▶ スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-12-12
(54)【発明の名称】接着剤送達システム
(51)【国際特許分類】
C09J 7/35 20180101AFI20221205BHJP
C09J 7/40 20180101ALI20221205BHJP
C09J 7/10 20180101ALI20221205BHJP
C09J 5/00 20060101ALI20221205BHJP
【ＦＩ】
C09J7/35
C09J7/40
C09J7/10
C09J5/00
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022521192
(86)(22)【出願日】2020-10-09
(85)【翻訳文提出日】2022-04-08
(86)【国際出願番号】 IB2020059514
(87)【国際公開番号】W WO2021070137
(87)【国際公開日】2021-04-15
(31)【優先権主張番号】62/914,157
(32)【優先日】2019-10-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】505005049
【氏名又は名称】スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー
(74)【代理人】
【識別番号】100130339
【弁理士】
【氏名又は名称】藤井 憲
(74)【代理人】
【識別番号】100135909
【弁理士】
【氏名又は名称】野村 和歌子
(74)【代理人】
【識別番号】100133042
【弁理士】
【氏名又は名称】佃 誠玄
(74)【代理人】
【識別番号】100171701
【弁理士】
【氏名又は名称】浅村 敬一
(72)【発明者】
【氏名】ストックホルム，アンドリュー ジェイ．
(72)【発明者】
【氏名】エイスミン，リャン ジェイ．
(72)【発明者】
【氏名】ハオ，エンカイ
(72)【発明者】
【氏名】マクダニエル，ディヴィッド ジェイ．
(72)【発明者】
【氏名】ル，ヨンシャン
(72)【発明者】
【氏名】カルヴェルレイ，カレン ジェイ．
【テーマコード（参考）】
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4J004AB05
4J004BA02
4J004BA08
4J004DB02
4J004DB03
4J004FA08
4J040JB02
4J040LA02
4J040MB08
4J040NA16
4J040NA17
4J040PA27
(57)【要約】
本発明は、上面及び底面を有する適合性フィルムと、適合性フィルムの上面の少なくとも一部に剥離可能にコーティングされた接着剤と、適合性フィルムの反対側の接着剤の側に接着された軽剥離ライナと、を含む、接着剤送達システムである。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上面及び底面を有する適合性フィルムと、前記適合性フィルムの前記上面の少なくとも一部に剥離可能にコーティングされた接着剤と、
前記適合性フィルムの反対側の前記接着剤の側に接着された軽ライナと、
を備える、接着剤送達システム。
【請求項2】
前記適合性フィルムに取り付けられた剛性フレームキャリアを更に備える、請求項１に記載の接着剤送達システム。
【請求項3】
前記剛性フレームキャリアは窓を含む、請求項２に記載の接着剤送達システム。
【請求項4】
前記剛性フレームキャリアの前記窓は、前記接着剤の中心に近接して配置され、剛性フレームキャリアは、前記適合性フィルムの外周に近接して配置されている、請求項３に記載の接着剤送達システム。
【請求項5】
前記剛性フレームキャリアは、前記適合性フィルムよりも剛性が高い材料で形成されている、請求項２に記載の接着剤送達システム。
【請求項6】
前記剛性フレームキャリアと前記適合性フィルムとの間の結合は、前記適合性ライナと前記剛性フレームキャリアとの間の前記結合を破壊することなく、前記接着剤を前記適合性フィルムから除去することができる、請求項２に記載の接着剤送達システム。
【請求項7】
前記適合性フィルムは、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の接着剤送達システム。
【請求項8】
前記接着剤は多層複合材料を含む、請求項１に記載の接着剤送達システム。
【請求項9】
前記接着剤は熱活性化される、請求項１に記載の接着剤送達システム。
【請求項10】
前記接着剤は光学的に透明である、請求項１に記載の接着剤送達システム。
【請求項11】
前記接着剤は微細構造を含む、請求項１に記載の接着剤送達システム。
【請求項12】
上面及び底面を有する適合性フィルムと、前記適合性フィルムの前記上面の少なくとも一部にコーティングされた接着剤と、
前記適合性フィルムの反対側の前記接着剤の面に剥離可能に接着されたライナと、
前記適合性フィルムに強く又は剥離可能に取り付けられたキャリアであって、前記適合性フィルムよりも実質的により剛性の材料で更に形成されている、キャリアと、を備える、接着剤送達システム。
【請求項13】
前記適合性フィルムは、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１２に記載の接着剤送達システム。
【請求項14】
前記キャリアと前記適合性フィルムとの間の前記結合は、前記接着剤と前記適合性フィルムとの間の前記結合よりも強い、請求項１２に記載の接着剤送達システム。
【請求項15】
前記接着剤は熱活性化される、請求項１２に記載の接着剤送達システム。
【請求項16】
前記接着剤は光学的に透明である、請求項１２に記載の接着剤送達システム。
【請求項17】
前記接着剤は微細構造を含む、請求項１２に記載の接着剤送達システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接着剤送達システムに関する。特に、本発明は、成形表面に接着剤を送達するためのシステムである。
【背景技術】
【0002】
ダイカット又はレーザー切断接着剤は、電子及び自動車ディスプレイにおける光学及び／又は結合層として広く使用されている。消費者電子機器及び自動車の両方においてディスプレイがより複雑になり、非平坦又は湾曲しているなどの新しい形状を取る傾向が高まると、成形表面上に接着剤を適用するために、様々な材料及び製造方法を開発する必要がある。電子ディスプレイに使用される接着剤は、一般に、接着剤を使用する準備ができるまで接着剤を保護するために、各表面上に剥離ライナを備えている。電子ディスプレイに接着剤を適用するために使用される剥離ライナは、典型的には剛性かつ寸法的に安定である。
