特表 2023-504978 流体導管および／またはチャンバの連結器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-02-08

(54)【発明の名称】流体導管および／またはチャンバの連結器具

(51)【国際特許分類】

   F16L 25/01 20060101AFI20230201BHJP

   F16L 25/00 20060101ALI20230201BHJP

   F16L 27/12 20060101ALI20230201BHJP

【ＦＩ】

F16L25/01

F16L25/00 C

F16L27/12 A

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022520940

(86)(22)【出願日】2020-11-16

(85)【翻訳文提出日】2022-04-05

(86)【国際出願番号】 EP2020082188

(87)【国際公開番号】W WO2021110393

(87)【国際公開日】2021-06-10

(31)【優先権主張番号】102019132862.4

(32)【優先日】2019-12-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】593030945

【氏名又は名称】バット ホールディング アーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】特許業務法人創成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】トーマス マイヤー

【テーマコード（参考）】

3H016

3H104

【Ｆターム（参考）】

3H016EA01

3H016EA04

3H104JA07

3H104JA08

3H104LB04

(57)【要約】

第１導管内壁（５）および第２導管内壁（７）が共同で、連結器具（１）を通じて流体を通過させるための内部空洞（９）を囲繞している。第１導管部材（４）および第２導管部材（６）がベローズ（８）によって相互に連結されている。ベローズ（８）が第１導管部材（４）および第２導管部材（６）を少なくとも部分的に外側から包摂している。第１導管部材（４）および第２導管部材（６）がベローズ（８）の弾性付勢力に抗して相対的に変位可能および／または傾斜可能である。第２導管部材（６）の第２導管内壁（７）が、第１導管内壁（５）により囲まれている内部空間（１０）に部分的に導出されている。第１導管内壁（５）が、連結器具（１）の少なくとも１つの弾性変形可能なスライド接点（１１）によって第２導管内壁（７）に対して電気的に接続されている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高周波電磁場において流体の導管（２）およびチャンバ（３）のうち少なくとも一方を連結するための連結器具（１）であって、
前記連結器具（１）が、剛性がある第１導管内壁（５）を有する第１導管部材（４）と、剛性がある第２導管内壁（７）を有する第２導管部材（６）と、弾性変形可能なベローズ（８）と、を備え、
前記第１導管内壁（５）および前記第２導管内壁（７）が共に、前記連結器具（１）を通じて流体を通過させるための内部空洞（９）を囲繞し、前記第１導管部材（４）および前記第２導管部材（６）がベローズ（８）によって相互に連結され、前記ベローズ（８）が前記第１導管部材（４）および前記第２導管部材（６）を少なくとも部分的に外側から包摂し、前記第１導管部材（４）および前記第２導管部材（６）が前記ベローズ（８）の弾性付勢力に抗して相対的に変位可能もしくは傾斜可能または変位可能かつ傾斜可能であり、
前記第２導管部材（６）の前記第２導管内壁（７）が、前記第１導管内壁（５）により囲まれている内部空間（１０）に部分的に導出されて終端し、かつ、前記第１導管内壁（５）が、前記連結器具（１）の少なくとも１つの弾性変形可能なスライド接点（１１）によって前記第２導管内壁（７）に対して電気的に接続されている
連結器具（１）。

【請求項2】

請求項１に記載の連結器具（１）において、
前記少なくとも１つの弾性変形可能なスライド接点（１１）が、前記内部空洞（９）の反対側にある前記第２導管内壁（７）の外側面（１２）に対して当接し、かつ、前記内部空洞（９）の反対側にある前記第１導管内壁（５）の内側面（１３）に対して当接している
連結器具（１）。

【請求項3】

請求項２に記載の連結器具（１）において、
前記スライド接点が、前記内部空洞（９）の反対側にある前記第２導管内壁（７）の前記外側面（１２）および前記内部空洞（９）の反対側にある前記第１導管内壁（５）の前記内側面（１３）のうち少なくとも一方の溝状凹部（１４）に配置されている
連結器具（１）。

