特表 2022-549710 可撓性材料ストランドを製造するための装置および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-11-28

(54)【発明の名称】可撓性材料ストランドを製造するための装置および方法

(51)【国際特許分類】

   E02B 3/12 20060101AFI20221118BHJP

【ＦＩ】

E02B3/12

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022519364

(86)(22)【出願日】2020-09-24

(85)【翻訳文提出日】2022-05-20

(86)【国際出願番号】 EP2020076775

(87)【国際公開番号】W WO2021058675

(87)【国際公開日】2021-04-01

(31)【優先権主張番号】102019125869.3

(32)【優先日】2019-09-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522118447

【氏名又は名称】ビンター・フォン・アドラースフリューゲル，ヨハネス・ベルンハルト

【氏名又は名称原語表記】ＷＩＮＴＥＲ ＶＯＮ ＡＤＬＥＲＳＦＬＵＥＧＥＬ， ＪＯＨＡＮＮＥＳ ＢＥＲＮＨＡＲＤ

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ビンター・フォン・アドラースフリューゲル，ヨハネス・ベルンハルト

【テーマコード（参考）】

2D118

【Ｆターム（参考）】

2D118AA20

2D118FA01

(57)【要約】

本発明は、可撓性材料ストランド（１１）を製造するためのデバイス（１０）および可撓性材料ストランド（１１）を製造するための方法を開示し、それによって材料ストランド（１１）は原則として無限に製造することができる。材料ストランド（１１）の直径が大きくても、材料ストランド（１１）の自由な取り扱いが可能である。さらに、製造は、材料ストランド（１１）の寸法に関してスケーラブルである。さらに、製造直後に材料ストランド（１１）を敷設することができる。これは、そのような可撓性材料ストランド（１１）が、例えば、洪水保護構造、防護壁、または目標とする景観の構築のために、非常に容易かつ費用効果的に使用され得ることを意味する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可撓性材料ストランド（１１）、特に材料ホースを製造するためのデバイス（１０；１０’）であって、
前記デバイス（１０；１０’）が、
前記可撓性材料ストランド（１１）を製造するための装置（１６）と、
前記可撓性材料ストランド（１１）を搬送するための装置（１２）と、
前記可撓性材料ストランド（１１）を分配するための装置（３８、４０；３８’）と
を有する、デバイス（１０；１０’）。

【請求項2】

可撓性材料ストランド（１１）を搬送するための装置（１２）が、
材料ストランド材料（３０）を供給するための手段（２８、３２、２２６、２２８）と、
前記材料ストランド材料（３０）の２つの対向する側辺を接合してチューブ（２２）にするための手段（２２０）と、
製造された前記チューブ（２２）内に材料を充填するための手段（２４）と
を有し、
前記接合するための手段（２２０）が、好ましくは、少なくとも１つの縫い目（２３３）によって前記２つの対向する側辺を接合するように調整されることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項3】

材料で満たされた前記チューブ（２２）を巻回物（２３６）によって安定させる、巻回するための手段（２２２）が存在し、
前記巻回するための手段（２２２）は、ＫＥＭＡＦＩＬ（登録商標）機械を含むことを特徴とする、請求項２に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項4】

好ましくは振動子（２４２）、特に偏心振動子を備えたホースラック（２３０）が存在し、および／または
好ましくはレバー（２４３ｂ）上に関節接合されたホイール（２４３ａ）の形態の充填レベルセンサ（２４３）があり、これを用いて前記可撓性材料ストランド（１１）内の充填レベルを決定することができ、前記デバイス（１０；１０’）は、特に、所定の充填レベルが維持されるように、前記材料を充填するための手段（２４）、前記接合するための手段（２２０）、前記巻回するための手段（２２２）、および／または前記材料ストランド（１１）を引き離すための手段（３６）を制御するように調整されることを特徴とし、好ましくは、前記所定の充填レベルを中心として一定の許容範囲が存在することが可能にされる、請求項１または２に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項5】

前記ホースラック（２３０）が、上流に取り付けられ、間隙を形成しながら前記ホースを案内する役割を果たす第１の要素（２２６）の下に係合すること、および／または
前記ホースラック（２３０）が、下流に取り付けられ、間隙を形成しながら前記ホースを案内する役割を果たす第２の要素（２３２）内に係合し、または下流に取り付けられたそのような第２の要素（２３２）に係合し、前記ホースラック（２３０）の、中に係合または上に係合する部分は、好ましくは、１つ以上のフィンガおよび／またはシェル要素として設計され、特に弾性であるように設計されていることを特徴とする、請求項４に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項6】

前記材料ストランド（１１）を搬送し、前記材料ストランド（１１）のための支持体（１０２、１１０）を有するストランドガイド手段（３６、３８）が存在し、
前記ストランドガイド手段が、好ましくは、前記支持体（１０２）に対して前記材料ストランド（１１）を加重するための手段（１０４）を有することを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項7】

前記ストランド案内手段（３６、３８）が、前記材料ストランド（１１）のための駆動手段および／または前記材料ストランドの横方向案内のための手段（１２０、１２２、２０７）を有し、
前記駆動手段および／または前記材料ストランドの横方向案内のための前記手段（１２０、１２２、２０７）が、好ましくは、１つ以上のローラ（１１４）および／または１つ以上のベルト（１０２、１０４、１１０）として設計されることを特徴とする、請求項６に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項8】

２つの連続するベルト（１１０ａ、１１０ｂ）の場合、前記ベルト（１１０ａ、１１０ｂ）間の移行領域（２６２）において、上流に配置されたベルト（１１０ａ）のベルト端部（２６４）が、下流に配置されたベルト（１１０ｂ）のベルト始端部（２６６）よりも垂直方向において高く配置される、少なくとも１つのベルト（１１０ａ、１１０ｂ）が、好ましくは搬送方向（Ｆ）に対して上昇するように延在することを特徴とする、請求項７に記載のデバイス（１０’）。

【請求項9】

ローラおよび／またはスライドプレート（２６８）が２つのベルト（１１０ａ、１１０ｂ）の間に配置され、および／または
２つの連続するベルトが重なり合うように配置されることを特徴とする、請求項７または８に記載のデバイス（１０’）。

【請求項10】

前記ストランドガイド手段（３６、３８）が、１つ以上のストランドガイドモジュール（１０８、１０８’、１０８’’）を有し、好ましくは少なくとも２つのストランドガイドモジュール（１０８、１０８’、１０８’’）が同一の設計であることを特徴とする、請求項６～９のいずれか１項に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項11】

前記ストランドガイド手段（３８）が、水平面（Ｈ）および／または垂直面（Ｌ）に対して旋回可能であるように設計されていることを特徴とする、請求項１０に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項12】

ストランド供給手段（３６）およびストランド排出手段（３８；３８’）と、前記ストランド供給手段（３６）と前記ストランド排出手段（３８；３８’）との間に配置されたヒンジ（４０）とが存在し、
前記ヒンジによって、前記ストランド排出手段（３８；３８’）が前記ストランド供給手段（３６）に対して旋回可能に配置されていることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項13】

前記デバイス（１０；１０’）を搬送するための搬送手段（１４）が存在し、前記搬送手段（１４）は好ましくは、自己推進式に設計され、前記搬送手段（１４）は特に伸縮可能であるように設計されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のデバイス（１０；１０’）。

【請求項14】

可撓性材料ストランド（１１）、特に材料ホースを製造する方法であって、前記可撓性材料ストランド（１１）が製造、搬送、および分配される、方法。

【請求項15】

請求項１～１３のいずれか１項に記載のデバイス（１０；１０’）が使用されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１の前文に記載の可撓性材料ストランドを製造するための装置、および請求項１４の前文に記載の可撓性材料ストランドを製造するための方法に関する。

【背景技術】

【0002】

可撓性材料ストランド、特にバルク材料または液体で充填されたホースは、様々な方法で使用される。例えば、それらは、高水位、洪水および浸食から保護するためのホース障壁として使用することができる。さらに、それらは、堤防およびダムの基礎として機能することができ、その場合、ホースは、土、防水布および同様の建築材料で囲まれる。これはまた、防護壁を立てるために、または目標とする方法で風景を設計するために使用することもできる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

主に洪水防止から知られている充填バッグの代わりに、このような可撓性材料ストランドは、材料ストランドが比較的小さいバッグとは対照的にはるかに大きい長さを有するため、洪水を侵入させる可能性がある所定の破断点がより少ないという利点を有する。さらに、材料ストランドはその長さに対して比較的自由に曲げることができるので、そのような材料ストランドを用いてほぼ任意の輪郭を生成することができる。

【0004】

これに関連して、ドイツ特許出願公開第１０ ２００４ ００９ ６６２号明細書から、砂がローダバケットに集められ、ローダバケットに接続された搬送スクリューを介して、集められたホースに充填されることがすでに知られている。次いで、そのような充填されたチューブが、材料ストランドを形成し、材料ストランドは直ちに適所に堆積される。しかしながら、これは、比較的小さい直径および短い長さを有する材料ストランドを自由に取り扱うことを可能にするにすぎない。これは、より大きい直径および関連するより大きい重量では、ホースへの出力が本質的に地表面になければならないためであり、そうでなければ、ホースはその高い自重のために自動的に引き離される。しかしながら、地表面でのそのような堆積物の場合、ホイールローダは必要に応じて操作することができず、特に堆積物の位置に堅固な基礎を有しなければならないため、材料ストランドを用いて必要に応じて形成された設備を構築することは不可能である。これによって、任意の長さで設けることができない押し込みホースによって長さが自動的に制限される。

【0005】

したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を回避する可撓性材料ストランドの製造のための選択肢を提供することである。本発明の好ましい態様では、材料ストランドは、原則として無端様式で製造可能であるべきである。別の好ましい態様では、材料ストランドの自由な取り扱いは、材料ストランドの直径が大きい場合でも可能であるべきである。本発明の別の好ましい態様では、製造は、材料ストランドの寸法に関してスケーラブルに可能であるべきである。本発明の別の好ましい態様では、製造直後に材料ストランドを敷設することが可能であるべきである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的は、請求項１に記載の本発明によるデバイスおよび請求項１４に記載の本発明による方法によって達成される。有利なさらなる実施形態が、従属請求項および図面を伴う以下の説明に示されている。

