特表 2023-507732 停滞した媒体を回避するくぼみを備えた熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-02-27

(54)【発明の名称】停滞した媒体を回避するくぼみを備えた熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28D 9/00 20060101AFI20230217BHJP

   F28F 3/04 20060101ALI20230217BHJP

   F28F 3/08 20060101ALI20230217BHJP

【ＦＩ】

F28D9/00

F28F3/04 B

F28F3/08 301Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022536984

(86)(22)【出願日】2020-12-09

(85)【翻訳文提出日】2022-08-15

(86)【国際出願番号】 SE2020051181

(87)【国際公開番号】W WO2021133237

(87)【国際公開日】2021-07-01

(31)【優先権主張番号】1951549-3

(32)【優先日】2019-12-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】SE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】502298310

【氏名又は名称】スウェップ インターナショナル アクティエボラーグ

(74)【代理人】

【識別番号】100120857

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100116872

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 和子

(72)【発明者】

【氏名】ダールベルク トーマス

(72)【発明者】

【氏名】アンデション スヴェン

【テーマコード（参考）】

3L103

【Ｆターム（参考）】

3L103DD15

3L103DD57

(57)【要約】

エンドプレート１１と、隣接する熱交換器プレート間に接触点１６を形成して、媒体が熱交換器プレート上で熱交換するプレート間流路を熱交換器プレートが形成する隆起Ｒ及び溝Ｇを含むパターンが設けられた熱交換器プレート１２、１２ａ、１２ｂのスタックであり、熱交換器プレートには、流路と選択的に流体連通するポート開口Ｏ１～Ｏ４が更に設けられた、ロウ付けプレート式熱交換器であって、ポート開口は、隣接する熱交換器プレートの対応するポート開口領域に対して密封するポート開口領域１３により囲まれ、隣接する熱交換器プレートは、接触点でロウ付け継ぎ手により接続され、エンドプレートには、共通平面においてポート開口とポート開口の周囲の平坦領域１４とが設けられ、エンドプレートの平坦領域のいずれかと重なる領域において熱交換器プレートの複数の隆起Ｒには、くぼみ１５が形成され、エンドプレートに隣接する熱交換器プレートのくぼみは、エンドプレートと隣接する熱交換器プレートとの間に形成された流路を隣接する流路と接続して、それらの間の媒体の流通を可能にし、隣接する熱交換器プレートを接続するロウ付け継ぎ手は、ポート開口領域と少なくとも１つのくぼみとの間に配置される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

エンドプレート（１１）と、隣接する熱交換器プレート間に接触点（１６）を形成して、媒体が前記熱交換器プレート上で熱を交換するプレート間流路を前記熱交換器プレートが形成するように適合された隆起（Ｒ）及び溝（Ｇ）を含むパターンが設けられた熱交換器プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）のスタックであって、前記熱交換器プレートには、前記流路と選択的に流体連通するポート開口（Ｏ１～Ｏ４）が更に設けられた、熱交換器プレート（１２、１２ａ、１２ｂ）のスタックとを含む、ロウ付けプレート式熱交換器（１０）であって、
前記ポート開口は、隣接する熱交換器プレートの対応するポート開口領域に対して密封するポート開口領域（１３）により囲まれ、隣接する熱交換器プレートは、前記接触点（１６）でロウ付け継ぎ手により接続され、前記エンドプレート（１１）には、共通平面においてポート開口（Ｏ１～Ｏ４）と前記ポート開口の周囲の平坦領域（１４）とが設けられ、前記エンドプレート（１１）の平坦領域（１４）のいずれかと重なる領域において前記熱交換器プレートの複数の隆起（Ｒ）には、くぼみ（１５）が形成され、前記エンドプレート（１１）に隣接する熱交換器プレート（１２、１２ａ）の前記くぼみ（１５）は、前記エンドプレートと前記隣接する熱交換器プレート（１２、１２ａ）との間に形成された流路を隣接する流路と接続して、それらの間の媒体の流通を可能にする、ロウ付けプレート式熱交換器（１０）において、
隣接する熱交換器プレートを接続するロウ付け継ぎ手は、前記ポート開口領域（１３）と少なくとも１つの前記くぼみ（１５）との間に配置されることを特徴とする、ロウ付けプレート式熱交換器（１０）。

