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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-02-13
(54)【発明の名称】ロール装置
(51)【国際特許分類】
F16C 13/00 20060101AFI20230206BHJP
【ＦＩ】
F16C13/00 Z
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022534360
(86)(22)【出願日】2020-12-02
(85)【翻訳文提出日】2022-08-04
(86)【国際出願番号】 US2020062764
(87)【国際公開番号】W WO2021118834
(87)【国際公開日】2021-06-17
(31)【優先権主張番号】62/946,632
(32)【優先日】2019-12-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(72)【発明者】
【氏名】カール，ベンジャミン ローガン
(72)【発明者】
【氏名】モーガン，ケネス スペンサー
(72)【発明者】
【氏名】ウーリヒ，ケヴィン ウィリアム
【テーマコード（参考）】
3J103
【Ｆターム（参考）】
3J103AA02
3J103AA13
3J103AA24
3J103AA36
3J103CA05
3J103CA13
3J103CA23
3J103FA18
3J103FA26
3J103GA02
(57)【要約】
ロール装置は、第１のテーパボア部を備える第１の外側部と、第２のテーパボア部を備える第２の外側部と、を備える中心ボアを有する円筒ロール体を備えることができる。ロール装置は、中心ボアを通って延在するシャフトと、シャフトに摺動可能に取り付けられる第１の結合部材と、シャフトに摺動可能に取り付けられる第２の結合部材と、をさらに備えることができる。第１の結合部材は、円筒ロール体の第１の内向きテーパ面部に押し付けられる第１の内向きテーパ面を有することができる。第２の結合部材は、円筒ロール体の第２の内向きテーパ面部に押し付けられる第２の内向きテーパ面を有することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の軸方向端部、及び該ロール装置の回転軸に沿って前記第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部を有する円筒ロール体であって前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部の間に延在する外筒面と、
前記回転軸を通って前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部まで延在する中心ボアであって、前記第１の軸方向端部から第１の方向に内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部を備える第１の外側部と、前記第２の軸方向端部から第２の方向に内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部を備える第２の外側部と、を備える中心ボアと、
をさらに有する円筒ロール体と、
前記中心ボアを通って延在するシャフトと、
前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第１の結合部材であって、前記第１のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第１の内向きテーパ面部に押し付けられる第１の内向きテーパ面を有する、第１の結合部材と、
前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第２の結合部材であって、前記第２のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第２の内向きテーパ面部に押し付けられる第２の内向きテーパ面を有する、第２の結合部材と、
を備えるロール装置。
【請求項2】
前記第１の結合部材が、前記回転軸の方向に延びる長さを有するとともに、前記シャフトを摺動可能に受け入れる中心ボアを有し、前記第１の結合部材の前記中心ボアの直径に対する前記長さの比率が、約１～約３である、請求項１に記載のロール装置。
【請求項3】
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ面と前記回転軸との間のテーパ角が、約７°～約６０°である、請求項１又は２に記載のロール装置。
【請求項4】
前記第１の結合部材の全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項5】
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ面を前記円筒ロール体の前記第１の内向きテーパ面部に対して押し付ける第１のばねをさらに備える、請求項１～４のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項6】
前記第１のばねの全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、請求項５に記載のロール装置。
【請求項7】
前記シャフトに取り付けられる第１の押圧部材をさらに備え、前記第１のばねが、前記第１の結合部材と前記第１の押圧部材との間に配置される、請求項５又は６に記載のロール装置。
【請求項8】
前記第１の押圧部材が、該第１の押圧部材の中心穴から半径方向に離間した複数の放射配列穴を有し、前記シャフトが、前記第１の押圧部材の前記中心穴を通って延在する、請求項７に記載のロール装置。
【請求項9】
前記第１の押圧部材の全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、請求項７又は８に記載のロール装置。
【請求項10】
前記シャフトが、前記円筒ロール体の前記第１の軸方向端部より外側に位置する第１の軸方向端部と、前記円筒ロール体の前記第２の軸方向端部より外側に位置する第２の軸方向端部と、を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項11】
第１の軸方向端部、及び、該ロール装置の回転軸に沿って前記第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部を有する円筒ロール体であって、前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部の間に延在する外筒面と、
前記回転軸を通って前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部まで延在する中心ボアであって、前記第１の軸方向端部から第１の方向に内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部を備える第１の外側部と、前記第２の軸方向端部から第２の方向に内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部を備える第２の外側部と、を備える中心ボアと、
をさらに有する円筒ロール体と、
前記円筒ロール体の前記第１の軸方向端部より外側に位置する第１の軸方向端部と、前記円筒ロール体の前記第２の軸方向端部より外側に位置する第２の軸方向端部と、を有し、前記中心ボアを通って延在するシャフトと、
第１の内向きテーパ円錐面を有し、前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第１の結合部材と、
前記シャフトに取り付けられる第１の押圧部材と、
前記第１の結合部材と前記第１の押圧部材との間に力を加えて、前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ円錐面を、前記第１のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第１の内向きテーパ円錐面部に押し付ける第１の圧縮ばねと、
第２の内向きテーパ円錐面を有し、前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第２の結合部材と、
前記シャフトに取り付けられる第２の押圧部材と、
前記第２の結合部材と前記第２の押圧部材との間に力を加えて、前記第２の結合部材の前記第２の内向きテーパ円錐面を、前記第２のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第２の内向きテーパ円錐面部に押し付ける第２の圧縮ばねと、
を備えるロール装置。
【請求項12】
前記第１の結合部材が、前記回転軸の方向に延びる長さを有するとともに、前記シャフトを摺動可能に受け入れる中心ボアを有し、前記第１の結合部材の前記中心ボアの直径に対する前記長さの比率が、約１～約３である、請求項１１に記載のロール装置。
【請求項13】
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ円錐面と前記回転軸との間のテーパ角が、約７°～約６０°である、請求項１１又は１２に記載のロール装置。
【請求項14】
前記第１の結合部材及び前記第１の圧縮ばねの全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、請求項１１～１３のいずれか１項に記載のロール装置。
【請求項15】
前記第１の押圧部材が、該第１の押圧部材の中心穴から半径方向に離間した複数の放射配列穴を有し、前記シャフトが、前記第１の押圧部材の前記中心穴を通って延在する、請求項１１～１４のいずれか１項に記載のロール装置。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【0001】
本出願は、２０１９年１２月１１日を出願日とする米国仮特許出願第６２／９４６，６３２号の米国特許法第１１９条に基づく優先権の利益を主張するものであり、この仮出願のすべての開示内容は、参照することによって本明細書の一部をなすものとする。
【技術分野】
