▶ サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイションの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-03-03
(54)【発明の名称】漏洩検出システム、並びにそれを製作及び使用する方法
(51)【国際特許分類】
G01M 3/16 20060101AFI20230224BHJP
【ＦＩ】
G01M3/16 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022526348
(86)(22)【出願日】2020-12-29
(85)【翻訳文提出日】2022-07-05
(86)【国際出願番号】 US2020067310
(87)【国際公開番号】W WO2021138321
(87)【国際公開日】2021-07-08
(31)【優先権主張番号】62/955,655
(32)【優先日】2019-12-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ
２．ＳＭＡＬＬＴＡＬＫ
(71)【出願人】
【識別番号】500149223
【氏名又は名称】サン－ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ゴラブ、チャールズ エス．
(72)【発明者】
【氏名】カー、レイモンド アラン
(72)【発明者】
【氏名】ドミー、ステファヌ
(72)【発明者】
【氏名】ケリー、マーク
(72)【発明者】
【氏名】モレノ、ロバート
【テーマコード（参考）】
2G067
【Ｆターム（参考）】
2G067AA11
2G067BB01
2G067CC18
2G067DD23
2G067DD27
(57)【要約】
少なくとも１つの漏洩検出センサーを監視する方法であって、通信ハブを介して、センサーがドライであるとき第１のコンディションを、センサーがウェットであるとき第２のコンディションを備える、センサーの第１の状態を決定することと、通信ハブを介して、センサーの動作可能性を表す第２の状態を決定することと、通信ハブを介して、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）にセンサーの状態の各々を通信することと、ＧＵＩを介して、センサーの第１及び第２の状態の表現を表示することとを行うステップを含む、方法。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１つの漏洩検出センサーを監視する方法であって、通信ハブを介して、前記センサーがドライであるとき第１のコンディションを、前記センサーがウェットであるとき第２のコンディションを備える、センサーの第１の状態を決定することと、
前記通信ハブを介して、前記センサーの動作可能性を表す第２の状態を決定することと、
前記通信ハブを介して、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）に前記センサーの前記第１及び第２の状態の各々を通信することと、
前記ＧＵＩを介して、前記センサーの前記第１及び第２の状態の表現を表示することと
を行うステップを備える、方法。
【請求項2】
前記通信ハブを介して、前記センサーのバッテリー寿命の測度を備える、前記センサーの第３の状態を決定することをさらに備え、ここにおいて、前記表示することが、前記ＧＵＩを介して、前記センサーの前記第３の状態の表現を表示することをさらに備える、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記通信ハブを介して、前記通信ハブへの前記センサーの信号強度の測度を備える、前記センサーの第４の状態を決定することをさらに備え、ここにおいて、前記表示することが、前記ＧＵＩを介して、前記センサーの前記第４の状態の表現を表示することをさらに備える、請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記第３の状態を決定することと、前記第４の状態を決定することとのうちの少なくとも１つが、前記センサーからセンサー・データを受信することと、前記通信ハブを介して前記センサーの前記第１、第２、第３及び第４の状態のうちの少なくとも１つを決定することとをさらに備える、請求項３に記載の方法。
【請求項5】
前記通信することが、ワイヤレス・プロトコルを介して前記センサーに通信するように構成された通信ハブを介して通信することを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項6】
前記ワイヤレス・プロトコルが、ＬｏＲａネットワーク・プロトコルを備える、請求項５に記載の方法。
【請求項7】
前記ＧＵＩが、ファブリック又はポリマー又はそれらの組合せを備える材料を通して作動させられるように適応された、操作可能なタッチスクリーンを備える、請求項１に記載の方法。
【請求項8】
前記ＧＵＩが、クリーン・ルーム環境において操作可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項9】
前記ＧＵＩが、前記センサーの前記第１、第２、第３及び第４の状態のうちの少なくとも１つの望ましくない変化についてユーザに警報を出すように適応されたアラームを備える、請求項３に記載の方法。
【請求項10】
前記アラームは、前記センサーの前記第１の状態が、前記センサーへの流体接触を示した場合、ユーザに警報を出すように適応された、請求項９に記載の方法。
【請求項11】
前記アラームは、前記センサーの前記第２の状態が、動作不可能性を示した場合、ユーザに警報を出すように適応された、請求項９に記載の方法。
【請求項12】
前記アラームは、前記センサーの前記第３の状態が、前記センサーの許容できるバッテリー寿命範囲外を示した場合、ユーザに警報を出すように適応された、請求項９に記載の方法。
【請求項13】
前記アラームは、前記センサーの前記第４の状態が、前記センサーの許容できる信号範囲外を示した場合、ユーザに警報を出すように適応された、請求項９に記載の方法。
【請求項14】
前記センサーが、流体を収容するパイプ上に位置決めされた、請求項１に記載の方法。
【請求項15】
漏洩検出システムであって、センサーであって、前記センサーがドライであるとき第１のコンディションを、前記センサーがウェットであるとき第２のコンディションを備える、第１の状態と、前記センサーの動作可能性を表す第２の状態とを有するセンサーと、
前記センサーに動作可能に接続された通信デバイスと、
流体漏れを監視するために流体構成要素に前記漏洩検出システムを取り付けるように適応された取付け要素であって、ここにおいて、前記通信デバイスが、ワイヤレス・プロトコルを介して前記センサーから前記第１の状態を受信するように適応され、ここにおいて、前記通信デバイスが、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）に前記センサーの前記第１及び第２の状態を通信するように適応された、取付け要素と
を備える漏洩検出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、漏洩検出システム、並びにそれを製作及び使用する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
多くの産業用及び商用の適用例は、たとえば、処理ステップ、マスキング又はエッチングなどの作製機能、或いは温度制御において使用され得る、流体の使用を伴う。いくつかの流体は、とりわけ有害であるか、或いは環境的な又は生物学的な悪影響に照らして特別の注意を必要とし得る。たとえば、半導体準備材料（ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌ）など、他の流体は、例外的に有益であり得る。
【0003】
多くの産業は、より持続可能な及び経済的なやり方で有害な又は有益な流体の漏れを効果的に及び正確に監視するためのやり方を要求し続けている。
【0004】
実施例は、実例として図示されており、添付図に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【0005】
【図1】実施例による、実例の漏洩検出システムの斜視図を含む図である。
【図2】合流する流体構成要素の間の流体インターフェース上に配設された、実施例による、複数の実例の漏洩検出システムの側面立面図を含む図である。
【図3】実施例による、検知要素を含むセンサーの概略図を含む図である。
【図4】実施例による、検知要素を含むセンサーの断面立面図を含む図である。
【図5】別の実施例による、検知要素を含むセンサーの断面立面図を含む図である。
【図6】別の実施例による、検知要素を含むセンサーの断面立面図を含む図である。
【図7】別の実施例による、検知要素を含むセンサーの概略図を含む図である。
【図8】実施例による、検知要素センサーを含むセンサーの断面立面図を含む図である。
【図9】実施例による、ドライ・コンディションにある検知要素を含む別のセンサーの概略図を含む図である。
【図11】実施例による、電気回路を有する検知要素を含む別のセンサーの概略図を含む図である。
【図12】実施例による、電気回路を有する検知要素を含む別のセンサーの概略図を含む図である。
【図13】実施例による、２つの検出要素を有する検知要素を含むセンサーの断面立面図を含む図である。
【図14】実施例による、それに結合された複数のセンサーを有する流体導管の斜視図を含み、各センサーは、異なる取付け要素を有する、図である。
【図15】実施例による、漏洩検出システムの斜視図を含む図である。
【図16】実施例による、取付け要素の斜視図を含む図である。
【図17】実施例による、漏洩検出アレイの斜視図を含む図である。
【図18A】本明細書で開示される漏洩検出システムの実施例による、例示的なグラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ：ｇｒａｐｈｉｃａｌ ｕｓｅｒ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）のいくつかの可変表示の描写を含む図である。
