特表 2023-500842 プレス硬化方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-01-11

(54)【発明の名称】プレス硬化方法

(51)【国際特許分類】

   C21D 9/00 20060101AFI20221228BHJP

   C21D 9/46 20060101ALI20221228BHJP

   C21D 1/18 20060101ALI20221228BHJP

   C21D 1/26 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 21/02 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 21/06 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 21/10 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 18/00 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 18/04 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 19/03 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 19/05 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 23/00 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 27/06 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 28/00 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 21/00 20060101ALI20221228BHJP

   C23C 2/12 20060101ALI20221228BHJP

   C23C 2/06 20060101ALI20221228BHJP

   C23C 2/02 20060101ALI20221228BHJP

   C23C 2/26 20060101ALI20221228BHJP

   C22C 38/00 20060101ALN20221228BHJP

   C22C 38/60 20060101ALN20221228BHJP

【ＦＩ】

C21D9/00 A

C21D9/46 J

C21D9/46 U

C21D1/18 C

C21D1/26 D

C22C21/02

C22C21/06

C22C21/10

C22C18/00

C22C18/04

C22C19/03 G

C22C19/05 B

C22C23/00

C22C27/06

C22C28/00 A

C22C21/00 M

C23C2/12

C23C2/06

C23C2/02

C23C2/26

C22C38/00 301T

C22C38/00 301W

C22C38/60

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022525330

(86)(22)【出願日】2020-10-20

(85)【翻訳文提出日】2022-06-22

(86)【国際出願番号】 IB2020059842

(87)【国際公開番号】W WO2021084379

(87)【国際公開日】2021-05-06

(31)【優先権主張番号】PCT/IB2019/059288

(32)【優先日】2019-10-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IB

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515214729

【氏名又は名称】アルセロールミタル

(74)【代理人】

【識別番号】110001173

【氏名又は名称】弁理士法人川口國際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】グリゴリーバ，ライサ

