特表 2022-551948 模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソール及びそれを含む履物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2022-12-14

(54)【発明の名称】模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソール及びそれを含む履物

(51)【国際特許分類】

   A43B 13/04 20060101AFI20221207BHJP

   A43B 13/14 20060101ALI20221207BHJP

   B29D 35/12 20100101ALI20221207BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20221207BHJP

【ＦＩ】

A43B13/04 A

A43B13/14 Z

B29D35/12

B29C51/10

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022522060

(86)(22)【出願日】2020-10-21

(85)【翻訳文提出日】2022-04-12

(86)【国際出願番号】 KR2020014436

(87)【国際公開番号】W WO2021080329

(87)【国際公開日】2021-04-29

(31)【優先権主張番号】10-2019-0132157

(32)【優先日】2019-10-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516272537

【氏名又は名称】アッセムス インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】ジャン，ジ－サン

(72)【発明者】

【氏名】イ，ジェ－ジョン

(72)【発明者】

【氏名】キム，キョン キュ

(72)【発明者】

【氏名】チェ，キョン－ソク

(72)【発明者】

【氏名】パク，チ－キュン

(72)【発明者】

【氏名】パク，ヨン－フン

【テーマコード（参考）】

4F050

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F050AA01

4F050BA01

4F050GA13

4F208AC03

4F208AF16

4F208AG26

4F208AG28

4F208AH67

4F208MA01

4F208MB01

4F208MC01

4F208MH06

4F208MH27

(57)【要約】

本発明は、品質及び耐久性が向上した模様を形成した３次元形状を有するアウトソール及びそれを含む履物に関し、本発明の望ましい実施形態に係る品質及び耐久性が向上した模様を有する３次元形状のアウトソールは、アウトソール表面内部に染料が浸透された後、固着されているので、アウトソール模様を美麗かつ立体的に形成する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

３次元立体形状を有する履物のアウトソール内側または外側の表面に形成された細孔に染料が浸透した後、固着して模様を形成する模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソール。

【請求項2】

前記染料が前記細孔に浸透した後、固着した深さは、０．０８ｍｍ～０．１２ｍｍである請求項１に記載の模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソール。

【請求項3】

前記染料は、前記細孔に真空吸着を介して浸透された請求項１に記載の模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソール。

【請求項4】

前記染料は、熱可塑性シートにデジタル印刷された後、染料が印刷された熱可塑性シートが加熱されて可撓性を有する軟化されたシートが真空吸着を介して前記３次元立体形状を有する履物のアウトソール表面に密着付着された後、浸透された請求項３に記載の模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソール。

【請求項5】

シート印刷ステップ（Ｓ１００）、シート軟化ステップ（Ｓ２００）、軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）、及び模様アウトソール固着ステップ（Ｓ４００）を含む模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソール製造方法。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項による模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソールを含む履物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、履物のアウトソールに関し、より詳細には、品質及び耐久性が向上した模様を形成した３次元形状を有するアウトソール及びそれを含む履物に関する。

【背景技術】

【0002】

履物を構成する構成要素のうち１つのアウトソール（Ｏｕｔ Ｓｏｌｅ）に外観を美麗に飾るために、様々な模様（パターン、イメージ、及び形状等）を形成するが、韓国公開特許第１０－２００２－００７８６７６号（印刷模様層が形成されたエチレンビニルアセテート靴底）には、前記アウトソールに模様が形成されたフィルムを貼る技術が開示されており、韓国公開特許第１０－２００１－００００５３８（靴底の文様表示方法）には、前記アウトソールに模様を塗色する技術が開示されている。

【0003】

しかしながら、このように前記アウトソールに模様を形成するために、フィルムを貼るか、塗色する場合、ユーザの履物着用後、使用期間が経過することにより、フィルムまたは塗色が剥げる場合が生じる。

【0004】

そして、このように前記アウトソールに模様を形成するために、フィルムを貼るか、塗色する場合、美麗な模様が形成されず、ユーザの審美感を阻害できる要因として作用する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

