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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-12-02
(54)【発明の名称】編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法
(51)【国際特許分類】
D02G 1/00 20060101AFI20221125BHJP
D01F 8/14 20060101ALI20221125BHJP
D04B 1/16 20060101ALI20221125BHJP
D04B 21/16 20060101ALI20221125BHJP
【ＦＩ】
D02G1/00 Z
D01F8/14 B
D04B1/16
D04B21/16
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022534850
(86)(22)【出願日】2020-06-10
(85)【翻訳文提出日】2022-06-08
(86)【国際出願番号】 CN2020095343
(87)【国際公開番号】W WO2021128749
(87)【国際公開日】2021-07-01
(31)【優先権主張番号】201911350148.7
(32)【優先日】2019-12-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518015734
【氏名又は名称】江蘇恒力化繊股▲ふん▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002468
【氏名又は名称】特許業務法人後藤特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】范 紅衛
(72)【発明者】
【氏名】湯 方明
(72)【発明者】
【氏名】王 山水
(72)【発明者】
【氏名】尹 立新
(72)【発明者】
【氏名】王 麗麗
【テーマコード（参考）】
4L002
4L036
4L041
【Ｆターム（参考）】
4L002AA07
4L002AB02
4L002AB04
4L002AB05
4L002AC01
4L002BA00
4L002CA00
4L002EA00
4L002EA06
4L002FA01
4L036MA05
4L036MA15
4L036MA20
4L036MA33
4L036PA01
4L036PA03
4L036PA18
4L036RA04
4L036UA07
4L036UA23
4L041BA02
4L041BA05
4L041BA09
4L041BA32
4L041BA59
4L041BB08
4L041BC05
4L041BC17
4L041BD13
4L041CA06
4L041DD01
4L041DD04
4L041DD10
(57)【要約】
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸を同一の紡糸口金により圧出する、編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法であって、第１の繊維形成ポリマー融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は第２の繊維形成ポリマー融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出し、特定の紡糸工程により前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸を得、第１の繊維形成ポリマー融体及び前記第２の繊維形成ポリマー融体は、相溶性または部分的に相溶性を有し、同一の紡糸口金において、直接圧出する流路の吐出孔ｍと、並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比は１：５～１０である。当該混繊糸は、主に第１の繊維形成ポリマーのモノフィラメント及び第１の繊維形成ポリマー／第２の繊維形成ポリマー並列複合モノフィラメントからなり、モノフィラメントの巻縮方向は、ランダムに分布する。本発明の方法は、二成分複合繊維編物における「不規則帯状むら」の問題を有効に解決することができる。
【選択図】 図１
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸を同一の紡糸口金により圧出する、編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法であって、第１の繊維形成ポリマー融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は第２の繊維形成ポリマー融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出し、
圧出後、特定の紡糸工程により前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸を得、
前記第１の繊維形成ポリマー融体及び前記第２の繊維形成ポリマー融体は、相溶性または部分的に相溶性を有し、
前記同一の紡糸口金において、前記直接圧出する流路の吐出孔ｍと、前記並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比は１：５～１０であり、
前記特定の紡糸工程は、ＰＯＹ工程、ＦＤＹ工程、ＰＯＹ－ＤＴＹ工程またはＰＯＹ－ＤＴ工程であり、このうち、ＰＯＹ工程、ＦＤＹ工程及びＰＯＹ－ＤＴ工程完了後、さらに繊維に対して緩和熱処理を行う、
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
【請求項2】
前記吐出孔ｎを経た前記第１の繊維形成ポリマー融体と前記第２の繊維形成ポリマー融体との質量比は５０：５０であり、前記吐出孔ｍと前記吐出孔ｎとの等価直径の比が１：１である、ことを特徴とする請求項１に記載の編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
【請求項3】
前記吐出孔ｍは円形、楕円形、三角形、Ｙ形、十字形、「８」形、長方形または一字形の吐出孔であり、前記吐出孔ｎは円形、楕円形または「８」形の吐出孔である、ことを特徴とする請求項１に記載の編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
【請求項4】
すべての吐出孔は同心円を成すように位置し、同一円上の吐出孔はいずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり、最外周の円における吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｎである、ことを特徴とする請求項１に記載の編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
【請求項5】
前記吐出孔ｍは導入孔Ｅ、過渡孔及びキャピラリーの順に連接して構成され、前記吐出孔ｎは導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーの順に連接して構成され、前記導入孔Ｅは分配孔Ａと接続し、前記導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続し、前記分配孔Ａ、前記分配孔Ｂ及び前記分配孔ＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、前記枝分かれは、前記第１の繊維形成ポリマー融体を、スピニングビームＩを経て前記分配孔Ａと前記分配孔Ｂに送るとともに、前記第２の繊維形成ポリマー融体を、スピニングビームＩＩを経て前記分配孔Ｃに送る、ことを特徴とする請求項１に記載の編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
【請求項6】
スピニングアセンブリにおいて、前記第１の繊維形成ポリマー融体と、前記第２の繊維形成ポリマー融体の見かけ粘度の差は、５％を超えない、ことを特徴とする請求項１に記載の編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
【請求項7】
前記緩和熱処理の温度は、９０～１２０℃であり、時間は２０～３０分である、ことを特徴とする請求項１に記載の編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は概してポリエステル繊維製造技術に関し、より詳しくは、一種の編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
