(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-01-30
(54)【発明の名称】廃樹脂乳化プラントシステム
(51)【国際特許分類】
C10G 1/10 20060101AFI20230123BHJP
C08J 11/12 20060101ALI20230123BHJP
B01D 53/38 20060101ALI20230123BHJP
B01D 46/10 20060101ALI20230123BHJP
B01D 46/12 20220101ALI20230123BHJP
【ＦＩ】
C10G1/10
C08J11/12 ZAB
B01D53/38 150
B01D53/38 110
B01D46/10 B
B01D46/12
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022530659
(86)(22)【出願日】2019-11-27
(85)【翻訳文提出日】2022-05-24
(86)【国際出願番号】 KR2019016449
(87)【国際公開番号】W WO2021107181
(87)【国際公開日】2021-06-03
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】522204485
【氏名又は名称】ジョンド ハイテック コーポレーション
【氏名又は名称原語表記】ＪＵＮＧＤＯ ＨＩＴＥＣ ＣＯＲＰ．
【住所又は居所原語表記】２５３，Ｓｅｏｄａｅｇｕｉｌ－ｒｏ，Ｏｋｃｈｅｏｎ－ｅｕｐ Ｏｋｃｈｅｏｎ－ｇｕｎ Ｃｈｕｎｇｃｈｅｏｎｇｂｕｋ－ｄｏ ２９０５７，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
(74)【代理人】
【識別番号】100130111
【弁理士】
【氏名又は名称】新保 斉
(72)【発明者】
【氏名】ファン、スン チャン
【テーマコード（参考）】
4D002
4D058
4F401
4H129
【Ｆターム（参考）】
4D002AB02
4D002AC10
4D002BA04
4D002BA05
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4D002DA41
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4D058KB12
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4F401DA11
4H129AA01
4H129BA04
4H129BB03
4H129BC06
4H129BC12
4H129BC35
4H129BC36
4H129BC37
4H129KC04X
4H129KC23X
4H129KD19X
4H129KD30X
4H129NA01
4H129NA08
4H129NA21
4H129NA43
(57)【要約】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
廃樹脂乳化プラントシステムであって、一方側には廃樹脂が投入される投入部、他方側には廃樹脂の熱分解による油蒸気を排出する第１排出管が設けられ、軸回転可能な円筒状の内部ボディと、前記内部ボディの下側に設けられ、内部ボディを加熱するメインバーナと、前記内部ボディ及び前記メインバーナを包み込み、前記メインバーナによる燃焼ガスを排出するガス排出管が設けられた外部ボディと、を備える熱分解炉；
第１通孔を有し且つ内部に冷却媒体が通過するジャケット構造の第１凝縮板が内部に多層構造で設けられ、前記第１排出管を介して流入した油蒸気を凝縮させ、凝縮した油類成分を下側に排出する第１流出管と、外部から前記冷却媒体を循環させる第１循環管と、残留油蒸気を排出する第２排出管とが含まれている回転連結管を他方側に備える円筒状の回転凝縮器；
モータを備え、前記内部ボディと前記第１排出管、及び前記回転凝縮器と前記回転連結管を同時に回転させる回動部；
第２通孔を有し且つ内部に冷却媒体が通過するジャケット構造の第２凝縮板が内部に多層構造で設けられ、前記第２排出管を介して流入した残留油蒸気を凝縮させ、凝縮した油類成分を下側に排出する第２流出管と、内部のガスを吸入して外側に排出する第１真空ポンプとを備える固定凝縮器；並びに
前記第１凝縮板及び前記第２凝縮板の内部に低温の冷却媒体を循環させる冷凍機；を含むことを特徴とする、廃樹脂乳化プラントシステム。
【請求項2】
前記第１流出管及び前記第２流出管から排出された油類成分を収容する第１貯蔵タンク；熱媒体を加熱して外部に循環させるヒータ；
前記第１貯蔵タンクの油類成分を真空状態で前記熱媒体を介して加熱させ、精製された油蒸気を生成する精製塔；
前記精製された油蒸気を冷却及び凝縮させて精製油を生成する熱交換器；並びに