【0007】

本発明者の側では、この目的は、デバイスが可撓性材料ストランドを製造するための装置、可撓性材料ストランドを搬送するための装置、および可撓性材料ストランドを分配するための装置を有する場合、驚くほど単純に達成することができることが認識された。これは、場合によって、単一の操作において材料ストランドを製造、搬送、分配、または敷設することができ、その結果、特に、必要に応じて外部条件に対して調整することができる経済効率および適用性が得られるためである。

【0008】

有利なさらなる実施形態では、可撓性材料ストランドを搬送するための装置が、材料ストランド材料を供給するための手段と、材料ストランド材料の２つの対向する側辺を接合してチューブにするための手段と、製造されたホース内に材料を充填するための手段とを有し、接合するための手段が、好ましくは、少なくとも１つの縫い目によって２つの対向する側辺を接合するように調整されることが可能にされる。これにより、ホースは特に製造が容易になり、原則として、連続的に製造を継続するために、使用されたばかりの材料ストランド材料の端部にさらなる材料ストランド材料を常に連続的に配置することができるため、無限に製造することができる。この目的のために、必要に応じて、材料の充填およびホースの前進のみを中断すればよい。

【0009】

有利なさらなる実施形態では、巻回するための手段が提供され、巻回するための手段は、材料で充填されたチューブを巻回物によって安定化させ、巻回するための手段は、ＫＥＭＡＦＩＬ（登録商標）機械を含む。これにより、材料ストランドは高い安定度を保持する。

【0010】

有利なさらなる実施形態では、好ましくは振動子、特に偏心振動子を備えたホースラックが提供される。これにより、材料ストランド内の材料のコンパクト化を行うことができる。

【0011】

有利なさらなる実施形態では、ホースラックが、上流に取り付けられ、間隙を形成しながらホースを案内する役割を果たす第１の要素の下に係合しすることが可能にされる。したがって、ホースラックと、ホースを案内する役割を果たす第１の要素との間の領域でホースが詰まることが防止され、それによってホースを損傷することのない安全なホース送達が保証される。ホースを案内する役割を果たす第１の要素は、例えば、ホースの製造および充填プロセスの枠組み内で使用されるガイドチューブを含むことができる。

【0012】

有利なさらなる実施形態では、ホースラックが、下流に取り付けられ、間隙を形成しながらホースを案内する役割を果たす第２の要素に係合するか、または下流に取り付けられたこの第２の要素の上に係合することが可能にされる。これにより、詰まりによって損傷を受けることなくホースを確実に進めることができ、同時に、ホースラックとホースを案内するための第２の要素との間の領域にホースを巻回することができる。これに関連して、間隙は巻回物の除去を確実にする。場合によって中に係合するかまたは上に係合するホースラックの部分が、１つ以上のフィンガおよび／またはシェル要素として設計され、特に弾性であるように設計されている場合、ホースは容易にその上をスライドすることができ、シェル要素を１つ以上のフィンガと組み合わせることもできるため、引き離しが特に容易で確実になる。ホースを案内する役割を果たす第２の要素は、例えば、完成した材料ストランドのための受け入れチューブとすることができる。それがチューブを含む場合、ホースラックはその中に係合し、それが上部から開いたシェルまたは同様の要素を備える場合、ホースラックはその上に係合する。

【0013】

有利なさらなる実施形態では、好ましくはレバー上に関節接合されたホイールの形態の充填レベルセンサまたは別の適切なセンサが設けられ、これを用いて可撓性材料ストランド内の充填レベルを決定することができ、デバイスは、特に、所定の充填レベルが維持されるように、材料を充填するための手段、接合するための手段、巻回するための手段、および／または材料ストランドを引き出すための手段を制御するように調整され、好ましくは、所定の充填レベルを中心として一定の許容範囲が存在することが可能にされる。これにより、常に一定の品質で最適な製造を実現することができる。

【0014】

有利なさらなる実施形態では、材料ストランドを搬送し、材料ストランドのための支持体を有するストランドガイド手段が提供され、ストランドガイド手段は、好ましくは、支持体に対して材料ストランドを加重するための手段を有する。それにより、材料ストランドは、特に容易にデバイス内で搬送される。

【0015】

有利なさらなる実施形態では、荷重するための手段は、支持体に対して可動であるように設計される。これにより、材料ストランド厚さの変動に対する調整を行うことができる。

【0016】

有利なさらなる実施形態では、加重するための手段が、支持体に対して押圧可能であるように設計されることが可能にされ、好ましくは、特に液圧式または空気圧式の電気モータとして設計された少なくとも１つのアクチュエータが存在する。これにより、デバイス内の材料ストランドの特に安全な搬送が行われる。

【0017】

有利なさらなる実施形態では、ストランド案内手段が、材料ストランドのための駆動手段を有することが可能にされ、駆動手段は、好ましくは、１つ以上のローラおよび／または１つ以上のベルトとして設計される。これにより、デバイス内の材料ストランドの搬送が特に容易に行われる。

【0018】

有利なさらなる実施形態では、ストランド案内手段が、材料ストランドの横方向案内のための手段を有することが可能にされる。これにより、デバイス内の材料ストランドの搬送が特に安全確実に行われる。材料ストランドの横方向案内のための手段もまた、好ましくは、１つ以上のローラおよび／または１つ以上のベルトとして設計することができる。

【0019】

有利なさらなる実施形態では、２つの連続するベルトの場合、ベルト間の移行領域において、上流に配置されたベルトのベルト端部が、下流に配置されたベルト始端部よりも垂直方向において高く配置されることが可能にされ、少なくとも１つのベルトは、好ましくは搬送方向に対して上昇するように延在する。したがって、２つのベルト間での材料ストランドの詰まりおよびホースの損傷が効果的に防止される。これは、駆動手段にとって特に有利である。これに関連して、「ベルト端部」または「ベルト始端部」は、場合によって、エンドレスベルトのそれぞれの偏向点を意味する。

【0020】

したがって、有利なさらなる実施形態では、２つの連続するベルトの場合、ベルト間の移行領域において、上流に配置されたベルトのベルト端部が、下流に配置されたベルトのベルト始端部よりも横方向においてさらに内側に配置されることも可能にされ得、少なくとも１つのベルトは、好ましくは搬送方向に対して横方向に傾斜して延在する。したがって、２つのベルト間での材料ストランドの詰まりおよびホースの損傷が効果的に防止される。これは、横方向案内のための手段にとって特に有利である。この文脈における「横方向においてさらに内側」は、搬送される材料ストランドの平均長手方向軸により近い位置を意味する。

【0021】

有利なさらなる実施形態では、ローラおよび／またはスライドプレートが２つのベルトの間に配置されることが可能にされる。このとき、材料ストランドの搬送は非常に容易に管理される。

【0022】

有利なさらなる実施形態では、２つの連続するベルトが重なり合うように配置されることが可能にされる。このときも、材料ストランドの搬送は非常に容易に管理される。

【0023】

有利なさらなる実施形態では、ストランド案内手段が１つ以上のストランド案内モジュールを有することが可能にされ、好ましくは少なくとも２つのストランド案内モジュールは同一の設計である。これにより、デバイス内の材料ストランドの搬送を特に容易にスケーリングすることができる。特に、これにより、材料ストランドを分配するために、必要に応じてスケーラブルなカンチレバーを形成することができる。

【0024】

有利なさらなる実施形態では、ストランドガイド手段が、水平面および／または垂直面に対して旋回可能であるように設計されることが可能にされる。それにより、材料ストランドを特に容易に分配することができる。

【0025】

有利なさらなる実施形態では、ストランド供給手段およびストランド排出手段が提供され、ヒンジがストランド供給手段とストランド排出手段との間に配置され、それによってストランド排出手段がストランド供給手段に対して旋回可能に配置されることが可能にされる。それにより、材料ストランドを特に容易に分配することができる。

【0026】

有利なさらなる実施形態では、デバイスを搬送するための搬送手段が設けられ、搬送手段は好ましくは、自己推進式に設計され、搬送手段は特に伸縮可能であるように設計される。これにより、デバイスを特に容易に搬送することができ、さらに、デバイスは、より長い距離にわたって材料ストランドを独立して分配することができる。

【0027】

有利なさらなる実施形態では、搬送装置を介して貯蔵容器に接続された、材料を提供するための収集容器が提供される。搬送装置は、例えば、スクリューコンベヤを含んでもよい。これにより、別個の供給装置を省略することができる。代わりに、例えば、トラックが、収集容器に至るまで走行し、そこに砂を放出することができる。次いで、砂は、搬送装置によって貯蔵容器に搬送され、さらなる使用に利用可能になる。

【0028】

可撓性材料ストランド、特に材料ホースを製造するための本発明による方法により、可撓性材料ストランドが製造、搬送、および分配される。

【0029】

有利なさらなる実施形態では、本発明によるデバイスが使用されることが規定される。
特に、本発明は、場合によって、以下の特徴のセットによって特徴付けることができ、またはさらに改善することができる。

【0030】

Ｉ．可撓性材料ストランドを製造するための装置のための特徴のセット
Ｉ．１．可撓性材料ストランド、特に材料ホースを製造するための装置であって、材料ストランド材料を供給するための手段と、材料ストランド材料の２つの対向する側辺を接合してホースを形成するための手段と、製造されたホースに材料を充填するための手段とを備える、装置。それにより、材料ストランドを特に容易に製造することができる。

【0031】

Ｉ．２．接合するための手段は、少なくとも１つの縫い目、好ましくは特に平行に配置された少なくとも２つの縫い目を用いて、２つの対向する側辺を接合するように調整される、特徴リストＩ．１に記載の装置。それにより、接合は特に単純になり、その速度を容易に調整することもできる。

