▶ ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ．の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-12-12
(54)【発明の名称】摩擦が低減された材料
(51)【国際特許分類】
C08L 77/00 20060101AFI20221205BHJP
C08L 23/26 20060101ALI20221205BHJP
F16C 33/20 20060101ALI20221205BHJP
【ＦＩ】
C08L77/00
C08L23/26
F16C33/20 A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022518372
(86)(22)【出願日】2020-10-12
(85)【翻訳文提出日】2022-03-22
(86)【国際出願番号】 EP2020078641
(87)【国際公開番号】W WO2021069748
(87)【国際公開日】2021-04-15
(31)【優先権主張番号】19202557.5
(32)【優先日】2019-10-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】503220392
【氏名又は名称】ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ．
【氏名又は名称原語表記】ＤＳＭ ＩＰ ＡＳＳＥＴＳ Ｂ．Ｖ．
【住所又は居所原語表記】Ｈｅｔ Ｏｖｅｒｌｏｏｎ １， ＮＬ－６４１１ ＴＥ Ｈｅｅｒｌｅｎ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ
(74)【代理人】
【識別番号】100107456
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 成人
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100162352
【弁理士】
【氏名又は名称】酒巻 順一郎
(72)【発明者】
【氏名】トミック， カタリーナ
(72)【発明者】
【氏名】ルルケンス， ルディ
(72)【発明者】
【氏名】メウウィッセン， マイケル， フベルトゥス， ヘレナ
【テーマコード（参考）】
3J011
4J002
【Ｆターム（参考）】
3J011AA06
3J011DA01
3J011JA01
3J011MA22
3J011SC01
3J011SC03
4J002BB202
4J002BB212
4J002CL013
4J002CL031
4J002FD010
4J002FD056
4J002FD066
4J002FD076
4J002FD096
4J002FD166
4J002FD200
4J002GM00
4J002GM02
4J002GM05
(57)【要約】
本発明は、ＡＡ－ＢＢのポリアミドである第１のポリアミドと、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミドと、官能基改質ポリオレフィンと、を含む、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物に関する。本発明は、上記の熱可塑性組成物を含む摺動要素にも関する。本発明は、更に、潤滑式摺動システム、例えばチェーン伝動装置に使用するための、上記の熱可塑性組成物を含む摺動要素に関する。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
摺動要素に使用するための熱可塑性組成物であって、６０～９５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
０．５～１０重量％のＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
０．５～３５重量％の官能基改質ポリオレフィン（ｃ）
を含み、重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである、熱可塑性組成物。
【請求項2】
摺動要素に使用するための熱可塑性組成物であって、７０～８５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
０．５～１０重量％のＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
０．５～２５重量％の官能基改質ポリオレフィン（ｃ）
を含み、重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである、熱可塑性組成物。
【請求項3】
前記組成物は、１～１０重量％、好ましくは２～１０重量％の前記第２のポリアミド（ｂ）を含む、請求項１又は２に記載の熱可塑性組成物。
【請求項4】
前記組成物は、２～８重量％、好ましくは２～６重量％の前記第２のポリアミド（ｂ）を含む、請求項１又は２に記載の熱可塑性組成物。
【請求項5】
前記組成物は、４～８重量％、好ましくは４～６重量％の前記第２のポリアミド（ｂ）を含む、請求項１又は２に記載の熱可塑性組成物。
【請求項6】
前記組成物は、５重量％未満の前記第２のポリアミド（ｂ）を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項7】
前記組成物は、１～２５重量％、好ましくは１～２０重量％、より好ましくは１～１９重量％の前記官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項8】
前記組成物は、５～２５重量％、好ましくは８～２０重量％、より好ましくは１０～２０重量％、更により好ましくは１０～１９重量％の前記官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含む、請求項２～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項9】
前記第１のポリアミド（ａ）は溶融温度Ｔｍ－１を有し、前記第２のポリアミド（ｂ）は溶融温度Ｔｍ－２を有し、Ｔｍ－２はＴｍ－１よりも少なくとも３０℃低く、好ましくはＴｍ－１よりも少なくとも５０℃低い、請求項１～８のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項10】
前記第１のポリアミド（ａ）は、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＡ４１０、ＰＡ４１２、ＰＡ５Ｔ、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６／６６、ＰＡ６６／６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／ＤＴ－コポリアミド、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ９Ｔ／２－ＭＯＭＤＴ－コポリアミド、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１０Ｔ／１０６、ＰＡ１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ４６／６、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、前記第２のポリアミド（ｂ）は、ＰＡ６、ＰＡ７、ＰＡ８、ＰＡ９、ＰＡ１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２、これらのコポリアミド又は混合物から選択される、請求項１～９のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項11】
前記第１のポリアミド（ａ）は、ＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、前記第２のポリアミド（ｂ）はＰＡ６を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項12】
前記第１のポリアミド（ａ）は、ＰＡ４６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、前記第２のポリアミド（ｂ）はＰＡ６からなる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項13】
前記官能基改質ポリオレフィン（ｃ）は、ジカルボン酸無水物改質ポリオレフィン、エポキシ改質ポリオレフィン、又はこれらの混合物から選択され、前記改質ポリオレフィンは、ＡＳＴＭ標準Ｄ１２３８に従って測定して（２３０℃、２．１６ｋｇ負荷で）、０．５～２５ｇ／１０分の範囲内の溶融流量を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項14】
前記組成物は、０．０１～５重量％の補助添加剤を更に含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
【請求項15】
潤滑式摺動システムに使用するための摺動要素であって、請求項１～１４のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物を含む、摺動要素。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【0001】
［技術分野］
本発明は、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物に関する。本発明は、摺動システム、具体的には油潤滑式摺動システムに使用するための摺動要素にも関する。具体的には、本発明は、チェーンと摺接係合するための摺接部を含むチェーン伝動装置に使用するための摺動要素に関し、この摺接部は主に上記の熱可塑性組成物から作製される。本発明は、第２の要素と摺接する第１の摺動要素を含む機関にも関し、少なくとも摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。本発明は、更に、チェーンと、（ｉ）チェーンと摺接係合した摺接部、及び（ｉｉ）摺接部を強化し且つ支持する本体を含む摺動要素と、を含むチェーン伝動装置に関し、この摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。
本発明は、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物に関する。本発明は、摺動システム、具体的には油潤滑式摺動システムに使用するための摺動要素にも関する。具体的には、本発明は、チェーンと摺接係合するための摺接部を含むチェーン伝動装置に使用するための摺動要素に関し、この摺接部は主に上記の熱可塑性組成物から作製される。本発明は、第２の要素と摺接する第１の摺動要素を含む機関にも関し、少なくとも摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。本発明は、更に、チェーンと、（ｉ）チェーンと摺接係合した摺接部、及び（ｉｉ）摺接部を強化し且つ支持する本体を含む摺動要素と、を含むチェーン伝動装置に関し、この摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。
【0002】
［発明の背景］
昨今、自動車産業において、エネルギー消費、具体的には個人用乗用車及びその他の輸送手段のＣＯ２排出に関する関心が高まっている。環境保全の観点から、内燃機関の燃料経済性又は燃料消費の改善が必要とされている。ＣＯ２排出の低減を実行するために、政府機関は過剰なＣＯ２排出に対する罰則を設けているか、或いは設ける傾向にある。したがって、及び特により持続可能な環境を理由に、より低燃費の乗用車に対する、並びにこうした乗用車及びその他の輸送車両に使用するためのより低燃費の機関に対するニーズが存在する。
昨今、自動車産業において、エネルギー消費、具体的には個人用乗用車及びその他の輸送手段のＣＯ２排出に関する関心が高まっている。環境保全の観点から、内燃機関の燃料経済性又は燃料消費の改善が必要とされている。ＣＯ２排出の低減を実行するために、政府機関は過剰なＣＯ２排出に対する罰則を設けているか、或いは設ける傾向にある。したがって、及び特により持続可能な環境を理由に、より低燃費の乗用車に対する、並びにこうした乗用車及びその他の輸送車両に使用するためのより低燃費の機関に対するニーズが存在する。
【0003】
自動車が多量のエネルギーを消費する主な原因の１つは、摩擦によるエネルギーの損失である。摩擦の１つの重要な領域は、チェーン駆動システムを含む機関内にあり、ここでは機関の実使用中に、摺動要素を含む構成部品がチェーンと摺接する。
【0004】
近年、特に深刻さを増す環境中で、例えば高い軸受け圧及び高い使用温度下でプラスチック製の摺動材料が用いられる場合、摺動部に対し摺動に伴う騒音を低減し、軽量化し、且つ潤滑性を提供する観点から、軸受部、ローラー、ギアなどといった摺動部品の特性の改善に、既に多くの関心が持たれている。
【0005】
特に、自動車の内燃機関に用いられるチェーンガイド及びチェーンテンショナの摺動要素は、良好な摺動特性、６０℃～１５０℃の範囲の温度などの高温における良好な耐熱性、良好な耐油性、良好な耐摩耗性、良好な耐疲労性、及び良好な耐衝撃性を有することが求められる。
【0006】
耐熱性、耐油性、及び機械的強度における良好な性能のために、少なくとも第２の要素と摺接係合する摺動要素の部分に対して、ポリアミドポリマーが摺動要素に用いられることがよくある。
【0007】
しかしながら、摩耗及び摩擦への耐性が重要な性質である用途では、これらのポリアミドポリマーが必ずしも好適というわけではない。摺動中の上記のポリアミドポリマーの耐摩擦性を改善するために、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）、又はグラファイトなどの固形潤滑剤が通常添加されてきた。しかしながら、上記の固形潤滑剤の添加による摩擦の改善は限定的であることが分かっている。更に、上記の固形潤滑剤の添加によって、得られた材料の加工性並びにその機械的及び物理的性質は殆どの場合で低下し、これは、その材料で製造される部品の信頼性の観点から好ましいものではない。加えて、フッ素化添加剤が用いられる場合、これらは環境に優しくないという不都合を有する。
【0008】
したがって、摺動要素に使用するための材料の開発における改善がなされてはいるものの、更なる改善に対するニーズが依然として存在する。
【0009】
したがって、本発明の目的は、数ある目標の中でもとりわけ、望ましい摺動性及び摩耗特性を示しながらも上記の材料の問題のうち１つ以上を低減又は解決する、摺動要素に使用する熱可塑性組成物を提供することである。
【0010】
この目的は、本明細書で後述する熱可塑性組成物を用いて達成された。
【0011】
［発明の概要］
本発明は、６０～９５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、０．５～１０重量％のＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び０．５～３５重量％の官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含む、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物に関し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
本発明は、６０～９５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、０．５～１０重量％のＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び０．５～３５重量％の官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含む、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物に関し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0012】
本発明は、更に、上記の熱可塑性組成物を含む摺動要素に関する。
【0013】
本発明は、更に、潤滑式摺動システムに使用するための、チェーンガイド又はチェーンテンショナが含むような摺動要素に関する。