【図18B】本明細書で開示される漏洩検出システムの実施例による、例示的なグラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）のいくつかの可変表示の描写を含む図である。
【図18C】本明細書で開示される漏洩検出システムの実施例による、例示的なグラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）のいくつかの可変表示の描写を含む図である。
【図18D】本明細書で開示される漏洩検出システムの実施例による、例示的なグラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）のいくつかの可変表示の描写を含む図である。
【図19】本発明の原理による、流体漏洩の位置を特定し、補正するための例示的なプロセスのフロー・チャートを含む図である。
【発明を実施するための形態】
【0006】
図と組み合わせた以下の説明は、本明細書で開示される教示を理解するのを支援するために提供される。以下の考察は、教示の特定の実装形態及び実施例に焦点を当てる。この焦点は、教示を説明するのを支援するために提供され、教示の範囲又は適用性に対する限定と解釈されるべきではない。そうではなく、他の実施例が、開示される教示に基づいて使用され得る。
【0007】
「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語又はそれらの任意の他の変形形態は、非排他的包含をカバーするものである。たとえば、特徴のリストを備える方法、物品、又は装置は、必ずしもそれらの特徴にのみ限定されるとは限らず、明確に列挙されないか或いはそのような方法、物品、又は装置に固有の他の特徴を含み得る。さらに、反対に明確に述べられない限り、「又は（ｏｒ）」は、包含的な又は（ｉｎｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を指し、排他的な又は（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ－ｏｒ）を指さない。たとえば、コンディションＡ又はＢは、以下、すなわち、Ａが真であり（又は存在し）、Ｂが偽である（又は存在しない）、及びＡが偽であり（又は存在せず）、Ｂが真である（又は存在する）、及びＡとＢの両方が真である（又は存在する）、のうちのいずれか１つによって満たされる。
【0008】
また、「１つの（ａ）」又は「１つの（ａｎ）」の使用は、本明細書で説明される要素及び構成要素を説明するために採用される。これは、単に、便宜のために、及び本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われる。この説明は、別様に意味されることが明らかでない限り、複数形（ｐｌｕｒａｌ）をも含む、１つ（ｏｎｅ）、少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）、又は単数形（ｓｉｎｇｕｌａｒ）、或いはその逆を含むと読まれるべきである。たとえば、単一のアイテムが本明細書で説明されるとき、２つ以上のアイテムが、単一のアイテムの代わりに使用され得る。同様に、２つ以上のアイテムが本明細書で説明される場合、単一のアイテムが、その２つ以上のアイテムの代わりに使用され得る。
【0009】
別様に定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術的及び科学的用語は、本発明がそれに属する技術分野の当業者によって通常理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法、及び実例は、例示であるにすぎず、限定するものではない。本明細書で説明されない範囲で、特定の材料及び処理行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、流体輸送技術内のテキストブック及び他のソースにおいて見られ得る。
【0010】
本明細書で説明される実施例のうちの１つ又は複数による漏洩検出システムは、一般に、少なくとも１つのセンサーと、センサーに結合された通信デバイスと、流体漏れを監視するためにエリアに漏洩検出システムを動作可能に結合するように適応された取付け要素とを含み得る。実施例では、漏洩検出システムは、流体構成要素上の流体インターフェースに隣接して配設され得る。いくつかの実施例によれば、流体構成要素は、たとえば、パイプ接合部、管継手、パイプ、ベンド管（ｐｉｐｅ ｂｅｎｄ）、マニホルド、エルボー、バルブ、ポンプ、レギュレータ、シーム又は溶接線、ノズル又は噴霧器、ねじ切りされたポート、サンプリング・バルブ、排気ライン、流体入口又は出口、或いは任意の他の同様の接合部など、流体がそれによって流体インターフェースから漏れ得る接合部を含み得る。別の実施例では、センサーは、ドライのとき第１のコンディションを、ウェットのとき第２のコンディションを有する、第１の状態を有することができる。実施例では、センサーは、センサーの動作可能性（ｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ）を監視するように適応された第２の状態を有することができる。実施例では、センサーは、センサーのバッテリー寿命の測度（ｍｅａｓｕｒｅ）を監視するように適応された第３の状態を有することができる。実施例では、センサーは、センサーの信号強度を監視するように適応された第４の状態を有することができる。通信デバイスは、漏れに応答し得るユーザ又はシステムに、監視されているエリアのコンディションを通信するように適応された通信ハブ又は受信デバイスにワイヤレス・プロトコル又はワイヤード接続を通してコンディション（第１、第２、第３、又は第４）を送信し得る。特定の実施例では、取付け要素は、取外し可能であることも、再利用可能であることも、その両方であることもある。すなわち、取付け要素は、監視されている、流体構成要素或いは流体構成要素のエリア又は表面と選択的に係合され、そこから選択的に係脱され得る。
【0011】
いくつかの実施例によれば、本明細書で説明される漏洩検出システムは、数個の異なる技術的専門分野にわたる流体構成要素上の漏れを監視するために配置され得る。たとえば、本明細書で説明される１つ又は複数の実施例による漏洩検出システムは、半導体及び超伝導体産業などの電子デバイス作製において、流体輸送ライン及びポンプなどの医療デバイスにおいて、石油及びガス産業、上水道及び下水道システムにおいて見られるものなどの管継手において、作製、保守、及び設計での航空宇宙産業において、食品及び飲料産業において、並びに自動車産業において利用され得る。特定の実施例では、漏洩検出システムは、ＨＦ、Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３、ＮａＣｌＯ、Ｈ２Ｏ２、Ｈ３ＰＯ４、ＣＭＰ、ＨＣＬ、脱イオン水、エタノール、エタノールＩＰＡ、アセトン、炭化水素溶剤、トルエンのうちの少なくとも１つを含み得るか、又は別の半導体流体であり得る、半導体流体を収容する流体構成要素に取り付けられ得る。さらに他の実施例によれば、本明細書で説明される漏洩検出システムは、少ない流体漏れをすばやく及び正確に検出することによって、漏洩に対する応答時間を低減し、起こり得る漏洩がより大きくなる機会を有する前に、操作者がそれに対処することを可能にし得る。
【0012】
実施例によれば、センサーは、特定の流体漏れを知覚するように適応され得る。たとえば、センサーは、約０．０００１ｍＬ～約１ｍＬの流体漏れを知覚するように適応され得る。いくつかの実施例では、センサーは、少なくとも０．００１ｍＬ、又は少なくとも０．０１ｍＬ、又は少なくとも０．０５ｍＬ、又は少なくとも０．１ｍＬなど、少なくとも約０．０００１ｍＬの流体漏れを知覚するように適応され得る。
【0013】
図１は、センサー１００を含む漏洩検出システム１０００の図示を含む。図１中に示されているように、漏洩検出システム１０００及び／又はセンサー１００は、一般に、少なくとも１つの検知要素１０２及び通信デバイス１０４を含み得る。検知要素１０２及び通信デバイス１０４は、検知要素１０２及び通信デバイス１０４を互いに空間的に結合された状態に維持することができる、基板１０６など、共通キャリア（ｃｏｍｍｏｎ ｃａｒｒｉｅｒ）に結合され得る。以下で説明される別の実施例では、検知要素１０２及び通信デバイス１０４は、互いに、又は漏洩検出システム１０００の別の物体に結合され、基板１０６の取外しを可能にし得る。いくつかの実施例では、随意に、漏洩検出システム１０００は、検知要素１０２を通したより良い監視のために流体の成分を分解するための塩パック（ｓａｌｔ ｐｕｃｋ）１０７を含み得る。
【0014】
図２は、合流する流体構成要素１２１の間の流体インターフェース１１４上に配設された、実施例による、複数の例示的な漏洩検出システム１０００の側面立面図を含む。図２中に図示されているように、少なくとも１つの漏洩検出システム１０００は、たとえば、第１の流体導管１１６及び第２の流体導管１１８の軸方向端部の間のなど、流体インターフェース１１４をもつ表面を有する流体構成要素１２１に、それらの間の流体漏れを監視するために動作可能に結合され得る。複数の漏洩検出システム１０００は、流体構成要素１２１の表面又は流体インターフェース１１４上の任意の場所に置かれ得る。各漏洩検出システム１０００は、流体漏れについてエリア１０８、１１０、及び１１２を監視し得る。実施例では、エリア１０８、１１０、及び１１２は、各々、少なくとも２ｃｍ２、又は少なくとも３ｃｍ２、又は少なくとも４ｃｍ２、又は少なくとも５ｃｍ２、又は少なくとも１０ｃｍ２、又は少なくとも２０ｃｍ２、又は少なくとも３０ｃｍ２、又は少なくとも４０ｃｍ２、又は少なくとも５０ｃｍ２、又は少なくとも７５ｃｍ２、又は少なくとも１００ｃｍ２など、少なくとも１ｃｍ２であり得る。実施例では、エリア１０８、１１０、及び１１２は、サイズが等しく、互いに同じ相対形状を有し得る。別の実施例では、エリア１０８、１１０、及び１１２は、同じ形状又はサイズを有する必要はない。すなわち、エリア１０８は、エリア１１０よりも大きいことがある。代替的に、エリア１１２は、概して円形の形状を有し得るのに対して、エリア１０８は、概して矩形であり得る。エリア１０８、１１０、及び１１２の形状及びサイズは、たとえば、検知要素１０２のサイズ又は感度、検知要素１０２の相対ロケーション、さらには監視されている流体のタイプなど、数個のファクタに依存し得る。たとえば、流体導管の下方位置に配設された検知要素１０２は、流体が流体導管の下部において水たまりになるか又は集まることがあるので、より大きいエリアを監視し得るのに対して、流体導管の上方位置に配設された検知要素１０２は、流体が上方位置において集まる可能性が低いことがあるので、小さいエリアのみを監視してもよい。特定の実施例では、単一の漏洩検出システム１０００は、流体導管に沿った垂直方向に最も低いロケーションに配置され得る。
