特表 2023-505628 ベルトおよびトレッドドラム、ベルトとトレッドのパッケージを製造するためのアセンブリおよび方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-02-10

(54)【発明の名称】ベルトおよびトレッドドラム、ベルトとトレッドのパッケージを製造するためのアセンブリおよび方法

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/24 20060101AFI20230203BHJP

   B29D 30/26 20060101ALI20230203BHJP

【ＦＩ】

B29D30/24

B29D30/26

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022519677

(86)(22)【出願日】2021-09-09

(85)【翻訳文提出日】2022-05-26

(86)【国際出願番号】 NL2021050546

(87)【国際公開番号】W WO2022055349

(87)【国際公開日】2022-03-17

(31)【優先権主張番号】2026457

(32)【優先日】2020-09-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】NL

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】595090635

【氏名又は名称】ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー．

【氏名又は名称原語表記】ＶＭＩ ＨＯＬＬＡＮＤ Ｂ． Ｖ．

(74)【代理人】

【識別番号】100116850

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 隆行

(74)【代理人】

【識別番号】100165847

【弁理士】

【氏名又は名称】関 大祐

(72)【発明者】

【氏名】テン ウォルデ ウィーベ ハーマン

【テーマコード（参考）】

4F215

【Ｆターム（参考）】

4F215AH20

4F215AP13

4F215AR02

4F215VA02

4F215VD03

4F215VD07

4F215VK32

4F215VL11

4F215VL13

4F215VL14

4F215VP01

4F215VP10

4F215VP36

4F215VP42

4F215VQ07

4F215VR03

(57)【要約】

本発明は、ベルトおよびトレッドドラム、ベルトおよびトレッドドラムと押圧装置のアセンブリ、ならびにベルトとトレッドのパッケージを製造するための方法に関し、ベルトおよびトレッドドラムは、第１の支持部材および第２の支持部材を備え、各支持部材は、前記トレッド層がベルト層よりも広い場合、トレッド層を支持するためにドラム軸から離れるように面するトレッド支持面を備え、各支持部材は、半径方向の周面の外側の上昇位置に位置決め可能であり、ベルトおよびトレッドドラムは、トレッド層を第１の支持部材および第２の支持部材においてそれぞれ保持するための第１の保持要素および第２の保持要素をさらに備える。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベルトとトレッドのパッケージ（９）を製造するためのベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）であって、
前記ベルトとトレッドのパッケージ（９）は、ベルト層（９１）と、前記ベルト層（９１）よりも幅の広いトレッド層（９２）とを備え、
前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、ドラム軸（Ｘ）を中心に回転可能な周面（Ｓ）を有し、前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１）は、第１の支持部材（２）を備え、前記第１の支持部材（２）は、前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記トレッド層（９２）を少なくとも部分的に支持するために前記ドラム軸（Ｘ）から離れるように面するトレッド支持面（２０）を備え、前記第１の支持部材（２）は、半径方向（Ｒ）の前記周面（Ｓ）の外側の上昇位置に位置決め可能であり、前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記トレッド層（９２）を前記第１の支持部材（２）において前記トレッド支持面（２０）上の所定の位置に保持するために前記トレッド層（９２）に係合するための第１の保持要素（４、４０４）をさらに備える
ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項2】

前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記トレッド支持面（２０）が単に前記トレッド層（９２）を支持するという点において、および前記第１の保持要素（４，４０４）が前記トレッド層（９２）を前記トレッド支持面（２０）上の所定の位置に保持するという点において、前記トレッド支持面（２０）とは機能的に異なるベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）の一部である
請求項１に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項3】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記ドラム軸（Ｘ）に平行な軸方向（Ａ）に前記第１の支持部材（２）から離間した第２の支持部材（３）を備え、前記第２の支持部材（３）は、前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記トレッド層（９２）を少なくとも部分的に支持するために前記ドラム軸（Ｘ）から離れるように面するトレッド支持面（３０）を備え、前記第２の支持部材（３）は、半径方向（Ｒ）の前記周面（Ｓ）の外側の上昇位置に位置決め可能であり、前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記トレッド層（９２）を前記第２の支持部材（３）において保持するための第２の保持要素（５）をさらに備える
請求項１または２に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項4】

前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は個別に移動可能である
請求項３に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項5】

前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は非同期式に制御可能である
請求項３または４に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項6】

前記第１の保持要素（４、４０４）は、１つまたは複数の針（４０、４４０）を備える
請求項１から５のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項7】

前記第１の支持部材（２）には、前記第１の支持部材（２）の前記トレッド支持面（２０）に穴（２１）が設けられ、前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記第１の支持部材（２）の前記トレッド支持面（２０）の前記穴（２１）を通って前記第１の支持部材（２）に対して移動可能である
請求項１から６のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項8】

前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記ドラム軸（Ｘ）を横断する方向に、または実質的に横断する方向に前記第１の支持部材（２）に対して移動可能である
請求項１から７のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項9】

前記第１の支持部材（２）は、前記周面（Ｓ）から半径方向（Ｒ）に第１の距離だけ離れた後退位置と、前記周面（Ｓ）から前記半径方向（Ｒ）に前記第１の距離よりも大きい第２の距離だけ離れた上昇位置との間で、前記ドラム軸（Ｘ）に垂直な前記半径方向（Ｒ）に移動可能である
請求項１から８のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項10】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記第１の支持部材（２）および前記第１の保持要素（４、４０４）の前記半径方向（Ｒ）の移動を駆動するための第１の駆動部材（６）を備える
請求項９に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項11】

前記第１の駆動部材（６）は、往復運動距離（Ｄ）に沿って移動可能なリニア駆動装置であり、前記第１の駆動部材（６）は、前記往復運動距離（Ｄ）の第１の部分（Ｄ１）に沿って、前記第１の保持要素（４、４０４）のみを前記半径方向（Ｒ）に駆動するように構成され、前記第１の駆動部材（６）は、前記往復運動距離（Ｄ）の第２の部分（Ｄ２）に沿って、前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第１の支持部材（２）の両方を前記半径方向（Ｒ）に駆動するように構成される
請求項１０に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項12】

前記第１の駆動部材（６）は、保持プッシャ（６１、５０６、６０６）および支持プッシャ（６２）を備え、前記保持プッシャ（６１、５０６、６０６）は、前記支持プッシャ（６２）が前記第１の支持部材（２）または前記第１の支持部材（２）に関連付けられた部分（２２、２３）を押す前に、前記第１の保持要素（４、４０４）または前記第１の保持要素（４、４０４）に関連付けられた部分（４０、４１、４４０）を前記半径方向（Ｒ）に押すように構成される
請求項１１に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項13】

前記第１の支持部材（２）は、前記支持プッシャ（６２）に接触するために前記半径方向（Ｒ）に対して斜めの角度（Ｈ）で延在する接触面（２３）を有するベース（２２）を備え、前記支持プッシャ（６２）は、前記往復運動距離（Ｄ）の前記第１の部分（Ｄ１）および前記第２の部分（Ｄ２）を調整するために、前記半径方向（Ｒ）に垂直な調整方向（Ｌ）に前記接触面（２３）に対して移動可能である
請求項１２に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項14】

前記保持プッシャ（５０６、６０６）は、シリンダ（５６０、６６０）と、前記シリンダ（５６０、６６０）の第１の端部における第１の流れチャネル（５６４、６６４）と、前記シリンダ（５６０、６６０）の前記第１の端部とは反対側の前記シリンダ（５６０、６６０）の第２の端部における第２の流れチャネル（５６５、６６５）とを備える空気圧アクチュエータであり、前記保持プッシャ（５０６、６０６）は、前記シリンダ（５６０、６６０）の前記第１の端部における第１の位置と前記シリンダ（５６０、６６０）の前記第２の端部における第２の位置との間で前記シリンダ（５６０、６６０）内で前後に移動可能なピストン（５６１、６６１）をさらに備える
請求項１２または１３に記載のベルトおよびトレッドドラム（５０１、６０１）。

【請求項15】

前記ピストン（５６１、６６１）は、前記ピストン（５６１、６６１）を通って延びるピストン開口部（５６２、６６２）を備え、前記保持プッシャ（５０６、６０６）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第１の位置にあるとき、または前記第１の位置と前記第２の位置との間にあるときに、流体が前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）と前記第２の流れチャネル（５６５、６６５）との間を流れることを可能にするように構成され、前記保持プッシャ（５０６、６０６）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置にあるときに、前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）と前記第２の流れチャネル（５６５、６６５）との間の流体の流れを遮断するように構成される
請求項１４に記載のベルトおよびトレッドドラム（５０１、６０１）。

【請求項16】

前記ベルトおよびトレッドドラム（５０１、６０１）は、前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）内の流れを測定するために前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）と流体連通する流量計を有する制御ユニット（５００）をさらに備える
請求項１５に記載のベルトおよびトレッドドラム（５０１、６０１）。

【請求項17】

前記制御ユニット（５００）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置に向かって移動され、前記流量計によって流れが測定された場合、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置にないことを示す信号を生成するように構成される、および／または前記制御ユニット（５００）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置に移動され、前記流量計によって流れが測定されない場合、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置にあることを示す信号を生成するように構成される、
請求項１６によるベルトおよびトレッドドラム（５０１、６０１）。

【請求項18】

前記制御ユニット（５００）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第１の位置に移動され、前記流量計によって流れが測定された場合、前記保持プッシャ（５０６、６０６）の正常な機能を示す信号を生成するように構成される、および／または前記制御ユニット（５００）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第１の位置に移動され、前記流量計によって流れが測定されない場合、前記ピストン開口部（５６２、６６２）の汚染を示す信号を生成するように構成される
請求項１６または１７に記載のベルトおよびトレッドドラム（５０１、６０１）。

【請求項19】

前記保持プッシャ（５６０）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第１の位置にあるときに、前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）と前記ピストン開口部（５６３、６６３）とが流体連通するように、前記ピストン（５６１、６６１）と前記シリンダ（５０６、６０６）の前記第１の端部を離間させるためのスペーサ（５６３）を備える
請求項１４から１８のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（５０１）。

【請求項20】

前記スペーサ（５６３）は前記ピストン（５６１、６６１）上に配置されている
請求項１９に記載のベルトおよびトレッドドラム（５０１）。

【請求項21】

前記スペーサ（５６３）は、前記シリンダ（５６０、６６０）の前記第１の端部に配置される
請求項１９に記載のベルトおよびトレッドドラム（５０１）。

【請求項22】

前記第１の流れチャネル（６６４）は、前記ピストン（６６１）が前記第１の位置にあるときに前記ピストン開口部（６６２）と一直線になるように配置される
請求項１４から１８のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（６０１）。

【請求項23】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記周面（Ｓ）を共に形成する複数の半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）を備え、前記第１の支持部材（２）および前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記複数の半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）のうちの１つの半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）に設けられる
請求項１から２２のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項24】

前記第１の支持部材（２）は、前記１つの半径方向に移動可能なセグメント（１０）に対して後退位置と上昇位置との間で半径方向（Ｒ）に移動可能である
請求項２３に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項25】

前記第１の保持要素（４０４）の前記１つまたは複数の針（４４０）は、前記１つまたは複数の針（４４０）が前記半径方向（Ｒ）に前記第１の支持部材（２）の外側に部分的に突出するとき、前記半径方向（Ｒ）を横断する傾斜軸（Ｔ）を中心に傾けることが可能である
請求項６に記載のベルトおよびトレッドドラム（４０１）。

【請求項26】

ベルトおよびトレッドドラム（５０１、６０１、７０１）または移送ドラムのようなタイヤ成形用のドラムであって、
前記ドラムの基準面（２０、Ｓ）に対して作動されるドラムの一部（４、７０２）の半径方向の移動を制御するための空気圧アクチュエータ（５０６、６０６）を備え、前記空気圧アクチュエータ（５０６、６０６）は、シリンダ（５６０、６６０）の第１の端部における第１の流れチャネル（５６４、６６４）と、前記シリンダ（５６０、６６０）の前記第１の端部とは反対側の前記シリンダ（５６０、６６０）の第２の端部における第２の流れチャネル（５６５、６６５）とを備える前記シリンダ（５６０、６６０）を備え、前記保持プッシャ（５０６、６０６）は、前記シリンダ（５６０、６６０）の前記第１の端部における第１の位置と前記シリンダ（５６０、６６０）の前記第２の端部における第２の位置との間で前記シリンダ（５６０、６６０）内で前後に移動可能なピストン（５６１、６６１）をさらに備え、前記ピストン（５６１、６６１）は、前記ピストン（５６１、６６１）を通って延在するピストン開口部（５６２、６６２）を備え、前記空気圧アクチュエータ（５０６、６０６）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第１の位置にあるか、または前記第１の位置と前記第２の位置との間にあるときに前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）と前記第２の流れチャネル（５６５、６６５）との間を流体が流れることを可能にするように構成され、前記空気圧アクチュエータ（５０６、６０６）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置にあるときに前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）と前記第２の流れチャネル（５６５、６６５）との間の流体の流れを遮断するように構成される
タイヤ成形用のドラム。

【請求項27】

前記ドラム（５０１、６０１、７０１）は、前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）内の流れを測定するために前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）と流体連通する流量計を有する制御ユニット（５００）をさらに備える
請求項２６に記載のドラム（５０１、６０１、７０１）。

【請求項28】

前記制御ユニット（５００）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置に向かって移動され、前記流量計によって流れが測定された場合、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置にないことを示す信号を与えるように構成される、および／または前記制御ユニット（５００）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置に移動され、前記流量計によって流れが測定されない場合、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第２の位置にあることを示す信号を与えるように構成される
請求項２７に記載のドラム（５０１、６０１、７０１）。

