▶ エー．ジェイ． ウェルズ アンド サンズ リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-12-26
(54)【発明の名称】ストーブおよびストーブを制御するための制御システム
(51)【国際特許分類】
F23N 3/00 20060101AFI20221219BHJP
F23N 1/02 20060101ALI20221219BHJP
F23B 60/00 20060101ALI20221219BHJP
【ＦＩ】
F23N3/00
F23N1/02 J
F23B60/00
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022524120
(86)(22)【出願日】2020-10-09
(85)【翻訳文提出日】2022-05-19
(86)【国際出願番号】 GB2020052506
(87)【国際公開番号】W WO2021079086
(87)【国際公開日】2021-04-29
(31)【優先権主張番号】1915535.7
(32)【優先日】2019-10-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】GB
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】522164123
【氏名又は名称】エー．ジェイ． ウェルズ アンド サンズ リミテッド
【氏名又は名称原語表記】Ａ．Ｊ． Ｗｅｌｌｓ ＆ Ｓｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｂｉｓｈｏｐｓ Ｗａｙ， Ｎｅｗｐｏｒｔ， Ｉｓｌｅ ｏｆ Ｗｉｇｈｔ ＰＯ３０ ５ＷＳ， Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ
(74)【代理人】
【識別番号】100137095
【弁理士】
【氏名又は名称】江部 武史
(74)【代理人】
【識別番号】100091627
【弁理士】
【氏名又は名称】朝比 一夫
(72)【発明者】
【氏名】ウェルズ， アレクサンダー
(72)【発明者】
【氏名】ウェルズ， ポール
【テーマコード（参考）】
3K003
3K046
【Ｆターム（参考）】
3K003AB03
3K003AB06
3K003AC02
3K003CA05
3K003CB05
3K003DA05
3K003JA07
3K003KA04
3K003KB01
3K003LA08
3K046AA06
3K046AC01
3K046AD01
3K046BA02
3K046FA02
(57)【要約】
１つ以上の空気供給経路（９、１４、１６）によって空気が供給される燃焼室（２）を有するストーブ（１）が提供される。１つ以上のバルブ（１１、１５、１７）は、１つ以上の空気供給経路（９、１４、１６）を通る空気流を制御するために設けられている。温度センサー（４）は、燃焼室（２）に関連する空気温度を判別するために使用される。火炎センサー（３）は、燃焼室（２）内の燃料の燃焼強度を判別するために使用される。コントローラー（５）は、火炎センサー（３）および温度センサ（４）からの入力に基づいて、１つ以上のバルブ（１１、１５、１７）を制御して、１つ以上の空気供給経路（９、１４、１６）を通る空気流を調節する。
【選択図】図３
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
１つ以上の空気供給経路によって空気が供給される燃焼室を有するストーブであって、前記１つ以上の空気供給経路を通る空気流を制御するための１つ以上のバルブと、
前記１つ以上の空気供給経路を通る前記空気流を調整するための前記１つ以上のバルブを制御するためのコントローラーと、
前記燃焼室に関連する空気温度を判別するための温度センサーと、
前記燃焼室内の燃料の燃焼強度を判別するための火炎センサーと、を備え、
前記コントローラーは、前記火炎センサーおよび前記温度センサーからの入力に基づいて、前記１つ以上のバルブを制御することを特徴とするストーブ。
【請求項2】
前記火炎センサーは、赤外線センサーである請求項１に記載のストーブ。
【請求項3】
前記火炎センサーは、前記燃焼室の内部から前記燃焼室の外部の電子センサー部品に放射を伝達するための伝達部材を含む請求項１または２に記載のストーブ。
【請求項4】
前記伝達部材は、ガラスロッドを含む請求項３に記載のストーブ。
【請求項5】
前記ガラスロッドは、前記燃焼室の内部に位置する耐火レンガに取り付けられている請求項４に記載のストーブ。
【請求項6】