【請求項4】

請求項１～３のうちいずれか１項に記載の連結器具（１）において、
前記第１導管内壁（５）が第１セクション（１５）および第２セクション（１６）を有し、前記第１セクション（１５）における前記第１導管内壁（５）により囲繞されている開口断面（１７）が、前記第２セクション（１６）におけるそれよりも小さい
連結器具（１）。

【請求項5】

請求項４に記載の連結器具（１）において、
前記第１導管部材（５）の前記第２セクション（１６）における前記第２導管部材（６）の第２導管内壁（７）が、前記第１導管内壁（５）により囲まれている前記内部空間（１０）に部分的に導出されて終端している
連結器具（１）。

【請求項6】

請求項１～５のうちいずれか１項に記載の連結器具（１）において、
前記第２導管部材（６）が、前記第２導管内壁（７）において前記内部空洞（９）の反対側において前記第２導管内壁（７）と間隔（１９）を存して配置されている導管外壁（１８）を有し、前記第１導管内壁（５）が、前記第２導管内壁（７）および前記導管外壁（１８）の間隙に（２０）に部分的に導出されて終端している
連結器具（１）。

【請求項7】

請求項６に記載の連結器具（１）において、
前記第１導管内壁（５）が、前記連結器具（１）の前記少なくとも１つの弾性変形可能なスライド接点（２１）によって、前記導管外壁（１８）に対して電気的に接続されている
連結器具（１）。

【請求項8】

請求項１～７のうちいずれか１項に記載の連結器具（１）において、
前記第１導管部材（４）、前記第２導管部材（６）および前記ベローズ（８）のうち少なくとも１つ、または、前記スライド接点（１１）（２１）が金属により構成され、あるいは、電気抵抗値が少なくとも１×１０^６［Ｓ／ｍ］以上または１０×１０^６［Ｓ／ｍ］以上である
連結器具（１）。

【請求項9】

導管（２）またはチャンバ（３）である第１構成要素および導管（２）またはチャンバ（３）である第２構成要素を有する連結システムであって、前記第１構成要素および前記第２構成要素の内部または外部において高周波電磁場が形成され、前記第１構成要素が、請求項１～８のうちいずれか１項に記載の連結器具（１）によって、前記第２構成要素に対して流体輸送可能に連結されている
連結システム。

【請求項10】

請求項９に記載の連結システムにおいて、
前記第１構成要素および前記第２構成要素がそれぞれ、シール部材（２２）および電気的なスライド接点（２３）によって連結器具（１）に連結され、前記シール部材（２２）が前記電気的なスライド接点（２３）により囲まれている
連結システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、
高周波電磁場において流体の導管および／またはチャンバを連結するための連結器具であって、
前記連結器具が、剛性がある第１導管内壁を有する第１導管部材と、剛性がある第２導管内壁を有する第２導管部材と、弾性変形可能なベローズと、を備え、
前記第１導管内壁および前記第２導管内壁が共同で、前記連結器具を通じて流体を通過させるための内部空洞を囲繞し、前記第１導管部材および前記第２導管部材がベローズによって相互に連結され、前記ベローズが前記第１導管部材および前記第２導管部材を少なくとも部分的に外側から包摂し、前記第１導管部材および前記第２導管部材が前記ベローズの弾性付勢力に抗して相対的に変位可能および／または変位可能である連結器具に関する。

【背景技術】

【0002】

粒子加速器などの高周波電磁場のある環境では、流体導管および／またはチャンバの間の連結に際して、導管および／またはチャンバの内側および／または外側に印加される高周波電磁場の影響を可能な限り軽減する必要がある。さらに、導管および／またはチャンバが相互に連結されている場合、導管および／またはチャンバの位置ずれおよび／または角度ずれの補正機能が必要である。これを解決するための様々なアプローチが先行技術で知られている。例えば、連結器具の第１導管部材および第２導管部材の導管内壁が相互に間隔を存して配置され、かつ、囲繞するばね要素によって個々の弾性のフィンガーに対して相互に連結されている（例えば、特許文献１参照）。弾力性のフィンガーは、２つの導管を電気的に接続し、導管および／またはチャンバの組み立てに際して、ある程度の位置ずれおよび／または角度ずれの補償を可能にする。

