１０ＣＢは、例えば、黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン、グラフェン、メソカーボンマイクロビーズ、シリコン系材料、スズ系材料、チタン酸リチウム又はリチウムと合金を形成しうる他の金属のうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。第２導電層１０Ｃは、例えば、電池１００の電極アセンブリ１０を構成する際に負極極片としてもよい。
【0048】
表面１０ｂに直交する方向から見て、第２セパレータ層１０Ｄは、例えば、矩形を呈していてもよい。第２セパレータ層１０Ｄは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド及びアラミドのうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。第２セパレータ層１０Ｄは、例えば、電池１００の電極アセンブリ１０を構成する際にセパレータとしてもよい。
【0049】
図６を参照すると、電極アセンブリ１０は、例えば、複数の積層体１０Ｅが積層されてなる積層体１０Ｅａを巻き取ることにより形成することができる。又は、例えば、図７を参照すると、電極アセンブリ１０は、複数の積層体１０ＥをＺ方向に沿って直接積層することにより形成することができる。
【0050】
本実施形態において、電極アセンブリ１０における外表面は、第１表面１０１、及び、第１表面１０１と背離する第２表面１０３を含む。また、電極アセンブリ１０の外表面は、更に、第１表面１０１に直交する第３方向Ｚにおける接続領域１０５を含む。
【0051】
本実施形態において、第２表面１０３は、例えば、図１に示すＺ方向から見る際に、電極アセンブリ１０の第１表面１０１と反対する平面における、第１端１０１Ａと、第２端１０１Ｂと、電極アセンブリ１０のＹ方向に沿った二つの末端即ち第１辺１６と第２辺１８とで囲まれた領域に対応する領域である。
【0052】
図１及び図８を参照すると、接続領域１０５は、第１部分１０６、及び第１部分１０６と反対する第２部分１０７を含む。電極アセンブリ１０は、さらに第１部分１０６に設けられた金属部１５を含んでもよい。金属部１５の一端は極片１１に接続され、電極アセンブリ１０と他の電子素子との電気的導通を実現するように、他端は他の電子素子に接続されることができる。
【0053】
第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０はいずれも第１表面１０１に設けられ、且つ第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は第１方向Ｘに沿って間隔をあけて設けられる。
【0054】
本実施形態において、第１絶縁層２０は、第３方向Ｚから見ると、例えば矩形であってもよい。第１絶縁層２０は、例えば、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、及びポリプロピレンのうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。第２絶縁層３０は、第３方向Ｚから見ると、例えば矩形であってもよい。第２絶縁層３０は、例えば、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン及びポリプロピレンのうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0055】
第１表面１０１と第２部分１０７は、第１辺１６で交わる。いくつかの実施態様において、第１方向Ｘは、第１辺１６が位置する方向である。第３方向Ｚから見ると、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、それぞれ、第１表面１０１に沿って第１辺１６から第１部分１０６に向けて延伸するが、第１部分１０６に達しない。
【0056】
第１絶縁層２０が第１辺１６から第１部分１０６に向けて延伸する長さＬ１及び第２絶縁層３０が第１辺１６から第１部分１０６に向けて延伸する長さＬ２は、第１絶縁層２０が第１部分１０６に達しない場合、及び、第２絶縁層３０が第１部分１０６に達しない場合に、特に限定されない。本実施形態において、第１絶縁層２０が第１辺１６から第１部分１０６に向けて延伸する長さＬ１と、第２絶縁層３０が第１辺１６から第１部分１０６に向けて延伸する長さＬ２とが等しい。ここで、上記長さ方向を第２方向Ｙと定義する。
【0057】
第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、それぞれ積層設置されていた接着剤層及び基材を含むことができる。ここで、接着剤層が基材と電極アセンブリ１０を接着させる。接着剤層は、例えば、天然ゴム、合成ゴム、アクリレート、シリカゲル、エチレン－酢酸ビニルの少なくとも一つもしくは複数を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。基材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、不織布の少なくとも一つもしくは複数を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0058】
図１、図２及び図９Ａを参照すると、第１表面１０１に直交する第３方向Ｚから見ると、第１接着部４０は第１表面１０１に設けられ、且つ第１絶縁層２０と第２絶縁層３０との間の領域１０１ａに位置する。第２方向Ｙにおいて、第１接着部４０は、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０を超えない。いくつかの実施態様において、上記領域１０１ａの第１方向Ｘにおける長さは、第１表面１０１の第１方向Ｘにおける長さの半分より小さいことができる。
【0059】
いくつかの実施態様において、第１接着部４０の第１表面１０１における正投影の面積、言い換えると、第１表面１０１に直交する第３方向Ｚに沿って第１接着部４０の第１表面１０１における投影の面積は、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０の第１表面１０１における正投影の総面積より小さいことができる。さらに、いくつかの実施態様において、第１接着部４０の第１表面１０１における正投影の面積は、第１絶縁層２０の第１表面１０１における正投影の面積より小さいことができ、同時に第２絶縁層３０の第１表面１０１における正投影の面積より小さいことができる。第１接着部４０は、例えば、セルロース、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－トリクロロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッカロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及びポリプロピレン－無水マレイン酸のうちの一種のポリマー又は上記ポリマーの任意の組み合わせで構成される混合物を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0060】
図１０を参照すると、第１表面１０１が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部から第２表面１０３までの第１距離Ｈ１は、第１接着部４０から第２表面１０３までの第２距離Ｈ２より小さい。第１距離Ｈ１が第２距離Ｈ２より小さいことを保証する上で、上記第１表面１０１が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部における異なる位置から第２表面１０３までの距離は、異なってもよい。さらに、図１、図９Ａ及び図１０を組み合わせて参照すると、ここで、第１辺１６が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部、即ち第１表面１０１が第１絶縁層２０に対応する端部の所から、第２表面１０３までの第１距離Ｈ１は、第１接着部４０から第２表面１０３までの第２距離Ｈ２より小さい。
【0061】
具体的には、図１１を参照すると、第１辺１６から第１部分１０６に向けて設けられた第１凹部１２０が第１表面１０１に設けられる。第１絶縁層２０において、少なくとも第１部分１０６から離れた部分は、第１凹部１２０に設けられる。本実施形態において、第１凹部１２０は、傾斜溝であってもよく、その深さは第２方向Ｙに沿って第１辺１６から第１部分１０６に向けて徐々に減少する。第１絶縁層２０において第１部分１０６に近い部分は第１凹部１２０外に位置してもよい。
【0062】
図１、図９Ａ及び図１０を組み合わせて参照すると、第１表面１０１が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部から第２表面１０３までの第３距離Ｈ３は、第２距離Ｈ２より小さい。第３距離Ｈ３が第２距離Ｈ２より小さいことを保証する上で、上記第１表面１０１が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部における異なる位置から第２表面１０３までの距離は、異なってもよい。さらに、ここで、第１辺１６が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部、即ち第１表面１０１が第２絶縁層３０に対応する端部の所から、第２表面１０３までの第３距離Ｈ３は、第２距離Ｈ２より小さい。
【0063】
図１１を参照すると、第１辺１６から第１部分１０６に向けて設けられた第２凹部１３０が第１表面１０１に設けられる。第２絶縁層３０において、少なくとも第１部分１０６から離れた部分は、第２凹部１３０に設けられる。本実施形態において、第２凹部１３０は、傾斜溝であってもよく、その深さは第２方向Ｙに沿って第１辺１６から第１部分１０６に向けて徐々に減少する。第２絶縁層３０において第１部分１０６に近い部分は第２凹部１３０外に位置してもよい。
【0064】
いくつかの実施態様において、図１２を参照すると、上記第１距離Ｈ１と上記第３距離Ｈ３とは等しくなくても良い。
【0065】
