知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2022-12-27
(54)【発明の名称】ポリプロピレンコーティング紙及び板紙
(51)【国際特許分類】
B32B 27/10 20060101AFI20221220BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20221220BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20221220BHJP
【ＦＩ】
B32B27/10
B32B27/32 Z
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022521746
(86)(22)【出願日】2020-10-16
(85)【翻訳文提出日】2022-04-11
(86)【国際出願番号】 IB2020059759
(87)【国際公開番号】W WO2021074878
(87)【国際公開日】2021-04-22
(31)【優先権主張番号】1951180-7
(32)【優先日】2019-10-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】SE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】501239516
【氏名又は名称】ストラ エンソ オーワイジェイ
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】リブ、ヴィレ
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AD05
3E086BA14
3E086BA15
3E086BB02
3E086BB05
3E086BB15
3E086BB51
3E086BB74
3E086CA01
3E086DA08
4F100AJ04
4F100AJ04A
4F100AK01B
4F100AK07
4F100AK07B
4F100AK07C
4F100AL01B
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100CA13B
4F100CA23B
4F100DG01
4F100DG01A
4F100DG10
4F100DG10A
4F100EH17
4F100EH17B
4F100EH17C
4F100EH46B
4F100EH46C
4F100EJ50B
4F100EJ50C
4F100GB16
4F100JA04
4F100JA04B
4F100JA06
4F100JA06B
4F100JA13
4F100JA13B
4F100JJ03A
4F100JJ03B
4F100JJ03C
4F100YY00A
4F100YY00B
(57)【要約】
本発明は、セルロース繊維を含む紙又は板紙に関し、前記紙又は板紙は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂の押出コーティングによって形成された少なくとも１つのコーティング層を含み、ＰＰ樹脂は、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）及び１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する少なくとも５０重量％の分岐ＰＰコポリマーを含むことを特徴とし、ＰＰ樹脂が３０ｇ／ｍ２未満のグラム数で紙または板紙に塗布されることを特徴とする。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セルロース繊維を含む紙または板紙であって、前記紙または板紙は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂の押出コーティングにより形成された少なくとも１層のコーティング層を含み、ＰＰ樹脂が、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、および１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する少なくとも５０重量％の分岐ＰＰコポリマーを含むことを特徴とし、
ここで、ＰＰ樹脂は、３０ｇ／ｍ２未満のグラム数で紙または板紙に塗布される、
前記の紙または板紙。
【請求項2】
前記ＰＰコポリマーが、８９５～９０５ｋｇ／ｍ３の範囲の密度、好ましくは８９８～９０２ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、請求項１に記載の紙または板紙。
【請求項3】
前記ＰＰコポリマーが、１５８～１６６℃の範囲、好ましくは１６０～１６４℃の範囲の融解温度を有する、前記請求項のいずれか１項に記載の紙または板紙。
【請求項4】
前記ＰＰコポリマーが、１２～１４ｇ／１０分、好ましくは約１３ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）を有する、前記請求項のいずれか１項に記載の紙または板紙。