【0002】
本開示は、概して、ロール装置に関し、より詳細には、第１の結合部材と第２の結合部材とを含むロール装置に関する。
【背景技術】
【0003】
ロール装置として、ロール装置の回転軸を通って延在するボアの両端にザグリ穴を有し、一対のブッシュを、対応するザグリ穴内に配置することによってロール体をシャフトに取り付けたロール装置が知られている。加熱時に生じるブッシュの膨張は、いくつかの実施形態では有益な場合もあるが、ロール体に亀裂が生じさせたりロール体の摩耗を早めたりする原因となる可能性がある。さらに、これらブッシュは平坦面を有しており、当該平坦面を対応するザグリ穴の平坦な端面に当接させているが、そのために、軸偏心量（total indicator runout：ＴＩＲ）が大きすぎる場合には対応できない恐れがあることが知られている。
【0004】
また、ロール体の両端にエンドキャップを設け、回転中のロール体を支持するロール装置も知られている。エンドキャップを追加することは、いくつかの実施形態では有益な場合もあるが、これにより、ロール装置において、ロール装置の加工対象である物品との接触に最適とはいえない部分がその分だけ長くなってしまう。その結果、エンドキャップを追加すれば、ロール装置全体の有効長が短くなり、エンドキャップが望ましくない形で物品に接触したり、場合によっては物品に損傷を与えてしまったりする可能性がある。またエンドキャップによって、ＴＩＲの最小化がさらに困難になる可能性もある。
【発明の概要】
【0005】
以下に、本開示の簡単な要約を示す。これにより、発明の詳細な説明に記載のいくつかの実施形態の基本的な理解が得られよう。
【0006】
いくつかの実施形態では、本開示のロール装置は、ロール装置のシャフトに円筒ロール体を取り付けるために用いられる第１の結合部材と第２の結合部材とを備えることができる。各結合部材は内向きテーパ面部を有しており、各内向きテーパ面部を、円筒ロール体の中心ボアの第１の外側部を画定する第１の内向きテーパ面部と、中心ボアの第２の外側部を画定する第２の内向きテーパ面部とにそれぞれ押し付けることができる。結合部材の各内向きテーパ面部を円筒ロール体の内向きテーパ面部にそれぞれ押し付けることにより、円筒ロール体の中心をロール装置の回転軸に合わせて、軸偏心量（ＴＩＲ）を最小限に抑えることができるようになる。さらに、テーパ面部同士が一体化するように付勢力を加えることで、本開示の結合部材が加える圧力を、従来の固定式取付金具と比べて抑えながら、加熱時に生じる円筒ロール体の膨張に対応することができる。例えば、いくつかの実施形態では、ばね（例えば、圧縮ばね）を各結合部材と組み合わせ、これにより、いくつかの実施形態では、加熱時に圧縮する力が加わり、結合部材がシャフトに対して摺動して、円筒ロール体の膨張に対応するようにすることができる。円筒ロール体の膨張を許容するばねを設けることで、従来の固定式取付金具の場合に起こり得た円筒ロール体の亀裂の発生や摩耗の促進を防ぐことができる。さらに、いくつかの実施形態では、結合部材を円筒ロール体の中心ボア内に沈めて、ロール装置全体の有効長を長くすることもできる。
【0007】
いくつかの実施形態では、ロール装置は、第１の軸方向端部、及び、ロール装置の回転軸に沿って第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部を有する円筒ロール体を備えることができる。円筒ロール体は、第１の軸方向端部と第２の軸方向端部の間に延在する外筒面と、回転軸を通って第１の軸方向端部から第２の軸方向端部まで延在する中心ボアとをさらに有することができる。中心ボアは、第１の軸方向端部から第１の方向に内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部を備える第１の外側部と、第２の軸方向端部から第２の方向に内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部を備える第２の外側部と、を備える。また、ロール装置は、中心ボアを通って延在するシャフトと、第１の結合部材と、第２の結合部材と、をさらに備えることができる。第１の結合部材は、シャフトに摺動可能に取り付けることができる。第１の結合部材は、第１のテーパボア部を画定する円筒ロール体の第１の内向きテーパ面部に押し付けられる第１の内向きテーパ面を有することができる。第２の結合部材は、シャフトに摺動可能に取り付けることができる。第２の結合部材は、第２のテーパボア部を画定する円筒ロール体の第２の内向きテーパ面部に押し付けられる第２の内向きテーパ面を有することができる。
【0008】
いくつかの実施形態では、第１の結合部材が、回転軸の方向に延びる長さを有するとともに、シャフトを摺動可能に受け入れる中心ボアを有することができる。第１の結合部材の中心ボアの直径に対する長さの比率は、約１～約３である。
【0009】
いくつかの実施形態では、第１の結合部材の第１の内向きテーパ面と回転軸との間のテーパ角が、約７°～約６０°である。
【0010】
いくつかの実施形態では、第１の結合部材の全体を、円筒ロール体の中心ボア内に配置することができる。
【0011】
いくつかの実施形態では、ロール装置が、第１の結合部材の第１の内向きテーパ面を円筒ロール体の第１の内向きテーパ面部に対して押し付ける第１のばねをさらに備えることができる。
【0012】
いくつかの実施形態では、ロール装置が、第２の結合部材の第２の内向きテーパ面を円筒ロール体の第２の内向きテーパ面部に対して押し付ける第２のばねをさらに備えることができる。
【0013】
いくつかの実施形態では、第１のばねの全体が、円筒ロール体の中心ボア内に配置されている。
【0014】
いくつかの実施形態では、ロール装置が、シャフトに取り付けられる第１の押圧部材をさらに備えることができる。そして、第１のばねを、第１の結合部材と第１の押圧部材との間に配置することができる。
【0015】
いくつかの実施形態では、第１の押圧部材が、第１の押圧部材の中心穴から半径方向に離間した複数の放射配列穴を有することができる。そして、シャフトは、第１の押圧部材の中心穴を通って延在することができる。
【0016】
いくつかの実施形態では、第１の押圧部材の全体を、円筒ロール体の中心ボア内に配置することができる。
【0017】
いくつかの実施形態では、円筒ロール体が溶融シリカを含むことができる。
【0018】
いくつかの実施形態では、シャフトが、円筒ロール体の第１の軸方向端部より外側に位置する第１の軸方向端部を有することができる。シャフトは、円筒ロール体の第２の軸方向端部より外側に位置する第２の軸方向端部をさらに有することができる。
【0019】
いくつかの実施形態では、第１の結合部材の第１の内向きテーパ面を円錐面で構成し、円筒ロール体の第１の内向きテーパ面部を円錐面で構成することができる。
【0020】
いくつかの実施形態では、円筒ロール体の外筒面の軸偏心量を約５０マイクロメートル以下とすることができる。
【0021】
いくつかの実施形態では、ロール装置は、第１の軸方向端部、及び、ロール装置の回転軸に沿って第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部を有する円筒ロール体を備えることができる。円筒ロール体は、第１の軸方向端部と第２の軸方向端部の間に延在する外筒面と、回転軸を通って第１の軸方向端部から第２の軸方向端部まで延在する中心ボアとをさらに有することができる。中心ボアは、第１の軸方向端部から第１の方向に内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部を備える第１の外側部を備えることができる。中心ボアは、第２の軸方向端部から第２の方向に内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部を備える第２の外側部をさらに備えることができる。また、ロール装置は、中心ボアを通って延在するシャフトをさらに備えることができる。シャフトは、円筒ロール体の第１の軸方向端部より外側に位置する第１の軸方向端部を有することができる。シャフトは、円筒ロール体の第２の軸方向端部より外側に位置する第２の軸方向端部をさらに有することができる。ロール装置は、シャフトに摺動可能に取り付けられる第１の結合部材をさらに備えることができる。第１の結合部材は、第１の内向きテーパ円錐面を有することができる。ロール装置は、シャフトに取り付けられる第１の押圧部材と、第１の結合部材と第１の押圧部材との間に力を加える第１の圧縮ばねと、をさらに備えることができる。第１の圧縮ばねによって、第１の結合部材の第１の内向きテーパ円錐面を、第１のテーパボア部を画定する円筒ロール体の第１の内向きテーパ円錐面部に押し付けることができる。ロール装置は、シャフトに摺動可能に取り付けられる第２の結合部材をさらに備えることができる。第２の結合部材は、第２の内向きテーパ円錐面を有することができる。ロール装置は、シャフトに取り付けられる第２の押圧部材と、第２の結合部材と第２の押圧部材との間に力を加える第２の圧縮ばねと、をさらに備えることができる。第２の圧縮ばねによって、第２の結合部材の第２の内向きテーパ円錐面を、第２のテーパボア部を画定する円筒ロール体の第２の内向きテーパ円錐面部に押し付けることができる。
【0022】
いくつかの実施形態では、第１の結合部材が、回転軸の方向に延びる長さを有するとともに、シャフトを摺動可能に受け入れことができる中心ボアを有することができる。第１の結合部材の中心ボアの直径に対する長さの比率は、約１～約３である。
【0023】
いくつかの実施形態では、第１の結合部材の第１の内向きテーパ面と回転軸との間のテーパ角が、約７°～約６０°である。
【0024】
いくつかの実施形態では、第１の結合部材及び第１の圧縮ばねの全体を、円筒ロール体の中心ボア内に配置することができる。
【0025】
いくつかの実施形態では、第１の押圧部材が、第１の押圧部材の中心穴から半径方向に離間した複数の放射配列穴を有することができる。そして、シャフトは、第１の押圧部材の中心穴を通って延在することができる。
【0026】
いくつかの実施形態では、円筒ロール体が溶融シリカを含むことができる。
【0027】
いくつかの実施形態では、円筒ロール体の外筒面の軸偏心量を約５０マイクロメートル以下とすることができる。