【0003】
接着剤を表面に積層（laminate）するために、様々な方法を使用することができる。１つの方法では、ローララミネータを使用して、接着剤を２Ｄ及び２．５Ｄ（２つの反対側の縁部で湾曲した）ディスプレイ表面に積層する。本方法では、軽剥離ライナは接着剤から除去され、接着剤の一方の縁部はディスプレイ層表面の嵌合縁と位置合わせされる。剛性重剥離ライナの支持体によって支持されているため、ローラは、接着剤をディスプレイ表面に正確に適用する。接着剤をディスプレイ表面上に積層する別の方法は、真空ラミネータを使用することである。本方法では、接着剤は、適用面に固定され、ディスプレイ層表面の上に位置合わせされる。次いで、接着剤は、真空環境において表面圧力下でディスプレイ表面に適用される。
【0004】
剛性ライナは、２Ｄ及び２．５Ｄの表面に積層するときに接着剤に効果的な支持を提供するが、適合に必要な潜在的な大きな変形及びライナ材料を座屈させ得る応力により、接着剤を３Ｄ表面に積層するときにいくらかの問題が発生する場合がある。座屈問題に対する１つの解決策は、より剛性の低いライナを使用するか、又は積層プロセス中にプロセスライナの剛性を熱で低減することである。しかしながら、これは、製造プロセスの各ステップにおいて品質問題を生じさせる可能性がある。剛性が低いライナが使用される場合、接着剤及びライナは、真空でディスプレイ表面上に引っ張られ、接着される。従来のライナは、ライナの一部がディスプレイ表面の湾曲した角部まで引っ張られるので、しわになる場合がある。より低い剛性ライナは、湾曲面への成形を可能にするが、コーティング、変換、及び組み立てプロセス中に接着剤を支持するのに十分な剛性を有しなければならないという点で制限され得る。
【発明の概要】
【0005】
一実施形態では、本発明は、上面及び底面を有する適合性フィルムと、適合性フィルムの上面の少なくとも一部に剥離可能にコーティングされた接着剤と、適合性フィルムの反対側の接着剤側に接着された軽剥離ライナと、を含む、接着剤送達システムである。
【図面の簡単な説明】
【0006】
本発明は、添付図面を参照して更に説明され得る。
【図1A】本発明による送達システムの第１の実施形態の底面図である。
【図1B】本発明による送達システムの第１の実施形態の断面図である。
【図1C】本発明による送達システムの第１の実施形態に対する代替の断面図である。
【図1D】本発明による送達システムの第１の実施形態に対する代替の断面図である。
【図2】本発明による送達システムの第２の実施形態の底面図である。
【図3】本発明による送達システムの第３の実施形態の底面図である。
【図4】本発明による送達システムの第４の実施形態の底面図である。
【図5A】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第１の実施形態のフローチャートである。
【図5B】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第１の実施形態のフローチャートである。
【図5C】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第１の実施形態のフローチャートである。
【図5D】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第１の実施形態のフローチャートである。
【図5E】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第１の実施形態のフローチャートである。
【図5F】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第１の実施形態のフローチャートである。
【図5G】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第１の実施形態のフローチャートである。
【図5H】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第１の実施形態のフローチャートである。
【図6A】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第２の実施形態のフローチャートである。
【図6B】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第２の実施形態のフローチャートである。
【図6C】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第２の実施形態のフローチャートである。
【図6D】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第２の実施形態のフローチャートである。
【図6E】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第２の実施形態のフローチャートである。
【図6F】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第２の実施形態のフローチャートである。
【図6G】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第２の実施形態のフローチャートである。
【図6H】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第２の実施形態のフローチャートである。
【図7A】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7B】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7C】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7D】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7E】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7F】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7G】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7H】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7I】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7J】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7K】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図7L】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第３の実施形態のフローチャートである。