【請求項5】
前記ＰＰコポリマーが長鎖分岐ポリプロピレン（ＬＣＢ－ＰＰ）である、前記請求項のいずれか１項に記載の紙または板紙。
【請求項6】
前記ＰＰコポリマーは、ビスブレーキングを施されている、前記請求項のいずれか１項に記載の紙または板紙。
【請求項7】
前記ＰＰ樹脂が、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％の前記ＰＰコポリマーを含む、前記請求項のいずれか１項に記載の紙または板紙。
【請求項8】
ＰＰ樹脂の残部が、密度が８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲外（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、融解温度が１５５～１７０℃の範囲外（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、メルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）が１０～１５ｇ／１０分（ＩＳＯ １１３３に従って決定）の範囲外のＰＰで構成されている、前記請求項のいずれか１項に記載の紙または板紙。
【請求項9】
ＰＰ樹脂が２８ｇ／ｍ２未満、好ましくは２６ｇ／ｍ２未満、より好ましくは２４ｇ／ｍ２未満のグラム数で基材に塗布される、前述の請求項のいずれか一項に記載の紙または板紙。
【請求項10】
ＰＰ樹脂が、ＰＰ以外のポリマー、顔料、染料、及びフィラーを含む群から選択される少なくとも１つの追加成分を含む、前記請求項のいずれか１項に記載の紙又は板紙。
【請求項11】
押出コーティングされたＰＰ樹脂の上に配置された少なくとも１つの追加のポリマーコーティング層をさらに含み、追加のポリマーコーティング層が、押出コーティングされたＰＰ樹脂と異なる組成を有する、前記請求項のいずれか１項に記載の紙又は板紙。
【請求項12】
前記少なくとも１つの追加のコーティング層がポリプロピレン（ＰＰ）を含む、請求項１１に記載の紙または板紙。
【請求項13】
前記少なくとも１つの追加のコーティング層が、押出コーティングによって、または押出しフィルムラミネーションによって形成される、請求項１１または１２に記載の紙または板紙。
【請求項14】
前記請求項のいずれか１項に記載の紙または板紙を含む耐熱性容器、好ましくは、電子レンジ加熱用食品容器。
【請求項15】
８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、及び１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する分岐ＰＰコポリマーを少なくとも５０重量％含むＰＰ樹脂の、セルロース繊維を含む紙または板紙基材をコーティングするための使用であって、ＰＰ樹脂は３０ｇ／ｍ２未満のグラム数で基材に塗布される、前記の使用。
【請求項16】
ＰＰ樹脂が、さらに請求項２～１０のいずれか１項に記載のように定義される、請求項１５に記載の使用。
【請求項17】
セルロース繊維を含むＰＰ樹脂被覆紙又は板紙基材の製造方法であって、前記方法は、ａ）紙または板紙基材を提供すること、
ｂ）前記基材の表面に、溶融ＰＰ樹脂の少なくとも１つの層を押出コーティングにより塗布すること、
ｃ）ＰＰ樹脂を冷却して固化させること、及び
ｄ）ＰＰ樹脂でコーティングされた基板を回収すること、
を含み、
しかも、ＰＰ樹脂が、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、および１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する少なくとも５０重量％の分岐ＰＰコポリマーを含むことを特徴とし、そして、
ＰＰ樹脂は３０ｇ／ｍ２未満のグラム数で基材に塗布される、前記の方法。
【請求項18】
ＰＰ樹脂が、さらに請求項２～１０のいずれか１項に規定されるものである、請求項１７に記載の方法。
【請求項19】
押出コーティングされたＰＰ樹脂の上に配置された少なくとも１つの追加のポリマーコーティング層を適用することであって、追加のポリマーコーティング層が押出コーティングされたＰＰ樹脂と異なる組成を有すること、をさらに含む、請求項１７または１８に記載の方法。
【請求項20】
前記少なくとも１つの追加のコーティング層は、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項21】
前記少なくとも１つの追加のコーティング層は、押出コーティングによって、または押出フィルムラミネーションによって形成される、請求項１９または２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
技術分野
本開示は、ポリマーコーティング紙及び板紙に関する。より具体的には、本開示は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂の押出コーティングによって形成された少なくとも１つのコーティング層を含む紙又は板紙に関する。