【0003】

相互に連結されている導管のそれぞれが、シール部材の介在によって相互に直接的に連結されているフランジが設けられることが知られている（例えば、特許文献２参照）。シール部材により、フランジが連結される際にある程度の角度ずれおよび位置ずれが補償される。フランジの内側において、導管が、導電性かつ弾性のフィンガーにより相互に連結されている。フィンガーはスライド接点として機能している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３１９１７３号公報

【特許文献2】実開平１１－０３３９９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、導管および／またはチャンバが連結される際に角度ずれおよび／または位置ずれの補償を可能にし、かつ、内部および／または外部に存在する高周波電磁場の影響を可能な限り軽減しうる、前記タイプの連結器具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、この目的のために特許請求項１に記載の連結器具を提案する。

【0007】

具体的には、前記第２導管部材の前記第２導管内壁が、前記第１導管内壁により囲まれている内部空間に部分的に導出されて終端し、かつ、前記第１導管内壁が、前記連結器具の少なくとも１つの弾性変形可能なスライド接点によって前記第２導管内壁に対して電気的に接続されている。

【0008】

本発明の一実施形態によれば、高周波電磁場の干渉がほぼないような、流体導管および／またはチャンバの連結が実現される。さらに、本発明に係る連結器具によれば、第１導管内壁および第２導管内壁により共同で囲繞または包摂されている連結器具の内部空洞を通過する流体における乱流の発生が防止される。

【0009】

本発明に係る連結器具は、複数の流体導管が相互に連結され、流体導管がチャンバに連結され、または、複数の流体チャンバが相互に連結される場合、かつ、高周波電磁場の干渉を可能な限り軽減する必要がある場合に用いられる。高周波電磁場の発生源は、ダクトおよび／またはチャンバの外側に配置されていてもよい。導管および／またはチャンバを通じて輸送される流体は、液体であれ気体であれ、それ自体がイオン化または帯電しているため、高周波電磁場が発生する可能性がある。したがって、本発明に係る連結器具は、特に粒子加速器で用いられてもよい。流体導管および／またはチャンバが高周波電磁場において相互に連結される他の場合にも、本発明に係る連結器具が適用可能である。さらに、本発明に係る連結器具は、導管および／またはチャンバが相互に連結される必要がある場合またはすでに相互に連結されている場合、特定の位置ずれおよび／または角度ずれの補償が可能になる。導管および／またはチャンバが組み立てられる際、連結器具による位置ずれおよび／または角度ずれの補償が必要になる可能性がある。本発明に係る連結器具によれば、組み立てられた状態における導管および／またはチャンバの位置ずれまたは角度ずれが補償されうる。高周波電磁場の周波数スペクトルは、本発明の様々な応用分野において多岐にわたっていてもよい。電磁界については説明が容易である。

【0010】

導管とその導管内壁に関連して「第１」および「第２」という用語は、言語規則的に明確に割り当てるために用いられる。第１導管部材または第２導管部材という用語は、２つの流体導管および／またはチャンバの間の配置順序または流体の流れ方向とは無関係である。第１導管部材の導管内壁は第１導管内壁と表わされる。第２導管部材の導管内壁は第２導管内壁と表わされる。両方の導管の場合、導管内壁が導管の唯一の壁であり、ひいては同時に導管外壁であってもよい。しかしながら、本発明の好適な実施形態として以下で説明されるように、導管の１つが付加的な導管外壁を有していてもよい。本発明の場合、第１導管部材の第１導管内壁および第２導管部材の第２導管内壁は共同で、流体が輸送される連結器具の内部空洞を囲繞または包摂する。連結器具の内部空洞と、第１導管内壁に囲まれ、かつ、第２導管部材の第２導管内壁が部分的に導出されている内部空間とは、相互に重なり合っているが同一ではない。これには２つの理由がある。第１の理由は、第１導管内壁により囲まれている内部空間の内側に、第２導管部材の第２導管内壁の一部と、第２導管内壁により囲まれている部分空間が設けられるためである。第２の理由は、連結器具の内部空洞は、連結器具により導管および／またはチャンバが相互に流体輸送可能に連結される場合、流体が輸送される連結器具の空洞の全体を指すためである。

