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特表2022-549708シリコーン（メタ）アクリレート、その製造方法および硬化性組成物におけるその使用
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-11-28
(54)【発明の名称】シリコーン（メタ）アクリレート、その製造方法および硬化性組成物におけるその使用
(51)【国際特許分類】
C08G 77/38 20060101AFI20221118BHJP
C08G 77/20 20060101ALI20221118BHJP
C08F 299/08 20060101ALI20221118BHJP
B33Y 80/00 20150101ALI20221118BHJP
B33Y 70/00 20200101ALI20221118BHJP
C09D 183/07 20060101ALI20221118BHJP
【ＦＩ】
C08G77/38
C08G77/20
C08F299/08
B33Y80/00
B33Y70/00
C09D183/07
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022519340
(86)(22)【出願日】2020-09-04
(85)【翻訳文提出日】2022-04-22
(86)【国際出願番号】 EP2020074752
(87)【国際公開番号】W WO2021058263
(87)【国際公開日】2021-04-01
(31)【優先権主張番号】19200055.2
(32)【優先日】2019-09-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】519414848
【氏名又は名称】エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100098501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 拓
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】フラウケ ヘニング
(72)【発明者】
【氏名】ヴィルフリート クノット
(72)【発明者】
【氏名】サディック アマジャヘ
(72)【発明者】
【氏名】ハーディ デーラー
(72)【発明者】
【氏名】アンドレア ローゼ
(72)【発明者】
【氏名】ホルスト ダジーク
【テーマコード（参考）】
4J038
4J127
4J246
【Ｆターム（参考）】
4J038CG002
4J038DL101
4J038KA04
4J038KA08
4J038KA12
4J038MA14
4J038NA10
4J038PA17
4J038PB04
4J038PB05
4J038PC02
4J038PC08
4J038PC10
4J127AA01
4J127AA02
4J127AA03
4J127BB031
4J127BB111
4J127BB221
4J127BB222
4J127BC021
4J127BC022
4J127BC151
4J127BC152
4J127BD292
4J127BD351
4J127BE241
4J127BE24Y
4J127BF781
4J127BF78Y
4J127BG171
4J127BG17Z
4J127BG381
4J127BG382
4J127EA13
4J127FA08
4J127FA14
4J246AA03
4J246AB01
4J246BA020
4J246BA02X
4J246BA040
4J246BA04X
4J246BB020
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4J246CA240
4J246CA24X
4J246CA640
4J246CA64E
4J246CA64U
4J246CA64X
4J246CA650
4J246CA65E
4J246CA65M
4J246CA65X
4J246FA271
4J246FA321
4J246FA371
4J246FA372
4J246FA471
4J246FA472
4J246FA721
4J246FB081
4J246FB082
4J246FB182
4J246FB192
4J246FE02
4J246FE26
4J246FE32
4J246FE35
4J246GA01
4J246GA11
4J246GB02
4J246GC60
4J246GD08
4J246HA23
4J246HA45
4J246HA46
(57)【要約】
本発明は、シリコーン（メタ）アクリレートの製造方法であって、少なくとも１つのアセトキシシリコーンを少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルと反応させる方法、相応して製造されたシリコーン（メタ）アクリレート、および硬化性組成物におけるその使用に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シリコーン（メタ）アクリレートの製造方法であって、少なくとも１つのアセトキシシリコーンを少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルと反応させることを特徴とする、方法。
【請求項2】
前記少なくとも１つのアセトキシシリコーンが、式（Ｉ）の化合物である、請求項１記載の方法。Ｍｍ１ＭＡｃＯ ｍ２Ｄｄ１ＤＡｃＯ ｄ２ＴｔＱｑ 式（Ｉ）
［式中、
Ｍ＝［Ｒ３ＳｉＯ１／２］、
ＭＡｃＯ＝［Ｒ２（ＡｃＯ）ＳｉＯ１／２］、
Ｄ＝［Ｒ２ＳｉＯ２／２］、
ＤＡｃＯ＝［Ｒ（ＡｃＯ）ＳｉＯ２／２］、
Ｔ＝［ＲＳｉＯ３／２］、
Ｑ＝［ＳｉＯ４／２］、
ｍ１＝０～３２、好ましくは０～２２、特に０であり、
ｍ２＝０～３２、好ましくは１～１０、特に２であり、
ｄ１＝１～１０００、好ましくは５～５００、特に１０～４００であり、
ｄ２＝０～１０、好ましくは０～５、特に０であり、
ｔ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
ｑ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
Ｒは、それぞれ互いに独立して、一価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、１～３０個の炭素原子を有する一価の炭化水素基からなる群から選択され、特にメチルであり、
ＡｃＯは、アセトキシ基であるが、ただし、
ｍ１＋ｍ２＝少なくとも２、好ましくは２～２０、特に３～１０であり、
ｍ２＋ｄ２＝少なくとも１、好ましくは２～１０、特に２～６である］
【請求項3】
前記少なくとも１つのアセトキシシリコーンが、ａ）アルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｂ）アセトキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｃ）ヒドロキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｄ）単純なシロキサン環および／もしくはＤＴ環
と無水酢酸とを、好ましくは酢酸、およびｐＫａが－１．３以下である少なくとも１つのブレンステッド酸、好ましくはｐＫａが－３．０未満である超酸、より好ましくはパーフルオロアルカンスルホン酸、特に好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸を触媒として用いて反応させることにより製造される、請求項１または２記載の方法。
【請求項4】
ブレンステッド酸酸性、好ましくは超酸酸性、より好ましくはパーフルオロアルカンスルホン酸酸性、特に好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸酸性である前記少なくとも１つのアセトキシシリコーンを塩基で中和してから、前記少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとさらに反応させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項5】
前記少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルが、式（ＩＩ）の化合物である、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。【化1】
ｘ＝少なくとも１、好ましくは１～３、特に１であり、
Ｒ１は、それぞれ互いに独立して、（ｘ＋１）価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、酸素原子および／または窒素原子および／またはＮＨ基で中断されていてもよい、１～４０個の炭素原子を有する炭化水素基からなる群から選択され、特に、それぞれ互いに独立して、二価のアルキレン基および二価のポリオキシアルキレン基からなる群から選択され、
Ｒ２は、それぞれ互いに独立して、水素基またはメチル基である］
【請求項6】
前記少なくとも１つのアセトキシシリコーンのアセトキシ基に対する前記少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルのヒドロキシ基のモル比が、少なくとも１．００、好ましくは１．０３～１．１５、特に１．０５～１．１０である、請求項１から５までのいずれか１項記載のシリコーン（メタ）アクリレートの製造方法。
【請求項7】
前記少なくとも１つのアセトキシシリコーンと前記少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとを、ａ）ｐＫａ値－３未満のブレンステッド酸、好ましくはスルホン酸またはハロカルボン酸、特にトリフルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸およびトリフルオロ酢酸からなる群から選択されるもの、
および／または
ｂ）ルイス酸
および／または
ｃ）金属触媒、好ましくは、アルキルチタネート、カルボン酸金属塩、およびアセチルアセトナト系金属錯体からなる群から選択されるもの、特にチタンテトラブタノラート、亜鉛アセチルアセトナート、およびカルボン酸亜鉛からなる群から選択されるもの
からなる群から選択される触媒の存在下で反応させる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項8】
前記少なくとも１つのアセトキシシリコーンと前記少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとの反応を、４０℃～１５０℃、特に好ましくは７０℃～１２０℃の温度で、１～８時間、好ましくは３～６時間にわたって行う、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項9】
２００ｍｂａｒ未満、好ましくは２０ｍｂａｒ未満、特に４ｍｂａｒ未満の減圧の適用下で、８０℃～１４０℃、好ましくは１００℃～１３０℃の温度で、１～８時間、好ましくは１～４時間にわたって、反応生成物から揮発性成分を除去する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項10】
反応生成物中に含まれ得る酸を、固体、液体または気体の塩基の添加により２０℃～１１０℃、好ましくは４０℃～８０℃の温度で中和し、その際、特にアルカリ金属元素および／もしくはアルカリ土類金属元素および／もしくはアンモニウムの炭酸塩および／もしくは炭酸水素塩の形態の固体塩基の使用、または液体塩基の、ここでは好ましくは脂肪族および／もしくは芳香族および／もしくはアルキル芳香族アミンの液体塩基の使用、または気体塩基としてのアンモニアの使用が好ましい、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項11】
請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法により製造可能な、生成物またはシリコーン（メタ）アクリレート。
【請求項12】
前記生成物またはシリコーン（メタ）アクリレートの全質量に対する、重金属、ホウ素および／または塩素の質量割合が、それぞれ０．５％以下、特に０．１％以下である、請求項１１記載の生成物またはシリコーン（メタ）アクリレート。
【請求項13】
前記生成物またはシリコーン（メタ）アクリレートの質量に対するＤ４、Ｄ５およびＤ６の質量割合の合計が、０．１％以下、特に０．０５％以下である、請求項１１または１２記載の生成物またはシリコーン（メタ）アクリレート。
【請求項14】
式（ＩＩＩ）の、好ましくは請求項１１記載の、シリコーン（メタ）アクリレート。Ｍｍ１ＭＡｃｒ ｍ２Ｄｄ１ＤＡｃｒ ｄ２ＴｔＱｑ 式（ＩＩＩ）
［式中、
Ｍ＝［Ｒ３ＳｉＯ１／２］、
ＭＡｃｒ＝［ＲＲＡｃｒＳｉＯ１／２］、
Ｄ＝［Ｒ２ＳｉＯ２／２］、
ＤＡｃｒ＝［ＲＲＡｃｒＳｉＯ２／２］、
Ｔ＝［ＲＳｉＯ３／２］、
Ｑ＝［ＳｉＯ４／２］、
ｍ１＝０～３２、好ましくは０～２２、特に０であり、
ｍ２＝０～３２、好ましくは１～１０、特に２であり、
ｄ１＝１～１０００、好ましくは５～５００、特に１０～４００であり、
ｄ２＝０～１０、好ましくは０～５、特に０であり、
ｔ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
ｑ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であるが、ただし、
ｍ１＋ｍ２＝少なくとも２、好ましくは２～２０、特に３～１０であり、
ｍ２＋ｄ２＝少なくとも１、好ましくは２～１０、特に２～６であり、
Ｒは、それぞれ互いに独立して、一価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、１～３０個の炭素原子を有する一価の炭化水素基からなる群から選択され、特にメチルであり、
ＲＡｃｒは、それぞれ互いに独立して、式（ＩＶ）の一価の基から選択され、
【化2】
ｘ＝少なくとも１、好ましくは１～３、特に１であり、
Ｒ１は、それぞれ互いに独立して、（ｘ＋１）価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、酸素原子および／または窒素原子および／またはＮＨ基で中断されていてもよい、１～４０個の炭素原子を有する炭化水素基からなる群から選択され、特に、それぞれ互いに独立して、二価のアルキレン基および二価のポリオキシアルキレン基からなる群から選択され、
Ｒ２は、それぞれ互いに独立して、水素基またはメチル基である］
【請求項15】
請求項１４記載の少なくとも１つのシリコーン（メタ）アクリレートを含む、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の生成物。
【請求項16】
請求項１１から１５までのいずれか１項記載の少なくとも１つの生成物または少なくとも１つのシリコーン（メタ）アクリレートを含む、組成物。
【請求項17】
前記組成物が、硬化可能であり、好ましくはラジカル反応によって硬化可能であり、前記ラジカル反応は、熱、紫外線または電子線により開始可能である、請求項１６記載の組成物。
【請求項18】
請求項１７記載の組成物の硬化により得られる、剥離コーティングまたは３Ｄ印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シリコーン（メタ）アクリレートの製造方法であって、少なくとも１つのアセトキシシリコーンを少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルと反応させる方法、該方法により製造されたシリコーン（メタ）アクリレート、および硬化性組成物におけるその使用に関する。
【0002】
本発明において、シリコーン（メタ）アクリレートとは、メタクリル酸エステル基および／またはアクリル酸エステル基（以下、（メタ）アクリル酸エステル基ともいう）を有するオルガノシロキサンを意味すると理解される。また、オルガノシロキサンは、以下、単にシロキサンともいう。
【0003】
オルガノシロキサンは、ケイ素原子に結合した有機基を有し、かつ式≡Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ≡［式中、「≡」は、当該ケイ素原子の残りの３つの原子価を表す］の構造単位を有する化合物を意味すると理解される。好ましくは、オルガノシロキサンは、Ｍ＝［Ｒ３ＳｉＯ１／２］、Ｄ＝［Ｒ２ＳｉＯ２／２］、Ｔ＝［ＲＳｉＯ３／２］からなる群から選択される単位から構成され、かつ任意にさらに式Ｑ＝［ＳｉＯ４／２］の単位を有する化合物であり、ここで、Ｒは、一価の有機基を表す。基Ｒは、ここではそれぞれ互いに独立して選択することができ、対で比較した場合、同一であるかまたは異なっている。また、基Ｒの一部は、例えばヒドロキシ基や塩素などの一価の非有機基で置換されていてもよい。本明細書でオルガノシロキサンの構造単位を説明するために使用されるＭ、Ｄ、Ｔ、Ｑという技術用語に関連して参考文献として引用されるのは、W. Noll, Chemie und Technologie der Silicone, Verlag Chemie GmbH, Weinheim (1960), page 2 ff.である。