図１３を参照すると、上記第１表面１０１に第１溝１４０が設けられることができる。第１接着部４０が第１溝１４０内に位置する。本実施形態において、第１接着部４０の数は複数であり、第１溝１４０の数は複数であり、各第１接着部４０はそれぞれ１つの第１溝１４０内に位置する。
【0066】
第３方向Ｚから見ると、第１接着部４０の形状及びサイズは限定されず、円形（図９Ａ参照）、矩形（図１４及び図１５参照）、短冊状（図１６参照）、他の規則的又は不規則的な形状あるいはこれらの組み合わせであってもよい。第１接着部４０の数は、実際の必要に応じて、１つ、もしくは複数設置してもよい。第１接着部４０の数が複数である場合、複数の第１接着部４０は間隔をあけて設けられる（例えば、ドットマトリクスに分布している。）。第３方向Ｚから見ると、電池１００は、少なくとも２つの形状が異なる第１接着部４０（図１７参照）を含んでもよく、少なくとも２つのサイズが異なる第１接着部４０（図９Ｂ参照）を含んでもよい。いくつかの実施態様において、図９Ａを参照すると、第３方向Ｚから見ると、すべての第１接着部４０の形状が一致してもよい。
【0067】
図１８及び図１９を参照すると、電池１００は、ケース８０をさらに含んでもよい。ケース８０は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、熱収縮性フィルム、アルミニウムケース、鋼ケースのうちの一種又は複数種を含んでもよいが、これらに限定されない。ケース８０は、電極アセンブリ１０、第１絶縁層２０、及び第２絶縁層３０を包み、且つ第１接着部４０によって電極アセンブリ１０と接着する（図２０Ａ及び図２０Ｂを同時に参照する）。いくつかの実施態様において、図２０Ｂに示すように、ケース８０には溝１４０’が設けられてもよい。第１接着部４０の一部が溝１４０’内に位置する。第１接着部４０は第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０との間の領域１０１ａに設けられることにより、電池１００における第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が設けられる領域、及び電池における領域１０１ａに対応する領域は、フォーメーション過程に、水平方向即ち第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにおける圧縮された度合いをより均一にさせることができ、電池１００の使用過程における変形の度合いを低減することに有利である。第１接着部４０は第１絶縁層２０と第２絶縁層３０との間に設けられることにより、電極アセンブリ１０とケース８０との間の接着力が向上することができ、そのため、電池１００が外力作用を受ける時に、電極アセンブリ１０とケース８０との間の相対変位を抑制し、さらに電池１００が外力作用により損傷される可能性を低下させ、電池１００の使用寿命を延長させることができる。同時に、第１接着部４０がケース８０と電極アセンブリ１０を接着するため、電極アセンブリ１０の変形を抑制することにも寄与する。なお、第１接着部４０がケース８０を接着した後の形状は、変化してもよい。第１接着部４０の数が複数である場合、複数の第１接着部４０はケース８０を接着した後、複数の第１接着部４０同士が間隔をあけて設けられてもよく、又は隣接する第１接着部４０同士が接続されてもよい（図１６参照）。複数の第１接着部４０はドットマトリクスに分布している場合、第１接着部４０の設置がより機動であり、且つ第１接着部４０が設けられた位置はより精確にすることができ、同時に第１接着部４０がケース８０と接着した後の厚さをより一致させることができる。
【0068】
図１、図２、図９Ａ及び図１０を参照すると、電池１００は、さらに第１絶縁層２０の第２表面１０３と背離する表面２１に設けられる第２接着部５０を含んでもよい。第２接着部５０の第１表面１０１における正投影の面積は、第１絶縁層２０の第１表面１０１における正投影の面積より小さい。第２絶縁層３０の第２表面１０３と背離する表面３１に第２接着部５０が設けられてもよい。この時、第２接着部５０の第１表面１０１における正投影の面積は第２絶縁層３０の第１表面１０１における正投影の面積より小さい。
【0069】
第２接着部５０は、例えば、セルロース、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－トリクロロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッカロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及びポリプロピレン－無水マレイン酸のうちの一種のポリマー又は上記ポリマーの任意の組み合わせで構成される混合物を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0070】
第３方向Ｚから見ると、第２接着部５０の形状は限定されず、円形、矩形、短冊状、他の規則的又は不規則的な形状あるいはこれらの組み合わせであってよい。第２接着部５０の数は、実際の必要に応じて、１つ、もしくは複数設置してもよい。第２接着部５０の数が複数である場合、複数の第２接着部５０は間隔をあけて設けられる（例えば、ドットマトリクスに分布している。）。第３方向Ｚから見ると、電池１００は少なくとも２つの形状が異なる第２接着部５０を含んでもよい。いくつかの実施態様において、第３方向Ｚから見ると、すべての第２接着部５０の形状が一致してもよい。
【0071】
いくつかの実施態様において、図１３を参照すると、第１絶縁層２０の第２表面１０３と背離する表面に第２溝１５０が設けられる。第２接着部５０は第２溝１５０内に位置する。
【0072】
図１８、図２１Ａ及び図２１Ｂを参照すると、ケース８０は第２接着部５０によって第１絶縁層２０に接着されることにより、電極アセンブリ１０とケース８０との間の安定性に有利である。さらに、ケース８０は第２接着部５０によって第２絶縁層３０に接着されることにより、電極アセンブリ１０とケース８０との間の安定性に有利である。ケース８０はさらに、第２接着部５０によって第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０に接着されることができる。第２接着部５０を使用することで、ケース８０は電極アセンブリ１０に直接に接着されることが避けられる。電池１００が落下する過程において、第２接着部５０によって接着されているのは、ケース８０及び電極アセンブリ１０ではなく、ケース８０及び第１絶縁層２０であり、或いは、ケース８０及び第２絶縁層３０であるため、更に、第２接着部５０の第１表面１０１における正投影の面積は、第２接着部５０が接着している第１絶縁層２０又は第２絶縁層３０の第１表面１０１における正投影の面積より小さく、つまり第１絶縁層２０又は第２絶縁層３０が電極アセンブリ１０と接触する面積は大きいため、ケース８０は、第２接着部５０により電極アセンブリ１０に対する引張り力を分散させ、電極アセンブリ１０を引っ張ることによる破損された確率を低下させ、それによってもたらす正負極の短絡のリスクを低下させる。第２接着部５０の数が複数である場合、複数の第２接着部５０はケース８０を接着した後、複数の第２接着部５０同士が間隔をあけて設けられてもよく、又は隣接する第２接着部５０同士が接続されてもよい。複数の第２接着部５０はドットマトリクスに分布している場合、第２接着部５０の設置がより機動であり、且つ第２接着部５０が設けられた位置はより精確にすることができ、同時に第２接着部５０がケース８０と接着した後の厚さをより一致させることができる。いくつかの実施態様において、図２１Ｂに示すように、ケース８０にはさらに溝１５０’が設けられてもよい。第２接着部５０の一部が溝１５０’内に位置する。
【0073】
図１、図２及び図９Ａを参照すると、電池１００はさらに第３接着部６０を含んでもよい。第３接着部６０は、第１絶縁層２０の第２表面１０３と背離する表面２１に設けられ、かつ第１絶縁層２０と第１表面１０１との境界に跨って第１表面１０１まで延伸する。
【0074】
第３接着部６０は、例えば、セルロース、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－トリクロロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッカロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及びポリプロピレン－無水マレイン酸のうちの一種のポリマー又は上記ポリマーの任意の組み合わせで構成される混合物を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0075】
図１８、図２１Ａ及び図２１Ｂを参照すると、第３接着部６０はケース８０に貼り付けられている。ケース８０は、第３接着部６０によって第１絶縁層２０に接着されることができる。ケース８０は更に、第３接着部６０によって第２絶縁層３０に接着されることができる。ケース８０はさらに、第３接着部６０によって第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０に同時に接着されることができる。いくつかの実施態様において、図２１Ｂに示すように、ケース８０には溝１６０’が設けられてもよい。第３接着部６０の一部が溝１６０’内に位置する。
【0076】
図１、図２、図９Ａ、図２１Ａ及び図２１Ｂを参照すると、電池１００はさらに第１表面１０１の領域１０１ｂに設けられる第４接着部７０を含んでもよい。領域１０１ｂは、第１表面１０１の第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が設けられた領域と間隔をあけて設けられ、かつ、第１表面１０１における領域１０１ａと間隔をあけて設けられ、しかも、第４接着部７０は、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０に接触しない。
【0077】
具体的には、図９Ａを参照すると、領域１０１ｂは第１ブロック１０１ｂ１と第２ブロック１０１ｂ２とを含む。第１ブロック１０１ｂ１は、第２方向Ｙにおいて領域１０１ａと背離する。第２ブロック１０１ｂ２は、第１方向Ｘにおいて、第１絶縁層２０の第２絶縁層３０と背離する側、及び第２絶縁層３０の上記第１絶縁層２０と背離する側に位置する。本実施形態において、第４接着部７０は、領域１０１ｂの第１ブロック１０１ｂ１に位置する。