【0011】

第１導管内壁と第２導管内壁との間の電気的に変化可能なスライド接点には、２つの目的がある。第１の目的は、当該２つの導管内壁を電気導通状態で相互に連結することである。第２の目的は、当該２つの導管内壁が相互に傾斜すること、および／または、当該２つの導管内壁の押し合いまたは引き合いによって、角度ずれおよび／または位置ずれの補償を可能にすることである。この目的のために、スライド接点は、一方では弾性的に変形可能であるが、他方では可能な限り導電性がある。それは、周方向に閉じたまたは特に環状のスライド接点であってもよく、相互に間隔を存して配置された複数のスライド接点であってもよい。原則として、十分な弾性変形性および十分な導電性を有する部材がこの目的に適している。スライド接点は、例えば、環状に閉じられた連結ブリッジを有し、そこから弾性変形可能なばね脚が片側および／または両側に突出し、ばね脚が連結ブリッジを通じて２つの導管内壁を電気導通状態で連結してもよい。

【0012】

ベローズにも２つの目的がある。第１の目的は、第１導管部材を第２導管部材に対して機械的に連結することである。この目的のために、ベローズは弾性付勢部材を有していることが好ましい。ベローズが塑性変形可能であってもよい。ベローズにより、位置ずれまたは角度ずれを補償するため、２つの導管を相互に変位させることができる。例えば、相互に連結された導管および／またはチャンバの間の位置または角度の温度に由来する変化も、この方法で補償される。ベローズが弾性的に付勢またはバイアスされている場合、第１導管部材および第２導管部材が、初期位置に向かって付勢またはバイアスされていることが好ましい。ベローズの第２の目鉄器は、第１導管部材および第２導管部材を外側から封止または密閉し、これに応じて、少なくとも部分的に第１導管部材および第２導管部材を囲繞股は包摂することである。ベローズは、導電性を有するように構成されていることが好ましい。ベローズは特に好ましくは金属からなる。当該構成によれば、第１導管部材および第２導管部材の間に付加的な電気的な接続が構成される。

【0013】

本発明に係る連結器具によって相互に連結される流体導管および／またはチャンバは、異なる形状の開口断面を有していてもよい。導管は、例えば円形開口断面を持つ円筒状の導管であってもよい。

【0014】

本発明の好適な実施形態によれば、少なくとも１つの弾性変形可能なスライド接点が、内部空洞とは反対側にある第２導管内壁の外側面に当接し、かつ、内部空間の反対側にある第１導管内壁の内側面に当接している。

【0015】

スライド接点がその所定位置に維持され、予期せずに変位しないように、スライド接点が、内部空洞の反対側にある第２導管内壁の外側面および／または内部空洞の反対側にある第１導管内壁の内側面の溝状凹部に配置されていることが好ましい。スライド接点が溝状凹部に配置されることで、スライド接点の予期せぬ動きが防止される。

【0016】

合理的な設計の観点から、連結器具を通じて流体を輸送するための内部空洞が、可能な限りいずれの箇所においても同じ開口断面を有していることが好ましい。これを実現するため、本発明の好適な変形例によれば、第１導管内壁が第１セクションおよび第２セクションを有し、第１導管内壁によって囲繞または包摂された開口断面が第２セクションよりも第１セクションにおいて小さい。これにより、第１導管部材本体内壁の第２セクションにある第２導管部材の第２導管内壁が、第１導管内壁により囲繞または包摂された内部空間に部分的に導出されてそこで終端することが可能になる。第１セクションよりも開口断面が大きい第２セクションは、第２導管内壁が第１導管内壁の内部空間に導出かつ配置されうるエリアを第１導管内壁に形成する。これにより、流体が連結器具を通過するための内部空洞が、２つの導管のいずれの箇所においてもほぼ同じ開口断面を有することが可能になる。

