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特表2022-552710割り軸受、アセンブリ、ならびにそれらの製造方法および使用方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-12-19
(54)【発明の名称】割り軸受、アセンブリ、ならびにそれらの製造方法および使用方法
(51)【国際特許分類】
F16C 33/04 20060101AFI20221212BHJP
F16C 17/02 20060101ALI20221212BHJP
【ＦＩ】
F16C33/04
F16C17/02 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022522972
(86)(22)【出願日】2020-11-06
(85)【翻訳文提出日】2022-04-15
(86)【国際出願番号】 US2020059400
(87)【国際公開番号】W WO2021092372
(87)【国際公開日】2021-05-14
(31)【優先権主張番号】62/932,698
(32)【優先日】2019-11-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500149223
【氏名又は名称】サン－ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ディマルティーノ、ヴィンセント
(72)【発明者】
【氏名】ハンター、アラン エフ．
(72)【発明者】
【氏名】ランガナタン、デヴィカ
(72)【発明者】
【氏名】マーフィー、ブランドン エス．
【テーマコード（参考）】
3J011
【Ｆターム（参考）】
3J011BA02
3J011BA06
3J011DA01
3J011DA02
3J011KA02
3J011MA12
3J011SB01
3J011SB20
3J011SC01
3J011SC20
3J011SE02
3J011SE06
3J011SE07
3J011SE10
(57)【要約】
最上点領域を含む第１の円周方向端部と、最下点領域を含む第２の円周方向端部と、を含む軸受側壁を含む軸受であって、第１の円周方向端部および第２の円周方向端部は、互いに接触して界面を形成するように適合され、最上点領域または最下点領域の少なくとも一方は、第１の円周方向端部の最上点領域と第２の円周方向端部の最下点領域との間の接触を防止するための空隙を含み、軸受側壁は基板および低摩擦材料を含み、第１の円周方向端部または第２の円周方向端部の少なくとも一方は、低摩擦材料を含まない端面を含む。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸受であって、最上点領域を含む第１の円周方向端部と、最下点領域を含む第２の円周方向端部と、を備える軸受側壁を含み、前記第１の円周方向端部および前記第２の円周方向端部は、互いに接触して界面を形成するように適合され、前記最上点領域または前記最下点領域の少なくとも一方は、前記第１の円周方向端部の前記最上点領域と前記第２の円周方向端部の前記最下点領域との間の接触を防止するための空隙を含み、前記軸受側壁は基板および低摩擦材料を含み、前記第１の円周方向端部または前記第２の円周方向端部の少なくとも一方は、低摩擦材料を含まない端面を含む、軸受。
【請求項2】
アセンブリであって、内側構成要素と、
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素との間に配置された軸受と、
を含み、
前記軸受は、最上点領域を含む第１の円周方向端部と、最下点領域を含む第２の円周方向端部と、を備える軸受側壁を含み、前記第１の円周方向端部および前記第２の円周方向端部は、互いに接触して界面を形成するように適合され、前記最上点領域または前記最下点領域の少なくとも一方は、前記第１の円周方向端部の前記最上点領域と前記第２の円周方向端部の前記最下点領域との間の接触を防止するための空隙を含み、前記軸受側壁は基板および低摩擦材料を含み、前記第１の円周方向端部または前記第２の円周方向端部の少なくとも一方は、低摩擦材料を含まない端面を含む、アセンブリ。
【請求項3】
方法であって、基板および低摩擦材料を含む材料のストリップを成形するステップであって、前記ストリップが第１の端部および第２の端部を有し、前記成形するステップが、前記第１の端部を成形して最上点領域を形成し、前記第２の端部を成形して最下点領域を形成し、前記最上点領域または前記最下点領域の少なくとも一方が空隙を含む、ステップと、
環状軸受を形成するために前記ストリップをロール成形するステップであって、前記第１の端部および前記第２の端部がそれぞれ相補的な第１および第２の円周方向端部を形成する、ステップと、
を含む方法。
【請求項4】
前記軸受側壁が、第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を含み、前記第１の軸方向端部または前記第２の軸方向端部の少なくとも一方が低摩擦材料を含まない、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項5】
前記軸受側壁が外面および内面を含み、前記低摩擦材料が、前記外面または前記内面の少なくとも一方の全体を本質的に覆う、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項6】
低摩擦材料が、前記第１および第２の円周方向端部の少なくとも一方の前記端面まで延在する、請求項５に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項7】
前記第１の円周方向端部または前記第２の円周方向端部の少なくとも一方の前記端面が、変形ゾーン、切断ゾーン、および破砕ゾーンを含むことを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項8】
前記第１の円周方向端部が半径方向厚さを有し、前記第２の円周方向端部が半径方向厚さを有し、前記第１の円周方向端部および前記第２の円周方向端部がそれぞれの半径方向厚さの全体に沿って互いに接触する、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項9】
前記空隙が、前記第１の円周方向端部と前記第２の円周方向端部との間にギャップを生成する、請求項１～３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項10】
前記界面が界面長さＬを有し、前記ギャップがギャップ長さＬＧを有し、ＬＧ＜０．２５Ｌである、請求項９に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項11】
前記第１の円周方向端部の前記最上点領域が曲率半径Ｒ１を有し、前記第２の円周方向端部の前記最下点領域が曲率半径Ｒ２を有し、Ｒ１＞Ｒ２である、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項12】
前記第１の円周方向端部が第１の軸方向脚部および第２の軸方向脚部を含み、前記第１の円周方向端部および前記第２の円周方向端部が接触してＶ字形の界面を形成するように、前記第２の円周方向端部が第１の軸方向脚部および第２の軸方向脚部を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項13】
前記第１の円周方向端部が第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を含み、前記第１の円周方向端部および前記第２の円周方向端部が接触してＣ字形の界面を形成するように、前記第２の円周方向端部が第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項14】
前記最上点領域が角度≦１８０°として定義される一般角αを形成し、αが少なくとも３０°であり、１８０°以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【請求項15】
前記軸受側壁は、略円筒形の本体および半径方向フランジを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、一般に、軸受、特に円周方向側壁に分割された軸受、ならびにその製造方法および組み立て方法に関する。
【背景技術】
【0002】
軸受は、一般に、アセンブリ内で互いに対して移動可能な嵌合部品間の摩擦を低減することが知られている。軸受は、例えば、ドア、フード、およびエンジンコンパートメントのヒンジ、シート、ステアリングカラム、フライホイール、バランサシャフト軸受などのための車両産業における用途を有するアセンブリに使用されてもよく、または非自動車用途に使用されてもよい。従来、軸受は、これらの嵌合部品間に滑り界面を提供するために低摩擦材料を含むことが多い。いくつかの軸受は、組み立てまたは使用を容易にするために円周方向に直線軸方向分割部を有することができる。当技術分野の進歩にもかかわらず、より長い寿命、改善された有効性、およびアセンブリ内の全体的な改善された性能を有する改善された割り軸受が継続的に必要とされている。
【0003】
本開示は、添付の図面を参照することによって、よりよく理解することができ、その多くの特徴および利点が当業者に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【0004】
【図1】段階的な製造プロセスの図である。
【図2A】いくつかの実施形態による軸受の層構造の図である。
【図2B】いくつかの実施形態による軸受の層構造の図である。
【図2C】いくつかの実施形態による軸受の層構造の図である。