【請求項29】

前記制御ユニット（５００）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第１の位置に移動され、前記流量計によって流れが測定された場合、前記空気圧アクチュエータ（５０６、６０６）の正常な機能を示す信号を与えるように構成される、および／または前記制御ユニット（５００）は、前記ピストン（５６２、６６２）が前記第１の位置に移動され、前記流量計によって流れが測定されない場合、前記ピストン開口部（５６１、６６１）の汚染を示す信号を与えるように構成される
請求項２７または２８に記載のドラム（５０１、６０１、７０１）。

【請求項30】

前記空気圧アクチュエータ（５６０）は、前記ピストン（５６１、６６１）が前記第１の位置にあるときに、前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）と前記ピストン開口部（５６３、６６３）とが流体連通するように、前記ピストン（５６１、６６１）と前記シリンダ（５６０、６６０）の前記第１の端部を離間させるためのスペーサ（５６３）を備える
請求項２６から２９のいずれか一項に記載のドラム（５０１、７０１）。

【請求項31】

前記スペーサ（５６３）は前記ピストン（５６１、６６１）上に配置される
請求項３０に記載のドラム（５０１、７０１）。

【請求項32】

前記スペーサ（５６３）は、前記シリンダ（６０６、６０６）の前記第１の端部に配置される
請求項３０に記載のドラム（５０１、７０１）。

【請求項33】

前記第１の流れチャネル（６６４）は、前記ピストン（６６１）が前記第１の位置にあるときに前記ピストン開口部（６６２）と一直線になるように配置される
請求項２６から２９のいずれか一項に記載のドラム（６０１）。

【請求項34】

請求項１から３３のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１、７０１）と、前記トレッド層（９２）に圧力を加えるための押圧部材（２００）との
アセンブリ。

【請求項35】

前記押圧部材（２００）は、前記トレッド層（９２）の幅にわたって非対称に前記トレッド層（９２）に圧力を加えるように構成されている
請求項３４に記載のアセンブリ。

【請求項36】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１、７０１）は、前記ドラム軸（Ｘ）に平行な軸方向（Ａ）に前記第１の支持部材（２）から離間した第２の支持部材（３）を備え、前記第２の支持部材（３）は、前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記トレッド層（９２）を少なくとも部分的に支持するために前記ドラム軸（Ｘ）から離れるように面するトレッド支持面（３０）を備え、前記押圧部材（２００）は、複数のディスク（２０１）と、前記複数のディスク（２０１）を横並びの構成で支持するためのシャフト（２０２）とを備え、前記複数のディスク（２０１）の各ディスク（２０１）は、前記シャフト（２０２）に対して垂直な押圧方向（Ｐ）に前記複数のディスク（２０１）のうちの他のディスク（２０１）に対して個別に移動可能であり、複数のディスク（２０１）は、前記第１の支持部材（２）上に支持される前記トレッド層（９２）の特定領域を押圧するためのディスク（２０１）の第１のグループ（２０３）と、前記第２の支持部材（３）上に支持される前記トレッド層（９２）の特定の領域を押圧するためのディスク（２０１）の第２のグループ（２０４）とを含み、前記第１のグループ（２０３）の前記ディスク（２０１）の移動は、前記第２のグループ（２０４）の前記ディスク（２０１）の移動とは、独立して制御可能である
請求項３４または３５に記載のアセンブリ。

【請求項37】

請求項１から２５のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）を使用してベルトとトレッドのパッケージ（９）を製造するための方法であって、
－前記ベルト層（９１）を前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１）の前記周面（Ｓ）の周りに貼り付けるステップと、
－前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記第１の支持部材（２）で前記トレッド層（９２）を支持しながら前記ベルト層（９１）の周りに前記トレッド層（９２）を貼り付けるステップと、
－前記第１の保持要素（４、４０４）によって前記第１の支持部材（２）において前記トレッド層（９２）を保持するステップと
を含む
ベルトとトレッドのパッケージ（９）を製造するための方法。

【請求項38】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記ドラム軸（Ｘ）に平行な軸方向（Ａ）に前記第１の支持部材（２）から離間した第２の支持部材（３）を備え、前記第２の支持部材（３）は、前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記トレッド層（９２）を少なくとも部分的に支持するために前記ドラム軸（Ｘ）から離れて面するトレッド支持面（３０）を備え、前記第２の支持部材（３）は、前記半径方向（Ｒ）の前記周面（Ｓ）の外側の上昇位置に位置決め可能であり、前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記トレッド層（９２）を前記第２の支持部材（３）において保持するための第２の保持要素（５）をさらに備え、方法は、
－前記第１の支持部材（２）と前記第２の支持部材（３）との間で前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１）の前記周面（Ｓ）の周りに前記ベルト層（９１）を貼り付けるステップと、
－前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記第２の支持部材（３）で前記トレッド層（９２）を支持しながら前記ベルト層（９１）の周りに前記トレッド層（９２）を貼り付けるステップと、
－前記第２の保持要素（５）によって前記第２の支持部材（３）において前記トレッド層（９２）を保持するステップと
を含む
請求項３７に記載の方法。

【請求項39】

前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は、前記トレッド層（９２）を同時に保持するように制御される
請求項３８に記載の方法。

【請求項40】

前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は、前記トレッド層（９２）を非同期式に保持するように制御される
請求項３８に記載の方法。

【請求項41】

前記第１保持要素（４、４０４）は１つまたは複数の針（４０、４４０）を備え、前記第１の保持要素（４、４０４）による前記トレッド層（９２）の保持は、前記１つまたは複数の針（４０、４４０）を前記トレッド層（９２）に穿刺することを含む
請求項３７から４０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項42】

前記第１の保持要素（４０４）の前記１つまたは複数の針（４４０）は、前記１つまたは複数の針（４４０）が前記半径方向（Ｒ）に前記第１の支持部材（２）の外側に部分的に突出するとき、前記半径方向（Ｒ）を横断する傾斜軸（Ｔ）を中心に傾けられる
請求項４１に記載の方法。

【請求項43】

前記方法は、前記第１の保持要素（４、４０４）のみを往復運動距離（Ｄ）の第１の部分（Ｄ１）に沿って前記半径方向（Ｒ）に移動させるステップと、前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第１の支持部材（２）の両方を前記往復運動距離（Ｄ）の第２の部分（Ｄ２）に沿って前記半径方向（Ｒ）に移動させるステップと、をさらに含む
請求項３７から４２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項44】

前記方法は、前記往復運動距離（Ｄ）の前記第１の部分（Ｄ１）と前記第２の部分（Ｄ２）を調整するステップをさらに含む
請求項４３に記載の方法。

【請求項45】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、共に前記周面（Ｓ）を形成する複数の半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）を備え、前記第１の支持部材（２）および前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記複数の半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）のうちの１つの半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）に設けられ、前記方法は、前記第１の支持部材（２）を前記１つの半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）に対して後退位置と上昇位置との間で前記半径方向（Ｒ）に移動させるステップをさらに含む
請求項３７から４４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項46】

前記方法は、サービサ（３００）によって前記トレッド層（９２）を前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１）に供給するステップと、前記トレッド層（９２）が前記第１の保持要素（４、４０４）によって保持されているときに、前記サービサ（３００）によって前記トレッド層（９２）を引き戻すステップと、をさらに含む
請求項３７から４５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項47】

前記方法は、サービサ（３００）によって前記トレッド層（９２）を前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）に供給するステップと、前記トレッド層（９２）が前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）の両方によって保持されているときに、前記トレッド層（９２）を引き戻すステップと、をさらに含む
請求項３８から４０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項48】

前記トレッド層（９１）は前端（ＬＥ）を有し、前記第１保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は、前記トレッド層（９２）の第１の先端（Ｔ１）および第２の先端（Ｔ２）をそれぞれ前記前端（ＬＥ）において保持する
請求項３８から４０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項49】

前記トレッド層（９１）は前端（ＬＥ）を有し、前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は、前記ベルト層（９１）の周りに前記トレッド層（９２）を貼り付けている間、前記前端（ＬＥ）において前記トレッド層（９２）を保持する
請求項３８から４０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項50】

前記方法は、前記トレッド層（９２）に圧力を加えるために押圧部材（２００）を使用するステップをさらに含む
請求項３７から４９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項51】

前記押圧部材（２００）は、前記トレッド層（９２）の幅にわたって非対称に前記トレッド層（９２）に圧力を加える
請求項５０に記載の方法。

【請求項52】

前記方法は、前記トレッド層（９２）に圧力を加えるために押圧部材（２００）を使用するステップをさらに含み、前記押圧部材（２００）は、複数のディスク（２０１）と、前記複数のディスク（２０１）を横並びの構成で支持するためのシャフト（２０２）とを備え、前記複数のディスク（２０１）の各ディスク（２０１）は、前記複数のディスク（２０１）の他のディスク（２０１）に対して、前記シャフト（２０２）に垂直な押圧方向（Ｐ）に個別に移動可能であり、前記方法は、第１のグループ（２０３）の前記ディスク（２０１）の移動を第２のグループ（２０４）の前記ディスク（２０１）の移動と無関係に制御することによって、前記第１の支持部材（２）上に支持された前記トレッド層（９２）の特定の領域を前記複数のディスク（２０１）の前記第１のグループ（２０３）のディスク（２０１）で押圧し、前記第２の支持部材（３）上に支持された前記トレッド層（９２）の特定の領域を前記複数のディスク（２０１）の前記第２のグループ（２０４）のディスク（２０１）で押圧するステップをさらに含む
請求項３８から４０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項53】

前記第１の保持要素（４、４０４）が前記トレッド層（９２）を保持するとき、前記第１のグループ（２０３）の前記ディスク（２０１）は前記トレッド層（９２）に押し付けられる
請求項５２に記載の方法。

【請求項54】

前記第２の保持要素（５）が前記トレッド層（９２）を保持するとき、前記第２のグループ（２０４）の前記ディスク（２０１）が前記トレッド層（９２）に押し付けられる
請求項５２または５３に記載の方法。

【請求項55】

前記方法は、前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）において第１の圧力で作動流体、好ましくは空気を供給するステップと、前記第２の流れチャネル（５６５、６６５）において第２の圧力で前記作動流体を供給するステップと、を含み、
ａ）前記ピストン（５６１、６６１）を前記第２の位置に向かって移動させるために、前記第１の圧力を前記第２の圧力に対して増加させるステップと、
ｂ）前記ドラム（１、４０１、５０１、６０１、７０１）を回転させるステップと、
ｃ）前記ピストン（５６１、６６１）を前記第１の位置に向かって移動させるために、前記第１の圧力に対して前記第２の圧力を増加させるステップと、
を含む
請求項２６から３３のいずれか一項に記載のドラム（５０１、６０１、７０１）を動作させるための方法。

【請求項56】

前記方法は、前記第１の流れチャネル（５６４、６６４）における流体流れを測定するステップをさらに含む
請求項５５に記載の方法。

【請求項57】

前記方法は、
－ステップａ）の間に流れが測定された場合、ステップｂ）の回転を阻止するステップ、および／または
－ステップａ）の間に流れが測定されない場合、ステップｂ）の回転を開始するステップと
をさらに含む
請求項５６に記載の方法。

【請求項58】

前記方法は、ステップｃ）の間に流れが測定されない場合、汚染について前記ピストン開口部（５６２、６６２）をチェックするステップをさらに含む
請求項５６または５７に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベルトおよびトレッドドラム、ならびにベルトとトレッドのパッケージを製造するためのアセンブリおよび方法に関する。本発明はさらに、ベルトおよびトレッドドラムまたは移送ドラムといったようなタイヤ成形用のドラムおよび前記ドラムを動作させる方法に関する。

【背景技術】

【0002】

国際公開第２０１５／０２３１８３号パンフレットは、ベルト層とトレッド層のパッケージを実質的に円筒形のタイヤ構成要素に製造するためのベルトおよびトレッドドラムを開示している。成形ドラムは、特に、前記トレッド層の前端と後端が重なり合い確実に縫い付けられる必要がある領域において、前記トレッド層が下部のベルト層よりも幅が広い場合、トレッド層の側面を支持するように半径方向に移動可能な２つの支持部材を備える。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

既知の成形ドラムの欠点は、トレッド層が重なり領域内の支持部材の上に固定されないことである。したがって、トレッド層はその全幅にわたって均一に支持されていても、トレッド層は、縫合の前に支持部材の上を依然として移動する、または摺動する可能性がある。さらに、トレッド層の前端における先端または翼部は、トレッド層が製造された後にわずかに変形する、または収縮する傾向があり、それにより、トレッド層が成形ドラムに貼り付けられるときに前記翼部の位置にくぼみを生じさせる。これは、後端を前端に正確に接合する能力に影響を及ぼす可能性がある。

【0004】

本発明の目的は、縫合前の支持部材上のトレッド層の位置決めをさらに改善することができるベルトおよびトレッドドラム、ならびにベルトとトレッドのパッケージを製造するためのアセンブリおよび方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１の態様によれば、本発明は、ベルトとトレッドのパッケージを製造するためのベルトおよびトレッドドラムを提供し、ベルトとトレッドのパッケージは、ベルト層と、ベルト層よりも幅の広いトレッド層とを備え、ベルトおよびトレッドドラムは、ドラム軸を中心に回転可能な周面を有し、ベルトおよびトレッドドラムは、第１の支持部材を備え、第１の支持部材は、前記トレッド層がベルト層よりも幅が広い場合、トレッド層を少なくとも部分的に支持するためにドラム軸から離れるように面するトレッド支持面を備え、第１の支持部材は、半径方向の周面の外側の上昇位置に位置決め可能であり、ベルトおよびトレッドドラムは、トレッド層を第１の支持部材においてトレッド支持面上の所定の位置に保持するためにトレッド層に係合するための第１の保持要素をさらに備える。