【0014】
本発明は、更に、チェーンと摺接係合するための摺接部を含むチェーン伝動装置に使用するための摺動要素に関し、この摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。
【0015】
本発明は、更に、第２の要素と摺接する第１の摺動要素を含む機関に関し、ここで、少なくとも摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。
【0016】
本発明は、更に、チェーンと、（ｉ）チェーンと摺接係合した摺接部、及び（ｉｉ）摺接部を強化し及び支持する本体を含む摺動要素と、を含むチェーン伝動装置に関し、この摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【0018】
［発明を実施するための形態］
本明細書及び添付の特許請求の範囲の全体を通して、単語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、及び「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、並びに「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、及び「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」などの変形は、包括的に解釈されるものとする。つまり、これらの単語は、文脈が許す場合、具体的に列挙されていないその他の要素又は整数の可能な包含を伝えることが意図される。
本明細書及び添付の特許請求の範囲の全体を通して、単語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、及び「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、並びに「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、及び「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」などの変形は、包括的に解釈されるものとする。つまり、これらの単語は、文脈が許す場合、具体的に列挙されていないその他の要素又は整数の可能な包含を伝えることが意図される。
【0019】
冠詞「ａ（１つの）」及び「ａｎ（１つの）」は、冠詞の文法上の対象のうち１つ又は２つ以上（すなわち、１つ又は少なくとも１つ）を指すために本明細書で使用される。例として、「要素（ａｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）」は、１つの要素又は２つ以上の要素を意味し得る。
【0020】
本発明に関連して、驚くべきことに、２つのタイプのポリアミド、及び改質ポリオレフィンを含む熱可塑性組成物が非常に良好な加工性を示し、並びに、有利な耐摩耗性及び（耐衝撃性、曲げ剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）、及び延性などの）機械的性質と組み合わせて、それから作製される成形部品に優れた摺動特性を付与したことが判明した。すなわち、前記摺動要素が前記熱可塑性組成物を含む場合、前記熱可塑性組成物は、改善された性能を摺動要素に付与する。
【0021】
したがって、本発明の目的は、摺動要素に使用するための新規な熱可塑性組成物を提供することである。
【0022】
本発明の更なる目的は、上記の熱可塑性組成物を含む摺動要素を提供することである。
【0023】
本発明の更なる目的は、潤滑式摺動システムに使用するための、チェーンガイド又はチェーンテンショナが含むような、上記の熱可塑性組成物を含む摺動要素を提供することである。
【0024】
本発明の更なる目的は、チェーンと摺接係合するための摺接部を含むチェーン伝動装置に使用するための摺動要素を提供することであり、この摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。
【0025】
本発明の更なる目的は、第２の要素と摺接する第１の摺動要素を含む機関を提供することであり、ここで、少なくとも摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。
【0026】
本発明の更なる目的は、チェーンと、（ｉ）チェーンと摺接係合した摺接部、及び（ｉｉ）摺接部を強化し及び支持する本体を含む摺動要素と、を含むチェーン伝動装置を提供することであり、この摺接部は主に上記の熱可塑性組成物で作製される。
【0027】
本発明の摺動要素に使用するための熱可塑性組成物は、６０～９５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、０．５～１０重量％のＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び０．５～３５重量％の官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0028】
本発明に関連して、「摺動要素」とは、別の摺動要素の摺接部と摺接係合及び／又は転接係合する（或いは、摺接係合及び／又は転接係合することが意図された）摺動要素の部分である「摺接部」を含むものであり、また、その理由のために、摺接部は低摩擦特性を有する必要があることを理解されたい。
【0029】
本明細書では、「ポリアミド」とは、アミド官能性によって一体に連結されるモノマービルディングブロックを含むポリマーである（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ Ｈａｎｄｂｕｃｈ；Ｇ．Ｗ．Ｂｅｃｋｅｒ，Ｄ．Ｂｒａｕｎ，ｅｄｓ；１９９８；ｖｏｌ３／４；Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）。ポリアミドは、典型的には（ＩＳＯ３０７に従い測定して）５０～２５０ｇ／ｍｌの粘度数を有する。用語「ポリアミド」は広義に解釈されるものであり、ポリアミド、コポリアミド、又はそれらの混合物を含む。
【0030】
本明細書では、「ＡＡ－ＢＢタイプのポリアミド」又は「ＡＡ－ＢＢポリアミド」又は「ＡＡ－ＢＢタイプポリアミド」は、主にジアミン（ＡＡ－タイプモノマー）及びジカルボン酸（ＢＢ－タイプモノマー）をベースとする。上記のポリアミドは、追加の二官能性単位（例えば、α，ω－アミノ酸、又はそのラクタム誘導体から誘導される二官能性単位）を含み得る。しかしながら、こうした追加の二官能性単位の含量は、概ね２０モル％未満であり、ここでモル％は、上記のポリアミド中の二官能性単位の総モル量に対するものである。好ましくは、こうした追加の二官能性単位の含量は、概ね１０モル％未満であり、ここでモル％は、上記のポリアミド中の二官能性単位の総モル量に対するものである。
【0031】
本明細書では、「ＡＢタイプのポリアミド」又は「ＡＢポリアミド」又は「ＡＢタイプポリアミド」は、主にα，ω－アミノ酸及びそのラクタム誘導体（ＡＢモノマー）から誘導されるＡＢ繰り返し単位をベースとする。上記のポリアミドは、その他の構成成分から誘導される追加の二官能性単位を含み得る。しかしながら、こうした追加の二官能性単位の含量は、概ね２０モル％未満であり、ここでモル％は、上記のポリアミド中の二官能性単位の総モル量に対するものである。好ましくは、こうした追加の二官能性単位の含量は、概ね１０モル％未満であり、ここでモル％は、上記のポリアミド中の二官能性単位の総モル量に対するものである。
【0032】
本明細書では、「ポリオレフィン」とは、モノマーとしてのオレフィン（すなわち、アルケン）から生成されるポリマーである。用語「ポリオレフィン」は、広義に解釈されるものであり、これには、１つ以上のオレフィンからなるポリマー及びコポリマー並びにこれらの混合物が含まれる。オレフィンの例は、エチレン、プロピレン、ブテン、及びペンテンである。
【0033】
本明細書では、「官能基改質ポリオレフィン」（「官能基グラフト化ポリエチレン」又は「改質ポリオレフィン」若しくは「グラフト化ポリオレフィン」とも称される）とは、ポリアミドの末端基及び／又は主鎖アミド基（すなわち反応性化学基）と反応することが可能な官能基で改質（グラフト化）されたポリオレフィンとして理解されるものである。本発明に関連して、用語「未改質ポリオレフィン」（「ポリオレフィンとも称される」）とは、まだこうした官能基で改質（グラフト化）されていないポリオレフィンとして理解されるものである。
【0034】
本明細書では、「ｘ～ｙ」として示される全ての範囲は、ｘからｙまでであり、且つｘ及びｙの値を含むものとして理解される。
【0035】
本明細書では、「ｘを上回る」、「ｘ超」、「ｘを下回る」、又は「ｘ未満」として示される全ての範囲は、ｘの値を含まないものとして理解される。
【0036】
本発明の熱可塑性組成物は、ＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、及びＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）を含む。
【0037】
本発明の一実施形態では、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）は、溶融温度（Ｔｍ－１）を有する半結晶性ポリアミドであり、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）は、溶融温度（Ｔｍ－２）を有する半結晶性ポリアミドであり、ここでＴｍ－２はＴｍ－１よりも少なくとも２０℃低い。より好ましくは、Ｔｍ－２はＴｍ－１よりも少なくとも３０℃、より好ましくは少なくとも４０℃、更により好ましくは少なくとも５０℃、なお更により好ましくは少なくとも６０℃、最も好ましくは少なくとも７０℃低い。
【0038】
本発明の好ましい実施形態では、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）は、少なくとも２３０℃、好ましくは少なくとも２４０℃、より好ましくは少なくとも２５０℃、より好ましくは少なくとも２６０℃、またより好ましくは少なくとも２７０℃、更により好ましくは少なくとも２８０℃、なお更により好ましくは少なくとも２９０℃、最も好ましくは少なくとも３００℃のＴｍ－１を有する。
【0039】
本明細書では、溶融温度は、ＩＳＯ－１１３５７－１／３，２０１１に従いＤＳＣ法によって測定した、Ｎ２雰囲気中、１０℃／分の加熱及び冷却速度で予備乾燥させた試料上の温度であると理解される。本明細書では、Ｔｍは、第２の加熱サイクルにおける最高溶融ピークのピーク値から計算される。
【0040】
本発明の別の実施形態では、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）には、脂肪族ポリアミド及び半芳香族ポリアミド、並びにこれらのコポリアミド及び混合物が含まれる。
【0041】
具体的には、第１のポリアミド（ａ）の好適な脂肪族ポリアミドは、ＰＡ２８、ＰＡ２１０、ＰＡ２１２、ＰＡ２１４、ＰＡ２１６、ＰＡ２１８、ＰＡ４６、ＰＡ４８、ＰＡ４１０、ＰＡ４１２、ＰＡ４１４、ＰＡ５６、ＰＡ６２、ＰＡ６６、ＰＡ６８、ＰＡ６ＣＨＤＡ、ＰＡ８２、ＰＡ８６、ＰＡ１０２、ＰＡ１０６、ＰＡ１２２、ＰＡ１２６、ＰＡ１４２、ＰＡ１６２、ＰＡ１８２、ＰＡ１０ＣＨＤＡ、これらのコポリアミド及び混合物であり得る。第１のポリアミド（ａ）の好適な脂肪族コポリアミドは、ＰＡ４６／６６、ＰＡ６／６６、ＰＡ６６／１１、ＰＡ６６／１２、ＰＡ６／６１０、ＰＡ６６／６１０、ＰＡ４６／６、ＰＡ６／６６／６１０、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）並びに２，２，４－及び２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミンから得られるコポリアミド、任意のジカルボン酸及びイソホロンジアミンから得られるコポリアミド、４，４－ジアミノジシクロヘキシルメタン及び／又は３，５－ジメチル－４，４－ジアミノ－シシクロヘキシルメタン、これらのコポリアミド及び混合物であり得る。
【0042】
また、具体的には、第１のポリアミド（ａ）の好適な半芳香族ポリアミドは、ＰＡ４Ｔ、ＰＡ５Ｔ、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ ＭＸＤ６、ＰＡ ＰＸＤ６（式中、ＰＸＤ６はｐ－キシリレンジアミンである）、ＰＡ４Ｔ／６Ｔ、ＰＡ１０Ｔ／１０６、ＰＡ１０Ｔ／５Ｔ、ＰＡ１０Ｔ／９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ／１０１２、ＰＡ１０Ｔ／ＮＤＴ／ＩＮＤＴ、ＰＡ１０Ｔ／１１、ＰＡ１０Ｔ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ１０Ｔ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ１０Ｔ／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／１０Ｔ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／ＮＤＴ／ＩＮＤＴ、ＰＡ６Ｔ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＭＡＣＭＴ、ＰＡ６Ｔ／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＰＡＣＭＴ、ＰＡ６Ｔ／ＭＸＤＴ、ＰＡ６Ｔ／１，３－ＢＡＣＴ（式中、１，３－ＢＡＣは、水素化ＭＸＤである）、Ｄ＝２－メチルペンタメチレンジアミンとのＰＡ６Ｔ／ＤＴ－コポリアミド、ＰＡ４Ｔ／６、ＰＡ４Ｔ／６６、ＰＡ４Ｔ／４６、ＰＡ４Ｔ／４１０、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６６、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｔ／６、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ６６／６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／２－ＭＰＭＤＴ（式中、２－ＭＰＭＤは２－メチルペンタメチレンジアミンである）、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ９Ｔ／２－ＭＯＭＤＴ（式中、２－ＭＯＭＤは２－メチル－１，８－オクタメチレンジアミンである）、テレフタル酸、ＮＤ、及び／又はＩＮＤから得られたコポリアミド、カプロラクタム、イソフタル酸及び／又はテレフタル酸、並びにＰＡＣＭから得られたコポリアミド、カプロラクタム、イソフタル酸及び／又はテレフタル酸、並びにイソホロンジアミンから得られたコポリアミド、イソフタル酸及び／若しくはテレフタル酸並びに／又はその他の芳香族若しくは脂肪族ジカルボン酸、任意選択的にアルキル置換ヘキサメチレンジアミン及びアルキル置換ＰＡＣＭから得られたコポリアミド、上記のポリアミドのコポリアミド、並びにこれらの混合物であり得る。
【0043】
好ましくは、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）は、ＰＡ６６、ＰＡ４６、ＰＡ４１０、ＰＡ４１２、ＰＡ５Ｔ、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６／６６、ＰＡ６６／６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／ＤＴ－コポリアミド、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ９Ｔ／２－ＭＯＭＤＴ－コポリアミド、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１０Ｔ／１０６、ＰＡ１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ４６／６、これらのコポリアミド又は混合物から選択される。
【0044】