【図3A】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3B】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3C】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3D】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3E】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3F】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3G】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3H】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3I】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3J】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3K】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3L】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3M】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3N】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図3O】いくつかの実施形態による軸受の図である。
【図4】いくつかの実施形態によるアセンブリ内の軸受の図である。
【図5】いくつかの実施形態によるアセンブリ内の軸受の図である。
【図6】いくつかの実施形態によるアセンブリ内の軸受の図である。
【図7】いくつかの実施形態によるアセンブリ内の軸受の図である。
【図8】いくつかの実施形態によるアセンブリ内の軸受の図である。
【発明を実施するための形態】
【0005】
当業者は、図中の要素が単純化および明瞭化のために示されており、必ずしも縮尺通りに描かれていないことを理解している。例えば、図中の要素のいくつかの寸法は、本発明の実施形態の理解を向上させるのを助けるために、他の要素に対して誇張されている場合がある。異なる図面における同じ符号の使用は、類似または同一の項目を示す。
【0006】
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書で開示される教示の理解を助けるために提供される。以下の説明では、教示の特定の実施態様と実施形態に焦点を当てる。この焦点は、教示の説明を助けるために提供されており、教示の範囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願に開示する教示に基づいて他の実施形態を使用することができる。
【0007】
「備える」、「含む」、「有する」という用語、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を網羅することを意図している。例えば、特徴のリストを含む方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特徴に限定されず、明示的にリストされていないか、そのような方法、物品、または装置に固有のその他の特徴を含んでもよい。さらに、そうではないと明示的に述べられていない限り、「または」は、排他的論理和ではなく、包括的論理和を指す。例えば、条件ＡまたはＢは次のいずれかによって満たされる。Ａが真（または存在）かつＢが偽（または非存在）、Ａが偽（または非存在）かつＢが真（または存在）、ＡとＢの両方が真（または存在）。
【0008】
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書で説明される要素および構成要素を説明するために採用される。これは単に便宜上、および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われる。この説明は、そうでないことを意味することが明らかでない限り、１つ、少なくとも１つ、または複数も含むような単数形、またはその逆を含むように読まれるべきである。例えば、単一の実施形態が本明細書に記載される場合、単一の実施形態の代わりに２つ以上の実施形態が使用されてもよい。同様に、本明細書に２つ以上の実施形態が記載されている場合、その２つ以上の実施形態の代わりに単一の実施形態を用いてもよい。
【0009】
特に定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語および科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法、および例は説明のみを目的としており、限定することを意図したものではない。本明細書に記載されていない限り、特定の材料および処理動作に関する多くの詳細は従来のものであり、軸受および軸受アセンブリの技術分野における教科書および他の情報源に見出すことができる。
【0010】
説明のために、図１は、軸受を形成するための製造プロセス１０を示す図を含む。製造プロセス１０は、ベース材料を提供する第１のステップ１２と、ベース材料を低摩擦コーティングでコーティングして複合材料を形成する第２のステップ１４と、複合材料を軸受に形成する第３のステップ１６と、を含んでもよい。
【0011】
第１のステップ１２を参照すると、ベース材料は基板であってもよい。一実施形態では、基板は、少なくとも部分的に金属支持体を含むことができる。特定の実施形態によれば、金属支持体は、鉄、銅、チタン、青銅、スズ、ニッケル、アルミニウム、それらの合金を含んでもよく、または別の種類の金属であってもよい。より具体的には、基板は、ステンレス鋼、炭素鋼、またはばね鋼などの鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基板は、少なくとも部分的に３０１ステンレス鋼を含むことができる。３０１ステンレス鋼は、焼鈍されてもよく、１／４硬質、１／２硬質、３／４硬質、または完全硬質であってもよい。基板は、織メッシュまたはエキスパンド・メタル・グリッドを含むことができる。あるいは、織メッシュは、以下に列挙されるポリマーのいずれかを使用した織ポリマーメッシュとすることができる。代替的な実施形態では、基板はメッシュまたはグリッドを含まなくてもよい。
【0012】
図２Ａは、製造プロセス１０の第１のステップ１２および第２のステップ１４に従って形成され得る複合材料１０００の図を含む。例示の目的で、図２Ａは、第２のステップ１４の後の複合材料１０００の層ごとの構成を示す。いくつかの実施形態では、複合材料１０００は、基板１１１９（すなわち、上述し、第１のステップ１２で提供されるベース材料）および低摩擦層１１０４（すなわち、第２のステップ１４で適用された低摩擦コーティング）を含むことができる。いくつかの実施形態では、基板１１１９は、複合材料１０００の長さに少なくとも部分的に沿って延在してもよい。図２Ａに示すように、低摩擦層１１０４は、基板１１１９の少なくとも一領域に結合することができる。特定の実施形態では、低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面と低摩擦界面を形成するように基板１１１９の表面に結合することができる。低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面と低摩擦界面を形成するように、基板１１１９の半径方向内面に結合または積層することができる。低摩擦層１１０４は、別の構成要素の別の表面と低摩擦界面を形成するように、基板１１１９の半径方向外面に結合または積層することができる。
【0013】
基板１１１９は、約１０ミクロン～約２０００ミクロン、例えば約５０ミクロン～約１５００ミクロン、例えば約１００ミクロン～約１０００ミクロン、例えば約２５０ミクロン～約９００ミクロンの厚さＴｓを有することができる。いくつかの実施形態では、基板１１１９は、約３００～５００ミクロンの厚さＴｓを有してもよい。いくつかの実施形態では、基板１１１９は、約８００～９５０ミクロンの厚さＴｓを有してもよい。基板１１１９の厚さＴｓは、上記の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であってもよいことがさらに理解されよう。基板１１１９の厚さは均一であってもよい、すなわち、基板１１１９の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さに等しくてもよい。基板１１１９の厚さは不均一であってもよい、すなわち、基板１１１９の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さと異なっていてもよい。
【0014】
いくつかの実施形態では、低摩擦層１１０４は、低摩擦材料を含むことができる。低摩擦材料は、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリベンゾイミダゾール、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、またはこれらの任意の組み合わせなどのポリマーを含むことができる。一例では、低摩擦層１１０４は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、これらの誘導体、またはこれらの組み合わせなどのポリケトンを含む。追加の例では、低摩擦層１１０４は、超高分子量ポリエチレンを含むことができる。別の例では、低摩擦層１１０４は、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、およびフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）のターポリマー、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、またはエチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）を含むフルオロポリマーを含むことができる。低摩擦層１１０４は、リチウム石鹸、グラファイト、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、炭化タングステン、またはダイヤモンドライクカーボンを含む固体ベース材料、金属（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼、ステンレス鋼）、金属合金（列挙された金属を含む）、陽極酸化金属（列挙された金属を含む）、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。フルオロポリマーは、特定の実施形態に従って使用することができる。