前記温度センサーは、熱電温度計である請求項１ないし５のいずれかに記載のストーブ。
【請求項7】
前記１つ以上のバルブは、前記１つ以上の空気供給経路を通る前記空気流を調整するよう動作可能な１つ以上のモーターを備えている請求項１ないし６のいずれかに記載のストーブ。
【請求項8】
前記１つ以上の空気供給経路のそれぞれは、前記１つ以上の空気供給経路のそれぞれを通る前記空気流を調節するためのバルブを備えている請求項１ないし７のいずれかに記載のストーブ。
【請求項9】
前記１つ以上の空気供給経路に前記空気を供給するための１つ以上の空気流入口をさらに備えている請求項１ないし８のいずれかに記載のストーブ。
【請求項10】
前記コントローラーは、燃焼のために最適な範囲内で化学量論的均衡を維持するために、センシングされた前記燃焼強度および前記燃焼室に関連する前記空気温度に基づいて、前記１つ以上の空気供給経路を通る前記空気流を調節するためのロジックを含んでいる請求項１ないし９のいずれかに記載のストーブ。
【請求項11】
前記ロジックは、ストーブドアの開閉イベントによって燃焼段階が始まっていると判別されると、燃焼のために最適な範囲内で前記化学量論的均衡を維持する請求項１０に記載のストーブ。
【請求項12】
前記ストーブは、ストーブドアがいつ開閉されたかを検出するためのドアスイッチをさらに備え、前記コントローラーは、前記ドアスイッチからの入力に基づいて、前記１つ以上のバルブを制御する請求項１ないし１１のいずれかに記載のストーブ。
【請求項13】
前記ストーブは、まきストーブまたは多種燃料ストーブである請求項１ないし１２のいずれかに記載のストーブ。
【請求項14】
燃焼室を有するストーブのためのコントローラーであって、前記燃焼室に空気を供給する１つ以上の空気供給経路を通る空気流を調整するための１つ以上のバルブを制御するための１つ以上の出力部と、
前記燃焼室に関連する空気温度を示す信号を受信するための温度センサー入力部と、
前記燃焼室内の燃料の燃焼強度を示す信号を受信するための火炎センサー入力部と、を備え、
前記コントローラーは、前記火炎センサーおよび前記温度センサーからの入力に基づいて、前記１つ以上のバルブを制御することを特徴とするコントローラー。
【請求項15】
燃焼室を有するストーブを制御する方法であって、前記燃焼室内の空気温度を示す温度センサー入力を受信する工程と、
前記燃焼室内の燃料の燃焼強度を示す火炎センサー入力を受信する工程と、
燃焼のために最適な範囲内で化学量論的均衡を維持するように前記空気流を調整するために、センシングされた前記燃焼強度および前記燃料室内の前記空気温度に基づいて、前記燃焼室に空気を供給する１つ以上の空気供給経路に設けられた１つ以上のバルブを制御する工程と、を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ストーブおよびストーブを制御するための制御システムに関する。特に、本発明は、まきストーブまたは多種燃料家庭用ストーブ（wood burning or multi-fuel domestic stoves）および該ストーブ中に組み込まれた、または、該ストーブに組み込まれる制御システムに関する。
【背景技術】
【0002】
まきストーブおよび多種燃料ストーブは、住宅の暖房方法として、依然として人気がある。しかしながら、木材燃料（まき）および天然燃料の燃焼は、一酸化炭素、煙粒子、ＮＯ、ＮＯ２、および有機ガス化合物のような、いくつかの望ましくない副生成物の生成をもたらす。このような理由によって、燃焼効率を最大化し、このような望ましくない副生成物の生成を減少させるよう、長年にわたって、ストーブ設計が改良されてきた。
【0003】
燃焼効率を改善するための多くの戦略は、ストーブの燃焼室の複数の異なる領域への酸素の配送を制御することに焦点を当ててきた。これに関連して、ストーブの一次空気流（primary airflow）が、燃焼室の基部に位置する複数の流入口を通して、配送される。これにより、火床（firebed）を通して空気が供給され、激しい主燃焼段階（intense main combustion stage）を可能にする。それにもかかわらず、ある割合の未燃焼粒子は、煙として、加熱された燃焼ガス中に浮遊したままとなる。これに対処するための１つの方法は、ストーブからの排気がなされる前にあらゆる未燃焼粒子を点火するために、暖められた空気流として、二次空気流（secondary airflow）を配送することである。この二次空気流は、ストーブのガラス窓をきれいに保つための空気洗浄として、ストーブのドアの内面上に向けることもできる。いくつかのストーブ設計では、燃焼室の後部から火床の上側の上部領域に三次空気流（tertiary airflow）を配送するために、さらなる空気供給が提供される。これは、一般に、燃焼室の後部の耐火レンガに、複数の開口を形成することによって達成される。これによって追加的に搬送される酸素は、燃焼室の頂部に集められた加熱された燃焼ガス中の煙粒子の燃焼を促進する。