前記精製油を収容する第２貯蔵タンク；をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の廃樹脂乳化プラントシステム。
【請求項3】
前記精製塔は、壁内部に熱媒体が通過するジャケット構造を持つ円筒状のケースと、前記ケースの内部に油類成分を噴射するノズルと、前記ケースの内壁と接触して回転するブラシと、を含むことを特徴とする、請求項２に記載の廃樹脂乳化プラントシステム。
【請求項4】
前記第１真空ポンプから排出されるガスを前記外部ボディの内側のメインバーナ側に再供給する第１ガス管と、前記ガス排出管を介して排出される燃焼ガスを移送する第２ガス管と、をさらに含み、前記第２ガス管から供給された燃焼ガスに含まれている塩素成分と反応して水素成分のみ分離するようにケイ素鉄と亜鉛材質の反応物質及び活性炭が内部に充填された反応炉と、脱臭のための補助バーナとを備える脱塩塔；をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の廃樹脂乳化プラントシステム。
【請求項5】
前記第１排出管は、前記第１排出管が貫通し、内部に空間が形成され、側面が開放されたフィルタボディと、前記第１排出管と交差するように前記フィルタボディの側面開放部を介して脱着可能に配置され、一方側から他方側へメッシュが高くなるように複数設けられたフィルタと、前記開放部を開閉する蓋とを備える粉塵除去部；をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の廃樹脂乳化プラントシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、廃樹脂のリサイクル技術に関し、詳しくは、収去された廃樹脂を熱分解及び蒸留して油流成分を抽出する際に、効率を向上させながら、廃水を始めとする各種汚染物質を発生させない廃樹脂乳化プラントシステムに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、プラスチック（ｐｌａｓｔｉｃ）を意味する合成樹脂は、成形が容易であり、石油を主原料として様々な物質を重合させてユーザ要求の特性付与が容易であるため、その使用が急激に増加し、それによる廃棄物の量も増加しており、その処理が社会的問題として台頭している。
【0003】
このような多量の廃樹脂は、現在、大部分が焼却及び埋立によって処理され、一部のみリサイクルされる実情であって、自然分解が容易に行われない特性上、焼却及び埋立は環境汚染につながるので、リサイクルが推奨される中で、廃樹脂のエネルギー化が廃樹脂リサイクルの主な方法として検討されている。
【0004】
特に、樹脂製品を生産するために使用される燃料である石油の埋蔵量が減少しながら価格が上昇する実情に応じて、廃樹脂に存在する油流成分を還元回収し、資源のリサイクル度を高めるための研究が盛んに行われている。
【0005】
収去された廃樹脂から他の資源を回収する従来の方法としては、熱処理を介して廃プラスチックから油を抽出するか或いは廃棄物を細かく破砕した後、他の材料と混ぜて固体燃料棒の形状に圧縮・成形する方法などがある。
【0006】
しかし、前者は、投入される再生費用に比べて回収される現実利益が低くて経済性がなく、再生油の品質も低いという問題があり、後者は、環境ホルモンであるダイオキシンの発生が問題として指摘された。
【0007】
また、過去は、廃プラスチックが単純ＰＰ、ＰＥ材質であって比較的リサイクルが容易であったが、近年は、プラスチック製造技術の高度化に伴い、単純ＰＰ、ＰＥの他にＰＥＴ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＰＳＵ、ＰＣＡＬＬＯＹなどの多様な機能性素材が使用されており、リサイクル工程が厳しいという状況である。
【0008】
特に、日光にさらされる容器及びフィルムにＵＶを用いてＰＶＣでコーティングし、耐熱及び強度の向上が要求される容器及びフィルムにはシラン架橋を添加し、各種包装紙にはＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＡなどで印刷及びコーティングが行われるので、プラスチック生産技術の高度化は、リサイクル可能な廃プラスチックが減少した。
【0009】