巻縮性は、繊維の重要指標の一つとして、繊維の紡績加工工程及び製品の特徴と性能に影響を及ぼす。
【0003】
二成分複合繊維においては並列型複合繊維が最も古くから知られている重要なものである。収縮性の異なる２成分を接合した後、加熱や膨潤によって収縮させるとウールのようなコリル状の立体巻縮を生ずる。普通の熱可塑性繊維の巻縮化における変形加工が必要なくて熱損傷が避けられるため、並列型複合繊維は永久性の強い巻縮を持って「自発巻縮繊維」または「立体巻縮繊維」と言われ、生地になると優れた弾性、嵩高性及びカバー性ができる。ポリマー種類、ポリマー比率、断面形状、断面形態、延伸または熱処理などの制御によって、様々な並列型複合繊維が作られる。目的機能にデザインの可能性があるため、並列型複合繊維は高い適用性を持って、繊維業界に愛顧と重視を受けられている。
【0004】
従来技術による二成分複合繊維のコイル状の立体巻縮は、力を加えるとまっすぐに伸びるが、除荷すればもとに戻ることがある。実に、一束の二成分複合繊維、例えばＰＢＴ／ＰＥＴ複合繊維においては、位相均一のコイルと不規則な巻縮とのセグメントが同時に存在し、各セグメントの長さまたは位置がランダムに分布する。異なる巻縮形態があるセグメントは一致しない配列方向と違う力学的応答挙動がするため、ＰＢＴ／ＰＥＴ二成分複合繊維による編物において、繊維の光反射効果と応力挙動が不均一になる。よって、編物の表面では、突起または陥没、及び明暗のランダムに変化する縞模様が見出される。この「不規則な帯状むら」という問題は、二成分複合繊維の編物への適用性を激しく制限する。
【0005】
それゆえ、不規則な帯状むらの発生を避けられる、編物に応用できる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は意味深い課題になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は従来の複合繊維の編物における不規則な帯状むら問題を解決し、一種の編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
このため本発明は、第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーの並列型複合繊維のモノフィラメントの一部を、第１のポリマーのモノフィラメントで置き換える方式を用いる。純粋な第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーの並列型複合繊維を破壊して、整った左右の螺旋形態を形成し、第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーの並列型複合繊維による編物における「不規則な帯状むら」問題を解決する。
【0008】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術手段を採用する。
【0009】
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸を同一の紡糸口金により圧出する、編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法であって、
第１の繊維形成ポリマー融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は第２の繊維形成ポリマー融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出し、
圧出後、特定の紡糸工程により前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸を得、
前記第１の繊維形成ポリマー融体及び前記第２の繊維形成ポリマー融体は、相溶性または部分的に相溶性を有し、
前記同一の紡糸口金において、前記直接圧出する流路の吐出孔ｍと、前記並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比は１：５～１０であり、
前記特定の紡糸工程は、ＰＯＹ工程、ＦＤＹ工程、ＰＯＹ－ＤＴＹ工程またはＰＯＹ－ＤＴ工程であり、このうち、ＰＯＹ工程、ＦＤＹ工程及びＰＯＹ－ＤＴ工程完了後、さらに繊維に対して緩和熱処理を行う、
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
第１の繊維形成ポリマー融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は第２の繊維形成ポリマー融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出し、
圧出後、特定の紡糸工程により前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸を得、
前記第１の繊維形成ポリマー融体及び前記第２の繊維形成ポリマー融体は、相溶性または部分的に相溶性を有し、
前記同一の紡糸口金において、前記直接圧出する流路の吐出孔ｍと、前記並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比は１：５～１０であり、
前記特定の紡糸工程は、ＰＯＹ工程、ＦＤＹ工程、ＰＯＹ－ＤＴＹ工程またはＰＯＹ－ＤＴ工程であり、このうち、ＰＯＹ工程、ＦＤＹ工程及びＰＯＹ－ＤＴ工程完了後、さらに繊維に対して緩和熱処理を行う、
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法。
【0010】
具体的には、本発明においては、第１の繊維形成ポリマー融体を二つの流路に枝分かれさせて、一方の流路は分配後に直接圧出し、他方の流路は第２の繊維形成ポリマー融体と一緒に並列複合紡糸の方式で分配後に圧出することで、「置き換え」を実現する。そのために、分配孔と導入孔の数量及び位置関係を合理的に設置して枝分かれが順調に行われるよう保証する。また、本発明においては、直接圧出する流路の吐出孔ｍと、前記並列複合紡糸の方式で分配後に圧出する流路の吐出孔ｎの数量比を制御し、置き換え部分が全体に占める比率を適度に保証し、不規則な帯状むらの問題を有効に解決するだけでなく、第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーの並列型複合繊維の良い性能を保持する。また、本発明においては、吐出孔ｍと吐出孔ｎとを同心円状に配列し、さらに吐出孔ｍを同心円の内側円にできるだけ多く位置するようにし、第１の繊維形成ポリマーのモノフィラメントが、第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーの並列型複合繊維中に充分混在するよう保証し、純粋な第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーの並列型複合繊維を破壊して、整った左右の螺旋形態を形成するという作用を発揮させる。また、本発明においては、スピニングビームＩＩＩの温度、第１の繊維形成ポリマー融体のスピニングビームＩの温度、第２の繊維形成ポリマー融体のスピニングビームＩＩの温度を合理的に設定し、第１の繊維形成ポリマー融体の粘度特性と第２の繊維形成ポリマー融体の粘度特性を相互に調製し、吐出孔から圧出される第１の繊維形成ポリマーの成分と第２の繊維形成ポリマーの成分の見かけ粘度を近づけて、順調な紡糸を保証する。また、本発明においては、吐出孔の形状を調整する必要がなく、汎用の一成分口金孔と複合紡糸口金孔を適用すればよい。また、本発明においては、特定の紡糸方式を採用し、製造される製品の巻縮収縮率、巻縮安定度、巻縮伸長率、巻縮弾性回復率が高く、且つ、力学的性能は良好である。
【0011】
発明原理は以下の通りである。
【0012】
本発明における編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、熱収縮挙動の異なる第１の繊維形成ポリマーのモノフィラメントと第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーの並列型複合繊維が混在して組み立つものである。そのうち、複合繊維とよれば、相溶性または部分相溶性がある第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーとを同じ吐出孔により貼合せて圧出するものであるけれども、二成分は異なるので、同様な紡糸工程に経させて緊張したとき、二成分のミセル分子の配列度が違い、フィラメント内部には不均衡な状態となってひずみを生ずるため、緩和熱処理に当たると程度の違った収縮がしてコリル状の巻縮形態になる。