【請求項2】

接触点（１６）は、前記エンドプレート（１１）と前記隣接する熱交換器プレート（１２、１２ａ）との間に形成された流路を隣接する流路と接続して、それらの間の媒体の流通を可能にする少なくとも１つの前記くぼみ（１５）の両側の隆起（Ｒ）に配置される、請求項１に記載のロウ付け熱交換器。

【請求項3】

前記熱交換器プレートは、複数列のロウ付け継ぎ手により相互に接続され、複数の前記くぼみ（１５）は、最も近いポート開口領域（１３）から数えて、１番目列の前記ロウ付け継ぎ手と２番目列の前記ロウ付け継ぎ手との間に配置される、請求項１または２に記載のロウ付け熱交換器。

【請求項4】

隣接する熱交換器プレートを接続するロウ付け継ぎ手は、前記くぼみに直接隣接して配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載のロウ付け熱交換器。

【請求項5】

隣接する熱交換器プレートを接続するロウ付け継ぎ手は、前記くぼみに直接隣接して配置される、請求項１～４のいずれか１項に記載のロウ付け熱交換器。

【請求項6】

前記熱交換器プレートには、前記エンドプレート（１１）と前記隣接する熱交換器プレート（１２、１２ａ）との間に形成された少なくとも１つ置きの流路を隣接する流路と接続して、それらの間の媒体の流通を可能にするくぼみ（１５）が形成される、請求項１～５のいずれか１項に記載のロウ付け熱交換器。

【請求項7】

隆起（Ｒ）及び溝（Ｇ）を含むパターンは、波形の深さで形成され、前記くぼみ（１５）は、前記波形の深さの少なくとも５％に対応する深さで形成される、請求項１～６のいずれか１項に記載のロウ付け熱交換器。

【請求項8】

前記くぼみの深さは、前記波形の深さの３０～８０％、４０～６０％又は５０％である、請求項７に記載のロウ付け熱交換器。

【請求項9】

前記エンドプレート（１１）は、中央部分には、隆起及び溝のパターンが形成される、請求項１～８のいずれか１項に記載のロウ付け熱交換器。

【請求項10】

前記熱交換器プレートのポート開口領域（１３）は、様々なレベルに配置される、請求項１～９のいずれか１項に記載のロウ付け熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、停滞した媒体を回避するくぼみ（indentation）を備えた熱交換器に関する。より具体的には、本発明は、エンドプレートと、隣接する熱交換器プレート間に接触点を形成して、媒体が熱交換器プレート上で熱を交換するプレート間流路を熱交換器プレートが形成するように適合された隆起及び溝を含むパターンが設けられた熱交換器プレートのスタックとを含む、ロウ付けプレート式熱交換器に関する。熱交換器プレートには、流路と選択的に流体連通するポート開口が更に形成され、ポート開口は、隣接する熱交換器プレートの対応するポート開口領域に対して密封するポート開口領域により囲まれる。隣接する熱交換器プレートは、接触点でロウ付け継ぎ手により接続される。エンドプレートには、共通平面においてポート開口とポート開口の周囲の平坦領域とが設けられる。エンドプレートの平坦領域と重なる領域において熱交換器プレートの複数の隆起には、くぼみが形成され、エンドプレートに隣接する熱交換器プレートのくぼみは、エンドプレートと隣接する熱交換器プレートとの間に形成された流路を隣接する流路と接続して、それらの間の媒体の流通を可能にする。