【0078】
第４接着部７０は、例えば、セルロース、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－トリクロロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッカロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及びポリプロピレン－無水マレイン酸のうちの一種のポリマー又は上記ポリマーの任意の組み合わせで構成される混合物を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0079】
第３方向Ｚから見ると、第４接着部７０の形状は限定されず、円形（図９Ａ参照）、矩形（図１４及び図１５参照）、短冊状（図１６参照）、他の規則的又は不規則的な形状あるいはこれらの組み合わせであってもよい。第４接着部７０の数は、実際の必要に応じて、１つ、もしくは複数設置してもよい。第４接着部７０の数が複数である場合、複数の第４接着部７０は間隔をあけて設けられる（例えば、ドットマトリクスに分布している。）。第３方向Ｚから見ると、電池１００は少なくとも２つの形状が異なる第４接着部７０（図１７参照）を含んでもよい。いくつかの実施態様において、第３方向Ｚから見ると、すべての第４接着部７０の形状が一致してもよい。
【0080】
図１８、図２１Ａ及び図２１Ｂを参照すると、ケース８０はさらに第４接着部７０によって電極アセンブリ１０に接着される。第４接着部７０の数が複数である場合、複数の第４接着部７０はケース８０を接着した後、複数の第４接着部７０同士が間隔をあけて設けられてもよく、又は隣接する第４接着部７０同士が接続されてもよい（図１６参照）。いくつかの実施態様において、図２１Ｂに示すように、ケース８０に更に溝１７０’が設けられてもよい。第４接着部７０の一部が溝１７０’内に位置する。
【0081】
一実施形態において、第４接着部７０の第１表面１０１における平均正投影面積は、第１接着部４０の第１表面１０１における平均正投影面積より大きいことにより、落下時に電極アセンブリ１０とケース８０との間のせん断応力を第１ブロック１０１ｂ１に集中させることができ、上記のせん断応力を間隔領域１０１ａに集中させることが避けられる。それにより、間隔領域１０１ａにおける極片が引き裂かれたり、激しく引っ張られたりして、正負極の短絡が生じ、電池１００が失効することを避けることができる。
【0082】
一実施形態において、第３接着部６０の第１表面１０１における平均正投影面積は、第１接着部４０の第１表面１０１における平均正投影面積より大きく、且つ第２接着部５０の第１表面１０１における平均正投影面積より大きいことにより、第１絶縁層２０又は第２絶縁層３０は、第１表面１０１により緊密に接着させることができる。それにより、電池が落下する時、第１絶縁層２０または第２絶縁層３０がせん断力により脱落することを避けることができる。
【0083】
図２、図２１Ａ及図２２を参照すると、第１絶縁層２０と第２絶縁層３０は、それぞれ、さらに第１表面１０１から接続領域１０５まで延伸する。本実施形態において、第１絶縁層２０と第２絶縁層３０は、それぞれ、第１表面１０１から第２部分１０７まで延伸する。さらに、第１絶縁層２０と第２絶縁層３０は、それぞれ、更に、第２部分１０７から第２表面１０３まで続けて延伸することができる。第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は第１表面１０１に設けられることにより、電極アセンブリ１０とケース８０とを隔離することができ、さらに電極アセンブリ１０とケース８０との接触を減少させ、電極アセンブリ１０がケース８０を破壊する可能性を低下させ、同時に電極アセンブリ１０が第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０と結合する領域における活物質の落下によるケースの破損を避けることができる。なお、電池１００の落下時に、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、さらに電極アセンブリ１０とケース８０との間で緩衝することができ、電極アセンブリ１０の表面の鋭いものがケース８０に衝突することによる破損された可能性を低下させることができる。一方、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が第２部分１０７ひいては第２表面１０３まで延伸する時、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０はさらに電極アセンブリ１０を固定する役割を果たすことができ、電極アセンブリ１０の分散を抑制し、落下過程において電極アセンブリ１０における部品の移動による正負極の短絡が発生するリスクを低下させて、電池１００の安全性を向上させる。この時、さらに、第１接着部４０が第１表面１０１に直交する第３方向Ｚに沿って第１表面１０１における投影の面積は、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０の第１表面１０１における正投影の総面積より小さいことができる。このように、以下の点には有利である。第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が電極アセンブリ１０の分散を効果的に抑制する上で、第１接着部４０によって電極アセンブリ１０とケース８０との間の接着を向上させることにより、電極アセンブリ１０とケース８０との間の安定性を増加させ、さらに電池１００的安全性を向上させる。またさらに、上記領域１０１ａの第１方向Ｘにおける長さは、第１表面１０１の第１方向Ｘにおける長さの半分より小さいことができる。このように、さらに以下の点には有利である。第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が電極アセンブリ１０の分散を効果的に抑制する上で、第１接着部４０によって電極アセンブリ１０とケース８０との間の接着を向上させることにより、電極アセンブリ１０とケース８０との間の安定性を増加させ、さらに電池１００的安全性を向上させる。
【0084】
図２３和２４を参照すると、電極アセンブリ１０はさらに第３絶縁層１７を含んでもよい。第３絶縁層１７は、第２表面１０３に設けられ、且つ電極アセンブリ１０の最外周の端部を固定する。上記電極アセンブリ１０の最外周は、正極片、負極片またはセパレータであってもよい。
【0085】
いくつかの実施態様において、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が設けられた位置は、これに限定されるものではない。例えば、図２５を参照すると、第１絶縁層２０は、さらに第１部分１０６から第１表面１０１まで延伸し且つ第２部分１０７に達しなく、第２絶縁層３０は、さらに第１部分１０６から第１表面１０１まで延伸し且つ第２部分１０７に達しないことができる。第１表面１０１と第１部分１０６とは、第２辺１８で交わる。さらに、第３方向Ｚから見ると、第１絶縁層２０は、第１表面１０１に沿って第２辺１８から第２部分１０７に向けて延伸し且つ第２部分１０７に達しなく、第２絶縁層３０は、第１表面１０１に沿って第２辺１８から第２部分１０７に向けて延伸し且つ第２部分１０７に達しないことができる。別の例として、図２６を参照すると、第１絶縁層２０は、第２部分１０７から第１表面１０１まで延伸し且つ第２部分１０６に達しなく、第２絶縁層３０は、第１部分１０６から第１表面１０１まで延伸し且つ第２部分１０７に達しない。この時、第１方向Ｘは第２部分１０７に直交する方向である。いくつかの実施態様において、電極アセンブリ１０は積層構造を有するものであってもよい。
【0086】
いくつかの実施態様において、図２４及び図２７を参照すると、第４接着部７０は、さらに第２表面１０３に設けられてもよく、且つさらに第３絶縁層１７に設けられてもよい。第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が第２表面１０３まで延伸する場合、第１接着部４０、第２接着部５０、第３接着部６０は、同様に、第２表面１０３に位置する第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０に対応して設けられることができる。
【0087】
上記電池１００の製造方法は、電極アセンブリ１０を用意するステップと、電極アセンブリ１０に第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０を貼着するステップと、電極アセンブリ１０の表面に、例えばスクリーン印刷、スプレーガンによる点接着などによって、これらに限定されず、第１接着部４０を形成するステップと、上記第１接着部４０、第１絶縁層２０、第２絶縁層３０及び第３絶縁層１７が設けられた電極アセンブリ１０を、ケース８０に収容するステップと、その後、第１接着部４０をケース８０の内側に接着させるように、ケース８０の外側をプレスするステップと、を含む。
【0088】
電池１００の製造方法は、さらに、第１接着部４０を形成する前に、電極アセンブリ１０上に第３絶縁層１７を貼着するステップを含んでもよい。好ましくは、電極アセンブリ１０に第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０を貼着する前に、電極アセンブリ１０に第３絶縁層１７を貼着することである。
【0089】
電池１００の製造方法は、さらに、電極アセンブリ１０をケース８０に収容する前に、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０の少なくとも一つの表面に、例えばスクリーン印刷、スプレーガンによる点接着などによって、これらに限定されず、第２接着部５０を形成するステップを含んでもよい。そして、ケース８０の外側をプレスした後、第２接着部５０がケース８０の内側に接着する。
【0090】
電池１００の製造方法は、さらに、電極アセンブリ１０をケース８０に収容する前に、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０の少なくとも一つの表面及び電極アセンブリ１０の表面に、例えばスクリーン印刷、スプレーガンによる点接着などによって、これらに限定されず、第３接着部６０を形成するステップを含んでもよい。そして、ケース８０の外側をプレスした後、第３接着部６０がケース８０の内側に接着する。