本開示は、ポリマーコーティング紙及び板紙に関する。より具体的には、本開示は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂の押出コーティングによって形成された少なくとも１つのコーティング層を含む紙又は板紙に関する。
【背景技術】
【0002】
背景
紙や板紙をプラスチックでコーティングすることは、板紙の機械的特性とプラスチックフィルムのバリア性や密封性を組み合わせるためにしばしば採用される。比較的少量でも適切なプラスチック材料を塗布した板紙は、多くの要求の厳しい用途に適するように、必要な特性を提供することができる。
紙や板紙をプラスチックでコーティングすることは、板紙の機械的特性とプラスチックフィルムのバリア性や密封性を組み合わせるためにしばしば採用される。比較的少量でも適切なプラスチック材料を塗布した板紙は、多くの要求の厳しい用途に適するように、必要な特性を提供することができる。
【0003】
押出コーティングは、溶融したプラスチック材料を紙や板紙などの基材に塗布し、非常に薄く、滑らかで均一な層を形成するプロセスである。コーティングは、押し出されたプラスチックそのものによって形成されることもあれば、溶融プラスチックを接着剤として使い、基材に固形のプラスチックフィルムを貼り合わせることもある。押出コーティングに使用される一般的なプラスチック樹脂には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などがある。
【0004】
紙や板紙は、一般的に乾燥した製品の包装に適している。しかし、未処理の板紙は、水分が包装の機械的特性に影響を与え、吸収された油分が紙のシミの原因となるため、水分や油分の多い製品に直接接触する用途は限られている。これらの影響は、包装の保護機能だけでなく、外観も損なう。
【0005】
押出コーティングは、例えば、防湿性、水蒸気・酸素・芳香などのバリア性、耐汚れ性、耐油性、ヒートシール性、および／または基材表面に所望の仕上げや質感を付与するために使用することができる。
【0006】
押出コーティングやラミネーションは、紙や板紙の用途を飛躍的に広げる。薄いプラスチック層は、油脂や水分に対する抵抗力を与え、場合によっては耐熱性も付与する。また、プラスチックコーティングは、ヒートシールにも使用することができる。用途に応じて、紙や板紙の片面または両面に押出コーティングを施すことができる。
【0007】
押出コート板紙またはラミネート板紙の特性が特に有用な用途として、電子レンジでの食材の加熱を目的とした食品容器がある。このような電子レンジ用パックでは、包装材料は、板紙に吸収されることなく、高温での水分および油分に耐えることができなければならない。電子レンジでの加熱温度は１５０～１６０℃と高いため、高融点、高耐熱性の材料が要求される。
【0008】
ポリプロピレンは、高温での高い耐脂性、ヒートシール性、耐熱性など、電子レンジ用パックとして優れた特性を持っていることが分かっている。しかし、ポリプロピレンは、押出コーティングによる加工が比較的難しいという欠点がある。例えば、ポリプロピレンのコーティングはピンホールが発生しやすく、コーティングのグラム数が少ないと基材との密着性が悪くなる。そのため、ポリプロピレンにポリエチレンを混ぜて加工することが多くなっている。
【0009】
環境面や経済面から、バリア性や保護性が許容できるレベルであれば、プラスチックコーティングはできるだけ薄くすることが一般的に望ましいとされている。一般に、コーティングが均一で欠陥がない限り、十分なバリア性と保護性を提供するためには、非常に薄い層しか必要とされない。しかし、多くの場合、プラスチックコーティングの厚み（またはグラム数）をさらに薄くすることは、押出工程におけるフィルム形成の接着性および安定性の低下、およびピンホールの形成によって制限される。例えば、従来のＰＰ樹脂は、コーティングに形成されるピンホールの量が大幅に増加することなく、紙または板紙に約３０～４０ｇ／ｍ２未満のグラム数で押出コーティングすることができない。ピンホールとは、コーティング工程でプラスチックフィルムに形成される可能性のある微細な穴のことである。ピンホールが発生する主な理由は、基材表面の不規則性（例えば、高い表面粗さまたは繊維の緩み）、コーティングの不均一な分布または低すぎるコーティングのグラム数である。ピンホールは、フィルムのバリア性、例えば、湿気やＣＯ２のバリア性に影響を与える。これは、高熱の最終用途、例えば、電子レンジで使用できる用途における製品の安全性のために重要である。
【0010】
ポリプロピレンにポリエチレンを添加して押出コーティングを行う場合、低コーティンググラム数ではピンホールが発生する問題が解決されていない。したがって、ＰＰの押出コーティングにおいて、良好なバリア性を維持しつつ、ＰＰコーティングのグラム数を減らすための改良された解決策が必要であることに変わりはない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【0011】
発明の記述