【0006】

第１の保持要素は、トレッド支持面が単にトレッド層を支持するという点において、および第１の保持要素がトレッド層を前記トレッド支持面上の所定の位置に保持するという点において、トレッド支持面とは機能的に異なるベルトおよびトレッドドラムの一部である。

【0007】

保持要素は、トレッド層をトレッド支持面上の所定の位置に、すなわちトレッド支持面に対する前記トレッド層の摺動または移動を防止することによって、トレッド層を効果的に保持することができる。したがって、縫合前の支持部材上のトレッド層の位置決めを改善することができる。より詳細には、トレッド層の前端における先端または翼部をより確実に保持することができ、それにより、後端を前端に接合するときに前記先端または翼部を最適な位置に保つことができる。

【0008】

好ましい実施形態では、ベルトおよびトレッドドラムは、ドラム軸に平行な軸方向に第１の支持部材から離間した第２の支持部材を備え、第２の支持部材は、トレッド層がベルト層よりも幅が広い場合、トレッド層を少なくとも部分的に支持するためにドラム軸から離れるように面するトレッド支持面を備え、第２の支持部材は、半径方向の周面の外側の上昇位置に位置決め可能であり、ベルトおよびトレッドドラムは、トレッド層を第２の支持部材において保持するための第２の保持要素をさらに備える。２つの保持要素を設けることにより、先端または翼部の両方を同時に、または特定の順序で保持することができる。

【0009】

一実施形態では、第１の保持要素および第２の保持要素は、個別に移動可能である。追加として、または代替として、第１の保持要素および第２の保持要素は、非同期式に制御可能である。本発明の文脈において、「非同期式に」という用語は、同時にまたは同じ方法で発生しないと解釈されるべきである。前述の特徴を使用して、保持要素を異なる距離にわたって、または異なる時間に移動させることができる。例えば、トレッド層の変形を有利に補正するために、すなわちベルトおよびトレッドドラムを回転させることによって、および／またはベルトおよびトレッドドラムにトレッド層を供給するコンベヤを反転させることによってトレッド層を引き戻し、それによってトレッド層の一方の側に沿ってトレッド層の他方の側よりも多く引っ張ることによって、トレッド層が他の支持部材の上では依然として移動または摺動することができるという事実を単に使用するために、支持部材の一方においてトレッド層を最初に保持することを選択することができる。

【0010】

別の実施形態では、第１の保持要素は、１つまたは複数の針を備える。針は、トレッド層をそれぞれの支持部材上の所定の位置に効果的に保持するために、トレッド支持面から少なくとも部分的に突出する、および／またはトレッド層の材料を穿刺することができる。追加として、または代替として、吸引要素または別の適切なタイプの保持要素が使用されてもよい。

【0011】

別の実施形態では、第１の支持部材には、第１の支持部材のトレッド支持面に穴が設けられ、第１の保持要素は、第１の支持部材のトレッド支持面にある穴を通って第１の支持部材に対して移動可能である。穴は、トレッド支持面の境界内に好都合に配置することができ、それによって前記境界内から直接トレッド層と係合および／または相互作用することができる。

【0012】

別の実施形態では、第１の保持要素は、ドラム軸を横断する方向に、または実質的に横断する方向に、すなわち半径方向に第１の支持部材に対して移動可能である。したがって、保持要素は、支持部材と同じまたは実質的に同じ方向に移動することができる。

【0013】

別の実施形態では、ベルトおよびトレッドドラムは、第１の支持部材および第１の保持要素の半径方向の移動を駆動するための第１の駆動部材を備える。したがって、第１の支持部材および第１の保持要素は、同じ第１の駆動部材によって駆動することができる。したがって、第１の保持要素の駆動のために別個の駆動部材は必要とされない。同様に、第２の支持部材および第２の保持要素は、同じ技術的利点を有する同じ第２の駆動部材によって駆動することができる。

【0014】

好ましくは、第１の駆動部材は、往復運動距離に沿って移動可能なリニア駆動装置であり、第１の駆動部材は、往復運動距離の第１の部分に沿って第１の保持要素のみを半径方向に駆動するように構成され、第１の駆動部材は、往復運動距離の第２の部分に沿って第１の保持要素および第１の支持部材の両方を半径方向に駆動するように構成される。したがって、第１の保持要素は、最初は静止した状態で維持される第１の支持部材に対して移動させることができる。第１の保持要素および第１の支持部材の両方が移動されると、第１の保持要素と第１の部材との間の相対移動を低減させる、またはなくすことができる。言い換えると、第１の保持要素および第１の支持部材の両方が半径方向に移動されると、それらは一緒に移動させることができる。

【0015】

より好ましくは、第１の駆動部材は、保持プッシャおよび支持プッシャを備え、保持プッシャは、支持プッシャが第１の支持部材または第１の支持部材に関連付けられた部分を押す、またはそれに接触する前に、第１の保持要素または第１の保持要素に関連付けられた部分を半径方向に押す、または接触するように構成される。したがって、第１の駆動部材は、往復運動距離の第１の部分の間に保持プッシャで第１の保持要素を携行し、往復運動距離の第２の部分の間に支持プッシャで第１の支持部材を携行しつつ、直線式に半径方向に連続して駆動させることができる。

【0016】

最も好ましくは、第１の支持部材は、支持プッシャに接触するために半径方向に対して斜めの角度で延在する接触面を有するベースを備え、支持プッシャは、往復運動距離の第１の部分と第２の部分を調整するために、半径方向を横断する調整方向、または半径方向に垂直な調整方向で前記接触面に対して移動可能である。往復運動距離の第１の部分を調整することによって、第１の保持要素と第１の支持部材との間の相対移動の量を設定することができる。詳細には、第１の保持要素が支持部材からさらに突出することを可能にするために、往復運動距離のより長い第１の部分の後に支持プッシャを第１の支持部材に接触させることができる。逆に、第１の保持要素が支持部材からあまり突出しないようにするために、往復運動距離のより短い第１の部分の後に支持プッシャを第１の支持部材に接触させることができる。１つまたは複数の針を備える第１の保持要素の場合、調整は、１つまたは複数の針がトレッド層の材料に穿刺する深さを設定することができる。

【0017】

さらなる実施形態では、保持プッシャは、シリンダと、前記シリンダの第１の端部においてシリンダと流体連通する第１の流れチャネルと、シリンダの第１の端部とは反対側のシリンダの第２の端部においてシリンダと流体連通する第２の流れチャネルとを備える空気圧アクチュエータであり、保持プッシャは、シリンダの第１の端部における第１の位置とシリンダの第２の端部における第２の位置との間でシリンダ内で前後に移動可能なピストンをさらに備える。空気圧アクチュエータは、保持要素を半径方向に確実に変位させることができる。

【0018】

そのさらなる実施形態では、ピストンは、前記ピストンを通って延びるピストン開口部を備え、保持プッシャは、ピストンが第１の位置にあるとき、または第１の位置と第２の位置との間にあるときに、流体が第１の流れチャネルと第２の流れチャネルとの間を流れることを可能にするように構成され、保持プッシャは、ピストンが第２の位置にあるときに、第１の流れチャネルと第２の流れチャネルとの間の流体の流れを遮断するように構成される。したがって、第１および／または第２の流れチャネルにおける流体流れを測定することによって、ピストンが第２の位置にあるかどうかを確実に判定することができる。

【0019】

その好ましい実施形態では、ベルトおよびトレッドドラムは、前記第１の流れチャネル内の流れを測定するために第１の流れチャネルと流体連通する流量計を有する制御ユニットをさらに備える。第２の流れチャネルにおける流れを測定するとき、ピストンとシリンダとの間の小さな漏れが流体流れとして記録される場合がある。この問題は、第１の流れチャネルにおいて測定する際に防止することができる。したがって、より確実に流体の流れを測定することができる。制御ユニットは、測定された流れを示す信号を生成することができる。好ましくは、制御ユニットは、流体供給部および／またはベルトおよびトレッドドラムの回転駆動装置にさらに機能的に結合される。

【0020】

そのさらなる実施形態では、制御ユニットは、前記ピストンが第２の位置に向かって移動され、流量計によって流れが測定された場合、ピストンが第２の位置にないことを示す信号を生成するように構成される、および／または制御ユニットは、前記ピストンが第２の位置に移動され、流量計によって流れが測定されない場合、ピストンが第２の位置にあることを示す信号を生成するように構成される。言い換えると、流量計によって流れが検出されるとき、制御ユニットは、ピストンが第２の位置にないことを伝えることができる。追加として、または代替として、流れが検出されないとき、制御ユニットは、ピストンが第２の位置にあることを伝えることができる。したがって、制御ユニットは、ピストンが第２の位置にあるかどうか、したがって保持要素がその後退位置にあるかどうかを確実に判定することができる。したがって、制御ユニットは、保持要素がその後退位置にないときにベルトおよびトレッドドラムの回転を阻止するように構成することができる。その結果、保持要素が伸張した、または部分的に伸張した状態でのドラムの回転を防止することができる。したがって、プロセスの安全性を向上させることができる。さらに、ベルトおよびトレッドドラム上に存在するタイヤ構成要素の損傷を防止することができる。

【0021】

さらなる実施形態では、制御ユニットは、ピストンが第１の位置に移動され、流量計によって流れが測定された場合、保持プッシャの正常な機能を示す信号を生成するように構成される、および／または制御ユニットは、ピストンが第１の位置に移動され、流量計によって流れが測定されない場合、ピストン開口部の汚染を示す信号を生成するように構成される。言い換えると、制御ユニットは、ピストン開口部の汚染または目詰まりを検出することができる。好ましくは、制御ユニットは、ピストン開口部の清掃を可能にするために、ベルトおよびトレッドドラムを阻止するように構成される。したがって、保持プッシャの動作不良を早期に検出することができる。これにより、作業の安全性をより向上させることができる。

【0022】

さらなる実施形態では、保持プッシャは、ピストンが第１の位置にあるときに、第１の流れチャネルとピストン開口部とが流体連通するように、ピストンとシリンダの第１の端部を離間させるためのスペーサを備える。言い換えると、スペーサは、ピストンが第１の位置にあるときに第１のチャネルとピストン開口部との間の流れを可能にすることができる。したがって、スペーサは、ピストンが第１の位置にあるときに前記ピストン開口部を介して第１のチャネルと第２のチャネルとの間の流れを可能にすることができる。

【0023】

その好ましい実施形態では、スペーサはピストン上に配置される。スペーサは、例えばピストンに接続された心棒の周りに配置されたスペーサリングであってもよい。

【0024】

その代替の実施形態では、スペーサはシリンダの第１の端部に配置される。

【0025】

さらなる実施形態では、第１の流れチャネルは、ピストンが第１の位置にあるときにピストン開口部と一直線になるように配置される。第１の流れチャネルがピストン開口部と一直線にあるとき、流体は、スペーサを必要とせずに、ピストン開口部を介して第１のチャネルから第２のチャネルに自由に流れることができる。

【0026】

別の実施形態では、ベルトおよびトレッドドラムは、共に周面を形成する複数の半径方向に移動可能なセグメントを備え、第１の支持部材および第１の保持要素は、複数の半径方向に移動可能なセグメントのうちの１つの半径方向に移動可能なセグメントに設けられる。１つの半径方向に移動可能なセグメントは、縫合および／またはスプライシングのために重なり合う構成でトレッド層の前端および後端を受け入れるように指定されたトレッドおよびベルトドラムの周面の周りの所定の位置に配置されてよい。

【0027】

好ましくは、第１の支持部材は、前記１つの半径方向に移動可能なセグメントに対して後退位置と上昇位置との間で半径方向に移動可能である。言い換えると、複数の半径方向に移動可能なセグメントを半径方向に移動させてベルトおよびトレッドドラム全体の直径を拡張または収縮させることができる一方で、支持部材は、１つの半径方向に移動可能なセグメントの半径方向の位置にかかわらず、それらが位置する前記１つの半径方向に移動可能なセグメントに対して移動させることができる。さらに、先に考察した実施形態に沿って、保持要素は、支持部材に対して移動させることができ、支持部材は、半径方向に移動可能なセグメントに対して移動させることができる。

【0028】

別の実施形態では、第１の保持要素の１つまたは複数の針は、前記１つまたは複数の針が半径方向に第１の支持部材の外側に部分的に突出するとき、半径方向を横断する傾斜軸を中心に傾けることが可能である。これは、トレッド層の材料に対する針の把持を向上させることができ、前記針からのトレッド層の偶発的または意図しない解放を防止することができる。

【0029】

第２の態様によれば、本発明は、ベルトおよびトレッドドラムまたは移送ドラムのようなタイヤ成形用のドラムであって、前記ドラムの基準面に対して作動されるドラムの一部の半径方向の移動を制御するための空気圧アクチュエータを備え、空気圧アクチュエータは、シリンダの第１の端部における第１の流れチャネルと、シリンダの第１の端部とは反対側のシリンダの第２の端部における第２の流れチャネルとを備え、保持プッシャは、シリンダの第１の端部における第１の位置とシリンダの第２の端部における第２の位置との間でシリンダ内で前後に移動可能なピストンをさらに備え、ピストンは、前記ピストンを通って延在するピストン開口部を備え、空気圧アクチュエータは、ピストンが第１の位置にあるか、または第１の位置と第２の位置との間にあるときに、流体が第１の流れチャネルと第２の流れチャネルとの間を流れることを可能にするように構成され、空気圧アクチュエータは、ピストンが第２の位置にあるときに第１の流れチャネルと第２の流れチャネルとの間の流体の流れを遮断するように構成される、タイヤ成形用のドラムを提供する。