【0032】

Ｉ．３．対向する側辺をともに案内することができるスロットが存在し、スロットは、好ましくは、ホースがスロットの下に形成され、２つの対向する側辺がスロットの上方にともに案内されるように設計され、接合するための手段は、特に、水平面内で縫い目を穿孔するように調整される、特徴リストＩ．１またはＩ．２に記載の装置。これにより、接合が特に安全確実に行われる。

【0033】

Ｉ．４．スロットは、縫い目に接続された対向する側辺が一方向にともに曲げられるように設計されている、特徴リストＩ．３に記載の装置。それにより、材料ストランドは特に耐久性になる。

【0034】

Ｉ．５．材料で充填されたチューブを巻回物によって安定化させる巻回するための手段がある、特徴リストＩ．１～Ｉ．４のうちの１つに記載の装置。それにより、製造された材料ストランドは特に安定する。

【0035】

Ｉ．６．巻回するための手段は、ＫＥＭＡＦＩＬ（登録商標）機械を含み、編組材料が各々に供給される少なくとも３つのステッチ形成部が存在し、ステッチ形成部は、常に１つのステッチ形成部が隣接するステッチ形成部の前に配置され、隣接するステッチ形成部がその前に配置されたステッチ形成部の編目材料を引き継ぐような移動を行うように調整され、好ましくは少なくとも４つのステッチ形成部が存在し、ステッチ形成部は特にフックグリッパとして設計される、特徴リストＩ．５に記載の装置。これにより、材料ストランドの可撓性を犠牲にすることなく、巻回物を生成することが特に容易になる。Ｋｅｍａｆｉｌ（登録商標）機械は、例えば、旧東ドイツ特許出願公開第１１０ ９０５号明細書、ドイツ特許第３７ ０５ ５７３号明細書、国際公開第００／３４５６１号パンフレットおよびドイツ特許出願公開第１０２ ５９ ８４５号明細書に記載されており、それらの内容全体が参照される。

【0036】

Ｉ．７．ガイドチューブおよびホースレセプタクル、好ましくはホース受け入れチューブが存在し、
ｉ）安定化させるための手段は、ホースレセプタクルの前で、材料で充填されたホースを安定化させるように設計されており、かつ／または
ｉｉ）ホース受け入れチューブは、可撓性材料ストランドのための除去ユニットに接続されている、特徴リストＩ．１～Ｉ．６のうちの１つに記載の装置。それにより、材料ストランドのさらなる処理（特に、デバイス内でのその搬送およびその分配）が特に容易に可能である。

【0037】

Ｉ．８．ホースラックが、ガイドチューブとホースレセプタクルとの間に配置され、ガイドチューブとホースラックとの間および／またはホースラックとホースレセプタクルとの間に間隙があり、ホースラックには、好ましくは振動子、特に偏心振動子が設けられている、特徴リストＩ．７に記載の装置。それにより、最適で一貫した材料ストランド品質を可能にするために、場合によって特に容易に、材料をコンパクト化または圧縮することができる。

【0038】

Ｉ．９．ホースラックは、場合によって、間隙を形成しながらホースレセプタクル内に係合するか、またはホースレセプタクルの上に係合する、特徴リストＩ．８に記載の装置。これにより、詰まりによって損傷を受けることなくホースを確実に進めることができ、同時に、ホースラックとホースレセプタクルとの間の領域において巻回を行うことができる。これに関連して、間隙は巻回物の除去を確実にする。場合によって中に係合するかまたは上に係合するホースラックの部分が、１つ以上のフィンガおよび／またはシェル要素として設計され、特に弾性であるように設計されている場合、ホースは容易にその上をスライドすることができ、シェル要素をフィンガと組み合わせることもできるため、引き離しが特に容易で確実になる。ホースレセプタクルがチューブを含む場合、その中でホースホルダの係合が行われ、それが上部から開いたシェルまたは同様の要素を備える場合、ホースホルダはその上に係合する。

【0039】

Ｉ．１０．ホースラックが、間隙を形成しながらガイドチューブの下に係合する、特徴リストＩ．８またはＩ．９に記載の装置。したがって、ホースラックとガイドチューブとの間の領域でホースが詰まることが防止され、それによってホースを損傷することのない安全なホース送達が保証される。

【0040】

Ｉ．１１．チューブを形成するために材料ストランド材料を偏向させるための成形肩部（特に、引き出し肩部としての）がガイドチューブの前に存在し、特徴リストＩ．２に記載のスロットが好ましくはガイドチューブ内に配置される、特徴リストＩ．８～Ｉ．１０のうちの１つに記載の装置。これにより、ホースを特に容易に製造することができ、装置は非常にコンパクトなままである。成形肩部（特に、引き出し肩部）の作用モードは、例えば、欧州特許出願公開第０ ７２９ ８８６号明細書に記載されており、その内容全体が参照される。

【0041】

Ｉ．１２．好ましくはレバー上に関節接合されたホイールの形態の充填レベルセンサまたは別の適切なセンサが設けられ、これを用いて可撓性材料ストランド内の充填レベルを決定することができ、装置は、特に、所定の充填レベルが維持されるように、材料を充填するための手段、接合するための手段、巻回するための手段、および／または材料ストランドを引き離すための手段を制御するように調整され、好ましくは、所定の充填レベルを中心として一定の許容範囲が存在することが可能にされる、特徴リストＩ．１～Ｉ．１１のうちの１つに記載の装置。それにより、一貫した材料ストランド品質が可能になる。

【0042】

Ｉ．１３．充填するための手段は、材料を搬送し、好ましくはコンパクト化する１つ以上のねじを有し、特に、特徴リストＩ．７に記載のガイドチューブ内に突出する出口チューブが存在し、好ましくは、ガイドチューブと出口チューブとの間に環状間隙がある、特徴リストＩ．１～Ｉ．１２のうちの１つに記載の装置。これにより、一定の材料の流れを可能にしながら、材料の充填が特に容易に行われる。

【0043】

Ｉ．１４．充填するための手段に接続された、材料のための容器が存在し、好ましくは、材料を貯蔵するための第２の容器が存在し、第２の容器は、第１の容器から第２の容器に材料を搬送する搬送手段、特にコンベヤベルトまたはスクリューコンベヤに接続され、第２の容器は、好ましくは、垂直に対して第１の容器の下方に配置される、特徴リストＩ．１～Ｉ．１３のうちの１つに記載の装置。これにより、掘削機またはクレーンだけでなく、運転中のトラックによっても充填を行うことができ、別個の供給装置は必要ない。

【0044】

Ｉ．１５．可撓性材料ストランド、特に材料ホースを製造するための方法であって、材料ストランド材料が供給され、材料ストランド材料の２つの対向する側辺が接合されてホースが形成され、製造されたホースに材料が充填される。

【0045】

Ｉ．１６．特徴リストＩ．１～Ｉ．１４のうちの１つに記載の装置が使用される、特徴リストＩ．１５に記載の方法。

【0046】

Ｉ．１７．充填量、対向する側辺の接合速度、巻回速度および引き離し速度のパラメータのうちの少なくとも１つが、所定の充填レベルが、好ましくは所定の充填レベルの許容範囲内に維持されるように、可撓性材料ストランドの充填レベルに応じて制御される、特徴リストＩ．１５またはＩ．１６に記載の方法。それにより、材料ストランドの一貫した品質が可能になる。

【0047】

Ｉ．１８．材料ストランド巻回物およびその中に受け入れられる材料を有する可撓性材料ストランドであって、材料ストランド巻回物が、チューブに形成され、２つの対向する端部において接合される材料ストランド材料を有する、可撓性材料ストランド。

【0048】

Ｉ．１９．材料ストランド巻回物が、好ましくは材料ストランドの長手方向軸に平行に延在するステッチの列と、材料ストランドの周りに螺旋状に延在するバーとから形成されるステッチ構造として設計される巻回物によって囲まれる、特徴リストＩ．１８に記載の可撓性材料ストランド。

【0049】

Ｉ．２０．特徴リストＩ．１～Ｉ．１４のうちの１つに記載の装置および／または特徴リストＩ．１５～Ｉ．１７のうちの１つに記載の方法が、その製造に使用されている、特徴リストＩ．１８またはＩ．１９に記載の可撓性材料ストランド。

【0050】

ＩＩ．可撓性材料ストランドを搬送するための装置の特徴のセット
ＩＩ．１．可撓性材料ストランド、特に材料ホースを搬送するための装置であって、材料ストランドを搬送し、材料ストランドのための支持体を有するストランドガイド手段を備え、ストランドガイド手段は、材料ストランドのための駆動手段を有する、装置。それにより、搬送は材料ストランドの自重のみによって行われず、結果、搬送速度を目標とするように調整することができる。

【0051】

ＩＩ．２．ストランド案内手段が、支持体に対して材料ストランドを加重するための手段を有する、特徴リストＩＩ．１に記載の装置。これにより、材料ストランドは常に安全確実に搬送されるため、自由に取り扱うことができる。そうする際に、支持体と組み合わせた加重が材料ストランドの制動を引き起こすため、傾斜した搬送さえも可能である。

【0052】

ＩＩ．３．加重するための手段が、支持体に対して可動であるように設計されている、特徴リストＩＩ．２に記載の装置。これにより、最適な搬送が常に保証されるように、現在搬送されている材料ストランドの断面に対する柔軟な調整を行うことができる。この断面は、製造および搬送に起因して常に少なくともわずかに変化し得る。

【0053】

ＩＩ．４．加重するための手段が、支持体に対して押圧可能であるように設計されることが可能にされ、好ましくは、特に液圧式または空気圧式の電気モータとして設計された少なくとも１つのアクチュエータが存在する、特徴リストＩＩ．２またはＩＩ．３に記載の装置。このようにして、それぞれの搬送状況に対して支持体に対する最適な接触圧を設定することができ、それにより、最適な搬送が常に保証される。

【0054】

ＩＩ．５．ストランド案内手段が、材料ストランドの横方向案内のための手段を有する、特徴リストＩＩ．１～ＩＩ．４のうちの１つに記載の装置。これにより、最適な搬送が常に保証される。