【0015】
いくつかの実施形態では、低摩擦層１１０４は、ガラス、炭素、ケイ素、ＰＥＥＫ、芳香族ポリエステル、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性フィラー、酸化アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＯ２）、ＬＣＰ、芳香族ポリエステル、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、グラフェン、膨張グラファイト、タルク、フッ化カルシウム、またはこれらの任意の組み合わせを含むフィラーをさらに含んでもよい。さらに、フィラーは、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、フッ化カルシウム、窒化ホウ素、マイカ、ウォラストナイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、カーボンブラック、顔料、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。フィラーは、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ、またはこれらの任意の組み合わせの形態であり得る。フィラーは、低摩擦層の総重量に基づいて少なくとも１０重量％、例えば少なくとも１５重量％、２０重量％、２５重量％またはさらには３０重量％であってもよい。
【0016】
一実施形態では、低摩擦層１１０４は、約１ミクロン～約５００ミクロン、例えば約１０ミクロン～約４００ミクロン、例えば約３０ミクロン～約３００ミクロン、例えば約５０ミクロン～約２５０ミクロンの厚さＴＦＬを有することができる。いくつかの実施形態では、低摩擦層１１０４は、約１００～３５０ミクロンの厚さＴＦＬを有することができる。低摩擦層１１０４の厚さＴＦＬは、上記の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であってもよいことがさらに理解されよう。低摩擦１１０４の厚さは均一であってもよく、すなわち、低摩擦層１１０４の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さに等しくてもよい。低摩擦１１０４の厚さは不均一であってもよく、すなわち、低摩擦層１１０４の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の位置における厚さと異なっていてもよい。低摩擦層１１０４は、図示されている基板１１１９の一方の主表面の上にあってもよく、または両方の主表面の上にあってもよい。基板１１１９は、低摩擦層１１０４によって少なくとも部分的に封入されてもよい。すなわち、低摩擦層１１０４は、少なくとも基板１１１９の一領域を覆ってもよい。基板１１１９の軸方向面は、低摩擦層１１０４から露出していてもよいし、露出していなくてもよい。
【0017】
一実施形態では、複合材料１０００はまた、低摩擦層１１０４を基板１１１９（すなわち、第１のステップ１２で提供されるベース材料）および低摩擦層１１０４（すなわち、第２のステップ１４で適用された低摩擦コーティング）に結合することができる少なくとも１つの接着層１１２１を含むことができる。別の代替的な実施形態では、基板１１１９は、固体成分として、織メッシュまたはエキスパンド・メタル・グリッドとして、接着層１１２１または低摩擦層１１０４の少なくとも一方に埋め込まれてもよい。
【0018】
接着層１１２１は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミドコポリマー、エチレンビニルアセテート、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、またはこれらの任意の組み合わせを含むがこれらに限定されない、軸受技術に共通の任意の既知の接着材料を含むことができる。さらに、接着剤は、－Ｃ＝Ｏ、－Ｃ－Ｏ－Ｒ、－ＣＯＨ、－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＲ、－ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲ、またはこれらの任意の組み合わせから選択される少なくとも１つの官能基を含むことができ、ここでＲは１～２０個の炭素原子を含む環状または直鎖の有機基である。さらに、接着剤はコポリマーを含むことができる。一実施形態では、ホットメルト接着剤は、２５０℃以下、例えば２２０℃以下の溶融温度を有することができる。別の実施形態では、接着剤は、２００℃超、例えば２２０℃超で分解してもよい。さらなる実施形態では、ホットメルト接着剤の溶融温度は、２５０℃より高くても、３００℃より高くてもよい。
【0019】
一実施形態では、接着層１１２１は、約１ミクロン～約１００ミクロン、例えば約５ミクロン～約８０ミクロン、例えば約１０ミクロン～約５０ミクロン、例えば約２０ミクロン～約４０ミクロンの厚さＴＡＬを有することができる。いくつかの実施形態では、接着層１１２１は、約１５～６０ミクロンの厚さＴＡＬを有してもよい。いくつかの実施形態では、接着層１１２１は、約３０～１００ミクロンの厚さＴＡＬを有してもよい。接着層１１２１の厚さＴＡＬは、上記の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であってもよいことがさらに理解されよう。接着層１１２１の厚さは均一であってもよく、すなわち、接着層１１２１の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さに等しくてもよい。接着層１１２１の厚さは不均一であってもよい、すなわち、接着層１１２１の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の位置での厚さと異なっていてもよい。
【0020】
図２Ｂは別の実施形態の図を含む。例示の目的で、図２Ｂは、第２のステップ１４の後の複合材料１００１の層ごとの構成を示す。この特定の実施形態によれば、複合材料１００１は、この複合材料１００１が腐食保護層１７０４、１７０５、１７０８、ならびに接着促進剤層１１２７と、基板１１１９（すなわち、第１のステップ１２で提供されるベース材料）および低摩擦層１１０４（すなわち、第２のステップ１４で適用された低摩擦コーティング）に結合することができるエポキシ層１１２９と、を含むことができる耐食層１１２５を含むことができることを除いて、図２Ａの複合材料１０００と同様であってもよい。
【0021】
基板１１１９は、処理前に基板１１１９の腐食を防止するために、腐食保護層１７０４、１７０５でコーティングされてもよい。さらに、腐食保護層１７０８を層１７０４の上に施すことができる。層１７０４、１７０５、１７０８の各々は、約１～５０ミクロン、例えば約７～１５ミクロンの厚さを有することができる。層１７０４、１７０５は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、ニッケル、スズもしくはそれらの任意の合金、亜鉛のリン酸塩、鉄、マンガンもしくはこれらの任意の組み合わせ、またはナノセラミック層を含むことができる。さらに、層１７０４、１７０５は、官能性シラン、ナノスケールシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）もしくは亜鉛ニッケルコーティング、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。層１７０８は、官能性シラン、ナノスケールシランベースのプライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、または任意の種類のクロムベース、ジルコニウムベースもしくはチタンベースの化成被覆、またはさらにはリン酸化を含むことができる。腐食保護層１７０４、１７０６、１７０８は、処理中に除去または保持することができる。
【0022】
上述のように、複合材料１００１は、耐食層１１２５をさらに含むことができる。耐食層１１２５は、約１～５０ミクロン、例えば約５～２０ミクロン、および例えば約７～１５ミクロンの厚さを有することができる。耐食層１１２５は、接着促進剤層１１２７およびエポキシ層１１２９を含むことができる。接着促進剤層１１２７は、亜鉛、鉄、マンガン、スズ、またはこれらの任意の組み合わせのリン酸塩、またはナノセラミック層を含むことができる。接着促進剤層１１２７は、官能性シラン、ナノスケールシランベースの層、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進剤、溶媒／水ベースのシランプライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）もしくは亜鉛ニッケルコーティング、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ層１１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビーム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ、または空気硬化エポキシとすることができる。さらに、エポキシ層１１２９は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エチレンオキシド、１，２－エポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキシ－９，１０－ジヒドロアントラセン、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。エポキシ層１１２９は、硬化剤をさらに含むことができる。硬化剤は、アミン、酸無水物、フェノールノボラックポリ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）などのフェノールノボラック硬化剤、レゾールフェノールホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、ポリ炭酸無水物、ポリアクリレート、イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロム系硬化剤、ポリアミド、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。