【0017】

本発明の好適な実施形態によれば、第２導管部材が、第２導管内壁において内部空洞の反対側にあって、かつ、第２導管内壁に対して間隔を存して配置されている導管外壁を有し、第１導管内壁が、第２導管内壁および導管外壁の間隙に導出されて終端している。第２導管部材の導管外壁および第２導管内壁の間隔は、当該間隙に配置された第１導管部材が、角度ずれおよび／または位置ずれの補償のために第２導管部材に対して動くことができる程度に確保されている。連結器具によって高周波電磁場の干渉を最小限に抑えるため、連結器具の弾性変形可能な少なくとも１つの付加的なスライドによって、第１導管内壁が導管外壁に対して導電状態で連結されることが好ましい。

【0018】

本発明に係る連結器具の構成要素は、高周波電磁場の干渉を最小限に軽減するため、可能な限り導電性である必要がある。この観点から、第１導管部材および／または第２導管部材および／またはベローズおよび／またはスライド接点が金属からなることが好ましい。適当な金属には、アルミニウム、鋼、ばね鋼、銅などが含まれている。必要に応じて、導電性が高い金属合金が用いられてもよい。銀および／または金でコーティングされていてもよい。いずれの場合も、第１導管部材および／または第２導管部材および／またはベローズおよび／またはスライド接点は、１×１０^６［Ｓ／ｍ］以上、好ましくは１０×１０^６［Ｓ／ｍ］以上の直流導電率を有していることが好ましい。

【0019】

本発明は、連結器具に加えて、導管またはチャンバである第１構成要素と、導管またはチャンバである第２構成要素と、を備え、第１構成要素および第２構成要素の外側および／または内側に高周波電磁場が形成される連結システムに関する。本発明に係る連結システムによれば、第１構成要素が、本発明に係る連結器具によって流体輸送可能に第２構成要素に対して連結されている。当該連結システムにおいて、第１構成要素および第２構成要素のそれぞれが、シール部材および電気的なスライド接点によって連結器具に対して連結され、シール部材が好ましくは電気的なスライド接点によって囲まれている。

【0020】

本発明の好ましい変形例のさらなる特徴および詳細は、本発明の実施形態にしたがって以下に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態としての連結器具により連結されている２つの流体導管を外側から臨む側面図。

【図2】図１の断面線Ａ－Ａに沿った拡大断面図。

【図3】図２のエリアＢの拡大図。

【図4】図２のエリアＣの拡大図。

【図5】本発明の一実施形態としての連結器具の分解図。

【図6】本実施形態で用いられるスライド接点の正面図。

【図7】図６の断面線Ｄ－Ｄに沿ったスライド接点の断面図。

【図8】連結器具によって連結され、前後に配置された複数の流体導管の縦断面図。

【図9】連結器具によって連結された流体導管およびチャンバの縦断面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１において、２つの流体導管２が、本発明に係る連結器具１によって流体輸送可能に相互に連結されている。すなわち、流体は、一方の導管２から連結器具１またはその内部空洞９を通って他方の導管２に流れ、これとは逆に他方の導管２から連結器具１またはその内部空洞９を通って一方の導管２に流れることができる。本実施形態では、導管２のそれぞれはフランジ２４を有している。連結器具１は、第１導管部材４および第２導管部材６またはそれぞれの連結面２５によってフランジ２４のそれぞれに対して固定されるが、その固定方法は、例えば、ねじ式締結、溶接、接着、クランプおよびその他の方法などは既知の方法であるため、詳細な説明を省略する。フランジ２４が省略され、それぞれの導管２の端面が、第１導管部材４または第２導管部材６またはそれらの連結面２５に対して直接的に固定されていてもよい。