より好ましくは、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）は、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６６、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６６／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／ＤＴ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ９Ｔ／２－ＭＯＭＤＴ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１０Ｔ／１０６、ＰＡ１０Ｔ／６Ｔ、ＰＡ４６、これらのコポリアミド又は混合物から選択される。
【0045】
更により好ましくは、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）は、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６６、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６６／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／ＤＴ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ９Ｔ／２－ＭＯＭＤＴ、ＰＡ４６、これらのコポリアミド又は混合物から選択される。
【0046】
更により好ましくは、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）は、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６６／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／ＤＴ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ９Ｔ／２－ＭＯＭＤＴ、ＰＡ４６、これらのコポリアミド又は混合物から選択される。
【0047】
本発明の別の実施形態では、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）としては、脂肪族ポリアミド、並びにこれらのコポリアミド及び混合物が挙げられる。
【0048】
具体的には、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）は、ＰＡ６、ＰＡ７、ＰＡ８、ＰＡ９、ＰＡ１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２、これらのコポリアミド又は混合物から選択される。
【0049】
より具体的には、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）は、ＰＡ６、ＰＡ９、ＰＡ１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２、これらのコポリアミド又は混合物から選択される。
【0050】
更により具体的には、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）は、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、これらのコポリアミド又は混合物から選択される。
【0051】
好ましくは、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）は、ＰＡ６又はそのコポリアミドを含む。より好ましくは、第２のポリアミド（ｂ）は、少なくとも８０モル％のＰＡ６、具体的には少なくとも８５モル％のＰＡ６、より具体的には少なくとも９０モル％、更により具体的には少なくとも９５モル％のＰＡ６、最も具体的には少なくとも９８モル％のＰＡ６を含む。最も好ましくは、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）はＰＡ６である。
【0052】
本発明の更に別の実施形態では、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）とＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）との好適なポリアミドの組み合わせは、例えば、第１のポリアミド（ａ）がＰＡ４６、ＰＡ４１０、ＰＡ５Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、ＰＡ６６、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、第２のポリアミド（ｂ）がＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、これらのコポリアミド又は混合物から選択される組み合わせである。第１のポリアミドと第２のポリアミドとの好ましいポリアミドの組み合わせは、第１のポリアミド（ａ）がＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、第２のポリアミド（ｂ）がＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、これらのコポリアミド又は混合物から選択される組み合わせである。第１のポリアミドと第２のポリアミドとのより好ましいポリアミドの組み合わせは、第１のポリアミド（ａ）がＰＡ４６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、第２のポリアミド（ｂ）がＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、これらのコポリアミド又は混合物から選択される組み合わせである。第１のポリアミドと第２のポリアミドとの更により好ましいポリアミドの組み合わせは、第１のポリアミド（ａ）がＰＡ４６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、第２のポリアミド（ｂ）がＰＡ６を含むか又はＰＡ６からなる組み合わせである。
【0053】
上記のポリアミドに関して、学名はＥＮ ＩＳＯ１８７４－１：２０００で用いられる通りに準拠し；例えば、ＰＡ６Ｔはビルディングブロック１，６－ヘキサンジアミン及びテレフタル酸を含むホモポリマーを指し、ＰＡ６６／６Ｔは１，６－ヘキサンジアミン、アジピン酸、及びテレフタル酸、並びにＰＡ６６のブレンドをから作製されるコポリマーを指し、ＰＡ６ＴはＰＡ６６／ＰＡ６Ｔとして記述される。
【0054】
有利には、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）は、０．０３Ｎの塩酸を含むポリアミドのメタノール溶液を滴定することにより測定して、１０～８０ｍｅｑ／ｋｇの範囲の、より好ましくは１５～７５ｍｅｑ／ｋｇの範囲の、更により好ましくは１５～７０ｍｅｑ／ｋｇの範囲の、最も好ましくは２０～６０ｍｅｑ／ｋｇの範囲の、アミノ（ＮＨ２）末端基の濃度を有する。
【0055】
また、有利には、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）は、０．０３Ｎの塩酸を含むポリアミドのメタノール溶液を滴定することにより測定して、１０～１００ｍｅｑ／ｋｇの範囲の、より好ましくは１５～９５ｍｅｑ／ｋｇの範囲の、更により好ましくは１５～９０ｍｅｑ／ｋｇの範囲の、最も好ましくは２０～８０ｍｅｑ／ｋｇの範囲の、アミノ（ＮＨ２）末端基の濃度を有する。
【0056】
本発明に関連して、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）は、６０～９５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。好ましくは、第１のポリアミド（ａ）は、６５～９５重量％、より好ましくは７０～９５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。より好ましくは、第１のポリアミド（ａ）は、９５重量％未満の量で存在する。具体的には、第１のポリアミド（ａ）は、６０～９０重量％、好ましくは６５～９０重量％、更により好ましくは７０～９０重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。より具体的には、第１のポリアミド（ａ）は、６０～８５重量％、好ましくは６５～８５重量％、更により好ましくは７０～８５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0057】
本発明に関連して、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）は、熱可塑性組成物の全体的な性能が影響を受けないか、又は僅かにしか影響を受けないように限られた量で存在する。ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）の限られた量は、０．５～１０重量％の範囲内、又はその後定義される任意の部分範囲内の量として定義され、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。第２のポリアミド（ｂ）は、好ましくは１重量％以上の量、より好ましくは２重量％以上の量、更により好ましくは３重量％以上の量、最も好ましくは４重量％以上の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。第２のポリアミド（ｂ）は、好ましくは１０重量％以下の量、より好ましくは８重量％以下の量、更により好ましくは６重量％以下の量、最も好ましくは５重量％以下の量、更に最も好ましくは５重量％未満の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。すなわち、第２のポリアミド（ｂ）は、４．９９重量％以下の量、好ましくは４．９５重量％以下の量、より好ましくは４．９重量％以下の量、最も好ましくは４．５重量％以下の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0058】
具体的には、第２のポリアミド（ｂ）は、０．５重量％～１０重量％の量、好ましくは０．５重量％～８重量％の量、より好ましくは０．５重量％～６重量％の量、更により好ましくは０．５重量％～５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。また、具体的には、第２のポリアミド（ｂ）は、０．５重量％～４．９９重量％の量、好ましくは０．５重量％～４．９５重量％の量、より好ましくは０．５重量％～４．９重量％の量、最も好ましくは０．５重量％～４．５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0059】
より具体的には、第２のポリアミド（ｂ）は、１重量％～１０重量％の量、好ましくは１重量％～８重量％の量、より好ましくは１重量％～６重量％の量、更により好ましくは１重量％～５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。また、具体的には、第２のポリアミド（ｂ）は、１重量％～４．９９重量％の量、好ましくは１重量％～４．９５重量％の量、より好ましくは１重量％～４．９重量％の量、最も好ましくは１重量％～４．５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0060】
更により具体的には、第２のポリアミド（ｂ）は、２重量％～１０重量％の量、好ましくは２重量％～８重量％の量、より好ましくは２重量％～６重量％の量、更により好ましくは２重量％～５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。また、具体的には、第２のポリアミド（ｂ）は、２重量％～４．９９重量％の量、好ましくは２重量％～４．９５重量％の量、より好ましくは２重量％～４．９重量％の量、最も好ましくは２重量％～４．５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0061】
更により具体的には、第２のポリアミド（ｂ）は、４重量％～１０重量％の量、好ましくは４重量％～８重量％の量、より好ましくは４重量％～６重量％の量、更により好ましくは４重量％～５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。また、具体的には、第２のポリアミド（ｂ）は、４重量％～４．９９重量％の量、好ましくは４重量％～４．９５重量％の量、より好ましくは４重量％～４．９重量％の量、最も好ましくは４重量％～４．５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0062】
本発明の熱可塑性組成物は、官能基改質ポリオレフィン、すなわち、ポリアミドの末端基及び／又は主鎖アミド基と反応することが可能な官能基で改質（グラフト化）されたポリオレフィンを更に含む。
【0063】
本発明の熱可塑性組成物に好適なポリオレフィンポリマーは、官能基でグラフト化され得る１つ以上のオレフィンポリマーのホモポリマー及びコポリマーである。
【0064】
好適なポリオレフィンポリマーの例は、エチレンポリマー、プロピレンポリマー、及びスチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、又はこれらの水素化形態である。
【0065】
好適なエチレンポリマーの例は、エチレンの全ての熱可塑性ホモポリマー、並びにエチレンとコモノマーとしての３～１０のＣ原子を含む１つ以上のα－オレフィン、具体的にはプロピレン、イソブテン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、及び１－オクテンとのコポリマーであり、これらは例えばチーグラー・ナッタ、フィリップス、及びメタロセン触媒などの既知の触媒を用いて作製され得る。コモノマーの量は、通例では０～５０重量％の範囲、好ましくは５～３５重量％の範囲内にある。こうした、エチレンポリマーは、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び直鎖超低密度ポリエチレン（ＶＬ（Ｌ）ＤＰＥ）として既知である。好適なポリエチレンポリマーは、８００～９７０ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
【0066】
好適なプロピレンポリマーの例は、プロピレンのホモポリマー、及びプロピレンとエチレンとのコポリマー（エチレン部分が合計で最大３０重量％、好ましくは最大２５重量％に達する）である。
【0067】
好適な官能基は、上記の好適なポリオレフィンポリマーのうり少なくとも１つにグラフト化され得るものである。上記の官能基の例は、カルボン酸基、カルボン酸金属塩基、酸無水物基、エステル基、エポキシ基、オキサゾリン基、アミノ基、イソシアネート基、及びこれらの混合物である。好ましくは、上記の官能基は、エポキシ基、酸無水物基、及びこれらの混合物から選択される。より好ましくは、上記の官能基は酸無水物基である。
【0068】
したがって、官能基改質ポリオレフィンは、有利にはジカルボン酸無水物改質ポリオレフィン、エポキシ改質ポリオレフィン、及びこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、官能基改質ポリオレフィンは無水マレイン酸（ＭＡＨ）グラフト化ポリオレフィンである。より好ましくは、官能基改質ポリオレフィンは、無水マレイン酸改質ポリエチレン、無水マレイン酸改質ポリプロピレン、無水マレイン酸改質プロピレンコポリマー、及び無水マレイン酸改質エチレンコポリマーから選択される。
【0069】
有利には、官能基改質ポリオレフィンは、ＩＳＯ標準ＩＳＯ１１８３に従って測定して８００～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲、好ましくは８２０～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲、好ましくは８５０～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲、好ましくは８５０～９５０ｋｇ／ｍ３の範囲、より好ましくは８６０～９５０ｋｇ／ｍ３の範囲、より好ましくは８６０～９２０ｋｇ／ｍ３の範囲、更により好ましくは８６０～９００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する。