一般に、酸無水物は、式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ－Ｒ’に従うことができ、ここでＲは上記のようにＣＸＨＹＸＺＡＵであり得る。アミンは、モノエチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンなどの脂肪族アミン、脂環式アミン、環状脂肪族アミンなどの芳香族アミン、シクロ脂肪族アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、イミダゾール誘導体など、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。一般に、アミンは、式Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎに従う第１級アミン、第２級アミン、または第３級アミンであり得、ここで、Ｒは上記のようにＣＸＨＹＸＺＡＵであり得る。一実施形態では、エポキシ層１１２９は、導電性を改善するためのフィラー、例えば炭素フィラー、炭素繊維、炭素粒子、グラファイト、青銅、アルミニウム、および他の金属およびそれらの合金などの金属フィラー、金属被覆炭素フィラー、金属被覆ポリマーフィラー、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。導電性フィラーは、電流がエポキシコーティングを通過することを可能にすることができ、導電性フィラーを含まないコーティング付き軸受と比較してコーティング付き軸受の導電性を高めることができる。
【0023】
図２Ｃは別の実施形態の図を含む。例示の目的で、図２Ｃは、第２のステップ１４の後の複合材料１００２の層ごとの構成を示す。この特定の実施形態によれば、複合材料１００２は、この複合材料１００２が基板１１１９（すなわち、第１のステップ１２で提供されるベース材料）と、複数の接着層１１２１、１１２１’によって基板に結合された複数の低摩擦層１１０４、１１０４’（すなわち、第２のステップ１４で適用された低摩擦コーティング）と、を含み得ることを除いて、図２Ａの複合材料１０００および図２Ｂの複合材料１００１と同様であり得る。図２Ｂに示す複合材料１００１の介在層（すなわち、腐食保護層１７０４、１７０５、１７０８、または接着促進剤層１１２７および／またはエポキシ層１１２９を含むことができる耐食層１１２５）のいずれかは、任意の配向または積層で図２Ｃに示す層のいずれかの間に含まれてもよいことが理解されよう。
【0024】
一実施形態では、複合材料１０００、１００１、１００２は、０．１ｍｍ～５ｍｍの範囲、例えば０．２ｍｍ～３ｍｍの範囲、またはさらには０．３ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の厚さＴＳＷを有することができる。複合材料１０００、１００１、１００２の厚さＴＳＷは、上記の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値であってもよいことがさらに理解されよう。複合材料１０００、１００１、１００２の厚さＴＳＷは均一であってもよく、すなわち、複合材料１０００、１００１、１００２の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さに等しくてもよい。複合材料１０００、１００１、１００２の厚さＴＳＷは不均一であってもよく、すなわち、複合材料１０００、１００１、１００２の第１の位置における厚さは、それに沿った第２の位置における厚さと異なっていてもよい。
【0025】
一実施形態では、図１のステップ１４の下で、上述の複合材料１０００、１００１、１００２上の層のいずれかは、それぞれロール状に配置され、そこから剥がされて互いに接合することができる。接合は、圧力下で、場合により高温（例えば、プレス）で、接着剤を用いて行うことができる。上述のような複合材料１０００、１００１、１００２の層のいずれかは、それらが少なくとも部分的に互いに重なるように一緒に積層されてもよい。低摩擦層１１０４、１１０４’は、基板１１１９または別の介在層の表面に積層されてもよい。シートは、半径方向の内面および外面を有する基板１１１９に形成されてもよい。低摩擦層１１０４、１１０４’は、基板１１１９の半径方向内面および外面の少なくとも一方が低摩擦層１１０４、１１０４’内に位置することができるように、基板１１１９を封入することができる。
【0026】
ここで図１に示す製造プロセス１０の第３のステップ１６を参照すると、特定の実施形態によれば、複合材料１０００、１００１、１００２を軸受に形成することは、低摩擦層１１０４、１１０４’または任意の介在層を溶融接着剤１１２１、１１２１’を使用して基板１１１９に接着して積層体を形成することを含むことができる。積層体は、軸受に形成することができるブランクに切断することができる。ブランクへの積層体の切断は、スタンプ、プレス、パンチ、ソー、深絞りの使用を含んでもよく、または異なる方法で機械加工されてもよい。積層体をブランクに切断することにより、基板１１１９の露出領域を含む切断縁部を形成することができる。ブランクは、積層体をローリングおよびフランジングして所望の形状の軸受を形成することなどによって、軸受に形成することができる。ブランクからの軸受の形成は、スタンプ、プレス、パンチ、ソー、深絞りの使用を含んでもよく、または異なる方法で機械加工されてもよい。いくつかの実施形態では、ブランクの縁部は、二次動作においてフランジ内に曲げられてもよい。軸受は、単一のユニットまたは単一の材料ピースとして形成されてもよい。
【0027】
例示の目的で、図３Ａは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングすることによって製造され得る軸受（全体的に３１で示す）形状を示す。軸受３１は、中心軸線３０００に対して軸方向に延在することができる。すなわち、中心軸線３０００は、軸受３１の長さに沿って長手方向に延在してもよい。側壁３０８は、内側半径方向端部または縁部３０７と、外側半径方向端部または縁部３０９とを有する。側壁３０８は、内面３１２および外面３１４を有することができる。いくつかの実施形態では、側壁３０８は、図２Ａ～図２Ｃに示すように、基板１１１９と、複合材料１０００、１００１、１００２の少なくとも１つの低摩擦層１１０４と、を含むことができる。上述したように、低摩擦材料１１０４は、軸受３１の内面３１２または外面３１４の少なくとも一方の全体を本質的に覆うことができる。
【0028】
軸受３１は、第１の軸方向端部または縁部３０３および第２の軸方向端部または縁部３０５を有する環状形状を形成することができる略円筒形の本体３１０を含むことができる側壁３０８を含むようにローリングすることができる。本明細書で使用される場合、「略円筒形」とは、軸を中心とする回転体を有する最良適合シリンダ内に配置されたときに、任意の位置で１５％以下、任意の位置で１０％以下、任意の位置で５％以下、任意の位置で４％以下、任意の位置で３％以下、任意の位置で２％以下、または任意の位置で１％以下だけ最良適合シリンダから逸脱する形状を指す。一実施形態では、「略円筒形」は、内側構成要素と外側構成要素との間に組み立てられた、すなわち設置状態の略円筒形の本体３１０を指すことができる。別の実施形態では、「略円筒形」は、内側構成要素と外側構成要素との間の組み立て前、すなわち未設置状態の略円筒形の本体３１０を指すことができる。特定の実施形態では、略円筒形の側壁は、２つの長手方向の平坦な端部を有する軸の周りの回転に対応する形状を有する円筒形の側壁であってもよい。特定の実施形態では、円筒形の側壁は、例えば、典型的な機械加工および製造プロセス中に生じるような公称表面粗さを有してもよい。
【0029】
さらに図３Ａを参照すると、上述のように、ブランクをローリングして、環状形状を形成することができる略円筒形の本体３１０を含むことができる軸受側壁３０８を形成することができる。ローリングは、軸受３１、側壁３０８、および／または中心軸線３０００の周りの略円筒形の本体３１０内に第１の円周方向端部３４０および第２の円周方向端部３４２を形成することができる。第１の円周方向端部３４０は、第１の端面を有してもよい。第２の円周方向端部３４２は、第２の端面を有してもよい。第１の円周方向端部３４０および第２の円周方向端部３４２の端面は、軸受側壁３０８を軸方向に下って延在する軸方向分割部３４６を形成することができる界面３４４を形成するために互いに接触するように適合されてもよい。軸受３１の対称軸線３０００に対して任意の非線形的におよび／または斜めに（例えば斜め）延在する軸方向分割部３４６も可能である。いくつかの実施形態では、軸方向分割部３４６は、軸受３１の組み立てを容易にするために結合されないままにすることができる。いくつかの特定の実施形態では、軸方向分割部３４６は、他の手段によって溶接または他の方法で結合されて閉鎖軸受３１を形成することができる。軸受３１は、ボア３３５を含むことができる。ボア３３５は、軸受３１の軸方向長さにわたって延在し、アセンブリの別の構成要素に結合するように適合されてもよい。
【0030】
いくつかの実施形態では、図３Ａに示すように、軸受３１は、第１の軸方向端部３０３から第２の軸方向端部３０５までの全長Ｌを有することができ、Ｌは、≧０．５ｍｍ、≧１ｍｍ、≧２ｍｍ、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、または≧５０ｍｍとすることができる。長さＬは、≦２５０ｍｍ、≦１５０ｍｍ、≦１００ｍｍ、または≦５０ｍｍなど、≦５００ｍｍとすることができる。いくつかの実施形態では、軸受３１は、約３～５０ｍｍの全長Ｌを有することができる。軸受３１は、上述の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる全長Ｌを有することができることが理解されよう。軸受３１は、上述の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値とすることができる全長Ｌを有することができることがさらに理解されよう。