(72)【発明者】

【氏名】ドゥミニカ，フローリン

(72)【発明者】

【氏名】ナビ，ブラヒム

(72)【発明者】

【氏名】ドリエ，パスカル

(72)【発明者】

【氏名】スチューレル，ティエリー

【テーマコード（参考）】

4K027

4K037

4K042

【Ｆターム（参考）】

4K027AA05

4K027AA23

4K027AB02

4K027AB05

4K027AB44

4K027AB48

4K027AC12

4K027AC15

4K027AC72

4K027AE12

4K027AE32

4K027AE33

4K037EA01

4K037EA02

4K037EA05

4K037EA06

4K037EA09

4K037EA11

4K037EA13

4K037EA15

4K037EA16

4K037EA17

4K037EA18

4K037EA19

4K037EA20

4K037EA23

4K037EA25

4K037EA27

4K037EA31

4K037EA32

4K037EA33

4K037FB00

4K037FG00

4K037FM01

4K037FM02

4K037FM04

4K037GA03

4K037GA05

4K037JA06

4K042AA25

4K042BA01

4K042BA03

4K042BA04

4K042BA05

4K042BA08

4K042CA02

4K042CA03

4K042CA05

4K042CA06

4K042CA08

4K042CA09

4K042CA10

4K042CA12

4K042CA13

4K042DA01

4K042DA03

4K042DB07

4K042DC02

4K042DC03

4K042DC04

4K042DD01

4K042DD02

4K042DD03

4K042DE02

4K042DF01

(57)【要約】

本発明は、以下のステップ：Ａ．任意選択的に亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングでコーティングされた、熱処理用鋼板の提供ステップと、Ｂ．可変厚さを有する鋼板を得るための圧延方向での鋼板のフレキシブル圧延ステップと、Ｃ．テーラードロールドブランクを得るための圧延鋼板の切断ステップと、Ｄ．１０～５５０ｎｍの厚さにわたる水素バリアプレコーティングの堆積ステップと、Ｅ．鋼中に完全オーステナイト微細構造を得るためのテーラードロールドブランクの熱処理ステップと、Ｆ．テーラードロールドブランクのプレスツールへの移送ステップと、Ｇ．可変厚さを有する部品を得るためのテーラードロールドブランクの熱間成形ステップと、Ｈ．マルテンサイト若しくはマルテンサイト－ベイナイトであるか、又は体積分率で少なくとも７５％の等軸フェライト、５～２０体積％のマルテンサイト及び１０体積％以下の量のベイナイトで作製される鋼中の微細構造を得るためのステップＧ）で得られた可変厚さを有する部品の冷却ステップと、を含むプレス硬化方法に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレス硬化方法であって、以下のステップ：
Ａ．任意選択的に亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングでコーティングされた、熱処理用鋼板の提供ステップと、
Ｂ．可変厚さを有する鋼板を得るための圧延方向での前記鋼板のフレキシブル圧延ステップと、
Ｃ．テーラードロールドブランクを得るための前記圧延鋼板の切断ステップと、
Ｄ．１０～５５０ｎｍの厚さにわたる水素バリアプレコーティングの堆積ステップと、
Ｅ．鋼中に完全オーステナイト微細構造を得るための前記テーラードロールドブランクの熱処理ステップと、
Ｆ．前記テーラードロールドブランクのプレスツールへの移送ステップと、
Ｇ．可変厚さを有する部品を得るための前記テーラードロールドブランクの熱間成形ステップと、
Ｈ．マルテンサイト若しくはマルテンサイト－ベイナイトであるか、又は体積分率で少なくとも７５％の等軸フェライト、５～２０体積％のマルテンサイト及び１０体積％以下の量のベイナイトで作製される鋼中の微細構造を得るためのステップＧ）で得られた前記可変厚さを有する部品の冷却ステップと、
を含む、プレス硬化方法。

【請求項2】

任意選択的に、ステップＡ）において、任意選択の亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングが、アルミニウムをベースとし、かつ１５％未満のＳｉ、５．０％未満のＦｅ、任意選択的に０．１～８．０％のＭｇ及び任意選択的に０．１～３０．０％のＺｎを含み、残りがＡｌである、請求項１に記載のプレス硬化方法。

【請求項3】

任意選択的に、ステップＡ）において、任意選択の亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングが、亜鉛をベースとし、かつ６．０％未満のＡｌ、６．０％未満のＭｇを含み、残りがＺｎである、請求項１に記載のプレス硬化方法。

【請求項4】

ステップＢ）において、フレキシブル圧延が、熱間圧延又は冷間圧延ステップである、請求項１～３のいずれか一項に記載のプレス硬化方法。

【請求項5】

ステップＤ）において、水素バリアプレコーティングが、ニッケル、クロム、マグネシウム、アルミニウム及びイットリウムの中から選択される少なくとも１つの元素を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のプレス硬化方法。

【請求項6】

ステップＤ）において、水素バリアプレコーティングが、ニッケル及びクロム、又はニッケル及びアルミニウム、又はクロム、又はマグネシウム、又はニッケル、アルミニウム及びイットリウムからなる、請求項５に記載のプレス硬化方法。

【請求項7】

ステップＤ）の水素バリアプレコーティングが、物理蒸着、電気亜鉛めっき又はロールコーティングによって堆積される、請求項１～６のいずれか一項に記載のプレス硬化方法。

【請求項8】

ステップＥ）において、雰囲気が、不活性であるか、又は１体積％の酸素からなる雰囲気の酸化力以上及び５０体積％の酸素からなる雰囲気の酸化力以下の酸化力を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載のプレス硬化方法。

【請求項9】

ステップＥ）において、雰囲気が、－３０～＋３０℃の露点を有する、請求項８に記載の方法。

【請求項10】

ステップＥ）において、熱処理が、８００～９７０℃の温度で実行される、請求項１～９のいずれか一項に記載のプレス硬化方法。

【請求項11】

ステップＥ）において、熱処理が、１～１２分の滞留時間中に実行される、請求項１～１０のいずれか一項に記載のプレス硬化方法。

【請求項12】

ステップＧ）中に、６００～８３０℃の温度でブランクの熱間成形が実行される、請求項１～１１のいずれか一項に記載のプレス硬化方法。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法から得られる部品であって、可変厚さを有する鋼板と、均一な厚さを有し、かつ前記鋼板からの鉄の拡散によって合金化される水素バリアプレコーティングとを備え、前記鋼板からの鉄の酸化物及び前記水素バリアプレコーティングからの他の元素の酸化物を含有する酸化物層によって上部が覆われ、かかる酸化物層が１μｍ以下の厚さを有する、部品。

