▶ サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-01-05
(54)【発明の名称】多層押出物の製造装置及び方法。
(51)【国際特許分類】
B29C 48/30 20190101AFI20221223BHJP
B29C 48/20 20190101ALI20221223BHJP
B29C 48/255 20190101ALI20221223BHJP
B29C 48/25 20190101ALI20221223BHJP
B29C 48/92 20190101ALI20221223BHJP
B29C 48/49 20190101ALI20221223BHJP
【ＦＩ】
B29C48/30
B29C48/20
B29C48/255
B29C48/25
B29C48/92
B29C48/49
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022521514
(86)(22)【出願日】2020-10-05
(85)【翻訳文提出日】2022-05-13
(86)【国際出願番号】 IB2020059320
(87)【国際公開番号】W WO2021070031
(87)【国際公開日】2021-04-15
(31)【優先権主張番号】102019000018530
(32)【優先日】2019-10-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】509238432
【氏名又は名称】サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＣＭＩ ＣＯＯＰＥＲＡＴＩＶＡ ＭＥＣＣＡＮＩＣＩ ＩＭＯＬＡ ＳＯＣＩＥＴＡ’ ＣＯＯＰＥＲＡＴＩＶＡ
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100225543
【弁理士】
【氏名又は名称】上原 真
(72)【発明者】
【氏名】ファブリツィオ プッチ
(72)【発明者】
【氏名】フィオレンツォ パリネッロ
【テーマコード（参考）】
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F207AJ08
4F207AR07
4F207KA01
4F207KA17
4F207KB27
4F207KL65
4F207KL93
4F207KM15
(57)【要約】
外側材料よりなる少なくとも２つの層（５）の間に中間材料（７）が挿入される多層押出物（２）を製造するための装置が提供される。この製造装置は、外側材料の各側流（Ｆ１、Ｆ２）を流すための第１のダクト（４ａ）及び第２のダクト（４ｂ）を含むダクト手段（４）を備える。ダクト手段（４）は、少なくとも中間材料（７）を含む中心流（４０）を流すための更なるダクト（６）も含む。製造装置は、中心流（４０）が前進方向（Ａ）に前進している間に少なくとも中心流（４０）と相互作用する少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）を更に備える。妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）は、中心流（４０）を前進方向（Ａ）において予め設定した間隔で妨害するように、前進方向（Ａ）に対して横向きの成分をもって移動可能である。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外側材料で作られる少なくとも２つの層（５）の間に挿入される中間材料（７）を含む多層押出物（２）を製造する装置であって、前記装置は、前記外側材料の各側流（Ｆ１、Ｆ２）が流れることができる第１のダクト（４ａ）及び第２のダクト（４ｂ）を含むダクト手段（４）を備え、前記ダクト手段（４）は、少なくとも前記中間材料（７）を含む中心流（４０）が流れることができる更なるダクト（６）も含み、前記装置は、前記中心流（４０）が前進方向（Ａ）に前進している間に少なくとも前記中心流（４０）と相互作用する少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）を更に備え、前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）は、予め設定した間隔で前記中心流（４０）を前記前進方向（Ａ）において妨害するように、前記前進方向（Ａ）に対して横向きの成分をもって移動可能である、装置。
【請求項2】
前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）は、予め設定した間隔で前記中心流（４０）を前記前進方向（Ａ）において中断するように構成され、その結果、前記多層押出物（２）は、前記中間材料（７）が存在する複数の部分（１５）を有し、前記複数の部分（１５）は、前記中間材料（７）が存在しない更なる部分（１６）と交互になる、請求項１に記載の装置。
【請求項3】
前記移動は直線的な前後移動であり、前記直線的な前後移動によって、前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）が、第１の作動位置（Ｐ１）と第２の作動位置（Ｐ２）の間で変位可能である、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項4】
前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）と連携して作動して前記第２の作動位置（Ｐ２）における前記中心流（４０）を妨害する接触要素を更に備える、請求項３に記載の装置。
【請求項5】
前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）は、前記第２の作動位置（Ｐ２）において前記接触要素に当接し、その結果、前記更なるダクト（６）を遮断して中心流（４０）を中断するように構成される、請求項４に記載の装置。
【請求項6】
前記接触要素は、前記前進方向（Ａ）に対して横方向に、かつ直線的な前後移動で移動可能な別の妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）であり、前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）及び他方の妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）は、前記第１の作動位置（Ｐ１）に到達するために互いに離れるように移動し、あるいは前記第２の作動位置（Ｐ２）に到達するために互いに向かって移動するように構成される、請求項５に記載の装置。
【請求項7】
前記他方の妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）は、前記更なるダクト（６）の末端部に関して前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）と対称的に配置され、前記他方の妨害要素は、前記少なくとも１つの妨害要素に対して面対称に移動可能である、請求項６に記載の装置。
【請求項8】