【0055】

ＩＩ．６．駆動手段および／または横方向案内のための手段が、１つ以上のローラおよび／または１つ以上のベルトとして設計されている、特徴リストＩＩ．４またはＩＩ．５に記載の装置。それにより、搬送が特に容易に行われる。

【0056】

ＩＩ．７．２つの連続するベルトの場合、ベルト間の移行領域において、上流に配置されたベルトのベルト端部が、下流に配置されたベルト始端部よりも垂直方向において高く配置されることが可能にされ、少なくとも１つのベルトは、好ましくはその搬送方向に対して上昇するように延在する、特徴リストＩＩ．６に記載の装置。したがって、２つのベルト間での材料ストランドの詰まりおよびホースの損傷が効果的に防止される。これに関連して、「ベルト端部」および「ベルト始端部」は、場合によって、エンドレスベルトのそれぞれの偏向点を意味する。

【0057】

ＩＩ．８．２つの連続するベルトの場合、ベルト間の移行領域において、上流に配置されたベルトのベルト端部が、下流に配置されたベルト始端部よりも横方向においてさらに内側に配置されることが可能にされ、少なくとも１つのベルトは、好ましくはその搬送方向に対して横方向に傾斜して延在する、特徴リストＩＩ．６またはＩＩ．７に記載の装置。したがって、２つのベルト間での材料ストランドの詰まりおよびホースの損傷が効果的に防止される。この文脈における「横方向においてさらに内側」は、搬送される材料ストランドの平均長手方向軸により近い位置を意味する。

【0058】

ＩＩ．９．駆動手段は、少なくとも部分的に、材料ストランドを支持する材料ストランドのための支持体として設計され、支持体は、好ましくは、材料ストランドを水平面内で支持するように調整される、特徴リストＩＩ．４～ＩＩ．８のうちの１つに記載の装置。

【0059】

ＩＩ．１０．駆動手段が、加重のための手段として少なくとも部分的に設計されている、特徴リストＩＩ．４～ＩＩ．９のうちの１つに記載の装置。したがって、搬送は特に経済的であると同時に、材料ストランドの断面に対するせん断力の影響が回避され、したがってそれは安定したままである。

【0060】

ＩＩ．１１．ストランド案内手段は、ストランド供給手段およびストランド排出手段を有し、ストランド供給手段は、好ましくは、ストランド排出手段に対して旋回可能であるように設計される、特徴リストＩＩ．１～ＩＩ．１０のうちの１つに記載の装置。これにより、材料ストランドは、その製造中に向きとは無関係に搬送することができる。そのような旋回可能性は、垂直方向および／または水平方向であり得る。

【0061】

ＩＩ．１２．ストランド排出手段が、好ましくは１つ以上のモジュールを有するカンチレバーとして設計されている、特徴リストＩＩ．１１に記載の装置。これにより、大きい搬送距離を設けることができ、必要に応じて搬送距離を調整することができる。

【0062】

ＩＩ．１３．ストランド供給手段が、材料ストランドを製造するための手段から材料ストランドを引き離すように設計された引き離し手段を有する、特徴リストＩＩ．１～ＩＩ．１２のうちの１つに記載の装置。これにより、所定の引き離し速度または製造手段に対して必要に応じて変更することができる引き離し速度での連続的な引き離しを保証することができる。

【0063】

ＩＩ．１４．可撓性材料ストランド、特にホースを搬送するための方法であって、材料ストランドを搬送し、材料ストランドのための支持体を有するストランドガイド手段を備え、ストランドガイド手段は、材料ストランドのための駆動手段を有する、方法。

【0064】

ＩＩ．１５．特徴リストＩＩ．１～Ｉ．１２のうちの１つに記載の装置が使用されることを特徴とする、特徴リストＩ．１４に記載の方法。

【0065】

ＩＩＩ．ヒンジのフレームワーク内に可撓性材料ストランドを分配するための装置の特徴のセット
ＩＩＩ．１．可撓性材料ストランド、特に材料ホースを分配するための装置であって、ストランド供給手段およびストランド排出手段を備え、ヒンジがストランド供給手段とストランド排出手段との間に配置され、それによってストランド排出手段がストランド供給手段に対して旋回可能に配置されることが可能にされる、装置。それにより、材料ストランドを特に容易に分配することができる。

【0066】

ＩＩＩ．２．ヒンジは、ストランド排出手段がストランド供給手段を中心に水平面内で旋回するように設計されるように、垂直延伸軸を有する、特徴リストＩＩＩ．１に記載の装置。それにより、特に柔軟で外部条件に対して調整可能な分配が可能である。

【0067】

ＩＩＩ．３．ヒンジは、材料ストランドのための支持体を有し、支持体は、好ましくは、水平面内で供給手段に対して材料ストランドを支持するように調整され、支持体は、特に材料ストランドのための駆動手段として設計される、特徴リストＩＩＩ．１またはＩＩＩ．２に記載の装置。これにより、高い自重を有する材料ストランドであっても取り扱うことができる。

【0068】

ＩＩＩ．４．材料ストランドの横方向案内のための手段がヒンジに配置されている、特徴リストＩＩＩ．１～ＩＩＩ．３のうちの１つに記載の装置。これにより、装置内の材料ストランドの搬送が特に安全確実になる。

【0069】

ＩＩＩ．５．材料ストランドを中心合わせするための手段がヒンジに配置されている、特徴リストＩＩＩ．３またはＩＩＩ．４に記載の装置。これにより、装置内の材料ストランドの搬送が特に安全確実になる。

【0070】

ＩＩＩ．６．排出手段のためのカウンタウェイトがヒンジに配置され、カウンタウェイトが好ましくはヒンジの上方に配置される、特徴リストＩＩＩ．１～ＩＩＩ．５のうちの１つに記載の装置。これにより、装置は、大きい揺動半径を達成するために大きい基部を必要としない。

【0071】

ＩＩＩ．７．排出手段は、垂直方向に旋回可能であるように設計されている、特徴リストＩＩＩ．１～ＩＩＩ．６のうちの１つに記載の装置。それにより、特に柔軟で外部条件に対して調整可能な材料ストランドの分配が可能である。

【0072】

ＩＩＩ．８．水平方向の旋回可能性が、ヒンジ内の垂直方向の中心に配置された旋回軸によって実現され、および／または、垂直方向の旋回可能性が、ヒンジの軸と交差する軸によって実現される、特徴リストＩＩＩ．１～ＩＩＩ．７のうちの１つに記載の装置。これにより、特に容易な旋回が可能になる。

【0073】

ＩＩＩ．９．ヒンジは、２つの対向する側辺上でヒンジモジュールを回転させるための手段を有するフレームを有するヒンジモジュールを有する、特徴リストＩＩＩ．１～ＩＩＩ．８のうちの１つに記載の装置。したがって、高い自重を有する材料ストランドであっても取り扱うことができる。

【0074】

ＩＩＩ．１０．ヒンジに、好ましくはカウンタウェイト上に配置された旋回を調整するための手段が存在する、特徴リストＩＩＩ．１～ＩＩＩ．９のうちの１つに記載の装置。それにより、分配を、特に柔軟で外部条件に対して調整可能にすることができる。

【0075】

ＩＩＩ．１１．旋回を調整するための手段が、好ましくは液圧要素、例えば液圧シリンダとして設計され、および／またはモータ駆動される少なくとも１つの伸縮要素を有する、特徴リストＩＩＩ．１０に記載の装置。これにより、旋回の調整は非常に容易になり、高負荷であっても信頼性になる。

【0076】

ＩＩＩ．１２．ストランド排出手段が、１つ以上のストランドガイドモジュールを有する、特徴リストＩＩＩ．１～ＩＩＩ．１１のうちの１つに記載の装置。それにより、特に柔軟で外部条件に対して調整可能な分配が可能である。

【0077】

ＩＶ．ストランドガイドモジュールのフレームワーク内に可撓性材料ストランドを分配するための装置の特徴のセット
ＩＶ．１．ストランド案内手段を有する可撓性材料ストランド、特に材料ホースを分配するための装置であって、ストランド案内手段が１つ以上のストランド案内モジュールを有する、装置。

【0078】

ＩＶ．２．少なくとも２つのストランドガイドモジュールが同一の設計である、特徴リストＩＶ．１に記載の装置。

【0079】

ＩＶ．３．少なくとも１つのストランドガイドモジュールは、材料ストランドのための駆動手段を有し、駆動手段は、好ましくは、１つ以上のローラおよび／または１つ以上のベルトとして設計される、特徴リストＩＶ．１またはＩＶ．２に記載の装置。

【0080】

ＩＶ．４．２つの連続するベルトの場合、ベルト間の移行領域において、上流に配置されたベルトのベルト端部が、下流に配置されたベルト始端部よりも垂直方向において高く配置されることが可能にされ、少なくとも１つのベルトは、好ましくはその搬送方向に対して上昇するように延在する、特徴リストＩＶ．４に記載の装置。したがって、２つのベルト間での材料ストランドの詰まりおよびホースの損傷が効果的に防止される。これに関連して、「ベルト端部」および「ベルト始端部」は、場合によって、エンドレスベルトのそれぞれの偏向点を意味する。

【0081】

ＩＶ．５．ローラおよび／またはスライドプレートが２つのベルトの間に配置される、特徴リストＩＶ．４またはＩＶ．５に記載の装置。このとき、材料ストランドの搬送は非常に容易に管理される。

【0082】

ＩＶ．６．２つの連続するベルトが重なり合うように配置される、特徴リストＩＶ．４～ＩＶ．６のうちの１つに記載の装置。このときも、材料ストランドの搬送は非常に容易に管理される。