【図8A】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8B】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8C】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8D】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8E】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8F】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8G】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8H】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8I】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8J】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8K】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8L】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8M】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8N】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図8O】本発明による接着剤送達システムを製造する方法の第４の実施形態のフローチャートである。
【図9A】本発明の一実施形態による成形表面に積層されている接着剤のフローチャートである。
【図9B】本発明の一実施形態による成形表面に積層されている接着剤のフローチャートである。
【図9C】本発明の一実施形態による成形表面に積層されている接着剤のフローチャートである。
【図10】積層前に接着剤がパック上で伸張されるセットアップの側面図である。
【図11】パック上で接着剤を伸張するために、接着剤は積層プロセス中にクランプされているセットアップの側面図である。
【図12】パック硬度の関数としての変位を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0007】
図１Ａは、底面図を示し、図１Ｂ、図１Ｃ、及び図１Ｄは、本発明の接着剤送達システムの一実施形態の断面図を示す。接着剤送達システムは、２つの基材の光学／ディスプレイ結合を可能にし、基材のうちの少なくとも１つは、成形されている（例えば、トポグラフィを含む湾曲又は他の非平面である）。すなわち、基材のうちの少なくとも１つは、ｘ軸及びｙ軸の両方で平面から湾曲する。接着剤送達システムは、一般に、適合性フィルム上の接着剤を含む（適合性ライナとも呼ばれ、これらの用語は本明細書全体を通して互換的に使用される）。適合性フィルムは、適合性フィルムに関連する取り扱い及び精度の問題を克服するのを助けるために、より剛性のフレームキャリアによって支持され得る。剛性フレームキャリアは、ライナ応力座屈及び結果として得られる接着積層欠陥なしで、成形表面への接着剤の積層を支持する。更に、一実施形態では、本発明は、使用中に望ましくない剛性フレームキャリアの部分が、消費者により使用前に任意選択的に除去され、それによって、接着剤を適用し、消費者レベルで廃棄物流を低減するために必要なステップを最小化する方法及び装置を提供する。図１Ｂは、廃棄物が除去されていることを示し、図１Ｃは、廃棄物が除去されていないことを示す。
【0008】
本発明の接着剤送達システムは、電子ディスプレイ製造の分野において特に有用である。３次元湾曲面に均一に適合する平面フィルムの場合、フィルムは、合わせ表面に接触するときに曲がり、伸張し、及び／又は圧縮し、これは、フィルム及び表面基材の両方に応力を生じさせる場合がある。フィルムの変形ひずみは、その降伏強度を超える応力を発生させる場合があり、ここでは、応力が解放されたても変形ひずみは完全に回復せず、これは塑性変形として定義される。ひずみが回復される場合、材料は、典型的には、ひずみが時間とともに回復する弾性又は粘弾性と見なされる。ポリウレタンなどの材料は、例えば、ひずみレベルが約１０％を超える場合、ポリプロピレンフィルムよりも著しく良好にひずみを回復する。ひずみ変形が固定されている場合、応力レベルが緩和され得る。応力が維持される場合、材料はまた、クリープひずみを生成する場合があり、材料は、時間とともに変形し続ける。クリープは、応力が存在する場合、任意の所与のひずみレベルで起こり得る。一実施形態では、適合性フィルムは、３次元（３Ｄ）電子ディスプレイ層表面に適合可能である。このように、適合性フィルムを使用して接着剤がディスプレイ層表面に適用される場合、接着剤は、しわ又は光学歪みなしで、表面に均一に適合する。
【0009】
本発明の接着剤送達システム１０は、図に示すように、剥離特性を有する上面１４、及び底面１６を有する重剥離ライナ１２と、重剥離ライナ１２の上面１４の少なくとも一部がコーティングされた接着剤１８と、重剥離ライナ１２の反対側の接着剤１８に剥離可能に接着された軽剥離ライナ２０と、を含む。重剥離ライナ１２は、２層可剥性構造であり、適合性フィルム２２と、適合性フィルム２２のための剛性フレームキャリア２６としても用いられ得る剛性ライナ２４と、を含む。剛性フレームキャリア２６は、適合性フィルム２２の少なくとも一部に取り付けられ、適合性フィルムの少なくとも一部を覆う。剛性フレームキャリア２６は、適合性フィルム２２よりも実質的に剛性が高い材料で形成されて、特に軽剥離ライナ２０を除去した後、送達システム１０に剛性を提供する。剛性フレームキャリア２６は、適合性フィルム２２に恒久的に又は剥離可能に取り付けられ得る。図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、及び図１Ｄに示す実施形態では、剛性フレームキャリア２６は、接着領域内に延びず、接着剤１８が表面に適合する最大能力を有することを可能にする。