前記多層押出物（２）用の送出ダクト（９）を更に備え、前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ）は、少なくとも第１の作動位置（Ｐ１）と第２の作動位置（Ｐ２）の間で選択される作動位置において、前記第１のダクト（４ａ）及び／又は前記第２のダクト（４ｂ）を前記送出ダクト（６）と連通させるための通路孔（１０）を有する、請求項３から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項9】
前記通路孔（１０）は、前記第１の作動位置（Ｐ１）及び前記第２の作動位置（Ｐ２）の両方において、前記外側材料を含む各側流（Ｆ１、Ｆ２）が前記送出ダクト（９）に到達できるようになるような断面を有する、請求項８に記載の装置。
【請求項10】
二次ダクト（４ｃ）が前記第１のダクト（４ａ）から分岐し、更なる二次ダクト（４ｄ）が前記第２のダクト（４ｂ）から分岐し、前記少なくとも１つの遮断要素（８ａ、８ｂ）は更なる通路孔（２０）を有し、前記更なる通路孔（２０）は、前記第１の作動位置（Ｐ１）において、前記二次ダクト（４ｃ）及び／又は前記更なる二次ダクト（４ｄ）を前記送出ダクト（９）と連通させ、前記第２の作動位置（Ｐ２）において、前記二次ダクト（４ｃ）及び／又は前記更なる二次ダクト（４ｄ）を遮断するように構成される、請求項８又は９に記載の装置。
【請求項11】
前記通路孔（１０）は、前記第２の作動位置（Ｐ２）において、前記第１のダクト（４ａ）及び／又は前記第２のダクト（４ｂ）を前記送出ダクト（６）と連通させるように構成され、前記少なくとも１つの遮断要素（２８ａ、２８ｂ）は、前記第１の作動位置（Ｐ１）において、それぞれ前記外側材料の側流（Ｆ１、Ｆ２）を中断するように構成される、請求項８に記載の装置。
【請求項12】
前記更なるダクト（６）は、前記中間材料（７）を含む多層中心流（４０）を受け入れるように構成され、前記中間材料（７）は、外側材料（５）で作られる少なくとも２つの層の間に挿入される、請求項１１に記載の装置。
【請求項13】
前記第１のダクト（４ａ）及び前記第２のダクト（４ｂ）が前記更なるダクト（６）に接合される接合領域（８）を更に備え、前記少なくとも１つの遮断要素（８０ａ、８０ｂ）は、前記接合領域（８）の上流であって前記接合領域（８）から離れた位置に配置され、その結果、前記第１のダクト（４ａ）内及び／又は前記第２のダクト（４ｂ）内を流れる前記外側材料と相互作用することなく、予め設定した間隔で中心流（４０）を妨害する、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項14】
前記更なるダクト（６）の少なくとも終端部は軸線（Ｘ）に沿って延び、前記第１のダクト（４ａ）及び前記第２のダクト（４ｂ）は軸線（Ｘ）の両側に形成され、前記第１のダクト（４ａ）及び前記第２のダクト（４ｂ）は、それぞれ軸線（Ａ１、Ａ２）に沿って延びる末端部（１３）を有し、前記軸線（Ａ１、Ａ２）は、前記軸線（Ｘ）と、９０°未満、好ましくは４５°以下の対応する角度（Ｋ１、Ｋ２）をなす、請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項15】
前記中間材料（７）が存在しない又は最小限の量だけ存在する領域で前記多層押出物（２）を切断することによって、前記多層押出物（２）から多層ドーズ（３）を分離する分離要素を更に備える、請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項16】
外側材料で作られる少なくとも２つの層（５）の間に挿入される中間材料（７）を含む多層押出物（２）を製造する方法であって、・前記外側材料の少なくとも２つの側流（Ｆ１、Ｆ２）を供給するステップと、
・少なくとも前記中間材料（７）を含む中心流（４０）を供給するステップと、
・中心流（４０）が前進方向（Ａ）に前進している間に少なくとも前記中心流（４０）と相互作用する少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）を提供するステップと、
を備え、
前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）は、予め設定した間隔で前記前進方向（Ａ）に流れる前記中心流（４０）を妨害するように、前記前進方向（Ａ）に対して横向きの成分をもって移動する、方法。
【請求項17】
前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ；２８ａ、２８ｂ；８０ａ、８０ｂ）は、前記前進方向（Ａ）に対して横方向に配列された方向（Ｄ１、Ｄ２）に沿った直線的な前後移動で移動して、前記前進方向（Ａ）の前記中心流（４０）を中断し、あるいは流動可能にする、請求項１６に記載の方法。
【請求項18】
前記中心流（４０）は、前記外側材料で作られる２つの層の間に挿入される前記中間材料を含む多層流であり、前記少なくとも１つの妨害要素（２８ａ、２８ｂ）は、第１の作動位置（Ｐ１）と第２の作動位置（Ｐ２）の間を移動し、前記第１の作動位置（Ｐ１）では、前記少なくとも１つの妨害要素（２８ａ、２８ｂ）が、前記側流（Ｆ１、Ｆ２）を遮断しながら前記中心流（４０）を通過させ、前記第２の作動位置（Ｐ２）では、前記少なくとも１つの遮断要素（２８ａ、２８ｂ）が、前記側流（Ｆ１、Ｆ２）を通過させながら前記中心流（４０）を中断する、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項19】
前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ）は、第１の作動位置（Ｐ１）と第２の作動位置（Ｐ２）の間を移動し、前記第１の作動位置（Ｐ１）では、前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ）が、前記中心流（４０）と前記側流（Ｆ１、Ｆ２）の両方を通過させ、前記第２の作動位置（Ｐ２）では、前記少なくとも１つの妨害要素（８ａ、８ｂ）が、前記側流（Ｆ１、Ｆ２）を通過させながら前記中心流（４０）を中断する、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項20】
前記少なくとも１つの妨害要素（８０ａ、８０ｂ）は、前記側流（Ｆ１、Ｆ２）が妨害されない状態を保ち、前記少なくとも１つの妨害要素（８０ａ、８０ｂ）は、第１の作動位置（Ｐ１）と第２の作動位置（Ｐ２）の間を移動し、前記第１の作動位置（Ｐ１）では、前記少なくとも１つの妨害要素（８０ａ、８０ｂ）が前記中心流（４０）を通過させ、前記第２の作動位置（Ｐ２）では、前記少なくとも１つの妨害要素（８０ａ、８０ｂ）が前記中心流（４０）を中断する、請求項１６又は１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多層ドーズを得るために、すなわち、少なくとも２種の異なる高分子材料で作られた複数の層を有するドーズを得るための多層押出物を製造する装置及び方法に関する。これらの多層ドーズは、容器、キャップ、容器用のプリフォーム、コーヒー又は粉末状若しくは顆粒状の他の製品用のカプセル等を得るために、圧縮成形工程において使用されることが想定される。
【0002】