【0091】
電池１００の製造方法は、さらに、電極アセンブリ１０をケース８０に収容する前に、電極アセンブリ１０の表面には、例えばスクリーン印刷、スプレーガンによる点接着などによって、これらに限定されず、第４接着部７０を形成するステップを含んでもよい。そして、ケース８０の外側をプレスした後、第４接着部７０がケース８０の内側に接着する。
【0092】
以下、積層型の電極アセンブリ１０’について、一例を挙げてさらに説明する。
【0093】
図７を参照すると、電極アセンブリ１０’は、積層体１０Ｅを積層して巻き取して形成した電極アセンブリ１０Ｅａ（図６を参照）と異なり、複数の積層体１０ＥをＺ方向に沿って直接積層して形成したものである。図３５Ａを参照すると、電極アセンブリ１０’は、Ｚ方向と直交する縁辺を８つ含む。本実施形態において、第１表面１０１’は、例えば、図３５Ａに示すＺ方向から見ると、第１辺１６’、第３辺１９Ａ、第２辺１８’、及び第４辺１９Ｂが順に接続して囲んだ領域である。その中、第３辺１９Ａと第４辺１９Ｂは対向して設けられる。第２表面１０３’は、例えば、在図３５Ａに示すＺ方向から見ると、第１辺１６Ａ、第３辺１９Ｃ、第２辺１８Ａ、及び第４辺１９Ｄが順に接続して囲んだ領域である。その中、第１辺１６Ａと第２辺１８Ａは対向して設けられ、第３辺１９Ｃと第４辺１９Ｄは対向して設けられる。第１表面１０１’は、第２表面１０３’の反対側に設けられ、且つ電極アセンブリ１０’の外表面の一部である。電極アセンブリ１０’の外表面は、第１表面１０１’の縁辺と第２表面１０３’の縁辺との間を接続する接続領域１０５’をさらに含む。積層型の電極アセンブリ１０’において、各集電体に金属部１５’を設けてもよい。
【0094】
本実施形態において、図３５Ａ、図３５Ｂ及び図３６Ａを参照すると、接続領域１０５’は、順に接続している第１部分１０６’、第３部分１０８、第２部分１０７’、及び第４部分１０９を含む。第１部分１０６’は、第２部分１０７’の反対側に設けられる。第３部分１０８は、第４部分１０９の反対側に設けられる。
【0095】
電極アセンブリ１０’は、第１部分１０６’から第２部分１０７’と背離する方向に向けて張り出す金属部１５’をさらに含んでもよい。
【0096】
第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、いずれも第１表面１０１’に設けられ、且つ第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は第１方向Ｘに沿って間隔をあけて設けられる。
【0097】
本実施形態において、第３方向Ｚから見ると、第１絶縁層２０は、例えば、矩形であってもよい。第１絶縁層２０は、例えば、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、及びポリプロピレンのうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。第３方向Ｚから見ると、第２絶縁層３０は、例えば、矩形であってもよい。第２絶縁層３０は、例えば、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン及びポリプロピレンのうちの１種または複数種を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0098】
第１表面１０１’と第２部分１０７’は、第１辺１６’で交わる。いくつかの実施態様において、第１方向Ｘは、第１辺１６’が位置する方向である。第３方向Ｚから見ると、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、それぞれ、第１表面１０１’に沿って第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて延伸するが、第１部分１０６’に達しない。
【0099】
第１絶縁層２０が第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて延伸する長さＬ１’及び第２絶縁層３０が第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて延伸する長さＬ２’は、第１絶縁層２０が第１部分１０６’に達しない場合、及び、第２絶縁層３０が第１部分１０６’に達しない場合に、特に限定されない。本実施形態において、第１絶縁層２０が第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて延伸する長さＬ１’と、第２絶縁層３０が第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて延伸する長さＬ２’とが等しい。ここで、上記長さ方向を第２方向Ｙと定義する。実施形態では、２つの部品の長さまたは幅が等しいのは、一般に、一方の部品の長さまたは幅と他方の部品の対応する長さまたは幅との差が±３ｍｍであるという意味であると理解すべきである。
【0100】
第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、それぞれ積層設置されていた接着剤層及び基材を含むことができる。ここで、接着剤層が基材と電極アセンブリ１０’を接着させる。接着剤層は、例えば、天然ゴム、合成ゴム、アクリレート、シリカゲル、エチレン－酢酸ビニルの少なくとも一つを含んでもよいが、これらに限定されない。基材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、不織布の少なくとも一つを含んでもよいが、これらに限定されない。
【0101】
図３５Ａ、図３７及び図３６Ｂを参照すると、第１表面１０１’に直交する第３方向Ｚから見ると、第１接着部４０は第１表面１０１’に設けられ、且つ第１絶縁層２０と第２絶縁層３０との間の領域１０１ａ’に位置する。第２方向Ｙにおいて、第１接着部４０は、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０を超えない。いくつかの実施態様において、上記領域１０１ａ’の第１方向Ｘにおける長さは、第１表面１０１’の第１方向Ｘにおける長さの半分より小さいことができる。
【0102】
いくつかの実施態様において、第１接着部４０の第１表面１０１’における正投影の面積、言い換えると、第１表面１０１’に直交する第３方向Ｚに沿って第１接着部４０の第１表面１０１’における投影の面積は、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０の第１表面１０１’における正投影の総面積より小さいことができる。さらに、いくつかの実施態様において、第１接着部４０の第１表面１０１’における正投影の面積は、第１絶縁層２０の第１表面１０１’における正投影の面積より小さいことができ、同時に第２絶縁層３０の第１表面１０１’における正投影の面積より小さいことができる。
【0103】
図３８を参照すると、第１表面１０１’が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部から第２表面１０３’までの第１距離Ｈ１は、第１接着部４０から第２表面１０３’までの第２距離Ｈ２より小さい。第１距離Ｈ１が第２距離Ｈ２より小さいことを保証する上で、上記第１表面１０１’が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部における異なる位置から第２表面１０３’までの距離は、異なってもよい。さらに、図３５Ａ、図３６Ｂ及び図３８を組み合わせて参照すると、第１辺１６’が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部、即ち第１表面１０１’が第１絶縁層２０に対応する端部の所から、第２表面１０３’までの第１距離Ｈ１は、第１接着部４０から第２表面１０３’までの第２距離Ｈ２より小さい。
【0104】
具体的には、図３９を参照すると、第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて設けられた第１凹部１２０が第１表面１０１’に設けらる。第１絶縁層２０において、少なくとも第１部分１０６’から離れた部分は、第１凹部１２０に設けられる。本実施形態において、第１凹部１２０は傾斜溝であってもよく、その深さは第２方向Ｙに沿って第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて徐々に減少する。第１絶縁層２０において第１部分１０６’に近い部分は第１凹部１２０外に位置してもよい。
【0105】
図３５Ａ、図３６Ｂ及び図３８を組み合わせて参照すると、第１表面１０１’が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部から第２表面１０３’までの第３距離Ｈ３は、第２距離Ｈ２より小さい。第３距離Ｈ３が第２距離Ｈ２より小さいことを保証する上で、上記第１表面１０１’が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部における異なる位置から第２表面１０３’までの距離は、異なってもよい。さらに、ここで、第１辺１６’が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部、即ち第１表面１０１’が第２絶縁層３０に対応する端部の所から、第２表面１０３’までの第３距離Ｈ３は、第２距離Ｈ２より小さい。
【0106】
図３９を参照すると、第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて設けられた第２凹部１３０が第１表面１０１’に設けられる。第２絶縁層３０において、少なくとも第１部分１０６’から離れた部分は、第２凹部１３０に設けられる。本実施形態において、第２凹部１３０は傾斜溝であってもよく、その深さは第２方向Ｙに沿って第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて徐々に減少する。第２絶縁層３０において第１部分１０６’に近い部分は第２凹部１３０外に位置してもよい。