【0030】

したがって、第１および／または第２の流れチャネルにおける流体流れを測定することによって、ピストンが第２の位置にあるかどうかを確実に判定することができる。

【0031】

その一実施形態では、ドラムは、前記第１の流れチャネル内の流れを測定するために第１の流れチャネルと流体連通する流量計を有する制御ユニットをさらに備える。第２の流れチャネルにおける流れを測定するとき、ピストンとシリンダとの間の小さな漏れが流体流れとして記録される場合がある。この問題は、第１の流れチャネルにおいて測定する際に防止することができる。したがって、より確実に流体の流れを測定することができる。制御ユニットは、測定された流れを示す信号を生成することができる。好ましくは、制御ユニットは、流体供給部および／またはベルトおよびトレッドドラムの回転駆動装置にさらに機能的に結合される。

【0032】

そのさらなる実施形態では、制御ユニットは、前記ピストンが第２の位置に向かって移動され、流量計によって流れが測定された場合、ピストンが第２の位置にないことを示す信号を生成するように構成される、および／または制御ユニットは、前記ピストンが第２の位置に移動され、流量計によって流れが測定されない場合、ピストンが第２の位置にあることを示す信号を生成するように構成される。言い換えると、流量計によって流れが検出されるとき、制御ユニットは、ピストンが第２の位置にないことを伝えることができる。追加として、または代替として、流れが検出されないとき、制御ユニットは、ピストンが第２の位置にあることを伝えることができる。したがって、制御ユニットは、ピストンが第２の位置にあるかどうか、したがって保持要素がその後退位置にあるかどうかを確実に判定することができる。したがって、制御ユニットは、保持要素がその後退位置にないときにベルトおよびトレッドドラムの回転を阻止するように構成することができる。その結果、保持要素が伸張した、または部分的に伸張した状態でのドラムの回転を防止することができる。したがって、プロセスの安全性を向上させることができる。さらに、ベルトおよびトレッドドラム上に存在するタイヤ構成要素の損傷を防止することができる。

【0033】

さらなる実施形態では、制御ユニットは、ピストンが第１の位置に移動され、流量計によって流れが測定された場合、空気圧アクチュエータの正常な機能を示す信号を生成するように構成される、および／または制御ユニットは、ピストンが第１の位置に移動され、流量計によって流れが測定されない場合、ピストン開口部の汚染を示す信号を生成するように構成される。言い換えると、制御ユニットは、ピストン開口部の汚染または目詰まりを検出することができる。好ましくは、制御ユニットは、ピストン開口部の清掃を可能にするために、ベルトおよびトレッドドラムを阻止するように構成される。したがって、保持プッシャの動作不良を早期に検出することができる。これにより、作業の安全性をより向上させることができる。

【0034】

さらなる実施形態では、空気圧アクチュエータは、ピストンが第１の位置にあるときに、第１の流れチャネルとピストン開口部とが流体連通するように、ピストンとシリンダの第１の端部とを離間させるためのスペーサを備える。言い換えると、スペーサは、ピストンが第１の位置にあるときに第１のチャネルとピストン開口部との間の流れを可能にすることができる。したがって、スペーサは、ピストンが第１の位置にあるときに前記ピストン開口部を介して第１のチャネルと第２のチャネルとの間の流れを可能にすることができる。

【0035】

その好ましい実施形態では、スペーサはピストン上に配置される。スペーサは、例えばピストンに接続された心棒の周りに配置されたスペーサリングであってもよい。

【0036】

その代替の実施形態では、スペーサはシリンダの第１の端部に配置される。

【0037】

さらなる実施形態では、第１の流れチャネルは、ピストンが第１の位置にあるときにピストン開口部と一直線になるように配置される。第１の流れチャネルがピストン開口部と一直線にあるとき、流体は、スペーサを必要とせずに、ピストン開口部を介して第１のチャネルから第２のチャネルに自由に流れることができる。

【0038】

第３の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様の前述の実施形態のうちのいずれか１つによるベルトおよびトレッドドラムとのアセンブリと、トレッド層に圧力を加えるための押圧部材とを提供する。

【0039】

押圧部材は、ベルトおよびトレッドドラムの前述の保持要素と効果的に協働して、トレッド層を確実に保持することができる。特に、押圧部材は、保持要素が他方の側からトレッド層に係合する、および／またはトレッド層に穿刺するときにトレッド層に対抗圧力を与えることができる。

【0040】

好ましくは、押圧部材は、トレッド層の幅にわたって非対称にトレッド層に圧力を加えるように構成される。したがって、押圧部材は、圧力が必要な場所に応じて、選択的に、または不均一に圧力を加えることができる。特に、以下の実施形態に示すように、トレッド層を保持する必要がある場合のみ圧力を加えることができる。

【0041】

さらなる実施形態では、ベルトおよびトレッドドラムは、ドラム軸に平行な軸方向に第１の支持部材から離間した第２の支持部材を備え、第２の支持部材は、前記トレッド層がベルト層よりも幅が広い場合、トレッド層を少なくとも部分的に支持するためにドラム軸から離れるように面するトレッド支持面を備え、押圧部材は、複数のディスクと、前記複数のディスクを横並びの構成で支持するためのシャフトとを備え、複数のディスクの各ディスクは、シャフトに対して垂直な押圧方向に複数のディスクのうちの他のディスクに対して個別に移動可能であり、複数のディスクは、第１の支持部材上に支持されるトレッド層の特定領域を押圧するためのディスクの第１のグループと、第２の支持部材上に支持されるトレッド層の特定の領域を押圧するためのディスクの第２のグループとを含み、第１のグループのディスクの移動は、第２のグループのディスクの移動とは、独立して制御可能である。その結果、トレッド層が保持要素のうちの１つのみによって保持されているとき、圧力は、前記１つの保持要素によって保持されているトレッド層の部分のみに加えることができるのに対して、まだ保持されていないトレッド層の部分、すなわち他方の保持要素には圧力は加えられない。このようにして、トレッド層の保持されていない部分は、それぞれの支持部材の上で依然として自由に移動することができる、すなわち、前記保持されていない部分をトレッド層の保持された部分に対して位置決めし直す、または変形させるために依然として自由に移動することができる。このようにして、トレッド層の形状、特にその先端をスプライシングのために最適化することができる。

【0042】

第４の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様の実施形態のいずれか１つによるベルトおよびトレッドドラムを使用してベルトとトレッドのパッケージを製造するための方法を提供し、本方法は、
－ベルト層をベルトおよびトレッドドラムの周面の周りに貼り付けるステップと、
－第１の支持部材でトレッド層を支持しながらベルト層の周りにトレッド層を貼り付けるステップであって、前記トレッド層がベルト層よりも幅が広い、ステップと、
－第１の保持要素によって第１の支持部材においてトレッド層を保持するステップと
を含む。

【0043】

前述の方法は、本発明の第１の態様によるベルトおよびトレッドドラムの実際の使用に関連しており、よって同じ技術的利点を有するため、以下では繰り返さない。

【0044】

好ましい実施形態では、ベルトおよびトレッドドラムは、ドラム軸に平行な軸方向に第１の支持部材から離間した第２の支持部材を備え、第２の支持部材は、前記トレッド層がベルト層よりも幅が広い場合、トレッド層を少なくとも部分的に支持するためにドラム軸から離れて面するトレッド支持面を備え、第２の支持部材は、半径方向の周面の外側の上昇位置に位置決め可能であり、ベルトおよびトレッドドラムは、トレッド層を第２の支持部材において保持するための第２の保持要素をさらに備え、方法は、
－第１の支持部材と第２の支持部材との間でベルトおよびトレッドドラムの周面の周りにベルト層を貼り付けるステップと、
－前記トレッド層がベルト層よりも幅が広い場合、第２の支持部材でトレッド層を支持しながらベルト層の周りにトレッド層を貼り付けるステップと、
－第２の保持要素によって第２の支持部材においてトレッド層を保持するステップと
を含む。

【0045】

一実施形態では、第１の保持要素および第２の保持要素は、トレッド層を同時に保持するように制御される。

【0046】

あるいは、第１の保持要素および第２の保持要素は、トレッド層を非同期式に保持するように制御される。

【0047】

別の実施形態では、第１の保持要素は、１つまたは複数の針を備え、第１の保持要素によるトレッド層の保持は、１つまたは複数の針をトレッド層に穿刺することを含む。

【0048】

好ましくは、第１の保持要素の１つまたは複数の針は、前記１つまたは複数の針が半径方向において第１の支持部材の外側に部分的に突出するときに、半径方向を横断する傾斜軸を中心に傾斜される。別の実施形態では、方法は、第１の保持要素のみを往復運動距離の第１の部分に沿って半径方向に移動させるステップと、第１の保持要素および第１の支持部材の両方を往復運動距離の第２の部分に沿って半径方向に移動させるステップとをさらに含む。

【0049】

好ましくは、方法は、往復運動距離の第１の部分と第２の部分を調整するステップをさらに含む。

【0050】

別の実施形態では、ベルトおよびトレッドドラムは、共に周面を形成する複数の半径方向に移動可能なセグメントを備え、第１の支持部材および第１の保持要素は、複数の半径方向に移動可能なセグメントのうちの１つの半径方向に移動可能なセグメントに設けられ、方法は、第１の支持部材を前記１つの半径方向に移動可能なセグメントに対して後退位置と上昇位置との間で半径方向に移動させるステップをさらに含む。

【0051】

別の実施形態では、方法は、サービサによってトレッド層をベルトおよびトレッドドラムに供給するステップと、トレッド層が第１の保持要素によって保持されているときに、サービサによってトレッド層を引き戻すステップとをさらに含む。好ましくは、サービサは、トレッド層が第１の保持要素と第２の保持要素の両方によって保持されるときにトレッド層を引き戻す。トレッド層を引き戻す、すなわちその送り方向とは反対の方向に引き戻すことによって、保持される前記トレッド層の部分に対してトレッド層を変形させることができる。したがって、トレッド層の形状、特にその先端をスプライシングのために最適化することができる。

【0052】

別の実施形態では、トレッド層は前端を有し、第１の保持要素および第２の保持要素は、トレッド層の第１の先端および第２の先端をそれぞれ前端において保持する。前述のように、トレッド層の先端または翼部は、わずかに変形する、またはわずかに収縮する傾向があり、それにより、前記先端または翼部の位置で後端と前端との間の接合部にくぼみを生じさせる。先端を保持することにより、互いに対するおよび／または前端の残りに対するそれらの位置を制御および／または調整することができる。詳細には、先端が前端の残りの部分よりもわずかに前方に突出することを確実にするために、すなわち、前記先端の位置で後端と先端との間の良好でしっかりと押圧された接合部を確実にするために、前端の残りの部分が前述のサービサによって引き戻されている間、先端を保持することができる。

【0053】

さらなる実施形態では、トレッド層は前端を有し、第１の保持要素および第２の保持要素は、ベルト層の周りに前記トレッド層を貼り付けている間トレッド層を前端において保持する。したがって、その貼り付け中に前端を確実に保持することができる。したがって、前記前端をより正確に位置決めすることができる。その結果、トレッド層の前端と後端とをより確実に接合することができる。

【0054】

別の実施形態では、方法は、トレッド層に圧力を加えるために押圧部材を使用するステップをさらに含む。

【0055】

好ましくは、押圧部材は、トレッド層の幅にわたって非対称にトレッド層に圧力を加える。

【0056】

別の実施形態では、方法は、トレッド層に圧力を加えるために押圧部材を使用するステップをさらに含み、押圧部材は、複数のディスクと、前記複数のディスクを横並びの構成で支持するためのシャフトとを備え、複数のディスクの各ディスクは、複数のディスクの他のディスクに対して、シャフトに垂直な押圧方向に個別に移動可能であり、方法は、第１のグループのディスクの移動を第２のグループのディスクの移動と無関係に制御することによって、第１の支持部材上に支持されたトレッド層の特定の領域を複数のディスクの第１のグループのディスクで押圧し、第２の支持部材上に支持されたトレッド層の特定の領域を複数のディスクの第２のグループのディスクで押圧するステップをさらに含む。

【0057】

好ましくは、第１の保持要素がトレッド層を保持するとき、第１のグループのディスクはトレッド層に押し付けられる。

【0058】

さらなる実施形態では、第２の保持要素がトレッド層を保持するとき、第２のグループのディスクがトレッド層に押し付けられる。

【0059】

第５の態様によれば、本発明は、本発明の第２の態様による実施形態のいずれか１つによるタイヤ成形用のドラムを動作させるための方法を提供し、方法は、第１の流れチャネルにおいて第１の圧力で作動流体、好ましくは空気を提供するステップと、第２の流れチャネルにおいて第２の圧力で前記作動流体を提供するステップとを含み、方法は、
ａ）ピストンを第２の位置に向かって移動させるために、第１の圧力を第２の圧力に対して増加させるステップと、
ｂ）ドラムを回転させるステップと、
ｃ）ピストンを第１の位置に向かって移動させるために、第１の圧力に対して第２の圧力を増加させるステップと
を含む。

【0060】

タイヤ成形用のドラムのアクチュエータは、第１の流れチャネルおよび第２の流れチャネルに対して圧力差を加えることによって確実に動作させることができる。

【0061】

その一実施形態では、方法は、第１の流れチャネルにおいて流体流れを測定するステップをさらに含む。したがって、第２の位置におけるピストンの存在は、流体流れの存在を測定することによって判定することができる。代替または追加として、アクチュエータの正常な機能または汚染を判定することができる。