【0004】
しかしながら、上述の設計にもかかわらず、燃焼効率を向上させ、発生する一酸化炭素、煙粒子、ＮＯ、ＮＯ２、および有機ガス化合物の量を減少させるための、さらなる改良が依然として必要とされている。したがって、本発明は、この課題に対する解決策を提供しようとするものである。
【発明の概要】
【0005】
本発明の第１の態様によれば、１つ以上の空気供給経路によって空気が供給される燃焼室を有するストーブであって、前記１つ以上の空気供給経路を通る空気流を制御するための１つ以上のバルブと、前記１つ以上の空気供給経路を通る前記空気流を調整するための前記１つ以上のバルブを制御するためのコントローラーと、前記燃焼室に関連する空気温度を判別するための温度センサーと、前記燃焼室内の燃料の燃焼強度を判別するための火炎センサーと、を備え、前記コントローラーは、前記火炎センサーおよび前記温度センサーからの入力に基づいて、前記１つ以上のバルブを制御することを特徴とするストーブが提供される。
【0006】
このような構成により、本発明は、燃焼プロセスで供給される空気流を制御し、燃焼プロセス全体にわたって燃焼効率を最大にし、さらに、ＣＯ、ＮＯ、ＮＯ２、ＯＧＣ、および煙粒子の排出を最小にするために、化学量論的均衡（stoichiometric balance：化学反応における量的関係についての均衡）を最適化することができる。重要なことに、火炎センサーおよび温度センサーからのフィードバックを使用することにより、コントローラーは、燃焼プロセスの複数の異なる段階における空気流の要求（必要量）を把握し、考慮することができる。これは、ピーク段階における燃焼速度を制限するために空気供給を調節する一方、燃焼サイクル全体における、空気供給全体、または、複数の異なる空気供給のバランスを最適化することができない従来の制御システムと対照的である。
【0007】
好ましくは、前記火炎センサーは、赤外線センサーである。
【0008】
好ましくは、前記火炎センサーは、前記燃焼室の内部から前記燃焼室の外部の電子センサー部品に放射（radiation）を伝達するための伝達部材を含む。このような構成により、伝達部材は、火炎センサーを燃焼室から分離することを可能にし、これによって、火炎センサーを損傷する可能性のある燃焼熱から、火炎センサーを保護する。
【0009】
好ましくは、前記伝達部材は、ガラスロッドを含む。このようにして、伝達部材は、比較的安価でありながら、高い耐熱性を達成することができる。
【0010】
好ましくは、前記ガラスロッドは、前記燃焼室の内部に位置する耐火レンガに取り付けられている。このような構成により、ガラスロッドは、赤外放射（赤外線）を受けるための燃焼室内に容易に固定され得る。
【0011】
好ましくは、前記温度センサーは、熱電温度計（thermocouple）である。このような構成により、燃焼室内の温度を示す信号を、安価に得ることができる。
【0012】
好ましくは、前記１つ以上のバルブは、前記１つ以上の空気供給経路を通る前記空気流を調整するよう動作可能な１つ以上のモーターを備えている。
【0013】
好ましくは、前記１つ以上の空気供給経路のそれぞれは、前記１つ以上の空気供給経路のそれぞれを通る前記空気流を調節するためのバルブを備えている。このような構成により、空気供給経路のそれぞれを、独立して調整することができる。
【0014】
好ましくは、前記ストーブは、前記１つ以上の空気供給経路に前記空気を供給するための１つ以上の空気流入口をさらに備えている。
【0015】
好ましくは、前記コントローラーは、燃焼のために最適な範囲内で化学量論的均衡を維持するために、センシングされた前記燃焼強度および前記燃焼室に関連する前記空気温度に基づいて、前記１つ以上の空気供給経路を通る前記空気流を調節するためのロジックを含んでいる。
【0016】