【0107】
いくつかの実施態様において、図４０を参照すると、上記第１距離Ｈ１と上記第３距離Ｈ３とは等しくてもよい。いくつかの実施態様において、上記第１距離Ｈ１と上記第３距離Ｈ３とは等しくなくても良い。
【0108】
図４１を参照すると、上記第１表面１０１’に第１溝１４０が設けられることができる。第１接着部４０が第１溝１４０内に位置する。本実施形態において、第１接着部４０の数は複数であり、第１溝１４０の数は複数であり、各第１接着部４０はそれぞれ１つの第１溝１４０内に位置する。
【0109】
第３方向Ｚから見ると、第１接着部４０の形状及びサイズは限定されず、円形（図３６Ｂ参照）、矩形（図１４及び図１５参照）、短冊状（図１６参照）、他の規則的又は不規則的な形状あるいはこれらの組み合わせであってもよい。第１接着部４０の数は、実際の必要に応じて、１つ、もしくは複数設置してもよい。第１接着部４０の数が複数である場合、複数の第１接着部４０は間隔をあけて設けられる（例えば、ドットマトリクスに分布している。）。第３方向Ｚから見ると、電池１００は少なくとも２つの形状が異なる第１接着部４０（図１７参照）を含んでもよく、少なくとも２つのサイズが異なる第１接着部４０（図３６Ｃ参照）を含んでもよい。いくつかの実施態様において、図３６Ｂを参照すると、第３方向Ｚから見ると、すべての第１接着部４０の形状が一致してもよい。
【0110】
図１８及び図４２を参照すると、電池１００は、ケース８０をさらに含んでもよい。ケース８０は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、熱収縮性フィルム、アルミニウムケース、鋼ケースのうちの一種又は複数種を含んでもよいが、これらに限定されない。ケース８０は、電極アセンブリ１０’、第１絶縁層２０、及び第２絶縁層３０を包み、且つ第１接着部４０によって電極アセンブリ１０’と接着する（図４３及び図４４を同時に参照する）。いくつかの実施態様において、図４４に示すように、ケース８０には溝１４０’が設けられてもよい。第１接着部４０の一部が溝１４０’内に位置する。第１接着部４０は第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０との間の領域１０１ａ’に設けられることにより、電池１００における第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が設けられる領域、及び電池における領域１０１ａ’に対応する領域は、フォーメーション過程に、水平方向（即ち第１方向Ｘ及び第２方向Ｙ）における圧縮された度合いをより均一にさせることができ、電池１００の使用過程における変形の度合いを低減することに有利である。第１接着部４０は、第１絶縁層２０と第２絶縁層３０との間に設けられることにより、電極アセンブリ１０’とケース８０との間の接着力が向上することができ、そのため、電池１００が外力作用を受ける時に、電極アセンブリ１０’とケース８０との間の相対変位を抑制し、さらに電池１００が外力作用により損傷される可能性を低下させ、電池１００の使用寿命を延長させることができる。同時に、第１接着部４０がケース８０と電極アセンブリ１０’とを接着するため、電極アセンブリ１０’の変形を抑制することにも寄与する。なお、第１接着部４０がケース８０を接着した後の形状は、変化してもよい。第１接着部４０の数が複数である場合、複数の第１接着部４０はケース８０を接着した後、複数の第１接着部４０同士が間隔をあけて設けられてもよく、又は隣接する第１接着部４０同士が接続されてもよい（図１６参照）。
【0111】
図３５Ａ、図３７、図３６Ｂ及び図３８を参照すると、電池１００は、さらに第１絶縁層２０の第２表面１０３’と背離する表面２１に設けられる第２接着部５０を含んでもよい。第２接着部５０の第１表面１０１’における正投影の面積は、第１絶縁層２０の第１表面１０１’における正投影の面積より小さい。第２絶縁層３０の第２表面１０３’と背離する表面３１に第２接着部５０が設けられてもよい。この時、第２接着部５０の第１表面１０１’における正投影の面積は第２絶縁層３０の第１表面１０１’における正投影の面積より小さい。
【0112】
第２接着部５０は、例えば、セルロース、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－トリクロロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッカロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及びポリプロピレン－無水マレイン酸のうちの一種のポリマー又は上記ポリマーの任意の組み合わせで構成される混合物を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0113】
第３方向Ｚから見ると、第２接着部５０の形状は限定されず、円形、矩形、短冊状、他の規則的又は不規則的な形状あるいはこれらの組み合わせであってよい。第２接着部５０の数は、実際の必要に応じて、１つ、もしくは複数設置してもよい。第２接着部５０の数が複数である場合、複数の第２接着部５０は間隔をあけて設けられる（例えば、ドットマトリクスに分布している。）。第３方向Ｚから見ると、電池１００は少なくとも２つの形状が異なる第２接着部５０を含んでもよい。いくつかの実施態様において、第３方向Ｚから見ると、すべての第２接着部５０の形状が一致してもよい。
【0114】
いくつかの実施態様において、図４１を参照すると、第１絶縁層２０の第２表面１０３’と背離する表面に第２溝１５０が設けられる。第２接着部５０は第２溝１５０内に位置する。
【0115】
図１８、図４５及び図４６を参照すると、ケース８０は第２接着部５０によって第１絶縁層２０に接着される。ケース８０は、更に、第２接着部５０によって第２絶縁層３０に接着されることができる。ケース８０は、さらに、第２接着部５０によって第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０に接着されることができる。第２接着部５０の数が複数である場合、複数の第２接着部５０はケース８０を接着した後、複数の第２接着部５０同士が間隔をあけて設けられてもよく、又は隣接する第２接着部５０同士が接続されてもよい。いくつかの実施態様において、図４６に示すように、ケース８０には溝１５０’が設けられてもよい。第２接着部５０の一部が溝１５０’内に位置する。
【0116】
図３５Ａ、図３７及び図３６Ｂを参照すると、電池１００はさらに第３接着部６０を含んでもよい。第３接着部６０は、第１絶縁層２０の第２表面１０３’と背離する表面２１に設けられ、且つ第１絶縁層２０と第１表面１０１’との境界に跨って第１表面１０１’まで延伸する。
【0117】
第３接着部６０は、例えば、セルロース、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－トリクロロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッカロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及びポリプロピレン－無水マレイン酸のうちの一種のポリマー又は上記ポリマーの任意の組み合わせで構成される混合物を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0118】
図１８、図４５及び図４６を参照すると、第３接着部６０はケース８０に貼り付けられている。ケース８０は、第３接着部６０によって第１絶縁層２０に接着されることができる。ケース８０はさらに、第３接着部６０によって第２絶縁層３０に接着されることができる。ケース８０はさらに、第３接着部６０によって第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０に同時に接着されることができる。いくつかの実施態様において、図４６に示すように、ケース８０には溝１６０’が設けられてもよい。第３接着部６０の一部が溝１６０’内に位置する。
【0119】
図３６Ｂ、図３５Ａ、図３７、図４５及び図４６を参照すると、電池１００はさらに第１表面１０１’の領域１０１ｂ’に設けられる第４接着部７０を含んでもよい。領域１０１ｂ’は、第１表面１０１’の第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が設けられた領域と間隔をあけて設けられ、かつ、第１表面１０１における領域１０１ａ’と間隔をあけて設けられ、しかも、第４接着部７０は、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０に接触しない。
【0120】
具体的には、図３６Ｂを参照すると、領域１０１ｂ’は第１ブロック１０１ｂ１’と第２ブロック１０１ｂ２’とを含む。第１ブロック１０１ｂ１’は、第２方向Ｙにおいて領域１０１ａ’と背離する。第２ブロック１０１ｂ２’は、第１方向Ｘにおいて、第１絶縁層２０の第２絶縁層３０と背離する側、及び第２絶縁層３０の上記第１絶縁層２０と背離する側に位置する。本実施形態において、第４接着部７０は、領域１０１ｂ’の第１ブロック１０１ｂ１’に位置する。
【0121】
第４接着部７０は、例えば、セルロース、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン－ｃｏ－トリクロロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン－ｃｏ－酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルサッカロース、プルラン、カルボキシメチルセルロース、及びポリプロピレン－無水マレイン酸のうちの一種のポリマー又は上記ポリマーの任意の組み合わせで構成される混合物を少なくとも含んでもよいが、これらに限定されない。
【0122】
第３方向Ｚから見ると、第４接着部７０の形状は限定されず、円形（図３６Ｂ参照）、矩形（図１４及び図１５参照）、短冊状（図１６参照）、他の規則的又は不規則的な形状あるいはこれらの組み合わせであってもよい。第４接着部７０の数は、実際の必要に応じて、１つ、もしくは複数設置してもよい。第４接着部７０の数が複数である場合、複数の第４接着部７０は間隔をあけて設けられる（例えば、ドットマトリクスに分布している。）。第３方向Ｚから見ると、電池１００は少なくとも２つの形状が異なる第４接着部７０（図１７参照）を含んでもよい。いくつかの実施態様において、第３方向Ｚから見ると、すべての第４接着部７０の形状が一致してもよい。