【0028】
以下の詳細な説明において、本明細書に記載の実施形態のさらなる特徴及び利点を示す。下記のさらなる特徴及び利点は、当業者にとっては、ある程度はその説明から明らかであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって理解されるであろう。上述の概略的な説明及び以下の詳細な説明はいずれも、実施形態を提示するものであり、本明細書に開示する実施形態の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することが意図されていることを理解されたい。また、添付の図面は、さらなる理解のために添付するものであり、本明細書に組み込まれ、その一部をなすものとする。図面は、本開示の種々の実施形態を例示的に示すものであり、以下の詳細な説明と併せて、その原理及び作用を説明するものである。
【0029】
上記及び上記以外の特徴、実施形態及び利点は、以下の添付図面を参照しながら、後述の詳細な説明を読むことにより、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】本開示の例示的なロール装置を示す分解正面図
【図2】図１の２Ａ部分に示す分解したロール装置の第１の端部を拡大し、ロール体の一部を切り取って正面から見た図であり、かつ、図１の２Ｂ部分に示す分解したロール装置の第２の端部を拡大し、ロール体の一部を切り取って背面から見た図
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下、例示的な実施形態を示す添付の図面を参照して、実施形態についてより詳細に説明する。図面全体を通して、同一又は類似の箇所には、可能な限り同一の参照番号を用いて示す。なお、本開示は、多種多様な形態で実施することができるものであり、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈すべきではない。
【0032】
図１は、円筒ロール体１０３を備えたロール装置１０１の例示的な実施形態を示す図である。図１に示すように、円筒ロール体１０３は、第１の軸方向端部１０５と、ロール装置１０１の回転軸５０１（図５参照）に沿って第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部１０７と、を有することができる。図１、図２及び図５～図７に示すように、第１の軸方向端部１０５が平坦面を有してもよく、及び／又は、第２の軸方向端部１０７が平坦面を有してもよい。ただし、さらなる実施形態においては、非平坦面を有することも可能である。図５及び図６にさらに示すように、第１の軸方向端部１０５は、ロール装置１０１の回転軸５０１の方向５０３に垂直な平坦面を有することができる。また、図５及び図６にさらに示すように、これに加えて又は代えて、第２の軸方向端部１０７が、回転軸５０１の方向５０３に垂直な平坦面を有することもできる。
【0033】
図１、図２及び図５～図８に示すように、円筒ロール体１０３は、第１の軸方向端部１０５と第２の軸方向端部１０７の間に、回転軸５０１の方向５０３に延びる長さ５０５（図５参照）を有する外筒面１０９をさらに有することができる。そして、図５、図６、及び図８に示すように、外筒面１０９は直径５０７を有することができる。直径５０７は、ロール装置１０１によってプレス加工される基板の主面に係合する外筒面１０９の長さ５０５の実質的に全長に亘って実質的に同一とすることができる。なお、図示は省略するが、さらなる実施形態においては、例えば、曲面を有する基板、及び／又は、ロール装置１０１によるプレス加工中に曲面構成に曲げられる基板に対応するため、円筒ロール体の直径が、円筒ロール体の長さ方向に沿って変化しいてもよい。図示の通り、いくつかの実施形態では、円筒ロール体１０３の外筒面１０９が、滑らかな表面を有することができる。滑らかな表面を有することにより、ロール装置１０１によってプレス加工される基板表面の滑らかさを維持し、かつ基板を平坦化する効果が得られ得る。
【0034】
図２及び図６に示すように、円筒ロール体１０３は、ロール装置１０１の回転軸５０１を通って第１の軸方向端部１０５から第２の軸方向端部１０７まで延在する中心ボア２０１をさらに有することができる。図示の通り、中心ボア２０１の中心軸は、ロール装置１０１の回転軸５０１と実質的に一致し得る円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１（図２及び図６～図８参照）で構成され得る。図６に示すように、中心ボア２０１は、中心ボア２０１の第１の端部を含む第１の外側部６０１ａと、中心ボア２０１の第１の端部とは反対側の第２の端部を含む第２の外側部６０１ｂと、を備えることができる。図示の通り、中心ボア２０１の第１の外側部６０１ａの第１の端部は、円筒ロール体１０３の第１の軸方向端部１０５に開口し、中心ボア２０１の第２の外側部６０１ｂの第２の端部は、円筒ロール体１０３の第２の軸方向端部１０７に開口している。
【0035】
中心ボア２０１の第１の外側部６０１ａ及び第２の外側部６０１ｂはいずれも、内向きにテーパをつけたテーパ部を備えることができる。例えば、図２及び図６に示すように、中心ボア２０１の第１の外側部６０１ａは、第１の軸方向端部１０５から円筒ロール体１０３の中央部に向かって、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１の第１の内向き方向２０５ａに、内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部２０３ａを備えることができる。また、図２及び図６にさらに示すように、中心ボア２０１の第２の外側部６０１ｂは、第２の軸方向端部１０７から円筒ロール体１０３の中央部に向かって、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１の第２の内向き方向２０５ｂに、内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部２０３ｂを備えることができる。図示の通り、第１の内向き方向２０５ａと第２の内向き方向２０５ｂとは反対の方向であってよく、第１のテーパボア部２０３ａ及び第２のテーパボア部２０３ｂは、互いに向かう方向に内向きにテーパをつけることができる。
【0036】
いくつかの実施形態では、中心ボア２０１の第１の外側部６０１ａ及び／又は第２の外側部６０１ｂが、外側ボア区間を有することができる。その場合、テーパボア部は、中心ボアの外側ボア区間と中間ボア区間との間に位置する。例えば、図２及び図６に示すように、中心ボア２０１の第１の外側部６０１ａは、中心ボア２０１の第１の外側ボア区間２０７ａと中心ボア２０１の中間ボア区間２０８との間に位置する中心ボア２０１の第１のテーパボア部２０３ａを備えることができる。また、図２及び図６にさらに示すように、中心ボア２０１の第２の外側部６０１ｂは、中心ボア２０１の第２の外側ボア区間２０７ｂと中心ボア２０１の中間ボア区間２０８との間に位置する中心ボア２０１の第２のテーパボア部２０３ｂを備えることができる。なお、図示は省略するが、いくつかの実施形態では、中心ボア２０１の第１の外側部６０１ａ及び／又は第２の外側部６０１ｂを、外側ボア区間２０７ａ，２０７ｂを持たない構成とすることもできる。その場合、一方又は両方のテーパ部を、円筒ロール体の対応する軸方向端部における中心ボアの開放端から中心ボアの中間ボア区間まで延在させることができる。
【0037】
図２及び図８に示すように、外側ボア区間２０７ａ，２０７ｂはそれぞれ、対応する軸方向端部１０５，１０７から長さ２０９だけ延在する円形の空洞で構成され得る。中心ボア２０１の外側ボア区間２０７ａ，２０７ｂは、幾何学的中心軸８０１に垂直な平面に沿って第１の断面直径２１１を有することができる。図示の通り、いくつかの実施形態では、第１の断面直径２１１は、外側ボア区間２０７ａ，２０７ｂの長さ２０９の実質的に全長に亘って実質的に同一とすることができる。ただし、さらなる実施形態では、第１の断面直径２１１は、長さ２０９の一部又は全長に亘って変化してもよい。
【0038】
いくつかの実施形態では、中心ボア２０１の中間ボア区間２０８は、中間ボア区間２０８の長さに沿って延びる円形ボア区間で構成され得る。いくつかの実施形態では、中間ボア区間２０８は、幾何学的中心軸８０１に垂直な平面に沿って第２の断面直径２１３を有する円形ボア区間で構成され得る。図示の通り、また、図６から分かる通り、第２の断面直径２１３は、中間ボア区間２０８の実質的に全長に亘って実質的に同一とすることができる。ただし、さらなる実施形態では、第２の断面直径２１３が、中間ボア区間２０８の一部又は全長に亘って変化してもよい。図示の通り、いくつかの実施形態では、外側ボア区間２０７ａ，２０７ｂ及び中間ボア区間２０８の全てを同じ幾何学的中心軸８０１に沿って一直線に整列させ、外側ボア区間２０７ａ，２０７ｂの第１の断面直径２１１を中間ボア区間２０８の第２の断面直径２１３より大きくした構成とすることができる。
【0039】
いくつかの実施形態では、円筒ロール体１０３を様々な材料で構成することができる。いくつかの実施形態では、ロール装置１０１を、例えば約４００℃～約９００℃の温度など、最大約１０００℃の温度を有し得る基板（例えば、ガラス系基板、セラミック系基板）をプレスする目的で使用することができる。いくつかの実施形態では、円筒ロール体１０３を、最大１１００℃の動作温度でも熱劣化（例えば、溶融や変形による劣化）せずに構造健全性を保つ材料で構成することができる。いくつかの実施形態では、円筒ロール体１０３を、溶融シリカ、ニッケルクロム系超合金のインコネル（INCONEL（登録商標））、窒化ケイ素、グラファイトなどの最高約１１００℃の温度に耐え得る材料で構成することができる。円筒ロール体１０３を溶融シリカで製造すれば、使用時の過度の摩耗を防ぎ、円筒ロール体１０３の寿命を伸ばすことができる。また、溶融シリカには、プレス加工される基板（例えば、ガラス系基板又はセラミック系基板）の汚染、及び／又は、基板をプレス加工する場所近傍の汚染を防ぐ効果もあると考えられる。したがって、清浄な環境を維持して、ロール装置１０１がプレス加工する基板の汚染を防ぐことができる。いくつかの実施形態では、円筒ロール体１０３を、溶融シリカなどの材料（例えば、上記の材料）の一体成形体で構成することができ、中心ボア２０１は、この一体成形体内部に機械加工で形成することができる。複数の部材を互いに連結して、円筒ロール体１０３を形成することもできるが、円筒ロール体１０３を一体成形体とすることにより、装置使用時の円筒ロール体１０３の加熱冷却時（例えば、２０℃～１０００℃の間）、及び／又は、装置使用時の冷熱サイクル中、又は、ロール装置１０１の起動時又は停止時において、円筒ロール体１０３の寸法安定性と構造健全性を維持できるようになる。