【0070】
有利には、官能基改質ポリオレフィンの溶融流量（ＭＦＲ；２３０℃、２．１６ｋｇ負荷）は、ＡＳＴＭ標準Ｄ１２３８に従って測定して０．５～２５ｇ／１０分の範囲内、好ましくは０．５～１５ｇ／１０分の範囲内、より好ましくは０．５～１０ｇ／１０分の範囲内、より好ましくは０．５～８ｇ／１０分の範囲内、更により好ましくは１～８ｇ／１０分の範囲内、最も好ましくは１．５～７．５ｇ／１０分の範囲内にある。
【0071】
また、有利には、改質ポリオレフィン中の官能基の含量は、０．０５～３．０重量％の範囲内、好ましくは０．０５～２．５重量％の範囲内、好ましくは０．１～２．５重量％の範囲内、好ましくは０．２～２．５重量％の範囲内、より好ましくは０．３～２．５重量％の範囲内、より好ましくは０．３～２．０重量％の範囲内、更により好ましくは０．４～２．０重量％の範囲内、更により好ましくは０．４～１．５重量％の範囲内、更により好ましくは０．４～１．２重量％の範囲内、最も好ましくは０．５～１．０重量％の範囲内にあり、ここで重量％は官能基改質ポリオレフィンの総重量に対するものである。
【0072】
具体的には、改質ポリオレフィン中の無水マレイン酸（ＭＡＨ）の含量は、０．０５～３．０重量％の範囲内、好ましくは０．０５～２．５重量％の範囲内、好ましくは０．１～２．５重量％の範囲内、好ましくは０．２～２．５重量％の範囲内、より好ましくは０．３～２．５重量％の範囲内、より好ましくは０．３～２．０重量％の範囲内、更により好ましくは０．４～２．０重量％の範囲内、更により好ましくは０．４～１．５重量％の範囲内、更により好ましくは０．４～１．２重量％の範囲内、最も好ましくは０．５～１．０重量％の範囲内にあり、ここで重量％は官能基改質ポリオレフィンの総重量に対するものである。ＭＡＨの含量は、実施例の「試験方法」の項に記載される通り、赤外分光法によって測定する。
【0073】
上記の改質ポリオレフィンは、例えば米国特許第３，２３６，９１７号明細書、及び同第５，１９４，５０９号明細書、及び同第４，９５０，５４１号明細書に記載される、この目的のためにそれ自体既知である方法に従い調製され得る。加えて、上記の改質ポリオレフィンは、Ｆｕｓａｂｏｎｄ（登録商標）、Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）、Ｔａｆｍｅｒ（登録商標）、及びＰａｒａｌｏｉｄ（商標）などの様々な商標名で市販されてもいる。
【0074】
本発明の熱可塑性組成物において、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）は、有利には、０．５～３５重量％、好ましくは１～３５重量％、より好ましくは５～３５重量％、更により好ましくは８～３５重量％、最も好ましくは１０～３５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。また、有利には、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）は、０．５～３０重量％、好ましくは１～３０重量％、より好ましくは５～３０重量％、更により好ましくは８～３０重量％、最も好ましくは１０～３０重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。また、有利には、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）は、０．５～２５重量％、好ましくは１～２５重量％、より好ましくは５～２５重量％、更により好ましくは８～２５重量％、最も好ましくは１０～２５重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。また、有利には、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）は、０．５～２０重量％、好ましくは１～２０重量％、より好ましくは５～２０重量％、更により好ましくは８～２０重量％、最も好ましくは１０～２０重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。また、有利には、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）は、０．５～１９重量％、好ましくは１～１９重量％、より好ましくは５～１９重量％、更により好ましくは８～１９重量％、最も好ましくは１０～１９重量％の量で存在し、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0075】
本発明の更なる実施形態では、本発明の熱可塑性組成物は、少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を含み得る。例えば、その他の構成成分は、
－ ポリアミド（ａ）、ポリアミド（ｂ）、及び官能基改質ポリオレフィン（ｃ）以外のポリマー、
－ 無機核剤、
－ 無機充填剤、及び／若しくは繊維強化剤、並びに
－ 補助添加剤、
又はこれらの混合物から選択され得る。
－ ポリアミド（ａ）、ポリアミド（ｂ）、及び官能基改質ポリオレフィン（ｃ）以外のポリマー、
－ 無機核剤、
－ 無機充填剤、及び／若しくは繊維強化剤、並びに
－ 補助添加剤、
又はこれらの混合物から選択され得る。
【0076】
ポリアミド（ａ）、ポリアミド（ｂ）、及び官能基改質ポリオレフィン（ｃ）以外のポリマーに関しては、熱可塑性組成物の全体的な性能が影響を受けないか、又は僅かにしか影響を受けないような限られた量で用いられる限り、原則として任意の熱可塑性又は熱硬化性ポリマーが用いられ得る。例えば、上記のポリマーは未改質ポリオレフィンであってもよい。好適には、その量は、例えば０．０１～２０重量％の範囲に限定され、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。実質的には、少しでも用いられる場合、その量は、０．０１～１５重量％、又は更には０．０１～１０重量％の範囲に限定され、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0077】
好適な無機核剤は、マイクロタルク及びカーボンブラックから選択され得る。無機剤は、およそ０．０１～５重量％の範囲の量で存在してもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0078】
無機充填剤及び／又は繊維強化剤に関しては、引張り強度及び引張り係数などの機械的性質を改善する任意の無機材料が使用され得る。これらの材料の多くが、プラスチック材料の耐摩耗性に対して悪影響を有し得るため、その量は、少しでも用いられる場合、好ましくは限定されたままであるべきである。繊維強化剤の例は、ガラス繊維及び炭素繊維である。これらのうちでは炭素繊維が、場合によっては低摩擦性を改善することもあるために好ましい。
【0079】
存在する場合、好適には、組成物中の無機充填剤及び／又は繊維強化剤の総量は、例えば０．０１～２０重量％の範囲内であり、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。好ましくは、その量は０．０１～１５重量％、又はより具体的には０．０１～１０重量％の範囲内であり、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0080】
好ましい実施形態では、無機充填剤は、顆粒状又は微粒子状の固形無機潤滑剤である。固形無機潤滑剤は、二硫化モリブデン、天然又は合成グラファイト、窒化ホウ素、及び窒化シラン、並びにこれらの任意の混合物からなる群から選択される材料を含み得る。本明細書で用語「天然又は合成グラファイト」を用いることで、このグラファイトが、本発明の主固形潤滑剤として用いられるグラファイト小板とは異なることが理解される。
【0081】
存在する場合、固形無機潤滑剤粒子は、例えば０．０１～１０重量％の範囲の量で存在し得るが、より大きな量が用いられてもよい。好ましくは、こうした固形潤滑剤が少しでも用いられる場合、その量は、０．０１～７．５重量％、又は更には０．０１～５重量％の範囲に限定され、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0082】
本組成物は補助添加剤も含み得る。補助添加剤の例には、離型剤、顔料、並びに熱安定剤、酸化安定剤、紫外線安定剤、及び化学安定剤などの安定剤が含まれる。存在する場合、こうした補助添加剤は、典型的には例えば０．０１～１０重量％の範囲内の限られた量で用いられる。好ましくは、少しでも用いられる場合、その量は、０．０１～７．５重量％、０．０１～５重量％、又は更には０．０１～２．５重量％の範囲に限定され、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0083】
本発明に関連して、その他の構成成分（ｄ）は、好ましくはポリテトラフルオロエチレン、二硫化モリブデン、又はグラファイトではない。
【0084】
したがって、一実施形態では、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物は、
－ ６０～９５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
－ ０．５～１０重量％、好ましくは１～１０重量％、より好ましくは２～１０重量％、更により好ましくは２～８重量％、更により好ましくは２～６重量％、更により好ましくは４～６重量％、更により好ましくは４～５重量％、最も好ましくは４～４．９５重量％の、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
－ ０．５～３５重量％、好ましくは１～３５重量％、より好ましくは１～３０重量％、更により好ましくは１～２５重量％、更により好ましくは１～２０重量％、最も好ましくは１～１９重量％の、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、
ここで重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ６０～９５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
－ ０．５～１０重量％、好ましくは１～１０重量％、より好ましくは２～１０重量％、更により好ましくは２～８重量％、更により好ましくは２～６重量％、更により好ましくは４～６重量％、更により好ましくは４～５重量％、最も好ましくは４～４．９５重量％の、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
－ ０．５～３５重量％、好ましくは１～３５重量％、より好ましくは１～３０重量％、更により好ましくは１～２５重量％、更により好ましくは１～２０重量％、最も好ましくは１～１９重量％の、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、
ここで重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0085】
上記の実施形態の組成物は、
－ ０～３０重量％の少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を更に含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０～３０重量％の少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を更に含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0086】
或いは、上記の組成物は、
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤を更に含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤を更に含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0087】
或いは、上記の組成物は、
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤、並びに
－ ０．０１～２０重量％の無機充填剤及び／又は繊維強化剤を更に含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤、並びに
－ ０．０１～２０重量％の無機充填剤及び／又は繊維強化剤を更に含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0088】
更なる実施形態では、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物は、
－ ７０～９５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
－ ０．５～１０重量％、好ましくは１～１０重量％、より好ましくは２～１０重量％、更により好ましくは２～８重量％、更により好ましくは２～６重量％、更により好ましくは４～６重量％、更により好ましくは４～５重量％、最も好ましくは４～４．９５重量％の、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
－ ０．５～２５重量％、好ましくは１～２５重量％、より好ましくは１～２０重量％、最も好ましくは１～１９重量％の官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、
ここで重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ７０～９５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
－ ０．５～１０重量％、好ましくは１～１０重量％、より好ましくは２～１０重量％、更により好ましくは２～８重量％、更により好ましくは２～６重量％、更により好ましくは４～６重量％、更により好ましくは４～５重量％、最も好ましくは４～４．９５重量％の、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
－ ０．５～２５重量％、好ましくは１～２５重量％、より好ましくは１～２０重量％、最も好ましくは１～１９重量％の官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、
ここで重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0089】
上記の更なる実施形態の組成物は、更に、
－ ０～２０重量％の少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０～２０重量％の少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0090】
或いは、上記の組成物は、更に
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0091】
或いは、上記の組成物は、更に
－ ０．０１～５重量％の補助添加剤、並びに
－ ０．０１～１５重量％の無機充填剤及び／又は繊維強化剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０．０１～５重量％の補助添加剤、並びに
－ ０．０１～１５重量％の無機充填剤及び／又は繊維強化剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0092】
なお別の更なる実施形態では、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物は、
－ ７０～９０重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
－ １～１０重量％、好ましくは２～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、更により好ましくは２～６重量％、更により好ましくは４～６重量％、更により好ましくは４～５重量％、最も好ましくは４～４．９５重量％の、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