【0004】
剥離コーティング（しばしば、非粘着コーティングまたはリリースコーティングとも呼ばれる）は、先行技術から知られている。それらは、ラベル、粘着テープまたは衛生用品の製造に多岐にわたって使用されている。剥離コーティングは、粘着剤と接触した際の低い粘着性を特徴とし、放射線硬化シリコーンからなる。官能性シリコーンの硬化には、通常は２つの機序が用いられる。カチオン硬化の場合、エポキシ官能性オルガノシロキサンは、照射時に酸を放出する光重合開始剤を用いて重合される。フリーラジカル硬化の場合、シリコーン（メタ）アクリレートは、照射時にラジカルを形成する光重合開始剤を用いて重合される。
【0005】
市販のシリコーン（メタ）アクリレートの大半は、（メタ）アクリレート基を有する基がケイ素－炭素結合で結合していることを特徴とするいわゆるＳｉＣ型から誘導されている。このシリコーン（メタ）アクリレートを製造するには、ハイドロジェンシロキサンから出発し、これを貴金属触媒、通常は白金触媒によるヒドロシリル化反応において反応相手であるヒドロキシ官能性オレフィンまたはエポキシ官能性オレフィンと結合させて、ＳｉＣ結合を形成させる。その後、このようにして得られたヒドロキシ官能性シリコーンまたはエポキシ官能性シリコーンを（メタ）アクリル化する。このことは、例えば国際公開第２０１７／０８０７４７号に記載されている。たとえこれらの方法が良好な生成物品質を確実に保証したとしても、これらの方法は、その多段プロセス、高価なハイドロジェンシロキサンおよび貴金属触媒の使用による重大なコスト上の欠点を有する。さらに悪いことに、生成物マトリックスから触媒残分を完全に除去することは実際には不可能であるため、この方法では、純粋な（貴）金属不含のシリコーン（メタ）アクリレートを得ることはできない。さらに、この反応をうまく実施するためには、有機物、すなわちＳｉを含まない反応物を常に化学量論的に過剰に使用しなければならず、後に手間のかかる蒸留による除去が必要となる。シリコーン（メタ）アクリレートは重合し易いため、生産規模での蒸留はプロセス工学的に要求が多く、時間やコストがかかる。
【0006】
このようにＳｉＣ型のシリコーン（メタ）アクリレートの製造が困難であることから、よりコスト効率の良い代替案として、（メタ）アクリレート基、または（メタ）アクリレート基を有する有機基がケイ素－酸素－炭素結合を介して結合しているＳｉＯＣ型としてシリコーン（メタ）アクリレートを提供しようとする尽力がすでに過去になされている。この目的のため、独国特許出願公開第２９４８７０８号明細書および独国特許出願公開第３４２６０８７号明細書は、クロロシロキサンの使用を教示している。当該クロロシロキサンは、例えばペンタエリスリトールトリアクリレートまたはヒドロキシプロピルアクリレートなどのヒドロキシ官能性アクリル酸エステルとの反応によりＳｉＯＣ型のシリコーンアクリレートとされ、続いてこれらが剥離コーティングに使用される。この方法の欠点はクロロシロキサンを使用することにあり、これがヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルと結合することにより、塩酸（ＨＣｌ）の放出が避けられない。しかし、目的のＳｉＯＣ結合型のシリコーン（メタ）アクリレートは加水分解し易いため、放出された塩酸を効率よく捕捉するためには大量のアミンを使用しなければならず、その結果、塩負荷が高くなる。したがって、実際の運転では、ろ過にかなりの手間がかかり、またそれに伴って生成物の損失が生じることが予想される。
【0007】
このようにして製造されたＳｉＯＣ型のシリコーン（メタ）アクリレートのさらなる欠点は、その臭気の放出に起因し、これは特に衛生用品への使用において容認できないものである。近年、環状シロキサンがＳＶＨＣ物質（[S]ubstances of [V]ery [H]igh [C]oncern）として厳しく格付けされたことにより、これらの製造経路の魅力はさらに低下している。なぜならば、環状シロキサンは、使用されるクロロシロキサンから、再平衡化が生じることなく蒸留により除去することが不可能であり、その上、酸残留物あるいは塩残留物による触媒作用を受けて、転化生成物の貯蔵中にも再生し得るためである。
【0008】
これらの欠点を克服するために、独国特許出願公開第１０３５９７６４号明細書では、ハイドロジェンシロキサンとヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとの脱水素型カップリングが利用されている。触媒の存在下で実施されるこの方法では水素ガスが放出され、このガスが離れると反応マトリックスが発泡する。（メタ）アクリレート基は酸素がないと重合し易いが、水素放出プロセスにおける酸素の存在は、爆発閾値を考慮すると常に大きな問題があると認められるため（酸水素ガスの発生）、この方法の実施はプロセス工学的に非常に要求が高い。さらに悪いことに、この反応には、有毒で高コストであり、また生成物から除去することができない系外の有機ホウ素触媒が比較的大量に必要とされる。
【0009】
これらの尽力が今日まで不満足な結果しかもたらしていないことを考慮すると、解決すべき技術的課題は、これまで知られている方法の欠点を克服するかまたはまったく有していない、ＳｉＯＣ型のシリコーン（メタ）アクリレートを製造するための、簡便で信頼性が高く、また費用効果の高い方法を見出すことである。特に、塩素で置換されたシロキサンの使用を避けたいという要求がある。直接的合成の事業主におけるいずれにせよ集中的な生産環境（ミュラー・ロショー合成法）以外では、強度に苛性で高腐食性のクロロシランおよび／またはクロロシロキサンの取扱いがますます問題となり、物流、取扱い、材料の選択、装置工学、安全工学および廃棄に関して高度の投資が必要となる。
【0010】
しかし、驚くべきことに、アセトキシシリコーンとヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとを反応させることにより、先に述べたいずれの障害もなくＳｉＯＣ型のシリコーン（メタ）アクリレートが得られることが見出された。本発明において、アセトキシシリコーンとは、１つ以上のケイ素原子上に１つ以上のアセトキシ基を有するオルガノシロキサンを意味すると理解される。したがって、アセトキシシリコーンは、式≡Ｓｉ－ＯＡｃの少なくとも１つの基を有し、ここで、「ＯＡｃ」はアセトキシ基であり、「≡」は、ケイ素原子の残りの３つの原子価である。この場合、１つのケイ素原子は、１つ以上のアセトキシ基を有することができる。
【0011】
ＳｉＯＣ系シリコーン誘導体、特にＳｉＯＣ系ポリエーテルシロキサンを製造するための反応性出発物質として、直鎖または分岐構造型のアセトキシシリコーンは重要な化合物クラスである。
【0012】
上記の実施形態と関連して、本発明において、結果的にはアセトキシシリコーンの製造においても、アセトキシシリコーンの技術史においてしばしば使用されてきた出発物質である、強度に苛性で高腐食性のクロロシランおよび／またはクロロシロキサンを使用しないことが好ましい。
【0013】
例えば分岐ＳｉＯＣ結合型シリコーンポリエーテルを製造する旧来の経路では、特に、シロキサン環の存在下でクロロシランと酢酸とを酸触媒で反応させる方法も用いられている（米国特許第４３８０４５１号明細書）。冒頭に述べたクロロ化学の基本的な欠点に加えて、この方法の特徴は、（同上、第４欄第１行に）提案されているシロキサン中間式から明らかなように、ケイ素に結合した塩素のアセトキシ官能基による置換が不完全であることである。同様に問題となるのが、クロロシランまたはその部分加水分解物を酸性平衡化触媒の存在下でオルガノシロキサンおよび一塩基性カルボン酸と反応させることにより直鎖および分岐の平衡化オルガノシロキサンを製造する方法を記載した、欧州特許第０００３２８５号明細書の教示である。該文献に開示されたα，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンのＧＣ分析（ＧＣ：ガスクロマトグラフィー）に関しては、少量存在するクロロシロキサンがＧＣ測定の評価に考慮されていないと記載されている（同上、第６頁第３０行）。他方で、該文献（同上）第４頁第４４行～第４６行に記載されているように、その中の残留塩素含有量は約０．２％～３．０％で変動する。
【0014】
米国特許第３５９５８８５号明細書には、カルボン酸および／またはカルボン酸塩および／またはカルボン酸無水物との反応による平衡化クロロシロキサニル硫酸塩から出発する平衡化アシルオキシ官能化シロキサンの製造方法が記載されている。米国特許第３５９５８８５号明細書（第５欄、第７２行～第７４行）は、純粋なカルボン酸および／またはカルボン酸無水物を使用した場合には、硫酸基を含む生成物を考慮しておかなければならない（Ｓｉに結合した－ＳＯ４－および／または－ＯＳＯ３Ｈ）と教示している。しかし、残りのカルボン酸塩経路を支持する実施例も、得られるアシルオキシシロキサンが硫酸不含であることを実証しておらず、このことは、そこに記載されている物質を低温硬化性シリコーンゴムの成分として使用するという目的の追求にとって無意味である。なぜならば、これらはスズ触媒の存在下でヒドロキシ官能性シリコーンと反応してシロキサニル硫酸塩官能基を加水分解するためである。したがって、問題のある生成物品質を特徴とするこの塩素経路は、要求の厳しい用途には適していない（この点については、例ＩＶ、塩素含有量０．５％未満も参照）。さらに、当該明細書における平衡化アシルオキシ官能化シロキサンとの記載は適切でない。例えば、シリコーン骨格に組み込まれた架橋性のスルファト基がカルボン酸塩での処理によって溶出される場合、常にアシルオキシ基末端の短い開裂生成物が生じるため、得られる混合物は、特に出発物質と比較して決して真の平衡物ではない。
【0015】
国際公開第２０１９／１０５６０８号および欧州特許出願公開第３４９２５１３号明細書、ならびに未公開の特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１９／０６１６５５は、ＳｉＯＣ結合型ポリエーテルシロキサンの製造に関するものであり、トリフルオロメタンスルホン酸酸性の直鎖または分岐構造型の平衡化アセトキシシロキサンが反応中間体として使用されている。さらに、未公開の欧州特許出願ＥＰ１８２１００３５．４およびＥＰ１９１７６８７６．１は、特に平衡化アセトキシシロキサンの製造に関するものである。
【0016】
例えば、国際公開第２０１９／１０５６０８号および欧州特許出願公開第３４９２５１３号明細書では、アセトキシ基を有するトリフルオロメタンスルホン酸酸性の最終平衡化シロキサンの製造方法が提供されており、その際、トリフルオロメタンスルホン酸が触媒として用いられ、酢酸の添加下にＤ４および／またはＤ５などの環状シロキサンおよび／またはＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物が無水酢酸と反応させられる。ここで使用されるＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンは、いずれも欧州特許出願公開第３３２１３０４号明細書および未公開の特許出願ＥＰ１７１６９８７６．４に詳細に記載されている。
【0017】
欧州特許出願公開第３３２１３０４号明細書には、水の添加下に、少なくとも１つの酸性触媒の存在下で、溶媒中でトリアルコキシシランをシロキサン環および／またはα，ω－ジヒドロキシポリジメチルシロキサンと反応させることにより、Ｄ単位およびＴ単位を有するシロキサンのみからなり、かつシロキサンマトリックス中に存在するＳｉ－アルコキシ基および／またはＳｉＯＨ基を有するＤ単位およびＴ単位の２９Ｓｉ－ＮＭＲ分光法により決定可能な累積割合が２モル％以下、好ましくは１モル％未満であるＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物が得られ、そしてこれらの混合物が好ましくはさらに少なくとも５質量％のシロキサン環、例えば好ましくはオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）および／またはそれらの混合物を含むことが開示されている。
【0018】
これに加えて、ＥＰ１７１６９８７６．４には、少なくとも１つの酸性触媒の存在下で、トリアルコキシシランとシロキサン環および／またはα，ω－ジヒドロキシポリジメチルシロキサンとの酸性触媒による平衡化を行い、その後、水の添加により誘発される加水分解および縮合反応ならびにケイ素含有溶媒の添加を行い、その後、放出されたアルコール、系内に存在する水およびケイ素含有溶媒を蒸留により分離し、酸性触媒の中和または分離、および必要に応じて形成される場合がある塩の分離を行うことにより、Ｄ単位およびＴ単位のみを有する環状分岐シロキサンの混合物であって、シロキサンマトリックス中に存在するＳｉ－アルコキシ基および／またはＳｉＯＨ基を有するＤ単位およびＴ単位の２９Ｓｉ－ＮＭＲ分光法により決定可能な累積割合が２モル％超でかつ１０モル％未満である混合物が得られることが記載されている。この場合、ケイ素含有溶媒は、好ましくは、異性体シロキサン環であるオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）および／またはそれらの混合物を含み、好ましくは、ケイ素含有溶媒とＤ単位およびＴ単位を有するシロキサンとの質量比＝１：１～５：１で使用される。
【0019】
未公開の特許出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１９／０６１６５５には、触媒としてトリフルオロメタンスルホン酸を用いて、環状シロキサン、特にＤ４および／またはＤ５と無水酢酸とを、好ましくは酢酸を添加しながら反応させることにより得られる、トリフルオロメタンスルホン酸酸性の平衡化α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンが記載されている。
【0020】
未公開の特許出願ＥＰ１８２１００３５．４には、アルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／またはアセトキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／またはヒドロキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、また任意に単純なシロキサン環および／またはＤＴ環と無水酢酸、パーフルオロアルカンスルホン酸（特にトリフルオロメタンスルホン酸）および好ましくは酢酸とを反応させることによる、アセトキシ官能基を有する直鎖または分岐シロキサンの製造方法が記載されている。
【0021】
未公開の特許出願ＥＰ１９１７６８７６．１には、３個を上回るケイ素原子の鎖長を有するアセトキシ官能基を有するシロキサンを製造するための反応系であって、アルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／またはアセトキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／またはヒドロキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または単純なシロキサン環および／またはＤＴ環、ならびに無水酢酸、ブレンステッド酸および酢酸からなる反応媒体を含むものが開示されている。この場合、ｐＫａ値が－１．３０以下、好ましくはｐＫａ値が－２．９０以下、特に好ましくはｐＫａ値が－４．９０以下であるブレンステッド酸が用いられ、反応系中の酢酸は、反応系に対して０．４～１５．０質量％、好ましくは０．５～１０．０質量％、好ましくは０．８～６．５質量％、特に好ましくは１．０～６．０質量％の量で含まれている。
【0022】
さらに未公開の特許出願ＥＰ１９１７６８７６．１では、酢酸に対して使用されるブレンステッド酸のモル量比として、ｐＫａ値が－４．９０以下であるカテゴリー（Ａ）のブレンステッド酸の場合には１／３０以上でかつ１／３以下の範囲にあり、ｐＫａ値が－１．３０～－４．８０であるカテゴリー（Ｂ）のブレンステッド酸の場合には１／１０以上でかつ１以下の範囲にあり、カテゴリー（Ａ）およびカテゴリー（Ｂ）のブレンステッド酸の混合物の場合には１／３０以上でかつ１以下の範囲にあるものである。ここで、トリフルオロメタンスルホン酸の単独使用、ならびにトリフルオロメタンスルホン酸および酢酸の単独使用は除外され、かつ／または使用されるブレンステッド酸は、少なくとも部分的に－１．３以下かつ－１３．５超のｐＫａ値を有する。
【0023】