【0040】
図１，図２及び図５～８に示すように、ロール装置１０１は、中心ボア２０１を通って延在するシャフト１１１をさらに備えることができる。また、図５にさらに示すように、シャフト１１１は、シャフト１１１の第１の軸方向端部１１３ａと、それとは反対側の第２の軸方向端部１１３ｂとの間に、回転軸５０１の方向５０３に延びる長さ５０９を有することができる。図示の通り、シャフト１１１の第１の軸方向端部１１３ａが円筒ロール体１０３の第１の軸方向端部１０５より外側に位置し、シャフト１１１の第２の軸方向端部１１３ｂが円筒ロール体１０３の第２の軸方向端部１０７より外側に位置することにより、シャフト１１１の長さ５０９を、円筒ロール体１０３の外筒面１０９の長さ５０５より大きくすることができる。図５に示すように、円筒ロール体１０３の軸方向端部１０５，１０７を越えて延在するシャフト１１１の各部分が、シャフト１１１の軸方向端部を把持するように設計された取付構造（図示せず）へのシャフト１１１の取り付けを容易にするために任意選択的に設けられる、円周溝５１１などの任意選択的な特徴を有することもできる。
【0041】
図示の通り、いくつかの実施形態では、シャフト１１１を管で構成することができ、管の中空部によりロール装置１０１の冷却を促進することができる。例えば、シャフト１１１の中空部を自然気流が通過してもよく、いくつかの実施形態では、中空部に冷媒液を循環させて、ロール装置１０１の各部の過熱防止に貢献し得る対流熱伝達を促進することもできる。いくつかの実施形態において、シャフト１１１を、ステンレス鋼などの材料で構成することができる。さらに、任意選択的に、シャフト１１１に腐食防止のための処理を施してもよい。いくつかの実施形態では、図２に示すように、円筒ロール体１０３がシャフト１１１に接触しないよう、中心ボア２０１の中間ボア区間２０８の第２の断面直径２１３をシャフト１１１の外径２１５より大きくすることができる。シャフト１１１と円筒ロール体１０３との接触を防ぐことで、後述するように、円筒ロール体１０３の外筒面１０９の軸偏心量（ＴＩＲ）を約５０マイクロメートル以下に保つことができるようになる。
【0042】
シャフト１１１と円筒ロール体１０３との接触防止は、一対の結合部材で円筒ロール体１０３の各端部をシャフト１１１にそれぞれ摺動可能に結合することにより実現することができる。図１～図３、図６及び図７に示すように、ロール装置１０１のいくつかの実施形態は、第１の結合部材１１５ａ及び第２の結合部材１１５ｂを備えることができる。図７に示すように、第１の結合部材１１５ａ及び第２の結合部材１１５ｂはいずれも、ロール装置１０１の回転軸５０１の軸方向に摺動できるように、シャフト１１１に摺動可能に取り付けられ得る。図３に示すように、第１の結合部材１１５ａ及び第２の結合部材１１５ｂは、それぞれ中心ボア３０１を有することができる。結合部材１１５ａ，１１５ｂの中心ボア３０１は、シャフト１１１の外径２１５を摺動自在に受け入れるのに十分な大きさの直径３０３を有することができる。図７に示すように、各結合部材１１５ａ，１１５ｂは、回転軸５０１の方向５０３に延びる長さ７０１を有している。長さ７０１は、結合部材１１５ａ，１１５ｂがシャフト１１１に対して並進する間に、結合部材１１５ａ，１１５ｂがシャフト１１１に対して大きく傾いてしまうことを防ぐのに十分な長さとすることができる。いくつかの実施形態では、結合部材１１５ａ，１１５ｂがシャフト１１１に対して大きく傾いてしまうことを抑制するために、中心ボア３０１の直径３０３に対する結合部材１１５ａ，１１５ｂの長さ７０１の比率（すなわち、長さ７０１を直径３０３で割った値）を、約１～約３、例えば、約１～約２とすることができる。いくつかの実施形態では、結合部材１１５ａ，１１５ｂがスリーブ７０３を備え、スリーブ７０３によって、結合部材１１５ａ，１１５ｂの長さ７０１を大きくして、直径３０３に対する長さ７０１の比率を所望の比率（例えば、約１～約３）とすることもできる。
【0043】
図７にさらに示すように、第１の結合部材１１５ａは、第１の内向きテーパ面７０５ａを有することができ、第２の結合部材１１５ｂは、第２の内向きテーパ面７０５ｂを有することができる。第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ面７０５ａは、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１の第１の内向き方向２０５ａに、第１の軸方向端部１０５から円筒ロール体１０３の中央部に向かって、内向きにテーパがつけられ得る。第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ面７０５ｂは、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１の第２の内向き方向２０５ｂに、第２の軸方向端部１０７から円筒ロール体１０３の中央部に向かって、内向きにテーパがつけられ得る。図６に示すように、第１の内向き方向２０５ａと第２の内向き方向２０５ｂとは反対の方向であってよく、第１の内向きテーパ面７０５ａ及び第２の内向きテーパ面７０５ｂは、互いに向かう方向に内向きにテーパをつけることができる。いくつかの実施形態では、図３及び図７から分かるように、第１の内向きテーパ面７０５ａ及び第２の内向きテーパ面７０５ｂそれぞれが、回転対称面を有することができるが、いくつかの実施形態では、回転非対称面を有してもよい。いくつかの実施形態では、図３及び図７に示すように、回転対称面を円錐面で構成することができる。そのような例においては、第１の内向きテーパ面７０５ａを、図示の第１の内向きテーパ円錐面で構成し、第２の内向きテーパ面７０５ｂを、図示の第２の内向きテーパ円錐面で構成する。さらなる実施形態においては、テーパ面を放物面で構成することもでき、回転軸５０１を中心にテーパ面に沿って放物線関数を回転させることにより放物線テーパ面が得られる。このように、テーパは、線形テーパ（例えば、円錐面）で構成することも、放物線関数などの関数の形状の非線形テーパで構成することもできる。
【0044】
図２及び図７にさらに示すように、円筒ロール体１０３は、第１のテーパボア部２０３ａを画定する第１の内向きテーパ面部７０７ａと、第２のテーパボア部２０３ｂを画定する第２の内向きテーパ面部７０７ｂとをさらに備えることができる。円筒ロール体１０３の第１の内向きテーパ面部７０７ａは、第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ面７０５ａに合う形状とすることができる。例えば、図７に示すように、第１の内向きテーパ面部７０７ａを、第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ円錐面７０５ａの円錐面形状に合う形状の円錐面で構成することができる。図７にさらに示すように、いくつかの実施形態では、第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ面７０５ａ（例えば、第１の内向きテーパ円錐面）を、第１のばね７０９ａによって、円筒ロール体１０３の第１の内向きテーパ面部７０７ａ（例えば、第１の内向きテーパ円錐面部）に対して押し付けることができる。
【0045】
円筒ロール体１０３の第２の内向きテーパ面部７０７ｂは、第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ面７０５ｂに合う形状とすることができる。例えば、図７に示すように、第２の内向きテーパ面部７０７ｂを、第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ円錐面７０５ｂの円錐面形状に合う形状の円錐面で構成することができる。図７にさらに示すように、いくつかの実施形態では、第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ面７０５ｂ（例えば、第２の内向きテーパ円錐面）を、第２のばね７０９ｂによって、円筒ロール体１０３の第２の内向きテーパ面部７０７ｂ（例えば、第２の内向きテーパ円錐面部）に対して押し付けることができる。
【0046】
図示は省略するが、いくつかの実施形態では、円筒ロール体のテーパ面部が、結合部材のテーパ面に合う形状でなくてもよい。例えば、円筒ロール体のテーパ面部と結合部材のテーパ面のうちの一方が円錐面で構成され、円筒ロール体のテーパ面部と結合部材のテーパ面部のうちの他方が球台（spherical segment）で構成されてもよい。しかし、面の形状を互いに合わせることで、接触面積を増大させることができるため、これにより増大した摩擦力によって、結合部材と円筒ロール体とが互いに対して回転することが抑制（例えば、防止）されるなどして、装置の摩耗や性能劣化を抑えることができる。
【0047】
そして、第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ面７０５ａを円筒ロール体１０３の第１の内向きテーパ面部７０７ａに押し付け、第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ面７０５ｂを円筒ロール体１０３の第２の内向きテーパ面部７０７ｂに押し付けることで、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１がロール装置１０１の回転軸５０１に実質的に一致するように整列させることができるようになり、円筒ロール体１０３の外筒面１０９の軸偏心量（ＴＩＲ）を、約５０マイクロメートル以下、約２０マイクロメートル以下、及び／又は、約１０マイクロメートル以下に抑えることができる。なお、この場合、ＴＩＲの測定は以下のように行う。まず、固定された支持体に、シャフトの各端部を固定して取り付ける。次に、プローブを、シャフト１１１の第１の軸方向端部１１３ａと第２の軸方向端部１１３ｂとの横方向の間に位置する外筒面１０９の横位置で、外筒面１０９に係合させる。そして、ロール装置１０１の回転軸５０１を中心に円筒ロール体１０３を一回転させて、円筒ロール体１０３が一回転する間にプローブが半径方向に動く距離を測定する。この手順を、外筒面１０９の各横位置で繰り返し、すべての横位置の中で最大の半径方向変位を、軸偏心量（ＴＩＲ）とする。