本開示の目的は、低いグラム数、特に３０ｇ／ｍ２未満のグラム数でのＰＰによる紙および板紙の押出コーティングにおけるピンホール形成の問題を低減することである。
本開示の目的は、低いグラム数、特に３０ｇ／ｍ２未満のグラム数でのＰＰによる紙および板紙の押出コーティングにおけるピンホール形成の問題を低減することである。
【0012】
本開示のさらなる目的は、紙および板紙の押出コーティングにおいて、有用なコーティング、特に水分およびＣＯ２バリア特性の観点から、達成するために必要なＰＰ樹脂の最小グラム数を低減することである。
【0013】
本開示のさらなる目的は、良好な水分およびＣＯ２バリア特性を維持しながら、ＰＰ樹脂のグラム数を、例えば３０ｇ／ｍ２未満などのようにグラム数を減らすことができる、ＰＰ樹脂コーティング紙または板紙の製造方法を提供することである。
【0014】
上述した目的、及び本開示に照らして当業者によって実現されるであろう他の目的は、本開示の様々な態様によって達成される。
【0015】
ここに例示される第１の態様によれば、セルロース繊維を含む紙又は板紙が提供され、前記紙又は板紙は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂の押出コーティングによって形成された少なくとも１つのコーティング層を含み、ＰＰ樹脂は、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３（ＩＳＯ１１８３に従って決定）の範囲の密度、１５５～１７０℃の範囲の融点（ＩＳＯ１１３５７－３にに従って決定）及び１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する少なくとも５０重量％の分岐ＰＰコポリマーを含むことを特徴とし、しかも、ＰＰ樹脂が３０ｇ／ｍ２未満のグラム数で紙または板紙に塗布されることを特徴とする。
【0016】
紙とは、一般に木材パルプやセルロース繊維を含む他の繊維状物質を薄くシート状に製造した材料で、文字や絵を書いたり、印刷したり、包装材として使用されるものを指す。
【0017】
板紙とは、一般に、箱などの包装に用いられるセルロース繊維を含む丈夫で厚い紙や段ボールを指す。板紙には、漂白又は未漂白、コーティング又は非コーティングのいずれかであることができ、最終用途に応じてさまざまな厚さに製造され得る。
【0018】
本明細書で使用するコーティングという用語は、基材の表面を組成物で覆い、基材に所望の特性、仕上げまたは質感を付与する操作を意味する。コーティングは、ＰＰコーティング樹脂が１層または数層で使用され得る単層または多層コーティングであり得る。コーティングは、紙または板紙の片面または両面に塗布することができる。
【0019】
低グラムのＰＰコーティングにおけるピンホール形成の問題は、特に紙や板紙のコーティングにおいて顕著である。繊維をベースとした基材とその自然な空隙や表面粗さが、ここで重要な役割を担っていると思われる。紙や板紙をベースにした電子レンジ用食品容器のＰＰ押出コーティングは、今日、通常、少なくとも３０～４０ｇ／ｍ２のコーティンググラム数を必要とし、通常はさらに高いグラム数が使用される。コーティングのグラム数が低いと、コーティングのピンホールの数が大きく増加する。
【0020】
本発明者らは、特定の種類のＰＰ樹脂を用いることにより、紙および板紙の押出コーティングにおいてピンホールフリー、またはほぼピンホールフリーのコーティングを達成するために必要なＰＰ樹脂の最小グラム数を著しく低減できることを今般見出した。
【0021】
ピンホールの発生を抑えることは、ピンホールが発生する危険性のある高熱の最終用途、すなわち電子レンジでの使用における製品の安全性のために非常に重要である。本発明の解決策では、より低いグラム数で、水分およびＣＯ２バリアーを十分かつ望ましいレベルに調整することができる。
【0022】
さらに、本発明で使用される特定のタイプのＰＰ樹脂は、標準的な押出コーティンググレードのＰＰと比較して、低グラム数での紙または板紙基材への接着性の向上、押出コーティング工程のライン速度を上げることができる優れた走行性、およびヒートシール性の向上などの利点を提供することが判明している。
【0023】
本発明に用いられるＰＰ樹脂は、密度が８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲であり（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、融解温度が１５５～１７０℃の範囲であり（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、メルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）が１０～１５ｇ／１０分（ＩＳＯ １１３３に従って決定）である分岐ＰＰコポリマーを少なくとも５０重量％含むものである。
【0024】
本発明で使用するＰＰコポリマーは、分岐ＰＰコポリマーである。分岐は、特定の触媒、すなわち特定のシングルサイト触媒を用いるか、または化学改質によって達成することができる。化学改質によって得られた分岐ポリプロピレンは、高溶融強度ポリプロピレンと称される。好ましくは、本発明の分岐ＰＰコポリマーは、化学改質によって得られ、従って、高溶融強度ポリプロピレン（ＨＭＳ－ＰＰ）である。