【0062】

その好ましい実施形態では、方法は、
－ステップａ）の間に流れが測定された場合、ステップｂ）の回転を阻止するステップ、および／または
－ステップａ）の間に流れが測定されない場合、ステップｂ）の回転を開始するステップと
をさらに含む。したがって、ピストンが第２の位置にないときにドラムの回転を防止することができる。よって、作業の安全性を高めることができる。さらに、ドラムの回転は、第２の位置におけるピストンの存在を検出したとき自動的に開始することができる。これにより、処理効率を向上させることができる。

【0063】

さらなる実施形態では、方法は、ステップｃ）の間に流れが測定されない場合、汚染についてピストン開口部をチェックするステップをさらに含む。ステップｃ）の間に流れを測定することにより、ピストン開口部の汚染またはアクチュエータの誤動作を検出することができる。

【0064】

本明細書に記載され図示された様々な態様および特徴は、可能な限り個別に適用することができる。これらの個々の態様、特に添付の従属請求項に記載された態様および特徴は、分割特許出願の主題とすることができる。

【0065】

本発明は、添付の概略図に示される例示的な実施形態に基づいて説明される。

【図面の簡単な説明】

【0066】

【図1】トレッド層を支持するための２つの支持部材を有する、本発明の第１の実施形態によるベルトおよびトレッドドラムの等角図である。

【図2】図１の線ＩＩ－ＩＩによるベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図3】図１の線ＩＩＩ－ＩＩＩによるベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図4A】その動作のステップ中の図２の支持部材のうちの１つを示す図である。

【図4B】その動作のステップ中の図２の支持部材のうちの１つを示す図である。

【図4C】その動作のステップ中の図２の支持部材のうちの１つを示す図である。

【図4D】その動作のステップ中の図２の支持部材のうちの１つを示す図である。

【図5】その動作の調整後の図４Ｃの支持部材を示す図である。

【図6】図２によるベルトおよびトレッドドラムと、本発明による押圧部材とのアセンブリの断面図である。

【図7A】ベルトとトレッドのパッケージを製造するための方法のステップ中のベルトおよびトレッドドラムの上面図である。

【図7B】ベルトとトレッドのパッケージを製造するための方法のステップ中のベルトおよびトレッドドラムの上面図である。

【図7C】ベルトとトレッドのパッケージを製造するための方法のステップ中のベルトおよびトレッドドラムの上面図である。

【図8A】本発明の第２の実施形態による代替のベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図8B】本発明の第２の実施形態による代替のベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図9A】本発明の第３の実施形態によるさらなる代替のベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図9B】本発明の第３の実施形態によるさらなる代替のベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図9C】本発明の第３の実施形態によるさらなる代替のベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図9D】本発明の第３の実施形態によるさらなる代替のベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図9E】本発明の第３の実施形態によるさらなる代替のベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図10】本発明の第３の実施形態によるさらなる代替のベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【図11】本発明の第２の態様の一実施形態によるベルトおよびトレッドドラムの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0067】

図１は、本発明の例示的な第１の実施形態によるタイヤ成形ドラムまたはベルトおよびトレッドドラム１を示す。ベルトおよびトレッドドラム１は、ドラム軸Ｘを中心に回転可能な周面Ｓを有する。この例示的な実施形態では、ベルトおよびトレッドドラム１の周面Ｓは、ドラムの直径を変化させるために、国際公開第２０１５／１９４９４０号パンフレットからそれ自体知られている複数の半径方向に移動可能なセグメント１０によって形成される。図１では、複数の半径方向に移動可能なセグメント１０のうちの１つのみが示されている。この例示的な実施形態では、ベルトおよびトレッドドラム１には、複数の半径方向に移動可能なセグメントが拡張され、実質的に閉じた周面Ｓを維持するときにセグメント１０間の隙間にまたがるために、セグメント１０の一方の側から隣接するセグメント１０に向かって突出するカバープレート１１がさらに備わっている。

【0068】

ベルトおよびトレッドドラム１は、図２に示すように、ベルトとトレッドのパッケージ９を製造するために使用される。ベルトとトレッドのパッケージ９は、タイヤ製造工程において加工されてタイヤを形成する。ベルトとトレッドのパッケージ９は、ベルトおよびトレッドドラム１上に縫合される、または接合されて、円筒状または略円筒状のタイヤ構成要素を形成する。図２に示すように、ベルトとトレッドのパッケージ９は、ベルト層９１と、ドラム軸Ｘに平行な軸方向Ａにおいてベルト層９１よりも幅が広いトレッド層９２とを備える。ベルト層９１は、ドラム軸Ｘに垂直な半径方向Ｒにおいて考慮され、トレッド層９２の内側にある。言い換えると、トレッド層９２は、ベルト層９１の半径方向外側に配置される。ベルト層９１の厚さのために、トレッド層９２の張り出している側縁は支持されていない。

【0069】

トレッド層９２の張り出しており、支持されていない側縁を適切に支持するために、ベルトおよびトレッドドラム１は、第１の支持部材２および第２の支持部材３を備える。支持部材２、３は、ドラム軸Ｘに平行な軸方向Ａに、ベルト層９１の幅に等しい、または実質的に等しい距離にわたって離間されている。この幅はタイヤ設計に応じて変化し得るため、支持部材２、３の軸方向Ａにおける位置は、国際公開第２０１５／０２３１８３号パンフレットからそれ自体知られている方法で調整可能である。ベルトおよびトレッドドラム１には、前記幅調整を可能にするためにセグメント１０を通って軸方向Ａに延在する第１の幅調整スロット１２および第２の幅調整スロット１３が設けられている。

【0070】

図１および図２に最もよく見られるように、各支持部材２、３は、前記トレッド層９２がベルト層９１よりも幅が広い場合、トレッド層９２を支持するためにドラム軸Ｘから離れる方向に面するトレッド支持面２０、３０を備える。各支持部材２、３は、図４Ａに示すように、周面Ｓから半径方向Ｒに第１の距離だけ離れた後退位置と、図４Ｄに示すように、周面Ｓから半径方向Ｒに第１の距離よりも大きい第２の距離だけ離れた上昇位置との間で半径方向Ｒに移動可能である。図４Ａに示すように、第１の距離は、０または０に近い値であってもよい。その場合、支持部材２、３は、セグメント１０上に平らに置かれてもよい。

【0071】

各支持部材２、３には、以下で簡単に説明する理由のために、そのトレッド支持面２０、３０に穴２１、３１が設けられている。第１の支持部材２および第２の支持部材３は、ベルトおよびトレッドドラム１の回転軸線Ｘに対して支持面２０、３０を支持するベース２２、３２をさらに備える。

【0072】

図２に示すように、ベルトおよびトレッドドラム１は、トレッド層９２をそれぞれ第１の支持部材２および第２の支持部材３において保持するための第１の保持要素４および第２の保持要素５をさらに備える。この例示的な実施形態では、第１の保持要素４および第２の保持要素５は、それぞれ爪または針４０、５０を備える。あるいは、第１の保持要素４および第２の保持要素５は、複数の爪もしくは針（図示せず）を備えてもよい、またはトレッド９２をそれぞれの支持部材４、５上に保持する、すなわち真空によって保持するのに適した別のタイプの保持手段を備えてもよい。

【0073】

第１の保持要素４および第２の保持要素５は、それぞれ第１の支持部材２および第２の支持部材３に対して移動可能である。詳細には、保持要素４、５は、半径方向Ｒまたは実質的に半径方向Ｒに移動可能である。第１の保持要素４および第２の保持要素５は、個別に移動可能である。図２では、第１の保持要素４は後退位置で示されているが、第２の保持要素５は既に半径方向Ｒに外側に移動されている。詳細には、第１の保持要素４および第２の保持要素５は非同期式に制御可能である。保持要素４、５は、異なる距離、異なる速度および／または異なる時間で移動されてもよい。

【0074】

第１の保持要素４および第２の保持要素５は、それぞれの支持部材２、３のトレッド支持面２０、３０の穴２１、３１を通って、それぞれ第１の支持部材２および第２の支持部材３に対して移動可能である。あるいは、保持要素４、５は、トレッド支持面２０、３０のすぐ外側、すなわち幅調整スロット１２、１３内に配置されてもよい。

【0075】

ベルトおよびトレッドドラム１は、第１の支持部材２および第１の保持要素４の半径方向Ｒの移動を駆動するための第１の駆動部材６と、第２の支持部材３および第２の保持要素５の半径方向Ｒの移動を駆動するための第２の駆動部材７とを備える。

【0076】

駆動部材６、７は、リニア駆動装置、すなわち空気圧シリンダである。駆動部材６、７は、半径方向Ｒに動作する。第１の駆動部材６についてのみ図４Ａ～図４Ｅに示すように、第１の駆動部材６は、往復運動距離Ｄに沿って移動可能である。第２の駆動部材７も同様に動作するため、以下では詳細に考察しない。第１の駆動部材６は、往復運動距離Ｄの２つの部分Ｄ１、Ｄ２において移動するように構成されている。往復運動距離Ｄの第１の部分Ｄ１に沿って、第１の駆動部材６は、第１の保持要素４のみを半径方向Ｒに駆動するように構成されている。往復運動距離Ｄの第２の部分Ｄ２に沿って、第１の駆動装置６は、第１の保持要素４および第１の支持部材２の両方を半径方向Ｒに駆動するように構成されている。

【0077】

第１の駆動装置６をより詳細に見ると、第１の駆動部材６は保持プッシャ６１および支持プッシャ６２を備えているのを観察することができる。

【0078】

この例示的な実施形態では、保持プッシャ６１は、第１の保持要素４またはそれに関連付けられた部分に当接するように配置されたブロックまたはブロック様要素である。言い換えると、保持プッシャ６１は、接触される部分が保持プッシャ６１の移動を第１の保持要素４上に伝達する限り、直接または間接的に第１の保持要素４に接触してもよい。この例では、第１の保持要素４は、針４０に関連付けられる、または針に接続され、保持プッシャ６１に面する針支持体４１を備える。針支持体４１は、第１の支持部材２のベース２２内の半径方向のスロット２４を通って半径方向Ｒに移動可能である。

【0079】

第１の支持部材２のベース２２には、支持プッシャ６２に接触する接触面２３が設けられている。保持プッシャ６１は、支持プッシャ６２が第１の支持部材２または前記第１の支持部材２に関連付けられた部分２２、２３に接触する前に、針支持体４１に半径方向Ｒに接触するように構成される。詳細には、支持プッシャ６２は、図４Ｂに示すように保持プッシャ６１が針支持体４１に接触する段階よりも遅い段階で、すなわち、図４Ｃに示すように往復運動距離Ｄの第２の部分Ｄ２において接触面２３に接触する位置に配置される。当業者は、この一連の接触が、すべて本発明の範囲内に入る異なる種類の幾何学的形状、接触面および／またはカムを用いて多くの異なる方法で達成され得ることを理解するであろう。

【0080】

さらに、保持プッシャ６１は、針４０または針支持体４１に接触する代わりに、それに直接および／または剛性に接続されてもよい。

【0081】

さらに、この順序は変えることができ、すなわち保持プッシャ６１および支持プッシャ６２を、それらが針支持体４１および第１の支持部材２と同時に接触するように、ならびに針支持体４１および第１の支持部材２が往復運動距離Ｄの第１の部分Ｄ１にわたって同時に移動された後に初めて、保持プッシャ６１が針支持体４１に接触するように構成することによって順序を変えてもよい。その場合、往復運動距離Ｄの第１の部分Ｄ１は、第１の支持部材２および第１の保持要素４を同時に移動させるために使用することができるのに対して、往復運動距離Ｄの第２の部分Ｄ２は、第１の保持要素４のみを移動させるために使用される。その結果、第１の支持部材２を、第１の保持要素４が前記トレッド層９２を穿刺する前にトレッド層９２の先端または翼部を支持するように移動させることができる。

【0082】

図３に最もよく見られるように、この特定の例では、第１の支持部材２のベース２２は、保持プッシャ６１のスロットを通って半径方向Ｒに延びるように配置される。図４Ａに示されるように、支持プッシャ６２は保持プッシャ６１の上面より下の距離のところでスロット内に配置される。言い換えると、図４Ｃに示すように、支持プッシャ６２が保持プッシャ６１と共にベース２２に対して半径方向Ｒに移動されるとき、支持プッシャ６２は保持プッシャ６１内のスロットと交差して接触面２３に接触する。この例では、支持プッシャ６２は、ロッド、シャフト、またはボルトとして形成されている。

【0083】

図３に示すように、針支持体４１は、第１の駆動部材６がドラム軸Ｘに向かって半径方向Ｒに後退されて、ドラム軸Ｘに対する針支持体４１の内向きの動きを停止するときに半径方向のスロット２４の底部に載置し得るフック４２を任意選択的に備えてもよい。さらに、図４Ａに示すように、ベルトおよびトレッドドラム１には、ドラム軸Ｘに対するベース２２の内向きの移動を停止するための止め具Ｂがさらに備わっていてもよい。