【請求項14】

請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法から得られる部品であって、いずれも可変厚さを有する亜鉛系プレコーティングでプレコーティングされた鋼板と、均一な厚さを有し、かつ前記鋼板からの鉄の拡散並びに前記亜鉛系プレコーティングからの亜鉛及び他の元素の拡散によって合金化される水素バリアプレコーティングとを備え、前記鋼板からの鉄の酸化物並びに前記プレコーティングからの亜鉛及び他の元素の酸化物を含有する酸化物層によって上部が覆われ、かかる酸化物層が１，５μｍ以下の厚さを有する、部品。

【請求項15】

請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法から得られる部品であって、いずれも可変厚さを有するアルミニウム系プレコーティングでプレコーティングされた鋼板と、均一な厚さを有し、かつ前記鋼板からの鉄の拡散並びに前記アルミニウム系プレコーティングからのアルミニウム及び他の元素の拡散によって合金化される水素バリアプレコーティングとを備え、前記鋼板からの鉄の酸化物並びに前記プレコーティングからのアルミニウム及び他の元素の酸化物を含有する酸化物層によって上部が覆われ、かかる酸化物層が１，５μｍ以下の厚さを有する、部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水素バリアプレコーティングを用いた熱処理用鋼板からプレス硬化部品を製造するための方法に関する。これらの部品は、可変厚さも特徴としながら、遅れ破壊に対する顕著な耐性を有するべきである。

【背景技術】

【0002】

プレス硬化用のコーティングされた鋼板は、「プレコーティング」と呼ばれることがあり、この接頭語は、プレコーティングの性質の変質がスタンピング前の熱処理中に起こることを示す。２つ以上のプレコーティングが存在し得る。本発明は、１つのプレコーティング、任意選択的に２つのプレコーティングを開示する。

【0003】

プレス硬化は、水素吸収にとって重要であることが知られており、遅れ破壊に対する感度を高める。吸収は、オーステナイト化熱処理時に起こり得る。そして、これは、熱間プレスがそれ自体を形成する前の加熱ステップである。鋼中への水素の飽和は、実際に冶金相に依存する。さらに、高温では、炉内の水は、鋼板の表面で水素及び酸素に解離する。

【0004】

加えて、可変厚さを有する部品は、標準部品よりもオーステナイト化熱処理中により多くの水素を吸収することが知られている。可変厚さを有する部品は、通常、連続的なフレキシブル圧延によって生成され、圧延後に得られる板厚は、圧延方向に可変である。これは、欧州特許第１０７４３１７号明細書に記載されているように、圧延プロセスにローラを通してシートに加えられた荷重に関連して発生する。フレキシブル圧延は、圧延動作中にロールギャップを意図的に変化させることを特徴とする。フレキシブル圧延の目的は、荷重及び重量が最適化された断面を有する圧延シートを生成することである。厚さは、１～５０％まで変動し得る圧延率から継承される。可変厚さを有するストリップから切断されたブランクは、テーラーロールドブランクとして一般に知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】欧州特許第１０７４３１７号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって、本発明の目的は、テーラードロールドブランクとへの水素吸収が防止されるプレス硬化方法を提供することである。熱間成形を含む該プレス硬化方法によって得られる遅れ破壊に対する優れた耐性を有する部品を利用可能にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的は、以下のステップ：
Ａ．任意選択的に亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングでプレコーティングされた、熱処理用の鋼製シートの提供ステップと、
Ｂ．可変厚さを有する鋼板を得るための圧延方向での鋼板のフレキシブル圧延ステップと、
Ｃ．テーラードロールドブランクを得るための圧延鋼板の切断ステップと、
Ｄ．１０～５５０ｎｍの厚さにわたる水素バリアプレコーティングの堆積ステップと、
Ｅ．鋼中に完全オーステナイト微細構造を得るためのテーラードロールドブランクの熱処理ステップと、
Ｆ．テーラードロールドブランクのプレスツールへの移送ステップと、
Ｇ．可変厚さを有する部品を得るためのテーラードロールドブランクの熱間成形ステップと、
Ｈ．マルテンサイト若しくはマルテンサイト－ベイナイトであるか、又は体積分率で少なくとも７５％の等軸フェライト、５～２０体積％のマルテンサイト及び１０体積％以下の量のベイナイトで作製される鋼中の微細構造を得るためのステップＧ）で得られた可変厚さを有する部品の冷却ステップと、
を含むプレス硬化方法によって達成される。