【0010】
一実施形態では、重剥離ライナ１２は、剥離コーティング及び剛性フレームキャリア２６で処理された表面を有する薄い伸張可能な適合性フィルム２２を含む。一実施形態では、剥離コーティングは、シリコーン、フルオロポリマー、又は疎水性アルキルアクリレートを含むことができるが、これらに限定されない。適合性フィルム２２を支持する剛性ライナ２４もまた剛性フレームキャリア２６である場合（図５に示すように）、剛性フレームキャリア２６と適合性フィルム２２との間の結合は、接着剤１８と重剥離ライナ１２及び軽剥離ライナ２０の両方との間の結合よりも小さい。剛性フレームキャリア２６と適合性フィルム２２との間の結合は、接着剤１８と軽剥離ライナ２０との間の結合と同等であるか、それ以下である。剛性フレームキャリア２６が剛性ライナ２４とは異なる場合、剛性ライナ２４は除去されてもよく、剛性フレームキャリア２６は、変換プロセス中に薄い適合性フィルム２２に結合されて、光学／ディスプレイ表面積層中に接着剤部分を支持する。一実施形態では、剛性フレームキャリア２６は、接着剤１８のサイズ及び形状を越えて延びて、積層が真空下で行われる前に、成形表面の上の接着剤１８の支持及び近似を提供することができる。一実施形態では、重剥離ライナ１２はまた、少なくとも１つのフレームタブを含んでもよい。フレームタブを使用して、適用後に、薄い適合性フィルム２２を接着剤から除去することができる。
【0011】
一実施形態では、剛性フレームキャリア２６は、接着剤１８の周りに窓２８を含み、その結果、接着剤１８と接触する適合性フィルム２２の全体は、積層プロセス中に邪魔のない表面に自由に適合する。別の実施形態では、本発明はまた、適合性フィルム２２及び接着剤１８のひずみを所望のように制御するために、接着剤１８の特定の領域の後ろに適合性フィルム２２上に剛性フレームキャリア２６を戦略的に位置決めされるという利点を提供する。ひずみを制御することにより、光学的欠陥を低減することができる。
【0012】
図２及び図３は、本発明による接着剤送達システムの第２及び第３の実施形態１０ａ及び１０ｂのそれぞれの底面図を示す。接着剤送達システムの第２及び第３の実施形態の各々は、剛性フレームキャリア２６ａ、２６ｂの様々な実施形態を含む。特定の場合において、接着剤１８のある程度の制御は、それが適合性フィルム２２と共に自由に変形しないように望まれる。これらの場合、剛性フレームキャリア２６は、角部などの所望の領域における伸張の量を低減及び／又は制御するために、接着領域内に延びてもよい。図２に示す第２の実施形態１０ａでは、剛性フレームキャリア２６ａは、接着剤１８の中心に近接する窓２８ａと、接着剤１８の外周に近接する外部フレーム２６ａとを含み、接着剤１８に支持を提供する。図３に示す第３の実施形態１０ｂでは、内部フレーム２６ｂは、多くの適合性を必要としない接着剤１８の領域に使用される。本実施形態では、剛性フレームキャリア２６ｂは、接着剤１８の中心に近接し、接着剤１８の形状を維持するために接着剤１８の縁部に向かって延びる突起部３０を含む。
【0013】
図４は、本発明の接着剤送達システムの第４の実施形態１０ｃの底面図を更に示す。図４に示す第４の実施形態１０ｃでは、接着剤送達システムは、剛性フレームキャリアを含まない。この場合、適合性フィルム２２ｃは、接着剤送達システムに構造を提供するのに十分に剛性であるか、又は除去可能な剛性キャリアによって完全に積層される。
【0014】
本発明の接着剤送達システム１０は、その上に接着剤コーティング１８を有する任意の適合性フィルム２２と関連して有用である。一実施形態では、接着剤１８は、適合性フィルム２２への重結合、及びＯＬＥＤディスプレイなどの別の光学フィルムへの軽結合を有する場合があり、適合性フィルム２２がＯＬＥＤに接着されて、接着剤／適合性フィルム基材がその後除去される３Ｄ成形又は積層プロセスを助けることができる。
【0015】
本発明の接着剤送達システム１０での使用に好適な軽剥離ライナ２０は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、又はそのような複合材料が挙げられるが、これらに限定されない材料で作製することができる。一実施形態では、軽剥離ライナは、フルオロケミカル又はシリコーンなどの、剥離剤でコーティングされている。例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，４７２，４８０号は、低表面エネルギーペルフルオロ化合物ライナを記載している。一実施形態では、軽剥離ライナ２０は、シリコーン剥離材料でコーティングされたポリエステルフィルム及びポリオレフィンフィルムを含むことができるが、これらに限定されない。市販のシリコーンコーティング剥離ライナの例としては、ＳＫＣ Ｈａａｓ（Ｋｏｒｅａ）から市販されているＲＦ０２Ｎライナ、Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐ．（Ｔａｉｗａｎ）から市販されているＬＮ７５ライナ、及びＣａｒｙ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａに所在するＬｏｐａｒｅｘによって販売されているものが挙げられるが、これらに限定されない。
【0016】
本発明の適合性フィルム２２は、約６０ＭＰａを超えない、特に約４０ＭＰａを超えない、より具体的には約２０ＭＰａを超えない、０～１００％の真ひずみ、かつ明確な塑性（又は永久）変形を有さない、真の応力／ひずみ勾配を有する。この勾配は、弾性材料のヤング率に似ており、これは、Ｅ＝σ／εとして定義でき、式中、Ｅはヤング率、σは単位固定面積当たりの一軸工学応力又は一軸力、εは一軸工学ひずみ、又は比例変形（長さの変化を元の長さで割ったもの）である。大きな変形の場合、工学ひずみは、変形状態を正確に記述せず、次に真のひずみは定義される。真のひずみは、長さの変化を元の部品の長さから積分された長さで割った積分であり、１単位ずつ増分する工学ひずみの自然対数に単純化される。小さなひずみ（＜１％）については、工学ひずみは、真のひずみと同様である。３Ｄ積層の場合、真のひずみは、約５０％を超え得る。真の応力は、領域がもはや固定されていないことを除いて、工学応力のように定義される。勾配自体が一定でない場合があるため、適合性材料について勾配限界が定義される。Ｅ及びσの両方は圧力の単位を有し、一方、εは無次元である。適合性フィルム上の所与の量の真のひずみのパーセントについて、真の応力は、勾配によって限定される値を超えるべきではない（例えば、１００％真のひずみは、約４０ＭＰａを超えるべきではない）。