本発明による装置及び方法を使用して得られるドーズは、例えば、気体及び／又は酸素及び／又は光に対するバリア特性を有する材料で作られた中心層を含み、中心層は、ドーズから形成される物体に所望の機械的及び美的特性を与えるように構成される少なくとも２つの外層の間に挿入されてもよい。あるいは、中心層が、リサイクルされた高分子材料で作られ、未使用の高分子材料製の少なくとも２つの層の間に挿入されてもよい。
【背景技術】
【0003】
多層ドーズの圧縮成形による多層物質の製造は公知である。従来技術の多層ドーズは通常、高分子材料製の少なくとも１つの中心層と２つの外層を連続的に押出し、多層ドーズを分離するために予め設定した間隔で切断されるように構成された多層押出物を供給することによって得られる。多層ドーズを得るための切断作業は、ブレードを使用して、中心層と周辺層の両方を切断して行われる。このようにして、平行六面体の形状を有し、より大きな面に対して平行な平面内に中心層があり、少なくとも２つのより小さな面に中心層が現れる多層ドーズを、より小さな面に沿って多層押出物を切断して多層ドーズを形成して、製造することが可能である。
【0004】
中心層は、多層ドーズによって画定される平行六面体の面の表面に現れるので、中心層はまた、多層ドーズを圧縮成形することによって形成される物体の外面にも現れる可能性がある。このことは、とりわけいくつかの種類の物体では望ましくない。なぜなら、中心層が物体の表面上で見える場合、物体の外観を悪くし、またその特性のいくつかを損なう恐れがあるからである。
【0005】
したがって、中心層は、ドーズの外層の間に包まれ、多層ドーズから得られる物体の外面に現れないことが望ましい。
【0006】
このことは、中心層がリサイクルされた材料から形成される場合のように、中心層がドーズの大部分を占める場合に特に当てはまる。この場合、中心層は、ドーズの体積の５０～７０％を占めることがある。
【0007】
中心層がドーズの外層の間に包まれるようにするために、中心層を断続的に押出し、一方で外層を連続的に押出すことが可能である。このようにして得られるものは、中心層が外層の間に挿入され、ある部分には中心層のみが存在し、他の部分には外層のみが存在する多層押出物である。そのような多層押出物を外層のみが存在する部分で切断すれば、ドーズが多層押出物から分離された部分であっても外層が中心層を覆う多層ドーズを得ることが可能である。
【0008】
特許文献１は、バルブのロッドが係合する通路孔を通って中心層の材料が断続的に押し出される装置の実施例を開示している。ロッドは、通路孔に沿って摺動して、通路孔の一端に配置された開口部から中心層の材料が流出することを可能にし、あるいは防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】欧州特許第０２３２９０２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
従来の装置の欠点は、中心層の材料が断続的に押し出されることであり、この欠点はかなり複雑である。特にこのような装置は、特許文献１のバルブのロッドのような切断要素を必要とし、この切断要素は、正しく作動させるために非常に小さな公差で製造しなければならず、また押出しを行う間は極めて正確に制御しなければならない。
【0011】
本発明の目的は、多層ドーズ、特に複数の高分子材料を含む多層ドーズを得るための従来技術の装置及び方法を改善することである。この多層ドーズは、次に圧縮成形工程において成形されることが想定される。
【0012】
更なる目的は、多層ドーズの中心層を形成するための材料がドーズの外面に限定的に現れる、又はドーズの外面に全く現れない多層ドーズを得ることができる装置及び方法を提供することである。
【0013】
別の目的は、２つ以上の外層の間にできるだけ収容される中心層を有する多層ドーズを製造することができ、簡単に構築することができる装置を提供することである。
【0014】
別の目的は、２つ以上の外層の間にできるだけ収容される中心層を有する多層ドーズを製造することができ、簡単に作動させることができる装置及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0015】
本発明の第１の態様では、外側材料で作られる少なくとも２つの層の間に挿入される中間材料を含む多層押出物を製造する装置が提供される。この製造装置は、外側材料の各側流を流すための第１及び第２のダクトを含むダクト手段を備える。このダクト手段は、少なくとも中間材料を含む中心流を流すための更なるダクトも含む。製造装置は、中心流が前進方向に前進している間に少なくとも中心流と相互作用する少なくとも１つの妨害要素を更に備え、当該少なくとも１つの妨害要素は、予め設定した間隔で中心流を前進方向において妨害するように、進行方向に対して横向きの成分をもって移動可能である。
【0016】
妨害要素のおかげで、前進方向において中心流を周期的に中断し、又は少なくとも制限して、中間材料の厚さが多層押出物の全長にわたって一様ではない多層押出物を生成することができる。より具体的には、妨害要素によって、中間材料が存在しない、又は中間材料の厚さが非常に薄い領域を有する多層押出物を製造することができる。次の工程の間に多層押出物が上述の領域で切断される場合、中間材料がドーズの表面に現れない、又はわずかな量だけドーズの表面に現れる多層ドーズが得られる。このようにして得られた多層ドーズを圧縮成形することによって、品質の良好な物体を製造することができる。
【0017】
更に、妨害要素を中心流の前進方向に対して横向きの成分をもって移動させることにより、特許文献１に記載されている装置よりも構造的及び機能的に簡単な装置を得ることができる。実際、関連する通路孔内で前進方向に対して平行に摺動することによって中間材料の流れを中断するために特許文献１のロッドが必要とする小さな公差及び移動精度に結びついた困難さが排除される。
【0018】
一実施形態では、少なくとも１つの妨害要素は、予め設定した間隔で中心流を前進方向において中断するように構成される。
【0019】
こうして、多層押出物は、中間材料が存在する複数の部分を有し、この複数の部分は、中間材料が存在しない複数の更なる部分と交互になる。
【0020】
このようにして、ドーズの表面のうちドーズが多層押出物から分離される部分に中間材料が現れない多層ドーズを得ることが可能である。
【0021】
一実施形態では、少なくとも１つの妨害要素の移動は、前進方向に対して横方向、例えば垂直方向に沿った摺動移動である。
【0022】
これにより、構築や作動の点で簡単な装置を得ることができる。
【0023】
一実施形態では２つの妨害要素が設けられ、各妨害要素は、前進方向に対して横向きの成分をもって移動可能である。この２つの妨害要素は、前進方向に対して平行な軸線に関して中心流の両側で相互作用するように構成され、その結果、予め設定した間隔で中心流を前進方向において妨害する。
【0024】
これにより、中心流、ひいては中間材料を正確かつ効果的に制御することができる。
【0025】
本発明の第２の態様では、外側材料で作られる少なくとも２つの層の間に挿入される中間材料を含む多層押出物を製造する方法が提供される。この方法は、
・外側材料の少なくとも２つの側流を供給するステップと、
・少なくとも中間材料を含む中心流を供給するステップと、
・中心流が前進方向に前進している間に少なくとも中心流と相互作用する少なくとも１つの妨害要素を提供するステップと、