【0008】

実際、本発明者らは、驚くべきことに、フレキシブル圧延後及び熱処理前に鋼板が水素バリアプレコーティングでプレコーティングされると、プレコーティングのバリア効果が高度に改善され、鋼板への水素の吸収をさらに防止することを見出した。

【0009】

さらに、熱処理中に、熱力学的に安定な酸化物が低い動力学でバリアプレコーティングの表面に形成されると思われる。これらの熱力学的に安定な酸化物は、水素吸収をさらに減少させる。

【0010】

ステップＡ）において、使用される鋼板は、欧州規格ＥＮ １００８３に記載されている熱処理用鋼で作製される。それは、熱処理前又は熱処理後に、５００ＭＰａを超える、有利には５００～２０００ＭＰａの引張抵抗を有することができる。

【0011】

鋼板の重量組成は、好ましくは以下：０．０３％≦Ｃ≦０．５０％、０．３％≦Ｍｎ≦３．０％、０．０５％≦Ｓｉ≦０．８％、０．０１５％≦Ｔｉ≦０．２％、０．００５％≦Ａｌ≦０．１％、０％≦Ｃｒ≦２．５０％、０％≦Ｓ≦０．０５％、０％≦Ｐ≦０．１％、０％≦Ｂ≦０．０１０％、０％≦Ｎｉ≦２．５％、０％≦Ｍｏ≦０．７％、０％≦Ｎｂ≦０．１５％、０％≦Ｎ≦０．０１５％、０％≦Ｃｕ≦０．１５％、０％≦Ｃａ≦０．０１％、０％≦Ｗ≦０．３５％の通りであり、残余は鉄及び鋼の製造に起因する不可避的不純物である。

【0012】

例えば、鋼板は、以下の組成：０．２０％≦Ｃ≦０．２５％、０．１５％≦Ｓｉ≦０．３５％、１．１０％≦Ｍｎ≦１．４０％、０％≦Ｃｒ≦０．３０％、０％≦Ｍｏ≦０．３５％、０％≦Ｐ≦０．０２５％、０％≦Ｓ≦０．００５％、０．０２０％≦Ｔｉ≦０．０６０％、０．０２０％≦Ａｌ≦０．０６０％、０．００２％≦Ｂ≦０．００４％を有する２２ＭｎＢ５であり、残余は鉄及び鋼の製造に起因する不可避的不純物である。

【0013】

鋼板は、以下の組成：０．２４％≦Ｃ≦０．３８％、０．４０％≦Ｍｎ≦３％、０．１０％≦Ｓｉ≦０．７０％、０．０１５％≦Ａｌ≦０．０７０％、０％≦Ｃｒ≦２％、０．２５％≦Ｎｉ≦２％、０．０２０％≦Ｔｉ≦０．１０％、０％≦Ｎｂ≦０．０６０％、０．０００５％≦Ｂ≦０．００４０％、０．００３％≦Ｎ≦０．０１０％、０．０００１％≦Ｓ≦０．００５％、０．０００１％≦Ｐ≦０．０２５％を有するチタン及び窒素の含有量は、Ｔｉ／Ｎ＞３．４２を満たし、炭素、マンガン、クロム、及びケイ素の含有量は、以下を満たすことが理解され、