【0013】
なお、枝分かれした第１の繊維形成ポリマーについては、第２の繊維形成ポリマーと一緒に複合フィラメントになさせる以外、単独で圧出されて一成分フィラメントになって、複合と単独との割合が１：５～１０とすることもある。一成分繊維の存在で複合繊維の巻縮均整性を破壊させて、その巻縮方向をランダムになさせるため、本発明の混繊糸による編物は不規則な帯状むらが避けられる。
【0014】
さらに、本発明における編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、らせん状立体巻縮があるので、その編物は良い嵩高性、弾性、延伸性、及び柔らかい手触りがする一方、巻縮方向の異なるため、優れた導湿性もある。
【0015】
本発明に係る好適態様を以下に示す。
【0016】
前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法において、吐出孔ｎより圧出した第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーとの質量比は５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの等価直径比は１：１とする。自発巻縮が生じるのに、第１の繊維形成ポリマーは第２の繊維形成ポリマーと、同じ組成しかし違い粘度、または異なる組成であって、熱収縮差などの成分差が必要である。好ましくは、第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーが、ポリエステル（PET、PBT、PTTなど）、ポリエステル共重合体（PET-PBT、PET-PTT、PET-PEG、PET-PTMG、PBT-PTTなど）、改質ポリエステル（CDP、ECDP、親水PET、可染PETなど）、ポリアミド（PA6、PA６６など）、ポリアミド共重合体（PA6－PBT、PA6－PTTなど）、または改質ポリアミド（PA6-11、PA6-PETなど）より採択される。
【0017】
前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法において、吐出孔ｍの形状は円形、楕円形、三角形、Ｙ形、十字形、「８」形、長方形または一字形とし、吐出孔ｎの形状は円形、楕円形または「８」形とする。
【0018】
前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法において、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置する。したがって、第１の繊維形成ポリマー一成分フィラメントの第１の繊維形成ポリマー／第２の繊維形成ポリマー複合フィラメン群内部へのよく混在することを遂行して、複合繊維の均整な巻縮形態が破壊できる。さもないと、多くの第１の繊維形成ポリマーのモノフィラメントは混繊糸の外周側に位置するため、その影響が見えない。
【0019】
前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法において、吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、第１の繊維形成ポリマー融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に第２の繊維形成ポリマー融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させる。
【0020】
前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法において、スピニングビーム内の第１の繊維形成ポリマー融体と第２の繊維形成ポリマー融体との見かけ粘度差は５％以下とする。紡糸順調を保証するために、なるべく同じ吐出孔より圧出した二つの成分の流動挙動を一致することが必要であり、すなわちそれらの見かけ粘度（同類のポリマーには見かけ粘度が高いほど悪い流動挙動になる）を接近させなければならない。見かけ粘度は温度によって調整できるので、本発明は第１の繊維形成ポリマーと第２の繊維形成ポリマーに応じるスピニングビームＩ、ＩＩ及びＩＩＩの温度制御によって、紡糸順調を保証する。具体的に、高粘度成分を高温で融解し低粘度成分を低温で融解し（これで低粘度成分の熱分解も低減できる）、異なるスピニングビームからの温度差がある二つの成分は同じパックに輸送し熱交換が生じ、そして高粘度成分の（紡糸）温度が低くなり低粘度成分の（紡糸）温度が高くなり、よって、二つの成分の見かけ粘度が接近できる。
【0021】
前記編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法において、緩和熱処理の温度は９０～１２０℃、時間は２０～３０minとする。
【0022】
前記好適態様のいずれか一項に記載する方法によって作る自発巻縮弾性混繊糸は、第１の繊維形成ポリマーのモノフィラメントと第１の繊維形成ポリマー／第２の繊維形成ポリマー並列型複合繊維が混在して組み立つもので、個々の複合フィラメントの巻縮方向がランダムに分布して、編物にすると不規則な帯状むらが避けられる。
【発明の効果】
【0023】
本発明の利点としては、
（1）本発明に提出した編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法において、繊維形成第１の繊維形成ポリマー／繊維形成第２の繊維形成ポリマー並列型複合繊維の中に繊維形成第１の繊維形成ポリマーのモノフィラメントを混在させて、複合繊維のらせん状巻縮の均整性を破壊して、それでその編物に用いる際に生ずる不規則な帯状むら問題が克服できる；
（２）本発明に提出した編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、広く適用でき、普及に値する。
（1）本発明に提出した編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法において、繊維形成第１の繊維形成ポリマー／繊維形成第２の繊維形成ポリマー並列型複合繊維の中に繊維形成第１の繊維形成ポリマーのモノフィラメントを混在させて、複合繊維のらせん状巻縮の均整性を破壊して、それでその編物に用いる際に生ずる不規則な帯状むら問題が克服できる；
（２）本発明に提出した編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、広く適用でき、普及に値する。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明における紡糸口金の概念図であり、そのうちにＡ、Ｂ及びＣは互いに独立の分配孔で、ＤとＥは互いに独立の導入孔である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、本発明の内容を読んだこの分野の技術者のいろいろな本発明を改正することを許されても、それは本発明の等価形として、本発明の請求の範囲内にも限定されている。なお、実施例における種々の物性および特性の測定方法は下記のとおりである。
【0026】
本発明における巻縮収縮率と巻縮安定度は中国国家標準規格ＧＢ６５０６－２００１の「合成繊維変形糸巻縮性能の試験方法」によって測定することである。
【0027】
巻縮伸長率（変形糸の弾性と巻縮程度を示すことで、変形糸に標準初荷重を与えるときの糸長と、さらに（より高い）伸長荷重を与えるときの糸長の差の、標準初荷重下の糸長に対する百分率である）及び巻縮弾性回復率の測定方法としては、
まず約５０ｃｍの繊維サンプルを１００℃の水で３０minかけて熱処理して自然乾燥し、次に約３０ｃｍの部分を切り取って、一端を固定して、そこから２０ｃｍの位置を表記して、他の端に０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの標準初荷重を与えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を初期長l1と記録し、さらに荷重を０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘと変換して、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を荷重長l2と記録し、最後に荷重を除いて、２minの回復を経た後、０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの標準初荷重を再び加えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を回復長l3と記録し、そして以下の式