【0025】
いくつかの実施形態では、ＰＰコポリマーは、長鎖分岐ポリプロピレン（ＬＣＢ－ＰＰ）である。長鎖分岐ポリプロピレンは、一般に、長鎖分岐の付加によって改質されたポリプロピレンを指す。この改質は、様々な異なる方法、例えば、多官能性モノマー及び過酸化物を添加した反応性押出プロセスによって達成することができる。
【0026】
いくつかの実施形態では、ＰＰコポリマーは８９５～９０５ｋｇ／ｍ３の範囲、好ましくは８９８～９０２ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する。
【0027】
いくつかの実施形態において、ＰＰコポリマーは、１５８～１６６℃の範囲、好ましくは１６０～１６４℃の範囲の融解温度を有する。
【0028】
いくつかの実施形態において、ＰＰコポリマーは、１２～１４ｇ／１０分、好ましくは約１３ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）を有する。
【0029】
いくつかの実施形態では、ＰＰコポリマーは、ビスブレーキングに付されている。ビスブレーキングとは、押出機中の溶融ポリマーを過酸化物などのフリーラジカル発生剤と混合することによって、ポリプロピレンの分子量を低下させることを意味する。ビスブレーキングは、文献に記載されている当業者にはよく知られている。
【0030】
特定の実施形態において、本発明で使用されるＰＰ樹脂は、約９００ｋｇ／ｍ３（ＩＳＯ１１８３に従って決定）の範囲の密度、約１６２℃（ＩＳＯ１１３５７－３に従って決定）の範囲の融解温度、および約１３ｇ／１０分（ＩＳＯ１１３３に従って決定）の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）を有する分岐ＰＰコポリマーを少なくとも５０重量％含む。さらなる具体的な実施形態において、本発明で使用されるＰＰ樹脂は、約９００ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、約１６２℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、および約１３ｇ／１０分（ＩＳＯ １１３３に従って決定）の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）を有する分岐ＰＰコポリマーから成るか、または、実質的に成る。
【0031】
このような好ましい特性を有する分岐ＰＰコポリマーの一例として、DaployTM SF313HMS (Borealis AG)が挙げられる。DaployTM SF313HMSは、溶融強度が高く、耐熱性が良好で、ヒートシール性に優れたポリプロピレンコポリマーである。
【0032】
本発明で使用する分岐ＰＰコポリマーは、一般的に従来の押出コーティンググレードのポリプロピレンより高価である。しかし、コーティングのグラム数を大幅に減らすことができるため、分岐ＰＰコポリマーは依然としてコスト効率の良い代替品を提供することができる。
【0033】
本発明のＰＰ樹脂は、ＰＰコポリマーを少なくとも５０重量％含む。いくつかの実施形態において、ＰＰ樹脂は、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％のＰＰコポリマーを含んでなる。また、本発明のＰＰ樹脂は、ＰＰコポリマーから成る、又は実質的に成ることができる。ＰＰ樹脂がＰＰコポリマーから成る、又は実質的に成る実施形態は、そのような単一材料コーティングが明らかなリサイクル利点を提供するので、特に興味深いものである。
【0034】
ＰＰ樹脂の残りは、他の高分子または非高分子のコーティング成分で構成することができる。言い換えれば、ＰＰ樹脂は、ＰＰコポリマーと他のポリマーとのブレンドであることができる。いくつかの実施形態では、ＰＰ樹脂の残りは、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲外の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲外の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、及び１０～１５ｇ／１０分の範囲外のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有するＰＰで構成されている。
【0035】
環境的、経済的な理由から、バリア性、保護性が許容できるレベルで維持される限り、プラスチックコーティングはできるだけ薄くすることが一般的に望ましいとされている。本発明で使用されるＰＰ樹脂は、紙および板紙上に薄いピンホールフリーＰＰコーティングを調製することを可能にする。特に、本発明で使用されるＰＰ樹脂は、３０ｇ／ｍ２未満のコーティンググラムを有する紙および板紙上の薄いピンホールフリーＰＰコーティングの調製を可能にする。いくつかの実施形態では、ＰＰ樹脂は、２８ｇ／ｍ２未満、好ましくは２６ｇ／ｍ２未満、より好ましくは２４ｇ／ｍ２未満のグラム数で基材に塗布される。