【0083】

ＩＶ．７．ストランド案内手段は、水平面に対して旋回可能であるように設計されている、特徴リストＩＶ．１～ＩＶ．６のうちの１つに記載の装置。

【0084】

ＩＶ．８．ストランド案内手段は、垂直面に対して旋回可能であるように設計されている、特徴リストＩＶ．１～ＩＶ．７のうちの１つに記載の装置。

【0085】

ＩＶ．９．ストランド案内手段は、ストランド案内手段をストランド供給手段に接続するヒンジに配置されている、特徴リストＩＶ．１～ＩＶ．８のうちの１つに記載の装置。

【0086】

ＩＶ．１０．ストランド案内手段が、材料ストランドの横方向案内のための手段を有する、特徴リストＩＶ．１～ＩＶ．９のうちの１つに記載の装置。

【0087】

ＩＶ．１１．材料ストランドの横方向案内のための手段は、１つ以上のローラおよび／または１つ以上のベルトとして設計されている、特徴リストＩＶ．１０に記載の装置。

【0088】

ＩＶ．１２．２つの連続するベルトの場合、ベルト間の移行領域において、上流に配置されたベルトのベルト端部が、下流に配置されたベルト始端部よりも横方向においてさらに内側に配置されることが可能にされ、少なくとも１つのベルトは、好ましくはその搬送方向に対して横方向に傾斜して延在する、特徴リストＩＶ．１１に記載の装置。したがって、２つのベルト間での材料ストランドの詰まりおよびホースの損傷が効果的に防止される。この文脈における「横方向においてさらに内側」は、搬送される材料ストランドの平均長手方向軸により近い位置を意味する。

【0089】

ＩＶ．１３．ストランド案内手段がカンチレバーとして設計されている、特徴リストＩＶ．１～ＩＶ．１２のうちの１つに記載の装置。

【0090】

特徴リストＩ．１、ＩＩ．１、ＩＩＩ．１およびＩＶ．１に対して、各々独立した保護が請求されており、すなわち、「デバイスは、可撓性材料ストランドを製造するための装置と、可撓性材料ストランドを搬送するためのデバイスと、可撓性材料ストランドを分配するための装置とを有する」がない場合であっても、そのような特徴の個々の組み合わせについて保護が請求されている。

【0091】

これに関連して、特徴のセットＩ、ＩＩ、ＩＩＩおよびＩＶの特性も互いに組み合わせることができる。

【0092】

本発明の特徴およびさらなる利点が、図面に関連して、好ましい実施形態の説明から下記において明らかになる。そこで、以下が純粋に概略的に示されている。

【図面の簡単な説明】

【0093】

【図1】本発明による装置の側面図による、本発明によるデバイスの図である。

【図2】図１による、本発明によるデバイスを上から見た上面図である。

【図3】水平旋回範囲を有する、図１による、本発明によるデバイスを上から見た上面図である。

【図4】垂直旋回範囲を有する、図１による、本発明によるデバイスの側面図である。

【図5】本発明によるデバイスを用いて製造された本発明による可撓性材料ストランドを有するダム構造を示す図である。

【図5a】本発明による可撓性材料ストランドを示す図である。

【図6】図１による、本発明によるデバイスの、ストランド供給手段に関する第１の詳細図である。

【図7】図１による、本発明によるデバイスの、ストランド供給手段に関する第２の詳細図である。

【図8】図１による、本発明によるデバイスの、ストランド排出手段に関する第１の詳細図である。

【図9】図１による、本発明によるデバイスの、ストランド排出手段に関する第２の詳細図である。

【図10】図１による、本発明によるデバイスの、ストランド排出手段に関する第３の詳細図である。

【図11】図１による、本発明によるデバイスの、ストランド排出手段に関する第４の詳細図である。

【図12】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第１の詳細図である。

【図13】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第２の詳細図である。

【図14】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第３の詳細図である。

【図15】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第４の詳細図である。

【図16】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第５の詳細図である。

【図17】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第６の詳細図である。

【図18】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第７の詳細図である。

【図19】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第８の詳細図である。

【図20】図１による、本発明によるデバイスの、ヒンジ手段に関する第９の詳細図である。

【図21】図１による、本発明によるデバイスの、可撓性材料ストランドを製造するための手段に関する第１の詳細図である。

【図22】図１による、本発明によるデバイスの、可撓性材料ストランドを製造するための手段に関する第２の詳細図である。

【図23】図１による、本発明によるデバイスの、材料ストランド巻回物を製造するための手段に関する第１の詳細図である。

【図24】図１による、本発明によるデバイスの、材料ストランド巻回物を製造するための手段に関する第２の詳細図である。

【図25】図１による、本発明によるデバイスの、材料ストランド巻回物を製造するための手段に関する第１の詳細図である。

【図26】図１による、本発明によるデバイスの、材料ストランドを搬送するための手段に関する詳細図である。

【図27】図１による、本発明によるデバイスの、材料ストランド巻回物を製造するための手段に関する第３の詳細図である。

【図28】図１による、本発明によるデバイスのストランド排出手段の代替的な実施形態の詳細図である。

【図29】使用中の、図１による、本発明によるデバイスを示す図である。

【図30】本発明による装置を有する、本発明によるデバイスの代替的な実施形態の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0094】

図１～図４は、可撓性材料ストランド１１（図５および図５ａ参照）を製造および分配するための本発明によるデバイス１０を示す。

【0095】

可撓性材料ストランドを搬送するための装置１２に加えて、デバイス１０は、移動装置１４と、可撓性材料ストランドを製造するための手段１６とを有することが分かる。

【0096】

これに関して、製造するための手段１６は、この例では砂（図示せず）である材料のための貯蔵または供給容器１８と、材料ストランド巻回物２２（図５および図５ａ）を生成するための手段２０と、材料ストランド巻回物２２に材料を充填するための手段２４とを含む。

【0097】

さらに、移動装置１４に対して回転可能に配置された２７ハウジング２６が存在する。
材料ストランド巻回物２２を形成するための手段２０は、在庫に保持されている材料３０を巻回するための軸受２８と、管状に設計された材料ストランド巻回物２２を形成するための引き出し肩部（成形肩部）３２と、材料ストランド巻回物２２を固定し、形成された材料ストランド１１を安定させるためのホース形成装置３４とを有する。

【0098】

本発明による搬送するための装置１２は、可撓性材料ストランド１１を製造するための手段１６のための引き離しユニットとして設計されたストランド供給手段３６と、ヒンジ手段４０を介して互いに接続されたストランド排出手段３８とを有する。

【0099】

デバイス１０の後部には、デバイス１０の要素のための電気および液圧の供給源４１が存在する。

【0100】

可撓性材料ストランド１１を製造するための手段１６、ストランド供給手段３６およびヒンジ手段４０は、それらが垂直回転軸２７に関して移動装置に対してともに回転することができるようにハウジング２６上に配置される。それにより、そのような要素１６、３６、４０は、必要に応じて水平面内でハウジング２６と位置整合することができる（移動装置１４自体も水平面上に位置づけられる場合）。

【0101】

ヒンジ手段４０は、垂直回転軸４２および水平回転軸４４を含む。これにより、ストランド排出手段３８は、ハウジング２６の長手方向延伸Ｌに対して、すなわち、回転軸４２を中心としてα＝±３０°の角度範囲で（図３参照）、水平Ｈに対して、すなわち、回転軸４４を中心としてβ＝±１５°の角度範囲で（図４参照）旋回することができる。しかしながら、例えばα、β＝±９０°のより大きい角度範囲も、各事例に使用することができる。

【0102】

本発明によるこのデバイス１０を用いて、可撓性材料ストランド１１を製造し、必要に応じて敷設して、例えば図５に示す洪水保護構造の基礎４６を形成することができる。それにより、そのような可撓性材料ストランド１１は、例えば、堤防（図示せず）を形成するのに十分なサイズである高さ約２０１０ｍｍ、幅約２７５０ｍｍ、傾斜角δ＝５４．７°の基礎４６を製造するために使用することができるように、約５００ｍｍの直径を有する。

【0103】

ハウジング２６、したがって可撓性材料ストランド１１を搬送するための装置１２の移動装置１４に対する自由な回転可能性は、ハウジング２６に対するストランド排出手段３８の追加の自由な旋回可能性と共に、移動装置１４を中実基礎上で移動させることを可能にし、一方、製造された可撓性材料ストランド１１は、基礎４６を形成するために自由に取り扱い、積み重ねることができる。

【0104】

しかしながら、ハウジング２６が回転軸２７を中心に自由に回転可能である代わりに、ハウジング２６が移動装置１４に対して剛性に配置され、それによって材料ストランド分配がストランド排出手段３８の旋回可能性によってのみもたらされるようにすることもできる。そのような剛性の設計は、供給容器１８が常に同じ場所に留まり、例えば掘削機（図示せず）によって容易に充填されることを可能にするという利点を有する。

【0105】

トラックから直接的に供給容器１８を充填することも可能にするために、供給容器１８に加えて、トラックから直接的に容易に充填することができるように、デバイス１０上で非常に低く配置され、受け入れ容器（図１、図２、図３、図４および図２９には示されていないが、デバイス１０’についての図３０を参照されたい）があってもよい。次いで、必要に応じて、材料を受け入れ容器から供給容器１８に移送するために、例えばスクリューコンベヤまたはコンベヤベルトの形態の追加の搬送手段が設けられる。

【0106】

可撓性材料ストランド１１を搬送するための本発明による装置１２は、図６～図１１に関連して下記により詳細に説明される。

【0107】

ホース形成装置３４の下流に位置する引き離しユニット３６は、フレーム１００を有し、その中には、その真上に配置された下側コンベヤベルト１０２および上側コンベヤベルト１０４が存在することが分かる。下側コンベヤベルト１０２は、搬送される可撓性材料ストランド１１のための支持体と第１の駆動手段の両方を形成する。上側コンベヤベルト１０４はまた、搬送される可撓性材料ストランド１１を加重するための手段と、搬送される可撓性材料ストランド１１を駆動するための第２の手段とを提供する。製造された材料ストランド１１が十分な自重を有する場合、必要に応じて上側コンベヤベルト１０４によるそのような加重を省略することができる。