【0014】

【数1】

【0015】

組成物は、任意選択的に、以下：０．０５％≦Ｍｏ≦０．６５％、０．００１％≦Ｗ≦０．３０％、０．０００５％≦Ｃａ≦０．００５％のうちの１つ以上を含み、残余は鉄及び鋼の製造に起因する不可避的不純物であるＵｓｉｂｏｒ（Ｒ）２０００であり得る。

【0016】

鋼板は、以下の組成：０．０４０％≦Ｃ≦０．１００％、０．８０％≦Ｍｎ≦２．００％、０％≦Ｓｉ≦０．３０％、０％≦Ｓ≦０．００５％、０％≦Ｐ≦０．０３０％、０．０１０％≦Ａｌ≦０．０７０％、０．０１５％≦Ｎｂ≦０．１００％、０．０３０％≦Ｔｉ≦０．０８０％、０％≦Ｎ≦０．００９％、０％≦Ｃｕ≦０．１００％、０％≦Ｎｉ≦０．１００％、０％≦Ｃｒ≦０．１００％、０％≦Ｍｏ≦０．１００％、０％≦Ｃａ≦０．００６％を有するＤｕｃｔｉｂｏｒ（Ｒ）５００であり得、残余は鉄及び鋼の製造に起因する不可避的不純物である。

【0017】

鋼板は、所望の厚さに応じて熱間圧延及び任意選択に、冷間圧延によって得ることができ、これは例えば０．７ｍｍ～３．０ｍｍであり得る。

【0018】

任意選択的に、ステップＡ）において、鋼板は、防食目的のために亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングによって直接上部を覆うことができる。

【0019】

好ましい実施形態では、亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングは、アルミニウムをベースとし、１５％未満のＳｉ、５．０％未満のＦｅ、任意選択的に０．１～８．０％のＭｇ及び任意選択的に０．１～３０．０％のＺｎを含み、残りはＡｌである。例えば、亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングは、ＡｌｕＳｉ（Ｒ）である。

【0020】

別の好ましい実施形態では、亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングは、亜鉛をベースとし、６．０％未満のＡｌ、６．０％未満のＭｇを含み、残りはＺｎである。例えば、亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングは、以下の製品：Ｕｓｉｂｏｒ（Ｒ）ＧＩを得るための亜鉛コーティングである。

【0021】

亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングはまた、不純物及び残留元素、最大５．０重量％、好ましくは３．０重量％の含有量のそのような鉄を含むことができる。

【0022】

亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングは、当業者に知られた任意の方法、例えば溶融亜鉛めっき法、ロールコーティング、電気亜鉛めっき法、ジェット蒸着などの物理蒸着、マグネトロンスパッタリング又は電子ビーム誘起蒸着によって堆積させることができる。

【0023】

任意選択的に亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングの堆積後、スキンパスを実現することができ、コーティングされた鋼板を加工硬化し、その後の成形を容易にする粗さを与えることを可能にする。例えば、接着結合又は耐食性を改善するために、脱脂及び表面処理を施すことができる。

【0024】

任意選択的に亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングでプレコーティングされた、熱処理用鋼板を提供した後、鋼板は可変厚さを得るために圧延される。

【0025】

好ましくは、ステップＢ）において、フレキシブル圧延は、熱間圧延又は冷間圧延ステップである。好ましくは、圧延率は、１～５０％である。次いで、シートを切断して、テーラードロールドブランクを得る。

【0026】

任意選択的に、ステップＤ）において、水素バリアプレコーティングは、Ｓｒ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｃｒ、Ｚｒ又はＢｉから選択される元素を含み、各追加の元素の重量含有率は、０．３重量％に及ばない。

【0027】

好ましくは、ステップＤ）において、水素バリアプレコーティングは、以下：ニッケル、クロム、マグネシウム、アルミニウム及びイットリウムの中から選択される少なくとも１つの元素を含む。