このため、ＲＤＦ、ＳＲＦ種類の廃プラスチックを半分溶かして分解し、これをセメント工場や熱併合発電所に燃料用として使う方法があるが、塩素成分を除去することができる代案がないため使用中止状態にあり、前処理過程での所要経費が相当で納品単価が低いため事業性がないという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、その目的は、廃樹脂製品を熱分解して再生燃料を作る工程において効率を向上させ、機能性プラスチックや合成材料からなるビニール製品も容易に処理することができるうえ、汚染物質も発生させない廃樹脂乳化プラントシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記目的を達成するために、本発明は、廃樹脂乳化プラントシステムであって、一方側には廃樹脂が投入される投入部、他方側には廃樹脂の熱分解による油蒸気を排出する第１排出管が設けられ、軸回転可能な円筒状の内部ボディと、前記内部ボディの下側に設けられ、内部ボディを加熱するメインバーナと、前記内部ボディ及び前記メインバーナを包み込み、前記メインバーナによる燃焼ガスを排出するガス排出管が設けられた外部ボディと、を備える熱分解炉；第１通孔を有し且つ内部に冷却媒体が通過するジャケット構造の第１凝縮板が内部に多層構造で設けられ、前記第１排出管を介して流入した油蒸気を凝縮させ、凝縮した油類成分を下側に排出する第１流出管と、外部から前記冷却媒体を循環させる第１循環管と、残留油蒸気を排出する第２排出管とが含まれている回転連結管を他方側に備える円筒状の回転凝縮器；モータを備え、前記内部ボディと前記第１排出管、及び前記回転凝縮器と前記回転連結管を同時に回転させる回動部；第２通孔を有し且つ内部に冷却媒体が通過するジャケット構造の第２凝縮板が内部に多層構造で設けられ、前記第２排出管を介して流入した残留油蒸気を凝縮させ、凝縮した油類成分を下側に排出する第２流出管と、内部のガスを吸入して外側に排出する第１真空ポンプとを備える固定凝縮器；並びに前記第１凝縮板及び前記第２凝縮板の内部に低温の冷却媒体を循環させる冷凍機；を含むことを特徴とする。
【0012】
このとき、前記第１流出管及び前記第２流出管から排出された油類成分を収容する第１貯蔵タンク；熱媒体を加熱して外部に循環させるヒータ；前記第１貯蔵タンクの油類成分を真空状態で前記熱媒体を介して加熱させ、精製された油蒸気を生成する精製塔；前記精製された油蒸気を冷却及び凝縮させて精製油を生成する熱交換器；及び前記精製油を収容する第２貯蔵タンク；をさらに含むことができる。
【0013】
また、前記精製塔は、壁の内部に熱媒体が通過するジャケット構造を持つ円筒状のケースと、前記ケースの内部に油類成分を噴射するノズルと、前記ケースの内壁と接触して回転するブラシと、を含むことができる。
【0014】
また、前記第１真空ポンプから排出されるガスを前記外部ボディの内側のメインバーナ側に再供給する第１ガス管と、前記ガス排出管を介して排出される燃焼ガスを移送する第２ガス管と、をさらに含み、前記第２ガス管から供給された燃焼ガスに含まれている塩素成分と反応して水素成分のみ分離するようにケイ素鉄と亜鉛材質の反応物質及び活性炭が内部に充填された反応炉と、脱臭のための補助バーナとを備える脱塩塔；をさらに含むことができる。
【0015】
また、前記第１排出管は、前記第１排出管が貫通し、内部に空間が形成され、側面が開放されたフィルタボディと、前記第１排出管と交差するように前記フィルタボディの側面開放部を介して脱着可能に配置され、一方側から他方側へメッシュが高くなるように複数設けられたフィルタと、前記開放部を開閉する蓋とを備える粉塵除去部；をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、廃プラスチック及びビニールを熱分解して高品質の燃料油を生産することにより、焼却又は埋立処理される廃棄物の量を大幅に減らすことができ、処理によるエネルギー及びコストを低減することができる。
【0017】
特に、機能性プラスチックや合成材質の廃ビニール類も、効果的に処理することができ、多数の熱分解炉を並列方式で運用することにより、大量の廃棄物の処理時間を大幅に短縮することができる。また、工程中に廃水や廃酸の発生がなく、触媒を用いた脱塩機能を介して大気中に塩素やダイオキシンが放出されないため、環境汚染の問題が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の実施形態による油類流れ中心の系統図である。
【図2】本発明の実施形態による第１冷却ライン中心の系統図である。
【図3】本発明の実施形態によるガス流れ中心の系統図である。
【図4】本発明の実施形態による第２冷却ライン中心の系統図である。
【図5】本発明の実施形態による熱媒体流れ中心の系統図である。
【図6】本発明の実施形態による熱分解炉の構造を示す図である。
【図7】本発明の実施形態による粉塵除去部の構造を示す図である。
【図8】本発明の実施形態による回転凝縮器の構造を示す図である。
【図9】本発明の実施形態による固定凝縮器の構造を示す図である。
【図10】本発明の実施形態による凝縮器の凝縮板構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、添付図面を参照して、本発明の廃樹脂乳化プラントシステムの構造を具体的に説明する。