【背景技術】

【0002】

任意のタイプの熱交換器で異なる媒体間で熱を交換する場合、停滞した媒体、すなわち、一般的な流路を進まずに静止する媒体を回避することが一般的に好ましい。停滞した媒体は、停滞域で細菌又は微生物が増殖し、媒体が動きを止める可能性があるため、熱交換器を破損するという多くの理由で厄介である。更に、熱交換器の一般的な効率を妨げる可能性がある。熱交換器プレートを互いに距離を置いて維持する隆起及び溝のプレスされたパターンを含むロウ付けプレート式熱交換器の場合、停滞した媒体の形成に対して歴史的に重要な領域は、ポート開口の近傍に平坦領域を有するエンドプレートと隣接する熱交換器プレートとの間にあり、エンドプレートは、隣接する熱交換器プレートとの間に、媒体が停滞しやすいデッドエンド流路を形成する。

【0003】

特許文献１は、流路と隣接する流路との間に流通経路（distribution channel）を設ける（そうでなければデッドエンド流路になる）ことにより、エンドプレートの平坦領域と隣接する熱交換器プレートとの間のスペースに停滞した媒体があるという問題を解決する。流通経路は、流れを可能にする（そうでなければデッドエンド流路において「動かない」）。特許文献１の流通経路は、ポート開口領域に直接隣接し、すなわち、隆起の最後端に配置される。この特許に開示されている解決手段は、停滞した媒体を回避するのに効果的であるが、強度に関して幾つかの欠点がある。

【0004】

したがって、従来技術の熱交換器は、弱く、高圧に耐えることができないという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】欧州特許出願公開第０８５７２８８号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、停滞した媒体のリスクを低減するとともに、ポート開口領域の周囲における、隣接するプレートの隆起と溝の間の接触点の数を増加させることにより、熱交換器の強度を向上させるロウ付けプレート式熱交換器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、
エンドプレートと、隣接する熱交換器プレート間に接触点を形成して、媒体が熱交換器プレート上で熱を交換するプレート間流路を熱交換器プレートが形成するように適合された隆起及び溝を含むパターンが設けられた熱交換器プレートのスタックであって、熱交換器プレートには、流路と選択的に流体連通するポート開口が更に設けられた、熱交換器プレートのスタックとを含む、ロウ付けプレート式熱交換器であって、ポート開口は、隣接する熱交換器プレートの対応するポート開口領域に対して密封するポート開口領域により囲まれ、隣接する熱交換器プレートは、接触点でロウ付け継ぎ手により接続され、エンドプレートには、共通平面においてポート開口とポート開口の周囲の平坦領域とが設けられ、エンドプレートの平坦領域のいずれかと重なる領域において熱交換器プレートの複数の隆起には、くぼみが形成され、エンドプレートに隣接する熱交換器プレートのくぼみは、エンドプレートと隣接する熱交換器プレートとの間に形成された流路を隣接する流路と接続して、それらの間の媒体の流通を可能にする、ロウ付けプレート式熱交換器において、隣接する熱交換器プレートを接続するロウ付け継ぎ手は、ポート開口領域と少なくとも１つのくぼみとの間に配置されることを特徴とする、ロウ付けプレート式熱交換器に関する。

【0008】

くぼみを設けることにより、隆起横断流路は、媒体を流通させるために形成され、かつエンドプレートとスタックの１番目又は最後の熱交換器プレートなどの隣接する熱交換器プレートとの間のスペースにおいて、流路（そうでなければデッドエンド流路になる）に停滞した媒体があることを防止する。更に、驚くべきことに、上記くぼみを流路の最後端からわずかな距離を置いて、すなわち、隆起に最も近いポート開口領域から距離を置いて配置することにより、接触点ひいてはロウ付け継ぎ手に対してスペースが提供されるとともに、流路内の停滞した媒体が依然として防止されることが発見された。したがって、くぼみとポート開口領域との間にロウ付け継ぎ手が配置される場合にも、良好な媒体の流れが実現されることが発見された。ポート開口領域と少なくとも幾つかのくぼみとの間のロウ付け継ぎ手により、より強力な熱交換器を得る。また、接触点がポート開口領域により近いことが実現されるため、ポートの周囲の圧力領域が小さくなる。接触点の追加が実現される。また、接触点がポート開口により近いことが実現される。例えば、ポート開口と１番目列の接触点との間の距離は、従来技術より短くすることができ、媒体圧力にさらされるポート開口の周囲の領域は、より小さくなる。また、ポート開口のすぐ近傍でより高い接触点密度を実現することができる。これにより、強力な熱交換器を得るとともに、デッドエンド流路内の停滞した媒体が防止される。