【0036】
コーティング樹脂の配合は、コーティングの用途やコーティングされる紙や板紙によって大きく異なる場合がある。コーティング組成物は、製品の最終性能またはコーティングの加工を改善するために、様々な量の幅広い成分を含むことができる。いくつかの実施形態では、ＰＰ樹脂は、ＰＰ以外のポリマー、顔料、染料、及びフィラーを含む群から選択される少なくとも１つの追加成分を含む。
【0037】
本発明の紙又は板紙は、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、及び１０～１５ｇ／１０分（ＩＳＯ １１３３に従って決定）の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）を有する分岐ＰＰコポリマーを少なくとも５０重量％を含むＰＰ樹脂のみで被覆されていてもよい。あるいは、本発明の紙又は板紙は、２つ以上のポリマーコーティング層のうちの１つとして、ＰＰ樹脂コーティング層を含んでもよい。本発明のＰＰ樹脂は、紙又は板紙上に薄くピンホールのないＰＰコーティングを提供することができるので、好ましくは、紙又は板紙の表面に直接適用される第１（又は最も内側の）コーティング層として使用することができる。押出コーティングされたＰＰ樹脂コーティング層は、その後、第１のＰＰ樹脂コーティング層とは異なる組成を有する後続の塗布または共押出ＰＰコーティング層の付着を促進する役割を果たすことができる。
【0038】
いくつかの実施形態において、紙又は板紙は、押出コーティングＰＰ樹脂の上に配置された少なくとも１つの追加のポリマーコーティング層をさらに含み、追加のポリマーコーティング層は、押出コーティングＰＰ樹脂とは異なる組成を有する。好ましい実施形態において、少なくとも１つの追加のコーティング層は、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む。
【0039】
いくつかの実施形態では、少なくとも１つの追加コーティング層は、押出コーティングによって、又は押出フィルムラミネーションによって形成される。
【0040】
本発明紙または板紙は、食品容器またはトレイなどの耐熱性受容体の製造に特に有用である。本明細書に例示される第２の態様によれば、第１の態様を参照して上記で規定された紙または板紙を含む、耐熱性レセプタクル、好ましくは電子レンジ加熱用食品容器が提供される。
【0041】
本明細書に例示される第３の態様によれば、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の溶融温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、及び１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する分岐ＰＰコポリマーを少なくとも５０重量％を含むＰＰ樹脂の、セルロース繊維を含む紙又は板紙基材をコーティングするための使用が提供され、ここで、ＰＰ樹脂は、３０ｇ／ｍ２未満のグラム数で基材に塗布される。本発明者らは、この特定のタイプのＰＰ樹脂を使用することにより、紙および板紙の押出コーティングにおいてピンホールフリーフィルム形成を達成するために必要なＰＰ樹脂の最小グラム数を大幅に低減できることを見出した。
【0042】
第３の側面のＰＰ樹脂は、第１の側面を参照して上記に規定したように、さらに定義されてもよい。
【0043】
本明細書に例示される第４の態様によれば、セルロース繊維を含むＰＰ樹脂被覆紙又は板紙基材の製造方法が提供され、前記方法は、以下を含むことを特徴とし：
ａ）紙または板紙基材を提供すること、
ｂ）前記基材の表面に、溶融ＰＰ樹脂の少なくとも１つの層を押出コーティングにより塗布すること、
ｃ）ＰＰ樹脂を冷却して固化させること、及び
ｄ）ＰＰ樹脂コーティング基板を回収すること。
しかも、ＰＰ樹脂が、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、および１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する少なくとも５０重量％の分岐ＰＰコポリマーを含むことを特徴とし、
ここで、ＰＰ樹脂は３０ｇ／ｍ２未満のグラム数で基材に塗布される。
ａ）紙または板紙基材を提供すること、
ｂ）前記基材の表面に、溶融ＰＰ樹脂の少なくとも１つの層を押出コーティングにより塗布すること、
ｃ）ＰＰ樹脂を冷却して固化させること、及び
ｄ）ＰＰ樹脂コーティング基板を回収すること。
しかも、ＰＰ樹脂が、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、および１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する少なくとも５０重量％の分岐ＰＰコポリマーを含むことを特徴とし、
ここで、ＰＰ樹脂は３０ｇ／ｍ２未満のグラム数で基材に塗布される。
【0044】