【0015】
特定の事例では、エリア１０８、１１０、及び１１２は、互いにすぐ隣接するなど、互いに隣接することも、互いからわずかに離間されることもある。すなわち、エリア１０８、１１０、及び１１２は、互いに重複しないことがある。別の事例では、エリア１０８、１１０、及び１１２のうちの少なくとも２つは、少なくとも部分的に重複し得る。すなわち、少なくとも２つのエリア１０８、１１０、及び１１２は、共通エリアを共有し得る。たとえば、非限定的な実施例として、エリア１０８及び１１０は、各々、１０ｃｍ２であり、少なくとも２ｃｍ２の重複がそれらの間にあり得る。これにより、（エリア１０８及び１１０によってカバーされる）有効監視エリアは、１８ｃｍ２になる。
【0016】
いくつかの実施例によれば、漏洩検出システム１０００のうちの少なくとも２つは、特定の量だけ重複し得る。たとえば、漏洩検出システム１０００のうちの少なくとも２つは、少なくとも１％、又は少なくとも２％、又は少なくとも３％、又は少なくとも４％、又は少なくとも５％、又は少なくとも１０％、又は少なくとも２５％だけ重複し得る。別の特定の実施例では、少なくとも２つの漏洩検出システム１０００は、９９％以下、又は９８％以下、又は９７％以下、又は９６％以下、又は９５％以下、又は９０％以下、又は７５％以下だけ重複し得る。実施例では、２つの漏洩検出システム１０００は、少なくとも約１％及び約９９％以下だけ重複することができる。エリア１０８、１１０、及び１１２のうちの少なくとも２つを重複させることは、漏洩検出システム１０００のうちの１つが故障した場合、場合によっては起こるかもしれない、漏れを検出することの失敗の割合を低減し得る。
【0017】
図３は、実施例による、検知要素１０２を含むセンサー１００の概略図を含む。図３中に図示されているように、実施例では、検知要素１０２は、基板３０２を含み得る。いくつかの実施例では、検知要素１０２は、検出要素３０４を含み得る。検出要素３０４は、たとえば、接着剤、ねじ切りされた又はねじ切りされていないファスナー、表面粗さインターフェース（ｓｕｒｆａｃｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）、結合層、メカニカル・ファスナー、或いは別の好適な方法によってなど、基板３０２に取り付けられ得る。
【0018】
実施例では、検出要素３０４は、流体接触（ｆｌｕｉｄ ｃｏｎｔａｃｔ）に応答して変化するように適応され得る。実施例では、検出要素３０４は、検知要素１０２又は漏洩検出システム１０００の動作可能性を監視するように適応され得る。実施例では、検出要素３０４は、流体接触に応答して変化するように適応され得る第１のコンディションを有する第１の状態と、検知要素１０２又は漏洩検出システム１０００の動作可能性を監視するように適応され得る第２の状態とを有し得る。実施例では、検出要素３０４は、電気回路を含み得る。より詳細には、検出要素３０４は、ドライ・コンディションでは壊れた回路（ｂｒｏｋｅｎ ｃｉｒｃｕｉｔ）を含み、ウェット・コンディションでは（言い換えれば、流体接触時に）閉回路を含み得る。特定の実施例では、電気回路は、複数の第１のフィンガー又はトレース３０６及び複数の第２のフィンガー又はトレース３０８を含むことができ、ここで、第１及び第２の複数のフィンガー３０６及び３０８は、互いから電気的に切り離されるように、距離（Ｄ）を有する間隙３１４によって離間される。距離（Ｄ）は、フィンガー３０６及び３０８の長さの間で均一であることも、不均一である（たとえば、揺れ動いている又は変化している）こともある。いくつかの実施例では、センサー・トレース又はフィンガー３０６、３０８の間の距離（Ｄ）は、約５ｍｍ～約２５ｍｍの範囲であり得る。基板３０２との流体相互作用は、間隙３１４をブリッジし、電流がそれを通って流れ得る閉回路を作成し得る。検出要素３０４を電気的にバイアスする（以下でさらに詳細に考察される）電源１３２は、回路が閉じられたとき、電流の流れを可能にし得る。そのようなことが起こると、検出要素３０４は、（検知要素１０２がドライであることを指し示す）第１のコンディションから、（検知要素１０２がウェットであることを指し示す）第２のコンディションに切り替わり、流体漏れの発生を中継する信号を通信デバイス１０４（図１）が送信することを引き起こし得る。そのようなアクションは、たとえば、検出要素３０４に電気的に結合された適切な要素３１２によって測定された、電圧、電流、又は抵抗の変化によって起こり得る。信号は、デジタルであることも、アナログであることもある。
【0019】
実施例では、検出要素３０４は、それの長さに沿って１つ又は複数の切り離されたセグメントを有するワイヤを含み得る。流体に接触すると、切り離されたセグメントは、ブリッジされ、電流がそれを通って流れ得る閉回路を作成し得る。実施例では、切り離されたセグメントのうちの少なくとも１つは、少なくとも０．０２５４ｃｍ（０．０１インチ）、又は少なくとも０．２５４ｃｍ（０．１インチ）、さらには少なくとも２．５４ｃｍ（１インチ）など、少なくとも０．００２５４ｃｍ（０．００１インチ）の、ブリッジされた場合に回路を完成する、ワイヤの２つのセグメントの間の最短距離によって示される長さを有し得る。別の実施例では、切り離されたセグメントの長さは、１２．７ｃｍ（５インチ）以下、さらには５．０８ｃｍ（２インチ）以下など、２５．４ｃｍ（１０インチ）以下であり得る。より短い切り離されたセグメントの長さは、回路を閉じるために必要とされる時間を減少させ、漏洩検出の速度を加速し得る。
【0020】
実施例では、漏洩検出要素３０４は、監視されている流体が導電性である適用例にとりわけ好適であり得る。すなわち、回路を閉じることは、間隙３１４をブリッジすることによって実施され、これは、導電性媒体を必要とする。例示的な導電性流体は、蒸留水、塩水、アルコール、酸、及び液体金属を含む。
【0021】
特定の実施例では、基板３０２は、監視されている表面から検出要素３０４に流体を迅速に移送するように適応された材料を含み得る。たとえば、基板３０２は、高い流体移送レートを有するウィッキング材料又は他の好適な材料を含み得る。例示的な材料は、独立気泡発泡体又は連続気泡発泡体、織メッシュ又は不織メッシュ、織物、及びポリマーを含む。高い流体移送レートを有する材料の使用は、流体インターフェースから検出要素３０４への流体の移送を加速し、検知時間を低減し、漏洩検出を加速し得ると考えられる。
【0022】
実施例では、基板３０２は、１２．７ｃｍ（５インチ）以下、又は２．５４ｃｍ（１インチ）以下、又は１．９０５ｃｍ（０．７５インチ）以下、又は１．２７ｃｍ（０．５インチ）以下、又は０．２５４ｃｍ（０．１インチ）以下、さらには０．０２５４ｃｍ（０．０１インチ）以下など、２５．４ｃｍ（１０インチ）以下の、設置された状態で測定された厚さを有し得る。別の実施例では、基板３０２は、少なくとも０．００２５４ｃｍ（０．００１インチ）の、設置された状態で測定された厚さを有し得る。実施例では、基板３０２は、少なくとも約０．００２５４ｃｍ（０．００１インチ）～約２５．４ｃｍ（１０インチ）の、設置された状態で測定された厚さを有し得る。特定の事例では、基板３０２は、設置中に変形し得る。すなわち、基板３０２は、それの取り外された形状から弾性的に又は塑性的に変形し得る。そのような変形は、漏洩検出システム１０００がその上に設置されている表面の輪郭及びうねりに基板３０２がより良く適合することを可能にし得る。変形は、たとえば、漏洩検出システム１０００を表面に固定するのに必要な力によって引き起こされた、基板のたわみ、圧縮、又は拡張を通して起こり得る。
【0023】
実施例では、設置より前に、弛緩状態において、基板３０２は、概して平坦であり得る。すなわち、基板３０２は、それに沿った任意のロケーションにおいて、５．０８ｃｍ（２インチ）、３．８１ｃｍ（１．５インチ）、２．５４ｃｍ（１インチ）、１．２７ｃｍ（０．５インチ）、又は０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）以下だけ平面から偏位し得る。別の実施例では、基板３０２は、平坦面上に配置されたとき、基板３０２が、概して平坦な形状を呈するように十分に可撓性であり得る。
【0024】
別の実施例では、設置より前に、弛緩状態において、基板３０２は、概して弓状の断面を有し得る。たとえば、基板３０２は、少なくとも５．０８ｃｍ（２インチ）、又は少なくとも７．６２ｃｍ（３インチ）、又は少なくとも１０．１６ｃｍ（４インチ）、又は少なくとも１２．７ｃｍ（５インチ）、又は少なくとも１５．２４ｃｍ（６インチ）、又は少なくとも３０．４８ｃｍ（１２インチ）、又は少なくとも６０．９６ｃｍ（２４インチ）、さらには少なくとも１２１．９２ｃｍ（４８インチ）など、少なくとも２．５４ｃｍ（１インチ）の曲率半径（Ｒ）を有し得る。実施例では、Ｒは、０．００２５４ｃｍ（０．００１インチ）以上であり得る。実施例では、Ｒは、０．００２５４ｃｍ（０．００１）インチ以上及び１２１．９２ｃｍ（４８インチ）以下であり得る。そのような弓状形状の基板３０２は、たとえば、円形断面を有する流体導管（たとえば、パイプ及びチュービング）との係合に好適であり得る。基板３０２の曲率半径は、監視されている流体導管又は表面の形状及びサイズに最も良く適合するように選択され得る。特定の実施例では、基板３０２は、弛緩状態において弓状断面を有することができ、十分な荷重コンディション（ｌｏａｄｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）の発生時にたわみ得る。これは、流体導管との基板３０２の低ひずみ使用（ｌｏｗ－ｓｔｒａｉｎ ｕｓａｇｅ）を、同時に流体導管の表面プロファイル（ｓｕｒｆａｃｅ ｐｒｏｆｉｌｅ）及びテクスチャの偏位をたわみが収めることを可能にしながら、可能にし得る。