【0009】

エンドプレートは、ポート開口の周囲、例えば、長方形のエンドプレートの端部に平坦領域を有する従来のエンドプレートであってもよい。エンドプレートのポート開口と平坦領域は、共通平面に配置される。エンドプレートは、フロントエンドプレート又はバックエンドプレートであってもよい。エンドプレートの平坦領域は、ハイドロブロック又は類似する従来の接続金具に接続するように適合できる。エンドプレートは、中央部分には、隆起及び溝のパターンが設けられてもよい。

【0010】

接触点は、流路を隣接する流路と接続するくぼみ又は複数のくぼみ（そうでなければ、エンドプレートと共にデッドエンド流路を形成する）の両側の隆起に配置することができる。したがって、停滞した媒体を防止しながら、非常に強力な熱交換器を得ることができる。したがって、熱交換器プレートは、複数列のロウ付け継ぎ手により互いに接続することができ、くぼみ又は複数のくぼみは、くぼみに最も近いポート開口領域から数えて、１番目列のロウ付け継ぎ手と２番目列のロウ付け継ぎ手との間に配置することができる。

【0011】

以下、本発明は、添付の図面を参照して説明される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、本発明の第１の実施形態に係る熱交換器の概略的分解図である。

【図2】図２は、図１の熱交換器プレートの概略的正面図である。

【図3】図３は、図２の熱交換器プレートの概略的正面図であり、示されたプレートと更なる熱交換器プレートとの間の仮想接触点を示す。

【図4】図４は、本発明の第２の実施形態に係る熱交換器の概略的分解図である。

【図5】図５は、図４の熱交換器プレートの概略的正面図である。

【図6】図６は、図５の熱交換器プレートの概略的正面図であり、示されたプレートと更なる熱交換器プレートとの間の仮想接触点を示す。

【図7】図７は、第３の実施形態に係る熱交換器プレートの概略的正面図である。

【図8】図８は、図７の熱交換器プレートの概略的正面図であり、示されたプレートと更なる熱交換器プレートとの間の仮想接触点を示す。

【図9】図９は、本発明の別の実施形態に係る熱交換器プレートの概略的正面図であり、あるタイプのプレートを示す。

【図10】図１０は、本発明の別の実施形態に係る熱交換器プレートの概略的正面図であり、交互に配置される別のタイプのプレートを示す。

【図11】図１１は、図９の熱交換器プレートの一部の概略的斜視図であり、示されたプレートと更なる熱交換器プレートとの間の両方向の仮想接触点を示す。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１を参照すると、本発明の一実施形態に係る熱交換器１０を概略的に示す。熱交換器１０は、エンドプレート１１と、熱交換器１０を形成するためにスタックに積み重ねられた複数の熱交換器プレート１２とを含む。図１の実施形態では、熱交換器プレート１２は、同じである。

【0014】

熱交換器プレート１２は、板金から作られ、隆起Ｒ及び溝Ｇのパターンが設けられることにより、プレートがスタックに積み重ねられて熱交換器１０を形成する場合、流体が熱を交換するプレート間流路がプレート間に形成され、流体が熱を交換するプレート間流路の形成下で、隣接するプレート１２の少なくとも幾つかの交差する隆起及び溝の間に接触点を設置することにより、熱交換器１０を形成する。図１～図３の実施形態に係るパターンは、ヘリンボーンパターンである。しかしながら、パターンはまた、以下に説明するように、斜めに延びる直線の形態であってもよい。隆起Ｒ及び溝Ｇのパターンは、波形の深さを有する波形パターンである。パターンは、プレスされたパターンである。パターンは、プレート１２を、接触点を除いて互いに距離を置いて維持し、隣接する熱交換器プレートと流路との間にスペースを形成するように適合される。