【0020】
図１は本発明の実施形態による油類流れ中心の系統図、図２は本発明の実施形態による第１冷却ライン中心の系統図であり、廃樹脂類を熱分解して生成された油類成分を蒸留及び精製して再生燃料油を作る系統を示している。
本発明では、このような熱分解及び再生燃料油生産のための基本構成として、熱分解炉１、回転凝縮器２、固定凝縮器４、及び冷凍機５を備える。
図６は本発明の実施形態による熱分解炉の構造を示す図である。
本発明では、このような熱分解及び再生燃料油生産のための基本構成として、熱分解炉１、回転凝縮器２、固定凝縮器４、及び冷凍機５を備える。
図６は本発明の実施形態による熱分解炉の構造を示す図である。
【0021】
前記熱分解炉１は、廃樹脂製品を熱分解して油蒸気を生成するための構成であって、横になった円筒状からなるが、一方側には廃樹脂が投入される投入部１２１、他方側には廃樹脂の熱分解による油蒸気を排出する第１排出管１４が設けられた内部ボディ１２と、前記内部ボディ１２の下側に設けられ、内部ボディ１２を加熱するメインバーナ１３と、前記内部ボディ１２及び前記メインバーナ１３を包み込む外部ボディ１１と、から構成される。
【0022】
前記投入部１２１には、廃プラスチックや廃ビニールの圧縮品を投入し、一方側と他方側を横切る仮想の軸を介して内部ボディ１２が回転するにつれて、下側のメインバーナ１３の熱気が、内部ボディ１２に投入された廃棄物に均一に伝達されることにより、熱分解が行われる。
【0023】
このとき、前記第１排出管１４も、内部ボディ１２と一体化して回転するにつれて、内部ボディ１２の回転中心に第１排出管１４を設け、ベアリングＢを介して支持されるように構成され、前記外部ボディ１１は、回転せずに内部ボディ１２の回転を支持するベアリングＢが内側に設置されるとともに、上側には、前記メインバーナ１３の作動による燃焼ガスを外部へ排出するガス排出管１１１が設けられる。
【0024】
このように内部ボディ１２の加熱を介して、投入された廃樹脂の水分除去及び熱分解が順次行われ、後述する第１真空ポンプ４３の作用を介して、内部ボディ１２から発生した水分及び油蒸気は前記第１排出管１４を介して順次排出される。
【0025】
このとき、前記内部ボディ１２で溶融する廃樹脂の熱処理効果を高めながら溶着などを最小限に抑えるために、内部ボディ１２の内壁には、一方と他方の方向に沿って螺旋状（スクリュー状）に形成された突出部１２３を備える。このような構造によって、前記内部ボディ１２の回転に伴い、溶融した樹脂が一方側または他方側へ自然に移動し、内部ボディ１２の回転方向を周期的に変更することにより均一な熱処理が行われるとともに、焼付防止及び容易な掃除が実現される。
【0026】
このとき、内部ボディ１２の内部で熱分解を介して発生するタールなどの物質が前記第１排出管１４を介して排出されるのを防止するために、内部ボディ１２の内部に第１排出管１４側に遮断部１７を備えることができる。
【0027】
前記遮断部１７は、第１排出管１４を介して、ガスを含む気相の物質の通過のみを許容し、液相及び固相の物質は通過しないようにする構造体であって、中央に貫通孔１７２が設けられ、内部ボディ１２の内部を横切って設置される貫通板１７１と、前記貫通板１７１から第１排出管１４側へ離隔し、内部ボディ１２の内壁と所定の距離を保つように設置された遮断板１７３とから構成される。
【0028】
すなわち、内部ボディ１２から発生したガスは、前記貫通孔１７２を通過した後、遮断板１７３に衝突し、遮断板１７３の外側に内部ボディ１２内壁との隙間を介して通過し、中央の第１排出管１４から排出される。この過程でガスに混合された各種液相、固相物質は、貫通孔１７２及び遮断板１７３を介して形成されるジグザグ状流路を通過することができず、第１排出管１４へ排出されない。このとき、このような物質の蓄積如何を外部から容易に確認することができるように、第１排出管１４側に透明材質で点検口１７４を形成することもできる。
図７は本発明の実施形態による粉塵除去部の構造を示す図である。
図７は本発明の実施形態による粉塵除去部の構造を示す図である。
【0029】
前記内部ボディ１２から発生した水分及び油蒸気は、前記第１排出管１４を介して回転凝縮器２へ移動する。このとき、廃樹脂に含まれている各種異物を始めとして、熱処理進行過程で再生油類の品質を阻害する各種粉塵が発生するので、前記回転凝縮器２に流入する油蒸気からこれを適切に濾過しなければならず、このために、前記第１排出管１４には粉塵除去部１５が設置される。
【0030】
前記粉塵除去部１５は、実質的に前記第１排出管１４と一体に設けられ、これを通過する粉塵を濾過するフィルタであって、第１排出管１４と連通する空間が内部に形成された直方体形状からなり、第１排出管１４と共に回転するフィルタボディ１５１を備える。