【0017】
適合性フィルム２２は、剥離ライナの弾力性及び透明性の望ましい特性を有する材料から形成される。一実施形態では、適合性フィルム２２は、半透明又は透明なポリマーフィルムである。一実施形態では、適合性フィルム２２は、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレート、及びそれらの組み合わせを含むことができるが、これらに限定されない。
【0018】
一実施形態では、本発明の適合性フィルム２２は、接着剤接触側に低接着性コーティング又は表面を含む。低接着性コーティングは、剥離コーティングを適用することによって、又はそれが薄いフィルムとしてキャスト若しくは押し出される前に適合性フィルム樹脂中に剥離添加剤を添加することによって適用され得る。一実施形態では、接着剤に面する側の低接着性コーティングは、接着剤及び剛性フレームキャリア結合法の両方と互換性がある。低接着性コーティングが反対側に存在する場合、接着剤は、剛性フレームキャリア結合法と互換性がある。
【0019】
本発明による任意の低接着性コーティング又は処理を選択する際の主要な考慮事項は、剛性フレームキャリア２６と適合性フィルム２２との間、及び接着剤１８と適合性フィルム２２との間の結合におけるそれらの剥離特性及びそれらの適合性である。
【0020】
本発明の接着剤送達システム１０での使用に好適な剛性フレームキャリア２６は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそのような複合材料が挙げられるが、これらに限定されない材料で作製することができる。一実施形態では、剛性フレームキャリアは、フルオロケミカル又はシリコーンなどの、剥離剤でコーティングされている。例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，４７２，４８０号は、低表面エネルギーペルフルオロ化合物ライナを記載している。一実施形態では、剛性フレームキャリア２６は、低接着性接着剤層でコーティングされている。そのようにして、フレームキャリアを可撓性の適合性ライナに結合して、コーティング中、積層プロセス中の取り扱いの支持を提供することができる。一実施形態では、剛性フレームキャリアは、ポリウレタンフィルム、ポリオレフィンフィルム、及び更に紙を挙げることができるが、これらに限定されない。市販のシリコーンコーティング剥離ライナの例としては、ＳＫＣ Ｈａａｓ（Ｋｏｒｅａ）から市販されているＲＦ０２Ｎライナ、Ｎａｎ Ｙａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐ．（Ｔａｉｗａｎ）から市販されているＬＮ７５ライナ、及びＣａｒｙ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａに所在するＬｏｐａｒｅｘによって販売されているものが挙げられるが、これらに限定されない。
【0021】
一実施形態では、送達システム１０のために剛性フレームキャリア２６を供給するために使用される材料は、適合性フィルム２２が、しわになるのを防ぎ、適用中に接着剤１８の望ましくないひずみを制御するために、適合性フィルム２２よりも実質的に剛性である。剛性フレームキャリア２６に使用される材料は、適合性フィルム２２への制御された結合を有し得る。一実施形態では、剛性フレームキャリア材料２６は、適合性フィルム２２への結合を生成するために接着剤コーティングされ得る。別の実施形態では、剛性フレームキャリア材料２６はまた、適合性フィルム樹脂を剛性フレームキャリア材料上に押し出すことによって、適合性フィルム２２に結合され得る。更に別の実施形態では、剛性フレームキャリア材料２６はまた、接着剤送達システム１０を製造する目的で、低接着性コーティングの有無にかかわらず、適合性フィルムにヒートシール可能であり得る。一般に、剛性フレームキャリア２６の材料としては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ（メチル）メタクリレートフィルム、アクリロニトリルブタジエンスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリオキシメチレンフィルム、及びそれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。
【0022】
剥離ライナ及び接着剤の他の組み合わせは、本発明による実施形態と共に使用するために企図される。当業者は、最終製品において所望される品質の組み合わせに到達するために、異なるライナ対して新しい接着剤又は異なる接着剤に対して新しいライナを試験するプロセスに精通しているであろう。シリコーン剥離ライナの選択に関連する考慮事項は、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ－Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，１９８２，ｐｐ．３８４～４０３の第１８章に記載を見ることができる。米国特許第４，４７２，４８０号はまた、ペルフルオロポリエーテル剥離ライナの選択に関連する考慮事項について記載している。
【0023】
剥離ライナは、多種多様な独自の配合で様々な製造業者から入手可能である。当業者は、通常、所望の剥離特性を有する製品に到達するために選択された接着剤に対する模擬使用条件についてそれらの剥離ライナを試験するであろう。
【0024】
一実施形態では、接着剤１８は、約６５℃の高温で高流量／クリープ、室温で低い初期粘着性、並びにディスプレイ電子機器及び自動車産業のための十分な接着特性を有する光学的に透明な転写接着剤である。本明細書で使用するとき、用語「光学的に透明」は、硬化させると約６％未満、特に約４％未満、より具体的には約２％未満のヘイズ、約８８％より高い、特に約８９％より高い、より具体的には約９０％より高い視感透過率、約９８％より高い、特に約９９％より高い、より具体的には約９９．５％より高い光学的透明度を有する材料を指す。典型的には、透明度、ヘイズ、及び透過率は、接着剤が、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）などの２つの光学フィルムの間に保持される構造上で測定する。次いで、接着剤及び基材を含む構造全体で測定を行う。ヘイズ及び視感透過率は共に、例えばＡＳＴＭ－Ｄ １００３－９２を使用して測定することができる。透過率、ヘイズ、及び光学的透明度の光学測定は、例えば、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ ｈａｚｅ－ｇａｒｄ ｐｌｕｓ ４７２５ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ（Ｇｅｒｅｔｓｒｉｅｄ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用して行うことができる。ＢＹＫ機器は、光源「Ｃ」源を使用し、そのスペクトル範囲にわたる全ての光を測定して、透過値を計算する。ヘイズは、入射ビームから２．５°より大きく偏位する透過光の百分率である。光学的透明度は、２．５°未満の角度で評価される。典型的には、ＰＣＯＣＡは、視覚的に気泡を含まない。