【0015】

示された実施形態では、熱交換器１０の円周に沿ってシールを提供するために、各熱交換器プレート１２は、熱交換器プレート１２の平面にほぼ垂直に延び、かつ隣接するプレート１２のスカートに接触するように適合されたスカートＳにより囲まれる。

【0016】

熱交換器プレート１２には、熱を交換する流体をプレート間流路に出し入れするポート開口Ｏ１～Ｏ４が配置される。示された実施形態では、エンドプレート１１及び熱交換器プレート１２には、４つのポート開口Ｏ１～Ｏ４が配置される。図１では、幾つかのポート開口が示されないが、これは当業者によって理解され、本発明の開示に影響を与えない。ポート開口Ｏ１～Ｏ４を囲むポート開口領域１３は、ポート開口とプレート間流路との間の選択的な連通を実現するように、異なる高さ、すなわち異なるレベルで設けられる。例えば、ポート開口領域１３は、平坦である。ポート開口領域１３は、隣接する熱交換器プレート１２の対応するポート開口領域１３に対して密封するように配置される。例えば、ポート開口Ｏ１～Ｏ４及びポート開口領域１３は、従来の方法で配置される。

【0017】

図１の熱交換器１０において、ポート開口領域１３は、第１のポート開口Ｏ１と第２のポート開口Ｏ２がプレート間流路により互いに流体連通し、第３のポート開口Ｏ３と第４のポート開口Ｏ４が隣接するプレート間流路により互いに流体連通するように配置される。示された実施形態では、熱交換器プレート１２は、隅が丸い長方形であり、ポート開口Ｏ１～Ｏ４は、隅の近くに配置される。或いは、熱交換器プレート１２は、例えば、隅が丸い正方形である。或いは、熱交換器プレート１２は、円形、楕円形、又は他の適切な形状で配置され、大きなポート開口Ｏ１～Ｏ４は、適切な方法で分布する。示された実施形態では、各熱交換器プレート１２には、４つのポート開口Ｏ１～Ｏ４が形成される。或いは、熱交換器プレート１２には、６、８、又は１０などの別の数のポートが形成される。図１の実施形態では、熱交換器プレート１２は、同じであり、プレート１２は、１つ置きに（every other）隣接する熱交換器プレート１２に対してその平面内で１８０度回転している。

【0018】

図１のエンドプレート１１には、ポート開口Ｏ１～Ｏ４を備えた平坦領域１４が形成される。エンドプレート１１のポート開口Ｏ１～Ｏ４は、従来の方法で熱交換器プレート１２のポート開口と位置合わせされる。例えば、エンドプレート１１は、第１の平坦領域、隣接するポート開口Ｏ１及びＯ３を備えた第１の端部と、第２の平坦領域、隣接するポート開口Ｏ２及びＯ４を備えた第２の端部とを含む。例えば、エンドプレート１１は、従来のエンドプレートである。示された実施形態では、エンドプレート１１は、熱交換器プレート１２と類似する隆起（Ｒ）及び溝（Ｇ）のパターンを有する中央部分を含む。端部には隆起及び溝のパターンがない。代わりに、端部には、少なくともポート開口Ｏ１～Ｏ４の周囲に平坦領域１４が形成される。ポート開口Ｏ１～Ｏ４及び平坦領域１４は、共通平面に配置される。したがって、エンドプレート１１の平坦領域１４は、熱交換器プレートのスタックの１番目の熱交換器プレートなどの隣接する熱交換器プレート１２の溝（Ｇ）と共に流路を形成する。平坦領域１４は、隣接する熱交換器プレート１２のポート開口領域１３の近傍に、隣接する熱交換器プレート１２と共に流路を形成する。