【0123】
図１８、図４５及び図４６を参照すると、ケース８０はさらに第４接着部７０によって電極アセンブリ１０’に接着される。第４接着部７０の数が複数である場合、複数の第４接着部７０はケース８０を接着した後、複数の第４接着部７０同士が間隔をあけて設されてもよく、又は隣接する第４接着部７０同士が接続されてもよい（図１６参照）。いくつかの実施態様において、図４６に示すように、ケース８０には溝１７０’が設けられてもよい。第４接着部７０の一部が溝１７０’内に位置する。
【0124】
図３７、図４５及び図４７を参照すると、第１絶縁層２０と第２絶縁層３０は、それぞれ、さらに第１表面１０１’から接続領域１０５’まで延伸する。本実施形態において、第１絶縁層２０と第２絶縁層３０は、それぞれ、第１表面１０１’から第２部分１０７’まで延伸する。さらに、第１絶縁層２０と第２絶縁層３０は、それぞれ第２部分１０７’から第２表面１０３’まで延伸続けて延伸することができる。第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は第１表面１０１’に設けられることにより、電極アセンブリ１０’とケース８０とを隔離することができ、さらに電極アセンブリ１０’とケース８０との接触を減少させ、電極アセンブリ１０’がケース８０を破壊する可能性を低下させ、同時に電極アセンブリ１０’が第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０と結合する領域における活物質の落下によるケースの破損を避けることができる。なお、電池１００の落下時に、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、さらに電極アセンブリ１０’とケース８０との間で緩衝することができ、電極アセンブリ１０’の表面の鋭いものがケース８０に衝突することによる破損された可能性を低下させることができる。一方、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が第２部分１０７’ひいては第２表面１０３’まで延伸する時、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、さらに電極アセンブリ１０’を固定する役割を果たし、電極アセンブリ１０’の分散を抑制することができる。
【0125】
いくつかの実施態様において、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が設けられた位置は、これに限定されるものではない。例えば、図４８及び図５９を参照すると、第１絶縁層２０は、さらに第１部分１０６’から第１表面１０１’まで延伸し且つ第２部分１０７’に達しなく、第２絶縁層３０はさらに第１部分１０６’から第１表面１０１’まで延伸し且つ第２部分１０７’に達しないことができる。第１表面１０１’と第１部分１０６’とは、第２辺１８’で交わる。さらに、第３方向Ｚから見ると、第１絶縁層２０は、第１表面１０１’に沿って第２辺１８’から第２部分１０７’に向けて延伸し且つ第２部分１０７’に達しなく、第２絶縁層３０は、第１表面１０１’に沿って第２辺１８’から第２部分１０７’に向けて延伸し且つ第２部分１０７’に達しないことができる。別の例として、図４９を参照すると、第１絶縁層２０は第２部分１０７’から第１表面１０１’まで延伸し且つ第１部分１０６’に達しなく、第２絶縁層３０は第１部分１０６’から第１表面１０１’まで延伸し且つ第２部分１０７’に達しない。この時、第１方向Ｘは第２部分１０７’に直交する方向である。
【0126】
いくつかの実施態様において、図５０及び図５１を参照すると、第４接着部７０は、さらに第２表面１０３’に設けられてもよい。第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が第２表面１０３’まで延伸する場合、第１接着部４０、第２接着部５０、第３接着部６０は、同様に第２表面１０３’に位置する第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０に対応して設けられることができる。
【0127】
いくつかの実施態様において、図５２及び図５３を参照すると、第１絶縁層２０は、さらに第３部分１０８から第１表面１０１’まで延伸し且つ第４部分１０９に達しなく、第２絶縁層３０は、さらに第４部分１０９から第１表面１０１’まで延伸し且つ第３部分１０８に達しない。第１表面１０１’と第３部分１０８とは、第３辺１９Ａで交わり、第１表面１０１’と第４部分１０９とは、第４辺１９Ｂで交わる。さらに、第３方向Ｚから見ると、第１絶縁層２０は、第１表面１０１’に沿って第３辺１９Ａから第４部分１０９に向けて延伸し且つ第４部分１０９に達しなく、第２絶縁層３０は、第１表面１０１’に沿って第４辺１９Ｂから第３部分１０８に向けて延伸し且つ第３部分１０８に達しないことができる。
【0128】
図５４Ａ～図５９を参照すると、一つの第１絶縁層２０は設けられてもよく、複数の第１絶縁層２０は間隔をあけて設けられてもよい。そのサイズは必要に応じて設けられてもよい。一つの第２絶縁層３０は設けられてもよく、複数の第２絶縁層３０は間隔をあけて設けられてもよい。そのサイズは必要に応じて設けられてもよい。いくつかの実施態様において、複数の第１絶縁層２０及び／又は複数の第２絶縁層３０は、同様に、巻回構造を有する電極アセンブリ１０に適用可能である。
【0129】
図５４Ｂに示すように、一方の第１絶縁層２０及び一方の第２絶縁層３０は、さらに、それぞれ第３部分１０８から第１表面１０１’まで延伸し且つ第４部分１０９に達しなく、他方の第１絶縁層２０及び他方の第２絶縁層３０は、さらに、それぞれ第４部分１０９から第１表面１０１’まで延伸し且つ第３部分１０８に達しないことができる。
【0130】
図５２～図５８に示すように、いくつかの実施態様において、金属部１５’は、複数の第１金属部１５１及び複数の第２金属部１５３を含む。第１金属部１５１は第１部分１０６’に設けられ、第２金属部１５３は第２部分１０７’に設けられる。図５９に示すように、いくつかの実施態様において、第１金属部１５１及び第２金属部１５３は、第２部分１０７’に間隔をあけて設けられる。いくつかの実施態様において、第１金属部１５１は第１部分１０６’に設けられ且つ第２金属部１５３は第２部分１０７’に設けられるのは、同様に、巻回構造を有する電極アセンブリ１０に適用可能である。
【0131】
いくつかの実施態様において、例えば、図６０を参照すると、第１絶縁層２０は、さらに第１部分１０６’から第１表面１０１’を経て第２部分１０７’まで延伸してもよく、第２絶縁層３０は、さらに第１部分１０６’から第１表面１０１’を経て第２部分１０７’まで延伸してもよい。さらに、第１絶縁層２０は第１部分１０６’から第２表面１０３’まで延伸してもよく、更に第２部分１０７’から第２表面１０３’まで延伸してもよい。第２絶縁層３０はさらに第１部分１０６’から第２表面１０３’まで延伸してもよく、更に第２部分１０７’から第２表面１０３’まで延伸してもよい。さらに、第１絶縁層２０は、環状であってもよく、且つ第１表面１０１’、第１部分１０６’、第２表面１０３’、及び第２部分１０７’に設けられる。第２絶縁層３０は環状であってもよく、且つ第１表面１０１’、第１部分１０６’、第２表面１０３’、及び第２部分１０７’に設けられる。また、図６１を参照すると、第１絶縁層２０はさらに第３部分１０８から第１表面１０１’を経て第４部分１０９まで延伸してもよく、第２絶縁層３０はさらに第３部分１０８から第１表面１０１’を経て第４部分１０９まで延伸してもよい。さらに、第１絶縁層２０はさらに第３部分１０８から第２表面１０３’まで延伸してもよく、更に第４部分１０９から第２表面１０３’まで延伸してもよい。第２絶縁層３０はさらに第３部分１０８から第２表面１０３’まで延伸してもよく、更に第４部分１０９から第２表面１０３’まで延伸してもよい。さらに、第１絶縁層２０は環状であってもよく、且つ第１表面１０１’、第３部分１０８、第２表面１０３’、及び第４部分１０９に設けられる。第２絶縁層３０は環状であってもよく、且つ第１表面１０１’、第３部分１０８、第２表面１０３’、及び第４部分１０９に設けられる。いくつかの実施態様において、図６０における第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０は、同様に、巻回構造を有する電極アセンブリ１０に適用可能である。
【0132】
いくつかの実施態様において、電池アセンブリ１０は、複数のサイズの異なる積層体１０Ｅが第３方向Ｚに沿って積層されてなるものである。例えば、図６２～図６６を参照すると、電池アセンブリ１０は、サイズが順に大きくなる第１積層体１０Ｅａ、第２積層体１０Ｅｂ、及び第３積層体１０Ｅｃが第３方向Ｚに沿って順に積層されてなるものである。第３方向Ｚから見ると、観察された第１積層体１０Ｅａの表面が第１表面１０１’であり、第２積層体１０Ｅｂの第１積層体１０Ｅａから露出している部分が第１段差面１０２ａであり、第３積層体１０Ｅｃの第２積層体１０Ｅｂから露出している部分が第２段差面１０２ｂである。第３積層体１０Ｅｃの第１表面１０１’と背離する表面が第２表面１０３’である。接続領域１０５’は、第１段差面１０２ａ及び第２段差面１０２ｂを含む。
【0133】