【0031】
このとき、前記フィルタボディ１５１の一方側の側面は開放され、これによりフィルタ１５２の設置及び交換が行われるようにし、フィルタボディ１５１の開放部を開閉することができるように取っ手を備えた蓋１５３が設けられる。
【0032】
フィルタ１５２は、前記フィルタボディ１５１の側面開放部を介して分離及び洗浄可能な材質からなり、前記第１排出管１４と交差するように設置され、第１排出管１４を通過する粉塵を濾過する。このとき、一方側から他方側へメッシュが高くなるように複数のフィルタ１５２を順次備えることが好ましく、添付図面では、３つのフィルタが設置された様子を示しているが、これに限定されない。
図８は本発明の実施形態による回転凝縮器の構造を示す図である。
図８は本発明の実施形態による回転凝縮器の構造を示す図である。
【0033】
前記回転凝縮器２は、前記内部ボディ１２から発生した油蒸気を凝縮させて油類成分を生成するための構成であって、横になった円筒状からなり、前記第１排出管１４と連結されて一緒に回転が行われる。
【0034】
前記回転凝縮器２の内部には第１通孔２１２が設けられ、内部に冷却媒体が通過するジャケット構造の第１凝縮板２１が一方側から他方側に立てられて多層構造で設けられ、前記第１排出管１４を介して流入した油蒸気を凝縮させる。
【0035】
図１０は本発明の実施形態による凝縮器の凝縮板構造を示す図であり、添付図面では、実施形態として、６つの第１凝縮板２１が備えられた様子を示しており、それぞれの第１凝縮板２１は、回転凝縮器２の内部を縦方向に遮断する形態で設置され、前記第１通孔２１２の位置を異にすることにより、第１通孔２１２を通過して一方側から他方側へ流れる油蒸気がそれぞれの第１凝縮板２１と接触して冷却及び凝縮が行われる。
【0036】
このとき、前記回転凝縮器２は、側面には凝縮した油類成分を下側に排出することができるように第１流出管２２が弁と共に設けられ、外部から前記冷却媒体を循環させる第１循環管２３１、及び凝縮していない残留油蒸気を排出する第２排出管２３２が含まれている回転連結管２３が他方側に備えられる。
【0037】
前記回転連結管２３は、前記回転凝縮器２と共に回転するにつれて、回転中心に位置するとともに、ベアリングＢを介して支持され、好ましくは、前記冷凍機５を介して－２０℃のレベルに冷却された冷却媒体を回転凝縮器２内部の第１凝縮板２１へ供給する配管と、第１凝縮板２１を循環して温度が上昇した冷却媒体（約６０℃）を冷凍機側へ移送する配管と、残留油蒸気を前記固定凝縮器へ排出する第２排出管２３２とが同心円をなして形成された多重配管構造で構成し、後述する固定凝縮器４との連結構造で回転による漏れ等を効果的に防止することができる。
【0038】
さらに、モータ３１を備え、前記内部ボディ１２と第１排出管１４、及び回転凝縮器２と回転連結管２３を一緒に回転させる回動部３が備えられる。前述したように、前記内部ボディ１２と第１排出管１４、及び回転凝縮器２と回転連結管２３の４つの構成が構造的に連結され、ベアリングＢを介して適切に支持されることにより、４つの構成のうちのいずれを回転させても、一緒に回転が行われる。
【0039】
前記回動部３のモータ３１の回転力を伝達するためには、ギアやチェーン、ベルトなどの動力伝達手段３２が設けられなければならないので、添付図面の如く最も直径が小さく且つ重心にある第１排出管１４にこれを連結して回転させることが好ましく、正・逆方向の回転制御に共に十分な回転力伝達のためにギア及びチェーンを適切に備えることができることは、当業者にとって自明である。
図９は本発明の実施形態による固定凝縮器の構造を示す図である。
図９は本発明の実施形態による固定凝縮器の構造を示す図である。
【0040】
前記固定凝縮器４は、前記回転凝縮器２を介して凝縮していない油蒸気を再度凝縮させる構造体であって、同様に横になった円筒形状からなり、内部には、第２通孔４１２を有し且つ内部に冷却媒体が通過するジャケット構造の第２凝縮板４１が左右方向の多層構造で設けられる。添付図面では、実施形態として、６個の第２凝縮板４１が備えられた様子を示しており、それぞれの第２凝縮板４１は、固定凝縮器４の内部を縦方向に遮断する形態で一定間隔を置いて設置され、第２通孔４１２の位置を異にすることにより、第２通孔４１２を通過して左側から右側へ流れる残留油蒸気がそれぞれの第２凝縮板４１と接触して冷却及び凝縮する。
【0041】
このとき、前記固定凝縮器４の下側には、凝縮した油類成分を排出することができるように第２流出管４２が弁と共に設けられ、上側には、内部のガスを吸入して外側へ排出する第１真空ポンプ４３が連結される。
【0042】
このとき、固定凝縮器４と第１真空ポンプ４３との間に第１補助タンク４４を設置することにより、ガスに含まれ得る物質が水棒式の第１真空ポンプ４３に流入することを最小限に抑え、油蒸気の分離効率を向上させることができる。