【0019】

熱交換器プレート１２とエンドプレート１１がプレート式熱交換器１０の一部を形成するために取り付けられる場合、２つのポート開口領域１３は、エンドプレート１１の平坦領域１４と接触する。また、熱交換器プレート１２の隆起Ｒは、エンドプレート１１の平坦領域１４と接触する。したがって、流路は、エンドプレート１１の端部の平坦領域１４と隣接する熱交換器プレート１２との間に形成される。流路は、熱交換器プレート１２の隣接するポート開口の間の領域に形成される。例えば、流路は、第１のポート開口Ｏ１に接続された溝Ｇにより、平坦領域１４と隣接する熱交換器プレート１２との間に形成され、幾つかの溝（Ｇ）は、上記溝Ｇが隣接する第３のポート開口Ｏ３の周囲のポート開口領域１３に到達したときに終わる。

【0020】

また図２を参照すると、熱交換器プレート１２には、くぼみ（indentation）１５が形成される。くぼみ１５は、隆起横断流路（trans-ridge flow channel）を設けるように配置される。くぼみ１５は、熱交換器プレート１２の隆起Ｒに配置され、少なくとも幾つかの隆起には、少なくとも１つのくぼみ１５が形成される。少なくとも幾つかのくぼみ１５は、ポート開口Ｏ３、Ｏ４の近傍に配置されて、平坦領域１４と共に流路を形成する溝Ｇを隣接する溝Ｇと接続して、熱交換器プレート１２とエンドプレート１１の平坦領域１４との間の上記流路内の停滞した媒体を防止する。くぼみ１５を設けることにより、隆起Ｒ及びエンドプレート１１の平坦な端部１４により区切られたデッドエンド流路は回避される。くぼみ１５は、熱交換器プレート１２の波形の深さの少なくとも５％に対応する深さで配置される。例えば、くぼみ１５の深さは、波形の深さの８０％未満である。例えば、くぼみ１５の深さは、波形の深さの２０～８０％、４０～８０％、５０～８０％、５０～６０％又は５０％である。

【0021】

図３を参照すると、熱交換器プレート１２と更なる熱交換器プレートとの間の接触点１６は、概略的に示される。一般的に、ロウ付け継ぎ手は、接触点１６に配置され、接触点１６は、ロウ付け継ぎ手に対応する。例えば、隣接する熱交換器プレート１２間の各接触点１６は、ロウ付け継ぎ手に対応する。図３では、接触点１６は熱交換器プレート１２の背面に示され、隣接する熱交換器プレートの前面の接触点１６は、当業者によって理解されるように、図３の第３のポート開口Ｏ３の近傍の正方形により概略的に示される幾つかの位置など、隆起Ｒの対応する位置にある。図３に示すように、少なくとも幾つかのくぼみ１５は、第３のポート開口Ｏ３及び第４のポート開口Ｏ４のポート開口領域１３から距離を置いて配置され、くぼみ１５とポート開口Ｏ３、Ｏ４との間にロウ付け継ぎ手のためのスペースが残される。したがって、熱交換器プレートを隣接する熱交換器プレートと接続するロウ付け継ぎ手は、ポート開口領域１３と少なくとも１つのくぼみ１５との間に配置される。熱交換器プレート１２の複数の隆起Ｒは、エンドプレート１１の平坦領域１４と重なる領域に、くぼみ１５が形成される。エンドプレート１１に隣接する熱交換器プレート１２のくぼみ１５は、エンドプレート１１の平坦領域１４と隣接する熱交換器プレート１２との間に形成された流路を隣接する流路と接続して、それらの間の媒体の流通を可能にし、それら内の停滞した媒体を防止する。同時に、エンドプレート１１の平坦領域１４と重なる領域において、隣接する熱交換器プレート１２を接続するロウ付け継ぎ手は、ポート開口領域１３と、少なくとも１つのくぼみ１５又は複数のくぼみ１５又は全てのくぼみ１５との間に配置される。