CE = (l2-l1)/l1
SR = (l2-l3)/(l2-l1)
で巻縮伸長率CEと巻縮弾性回復率SRを計算することである。
まず約５０ｃｍの繊維サンプルを１００℃の水で３０minかけて熱処理して自然乾燥し、次に約３０ｃｍの部分を切り取って、一端を固定して、そこから２０ｃｍの位置を表記して、他の端に０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの標準初荷重を与えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を初期長l1と記録し、さらに荷重を０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘと変換して、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を荷重長l2と記録し、最後に荷重を除いて、２minの回復を経た後、０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの標準初荷重を再び加えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を回復長l3と記録し、そして以下の式
CE = (l2-l1)/l1
SR = (l2-l3)/(l2-l1)
で巻縮伸長率CEと巻縮弾性回復率SRを計算することである。
【0028】
実施例１
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５７ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．１７ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：6、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
図１に示すように、吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２７６℃、２６０℃、２７５℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金でＰＥＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２４℃、巻取速度は２５８０m/minとするＰＯＹ工程、ホットローラ温度は８５°C、ホットプレート温度は１２０°C、延伸比は１．６とするＤＴ工程、並びに１０４℃と３０minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５７ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．１７ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における紡糸口金には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：6、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
図１に示すように、吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２７６℃、２６０℃、２７５℃と制御する
ことにより同じ紡糸口金でＰＥＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２４℃、巻取速度は２５８０m/minとするＰＯＹ工程、ホットローラ温度は８５°C、ホットプレート温度は１２０°C、延伸比は１．６とするＤＴ工程、並びに１０４℃と３０minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0029】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＥＴ一成分繊維とＰＴＴ／ＰＥＴ二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに
個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が６９％、巻縮安定度が９４％、巻縮伸長率が１１１％、巻縮弾性回復率が８３％、破断強度が３．２ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４６．５％、総繊度が１３０ｄｔｅｘとする。
個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が６９％、巻縮安定度が９４％、巻縮伸長率が１１１％、巻縮弾性回復率が８３％、破断強度が３．２ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４６．５％、総繊度が１３０ｄｔｅｘとする。
【0030】
実施例２
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５８ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．１５ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の楕円形吐出孔ｍと複合圧出の楕円形吐出孔ｎとの数量比が１：１０、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８０℃、２６５℃、２７３℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＥＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２５℃、巻取速度は２５５０m/minとするＰＯＹ工程、ホットローラ温度は８５°C、ホットプレート温度は１２４°C、延伸比は１．８とするＤＴ工程、並びに１１５℃と２２minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５８ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．１５ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の楕円形吐出孔ｍと複合圧出の楕円形吐出孔ｎとの数量比が１：１０、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８０℃、２６５℃、２７３℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＥＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２５℃、巻取速度は２５５０m/minとするＰＯＹ工程、ホットローラ温度は８５°C、ホットプレート温度は１２４°C、延伸比は１．８とするＤＴ工程、並びに１１５℃と２２minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0031】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＥＴ一成分繊維とＰＴＴ／ＰＥＴ二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が６６％、巻縮安定度が９３％、巻縮伸長率が１１２％、巻縮弾性回復率が８４％、破断強度が３．１ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４８．３％、総繊度が１１５ｄｔｅｘとする。
【0032】
実施例３