【0048】
いくつかの実施形態では、図７に示すように、第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ面７０５ａと回転軸５０１との間にテーパ角「Ａ」を定めることができる。また、第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ面７０５ｂと回転軸５０１との間にもテーパ角「Ａ」を定めることができる。図７に示すように、テーパ角「Ａ」は、回転軸５０１を含む横断面による内向きテーパ面の断面形状と回転軸５０１との間の角度である。線形テーパの場合、断面形状の線形方向と回転軸５０１との間の角度がテーパ角「Ａ」として測定される。非線形テーパの場合、回転軸５０１に沿ったテーパ面の平均角度をテーパ角「Ａ」と見なす。いくつかの実施形態では、テーパ角「Ａ」を、約７°～約６０°及び／又は約１０°～約４５°とすることができる。テーパ角「Ａ」を、約７°を上回る角度又は約１０°を上回る角度とすることにより、結合部材の内向きテーパ面が、円筒ロール体の対応する内向きテーパ面部に圧入固定されてしまうことを防ぐことができる。さらに、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１をロール装置１０１の回転軸５０１に実質的に一致させるように働く、テーパ面間の相互作用がもたらす自動整列現象を（うまくいけば）促進させることができるとして、圧縮力を過剰に加えてしまう場合があるが、テーパ角「Ａ」を、約６０°を下回る角度又は約４５°を下回る角度とすることにより、これを防ぐことができる。過剰な力が加われば、望ましくない食い込みが発生し、その結果、円筒ロール体１０３に亀裂などの損傷が生じる恐れがある。さらに、いくつかの実施形態では、テーパ角「Ａ」を、４５°を上回る角度又は６０°を上回る角度とすることによって、幾何学的中心軸８０１を回転軸５０１に実質的に一致させるように働く自動整列現象を促進する効果が、低下ないし消失する可能性もある。
【0049】
図２に示すよう、第１のばね７０９ａ及び第２のばね７０９ｂは、圧縮ばねで構成することができるが、さらなる実施形態では、他の種類のばねを用いることもできる。いくつかの実施形態では、図示の通り、圧縮ばねを、コンパクトな設計で所望のばね特性を実現できる波形ばねで構成することができる。いくつかの実施形態では、第１のばね７０９ａを、第１の結合部材１１５ａと第１の押圧部材７１１ａとの間に配置することができる。さらなる実施形態では、第２のばね７０９ｂを、第２の結合部材１１５ｂと第２の押圧部材７１１ｂとの間に配置することができる。押圧部材７１１ａ，７１１ｂは、止め輪、クランプ、又は、ブロック状の部材で構成することができる。いくつかの実施形態では、図１，図２，図４，図７及び図８に示すように、押圧部材７１１ａ，７１１ｂは、図示の環状押圧板などの押圧板で構成することができる。また、図４に示すように、いくつかの実施形態では、第１の押圧部材７１１ａ及び第２の押圧部材７１１ｂの一方又は両方が、押圧部材７１１ａ，７１１ｂの中心穴４０３から半径方向に離間した複数の放射配列穴４０１を有することができる。複数の放射配列穴４０１は、ロール装置１０１の使用時に暖められた空気を中心ボア２０１から排出して、ロール装置１０１の冷却を促進することができるように、任意選択的に設けることができる。そして、シャフト１１１を中心穴４０３に挿通することにより、押圧部材７１１ａ，７１１ｂをシャフト１１１に摺動自在に装着することができる。
【0050】
以下に、ロール装置１０１の例示的な組み立て方法について、まず図１を参照して説明する。なお、本説明は例示的なものであり、さらなる実施形態ではこれに代わる方法も可能であることを理解されたい。例えば、下記の各組み立て工程の順序は一例に過ぎず、さらなる実施形態では、これらの工程を異なる順序で実施することができる。例示的に、いくつかの実施形態では、本方法は、図１に示すように、シャフト１１１の第１の軸方向端部１１３ａが円筒ロール体１０３の第１の軸方向端部１０５より外側に位置し、シャフト１１１の第２の軸方向端部１１３ｂが円筒ロール体１０３の第２の軸方向端部１０７より外側に位置するように、シャフト１１１を中心ボア２０１に挿通することを含む。いくつかの実施形態では、第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ面７０５ａが円筒ロール体１０３の第１の内向きテーパ面部７０７ａに向き合うように、シャフト１１１の第１の軸方向端部１１３ａを第１の結合部材１１５ａの中心ボア３０１内に軸方向に挿通することによって、第１の結合部材１１５ａを、シャフト１１１上に摺動可能に配置することができる。次に、第１のばね７０９ａの中心穴にシャフト１１１の第１の軸方向端部１１３ａを軸方向に挿通することによって、第１のばね７０９ａをシャフト１１１上に配置することができる。次に、第１の押圧部材７１１ａの中心穴４０３にシャフト１１１の第１の軸方向端部１１３ａを軸方向に挿通することによって、第１の押圧部材７１１ａをシャフト１１１上に摺動可能に配置することができる。第１の押圧部材７１１ａがシャフト１１１上に取り付けられると、第１のばね７０９ａは、第１の結合部材１１５ａと第１の押圧部材７１１ａとの間に配置される。第１の結合部材１１５ａと、第１のばね７０９ａと、第１の押圧部材７１１ａとは、シャフト１１１の第１の止め溝２１７ａが、シャフト１１１の第１の軸方向端部１１３ａと第１の押圧部材７１１ａとの軸方向の間に位置するまで、シャフト１１１上を摺動することができる。そして、いくつかの実施形態では、次に、第１の止め輪７１３ａをシャフト１１１の第１の止め溝２１７ａに取り付けることができる。これにより、第１の止め輪７１３ａは、第１の押圧部材７１１ａ、第１のばね７０９ａ、及び／又は、第１の結合部材１１５ａが第１の止め溝２１７ａを乗り越えて軸方向に戻ってしまうのを防ぐ軸方向ストッパとして機能することができる。
【0051】
本組み立て方法では、これに続いて、第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ面７０５ｂが円筒ロール体１０３の第２の内向きテーパ面部７０７ｂに向き合うように、シャフト１１１の第２の軸方向端部１１３ｂを第２の結合部材１１５ｂの中心ボア３０１内に軸方向に挿通することによって、第２の結合部材１１５ｂを、シャフト１１１上に摺動可能に配置することもできる。次に、第２のばね７０９ｂの中心穴にシャフト１１１の第２の軸方向端部１１３ｂを軸方向に挿通することによって、第２のばね７０９ｂをシャフト１１１上に配置することができる。次に、第２の押圧部材７１１ｂの中心穴４０３にシャフト１１１の第２の軸方向端部１１３ｂを軸方向に挿通することによって、第２の押圧部材７１１ｂをシャフト１１１上に摺動可能に配置することができる。第２の押圧部材７１１ｂがシャフト１１１上に取り付けられると、第２のばね７０９ｂは、第２の結合部材１１５ｂと第２の押圧部材７１１ｂとの間に配置される。第２の結合部材１１５ｂと、第２のばね７０９ｂと、第２の押圧部材７１１ｂとは、シャフト１１１の第２の止め溝２１７ｂが、シャフト１１１の第２の軸方向端部１１３ｂと第２の押圧部材７１１ｂとの軸方向の間に位置するまで、シャフト１１１上を押し下げることができる。そして、次に、第２の止め輪７１３ｂを第２の止め溝２１７ｂ内に挿入することができる。これにより、第２の止め輪７１３ｂは、第２の押圧部材７１１ｂ、第２のばね７０９ｂ、及び／又は、第２の結合部材１１５ｂが第２の止め溝２１７ｂを乗り越えて軸方向に戻ってしまうのを防ぐ軸方向ストッパとして機能することができる。第２の止め輪７１３ｂが取り付けられると、上述のように、第１の結合部材１１５ａと第２の結合部材１１５ｂとを介して、円筒ロール体１０３がシャフト１１１に取り付けられ、ロール装置１０１が組み立てられる。ロール装置１０１が組み立てられると、第１の押圧部材７１１ａと第１の結合部材１１５ａとの間で、第１のばね７０９ａを圧縮することができる。そして、圧縮された状態の第１のばね７０９ａによって、第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ円錐面７０５ａを円筒ロール体１０３の第１の内向きテーパ円錐面部７０７ａに押し付けることができる。さらに、ロール装置１０１が組み立てられると、第２の押圧部材７１１ｂと第２の結合部材１１５ｂとの間で、第２のばね７０９ｂを圧縮することができる。そして、圧縮された状態の第２のばね７０９ｂによって、第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ円錐面７０５ｂを円筒ロール体１０３の第２の内向きテーパ円錐面部７０７ｂに押し付けることができる。結合部材１１５ａ，１１５ｂの内向きテーパ円錐面７０５ａ，７０５ｂを円筒ロール体１０３の内向きテーパ円錐面部７０７ａ，７０７ｂに押し付けることにより、円筒ロール体１０３を結合部材１１５ａ，１１５ｂに対して位置合わせして、これにより、円筒ロール体１０３をシャフト１１１と適切に整列させて、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１がロール装置１０１の回転軸５０１に実質的に一致した状態とすることができる。結合部材のテーパ円錐面と、これに対応する円筒ロール体１０３のテーパ円錐面部とを嵌合させることにより、円筒ロール体１０３をシャフト１１１と適切に整列させることができ、これにより、円筒ロール体１０３の外筒面１０９の軸偏心量（ＴＩＲ）を、約５０マイクロメートル以下、約２０マイクロメートル以下、及び／又は、約１０マイクロメートル以下に抑えることができる。ＴＩＲが大きいと、ロール装置１０１のプレス加工によって得られる基板の厚さや形状などの特性のばらつきが大きくなってしまう可能性があるが、ＴＩＲを抑えることによりこれを回避し、ロール装置１０１は、ばらつきなく基板をプレス加工することができる。