【0023】

図２には、図１の断面線Ａ－Ａに沿った縦断面図が拡大されて示されている。図２には、図１と同様に、第１構成要素（ここでは一方の導管２）および第２構成要素（ここでは他方の導管２）が連結されている連結システムが示されている。第１構成要素は、本発明に係る連結器具１によって第２構成要素に対して流体輸送可能に連結されている。この連結により、本発明に係る連結器具１によれば、相互に対向している導管２の位置および／または角度の偏差の補償が可能である。さらに、本発明に係る連結器具１は、高周波電磁場による干渉または悪影響が最大限に軽減されるように構成されている。図示されていない高周波電磁場の発生源は、導管２の外側または内側に配置されている。導管２および連結器具１は、イオン化粒子または帯電粒子を有する気体および／または液体の流体を通過または流通させることができる。

【0024】

図２に示されているように、連結器具１が好ましくは弾性変形可能なベローズ８によって相互に連結されている第１導管部材４および第２導管部材６を備え、ベローズ８が第１導管部材４および第２導管部材６を少なくとも部分的に囲繞または包摂し、外側に対して封止されている。前述したように、ベローズ８は、金属製のベローズとして構成されていることが好ましく、弾性を有していることが好ましい。この場合、２つの導管部材、すなわち、第１導管部材４および第２導管部材６は、中立位置に向かう方向へのベローズ８による弾性付勢力によって、相互に付勢またはバイアスされる。第１導管部材４および第２導管部材６は、中立位置に対して偏向していてもよい。すなわち、連結された導管２の位置ずれまたは導管２の熱膨張もしくは熱収縮を補償するために、第１導管部材４および第２導管部材６は、押し合い、引き合いまたは相対的に揺動または傾動する。図２に示されているように、第１導管部材４は、剛性がある第１導管内壁５を有し、第２導管部材６は、剛性がある第２導管内壁７を有している。当該２つの導管内壁、すなわち、第１導管内壁５および第２導管内壁７は共同で、連結器具１を通じて流体を通過させるための内部空洞９を囲繞または包摂する。第１導管部材４および第２導管部材６は、ベローズ８の弾性付勢力に抗して、相互に変位および／または傾斜することができる。

【0025】

本発明によれば、第２導管部材６の第２導管内壁７が、第１導管内壁５により囲まれた内部空間１０に部分的に導出されてそこで終端している。さらに、第１導管内壁５は、弾性変形可能なスライド接点１１によって、第２導管内壁７に対して電気的に接続されている。換言すれば、第１導管部材４および第２導管部材６は、スライド接点１１を介して相互に電気的に短絡されている。スライド接点１１の弾性により、位置ずれ補償のためだけでなく角度ずれ補償のためにも、第１導管部材４および第２導管部材６の間の相対的な動きが可能とされている。

【0026】

内部空洞９および内部空間１０の関係については、前記した対応する説明を参照されたい。当該説明事項は、図２を参照することにより容易に理解することができる。

【0027】

図２に示されているように、弾性変形可能なスライド接点１１が、内部空洞９の反対側にある第２導管内壁７の外側面１２に対して当接し、かつ、内部空洞９の反対側にある第１導管内壁５の内側面１３に対して当接している。ここでは第１導管部材４の第１導管内壁５に形成され、スライド接点１１を収容する溝状凹部１４により、第１導管部材４および第２導管部材６の押し合いもしくは引き合いによる位置ずれ補償または相対的な傾動による角度ずれ補償に際して、スライド接点１１が過度に変位することが防止される。図２において、第１導管内壁５は、相互に異なる開口断面１７を有する第１セクション１５および第２セクション１６を有している。開口断面が大きい第２セクション１６は、第２導管内壁７が部分的に導入されて終端している、第１導管内壁５のセクションである。図２に示されているように、第１導管内壁５の開口断面１７の階段状の構成により、内部空洞９が、連結器具１において基本的にその延在範囲の全体または大部分にわたって一定の開口断面で構成されることが可能になる。

【0028】

図２に示されているように、本実施形態では、第２導管部材６が、第２導管内壁７の内部空洞９の反対側において第２導管内壁７に対して間隔１９を存して配置された導管外壁１８を有している。第１導管内壁５は、第２導管内壁７および導管外壁１８の間隔１９によって形成されている間隙２０に配置されている。第１導管内壁５は、間隙２０に導入され、間隙２０において終端している。これにより、本発明に係る連結器具１が、外側および／または内側に印加された高周波電磁場との干渉を可能な限り軽減されうる。ここで実現されているように、第１導管内壁５が、連結器具１の弾性変形可能な少なくとも１つの付加的なスライド接点２１によって導管外壁１８に対して電気的に接続されていることが好ましい。