第４の側面のＰＰ樹脂は、第１の側面を参照して上記に規定したように、さらに定義されてもよい。
【0045】
本発明の紙又は板紙は、８９０～９１０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度（ＩＳＯ １１８３に従って決定）、１５５～１７０℃の範囲の融解温度（ＩＳＯ １１３５７－３に従って決定）、及び１０～１５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ １１３３に従って決定）を有する分岐ＰＰコポリマーを少なくとも５０重量％含むＰＰ樹脂のみで被覆されていてもよい。あるいは、本発明の紙又は板紙は、２つ以上のポリマーコーティング層のうちの１つとして、ＰＰ樹脂コーティング層を含んでもよい。本発明のＰＰ樹脂は、紙又は板紙上に薄くピンホールのないＰＰコーティングを提供することができるので、好ましくは、紙又は板紙の表面に直接塗布される第１（又は最も内側）のコーティング層として使用することができる。押出コーティングされたＰＰ樹脂コーティング層は、その後、最初のＰＰ樹脂コーティング層とは異なる組成を有する後続の塗布または共押出ＰＰコーティング層の付着を促進する役割を果たすことができる。
【0046】
いくつかの実施形態では、当該方法は、押出コーティングされたＰＰ樹脂の上に配置された少なくとも１つの追加のポリマーコーティング層を適用することをさらに含み、追加のポリマーコーティング層は、押出コーティングされたＰＰ樹脂と異なる組成を有する。好ましい実施形態において、少なくとも１つの追加のコーティング層は、ポリプロピレン（ＰＰ）を含む。
【0047】
いくつかの実施形態では、少なくとも１つの追加コーティング層は、押出コーティングによって、又は押出フィルムラミネーションによって形成される。
【0048】
本発明は、様々な例示的な実施形態を参照して説明されてきたが、本発明の範囲を逸脱することなく、様々な変更がなされ、その要素に同等物が置換されてもよいことは、当業者には理解されよう。さらに、その本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるために、多くの変更を行うことができる。したがって、本発明は、この発明を実施するために企図された最良の態様として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、添付の請求項の範囲に属するすべての実施形態を含むことが意図される。
【0049】
例：異なるＰＰグレードにおけるコーティングのグラム数の関数としてのピンホール形成
１８０－１９０ｇ／ｍ２のグラム数を有する板紙(Cupforma Natura, Stora Enso Oy)を、ポリプロピレン単層で押出コーティングした（片面コーティング、上部押出機温度２９０－３００℃）。
１８０－１９０ｇ／ｍ２のグラム数を有する板紙(Cupforma Natura, Stora Enso Oy)を、ポリプロピレン単層で押出コーティングした（片面コーティング、上部押出機温度２９０－３００℃）。
【0050】
最初の試験では、板紙は、標準的な押出コーティンググレードのポリプロピレン（Ｓｔｄ ＰＰ）でコーティングされた。標準押出コーティンググレードポリプロピレンは、９１０ｋｇ／ｍ３の密度（ＩＳＯ１１８３に従って決定）、１６１℃の融解温度（ＩＳＯ１１３５７－３に従って決定）、２５ｇ／１０分のメルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）（ＩＳＯ１１３３に従って決定）を有していた。
【0051】
２回目の試験では、板紙は、密度９００ｋｇ／ｍ３（ＩＳＯ１１８３に従って決定）、融解温度１６２℃（ＩＳＯ１１３５７－３に従って決定）、メルトフローレート（２３０℃／２．１６ｋｇ）１３ｇ／１０分（ＩＳＯ１１３３に従って決定）を有する分岐ＰＰコポリマー(New PP)でコーティングされた。
【0052】
各ＰＰコート板紙について、２種類のコーティング重量（第１コーティング重量約３０ｇ／ｍ２、第２コーティング重量約２０ｇ／ｍ２）を調製した。
【0053】
ＰＰコーティングされた４つの板紙サンプルについて、ＰＰコーティングのピンホールの有無を分析した。ピンホール試験は、Erythrosin Bで染色した９９．５％エタノールから成る液体（１０ｇ／５Ｌエタノール）を、コーティング表面上に広げ、液体を乾燥させた後、光学顕微鏡を用いて定められた領域のピンホールを数えることによって行われた。結果は，１ｍ２あたりのピンホール数として得られた。結果を表１に示す。この測定結果から、分岐ＰＰコポリマーを使用することで、ピンホールの発生を大幅に低減できることが明らかになった。
【0054】
【表1】
【0055】
ピンホール形成の減少に加えて、標準的な押出コーティンググレードのＰＰの代わりに分岐ＰＰコポリマーを使用すると、押出コーティングラインのライン速度が大幅に増加することも分かった。分岐ＰＰコポリマーを使用すると、コーティンググラム数の許容標準偏差を維持しながら、標準グレードと比較してライン速度を少なくとも３０％増加させることができた。
【国際調査報告】