【0084】

ここで、図４Ａ～図４Ｅを参照して、それぞれの支持部材２、３の上にトレッド層９２を保持する、または固定する方法を簡単に説明する。

【0085】

図４Ａは、第１の駆動部材６がまだ伸長されていない状況を示す。第１の保持要素４、この場合は針４０は、トレッド支持面２０の穴２１を通って半径方向Ｒに突出していない。

【0086】

図４Ｂは、保持プッシャ６１を針支持体４１に接触させるために第１の駆動部材６が部分的に伸長されたときの状況を示す。図４Ｃの位置までの第１の駆動部材６の半径方向Ｒのさらなる移動はこのとき、支持プッシャ６２が第１の支持部材２のベース２２の接触面２３にまだ接触していないため、第１の保持要素４の半径方向Ｒへの移動のみを駆動する。固定された第１の支持部材２に対する第１の保持要素４の単独の移動は、第１の保持要素４をトレッド支持面２０の穴２１を通って突出距離Ｐ１にわたって突出させる。

【0087】

図４Ｃでは、第１の駆動部材６は往復運動距離Ｄの第１の部分Ｄ１を移動しており、支持プッシャ６２はこのとき、第１の支持部材２のベース２２の接触面２３と接触している。ここで、第１の駆動部材６は、図４Ｄに示すように、往復運動距離の第２の部分Ｄ２の間に第１の保持要素４および第１の支持部材２を半径方向Ｒに一緒に駆動することができる。

【0088】

図４Ｄでは、第１の支持部材２は、ベルトおよびトレッドドラム１の周面Ｓから半径方向Ｄに上昇位置に持ち上げられていることに留意されたい。ここで、保持要素４および第１の支持部材２が一緒に移動されるとき、第１の支持部材２に対する第１の保持要素４の相対位置は同じままである。言い換えると、第１の保持要素４は、第１の支持部材２と共にその上昇位置に持ち上げられる。

【0089】

図２に示すように、第２の駆動部材７もまた、第１の駆動部材６の保持プッシャ６１および支持プッシャ６２と本質的に同じように動作して、第２の保持要素５の半径方向Ｒの移動を、直接または間接的のいずれかで、針支持体５１を介して、第２の支持部材３のベース３２における半径方向のスロット３４を通って駆動し、第２の支持部材３の移動を、支持プッシャ７２と前記第２の支持部材３のベース３２の接触面３３との間の接触を通して駆動する、保持プッシャ７１および支持プッシャ７２を備える。

【0090】

図４Ａに最もよく見られるように、例示的な実施形態による接触面２３は、半径方向Ｒに対して斜めの角度Ｈで延在する。ベルトおよびトレッドドラム１には、往復運動距離Ｄの第１の部分Ｄ１および第２の部分Ｄ２を調整するために半径方向Ｒに垂直な調整方向Ｌに前記接触面２３に対して支持プッシャ６２を移動させるための調整部材８がさらに設けられている。図５は、調整された位置にある支持プッシャ６２を示しており、支持プッシャ６２の元の位置は破線または破線で示されている。この特定の例では、支持プッシャ６２は、図４Ａのその元の位置と比較して、図５では右に移動されている。これにより、支持プッシャ６２が半径方向で接触面２３の下降する縁部により近くなることを理解できるであろう。したがって、図５の調整された位置にある支持プッシャ６２は、図４Ａよりも早く接触面２３と接触することになる。その結果、往復運動距離Ｄの第１の部分Ｄ１０１が短くなる。言い換えると、第１の駆動部材６によって第１の保持要素４のみが駆動される往復運動距離Ｄの部分がより短くなる。第１の保持要素４および第１の支持部材２の両方とも第１の駆動部材６によって駆動されるとすぐに、第１の保持要素４と第１の支持部材２との間に相対移動はもはや存在しない。したがって、第１の保持要素４は、図４Ｃの突出距離Ｐ１よりも小さい突出距離Ｐ２で停止する。

【0091】

同様に、支持プッシャ６２の位置を反対方向に調整すると、往復運動距離Ｄの第１の部分がより大きくなり、第１の保持要素４は第１の支持部材２からさらに突出するようになる。

【0092】

この例示的な実施形態では、調整部材８は、調整ブロック８２を通過し、保持プッシャ６１のねじ穴と係合するねじ付きの柄８１に接続された手動で操作可能なノブ８０によって形成される。支持プッシャ６２は、調整ブロック８２と共に調整方向Ｌに移動するように調整ブロック８２に結合または接続されている。ノブ８０が回されると、調整ブロック８２は保持プッシャ６１に向かって、または保持プッシャ６１から離れるように強制的に押され、それにより支持プッシャ６２の保持プッシャ６１に対する調整方向Ｌの相対移動を実現する。

【0093】

図６は、前述のベルトおよびトレッドドラム１と、トレッド層９２に圧力を加えるための押圧部材２００とのアセンブリを示す。

【0094】

押圧部材２００は、複数のディスク２０１と、前記複数のディスク２０１を横並びに支持するためのシャフト２０２とを備える。複数のディスク２０１のうちの各ディスク２０１は、複数のディスク２０１のうちの他のディスク２０１に対して、シャフト２０２に対して垂直な押圧方向Ｐに個別に移動可能である。シャフト２０２に対するディスク２０１の位置は、それ自体既知の方法で、すなわち出願人による国際公開第２０１９／１８２４３９号パンフレットから、各ディスク２０１のキャビティ内に配置されたピストン（図示せず）によって空気圧式に制御することができる。この例示的な実施形態では、押圧方向Ｐはまた、ベルトおよびトレッドドラム１の中心軸Ｘに対して垂直または半径方向である。押圧部材２００は、その外側に向いている面で、すなわちトレッド層９２の支持部材２、３とは反対側でトレッド層９２を押圧する。複数のディスク２０１は、第１の支持部材２上に支持されたトレッド層９２の特定の領域を押圧するためのディスク２０１の第１のグループ２０３と、第２の支持部材３上に支持されたトレッド層９２の特定の領域を押圧するためのディスク２０１の第２のグループ２０４とを少なくとも有する。この例示的な実施形態では、ディスク２０１は、対で、すなわち直接隣接する２つのディスク２０１のグループで制御される。したがって、押圧部材２００は、多数の個別に制御可能な対のディスク２０１を備えることができる。あるいは、グループ内のディスク２０１の数は変更されてもよく、すなわち、支持部材２、３よりも、中央領域により大きなディスク２０１のグループを設けることによって変更されてよい。簡単にするために、第１のグループ２０３および第２のグループ２０４を形成するディスク２０１の対のみが図６に示されている。第１のグループ２０３のディスク２０１の移動は、第２のグループ２０４のディスク２０１の移動とは独立して制御される、または独立して制御可能である。押圧部材２００は、トレッド層９２の幅にわたって非対称にトレッド層９２に圧力を加えるように構成される。したがって、押圧部材２００は、圧力が必要とされる場所に応じて、すなわち保持要素４、５の一方がトレッド層９２を保持している支持部材２、３においてのみ、選択的にまたは不均一に圧力を加えることができる。

【0095】

押圧部材２００は、ベルトおよびトレッドドラム１の前述の保持要素４、５と効果的に協働して、トレッド層９２を確実に保持することができる。詳細には、押圧部材２００は、保持要素４、５が他方の側からトレッド層９２に係合する、および／またはトレッド層を穿刺するときにトレッド層９２に対抗圧力を与えることができる。

【0096】

前述のベルトおよびトレッドドラム１を使用して、および／または前記ベルトおよびトレッドドラム１と押圧部材２００とのアセンブリを使用して、ベルトとトレッドのパッケージ９を製造する方法が、図１～図３、図４Ａ～図４Ｄ、図５、図６および図７Ａ～図７Ｃを参照して以下に説明される。

【0097】

図２は、第１の支持部材２と第２の支持部材３との間でベルト層９１がその周面Ｓの周りにあり、ベルト層９１の周りにトレッド層９２が貼り付けられているベルトおよびトレッドドラム１を示す。トレッド層９２の端部、先端または翼部、すなわち前記トレッド層９２がベルト層９１よりも幅が広いトレッド層９２の部分は、ベルト層９１から第１の支持部材２および第２の支持部材３の上方の位置に軸方向Ａに突出している。第２の保持要素５は、トレッド層９２を穿刺して前記トレッド層９２の端部、先端または翼部を第２の支持部材３に保持するように駆動され、一方、第１の保持要素４は、トレッド層９２の他端、先端または翼部を保持しない状態のまま依然として下にある。第１の保持要素４は、図４Ａ～図４Ｄに示すように、同じ方法で上方に駆動させることができる。保持要素４、５は、スプライシングの要件に応じて、トレッド層９２を同時にまたは非同期式に保持するように制御することができる。

【0098】

支持部材２、３は、駆動機構の構成に応じて、保持要素４、５の上方への移動の後または移動の前に上方に駆動されてもよい。

【0099】

図６は、前述の押圧部材２００がトレッド層９２の幅にわたって非対称に、不均等におよび／または不均一にトレッド層９２に圧力を加えるために使用される状況の一例を示す。特に、第２のグループ２０４のディスク２０１は、第２の保持要素５がトレッド層９２を保持するのと同時にトレッド層９２に押し付けられる。対照的に、第１のグループ２０３のディスク２０１は、待機位置または上方位置に保持され、第１の支持部材２のところでトレッド層９２を能動的に押し下げていない。この例では、第２のグループ２０４のディスク２０１を除くすべてのディスク２０１は、前記ディスク２０１がトレッド層９２から離間されている、および／またはトレッド層９２に近づかない上方位置に維持されている。あるいは、第１のグループのディスク２０１は、ディスク２０１の質量の結果としての圧力よりも大きな圧力を加えることなく、または少なくとも第２のグループ２０４のディスク２０１によって及ぼされる圧力よりも小さい圧力を加えながら、トレッド層９２の上に載置されてもよい。押圧部材２００は、方法の後続の段階の中で、２つのグループ２０３、２０４間の圧力の印加を交互にするように、または両方のグループ２０３、２０４で同時に圧力を印加するように制御されてもよい。

【0100】

図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃは、トレッド層９２の端部、先端または翼部Ｔ１、Ｔ２が、トレッド層９２がわずかに引き戻される、すなわちその供給方向とは反対の方向に引き戻される間に保持される方法の任意選択のステップを示す。トレッド層９２は、サービサまたはアプリケータ３００、すなわちコンベヤベルトなどによってベルトおよびトレッドドラム１上に供給することができる。トレッド層９２を引き戻すことにより、図７Ｂに示すように、トレッド層９２を、保持される前記トレッド層９２の部分Ｔ１、Ｔ２に対して変形させることができる。したがって、トレッド層９２の形状、図７Ｃに示すように、特にその前端ＬＥを後端ＴＥとの接合のために最適化することができる。

【0101】

図８Ａおよび図８Ｂは、本発明の第２の例示的実施形態による代替のタイヤ成形ドラムまたはベルトおよびトレッドドラム４０１を示す。代替のベルトおよびトレッドドラム４０１は、その第１の保持要素４０４が往復運動距離の終わりに、または終わり付近で傾斜するように適合されているという点において、すなわち、針４４０が半径方向Ｒにおいて前記第１の支持部材２の穴２１を通って第１の支持部材２から既に部分的に突出しているという点において、前述のベルトおよびトレッドドラム１とは異なる。詳細には、針４４０は、トレッド層９２の送り方向Ｆで、またはその方向に向かって傾斜するように構成されている。これは、トレッド層９２の材料に対する針４４０の把持を向上させ、前記送り方向Ｆとは反対の方向での前記針４４０からのトレッド層９２の偶発的な解放を防止することができる。

【0102】

傾斜を容易にするために、代替のベルトおよびトレッドドラム４０１には、第１の保持要素４０４、セグメント４１０および／または第１の支持部材２と相互作用して、傾斜軸Ｔを中心とする前記第１の支持部材２に対する前記第１の保持要素４０４の変位を引き起こす傾斜ガイド４０５が設けられている。この例示的な実施形態では、傾斜軸Ｔは、ドラム軸Ｘに平行または実質的に平行であり、および／または半径方向Ｒに対して横方向または垂直である。傾斜ガイド４０５は、ガイド本体４５０と、針４４０をその中に受け入れるための前記ガイド本体４５０の貫通穴４５１とを備える。ガイド本体４５０には、傾斜カム４５１がさらに設けられている。針４４０には、対応する針支持体４１上での針ベース４４１の枢動および／または摺動を可能にするようにわずかに丸みが付けられた針ベース４４１が設けられている。針４４０は、針ベース４４１の上方に段差部４４２をさらに備える。段差部４４２の直径は、ガイド本体４５０の貫通穴４５１の直径よりもわずかに大きい。段差部４４２は、針４４０が第１の支持部材２の上方に突出する特定の高さに達するとすぐに傾斜ガイド４０５と接触し、これを変位させるように構成される。傾斜ガイド４０５はこのとき、針４４０と共に半径方向Ｒに変位される。

【0103】

図８Ａおよび図８Ｂにさらに示すように、針支持体４１には、前記針支持体４１に対して針４４０を保持するための針保持器４３がさらに備わっている。詳細には、針保持器４３は、針支持体４１の半径方向内側への移動時に針ベース４４１を把持するように構成される。これにより、針４４０をより確実に後退させることができる。

【0104】

代替のベルトおよびトレッドドラム４０１には、針４４０の傾斜を引き起こすために傾斜ガイド４０５と相互作用するように適合されたセグメント４１０が設けられている。詳細には、セグメント４１０には、前述の第１の幅調整スロットと同様のスロット４１２と、図８Ａに示すようなやり方でスロット４１２の内側で傾斜ガイド４０５を支持するためのガイド支持体４１１とが設けられている。セグメント４１０には、半径方向Ｒに対して斜めに、および／または傾斜軸Ｔに対して平行または実質的に平行に延在するスロット４１２の内側に傾斜面４１３がさらに設けられている。図８Ｂに示すように、傾斜ガイド４０５は、前記傾斜ガイド４０５が針４４０と共に半径方向Ｒに変位されているときに傾斜面４１３と接触するように配置されている。傾斜ガイド４０５の傾斜カム４５２とセグメント４１０の傾斜面４１３との間の相互作用は、傾斜ガイド４０５およびその中に収容された針４４０の傾斜を引き起こす。