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５５ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．２ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の三角形吐出孔ｍと複合圧出の「８」字形吐出孔ｎとの数量比が１：５、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２７８℃、２６４℃、２７５℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＥＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２４℃、巻取速度は２６４０m/minとするＰＯＹ工程、ホットローラ温度は８８°C、ホットプレート温度は１２６°C、延伸比は１．８とするＤＴ工程、並びに１２０℃と２０minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５５ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．２ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の三角形吐出孔ｍと複合圧出の「８」字形吐出孔ｎとの数量比が１：５、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２７８℃、２６４℃、２７５℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＥＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２４℃、巻取速度は２６４０m/minとするＰＯＹ工程、ホットローラ温度は８８°C、ホットプレート温度は１２６°C、延伸比は１．８とするＤＴ工程、並びに１２０℃と２０minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0033】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＥＴ一成分繊維とＰＴＴ／ＰＥＴ二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が６９％、巻縮安定度が９３．８％、巻縮伸長率が１１３％、巻縮弾性回復率が８４％、破断強度が３．３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４９．２％、総繊度が１２５ｄｔｅｘとする。
【0034】
実施例４
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．７５ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：８とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの等価直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８６℃、２７５℃、２８３℃と制御する
ことにより同じ口金板で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．２MPa、ホットローラ１速度は２３００m/min、ホットローラ１温度は８５℃、ホットローラ２速度は３５６０m/min、ホットローラ２温度は１５０℃、巻取速度は３４６０m/minとするＦＤＹ工程、および１０４℃と３０minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．７５ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：８とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの等価直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８６℃、２７５℃、２８３℃と制御する
ことにより同じ口金板で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．２MPa、ホットローラ１速度は２３００m/min、ホットローラ１温度は８５℃、ホットローラ２速度は３５６０m/min、ホットローラ２温度は１５０℃、巻取速度は３４６０m/minとするＦＤＹ工程、および１０４℃と３０minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0035】
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴ一成分繊維が高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５３％、巻縮安定度が８７％、巻縮伸長率が９８％、巻縮弾性回復率が９６％、破断強度が３．１ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４５％、総繊度が１３０ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．５１％のパラメータＤを得る。
【0036】
実施例５
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．７３ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５４ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の楕円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの等価直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８２℃、２７１℃、２７８℃と制御する
ことにより同じ口金板で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２５MPa、ホットローラ１速度は２３５０m/min、ホットローラ１温度は９５℃、ホットローラ２速度は３６６０m/min、ホットローラ２温度は１６０℃、巻取速度は３５３０m/minとするＦＤＹ、および１０３℃と２８minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．７３ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５４ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の楕円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：６とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの等価直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８２℃、２７１℃、２７８℃と制御する
ことにより同じ口金板で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２５MPa、ホットローラ１速度は２３５０m/min、ホットローラ１温度は９５℃、ホットローラ２速度は３６６０m/min、ホットローラ２温度は１６０℃、巻取速度は３５３０m/minとするＦＤＹ、および１０３℃と２８minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0037】
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴ一成分繊維が高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２．８％、巻縮安定度が８５％、巻縮伸長率が９５％、巻縮弾性回復率が９５．４％、破断強度が３．１ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４４．２％、総繊度が１１５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．３９％のパラメータＤを得る。
【0038】
実施例６
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．７３ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の三角形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：８とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの等価直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８３℃、２７５℃、２７９℃と制御する