これにより、本発明は、上記のような事項を考慮して提案されものであって、本発明は、ユーザの審美感を向上させながらも使用期間が過ぎても模様が剥げるか、傷つくことを防止できる品質及び耐久性が向上した模様を有する３次元形状を有するアウトソール及びそれを含む履物を提供しようとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソールは、３次元立体形状を有する履物のアウトソール内側または外側の表面に形成された細孔に染料が浸透した後、固着して模様を形成する。

【0007】

ここで、前記染料が前記細孔に浸透した後、固着した深さは、０．０８ｍｍ～０．１２ｍｍである。

【0008】

そして、前記染料は、前記細孔に真空吸着を介して浸透される。

【0009】

そして、前記染料は、熱可塑性シートにデジタル印刷された後、染料が印刷された熱可塑性シートが加熱されて可撓性を有する軟化されたシートが真空吸着を介して前記３次元立体形状を有する履物のアウトソール表面に密着付着された後、浸透される。

【0010】

次に、本発明に係る模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソール製造方法は、シート印刷ステップ（Ｓ１００）、シート軟化ステップ（Ｓ２００）、軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）、及び模様アウトソール固着ステップ（Ｓ４００）を含む。

【0011】

次に、本発明に係る模様の品質及び耐久性が向上した３次元形状のアウトソールを含む履物は、上記のうち、いずれか１つを含む。

【発明の効果】

【0012】

本発明の望ましい実施形態に係る品質及び耐久性が向上した模様を有する３次元形状のアウトソールは、アウトソール表面内部に染料が浸透された後、固着されているので、アウトソール模様を美麗かつ立体的に形成する。

【0013】

次に、本発明の望ましい実施形態に係る品質及び耐久性が向上した模様を有する３次元形状のアウトソールは、３次元立体形状を有するアウトソールに軟化されたシートを真空を利用してアウトソールの表面に形状に合うように密着して付着するので、模様の品質及び模様形成効果をさらに上昇させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の望ましい実施形態が適用される履物の構成を示した参照図である。

【図2】本発明の望ましい実施形態に係る３次元形状を有するアウトソールに品質及び耐久性が向上した模様を形成した様子を示した参照図である。

【図3】本発明の望ましい実施形態に係る３次元形状を有するアウトソールの表面気孔に模様染料が転写された後、浸透された様子を示した断面図である。

【図4】本発明の望ましい実施形態に係る３次元形状を有するアウトソールに品質及び耐久性が向上した模様を形成するステップを示した工程フローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明に係る実施形態について具体的に説明する前に、本発明は、以下の詳細な説明または添付図面に示された構成に限定されず、様々な方式で使用されるか、行われることができる。

【0016】

また、本明細書に使用される表現や用語は、単に説明のためのものであり、限定のためのものであると見なされてはならないということを知るべきである。

【0017】

すなわち、本明細書に使用される、「装着された」、「設けられた」、「接続された」、「連結された」、「支持された」、「結合された」などの表現は、異なるものを表すことと指示するか、限定していない限り、直接的なかつ間接的な装着、設置、接続、連結、支持、及び結合を全て含む広範な表現として使用されている。「接続された」、「連結された」、「結合された」という表現は、物理的なまたは機械的な接続、連結、または結合に限定されない。

【0018】

そして、本明細書において、上部、下部、下向き、上向き、後方、底、前方、後部などのように、方向を表す用語は、図面を説明するために使用されているが、このような用語は、都合上、図面に対して相対的な方向（正常にみたとき）を表すものである。このような方向を表す用語は、いかなる形態でも本発明をその文字通り、限定したり、制限することと受け入れられてはならない。

【0019】

また、本明細書において使用される「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、単に説明のためのものであり、相対的な重要度を意味することと考慮されてはならない。

【0020】

以下では、本発明の実施形態について添付された図面を参照として詳細に説明する。

【0021】

図１は、本発明の望ましい実施形態が適用される履物の構成を示した参照図である。本発明の望ましい実施形態に係る品質及び耐久性が向上した模様を有する３次元形状のアウトソール（以下、「アウトソール」と称する。）は、運動靴、登山靴、及びサッカーシューズなど、様々な履物に適用可能であるが、望ましくは、図１に示されたように、サッカーシューズ３０に適用されることが最も望ましい。