未公開の特許出願ＥＰ１９１７６８７４．６は、第１のステップで、Ｄ／Ｔ型の環状分岐シロキサンを、任意に単純なシロキサン環ならびに／またはヒドロキシ基を有するシロキサンならびに／またはアセトキシ基および／もしくはアルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサンとの混合物で無水酢酸と酸触媒反応させて、アセトキシ基を有する分岐シロキサンを生成し、第２のステップで、アセトキシ変性シロキサンを、特に酢酸の添加下で酸、好ましくは超酸と平衡化させることによる、アセトキシ変性シロキサンの製造が記載されており、その際、Ｄ／Ｔ型の環状分岐シロキサンは、Ｄ単位およびＴ単位を有するシロキサンに加えて任意にＱ単位を有するシロキサンをも含むＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物であるが、ただし、これらの混合物においてＱ単位に由来するＳｉ原子の割合は、すべてのＳｉ原子の合計に対して１０質量％以下かつ０質量％以上、好ましくは５質量％以下かつ０質量％以上を占める。
【0024】
未公開の特許出願ＥＰ１９１７６８７１．２は、酸、好ましくは超酸、特にトリフルオロメタンスルホン酸を触媒として用いて、酢酸の添加下に、特にＤ４および／もしくはＤ５を含む環状シロキサンならびに／またはＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物を、任意に、ヒドロキシ基を有するシロキサンならびに／またはアセトキシ基および／もしくはアルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサンとの混合物で無水酢酸と反応させることによる、アセトキシ基を有する、酸性の、好ましくは超酸性の、特にトリフルオロメタンスルホン酸酸性の最終平衡化シロキサンの製造が開示されており、その際、Ｄ／Ｔ型の環状分岐シロキサンは、Ｄ単位およびＴ単位を有するシロキサンに加えて任意にＱ単位を有するシロキサンをも含むＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物であるが、ただし、これらの混合物においてＱ単位に由来するＳｉ原子の割合は、すべてのＳｉ原子の合計に対して１０質量％以下かつ０質量％以上、好ましくは５質量％以下かつ０質量％以上を占める。
【0025】
ここに挙げられた文献の教示によれば、特に好ましいのは、アセトキシ基を有する最終平衡化ブレンステッド酸酸性シロキサンの製造およびさらなる処理であり、非常に特に好ましいのは、アセトキシ基を有する最終平衡化トリフルオロメタンスルホン酸酸性シロキサンの製造およびさらなる処理である。このことは、本発明にも同様に該当する。
【0026】
「最終平衡化」という用語が意味するのは、温度２３℃、圧力１０１３．２５ｈＰａで確立された平衡が達成されていることである。平衡の達成の指標として、ガスクロマトグラフィーによって決定される全環含有量を考慮することができ、これは、シロキサンマトリックスに対するＤ４、Ｄ５およびＤ６の含有量の合計として定義され、α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンを誘導体化して対応するα，ω－ジイソプロポキシポリジメチルシロキサンを得た後、または分岐アセトキシシロキサンを誘導体化して対応する分岐イソプロポキシシロキサンを得た後に確認されたものである。酢酸の本発明による使用によって、直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンについての全環含有量約１３質量％および分岐アセトキシシロキサンについての全環含有量約８質量％の通常の平衡割合を問題なく下回ることが可能となる。したがって、直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンについて１３質量％未満、好ましくは１２質量％未満の全環含有量の平衡割合、および分岐アセトキシシロキサンについて８質量％未満、好ましくは７質量％未満の全環含有量の平衡割合を下回ると、非常に特に好ましい実施形態に相当する。ここで、α，ω－ジイソプロポキシポリジメチルシロキサンを得るため、または分岐イソプロポキシシロキサンを得るための誘導体化は、ガスクロマトグラフィーによる分析の条件下で起こり得るα，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンまたは分岐アセトキシシロキサンの熱による逆開裂反応を回避するために意図的に選択される（逆開裂反応に関しては、特にJ. Pola et al., Collect. Czech. Chem. Commun. 1974, 39(5), 1169-1176およびW. Simmler, Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Vol.VI/2, 4th Edition, O-Metal Derivates of Organic Hydroxy Compounds p.162 ffも参照のこと）。
【0027】
アセトキシ基を有する、ブレンステッド酸酸性、好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸酸性の直鎖または分岐構造型シロキサンを製造するための、クロロシランおよび／またはクロロシロキサンおよび／またはクロロシロキサニル硫酸塩を使用しないここに引用した技術教示はいずれも、完全に本発明の開示内容に含まれる。
【0028】
したがって、本発明の課題は、冒頭に記載したように、シリコーン（メタ）アクリレートを製造するために今日まで使用されてきた方法の少なくとも１つの欠点を克服することにあった。
【0029】
ここで、驚くべきことに、シリコーン（メタ）アクリレートの製造方法であって、アセトキシシリコーンとヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとを反応させる方法によって前記課題が解決されることが見出された。
【0030】
したがって、本発明の課題は、独立請求項の主題によって解決される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項、実施例および発明の詳細な説明に示されている。
【0031】
以下に、本発明による主題を例示的に説明するが、本発明はこれらの例示的な実施形態に限定されるものではない。以下に、範囲、一般式、または化合物クラスを示す場合、これらは、明示されている対応する範囲または化合物群だけでなく、個々の値（範囲）または化合物を選び出して得ることができるすべての下位範囲および下位化合物群をも包含するものとする。本明細書において文献を引用する場合、その内容は完全に本発明の開示内容の一部を構成するものとする。
【0032】
以下に平均値を示す場合、特に断りのない限り、これは数平均である。以下に、測定により求められる測定値、パラメータまたは物質特性を示す場合、特に断りのない限り、これらは２５℃、好ましくは１０１３２５Ｐａ（常圧）の圧力で測定された測定値、パラメータまたは物質特性である。
【0033】
以下に数値範囲を「Ｘ～Ｙ」の形式で示す場合、ＸおよびＹは、数値範囲の限界を表し、これは特に断りのない限り、「少なくともＸからＹまで」と記載することと同義である。したがって、範囲の表示には、特に断りのない限り、範囲の限界ＸおよびＹが包含される。
【0034】
「（メタ）アクリル」という表記は、「メタクリル」および／または「アクリル」を表す。
【0035】
分子または分子断片が１つ以上の立体中心を有する場合、または対称性に基づいて異性体に区別できる場合、または例えば回転性の制限などの他の効果に基づいて異性体に区別できる場合、可能なすべての異性体が本発明に包含される。
【0036】
以下の式（Ｉ）および（ＩＩＩ）は、例えば、繰返し断片、ブロック、またはモノマー単位などの繰返し単位から構成されており、かつ分子量分布を有し得る化合物を表す。繰返し単位の頻度は、添え字で表される。式で用いられている添え字は、統計的平均値（数平均）とみなされる。したがって、使用される添え字の数字および示された添え字の数値範囲は、実際に存在する構造および／またはそれらの混合物の可能な統計的分布の平均値であると理解される。以下の式（Ｉ）および（ＩＩＩ）における様々な断片あるいは繰返し単位は、統計的に分布していてよい。統計的分布は、任意の数のブロックおよび任意の順序でブロック状に構成されているか、またはランダムな分布に従っており、また交互に構成されていてもよく、鎖が存在する場合には鎖全体にわたって勾配を形成してもよく、特に、任意に異なる分布の群が続き得るすべての混合形態を形成することもできる。よって、本発明において、異なる単位を複数有することができる例えばアセトキシシリコーンまたはシリコーン（メタ）アクリレートなどの化合物が記載されている場合、これらの単位は、これらの化合物において、例えば統計的に分布して不規則的に、または規則的に存在することができる。このような化合物中の単位の数に関するデータは、対応するすべての化合物について平均をとった平均値（数平均）と理解される。特定の実施形態によって、統計的分布が実施形態により制約を受ける場合がある。制約を受けないすべての範囲では、統計的分布は変化しない。
【0037】
本発明の第１の主題は、シリコーン（メタ）アクリレートの製造方法であって、少なくとも１つのアセトキシシリコーンを少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルと反応させることを特徴とする方法である。
【0038】
アセトキシシリコーンが、式（Ｉ）
Ｍｍ１ＭＡｃＯ ｍ２Ｄｄ１ＤＡｃＯ ｄ２ＴｔＱｑ 式（Ｉ）
［式中、
Ｍ＝［Ｒ３ＳｉＯ１／２］、
ＭＡｃＯ＝［Ｒ２（ＡｃＯ）ＳｉＯ１／２］、
Ｄ＝［Ｒ２ＳｉＯ２／２］、
ＤＡｃＯ＝［Ｒ（ＡｃＯ）ＳｉＯ２／２］、
Ｔ＝［ＲＳｉＯ３／２］、
Ｑ＝［ＳｉＯ４／２］、
ｍ１＝０～３２、好ましくは０～２２、特に０であり、
ｍ２＝０～３２、好ましくは１～１０、特に２であり、
ｄ１＝１～１０００、好ましくは５～５００、特に１０～４００であり、
ｄ２＝０～１０、好ましくは０～５、特に０であり、
ｔ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
ｑ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
Ｒは、それぞれ互いに独立して、一価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、１～３０個の炭素原子を有する一価の炭化水素基からなる群から選択され、特にメチルであり、
ＡｃＯは、アセトキシ基であるが、ただし、
ｍ１＋ｍ２＝少なくとも２、好ましくは２～２０、特に３～１０であり、
ｍ２＋ｄ２＝少なくとも１、好ましくは２～１０、特に２～６である］の化合物であることが好ましい。
Ｍｍ１ＭＡｃＯ ｍ２Ｄｄ１ＤＡｃＯ ｄ２ＴｔＱｑ 式（Ｉ）
［式中、
Ｍ＝［Ｒ３ＳｉＯ１／２］、
ＭＡｃＯ＝［Ｒ２（ＡｃＯ）ＳｉＯ１／２］、
Ｄ＝［Ｒ２ＳｉＯ２／２］、
ＤＡｃＯ＝［Ｒ（ＡｃＯ）ＳｉＯ２／２］、
Ｔ＝［ＲＳｉＯ３／２］、
Ｑ＝［ＳｉＯ４／２］、
ｍ１＝０～３２、好ましくは０～２２、特に０であり、
ｍ２＝０～３２、好ましくは１～１０、特に２であり、
ｄ１＝１～１０００、好ましくは５～５００、特に１０～４００であり、
ｄ２＝０～１０、好ましくは０～５、特に０であり、
ｔ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
ｑ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
Ｒは、それぞれ互いに独立して、一価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、１～３０個の炭素原子を有する一価の炭化水素基からなる群から選択され、特にメチルであり、
ＡｃＯは、アセトキシ基であるが、ただし、
ｍ１＋ｍ２＝少なくとも２、好ましくは２～２０、特に３～１０であり、
ｍ２＋ｄ２＝少なくとも１、好ましくは２～１０、特に２～６である］の化合物であることが好ましい。
【0039】
また、アセトキシシリコーンが環状でないことがさらに好ましい。したがって、式（Ｉ）のアセトキシシリコーンについて、ｍ１＋ｍ２＝２＋ｔ＋２×ｑが成り立つことが好ましい。
【0040】
ここで、式（Ｉ）のアセトキシシリコーンの一価の有機基Ｒは、ＡｃＯと異なる。さらに、式（Ｉ）のアセトキシシリコーンの一価の有機基Ｒが、それぞれ互いに独立して、直鎖または分岐、飽和または不飽和、芳香族または脂肪族、置換または非置換炭化水素基からなる群から選択されることが好ましい。より好ましくは、式（Ｉ）のアセトキシシリコーンの一価の有機基Ｒは、それぞれ独立して、１～３０個の炭素原子を有する飽和炭化水素基または６～３０個の炭素原子を有する芳香族炭化水素基、より好ましくは１～１４個の炭素原子を有する飽和炭化水素基または単環芳香族炭化水素基から選択される。より好ましくは、式（Ｉ）のアセトキシシリコーンの一価の有機基Ｒは、それぞれ独立して、メチル、エチル、プロピルおよびフェニルからなる群から選択される。特に、Ｒ＝メチルである。
【0041】
この場合、アセトキシシリコーンは、様々な合成経路によって製造することができる。
【0042】
アセトキシシリコーンは、
ａ）アルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｂ）アセトキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｃ）ヒドロキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｄ）単純なシロキサン環および／もしくはＤＴ環
と無水酢酸と、好ましくは酢酸とを、ｐＫａが≦－１．３である少なくとも１つのブレンステッド酸、好ましくは超酸、より好ましくはパーフルオロアルカンスルホン酸、特に好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸を触媒として用いて反応させることにより製造されることが好ましい。
ａ）アルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｂ）アセトキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｃ）ヒドロキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｄ）単純なシロキサン環および／もしくはＤＴ環
と無水酢酸と、好ましくは酢酸とを、ｐＫａが≦－１．３である少なくとも１つのブレンステッド酸、好ましくは超酸、より好ましくはパーフルオロアルカンスルホン酸、特に好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸を触媒として用いて反応させることにより製造されることが好ましい。
【0043】
シランとして、好ましくはジアルコキシジアルキルシランおよび／またはトリアルコキシアルキルシラン、より好ましくはジアルコキシジメチルシランおよび／またはトリアルコキシメチルシラン、特にジエトキシジメチルシランおよび／またはトリエトキシメチルシランが使用される。
【0044】
シロキサンとして、好ましくはテトラメチルジシロキサン、α，ω－ジハイドロジェンポリジメチルシロキサン、ポリ（メチルハイドロジェン）シロキサン、α，ω－ジアルコキシポリジメチルシロキサンおよび／またはα，ω－ジビニルポリジメチルシロキサンが使用される。
【0045】
本発明の趣意での単純なシロキサン環とは、Ｄ単位のみから構成される。好ましい単純なシロキサン環は、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ６）および／またはこれらの混合物である。
【0046】
本発明の趣意でのＤＴ環とは、実質的に、好ましくはＤ単位およびＴ単位のみからなり、かつこれらの単位を必須に含むＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンである。シロキサンマトリックス中に存在するＳｉ－アルコキシ基および／またはＳｉＯＨ基を有するＤ単位およびＴ単位の２９Ｓｉ－ＮＭＲ分光法により決定可能な累積割合が２モル％以下、好ましくは１モル％未満、または２モル％超でかつ１０モル％未満であることが好ましい。
【0047】
Ｄ／Ｔ型の環状分岐シロキサンは、Ｄ単位およびＴ単位を有するシロキサンに加えて任意にＱ単位を有するシロキサンをも含むＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物であってもよいが、ただし、これらの混合物においてＱ単位に由来するＳｉ原子の割合は、すべてのＳｉ原子の合計に対して１０質量％以下かつ０質量％以上、好ましくは５質量％以下かつ０質量％以上を占める。
【0048】