を備える。少なくとも１つの妨害要素は、予め設定した間隔で前進方向に流れる中心流を妨害するように、前進方向に対して横向きの成分をもって移動する。
・外側材料の少なくとも２つの側流を供給するステップと、
・少なくとも中間材料を含む中心流を供給するステップと、
・中心流が前進方向に前進している間に少なくとも中心流と相互作用する少なくとも１つの妨害要素を提供するステップと、
を備える。少なくとも１つの妨害要素は、予め設定した間隔で前進方向に流れる中心流を妨害するように、前進方向に対して横向きの成分をもって移動する。
【0026】
本発明の第２の態様によって提供される方法によれば、本発明の第１の態様による装置を参照して前述した利点を得ることができる。
【0027】
本発明は、添付図面を参照することでより良く理解しかつ実施することができ、添付図面は、本発明のいくつかの実施例、すなわち非限定的な実施形態を示す。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】多層押出物を押し出すための共押出装置の第１の作動位置における概略断面図である。
【図6】代替実施形態による共押出装置の第１の作動位置における概略断面図である。
【図8】代替実施形態による共押出装置の第１の作動位置における概略断面図である。
【図10】代替実施形態による共押出装置の第１の作動位置における概略断面図である。
【図13】代替実施形態による共押出装置の第１の作動位置における概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
【0030】
多層ドーズ３は、圧縮成形によって物体を得るために加工されるように構成される。多層ドーズ３から得ることができる物体は、容器、特に、しかし限定はしないが、粉末コーヒーや、水又は水蒸気によって抽出可能な他の成分を含むように構成されるカプセルであってもよい。あるいは、多層ドーズ３を使用して、キャップ、ガスケット、あるいはブロー成形又は延伸ブロー成形によって容器に加工するためのプリフォームを製造することができる。より一般的には、ドーズ３から得られる物体は、例えば凹部又は平坦な構造を有する任意の物体であってもよい。
【0031】
共押出装置１は、例えば少なくとも１つの金型を備える圧縮成形装置に含まれる。金型は、雄型部及び雌型部を有する。各金型は、対応するドーズ３を圧縮成形することによって物体を製造するように構成されてもよい。金型は、軸線、例えば垂直軸の周りを回転可能なカルーセルによって支持されてもよい。共押出装置１と金型の間に図示していない搬送装置が介在してもよく、この搬送装置は、各ドーズが金型の内側に放出されるように、多層ドーズを次々に収集してそれらを金型に搬送するのに適していてもよい。そのため搬送装置は、１つ以上の搬送要素を備え、各搬送要素が多層押出物２から分離されたドーズ３を受け取る収集位置と、各搬送要素が金型内にドーズ３を放出する放出位置との間の経路に沿って移動可能な構成としてもよい。搬送要素が移動可能な経路は、閉じた経路、例えば円形であってもよい。圧縮成形装置は、予め設定した間隔で多層押出物２を切断することによって、多層押出物２からドーズ３を分離するための分離要素を更に備えてもよい。分離要素は、ドーズを金型に向けて搬送する搬送要素に一体化されてもよく、搬送要素とは別個であってもよい。
【0032】
図１及び図２に示すように、共押出装置１は、外側材料で作られる少なくとも２つの層５及び中間材料７を供給するダクト手段４を備える。図示の例において、ダクト手段４は、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを備え、これらの各ダクトを通って、層５を形成するための外側材料が流れることができる。より具体的には、第１の側流Ｆ１が第１のダクト４ａを流れ、第１の側流Ｆ１は、２つの層５のうち一方の層を形成するための外側材料を含む。第２の側流Ｆ２は第２のダクト４ｂを流れ、第２の側流Ｆ２は、他方の層５を形成するための外側材料を含む。第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂは、それぞれ押出機（図示せず）に接続されてもよく、各押出機は、層５の外側材料を供給するのに適している。
【0033】
また、ダクト手段４は、中間材料７を含む中心流４０を流すための更なるダクト６を備える。多層押出物２において、中間材料７は、外側材料で作られる層５同士の間に挿入される。
【0034】
図示の例では、中間材料７のみが更なるダクト６を通過する。換言すれば、中心流４０は中間材料７のみを含む。
【0035】
更なるダクト６は更なる押出機（図示せず）に接続される。更なる押出機は、更なるダクト６の中に中間材料７を供給する機能を有する。
【0036】
ダクト４手段におけるダクト、すなわち、第１のダクト４ａ、第２のダクト４ｂ及び更なるダクト６は、長方形又は正方形の断面を有してもよい。
【0037】
中間材料７は、高分子材料、特に酸素、及び／又は気体、及び／又は香り、及び／又は光に対するバリア特性を有する高分子材料であってもよく、例えばＥＶＯＨであってもよい。この場合、中間材料７は、ドーズ３から形成される物質に所望の障壁特性を与えるのに適している。
【0038】
代替実施形態では、中間材料７が、例えば層５を形成する外側材料と同じ種類のリサイクルされた高分子材料であってもよい。
【0039】
層５を形成する外側材料は、ドーズ３から形成される物質に所望の美的特性及び機械的特性、特に所望の機械的強度を与えるための材料であってもよい。例えば、層５を形成する外側材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）又はその他の材料であってもよい。
【0040】
層５を形成する外側材料は、中間材料７とは異なっていてもよい。あるいは、層５を形成する外側材料は、中間材料７と同じ種類であってもよい。後者の場合、中間材料７はリサイクルされた高分子材料であるが、層５を形成する外側材料は未使用の高分子材料である。
【0041】
これらの層５は同じ材料から形成されてもよく、又は一方の層５が他方の層５とは異なる材料で作られてもよい。
【0042】
これらの層５は同じ厚さを有してもよく、又は一方の層５が他方の層５とは異なる厚さを有してもよい。
【0043】
層５と中間材料７の間には、１つ以上の更なる層、例えば層５と中間材料７の間の接着力を改善するのに適した接着性又は相溶性高分子材料で作られた層を挿入することが可能である。
【0044】
更なるダクト６の少なくとも一部は、直線状でありかつ軸線Ｘに沿って延びていてもよい。第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂは、軸線Ｘの両側に配置される。図示の例では、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂが軸線Ｘに対して対称に配置されているが、この条件は必須ではない。
【0045】
中間材料７を含む中心流４０は、図示の例では軸線Ｘに平行な前進方向Ａに沿って前進しながら、更なるダクト６内を流れる。
【0046】