【0022】

これは、サッカーシューズ３０の場合、激烈なサッカー運動の中で着用者であるサッカー選手の運動性能及び安全を向上させるために、スタッド２２などが付着されて３次元立体形状を有し、弾性を有する一般履物と異なり、硬質のプラスチック材質からなるアウトソール２０を含むためである。

【0023】

すなわち、サッカーシューズ３０は、通常、図１に示されたように、甲皮であるアッパー１０と靴底であるアウトソール２０とからなる。

【0024】

アッパー１０の場合、トウキャップ１２、バンプ１７、レースループ１３、シューレース１４、タング１１、クォーター１９、トップライン１５、及びカウンター１６を含む。

【0025】

トウキャップ１２は、足指を覆う部分であり、バンプ１７は、足の前方を覆う部分であり、クォーター１９は、足元部分を補強しながらかかとを覆う部分である。

【0026】

そして、タング１１は履物を履くとき、正す部分であって、足がすりむけないようにし、トップライン１５は、履物の入口に該当する部分であり、カウンター１６は、かかと部分を補強する部分である。

【0027】

そして、レースループ１３は、靴紐であるシューレース１４が入る孔である。

【0028】

アウトソール２０は、底２４が地面と接する部分であって、アウトソール２０には、アウトソール２０の底２４から突き出て地面に刺さって地面との密着力を高めるスタッド２２が含まれる。

【0029】

スタッド２２は、アウトソール２０に一体型で形成されることもあり、ユーザの選択によっては、スタッド２２がアウトソール２０に結合され得るように、アウトソール２０の底２４にスタッド２２が結合されるための螺旋などが形成された結合孔が形成される。

【0030】

したがって、サッカーシューズのアウトソール２０は、図１に示されたように、平たい平面形状を有する一般履物のアウトソールとは異なり、内面及び外面が３次元立体形状を有し、硬質のプラスチック材質からなるので、模様を形成し難く、模様をフィルムまたは塗色で形成するとしても、激烈な運動をするサッカー選手の使用環境上、直ちに貼付または塗色された模様が剥げるか、傷つく。

【0031】

これにより、本発明は、上記のように内面及び外面が３次元立体形状を有し、硬質のプラスチック材質からなるサッカーシューズのアウトソール２０に激烈な運動がなされても模様が剥げるか、傷つかずに美麗な外観を維持できるアウトソール２０及びそれを含む履物３０を提供しようとする。

【0032】

図２は、本発明の望ましい実施形態に係る３次元形状を有するアウトソール２０に品質及び耐久性が向上した模様５０を形成した様子を示した参照図であって、本発明の望ましい実施形態に係るアウトソール２０は、図３に示されたように、３次元形状を有するアウトソール２０の表面気孔２８に模様をなす染料４０が浸透された後、固着されてアウトソール２０に一体型で模様をなす。

【0033】

すなわち、アウトソール２０表面の細孔を介してアウトソール２０表面内部に染料４０が浸透された後、固着されて模様を形成する。

【0034】

したがって、本発明の望ましい実施形態に係る履物３０は、アウトソール２０の表面が摩耗されるとしても、アウトソール２０表面内部に染料４０が浸透された後、固着されているので、模様を美麗に維持することができる。

【0035】

ここで、アウトソール２０表面の細孔を介して内部に染料４０が浸透された深さｈは、アウトソール２０表面で０．０８ｍｍ～０．１２ｍｍであることが好ましい。

【0036】

これは、０．０８ｍｍ以下である場合、アウトソール２０表面が摩耗されるにつれて、模様または色感が一部損傷されるか、浸透深さが低くてユーザの望む色感が表れないことがあり、染料の浸透深さが０．１２ｍｍ以上である場合、染料を０．１２ｍｍ以上浸透させるために、高い圧力または温度などが必要であって、これにより、製品生産性低下、硬質のプラスチックからなるアウトソール２０の品質低下などが表れることがあるためである。

【0037】

そして、本発明の望ましい実施形態に係るアウトソール２０は、透明または半透明の材質からなり、透明または半透明のアウトソール２０の表面には、３次元で相互連結された細孔２８が形成されている。

【0038】

したがって、前記３次元で相互連結された細孔２８に染料４０が浸透され、固着されて模様を形成するので、本発明の望ましい実施形態に係るアウトソール２０に形成された模様５０は、立体的に美麗な色感を表して、どの側面から見ても同じ美麗な色感を表す。