－ ０．５～２５重量％、好ましくは１～２５重量％、より好ましくは５～２５重量％、更により好ましくは５～２０重量％、最も好ましくは５～１９重量％の、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、
ここで重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ７０～９０重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
－ １～１０重量％、好ましくは２～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、更により好ましくは２～６重量％、更により好ましくは４～６重量％、更により好ましくは４～５重量％、最も好ましくは４～４．９５重量％の、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
－ ０．５～２５重量％、好ましくは１～２５重量％、より好ましくは５～２５重量％、更により好ましくは５～２０重量％、最も好ましくは５～１９重量％の、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、
ここで重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0093】
上記の更なる実施形態の組成物は、更に、
－ ０～２０重量％の少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０～２０重量％の少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0094】
或いは、上記の組成物は、更に
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0095】
或いは、上記の組成物は、更に
－ ０．０１～５重量％の補助添加剤、並びに
－ ０．０１～１５重量％の無機充填剤及び／又は繊維強化剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０．０１～５重量％の補助添加剤、並びに
－ ０．０１～１５重量％の無機充填剤及び／又は繊維強化剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0096】
なお別の更なる実施形態では、摺動要素に使用するための熱可塑性組成物は、
－ ７０～８５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
－ ２～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、更により好ましくは２～６重量％、更により好ましくは４～６重量％、更により好ましくは４～５重量％、最も好ましくは４～４．９５重量％の、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
－ ０．５～２５重量％、好ましくは５～２５重量％、更により好ましくは５～２０重量％、更により好ましくは８～２０重量％、更により好ましくは１０～２０重量％、最も好ましくは１０～１９重量％の、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、
ここで重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ７０～８５重量％のＡＡ－ＢＢタイプのポリアミドである第１のポリアミド（ａ）、
－ ２～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、更により好ましくは２～６重量％、更により好ましくは４～６重量％、更により好ましくは４～５重量％、最も好ましくは４～４．９５重量％の、ＡＢタイプのポリアミドである第２のポリアミド（ｂ）、及び
－ ０．５～２５重量％、好ましくは５～２５重量％、更により好ましくは５～２０重量％、更により好ましくは８～２０重量％、更により好ましくは１０～２０重量％、最も好ましくは１０～１９重量％の、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含み、
ここで重量％は前記熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0097】
上記の更なる実施形態の組成物は、更に、
－ ０～１５重量％の少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０～１５重量％の少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0098】
或いは、上記の組成物は、更に
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０．０１～１０重量％の補助添加剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0099】
或いは、上記の組成物は、更に
－ ０．０１～５重量％の補助添加剤、並びに
－ ０．０１～１０重量％の無機充填剤及び／又は繊維強化剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
－ ０．０１～５重量％の補助添加剤、並びに
－ ０．０１～１０重量％の無機充填剤及び／又は繊維強化剤を含んでもよく、ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対するものである。
【0100】
上記の実施形態に関して、ポリアミド（ａ）、ポリアミド（ｂ）、官能基改質ポリオレフィン（ｃ）、及び少なくとも１つのその他の構成成分（ｄ）の選択に関する更なる実施形態は、本明細書の上記で詳述されたとおりである。具体的には、一実施形態では、第１のポリアミド（ａ）はＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、第２のポリアミド（ｂ）はＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、これらのコポリアミド又は混合物から選択される。より好ましくは、第１のポリアミド（ａ）はＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、第２のポリアミド（ｂ）はＰＡ６を含む。更により好ましくは、第１のポリアミド（ａ）はＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、第２のポリアミド（ｂ）はＰＡ６からなる。更により好ましくは、第１のポリアミド（ａ）はＰＡ４６、ＰＡ４６／６、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ、ＰＡ６Ｔ／４Ｔ／ＤＴ／ＤＩ、これらのコポリアミド又は混合物から選択され、第２のポリアミド（ｂ）はＰＡ６からなる。
【0101】
驚くべきことに、本発明の熱可塑性組成物が非常に良好な加工性を示し、且つ、有利な耐摩耗性及び（耐衝撃性、曲げ剛性、及び延性などの）機械的性質と組み合わせて優れた摺動特性をそれから作製される成形部品に付与したことが判明した。
【0102】
成形部品の製造は、実施例で説明するように、射出成形などの当業者に既知の標準的方法を用いて実施され得る。
【0103】
加工性、摺動、耐摩耗性、耐衝撃性、曲げ剛性、及び延性の上記の性質は、実施例の「試験方法」の項に記載される方法によって評価した。
【0104】
具体的には、配合又は射出成形中に評価された本発明の熱可塑性組成物の加工性は、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物（すなわち、単にＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）及び官能基改質ポリオレフィン（ｃ）のみを含む組成物）の加工性と比較して著しく改善したことが判明した。
【0105】
換言すると、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）及び官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含む組成物中に限られた量のＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を添加すると、著しく改善された加工性をもたらすことが判明した。
【0106】
本発明の熱可塑性組成物の加工性を、実施例中で測定される通りにトルク（％）によって評価した際に、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）の量が増加するとトルク（％）が減少することが判明した。すなわち、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）の量が増加すると、本発明の熱可塑性組成物の加工性が増加した。このトルク（％）は、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物のトルク（％）と比較して、約１％、好ましくは約２％、より好ましくは約３％、更により好ましくは約４％、更により好ましくは約５％、更により好ましくは約６％、最も好ましくは約８％低かった。
【0107】
結果として、本発明の熱可塑性組成物の劣化度は、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物の劣化度と比較して著しく低減したことが示された。
【0108】
本発明の熱可塑性組成物の劣化度を、実施例中で測定される通りに粘度数（ｍｌ／ｇ）によって評価した際、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）の量が増加すると粘度数（ｍｌ／ｇ）が増加することが判明した。すなわち、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）の量が増加すると、本発明の熱可塑性組成物の劣化度が減少した。本発明の熱可塑性組成物の粘度数（ｍｌ／ｇ）は、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物の粘度数（ｍｌ／ｇ）と比較して、約１％、好ましくは約２％、より好ましくは約３％、更により好ましくは約５％、更により好ましくは約６％、更により好ましくは約８％、最も好ましくは約１０％高かった。
【0109】
更なる結果として、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品は、良好な、又は更には非常に良好な表面外観を有することが判明した。
【0110】
本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品の摺動特性を、実施例で説明する通り、上記の部品の摩擦係数（ＣｏＦ）を測定することによって評価した。本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品上において、高温（すなわち、６０℃～１５０℃の範囲内）の潤滑（すなわち、油）条件下で評価した摩擦係数は、参照組成物を備える成形部品の摩擦係数と比較して著しく減少しただけでなく、別の摩擦減少添加剤（一般に固形潤滑剤とも称される）を含む対応する材料を含む成形品（ｍｏｕｌｄｅｄ）の摩擦係数よりも概して低かったことが判明した。例えば、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品の性能は、硫化モリブデン、グラファイト、又はＰＴＦＥを含有する組成物を含む成形部品の性能よりも高かったことが判明した。
【0111】
「参照組成物」は、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）を含むが、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）と官能基改質ポリオレフィン（ｃ）との組み合わせを含まない組成物として定義される。換言すると、「参照組成物」は、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）及び官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含まない本発明の組成物として定義される。
【0112】
本発明に関連して、例えば、摩擦係数が、実施例の「試験方法」の項に記載されるガイド上チェーン（ｃｈａｉｎ－ｏｎ－ｇｕｉｄｅ）試験で測定される場合では、摩擦の改善は、少なくとも約５％の摩擦係数の低減として定義され、ここで低減％は、参照組成物を含む成形部品の摩擦係数に対するものである。上記の約５％の低減は、チェーンテンショナなどにおける用途に関しては大幅な改善である。
【0113】
摩擦係数が、実施例の「試験方法」の項に記載されるピラミッド上ボール（ｂａｌｌ－ｏｎ－ｐｙｒａｍｉｄ）試験で、０．０１ｍ／ｓの摺動速度で測定される特定の場合では、摩擦係数の低減は、少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、好ましくは少なくとも約２０％、少なくとも約２５％、少なくとも約３０％、より好ましくは少なくとも約３５％、少なくとも約４０％、更により好ましくは少なくとも約４５％、最も好ましくは少なくとも約５０％であり、ここで低減％は、参照組成物を含む成形部品の摩擦係数に対するものである。０．０５ｍ／ｓの摺動速度では、摩擦係数の低減は、少なくとも約２０％、好ましくは少なくとも約３０％、より好ましくは少なくとも約４０％、更により好ましくは少なくとも約５０％、更により好ましくは少なくとも約５５％、最も好ましくは少なくとも約６０％であり、ここで低減％は、参照組成物を含む成形部品の摩擦係数に対するものである。０．１ｍ／ｓの摺動速度では、摩擦係数の低減は、少なくとも約２５％、好ましくは少なくとも約３０％、より好ましくは少なくとも約４０％、より好ましくは少なくとも約４５％、更により好ましくは少なくとも約５０％、更により好ましくは少なくとも約６０％、最も好ましくは少なくとも約７０％であり、ここで低減％は、参照組成物を含む成形部品の摩擦係数に対するものである。典型的には、０．１ｍ／ｓの摺動速度で決定される本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品の摩擦係数は、０．００５～０．１、好ましくは０．００５～０．０９、０．００５～０．０７、より好ましくは０．００５～０．０６、０．００５～０．０５更により好ましくは０．００５～０．０４の範囲内であった。
【0114】
驚くべきことに、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品の摺動特性は、実施例における上記の組成物の測定されたＣｏＦに示されるように、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物を含む成形部品の摺動特性と同じ範囲内にあったことも判明した。換言すると、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）の添加は、得られる成形部品の摺動性能に悪影響を及ぼさなかった。結果として、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品は、優れた、つまりＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物を含む成形部品の摺動性と同様の摺動性を維持する。
【0115】
優れた摺動特性の他にも、驚くべきことに、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品は有利な耐摩耗性を示したことが判明した。
【0116】
驚くべきことに、本発明の熱可塑性組成物を備える成形部品の耐摩耗性は、実施例における上記の組成物の耐摩耗性の評価に示されるように、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物を含む成形部品の耐摩耗性と比較して同様か又は改善されたかのいずれかであったことも判明した。更に、本発明の熱可塑性組成物を含む成形組成物と比較したときに、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を１０重量％超（ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対する）の量で含む対応する熱可塑性組成物を含む成形組成物は、耐摩耗性の低減を示したことが判明した。