【0025】
特定の事例では、基板３０２は、設置厚さ（ＴＥ）とは異なる初期厚さ（ＴＩ）を有し得る。ＴＩは、ＴＥよりも大きいことがある。たとえば、ＴＩは、少なくとも１．０１ＴＥ、又は少なくとも１．０５ＴＥ、又は少なくとも１．１ＴＥ、又は少なくとも１．２ＴＥ、又は少なくとも１．３ＴＥ、又は少なくとも１．４ＴＥ、又は少なくとも１．５ＴＥ、又は少なくとも２．０ＴＥ、又は少なくとも５．０ＴＥであり得る。実施例では、ＴＩは、１００ＴＥ以下、又は５０ＴＥ以下、又は２５ＴＥ以下であり得る。実施例では、ＴＩは、少なくとも１．０１ＴＥ及び約１００ＴＥ以下であり得る。ＴＩ及びＴＥは、基板３０２の選択エリア又は基板３０２のエリア全体にわたって測定された、基板３０２の絶対厚さ（特定のロケーションにおける厚さ）又は平均厚さの測度であり得る。
【0026】
基板３０２は、基板３０２の厚さによって離間された対向する主面、言い換えれば、第１の主面３１６及び第２の主面３１８を画定し得る。検出要素３０４は、第１及び第２の主面３１６及び３１８のうちの１つに沿って配設され得る。図示されているように、実施例では、検出要素３０４は、主面３１６又は３１８に沿って中央に配設され得る。そのような中央位置は、基板３０２のすべての縁部から等しく検出要素３０４を変位させることによって、検出要素３０４との流体相互作用のボリューム及びスピードを最大にし得る。これは、流体が最初に接触した基板３０２の縁部にかかわらず、検出を減少させ得る。代替的に、実施例として、検出要素３０４は、基板３０２の周辺部分に、言い換えれば、縁部のうちの１つのより近くに配設され得る。そのような位置は、非対称インターフェースをもつ特定のアプリケーションを有する漏洩検出システム１０００に好適であり得る。
【0027】
特定の実施例では、検出要素３０４は、基板３０２の表面エリアの９０％未満、又は基板３０２の表面エリアの８０％未満、又は基板３０２の表面エリアの７０％未満、又は基板３０２の表面エリアの６０％未満、又は基板の表面エリアの５０％未満、又は基板の表面エリアの４０％未満、又は基板の表面エリアの３０％未満、又は基板の表面エリアの２０％未満、又は基板の表面エリアの１０％未満、又は基板の表面エリアの１％未満を占有することができる。別の特定の実施例では、検出要素３０４は、基板３０２の表面エリアの少なくとも０．００１％を占有することができる。別の特定の実施例では、検出要素３０４は、基板３０２の表面エリアの少なくとも約０．００１％及び基板３０２の表面エリアの９０％以下を占有することができる。
【0028】
図４は、実施例による、検知要素１０２を含むセンサー１００の断面立面図を含む。図４中に図示されているように、特定の実施例によれば、検出要素３０４は、基板３０２内に少なくとも部分的に埋め込まれ得る。すなわち、検出要素３０４の少なくとも一部分は、基板３０２の主面３１６及び３１８の間に配設され得る。より特定の実施例では、第１又は第２の複数のフィンガー３０６又は３０８のうちの少なくとも１つの少なくとも一部分が、基板３０２内に埋め込まれ得る。別の実施例では、第１又は第２の複数のフィンガー３０６又は３０８のうちの少なくとも１つのすべてが、基板３０２内に埋め込まれ得る。またさらなる実施例では、第１及び第２の複数のフィンガー３０６及び３０８のすべてが、基板３０２内に埋め込まれ得る。主面３１６及び３１８の間での検出要素３０４の少なくとも一部分の配設は、流体が、間隙３１４（図３）をブリッジし、回路を閉じるために移動する必要がある、主面３１６及び３１８に直角な方向に測定された距離を低減することによって、漏洩検出を加速し得る。
【0029】
図示されているように、実施例では、第１の複数のフィンガー３０６のうちの少なくとも１つは、第２の複数のフィンガー３０８のうちの少なくとも１つから（主面３１６及び３１８に直角な方向に）垂直方向にオフセットされ得る。そのようなポジショニングは、検出要素３０４と、監視されている表面との間の距離をさらに低減することによって、検出タイミングを加速し得る。別の実施例では、第１及び第２の複数のフィンガー３０６及び３０８は、主面３１６及び３１８に関して同じ相対位置に配設され得る。
【0030】
図５は、別の実施例による、検知要素１０２を含むセンサー１００の断面立面図を示す。図５中に図示されているように、検出要素３０４は、主面３１６及び３１８の両方上に少なくとも部分的に配設され得る。たとえば、第１の検出要素５０２は、第１の主面３１６上に配設され得、第２の検出要素５０４は、第２の主面３１８上に配設され得る。第１の主面３１６上での第１の検出システム５０２の配設、及び第２の主面３１８上での第２の検出要素５０４の配設は、流体監視のための表面上での検出要素３０４の可逆的設置（ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ）を可能にし得る。実施例では、漏洩検出要素５０２及び５０４は、単一の電源１３２を共有し得る。実施例では、漏洩検出要素５０２及び５０４は、各々、別個の電源を利用し得る。リチウム・バッテリー又は充電式バッテリー又は他のバッテリー形態が、電源１３２の一部として使用され得る。
【0031】
図６は、別の実施例による、検知要素１０２を含むセンサー１００の断面立面図を含む。図６中に図示されているように、実施例では、単一の漏洩検出要素３０４は、第１の複数のフィンガー３０６のうちの少なくとも１つが、第１の主面３１６に隣接し得、第２の複数のフィンガー３０８のうちの少なくとも１つが、第２の主面３１８に隣接し得るように、基板３０２上に配設され得る。図示されているように、第１及び第２の複数のフィンガー３０６及び３０８は、それぞれ、第１及び第２の主面３１６及び３１８上に配設され得る。別の特定の実施例では、第１及び第２の複数のフィンガー３０６及び３０８のうちの少なくとも１つは、それぞれ、第１及び第２の主面３１６及び３１８に隣接して基板３０２内に少なくとも部分的に埋め込まれ得る。
【0032】
再び図４を参照すると、実施例では、電源１３２は、主面３１６又は３１８のうちの１つに隣接して配設され得る。特定の実施例では、電源１３２は、主面３１６又は３１８上に配設され得る。すなわち、電源１３２は、主面３１６又は３１８上に載置され得る。動作中、反対側の主面３１６又は３１８（言い換えれば、電源の反対側の主面）は、監視されている表面上に、それとの面一接触（ｆｌｕｓｈ ｃｏｎｔａｃｔ）を可能にするように配設され得る。
【0033】
別の特定の実施例では、電源１３２は、部分的に可視でありながら基板の中に延びるように、基板３０２内に部分的に埋め込まれ得る。またさらなる実施例では、図５及び図６中に図示されているように、電源１３２は、基板３０２内に完全に埋め込まれ得る。電気接点が、基板から延び、検出要素と通信デバイスとの結合を可能にし得る。
【0034】
図７は、別の実施例による、検知要素１０２を含むセンサー１００の概略図を含む。図７中に図示されているように、実施例では、検知要素１０２は、ドライ・コンディションにおいて閉回路を画定し、ウェット・コンディションにおいて（言い換えれば、流体接触時に）壊れた回路を画定する、検出要素７０４を含み得る。検出要素７０４は、基板７０２に結合され得る。実施例では、基板７０２は、基板３０２に関して上記で説明された特性のいずれか又はすべてを有することができる。たとえば、基板７０２は、設置厚さ（ＴＥ）とは異なる初期厚さ（ＴＩ）を有し得る。別の実施例では、基板７０２は、基板３０２とは異なり得る。たとえば、以下で説明されるように、検出要素７０４の適用は、曝露時に連続ワイヤ７０６を壊すか又は途絶させ得る腐食性の又は有毒な流体とともに使用するのに最も好適であり得る。これにより、腐食性の又は有毒な流体の損傷影響（ｄａｍａｇｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ）への曝露に耐えるように適応された基板を利用することが望ましいことがある。本明細書で使用される、「ワイヤ」は、長さ及び厚さを有する導電性部材を指し、ここで、長さは、厚さよりも大きい。例示的なワイヤは、円筒形ワイヤ、巻ワイヤ（ｗｏｕｎｄ ｗｉｒｅ）、単一スレッド・ワイヤ（ｓｉｎｇｌｅ－ｔｈｒｅａｄ ｗｉｒｅ）、リボン、バンド、シート、コード、及び他の同様の要素を含む。ワイヤは、導電性材料であり得る。いくつかの実施例では、ワイヤは、銅を備える金属材料であり得る。
【0035】
実施例では、基板７０２は、腐食性の又は有毒な流体との接触時に壊れるか又は損傷することが望ましいことがある。詳細には、基板７０２は、流体との接触時に壊れ、検出要素への基板を通る流体のより迅速な前進を引き起こし得る。
【0036】
特定の事例では、ワイヤ７０６は、ワイヤ７０６が基板７０２に入るロケーション７０８と、基板７０２を出るロケーション７０９との間の直接距離によって測定されたワイヤ７０６の有効長（ＬＥ）よりも大きいことがある、基板７０２上のワイヤ７０６の長さによって測定された全長（ＬＷ）を有し得る。実施例では、ワイヤ７０６は、非直線ライン（ｎｏｎ－ｓｔｒａｉｇｈｔ ｌｉｎｅ）で基板７０２の上を通過し得る。図示されているように、ワイヤ７０６は、９０度の角度で相互接続された複数の直線セグメントを形成し得る。本開示は、９０度の角度を有する実施例に限定されるものではなく、代わりに、鋭角及び鈍角の両方でのライン・セグメントの相互接続をさらに含む。別の実施例では、ワイヤ７０６は、概して蛇行する形状を有し得る。ワイヤ７０６は、基板７０２上で有効長（ＬＥ）よりも大きい全長（ＬＷ）を有する、同心円、同心楕円、ジグザグ、スパイラル、及び他の弓状又は直線のセグメント化された形状を含み得る、他の形状を有し得る。有効長（ＬＥ）よりも大きい全長（ＬＷ）をもつワイヤ７０６は、流体感度を増加させ、さらには検知時間を低減し得ると考えられる。
【0037】