【0043】
すなわち、固定凝縮器４のガス排出側には第３排出管４５が設けられ、凝縮していない油蒸気が排出され、前記第３排出管４５は第１補助タンク４４の内部に連結される。
【0044】
この状態で、前記第１真空ポンプ４３は、前記第１補助タンク４４の上側に連結されて吸入が行われ、前記第３排出管４５を介して流入した油蒸気中の油成分は第１補助タンク４４に残る。
【0045】
このとき、前記第１補助タンク４４の下側は狭くなり、凝縮した油成分などが集められるようにし、前記第２流出管４２と連結して、凝縮した油類成分を排出する。
【0046】
上述したように、前記内部ボディ１２から第１排出管１４と回転凝縮器２と第２排出管２３２と固定凝縮器４は内部が連結された構造であるため、前記第１真空ポンプ４３が駆動されることにより、内部ボディ１２と回転凝縮器２及び固定凝縮器４と第１補助タンク４４は同時に真空レベルに減圧することができる。
【0047】
前記冷凍機５を介して－２０℃のレベルに冷却された冷却媒体は、固定凝縮器４の内部の第２凝縮板４１を循環し、温度が上昇した冷却媒体（約６０℃）は、再び冷凍機側に供給される。
【0048】
また、前記回転凝縮器２は回転し、固定凝縮器４は固定された状態で、前記回転連結管２３を介して回転凝縮器２と固定凝縮器４とを連結しながら油蒸気及び冷却媒体の漏れなしに移送が行われるようにするためには、一方側に前記回転連結管２３が回動可能に連結され、他方側には回動しない固定接続管２５が連結され、内部で前記第１循環管２３１及び第２排出管２３２がそれぞれ回転連結管２３と固定接続管２５との間で連通するように構成されたロータリジョイント２４を設置する。
【0049】
このようなロータリジョイント２４は、回転する配管と固定された配管を流体の漏れなしに連結するためのシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）構造を備えた構成であって、公知の商用の製品を介して構成することができるので、発明の趣旨がぼやけることを防止するために、これについての具体的な説明は省略する。
【0050】
前記冷凍機５は、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備えた冷凍機であって、前述したように、ジャケット構造の第１凝縮板２１及び第２凝縮板４１の内部に低温の冷却媒体を循環させる。このための第１冷却ライン５２及び第１冷却ポンプ５１を備え、前記冷却媒体としては冷媒をそのまま使用することも可能であるが、蒸発器を介して－２０℃のレベルに冷却された不凍液を第１凝縮板２１及び第２凝縮板４１へ供給して循環するように構成することが好ましい。
【0051】
添付図面では、このような熱分解炉１、回転凝縮器２及び固定凝縮器４が２セット備えられた様子を示しており、プラント規模に応じて、一つから多数まで相互並列連結する方式で運用することにより、多量の廃棄物の処理による加熱時間を大幅に短縮することができる。
図３は本発明の実施形態によるガス流れ中心の系統図である。
図３は本発明の実施形態によるガス流れ中心の系統図である。
【0052】
第１真空ポンプ４３を介して内部ボディ１２から回転凝縮器２及び固定凝縮器４を減圧させることにより、前述したように、廃棄物の加熱による水分、及び固定凝縮器４で凝縮していない油蒸気を含むガスは、第１真空ポンプ４３の排出口を介して排出される。
【0053】
このとき、水分は大気中に放出することができるが、固定凝縮器４で凝縮していない油蒸気を含むガスは、有害成分を含んでいるので、別途の処理後に排出が行われる必要があり、本発明では、これを前記メインバーナ１３に再供給して燃焼及び焼却させる。
【0054】
このために、前記第１真空ポンプ４３から排出されるガスを前記外部ボディ１１内側のメインバーナ１３側に再供給する第１ガス管１６と共に、前記第１真空ポンプ４３の排出口には切換弁を設けて、第１真空ポンプ４３の排出口が外部又は第１ガス管１６と選択的に連結されるようにすることにより、メインバーナ１３の作動初期水分は外部へ排出されるようにし、以後発生する油蒸気を含むガスは、第１ガス管１６へ移送できるようにする。
【0055】
前記第１ガス管１６を介して移送されたガスは、外部から供給された空気と共にメインバーナ１３を介して燃焼し、その副産物は、前記ガス排出管１１１から排出される。このとき、ＰＶＣなどの樹脂を熱処理する際に塩素ガスが発生するので、前記ガス排出管１１１から排出されるガスは、すぐに大気中に放出されないように第２ガス管８３を介して移動し、触媒作用によって塩素成分を除去する脱塩塔８へ供給される。
【0056】