【0025】
接着剤１８は、約６５℃の高温で高流量／クリープ、室温で低い初期粘着性、並びにディスプレイ電子機器及び自動車産業のための十分な接着特性を達成することができる。接着剤１８は、当業者に既知の任意の方法で上記の特性を達成するために活性化され得る。一実施形態では、接着剤１８は、感圧性接着剤（ＰＳＡ）である。ＰＳＡは、より低い粘着性、より強い分子相互作用（例えば、水素結合）、及び室温での高い弾性率を有し得る。一実施形態では、接着剤１８は、加熱活性化接着剤である。一実施形態では、接着剤１８は、積層時及び紫外線投与を介してフィルム（例えば、プラスチックシート）のように作用し、フィルムは粘弾性及び感圧接着剤になる。一実施形態では、接着剤１８は、接着剤と反応する添加剤を含む化学活性化接着剤であり、反応が起こると、非常にゆっくりと接着を構築する。一実施形態では、接着剤１８は、接着剤１８の表面にあるシリコーンを含むことができる。シリコーンの存在は、初期接着性を低くするため、積層欠陥がある場合、接着剤を再作業可能にする（すなわち、剥離する）ことができる。経時的に、シリコーンは、接着剤のバルクに移動し、したがってガラスに対して粘着性になり、ガラスに対してより高い接着性をもたらす。一実施形態では、接着剤１８は、粘着性感圧層であってもよいが、再配置性及び滑り特性を達成するために具体化された構造を有する。一実施形態では、接着剤１８は、粘着性感圧性接着剤であってもよいが、滑り又は再配置性を助けるために非粘着性ドメインであってもよい。非粘着性ドメインは、接着剤層と同様の屈折率を有し得る。非粘着性ドメインは、熱活性接着剤配合物であり得る。
【0026】
一実施形態では、接着剤１８の積層温度は、約４０℃～約１５０℃、具体的には約４０℃～約１００℃、より具体的には約５０℃～約８０℃、最も具体的には約６５℃である。
【0027】
クリープは、所与の圧力又は応力が加えられたときに接着剤１８がどの程度変形するかどうかの測定値である。クリープひずみの百分率が高いほど、積層圧力が印加されたときに接着剤が３Ｄ形状に「流動」する可能性が高いことが予想されるであろう。一実施形態では、接着剤１８は、約２５℃で、約０～約１００％、具体的には約２～約７５％、より具体的には約２～約５０％のクリープひずみ百分率を有する。一実施形態では、接着剤１８は、約６５℃で、約６５～約８００％、具体的には約８５～約６００％、より具体的には約１００～約５００％のクリープひずみ百分率を有する。
【0028】
一実施形態では、接着剤１８は、約－２０℃～約１５０℃、具体的には約－１５℃～約１００℃、より具体的には約－５℃～約８５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。
【0029】
貯蔵弾性率は、接着剤１８の弾性性質の尺度である。値が高いほど、よりフィルムのようになり、接着剤が低い粘着性を有する傾向が高く、滑りがより良好になり得る。一実施形態では、接着剤１８は、約２５℃で、約１Ｅ＋４～約１Ｅ＋９Ｐａ、具体的には約１Ｅ＋５～約１Ｅ＋８Ｐａ、より具体的には約５Ｅ＋５～約５Ｅ＋７Ｐａの貯蔵弾性率を有する。一実施形態では、接着剤１８は、約６５℃で、約１Ｅ＋２～約１Ｅ＋６Ｐａ、具体的には約１Ｅ＋３～約１Ｅ＋６Ｐａ、より具体的には約１Ｅ＋４～１Ｅ＋６Ｐａの貯蔵弾性率を有する。
【0030】
損失弾性率は、接着剤１８の粘度特性の尺度である。損失弾性率が高いほど、接着剤は液体として挙動する。一実施形態では、接着剤１８は、約２５℃で、約１Ｅ＋３～約１Ｅ＋９Ｐａ、具体的には約１Ｅ＋４～約１Ｅ＋８Ｐａ、より具体的には約１Ｅ＋５～約５Ｅ＋７Ｐａの損失弾性率を有する。一実施形態では、接着剤１８は、約６５℃で、約１Ｅ＋３～約５Ｅ＋６Ｐａ、具体的には約１Ｅ＋４～約１Ｅ＋６Ｐａ、より具体的には約１Ｅ＋４～約１Ｅ＋５Ｐａの貯蔵弾性率を有する。
【0031】
接着剤１８のｔａｎ δは、損失弾性率を貯蔵弾性率で割ったものである。ｔａｎ δは、接着剤の「流動」を説明するのに役立ち得る。高いｔａｎ δは、一般に、「液体様」特性をより有する、より高い流動を意味する。一実施形態では、接着剤は、約２５℃で、約０．０１～約２．５、具体的には約０．１～２．２、より具体的には約０．４～１．５のｔａｎ δを有する。一実施形態では、接着剤は、約６５℃で、約０．１～約３、具体的には約０．２５～３、より具体的には約０．５～２．５のｔａｎ δを有する。
【0032】
本発明の接着剤１８はまた、硬化させると、ＡＳＴＭ３３３０に基づいて少なくとも約１００ｇ／ｃｍ、特に少なくとも約５００ｇ／ｃｍ、より具体的には少なくとも約１０００ｇ／ｃｍの剥離接着力を有する。接着剤１８の剥離接着力が低すぎると、接着剤１８が破損し、それを含む物品がバラバラになる（すなわち、剥離する）ことがある。接着剤は、さまざまな形で破損し得る。
【0033】
一実施形態では、接着剤１８は、室温で基材上の湿潤を防止するために微細構造パターンが付与される。高温では、接着剤が湿潤する。微細構造は、湿潤中に空気ブリードを促進するように機能することができる。微細構造は、構造化されたバッキングに直接コーティングすること、又はコーティング後に構造化されたバッキングに転写することのいずれかによって、接着剤１８に付与することができる。この構造化されたバッキングは、転写接着剤の軽剥離ライナ及び重剥離ライナとして機能する。重剥離ライナは、積層中にライナ及び接着剤の座屈を低減するために覆われる表面の形状に適合することになる。
【0034】
一実施形態では、接着剤１８は多層複合材料である。多層構造は、異なる特性を有する接着剤の少なくとも２つの層を含む。例えば、薄い、より粘着性の低い接着剤スキン層及びＰＳＡコア層。より粘着性の低い接着剤層は、積層プロセス中に「滑る」能力を提供し、厚いＰＳＡコアは、積層プロセス中に効率的な流れを提供することができる。