【0108】

下側コンベヤベルト１０２および上側コンベヤベルト１０４の駆動部（図示せず）は各々、コンベヤベルト１０２、１０４の駆動ローラを駆動する電気モータである。これにより、コンベヤベルト１０２、１０４のためのそのような駆動ローラおよび関連するガイドローラは、コンベヤベルト１０２、１０４の張力を調整することができるように、互いからの距離を変位可能である。

【0109】

下側コンベヤベルト１０２および上側コンベヤベルト１０４の両方は、フレーム１００内で静止している。しかしながら、搬送される可撓性材料ストランド１１の高さの差に反応することができるようにするために、上側コンベヤベルトが少なくとも一方の側で、好ましくは完全にかつ任意の向きで垂直に変位可能であるようにすることもできる。

【0110】

さらに、場合によって、搬送されている可撓性材料ストランド１１に対して互いに対向して配置された、複数の垂直に配向されたドラムまたはローラの形態の、搬送された可撓性材料ストランド１１を横方向に案内するための手段１０６が存在する。

【0111】

可撓性材料ストランド１１を製造するための手段１６において製造された材料ストランド１１をホース形成装置３４から引き離す除去ユニット３６は、製造された材料ストランド１１の安定した排出を提供し、材料ストランド１１は同時に圧縮および成形される。

【0112】

図８では、ストランド排出手段３８が、３つの同一に設計されたカンチレバーモジュール１０８、１０８’、１０８’’を有するカンチレバーとして設計されていることが分かる。そのようなカンチレバーモジュール１０８の各々は、各々の間に中間ローラ１１２が配置された２つの下側コンベヤベルト１１０（図９参照）を有する。同じく駆動ローラ１１４および対応する電気モータ（図示せず）によって駆動可能であるコンベヤベルト１１０とは異なり、中間ローラ１１２は、回転自在に取り付けられている。図９に示すように、コンベヤベルト１１０に関連付けられた駆動ローラ１１４と対応するガイドローラ１１６との間の距離は、コンベヤベルト１１０の張力を調整することができるように変更することができる。

【0113】

さらに、搬送される可撓性材料ストランド１１を重みで押し下げるために、上側コンベヤベルト（図示せず）が、ここでも存在してもよい。

【0114】

追加の中間ローラ１１８は、ストランド排出手段３８の一部として各２つのカンチレバーモジュール１０８の間に配置される。さらに、ハウジング２６に向かう方向のカンチレバーモジュール１０８上および搬送方向の最後のカンチレバーモジュール１０８’’上にもそのような中間ローラ１１８ａ、１１８ｂが存在する。

【0115】

図１０および図１１において、横方向に垂直に位置整合したガイドローラ１２０、１２２が、コンベヤベルト１１０からの横方向および中間ローラ１１２からの横方向の両方において配置され、これにより、搬送される可撓性材料ストランド１１がコンベヤベルト１１０および中間ローラ１１２、１１８からはみ出すことが防止されることが分かる。

【0116】

図１２では、本発明によるデバイス１０は、部分的に製造された状態で示されている。図示されていない除去ユニット３６から図示されていないカンチレバー３８への可撓性材料ストランド１１の移送は、３つのローラガイド１２４、１２６、１２８を介して行われることが分かる。

【0117】

第１のローラガイド１２４は、ハウジング２６上に静止して配置されている。第２のローラガイド１２６は、回転モジュール１３０（図１３、図１４参照）上に静止して配置されている。また、第３のローラガイド１２８が、カンチレバーコネクタ１３２（図１５、図１６参照）に静止して配置される。

【0118】

回転モジュール１３０は、回転モジュールハウジング１３４を有し、ローラガイド１２６は、図１３に示され、理解を容易にするために図１４には示されていないが、フレーム１３６上に載置され、前方円形領域１４０および後方直線縁部１４２を有するガイドプレート１３８と、それらの間で自由に回転可能なローラ１４４とを有する。

【0119】

さらに、回転モジュールハウジング１３４は、ハウジング２６内の回転可能な取り付け４４のための上側コネクタ１４６および下側コネクタ１４８を有する。さらに、回転モジュール１３０のカンチレバーコネクタ１３２の旋回可能な取り付け４２のための軸受１５０が両側に存在する。

【0120】

カンチレバーコネクタ１３２は、旋回可能な取り付け４２を提供するために、軸受１５０内に受け入れられる旋回軸受１５４を有するカンチレバーコネクタフレーム１５２を有する。

【0121】

図１５、図１６において、第３のローラガイド１２８がフレーム１５６上に載置され、自由に回転可能なローラ１６０がガイドプレート１５８内に配置されることがさらに分かる。図１６では、ガイドプレート１５８の下に配置されたそのようなローラ１６０の取り付け１６２を見ることができる。

【0122】

カンチレバーコネクタ１３２のガイドプレート１５８は、両側に直線縁部１６４、１６６を有する。これにより、組み立てられた状態（図１２参照）では、カンチレバーコネクタ１３２の前方直線縁部１６４は回転モジュール１３０の後方直線縁部１４２に面し、後方直線縁部１６６はカンチレバー３８の第１の中間ローラ１１８ａに面する（図８参照）。次に、回転モジュール１３０のガイドプレート１３８の前方円形領域１４０は、第１のローラガイド１２４（図１２参照）を覆い、それにより、ハウジング２６に対するカンチレバー３８の可能な水平方向および／または垂直方向の旋回の各事例の閉じたローラガイド経路１２４、１２６、１２８、１１８ａが存在する。

【0123】

ローラガイド１２４、１２６、１２８、１１８ａとそれらを囲む支持体との間の材料ストランド１１の詰まりの可能性を防止するために、場合によってローラガイド１２４、１２６、１２８または中間ローラ１１８ａを完全に省略し、支持体１３８、１５８のみを材料ストランド１１のスライドプレートとして設計することも可能である。

【0124】

図１７において、回転モジュール１３０が、一方の側に液圧シリンダ１７０が配置され（図２も参照されたい）、他方の側がハウジング２６に接続されるレバーコネクタ１６８を有することが分かる。これにより、垂直軸４２を中心としたカンチレバー３８の水平方向の旋回を制御することができる。

【0125】

図１８では、回転モジュール１３０が４つの停止点１７２、１７４を有し、下側停止点１７２が回転モジュールハウジング１３４上に配置され、上側停止点１７４がクロスビーム１７６上に配置されていることが分かる。このようなクロスビーム１７６は、シャフト１７８を介して上側コネクタ１４６に堅固に接続されている。

【0126】

図１および図２を参照すると、回転モジュール１３０、すなわち下側停止点１７２と、カンチレバー３８、具体的には第２のカンチレバーモジュール１０８’と第３のカンチレバーモジュール１０８’’との間に固定されたカンチレバー停止点１８２（図８参照）の両方に接続されたロッド１８０が存在することが分かる。

【0127】

ロッド１８０は、各々が２つのロッド部分１８８、１９０を有する２つの側辺１８４、１８６を有し、第１のロッド部分１８８から第２のロッド部分１９０への移行部において、２つの側辺１８４、１８６を接続して補強する交差ブレース１９２が存在する。

【0128】

次に、そのような交差ブレース１９２上に反対に配置された停止点１９４が存在する。２つの制御可能な液圧シリンダ１９６が、各事例において、クロスビーム１７６の上側停止点１７４およびロッド１８６の停止点１９４に接続され、それにより、液圧シリンダ１９６の的を絞った制御によって水平回転軸４４を中心としたカンチレバー３８の垂直方向の旋回を調整することができる。

【0129】

垂直軸４２を中心としたカンチレバー３８の水平旋回の各事例についてデバイス１０の平衡を維持することができるようにするために、カンチレバー３８とは反対に回転するクロスビーム１７６上のカウンタカンチレバー１９８が存在し、その上に適切なカウンタウェイト２００が配置されている。多方、貯蔵容器１８の側のデバイス１０の自重が十分に大きい場合、図１に示すように、そのような追加のカウンタカンチレバー１８およびカウンタウェイト２００も省略することができる。

【0130】

図１９は、長手方向Ｌを横断するヒンジ手段４０の断面を示し、図２０は、長手方向Ｌにおけるヒンジ手段４０の上面図を示す。

【0131】

回転軸４２が、各々が回転モジュール１３０のハウジング１３４に（キー接続によって）堅固に接続され、各々が球面ころ軸受２０４、２０６によってハウジング２６に取り付けられた２つのシャフト１７８、２０２によって形成されることが分かる。このような軸受２０４、２０６は、摩耗することなく特に高い力を伝達することができる。

【0132】

分割シャフト１７８、２０２を使用することにより、回転モジュール１３０は、すべての旋回範囲について材料ストランド１１を容易に搬送することができるケージとして構成される。

【0133】

さらに、軸４２、４４は、一平面内にあり、これにより、ヒンジ手段４０は、特に効果的で、省スペースで、摩耗が少ない。

【0134】

カンチレバーコネクタ１３２内で、材料ストランド１１をヒンジ手段４０内で横方向に案内し、それによってそれらを中心合わせするために、スライド面の形態のガイド２０７が各事例において横方向に設けられ、それにより、より大きい水平方向の旋回の場合であっても、材料ストランド１１の一定の搬送が保証されたままになる。しかしながら、ガイド２０７は、ローラなどによって形成することもできる。

【0135】

移動装置１４は、場合によって直線走行または逆走行、および対応する同期を伴うコーナリングを可能にするために、別個に駆動することができる２つのチェーン２０８、２１０（図１２参照）を有する（図示せず）。さらに、基礎上の移動装置１４のフットプリントを必要に応じて調整することができ、またはデバイス１０をトラックトレーラなど（図示せず）で搬送するためにフットプリントを縮小することができるように、チェーン２０８、２１０にはシャーシ２１２に対する横方向伸縮能力がある。