更なるダクト６、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂは、送出ダクト９内で合流し、送出ダクト９の中で中間材料７が層５の外側材料に接合されて、多層押出物２を形成する。少なくとも導入延伸部において、送出ダクト９は軸線Ｘに沿って延びることができるが、この条件は必須ではない。
【0047】
第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂはそれぞれ、横方向に、特に軸線Ｘに対して垂直方向に延びる導入部１２を有していてもよい。
【0048】
第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂはそれぞれ、送出ダクト９内で合流する末端部１３を有することができる。末端部１３は、軸線Ｘに対して斜めに延びていてもよい。
【0049】
図１及び２に示すように、共押出装置１は、中心流４０が更なるダクト６の内部を前進方向Ａに前進している間に少なくとも中間材料７を含む中心流４０と相互作用する少なくとも１つの妨害要素を備える。図示の例では、妨害要素は、更なるダクト６のうち軸線Ｘに沿って向けられる部分の下流と、送出ダクト９のうち軸線Ｘに沿って向けられる部分の上流に配置される。
【0050】
図示の例では２つの妨害要素８ａ、８ｂが設けられており、これらの妨害要素は、更なるダクト６の両側に配置されている。しかしながら、この条件は必須ではなく、図示していない実施形態では、単一の妨害要素であっても十分な場合もある。
【0051】
以下でより詳細に説明するように、妨害要素８ａ、８ｂは、中心流４０が前進方向Ａに前進している間に、中間材料７を含む中心流４０と相互作用するように構成される。
【0052】
より詳細には、妨害要素８ａ、８ｂは、更なるダクト６のうち軸線Ｘに沿って延びている部分に設けられる。
【0053】
妨害要素８ａ、８ｂは、第１のダクト４ａ、第２のダクト４ｂ及び更なるダクト６が送出ダクト９内で合流する接合領域８の上流の位置に配置される。
【0054】
妨害要素８ａ、８ｂはそれぞれ、前進方向Ａに対して横向きの成分をもって移動可能であり、図示の例では、この移動は、前進方向Ａに対して横方向、例えば垂直方向に配列された方向に沿った並進移動である。
【0055】
換言すれば、各妨害要素８ａ、８ｂは、それぞれ方向Ｄ１、Ｄ２に沿って移動可能である。
【0056】
方向Ｄ１及びＤ２は互いに整列しているが、妨害要素８ａ、８ｂは、互いに接近又は離間するように移動する。
【0057】
言い換えれば、各妨害要素８ａ、８ｂの移動は、直線移動、すなわち直線的な前後移動である。
【0058】
したがって、妨害要素８ａ、８ｂはスライダのような形状である。
【0059】
【0060】
各妨害要素８ａ、８ｂは、層５の外側材料を通過させるための通路孔１０を有する。各通路孔１０は、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂがそれぞれの通路孔１０内に開口するように、対応する妨害要素８ａ、８ｂの厚さ方向に、例えば軸線Ｘに対して斜めの方向に沿って延びている。
【0061】
通路孔１０の横方向の寸法は、妨害要素８ａ、８ｂの上流のダクト４ａ、４ｂの横方向の寸法よりもわずかに小さくてもよいが、この条件は必須ではない。
【0062】
また各妨害要素８ａ、８ｂは、他方の妨害要素８ｂ、８ａの対応する接触面１１に当接するのに適した接触面１１を有する。接触面１１は平面であってもよく、特に軸線Ｘに平行な平面内で延びていてもよい。
【0063】
各妨害要素８ａ、８ｂは、更なるダクト６を一時的に少なくとも部分的に閉鎖するための閉鎖面１４によって、送出ダクト９とは反対側で区切られる。閉鎖面１４は、軸線Ｘに対して横方向に、特に垂直方向に延びていてもよい。２つの妨害要素８ａ、８ｂの閉鎖面１４は、同一平面内にあってもよい。
【0064】
第１の作動位置Ｐ１では、図１に示すように、妨害要素８ａ、８ｂが互いに離れている。より詳細には、接触面１１は互いに接触していない。このことは、更なるダクト６が開口しており、中間材料７を含む中心流４０は送出ダクト９に流入できることを意味する。特に、中心流４０は、妨害要素８ａ、８ｂの接触面１１の間に画定された空間を通って、妨害要素８ａ、８ｂの下流に流れる。
【0065】
層５を形成するための外側材料は、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを流れ、対応する通路孔１０を通過してから、送出ダクト９に到達する。ここで、層５を形成するための外側材料が中間材料７の側面で位置合わせされて、多層押出物２のうち、２つの層５の間に中間材料７が挿入される部分１５が作成される。
【0066】
妨害要素８ａ、８ｂは、予め設定した時間間隔で、それぞれ方向Ｄ１及びＤ２に沿って、すなわち中心流４０の前進方向Ａに対して横方向（より正確には垂直方向）に、互いに向かって移動させられる。このようにして、図２に示すように、第２の作動位置Ｐ２に到達し、そこでは妨害要素８ａ、８ｂが互いに接触している。特に、第２の作動位置Ｐ２では、妨害要素８ａ、８ｂの接触面１１が互いに対して位置合わせされている。この位置において、図示の例で共通の閉鎖面を画定する閉鎖面１４は、中間材料７を含む中心流４０を中断する。このようにして、妨害要素４ａ、４ｂは、中間材料７が送出ダクト９に到達することを防止する。すなわち、妨害要素８ａ、８ｂは、中間材料７と相互作用して、送出ダクト９に向かう中間材料７が通過することを阻止する。
【0067】
これに対し、側流Ｆ１、Ｆ２は送出ダクト９に向かって流れ続ける。なぜなら、通路孔１０は、妨害要素８ａ、８ｂの第１の作動位置Ｐ１にあった位置からずれているが、妨害要素８ａ、８ｂの上流に配置された第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂの各領域を送出ダクト９と連通させ続けるからである。この位置では、層５を形成するための外側材料のみが送出ダクト９に流入し、このようにして、多層押出物２のうち中間材料７が存在しない更なる部分１６が形成される。
【0068】
次に、方向Ｄ１、Ｄ２に沿って妨害要素８ａ、８ｂを移動させることによって、妨害要素８ａ、８ｂが、再び互いから離れるように移動して第１の作動位置Ｐ１に再び到達し、その結果、中間材料７は、送出ダクト９への流入を再開することができる。
【0069】
要するに、第１の作動位置Ｐ１では、妨害要素８ａ、８ｂは、中間材料７を含む中心流４０が送出ダクト９に流入することを可能にする。これに対し、第２の作動位置Ｐ２では、妨害要素８ａ、８ｂは、遮断要素として機能して、送出ダクト９に向かう中間材料７を含む中心流４０を阻止する。
【0070】
層５の外側材料は、妨害要素８ａ、８ｂの下流に流れ、それにより、第１の作動位置Ｐ１と第２の作動位置Ｐ２の両方において送出ダクト９に到達する。
【0071】
通路孔１０は、第１の作動位置Ｐ１と第２の作動位置Ｐ２の間にある中間作動位置にあっても、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを送出ダクト９と連通させ、同時に妨害要素８ａ、８ｂは、互いに向かって及び／又は互いから離れるように移動する。
【0072】