前記脱塩塔８は、前記第２ガス管８３から供給された燃焼ガスに含まれている塩素成分と反応して水素成分のみ分離する反応物質が内部に充填された反応炉８１と、脱臭のための補助バーナ８２とを備えて、塩素成分が除去された状態で大気排出して大気汚染を防ぐ。好ましくは、反応炉８１の内部を３層で構成するが、下からケイ素鉄層８１１、亜鉛層８１２、活性炭層８１３を形成して塩素ガが上層に通過し、汚染物質が順次除去されてきれいなガスが大気へ放出されるように構成する。
図５は本発明の実施形態による熱媒体流れ中心の系統図である。
図５は本発明の実施形態による熱媒体流れ中心の系統図である。
【0057】
前記第１流出管２２及び第２流出管４２から排出された油類成分は、第１ポンプ６１１を介して第１貯蔵タンク６１に収容されて沈殿による不純物分離が行われる。このとき、処理される廃棄物の量と不純物などを反映して、添付図面の如く第１貯蔵タンク６１を２つ以上備えることができ、円滑な沈殿及び後処理のために、前記第１貯蔵タンク６１に収容された油類成分を約５０℃のレベルに加熱することが好ましい。
【0058】
本発明では、このために熱媒体を加熱して外部へ循環させるヒータ７１を備える。前記ヒータは熱媒体ボイラーであり、熱媒体は３００℃のレベルに加熱可能な油流を活用してこれを循環させ、前記精製塔７２と第１貯蔵タンク６１に必要な熱を提供する。
【0059】
第１貯蔵タンク６１の油類成分は、第２ポンプ７３を介して精製塔７２に供給され、精製工程を経る。前記精製塔７２は、真空状態で前記熱媒体を介して供給された油類成分を加熱させ、精製された油蒸気を生成する構成であって、壁の内部に加熱済みの熱媒体が通過するジャケット構造を持つ円筒状のケース７２１と、前記ケース７２１の内部に、前記第２ポンプ７３を介して供給される油類成分を噴射するノズル７２２と、前記ケース７２１の内壁と接触して回転するブラシ７２３とから構成される。
【0060】
つまり、後述する第２真空ポンプ７５の作用を介して前記ケース７２１の内部を真空に減圧した後、熱媒体を介して３００℃程度に加熱された状態で油類成分を噴射して油蒸気を生成する。このとき、油圧モータ等を介して前記ブラシ７２３を定速で回転させ、油蒸気の生成を促進するだけでなく、油類成分によって、ケースの内壁にくっ付く堆積物の処理を容易にする。
【0061】
また、このような堆積物の容易な処理のために、前記ケース７２１の下端を横切る溝と、前記溝に流入した堆積物を一方側に移送するスクリューを構成することも可能である。
【0062】
前記精製塔７２を介して生成された油蒸気は、熱交換器７４を介して冷却され、凝縮が行われる。前記熱交換器７４は、前記冷凍機５を介して発生する冷却媒体や後述の水冷部９を介して冷却水を循環させ、油蒸気を冷却するように構成することができ、凝縮効率を向上させ且つ再生油の収率を高めることができるように、添付図面の如く複数の熱交換器７４を直列に接続することもできる。
前記熱交換器７４を介して精製された油蒸気を冷却及び凝縮させて生成された精製油は、第２貯蔵タンク６２に最終的に収容される。
前記熱交換器７４を介して精製された油蒸気を冷却及び凝縮させて生成された精製油は、第２貯蔵タンク６２に最終的に収容される。
【0063】
この時、前記熱交換器７４と第２貯蔵タンク６２との間に第２真空ポンプ７５を設置することにより、前記精製塔７２及び熱交換器７４の内部に真空を形成して油蒸気の移送を助け、凝縮した精製油を第２貯蔵タンク６２へ移送する。
【0064】
このとき、前述したように水封式第２真空ポンプ７５への未凝縮油蒸気の流入を最小限に抑えるために、熱交換器７４と第２真空ポンプ７５との間に第２補助タンク７６を構成することができる。
すなわち、熱交換器７４の排出側には排出管が設けられ、これは第２補助タンク７６の内部に連結される。
すなわち、熱交換器７４の排出側には排出管が設けられ、これは第２補助タンク７６の内部に連結される。
【0065】
この状態で、前記第２真空ポンプ７５は、前記第２補助タンク７６の上側に連結されて吸入が行われ、前記熱交換器７４を介して凝縮していない油蒸気中の油成分は、第２補助タンク７６に残る。
【0066】
図４は本発明の実施形態による第２冷却ライン中心の系統図であり、冷却水タンク９１、第２冷却ポンプ９２、第２冷却ライン９３及び冷却塔９４を備え、前記第１真空ポンプ４３及び第２真空ポンプ７５を冷却する水冷部９の構成を示している。
【0067】
本発明において、前記第１真空ポンプ４３及び第２真空ポンプ７５は、水棒式真空ポンプであって、処理時間連続動作して真空を形成するので、運転中に冷却が要求され、前記冷却水タンク９１に収容された冷却水を、前記第２冷却ポンプ９２を介してそれぞれ第１真空ポンプ４３及び第２真空ポンプ７５と共に冷却塔９４を循環させて冷却が行われるように構成される。
以下、上述したシステム構成を介して廃樹脂から再生油を製造する工程について説明する。
以下、上述したシステム構成を介して廃樹脂から再生油を製造する工程について説明する。
【0068】