【0022】

図１～図３の実施形態では、熱交換器プレート１２のくぼみ１５は、全てがポート開口Ｏ３、Ｏ４のすぐ近傍に配置されるわけではない。例えば、くぼみ１５は、１つ置きにポート開口Ｏ３、Ｏ４からかなりの距離を置いて配置される。例えば、少なくとも１つのくぼみ１５又は複数のくぼみ１５は、ロウ付け継ぎ手に対応する最も近いポート開口領域１３から距離を置いて配置され、くぼみ１５は、くぼみ１５とポート開口領域１３との間のロウ付け継ぎ手に直接隣接して配置される。例えば、第４のポートＯ４を囲むポート開口領域１３の近傍は、第３のポート開口Ｏ３を囲むポート開口領域１３の近傍より多くのくぼみ１５が配置される。

【0023】

図４～図６を参照すると、熱交換器１０の第２の実施形態が示され、エンドプレート１１は、図１を参照して上述したものと類似する。また、図４では、幾つかのポート開口が省略され、これは当業者によって理解される。図４～図６の実施形態では、熱交換器プレート１２は、同じであり、隆起Ｒ及び溝Ｇのヘリンボーンパターンが設けられ、熱交換器プレート１２が、１つ置きにその平面内で１８０度回転している。

【0024】

また、図５を参照すると、熱交換器プレート１２には、隆起横断流路（trans-ridge channel）を形成し、隣接する溝Ｇを接続する複数のくぼみ１５が設けられる。示された実施形態では、くぼみ１５は、ポート開口Ｏ３、Ｏ４の近傍に、ポート開口Ｏ３、Ｏ４から距離を置いて、熱交換器プレート１２の隆起Ｒに配置されて、隣接する溝Ｇを接続し、平坦領域１４と隣接する熱交換器プレート１２との間に形成された流路内の停滞した媒体を防止する。図４～図６の実施形態では、図６に概略的に示されるように、第１のポート開口Ｏ１と第３のポート開口Ｏ３との間の領域の全ての隆起Ｒには、くぼみ１５が形成され、第３のポート開口Ｏ３及び第４のポート開口Ｏ４のポート開口領域１３と各くぼみ１５との間に、接触点１６ひいてはロウ付け継ぎ手のためのスペースが残される。また、図６では、接触点１６は、熱交換器プレート１２と示された熱交換器プレート１２の後ろにある更なる熱交換器プレートとの間で概略的に示され、別の熱交換器プレート１２に向かう前面の接触点１６は、当業者によって理解されるように、図６の第３のポート開口Ｏ３の近傍の正方形により概略的に示される幾つかの位置など、隆起Ｒの対応する位置にある。図６に示すように、くぼみ１５は、第３のポート開口Ｏ３及び第４のポート開口Ｏ４のポート開口領域１３から距離を置いて配置され、くぼみ１５とポート開口Ｏ３、Ｏ４との間にロウ付け継ぎ手のためのスペースが残される。したがって、ロウ付け継ぎ手は、ポート開口領域１３とくぼみ１５との間に配置される。

【0025】

図４～図６の実施形態では、プレートの各端のくぼみ１５の１つ以外の全ては、接触点１６の間に形成される。したがって、ほとんどのくぼみ１５は、接触点１６の間に配置される。例えば、少なくとも４つ又は少なくとも５つのくぼみ１５は、第３のポート開口Ｏ３の近傍に配置され、少なくとも６つ又は７つなどのより多くのくぼみ１５は、第４のポート開口Ｏ４の近傍に配置される。図４～図６の実施形態では、第３のポート開口Ｏ３の近傍のくぼみ１５は、熱交換器プレート１２の長手方向の直線に配置され、例えば、プレートの長手方向の中心線に平行に配置される。例えば、くぼみ１５は、１列のくぼみ１５の１番目のくぼみ１５と最後のくぼみ１５との間に、連続的な隆起横断流路（trans-ridge channel）を形成する。例えば、第４のポート開口Ｏ４の近傍のくぼみ１５は、対応する方法で、任意選択で、上記直線から逸脱する追加のくぼみ１５が配置される。例えば、熱交換器プレート１２は、複数列の接触点１６により互いに接続され、複数のくぼみ１５は、最も近いポート開口領域１３から数えて、１番目列の接触点１６と２番目列の接触点１６との間に配置される。したがって、くぼみ１５は、１番目列の接触点１６の外側に配置される。例えば、連続的な隆起横断流路を形成する１列のくぼみ１５は、１番目列の接触点１６の外側に配置される。