酸性触媒として、シロキサンに対して先行技術から知られている強酸（平衡酸）、すなわち、硫酸などの鉱酸のみならず、スルホン酸；フルオロアルキルスルホン酸、例えばトリフルオロメタンスルホン酸；酸性アルミナ；または酸性イオン交換樹脂、例えばＡｍｂｅｒｌｉｔｅ（登録商標）、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ（登録商標）またはＤｏｗｅｘ（登録商標）およびＬｅｗａｔｉｔ（登録商標）の商標名で知られている製品が適している。この場合、超酸が好ましい。超酸とは、濃（１００％）硫酸（Ｈ２ＳＯ４：ｐＫａ値＝－３．０）よりも強い酸のことである。好ましくはパーフルオロアルカンスルホン酸が使用され、特に好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸が使用される。
【0049】
ブレンステッド酸のｐＫａ値の詳細な一覧は文献に記載されており、例えばCRC Handbook of Chemistry and Physics 99th editionから得ることができるが、例えばEvans pKa Table（evans.rc.fas.harvard.edu/pdf/evans_pKa_table.pdf）や“Das Periodensystem der Elemente online, pKs-Werte absteigend nach Wert sortiert”, 2010-2019, (C)Rene Rauschなどの電子ソースにも記載されている。また、ｐＫａを決定するために、当業者に知られている方法を利用することができる。場合によっては異なって参照されることがあるｐＫａ値とは別に、電位差滴定は、本発明の趣意においてｐＫａ値を正確に決定するのに特に適した方法であることが実証されている。この方法は長期にわたって確立されており、例えば、Benet L.Z., Goyan J.E.: Potentiometric determination of dissociation constants; J. Pharm. Sci. 56, 665-680 (1967)を参照されたい。
【0050】
また、特にＤ４（オクタメチルシクロテトラシロキサン）および／もしくはＤ５（デカメチルシクロペンタシロキサン）を含む環状シロキサン、ならびに／またはＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサン、好ましくはＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサン（＝ＤＴ環）と無水酢酸とを、トリフルオロメタンスルホン酸を触媒として使用して、好ましくは酢酸の添加下に反応させることにより製造されるアセトキシシリコーンを使用することが好ましく、特に好ましくは
ａ）Ｄ単位およびＴ単位を有するシロキサンのみからなるＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物であって、シロキサンマトリックス中に存在するＳｉ－アルコキシ基および／またはＳｉＯＨ基を有するＤ単位およびＴ単位の２９Ｓｉ－ＮＭＲ分光法により決定可能な累積割合が２モル％以下、好ましくは１モル％未満であり、好ましくは少なくとも５質量％のシロキサン環、例えば好ましくはオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）および／またはそれらの混合物を含む、混合物；
または
ｂ）Ｄ単位およびＴ単位のみを有する環状分岐シロキサンの混合物であって、シロキサンマトリックス中に存在するＳｉ－アルコキシ基および／またはＳｉＯＨ基を有するＤ単位およびＴ単位の２９Ｓｉ－ＮＭＲ分光法により決定可能な累積割合が２モル％超でかつ１０モル％未満である、混合物；
と無水酢酸とを、トリフルオロメタンスルホン酸を触媒として使用して、好ましくは酢酸の添加下に反応させることにより製造されるアセトキシシリコーンを使用することが好ましい。
ａ）Ｄ単位およびＴ単位を有するシロキサンのみからなるＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物であって、シロキサンマトリックス中に存在するＳｉ－アルコキシ基および／またはＳｉＯＨ基を有するＤ単位およびＴ単位の２９Ｓｉ－ＮＭＲ分光法により決定可能な累積割合が２モル％以下、好ましくは１モル％未満であり、好ましくは少なくとも５質量％のシロキサン環、例えば好ましくはオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）および／またはそれらの混合物を含む、混合物；
または
ｂ）Ｄ単位およびＴ単位のみを有する環状分岐シロキサンの混合物であって、シロキサンマトリックス中に存在するＳｉ－アルコキシ基および／またはＳｉＯＨ基を有するＤ単位およびＴ単位の２９Ｓｉ－ＮＭＲ分光法により決定可能な累積割合が２モル％超でかつ１０モル％未満である、混合物；
と無水酢酸とを、トリフルオロメタンスルホン酸を触媒として使用して、好ましくは酢酸の添加下に反応させることにより製造されるアセトキシシリコーンを使用することが好ましい。
【0051】
さらに、特にＤ４および／またはＤ５を含む環状シロキサンと無水酢酸とを、トリフルオロメタンスルホン酸を触媒として使用して、好ましくは酢酸の添加下に反応させることにより製造されたアセトキシシリコーンを使用することが好ましい。
【0052】
さらに、３個を上回るケイ素原子を有し、かつ
ａ）アルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｂ）アセトキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｃ）ヒドロキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｄ）単純なシロキサン環、特にＤ４および／もしくはＤ５を含むシロキサン環、ならびに／またはＤＴ環
と、無水酢酸、ブレンステッド酸および酢酸とを反応させることにより製造されたアセトキシシリコーンを使用することが好ましく、
その際、ｐＫａ値が－１．３０以下、好ましくはｐＫａ値が－２．９０以下、特に好ましくはｐＫａ値が－４．９０以下であるブレンステッド酸を使用し、
酢酸は、反応マトリックスに対して０．４～１５．０質量％、好ましくは０．５～１０．０質量％、好ましくは０．８～６．５質量％、特に好ましくは１．０～６．０質量％の量で含まれており、
酢酸に対して使用されるブレンステッド酸のモル量比は、ｐＫａ値が－４．９０以下であるカテゴリー（Ａ）のブレンステッド酸の場合には１／３０以上でかつ１／３以下の範囲にあり、
ｐＫａ値が－１．３０以下かつ－４．８０以上であるカテゴリー（Ｂ）のブレンステッド酸の場合には１／１０以上でかつ１以下の範囲にあり、
カテゴリー（Ａ）およびカテゴリー（Ｂ）のブレンステッド酸の混合物の場合には１／３０以上でかつ１以下の範囲にあるが、ただし、
（ｉ）トリフルオロメタンスルホン酸の単独使用、ならびにトリフルオロメタンスルホン酸および酢酸の単独使用は除外され、かつ／または（ｉｉ）使用されるブレンステッド酸は、少なくとも部分的に－１．３以下かつ－１３．５超のｐＫａ値を有し、
ブレンステッド酸は、好ましくはブレンステッド酸塩－ブレンステッド酸の組み合わせ、例えば好ましくはアルミニウムトリフラート／メタンスルホン酸、ビスマストリフラート／メタンスルホン酸および／またはナトリウムトリフラート／メタンスルホン酸、および／またはナトリウムトリフラート／硫酸の使用によって、任意に少なくとも部分的にその場で提供される。
ａ）アルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｂ）アセトキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｃ）ヒドロキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサン、ならびに／または
ｄ）単純なシロキサン環、特にＤ４および／もしくはＤ５を含むシロキサン環、ならびに／またはＤＴ環
と、無水酢酸、ブレンステッド酸および酢酸とを反応させることにより製造されたアセトキシシリコーンを使用することが好ましく、
その際、ｐＫａ値が－１．３０以下、好ましくはｐＫａ値が－２．９０以下、特に好ましくはｐＫａ値が－４．９０以下であるブレンステッド酸を使用し、
酢酸は、反応マトリックスに対して０．４～１５．０質量％、好ましくは０．５～１０．０質量％、好ましくは０．８～６．５質量％、特に好ましくは１．０～６．０質量％の量で含まれており、
酢酸に対して使用されるブレンステッド酸のモル量比は、ｐＫａ値が－４．９０以下であるカテゴリー（Ａ）のブレンステッド酸の場合には１／３０以上でかつ１／３以下の範囲にあり、
ｐＫａ値が－１．３０以下かつ－４．８０以上であるカテゴリー（Ｂ）のブレンステッド酸の場合には１／１０以上でかつ１以下の範囲にあり、
カテゴリー（Ａ）およびカテゴリー（Ｂ）のブレンステッド酸の混合物の場合には１／３０以上でかつ１以下の範囲にあるが、ただし、
（ｉ）トリフルオロメタンスルホン酸の単独使用、ならびにトリフルオロメタンスルホン酸および酢酸の単独使用は除外され、かつ／または（ｉｉ）使用されるブレンステッド酸は、少なくとも部分的に－１．３以下かつ－１３．５超のｐＫａ値を有し、
ブレンステッド酸は、好ましくはブレンステッド酸塩－ブレンステッド酸の組み合わせ、例えば好ましくはアルミニウムトリフラート／メタンスルホン酸、ビスマストリフラート／メタンスルホン酸および／またはナトリウムトリフラート／メタンスルホン酸、および／またはナトリウムトリフラート／硫酸の使用によって、任意に少なくとも部分的にその場で提供される。
【0053】
さらに、第１のステップで、Ｄ／Ｔ型の環状分岐シロキサンを、任意に単純なシロキサン環ならびに／またはヒドロキシ基を有するシロキサンならびに／またはアセトキシ基および／もしくはアルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサンとの混合物として無水酢酸と酸触媒反応させて、アセトキシ基を有する分岐シロキサンを生成し、第２のステップで、アセトキシ基を有する分岐シロキサンを、特に酢酸の添加下で、酸、好ましくは超酸と平衡化させることにより製造されたアセトキシシリコーンを使用することが好ましく、その際、Ｄ／Ｔ型の環状分岐シロキサンは、Ｄ単位およびＴ単位を有するシロキサンに加えて任意にＱ単位を有するシロキサンをも含んでいてもよいＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物であるが、ただし、これらの混合物においてＱ単位に由来するＳｉ原子の割合は、すべてのＳｉ原子の合計に対して１０質量％以下かつ０質量％以上、好ましくは５質量％以下かつ０質量％以上を占める。
【0054】
酸、好ましくは超酸、特にトリフルオロメタンスルホン酸を触媒として用いて、酢酸の添加下に、特にＤ４および／もしくはＤ５を含む環状シロキサンならびに／またはＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物を、任意に、ヒドロキシ基を有するシロキサンならびに／またはアセトキシ基および／もしくはアルコキシ基を有するシランおよび／もしくはシロキサンとの混合物で無水酢酸と反応させることにより製造された、アセトキシ基を有する、酸性の、好ましくは超酸性の、特にトリフルオロメタンスルホン酸酸性の最終平衡化シロキサンをアセトキシシリコーンとして使用することも同様に好ましく、その際、Ｄ／Ｔ型の環状分岐シロキサンは、Ｄ単位およびＴ単位を有するシロキサンに加えて任意にＱ単位を有するシロキサンをも含むＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンの混合物であるが、ただし、これらの混合物においてＱ単位に由来するＳｉ原子の割合は、すべてのＳｉ原子の合計に対して１０質量％以下かつ０質量％以上、好ましくは５質量％以下かつ０質量％以上を占める。
【0055】
さらに、本発明によるシリコーン（メタ）アクリレートの製造方法において、アセトキシシリコーンとして、３個を上回るケイ素原子を有するブレンステッド酸酸性の平衡化直鎖α，ω－アセトキシシリコーンであって、シロキサンマトリックスに対するＤ４、Ｄ５およびＤ６を含む環状シロキサンの含有量の合計として定義され、その誘導体化により対応する直鎖α，ω－イソプロポキシシロキサンを得た後にガスクロマトグラフィーにより確認された全環含有量が２０質量％未満、好ましくは１３質量％未満、特に好ましくは１２質量％未満であるものを使用することが好ましい。
【0056】
さらに、本発明によるシリコーン（メタ）アクリレートの製造方法において、アセトキシシリコーンとして、アセトキシ基を有する、ブレンステッド酸酸性の平衡化分岐シロキサンであって、シロキサンマトリックスに対するＤ４、Ｄ５およびＤ６を含む環状シロキサンの含有量の合計として定義され、その誘導体化により対応する分岐イソプロポキシシロキサンを得た後にガスクロマトグラフィーにより確認された全環含有量が２０質量％未満、好ましくは８質量％未満、特に好ましくは７質量％未満であるものを使用することが好ましい。
【0057】
すでに上述したように、好ましい方法によって製造されるアセトキシシリコーンは、通常、触媒として使用されるブレンステッド酸または超酸またはパーフルオロアルカンスルホン酸またはトリフルオロメタンスルホン酸を含む。したがって好ましくは、アセトキシシリコーンは、ブレンステッド酸酸性、好ましくは超酸酸性、より好ましくはパーフルオロアルカンスルホン酸酸性、特に好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸酸性アセトキシシリコーンである。
【0058】
これらのブレンステッド酸酸性、好ましくは超酸酸性、より好ましくはパーフルオロアルカンスルホン酸酸性、特に好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸酸性アセトキシシリコーンを、好ましくはヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸と直接反応させてシリコーン（メタ）アクリレートを得ることができる。
【0059】
それに対して、本発明による方法の代替的な、同様に好ましい実施形態は、これらのブレンステッド酸酸性、好ましくは超酸酸性、より好ましくはパーフルオロアルカンスルホン酸酸性、特に好ましくはトリフルオロメタンスルホン酸酸性アセトキシシリコーンを、塩基で中和してからヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸とさらに反応させてシリコーン（メタ）アクリレートを得ることを特徴とする。
【0060】
この場合、アセトキシシリコーンは、固体、液体または気体塩基によって中和することができ、特にアルカリ金属元素および／もしくはアルカリ土類金属元素および／もしくはアンモニウムの炭酸塩および／もしくは炭酸水素塩の形態の固体塩基の使用、またはここでは好ましくは脂肪族および／もしくは芳香族および／もしくはアルキル芳香族のアミンの液体塩基の使用、または気体塩基としてのアンモニアの使用が好ましい。特に好ましくは、特に炭酸水素ナトリウムおよび炭酸ナトリウムが使用される。好ましくは、反応混合物中に存在する酸の量に加えられる固体、液体または気体塩基の量が算定される。好ましくは、塩基の質量割合は、塩基を含まない反応混合物の質量に対して０．５％～５％、特に０．８％～２％である。塩基を化学量論的量で使用することが好ましい。塩基が比較的大過剰であると、例えば付随して沈殿する塩によって直接的にろ過の負担が生じるため、特に工業規模で実施される場合の本発明による方法にとって不利である。同様に、大量の液体有機塩基（アミン）は生成物中に残存するため、これらも顕著に有害である。
【0061】
また、アセトキシシリコーンは塩素不含であることが好ましい。このようなアセトキシシリコーンは、アセトキシシリコーンの前述の好ましい製造方法によって得ることができる。
【0062】
アセトキシシリコーンとしては、最終平衡化アセトキシシリコーンを用いることが好ましい。これらも、アセトキシシリコーンの前述の好ましい製造方法によって製造することができる。
【0063】
シリコーン（メタ）アクリレートのさらなる製造には、特に直鎖または分岐アセトキシシリコーンが適している。直鎖アセトキシシリコーンとして、好ましくは、α，ω－アセトキシシリコーン、すなわち末端アセトキシ基を有するオルガノシロキサンが適している。直鎖アセトキシシリコーンは、好ましくは、Ｄ単位のみから構成された単純なシロキサン環から製造される。分岐アセトキシシリコーンは、好ましくは、Ｄ単位とＴ単位との双方からなるＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンから製造される。単純なシロキサン環またはＤ／Ｔ型の環状分岐シロキサンと、上記のとおり無水酢酸とを、好ましくはさらに酢酸を用いて、反応を触媒する酸の存在下で反応させて、アセトキシシリコーンを得ることができる。
【0064】
次に、本発明により製造されたアセトキシシリコーンを、少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルと反応させることで、シリコーン（メタ）アクリレートが得られる。
【0065】
ヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルが、式（ＩＩ）の化合物であることが好ましい。
［式中、
ｘ＝少なくとも１、好ましくは１～３、特に１であり、
Ｒ１は、それぞれ互いに独立して、（ｘ＋１）価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、酸素原子および／または窒素原子および／またはＮＨ基で中断されていてもよい、１～４０個の炭素原子を有する炭化水素基からなる群から選択され、特に、それぞれ互いに独立して、二価のアルキレン基および二価のポリオキシアルキレン基からなる群から選択され、
Ｒ２は、それぞれ互いに独立して、水素基またはメチル基である。］
【化1】
ｘ＝少なくとも１、好ましくは１～３、特に１であり、
Ｒ１は、それぞれ互いに独立して、（ｘ＋１）価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、酸素原子および／または窒素原子および／またはＮＨ基で中断されていてもよい、１～４０個の炭素原子を有する炭化水素基からなる群から選択され、特に、それぞれ互いに独立して、二価のアルキレン基および二価のポリオキシアルキレン基からなる群から選択され、
Ｒ２は、それぞれ互いに独立して、水素基またはメチル基である。］
【0066】
ヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルは、例えば、第一級および／または第二級および／または第三級のＯＨ基を有することができる。また、これらを位置異性体混合物の形態で使用することもできる。Ｒ１は、直鎖または分岐、飽和または不飽和、芳香族または脂肪族、置換または非置換であってよい。好ましくは、Ｒ１は、二価の基（ｘ＝１）からなる群から選択され、より好ましくは、アルキレン基またはポリオキシアルキレン基である。Ｒ１は、特に好ましくは、エチレン基（－ＣＨ２－ＣＨ２－）またはプロピレン基（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）である。さらに、Ｒ２は、特に好ましくは水素基であり、したがって、アクリル酸エステルを使用することが特に好ましい。
【0067】
適切な（メタ）アクリル酸エステルは、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート（１，２－プロパンジオール－１－アクリレート）、１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート（１，２－プロパンジオール－２－アクリレート）、１－ヒドロキシ－３－プロピルアクリレート（１，３－プロパンジオール－１－アクリレート）、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシ－１－プロピルメタクリレート（１，２－プロパンジオール－１－メタクリレート）、１－ヒドロキシ－２－プロピルメタクリレート（１，２－プロパンジオール－２－メタクリレート）、１－ヒドロキシ－３－プロピルメタクリレート（１，３－プロパンジオール－１－メタクリレート）およびペンタエリスリトールトリメタクリレートからなる群から選択することができる。
【0068】
本発明によれば、ヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルは、好ましくは、アセトキシシリコーンに結合したアセトキシ基に対して少なくとも化学量論的量で、より好ましくはアセトキシシリコーンに対して１．０３～１．１５、特に１．０５～１．１０の量で使用される。したがって、少なくとも１つのアセトキシシリコーンのアセトキシ基に対する少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルのヒドロキシ基のモル比が、少なくとも１．００、好ましくは１．０３～１．１５、特に１．０５～１．１０であることが好ましい。
【0069】
本発明によれば、好ましくは、アセトキシシリコーンとヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとの反応は、溶媒中で、より好ましくは非極性溶媒中で、より好ましくはエーテル、ケトン、芳香族炭化水素および／またはそれらの混合物中で、より好ましくはトルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、アセトン、メチルイソブチルケトンおよび／またはそれらの混合物中で実施される。しかし、特に好ましくは、アセトキシシリコーンとヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとの反応は、無溶媒で行われる。
【0070】
本発明によれば、好ましくは、反応は、固体、液体または気体の塩基を添加することによって行うことができる。しかし、特に好ましくは、反応は、塩基を使用せずに行われる。
【0071】
好ましくは、アセトキシシリコーンとヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとの反応は、触媒を用いて行われる。ここで、縮合反応用の触媒として、好ましくは酸が使用される。
【0072】
ここで、少なくとも１つのアセトキシシリコーンと少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとを、
ａ）ｐＫａ値－３未満のブレンステッド酸、好ましくはスルホン酸またはハロカルボン酸、特にトリフルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸およびトリフルオロ酢酸からなる群から選択されるもの、
および／または
ｂ）ルイス酸
および／または
ｃ）金属触媒、好ましくは、アルキルチタネート（チタンアルコラート）、カルボン酸金属塩、およびアセチルアセトナト系金属錯体からなる群から選択されるもの、特にチタンテトラブタノラート、亜鉛アセチルアセトナート、およびカルボン酸亜鉛からなる群から選択されるもの
からなる群から選択される触媒の存在下で反応させることが好ましい。
ａ）ｐＫａ値－３未満のブレンステッド酸、好ましくはスルホン酸またはハロカルボン酸、特にトリフルオロメタンスルホン酸、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸およびトリフルオロ酢酸からなる群から選択されるもの、
および／または
ｂ）ルイス酸
および／または
ｃ）金属触媒、好ましくは、アルキルチタネート（チタンアルコラート）、カルボン酸金属塩、およびアセチルアセトナト系金属錯体からなる群から選択されるもの、特にチタンテトラブタノラート、亜鉛アセチルアセトナート、およびカルボン酸亜鉛からなる群から選択されるもの
からなる群から選択される触媒の存在下で反応させることが好ましい。
【0073】
ヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステル、アセトキシシリコーンおよび好ましくは縮合を触媒する酸を含む反応混合物の反応中および反応後の（メタ）アクリレート基の望ましくない重合を避けるために、ラジカル捕捉剤／抑制剤が、好ましくは反応前または反応中に反応混合物に添加される。適切なラジカル捕捉剤／抑制剤は、当業者には十分に知られている。ラジカル捕捉剤／抑制剤として、例えば、ヒドロキシ官能性芳香族炭化水素、キノン、窒素および／または硫黄基を有する複素環化合物、ならびに立体障害アミンが適している。好ましくは、ラジカル捕捉剤／抑制剤は、メチルハイドロキノン、ｐ－メトキシフェノールおよびフェノチアジンからなる群から選択される。特に好ましくは、メチルハイドロキノンが使用される。ラジカル捕捉剤／抑制剤の質量割合が、反応混合物の質量に対して０．０５％～１．０％、好ましくは０．１％～０．５％、特に０．２％～０．４％であることがさらに好ましい。
【0074】
本発明によれば、少なくとも１つのアセトキシシリコーンと少なくとも１つのヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルとの反応は、４０℃～１５０℃、特に好ましくは７０℃～１２０℃の温度で、１～８時間、特に好ましくは３～６時間にわたって行われることが好ましい。好ましくは、反応は、１ｍｂａｒ～１０１３ｍｂａｒの圧力で行われる。
【0075】
得られた反応生成物は、揮発性の反応生成物および／または副生成物を含むことがある。これらを十分に除去することが有利である。したがって、２００ｍｂａｒ未満、好ましくは２０ｍｂａｒ未満、特に４ｍｂａｒ未満の減圧の適用下で、８０℃～１４０℃、好ましくは１００℃～１３０℃の温度で、１～８時間、好ましくは１～４時間にわたって、反応生成物から揮発性成分、例えば、揮発性の反応生成物および／または副生成物を除去することが好ましい。「揮発性成分を含まない反応生成物」という用語は、ここでは、反応生成物中の揮発性成分の割合を減少させることを意味すると理解される。
【0076】
揮発性成分を除去した後、反応生成物は酸を含む場合がある。したがって、反応生成物中に含まれ得る酸を、固体、液体または気体の塩基の添加により２０℃～１１０℃、好ましくは４０℃～８０℃の温度で中和することが好ましく、その際、特にアルカリ金属元素および／もしくはアルカリ土類金属元素および／もしくはアンモニウムの炭酸塩および／もしくは炭酸水素塩の形態の固体塩基の使用、または液体塩基の、ここでは好ましくは脂肪族および／もしくは芳香族および／もしくはアルキル芳香族アミンの液体塩基の使用、または気体塩基としてのアンモニアの使用が好ましい。特に好ましくは、特に炭酸水素ナトリウムおよび炭酸ナトリウムが使用される。好ましくは、反応混合物中に存在する酸の量に加えられる固体、液体または気体塩基の量が算定される。好ましくは、塩基の質量割合は、塩基を含まない反応混合物の質量に対して０．５％～５％、特に０．８％～２％である。塩基を化学量論的量で使用することが好ましい。塩基が大過剰であると、例えば付随して沈殿する塩によって直接的にろ過の負担が生じるため、特に工業規模で実施される場合の本発明による方法にとって不利である。同様に、大量の液体有機塩基（アミン）は生成物中に残存するため、これらも顕著に有害である。反応生成物を精製するために、任意にろ過を行うことができる。この場合、ろ過助剤として、例えば、セルロース、シリカゲル、珪藻土またはパーライトを使用することができる。また、反応生成物中の望ましくない物質または不純物の割合を、活性炭および／または例えばＴｏｎｓｉｌ（登録商標）のような漂白土によって減少させることも可能である。
【0077】
したがって、本発明のさらなる主題はさらに、本発明による方法によって製造可能な生成物（方法生成物または反応生成物ともいう）である。
【0078】
本発明のさらなる主題は、本発明による方法によって製造可能なシリコーン（メタ）アクリレートである。
【0079】
本発明による生成物は、本発明による少なくとも１つのシリコーン（メタ）アクリレートを含むか、または（実質的に）これからなる。
【0080】
本発明による方法によって得られるこれらの生成物またはシリコーン（メタ）アクリレートは、特に、重金属（例えば重金属イオンまたは重金属化合物の形態で）、ホウ素（例えばホウ素化合物の形態で）および／または塩素（例えば塩化物または塩素化合物の形態で）を含まないかまたは実質的に含まないことを特徴とする。方法生成物または少なくとも１つのシリコーン（メタ）アクリレートの質量に対する、重金属、ホウ素および／または塩素の質量割合は、好ましくは０．５％以下、特に０．０１％以下である。重金属は、好ましくは、標準状態での密度が５．０ｇ／ｃｍ３より大きい金属を意味すると理解される。
【0081】
本発明による方法によって得られるシリコーン（メタ）アクリレート中における環状シロキサンの含有量が低いことがさらに好ましい。したがって、方法生成物またはシリコーン（メタ）アクリレートの質量に対するＤ４、Ｄ５およびＤ６の質量割合の合計として定義される、ガスクロマトグラフィーにより決定される方法生成物中の全環含有量が、０．１％以下、特に０．０５％以下であることが好ましい。
【0082】
好ましくは、本発明によるシリコーン（メタ）アクリレートは、式（ＩＩＩ）の化合物である。
Ｍｍ１ＭＡｃｒ ｍ２Ｄｄ１ＤＡｃｒ ｄ２ＴｔＱｑ 式（ＩＩＩ）
［式中、
Ｍ＝［Ｒ３ＳｉＯ１／２］、
ＭＡｃｒ＝［ＲＲＡｃｒＳｉＯ１／２］、
Ｄ＝［Ｒ２ＳｉＯ２／２］、
ＤＡｃｒ＝［ＲＲＡｃｒＳｉＯ２／２］、
Ｔ＝［ＲＳｉＯ３／２］、
Ｑ＝［ＳｉＯ４／２］、
ｍ１＝０～３２、好ましくは０～２２、特に０であり、
ｍ２＝０～３２、好ましくは１～１０、特に２であり、
ｄ１＝１～１０００、好ましくは５～５００、特に１０～４００であり、
ｄ２＝０～１０、好ましくは０～５、特に０であり、
ｔ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
ｑ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であるが、ただし、
ｍ１＋ｍ２＝少なくとも２、好ましくは２～２０、特に３～１０であり、
ｍ２＋ｄ２＝少なくとも１、好ましくは２～１０、特に２～６であり、
Ｒは、それぞれ互いに独立して、一価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、１～３０個の炭素原子を有する一価の炭化水素基からなる群から選択され、特にメチルであり、
ＲＡｃｒは、それぞれ互いに独立して、式（ＩＶ）の一価の基から選択され、
ここで、
ｘ＝少なくとも１、好ましくは１～３、特に１であり、
Ｒ１は、それぞれ互いに独立して、（ｘ＋１）価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、酸素原子および／または窒素原子および／またはＮＨ基で中断されていてもよい、１～４０個の炭素原子を有する炭化水素基からなる群から選択され、特に、それぞれ互いに独立して、二価のアルキレン基および二価のポリオキシアルキレン基からなる群から選択され、
Ｒ２は、それぞれ互いに独立して、水素基またはメチル基である。］
Ｍｍ１ＭＡｃｒ ｍ２Ｄｄ１ＤＡｃｒ ｄ２ＴｔＱｑ 式（ＩＩＩ）
［式中、
Ｍ＝［Ｒ３ＳｉＯ１／２］、
ＭＡｃｒ＝［ＲＲＡｃｒＳｉＯ１／２］、
Ｄ＝［Ｒ２ＳｉＯ２／２］、
ＤＡｃｒ＝［ＲＲＡｃｒＳｉＯ２／２］、
Ｔ＝［ＲＳｉＯ３／２］、
Ｑ＝［ＳｉＯ４／２］、
ｍ１＝０～３２、好ましくは０～２２、特に０であり、
ｍ２＝０～３２、好ましくは１～１０、特に２であり、
ｄ１＝１～１０００、好ましくは５～５００、特に１０～４００であり、
ｄ２＝０～１０、好ましくは０～５、特に０であり、
ｔ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であり、
ｑ＝０～１０、好ましくは０～５、特に１～５であるが、ただし、
ｍ１＋ｍ２＝少なくとも２、好ましくは２～２０、特に３～１０であり、
ｍ２＋ｄ２＝少なくとも１、好ましくは２～１０、特に２～６であり、
Ｒは、それぞれ互いに独立して、一価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、１～３０個の炭素原子を有する一価の炭化水素基からなる群から選択され、特にメチルであり、
ＲＡｃｒは、それぞれ互いに独立して、式（ＩＶ）の一価の基から選択され、
【化2】
ｘ＝少なくとも１、好ましくは１～３、特に１であり、
Ｒ１は、それぞれ互いに独立して、（ｘ＋１）価の有機基からなる群から選択され、好ましくは、それぞれ互いに独立して、酸素原子および／または窒素原子および／またはＮＨ基で中断されていてもよい、１～４０個の炭素原子を有する炭化水素基からなる群から選択され、特に、それぞれ互いに独立して、二価のアルキレン基および二価のポリオキシアルキレン基からなる群から選択され、
Ｒ２は、それぞれ互いに独立して、水素基またはメチル基である。］
【0083】
したがって、方法生成物が、式（ＩＩＩ）の少なくとも１つのシリコーン（メタ）アクリレートを含むか、または（実質的に）これからなることが好ましい。
【0084】
方法生成物またはシリコーン（メタ）アクリレートが、環状でないことがさらに好ましい。したがって、式（ＩＩＩ）のシリコーン（メタ）アクリレートについて、ｍ１＋ｍ２＝２＋ｔ＋２×ｑが成り立つことが好ましい。
【0085】
ここで、式（ＩＩＩ）のシリコーン（メタ）アクリレートの一価の有機基Ｒは、ＲＡｃｒと異なる。さらに、式（ＩＩＩ）のシリコーン（メタ）アクリレートの一価の有機基Ｒが、それぞれ独立して、直鎖または分岐、飽和または不飽和、芳香族または脂肪族、置換または非置換炭化水素基からなる群から選択されることが好ましい。より好ましくは、式（ＩＩＩ）のシリコーン（メタ）アクリレートの一価の有機基Ｒは、それぞれ独立して、１～３０個の炭素原子を有する飽和炭化水素基または６～３０個の炭素原子を有する芳香族炭化水素基、より好ましくは１～１４個の炭素原子を有する飽和炭化水素基または単環芳香族炭化水素基から選択される。より好ましくは、式（ＩＩＩ）のシリコーン（メタ）アクリレートの一価の有機基Ｒは、それぞれ独立して、メチル、エチル、プロピルおよびフェニルからなる群から選択される。特に、Ｒ＝メチルである。