好適な実施形態として、重量約２６００ｋｇの廃樹脂圧縮品を２つ投入することができる程度の大きさに内部ボディ１２を製作し、前記メインバーナ１３は、ＬＰＧを燃料として使用する。その後、投入部１２１を閉鎖し、約１時間加熱して内部ボディ１２の内部温度が１３０℃に達すると、前記第１真空ポンプ４３及び切換弁を介して、廃樹脂から発生した水分約１０％を大気中に放出する。
【0069】
その後、切換弁を閉じて約２時間内部ボディ１２を加熱して約３８０℃に達すると、前記第１真空ポンプ４３が前記熱分解炉１、回転凝縮器２及び固定凝縮器４に７００～９００ｍｍＨｇの真空をかけて、熱分解炉１から発生する油蒸気を回転凝縮器２、固定凝縮器４及び第１補助タンク４４側に強力に吸入して完全真空状態を維持する。
【0070】
このとき、前記冷凍機５は、零下２０度の冷却媒体（不凍液）を、前記回転凝縮器２及び固定凝縮器４にそれぞれ設置された第１凝縮板２１及び第２凝縮板４１に循環させて、熱分解炉１から排出される油蒸気を凝縮させ、これにより油蒸気が液化して油類成分が生成される。
【0071】
このとき、第１補助タンク４４を通過した後、前記第１真空ポンプ４３側に未凝縮の重いガスが微小に流入し、これを第１ガス管１６を介して熱分解炉のメインバーナ１３へ供給して燃焼させる。
【0072】
前記回転凝縮器２、固定凝縮器４及び第１補助タンク４４で生成された熱分解油、すなわち油類成分は、第１ポンプ６１１を介して前記第１貯蔵タンク６１に移送されて沈殿、濾過、加熱工程を経た後、第２ポンプ７３を介して前記精製塔７２に移送された熱分解油は、減圧蒸留方式で精製され、前記熱交換器７４を通過して第２真空ポンプ７５で吸入して第２貯蔵タンク６２へ移送され、最終製品である高性能低硫黄熱分解油として貯蔵される。
【0073】
前記第１真空ポンプ４３から排出されるヘビー残存ガスは、第１ガス管１６を介して熱分解炉のメインバーナ１３へ供給して燃料で燃焼させる。このとき、発生する燃焼ガスには塩素成分が存在するので、これを塩酸ガスに切り換えて脱塩塔８で水素化させて大気中に排出する。
【符号の説明】
【0074】
1 熱分解炉
11 外部ボディ
111 ガス排出管
12 内部ボディ
121 投入部
123 突出部
13 メインバーナ
14 第１排出管
15 粉塵除去部
151 フィルタボディ
152 フィルタ
153 蓋
16 第１ガス管
17 遮断部
171 貫通板
172 貫通孔
173 遮断板
174 点検口
2 回転凝縮器
21 第１凝縮板
212 第１通孔
22 第１流出管
23 回転連結管
231 第１循環管
232 第２排出管
24 ロータリジョイント
25 固定接続管
3 回動部
31 モータ
32 動力伝達手段
4 固定凝縮器
41 第２凝縮板
412 第２通孔
42 第２流出管
43 第１真空ポンプ
44 第１補助タンク
45 第３排出管
5 冷凍機
51 第１冷却ポンプ
52 第１冷却ライン
61 第１貯蔵タンク
611 第１ポンプ
62 第２貯蔵タンク
71 ヒータ
72 精製塔
721 ケース
722 ノズル
723 ブラシ
73 第２ポンプ
74 熱交換器
75 第２真空ポンプ
76 第２補助タンク
8 脱塩塔
81 反応炉
811 ケイ素鉄層
812 亜鉛層
813 活性炭層
82 補助バーナ
83 第２ガス管
9 水冷部
91 冷却水タンク
92 第２冷却ポンプ
93 第２冷却ライン
94 冷却塔
Ｂ ベアリング
11 外部ボディ
111 ガス排出管
12 内部ボディ
121 投入部
123 突出部
13 メインバーナ
14 第１排出管
15 粉塵除去部
151 フィルタボディ
152 フィルタ
153 蓋
16 第１ガス管
17 遮断部
171 貫通板
172 貫通孔
173 遮断板
174 点検口
2 回転凝縮器
21 第１凝縮板
212 第１通孔
22 第１流出管
23 回転連結管
231 第１循環管
232 第２排出管
24 ロータリジョイント
25 固定接続管
3 回動部
31 モータ
32 動力伝達手段
4 固定凝縮器
41 第２凝縮板
412 第２通孔
42 第２流出管
43 第１真空ポンプ
44 第１補助タンク
45 第３排出管
5 冷凍機
51 第１冷却ポンプ
52 第１冷却ライン
61 第１貯蔵タンク
611 第１ポンプ
62 第２貯蔵タンク
71 ヒータ
72 精製塔
721 ケース
722 ノズル
723 ブラシ
73 第２ポンプ
74 熱交換器
75 第２真空ポンプ
76 第２補助タンク
8 脱塩塔
81 反応炉
811 ケイ素鉄層
812 亜鉛層
813 活性炭層
82 補助バーナ
83 第２ガス管
9 水冷部
91 冷却水タンク
92 第２冷却ポンプ
93 第２冷却ライン
94 冷却塔
Ｂ ベアリング
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【国際調査報告】