既に説明したように、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂの末端部１３は、更なるダクト６に対して斜めに配置されている。より具体的には、図２に示すように、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂの末端部１３は、送出ダクト９内に開口し、それぞれ軸線Ａ１、Ａ２に沿って延在する。軸線Ａ１、Ａ２はそれぞれ、更なるダクト６、特に更なるダクト６の軸線Ｘと、９０°未満、好ましくは４５°未満の対応する角度Ｋ１、Ｋ２をなす。図示の例では角度Ｋ１、Ｋ２が互いに等しいが、この条件は必須ではない。
【0073】
これにより、中間材料７を含む中心流４０が中断されたとき（第２の作動位置Ｐ２で起こる）、層５を形成するための外側材料は、流れが遮断されたばかりの中間材料７の後端に対して可能な限り後ろの位置で、送出ダクト９内に導入される。
【0074】
これは、層５を形成するための外側材料が、先に送出ダクト９に挿入された中間材料７を横方向に押し潰すのを防止することを目的としている。さもないと、多層押出物２において中間材料７が連続する端部同士の間で、不正確な分離を引き起こす恐れがある。
【0075】
図１及び図２に示す共押出装置１によって、図３に示す多層押出物２を得ることができる。この多層押出物２では、層５同士の間に中間材料７が存在しかつ挿入されている部分１５と、中間材料７が存在しない更なる部分１６が、規則的に交互に配置されている。
【0076】
中間材料７が存在しない更なる部分１６で多層押出物２を切断することにより、図４に示す種類の多層ドーズ３を得ることができる。この多層ドーズ３では、中間材料７がドーズ３の外面に現れず、ドーズ３は外面で切断されて多層押出物２から分離される。
【0077】
より具体的には、ドーズ３は、長さＬ、幅Ｗ、厚さＴを有する平行六面体の形状を有する。幅Ｗ及び厚さＴは共押出装置１の出口の寸法によって決定され、この出口は、図示の例において長方形の断面を有する。これに対し、長さＬは、多層押出物２の２つの連続する切断の間の間隔、より正確には、２つの連続する切断の間に経過する時間内に共押出装置１の出口から出て来る多層押出物２の長さに依存する。
【0078】
ドーズ３は、２つの切断面１７によって区切られ、切断面１７に沿って切断されて多層押出物２から分離される。これらの切断面１７は、ドーズ３の長さＬに等しい距離だけ離れて互いに対して位置合わせされる。
【0079】
またドーズ３は、より大きな２つの平面１８と、より小さな２つの平面１９によって区切られる。２つの平面１８は、平行でかつ互いに厚さＴに等しい距離だけ離れている平面内に存在する。２つの平面１９は、平行でかつ互いに幅Ｗに等しい距離だけ離れている平面内に存在する。
【0080】
切断作業によって、ドーズ３が多層押出物２から分離される。この切断作業は、多層押出物２のうち中間材料７が存在しない更なる部分１６で行われるため、中間材料７は切断面１７に現れない。
【0081】
更に、第１のダクト４ａ、第２のダクト４ｂ、更なるダクト６、及び送出ダクト９を適切に寸法設定することによって、より小さな平面１９にも中間材料７が現れないようにすることが可能である。
【0082】
このようにして、層５の外側材料によって中間材料７が完全に取り囲まれるドーズ３が得られる。
【0083】
【0084】
共押出装置２１は、主にダクト４手段の構成が異なるため、共押出装置１と異なる。特に、二次ダクト４ｃは、妨害要素８ａの上流で第１のダクト４ａから分岐し、第１のダクト４ａが送出ダクト９内に開口する領域の下流で送出ダクト９内に開口する。同様に、更なる二次ダクト４ｄは、妨害要素８ｂの上流で第２のダクト４ｂから分岐し、第２のダクト４ｂが送出ダクト９内に開口する領域の下流で送出ダクト９内に開口する。
【0085】
各妨害要素８ａ、８ｂは通路孔１０を有し、この通路孔１０は、それぞれ第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを流れる外側材料が送出ダクト９に到達できるように適している。更に、各妨害要素８ａ、８ｂは更なる通路孔２０を有し、この通路孔２０は、それぞれ二次ダクト４ｃ及び二次ダクト４ｄ内に存在する外側材料が送出ダクト９に到達することを選択的に可能にするのに適している。より詳細には、層５を形成するための外側材料は、第１のダクト４ａ内及び第２のダクト４ｂ内を流れる。その外側材料の一部は、ある位置で、それぞれ二次ダクト４ｃ内及び更なる二次ダクト４ｄ内に分流され、残りの部分は、第１のダクト４ａ内及び第２のダクト４ｂ内を流れ続ける。中間材料７を含む中心流４０は、代わりに更なるダクト６を通過する。
【0086】
妨害要素８ａ、８ｂは、中間材料７を含む中心流４０の前進方向Ａ、すなわち軸線Ｘに対して横方向、特に垂直方向に配列された方向Ｄ１及びＤ２にそれぞれ沿った直線的な前後移動で、図１及び図２を参照して前述したものに従って移動可能である。更なるダクト６の少なくとも一部は、軸線Ｘに沿って延びており、妨害要素８ａ、８ｂにまたがって配置される。より詳細には、妨害要素８ａ、８ｂは、図６に示す第１の作動位置Ｐ１と、図７に示す第２の作動位置Ｐ２の間で移動可能である。第１の作動位置Ｐ１では、妨害要素８ａ、８ｂが互いに離れているので、それらの接触面１１の間には、中間材料７を含む中心流４０が通過できる空間が画定される。すなわち、第１の作動位置Ｐ１では、妨害要素８ａ、８ｂが、更なるダクト６を開いたままにする。その位置では、層５を形成するための外側材料は、通路孔１０と更なる通路孔２０の両方を通って妨害要素８ａ、８ｂの下流に流れることができる。実際には、第１の作動位置Ｐ１において、通路孔１０は、層５を形成するための外側材料が第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを通って送出ダクト９に到達できるように、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂに配置されている。同様に、第１の作動位置Ｐ１において、更なる通路孔２０は、二次ダクト４ｃ及び更なる二次ダクト４ｄも中断されないように、二次ダクト４ｃ及び更なる二次ダクト４ｄに配置されている。
【0087】
第２の作動位置Ｐ２では、妨害要素８ａ、８ｂが互いに接触している、すなわち、それらの接触面１１が互いに当接している。このようにして、妨害要素８ａ、８ｂは、更なるダクト６の断面で更なるダクト６を閉鎖し、それにより、中間材料７を含む中心流４０が送出ダクト９に到達することを防止する。通路孔１０は、妨害要素８ａ、８ｂが第１の作動位置Ｐ１にあるときの位置に対して横方向にずれた位置にあるが、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを依然として開いたままにすることができる。このようにして、層５を形成するための外側材料は、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを通って送出ダクト９に流入し続けることができる。これに対し、二次ダクト４ｃ及び更なる二次ダクト４ｄは、妨害要素８ａ、８ｂによって遮断される。これにより、妨害要素８ａ、８ｂの上流にある二次ダクト４ｃ、４ｄ内に存在する、層５を形成するための外側材料が送出ダクト９に流入することが防止される。
【0088】