実施例では、検出要素７０４は、基板７０２内に少なくとも部分的に埋め込まれた部分を含み得る。図８は、実施例による、検出要素７０４の断面図を図示する。図８中に図示されているように、ワイヤ７０６は、非直線ラインで基板７０２を通って延びる。すなわち、ワイヤ７０６は、９０度の角度で相互接続された複数の直線セグメントで基板を通って延びる。本開示は、９０度の角度を有する実施例に限定されるものではなく、代わりに、鋭角及び鈍角の両方でのライン・セグメントの相互接続をさらに含む。基板７０２内の様々な垂直高度（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｅｌｅｖａｔｉｏｎ）におけるワイヤ７０６の配設は、監視されている表面に関する検出要素７０４の可逆的設置を可能にし得る。追加として、ワイヤ７０６は、基板７０２のより大きい相対ボリュームを占有し、これは、基板７０２に接触した流体がワイヤ７０６に接触する速度を加速する。
【0038】
実施例では、検出要素は、ワイヤ７０６の代わりに、又はワイヤ７０６に加えて、２次元又は３次元マトリックス或いは擬似マトリックス形状を有する導電性構造を含み得る。特定の事例では、導電性構造は、低いたわみ係数（ｆｌｅｘｕｒｅ ｍｏｄｕｌｕｓ）を有し、検出要素のたわみを可能にし得る。材料が、導電性構造を保護するために、又は監視のための表面への導電性構造のより容易な取付けを促進するために、たとえば、オーバーモールディング又は押出加工（ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ）によって、導電性構造の周りに配置され得る。
【0039】
特定の実施例では、基板９０２の変化特性（ｃｈａｎｇｉｎｇ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ）は、基板９０２の測定プロパティ（ｍｅａｓｕｒｅｄ ｐｒｏｐｅｒｔｙ）であり得る。たとえば、図９～図１０は、流体接触より前に見られる、検知要素１０２を含むセンサー１００を図示する。図９中に示されているように、基板９０２は、初期長（ＬＩ）及び初期幅（ＷＩ）を有する。流体に接触した後、基板９０２は、測定プロパティが変化し、図１０中に図示されている最終長（ＬＦ）及び最終幅（ＷＦ）を有することができる。実施例では、ＬＩはＬＦ未満であり得、ＷＩはＷＦ未満であり得る。別の実施例では、ＬＩはＬＦよりも大きいことがあり、ＷＩはＷＦよりも大きいことがある。基板９０２の一部分にわたって延びるワイヤ９０６は、基板９０２の測定プロパティの変化の検出を可能にすることができる。より詳細には、要素９１２は、ワイヤ９０６の導電率又は別の好適な特性を、それが、基板９０２によって課されたひずみとともに変化したとき、測定することができる。導電率又は他の好適な特性が変化したとき、検出システム９０２は、第１のコンディション（ドライ）から第２のコンディション（ウェット）に変化し、これにより、流体漏れの通知を可能にし得る。ワイヤ９０６は、複数のループを含むルーピング形状（ｌｏｏｐｉｎｇ ｓｈａｐｅ）を有するものとして図示されているが、ワイヤ９０６はまた、ワイヤ７０６に関して上記で説明された任意の形状を有し得る。
【0040】
実施例では、基板９０２は、流体との接触時に拡張するように適応された材料から形成され得る。たとえば、基板９０２は、流体との接触時に拡張するように適応された、繊維状材料、織材料又は不織材料、マトリックス又は擬似マトリックス・ベースの材料、或いは任意の他の好適な材料を含むか、又は本質的にそれからなり得る。
【0041】
ワイヤ９０６は、基板９０２の中に少なくとも部分的に延び得る。実施例では、ワイヤ９０６の大部分は、基板９０２中に埋め込まれ得る。さらなる実施例では、ワイヤ９０６のすべては、基板９０２中に埋め込まれ得る。ワイヤ９０６の部分的な又は完全な埋込みは、基板９０２に作用する力が、基板９０２の主面上に配設されたワイヤとは対照的に、埋込みワイヤ６０６に、より直ちに伝えられ得るので、流体漏れ検出のスピードを改善し得る。
【0042】
検出要素９０４及び基板９０２は、それぞれ、検出要素３０４及び７０４並びに基板３０２及び７０２に関して上記で考察された特徴のいずれか又はすべてを含み得る。
【0043】
次に図１１～図１２を参照すると、実施例によれば、検知要素１０２を含むセンサー１００は、基板３０２に結合された検出要素３０４を含み得、ここで、検知要素１０２又は検出要素９０４は、流体接触に応答して１つ又は複数の変化特性又は測定プロパティを有するように適応され得る。
【0044】
特定の実施例では、図１１～図１２中に示されているように、検知要素１０２は、電気回路を含み得る。図３中に示されているように、電気回路は、幾何学的平行コム回路設計（ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ ｐａｒａｌｌｅｌ ｃｏｍｂ ｃｉｒｃｕｉｔ ｄｅｓｉｇｎ）を形成し得る。図１１は、実施例による、電気回路を有する別のセンサーの概略図を示す。図１１中に図示されているように、２つの（ＡとＤとの間の）ワイヤ７０６及び（ＢとＣとの間の）ワイヤ７０６’の間で幾何学的蛇行設計（ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ ｓｅｒｐｅｎｔｉｎｅ ｄｅｓｉｇｎ）を形成する電気回路。図１２は、実施例による、電気回路を有する別のセンサーの概略図を示す。図１２中に図示されているように、２つの（ＡとＤとの間の）ワイヤ７０６及び（ＢとＣとの間の）ワイヤ７０６’の間で幾何学的スパイラル設計を形成する電気回路。検知要素１０２は、電気回路の測定プロパティの時系列測定又は平行測定（ｓｅｒｉｅｓ ｏｒ ｐａｒａｌｌｅｌ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）を可能にし得る。測定プロパティは、検知要素１０２が、それを監視し、及び／又は通信デバイス１０４を介してそれに応答する流体接触に応答する変化を受け得る。測定プロパティは、検出要素３０４又は回路の、抵抗、インピーダンス、キャパシタンス、電流、電圧、又は別の測定プロパティのうちの少なくとも１つであり得る。いくつかの実施例では、検知要素１０２は、並列に電気的に接続された２つの電気回路を含み得る。いくつかの実施例では、検知要素１０２は、直列に電気的に接続された２つの電気回路を含み得る。
【0045】
いくつかの実施例では、第１の状態において、検知要素１０２（及び／又はセンサー１００）の回路は、ドライのとき第１のコンディションを、ウェットのとき第２のコンディションを有することを監視され得る。いくつかの実施例では、第２の状態において、検知要素１０２（及び／又はセンサー１００）は、検知要素１０２の動作可能性を監視するように、言い換えれば、第１の状態における漏洩を検出するためのセンサーの能力を監視するように適応され得る。いくつかの実施例では、これらの２つの動作を実行するための検知要素１０２及び漏洩検出システム１０００の動作は、以下の通り、すなわち、１）回路、第１の検出要素３０４、及び検知要素１０２の許容できる動作可能性を保証するために、ＡとＤとの間で測定プロパティを測定すること、２）回路、第１の検出要素３０４、及び検知要素１０２の許容できる動作可能性を保証するために、ＢとＣとの間で測定プロパティを測定すること、及び３）回路、第１の検出要素３０４、及び検知要素１０２の第１の状態（言い換えれば、センサーが、ドライのときの第１のコンディション、及びウェットのときの第２のコンディションにあるのか）を検出するために、Ｃ及びＤが開いた状態でＡとＢとの間で測定プロパティを測定することである。これらのステップの順序は、変動され得、連続的に行われ得る。代替的に、これらの２つの動作を実行するための検知要素１０２及び漏洩検出システム１０００の動作は、以下の通り、すなわち、１）回路、第１の検出要素３０４、及び検知要素１０２の許容できる動作可能性を保証するために、ポイントＣ及びＤを短絡させること、及び３）回路、第１の検出要素３０４、及び検知要素１０２の第１の状態（言い換えれば、センサーが、ドライのときの第１のコンディション、及びウェットのときの第２のコンディションにあるのか）を検出するために、Ｃ及びＤが開いた状態でＡとＢとの間で測定プロパティを測定することである。よって、漏洩検出システム１０００を使用する方法は、１）ドライのとき第１のコンディションを、ウェットのとき第２のコンディションを有する、第１の状態と、センサーの動作可能性を監視するように適応された第２の状態とを有する検知要素１０２と、検知要素１０２に動作可能に接続された通信デバイス１０４と、流体漏れを監視するために、流体を有する流体構成要素１２１に漏洩検出システム１０００を取り付けるように適応された取付け要素１２０とを有する少なくとも１つの漏洩検出システム１０００を設けることと、２）流体漏れを監視するために流体構成要素１２１に少なくとも１つの漏洩検出システム１０００を取り付けることとを含み得る。
【0046】
他の実施例では、センサーは、流体に接触したことの結果としてのルミネッセンス、蛍光、白熱、温度の変化、圧力の変化、又は流体に接触したことに応答する任意の他の好適な変化特性を生じるように適応された基板を含むことができることが企図される。検出要素は、基板の変化するコンディションを検出するように相応に選択され得る。たとえば、検出要素は、光センサー、熱電対、又は圧力トランスデューサを含み得る。基板が、流体に接触したことの結果としてコンディション（ルミネッセンス、蛍光、白熱、温度、又は圧力）が変化したとき、検出要素は、変化したコンディションを検知し、漏れの警報を生成するために、通信デバイス１０４への信号を生成することができる。
【0047】
図１３は、実施例による、２つの検出要素を有する検知要素１０２検知要素１０２を含むセンサー１００の断面立面図を示す。図１３中に図示されているように、及び実施例によれば、検知要素１０２は、１つ又は複数の基板１３０２上に配設された少なくとも２つの検出要素１３０４及び１３０６を含み得る。特定の実施例では、検出要素１３０４及び１３０６は、同じ基板１３０２上に配設され得る。別の特定の実施例では、検出要素１３０４及び１３０６は、（「基板」と総称される）隣接基板上に配設され得る。検出要素１３０４及び１３０６は、基板１３０２の同じ又は異なる主面３１６又は３１８上に配設され得る。図示されているように、及び別の実施例によれば、検出要素１３０４及び１３０６はまた、基板１３０２内に少なくとも部分的に埋め込まれ得る。