【0086】
基ＲＡｃｒは、第一級および／または第二級および／または第三級ＯＨ基を有するヒドロキシ官能性（メタ）アクリル酸エステルから誘導されている。したがって、基ＲＡｃｒは、例えば、位置異性体混合物から誘導されていてよい。Ｒ１は、直鎖または分岐、飽和または不飽和、芳香族または脂肪族、置換または非置換であってよい。好ましくは、Ｒ１は、二価の基（ｘ＝１）からなる群から選択され、より好ましくは、アルキレン基またはポリオキシアルキレン基である。Ｒ１は、特に好ましくは、エチレン基（－ＣＨ２－ＣＨ２－）またはプロピレン基（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）である。さらに、Ｒ２は、特に好ましくは水素基であり、したがって、ＲＡｃｒは、特に好ましくはヒドロキシ官能性アクリル酸エステルから誘導されている。基ＲＡｃｒを誘導することができる適切な（メタ）アクリル酸エステルは、すでに上に列挙されている。
【0087】
さらに、Ｒ２は、特に好ましくは、水素基である。したがって、１つ以上のアクリル酸エステル基を有する基ＲＡｃｒが特に好ましい。
【0088】
本発明による方法生成物または本発明によるシリコーン（メタ）アクリレートは、硬化性組成物における成分として特に適している。
【0089】
したがって、本発明のさらなる主題は、本発明による方法生成物または本発明によるシリコーン（メタ）アクリレートを含む組成物である。
【0090】
本発明によるこの組成物が硬化可能であること、好ましくはラジカル反応によって硬化可能であることが好ましく、ここで、ラジカル反応は、熱、紫外線または電子線により開始可能である。
【0091】
本発明による組成物は、コーティング材料として使用することがさらに好ましい。コーティング材料を硬化させることにより、剥離コーティングを得ることができる。
【0092】
本発明による組成物を３Ｄ印刷法で使用することがさらに好ましい。ここで、本発明による組成物は、製造する３Ｄ印刷物（３Ｄ物体）の出発材料として使用することができる。したがって、３Ｄ印刷物は、出発材料を硬化させることによって得ることができる。
【0093】
本発明による組成物は、フリーラジカルによって三次元的に架橋され、例えば過酸化物の添加によって、または紫外線もしくは電子線のような高エネルギー放射線の作用下で非常に短い時間内で熱的に硬化して、機械的および化学的に耐久性のある層を形成することができ、これは、本発明による組成物の適切な配合が与えられれば、予め定めることができる粘着特性および付着特性も有する。
【0094】
放射線として紫外線が使用される場合、架橋／硬化は、好ましくは、光重合開始剤および／または光増感剤の存在下で行われる。好ましいのは、ノリッシュ１型の光重合開始剤、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、アシルホスフィンオキシドまたはその誘導体である。慣用的な光重合開始剤は、例えば“A Compilation of Photoinitiators Commercially available for UV today”（K. Dietliker, SITA Technology Ltd., London 2002）に記載されている。本発明による好ましい組成物は、組成物全体の質量に対して０．０１％～１０％、特に０．１％～５％の質量割合で光重合開始剤および／または光増感剤を有する。光重合開始剤および／または光増感剤は、好ましくは本発明による組成物に可溶であり、より好ましくは、組成物全体の質量に対して０．０１％～１０％、特に０．１％～５％の質量割合で可溶である。
【0095】
好ましい組成物は、本発明によるシリコーン（メタ）アクリレートに加えてさらに、それとは異なる成分であって、少なくとも１つのエチレン性不飽和ラジカル重合性基を有する、純粋な有機リン含有またはリン不含化合物（例えば有機モノマーまたはポリマー（メタ）アクリル酸エステル）、さらなる有機変性シリコーン（例えば、ＳｉＣ型のシリコーン（メタ）アクリレート）、シラン、光重合開始剤、光増感剤、熱ラジカル重合開始剤（例えば、過酸化物）、充填剤（例えば、疎水化シリカまたは金属酸化物）、ＭＱ樹脂、顔料、溶媒、硬化促進剤、アンチミスト添加剤、アミン相乗剤および安定剤（例えば、ホスファイト、またはヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ））、酸化防止剤、および酸素捕捉剤からなる群から選択される成分を含む。
【0096】
剥離コーティングあるいは３Ｄ印刷物の製造方法は、好ましくは、以下の間接的または直接的な連続ステップを含む：
ａ．表面に組成物を施与するステップ、
ｂ．組成物を、好ましくは紫外線の照射により硬化させるステップ。
ａ．表面に組成物を施与するステップ、
ｂ．組成物を、好ましくは紫外線の照射により硬化させるステップ。
【0097】
ここで、３Ｄ印刷法による３Ｄ印刷物の製造において、方法ステップａおよびｂは、好ましくは交互に複数回行われる。したがって、３Ｄ印刷物は段階的に構築される。
【0098】
本発明による組成物を硬化させるための適切なＵＶ放射源は、中圧水銀蒸気ランプであって、任意にドープされたもの、または低圧水銀蒸気ランプ、ＵＶ－ＬＥＤランプ、またはいわゆるエキシマエミッタである。紫外線エミッタは、多色性であっても単色性であってもよい。エミッタの発光範囲は、好ましくは、光重合開始剤および／または光増感剤の吸収範囲に位置する。
【0099】
剥離コーティングの製造において、好ましくは、表面は支持体の表面であり、好ましくは面状支持体の表面である。ここで、本発明による組成物は、面状支持体に片面に施与されても両面に施与されてもよい。好ましくは、面状支持体は、紙、織物、金属箔およびプラスチックフィルムからなる群から選択される。支持体は、平滑であってもよいし、表面構造を備えていてもよい。特に好ましい支持体は、ポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンフィルムである。
【0100】
剥離コーティングは、例えば、粘着テープ、ラベル、自己粘着性衛生製品の包装、食品包装、自己粘着性感熱紙、またはビチューメン屋根膜のライナーにおいて使用される。剥離コーティングは、これらの用途で採用される粘着材料に対して良好な剥離効果を有する。
【0101】
以下に示す実施例において本発明を例示的に説明するが、本発明の適用範囲は、本明細書および特許請求の範囲の全体から明らかであり、本発明は実施例に記載の実施形態に限定されるものと読み取ることはできない。
【実施例】
【0102】
以下の例は、当業者に本発明を説明するためにのみ役立つものであり、特許請求の範囲に記載された主題を何ら制限するものではない。すべての例において、反応モニタリングに、１Ｈ－ＮＭＲおよび２９Ｓｉ－ＮＭＲ分光法を用いた。
【0103】
［全般的方法］
核スピン共鳴分光法（ＮＭＲ分光法）：
本発明において、１Ｈ－ＮＭＲ試料を、ＢＢＩサンプルヘッドを備えたＢｒｕｃｋｅｒ ４００分光計において、２２℃でＣＤＣｌ３中に溶解させ、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）の外部標準に対して測定周波数４００ＭＨｚで測定する［δ（１Ｈ）＝０．０ｐｐｍ］。
核スピン共鳴分光法（ＮＭＲ分光法）：
本発明において、１Ｈ－ＮＭＲ試料を、ＢＢＩサンプルヘッドを備えたＢｒｕｃｋｅｒ ４００分光計において、２２℃でＣＤＣｌ３中に溶解させ、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）の外部標準に対して測定周波数４００ＭＨｚで測定する［δ（１Ｈ）＝０．０ｐｐｍ］。
【0104】
本発明において、２９Ｓｉ－ＮＭＲ試料を、ギャップ幅１０ｍｍの２８７４３０サンプルヘッドを備えたＢｒｕｋｅｒ Ａｖａｎｃｅ ＩＩＩ分光計において、２２℃でＣＤＣｌ３中に溶解させ、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）の外部標準に対して測定周波数７９．４９ＭＨｚで測定する［δ（２９Ｓｉ）＝０．０ｐｐｍ］。
【0105】
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）：
ガスクロマトグラムを、ＨＰ－１型のカラム；３０ｍ×０．３２ｍｍ ＩＤ×０．２５μｍ ｄＦ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｎｏ．１９０９１Ｚ－４１３Ｅ）およびキャリアガスとしての水素を備えたＡｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製ＧＣ ７８９０Ｂ型のＧＣ装置で、以下のパラメータで記録する：
検出器：ＦＩＤ；３１０℃
インジェクタ：スプリット；２９０℃
モード：コンスタントフロー２ｍＬ／分
温度プログラム：６０℃ ８℃／分－１５０℃ ４０℃／分－３００℃ １０分
ガスクロマトグラムを、ＨＰ－１型のカラム；３０ｍ×０．３２ｍｍ ＩＤ×０．２５μｍ ｄＦ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｎｏ．１９０９１Ｚ－４１３Ｅ）およびキャリアガスとしての水素を備えたＡｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製ＧＣ ７８９０Ｂ型のＧＣ装置で、以下のパラメータで記録する：
検出器：ＦＩＤ；３１０℃
インジェクタ：スプリット；２９０℃
モード：コンスタントフロー２ｍＬ／分
温度プログラム：６０℃ ８℃／分－１５０℃ ４０℃／分－３００℃ １０分
【0106】
［合成例］
合成例１（Ｓ１）
ａ）平均鎖長Ｎ＝１４の直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた２Ｌ四ツ口フラスコ内で、デカメチルシクロペンタシロキサン１３４９．６ｇ、無水酢酸１５７．２ｇ、酢酸２２．６ｇおよびトリフルオロメタンスルホン酸３．０１ｇを撹拌しながら１５０℃に加熱する。１５０℃で６時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム３０．１ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより決定された平均組成ＭＡｃＯ ２Ｄ１２の無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
合成例１（Ｓ１）
ａ）平均鎖長Ｎ＝１４の直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた２Ｌ四ツ口フラスコ内で、デカメチルシクロペンタシロキサン１３４９．６ｇ、無水酢酸１５７．２ｇ、酢酸２２．６ｇおよびトリフルオロメタンスルホン酸３．０１ｇを撹拌しながら１５０℃に加熱する。１５０℃で６時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム３０．１ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより決定された平均組成ＭＡｃＯ ２Ｄ１２の無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
【0107】
ｂ）平均式ＭＡｃｒ
２Ｄ１２［式中、Ｒ１＝プロピレンであり、Ｒ２＝Ｈである］のα，ω－シリコーンアクリレートの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）５４．６６ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１１ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．５６ｇ、および酢酸１．４１ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用する。合成例１ａ）で得られた平均鎖長Ｎ＝１４、平均式ＭＡｃＯ ２Ｄ１２の直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサン２２６．５７ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターで、１００℃で、４ｍｂａｒに減圧して１時間加熱して、揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。四ツ口フラスコ内で、８０℃に冷却した蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム５．６ｇを混合し、８０℃で２時間撹拌する。冷却後、プリーツフィルターで固体をろ過により除去し、無色透明の液状生成物が得られる。この生成物の２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから、Ｓｉ結合したアセトキシ基のシグナルはもはや存在せず、その代わりにＳｉＯＣ結合したヒドロキシプロピルアクリレートのシグナルが出現していることがわかる。２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出される平均鎖長はＮ＝１４である。したがって、２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出された平均的な構造は、近似式ＭＡｃｒ ２Ｄ１２［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］に相当する。
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）５４．６６ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１１ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．５６ｇ、および酢酸１．４１ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用する。合成例１ａ）で得られた平均鎖長Ｎ＝１４、平均式ＭＡｃＯ ２Ｄ１２の直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサン２２６．５７ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターで、１００℃で、４ｍｂａｒに減圧して１時間加熱して、揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。四ツ口フラスコ内で、８０℃に冷却した蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム５．６ｇを混合し、８０℃で２時間撹拌する。冷却後、プリーツフィルターで固体をろ過により除去し、無色透明の液状生成物が得られる。この生成物の２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから、Ｓｉ結合したアセトキシ基のシグナルはもはや存在せず、その代わりにＳｉＯＣ結合したヒドロキシプロピルアクリレートのシグナルが出現していることがわかる。２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出される平均鎖長はＮ＝１４である。したがって、２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出された平均的な構造は、近似式ＭＡｃｒ ２Ｄ１２［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］に相当する。
【0108】
合成例２（Ｓ２）
ａ）平均鎖長Ｎ＝３９の直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた２Ｌ四ツ口フラスコ内で、デカメチルシクロペンタシロキサン１３９０．３ｇ、無水酢酸７０．２ｇ、酢酸２１．９ｇおよびトリフルオロメタンスルホン酸２．９６ｇを撹拌しながら１５０℃に加熱する。１５０℃で６時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム２９．７ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより決定された平均組成ＭＡｃＯ ２Ｄ３７の無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