【0029】

付加的なスライド接点２１は、サイズの若干の相違を除いて、スライド接点１１と本的に同様に構成されていてもよい。溝状凹部２６は、前記したスライド接点１１の溝状凹部１４の機能と同様に、スライド接点２１を再び所定位置に維持する機能を有する。これは、本実施形態とは異なる他の変形例にも適用されてもよい。

【0030】

第１導管部材４および第２導管部材６とそれぞれのフランジ２４またはそれぞれの導管２との間の連結を封止または密封するため、本実施形態では円環状リングとして構成されている、既知のシール部材２２が設けられている。シール部材２２は、それぞれの場合において、電気的なスライド接点２３により囲まれている。当該電気的なスライド接点２３は、フランジ２４または導管２と、本発明に係る連結器具１の第１導管部材４および第２導管部材６との間の適当な電気的接続を確立する役割を果たす。スライド接点２３は、連結スライド接点２３という用語によって表現される場合もある。スライド接点２３は、弾性変形可能に構成されていることが好ましい。スライド接点２３は、サイズの若干の相違を除いて、スライド接点１１と基本的に同様に構成されていてもよい。

【0031】

図３には、図２のエリアＢにおけるシール部材２２およびスライド接点２３の拡大図が示されている。図４には、図２のエリアＣの拡大図が示されている。２つの導管内壁、すなわち第１導管内壁５および第２導管内壁７を電気的に接続する一方で弾性的に変位可能に連結するため、電気的なスライド接点１１が、一方では第１導管内壁５の内側面１３に対して当接し、他方では第２導管内壁７の外側面１２に対して当接している。

【0032】

図５には、本発明に係る連結器具１が各構成要素に分解された図が示されている。図６には、半環状に構成されているスライド接点１１が示されている。図６の断面線Ｄ－Ｄに沿った断面図が示されている図７には、図６と同様に、スライド接点１１の環状に形成された連結ブリッジ２７が、その両側に連続し、連結ブリッジ２７に対して弾性的に撓むことができるばね脚２８を有していることが示されている。ばね脚２８によって、スライド接点１１は、一方では第１導管内壁５に対して当接し、かつ、他方では第２導管内壁７に対して当接する。

【0033】

前述したように、スライド接点２１および２３は対応して構成されていてもよい。適当な導電性を有する弾性的な変形可能な他の形態のスライド接点が採用されてもよい。とりわけ、スライド接点１１は半環状に形成されている必要はない。一方では高い導電性が確立され、他方では第１導管部材４および第２導管部材６が弾性的に変位可能に第１導管部材４と導管２とを適当に連結するために、相互に離間した別個のスライド接点１１が設けられていてもよい。

【0034】

図８には、本実施形態の２つの連結器具１により、３本の導管２が流体輸送可能に相互に連結されている様子を表わす縦断面図が示されている。

【0035】

図９には、中央に配置されたチャンバ３が、本発明に係る連結器具１の介在により２本の導管２に対して連結されている様子が示されている。もちろん、２つのチャンバ３が相互に直接的に連結されていてもよい。

【符号の説明】

【0036】

１‥連結器具
２‥導管
３‥チャンバ
４‥第１導管部材
５‥第１導管内壁
６‥第２導管部材
７‥第２導管内壁
８‥ベローズ
９‥内部空洞
１０‥内部空間
１１‥スライド接点
１２‥外側面
１３‥内側面
１４‥溝状凹部
１５‥第１セクション
１６‥第２セクション
１７‥開口断面
１８‥導管外壁
１９‥間隔
２０‥間隙
２１‥付加的なスライド接点
２２‥シール部材
２３‥スライド接点
２４‥フランジ
２５‥連結面
２６‥溝状凹部
２７‥連結ブリッジ
２８‥ばね脚。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】