【0031】
例示の目的で、図３Ｂは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングおよびフランジングすることによって製造され得る軸受（全体的に３２で示す）形状を示す。図３Ｂは、図３Ａの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａのものと同じ構造を指す。図３Ｂは、図３Ｂの軸受３２が軸方向断面において実質的にＬ字形状である環状形状を有し得るという点で、図３Ａとは異なってもよい。言い換えれば、軸受３２は、半径方向および軸方向に延在するＬ字形の軸受断面を有してもよい。軸受の他の軸方向断面形状も可能である。例えば、軸受３２はＣ字形の軸受断面を有してもよい。いくつかの実施形態では、Ｌ字形軸受３２は、形成された軸受３２を打ち抜くことを含む深絞りプロセスによって達成されてもよい。
【0032】
いくつかの実施形態では、軸受側壁３０８は、少なくとも１つのフランジ３２２をさらに含むことができる。フランジ３２２は、中心軸線３０００の周りで略環状であってもよい。フランジ３２２は、第１の軸方向端部３０３または第２の軸方向端部３０５の少なくとも一方から半径方向外側に突出してもよい。フランジ３２２は、内側半径方向端部３０７から外側半径方向端部３０９まで半径方向外側に延在してもよい。あるいは、フランジ３２２は、外側半径方向端部３０９から半径方向内側端部３０７（図示せず）まで半径方向内側に延在してもよい。いくつかの実施形態では、フランジ３２２は、軸受３２の外側半径方向端部３０９に略平坦な最も外側の軸方向面を形成することができる。いくつかの実施形態では、フランジ３２２は、軸受３２の外側半径方向端部３０９の最も外側の軸方向面に形成された低摩擦層１１０４または低摩擦材料で形成されてもよい。いくつかの実施形態では、外側半径方向端部３０９は、中心軸線３０００から半径方向に測定したときに軸受３２の外側半径ＯＲを形成することができる。いくつかの実施形態では、内側半径方向端部３０７は、中心軸線３０００から半径方向に測定したときに軸受３２の内側半径ＩＲを形成することができる。言い換えると、フランジ３２２の半径方向の幅ＷＲＦは、外側半径ＯＲと内側半径ＩＲとの距離の差からの距離であってもよい。いくつかの実施形態では、フランジ３２２は、軸方向開口部３２６を含んでもよい。軸方向開口部３２６は、フランジ３２２に穴または空間を提供することができる。いくつかの実施形態では、フランジ３２２は、セグメント化されたフランジ（図示せず）を提供する複数の軸方向開口部３２６を含んでもよい。特定の実施形態では、軸方向開口部３２６は、略円筒形の本体３１０内の軸方向分割部３４６と連続することができる。
【0033】
いくつかの実施形態では、少なくとも１つのフランジ３２２は、軸受３２の略円筒形の本体３１０の軸方向端部３０３、３０５と連続し、そこから延在してもよい。一実施形態では、フランジ３２２は、略円筒形の本体３１０に対して直交して突出するように配置されてもよい。他の実施形態では、フランジ３２２は、略円筒形の本体３１０に対して非直交に突出するように配置されてもよい。いくつかの実施形態では、図３Ｂに最もよく示されているように、フランジ３２２は、略円筒形の本体３１０（および中心軸線３０００）と角度θを形成してもよい。角度θは、少なくとも０°～１８０°の範囲であってもよい。角度θは、４５°以上、５５°以上、または８５°以上など、３０°以上であってもよい。角度Θは、１３５°以下、１２０°以下、９０°以下、または６０°以下など、１５０°以下であってもよい。いくつかの特定の実施形態では、角度θは、６０°～１２０°の範囲内であってもよい。
【0034】
いくつかの実施形態では、図３Ｂに示すように、軸受３２は、中心軸線３０００から内側半径方向端部３０６までの全体の内側半径ＩＲを有することができ、ＩＲは、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧１５ｍｍ、≧２０ｍｍ、または≧５０ｍｍなど、≧１ｍｍとすることができる。内側半径ＩＲは、≦２０ｍｍ、≦１５ｍｍ、≦１０ｍｍ、≦５ｍｍ、または≦１ｍｍなど、≦５０ｍｍとすることができる。内側半径ＩＲは、軸受３２の円周に沿って変化してもよい。いくつかの実施形態では、軸受３２は、約２～２０ｍｍの全体の内側半径ＩＲを有してもよい。軸受３２は、上述の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる全体の内側半径ＩＲを有することができることが理解されよう。軸受３２は、上述の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値とすることができる全体の内側半径ＩＲを有することができることがさらに理解されよう。
【0035】
いくつかの実施形態では、図３Ｂに示すように、軸受３２は、中心軸線３０００から外側半径方向端部３０７までの全体の外側半径ＯＲを有することができ、ＯＲは、≧５ｍｍ、≧１０ｍｍ、≧２０ｍｍ、≧４０ｍｍ、または≧７０ｍｍなど、≧１．５ｍｍとすることができる。外側半径ＯＲは、≦５０ｍｍ、≦３０ｍｍ、≦２０ｍｍ、≦１０ｍｍ、または≦３ｍｍなど、≦８０ｍｍとすることができる。全体の外側半径ＯＲは、軸受３２の円周に沿って変化してもよい。いくつかの実施形態では、軸受３２は、約３～３０ｍｍの全体の外側半径ＯＲを有してもよい。軸受３２は、上述の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる全体の外側半径ＯＲを有することができることが理解されよう。軸受３２は、上述の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値とすることができる全体の外側半径ＯＲを有することができることがさらに理解されよう。さらに、上述したように、フランジ３２２の半径方向の幅ＷＲＦは、外側半径ＯＲと内側半径ＩＲとの距離の差からの距離であってもよい。
【0036】
いくつかの実施形態では、図３Ｂに示すように、軸受３２のフランジ３２２は、約０．３ｍｍ～約１０ｍｍ、例えば約０．５ｍｍ～約８ｍｍ、例えば約１ｍｍ～約５ｍｍ、例えば約１．５ｍｍ～約４ｍｍの厚さＴＲＦを有することができる。いくつかの実施形態では、フランジ３２２は、約０．３～２ｍｍの厚さＴＲＦを有することができる。フランジ３２２は、上述の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができる厚さＴＲＦを有することができることが理解されよう。フランジ３２２は、上述の最小値と最大値のいずれかの間の任意の値とすることができる厚さＴＲＦを有することができることがさらに理解されよう。フランジ３２２の厚さＴＲＦは、軸受３２の円周の周りで変化してもよいことも理解されよう。
【0037】
例示の目的で、図３Ｃは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングおよびフランジングすることによって製造され得る軸受（全体的に３３で示す）形状を示す。図３Ｃは、図３Ａおよび図３Ｂの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａおよび図３Ｂのものと同じ構造を指す。図３Ｃは、図３Ｃの軸受３３が、テーパ部分をローリングし、端部をフランジ加工することによって形成することができるテーパ付き円筒形部分を有する軸受側壁３０８を含んでもよいという点で、図３Ｂとは異なってもよい。
【0038】
例示の目的で、図３Ｄは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングおよびフランジングすることによって製造され得る軸受（全体的に３４で示す）形状を示す。図３Ｄは、図３Ａ～図３Ｃの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａ～図３Ｃのものと同じ構造を指す。図３Ｄは、図３Ｄの軸受３４が、フランジ付き軸受３４を介して取り付けられたシャフトピンを有するハウジング内に取り付けられたフランジ付き軸受３４を示すという点で、図３Ｂとは異なってもよい。さらに、図３Ｄのフランジ付き軸受３４は、略円筒形の本体３１０の軸方向分割部３４６と不連続な軸方向開口部３２６を有することができる。
【0039】
例示の目的で、図３Ｅは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングおよびフランジングすることによって製造され得る軸受（全体的に３５で示す）形状を示す。図３Ｅは、図３Ａ～図３Ｄの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａ～図３Ｄのものと同じ構造を指す。図３Ｅは、図３Ｅの軸受３５が、両側フランジ付き軸受３５を介して取り付けられたシャフトピンを有するハウジング内に取り付けられた両側フランジ付き軸受３５を示すという点で、図３Ｂとは異なってもよい。図３Ｅに示すように、半径方向フランジ３２２、３２２’は、軸受３５の第１の軸方向端部３０３および第２の軸方向端部３０５の両方に配置することができる。
【0040】
例示の目的で、図３Ｆ～図３Ｇは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングすることによって製造され得る軸受（全体的に３６で示す）形状の拡大斜視図および拡大側面図をそれぞれ示す。図３Ｆ～図３Ｇは、図３Ａおよび図３Ｂの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａおよび図３Ｂのものと同じ構造を指す。
【0041】
図３Ｆ～図３Ｇを参照すると、軸受３６の第１の円周方向端部３４０および第２の円周方向端部３４２は、軸受側壁３０８に沿って軸方向に延在する軸方向分割部３４６を形成することができる界面３４４を形成するように互いに接触するように適合されてもよい。第１の円周方向端部３４０は、最上点領域３５０を形成してもよい。第２の円周方向端部３４２は最下点領域３５２を形成してもよい。いくつかの実施形態では、第１の円周方向端部３４０は、第１の軸方向脚部３４０ａおよび第２の軸方向脚部３４０ｂを有してもよい。いくつかの実施形態では、第２の円周方向端部３４２は、第１の軸方向脚部３４２ａおよび第２の軸方向脚部３４２ｂを有してもよい。いくつかの実施形態では、第１の円周方向端部３４０の第１の軸方向脚部３４０ａは、第２の円周方向端部３４２の第１の軸方向脚部３４２ａと対をなし、第１の円周方向端部３４０の第２の軸方向脚部３４０ｂは、第２の円周方向端部３４２の第２の軸方向脚部３４２ｂと対をなして接触してＶ字形の界面を形成する。