【0026】

図７及び図８を参照すると、熱交換器プレート１２には、別のパターンで隆起横断流路（trans-ridge channel）を形成する複数のくぼみ１５が形成され、複数のくぼみ１５は、第１のポート開口Ｏ１と第３のポート開口Ｏ３との間に、接触点１６の間に分布する。図７及び図８の実施形態では、より多くのくぼみ１５は、第２のポート開口Ｏ２と第４のポート開口Ｏ４との間のより大きな領域にわたって類似するパターンで分布する。例えば、くぼみ１５のパターンは、規則的なパターンである。

【0027】

図９及び図１０を参照すると、本発明の別の実施形態が示され、図９は、第１のタイプの熱交換器プレート１２ａを示し、図１０は、第２のタイプの熱交換器プレート１２ｂを示す。第１のタイプの熱交換器プレート１２ａと第２のタイプの熱交換器プレート１２ｂは、交互に積み重ねられ、エンドプレート１１とともに設けられて熱交換器１０を形成する。第１のタイプの熱交換器プレート１２ａと第２のタイプの熱交換器プレート１２ｂは、斜めに延びる直線の形態の隆起Ｒ及び溝Ｇのパターンが設けられる。したがって、図９及び図１０の実施形態における熱交換器１０は、プレート間流路を形成する隆起Ｒ及び溝Ｇのパターンを有する２つの異なるタイプの熱交換器プレート１２ａ、１２ｂを含み、流路は、エンドプレート１１の平坦領域１４と隣接する熱交換器プレート１２ａとの間に、ポート開口Ｏ１～Ｏ４の間の領域に形成され、隣接する熱交換器プレート１２ａは、第１のタイプのものである。少なくとも第１のタイプの熱交換器プレート１２ａには、隆起横断流路（trans-ridge channel）を形成するくぼみ１５が形成されて、エンドプレートの平坦領域１４と隣接する熱交換器プレート１２ａとの間のデッドエンド流路を防止する。図９及び図１０の実施形態では、くぼみ１５はまた、中央の熱交換領域を含む、第１のタイプの熱交換器プレート１２ａの大きな部分に分布する。

【0028】

図１１を参照すると、接触点１６ひいてはロウ付け継ぎ手は、第１のタイプの熱交換器プレート１２ａの一部に概略的に示される。接触点１６は、プレート１２ａの両側に示される。したがって、図１１に示すように、ポート開口Ｏ１～Ｏ４の近傍のくぼみ１５、又は少なくともそれらのほとんどは、接触点１６の間に配置される。したがって、接触点１６は、ポート開口領域１３と最も近いくぼみ１５との間に形成され、該くぼみ１５は、平坦領域１４と重なる領域にある隣接する溝Ｇを接続する隆起横断流路（trans-ridge channel）を形成し、別の接触点１６は、同じくぼみ１５の他側の隆起Ｒに配置される。例えば、隣接する熱交換器プレート１２の間の接触点１６は、流路を隣接する流路と接続する、エンドプレート１１の平坦領域１４と重なる領域にあるくぼみ１５の直前及び直後に配置される。したがって、エンドプレート１１に隣接する熱交換器プレート１２ａのくぼみ１５は、エンドプレート１１の平坦領域１４と隣接する熱交換器プレート１２ａとの間に形成された流路を隣接する流路と接続して、それらの間の媒体の流通を可能にし、それら内の停滞した媒体を防止し、ロウ付け継ぎ手は、隣接する熱交換器プレート１２ａ、１２ｂの間に、ポート開口領域１３とくぼみ１５との間の位置に配置されて、強力な熱交換器１０を提供する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】