【0035】
本発明の送達システム１０は、適合性フィルム２２の両側にリリースを含み、接着剤１８を有するリリース、及び剛性フレームキャリア２６を有するリリースを含む。又は、いくつかの実施形態では、剛性フレームキャリア２６は、剛性ライナ２４を剛性フレームキャリア基材２６として使用することに対して、ダイカットプロセスの一部として適合性フィルム２２に適用される。変換プロセス中に剛性フレームキャリア２６を結合する場合、強力な結合が生成され、適合性フィルム２２が剛性フレームキャリア２６上に押し出される場合、結合とは異なる要件セットを有する。
【0036】
好適なキャリア結合を提供する組み合わせの例は、以下の実施例に提示されるが、多くの他の組み合わせもまた、本発明による装置及び方法の要件を満たすことが企図される。
【0037】
上で論じたように、接着剤送達システム１０は、適合性フィルム２２の上面上の制御された剥離表面及び適合性フィルム２２の底表面上の制御された剥離表面を有する適合性フィルム２２と、適合性フィルム２２の上表面に接着された接着剤１８と、適合性フィルム２２の上表面又は底表面のいずれかに接着された剛性フレームキャリア２６と、接着剤１８の露出表面に取り付けられた軽ライナ２０と、を含む。一実施形態では、剛性フレームキャリア２６は、押出溶融結合又はヒートシール結合で適合性フィルム２２に取り付けられている。任意選択的に、窓部２８は、剛性フレームキャリア２６から切り取られ、フレーム及び適合性フィルム２２の面の一部分を露出する窓を作ることができる。剛性フレームキャリア２６は、軽ライナ２０が送達システム１０から除去された後、適合性フィルム２２に剛性を提供する。上述のように、ライナと接着剤１８との間の低接着性コーティングは、剛性フレームキャリア２６と適合性フィルム２２との間の結合と適合する。本発明の接着剤送達システム１０を製造する様々な方法を以下に説明する。
【0038】
図５Ａ～図５Ｈは、本発明の接着剤送達システム１０を製造する一実施形態を示す。本実施形態では、適合性フィルム２２は、最初に剛性ライナ２４上に作製され、これもまた剛性フレームキャリア２６になる。次いで、接着剤１８は、軽剥離ライナ２０と適合性フィルム２２との間にコーティングされる。一実施形態では、接着剤１８の軽剥離ライナ２０と重剥離ライナ１２との間の差動剥離は、約５～約１０ｇ／インチである。特に、重剥離ライナ１２の剥離力は、軽剥離ライナ２０の剥離力よりも約１．５倍大きい。一実施形態では、適合性フィルム２２と剛性ライナ２４との間の差動剥離は、約１０～約２０ｇ／インチである。一実施形態では、重剥離ライナ１２と接着剤１８との間の差は、約１５～約２５ｇ／インチである。次いで、軽剥離ライナ２０を除去し、必要に応じて接着剤１８を切断する。任意の接着剤廃棄物をストリッピングする。送達システム１０を製造する１つの方法では、適合性フィルムのキャリパ及び弾性率は、剛性ライナ２４と適合性フィルム２２との間の幾分低い結合を破壊することなく、接着剤廃棄物を適合性フィルム２２からストリッピングするのに十分な構造を提供する。軽剥離ライナ２０は、接着剤１８に積層されて、接着剤送達システム１０を形成する。剛性キャリアフレーム２６は、任意の廃棄物が除去された状態で、必要に応じて剛性ライナ２４から切断することができる。本実施形態では、剛性フレームキャリア２６と適合性フィルム２２との間の結合は、接着剤１８と適合性フィルム２２との間の結合よりも小さい。この差は、剛性フレームキャリア廃棄物が送達システム１０から除去されるときに、接着剤１８が適合性フィルム２２に取り付けられたままであることを確実にする。一実施形態では、接着剤１８と適合性フィルム２２との間の結合は、剛性フレームキャリア２６と適合性フィルム２２との間の結合が、接着剤廃棄物がストリッピングされたときに破壊されないように、適合性フィルム２２と剛性フレームキャリア２６との間の結合よりもそれほど大きくない。本実施形態では、適合性フィルム２２は、部品製造中に剛性ライナ２４に取り付けられ、それによって支持される。
【0039】
図６Ａ～図６Ｈは、本発明の接着剤送達システム１０を製造する別の実施形態を示す。本実施形態では、適合性フィルム２２は、最初に作製される。次いで、接着剤１８は、適合性フィルム２２と軽剥離ライナ２０との間にコーティングされる。次いで、剛性フレームキャリア２６は、適合性フィルム２２に積層される。軽剥離ライナ２０を除去し、必要に応じて接着剤１８を切断する。図５Ａ～図５Ｈに示す実施形態と同様に、次いで、接着剤廃棄物はストリッピングされ、軽剥離ライナ２０は、接着剤１８に積層されて、接着剤送達システム１０を形成する。本実施形態では、適合性フィルム２２は、剛性フレームキャリア２６になる剛性材料によって支持されない。むしろ、フレームは、製造中に追加される。
【0040】
図７Ａ～図７Ｌは、本発明の接着剤送達システム１０を製造する更に別の実施形態を示す。図７Ａ～図７Ｌに示す実施形態は、押し出される適合性フィルム２２のバッキングを（図５Ａ～図５Ｈの実施形態のように剛性フレームキャリア２６の一部になるのではなく）除去することができるように、一時的な支持ウェブ３４が、支持のために適合性フィルム２２の剥離側に積層されていることを除いて、図５に示される実施形態と同様であり、所望のフレーム材料をその位置に積層することを可能にする。本実施形態では、適合性フィルム２２は、剛性ライナ２４上に押し出され、剥離層３２は、適合性フィルム２２上にコーティングされる。変換するために、一時的なキャリア３４は、支持のために適合性フィルム２２の剥離側に積層され、剛性ライナ２４は、適合性フィルム２２からストリッピングされる。次いで、剛性フレームキャリア材料２６を必要に応じてダイカットし、廃棄物を除去する。次いで、剛性フレームキャリア２６は、適合性フィルム２２に積層される。接着剤１８は、軽剥離ライナ２０の間にコーティングされる。１つの剥離ライナ２０は接着剤１８から除去され、接着剤１８はダイカットされ、廃棄物はストリッピングされる。最後に、ダイカット接着剤は、適合性フィルム２２の剥離側に積層される。
【0041】
図８Ａ～図８Ｏでは、本発明の接着剤送達システム１０を製造する更に別の実施形態が開示される。図８Ａ～図８Ｏの実施形態は、接着剤１８及び適合性フィルム２２の両方を、それらが一緒に積層されるまで、剛性材料によって完全に支持されるように常に保持する。更に、剛性材料（軽剥離ライナ２０及び剛性ライナ２４）は、低い剥離力で容易に除去することができ、適合性フィルム／光学フィルム積層体を変形又は損傷するリスクを低減することができる。図８Ａ～図８Ｏの実施形態の最初の数ステップは、図７Ａ～図７Ｌの実施形態の最初の数ステップと同じである。しかしながら、変換ステップは異なる。キャリアフレーム２６を適合性フィルム２２の底部に接着するのではなく、剥離側に接着する。このようにして、剛性ライナ２４は、除去が望まれるまで、適合性フィルム２２を支持するためにダイカット部分上に留まることができる。支持用の剛性ライナ２４を使用することにより、製造中の一時的なキャリアは、図７Ａ～図７Ｌの場合と同様には必要とされない。