【0028】

好ましくは、ステップＤ）において、水素バリアプレコーティングは、ニッケル及びクロムからなり、すなわち、水素バリアプレコーティングは、ニッケル、クロム及び任意元素を含む。有利には、Ｎｉ／Ｃｒ重量比は、１．５～９である。実際、いかなる理論にも束縛されるものではないが、この特定の比は、オーステナイト化熱処理中の水素吸収をさらに減少させると考えられる。

【0029】

別の好ましい実施形態では、水素バリアプレコーティングは、ニッケル及びアルミニウムからなり、すなわち、水素バリアプレコーティングは、Ｎｉ、Ａｌ及び追加の元素を含む。

【0030】

別の好ましい実施形態では、水素バリアプレコーティングは、クロムからなり、すなわち、水素バリアプレコーティングは、Ｃｒ及び追加の元素のみを含む。

【0031】

別の好ましい実施形態では、水素バリアプレコーティングは、マグネシウムからなり、すなわち、水素バリアプレコーティングは、Ｍｇ及び追加の元素のみを含む。

【0032】

別の好ましい実施形態では、水素バリアプレコーティングは、ニッケル、クロム、アルミニウム及びイットリウムからなり、すなわち、水素バリアプレコーティングは、Ｎｉ、Ａｌ及びＹ並びに追加の元素を含む。

【0033】

好ましくは、ステップＤ）において、水素バリアプレコーティングは、１０～５５０ｎｍ、好ましくは１０～９０又は１５０～２５０ｎｍの厚さを有する。例えば、水素バリアプレコーティングの厚さは、５０、２００又は４００ｎｍである。

【0034】

いかなる理論にも束縛されるものではないが、水素バリアプレコーティングが１０ｎｍ未満である場合、水素バリアプレコーティングが鋼板を十分に覆わないため、鋼中に水素を吸収するリスクがあると思われる。水素バリアプレコーティングが５５０ｎｍを超える場合、水素バリアプレコーティングがより脆くなり、水素バリアプレコーティングの脆性に起因して水素吸収が始まるリスクがあると思われる。

【0035】

より好ましくは、ステップＤ）において、鋼板は、フレキシブル圧延の前に亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングによって直接上部が覆われ、この圧延された亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティング層は、水素バリアプレコーティングよって直接上部が覆われる。

【0036】

好ましくは、ステップＤ）の水素バリアプレコーティングは、物理蒸着、電気亜鉛めっき又はロールコーティングによって堆積される。好ましくは、水素バリアプレコーティングは、電子ビーム誘起堆積又はロールコーティングによって堆積される。

【0037】

炉内でテーラードロールドブランクに熱処理を施す。好ましくは、ステップＥ）において、雰囲気は、不活性であるか、又は１体積％の酸素からなる雰囲気の酸化力以上及び５０体積％の酸素からなる雰囲気の酸化力以下の酸化力を有する。雰囲気は、特に、Ｎ_２若しくはＡｒ、又は窒素若しくはアルゴンとガス酸化剤との混合物、例えば酸素、ＣＯとＣＯ_２との混合物又はＨ_２とＨ_２Ｏとの混合物などで作製され得る。不活性ガスを添加せずに、ＣＯとＣＯ_２との混合物又はＨ_２とＨ_２との混合物を使用することも可能である。

【0038】

好ましくは、ステップＥ）において、雰囲気は、１０体積％の酸素からなる雰囲気の酸化力以上及び３０体積％の酸素からなる雰囲気の酸化力以下の酸化力を有する。例えば、雰囲気は、空気であり、すなわち約７８％のＮ_２、約２１％のＯ_２並びに希ガス、二酸化炭素及びメタンなどの他のガスからなる。

【0039】

好ましくは、ステップＥ）において、露点は、－３０℃～＋３０℃、より好ましくは－２０℃～＋２０℃、有利には－１５℃～＋１５℃である。実際、いかなる理論にも束縛されるものではないが、露点が上記範囲にある場合、熱力学的に安定な酸化物の層は、熱処理中のＨ_２吸着をよりさらに減少させると考えられる。