【0105】

これまでより、第２の保持要素５が、同じように傾斜するように適合され得ることは、当業者には明らかであろう。

【0106】

図９Ａ～図９Ｅは、本発明の第３の例示的実施形態によるタイヤを成形するための代替のドラムまたはベルトおよびトレッドドラム５０１を示す。代替のベルトおよびトレッドドラム５０１は、代替の保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ５０６を有する代替の第１の駆動装置を備えるという点において、前述のベルトおよびトレッドドラム１とは異なる。前記保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ５０６は、第１の保持要素４を第１の支持部材２に対して変位させるように構成される。

【0107】

保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ５０６は、シリンダ５６０と、前記シリンダ５６０内で前後に移動可能なピストン５６１とを備える。好ましくは、前記ピストン５６１の外周は、気密または実質的に気密な方法でシリンダ５６０の内周に接触する。保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ５０６は、シリンダ５６０の第１の端部にある第１の流れチャネル５６４と、第１の端部とは反対側のシリンダ５６０の第２の端部にある第２の流れチャネル５６５とをさらに備える。前記第１の流れチャネル５６４および前記第２の流れチャネル５６５は、それぞれ前記シリンダ５６０の第１の端部および第２の端部においてシリンダ５６０と流体連通している。

【0108】

図９Ａ～図９Ｅに示す実施形態では、保持要素４はピストン５６１に直接結合されている。あるいは、ピストン５６１は、例えば、保持要素４０４の先に考察した実施形態による傾斜する針４４０を支持するための針支持体４１に結合されてもよい。

【0109】

ピストン５６１は、シリンダ５６０の第１の端部の第１の位置とシリンダ５６０の第２の端部の第２の位置との間で前後に移動可能である。この特定の実施形態では、第１の位置は、図９Ｃおよび図９Ｄに示すように半径方向外側の位置に対応する。第２の位置は、図９Ａに示すように半径方向内側の位置に対応する。

【0110】

ピストン５６１は、第１の流れチャネル５６４と第２の流れチャネル５６５との間に圧力差を加えることによって移動可能である。詳細には、前記第１の流れチャネル５６４において、作動流体が第１の圧力で供給される。前記作動流体は、第２の流れチャネル５６５では第２の圧力で供給される。図９Ｅに示すように、ピストン５６１は、第２の流れチャネル５６５に加えられる第２の圧力よりも大きい第１の圧力を第１の流れチャネル５６４に加えることによって、第２の位置に向かって移動可能である。したがって、図９Ｂに示すように、ピストン５６１は、第１の流れチャネル５６４における第１の圧力よりも大きい第２の圧力を第２の流れチャネル５６５に加えることによって、第１の位置に向かって移動可能である。作動流体は、好ましくは、ベルトおよびトレッドドラム５０１に対して外部に配置された流体源によって供給される。

【0111】

図９Ａ～図９Ｅにさらに示すように、ピストン５６１にはピストン開口部５６２が設けられている。前記ピストン開口部５６２は、ピストン５６１を貫通して延在する貫通穴である。ピストン開口部５６２は、ピストン５６１が第１の位置にあるとき、または第１の位置と第２の位置との間にあるとき、作動流体が第１の流れチャネル５６４と第２の流れチャネル５６５との間を流れることを可能にする。図９Ａに示すように、保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ５０６は、ピストン５６１が第２の位置にあるときに、第１の流れチャネル５６４と第２の流れチャネル５６５との間の流れを遮断するように構成される。

【0112】

保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ５０６は、ピストン５６１が第１の位置にあるときに、ピストン５６１とシリンダ５６０の第１の端部を離間させるためのスペーサ５６３をさらに備える。図９Ｄに最もよく示されているように、第１の流れチャネル５６４とピストン開口部５６３が流体連通するように、スペーサ５６３がピストン５６１とシリンダ５６０との間に間隙を形成するように配置される。

【0113】

この特定の実施形態では、スペーサ５６３はピストン５６１上に配置される。あるいは、スペーサは、シリンダ５６０の第１の端部に配置されてもよい。示される実施形態では、スペーサ５６３はスペーサリングである。しかしながら、スペーサ５６３は、第１の流れチャネル５６４とピストン開口部５６２との間の流体の流れを可能にする任意の形態で寸法決めされてもよい。

【0114】

ベルトおよびトレッドドラム５０１は、制御ユニット５００をさらに備える。前記制御ユニットは、前記第１の流れチャネル５６４内の流れを測定するために第１の流れチャネル５６４と流体連通する流量計を備える。代替または追加として、制御ユニットは、前記第２の流れチャネル５６５内の流れを測定するために、第２の流れチャネル５６５と流体連通する流量計を備えてもよい。制御ユニット５００はさらに、作動流体源に動作可能に接続されて、それぞれの第１の流れチャネル５６４および第２の流れチャネル５６５への流体供給を制御してもよい。追加として、または代替として、制御ユニットは、ベルトおよびトレッドドラム５０１の回転駆動部に動作可能に接続されて、前記ベルトおよびトレッドドラム５０１の回転を制御してもよい。

【0115】

制御ユニットの第１の機能は、図９Ａおよび図９Ｅに示されるように、ピストン５６１が第２の位置に向かって移動されるとき、すなわち第１の圧力が第２の圧力よりも大きいとき、流れを検出または測定することである。例えば図９Ｅの状況において流量計によって流れが検出されるとき、制御ユニット５００は、ピストン５６１が第２の位置にないことを示す信号を生成するように構成される。したがって、制御ユニット５００は、ベルトおよびトレッドドラム５０１の回転を阻止するように構成される。例えば図９Ａの状況において、流れが検出されないか、または測定された流れが所定の閾値を下回るとき、制御ユニット５００は、ピストン５６１が第２の位置にあることを示す信号を生成するように構成される。この場合、制御ユニット５００は、ベルトおよびトレッドドラム５０１の回転を可能にするように構成される。好ましくは、制御ユニット５００は、第２の位置におけるピストン５６１の存在が検出されたときにベルトおよびトレッドドラム５０１の回転を開始するように構成される。

【0116】

制御ユニットの第２の機能は、図９Ｂ、図９Ｃおよび図９Ｄに示されるように、ピストン５６１が第１の位置に向かって移動されるとき、すなわち第２の圧力が第１の圧力よりも大きいとき、流れを検出または測定することである。例えば図９Ｂおよび図９Ｃの状況において流量計によって流れが検出されるとき、制御ユニット５００は、保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ５０６の正常な動作を示す信号を生成するように構成される。したがって、さらなる行動は必要とされず、ベルトおよびトレッドドラム５０１の動作は継続することができる。

【0117】

図９Ｄに示すように、ピストン開口部５６２がデブリまたは任意の他の汚染物９９によって汚染されている場合、前記ピストン開口部５６２を通る流れは、妨げられる、減少される、または遮断されることすらある。その結果、流量計によって流れは検出されないか、または減少した流れが測定される。制御ユニット５００は、流量計によって流れが検出されない、または測定された流量が所定の閾値を下回ったとき、ピストン開口部５６２の汚染を示す信号を生成するように構成される。好ましくは、制御ユニット５００は、ベルトおよびトレッドドラム５０１上のいかなるプロセスも停止し、オペレータに警告メッセージを送信するように構成される。

【0118】

図１０は、本発明の第４の例示的実施形態によるタイヤを成形するための代替のドラムまたはベルトおよびトレッドドラム６０１を示す。ベルトおよびトレッドドラム６０１は、さらなる代替の保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ６０６を備えるという点において、前述のベルトおよびトレッドドラム５０１とは異なる。前記保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ６０６は、スペーサ５６３を備えていないという点において、前述の保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ５０６とは異なる。代わりに、保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ６０６は、ピストン６６１が第１の位置にあるときに第１の流れチャネル６６４がピストン開口部６６２と一直線になるように寸法決めされる。言い換えると、ピストン６６１が第１の位置にあるとき、第１のチャネル６６４はピストン開口部６６２に進入する。したがって、ピストン開口部６６２は、第１の流れチャネル６６４の延長部を形成する。

【0119】

空気圧アクチュエータ５０６、６０６の上述の実施形態は、保持プッシャとしての使用に限定されない。例えば、図１１には、第１の支持部材７０２を有する代替のベルトおよびトレッドドラム７０１が示されている。前記第１の支持部材７０２は、保持手段４を備えていないという点において、前述の第１の支持部材２とは異なる。したがって、この特定の実施形態では、空気圧アクチュエータ５０６は支持プッシャとして機能する。第１の支持部材７０２は、ピストン５６１と共に支持部材７０２を移動させるためにピストン５６１に接続された心棒７２１を備える。

【0120】

本発明の範囲にさらに包含される多くの変形形態が当業者には明らかであろう。例えば、保持プッシャおよび支持プッシャの両方が、上述したように空気圧アクチュエータ５０６、６０６を備えてもよい。

【0121】

一般に、本発明の上述の態様は、ベルトおよびトレッドドラム５０１、６０１、７０１、移送ドラムまたは移送ホイールのようなタイヤ成形用のドラムであって、前記ドラムの基準面２０、Ｓに対して作動されるドラムの一部４、７０２の半径方向の移動を制御するための上述の空気圧アクチュエータ５０６、６０６を備える、ドラムに関する。好ましくは、前記ドラム５０１、６０１、７０１は、第２の位置におけるピストン５６１、６６１の存在を判定するため、および／またはピストン開口部５６２、６６２の汚染を検出するために、上述したような制御ユニット５００をさらに備える。上記の説明は、好ましい実施形態の動作を説明するために含まれ、本発明の範囲を限定することを意味しないことを理解されたい。上記の議論から、本発明の範囲にさらに包含される多くの変形形態が当業者には明らかであろう。

【符号の説明】

【0122】

１ ベルトおよびトレッドドラム
１０ セグメント
１１ カバープレート
１２ 第１の幅調整スロット
１３ 第２の幅調整スロット
１４ セグメント駆動装置
２ 第１の支持部材
２０ トレッド支持面
２１ 穴
２２ ベース
２３ 接触面
２４ 半径方向のスロット
３ 第２の支持部材
３０ トレッド支持面
３１ 穴
３２ ベース
３３ 接触面
３４ 半径方向のスロット
４ 第１の保持要素
４０ 針
４１ 針支持体
４２ フック
４３ 針保持器
５ 第２の保持要素
５０ 針
５１ 針支持体
６ 第１の駆動部材
６１ 保持プッシャ
６２ 支持プッシャ
７ 第２の駆動部材
７１ 保持プッシャ
７２ 支持プッシャ
８ 調整部材
８０ ノブ
８１ ねじ付きの柄
８２ 調整ブロック
９ ベルトとトレッドのパッケージ
９１ ベルト層
９２ トレッド層
９９ 汚染物
２００ 押圧装置
２０１ ディスク
２０２ シャフト
２０３ 第１のグループ
２０４ 第２のグループ
３００ サービサ
４０１ 代替のベルトおよびトレッドドラム
４１０ セグメント
４１１ ガイド支持体
４１２ 第１の幅調整スロット
４１３ 傾斜面
４０４ 代替の第１の保持要素
４４０ 針
４４１ 針ベース
４４２ 段差部
４０５ 傾斜ガイド
４５０ ガイド本体
４５１ 貫通穴
４５２ 傾斜カム
５００ 制御ユニット
５０１ 代替のベルトおよびトレッドドラム
５０６ 代替の保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ
５６１ ピストン
５６２ ピストン開口部
５６３ 距離要素
５６４ 第１の流れチャネル
５６５ 第２の流れチャネル
６０１ 代替のベルトおよびトレッドドラム
６０６ 代替の保持プッシャまたは空気圧アクチュエータ
６６１ ピストン
６６２ ピストン開口部
６６４ 第１の流れチャネル
６６５ 第２の流れチャネル
７０１ 代替のベルトおよびトレッドドラム
７０２ 代替の第１の支持部材
７２０ 代替のトレッド支持面
７２１ 心棒
Ａ 軸方向
Ｂ 止め具
Ｄ 往復運動距離
Ｄ１ 往復運動距離の第１の部分
Ｄ２ 往復運動距離の第２の部分
Ｆ 送り方向
Ｌ 調整方向
ＬＥ 前端
Ｐ 押圧方向
Ｐ１ 第１の突出距離
Ｐ２ 第２の突出距離
Ｒ 半径方向
Ｓ 周面
Ｔ 傾斜軸
ＴＥ 後端
Ｔ１ 第１の先端
Ｔ２ 第２の先端
Ｘ ドラム軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図9D】

【図9E】

【図10】

【図11】

【手続補正書】

【提出日】2022-05-26

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベルトとトレッドのパッケージ（９）を製造するためのベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）であって、
前記ベルトとトレッドのパッケージ（９）は、ベルト層（９１）と、前記ベルト層（９１）よりも幅の広いトレッド層（９２）とを備え、
前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、ドラム軸（Ｘ）を中心に回転可能な周面（Ｓ）を有し、前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１）は、第１の支持部材（２）を備え、前記第１の支持部材（２）は、前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記トレッド層（９２）を少なくとも部分的に支持するために前記ドラム軸（Ｘ）から離れるように面するトレッド支持面（２０）を備え、前記第１の支持部材（２）は、半径方向（Ｒ）の前記周面（Ｓ）の外側の上昇位置に位置決め可能であり、前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記トレッド層（９２）を前記第１の支持部材（２）において前記トレッド支持面（２０）上の所定の位置に保持するために前記トレッド層（９２）に係合するための第１の保持要素（４、４０４）をさらに備える
ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項2】