いくつかの実施態様において、例えば、図６２及び図６５Ａを参照すると、第１部分１０６’がＺ方向に沿って設けられた表面である。第２部分１０７’、第３部分１０８、及び第４部分１０９は、それぞれ階段状であり、且つそれぞれ第１段差面１０２ａの一部及び第２段差面１０２ｂの一部を含む。第１絶縁層２０は第１表面１０１’に設けられ、且つ第１表面１０１’から第３部分１０８に対応する第１段差面１０２ａ及び第２段差面１０２ｂまで延伸してもよい。さらに、第１絶縁層２０は、さらに第３部分１０８に対応する第２段差面１０２ｂから第２表面１０３’まで続いて延伸してもよい。第２絶縁層３０は第１表面１０１’に設けられ、且つ第１表面１０１’から第４部分１０９に対応する第１段差面１０２ａ及び第２段差面１０２ｂまで延伸してもよい。さらに、第２絶縁層３０はさらに第４部分１０９に対応する第２段差面１０２ｂから第２表面１０３’まで続いて延伸してもよい。その中、図６４及び図６５Ａに示すように、第１段差面１０２ａに対応して設けられた第２接着部５０、第３接着部６０、及び第４接着部７０は、それぞれＺ方向において第１積層体１０Ｅａを超えず、また第２段差面１０２ｂに対応して設けられた第２接着部５０、第３接着部６０、及び第４接着部７０は、それぞれＺ方向において第２積層体１０Ｅｂを超えない。また、図６５Ｂ及び図６６に示すように、第１段差面１０２ａに対応して設けられ且つ第１表面１０１’まで延伸する第２接着部５０が存在してもよく、第２段差面１０２ｂに対応して設けられ且つ第１段差面１０２ａまで延伸する第２接着部５０が存在してもよい。即ち、隣接する２つの積層体を接着するように２つの平行な表面に渡る第２接着部５０が存在する。それにより、電極アセンブリの構造の安定性を向上させることができる。他の実施形態において、第１段差面１０２ａに対応して設けられ且つ第１表面１０１’まで延伸する第３接着部６０及び／又は第４接着部７０が存在してもよく、第２段差面１０２ｂに対応して設けられ且つ第１段差面１０２ａまで延伸する第３接着部６０及び／又は第４接着部７０が存在してもよい。即ち、２つの平行な表面に渡る第３接着部６０及び／又は第４接着部７０が存在する。図６７に示すように、第１段差面１０２ａに対応して設けられ且つ第１表面１０１’まで延伸する第２接着部５０と、第２段差面１０２ｂに対応して設けられ且つ第１段差面１０２ａまで延伸する第２接着部５０と、第１段差面１０２ａに対応して設けられ且つ第１表面１０１’まで延伸する第３接着部６０及び第４接着部７０と、第２段差面１０２ｂに対応して設けられ且つ第１段差面１０２ａまで延伸する第３接着部６０及び第４接着部７０が、同時に存在してもよい。その中、上記第３接着部６０は絶縁層と電極アセンブリとの間の接着の強さを向上することに有利である。いくつかの実施態様において、上記２つの平行な表面に渡る第２接着部５０、２つの平行な表面に渡る第３接着部６０、及び２つの平行な表面に渡る第４接着部７０は、単独で存在してもよく、又は、２つの平行な表面に渡る第２接着部５０、２つの平行な表面に渡る第３接着部６０、及び２つの平行な表面に渡る第４接着部７０のうちの任意の二種類が存在してもよく、具体的には必要に応じて設けられてもよい。
【0134】
別の例として、図６３を参照すると、第１部分１０６’及び第４部分１０９はＺ方向に沿って設けられた表面である。第２部分１０７’及び第３部分１０８はそれぞれ階段状であり、且つそれぞれ第１段差面１０２ａの一部及び第２段差面１０２ｂの一部を含む。第１絶縁層２０は第１表面１０１’に設けられ、且つ第１表面１０１’から第１部分１０６’まで延伸してもよい。さらに、第１絶縁層２０は、第１部分１０６’から第２表面１０３’まで続いて延伸してもよい。第２絶縁層３０は第１表面１０１’に設けられ、且つ第１表面１０１’から第２部分１０７’に対応する第１段差面１０２ａ及び第２段差面１０２ｂまで延伸してもよい。さらに、第２絶縁層３０はさらに第２部分１０７’に対応する第２段差面１０２ｂから第２表面１０３’まで続いて延伸してもよい。その中、図６４に示すように、第１段差面１０２ａに対応して設けられた第２接着部５０、第３接着部６０、及び第４接着部７０は、それぞれＺ方向において第１積層体１０Ｅａを超えず、第２段差面１０２ｂに対応して設けられた第２接着部５０、第３接着部６０、及び第４接着部７０は、それぞれＺ方向において第２積層体１０Ｅｂを超えない。
【0135】
以下に具体的な実施例及び比較例によって更に説明する。その中、各実施例及び比較例に用いられる電極アセンブリ１０の構造及び型番はいずれも同じである。
【0136】
比較例１
図２８を参照すると、電極アセンブリの表面に接着部が設けられず、電極アセンブリに第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられ、第１絶縁層及び第２絶縁層は、それぞれ第１表面から第２部分を経て第２表面まで延伸することにより、電極アセンブリを固定する。ケース（アルミニウムラミネートフィルム）は電極アセンブリを収容し且つ接着部によって電極アセンブリに固定され、電解液を注入してケースを密封した後、電池を得て、電池に対してフォーメーション処理を行った後に、充放電の標準的なプロセスを行うことにより、電池の容量活性化を行い、最後に電池に対して脱ガス処理を行って製造を完了する。
図２８を参照すると、電極アセンブリの表面に接着部が設けられず、電極アセンブリに第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられ、第１絶縁層及び第２絶縁層は、それぞれ第１表面から第２部分を経て第２表面まで延伸することにより、電極アセンブリを固定する。ケース（アルミニウムラミネートフィルム）は電極アセンブリを収容し且つ接着部によって電極アセンブリに固定され、電解液を注入してケースを密封した後、電池を得て、電池に対してフォーメーション処理を行った後に、充放電の標準的なプロセスを行うことにより、電池の容量活性化を行い、最後に電池に対して脱ガス処理を行って製造を完了する。
【0137】
比較例２
図２９を参照すると、比較例２と比較例１との区別は、電極アセンブリの第１表面における、第１絶縁層及び第２絶縁層の第２部分と背離する側に位置する第１領域に接着部が設けられる、ことである。
図２９を参照すると、比較例２と比較例１との区別は、電極アセンブリの第１表面における、第１絶縁層及び第２絶縁層の第２部分と背離する側に位置する第１領域に接着部が設けられる、ことである。
【0138】
実施例１
図３０を参照すると、実施例１と比較例２との区別は、接着部はさらに電極アセンブリの第１表面における、第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられる領域及び第１領域以外の第２領域に設けられることである。即ち、第２領域は第１絶縁層と第２絶縁層との間の領域、第１絶縁層の第２絶縁層と背離する側の領域、及び第２絶縁層の第１絶縁層と背離する側の領域を含む。
図３０を参照すると、実施例１と比較例２との区別は、接着部はさらに電極アセンブリの第１表面における、第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられる領域及び第１領域以外の第２領域に設けられることである。即ち、第２領域は第１絶縁層と第２絶縁層との間の領域、第１絶縁層の第２絶縁層と背離する側の領域、及び第２絶縁層の第１絶縁層と背離する側の領域を含む。
【0139】
実施例２
図３１を参照すると、実施例２と実施例１との区別は、接着部は、第１絶縁層の第１表面と背離する表面と第１表面との境界、第１絶縁層の第１表面と背離する表面、第２絶縁層の第１表面と背離する表面と第１表面との境界、及び第２絶縁層の第１表面と背離する表面に、更に設けられることである。
図３１を参照すると、実施例２と実施例１との区別は、接着部は、第１絶縁層の第１表面と背離する表面と第１表面との境界、第１絶縁層の第１表面と背離する表面、第２絶縁層の第１表面と背離する表面と第１表面との境界、及び第２絶縁層の第１表面と背離する表面に、更に設けられることである。
【0140】
実施例３
図３２を参照すると、実施例３と比較例２との区別は、接着部は、さらに電極アセンブリの第１表面における、第１絶縁層と第２絶縁層との間に位置する領域に設けられることである。
図３２を参照すると、実施例３と比較例２との区別は、接着部は、さらに電極アセンブリの第１表面における、第１絶縁層と第２絶縁層との間に位置する領域に設けられることである。
【0141】
実施例４
図３３を参照すると、実施例４と比較例１との区別は、接着部は電極アセンブリの第１表面における、第１絶縁層と第２絶縁層との間に位置する領域のみに設けられることである。
図３３を参照すると、実施例４と比較例１との区別は、接着部は電極アセンブリの第１表面における、第１絶縁層と第２絶縁層との間に位置する領域のみに設けられることである。
【0142】
常温で、０．２Ｃの電流で比較例１～２及び実施例１～４の電池を充電し、満充電した後に電池の厚さを測定する。次に、上記各電池をカットオフ電圧まで放電し、さらに０．８Ｃの電流で制限電圧まで定電流定電圧充電した後、電池の各領域の厚さを測定して、初期厚さとし（ここで、電池に第１絶縁層が設けられた領域の厚さをＤ１とし、又は、電池に第２絶縁層が設けられた領域の厚さをＤ２とし、電池の第１絶縁層と第２絶縁層との間の領域の厚さをＤ３とし、具体的に、図３４を参照する。その中、第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられていない比較例１の電池が測定された領域は、第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられた比較例／実施例の電池が測定された領域に対応する。）、且つＤ３とＤ１との差値又はＤ３とＤ２との差値ΔＤを計算し、以下の表１に記録する。次に電池を０．８Ｃ／１Ｃの充放電方式で７００回サイクルし、且つ７００回サイクルした後に、再び上記各領域の厚さ、即ちサイクル後の厚さを測定して、Ｄ３とＤ１との差値又はＤ３とＤ２との差値ΔＤを計算し、以下の表１に記録する。
【0143】
【表1】
【0144】
上記データから分かるように、第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられることにより電池の膨れを抑制することができる。電池の充放電サイクル後に、第１絶縁層と第２絶縁層との間に接着部が設けられた電池の変形量は、第１絶縁層及び第２絶縁層に接着部が設けられていない電池の変形量より明らかに小さい。
電極アセンブリの接続領域における、第１部分（即ちヘッド部）と第２部分（即ちボトム部）とを接続する２つの反対する表面は、それぞれ第３部分及び第４部分として定義される。常温で０．２Ｃの電流で比較例１～２及び実施例１～４の電池を制限電圧まで充電した後に、電池に対して落下試験を行う。具体的には、電池を専用接着剤で電池専用落下試験ボックスに固定し、ロボットアームにより、電池付きの落下試験ボックスを掴んで、且つ１．８ｍの高さで、予め設定された落下方式に従い、大理石板に放出して落下させる。その中、予め設定された落下方式は、毎回に、第１表面を下にして→第２表面を下にして→第１部分を下にして→第３部分を下にして→第２部分を下にして→第４部分を下にするような順に６つの落下を行う、ことである。電池の表面（即ち、アルミニウムラミネートフィルム）が破損しているか否かを毎回の落下後に観察して、且つ電池の開回路電圧を測定した。電池の開回路電圧が３．０Ｖ未満であると、電池が失効したと判定し、電池の表面であるアルミニウムラミネートフィルムが破損していると、同様に電池が失効したと判定する。各組の比較例または実施例は、毎回において、それぞれ５つの電池を測定して平均値を取り、表２に各電池が失効した時の落下回数、失効原因及び失効した時の電池の破損状況を記録する。