【0040】

好ましくは、熱処理は、８００～９７０℃の温度で実行される。より好ましくは、熱処理は、通常８４０～９５０℃、好ましくは８８０～９３０℃のオーステナイト化温度Ｔｍで実行される。有利には、該ブランクは、１～１２分、好ましくは３～９分の滞留時間ｔｍの間維持される。熱間成形前の熱処理中に、プレコーティングは、腐食、摩耗、摩擦及び疲労に対して高い耐性を有する合金層を形成する。

【0041】

次いで、熱処理後、ブランクを熱間成形ツールに移し、６００～８３０℃の温度で熱間成形する。熱間成形は、ホットスタンピング又はロール成形であり得る。好ましくは、ブランクは、ホットスタンプされる。次いで、部品は、熱間成形ツールで、又は特定の冷却ツールへの移送後に冷却される。

【0042】

冷却速度は、熱間成形後の最終微細構造が大部分がマルテンサイトを含み、好ましくはマルテンサイト、又はマルテンサイト及びベイナイトを含有し、又は少なくとも７５％の等軸フェライト、５～２０％のマルテンサイト及び１０％以下の量のベイナイトで作製されるように、鋼組成に応じて制御される。

【0043】

部品は、水素バリアプレコーティングでコーティングされた可変厚さを有する鋼板と、熱力学的に安定な酸化物を含む酸化物層とを備え、そのような水素バリア再コーティングは、鋼板との拡散によって合金化される。

【0044】

好ましくは、部品は亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングによって直接上部が覆われる鋼板を含み、両方とも可変厚さを有する。この亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティング層は、水素バリア鉱石コーティング及び熱力学的に安定な酸化物を含む酸化物層によって直接上部が覆われる。水素バリアプレコーティングは、亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングとの拡散によって合金化される。亜鉛系又はアルミニウム系プレコーティングも鋼板と合金化される。いかなる理論にも束縛されるものではないが、鋼からの鉄は、熱処理中に水素バリアプレコーティングの表面に拡散すると思われる。

【0045】

好ましくは、熱力学的に安定な酸化物は、それぞれＣｒ_２Ｏ_３、ＦｅＯ、ＮｉＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４、ＭｇＯ、Ｙ_２Ｏ_３又はそれらの混合物を含むことができる。

【0046】

亜鉛系プレコーティングが存在する場合、酸化物は、ＺｎＯも含むことができる。アルミニウム系プレコーティングが存在する場合、酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３及び／又はＭｇＡｌ_２Ｏ_４も含むことができる。

【0047】

好ましくは、部品は、フロントレール、シートクロス部材、サイドシル部材、ダッシュパネルクロス部材、フロントフロアリーンフォース、リアフロアクロス部材、リアレール、Ｂピラー、ドアリング又はショットガンである。

【0048】

自動車用途では、リン酸塩処理ステップ後、部品は、電着浴に浸漬される。通常、リン酸塩層の厚さは、１～２μｍであり、電着層の厚さは、１５～２５μｍであり、好ましくは２０μｍ以下である。電気泳動層は、腐食に対する追加の保護を保証する。電着ステップ後、他の塗料層、例えば、塗料のプライマーコート、ベースコート層及びトップコート層を堆積させることができる。

【0049】

部品上に電着を施す前に、電気泳動の付着を確実にするために、部品を予め脱脂し、リン酸塩処理する。

【0050】

ここで、本発明を、情報のみを目的として実施された試験例において説明する。それらは、限定的ではない。

【発明を実施するための形態】

【実施例】

【0051】

すべての試料について、使用される鋼板は、２２ＭｎＢ５である。鋼の組成は以下の通りである：Ｃ＝０．２２５２％、Ｍｎ＝１．１７３５％、Ｐ＝０．０１２６％、Ｓ＝０．０００９％、Ｎ＝０．００３７％、Ｓｉ＝０．２５３４％、Ｃｕ＝０．０１８７％、Ｎｉ＝０．０１９７％、Ｃｒ＝０．１８０％、Ｓｎ＝０．００４％、Ａｌ＝０．０３７１％、Ｎｂ＝０．００８％、Ｔｉ＝０．０３８２％、Ｂ＝０．００２８％、Ｍｏ＝０．００１７％、Ａｓ＝０．００２３％、ｅｔ Ｖ＝０．０２８４％。