【0048】
実施例では、検出要素１３０４及び１３０６は、互いに異なり得る。すなわち、少なくとも２つの検出要素１３０４及び１３０６の各々は、基板１３０２の異なるコンディションを検出するように適応され得る。たとえば、図示されているように、検出要素１３０４は、上記で説明された検出要素３０４と同様であり得るのに対して、検出要素１３０６は、検出要素１１０４と同様であり得る。特定の実施例では、検出要素１３０４及び１３０６は、基板１３０２上で離間され得る。これは、検知要素１０２のより容易な組立を促進し、壊れた又は不適当な検出要素のより容易な取外しを可能にし得る。別の実施例では、検出要素１３０４及び１３０６は、垂直方向に又は水平方向に重複することができる。垂直又は水平重複は、センサーのサイズを低減し、これにより、センサーを設置するのに必要なスペースを低減し得る。
【0049】
いくつかの実施例では、第３の状態において、検知要素１０２（又はセンサー１００）は、検知要素１０２及び／又は電源１３２のバッテリー寿命を測定するために使用され得る。上述されたように、リチウム・バッテリー又は充電式バッテリー又は他のバッテリー形態が、電源１３２の一部として使用され得る。バッテリー寿命は、測定され、以下で説明されるようにユーザに通信され得る。
【0050】
いくつかの実施例では、第４の状態において、検知要素１０２（又はセンサー１００）は、通信デバイス１０４及び／又はセンサー１００自体の信号強度を測定するために使用され得る。センサー１００の信号強度は、測定され、以下で説明されるようにユーザに通信され得る。
【0051】
上記で説明された検出要素のうちのいずれかは、抵抗器、キャパシタ、インダクタ、トランジスタ、別の同様の構成要素、又はそれらの任意の組合せなど、電子的構成要素をさらに含み得る。そのような電子的構成要素は、上記で説明された検出要素のための完成した回路を開発するのに必要であり得る。
【0052】
再び図１を参照すると、通信デバイス１０４は、検知要素１０２及び／又は通信ハブ１０５に動作可能に結合され得る。実施例では、通信デバイス１０４は、漏洩検出検知要素１０２の４つの状態に関する信号を通信ハブ１０５に送信し得る。実施例では、通信デバイス及び／又は通信ハブ１０５は、センサーから受信されたデータを管理し、データを解釈し、漏洩検出システム１０００における流体漏れを監視するためのフォーマットでエンド・ユーザへのデータを編成するように適応された、コントローラ又は電子制御ユニット（ＥＣＵ：ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｕｎｉｔ）を含み得る。通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５は、１つ又は複数のプログラム可能な言語を理解し、分析し、及び／又は、実行することが可能なコンピュータ又は他のコンピュータ・デバイスを含むコントローラを含み得る。コントローラ及び／又はコンピュータは、検知要素１０２（又はセンサー１００）によって提供された情報（たとえば、漏洩検出、センサーの動作可能性、バッテリー寿命、及び信号強度）を処理することが可能な処理ユニットを含み得る。たとえば、検知要素１０２からの流体漏洩信号は、通信デバイス１０４の処理ユニットによって受信され得る。いくつかの実施例では、処理ユニットは、インテル（登録商標）セレロン（登録商標）Ｎ２８０７プロセッサをもつＰＰＣ－３０６０Ｓ ６．５”ファンレス・パネルＰＣを含み得る。
【0053】
いくつかの実施例では、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５の処理ユニットは、センサー１００の第１又は第２の状態に関するデータをもつ信号を検知ユニット１０２から受信し得る。さらに、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５の処理ユニットは、電源１３２から第３の状態に関するデータをもつ信号を受信し得る。最後に、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５の処理ユニットは、通信デバイス１０４自体の信号強度に関するデータをもつ信号を受信し得る。いくつかの実施例では、通信デバイス１０４は、上記で列挙された構成要素の各々からのデータ自体、又は４つの状態の各々が、許容できる示度（ｒｅａｄｉｎｇ）から許容できない示度にしきい値を横断したかどうかの計算のいずれかを送信するマスタ信号を、通信ハブ１０５に送信し得る。通信ハブ１０５は、通信デバイス１０４から提供されたデータから、４つの状態の各々が、許容できる示度から許容できない示度にしきい値を横断したかどうかの計算を計算するか、又は通信デバイス１０４によって、４つの状態の各々が、許容できる示度から許容できない示度にしきい値を横断したかどうかに関してすでに行われた計算の結果をコンパイルし得る。許容できない示度が達せられたかどうかの決定は、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５中のコントローラによって行われ得る。第１の状態について、たとえば、許容できる示度は、第１のコンディション（ドライ）であり、許容できない示度は、第２のコンディション（ウェット）である。第２の状態について、たとえば、許容できる示度は、センサーが健全（ｈｅａｌｔｈｙ）であることであり、許容できない示度は、センサーが不健全（ｕｎｈｅａｌｔｈｙ）であることである。第３の状態について、たとえば、許容できる示度は、バッテリーが、満充電状態のバッテリーの電荷の１５％を超える寿命を有することであり、許容できない示度は、バッテリーが、満充電状態のバッテリーの電荷の１５％未満の寿命を有することである。第４の状態について、たとえば、許容できる示度は、信号が、ＲＳＳＩ値で少なくとも－１２０ｄＢＭの強度を有することであり、許容できない示度は、信号が、ＲＳＳＩ値で－１２０ｄＢＭ未満の強度を有することである。これらの値のすべては、例示的であり、本明細書における実施例に関して企図されるしきい値を必ずしも限定するとは限らない。しきい値それら自体及び／又はそれらの重大度は、所与のアプリケーションについて必要に応じて修正され得る。データが、通信ハブ１０５に直接的に送られる場合、通信ハブ１０５は、しきい値を計算し、以下でより詳細に説明されるグラフィカル・ユーザ・インターフェース（「ＧＵＩ」）に許容できる又は許容できない示度を送信し得る。いくつかの実施例では、しきい値は、重大度、検出可能性及び確率に関する大きさにさらに分割され得る。これらのしきい値の大きさは、これらの３つのカテゴリーにおいて数によってランク付けされ、１０が非常に危険であるか、又はしきい値～１は最小影響しきい値（ｍｉｎｉｍａｌ ｅｆｆｅｃｔ ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ ｖａｌｕｅ）であり得る。これらは、漏洩検出システム１０００アプリケーションに基づいて、ユーザによって指し示され及び／又は修正され得る。
【0054】
特定の実施例では、通信デバイス１０４は、検知要素１０２、電源１３２、及び／又は通信ハブ１０５にワイヤレスに接続され得る。このワイヤレス通信は、たとえば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈによって又は別の短距離ワイヤレス・プロトコルによって行われ得る。別の特定の実施例では、通信デバイス１０４は、導線によって検知要素１０２及び／又は通信ハブ１０５に接続され得る。導線が、監視されている流体に対して敏感でないことを保証するように注意すべきである。すなわち、導線は、流体接触時に破壊される材料から構築されるべきではない。代替的に、導線は、ワイヤと、漏洩検出システム１０００における流体移動のための疑わしいチャネルとの間に配設された外層又はシールド層によって損傷流体相互作用（ｄａｍａｇｉｎｇ ｆｌｕｉｄ ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ）から防護されるか又は場合によっては保護され得る。さらなる実施例では、通信デバイス１０４は、検知要素１０２及び／又は通信ハブ１０５と一体であり得る。
【0055】
通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５は、ワイヤレス又はワイヤード通信デバイスであり得る。すなわち、通信デバイス１０４は、ＨＴＭＬ又はＨＴＭＬＳなどのワイヤレス・プロトコル、ローカル・エリア・ネットワーク（ＬＡＮ：ｌｏｃａｌ ａｒｅａ ｎｅｔｗｏｒｋ）を使用してワイヤレスに動作し得るか、又はワイヤード・インターフェースを用いて動作し得る。通信デバイス１０４は、検知要素１０２から入来信号を受信し、検知要素１０２が流体漏れを検知したとき、通信ハブ又は受信デバイス１０５に発信信号を送るように適応され得る。このようにして、通信デバイス１０４は、検知要素１０２からの情報をコンパイル及び分析し、本明細書において解説される検知要素１０２の第１の状態（第１のコンディション又は第２のコンディション）或いは第２の状態に基づいて、ユーザ又は検知要素１０２自体にフィードバックを与えることができる通信ハブ１０５に動作可能に接続され得る。
【0056】
実施例では、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５は、少なくとも１つの検知要素１０２と通信するためにＬｏＲａ（長距離）プロトコルを使用するワイヤレス・ネットワークを使用し得る。ＬｏＲａワイヤレス・ネットワークは、ＬｏＲａゲートウェイを含み得る。通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５は、クラウド・サーバとも接続し得る。通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５は、各々が電源１３２に及び随意にバックアップ電源（図示せず）に接続された、第１のＬｏＲａコントローラ及びＬｏＲａワイヤレス・モジュールを含み得る、ＬｏＲａ検知ノードを含み得る。リチウム・バッテリー又は充電式バッテリー又は他のバッテリー形態が、バックアップ電源の一部として使用され得る。ＬｏＲａゲートウェイは、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５のうちの少なくとも１つ上に含まれ得る。通信デバイス１０４又は通信ハブ１０５は、ＬｏＲａゲートウェイを介して通信デバイス１０４又は通信ハブ１０５のうちの他方と通信し得る。