ことにより同じ口金板で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２１℃、インターレースノズル圧力は０．２３MPa、ホットローラ１速度は２３００m/min、ホットローラ１温度は８６℃、ホットローラ２速度は３５００m/min、ホットローラ２温度は１５１℃、巻取速度は３４３０m/minとするＦＤＹ、および１２０℃と２９minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．７３ｄＬ／ｇの高粘度ＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．５５ｄＬ／ｇの低粘度ＰＥＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の三角形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比率が１：８とし、吐出孔ｎを経る高粘度ＰＥＴ融体と低粘度ＰＥＴ融体の質量比が５０：５０とし、吐出孔ｍと吐出孔ｎとの等価直径比が１：１とし、
すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、高粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時に低粘度ＰＥＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２８３℃、２７５℃、２７９℃と制御する
ことにより同じ口金板で粘度の異なるＰＥＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２１℃、インターレースノズル圧力は０．２３MPa、ホットローラ１速度は２３００m/min、ホットローラ１温度は８６℃、ホットローラ２速度は３５００m/min、ホットローラ２温度は１５１℃、巻取速度は３４３０m/minとするＦＤＹ、および１２０℃と２９minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0039】
得られた粘度の異なるＰＥＴに基づく二成分弾性糸は、高粘度ＰＥＴ一成分繊維が高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴ二成分複合繊維に混在して構成するもので個々のフィラメントが不規則な巻縮形態がし、巻縮収縮率が５２％、巻縮安定度が８５．５％、巻縮伸長率が９６％、巻縮弾性回復率が９５．１％、破断強度が３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４６％、総繊度が１２５ｄｔｅｘとする。なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．６８％のパラメータＤを得る。
【0040】
実施例７
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．９７ｄＬ／ｇのＰＢＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．０３ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：6、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＢＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２６９℃、２７２℃、２７９℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２４℃、インターレースノズル圧力は０．２ＭＰａ、巻取速度は２６４０m/minとするＰＯＹ工程、並びに、紡糸速度は７５０ｍ／ｍｉｎ、熱固定オーバーフィット率は３．５％、巻取オーバーフィット率３％、ホットボックス1温度は２００°C、ホットボックス２温度は１７３°C、延伸比は１．８、Ｄ／Ｙ値は１．９、インターレースノズル圧力は０．０５ＭＰａとするＤＴＹ工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．９７ｄＬ／ｇのＰＢＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．０３ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：6、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＢＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２６９℃、２７２℃、２７９℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２４℃、インターレースノズル圧力は０．２ＭＰａ、巻取速度は２６４０m/minとするＰＯＹ工程、並びに、紡糸速度は７５０ｍ／ｍｉｎ、熱固定オーバーフィット率は３．５％、巻取オーバーフィット率３％、ホットボックス1温度は２００°C、ホットボックス２温度は１７３°C、延伸比は１．８、Ｄ／Ｙ値は１．９、インターレースノズル圧力は０．０５ＭＰａとするＤＴＹ工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0041】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＢＴ一成分繊維とＰＢＴ／ＰＴＴ二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が６５％、巻縮安定度が８５％、巻縮伸長率が１０８％、巻縮弾性回復率が９８％、破断強度が２．７ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４９％、総繊度が２００ｄｔｅｘとする。
【0042】
比較例1
編物に用いる自発巻縮弾性繊維の製造方法は、ＰＢＴを枝分かれさせないで全部ＰＴＴと一緒に並列型複合紡糸の方式により分配しさらに圧出することを除外して、実施例７とほぼ同様である。つまり、得られた繊維においては、ＰＢＴ単糸が存在しない。
本比較例と実施例７による捲縮繊維から丸編み機で作った２無縫製ニット生地に対して、それらの不規則な帯状むらは別々に測定する。測定方法は、まず編物の表面写真を撮影しさらにそれをグレースケール画像(黒の０から白の２５５まで２５６段階と示す)に変換し、次にグレースケール画像の1回目と2回目の処理を行ってパラメータＤを計算し、最後にパラメータＤで不規則な帯状むらの程度を表記することである。そのうちに、グレースケール画像は帯状むらに属する低いグレースケール区域（区域Iと表記する）、及びむらない地方に属する高いグレースケール区域（区域IIと表記する）と低いグレースケール区域（区域IIIと表記する）を含み、区域IIは1回目の処理さらに区域IIIは2回目の処理によって白点に変換させ（グレースケールを２５５にする）、そして区域Iを黒点に変換させ（グレースケールを０にする）、最後に、Aは総点数およびBは黒点数として算式Ｄ＝ΣＢ／ＡによりパラメータDを得る。
編物に用いる自発巻縮弾性繊維の製造方法は、ＰＢＴを枝分かれさせないで全部ＰＴＴと一緒に並列型複合紡糸の方式により分配しさらに圧出することを除外して、実施例７とほぼ同様である。つまり、得られた繊維においては、ＰＢＴ単糸が存在しない。
本比較例と実施例７による捲縮繊維から丸編み機で作った２無縫製ニット生地に対して、それらの不規則な帯状むらは別々に測定する。測定方法は、まず編物の表面写真を撮影しさらにそれをグレースケール画像(黒の０から白の２５５まで２５６段階と示す)に変換し、次にグレースケール画像の1回目と2回目の処理を行ってパラメータＤを計算し、最後にパラメータＤで不規則な帯状むらの程度を表記することである。そのうちに、グレースケール画像は帯状むらに属する低いグレースケール区域（区域Iと表記する）、及びむらない地方に属する高いグレースケール区域（区域IIと表記する）と低いグレースケール区域（区域IIIと表記する）を含み、区域IIは1回目の処理さらに区域IIIは2回目の処理によって白点に変換させ（グレースケールを２５５にする）、そして区域Iを黒点に変換させ（グレースケールを０にする）、最後に、Aは総点数およびBは黒点数として算式Ｄ＝ΣＢ／ＡによりパラメータDを得る。
【0043】
結局は、実施例７による捲縮繊維の編物のＤの0.7％に対して、本比較例の捲縮繊維で作った編物のＤ値が16.8％とすることである。実施例７においては、ＰＢＴ単糸が、ＰＢＴ／ＰＴＴ複合繊維と一緒に混在してそのらせん状巻縮の均整性を破壊しており、けれども、本比較例においては、単糸が存在しないのでＰＢＴ／ＰＴＴ複合繊維が位相均一のコリル状捲縮になりやすい。よって、実施例７による編物の不規則な帯状むらは本比較例より少なくなる。
【0044】
実施例８