【0052】
組み立てが完了すると、圧縮された状態のばね７０９ａ，７０９ｂが、結合部材１１５ａ，１１５ｂのテーパ面７０５ａ，７０５ｂを円筒ロール体１０３のテーパ面部７０７ａ，７０７ｂに押し付け、これにより嵌合された面同士の摩擦によって、結合部材１１５ａ，１１５ｂと円筒ロール体１０３とが相対的に回転してしまうことが防止される。さらに、圧縮された状態のばね７０９ａ，７０９ｂの各端部を、結合部材１１５ａ，１１５ｂ及び押圧部材７１１ａ，７１１ｂに、それぞれ押し付けることができるため、圧縮された状態のばね７０９ａ，７０９ｂの端部と結合部材１１５ａ，１１５ｂ及び押圧部材７１１ａ，７１１ｂとの間の摩擦によって、圧縮された状態のばね７０９ａ，７０９ｂと結合部材１１５ａ，１１５ｂとが相対的に回転してしまうこと、ならびに、圧縮された状態のばね７０９ａ，７０９ｂと押圧部材７１１ａ，７１１ｂとが相対的に回転してしまうことが防止される。さらに、圧縮された状態のばね７０９ａ，７０９ｂによって、押圧部材７１１ａ，７１１ｂが止め輪７１３ａ，７１３ｂに押し付けられるため、摩擦が増大して、止め輪７１３ａ，７１３ｂと押圧部材７１１ａ，７１１ｂとが相対的に回転してしまうことも防止することができる。また、止め輪７１３ａ，７１３ｂがシャフト１１１にスナップフィットで嵌着されていること、さらに、圧縮された状態のばね７０９ａ，７０９ｂが止め輪７１３ａ，７１３ｂを止め溝２１７ａ，２１７ｂの内壁に対して押圧することにより摩擦が増大していることによって、止め輪７１３ａ，７１３ｂとシャフト１１１とが相対的に回転してしまうことも防止することができる。その結果、図５及び図６に示す組み立て後のロール装置１０１は、ロール装置１０１の回転軸５０１を中心に一体的に回転するように構成される。いくつかの実施形態では、シャフト１１１の軸方向端部１１３ａ，１１３ｂを含むシャフト１１１の端部を、回転ベアリング（図示せず）内に取り付けることができる。この回転ベアリングは、シャフト１１１がロール装置１０１の他の構成と一体となって、回転軸５０１を中心に回転することを許容するものである。ロール装置１０１を一体的に回転させることにより、ロール装置１０１のＴＩＲ低減に寄与して、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１とロール装置１０１の回転軸５０１が一致している状態を維持することができる。
【0053】
図５～図７に示すように、いくつかの実施形態では、組み立てが完了すると、第１の結合部材１１５ａ及び第２の結合部材１１５ｂのうち一方又は両方の一部又は全体が、円筒ロール体１０３の中心ボア２０１内に配置され得る。また、図５～図７にさらに示すように、いくつかの実施形態では、組み立てが完了すると、第１のばね７０９ａ及び第２のばね７０９ｂのうち一方又は両方の一部又は全体が、円筒ロール体１０３の中心ボア２０１内に配置され得る。また、図５～図７にさらに示すように、いくつかの実施形態では、組み立てが完了すると、第１の押圧部材７１１ａ及び第２の押圧部材７１１ｂのうち一方又は両方の一部又は全体が、円筒ロール体１０３の中心ボア２０１内に配置され得る。例えば、図示の通り、第１の結合部材１１５ａと、第１のばね７０９ａと、第１の押圧部材７１１ａとは、いずれもその全体が、中心ボア２０１の第１の外側部６０１ａ内に配置されてもよいが、さらなる実施形態では、第１の結合部材１１５ａ、第１のばね７０９ａ、及び第１の押圧部材７１１ａのうち１つは、その一部が、中心ボア２０１の第１の外側部６０１ａ内に配置されてもよい。例えば、さらに図示するように、第２の結合部材１１５ｂと、第２のばね７０９ｂと、第２の押圧部材７１１ｂとは、いずれもその全体が、中心ボア２０１の第２の外側部６０１ｂ内に配置されてもよいが、さらなる実施形態では、第２の結合部材１１５ｂ、第２のばね７０９ｂ、及び第２の押圧部材７１１ｂのうち１つは、その一部が、中心ボア２０１の第２の外側部６０１ｂ内に配置されてもよい。結合部材１１５ａ，１１５ｂ、圧縮された状態のばね７０９ａ，７０９ｂ、及び／又は押圧部材７１１ａ，７１１ｂのうち１つ以上の一部又は全体を中心ボア２０１内に配置することにより、円筒ロール体１０３の外筒面１０９の有効長を長くして、ロール装置１０１の全長に占める、潜在的に基板のプレス加工に割くことのできる長さの割合が大きくなり、これにより、ロール装置１０１がプレス加工することが可能な基板幅をロール装置１０１の全長まで拡大することができるとともに、ロール装置１０１の使用時に、取付金具と基板が接触する危険性を排除することができる。
【0054】
装置使用時には、圧縮された状態の第１のばね７０９ａによって、第１の結合部材１１５ａの第１の内向きテーパ面７０５ａ（例えば、円錐面）が、円筒ロール体１０３の第１の内向きテーパ円錐面部７０７ａに押し付けられ得る。さらに、圧縮された状態の第２のばね７０９ｂによって、第２の結合部材１１５ｂの第２の内向きテーパ面７０５ｂ（例えば、円錐面）が、円筒ロール体１０３の第２の内向きテーパ円錐面部７０７ｂに押し付けられ得る。図示の通り、いくつかの実施形態では、第１の結合部材１１５ａに第１の圧縮ばね７０９ａを組み合わせ、第２の結合部材１１５ｂに第２の圧縮ばね７０９ｂを組み合わせるという形で、２つの圧縮ばねを備えることができる。ただし、図示は省略するが、圧縮ばねを１つ設ける構成とすることもできる。例えば、いくつかの実施形態では、１つの圧縮ばね７０９ａを第１の結合部材１１５ａと組み合わせて設けることができ、その場合、この１つの圧縮ばね７０９ａによって加えられる力によって、結合部材の内向きテーパ面の両面を円筒ロール体の対応する内向きテーパ面部に対してそれぞれ押し付けることができる。いくつかの実施形態では、ばねを単独で設ける構成とすることで、設計を簡素化し、部品点数を抑えることができる。いくつかの実施形態では、２つのばねを設ける構成とすることで、それぞれのばねが加える力を小さくすることができる。そして、１つのばねを設ける構成と２つのばねを設ける構成のいずれにおいても、テーパ面同士の嵌合によって、円筒ロール体１０３をシャフト１１１に対して位置合わせして、円筒ロール体１０３の幾何学的中心軸８０１をロール装置１０１の回転軸５０１に実質的に一致させることができる。そしてこれにより、円筒ロール体１０３の外筒面１０９の軸偏心量（ＴＩＲ）を、約５０マイクロメートル以下、約２０マイクロメートル以下、及び／又は、約１０マイクロメートル以下のような所望の値に抑えることができる。基板（例えば、ガラス系基板、セラミック系基板）の搬送過程においては、基板の平坦化プレス加工中に基板が変形しやすくなる温度まで基板の温度が上昇する場合があるが、ＴＩＲの低減により、そのような基板の変形を防ぐことができる。さらに、結合部材１１５ａ，１１５ｂがシャフト１１１に摺動自在に取り付けられているため、円筒ロール体１０３の熱膨張にも対応することができる。例えば、いくつかの実施形態では、円筒ロール体１０３を、円筒ロール体１０３をシャフトに回転可能に取り付けるための金具の材料（例えば、ステンレス鋼）とは異なる熱膨張係数を有する材料（例えば、溶融シリカ）で作製することができる。結合部材１１５ａ，１１５ｂがシャフト１１１に摺動可能に取り付けられるとともに、円筒ロール体１０３と係合するように付勢されているため、熱膨張や熱収縮により、シャフト１１１に対して円筒ロール体１０３の長さが伸び縮みし、これに対応して結合部材１１５ａ，１１５ｂがシャフト１１１に対して摺動する場合に、その動きに応じて、圧縮ばね７０９ａ，７０９ｂを圧縮又は弛緩させることができる。さらに、（押圧部材７１１ａ，７１１ｂに放射配列穴４０１が設けられる場合には、）押圧部材７１１ａ，７１１ｂの放射配列穴４０１の助けにより、装置使用時に暖められたガス（例えば、空気）を中心ボア２０１内から逃がすことができる。中心ボア２０１内にガスが閉じ込められれば、ロール装置１０１の各部を過熱させる可能性があるが、放射配列穴４０１によりこれを防ぐことができる。
【0055】
本明細書において、「the（その／前記）」、「a」又は「an」は、「１つ又は複数」を意味し、特にそうではない旨が明記されている場合を除き、「１つだけ」を意味するものと限定されるべきではない。したがって、例えば、ある構成要素を冠詞「a」で導く表現は、文脈上明らかにそうでない場合を除き、その構成要素を２つ以上有する実施形態も包含する。
【0056】
本明細書において、「約（about）」という用語は、量、サイズ、配合、パラメータなどの量や特性が、必ずしも厳密なものではなく、厳密である必要もなく、むしろ、公差や、換算係数、端数処理、測定誤差などの当業者に公知の他の因子を必要に応じて織り込んだ、その量や特性の近似値、及び／又は、前後する値であってもよいことを意味している。よって、「約」という用語が、ある値又はある範囲の端点の記述に使用されている場合には、その特定の値又は端点自身が本開示に含まれるものと理解されたい。なお、本明細書において、ある数値又はある範囲の端点が「約」で導かれているか否かにかかわらず、当該数値又は範囲の端点は、「約」による修正を加えた実施形態と「約」による修正を加えない実施形態という２つの実施形態を含むことが意図されている。また、各範囲の両端点が、互いに相関する意味とともに互いに独立した意味も有していることも理解されるであろう。
【0057】
本明細書において、「実質的な（substantial）」や「実質的に（substantially）」という用語、及びその変化形は、記載した特徴が、値又は説明に等しいか、ほぼ等しいことを注記することを意図するものである。例えば、「実質的に平坦な（substantially planar）」面は、平坦又はほぼ平坦な面を指すことが意図されている。また、上記で定義している通り、「実質的に類似（substantially similar）」は、２つの値が等しいか、ほぼ等しいことを示すことが意図されている。いくつかの実施形態では、「実質的に類似」は、互いの誤差が約１０％以内、又は、例えば、互いの誤差が約５％以内、又は、互いの誤差が約２％以内である複数の値を示し得る。