好ましくは、前記ストーブは、ストーブドアがいつ開閉されたかを検出するためのドアスイッチをさらに備え、さらに、前記コントローラーは、前記ドアスイッチからの入力に基づいて、前記１つ以上のバルブを制御する。このような構成により、新たな燃料が充填されたことを示すトリガーとして、ドアの開閉を使用することができる。好ましい実施形態では、ストーブドアの状態が閉状態から開状態に変化すると、コントローラーは、キャリブレーションチェックを実行して、１つ以上のバルブが適切に作動し、１つ以上のバルブの開状態または閉状態が、コントローラーのロジックによって特定される状態に対応していることを確実にすることができる。その後、ストーブドアが閉状態にされると、コントローラーは、「点火」段階に進み、そこで、燃料の点火を促進するように１つ以上のバルブが制御される。その後、コントローラーは、「早期燃焼」段階、続いて「定常状態」および「炭化（Char）」段階において、必要な炎強度および温度に到達したことを確認することができる。実施形態において、「閉ドア（door closed）」トリガー信号が受信されると、コントローラーは、「点火」ステージを開始することができ、これにより、その後に、プログラムサイクルを再び開始することができる。コントローラーは、炎強度および温度入力によって点火が成功しないと判別された場合、他の段階に切り替えることができる。重要なのは、定常状態および炭化段階においては、（特に炭化段階では）空気の要求（必要量）が低くなるため、効率を上げるために１つ以上のバルブが、より多く閉じられ得ることである。しかしながら、新たな燃料が充填されたときには、ドアスイッチ入力を提供することにより、コントローラーが、１つ以上のバルブを作動させて、炭化段階から炎を復活（revive）させることが可能となる。そのため、燃料を迅速に点火し、新たな燃料が煙を発生させないようにするために、１つ以上のバルブを開状態として、十分な空気を配送することができる。
【0017】
好ましくは、さらに、前記ロジックは、センシングされた前記ストーブドアの開閉イベントによって燃焼段階が始まっていると判別されると、燃焼のために最適な範囲内で前記化学量論的均衡を維持する。
【0018】
好ましくは、前記ストーブは、まきストーブまたは多種燃料ストーブである。
【0019】
実施形態では、必要とされる加熱レベルを判別するために、室温またはボイラー温度を判別するための温度センサーがあってもよい。
【0020】
本発明の第２の態様によれば、燃焼室を有するストーブのためのコントローラーであって、前記燃焼室に空気を供給する１つ以上の空気供給経路を通る空気流を調整するための１つ以上のバルブを制御するための１つ以上の出力部と、前記燃焼室に関連する空気温度を示す信号を受信するための温度センサー入力部と、前記燃焼室内の燃料の燃焼強度を示す信号を受信するための火炎センサー入力部と、を備え、前記コントローラーは、前記火炎センサーおよび前記温度センサーからの入力に基づいて、前記１つ以上のバルブを制御することを特徴とするコントローラーが提供される。
【0021】
本発明の第３の態様によれば、燃焼室を有するストーブを制御する方法であって、前記燃焼室内の空気温度を示す温度センサー入力を受信する工程と、前記燃焼室内の燃料の燃焼強度を示す火炎センサー入力を受信する工程と、燃焼のために最適な範囲内で化学量論的均衡を維持するように前記空気流を調整するために、センシングされた前記燃焼強度および前記燃料室内の前記空気温度に基づいて、前記燃焼室に空気を供給する１つ以上の空気供給経路に設けられた１つ以上のバルブを制御する工程と、を含むことを特徴とする方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0022】
次に、本発明の例示的な実施形態を、以下の添付の図面を参照して説明する。
【発明を実施するための形態】
【0023】
図１および図２は、本発明の実施形態に係るストーブ１の正面図および斜視図を示している。ストーブ１は、ドア８によって囲まれ、燃料貯蔵部１９の上方において支持された燃焼室２を含んでいる。使用時には、ユーザーは、燃料貯蔵部１９から木材（まき）のような燃料を取り出し、燃料を燃焼させ熱を発生させるための燃焼室２内へ、取り出した燃料を入れる。
【0024】
燃焼室２は、ストーブ１の後部に配置された耐火レンガ６を含んでいる。耐火レンガ６の前部は、燃焼室２に対向しており、燃焼室２の頂部側において、耐火レンガ６をその幅方向に横切るよう直線状に配列して設けられた複数の三次空気流入口７を有している。
【0025】
ストーブ１の外部の右側には、マイクロコントローラー５が存在している。以下の説明においてさらに詳述されるように、この実施形態では、マイクロコントローラー５は、ストーブ１の動作を制御するためのディスプレイおよび複数の入力ボタンを含んでいる。簡略化された実施形態では、マイクロコントローラー５は、ユーザー入力のない基本論理回路（basic logic circuit）として提供されていてもよい。他の実施形態では、マイクロコントローラー５は、例えば、ユーザーのスマートフォンまたは遠隔制御によって、遠隔制御可能なプログラム可能ロジックを有するプロセッサーとして提供されていてもよい。他の実施形態では、マイクロコントローラー５は、構造体内において燃焼室２の下方に存在する低温領域に配置されていてもよい。