【0042】
いくつかの実施形態では、図３Ｇに最もよく示されるように、最上点領域３５０は、角度≦１８０°として定義される一般角αを形成することができ、αは少なくとも３０°、例えば少なくとも６０°、例えば少なくとも９０°、例えば少なくとも１２０°、または例えば少なくとも１５０°である。最上点領域３５０は、角度≦１８０°として定義される一般角αを形成することができ、αは１８０°以下、例えば１２０°以下、例えば９０°以下、例えば６０°以下、または例えば４５°以下である。
【0043】
いくつかの実施形態では、最上点領域３５０または最下点領域３５２の少なくとも一方は、第１の円周方向端部３４０の最上点領域３５０と第２の円周方向端部３４２の最下点領域３５２との間の接触を防止するための空隙３５４を有することができる。図３Ｆに示すように、空隙３５４は最下点領域３５２内にあってもよい。図３Ｇに示すように、空隙３５４は最上点領域３５０内にあってもよい。一実施形態では、空隙３５４は、空隙３５４が側壁３０８に完全にギャップ３５６を形成し、第１の円周方向端部３４０と第２の円周方向端部３４２との間の軸方向分割部３４６に追加の空間を追加することができるように、全体の厚さＴＳＷの１００％だけ延在することができる。いくつかの実施形態では、ギャップ３５６は、第１の円周方向端部および第２の円周方向端部がそれぞれの半径方向厚さの全体に沿って互いに接触するのを防止することができる。
【0044】
例示の目的で、図３Ｈは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングおよびフランジングすることによって製造され得る軸受（全体的に３７で示す）形状の拡大斜視図を示す。図３Ｆ～図３Ｇは、図３Ａ～図３Ｂの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａ～図３Ｂのものと同じ構造を指す。図３Ｈに示すように、分割部は、異なる界面３４４形状を形成するためにフランジ３２２に含まれてもよい。多くの異なる界面３４４の形状が可能である。
【0045】
例示の目的で、図３Ｉは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングすることによって製造され得る、中心軸線３０００に平行な平面の断面における軸受（全体的に３８で示す）の拡大図を示す。図３Ｉは、図３Ａ～図３Ｂおよび図３Ｆ～図３Ｇの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａ～図３Ｂおよび図３Ｆ～図３Ｇのものと同じ構造を指す。図３Ｉに示すように、ギャップ３５６は、異なる界面３４４の形状を形成してもよい。多くの異なる界面３４４の形状が可能である。ギャップ３５６は、多角形、長円形、円形、半円形を含む、軸受３８の円周方向の断面形状を有してもよく、または別のタイプであってもよい。
【0046】
図３Ｉに示すように、ギャップ３５６は、多角形、長円形、円形、半円形を含む、軸受３８の円周方向の断面形状を有してもよく、または別のタイプであってもよい。いくつかの実施形態では、ギャップ３５６は、ギャップ３５６が軸方向分割部３４６内に生成する長さの軸方向投影として定義され得るギャップ長ＬＧを有してもよい。いくつかの実施形態では、ＬＧ＜０．５Ｌ、例えばＬＧ＜０．２５Ｌ、例えばＬＧ＜０．１５Ｌ、例えばＬＧ＜０．１０Ｌ、または例えばＬＧ＜０．０５Ｌである。
【0047】
例示の目的で、図３Ｊは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングすることによって製造され得る、中心軸線３０００に平行な平面の断面における軸受（全体的に３９で示す）の拡大図を示す。図３Ｊは、図３Ａ～図３Ｂおよび図３Ｆ～図３Ｉの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａ～図３Ｂおよび図３Ｆ～図３Ｉのものと同じ構造を指す。図３Ｊに示すように、第１の円周方向端部３４０の第１の軸方向脚部３４０ａは、第２の円周方向端部３４２の第１の軸方向脚部３４２ａと対をなし、第１の円周方向端部３４０の第２の軸方向脚部３４０ｂは、第２の円周方向端部３４２の第２の軸方向脚部３４２ｂと対をなして接触し、Ｃ字形の界面３４４およびさらに別の異なる界面３４４形状を形成する。多くの異なる界面３４４の形状が可能である。
【0048】
例示の目的で、図３Ｋは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングすることによって製造され得る、中心軸線３０００に平行な平面の断面における軸受（全体的に４０で示す）の拡大図を示す。図３Ｋは、図３Ａ～図３Ｂおよび図３Ｆ～図３Ｊの構造および設計のすべてを含むことができ、簡潔にするために、対応する符号は同じままであり、図３Ａ～図３Ｂおよび図３Ｆ～図３Ｊのものと同じ構造を指す。図３Ｋに示すように、第１の円周方向端部３４０は端面３４１を有し、第２の円周方向端部は端面３４３を有してもよい。第１の円周方向端部３４０および第２の円周方向端部３４２の端面３４１、３４３は、軸受側壁３０８を軸方向に下って延在する軸方向分割部３４６を形成することができる界面３４４を形成するために互いに接触するように適合されてもよい。上述したように、ブランクからの軸受４０の形成は、スタンプ、プレス、パンチ、ソー、深絞りの使用を含んでもよく、または異なる方法で機械加工されてもよい。図３Ｋに最もよく示されているように、第１の円周方向端部３４０または第２の円周方向端部３４２の少なくとも一方の端面３４１、３４３は、形成プロセスの結果として複数の領域を含んでもよい。第１の円周方向端部３４０または第２の円周方向端部３４２の端面３４１、３４３は、変形ゾーン３６２を含む端面３４１、３４３を有してもよい。変形ゾーン３６２は、厚さＴＤを有することができる。第１の円周方向端部３４０または第２の円周方向端部３４２の端面３４１、３４３は、切断ゾーン３６４を含む端面３４１、３４３を有してもよい。切断ゾーン３６４は、厚さＴＣを有することができる。第１の円周方向端部３４０または第２の円周方向端部３４２の端面３４１、３４３は、破砕ゾーン３６６を含む端面３４１、３４３を有してもよい。破砕ゾーン３６６は、厚さＴＦを有することができる。
【0049】
いくつかの実施形態では、変形ゾーン３６２の厚さＴＤは、側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも５％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも１％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも５％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも１０％、または例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも２０％などであってもよい。
【0050】
いくつかの実施形態では、切断ゾーン３６４の厚さＴＣは、側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも５％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも１０％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも１５％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも２０％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも２５％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも３０％、または例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも４０％などであってもよい。
【0051】
いくつかの実施形態では、破砕ゾーン３６６の厚さＴＦは、側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも５％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも１０％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも２０％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも３０％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも４０％、例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも５０％、または例えば側壁３０８の全体の厚さＴＳＷの少なくとも６０％などであってもよい。
【0052】
上述のように、軸受４０は、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングすることによって製造することができる。軸受４０は、内面３１２および外面３１４を形成する側壁３０８を有することができ、低摩擦層１１０４または低摩擦材料１１０４は、内面３１２または外面３１４の少なくとも一方の全体を本質的に覆う。さらに、第１の円周方向端部３４０の端面３４１は、低摩擦層１１０４または低摩擦材料１１０４を含まなくてもよい。さらに、第２の円周方向端部３４２の端面３４３は、低摩擦層１１０４または低摩擦材料１１０４を含まなくてもよい。さらにまた、第１の円周方向端部３４０および第２の円周方向端部３４２の端面３４１、３４３は、低摩擦層１１０４または低摩擦材料１１０４を含まなくてもよい。さらに、低摩擦層１１０４または低摩擦材料１１０４は、外面３１４または内面３１２の少なくとも一方と第１または第２の円周方向端部３４０、３４２の少なくとも一方との交差部に目に見える露出基板１１１９が存在しないように、第１および第２の円周方向端部３４０、３４２の端面３４１、３４３まで延在してもよい。さらなる実施形態では、図３Ａに戻って参照すると、軸受３１は、第１の軸方向縁部３０３および第２の軸方向縁部３０５を有する側壁３０８を有することができ、第１の軸方向縁部３０３または第２の軸方向縁部３０５の少なくとも一方は、第１の円周方向端部３４０または第２の円周方向端部３４２に関して図３Ｋで上述したのと同様の結果を生成するために、打ち抜きまたは切断による低摩擦層１１０４または低摩擦材料１１０４を含まない。