【0058】
本明細書において、「備える」「含む」「有する」「構成される」（comprising，including）という用語、及びその変化形は、特に断りのない限り、オープンエンドな用語として同義的に解釈すべきである。
【0059】
以上、種々の実施形態を、例示的な実施形態や特定の実施形態に関連させて、詳細に説明してきたが、本開示は、これらに限定されると見なされるべきではなく、添付の特許請求の範囲から逸脱しない範囲で、開示した各特徴の変形や組み合わせを数多く想到することが可能である。
【0060】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0061】
実施形態１
第１の軸方向端部、及び、該ロール装置の回転軸に沿って前記第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部を有する円筒ロール体であって、
前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部の間に延在する外筒面と、
前記回転軸を通って前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部まで延在する中心ボアであって、前記第１の軸方向端部から第１の方向に内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部を備える第１の外側部と、前記第２の軸方向端部から第２の方向に内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部を備える第２の外側部と、を備える中心ボアと、
をさらに有する円筒ロール体と、
前記中心ボアを通って延在するシャフトと、
前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第１の結合部材であって、前記第１のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第１の内向きテーパ面部に押し付けられる第１の内向きテーパ面を有する、第１の結合部材と、
前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第２の結合部材であって、前記第２のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第２の内向きテーパ面部に押し付けられる第２の内向きテーパ面を有する、第２の結合部材と、
を備えるロール装置。
第１の軸方向端部、及び、該ロール装置の回転軸に沿って前記第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部を有する円筒ロール体であって、
前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部の間に延在する外筒面と、
前記回転軸を通って前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部まで延在する中心ボアであって、前記第１の軸方向端部から第１の方向に内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部を備える第１の外側部と、前記第２の軸方向端部から第２の方向に内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部を備える第２の外側部と、を備える中心ボアと、
をさらに有する円筒ロール体と、
前記中心ボアを通って延在するシャフトと、
前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第１の結合部材であって、前記第１のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第１の内向きテーパ面部に押し付けられる第１の内向きテーパ面を有する、第１の結合部材と、
前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第２の結合部材であって、前記第２のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第２の内向きテーパ面部に押し付けられる第２の内向きテーパ面を有する、第２の結合部材と、
を備えるロール装置。
【0062】
実施形態２
前記第１の結合部材が、前記回転軸の方向に延びる長さを有するとともに、前記シャフトを摺動可能に受け入れる中心ボアを有し、
前記第１の結合部材の前記中心ボアの直径に対する前記長さの比率が、約１～約３である、実施形態１に記載のロール装置。
前記第１の結合部材が、前記回転軸の方向に延びる長さを有するとともに、前記シャフトを摺動可能に受け入れる中心ボアを有し、
前記第１の結合部材の前記中心ボアの直径に対する前記長さの比率が、約１～約３である、実施形態１に記載のロール装置。
【0063】
実施形態３
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ面と前記回転軸との間のテーパ角が、約７°～約６０°である、実施形態１又は２に記載のロール装置。
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ面と前記回転軸との間のテーパ角が、約７°～約６０°である、実施形態１又は２に記載のロール装置。
【0064】
実施形態４
前記第１の結合部材の全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、実施形態１～３のいずれか１つに記載のロール装置。
前記第１の結合部材の全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、実施形態１～３のいずれか１つに記載のロール装置。
【0065】
実施形態５
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ面を前記円筒ロール体の前記第１の内向きテーパ面部に対して押し付ける第１のばねをさらに備える、実施形態１～４のいずれか１つに記載のロール装置。
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ面を前記円筒ロール体の前記第１の内向きテーパ面部に対して押し付ける第１のばねをさらに備える、実施形態１～４のいずれか１つに記載のロール装置。
【0066】
実施形態６
前記第２の結合部材の前記第２の内向きテーパ面を前記円筒ロール体の前記第２の内向きテーパ面部に対して押し付ける第２のばねをさらに備える、実施形態５に記載のロール装置。
前記第２の結合部材の前記第２の内向きテーパ面を前記円筒ロール体の前記第２の内向きテーパ面部に対して押し付ける第２のばねをさらに備える、実施形態５に記載のロール装置。
【0067】
実施形態７
前記第１のばねの全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、実施形態５又は６に記載のロール装置。
前記第１のばねの全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、実施形態５又は６に記載のロール装置。
【0068】
実施形態８
前記シャフトに取り付けられる第１の押圧部材をさらに備え、
前記第１のばねが、前記第１の結合部材と前記第１の押圧部材との間に配置される、実施形態５～７のいずれか１つに記載のロール装置。
前記シャフトに取り付けられる第１の押圧部材をさらに備え、
前記第１のばねが、前記第１の結合部材と前記第１の押圧部材との間に配置される、実施形態５～７のいずれか１つに記載のロール装置。
【0069】
実施形態９
前記第１の押圧部材が、該第１の押圧部材の中心穴から半径方向に離間した複数の放射配列穴を有し、
前記シャフトが、前記第１の押圧部材の前記中心穴を通って延在する、実施形態８に記載のロール装置。
前記第１の押圧部材が、該第１の押圧部材の中心穴から半径方向に離間した複数の放射配列穴を有し、
前記シャフトが、前記第１の押圧部材の前記中心穴を通って延在する、実施形態８に記載のロール装置。
【0070】
実施形態１０
前記第１の押圧部材の全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、実施形態８又は９に記載のロール装置。
前記第１の押圧部材の全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、実施形態８又は９に記載のロール装置。
【0071】
実施形態１１
前記円筒ロール体が溶融シリカを含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載のロール装置。
前記円筒ロール体が溶融シリカを含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載のロール装置。
【0072】
実施形態１２
前記シャフトが、前記円筒ロール体の前記第１の軸方向端部より外側に位置する第１の軸方向端部と、前記円筒ロール体の前記第２の軸方向端部より外側に位置する第２の軸方向端部と、を有する、実施形態１～１１のいずれか１つに記載のロール装置。
前記シャフトが、前記円筒ロール体の前記第１の軸方向端部より外側に位置する第１の軸方向端部と、前記円筒ロール体の前記第２の軸方向端部より外側に位置する第２の軸方向端部と、を有する、実施形態１～１１のいずれか１つに記載のロール装置。
【0073】
実施形態１３
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ面が円錐面で構成され、
前記円筒ロール体の前記第１の内向きテーパ面部が円錐面で構成される、実施形態１～１２のいずれか１つに記載のロール装置。
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ面が円錐面で構成され、
前記円筒ロール体の前記第１の内向きテーパ面部が円錐面で構成される、実施形態１～１２のいずれか１つに記載のロール装置。
【0074】
実施形態１４
前記円筒ロール体の前記外筒面の軸偏心量が約５０マイクロメートル以下である、実施形態１～１３のいずれか１つに記載のロール装置。