【0042】
図８Ａ～図８Ｏは引き続き、接着剤送達システム１０が積層機にどのように固定されて接着剤１８を成形表面上に適用するかを示す。剛性ライナ２４は除去され、剛性キャリアフレーム２６は、クランプ３８で接着剤送達システム１０の外周にクランプされる。次いで、軽剥離ライナ２０は除去され、接着剤１８が、３Ｄ部品の形状を具現化するパック３６に適合される。次いで、接着剤１８は、成形表面４０に積層され、これは、空気が積層体間に捕捉されるのを防ぐために真空になっている。一旦積層されると、部品が大気圧に解放され、次いで、パック３６、クランプ３８、及び適合性フィルム２２が除去され、接着剤１８が成形表面４０に接着される。
【0043】
図９Ａ～図９Ｃは、本発明の一実施形態による成形表面４０に積層されている接着剤１８のフローチャートを示す。本実施形態では、フレーム２６が接着剤１８の反対側の適合性フィルム２２の側面に組み立てられることを除いて、本実施形態は、図８Ａ～図８Ｏに示す方法と同様である。接着剤部分は、最初に積層固定具に配置され、軽剥離ライナ２０が除去される。パック３６は、接着剤１８が真空チャンバ内にある間に成形表面４０に押し付けられたときにパック３６の形状をとるように、接着剤１８に押圧される。
【0044】
実際には、適合性フィルム２２及び剛性フレームキャリア２６は、接着剤１８を成形表面４０に適合させ、積層のために接着剤１８を担持するために必要である。一実施形態では、接着剤１８及び適合性フィルム２２は、パック３６と結合される表面上に押し付けられる。接着剤１８がテクスチャ表面を含む場合、接着剤１８上の微細構造は、積層及び空気ブリード中の整列のための滑りを促進する。
【0045】
様々な方法を使用して、送達システム１０の接着剤１８を成形表面４０に光学的に結合することができる。１つの方法は、捕捉された空気を排除するために真空下で動作する積層機器を使用する。図１０及び図１１は、本発明の接着剤送達システム１０を適用するためのモデリング設定の一実施形態の上面図及び側面図をそれぞれ示す。図１０及び図１１に示す実施形態では、接着剤１８は、積層前にパック３６上で伸張される。機器は、接着剤送達システム１０の縁部を保持し表面の形状に適合させるためのクランプ機構３８と、接着剤１８の湿潤を改善するために接着剤１８を形状に又は形状上に押すためのコンプライアントパック３６と、を含む。次いで、接着剤１８を積層プロセス中にクランプして、パック３６上で接着剤１８を伸張する。実際には、接着剤１８は、プロセス中に圧縮力が存在しないように、積層中に張力下に保持される。モデリングは、接着剤１８が積層中に全ての場所で張力を受ける必要があり、圧縮力が存在してはならないことを示す。圧縮力が存在する場合、接着剤１８は、積層中に座屈することになり、その結果、湿潤が不十分になる。接着剤１８は、４つ全ての側面で拘束されなければならず、そうでなければ座屈が拘束されていない側面で発生し、パック３６への適合が不十分になる。
【0046】
一実施形態では、パック３６は、シリコーンで形成される。ソフトシリコンパックは、積層前のフィルム張力中に圧縮され、変位をもたらす。これにより、事前に接着剤１８の縁部接触がもたらされ、成形表面４０の角部における湿潤が防止される。図１２に示すように、一般にパック３６の角部で発生する最大変位は、パック硬度の関数である。
【0047】
一部の実施形態では、得られた積層体は、光学素子とすることができるか、又は光学素子を調製するために使用することができる。本明細書で使用する場合、用語「光学素子」は、光学的効果又は光学的用途を有する物品を指す。光学素子は、例えば、電子ディスプレイ、建築用途、交通用途、投影用途、光通信用途及びグラフィック用途において使用することができる。好適な光学素子としては、グレイジング（例えば、窓及びフロントガラス）、スクリーン又はディスプレイ、陰極線管及び反射器が挙げられるが、これらに限定されない。
【0048】
例示的な光学的に透明な基材としては、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、タッチパネル、又は陰極線管、窓若しくはグレイジングなどのディスプレイパネル、反射器、偏光子、回折格子、ミラー又はカバーレンズなどの光学的構成要素、化粧フィルム若しくは別の光学フィルムなどの別のフィルムが挙げられるが、これらに限定されない。
【0049】
光学的に透明な基材の代表的な例としては、ガラス、並びにポリカーボネート、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート）、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなど、及び三酢酸セルロースを含有するものを含む、ポリマー基材が挙げられる。典型的に、カバーレンズは、ガラス、ポリメチルメタクリレート、又はポリカーボネートで作製することができる。
【0050】
本発明について、好ましい実施形態を参照しながら記述してきたが、当業者なら、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく形態及び詳細において変更が行われ得ることを、認識するであろう。
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図5E】
【図5F】
【図5G】
【図5H】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図6F】
【図6G】
【図6H】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図7E】
【図7F】
【図7G】
【図7H】
【図7I】
【図7J】
【図7K】
【図7L】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図8D】
【図8E】
【図8F】
【図8G】
【図8H】
【図8I】
【図8J】
【図8K】
【図8L】
【図8M】
【図8N】
【図8O】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11】
【図12】
【国際調査報告】