【0136】

図２１～図２５は、製造するための手段１６をより詳細に示している。
引き出し肩部３２に加えて、材料ストランド巻回物２２を製造するための手段２０は、縫製手段２２０およびステッチ形成手段２２２を有するホース形成装置３４を有することが分かる。成形肩部（引き出し肩部）３２は、巻回材料３０のための偏向縁部２２４を有し、偏向縁部は、ガイドチューブ２２６を境界付け、ガイドチューブは、その上端に狭い間隙まで先細になったスロット２２８を有する。ガイドチューブ２２６は、間隙２２９によって円筒セグメント状ラック２３０から離間されている。ラック２３０から間隙２３１を隔てて、受け入れチューブ２３２が接合する。

【0137】

縫製手段２２０は、縫製方向（縫い針の長手方向に沿った縫い針の移動方向）が水平であるロックステッチ機として設計されている。これにより、縫製手段２２０は、好ましくは、２つの縫い目２３３を平行に配置するように調整される。

【0138】

このような縫製手段２２０を介して、スロット２２８内で一緒にされ、垂直位置において互いに対向して配置される巻回材料３０の２つの外縁部がともに縫合され、それにより、材料ストランド巻回物２２が形成される。

【0139】

ステッチ形成手段２２２は、例えば、それらの内容全体が参照される旧東ドイツ特許出願公開第１１０ ９０５号明細書、ドイツ特許第３７ ０５ ５７３号明細書、国際公開第００／３４５６１号パンフレットおよびドイツ特許出願公開第１０２ ５９ ８４５号明細書に記載されているＫｅｍａｆｉｌ（登録商標）機械として設計される。

【0140】

より具体的には、ステッチ形成手段２２２は、４つのフックグリッパ２３４（ステッチ形成部）を有し、その各々は、ラック２３０の長手方向中心軸に対して間隙２３１の周りに旋回可能に配置され、それにより、１つのフックグリッパ２３４が、前方に配置されたフックグリッパ２３４の取り込まれた編組材料を常に引き継ぐ。これにより、ホース受け入れチューブ２３２は、Ｋｅｍａｆｉｌ（登録商標）機械のガイドチューブの役割を引き継ぐ。

【0141】

これらのステッチ形成手段２２２を介して、材料ストランド巻回物２２を有する材料ストランド１１は、図２６に示すように、材料ストランド１１の長手方向軸に平行に延在するステッチの列２３８と、材料ストランド１１の周りに螺旋状に延在するステッチバー２４０とによって形成されるステッチ構造２３６によって囲まれる。

【0142】

繊維材料から作成される材料ストランド巻回物２２と協働する縫い目２３３とステッチ構造２３６とのこのような組み合わせは、材料ストランド１１自体を非常に耐久性にし、同時に搬送および保管中に弾性にし、容易に操作できるほど十分になお柔軟にする。

【0143】

ラック２３０とガイドチューブ２３２との間の間隙２３１は、ステッチ構造２３６をラック２３０から離れるように除去するための選択肢を提供し（ステッチ形成手段２２２によってラック２３０の周りにすでに生成されている場合）、結果、ステッチ構造２３６に包まれた材料ストランド１１をガイドチューブ２３２内に移送することができる。

【0144】

一方で、ラック２３０は、ガイドチューブ２２６とホース受け入れチューブ２３２との間で材料ストランド１１を支持および案内する役割を果たす。

【0145】

他方、ラック２３０は、材料ストランド１１内の材料をコンパクト化する役割を果たし、その目的のために、ラックは、例えば電気駆動偏心振動子として設計された振動子２４２に接続される。

【0146】

さらに、ラック２３０は、レバーアーム構造２４３ｂに関節接合された回転可なホイール２４３ａまたは同様の適切なセンサを備える充填レベルセンサ２４３の基礎としての役割を果たす。そのような充填レベルセンサ２４３を用いることによって、充填量、対向する側辺の接合速度、巻回速度および引き離し速度のパラメータが、所定の充填レベルが、好ましくは所定の充填レベルの許容範囲内に維持されるように、可撓性材料ストランド１１の充填レベルに応じて制御される。

【0147】

貯蔵容器１８に貯蔵された砂を充填するための手段２４は、貯蔵容器１８に接続された入口２４６を有するハウジング２４４と、それに接触することなく通路チューブ２２６内に延在する出口チューブ２４８とを有し、したがって、出口チューブ２４８と通路チューブ２２６との間に環状間隙（図示せず）が存在する。

【0148】

充填するための手段２４は、スクリューコンベヤとして設計されており、ハウジング２４４の内部には、貯蔵容器１８から材料を搬送して圧縮する１つ以上のねじが存在する。好ましくは、３つの噛み合うねじが存在し、粗材料が搬送される上側チャネルを設けることができる。充填するための手段２４の実施形態に関しては、国際公開第２００７／１４７５４０号パンフレットが参照され、その内容全体がこの点に関して組み込まれる。

【0149】

下側コンベヤベルト１１０の上方の水平面内の断面を有する詳細図を示す図２６では、材料ストランド１１の搬送は、中断することなく、具体的には、除去ユニット（ストランド供給手段）３６から、対応するローラ２５２を備えた固定ガイドプレート２５０を介して、次いでローラ１４４を備えたガイドプレート１３８を介して、続いてローラ１６０を備えたガイドプレート１５８を介して、中間ローラ１１８ｂを介して下側コンベヤベルトおよび中間ローラ１１２に至るなどして行われることが分かる。

【0150】

図２６には、デバイス１０の制御ユニット２５４も示されている。
材料ストランド巻回物２０を製造するための手段２０を切断した垂直平面による断面詳細図を示す図２７では、ホースラック２３０が上流に位置するガイドチューブ２２６の下に係合し、間隙２５６が形成されていることが分かる。これにより、ホースラック２３０とガイドチューブ２２６との間の領域でのホース２２の詰まりが防止され、それによって、ホース２２を損傷させることなく安全確実にホースを送達することが保証される。

【0151】

また、ホースラック２３０とホース受け入れチューブ２３２との間の移行部において、間隙２３１は、ホースラック２３０上に弾性的に配置され、ホース受け入れチューブ２３２に係合するシェル要素２５８によって架橋されていることも分かる。このシェル要素２５８とホース受け入れチューブ２３２との間に間隙２６０が設計されている。そのようなシェル要素２５８の代わりに、またはそれに加えて、１つ以上のフィンガ（図示せず）を使用することもできる。

【0152】

これによりまた、詰まりによって損傷を受けることなくホース２２を確実に進めることができ、同時に、手段２０によって、ホースラック２３０とホース受け入れチューブ２３２との間の領域にホースを巻回することができる。これに関連して、間隙２３１は、弾性シェル要素２５８と共に、ラップが確実に引き離されるようにする。弾性的に設計されたシェル要素２５８が存在するという事実により、引き離しは特に容易かつ安全確実である。さらに、材料ストランドはまた、シェル要素２５８の上をスライドすることができ、シェル要素によって支持されるため、非常に容易に搬送される。

【0153】

図１による、本発明によるデバイス１０のストランド排出手段３８’の代替的な実施形態が詳細図で示されている図２８において、ベルト１１０ａ、１１０ｂ間の移行領域２６２内の２つの連続するベルト１１０ａ、１１０ｂの場合、上流に配置されたベルト１１０ａのベルト端部２６４が、下流に配置されたベルト１１０ｂのベルト始端部２６６よりも垂直方向に高く配置され、両方のベルトが、ストランド排出手段３８’の搬送方向Ｆに対して上昇するように延在することが分かる。これは、材料ストランド１１の一種の階段状の搬送をもたらす。さらに、ベルト１１０ａ、１１０ｂの間の移行領域２６２内にスライドプレート２６８が存在する。

【0154】

これにより、搬送方向Ｆに搬送される材料ストランド１１の詰まり、および、２つのベルト１１０ａ、１１０ｂ間のホース２０の損傷が効果的に防止される。材料ストランド１１は、階段状配置によって、スライドプレート２６８の上の上流に配置されたベルト１１０ａから下流に配置されたベルト１１０ｂまで持ち上げられ、詰まりが排除される。

【0155】

図示されているスライドプレート２６８の代わりに、場合によって、ドラムまたはローラも存在し得る（図示せず）。さらに、場合によってスライドプレート２６８またはローラの代わりに、ベルト１１０ａ、１１０ｂ間の水平方向には距離が存在するため、場合によってローラまたはスライドプレート２６８を省略することができるように、ベルト１１０ａ、１１０ｂ間に重なり（図示せず）があってもよい。ベルト１１０ａ、１１０ｂ間の水平距離が大きすぎない場合でも、ローラまたはスライドプレート２６８が設けられていなくても、詰まりのない移行は依然として機能する。

【0156】

図３０には、本発明によるデバイス１０の代替の実施形態１０’が示されており、そうでなければ部分は同一であるため、以下では相違点のみが説明される。

【0157】

そのようなデバイス１０’は、搬送装置３０２を介して貯蔵容器１８に供給する収集容器３００をさらに備えることが分かる。搬送装置３０２は、例えば、ベルトコンベヤを含んでもよい。収集容器３００および搬送装置３０２は、共通のプラットフォーム３０４上に配置されており、プラットフォームは、それ自体のキャリッジ３０６を有し、カップリング３０８を介してデバイス１０’の残りの部分に接続されている。

【0158】

しかしながら、収集容器３００および搬送装置３０２がデバイス１０’の残りの部分に固定されている場合、専用のキャリッジ３０６およびカップリング３０８を省略することもできる。

【0159】

このような追加３００、３０２により、別個の供給装置を省略することができる。代わりに、例えば、トラックが、収集容器３００に至るまで走行し、そこに砂を放出することができる。次いで、砂は、搬送装置３０２によって貯蔵容器１８に搬送され、さらなる使用に利用可能になる。

【0160】

デバイス１０、１０’は、ここで以下のように使用される。
デバイス１０、１０’は、低荷台トラックなどによって使用場所に搬送され、そこで下ろされる。その後、フットプリントは、伸縮式チェーン２０８、２１０によって必要なサイズにされる。次いで、デバイス１０、１０’はその開始点に移動し、そのような点は、デバイス１０、１０’が基礎上に十分な保持を見出し、さらに、カンチレバー３８に対する可撓性材料ストランド１１の堆積位置までの距離が十分に小さくなるように選択される。