【0026】
マイクロコントローラー５は、燃焼室２内に接続された伝達ロッド（transmission rod）３および熱電温度計（thermocouple）４から、センサー入力を受信する。
【0027】
熱電温度計４は、マイクロコントローラー５が、燃焼室２に関連する空気温度を判別できるようにするための温度センサーを提供する。このような構成により、温度センサーは、燃焼室２内または燃焼室２付近の空気温度を示すフィードバック信号を提供する。
【0028】
伝達ロッド３は、ガラスで形成され、燃焼室２内から放射される赤外放射（赤外線）を、伝達ロッド３の先端に接続されており、さらに、マイクロコントローラー５と共に収容されている赤外放射センサー部品（infrared radiation sensor component）に伝達するよう機能する。このような構成により、伝達ロッド３は、センサーの損傷を防止するのに十分なだけ、赤外放射センサー（赤外線センサー）を低温に保つことができる。
【0029】
伝達ロッド５および赤外放射センサー（赤外線センサー）は、マイクロコントローラー５のための火炎センサー入力（flame sensor input）を提供する。すなわち、検出される赤外放射のレベルは、燃焼室２内の燃料の燃焼強度（burn intensity）を示す。その結果、赤外放射センサー（赤外線センサー）からの出力は、粒子状物質の放出率を示す測定基準（metric）も提供する。
【0030】
ストーブドア８は、ストーブドア８がいつ開閉されたかを特定する信号を生成するために、マイクロコントローラー５に接続されたドアスイッチ（図示せず）をさらに含んでいる。
【0031】
【0032】
図４に最もよく示されているように、燃焼室２は、ストーブ１の内側の空洞として設けられている。燃焼室２は、後部に設けられた後部耐火レンガ６と、前部に設けられたストーブドア８とを有している。燃焼室２の基部（ベース部）は、木材（まき）のような市販の燃料が、燃焼のために載置されるプラットフォームを提供する。燃焼室２は、一次空気供給経路９、二次空気供給経路１４、および三次空気供給経路１６によって空気供給される。
【0033】
一次空気供給経路９は、主吸気口２０から、燃焼室２の基部内の複数の一次流入口１０およびマニホールド（manifold：多岐管）１８を通って、空気を上方に供給する。複数の一次流入口１０の開口の大きさは、マイクロコントローラー５の制御下のアクチュエータによって駆動される複数のバルブ１１を用いて調整可能である。この実施形態では、アクチュエータは、ステッパーモーター（stepper motor）である。
【0034】
二次空気供給経路１４は、ストーブ１の前面上側の二次流入口１３から空気を供給する。バルブ１５は、二次流入口１３を通る空気流を、アクチュエータを用いたマイクロコントローラー５によって制御することを可能にする。二次空気流１４は、ストーブ１の排気より前に未燃焼粒子を点火するために、最初にドア８の面に沿って下り、次いで、燃焼室２の中央内に流入し、暖められた空気の流れとして配送される。
【0035】
三次空気供給経路１６は、主吸気口２０に接続されたマニホールド１８から、空気を供給する。三次空気供給経路１６は、耐火レンガ６の後部まで、ストーブ１の後部内の流路を通過する。三次空気供給経路１６は、ストーブ１の後部内の流路において、複数の三次開口７の水平アレイを通って、燃焼室２内に繋がる。三次バルブ１７は、複数の三次開口７を通って配送される空気の流量を制御するために、三次空気供給経路１６内に設けられている。三次バルブ１７は、マイクロコントローラー５の制御下にあるアクチュエータによって駆動される。複数の三次開口７を通って配送される空気流は、燃焼室２の頂部に集められた加熱された燃焼ガス中の煙粒子（smoke particles）の燃焼を強めるよう作用する。
【0036】
使用時には、ユーザーは、ドア８を開け、さらに、燃焼室２の基部にある程度の量の燃料を投入する。次に、ユーザーは、燃料を点火し、ドア８を閉じる。マイクロコントローラー５は、ドアスイッチによって生成された信号を検出することにより、ストーブドア８の開閉を検出する。ストーブドア８の開閉の検出は、マイクロコントローラー５を起動させ、マイクロコントローラー５は、燃焼プロセスの間の燃料の移動に伴って、一次空気供給経路９、二次空気供給経路１４、および三次空気供給経路１６を通る空気流を制御するための制御シーケンスを開始する。また、いくつかの実施形態において、マイクロコントローラー５は、ユーザーが所望の加熱温度を入力することを許可する。さらに、マイクロコントローラー５は、それに応じて、一次バルブ１１、二次バルブ１５、および三次バルブ１７を用いて、空気流を調節することになる。