第１の作動位置Ｐ１では、中間材料７及び層５を形成するための外側材料の両方が送出ダクト９に流入して、多層押出物２の部分１５を生成する。更に、送出ダクト９内に到達する、外層５を形成するための材料は、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂ、並びに二次ダクト４ｃ及び更なる二次ダクト４ｄの両方から到達する。
【0089】
第２の作動位置Ｐ２では、層５を形成するための外側材料のみが、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂから到達し、送出ダクト９に流入する。実際には、妨害要素８ａ、８ｂは、更なるダクト６を通る材料の流れと、二次ダクト４ｃ及び更なる二次ダクト４ｄを通る材料の流れの両方を遮断する。その結果、多層押出物２のうち中間材料７が存在しない更なる部分１６が形成される。
【0090】
共押出装置２１によって、共押出装置１で得られるものと同様の多層押出物２を得ることができる。しかしながら、４つのダクト４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ及び更なるダクト６を備えるダクト４手段では、層５を形成するための外側材料の流れの制御を改善することができる。
【0091】
図８及び図９は、代替実施形態による共押出装置３１を示す。共押出装置３１は、主に妨害要素の位置が異なる点において、前述した実施形態とは異なる。具体的には、共押出装置３１は、前述の実施形態の妨害要素８ａ、８ｂの位置の上流の位置に配置された２つの妨害要素８０ａ、８０ｂを備える。より詳細には、妨害要素８０ａ、８０ｂは、中間材料７を含む中心流４０とのみ相互作用するが、層５を形成するための外側材料には作用しないように構成される。
【0092】
妨害要素８０ａ、８０ｂは、更なるダクト６に沿って位置合わせされ、軸線Ｘに対して横方向に、特に垂直方向に直線移動可能である。更なるダクト６の少なくとも一部は、軸線Ｘに沿って、すなわち、中間材料７を含む中心流４０の前進方向Ａに対して横方向に、特に垂直方向に延びている。
【0093】
妨害要素８０ａ、８０ｂは、図８に示す第１の作動位置Ｐ１と、図９に示す第２の作動位置Ｐ２の間で、互いに整列している方向Ｄ１、Ｄ２に沿ってそれぞれ移動可能である。第１の作動位置Ｐ１では、妨害要素８０ａ、８０ｂが互いに離れているので、それらの接触面１１の間には、中間材料７を含む中心流４０のための通路が画定される。換言すれば、第１の作動位置Ｐ１では、更なるダクト６は中断されず、中間材料７は送出ダクト９に到達することができる。
【0094】
第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂが妨害要素８０ａ、８０ｂの下流に配置されているので、妨害要素８０ａ、８０ｂはこれらのダクトと相互作用しない。その結果、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂは常に開いている、すなわち、これらのダクトは送出ダクト９と常に連通している。
【0095】
図９に示す第２の作動位置Ｐ２に到達するために、妨害要素８０ａ、８０ｂは、更なるダクト６内に中間材料７を含む中心流４０の前進方向Ａに対して横方向に、特に垂直方向に摺動することによって移動する。このようにして、妨害要素８０ａ、８０ｂは、接触面１１を接触させるように、互いに向かって移動する。この位置では、更なるダクト６がその断面を閉鎖され、中心流４０が中断される、すなわち、中間材料７はもはや送出ダクト９に到達しない。
【0096】
層５を形成するための外側材料は、妨害要素８０ａ、８０ｂによる影響を全く受けずに、送出ダクト９に到達し続ける。このようにして、多層押出物２の更なる部分１６が形成される。
【0097】
図８及び図９を参照して説明した実施形態によって、図３に示す種類の多層押出物２を非常に簡単に形成することができる。実際には、層５を形成するための外側材料の通路孔がないので、妨害要素８０ａ、８０ｂは構造に関して非常に単純である。
【0098】
図１０～１２は、代替実施形態による共押出装置４１を示す。この実施形態には、４つの妨害要素、すなわち、図１及び図２に示す対応する妨害要素と構造的及び機能的に類似する２つの妨害要素８ａ、８ｂと、図８及び図９に示す対応する妨害要素と構造的及び機能的に類似する２つの更なる妨害要素８０ａ、８０ｂが存在する。
【0099】
妨害要素８ａ、８ｂは、中間材料７と層５を形成するための外側材料の両方が流れる領域に配置される。更なる妨害要素８０ａ、８０ｂは、前進方向Ａについて妨害要素８ａ、８ｂの上流に配置され、中間材料７を含む中心流４０とのみ相互作用する。言い換えれば、妨害要素８ａ、８ｂは、更なるダクト６、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂが送出ダクト９内で合流する位置の付近の領域に配置される。これに対し、更なる妨害要素８０ａ、８０ｂは、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂが更なるダクト６からもっと離れている領域に設けられる。
【0100】
更なるダクト６の延伸部２２は、更なる妨害要素８０ａ、８０ｂと妨害要素８ａ、８ｂの間に設けられる。
【0101】
図１、２、８及び９を参照して既に説明したように、妨害要素８ａ、８ｂ及び更なる妨害要素８０ａ、８０ｂは、中間材料７を含む中心流４０の前進方向Ａに対して横方向に、特に垂直方向に配置された方向にそれぞれ沿って直線的に前後に摺動可能である。
【0102】
【0103】
第１の作動位置Ｐ１では、妨害要素８ａ、８ｂが互いに離れており、その結果、更なるダクト６が妨害されない状態が保たれ、同時に、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂから到達する、層５を形成するための外側材料が送出ダクト９に流入することができる。また、更なる妨害要素８０ａ、８０ｂが互いに離れているので、更なるダクト６は、妨害要素８ａ、８ｂの上流でも閉鎖されない。このようにして、中間材料７を含む中心流４０と、層５を形成するための外側材料の両方が送出ダクト９に到達し、多層押出物２の部分１５を生成する。
【0104】
更なる作動位置Ｐ３では、遮断要素８ａ、８ｂは依然として互いに離れており、その結果、層５を形成するための外側材料と、中間材料７を含む中心流４０が両方とも通過できる。これに対し、更なる妨害要素８０ａ、８０ｂは互いに接触し、その結果、妨害要素８ａ、８ｂの上流で、更なるダクト６内の中心流４０を中断する。この位置では、層５を形成するための外側材料と、更なるダクト６の延伸部２２内に存在する中間材料７とが、送出ダクト９に流入する。このようにして、多層押出物２の部分１５が完成する。
【0105】
最後に、第２の作動位置Ｐ２では、妨害要素８ａ、８ｂは更なる妨害要素８０ａ、８０ｂと同様に互いに接触している。したがって、更なるダクト６は、妨害要素８ａ、８ｂに位置合わせされた断面及び更なる妨害要素８０ａ、８０ｂに位置合わせされた断面で閉鎖され、その結果、中間材料７を含む中心流４０は、送出ダクト９に到達することができない。これに対し、層５の外側材料は、妨害要素８ａ、８ｂの通路孔１０を通って送出ダクト９に流入することができる。たとえ妨害要素８ａ、８ｂの移動のせいで通路孔１０が第１の作動位置Ｐ１及び更なる作動位置Ｐ３に対して（前進方向Ａに対して横方向に沿って）ずれても、第２の作動位置Ｐ２においてさえも、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂが開かれていて、外側材料が送出ダクト９に到達できるように、通路孔１０及びダクト４ａ、４ｂが寸法設定される。この条件では、層５を形成するための外側材料のみが送出ダクト９に流入する。このようにして、多層押出物２の更なる部分１６が生成される。