前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記トレッド支持面（２０）が単に前記トレッド層（９２）を支持するという点において、および前記第１の保持要素（４，４０４）が前記トレッド層（９２）を前記トレッド支持面（２０）上の所定の位置に保持するという点において、前記トレッド支持面（２０）とは機能的に異なるベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）の一部である
請求項１に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項3】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記ドラム軸（Ｘ）に平行な軸方向（Ａ）に前記第１の支持部材（２）から離間した第２の支持部材（３）を備え、前記第２の支持部材（３）は、前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記トレッド層（９２）を少なくとも部分的に支持するために前記ドラム軸（Ｘ）から離れるように面するトレッド支持面（３０）を備え、前記第２の支持部材（３）は、半径方向（Ｒ）の前記周面（Ｓ）の外側の上昇位置に位置決め可能であり、前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記トレッド層（９２）を前記第２の支持部材（３）において保持するための第２の保持要素（５）をさらに備える
請求項１または２に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項4】

前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は個別に移動可能である
請求項３に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項5】

前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は非同期式に制御可能である
請求項３または４に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項6】

前記第１の保持要素（４、４０４）は、１つまたは複数の針（４０、４４０）を備える
請求項１から５のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項7】

前記第１の支持部材（２）には、前記第１の支持部材（２）の前記トレッド支持面（２０）に穴（２１）が設けられ、前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記第１の支持部材（２）の前記トレッド支持面（２０）の前記穴（２１）を通って前記第１の支持部材（２）に対して移動可能である
請求項１から６のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項8】

前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記ドラム軸（Ｘ）を横断する方向に前記第１の支持部材（２）に対して移動可能である
請求項１から７のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項9】

前記第１の支持部材（２）は、前記周面（Ｓ）から半径方向（Ｒ）に第１の距離だけ離れた後退位置と、前記周面（Ｓ）から前記半径方向（Ｒ）に前記第１の距離よりも大きい第２の距離だけ離れた上昇位置との間で、前記ドラム軸（Ｘ）に垂直な前記半径方向（Ｒ）に移動可能である
請求項１から８のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項10】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記第１の支持部材（２）および前記第１の保持要素（４、４０４）の前記半径方向（Ｒ）の移動を駆動するための第１の駆動部材（６）を備える
請求項９に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項11】

前記第１の駆動部材（６）は、往復運動距離（Ｄ）に沿って移動可能なリニア駆動装置であり、前記第１の駆動部材（６）は、前記往復運動距離（Ｄ）の第１の部分（Ｄ１）に沿って、前記第１の保持要素（４、４０４）のみを前記半径方向（Ｒ）に駆動するように構成され、前記第１の駆動部材（６）は、前記往復運動距離（Ｄ）の第２の部分（Ｄ２）に沿って、前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第１の支持部材（２）の両方を前記半径方向（Ｒ）に駆動するように構成される
請求項１０に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項12】

前記第１の駆動部材（６）は、保持プッシャ（６１、５０６、６０６）および支持プッシャ（６２）を備え、前記保持プッシャ（６１、５０６、６０６）は、前記支持プッシャ（６２）が前記第１の支持部材（２）または前記第１の支持部材（２）に関連付けられた部分（２２、２３）を押す前に、前記第１の保持要素（４、４０４）または前記第１の保持要素（４、４０４）に関連付けられた部分（４０、４１、４４０）を前記半径方向（Ｒ）に押すように構成される
請求項１１に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項13】

前記第１の支持部材（２）は、前記支持プッシャ（６２）に接触するために前記半径方向（Ｒ）に対して斜めの角度（Ｈ）で延在する接触面（２３）を有するベース（２２）を備え、前記支持プッシャ（６２）は、前記往復運動距離（Ｄ）の前記第１の部分（Ｄ１）および前記第２の部分（Ｄ２）を調整するために、前記半径方向（Ｒ）に垂直な調整方向（Ｌ）に前記接触面（２３）に対して移動可能である
請求項１２に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項14】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記周面（Ｓ）を共に形成する複数の半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）を備え、前記第１の支持部材（２）および前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記複数の半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）のうちの１つの半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）に設けられる
請求項１から１３のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項15】

前記第１の支持部材（２）は、前記１つの半径方向に移動可能なセグメント（１０）に対して後退位置と上昇位置との間で半径方向（Ｒ）に移動可能である
請求項１４に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）。

【請求項16】

前記第１の保持要素（４０４）の前記１つまたは複数の針（４４０）は、前記１つまたは複数の針（４４０）が前記半径方向（Ｒ）に前記第１の支持部材（２）の外側に部分的に突出するとき、前記半径方向（Ｒ）を横断する傾斜軸（Ｔ）を中心に傾けることが可能である
請求項６に記載のベルトおよびトレッドドラム（４０１）。

【請求項17】

請求項１から１６のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１、７０１）と、前記トレッド層（９２）に圧力を加えるための押圧部材（２００）との
アセンブリ。

【請求項18】

前記押圧部材（２００）は、前記トレッド層（９２）の幅にわたって非対称に前記トレッド層（９２）に圧力を加えるように構成されている
請求項１７に記載のアセンブリ。

【請求項19】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１、７０１）は、前記ドラム軸（Ｘ）に平行な軸方向（Ａ）に前記第１の支持部材（２）から離間した第２の支持部材（３）を備え、前記第２の支持部材（３）は、前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記トレッド層（９２）を少なくとも部分的に支持するために前記ドラム軸（Ｘ）から離れるように面するトレッド支持面（３０）を備え、前記押圧部材（２００）は、複数のディスク（２０１）と、前記複数のディスク（２０１）を横並びの構成で支持するためのシャフト（２０２）とを備え、前記複数のディスク（２０１）の各ディスク（２０１）は、前記シャフト（２０２）に対して垂直な押圧方向（Ｐ）に前記複数のディスク（２０１）のうちの他のディスク（２０１）に対して個別に移動可能であり、複数のディスク（２０１）は、前記第１の支持部材（２）上に支持される前記トレッド層（９２）の特定領域を押圧するためのディスク（２０１）の第１のグループ（２０３）と、前記第２の支持部材（３）上に支持される前記トレッド層（９２）の特定の領域を押圧するためのディスク（２０１）の第２のグループ（２０４）とを含み、前記第１のグループ（２０３）の前記ディスク（２０１）の移動は、前記第２のグループ（２０４）の前記ディスク（２０１）の移動とは、独立して制御可能である
請求項１７または１８に記載のアセンブリ。

【請求項20】

請求項１から１６のいずれか一項に記載のベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）を使用してベルトとトレッドのパッケージ（９）を製造するための方法であって、
－前記ベルト層（９１）を前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１）の前記周面（Ｓ）の周りに貼り付けるステップと、
－前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記第１の支持部材（２）で前記トレッド層（９２）を支持しながら前記ベルト層（９１）の周りに前記トレッド層（９２）を貼り付けるステップと、
－前記第１の保持要素（４、４０４）によって前記第１の支持部材（２）において前記トレッド層（９２）を保持するステップと
を含む
ベルトとトレッドのパッケージ（９）を製造するための方法。

【請求項21】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記ドラム軸（Ｘ）に平行な軸方向（Ａ）に前記第１の支持部材（２）から離間した第２の支持部材（３）を備え、前記第２の支持部材（３）は、前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記トレッド層（９２）を少なくとも部分的に支持するために前記ドラム軸（Ｘ）から離れて面するトレッド支持面（３０）を備え、前記第２の支持部材（３）は、前記半径方向（Ｒ）の前記周面（Ｓ）の外側の上昇位置に位置決め可能であり、前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、前記トレッド層（９２）を前記第２の支持部材（３）において保持するための第２の保持要素（５）をさらに備え、方法は、
－前記第１の支持部材（２）と前記第２の支持部材（３）との間で前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１）の前記周面（Ｓ）の周りに前記ベルト層（９１）を貼り付けるステップと、
－前記トレッド層（９２）が前記ベルト層（９１）よりも幅が広い場合、前記第２の支持部材（３）で前記トレッド層（９２）を支持しながら前記ベルト層（９１）の周りに前記トレッド層（９２）を貼り付けるステップと、
－前記第２の保持要素（５）によって前記第２の支持部材（３）において前記トレッド層（９２）を保持するステップと
を含む
請求項２０に記載の方法。

【請求項22】

前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は、前記トレッド層（９２）を同時に保持するように制御される
請求項２１に記載の方法。

【請求項23】

前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は、前記トレッド層（９２）を非同期式に保持するように制御される
請求項２１に記載の方法。

【請求項24】

前記第１保持要素（４、４０４）は１つまたは複数の針（４０、４４０）を備え、前記第１の保持要素（４、４０４）による前記トレッド層（９２）の保持は、前記１つまたは複数の針（４０、４４０）を前記トレッド層（９２）に穿刺することを含む
請求項２０から２３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項25】

前記第１の保持要素（４０４）の前記１つまたは複数の針（４４０）は、前記１つまたは複数の針（４４０）が前記半径方向（Ｒ）に前記第１の支持部材（２）の外側に部分的に突出するとき、前記半径方向（Ｒ）を横断する傾斜軸（Ｔ）を中心に傾けられる
請求項２４に記載の方法。

【請求項26】

前記方法は、前記第１の保持要素（４、４０４）のみを往復運動距離（Ｄ）の第１の部分（Ｄ１）に沿って前記半径方向（Ｒ）に移動させるステップと、前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第１の支持部材（２）の両方を前記往復運動距離（Ｄ）の第２の部分（Ｄ２）に沿って前記半径方向（Ｒ）に移動させるステップと、をさらに含む
請求項２０から２５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項27】

前記方法は、前記往復運動距離（Ｄ）の前記第１の部分（Ｄ１）と前記第２の部分（Ｄ２）を調整するステップをさらに含む
請求項２６に記載の方法。

【請求項28】

前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）は、共に前記周面（Ｓ）を形成する複数の半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）を備え、前記第１の支持部材（２）および前記第１の保持要素（４、４０４）は、前記複数の半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）のうちの１つの半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）に設けられ、前記方法は、前記第１の支持部材（２）を前記１つの半径方向に移動可能なセグメント（１０、４１０）に対して後退位置と上昇位置との間で前記半径方向（Ｒ）に移動させるステップをさらに含む
請求項２０から２７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項29】

前記方法は、サービサ（３００）によって前記トレッド層（９２）を前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１）に供給するステップと、前記トレッド層（９２）が前記第１の保持要素（４、４０４）によって保持されているときに、前記サービサ（３００）によって前記トレッド層（９２）を引き戻すステップと、をさらに含む
請求項２０から２８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項30】

前記方法は、サービサ（３００）によって前記トレッド層（９２）を前記ベルトおよびトレッドドラム（１、４０１、５０１、６０１）に供給するステップと、前記トレッド層（９２）が前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）の両方によって保持されているときに、前記トレッド層（９２）を引き戻すステップと、をさらに含む
請求項２１から２３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項31】

前記トレッド層（９１）は前端（ＬＥ）を有し、前記第１保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は、前記トレッド層（９２）の第１の先端（Ｔ１）および第２の先端（Ｔ２）をそれぞれ前記前端（ＬＥ）において保持する
請求項２１から２３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項32】

前記トレッド層（９１）は前端（ＬＥ）を有し、前記第１の保持要素（４、４０４）および前記第２の保持要素（５）は、前記ベルト層（９１）の周りに前記トレッド層（９２）を貼り付けている間、前記前端（ＬＥ）において前記トレッド層（９２）を保持する
請求項２１から２３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項33】

前記方法は、前記トレッド層（９２）に圧力を加えるために押圧部材（２００）を使用するステップをさらに含む
請求項２０から３２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項34】

前記押圧部材（２００）は、前記トレッド層（９２）の幅にわたって非対称に前記トレッド層（９２）に圧力を加える
請求項３３に記載の方法。

【請求項35】

前記方法は、前記トレッド層（９２）に圧力を加えるために押圧部材（２００）を使用するステップをさらに含み、前記押圧部材（２００）は、複数のディスク（２０１）と、前記複数のディスク（２０１）を横並びの構成で支持するためのシャフト（２０２）とを備え、前記複数のディスク（２０１）の各ディスク（２０１）は、前記複数のディスク（２０１）の他のディスク（２０１）に対して、前記シャフト（２０２）に垂直な押圧方向（Ｐ）に個別に移動可能であり、前記方法は、第１のグループ（２０３）の前記ディスク（２０１）の移動を第２のグループ（２０４）の前記ディスク（２０１）の移動と無関係に制御することによって、前記第１の支持部材（２）上に支持された前記トレッド層（９２）の特定の領域を前記複数のディスク（２０１）の前記第１のグループ（２０３）のディスク（２０１）で押圧し、前記第２の支持部材（３）上に支持された前記トレッド層（９２）の特定の領域を前記複数のディスク（２０１）の前記第２のグループ（２０４）のディスク（２０１）で押圧するステップをさらに含む
請求項２１から２３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項36】

前記第１の保持要素（４、４０４）が前記トレッド層（９２）を保持するとき、前記第１のグループ（２０３）の前記ディスク（２０１）は前記トレッド層（９２）に押し付けられる
請求項３５に記載の方法。

【請求項37】

前記第２の保持要素（５）が前記トレッド層（９２）を保持するとき、前記第２のグループ（２０４）の前記ディスク（２０１）が前記トレッド層（９２）に押し付けられる
請求項３５または３６に記載の方法。

【国際調査報告】