【0117】
優れた摺動特性及び有利な耐摩耗性の他にも、驚くべきことに、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品は、耐衝撃性、曲げ剛性、及び延性の有利な機械的性質を示したことが判明した。
【0118】
本発明の熱可塑性組成物は、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物の機械的性質と比較して、有利な機械的性質を示したことが判明した。
【0119】
実施例で示されるように、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品は、良好な耐衝撃性を維持するか、又は更には、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物と比較して著しく改善された耐衝撃性を示した。
【0120】
また、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品の曲げ剛性は、実施例における上記の組成物の引張り係数の測定値に示されるように、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物を含む成形部品の曲げ剛性と比較して、同様か又は著しく改善されたかのいずれかであった。具体的には、ＰＡ４６を含む本発明の熱可塑性組成物から作製された成形部品の曲げ剛性は、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物を含む成形部品の曲げ剛性と比較して著しく改善された。
【0121】
更に、実施例で示されるように、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品は、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物と比較して、高温（例えば１２０℃）で良好な降伏強さを維持した。しかしながら、本発明の熱可塑性組成物を含む成形組成物と比較すると、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を１０重量％超（ここで重量％は熱可塑性組成物の総重量に対する）の量で含む対応する熱可塑性組成物を含む成形組成物は、降伏強さの著しい低減、すなわち、１０％以上の降伏強さの損失を示した。
【0122】
また更に、本発明の熱可塑性組成物を含む成形部品の延性は、実施例における上記の組成物の破断点伸びの測定値に示されるように、ＡＢタイプの第２のポリアミド（ｂ）を含まない対応する組成物を含む成形部品の延性と比較して、同様か又は著しく改善されたかのいずれかであった。
【0123】
したがって、ＡＡ－ＢＢタイプの第１のポリアミド（ａ）及び官能基改質ポリオレフィン（ｃ）を含む組成物に限られた量の第２のポリアミド（ｂ）を添加することで、著しく改善された加工性を示し、且つ有利な耐摩耗性及び機械的性質と合わせた優れた摺動特性を、それから作製された成形部品に付与する、組成物がもたらされる。
【0124】
上記の利点は、互いに対して摺動するプラスチック要素などの工業用途において特に当てはまる。
【0125】
したがって、本発明の一態様は、摺動要素に使用するためのものであり、且つ本発明の熱可塑性組成物、又は本明細書で上述されたその任意の好ましい実施形態を含む成形部品に関する。
【0126】
本発明の更なる態様は、本発明の熱可塑性組成物、又は本明細書で上述されたその任意の好ましい実施形態を含む摺動要素に関する。
【0127】
一実施形態では、摺動要素は、潤滑式摺動システムに使用するための摺動要素である。
【0128】
別の実施形態では、摺動要素は、チェーンと摺接係合するための摺接部を含み、この摺接部は主に本発明の熱可塑性組成物から作製される、チェーン伝動装置に使用するための摺動要素である。
【0129】
摺動要素は、典型的には、摺接部を支持し、且つ任意選択的に摺接部を強化し、摺動要素全体に曲げ剛性及び捩り剛性を提供することを目的とした本体を有する。本体は、一般的には、それによって本体が基部に固定され得る部分も有する。上記の固定部分は、例えばブッシングを含んでもよく、これにより、本体をブッシングに挿入された金属ピン（このピンは基部に固定されている）に回転自在に取り付けることができる。
【0130】
摺接部及び本体は、同一の材料から作製されてもよいが、摺接部が主な要件として低摩擦特性を有し、これに対して本体が機械的強度、曲げ剛性、及び捩り剛性を提供しなければならず、これらの性質は一方の性質を他方の性質のために損なうことなく組み合わせることが困難であるため、摺接部及び本体は、異なる材料から作製することが好適である。
【0131】
したがって、更なる実施形態では、摺動要素は、摺接部を支持する本体を含み、ここで本体は熱可塑性組成物とは異なる材料で作製される。例えば、本体はプラスチック材料又は金属（アルミニウムなど）、好ましくはプラスチック材料、より好ましくは繊維強化プラスチック材料から作製される。機械的性質のために、摺動要素を、本体が繊維強化熱可塑性材料からなり、表面層は非強化熱可塑性材料からなるように設計することが有利である。
【0132】
摺接部と本体とが異なる材料から作製される場合、摺接部及び本体は、既知の手段によって一体型の摺動要素へと組み合わせられ得る。
【0133】
例えば、摺接部は本体上に表面層を構成する。摺動要素は、本体上にオーバーモールドされて、本体と機械的にインターロックされ得る。好適には、表面層は５μｍ～５ｍｍの厚さを有するが、表面層はまた、５ｍｍより厚くてもよく、或いは５μｍより薄くてもよい。
【0134】
本体が第２のプラスチック材料から作製される場合、摺接部と強化本体との間の接合部の一部又は全部が、溶融、例えば振動溶接によって接合されてもよい。別の代替的実施形態では、摺接部の熱可塑性組成物と第２のプラスチック材料とが二成分注入プロセス（２Ｋ成形又は２成分成形としても知られる）によって一体的に合わせて成形され、その結果、これらが硬化するとこれらは合わせて固定される。最初に、本体を形成する材料が鋳型に注入され、その直後に続いてコーティング又は表面層を形成する熱可塑性組成物が注入される。
【0135】
好ましくは、本体が第２のプラスチック材料から作製される場合、摺接部は本体と一体成形される。
【0136】
チェーンガイド、及びチェーンテンショナに対して使用可能な代替的実施形態では、摺接部は、本体と機械的にインターロックした摺動翼に含まれ得る。本体へのインターロックは、例えば、端部を有する摺動翼を、本体の両端部に形成された溝に挿入することによって達成することができる。摺動翼は、それから摺接部が作製される熱可塑性組成物のみからなってもよく、或いは、熱可塑性組成物とは異なる第２の材料から作製された基部を含み、一方で摺接部が基部上に表面層を構成してもよい。摺接部と基部とが異なる材料から作製される場合、摺接部及び本体に関して上述したものと同じ方法によって、摺接部及び基部が一体型の摺動翼へと組み合わせられてもよい。
【0137】
基部は、異なる材料から作製される場合、好ましくはプラスチック材料、より好ましくは繊維強化プラスチック材料から作製される。基部が第２のプラスチック材料から作製される場合、摺接部は、好ましくは基部と一体成形される。
【0138】
本発明の摺動要素は、有利には（油中の）潤滑剤によって摺動する。摺動要素は、有利には、摺動システム、より具体的にはタイミングチェーン駆動システム、例えば機関、トランスミッション・デファレンシャル、及び駆動シャフトシステムを含むパワートレイン駆動システム内で使用するためのものである。具体的には、機関は潤滑式チェーン駆動システムを備える内燃機関である。
【0139】
こうしたシステムにおいて、摺動要素は、機関の実用中に潤滑式チェーンと摺接する。具体的には、これらの摺動要素はチェーンガイド及びチェーンテンショナアームである。
【0140】
本発明の摺動要素は、ギア又は軸受部の一部分であることもできる。
【0141】
本発明は、潤滑式摺動システム内に本発明の表面層若しくは軸受部を含むか、又は表面層を含む摺動要素を含むチェーンガイド及びチェーンテンショナのそれぞれにも関する。潤滑式摺動システムは、好適には、機関、トランスミッション・デファレンシャル、及び駆動シャフトシステムを含むパワートレイン駆動システムである。
【0142】
本発明は、機関、トランスミッション・デファレンシャル、及び駆動シャフトシステム、駆動チェーン、並びに潤滑式駆動チェーンと接触する摺動要素を含むプラスチック構成部品を備えるパワートレイン駆動システムにも関する。好ましくは、パワートレイン駆動システム内の摺動要素は、本明細書の上記で更に詳細に説明された、本発明の摺動要素又はその任意の好ましい実施形態である。
【0143】
本発明の更なる態様は、第２の要素と摺接係合する部分を含む第１の要素を備える機関に関する。第２の要素と摺接係合する部分は、本明細書では摺接部と称される。本明細書では、第１の要素は摺動要素であり、この摺動要素において、少なくとも摺接部が、本明細書で上述された本発明の熱可塑性組成物又はその任意の好ましい実施形態から作製されるか、或いは少なくとも主に作製される。好適には、第１の要素、すなわち摺動要素は、チェーンガイド、チェーンテンショナ、ギア、又は軸受部の一部分である。
【0144】
更に、本発明の更なる態様は、チェーンと、チェーンと摺接係合する摺接部を含む摺動要素と、を含むチェーン伝動装置に関し、ここでは摺接部が、本明細書で上述された本発明の熱可塑性組成物又はその任意の好ましい実施形態から作製されるか、或いは少なくとも主に作製される。チェーン伝動装置内の摺動要素は、好適にはチェーンガイド又はチェーンテンショナである。チェーン伝動装置は、好適にはチェーン駆動式タイミングシステムである。好ましい実施形態では、チェーン伝動装置は、有利には（油）潤滑式摺動システムであるが、非潤滑式摺動システムであってもよい。
【0145】
本明細書における先行技術として与えられた特許文献又はその他の内容に対する参照は、特許請求の範囲のいずれの優先日の時点で、当該文献又は内容が公知であったこと、或いはそれに含まれる情報が一般共通の知識の一部であった認めるものと解釈されるものではない。
【0146】
本発明を、以下の実施例及び比較実験によって更に例示する。
【0147】
［実施例］
［材料］
ＰＡ４６ ポリアミド４６（ＤＳＭ、オランダ）、ＶＮ＝２０５ｍｌ／ｇ、Ｔｍ＝２９０℃、ＮＨ２末端基含量＝２４ｍｅｑ／ｋｇ
ＰＡ６６ ポリアミド６６（ＤＳＭ、オランダ）、ＶＮ＝１６８ｍｌ／ｇ、Ｔｍ＝２６０°Ｃ、ＮＨ２末端基含量＝３０ｍｅｑ／ｋｇ
ＰＰＡ ポリアミド６Ｔ／４Ｔ／６Ｉ（５４／２４／２２ｍｏｌ／ｍｏｌ／ｍｏｌ）（ＤＳＭ、オランダ）、ＶＮ＝１２５ｍｌ／ｇ、Ｔｍ＝３２２℃、ＮＨ２末端基含量＝４０ｍｅｑ／ｋｇ
ＰＡ６ ポリアミド６（ＤＳＭ、オランダ）、ＶＮ＝１１５ｍｌ／ｇ、Ｔｍ＝２２０℃、ＮＨ２末端基含量＝５４ｍｅｑ／ｋｇ
ＭＡＨ－ＥＰ Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）ＶＡ１８０１（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）：無水マレイン酸（ＭＡＨ）改質エチレンプロピレンコポリマー（ＥＰ）、ＭＡＨ含量＝０．６２重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ負荷）＝２ｇ／１０分、密度＝８８０ｋｇ／ｍ３
Ｓｔａｎｙｌ（登録商標）ＨＧＲ２ ポリアミド４６＋ＰＴＦＥ（ＤＳＭ、オランダ）
レオナ（Ｌｅｏｎａ）（商標）１５４２ ポリアミド６６＋ＰＴＦＥ（旭化成株式会社、日本）
［材料］
ＰＡ４６ ポリアミド４６（ＤＳＭ、オランダ）、ＶＮ＝２０５ｍｌ／ｇ、Ｔｍ＝２９０℃、ＮＨ２末端基含量＝２４ｍｅｑ／ｋｇ
ＰＡ６６ ポリアミド６６（ＤＳＭ、オランダ）、ＶＮ＝１６８ｍｌ／ｇ、Ｔｍ＝２６０°Ｃ、ＮＨ２末端基含量＝３０ｍｅｑ／ｋｇ
ＰＰＡ ポリアミド６Ｔ／４Ｔ／６Ｉ（５４／２４／２２ｍｏｌ／ｍｏｌ／ｍｏｌ）（ＤＳＭ、オランダ）、ＶＮ＝１２５ｍｌ／ｇ、Ｔｍ＝３２２℃、ＮＨ２末端基含量＝４０ｍｅｑ／ｋｇ
ＰＡ６ ポリアミド６（ＤＳＭ、オランダ）、ＶＮ＝１１５ｍｌ／ｇ、Ｔｍ＝２２０℃、ＮＨ２末端基含量＝５４ｍｅｑ／ｋｇ
ＭＡＨ－ＥＰ Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）ＶＡ１８０１（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）：無水マレイン酸（ＭＡＨ）改質エチレンプロピレンコポリマー（ＥＰ）、ＭＡＨ含量＝０．６２重量％、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ負荷）＝２ｇ／１０分、密度＝８８０ｋｇ／ｍ３
Ｓｔａｎｙｌ（登録商標）ＨＧＲ２ ポリアミド４６＋ＰＴＦＥ（ＤＳＭ、オランダ）
レオナ（Ｌｅｏｎａ）（商標）１５４２ ポリアミド６６＋ＰＴＦＥ（旭化成株式会社、日本）
【0148】
［熱可塑性組成物の調製（配合）］
熱可塑性組成物を、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＺＥ２５／４８ＵＴＸ同時回転二軸スクリュー押出機内で、ＰＡ４６及び様々な充填剤から調製した。押出機の温度設定は、押出機の出口における溶融温度が典型的には３３０℃であるようなものであった。ＰＡ４６を含む組成物を、表１及び表３に記載する。
熱可塑性組成物を、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＺＥ２５／４８ＵＴＸ同時回転二軸スクリュー押出機内で、ＰＡ４６及び様々な充填剤から調製した。押出機の温度設定は、押出機の出口における溶融温度が典型的には３３０℃であるようなものであった。ＰＡ４６を含む組成物を、表１及び表３に記載する。
【0149】
熱可塑性組成物を、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＺＥ２５／４８ＵＴＸ同時回転二軸スクリュー押出機内で、ＰＡ６６及び様々な充填剤から調製した。押出機の温度設定は、押出機の出口における溶融温度が典型的には３１０℃であるようなものであった。ＰＡ６６を含む組成物を、表１及び表４に列挙する。
【0150】
熱可塑性組成物を、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＺＥ２５／４８ＵＴＸ同時回転二軸スクリュー押出機内で、ＰＰＡ及び様々な充填剤から調製した。押出機の温度設定は、押出機の出口における溶融温度が典型的には３５０℃であるようなものであった。ＰＰＡを含む組成物を表１に記載する。
【0151】
［射出成形部品の調製］
表１で報告され、射出成形試験試料の作製に用いられたＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＰＡベースの熱可塑性組成物を、以下の条件を適用することによって予備乾燥させた：組成物を、０．０２ＭＰａの真空下で、ＰＡ４６及びＰＰＡベース組成物の場合は１０５℃、ＰＡ６６ベース組成物の場合は８０℃に加熱し、これらの温度及び圧力を２４時間維持して、その間窒素流を流した。予備乾燥した組成物を、空洞を備えた鋳型を用いて、射出成形機Ａｒｂｕｒｇ Ａ１５０（４０ｍｍ機）上で射出成形し、下記の特性評価試験に用いる試験試料（例えばストリップ、バー、プレート）を提供した。シリンダー壁の温度は、溶融温度が、ＰＡ４６及びＰＡ６６ベース組成物の場合はポリアミドの溶融温度よりも２０℃高くなるように、またＰＰＡベース組成物の場合はポリアミドの溶融温度よりも１０℃高くなるように選択した。鋳型の温度を、ＰＡ４６及びＰＰＡベース組成物の場合は１２０℃に設定し、ＰＡ６６ベース組成物の場合は８０℃に設定した。このように得た部品を、下記の特性評価試験に使用する前に室温の乾燥条件下で冷却及び貯蔵した。