【0053】
例示の目的で、図３Ｌ～図３Ｏは、上述のようにブランクとして最初に存在し得る複合材料１０００、１００１、１００２の適切な寸法のピースをローリングすることによって製造され得る、中心軸線３０００に平行な平面の断面における軸受（それぞれ全体的に４１～４４で示す）の拡大側面図を示す。図３Ｌおよび図３Ｏに示すように、第１の円周方向端部３４０は、第１の軸方向脚部３４０ａまたは第２の軸方向脚部３４０ｂにおいて、略円筒形の本体３１０の第１の軸方向端部３０３と角度β１を形成することができる。角度β１は、９０°未満であってもよい。角度β１は、１５°以上、２５°以上、または４５°以上など、５°以上であってもよい。角度β１は、９０°以下、例えば８５°以下、７５°以下、６０°以下、または４５°以下であってもよい。いくつかの特定の実施形態では、角度β１は、１５°～６０°の範囲内であってもよい。第２の円周方向端部３４２は、第１の軸方向脚部３４２ａまたは第２の軸方向脚部３４２ｂにおいて、略円筒形の本体３１０の第１の軸方向端部３０３と角度β２を形成することができる。角度β２は、１５°以上、２５°以上、または４５°以上など、５°以上であってもよい。角度β２は、９０°未満、例えば８５°以下、７５°以下、６０°以下、または４５°以下であってもよい。いくつかの特定の実施形態では、角度β２は、１５°～６０°の範囲内であってもよい。いくつかの実施形態では、図３Ｌに最もよく示されているように、β１はβ２に等しいか、または実質的に等しくてもよい。いくつかの実施形態では、図３Ｏに最もよく示されているように、β１はβ２と実質的に異なっていてもよい。β１はβ２以上でなければならない。いくつかの実施形態では、第１の円周方向端部３４０は、第１の軸方向脚部３４０ａ、第２の軸方向脚部３４０ｂ、または最上点領域３５０に沿った点で、略円筒形の本体３１０の第１の軸方向端部３０３を有する曲率半径Ｒ１を有することができる。いくつかの実施形態では、第２の円周方向端部３４２は、第１の軸方向脚部３４０ａ、第２の軸方向脚部３４０ｂ、または最下点領域３５２に沿った点で、略円筒形の本体３１０の第１の軸方向端部３０３または第２の軸方向端部３０５を有する曲率半径Ｒ２を有することができる。いくつかの実施形態では、第１の円周方向端部３４０の最上点領域３５０は曲率半径Ｒ１を有することができ、第２の円周方向端部３４２の最下点領域３５２は曲率半径Ｒ２を有することができ、ここでＲ１＞Ｒ２であって、例えば０．７５Ｒ１＞Ｒ２、例えば０．５Ｒ１＞Ｒ２、例えば０．２５Ｒ１＞Ｒ２、または例えば０．１Ｒ１＞Ｒ２などである。一実施形態では、図３Ｌに最もよく示されているように、第１の円周方向端部３４０の第１の軸方向脚部３４０ａおよび第２の円周方向端部３４２の第１の軸方向脚部３２０ａは、それらの長さに沿って同じ曲率半径を有してもよく、第１の円周方向端部３４０の第２の軸方向脚部３４０ｂおよび第２の円周方向端部３４２の第２の軸方向脚部３４２ｂは、それらの長さに沿って同じ曲率半径を有してもよい。一実施形態では、図３Ｏに最もよく示されているように、第１の円周方向端部３４０の第１の軸方向脚部３４０ａおよび第２の円周方向端部３２０ａの第１の軸方向脚部３４２は、それらの長さに沿って異なる曲率半径を有してもよく、第１の円周方向端部３４０の第２の軸方向脚部３４０ｂおよび第２の円周方向端部３４２の第２の軸方向脚部３４２ｂは、それらの長さに沿って異なる曲率半径を有してもよい。第１の円周方向端部３４０に沿った点における曲率半径Ｒ１は、正または負であってもよい。第２の円周方向端部３４２に沿った点における曲率半径Ｒ２は、正または負であってもよい。例えば、図３Ｍは、第１の円周方向端部３４０の曲率半径Ｒ１に沿った点および第２の円周方向端部３４２の曲率半径Ｒ２に沿った点において負である曲率半径を示す。Ｃ１およびＣ２は、第１の軸方向端部３０３または第２の軸方向端部３０５に対して垂直に終端することができない。あるいは、図３Ｎは、第１の円周方向端部３４０の曲率半径Ｒ１に沿った点および第２の円周方向端部３４２の曲率半径Ｒ２に沿った点において負である曲率半径を示す。
【0054】
上述したように、いくつかの実施形態では、本明細書に開示した例示的な軸受のいずれかがアセンブリに含まれてもよい。アセンブリは、シャフトなどの内側構成要素をさらに含んでもよい。アセンブリは、ハウジングなどの外側構成要素をさらに含んでもよい。アセンブリは、内側部材と外側部材との間に配置された軸受を含むことができる。軸受は、最上点領域を含む第１の円周方向端部と、最下点領域を含む第２の円周方向端部と、を含む軸受側壁を含むことができる。第１の円周方向端部および第２の円周方向端部は、互いに接触して界面を形成するように適合されてもよく、最上点領域または最下点領域の少なくとも一方は、第１の円周方向端部の最上点領域と第２の円周方向端部の最下点領域との間の接触を防止するための空隙を含む。軸受側壁は、基板および低摩擦材料を含むことができ、第１の円周方向端部または第２の円周方向端部の端面の少なくとも一方は、低摩擦材料を含まなくてもよい。
【0055】
図４および図５は、自動車のドアヒンジ、フードヒンジ、エンジン・コンパートメント・ヒンジなどの例示的なヒンジ４００の形態のアセンブリ２０００を示す。図５は、図４のアセンブリ２００の拡大断面図である。ヒンジ４００は、内側構成要素２８（内側ヒンジ領域４０２など）および外側ヒンジ領域４０４を含むことができる。ヒンジ領域４０２、４０４は、外側構成要素（リベット４０６、４０８など）および軸受４１０、４１２によって接合することができる。軸受４１０、４１２は、本明細書で前述し、符号３１～４０で示すような軸受とすることができる。図５は、リベット４０８および軸受４１２をより詳細に示すヒンジ４００の断面を示す。
【0056】
図６は、別の例示的なヒンジ６００の形態のアセンブリ２００１を示す。ヒンジ６００は、ピン６０６および軸受６０８によって接合された第１のヒンジ領域６０２および第２のヒンジ領域６０４を含むことができる。軸受６０８は、本明細書において前述して符号３１～４０で示す軸受とすることができる。
【0057】
例示的な実施形態では、図７は、軸受７０４を含む分解された自動車ドアヒンジの部品を含む別のヒンジアセンブリ７００の一実施形態の形態のアセンブリ２００２の非限定的な例を示す。図７は、プロファイルヒンジの一例である。軸受７０４は、ヒンジドア部分７０６に挿入されてもよい。軸受７０４は、本明細書において前述して符号３１～４０で示す軸受とすることができる。リベット７０８は、ヒンジドア部分７０６をヒンジの略円筒形の本体部分７１０と架橋する。リベット７０８は、止めねじ７１２を介してヒンジの略円筒形の本体部分７１０で締め付けられ、ワッシャ７０２を介してヒンジドア部分７０６と所定の位置に保持されてもよい。
【0058】
図８は、自転車またはオートバイなどの二輪車用の例示的なヘッドセットアセンブリ８００の形態のアセンブリ２００３を示す。ステアリングチューブ８０２は、ヘッドチューブ８０４に挿入することができる。軸受８０６、８０８をステアリングチューブ８０２とヘッドチューブ８０４との間に位置合わせを維持するように配置して、ステアリングチューブ８０２とヘッドチューブ８０４との間の接触を防止することができる。軸受８０６、８０８は、本明細書で前述し、符号３１～４０で示すような軸受とすることができる。さらに、シール８１０および８１２は、汚れおよび他の粒子状物質による軸受の摺動面の汚染を防止することができる。
【0059】
上記のそのようなアセンブリはすべて例示的なものであり、潜在的な他のアセンブリにおける軸受の使用を限定することを意味するものではない。例えば、軸受は、パワートレインアセンブリ用途（ベルトテンショナなど）、または限られたスペースを有する他のアセンブリ用途のためのアセンブリに使用することができる。
【0060】
軸受を形成する方法は、ブランクを提供するステップを含むことができる。軸受は、基板と、基板の上にある低摩擦層とを含む積層体を含む材料のストリップを含むブランクから形成されてもよい。材料のストリップは、第１の端部および第２の端部を有するように成形されてもよく、成形するステップは、第１の端部を成形して最上点領域を形成するステップと、第２の端部を成形して最下点領域を形成するステップとを含み、最上点領域または最下点領域の少なくとも一方は空隙を含む。本方法は、環状軸受を形成するためにストリップをロール成形するステップをさらに含むことができ、第１の端部および第２の端部は、それぞれ相補的な第１の円周方向端部および第２の円周方向端部を形成する。
【0061】
そのような実施形態の用途は、例えば、ヒンジおよび他の車両構成要素のためのアセンブリを含む。さらに、軸受またはアセンブリの使用は、これらに限定されないが、車両テールゲート、ドアフレーム、シートアセンブリ、パワートレイン用途（ベルトテンショナなど）、または他の種類の用途などのいくつかの用途において、利益を増大させることができる。本明細書の実施形態によれば、割り軸受は、第２の円周方向端部が第１の円周方向端部から軸方向に離れるように強制されるように変形を提供し、当技術分野で知られている既存の軸受と比較してより一貫した軸受半径を維持することによって、高圧入条件下で「円筒度」をより良好に維持することができる。したがって、本明細書の実施形態による割り軸受は、軸受が圧入に必要なフープ応力を維持し、軸受の軸方向縁部間の互いに対する位置合わせを維持することを可能にする。言い換えれば、本明細書で提供される実施形態は、高圧入条件下で当技術分野で知られている既存の軸受によってしばしば示される、熱膨張および／または高負荷条件によって引き起こされる半径方向の曲げおよび／または「高スポット」を低減または排除することができる。結果として、本明細書の実施形態による割り軸受は、トルク範囲を狭め、同心性を改善し、軸受面の摩耗を低減し、それによって寿命を延ばし、アセンブリ、軸受、およびその他の構成要素の有効性および性能を改善することができる。
【0062】