【0037】
マイクロコントローラー５による制御操作は、燃焼温度および燃焼強度を示す熱電温度計４および伝達ロッド／赤外線センサー３から提供されるフィードバック情報に基づいて行われる。
【0038】
これに関連して、ある程度の量の燃料が点火されると、制御操作は、燃焼プロセスを経て進行する。最初に、燃焼室２および燃料は低温であり、したがって、点火された火炎は、燃料が存在する領域を加熱するように作用し、これによって、水分蒸発を促進し、可燃性ガスを放出させる。これらの放出されたガスが点火されると、燃焼プロセスは、点火された燃料が燃焼し、さらに、放出されたガスも点火される燃焼段階（flaming stage）に入る。最後に、燃焼段階は、火炎が消えることで特徴づけられる「炭化（Char）」段階に移行する。炭化段階では、燃料は、火炎や煙なしでゆっくりと燃焼する。一次バルブ１１、二次バルブ１５、および三次バルブ１７は、燃焼の複数の異なる段階における効率を最適化し、排出を最小化するために、異なる度合（量）で開かれてもよい。このように、複数の空気供給経路は、燃焼室２内の加熱を強化するように調節される。
【0039】
燃焼室２および燃料が十分に高い温度に達すると、燃料は、より完全な燃焼を受けることができる。この状態において、熱は、燃料からより均一に可燃性ガスが放出されるように作用する。放出されたガスは、その後、より完全な燃焼を受ける。この段階では、一次バルブ１１、二次バルブ１５および三次バルブ１７は、均一な燃焼を促進するように、開き度合を変化させてもよい。代替的に、これらバルブは、完全に開放されていなくてもよく、その代わりに、所望の最大温度を達成するために、空気流経路を調節するようマイクロコントローラー５によって制御されてもよい。すなわち、燃焼室２への空気流は、より低い加熱レベルを提供するよう、部分的に制限されてもよい。
【0040】
燃焼プロセスの最終段階において、燃焼室２内の残留熱は、高いままである。しかしながら、燃料は、ほぼ完全に消費され、火炎は、沈静化し始める。マイクロコントローラー５は、伝達ロッド３を介して伝達される赤外放射から、この段階が始まったことを判別することができる。これに応答して、マイクロコントローラー５は、最小の排出量で、最も効率的な燃焼を促進するために、空気流経路を通る空気流量を変化させることを開始してもよい。
【0041】
さらに、燃焼プロセス中に新たな燃料が充填されると、マイクロコントローラー５は、ドアスイッチ８の動作を介して、新たな燃料の充填を検出することができる。これに応じて、マイクロコントローラー５は、複数のバルブをさらに開くように操作することができる。これによって、空気の要求（必要量）がより低い定常状態（Steady State）または炭化段階からの火災の回復（revival）を容易に実行することができる。したがって、新たな燃料を迅速に点火し、新たな燃料が煙を生成することを防止するために十分な量の空気を、配送することができる。
【0042】
このように、本発明は、燃焼プロセスに供給する空気流を、火炎センサーおよび温度センサーからのフィードバックに基づいて制御することを可能にし、それによって、燃焼プロセス全体にわたる化学量論的均衡を最適化することができる。これは、燃焼効率を最大にし、生成される未燃焼微粒子、ＣＯ、ＮＯ、ＮＯ２およびＯＧＣの量を最小にするのに役立つ。
【0043】
上述の実施形態は、例示の目的のみのために、本発明の適用例を示していることが理解されるであろう。実際には、本発明は、多くの異なる構成に適用することができ、そのための詳細な実施形態は、当業者であれば、実施できるであろう。
【0044】
例えば、空気供給経路を制御するための複数のバルブを駆動させるために使用される複数のアクチュエータは、メインストーブ本体の外部に存在する外部ハウジング内に収容されていてもよい。このように、複数のバルブは、複数のバルブと、外部ハウジング内の複数のアクチュエータとの間を接続する複数のリンク機構を介して駆動されてもよい。
【0045】
さらに、上述の例示的な実施形態は、ドアの操作によって駆動されるドアスイッチを使用するが、新たな燃料の投入を検出するための他の手段が使用されてもよいことは、理解されるであろう。例えば、ストーブは、燃料が投入されたことを示すためのユーザー操作ボタンを備えていてもよい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【国際調査報告】