電極アセンブリの接続領域における、第１部分（即ちヘッド部）と第２部分（即ちボトム部）とを接続する２つの反対する表面は、それぞれ第３部分及び第４部分として定義される。常温で０．２Ｃの電流で比較例１～２及び実施例１～４の電池を制限電圧まで充電した後に、電池に対して落下試験を行う。具体的には、電池を専用接着剤で電池専用落下試験ボックスに固定し、ロボットアームにより、電池付きの落下試験ボックスを掴んで、且つ１．８ｍの高さで、予め設定された落下方式に従い、大理石板に放出して落下させる。その中、予め設定された落下方式は、毎回に、第１表面を下にして→第２表面を下にして→第１部分を下にして→第３部分を下にして→第２部分を下にして→第４部分を下にするような順に６つの落下を行う、ことである。電池の表面（即ち、アルミニウムラミネートフィルム）が破損しているか否かを毎回の落下後に観察して、且つ電池の開回路電圧を測定した。電池の開回路電圧が３．０Ｖ未満であると、電池が失効したと判定し、電池の表面であるアルミニウムラミネートフィルムが破損していると、同様に電池が失効したと判定する。各組の比較例または実施例は、毎回において、それぞれ５つの電池を測定して平均値を取り、表２に各電池が失効した時の落下回数、失効原因及び失効した時の電池の破損状況を記録する。
【0145】
【表2】
【0146】
上記データから分かるように、第１絶縁層と第２絶縁層との間の領域に接着部が設けられるのは、接着部が設けられないことに比べて、電池の落下による失効の改善に有利であり、それにより、電池の安全性を向上させることにより有利である。そして、第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられるとともに接着部が設けられることは、電池の落下による失効状況を改善することができ、電池の安全性を向上させることに有利である。
【0147】
本発明における電池は、電極アセンブリの表面に第１絶縁層及び第２絶縁層が設けられ、且つ第１絶縁層と第２絶縁層との間に第１接着部が設けられる。ケースで電極アセンブリを包装する時、第１接着部は電極アセンブリ及びケースを接着する。電池が外力作用を受ける時、電極アセンブリのケースに対する破壊を低減することに有利であり、同時に、電極アセンブリ自体を保護することに有利であり、それにより電池の安全性を向上させ、電池の使用寿命を延長させることに有利である。
【0148】
なお、当業者にとって、本発明の技術案と技術思想に基づいて他の相応する変更と変形を行うことができるが、それらの全ての変更と変形は、いずれも、本発明の保護する範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【0149】
【表3】
【表4】
【表5】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20A】
【図20B】
【図21A】
【図21B】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35A】
【図35B】
【図36A】
【図36B】
【図36C】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54A】
【図54B】
【図55】
【図56】
【図57】
【図58】
【図59】
【図60】
【図61】
【図62】
【図63】
【図64】
【図65A】
【図65B】
【図66】
【図67】
【手続補正書】
【提出日】2022-03-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0060】
図１０を参照すると、第１表面１０１が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部から第２表面１０３までの第１距離Ｈ１は、第１接着部４０から第２表面１０３までの第２距離Ｈ２より小さい。第１距離Ｈ１が第２距離Ｈ２より小さいことを保証する上で、上記第１表面１０１が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部における異なる位置から第２表面１０３までの距離は、異なってもよい。さらに、図１、図９Ａ及び図１０を組み合わせて参照すると、ここで、第１表面１０１が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部、即ち第１表面１０１が第１絶縁層２０に対応する端部の所から、第２表面１０３までの第１距離Ｈ１は、第１接着部４０から第２表面１０３までの第２距離Ｈ２より小さい。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0062】
図１、図９Ａ及び図１０を組み合わせて参照すると、第１表面１０１が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部から第２表面１０３までの第３距離Ｈ３は、第２距離Ｈ２より小さい。第３距離Ｈ３が第２距離Ｈ２より小さいことを保証する上で、上記第１表面１０１が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部における異なる位置から第２表面１０３までの距離は、異なってもよい。さらに、ここで、第１表面１０１が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部、即ち第１表面１０１が第２絶縁層３０に対応する端部の所から、第２表面１０３までの第３距離Ｈ３は、第２距離Ｈ２より小さい。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0085】
いくつかの実施態様において、第１絶縁層２０及び第２絶縁層３０が設けられた位置は、これに限定されるものではない。例えば、図２５を参照すると、第１絶縁層２０は、さらに第１部分１０６から第１表面１０１まで延伸し且つ第２部分１０７に達しなく、第２絶縁層３０は、さらに第１部分１０６から第１表面１０１まで延伸し且つ第２部分１０７に達しないことができる。第１表面１０１と第１部分１０６とは、第２辺１８で交わる。さらに、第３方向Ｚから見ると、第１絶縁層２０は、第１表面１０１に沿って第２辺１８から第２部分１０７に向けて延伸し且つ第２部分１０７に達しなく、第２絶縁層３０は、第１表面１０１に沿って第２辺１８から第２部分１０７に向けて延伸し且つ第２部分１０７に達しないことができる。別の例として、図２６を参照すると、第１絶縁層２０は、第２部分１０７から第１表面１０１まで延伸し且つ第１部分１０６に達しなく、第２絶縁層３０は、第１部分１０６から第１表面１０１まで延伸し且つ第２部分１０７に達しない。この時、第１方向Ｘは第２部分１０７に直交する方向である。いくつかの実施態様において、電極アセンブリ１０は積層構造を有するものであってもよい。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0103】
図３８を参照すると、第１表面１０１’が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部から第２表面１０３’までの第１距離Ｈ１は、第１接着部４０から第２表面１０３’までの第２距離Ｈ２より小さい。第１距離Ｈ１が第２距離Ｈ２より小さいことを保証する上で、上記第１表面１０１’が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部における異なる位置から第２表面１０３’までの距離は、異なってもよい。さらに、図３５Ａ、図３６Ｂ及び図３８を組み合わせて参照すると、第１表面１０１’が第１絶縁層２０と重なっている領域の少なくとも一部、即ち第１表面１０１’が第１絶縁層２０に対応する端部の所から、第２表面１０３’までの第１距離Ｈ１は、第１接着部４０から第２表面１０３’までの第２距離Ｈ２より小さい。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0104】
具体的には、図３９を参照すると、第１辺１６’から第１部分１０６’に向けて設けられた第１凹部１２０が第１表面１０１’に設けらる。第１絶縁層２０において、少なくとも第１部分１０６’から離れた部分は、第１凹部１２０に設けられる。本実施形態において、第１凹部１２０は傾斜溝であってもよく、その深さは第２方向Ｙに沿って第１表面１０１’から第１部分１０６’に向けて徐々に減少する。第１絶縁層２０において第１部分１０６’に近い部分は第１凹部１２０外に位置してもよい。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0105】
図３５Ａ、図３６Ｂ及び図３８を組み合わせて参照すると、第１表面１０１’が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部から第２表面１０３’までの第３距離Ｈ３は、第２距離Ｈ２より小さい。第３距離Ｈ３が第２距離Ｈ２より小さいことを保証する上で、上記第１表面１０１’が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部における異なる位置から第２表面１０３’までの距離は、異なってもよい。さらに、ここで、第表面１０１’が第２絶縁層３０と重なっている領域の少なくとも一部、即ち第１表面１０１’が第２絶縁層３０に対応する端部の所から、第２表面１０３’までの第３距離Ｈ３は、第２距離Ｈ２より小さい。
【手続補正7】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３５Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図35A】
【国際調査報告】