【0057】
（検知要素１０２、通信デバイス１０４又は通信ハブ１０５の１つ又は複数の実施例など）本発明の態様の動作を行うためのコンピュータ・プログラム・コードは、Ｊａｖａ（登録商標）、Ｓｍａｌｌｔａｌｋ、Ｃ＋＋又は同様のものなどのオブジェクト指向プログラミング言語、及び「Ｃ」プログラミング言語又は同様のプログラミング言語などの従来の手続き型プログラミング言語を含む、１つ又は複数のプログラミング言語の任意の組合せで記述され得る。プログラム・コードは、ユーザのコンピュータ上で全面的に、ユーザのコンピュータ上で部分的に、スタンドアロン・ソフトウェア・パッケージとして、ユーザのコンピュータ上で部分的に及びリモート・コンピュータ上で部分的に、或いはリモート・コンピュータ又はサーバ上で全面的に実行し得る。後者のシナリオでは、リモート・コンピュータは、ローカル・エリア・ネットワーク（ＬＡＮ）又はワイド・エリア・ネットワーク（ＷＡＮ：ｗｉｄｅ ａｒｅａ ｎｅｔｗｏｒｋ）を含む任意のタイプのネットワークを通してユーザのコンピュータに接続され得るか、又は（たとえば、インターネット・サービス・プロバイダを使用してインターネットを通して）外部コンピュータへの接続が作られ得る。検知要素１０２、通信デバイス１０４、又は通信ハブ１０５のうちの少なくとも１つは、検知要素１０２からのデータを記録するためのメモリを含むために、ＲＯＭ又は他の既存の記憶編成を含み得る。
【0058】
実施例では、通信デバイス１０４は、連続的に動作し得る。本明細書で使用される、「連続的に動作する」は、通信デバイスから、たとえば、通信ハブ又は受信デバイス１０５への信号の連続又は無中断送信を指す。実施例では、通信デバイス１０４は、受動的に動作することができる。本明細書で使用される、「受動的に動作する」は、しきい値コンディション、言い換えれば、流体漏洩の発生時のみの、たとえば、通信ハブ又は受信デバイス１０５への信号の送信を指す。たとえば、通信デバイス１０４は、電源１３２によって電力供給され得る。実施例では、検知要素１０２が、漏れを検知したときのみ、通信デバイス１０４は、通信ハブ又は受信デバイス１０５に信号を送信するように電力を受け得る。これは、電源１３２から引き入れられる電流を低減することによって、漏洩検出システム１０００の動作可能な寿命を増加させ、これにより、漏洩検出システム１０００のよりリモートなポジショニング（ｍｏｒｅ ｒｅｍｏｔｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ）を可能にし得る。
【0059】
図示されているように、実施例では、通信デバイス１０４は、それが基板１０６の外面を越えて延びるように露出され得る。これにより、通信デバイス１０４は、ユーザが通信デバイス１０４を調整又は交換することができるようにアクセス可能であり得る。実施例では、通信デバイス１０４は、基板１０６内に、完全になど、少なくとも部分的に埋め込まれ得る。これは、基板１０６の表面上に配設された場合、場合によっては通信デバイス１０４に接触し得る、有害な流体への曝露から通信デバイス１０４を保護し得る。
【0060】
実施例では、通信デバイス１０４は、基板１０６から取外し可能であり得る。別の実施例では、通信デバイス１０４は、交換可能であり得る。電気的インターフェースは、通信デバイス１０４の迅速な交換を可能にし得る。たとえば、電気的インターフェースは、通信デバイス１０４上の電気的接続点と合致する電気的接続点を有する１つ又は複数のポートからなり得る。様々な通信デバイス１０４は、電気的接続点の同じ配列を有し、それにより、迅速な交換及びそれらの間で入れ替えることを可能にし得る。
【0061】
【0062】
実施例では、取付け要素１２０は、一体型ボディ（ｕｎｉｔａｒｙ ｂｏｄｙ）を含み得る。すなわち、取付け要素１２０は、単一の部片から形成され得る。別の実施例では、取付け要素１２０は、多部片構築（ｍｕｌｔｉ－ｐｉｅｃｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）を含み得る。たとえば、取付け要素１２０は、単一の部片を形成するために、ともに係合可能な、或いは基板１０６又はその上に配設された１つ又は複数の構成要素に係合可能な少なくとも２つの構成要素を含み得る。
【0063】
実施例では、取付け要素１２０は、基板１０６に直接的に結合され得る。実施例では、取付け要素１２０は、検知要素１０２、通信デバイス１０４、又は何らかの他の好適な中間意義を通して基板１０６に間接的に結合され得る。
【0064】
取付け要素１２０は、流体漏れを監視するために表面への漏洩検出システム１０００に着脱可能に結合し得る。すなわち、実施例では、取付け要素１２０は、漏洩検出システム１０００から取外し可能であり得る。これは、漏洩検出システム１０００に対する取付け要素１２０の交換又は調整を可能にし得る。（とりわけ、高温での、又は湿気のあるコンディションにおける）長期間の使用（ｅｘｔｅｎｄｅｄ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｕｓａｇｅ）によって、取付け要素１２０が劣化するか又は摩耗することが起こり得、これは、取付け要素１２０を周期的に交換することによって大幅に緩和され得る問題である。別の実施例では、取付け要素１２０は、漏洩検出システム１０００と一体であり得る。たとえば、取付け要素１２０は、基板１０６、検知要素１０２、又は通信デバイス１０４の中に、そこから分離不可能であるように成形されるか或いは場合によっては作製され、これにより、設置中の又は長期の使用（ｅｘｔｅｎｄｅｄ ｕｓａｇｅ）による偶発的分離を防ぎ得る。
【0065】
図１中に図示されているように、実施例では、取付け要素１２０は、バンド１２２と、バンド１２２から延びる係合要素１２４と、係合要素１２４を受けるように適応された開口１２６とを含み得る。流体導管上に漏洩検出システム１０００を設置するために、バンド１２２は、係合要素１２４が開口１２６と係合することができるまで、流体導管の周りに配置され得る。次いで、係合要素１２４は、流体導管に対して漏洩検出システム１０００を保持するために、開口１２６の中に挿入され得る。よりセキュアな取付けプロトコル（ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ ｐｒｏｔｏｃｏｌ）を必要とするアプリケーションの場合、１つ又は複数の追加の取付け要素（たとえば、取付け要素１２８及び１３０）が、基板１０６に沿って、又は上記で説明されたような別の好適な様式で配備され得る。取付け要素１２２、１２８、及び１３０は、各々、互いと同じ又は同様の取付けプロトコルを含み得る。たとえば、取付け要素１２８は、係合要素１２４と、係合要素１２４がそれの中に挿入可能であり得る開口１２６とを含み得る。実施例では、取付け要素１２２、１２８、及び１３０は、表面との係合を増強するために、及び基板１０６にわたって荷重コンディションを拡散させるために、漏洩検出システム１０００の表面に沿って離間され得る。
【0066】
図１４は、流体導管１４００の周りに設置された、バンド１２２と、係合要素１２４と、開口１２６とを有する、設置された漏洩検出システム１４０２を示す。実施例では、図１４中に示されているように、バンド１２２は、可撓性であるか、又は場合によっては弾性的に変形可能であり得る。バンド１２２は、流体導管の周りで伸張するように適応され、流体導管に基板１０６を引っ張るように作用する、内側に向けられた保持力を提供し得る。例示的な材料は、織布、不織布、及びポリマーを含む。好適なポリマーは、たとえば、ゴムなど、エラストマーを含み得る。実施例では、取付け要素１２０は、静止状態（ｒｅｓｔ）において測定された無負荷サイズ（ｕｎｌｏａｄｅｄ ｓｉｚｅ）（ＳＵ）と、荷重コンディションの下で測定された負荷サイズ（ｌｏａｄｅｄ ｓｉｚｅ）（ＳＬ）とを有し得、ここで、ＳＬは、少なくとも１．０１ＳＵ、又は少なくとも１．１ＳＵ、又は少なくとも１．５ＳＵ、又は少なくとも２．０ＳＵ、又は少なくとも５．０ＳＵ、又は少なくとも１０．０ＳＵ、又は少なくとも２０．０ＳＵであり得る。別の実施例では、ＳＬは、２００ＳＵ以下であり得る。実施例では、ＳＬは、少なくとも約１．０１ＳＵ及び約２００ＳＵ以下であり得る。無負荷サイズ及び負荷サイズは、それぞれ、無負荷状態（ｕｎｌｏａｄｅｄ ｓｔａｔｅ）及び負荷状態（ｌｏａｄｅｄ ｓｔａｔｅ）の取付け要素１２０の長さ、言い換えれば、バンド１２２の長さであり得る。
【0067】
別の実施例では、取付け要素１２０は、ロープ、コード、ひも、又は他の同様のデバイスなど、細長い物体１４０４を含み得る。細長い物体１４０４は、流体導管１４００の表面の周りに、漏洩検出システム１０００をそれに固定するために結びつけられ得る。取付け要素１２０として細長い物体１４０４を有する、設置された漏洩検出システム１４０６が、図１４中に図示されている。図示されているように、細長い物体１４０４の端部は、結び目でともに結びつけられ得る。実施例では、漏洩検出システム１０００は、複数の細長い物体１４０４によって流体導管１４００に固定され得る。細長い物体１４０４の長手方向端部は、流体導管に沿った同じ相対周方向位置においてともに結びつけられ得る。代替的に、長手方向端部は、流体導管の円周の周りで千鳥状に配置され得る。実施例では、細長い物体１４０４は、それの長手方向端部において係合機構を有し得る。たとえば、細長い物体１４０４は、細長い物体１４０４の対向する長手方向端部の接続を可能にする、バックル、ラチェット、アイレット、ラチェッティング・タイ・システム（ｒａｔｃｈｅｔｉｎｇ ｔｉｅ ｓｙｓｔｅｍ）、ケーブル・タイ（ｃａｂｌｅ ｔｉｅ）、ねじ切りされた又はねじ切りされていないファスナー、或いは任意の他の好適な係合要素において終端し得る。
【0068】