表１で報告され、射出成形試験試料の作製に用いられたＰＡ４６、ＰＡ６６、ＰＰＡベースの熱可塑性組成物を、以下の条件を適用することによって予備乾燥させた：組成物を、０．０２ＭＰａの真空下で、ＰＡ４６及びＰＰＡベース組成物の場合は１０５℃、ＰＡ６６ベース組成物の場合は８０℃に加熱し、これらの温度及び圧力を２４時間維持して、その間窒素流を流した。予備乾燥した組成物を、空洞を備えた鋳型を用いて、射出成形機Ａｒｂｕｒｇ Ａ１５０（４０ｍｍ機）上で射出成形し、下記の特性評価試験に用いる試験試料（例えばストリップ、バー、プレート）を提供した。シリンダー壁の温度は、溶融温度が、ＰＡ４６及びＰＡ６６ベース組成物の場合はポリアミドの溶融温度よりも２０℃高くなるように、またＰＰＡベース組成物の場合はポリアミドの溶融温度よりも１０℃高くなるように選択した。鋳型の温度を、ＰＡ４６及びＰＰＡベース組成物の場合は１２０℃に設定し、ＰＡ６６ベース組成物の場合は８０℃に設定した。このように得た部品を、下記の特性評価試験に使用する前に室温の乾燥条件下で冷却及び貯蔵した。
【0152】
［試験方法］
［溶融温度（Ｔｍ）］
ポリアミドの溶融温度（℃）を、ＩＳＯ－１１３５７－１／３、２０１１に従いＤＳＣ法に従い、Ｎ２雰囲気下、１０℃／分の加熱／冷却速度で、予備乾燥した試料上で測定した。本明細書では、Ｔｍは、第２の加熱サイクルにおける最高溶融ピークのピーク値から計算した。
［溶融温度（Ｔｍ）］
ポリアミドの溶融温度（℃）を、ＩＳＯ－１１３５７－１／３、２０１１に従いＤＳＣ法に従い、Ｎ２雰囲気下、１０℃／分の加熱／冷却速度で、予備乾燥した試料上で測定した。本明細書では、Ｔｍは、第２の加熱サイクルにおける最高溶融ピークのピーク値から計算した。
【0153】
［アミノ（ＮＨ２）末端基含量］
ポリアミド中のアミノ末端基含量（ｍｅｑ／ｋｇ）を、０．０３Ｎの塩酸を含むポリアミドのメタノール溶液を滴定することにより電位差滴定で決定した。
ポリアミド中のアミノ末端基含量（ｍｅｑ／ｋｇ）を、０．０３Ｎの塩酸を含むポリアミドのメタノール溶液を滴定することにより電位差滴定で決定した。
【0154】
［溶融流量（ＭＦＲ）］
ＭＡＨ改質ポリオレフィンの溶融流量を、ＡＳＴＭ標準Ｄ１２３８に従う方法によって、２３０℃及び２．１６ｋｇ負荷で決定した。
ＭＡＨ改質ポリオレフィンの溶融流量を、ＡＳＴＭ標準Ｄ１２３８に従う方法によって、２３０℃及び２．１６ｋｇ負荷で決定した。
【0155】
［無水マレイン酸（ＭＡＨ）含量］
ＭＡＨ改質ポリオレフィンの膜を溶融加圧（ｍｅｌｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ）によって調製し、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ ＦＴ－ＩＲ分光計を用いて上記の膜に対するＦＴ－ＩＲスペクトルを記録した。ピーク高さの測定を、吸光度スペクトルに対して行った。膜厚さの差異の補正は、７２２ｃｍ－１ピークであるＭＡＨ改質ポリオレフィンの振動信号を用いてスペクトルを正規化することによって行った。７２２ｃｍ－１（Ｈ１）におけるピーク高さの決定の場合、ベースラインを２０００ｃｍ－１と６４０ｃｍ－１との間に引く。１８６２ｃｍ－１（Ｈ２）におけるピーク高さの決定の場合、ベースラインを１９１０ｃｍ－１と１６４０ｃｍ－１との間に引く。試料上のＭＡＨの重量パーセントは、以下の式を用いて計算する：ＭＡＨ（重量％）＝４．２１７６＊（Ｈ２／Ｈ１）
ＭＡＨ改質ポリオレフィンの膜を溶融加圧（ｍｅｌｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ）によって調製し、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｏｎｅ ＦＴ－ＩＲ分光計を用いて上記の膜に対するＦＴ－ＩＲスペクトルを記録した。ピーク高さの測定を、吸光度スペクトルに対して行った。膜厚さの差異の補正は、７２２ｃｍ－１ピークであるＭＡＨ改質ポリオレフィンの振動信号を用いてスペクトルを正規化することによって行った。７２２ｃｍ－１（Ｈ１）におけるピーク高さの決定の場合、ベースラインを２０００ｃｍ－１と６４０ｃｍ－１との間に引く。１８６２ｃｍ－１（Ｈ２）におけるピーク高さの決定の場合、ベースラインを１９１０ｃｍ－１と１６４０ｃｍ－１との間に引く。試料上のＭＡＨの重量パーセントは、以下の式を用いて計算する：ＭＡＨ（重量％）＝４．２１７６＊（Ｈ２／Ｈ１）
【0156】
［密度］
改質ポリオレフィンの密度（ｋｇ／ｍ３）は、ＩＳＯ標準ＩＳＯ１１８３に従う方法によって測定した。
改質ポリオレフィンの密度（ｋｇ／ｍ３）は、ＩＳＯ標準ＩＳＯ１１８３に従う方法によって測定した。
【0157】
加工性
配合中の熱可塑性組成物の加工性は、３００ｒｐｍ及び押出量２０ｋｇ／時で動作するＺＥ２５／４８ＵＴＸ Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ押出機内でこれを調製する間のトルク（％）を測定することによって評価した。
射出成形中の熱可塑性組成物の加工性は、得られた成形部品の表面外観の視覚的評価に基づいて決定した。
配合中の熱可塑性組成物の加工性は、３００ｒｐｍ及び押出量２０ｋｇ／時で動作するＺＥ２５／４８ＵＴＸ Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ押出機内でこれを調製する間のトルク（％）を測定することによって評価した。
射出成形中の熱可塑性組成物の加工性は、得られた成形部品の表面外観の視覚的評価に基づいて決定した。
【0158】
［粘度数（ＶＮ）］
配合後のポリアミド又は熱可塑性組成物の粘度数（ｍｌ／ｇ）は、２５℃で、ＩＳＯ３０７に従う方法によって決定した（ＰＰＡ及びＰＡ６６の場合は９６重量％の硫酸中０．５重量％、ＰＡ６及びＰＡ４６の場合は９０重量％のギ酸中０．５重量％）。
配合後のポリアミド又は熱可塑性組成物の粘度数（ｍｌ／ｇ）は、２５℃で、ＩＳＯ３０７に従う方法によって決定した（ＰＰＡ及びＰＡ６６の場合は９６重量％の硫酸中０．５重量％、ＰＡ６及びＰＡ４６の場合は９０重量％のギ酸中０．５重量％）。
【0159】
［引張り係数］
成形試験試料の引張り係数（ＭＰａ）は、５０ｍｍ／分及び２３℃で、ＩＳＯ５２７に従う引張り試験において測定した。
成形試験試料の引張り係数（ＭＰａ）は、５０ｍｍ／分及び２３℃で、ＩＳＯ５２７に従う引張り試験において測定した。
【0160】
［降伏強さ］
成形試験試料の引張り係数（ＭＰａ）は、５０ｍｍ／分及び１２０℃で、ＩＳＯ５２７に従う引張り試験において測定した。
成形試験試料の引張り係数（ＭＰａ）は、５０ｍｍ／分及び１２０℃で、ＩＳＯ５２７に従う引張り試験において測定した。
【0161】
［破断点伸び］
成形試験試料の破断点伸び（％）は、２３℃又は１２０℃及び５０ｍｍ／分で、ＩＳＯ５２７に従う引張り試験において測定した。
成形試験試料の破断点伸び（％）は、２３℃又は１２０℃及び５０ｍｍ／分で、ＩＳＯ５２７に従う引張り試験において測定した。
【0162】
［耐衝撃性（すなわち、衝撃強さ）］
成形試験試料の衝撃強さ（ｋＪ／ｍ２）は、ＩＳＯ１７９／１ｅＵに従い２３℃でのシャルピーノッチ付き（Ｃｈａｒｐｙ ｎｏｔｃｈｅｄ）衝撃強さ試験、及びＩＳＯ１８０に従い－２０℃でのアイゾッドノッチ付き（Ｉｚｏｄ ｎｏｔｃｈｅｄ）衝撃強さ試験において決定した。
成形試験試料の衝撃強さ（ｋＪ／ｍ２）は、ＩＳＯ１７９／１ｅＵに従い２３℃でのシャルピーノッチ付き（Ｃｈａｒｐｙ ｎｏｔｃｈｅｄ）衝撃強さ試験、及びＩＳＯ１８０に従い－２０℃でのアイゾッドノッチ付き（Ｉｚｏｄ ｎｏｔｃｈｅｄ）衝撃強さ試験において決定した。
【0163】
［ガイド上チェーン（ｃｈａｉｎ－ｏｎ－ｇｕｉｄｅ）試験における摩擦係数（ＣｏＦ）の測定］
チェーン（Ｓｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｉ６Ｇ２、８４環、表面粗さＲＡ約０．１μｍ～０．２μｍ）を、２つの同一のスプロケット（Ｂ１）と（Ｂ２）との間に設置し（Ｓｃｈａｅｆｆｌｅｒ、ｚ＝２４）、図１に示すように、スプロケットに６７０Ｎ±１０Ｎの力でプレストレスを与えた。寸法が３０ｍｍ（幅）×１２５ｍｍ（長さ）×２ｍｍ（厚さ）の成形ストリップ試験試料を、曲率半径１１０ｍｍの支持体（Ｃ）上に取り付けた。成形ストリップ試験試料（Ｄ）及び支持体（Ｃ）を、１００Ｎ相当の支持力（ＦＳ）でチェーンに押し付けた。システムをコンパートメント内に設置し、市販のエンジンオイル（Ｃａｓｔｒｏｌ Ｅｄｇｅ ５Ｗ３０ ＦＳＴ）を流量２ｒｐｍ及び２バールでチェーンの位置Ｅ１及びＥ２に吹き付けることによって試験温度（１２０℃）に加熱した。このシステムを１時間平衡化させた。次に、支持力（ＦＳ）を１７５Ｎ±５Ｎに増加させ、スプロケットＢ１を駆動することによって、定速で１時間チェーンをプラスチック製ガイド上で走らせた（スプロケット速度：１０００ｒｐｍ、チェーン摺動速度：２．５５ｍ／ｓ）。この慣らし運転段階の後に、スプロケットの速度を５００ｒｐｍから５０００ｒｐｍに段階的に増加させることによって実際の摩擦測定を開始した。各スプロケット速度で、システムを最初に５秒間平衡化させ、その後、抵抗力（ＦＤ）及び支持力（ＦＳ）を５秒間記録した。これらの５秒間にわたる平均をＣｏＦの計算に用いた。２つの速度レベル間の段階増加には３秒間を要した。ＣｏＦは、比ＦＤ／ＦＳから決定し、式中ＦＤは抵抗力でありＦＳは支持力である。
チェーン（Ｓｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｉ６Ｇ２、８４環、表面粗さＲＡ約０．１μｍ～０．２μｍ）を、２つの同一のスプロケット（Ｂ１）と（Ｂ２）との間に設置し（Ｓｃｈａｅｆｆｌｅｒ、ｚ＝２４）、図１に示すように、スプロケットに６７０Ｎ±１０Ｎの力でプレストレスを与えた。寸法が３０ｍｍ（幅）×１２５ｍｍ（長さ）×２ｍｍ（厚さ）の成形ストリップ試験試料を、曲率半径１１０ｍｍの支持体（Ｃ）上に取り付けた。成形ストリップ試験試料（Ｄ）及び支持体（Ｃ）を、１００Ｎ相当の支持力（ＦＳ）でチェーンに押し付けた。システムをコンパートメント内に設置し、市販のエンジンオイル（Ｃａｓｔｒｏｌ Ｅｄｇｅ ５Ｗ３０ ＦＳＴ）を流量２ｒｐｍ及び２バールでチェーンの位置Ｅ１及びＥ２に吹き付けることによって試験温度（１２０℃）に加熱した。このシステムを１時間平衡化させた。次に、支持力（ＦＳ）を１７５Ｎ±５Ｎに増加させ、スプロケットＢ１を駆動することによって、定速で１時間チェーンをプラスチック製ガイド上で走らせた（スプロケット速度：１０００ｒｐｍ、チェーン摺動速度：２．５５ｍ／ｓ）。この慣らし運転段階の後に、スプロケットの速度を５００ｒｐｍから５０００ｒｐｍに段階的に増加させることによって実際の摩擦測定を開始した。各スプロケット速度で、システムを最初に５秒間平衡化させ、その後、抵抗力（ＦＤ）及び支持力（ＦＳ）を５秒間記録した。これらの５秒間にわたる平均をＣｏＦの計算に用いた。２つの速度レベル間の段階増加には３秒間を要した。ＣｏＦは、比ＦＤ／ＦＳから決定し、式中ＦＤは抵抗力でありＦＳは支持力である。
【0164】
［ピラミッド上ボール（ｂａｌｌ－ｏｎ－ｐｙｒａｍｉｄ）試験における摩擦係数（ＣｏＦ）の測定］
セットアップは、Ａｎｔｏｎ－Ｐａａｒ Ｔｒｉｂｏ－ｃｅｌｌ Ｔ－ＢＴＰとして市販されており、これをＡｎｔｏｎ－Ｐａａｒ ＭＣＲ ５０１レオメーターに取り付ける。寸法が６ｍｍ（幅）×１５ｍｍ（長さ）×２ｍｍ（厚さ）の３つの同一な成形試験試料Ａ１、Ａ２、及びＡ３を、図２に示すように４５度の配向角下に置いた。試験試料をＩＳＯ５２７ １Ａ引張り試験バーのグリップ部から取った。試験前の試料の表面粗さは、ＲＡ＝０．２μｍよりも良好であった。クロム鋼製ボール（Ｂ）（ＩＳＯ３２９０ Ｇ２０、直径１２．７ｍｍ、表面粗さＲＡ約０．０３μｍ）を中央に置き、３つのプラスチック製試料で支持した。プレート上ボール（ｂａｌｌ－ｏｎ－ｐｌａｔｅ）組立体を、ボールとプラスチックとの間の接点が油中に沈むように油浴（Ｃ）（Ｃａｓｔｒｏｌ Ｅｄｇｅ ５Ｗ３０）内に置いた。その後、組立体の全体を試験温度（１２０℃）に加熱し、３０分間平衡化した。ボールに垂直荷重を加え（１Ｎ）、システムを１０分－１で１０分間稼働させた（接点で４．７ １０－３ｍ／ｓの摺動速度）。次に速度掃引を開始し、ここでは１０－４ｍ／ｓから１ｍ／ｓまでの異なる速度レベルで段階的に摩擦を測定した。各速度で、ボールをプラスチック表面上で少なくとも３０ｍｍ摺動させ、この距離にわたる平均値としてＣｏＦを報告した。
セットアップは、Ａｎｔｏｎ－Ｐａａｒ Ｔｒｉｂｏ－ｃｅｌｌ Ｔ－ＢＴＰとして市販されており、これをＡｎｔｏｎ－Ｐａａｒ ＭＣＲ ５０１レオメーターに取り付ける。寸法が６ｍｍ（幅）×１５ｍｍ（長さ）×２ｍｍ（厚さ）の３つの同一な成形試験試料Ａ１、Ａ２、及びＡ３を、図２に示すように４５度の配向角下に置いた。試験試料をＩＳＯ５２７ １Ａ引張り試験バーのグリップ部から取った。試験前の試料の表面粗さは、ＲＡ＝０．２μｍよりも良好であった。クロム鋼製ボール（Ｂ）（ＩＳＯ３２９０ Ｇ２０、直径１２．７ｍｍ、表面粗さＲＡ約０．０３μｍ）を中央に置き、３つのプラスチック製試料で支持した。プレート上ボール（ｂａｌｌ－ｏｎ－ｐｌａｔｅ）組立体を、ボールとプラスチックとの間の接点が油中に沈むように油浴（Ｃ）（Ｃａｓｔｒｏｌ Ｅｄｇｅ ５Ｗ３０）内に置いた。その後、組立体の全体を試験温度（１２０℃）に加熱し、３０分間平衡化した。ボールに垂直荷重を加え（１Ｎ）、システムを１０分－１で１０分間稼働させた（接点で４．７ １０－３ｍ／ｓの摺動速度）。次に速度掃引を開始し、ここでは１０－４ｍ／ｓから１ｍ／ｓまでの異なる速度レベルで段階的に摩擦を測定した。各速度で、ボールをプラスチック表面上で少なくとも３０ｍｍ摺動させ、この距離にわたる平均値としてＣｏＦを報告した。
【0165】
［耐摩耗性］
成形試験試料の耐摩耗性は、ピラミッド上ボール試験に従う摩擦係数の測定後に、最深／最良可視摩耗マークを有する試験試料上のマークの深さを評価することによって決定した。
成形試験試料の耐摩耗性は、ピラミッド上ボール試験に従う摩擦係数の測定後に、最深／最良可視摩耗マークを有する試験試料上のマークの深さを評価することによって決定した。
【0166】
［実施例及び比較実施例］
［実施例Ｉ～ＩＸ及び比較実施例Ａ～Ｇ］
［実施例Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ（ＥＸ Ｉ、ＥＸ ＩＩ、ＥＸ ＩＩＩ）］
ＥＸ Ｉ、ＥＸ ＩＩ、及びＥＸ ＩＩＩを、表１の組成に従って調製し、ここでは全ての組成が、ＰＡ６（４．５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（５重量％、１０重量％、及び１９重量％）と組み合わせてＰＡ４６を含んでいた。
［実施例Ｉ～ＩＸ及び比較実施例Ａ～Ｇ］
［実施例Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ（ＥＸ Ｉ、ＥＸ ＩＩ、ＥＸ ＩＩＩ）］
ＥＸ Ｉ、ＥＸ ＩＩ、及びＥＸ ＩＩＩを、表１の組成に従って調製し、ここでは全ての組成が、ＰＡ６（４．５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（５重量％、１０重量％、及び１９重量％）と組み合わせてＰＡ４６を含んでいた。
【0167】
［比較実施例Ａ、Ｂ、Ｃ（ＣＥＸ Ａ、ＣＥＸ Ｂ、ＣＥＸ Ｃ）］
ＣＥＸ Ａ及びＣＥＸ Ｂを、表１の組成に従って調製した。ＣＥＸ Ｃ（Ｓｔａｎｙｌ（登録商標）ＨＧＲ２）は、ＰＡ４６及びＰＴＦＥを含む市販の組成物である。
ＣＥＸ Ａ及びＣＥＸ Ｂを、表１の組成に従って調製した。ＣＥＸ Ｃ（Ｓｔａｎｙｌ（登録商標）ＨＧＲ２）は、ＰＡ４６及びＰＴＦＥを含む市販の組成物である。
【0168】
［実施例ＩＶ、Ｖ、ＶＩ（ＥＸ ＩＶ、ＥＸ Ｖ、ＥＸ ＶＩ）］
ＥＸ ＩＶ、ＥＸ Ｖ、及びＥＸ ＶＩを、表１の組成に従って調製し、ここでは全ての組成が、ＰＡ６（４．５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（５重量％、１０重量％、及び１９重量％）と組み合わせてＰＡ６６を備えていた。
ＥＸ ＩＶ、ＥＸ Ｖ、及びＥＸ ＶＩを、表１の組成に従って調製し、ここでは全ての組成が、ＰＡ６（４．５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（５重量％、１０重量％、及び１９重量％）と組み合わせてＰＡ６６を備えていた。
【0169】
［比較実施例Ｄ、Ｅ（ＣＥＸ Ｄ、ＣＥＸ Ｅ）］
ＣＥＸ Ｄを、表１の組成に従って調製した。ＣＥＸ Ｅ（Ｌｅｏｎａ（商標）１５４２）は、ＰＡ６６及びＰＴＦＥを含む市販の組成物である。
ＣＥＸ Ｄを、表１の組成に従って調製した。ＣＥＸ Ｅ（Ｌｅｏｎａ（商標）１５４２）は、ＰＡ６６及びＰＴＦＥを含む市販の組成物である。
【0170】
［実施例ＶＩＩ、ＶＩＩＩ、ＩＸ（ＥＸ ＶＩＩ、ＥＸ ＶＩＩＩ、ＥＸ ＩＸ）］