【0106】
共押出装置４１によって、排出ダクト９に向かう材料の流れの圧力、特に妨害要素８ａ、８ｂと更なる妨害要素８０ａ、８０ｂの両方が作用する中間材料７の圧力を最適に制御しながら、図３に示す種類の多層押出物２を得ることができる。
【0107】
【0108】
また、共押出装置５１は、外側材料を供給する第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを備えるダクト手段４を備える。また、ダクト手段４は、中心流４０を通過させるための更なるダクト６を備える。
【0109】
第１のダクト４ａ、第２のダクト４ｂ、及び更なるダクト６は、送出ダクト９内で合流する。
【0110】
更なるダクト６内では、中心流４０が前進方向Ａに流れる。送出ダクト９の付近の更なるダクト６の少なくとも端部は、軸線Ｘに沿って延在する。送出ダクト９の少なくとも導入部も、軸線Ｘに沿って延在する。
【0111】
また２つの妨害要素２８ａ、２８ｂも設けられており、これらの妨害要素２８ａ、２８ｂは、図示の例で、第１のダクト４ａ、第２のダクト４ｂ、及び更なるダクト６が一緒に接合して送出ダクト９を形成する合流領域８のすぐ上流に配置されている。妨害要素２８ａ、２８ｂは、先の図を参照して既に説明したのと同様に、図１３に示す第１の作動位置Ｐ１と、図１４に示す第２の作動位置Ｐ２の間を前後に移動して直線的に移動可能である。
【0112】
前述した実施形態におけると同様に、妨害要素は板状である。
【0113】
妨害要素２８ａ、２８ｂは、それぞれ通路孔１０を有する。先の図の例と同様に、これらの通路孔１０は、軸線Ｘに対する第１のダクト４ａの傾斜と第２のダクト４ｂの傾斜とそれぞれ実質的に等しい傾斜で軸線Ｘに対して傾斜して、妨害要素２８ａ、２８ｂ内に延びている。
【0114】
図１３及び図１４に示す妨害要素２８ａ、２８ｂでは、軸線Ｘに沿って測定した厚さが、先の図に示す妨害要素の厚さよりも大きい。妨害要素２８ａ、２８はそれぞれ、接触面１１によって部分的に区切られた互いに向かい合う端部を有する。また妨害要素２８ａ、２８ｂの互いに向かい合う端部は、対応する斜面４１によっても区切られる。各斜面４１は、対応する接触面１１に隣接する位置で位置合わせされ、更なるダクト６の方を向いている。
【0115】
更なるダクト６は、外側材料で作られる２つの層５の間に挿入される中間材料７を含む中心流４０を受け入れるように構成される。したがって中心流４０は、前述の実施形態とは異なり多層流である。
【0116】
図１３に示す第１の作動位置Ｐ１では、妨害要素２８ａ、２８ｂが互いに離れている。接触面１１は互いに接触していない。したがって、接触面１１の間には中心流４０が流れることができる空間があり、この空間によって送出ダクト９に到達することができる。
【0117】
先の例と同様に、第１の作動位置Ｐ１における接触面１１間の距離は、妨害要素の上流側の中心流４０の厚さと実質的に等しい。
【0118】
これまでの実施形態とは対照的に、第１の作動位置Ｐ１において、妨害要素２８ａ、２８ｂの閉鎖面１４は、それぞれ第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂに対向している。このようにして、閉鎖面１４は、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂ内に存在する材料が送出ダクト９に到達することを防止する。したがって、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂは、送出ダクト９と流体連通していない。
【0119】
したがって、第１の作動位置Ｐ１では、妨害要素２８ａ、２８ｂは、それぞれ第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを遮断する遮断要素として機能する。
【0120】
妨害要素２８ｂ、２８ｂが第１の作動位置Ｐ１にあるとき、多層押出物２のうち、中間材料７と層５を形成する外側材料の両方が存在する部分１５は、このようにして得られる。これらの材料は両方とも、別のダクト６から到達する。
【0121】
第２の作動位置Ｐ２では、妨害要素２８ａ、２８ｂが互いに接触している。特に、接触面１１は軸線Ｘに沿って互いに接触する。このようにして、更なるダクト６は、送出ダクト９から隔離される、すなわち、もはや送出ダクト９と流体連通していない。換言すれば、遮断要素２８ａ、２８ｂは更なるダクト６を遮断する。
【0122】
第２の作動位置Ｐ２では、通路孔１０は、それぞれ第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを向いており、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂを出口ダクト９と流体連通させる。このようにして、第１のダクト４ａ及び第２のダクト４ｂから到達する外側材料は、送出ダクト９に流入することができる。ここで、遮断要素２８ａ、２８ｂによって更なるダクト６が閉鎖されるため中間材料７が存在しないので、外側材料は、互いに接触する２つの層５を形成する。このようにして、多層押出物２のうち中間材料７が存在しない更なる部分１６が形成される。
【0123】
これまで説明した共押出装置の実施形態では、平行六面体の形状を有するドーズ３が常に参照されてきた。この形状は、多層押出物２が出て来る長方形状の出口を共押出装置が有するために実現可能である。直方体形状の特殊な場合は、立方体形状である。これは、ドーズ３が長さＬ、幅Ｗ及び厚さＴが互いに等しい平行六面体、すなわち立方体の形状を有してもよいことを意味する。ドーズ３は、他の形状、例えば円筒形状であってもよい。
【0124】
これまで説明した共押出装置の実施形態では、妨害要素同士が互いに連携して作動し、予め設定した間隔で、中間材料７を含む中心流４０を前進方向Ａにおいて選択的に遮断する。
【0125】
また、中心流４０を停止させるのではなく、中心流を制限する、すなわち、第２の作動位置Ｐ２においてさえも最低限の量の中間材料７を通過させることができる少なくとも１つの妨害要素を設けることも可能である。これにより、最低限の量の中間材料７が切断面１７に現れるドーズ３を得ることができ、このドーズ３は、何らかの用途では許容可能であるかもしれない。
【0126】
前進方向Ａは、少なくとも１つの妨害要素にまたがる位置に規定される。
【0127】
上記の実施例では、１対又は２対の妨害要素を備える共押出装置を参照した。理論的には、異なる数の妨害要素も可能である。例えば、必ずしも固定位置に配置される必要はないが、接触要素と連携して作動する単一の妨害要素も十分あり得る。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【国際調査報告】