多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかを以下に説明する。本明細書を読んだ後に、当業者は、これらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙される実施形態のいずれか１つまたは複数に従うものであり得る。
【0063】
実施形態１．軸受であって、最上点領域を含む第１の円周方向端部と、最下点領域を含む第２の円周方向端部と、を備える軸受側壁を含み、第１の円周方向端部および第２の円周方向端部は、互いに接触して界面を形成するように適合され、最上点領域または最下点領域の少なくとも一方は、第１の円周方向端部の最上点領域と第２の円周方向端部の最下点領域との間の接触を防止するための空隙を含み、軸受側壁は基板および低摩擦材料を含み、第１の円周方向端部または第２の円周方向端部の少なくとも一方は、低摩擦材料を含まない端面を含む、軸受。
【0064】
実施形態２．アセンブリであって、内側構成要素と、外側構成要素と、内側構成要素と外側構成要素との間に配置された軸受と、を含み、軸受は、最上点領域を含む第１の円周方向端部と、最下点領域を含む第２の円周方向端部と、を備える軸受側壁を含み、第１の円周方向端部および第２の円周方向端部は、互いに接触して界面を形成するように適合され、最上点領域または最下点領域の少なくとも一方は、第１の円周方向端部の最上点領域と第２の円周方向端部の最下点領域との間の接触を防止するための空隙を含み、軸受側壁は基板および低摩擦材料を含み、第１の円周方向端部または第２の円周方向端部の少なくとも一方は、低摩擦材料を含まない端面を含む、アセンブリ。
【0065】
実施形態３．方法であって、基板および低摩擦材料を含む材料のストリップを成形するステップであって、ストリップが第１の端部および第２の端部を有し、成形するステップが、第１の端部を成形して最上点領域を形成し、第２の端部を成形して最下点領域を形成し、最上点領域または最下点領域の少なくとも一方が空隙を含む、ステップと、環状軸受を形成するためにストリップをロール成形するステップであって、第１の端部および第２の端部がそれぞれ相補的な第１および第２の円周方向端部を形成する、ステップと、を含む方法。
【0066】
実施形態４．軸受側壁が、第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を含み、第１の軸方向端部または第２の軸方向端部の少なくとも一方が低摩擦材料を含まない、実施形態１から３のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0067】
実施形態５．軸受側壁が外面および内面を含み、低摩擦材料が、外面または内面の少なくとも一方の全体を本質的に覆う、実施形態１から４のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0068】
実施形態６．低摩擦材料が、第１および第２の円周方向端部の少なくとも一方の端面まで延在する、実施形態５に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0069】
実施形態７．第１の円周方向端部または第２の円周方向端部の少なくとも一方の端面が、変形ゾーン、切断ゾーン、および破砕ゾーンを含むことを含む、実施形態１から６のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0070】
実施形態８．第１の円周方向端部が半径方向厚さを有し、第２の円周方向端部が半径方向厚さを有し、第１の円周方向端部および第２の円周方向端部がそれぞれの半径方向厚さの全体に沿って互いに接触する、実施形態１から７のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0071】
実施形態９．空隙が、第１の円周方向端部と第２の円周方向端部との間にギャップを生成する、実施形態１から８のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0072】
実施形態１０．界面は界面長さＬを有し、ギャップはギャップ長さＬＧを有し、ＬＧ＜０．２５Ｌであって、例えばＬＧ＜０．２０Ｌ、例えばＬＧ＜０．１５Ｌ、例えばＬＧ＜０．１０Ｌ、または例えばＬＧ＜０．０５Ｌなどである、実施形態９に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0073】
実施形態１１．第１の円周方向端部の最上点領域が曲率半径Ｒ１を有し、第２の円周方向端部の最下点領域が曲率半径Ｒ２を有し、Ｒ１＞Ｒ２である、実施形態１から１０のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0074】
実施形態１２．第１の円周方向端部が第１の軸方向脚部および第２の軸方向脚部を含み、第１の円周方向端部および第２の円周方向端部が接触してＶ字形の界面を形成するように、第２の円周方向端部が第１の軸方向脚部および第２の軸方向脚部を含む、実施形態１から１１のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0075】
実施形態１３．第１の円周方向端部が第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を含み、第１の円周方向端部および第２の円周方向端部が接触してＣ字形の界面を形成するように、第２の円周方向端部が第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を含む、実施形態１から１２のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0076】
実施形態１４．第１の円周方向端部の第１の軸方向端部および第２の円周方向端部の第１の軸方向端部が、それらの長さに沿って同じ曲率半径を有し、第１の円周方向端部の第２の軸方向端部および第２の円周方向端部の第２の軸方向端部が、それらの長さに沿って同じ曲率半径を有する、実施形態１３に記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0077】
実施形態１５．最上点領域が、角度≦１８０°として定義される一般角αを形成し、αが少なくとも３０°、例えば少なくとも６０°、例えば少なくとも９０°、例えば少なくとも１２０°、または例えば少なくとも１５０°である、実施形態１から１４のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0078】
実施形態１６．最上点領域が、角度≦１８０°として定義される一般角αを形成し、αが１８０°以下、例えば１２０°以下、例えば９０°以下、例えば６０°以下、または例えば４５°以下である、実施形態１から１５のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0079】
実施形態１７．基板が鋼を含む、実施形態１から１６のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0080】
実施形態１８．低摩擦材料が、ポリケトン、ポリアラミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンゾイミダゾール、またはこれらの任意の組み合わせを含む、実施形態１から１７のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0081】
実施形態１９．軸受側壁が略円筒形の本体および半径方向フランジを含む、実施形態１から１８のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0082】
実施形態２０．半径方向フランジが、第１の円周方向端部と第２の円周方向端部との間の界面に開口部を含む、実施形態１から１９のいずれかに記載の軸受、アセンブリ、または方法。
【0083】
なお、上述した特徴のすべてが必要とされるわけではなく、特定の特徴の領域が必要とされなくてもよく、上述した特徴に加えて１つまたは複数の特徴が設けられてもよい。さらに、特徴が記載される順序は、必ずしも特徴が組み込まれる順序ではない。
【0084】
明確にするために、別個の実施形態の文脈で本明細書に記載されている特定の特徴は、単一の実施形態で組み合わせて提供されてもよい。逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明される様々な特徴は、別個にまたは任意の下位組み合わせで提供されてもよい。
【0085】
利益、他の利点、および問題の解決策は、特定の実施形態に関して上記で説明されているが、利益、利点、問題の解決策、および任意の利益、利点、または解決策を発生させるか、またはより顕著にする可能性がある任意の特徴は、いずれかまたはすべての請求項の重要な、必要な、または本質的な特徴として解釈されるべきではない。
【0086】
本明細書に記載の実施形態の仕様および図面は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。本明細書および図面は、本明細書に記載の構造または方法を使用する装置およびシステムのすべての要素および特徴の網羅的かつ包括的な説明として役立つことを意図していない。別個の実施形態を単一の実施形態に組み合わせて提供してもよいし、逆に、簡潔にするために単一の実施形態の文脈で説明する様々な特徴を別個にまたは任意の下位組み合わせで提供してもよい。さらに、範囲に記載されている値への参照には、その範囲内のすべての値が含まれる。本明細書を読んだ後にのみ、多くの他の実施形態が当業者に明らかになってもよい。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、または任意の変更を行うことができるように、他の実施形態を使用し、本開示から導出してもよい。したがって、本開示は限定的ではなく例示的とみなされるべきである。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図3E】
【図3F】
【図3G】
【図3H】
【図3I】
【図3J】
【図3K】
【図3L】
【図3M】
【図3N】
【図3O】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【国際調査報告】