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．９５ｄＬ／ｇのＰＢＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．０５ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：7、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＢＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２７２℃、２７５℃、２７６℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．２１ＭＰａ、巻取速度は３０００m/minとするＰＯＹ工程、並びに、紡糸速度は８００ｍ／ｍｉｎ、熱固定オーバーフィット率は３．８％、巻取オーバーフィット率３．３％、ホットボックス1温度は２２０°C、ホットボックス２温度は１８０°C、延伸比は１．９、Ｄ／Ｙ値は２．２、インターレースノズル圧力は１．５ＭＰａとするＤＴＹ工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．９５ｄＬ／ｇのＰＢＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．０５ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：7、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＢＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２７２℃、２７５℃、２７６℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．２１ＭＰａ、巻取速度は３０００m/minとするＰＯＹ工程、並びに、紡糸速度は８００ｍ／ｍｉｎ、熱固定オーバーフィット率は３．８％、巻取オーバーフィット率３．３％、ホットボックス1温度は２２０°C、ホットボックス２温度は１８０°C、延伸比は１．９、Ｄ／Ｙ値は２．２、インターレースノズル圧力は１．５ＭＰａとするＤＴＹ工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0045】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＢＴ一成分繊維とＰＢＴ／ＰＴＴ二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が６１％、巻縮安定度が８６％、巻縮伸長率が１０８％、巻縮弾性回復率が９７％、破断強度が２．５ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が５５％、総繊度が１０５ｄｔｅｘとする。
【0046】
実施例９
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．９８ｄＬ／ｇのＰＢＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．１ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の「８」字型吐出孔ｎとの数量比が１：５、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＢＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２６９℃、２７６℃、２７６℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２４℃、インターレースノズル圧力は０．２２ＭＰａ、巻取速度は３１００m/minとするＰＯＹ工程、並びに、紡糸速度は７７０ｍ／ｍｉｎ、熱固定オーバーフィット率は４．５％、巻取オーバーフィット率３．９％、ホットボックス1温度は１７８°C、ホットボックス２温度は１３０°C、延伸比は１．５、Ｄ／Ｙ値は１．８、インターレースノズル圧力は１．４ＭＰａとするＤＴＹ工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．９８ｄＬ／ｇのＰＢＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の１．１ｄＬ／ｇのＰＴＴ融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の「８」字型吐出孔ｎとの数量比が１：５、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＢＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＴＴ融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度は別々に２６９℃、２７６℃、２７６℃と制御する
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、冷却温度は２４℃、インターレースノズル圧力は０．２２ＭＰａ、巻取速度は３１００m/minとするＰＯＹ工程、並びに、紡糸速度は７７０ｍ／ｍｉｎ、熱固定オーバーフィット率は４．５％、巻取オーバーフィット率３．９％、ホットボックス1温度は１７８°C、ホットボックス２温度は１３０°C、延伸比は１．５、Ｄ／Ｙ値は１．８、インターレースノズル圧力は１．４ＭＰａとするＤＴＹ工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0047】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＢＴ一成分繊維とＰＢＴ／ＰＴＴ二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が６５％、巻縮安定度が８７％、巻縮伸長率が１１０％、巻縮弾性回復率が９８％、破断強度が２．６ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が５０％、総繊度が１２０ｄｔｅｘとする。
【0048】
実施例１０
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．６５ｄＬ／ｇのＰＥＴ－ＰＡ６共重合体融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：７、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＥＴ－ＰＡ６融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させる
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、スピニングビームI温度は２８２℃、スピニングビームII温度は２７４℃、スピニングビームIII温度は２８０℃、冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．２MPa、ホットローラ１速度は２３００m/min、ホットローラ１温度は７０℃、ホットローラ２速度は３５６０m/min、ホットローラ２温度は１２５℃、巻取速度は３４８０m/minとするＦＤＹ工程、および１０４℃と３０minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．６５ｄＬ／ｇのＰＥＴ－ＰＡ６共重合体融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：７、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＥＴ－ＰＡ６融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させる
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、スピニングビームI温度は２８２℃、スピニングビームII温度は２７４℃、スピニングビームIII温度は２８０℃、冷却温度は２５℃、インターレースノズル圧力は０．２MPa、ホットローラ１速度は２３００m/min、ホットローラ１温度は７０℃、ホットローラ２速度は３５６０m/min、ホットローラ２温度は１２５℃、巻取速度は３４８０m/minとするＦＤＹ工程、および１０４℃と３０minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0049】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＥＴ一成分繊維とＰＥＴ／ＰＥＴ－ＰＡ６二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が５３％、巻縮安定度が８７％、巻縮伸長率が９０％、巻縮弾性回復率が９３％、破断強度が３．４ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４５％、総繊度が１３０ｄｔｅｘとする。
なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．５４％のパラメータＤを得る。
なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．５４％のパラメータＤを得る。
【0050】
実施例１１
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５６ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．６３ｄＬ／ｇのＰＥＴ－ＰＡ６共重合体融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の楕円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：６、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＥＴ－ＰＡ６融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させる
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、スピニングビームI温度は２８０℃、スピニングビームII温度は２７１℃、スピニングビームIII温度は２７０℃、冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２５MPa、ホットローラ１速度は２３５０m/min、ホットローラ１温度は８０℃、ホットローラ２速度は３６６０m/min、ホットローラ２温度は１３０℃、巻取速度は３５７０m/minとするＦＤＹ工程、および１０３℃と２８minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５６ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．６３ｄＬ／ｇのＰＥＴ－ＰＡ６共重合体融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の楕円形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：６、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＥＴ－ＰＡ６融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させる
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、スピニングビームI温度は２８０℃、スピニングビームII温度は２７１℃、スピニングビームIII温度は２７０℃、冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２５MPa、ホットローラ１速度は２３５０m/min、ホットローラ１温度は８０℃、ホットローラ２速度は３６６０m/min、ホットローラ２温度は１３０℃、巻取速度は３５７０m/minとするＦＤＹ工程、および１０３℃と２８minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0051】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＥＴ一成分繊維とＰＥＴ／ＰＥＴ－ＰＡ６二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が５２．８％、巻縮安定度が８５％、巻縮伸長率が８９％、巻縮弾性回復率が９１．４％、破断強度が３．１５ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が４６％、総繊度が１１５ｄｔｅｘとする。
なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．８２％のパラメータＤを得る。
なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．８２％のパラメータＤを得る。
【0052】
実施例１２
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５８ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．６３ｄＬ／ｇのＰＥＴ－ＰＡ６共重合体融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の三角形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：７、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＥＴ－ＰＡ６融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させる
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、スピニングビームI温度は２８０℃、スピニングビームII温度は２７４℃、スピニングビームIII温度は２７６℃、冷却温度は２１℃、インターレースノズル圧力は０．２３MPa、ホットローラ１速度は２３００m/min、ホットローラ１温度は７６℃、ホットローラ２速度は３５００m/min、ホットローラ２温度は１２７℃、巻取速度は３４３０m/minとするＦＤＹ工程、および１２０℃と２９minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸の製造方法は、
固有粘度の０．５８ｄＬ／ｇのＰＥＴ融体を、分配板で二つに枝分かれさせて、一部を単独で圧出し他の部を固有粘度の０．６３ｄＬ／ｇのＰＥＴ－ＰＡ６共重合体融体と並列複合の方式で圧出し、
圧出における口金板には、単独圧出の三角形吐出孔ｍと複合圧出の円形吐出孔ｎとの数量比が１：７、等価直径比が１：１とし、吐出孔ｎを経るＰＥＴ融体とＰＴＴ融体の質量比が５０：５０とし、すべての吐出孔は同心円によって位置し、そのうち、いずれの円にあるのは全部吐出孔ｍそれとも全部吐出孔ｎとし、最外周の円に全部吐出孔ｎと設置し、
吐出孔ｍは順番に並べた導入孔E、過渡孔及びキャピラリーで構成され、吐出孔ｎは順番に並べた導入孔Ｄ、過渡孔及びキャピラリーで構成され、導入孔Eは分配孔Ａと接続させ、導入孔Ｄは分配孔Ｂ及び分配孔Ｃと同時に接続させ、分配孔Ａ、Ｂ及びＣはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩを経て分配孔Ａと分配孔Ｂへ分かれて輸送させ、同時にＰＥＴ－ＰＡ６融体はスピニングビームＩＩを経て分配孔Ｃへ輸送させる
ことにより同じ口金板でＰＢＴ及びＰＴＴ融体を圧出して、
圧出した融体が、スピニングビームI温度は２８０℃、スピニングビームII温度は２７４℃、スピニングビームIII温度は２７６℃、冷却温度は２１℃、インターレースノズル圧力は０．２３MPa、ホットローラ１速度は２３００m/min、ホットローラ１温度は７６℃、ホットローラ２速度は３５００m/min、ホットローラ２温度は１２７℃、巻取速度は３４３０m/minとするＦＤＹ工程、および１２０℃と２９minの緩和熱処理工程を順番に経て編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸になる。
【0053】
得られた編物に用いる自発巻縮弾性混繊糸は、ＰＥＴ一成分繊維とＰＥＴ／ＰＥＴ－ＰＡ６二成分複合繊維が混在して構成するものであり、そのうちに個々のフィラメントはランダムな配向の巻縮形態がしており、さらに、その巻縮収縮率が５２％、巻縮安定度が８５．５％、巻縮伸長率が８８％、巻縮弾性回復率が９１．１％、破断強度が３ｃN／ｄｔｅｘ、破断伸長率が５１．２％、総繊度が１２５ｄｔｅｘとする。
なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．３８％のパラメータＤを得る。
なお、該弾性糸より編物を作ってあげ、その不規則帯状むらを測定するとき、０．３８％のパラメータＤを得る。
【図1】
【国際調査報告】