ａ）平均鎖長Ｎ＝３９の直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた２Ｌ四ツ口フラスコ内で、デカメチルシクロペンタシロキサン１３９０．３ｇ、無水酢酸７０．２ｇ、酢酸２１．９ｇおよびトリフルオロメタンスルホン酸２．９６ｇを撹拌しながら１５０℃に加熱する。１５０℃で６時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム２９．７ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより決定された平均組成ＭＡｃＯ ２Ｄ３７の無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
【0109】
ｂ）平均式ＭＡｃｒ
２Ｄ３７［式中、Ｒ１＝プロピレンであり、Ｒ２＝Ｈである］のα，ω－シリコーンアクリレートの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）２７．３３ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１３ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．６５ｇ、および酢酸１．６３ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用する。合成例２ａ）で得られた平均鎖長Ｎ＝３９、平均式ＭＡｃＯ ２Ｄ３７の直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサン２９７．９３ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターで、１００℃で、４ｍｂａｒに減圧して１時間加熱して、揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。四ツ口フラスコ内で、８０℃に冷却した蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム６．５ｇを混合し、８０℃で２時間撹拌する。冷却後、プリーツフィルターで固体を分離し、ろ液として無色透明の液状生成物が得られる。この生成物の２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから、Ｓｉ結合したアセトキシ基のシグナルはもはや存在せず、その代わりにＳｉＯＣ結合したヒドロキシプロピルアクリレートのシグナルが出現していることがわかる。したがって、使用したα，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンの平均式ＭＯＡｃ ２Ｄ３７から出発して、平均式ＭＡｃｒ ２Ｄ３７［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］のα，ω－シリコーンアクリレートが得られる。
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）２７．３３ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１３ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．６５ｇ、および酢酸１．６３ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用する。合成例２ａ）で得られた平均鎖長Ｎ＝３９、平均式ＭＡｃＯ ２Ｄ３７の直鎖α，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサン２９７．９３ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターで、１００℃で、４ｍｂａｒに減圧して１時間加熱して、揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。四ツ口フラスコ内で、８０℃に冷却した蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム６．５ｇを混合し、８０℃で２時間撹拌する。冷却後、プリーツフィルターで固体を分離し、ろ液として無色透明の液状生成物が得られる。この生成物の２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから、Ｓｉ結合したアセトキシ基のシグナルはもはや存在せず、その代わりにＳｉＯＣ結合したヒドロキシプロピルアクリレートのシグナルが出現していることがわかる。したがって、使用したα，ω－ジアセトキシポリジメチルシロキサンの平均式ＭＯＡｃ ２Ｄ３７から出発して、平均式ＭＡｃｒ ２Ｄ３７［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］のα，ω－シリコーンアクリレートが得られる。
【0110】
合成例３（Ｓ３）
ａ）平均式ＭＡｃＯ ３．５Ｄ２２Ｔ２の分岐アセトキシシリコーンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた１Ｌ四ツ口フラスコ内で、近似式Ｄ５．４５Ｔの環状分岐ＤＴシロキサン３２９．９１ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン３８１．５２ｇ、無水酢酸７８．６１ｇ、酢酸１１．８５ｇおよびトリフルオロメタンスルホン酸１．５８ｇを撹拌しながら１５０℃に加熱する。１５０℃で６時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム１５．８ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより平均組成ＭＡｃＯ ３．５Ｄ２２Ｔ２とみなすことができる無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
ａ）平均式ＭＡｃＯ ３．５Ｄ２２Ｔ２の分岐アセトキシシリコーンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた１Ｌ四ツ口フラスコ内で、近似式Ｄ５．４５Ｔの環状分岐ＤＴシロキサン３２９．９１ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン３８１．５２ｇ、無水酢酸７８．６１ｇ、酢酸１１．８５ｇおよびトリフルオロメタンスルホン酸１．５８ｇを撹拌しながら１５０℃に加熱する。１５０℃で６時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム１５．８ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより平均組成ＭＡｃＯ ３．５Ｄ２２Ｔ２とみなすことができる無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
【0111】
ｂ）平均式ＭＡｃｒ
２．５Ｄ１８．７Ｔ２［式中、Ｒ１＝プロピレンであり、Ｒ２＝Ｈである］のシリコーンアクリレートの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）５４．６６ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１２ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．６２ｇ、および酢酸１．５５ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用した。合成例３ａ）で得られた平均式ＭＡｃＯ ３．５Ｄ２２Ｔ２の分岐末端アセトキシシリコーン２５５．７３ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターに移し、１００℃で、４ｍｂａｒに減圧して１時間にわたって揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。その後、なおもロータリーエバポレーター上で蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム６．２ｇを加え、８０℃で２時間蒸留を継続する。冷却後、プリーツフィルターで固体をろ過により除去し、無色透明の液状生成物が得られる。この生成物の２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから、Ｓｉ結合したアセトキシ基のシグナルはもはや存在せず、その代わりにＳｉＯＣ結合したヒドロキシプロピルアクリレートのシグナルが出現していることがわかる。２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出された平均的な構造は、式ＭＡｃｒ ２．５Ｄ１８．７Ｔ２［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］に相当する。
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）５４．６６ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１２ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．６２ｇ、および酢酸１．５５ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用した。合成例３ａ）で得られた平均式ＭＡｃＯ ３．５Ｄ２２Ｔ２の分岐末端アセトキシシリコーン２５５．７３ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターに移し、１００℃で、４ｍｂａｒに減圧して１時間にわたって揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。その後、なおもロータリーエバポレーター上で蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム６．２ｇを加え、８０℃で２時間蒸留を継続する。冷却後、プリーツフィルターで固体をろ過により除去し、無色透明の液状生成物が得られる。この生成物の２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから、Ｓｉ結合したアセトキシ基のシグナルはもはや存在せず、その代わりにＳｉＯＣ結合したヒドロキシプロピルアクリレートのシグナルが出現していることがわかる。２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出された平均的な構造は、式ＭＡｃｒ ２．５Ｄ１８．７Ｔ２［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］に相当する。
【0112】
合成例４（Ｓ４）
ａ）平均式ＭＡｃＯ ５．１Ｄ５４．５Ｔ３の分岐アセトキシシリコーンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた１Ｌ四ツ口フラスコ内に、メチルトリエトキシシラン５８．８４ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン４６５．９５ｇ、およびトリフルオロメタンスルホン酸１．２１ｇを装入し、無水酢酸８１．４２ｇおよび酢酸１８．１９ｇからなる混合物を計量供給する。これを段階的に撹拌しながら１５０℃まで加熱し、生じる留出物を溜める。１５０℃で５時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム３．０３ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより平均組成ＭＡｃＯ ５．１Ｄ５４．５Ｔ３とみなすことができる無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
ａ）平均式ＭＡｃＯ ５．１Ｄ５４．５Ｔ３の分岐アセトキシシリコーンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた１Ｌ四ツ口フラスコ内に、メチルトリエトキシシラン５８．８４ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン４６５．９５ｇ、およびトリフルオロメタンスルホン酸１．２１ｇを装入し、無水酢酸８１．４２ｇおよび酢酸１８．１９ｇからなる混合物を計量供給する。これを段階的に撹拌しながら１５０℃まで加熱し、生じる留出物を溜める。１５０℃で５時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム３．０３ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより平均組成ＭＡｃＯ ５．１Ｄ５４．５Ｔ３とみなすことができる無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
【0113】
ｂ）平均式ＭＡｃｒ
３．８９Ｄ５０．３Ｔ３［式中、Ｒ１＝プロピレンであり、Ｒ２＝Ｈである］のシリコーンアクリレートの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）４２．０１ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１２ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．６２ｇ、および酢酸１．５４ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用した。合成例４ａ）で得られた平均式ＭＡｃＯ ５．１Ｄ５４．５Ｔ３の分岐末端アセトキシシリコーン２６６．４３ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターに移し、１００℃で、４ｍｂａｒのに減圧して１時間にわたって揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。その後、蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム６．２ｇを加え、８０℃で２時間撹拌する。冷却後、プリーツフィルターで固体をろ過により除去し、無色透明の液状生成物が得られる。２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出された平均的な構造は、式ＭＡｃｒ ３．８９Ｄ５０．３Ｔ３［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］に相当する。
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）４２．０１ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１２ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．６２ｇ、および酢酸１．５４ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用した。合成例４ａ）で得られた平均式ＭＡｃＯ ５．１Ｄ５４．５Ｔ３の分岐末端アセトキシシリコーン２６６．４３ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターに移し、１００℃で、４ｍｂａｒのに減圧して１時間にわたって揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。その後、蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム６．２ｇを加え、８０℃で２時間撹拌する。冷却後、プリーツフィルターで固体をろ過により除去し、無色透明の液状生成物が得られる。２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出された平均的な構造は、式ＭＡｃｒ ３．８９Ｄ５０．３Ｔ３［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］に相当する。
【0114】
合成例５（Ｓ５）
ａ）平均式ＭＡｃＯ ３．６３Ｄ５５．８Ｔ２の分岐アセトキシシリコーンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた１Ｌ四ツ口フラスコ内に、メチルトリエトキシシラン４２．７９ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン５１６．１１ｇ、およびトリフルオロメタンスルホン酸１．２５ｇを装入し、無水酢酸６３．７０ｇおよび酢酸１８．６８ｇからなる混合物を計量供給する。これを段階的に撹拌しながら１５０℃まで加熱し、生じる留出物を溜める。１５０℃で５時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム４．４ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより平均組成ＭＡｃＯ ３．６３Ｄ５５．８Ｔ２とみなすことができる無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