【0161】

貯蔵容器１８は砂で充填され、必要に応じて、その間に供給装置（デバイス１０参照）を介して、または収集容器３００および搬送装置３０２（デバイス１０’参照）を介して補充される。次いで、カンチレバー３８は、その前端が材料ストリング１１の始端部が堆積される位置の上にあるように旋回される。

【0162】

巻回材料３０は、軸受２８から巻き出され、引き出し肩部（成形肩部）３２をわたってガイドチューブ２２６内に引き込まれ、それによってチューブに形成される。これにより、巻回材料３０の２つの側端部は、スロット２２８を通じてともに案内され、縫製手段２２０によってその上方に縫合されて、同じくその前端において最初に閉じられているチューブ２２を形成する。次に、砂が充填手段２４によって、形成されたチューブ２２に充填される。

【0163】

材料が充填されたホース２２は、ラック２３０の上で案内され、振動子２４２によって振動され、これによりホース２２内の材料がコンパクト化される。

【0164】

次いで、充填されたホース２２は、ステッチ形成手段２２２によってステッチ構造２３６に包まれ、充填され包まれたホース２２は、続いて引き離し手段３６によって引き離しされ、ヒンジユニット４０を介してカンチレバー３８上に搬送される。

【0165】

引き離し手段３６において、上側コンベヤベルト１０４の接触圧が調整され、加えて、カンチレバー３８のコンベヤベルト１１０および除去ユニット３６のコンベヤベルト１０２、１０４の速度が、ホース形成装置３４の速度および充填手段２４の速度と共に、可撓性材料ストランド１１が生じるように同期および調整され（図２９参照）、ストランドは、その全長にわたって砂で均一に充填され、したがって一定の直径を有する。

【0166】

これにより、充填レベルセンサ２４３は、ホース２２内の充填レベルを連続的に監視し、充填量、対向する両側辺の接合速度、巻回速度および引き離し速度のパラメータが、一定の品質を確保するために、必要に応じて公差を考慮して、所定の充填レベルが永続的に達成されるようにチューブ２２内の充填レベルに応じて制御される。

【0167】

可撓性材料ストランド１１がカンチレバーの前方中間ローラ１８８ｂに到達し、そこから堆積場所に到達した後、可撓性材料ストランド１１が計画された堆積経路に従って連続的に堆積されるように、デバイス１０、１０’が移動装置１４によって必要に応じて移動され、および／またはカンチレバー３８が旋回される。

【0168】

方向の変更が行われる場合、第１の可撓性材料ストランド２１４に加えて、第２の隣接する可撓性材料ストランド２１６または第３の適用された可撓性材料ストランド２１８を製造するために、供給手段２４の供給速度を減少させることができ、および／または除去ユニット３６の引き離し速度およびカンチレバー３８の搬送速度を一定期間にわたって予め増加させることができ、それにより、可撓性材料ストランド１１は、特定の区画にわたって充填される砂が少なくなる。次いで、方向の変更を行うために、この区画において可撓性材料ストランド１１を１８０°曲げることができる。

【0169】

十分なストランド材料２１４、２１６、２１８が製造された場合、巻回材料３０が切断され、製造されたチューブ２２の後端が縫い付けられ、それによって閉じられ、デバイス１０、１０’の内部前進が停止される。

【0170】

対照的に、巻回材料３０が完全に消費された後にさらなるストランド材料２１４、２１６、２１８が必要とされる場合、巻回材料３０の追加のローラが装填され、新しい巻回材料３０の始端部が古い巻回材料３０の終端部に縫い付けられ、その際、縫製が完了するまでデバイス１０、１０’内の前進は行われない。その後、説明した手順を再び実行することができ、それによって原理的には、エンドレスチューブ２２を非常に安全確実に製造し、砂で満たされた材料ストランド１１として堆積させることができる。

【0171】

一方では、移動装置１４を使用してデバイス１０、１０’を搬送することができる。他方、デバイス１０、１０’全体を低荷台トラックなどで搬送することもできる。移動装置は、中央部と、その上に配置されたチェーンドライブとを有し、チェーンドライブは、場合によって、中央部に対して外側または内側に移動することができる。低荷台トラックでの搬送の場合、高速道路などでの搬送のためにデバイス１０、１０’を可能な限り狭く保つために、その後内側への駆動が行われ、使用時に、外側への駆動が行われ、その結果、デバイス１０、１０’の構造的安定性が、可能な限り大きいスタンド基礎によって保証される。

【0172】

前述の説明から、本発明は、従来技術の欠点を回避する、可撓性材料ストランド１１を製造するための選択肢を提供することが明らかになった。これにより、原則として、材料ストランド１１を無限に製造することができる。材料ストランド１１の直径が大きくても、材料ストランド１１の自由な取り扱いが可能である。さらに、製造は、材料ストランド１１の寸法に関してスケーラブルである。さらに、製造直後に材料ストランド１１を敷設することが可能である。これは、そのような可撓性材料ストランド１１が、例えば、洪水保護構造４６、防護壁、または目標とする景観の構築のために、非常に容易かつ費用効果的に提供され得ることを意味する。

【0173】

特に明記しない限り、本発明のすべての特徴は互いに自由に組み合わせることができる。特に、特許請求の範囲において指定された特徴は、特徴のセットからの特徴と組み合わせることもできる。さらに、特に明記しない限り、図の説明に記載されている特徴は、本発明の特徴として他の特徴と自由に組み合わせることができる。それにより、デバイスの物質的な特徴はまた、方法の特徴の形態で方法のフレームワーク内でも使用され得、方法の特徴は、デバイスの特徴の形態でデバイスのフレームワーク内でも使用され得る。

【符号の説明】

【0174】

参照符号のリスト
１０ 本発明によるデバイス
１０’ 本発明によるデバイスの代替的な実施形態
１１ 可撓性材料ストランド、可撓性材料ホース
１２ 可撓性材料ストランド１１を搬送するための装置
１４ 移動装置
１６ 可撓性材料ストランド１１を製造するための手段
１８ 貯蔵または供給容器
２０ 材料ストランド巻回物２２を製造するための手段
２２ 材料ストランド巻回物
２４ 材料ストランド巻回物２２に材料を充填するための手段
２６ ハウジング
２７ ハウジング２６と移動装置１４との間の回転軸
２８ 軸受
３０ 巻回材料
３２ 引き出し肩部
３４ ホース形成装置
３６ ストランド供給手段、除去ユニット
３８ ストランド排出手段、カンチレバー
３８’ ストランド排出手段
４０ ヒンジ手段
４２ 垂直回転軸
４４ 水平回転軸
４６ 洪水保護構造の基礎
１００ フレーム
１０２ 下側コンベヤベルト
１０４ 上側コンベヤベルト
１０６ 搬送される可撓性材料ストランド１１横方向案内のための手段、ドラムまたはローラ
１０８、１０８’、１０８’’ カンチレバーモジュール
１１０ 下側コンベヤベルト
１１０ａ、１１０ｂ 下側コンベヤベルト
１１２ 中間ローラ
１１４ 駆動ローラ
１１６ ガイドローラ
１１８、１１８ａ、１１８ｂ 中間ローラ
１２０、１２２ ガイドローラ
１２４、１２６、１２８ ローラガイド
１３０ 回転モジュール１３０
１３２ カンチレバーコネクタ
１３４ 回転モジュールハウジング
１３８ ガイドプレート
１４０ 前方円形領域
１４２ 後方直線縁部
１４４ ローラ
１４６ 上側コネクタ
１４８ 下側コネクタ
１５０ 軸受
１５２ カンチレバーコネクタフレーム
１５４ 旋回軸受
１５６ フレーム
１５８ ガイドプレート
１６０ ローラ
１６２ ローラ１６０の取り付け
１６４、１６６ 直線縁部
１６８ レバーコネクタ
１７０ 液圧シリンダ
１７２、１７４ 停止点
１７６ クロスビーム
１７８ シャフト
１８０ ロッド
１８２ カンチレバー停止点
１８４、１８６ ロッド１８０の側辺
１８８、１９０ ロッド部
１９２ 交差ブレース
１９４ 停止点
１９６ 液圧シリンダ
１９８ カウンタカンチレバー
２００ カウンタウェイト
２０２ シャフト
２０４、２０６ 球面ころ軸受
２０７ ガイド、スライド面
２０８、２１０ チェーン
２１２ シャーシ
２２０ 縫製手段
２２２ ステッチ形成手段、Ｋｅｍａｆｉｌ（登録商標）機械
２２４ 引き出し肩部３２の偏向縁部
２２６ 通路チューブ、ガイドチューブ
２２８ スロット
２２９ ガイドチューブ２２６とラック２３０との間の間隙
２３０ 円筒セグメント状ラック
２３１ ラック２３０と受け入れチューブ２３２との間の間隙
２３２ 受け入れチューブ
２３３ 縫い目
２３４ フックグリッパ、ステッチ形成部
２３６ ステッチ構造、巻回物
２３８ ステッチの列
２４０ ステッチバー
２４２ ラック２３０の振動子
２４３ 充填レベルセンサ
２４３ａ 回転可能ホイール
２４３ｂ レバーアーム構造
２４４ ハウジング
２４６ 入口
２４８ 出口チューブ
２５０ ガイドプレート
２５２ ローラ
２５４ デバイス１０の制御ユニット
２５６ 間隙
２５８ シェル要素
２６０ 間隙
２６２ ベルト１１０ａ、１１０ｂ間の移行領域
２６４ 上流に配置されたベルト１１０ａのベルト端部
２６６ 下流に配置されたベルト１１０ｂのベルト始端部
３００ 収集容器
３０２ 搬送装置、ベルトコンベヤ
３０４ プラットフォーム
３０６ キャリッジ
３０８ カップリング
Ｆ ストランド排出手段３８’の搬送方向
Ｈ 水平
Ｌ ハウジング２６の長手方向延伸
α 回転軸４２を中心とした回転角度
β 回転軸４４を中心とした回転角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図5b】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【国際調査報告】