前記円筒ロール体の前記外筒面の軸偏心量が約５０マイクロメートル以下である、実施形態１～１３のいずれか１つに記載のロール装置。
【0075】
実施形態１５
第１の軸方向端部、及び、該ロール装置の回転軸に沿って前記第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部を有する円筒ロール体であって、
前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部の間に延在する外筒面と、
前記回転軸を通って前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部まで延在する中心ボアであって、前記第１の軸方向端部から第１の方向に内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部を備える第１の外側部と、前記第２の軸方向端部から第２の方向に内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部を備える第２の外側部と、を備える中心ボアと、
をさらに有する円筒ロール体と、
前記円筒ロール体の前記第１の軸方向端部より外側に位置する第１の軸方向端部と、前記円筒ロール体の前記第２の軸方向端部より外側に位置する第２の軸方向端部と、を有し、前記中心ボアを通って延在するシャフトと、
第１の内向きテーパ円錐面を有し、前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第１の結合部材と、
前記シャフトに取り付けられる第１の押圧部材と、
前記第１の結合部材と前記第１の押圧部材との間に力を加えて、前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ円錐面を、前記第１のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第１の内向きテーパ円錐面部に押し付ける第１の圧縮ばねと、
第２の内向きテーパ円錐面を有し、前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第２の結合部材と、
前記シャフトに取り付けられる第２の押圧部材と、
前記第２の結合部材と前記第２の押圧部材との間に力を加えて、前記第２の結合部材の前記第２の内向きテーパ円錐面を、前記第２のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第２の内向きテーパ円錐面部に押し付ける第２の圧縮ばねと、
を備えるロール装置。
第１の軸方向端部、及び、該ロール装置の回転軸に沿って前記第１の軸方向端部から離間した第２の軸方向端部を有する円筒ロール体であって、
前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部の間に延在する外筒面と、
前記回転軸を通って前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部まで延在する中心ボアであって、前記第１の軸方向端部から第１の方向に内向きにテーパをつけた第１のテーパボア部を備える第１の外側部と、前記第２の軸方向端部から第２の方向に内向きにテーパをつけた第２のテーパボア部を備える第２の外側部と、を備える中心ボアと、
をさらに有する円筒ロール体と、
前記円筒ロール体の前記第１の軸方向端部より外側に位置する第１の軸方向端部と、前記円筒ロール体の前記第２の軸方向端部より外側に位置する第２の軸方向端部と、を有し、前記中心ボアを通って延在するシャフトと、
第１の内向きテーパ円錐面を有し、前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第１の結合部材と、
前記シャフトに取り付けられる第１の押圧部材と、
前記第１の結合部材と前記第１の押圧部材との間に力を加えて、前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ円錐面を、前記第１のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第１の内向きテーパ円錐面部に押し付ける第１の圧縮ばねと、
第２の内向きテーパ円錐面を有し、前記シャフトに摺動可能に取り付けられる第２の結合部材と、
前記シャフトに取り付けられる第２の押圧部材と、
前記第２の結合部材と前記第２の押圧部材との間に力を加えて、前記第２の結合部材の前記第２の内向きテーパ円錐面を、前記第２のテーパボア部を画定する前記円筒ロール体の第２の内向きテーパ円錐面部に押し付ける第２の圧縮ばねと、
を備えるロール装置。
【0076】
実施形態１６
前記第１の結合部材が、前記回転軸の方向に延びる長さを有するとともに、前記シャフトを摺動可能に受け入れる中心ボアを有し、
前記第１の結合部材の前記中心ボアの直径に対する前記長さの比率が、約１～約３である、実施形態１５に記載のロール装置。
前記第１の結合部材が、前記回転軸の方向に延びる長さを有するとともに、前記シャフトを摺動可能に受け入れる中心ボアを有し、
前記第１の結合部材の前記中心ボアの直径に対する前記長さの比率が、約１～約３である、実施形態１５に記載のロール装置。
【0077】
実施形態１７
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ円錐面と前記回転軸との間のテーパ角が、約７°～約６０°である、実施形態１５又は１６に記載のロール装置。
前記第１の結合部材の前記第１の内向きテーパ円錐面と前記回転軸との間のテーパ角が、約７°～約６０°である、実施形態１５又は１６に記載のロール装置。
【0078】
実施形態１８
前記第１の結合部材及び前記第１の圧縮ばねの全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、実施形態１５～１７のいずれか１つに記載のロール装置。
前記第１の結合部材及び前記第１の圧縮ばねの全体が、前記円筒ロール体の前記中心ボア内に配置されている、実施形態１５～１７のいずれか１つに記載のロール装置。
【0079】
実施形態１９
前記第１の押圧部材が、該第１の押圧部材の中心穴から半径方向に離間した複数の放射配列穴を有し、
前記シャフトが、前記第１の押圧部材の前記中心穴を通って延在する、実施形態１５～１８のいずれか１つに記載のロール装置。
前記第１の押圧部材が、該第１の押圧部材の中心穴から半径方向に離間した複数の放射配列穴を有し、
前記シャフトが、前記第１の押圧部材の前記中心穴を通って延在する、実施形態１５～１８のいずれか１つに記載のロール装置。
【0080】
実施形態２０
前記円筒ロール体が溶融シリカを含む、実施形態１５～１９のいずれか１つに記載のロール装置。
前記円筒ロール体が溶融シリカを含む、実施形態１５～１９のいずれか１つに記載のロール装置。
【0081】
実施形態２１
前記円筒ロール体の前記外筒面の軸偏心量が約５０マイクロメートル以下である、実施形態１５～２０のいずれか１つに記載のロール装置。
前記円筒ロール体の前記外筒面の軸偏心量が約５０マイクロメートル以下である、実施形態１５～２０のいずれか１つに記載のロール装置。
【符号の説明】
【0082】
１０１ ロール装置
１０３ 円筒ロール体
１０５ 円筒ロール体の第１の軸方向端部
１０７ 円筒ロール体の第２の軸方向端部
１０９ 外筒面
１１１ シャフト
１１３ａ シャフトの第１の軸方向端部
１１３ｂ シャフトの第２の軸方向端部
１１５ａ 第１の結合部材
１１５ｂ 第２の結合部材
２０１ 円筒ロール体の中心ボア
２０３ａ 第１のテーパボア部
２０３ｂ 第２のテーパボア部
２０５ａ 第１の内向き方向
２０５ｂ 第２の内向き方向
２０７ａ 第１の外側ボア区間
２０７ｂ 第２の外側ボア区間
２０８ 中間ボア区間
２０９ 外側ボア区間の長さ
２１１ 第１の断面直径
２１３ 第２の断面直径
２１５ シャフトの外径
２１７ａ 第１の止め溝
２１７ｂ 第２の止め溝
３０１ 結合部材の中心ボア
３０３ 結合部材の中心ボアの直径
４０１ 放射配列穴
４０３ 中心穴
５０１ 回転軸
５０３ 回転軸の方向
５０５ 外筒面の長さ
５０７ 外筒面の直径
５０９ シャフトの長さ
５１１ 円周溝
６０１ａ 第１の外側部
６０１ｂ 第２の外側部
７０１ 結合部材の長さ
７０３ スリーブ
７０５ａ 第１の内向きテーパ面
７０５ｂ 第２の内向きテーパ面
７０７ａ 第１の内向きテーパ面部
７０７ｂ 第２の内向きテーパ面部
７０９ａ 第１のばね
７０９ｂ 第２のばね
７１１ａ 第１の押圧部材
７１１ｂ 第２の押圧部材
７１３ａ 第１の止め輪
７１３ｂ 第２の止め輪
８０１ 幾何学的中心軸
１０３ 円筒ロール体
１０５ 円筒ロール体の第１の軸方向端部
１０７ 円筒ロール体の第２の軸方向端部
１０９ 外筒面
１１１ シャフト
１１３ａ シャフトの第１の軸方向端部
１１３ｂ シャフトの第２の軸方向端部
１１５ａ 第１の結合部材
１１５ｂ 第２の結合部材
２０１ 円筒ロール体の中心ボア
２０３ａ 第１のテーパボア部
２０３ｂ 第２のテーパボア部
２０５ａ 第１の内向き方向
２０５ｂ 第２の内向き方向
２０７ａ 第１の外側ボア区間
２０７ｂ 第２の外側ボア区間
２０８ 中間ボア区間
２０９ 外側ボア区間の長さ
２１１ 第１の断面直径
２１３ 第２の断面直径
２１５ シャフトの外径
２１７ａ 第１の止め溝
２１７ｂ 第２の止め溝
３０１ 結合部材の中心ボア
３０３ 結合部材の中心ボアの直径
４０１ 放射配列穴
４０３ 中心穴
５０１ 回転軸
５０３ 回転軸の方向
５０５ 外筒面の長さ
５０７ 外筒面の直径
５０９ シャフトの長さ
５１１ 円周溝
６０１ａ 第１の外側部
６０１ｂ 第２の外側部
７０１ 結合部材の長さ
７０３ スリーブ
７０５ａ 第１の内向きテーパ面
７０５ｂ 第２の内向きテーパ面
７０７ａ 第１の内向きテーパ面部
７０７ｂ 第２の内向きテーパ面部
７０９ａ 第１のばね
７０９ｂ 第２のばね
７１１ａ 第１の押圧部材
７１１ｂ 第２の押圧部材
７１３ａ 第１の止め輪
７１３ｂ 第２の止め輪
８０１ 幾何学的中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【国際調査報告】