ＥＸ ＶＩＩ、ＥＸ ＶＩＩＩ、及びＥＸ ＩＸを、表１の組成に従って調製し、ここでは全ての組成が、ＰＡ６（４．５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（５重量％、１０重量％、及び１９重量％）と組み合わせてＰＰＡを含んでいた。
ＥＸ ＶＩＩ、ＥＸ ＶＩＩＩ、及びＥＸ ＩＸを、表１の組成に従って調製し、ここでは全ての組成が、ＰＡ６（４．５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（５重量％、１０重量％、及び１９重量％）と組み合わせてＰＰＡを含んでいた。
【0171】
［比較実施例Ｆ、Ｇ（ＣＥＸ Ｆ、ＣＥＸ Ｇ）］
ＣＥＸ Ｆ及びＣＥＸ Ｇを、表１の組成に従って調製した。
ＣＥＸ Ｆ及びＣＥＸ Ｇを、表１の組成に従って調製した。
【0172】
結果
摩擦試験の結果を表１に示す。
摩擦試験の結果を表１に示す。
【0173】
物理的及び機械的試験の結果を表２に示す。
【0174】
【表1】
【0175】
表１の結果は、参照ＰＡ４６、ＰＡ６６、及びＰＰＡ組成物（それぞれＣＥＸ Ａ、ＣＥＸ Ｄ、及びＣＥＸ Ｆである）が、成形部品に高い摩擦レベルを付与したことを示す。したがって、これらの参照組成物は、摺動要素における使用には適さない。
【0176】
上記の参照組成物に、ＭＡＨ－ＥＰを５重量％から最大１９重量％に増加する量で添加し、任意選択的に４．５重量％のＰＡ６を追加的に添加することによって、成形部品の摩擦レベルは著しく低減した。
【0177】
例えば、ピラミッド上ボール試験においては、ＥＸ Ｉ、ＥＸ ＩＩ、及びＥＸ ＩＩＩの摩擦係数は、同じ摺動速度で評価したＣＥＸ Ａの摩擦係数と比較して約２５％～約７０％低かった。同様に、ピラミッド上ボール試験において、ＥＸ ＩＶ、ＥＸ Ｖ、及びＥＸ ＶＩの摩擦係数は、同じ摺動速度で評価したＣＥＸ Ｄの摩擦係数と比較して約１０％～約６５％低かった。更に、ピラミッド上ボール試験において、ＥＸ ＶＩＩ、ＥＸ ＸＩＩＩ、及びＥＸ ＩＸの摩擦係数は、同じ摺動速度で評価したＣＥＸ Ｆの摩擦係数と比較して約２０％～約７５％低かった。
【0178】
摩擦レベルに対するＭＡＨ－ＥＰ添加の効果は、現実応用試験（ｒｅａｌ－ｌｉｆｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ）（すなわち、ガイド上チェーン試験）においても実証され、ここでは約５％～約２５％の摩擦係数の低減が観察され、ここで低減％は、同じスプロケット速度で評価した参照組成物を含む成形組成物の摩擦係数に対するものである。
【0179】
更に、本発明者らは、提示された実施例は、殆どの場合でＰＴＦＥ（ＣＥＸ Ｃ及びＣＥＸ Ｅ）を含有する市販の組成物を含む成形部品よりも著しく改善された摩擦レベルを示したことを観察した。
【0180】
また、比較実施例ＣＥＸ Ｂ及びＣＥＸ Ｇ（ＭＡＨ－ＥＰを含むがＰＡ６は含まない）の摩擦レベルは、同じ試験で同じ速度レベルで比較した場合、これらの直接の対応物であるＥＸ ＩＩＩ及びＥＸ ＶＩＩ（ＭＡＨ－ＥＰ及びＰＡ６を備える）の摩擦レベルと同様であったことも観察された。しかしながら、ＣＥＸ Ｂ及びＣＥＸ Ｇと比較した場合、ＥＸ ＩＩＩ及びＥＸ ＶＩＩは、下記の表２に示す通りの有利な物理的及び機械的性質を示した。
【0181】
【表2】
【0182】
表２の結果は、限られた量のＰＡ６（すなわち４．５重量％）及び様々な量のＭＡＨ－ＥＰを含む本発明の熱可塑性組成物（ＥＸ ＩＩＩ、ＥＸ Ｖ、ＥＸ ＶＩＩ）が、非常に良好な加工性を有したことを示す。これは、ＭＡＨ－ＥＰのみを含む熱可塑性組成物（ＣＥＸ Ｂ、ＣＥＸ Ｇ）を著しく超え、また、ＰＴＦＥを含有する市販の組成物（ＣＥＸ Ｃ及びＣＥＸ Ｅ）をより著しく超える改善であった。
【0183】
結果として、本発明の熱可塑性組成物の劣化度は、比較実施例におけるものよりも低かった（表２の粘度数に示される通り）。具体的には、ＥＸ ＩＩＩの粘度数はＣＥＸ Ｂのそれよりも約１３％高く、これは著しい改善である。
【0184】
表２の結果は、本発明の熱可塑性組成物は、比較実施例の組成物の機械的性質と比較して有利な機械的性質を示したことを更に示す。
【0185】
例えば、ＣＥＸ Ｂと比較すると、本発明者らは、驚くべきことに、ＥＸ ＩＩＩが、耐衝撃性（例えば、－２０℃でのアイゾッドノッチ付き衝撃強さ試験において約９０％の増加）、曲げ剛性（例えば、２３℃での引張り係数が約４％増加）、及び延性（例えば、１２０℃での破断点伸びが約５０％増加）を著しく改善したことを発見した。
【0186】
更に、本発明者らは、本発明の熱可塑性組成物が、摺動要素におけるその適用に関して良好な耐摩耗性を有していたことを発見した。
【0187】
要約すると、データは、ＭＡＨ－ＥＰを含む熱可塑性組成物に、限られた量（例えば４．５重量％）のＰＡ６を添加すると、非常に良好な加工性を有し、且つ、有利な耐摩耗性及び（耐衝撃性、曲げ剛性、及び延性などの）機械的性質と組み合わせて優れた摺動特性を付与する、改善された熱可塑性組成物がもたらされることを示した。上記の利点は、摺動要素などの工業用途において特に当てはまり、且つ有益である。
【0188】
［実施例Ｘ～ＸＶ及び比較実施例Ｈ～Ｉ］
［実施例Ｘ～ＸＶ（ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶ）］
ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶを、表３の組成に従って調製し、ここでは全ての組成がＰＡ６（１重量％、２重量％、４．５重量％、６重量％、８重量％、及び１０重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（１０重量％）と組み合わせてＰＡ４６を含んでいた。
ＥＸ ＸＩＩは、ＥＸ ＩＩに対応する。
［実施例Ｘ～ＸＶ（ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶ）］
ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶを、表３の組成に従って調製し、ここでは全ての組成がＰＡ６（１重量％、２重量％、４．５重量％、６重量％、８重量％、及び１０重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（１０重量％）と組み合わせてＰＡ４６を含んでいた。
ＥＸ ＸＩＩは、ＥＸ ＩＩに対応する。
【0189】
［比較実施例Ｈ（ＣＥＸ Ｈ）］
ＣＥＸ Ｈを、表３の組成に従って調製し、ここで上記の組成は、ＰＡ６（１５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（１０重量％）と組み合わせてＰＡ４６を含んでいた。
ＣＥＸ Ｈを、表３の組成に従って調製し、ここで上記の組成は、ＰＡ６（１５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（１０重量％）と組み合わせてＰＡ４６を含んでいた。
【0190】
［比較実施例Ｉ（ＣＥＸ Ｉ）］
ＣＥＸ Ｉを、表３の組成に従って調製した。
ＣＥＸ Ｉを、表３の組成に従って調製した。
【0191】
［結果］
摩擦、物理的、及び機械的試験の結果を表３に示す。
摩擦、物理的、及び機械的試験の結果を表３に示す。
【0192】
【表3】
【0193】
表３の結果は、ＰＡ４６及び１０重量％のＭＡＨ－ＰＥを含む組成物に、ＰＡ６を１重量％から最大１０重量％に増加する量で添加することによって、それから作製される成形部品に優れた摺動特性を付与する組成物がもたらされたことを示す。換言すると、ＰＡ６を１重量％から最大１０重量％に増加する量で添加することは、得られた成形部品の摺動性能に悪影響を及ぼさなかった。
【0194】
しかしながら、ＣＥＸ Ｈ及びＣＥＸ Ｉと比較した場合、ＥＸ Ｘ及びＥＸ ＸＶは、上記の表３に示す通りの有利な物理的及び機械的性質を示した。
【0195】
表３の結果は、１重量％～１０重量％の限られた量のＰＡ６、及び１０重量％のＭＡＨ－ＥＰを含む本発明の熱可塑性組成物（ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶ）は、非常に良好な加工性を有したことを示す。これは、１０重量％のＭＡＨ－ＥＰのみを含む熱可塑性組成物（ＣＥＸ Ｉ）を著しく超える改善であった。
【0196】
結果として、ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶの劣化度は、ＣＥＸ Ｉのそれよりも低かった（表３の粘度数に示される通り）。具体的には、ＥＸ Ｘ、ＥＸ ＸＩ、ＥＸ ＸＩＩ、ＥＸ ＸＩＩＩ、ＥＸ ＸＩＶ、ＥＸ ＸＶの粘度数は、ＣＥＸ Ｉのそれよりも約２％、４％、６％、８％、１１％、１３％高かった。
【0197】
表３の結果は、本発明の熱可塑性組成物は、比較実施例の組成物の機械的性質と比較して有利な機械的性質を示したことを更に示す。
【0198】
例えば、ＣＥＸ Ｉと比較すると、本発明者らは、驚くべきことに、ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶは、維持又は改善された耐衝撃性、維持又は改善された延性、改善された曲げ剛性（例えば、２３℃での引張り係数が約１～２％増加）を有したことを発見した。
【0199】
更に、ＣＥＸ Ｉと比較すると、本発明者らは、ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶが１２０℃で良好な降伏強さを維持したことを示した。しかしながら、１０重量％超の量のＰＡ６は、成形部品に降伏強さの著しい損失（すなわち１０％超の損失）を付与した（例えば、１５重量％のＰＡ６で約１４％の損失）。
【0200】
また、ＣＥＸ Ｈ及びＣＥＸ Ｉと比較して、本発明者らは、驚くべきことに、ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶが優れた耐摩耗性を有していたことを発見した。つまり、ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶは、ＰＡ６を備えないＣＥＸ Ｉの耐摩耗性と比較して改善された耐摩耗性を有し、且つ、ＥＸ Ｘ～ＥＸ ＸＶは、１５重量％のＰＡ６を含むＣＥＸ Ｈの耐摩耗性と比較して改善された耐摩耗性を有した。１０重量％超の量のＰＡ６は、耐摩耗性の著しい損失を付与した。
【0201】
要するに、データは、１０重量％超の量のＰＡ６は、得られた成形部品の全体的な性能に悪影響を及ぼしたことを示した。
【0202】
要約すると、データは、１０重量％のＭＡＨ－ＥＰを含む熱可塑性組成物に、限られた量（例えば１重量％～１０重量％）のＰＡ６を添加すると、非常に良好な加工性を有し、且つ、有利な耐摩耗性及び（耐衝撃性、曲げ剛性、及び延性などの）機械的性質と組み合わせて優れた摺動特性をそれから作製される成形部品に付与する、改善された熱可塑性組成物がもたらされることを示した。上記の利点は、摺動要素などの工業用途において特に当てはまり、且つ有益である。
【0203】
［実施例ＸＶＩ～ＸＶＩＩＩ及び比較実施例Ｊ及びＫ］
［実施例ＸＶＩ～ＸＶＩＩＩ（ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩ）］
ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩを、表４の組成に従って調製し、ここで全ての組成は、ＰＡ６（２重量％、４．５重量％、及び１０重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（１０重量％）と組み合わせてＰＡ６６を含んでいた。
ＥＸ ＸＶＩＩはＥＸ Ｖに対応する。
［実施例ＸＶＩ～ＸＶＩＩＩ（ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩ）］
ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩを、表４の組成に従って調製し、ここで全ての組成は、ＰＡ６（２重量％、４．５重量％、及び１０重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（１０重量％）と組み合わせてＰＡ６６を含んでいた。
ＥＸ ＸＶＩＩはＥＸ Ｖに対応する。
【0204】
［比較実施例Ｊ（ＣＥＸ Ｊ）］
ＣＥＸ Ｊを、表４の組成に従って調製し、ここで上記の組成は、ＰＡ６（１５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（１０重量％）と組み合わせてＰＡ６６を含んでいた。
ＣＥＸ Ｊを、表４の組成に従って調製し、ここで上記の組成は、ＰＡ６（１５重量％）及びＭＡＨ－ＥＰ（１０重量％）と組み合わせてＰＡ６６を含んでいた。
【0205】
［比較実施例Ｋ（ＣＥＸ Ｋ）］
ＣＥＸ Ｋを、表４の組成に従って調製した。
ＣＥＸ Ｋを、表４の組成に従って調製した。
【0206】
［結果］
摩擦、物理的、及び機械的試験の結果を表４に示す。
摩擦、物理的、及び機械的試験の結果を表４に示す。
【0207】
【表4】
【0208】
表４の結果は、ＰＡ６６及び１０重量％のＭＡＨ－ＰＥを含む組成物に、ＰＡ６を２重量％から最大１０重量％に増加する量で添加することによって、それから作製される成形部品に優れた摺動特性を付与する組成物がもたらされたことを示す。換言すると、ＰＡ６を２重量％から最大１０重量％に増加する量で添加することは、得られた成形部品の摺動性能に悪影響を及ぼさなかった。
【0209】
しかしながら、ＣＥＸ Ｊ及びＣＥＸ Ｋと比較した場合、ＥＸ ＸＶＩ及びＥＸ ＸＶＩＩＩは、上記の表４に示す通りの有利な物理的及び機械的性質を示した。
【0210】
表４の結果は、２重量％～１０重量％の限られた量のＰＡ６、及び１０重量％のＭＡＨ－ＥＰを含む本発明の熱可塑性組成物（ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩ）は、非常に良好な加工性を有したことを示す。これは、１０重量％のＭＡＨ－ＥＰのみを備える熱可塑性組成物（ＣＥＸ Ｋ）を著しく超える改善であった。
【0211】
結果として、ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩの劣化度は、ＣＥＸ Ｋのそれよりも低かった（表３の粘度数に示される通り）。具体的には、ＥＸ ＸＶＩ、ＥＸ ＸＶＩＩ、ＥＸ ＸＶＩＩＩの粘度数は、ＣＥＸ Ｋのそれよりも約２％、５％、１０％高かった。
【0212】
表４の結果は、本発明の熱可塑性組成物は、比較実施例の組成物の機械的性質と比較して有利な機械的性質を示したことを更に示す。
【0213】
例えば、ＣＥＸ Ｋと比較すると、本発明者らは、驚くべきことに、ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩは、維持された耐衝撃性、維持された曲げ剛性、維持又は改善された延性を有していたことを発見した。
【0214】
更に、ＣＥＸ Ｋと比較すると、本発明者らは、ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩが１２０℃で良好な降伏強さを維持したことを示した。しかしながら、１０重量％超の量のＰＡ６は、成形部品に降伏強さの著しい損失（すなわち１０％超の損失）を付与した（例えば、１５重量％のＰＡ６で約１１％の損失）。
【0215】
また、ＣＥＸ Ｊ及びＣＥＸ Ｋと比較して、本発明者らは、驚くべきことに、ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩが良好な耐摩耗性を維持していたことを発見した。つまり、ＥＸ ＸＶＩ～ＥＸ ＸＶＩＩＩは、ＰＡ６を含まないＣＥＸ Ｋの耐摩耗性と比較して改善された耐摩耗性を有した。しかしながら、約１０重量％の量のＰＡ６（例えばＣＥＸ Ｊ）は、著しい耐摩耗性の損失を付与した。
【0216】
要するに、データは、１０重量％超の量のＰＡ６は、得られた成形部品の全体的な性能に悪影響を及ぼしたことを示した。
【0217】
要約すると、データは、１０重量％のＭＡＨ－ＥＰを含む熱可塑性組成物に、限られた量（例えば２重量％～１０重量％）のＰＡ６を添加すると、非常に良好な加工性を有し、且つ、それから作製される成形部品に有利な耐摩耗性及び（耐衝撃性、曲げ剛性、及び延性などの）機械的性質と組み合わせて優れた摺動特性を付与する、改善された熱可塑性組成物がもたらされることを示した。上記の利点は、摺動要素などの工業用途において特に当てはまり、且つ有益である。
【図1】
【図2】
【国際調査報告】