【0052】

いくつかの鋼板は、以下「ＡｌｕＳｉ（Ｒ）」と呼ばれる第１のプレコーティングでコーティングされる。このプレコーティングは、９重量％のケイ素、３重量％の鉄を含み、残りはアルミニウムである。それは、溶融亜鉛めっきによって堆積される。

【0053】

いくつかの鋼板は、マグネトロンスパッタリングによって堆積された第２のプレコーティングでプレコーティングされる。

【0054】

［実施例１］：水素試験：
この試験を使用して、プレス硬化方法のオーステナイト化熱処理中に吸着される水素の量を決定する。

【0055】

試験品１は、ＡｌｕＳｉ（Ｒ）（２５μｍ）である第１のプレコーティングでコーティングされた鋼板である。試験品１では、フレキシブル圧延を実行した。次いで、試験品１を切断して、テーラードロールドブランクを得る。

【0056】

試験品２は、ＡｌｕＳｉ（Ｒ）（２５μｍ）である第１のコーティング及び８０％のＮｉ及び２０％のＣｒを含む第２のプレコーティングでプレコーティングされた鋼板である。次いで、試験品２では、フレキシブル圧延を実行した。試験品２を切断して、テーラードロールドブランクを得た。この場合、水素バリアプレコーティングは、フレキシブル圧延の前に堆積された。

【0057】

試験品３は、ＡｌｕＳｉ（Ｒ）（２５μｍ）である第１のプレコーティング及び８０％のＮｉ及び２０％のＣｒを含む第２のプレコーティングでプレコーティングされた鋼板である。試験品３は、最初にＡｌｕＳｉ（Ｒ）の第１のプレコーティングでコーティングした。次いで、５０％圧延のフレキシブル圧延を実行した後、切断してテーラードロールドブランクを得た。その後、８０％のＮｉ及び２０％のＣｒを含む第２のプレコーティングを試験品３で堆積させた。この場合、水素バリアプレコーティングは、フレキシブル圧延後に堆積させた。

【0058】

その後、すべての試験品を、５～１０分で変動する滞留時間の間、９００℃の温度で加熱した。熱処理中の雰囲気は、空気であった。ブランクをプレスツールに移し、可変厚さを有する部品を得るためにホットスタンピングした。次いで、温水に浸漬することによって部品を冷却し、マルテンサイト変態による硬化を得た。

【0059】

最後に、熱処理中に鋼板によって吸収された水素量を、熱脱着分析装置又すなわちＴＤＡを使用して熱脱着によって測定した。この目的のために、各試験品を石英室に入れ、窒素流下で赤外線炉内でゆっくりと加熱した。放出された水素／窒素混合物を漏れ検出器でピックアップし、質量分析計で水素濃度を測定した。

【0060】

結果を以下の表１に示す：

【0061】

【表1】

【0062】

本発明による試験品３は、非常に少量の水素を放出する。

【0063】

熱処理及び熱間成形後、試験品３の表面を分析した。それは、表面上に以下の酸化物：Ｃｒ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４及びＡｌ_２Ｏ_３を含む。

【0064】

鋼板から外面まで、試験品３の部品は、以下の層：
・鋼板からの鉄、アルミニウム、ケイ素及び他の元素を含み、１０～１５μｍの厚さを有する相互拡散層と、
・鋼板からのアルミニウム、ケイ素及び鉄を、下の層及び他の元素より少ない量で含有し、２０～３５μｍの厚さを有する合金層と、
・下の層よりも少ない鉄及び多くの酸化物を含有し、１００～３００ｎｍの厚さを有する薄層と、
・下の層、特にＮｉ、Ｃｒ及びＡｌ酸化物と比較して、最大量の酸化物を含有し、表面の真下に位置し、５０～１５０ｎｍの厚さを有するより薄い層と、
を備える。

【国際調査報告】