ａ）平均式ＭＡｃＯ ３．６３Ｄ５５．８Ｔ２の分岐アセトキシシリコーンの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた１Ｌ四ツ口フラスコ内に、メチルトリエトキシシラン４２．７９ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン５１６．１１ｇ、およびトリフルオロメタンスルホン酸１．２５ｇを装入し、無水酢酸６３．７０ｇおよび酢酸１８．６８ｇからなる混合物を計量供給する。これを段階的に撹拌しながら１５０℃まで加熱し、生じる留出物を溜める。１５０℃で５時間撹拌した後、６０℃に冷却する。その後、無水炭酸ナトリウム４．４ｇを加える。このバッチをさらに１時間撹拌した後、ろ過する。ろ液として、２９Ｓｉ－ＮＭＲにより平均組成ＭＡｃＯ ３．６３Ｄ５５．８Ｔ２とみなすことができる無色透明のアセトキシシリコーンが得られる。
【0115】
ｂ）平均式ＭＡｃｒ
３．０３Ｄ５５．０９Ｔ２［式中、Ｒ１＝プロピレンであり、Ｒ２＝Ｈである］のシリコーンアクリレートの製造：
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）２９．１８ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１１３ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．５７ｇ、および酢酸１．４１ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用した。合成例５ａ）で得られた平均式ＭＡｃＯ ３．６３Ｄ５５．８Ｔ２の分岐末端アセトキシシリコーン２５３．７９ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターに移し、初めに１１０℃で、２ｍｂａｒまで減圧して揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。蒸留開始後、ゆっくりと１３０℃まで昇温し、１３０℃、２ｍｂａｒでさらに３時間蒸留する。その後、蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム２．４ｇおよびジメチルヘキサデシルアミン０．０２ｇを加え、８０℃で２時間撹拌する。冷却後、プリーツフィルターで固体をろ過により除去する。２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出された平均的な構造は、式ＭＡｃｒ ３．０３Ｄ５５．０９Ｔ２［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］に相当する。ガスクロマトグラフィーで決定された環状シロキサン含有量は、Ｄ４が＜０．０２％、Ｄ５が＜０．０２％、Ｄ６が＜０．２６％である。トリクロロ酢酸の残留含有量に起因する生成物の全塩素含有量は、３９１ｐｐｍである。
ＫＰＧ撹拌機、還流冷却器および内部温度計を備えた５００ｍｌ四ツ口フラスコ内で、ヒドロキシプロピルアクリレート（純度９５％、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、第一級ヒドロキシ基を有する異性体（１－ヒドロキシ－２－プロピルアクリレート）２５％および第二級ヒドロキシ基を有する異性体（２－ヒドロキシ－１－プロピルアクリレート）７５％を含む位置異性体混合物）２９．１８ｇ、ならびにメチルハイドロキノン０．１１３ｇ、トリクロロ酢酸（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）０．５７ｇ、および酢酸１．４１ｇ（ｐ．ａ．，Ｂａｋｅｒ）を装入して撹拌する。ここで、使用したヒドロキシプロピルアクリレートを、さらに予備乾燥することなく使用した。合成例５ａ）で得られた平均式ＭＡｃＯ ３．６３Ｄ５５．８Ｔ２の分岐末端アセトキシシリコーン２５３．７９ｇを室温で迅速に計量供給し、反応混合物を１１０℃に加熱する。加熱すると、反応混合物は透明で単相となる。１１０℃で４時間撹拌した後、反応混合物をロータリーエバポレーターに移し、初めに１１０℃で、２ｍｂａｒまで減圧して揮発性の反応生成物および／または副生成物を蒸留により除去する。蒸留開始後、ゆっくりと１３０℃まで昇温し、１３０℃、２ｍｂａｒでさらに３時間蒸留する。その後、蒸留缶出液に無水炭酸ナトリウム２．４ｇおよびジメチルヘキサデシルアミン０．０２ｇを加え、８０℃で２時間撹拌する。冷却後、プリーツフィルターで固体をろ過により除去する。２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから算出された平均的な構造は、式ＭＡｃｒ ３．０３Ｄ５５．０９Ｔ２［式中、Ｒ１は、プロピレン（－ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２－／－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）－）であり、Ｒ２は、Ｈである］に相当する。ガスクロマトグラフィーで決定された環状シロキサン含有量は、Ｄ４が＜０．０２％、Ｄ５が＜０．０２％、Ｄ６が＜０．２６％である。トリクロロ酢酸の残留含有量に起因する生成物の全塩素含有量は、３９１ｐｐｍである。
【0116】
比較例１（Ｖ１）（本発明によらない）。
【0117】
鎖長Ｎ＝２８．６のＳｉＣ結合α，ω－シリコーンアクリレートの製造（国際公開第２０１７／０８０７４７号の比較例１に相当）
ＫＰＧ撹拌機、内部温度計およびガス導入管を備えた加熱可能な５００ｍｌ四ツ口フラスコ内に、α，ω位にＳｉＣ結合エポキシ官能基を有する平均鎖長Ｎ＝２８の直鎖エポキシシロキサン２２７．７ｇを、メチルハイドロキノン０．０２ｇ、ｐ－メトキシフェノール０．０２ｇ、酢酸クロム（ＩＩＩ）水溶液（５０質量％）０．４９ｇ、ならびにアクリル酸１５．２ｇおよび酢酸０．８ｇと共に撹拌しながら装入する。その後、反応バッチを、適度な空気流の導入下に１２０℃に加熱する。反応中に試料を採取し、それぞれの酸価に基づいて、達成された転化率を決定する。１８時間の反応時間後に、９３％の転化率で反応を終了させる。バッチを２５℃まで冷却させ、次いでろ過し、ろ液を１２０℃で蒸留して揮発分を分離する。蒸留残渣の１Ｈ－および２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから、使用したエポキシ基の９１％が対応するカルボン酸エステルへ転化していることが確認された。得られた生成物の粘度は、１０２６ｍＰａｓである。
ＫＰＧ撹拌機、内部温度計およびガス導入管を備えた加熱可能な５００ｍｌ四ツ口フラスコ内に、α，ω位にＳｉＣ結合エポキシ官能基を有する平均鎖長Ｎ＝２８の直鎖エポキシシロキサン２２７．７ｇを、メチルハイドロキノン０．０２ｇ、ｐ－メトキシフェノール０．０２ｇ、酢酸クロム（ＩＩＩ）水溶液（５０質量％）０．４９ｇ、ならびにアクリル酸１５．２ｇおよび酢酸０．８ｇと共に撹拌しながら装入する。その後、反応バッチを、適度な空気流の導入下に１２０℃に加熱する。反応中に試料を採取し、それぞれの酸価に基づいて、達成された転化率を決定する。１８時間の反応時間後に、９３％の転化率で反応を終了させる。バッチを２５℃まで冷却させ、次いでろ過し、ろ液を１２０℃で蒸留して揮発分を分離する。蒸留残渣の１Ｈ－および２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルから、使用したエポキシ基の９１％が対応するカルボン酸エステルへ転化していることが確認された。得られた生成物の粘度は、１０２６ｍＰａｓである。
【0118】
［適用試験］
剥離コーティングの製造：
本発明による合成例Ｓ１～Ｓ３で製造したＳｉＯＣ系シリコーンアクリレートと、比較例Ｖ１で製造したＳｉＣ結合シリコーンアクリレートとの双方の適用試験を、剥離コーティング用配合物において行う。剥離コーティングは、先行技術から知られており、特に面状支持体上の粘着コーティングとして、この場合特に、粘着テープまたはラベルラミネートにおけるそれらの使用について知られている。
剥離コーティングの製造：
本発明による合成例Ｓ１～Ｓ３で製造したＳｉＯＣ系シリコーンアクリレートと、比較例Ｖ１で製造したＳｉＣ結合シリコーンアクリレートとの双方の適用試験を、剥離コーティング用配合物において行う。剥離コーティングは、先行技術から知られており、特に面状支持体上の粘着コーティングとして、この場合特に、粘着テープまたはラベルラミネートにおけるそれらの使用について知られている。
【0119】
剥離コーティング用配合物を製造するために、合成例Ｓ１～Ｓ５および比較例Ｖ１で得られたシリコーンアクリレート各９８ｇを、光重合開始剤ＴＥＧＯ（登録商標）Ａ１８（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ）各２ｇと徹底的に混合する。
【0120】
さらに剥離コーティング用配合物を製造するが、その際、ＴＥＧＯ（登録商標）ＲＣ ７１１（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ）各３０ｇを、光重合開始剤ＴＥＧＯ（登録商標）Ａ１８各２ｇと共に、合成例Ｓ１～Ｓ５および比較例Ｖ１で得られたシリコーンアクリレート各６８ｇと徹底的に混合する（例Ｓ１ａ～Ｓ５ａ）。ＴＥＧＯ（登録商標）ＲＣ ７１１は、アクリレート官能性オルガノシロキサンであり、付属の技術データシートのデータによれば、コーティング材料を基材に良好に固定するものである。
【0121】
さらに剥離コーティング用配合物を製造するが、その際、成分Ｓ１およびＳ３各３０ｇを成分Ｓ２、Ｓ４、Ｓ５各６８ｇおよび光重合開始剤ＴＥＧＯ（登録商標）Ａ１８（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＡＧ）２ｇと混合する（例Ｓ２／１、Ｓ２／３、Ｓ４／１、Ｓ４／３、Ｓ５／１およびＳ５／３）。
【0122】
このようにして製造したコーティング材料を、面状支持体に施与する。すべての適用例において、これは幅５０ｃｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）からなり、これには、それぞれ１ｋＷの発電機出力を用いたコーティング材料の施与の前にコロナ前処理を施しておいた。コーティング材料は、ＣＯＡＴＥＭＡ（登録商標）（Ｃｏａｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ＧｍｂＨ、ドルマーゲン、ドイツ）社製５ロールコーティングユニットを用いて、単位面積当たりの質量が約１ｇ／ｍ２となるように施与し、ＩＳＴ（登録商標）Ｍｅｔｚ ＧｍｂＨ（ニュルティンゲン、ドイツ）社製中圧水銀蒸気ランプの紫外線を６０Ｗ／ｃｍ、ベルト速度１００ｍ／分で残留酸素含有量５０ｐｐｍ未満の窒素雰囲気下で作用させて硬化させる。
【0123】
こうしてコーティングした試料を、ラブオフ、剥離値、および残留接着率に関する試験に供する。
【0124】
ラブオフ：
硬化したコーティングが支持体材料に付着しているかどうかを、親指でコーティングを強く擦ることによって確認する。付着性が不十分な場合、ゴム状のくずのような磨耗が発生する。このようなくずが、強く擦っても発生しないことが望ましい。試験を、訓練された試験者によって行う。評価は１～５の範囲に分類され、１は支持体材料への付着性が非常に良好であり、５は支持体材料への付着性が劣悪である。
硬化したコーティングが支持体材料に付着しているかどうかを、親指でコーティングを強く擦ることによって確認する。付着性が不十分な場合、ゴム状のくずのような磨耗が発生する。このようなくずが、強く擦っても発生しないことが望ましい。試験を、訓練された試験者によって行う。評価は１～５の範囲に分類され、１は支持体材料への付着性が非常に良好であり、５は支持体材料への付着性が劣悪である。
【0125】
剥離値：
粘着テープやラベルの形で工業的に使用される粘着物質の剥離効果は、剥離値（ＴＷ）で表され、剥離値が低いほど剥離効果が良好であることを示す。剥離値は、剥離コーティングの品質、粘着剤自体、および試験条件に依存する。したがって、剥離コーティングの評価には、同一の粘着剤および試験条件が存在することが必要である。剥離値の測定は、粘着テープまたはラベルラミネートを２．５ｃｍ幅に切断し、次いで粘着剤側をそれぞれ試験対象のシリコーンコーティングに貼付して行う。この試験は、FINAT Handbook 8th Edition, The Hague/NL, 2009のＦＴＭ１０に従って行うが、加圧下で４０℃での貯蔵を行うように変更を加える。使用した粘着テープは、Ｔｅｓａ（登録商標）７４７５（Ｔｅｓａ ＳＥ、ハンブルク、ドイツの商標）である。報告された値は、それぞれ５回測定した平均値であり、単位は［ｃＮ／２．５ｃｍ］で示される。剥離値が１０ｃＮ／２．５ｃｍ未満である系は、剥離が容易であるとみなし、例えばラベルラミネートのような多くの用途に通常適している。
粘着テープやラベルの形で工業的に使用される粘着物質の剥離効果は、剥離値（ＴＷ）で表され、剥離値が低いほど剥離効果が良好であることを示す。剥離値は、剥離コーティングの品質、粘着剤自体、および試験条件に依存する。したがって、剥離コーティングの評価には、同一の粘着剤および試験条件が存在することが必要である。剥離値の測定は、粘着テープまたはラベルラミネートを２．５ｃｍ幅に切断し、次いで粘着剤側をそれぞれ試験対象のシリコーンコーティングに貼付して行う。この試験は、FINAT Handbook 8th Edition, The Hague/NL, 2009のＦＴＭ１０に従って行うが、加圧下で４０℃での貯蔵を行うように変更を加える。使用した粘着テープは、Ｔｅｓａ（登録商標）７４７５（Ｔｅｓａ ＳＥ、ハンブルク、ドイツの商標）である。報告された値は、それぞれ５回測定した平均値であり、単位は［ｃＮ／２．５ｃｍ］で示される。剥離値が１０ｃＮ／２．５ｃｍ未満である系は、剥離が容易であるとみなし、例えばラベルラミネートのような多くの用途に通常適している。
【0126】
残留接着力：
残留接着力（短時間残留接着力、ＫＵＲ）を、FINAT Handbook 8th Edition, The Hague/NL, 2009のＦＴＭ１１の試験プロトコルに従って測定するが、ただし、シリコーンに接触させた試験用粘着テープの貯蔵を１分間行い、標準表面は未処理のＢＯＰＰ表面であるという相違点がある。使用した粘着テープは、Ｔｅｓａ（登録商標）７４７５（Ｔｅｓａ ＳＥ、ハンブルク、ドイツの商標）である。残留接着力は、シリコーンの架橋の指標である。重合しておらず、したがって移行性であるシリコーン成分が存在する場合、そうした成分の割合が多くなると残留接着力値は低下する。８０％超の値を許容可能とする。ラブオフ試験、剥離値および短時間残留接着力（ＫＵＲ）の結果を表１に示す。
残留接着力（短時間残留接着力、ＫＵＲ）を、FINAT Handbook 8th Edition, The Hague/NL, 2009のＦＴＭ１１の試験プロトコルに従って測定するが、ただし、シリコーンに接触させた試験用粘着テープの貯蔵を１分間行い、標準表面は未処理のＢＯＰＰ表面であるという相違点がある。使用した粘着テープは、Ｔｅｓａ（登録商標）７４７５（Ｔｅｓａ ＳＥ、ハンブルク、ドイツの商標）である。残留接着力は、シリコーンの架橋の指標である。重合しておらず、したがって移行性であるシリコーン成分が存在する場合、そうした成分の割合が多くなると残留接着力値は低下する。８０％超の値を許容可能とする。ラブオフ試験、剥離値および短時間残留接着力（ＫＵＲ）の結果を表１に示す。
【表1】
【0127】
表１から明らかなように、本発明による例Ｓ２、Ｓ４およびＳ５では、比較例Ｖ１と同様に低い剥離値を実現できる。しかし、Ｓ２、Ｓ４、Ｓ５およびＶ１をベースとするコーティングの欠点は、下地への付着性（ラブオフ）が低いことにある。しかしこれは、慣用の付着成分、ここではＴＥＧＯ（登録商標）ＲＣ ７１１の添加により、他の特性（ＴＷおよびＫＵＲ）に悪影響を及ぼすことなく大幅に改善することができる（コーティング例Ｓ２ａ、Ｓ４ａ、Ｓ５ａおよびＶ１ａ）。
【0128】
本発明による２つの例Ｓ１およびＳ３は、追加の付着成分なしでもすでに良好な付着性をもたらす。これらの剥離値は、特に剥離挙動が容易であることが重視される用途には、若干高すぎる。しかし、この剥離挙動が好まれる特別な用途も存在する。さらに、例Ｓ２／１、Ｓ２／３、Ｓ４／１、Ｓ４／３、Ｓ５／１およびＳ５／３から明らかなように、Ｓ１およびＳ２は、付着成分としてのその機能の点でＴＥＧＯ（登録商標）ＲＣ ７１１の代替物として機能し得る。
【0129】
本発明による例はいずれも、短時間残留接着力（ＫＵＲ）から明らかなように、良好な硬化を示す。したがって、本発明により製造された成分は、剥離コーティングに使用するためのすべての重要な要件を満たしている。これらは、それぞれの系に合わせて、付着成分としても、低い剥離値を有する成分としても使用することができる。
【国際調査報告】