【0039】

また、前記３次元で相互連結された細孔２８に固着される染料４０は、バインダのように固着されるので、染料４０の固着効果がさらに上昇される。

【0040】

以下では、図４を参照として美麗な色感を表し、耐久性が向上した模様５０が形成されたアウトソール２０の製作工程について説明する。

【0041】

すなわち、図４は、本発明の望ましい実施形態に係る３次元形状を有するアウトソールに品質及び耐久性が向上した模様を形成するステップを示した工程フローチャートであって、工程は、大別して、シート印刷ステップ（Ｓ１００）、シート軟化ステップ（Ｓ２００）、軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）、及び模様アウトソール固着ステップ（Ｓ４００）を含む。

【0042】

ユーザの選択によっては、シート印刷ステップ（Ｓ１００）、シート軟化ステップ（Ｓ２００）、軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）、及び模様アウトソール固着ステップ（Ｓ４００）の中で、シート軟化ステップ（Ｓ２００）以前に真空吸着装置（図示せず）予熱ステップをさらに含めることができる。

【0043】

シート印刷ステップ（Ｓ１００）は、熱可塑性樹脂からなり、薄い板状で形成されるシート（Ｓｈｅｅｔ）に、アウトソール２０に模様５０を形成する模様を染料を用いて塗色するステップを含み、模様を染料を利用して塗色する方法は、デジタルプリンティング印刷など、様々な方法により可能である。

【0044】

次に、シート軟化ステップ（Ｓ２００）は、模様が塗色された前記シートを透明または半透明材質のアウトソール２０上に位置させた後、加熱装置を利用して前記シートを軟化させるステップを含む。

【0045】

このように、前記シートを軟化させる理由は、アウトソール２０が３次元立体形状を有するので、前記シートを軟化させてこそ前記シートが可撓性を有し、３次元立体形状を有するアウトソール２０の表面に形状に合うように密着して付着されるためである。

【0046】

次に、軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）は、真空吸着装置を利用して前記軟化されたシートをアウトソール２０表面形状に合うように密着して付着されるステップを含む。

【0047】

軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）は、密閉された空間に位置する前記軟化されたシートとアウトソール２０に真空を介して前記軟化されたシート表面とアウトソール２０表面とが密着して付着されるようにする。

【0048】

ここで、ユーザの選択によっては、軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）は、１次軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）及び２次軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）に区分して使用可能である。

【0049】

すなわち、１次軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）は、低い真空圧力で前記軟化シートがゆっくりと前記アウトソール２０表面に付着されるようにして、前記軟化シートが前記アウトソール２０表面に完全付着されるようにし、真空チャンバ内の空気などを完全に除去するステップを含む。

【0050】

次に、２次軟化シートアウトソール真空吸着ステップ（Ｓ３００）は、前記真空チャンバ内部が完全真空状態になると、高い真空圧力を介して染料４０がアウトソール２０表面の内部気孔内に０．０８ｍｍ～０．１２ｍｍまで浸透されるようにするものである。

【0051】

次に、模様アウトソール固着ステップ（Ｓ４００）は、上記のように、高い真空圧力を介して染料４０がアウトソール２０表面の内部気孔２８内に０．０８ｍｍ～０．１２ｍｍまで浸透された後、これを高温で染料４０を硬化して染料４０を内部気孔２８に固着するものである。

【0052】

ユーザは、選択によって、模様アウトソール固着ステップ（Ｓ４００）においてアウトソール２０全体表面の一定の染料４０固着のための熱対流ステップまたは染料ドレインステップを共に含んで進むことができる。

【0053】

本発明の望ましい実施形態に係るアウトソール２０の模様５０製作工程は、このような工程を介して模様５０の形成効果を向上させ、美麗かつ立体感のある模様５０を形成する。

【0054】

以上において本発明の望ましい実施形態を説明したが、本発明は、様々な変化と変更及び均等物を使用することができる。本発明は、前記実施形態を適切に変形して同一に応用できることが明確である。したがって、上記記載内容は、下記の特許請求の範囲の限界により決められる本発明の範囲を限定するものではない。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明は、履物等に使用可能である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】