またさらなる実施例では、取付け要素１２０は、フック及びループ係合システムを含み得る。細長い物体１４０４とともに上記で説明された漏洩検出システム１０００と同様に、取付け要素１２０は、フック及びループ係合を有する材料のバンド１４０８を含み得ることが企図される。バンド１４０８は、弾性であることも、非弾性であることもあり、フックを有するバンド１４０８の第１の部分が、ループを有するバンド１４０８の第２の部分に結合され得るように流体導管１４００の周りに巻きつけられ得る。そのような係合は、迅速に取外し可能であり、長期使用（ｐｒｏｌｏｎｇｅｄ ｕｓａｇｅ）によって劣化する可能性がないことがある。取付け要素１２０としてフック及びループ係合を有する、設置された漏洩検出システム１４１０が、図１４中に図示されている。
【0069】
まだ図１４を参照すると、実施例では、取付け要素１２０は、流体導管１４００の円周全体の周りで延びないシステムを含み得る。
【0070】
たとえば、漏洩検出システム１０００は、接着剤付き材料１４１２によって流体導管に固定され得る。特定の実施例では、接着剤付き材料１４１２は、漏洩検出システム１０００と一体であり得る。別の特定の実施例では、接着剤付き材料１４１２は、漏洩検出システム１０００に取り付けられた個別の要素であり得る。本明細書で使用される、「個別の要素」は、公称の力の印加時に他の物体から分離可能である、又は以前の時間においてそうであった別個の構成要素を指す。取付け要素１２０として接着剤付き材料１４１２を有する、設置された漏洩検出システム１４１４が、図１４中に図示されている。
【0071】
別の実施例では、取付け要素１２０は、漏洩検出システム１０００と流体導管１４００との間に配設された（図示されていない）固定層を含み得る。固定層は、流体導管１４００又は漏洩検出システム１０００の一方又は両方に塗布され得る、ペースト、ゲル、パテ、高い可塑性を有する材料、エポキシ、溶液、又は任意の他の物質を含み得る。硬化時に、固定層は、漏洩検出システム１０００の取外しを妨げることがある。取付け要素１２０として固定層を有する、設置された漏洩検出システム１４１６が、図１４中に図示されている。
【0072】
実施例では、固定層は、漏洩検出システム１０００の取外しを可能にするように弛緩可能（ｒｅｌａｘａｂｌｅ）であり得る。たとえば、固定層は、特定の温度、圧力、流体相互作用、又は光タイプの導入時に、柔らかくなるか、又はそれの接着性を失い得る。これにより、ユーザは、流体導管１４００から漏洩検出システム１０００を選択的に係脱することができる。
【0073】
さらに別の実施例では、取付け要素１２０は、クランプ１４１８を含み得る。クランプ１４１８は、少なくとも部分的に漏洩検出システム１０００の上で延びるか、又は部分的に漏洩検出システム１０００を通って延び、それに対して半径方向内向きの圧縮力を提供し得る。実施例では、クランプ１４１８は、流体導管１４００に対して漏洩検出システム１０００を固定するためにともに結合するように適応された２つの半部（ｈａｌｆ）、すなわち、第１の半部１４２０及び第２の半部１４２２を含み得る。取付け要素１２０としてクランプ１４１８を有する、設置された漏洩検出システム１４２４が、図１４中に図示されている。
【0074】
図１５は、実施例による、漏洩検出システム１５００の斜視図を示す。図１５中に図示されているように、実施例によれば、取付け要素１２０は、検知要素１０２及び通信デバイス１０４がその上に配設される基板を形成し得る。すなわち、実施例による漏洩検出システム１５００は、取付け要素１２０に直接的に結合された検知要素１０２及び通信デバイス１０４を含むことができる。特定の実施例では、取付け要素１２０との検知要素１０２及び通信デバイス１０４の直接結合は、前に説明された漏洩検出システム１０００と比較して、漏洩検出システム１５００の重量を低減し得る。追加として、漏洩検出システム１５００は、漏洩検出システム１０００と比較して、流体インターフェース１１４（図２）のより近くに検知要素１０２を配置し得る。特定の実施例では、取付け要素１２０は、基板３０２に関して上記で説明された高い流体移送レートを有する材料を含み得る。これは、検知要素１０２への流体伝達を加速し、これにより、漏洩の発生から、それゆえ漏洩を補正するためのステップをとり得るユーザ又はシステムへの通知までの遅延時間を減少させ得る。
【0075】
図示されているように、漏洩検出システム１５００は、取付け要素１２０の表面に沿って配設され得る。別の実施例では、漏洩検出システム１５００は、取付け要素１２０中に少なくとも部分的に埋め込まれ得る。また別の実施例では、漏洩検出システム１５００は、検知要素１０２が可視でないことがあるように、取付け要素１２０中に完全に埋め込まれ得る。特定の実施例では、検知要素１０２及び通信デバイス１０４のうちの少なくとも１つは、取付け要素１２０を通して少なくとも部分的に可視であり得る。
【0076】
図１６は、複数の易壊部分（ｆｒａｎｇｉｂｌｅ ｐｏｒｔｉｏｎ）１６２２を有する取付け要素１６２０を図示する。図１６中に示されているように、易壊部分１６２２は、取付け要素１６２０のサイズ変更を可能にし得る。すなわち、易壊部分は、取付け要素１６２０の長さを調整するために選択的に破断され得る。この点について、取付け要素１６２０は、使用より前に測定された初期長と、取付けより前に測定された動作長とを有し得、ここで、動作長は、初期長未満など、初期長以下であり得る。
【0077】
実施例では、取付け要素は、ただ１つの易壊部分を含み得る。他の実施例では、取付け要素は、少なくとも３つの易壊部分、又は少なくとも４つの易壊部分、又は少なくとも５つの易壊部分、又は少なくとも６つの易壊部分、又は少なくとも７つの易壊部分、又は少なくとも８つの易壊部分、又は少なくとも９つの易壊部分、又は少なくとも１０個の易壊部分など、少なくとも２つの易壊部分を含み得る。実施例では、取付け要素は、１０００個以下の易壊部分を含み得る。実施例では、取付け要素は、少なくとも２つの易壊部分であって、１０００個以下の易壊部分を含み得る。
【0078】
各易壊部分は、取付け要素の構造的に弱められた部分（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｌｙ ｗｅａｋｅｎｅｄ ｐｏｒｔｉｏｎ）を含み得る。たとえば、易壊部分は、取付け要素を通過する１つ又は複数のアパーチャによって画定され得る。アパーチャは、取付け要素の厚さを少なくとも部分的に通って延び得る。より特定の実施例では、アパーチャは、取付け要素の厚さを完全に通って延び得る。アパーチャは、取付け要素を横切り、たとえば、取付け要素の部分によって間をあけられ得る。易壊部分は、取付け要素に関する横又は概して横方向の十分な力の生成時に、破断し得る。
【0079】
再び図１を参照すると、漏洩検出システム１０００は、検知要素１０２、通信デバイス１０４、基板１０６、又は取付け要素１２０のうちの少なくとも１つに結合された電源１３２を含むことができる。特定の実施例では、電源１３２は、バッテリー又は他の蓄電デバイスを含み得る。より特定の実施例では、電源１３２は、たとえば、１２０Ｖ電源によって充電可能であり得る。電源１３２は、それの交換を可能にするために、漏洩検出システム１０００から取外し可能であり得る。リチウム・バッテリー又は充電式バッテリー又は他のバッテリー形態が、電源１３２の一部として使用され得る。
【0080】
実施例では、漏洩検出システム１０００は、コンセントから電力を受け取ることができる。漏洩検出システム１０００は、漏洩検出システム１０００上の要素から延び、壁コンセントの中に挿入されるように適応されたプラグ中で終端する、導線を含み得る。この点について、漏洩検出システム１０００は、電流の一定の流れを受け取ることができ、漏洩検出システム１０００を充電する、又は漏洩検出システム１０００への電気供給を監視する必要をなくすことができる。
【0081】
図１７は、材料１７１０の長さ上に配設された複数の漏洩検出システム１７０２を有する漏洩検出アレイ１７００を示す。図１７中に示されているように、材料１７１０は、ファブリック、こうした織布又は不織布のファブリック、フィルム、或いは織物、ポリマー、金属、合金、又は他の好適な材料から形成された別の好適な基板を含み得る。特定の実施例では、材料１７１０は可撓性であり、漏洩検出アレイ１７００が曲がることを可能にし得る。
【0082】
各漏洩検出システム１７０２は、前に説明された漏洩検出システム１００、１４０２、１４０６、１４１０、１４１４、１４１６、１４２４、及び１５００からの１つ又は複数の特徴を含み得る。特に、各漏洩検出システム１７０２は、センサー１７０４及び通信デバイス１７０６を含み得る。実施例では、漏洩検出システム１７０２は、互いに同一であり得る。たとえば、漏洩検出システム１７０２のうちの第１の漏洩検出システム及び第２の漏洩検出システムは、互いに同一であり得る。別の実施例では、漏洩検出システム１７０２は、互いとは異なり得る。たとえば、漏洩検出システム１７０２のうちの第１の漏洩検出システムは、漏洩検出システム１７０２のうちの第３の漏洩検出システムとは異なり得る。別の実施例では、漏洩検出システム１７０２のうちの少なくとも２つは、本明細書で前に説明された異なる漏洩検出システムを含み得る。すなわち、漏洩検出アレイ１７００の漏洩検出システム１７０２は、互いとは異なって動作し得る。たとえば、漏洩検出アレイ１７００の第１の漏洩検出システムは、図４中に図示されているものと同様であり得、漏洩検出アレイ１７００の第２の漏洩検出システムは、図１１及び図１２中に図示されているものと同様であり得る。
【0083】
実施例では、漏洩検出アレイ１７００は、ｎ分割可能セクション（ｎ－ｄｉｖｉｓｉｂｌｅ ｓｅｃｔｉｏｎ）に分割可能であり得、ここで、ｎは、漏洩検出アレイ１７００中の漏洩検出システム１７０２の数である。これにより、たとえば、（図１７中に図示されている）４つの漏洩検出システム１７０２をもつ漏洩検出アレイ１７００は、４つの分割可能なセクションを含む。特定の事例では、漏洩検出アレイ１７００は、少なくとも３つの漏洩検出システム、又は少なくとも４つの漏洩検出システム、又は少なくとも５つの漏洩検出システム、又は少なくとも１０個の漏洩検出システム、又は少なくとも２０個の漏洩検出システム、又は少なくとも５０個の漏洩検出システム、又は少なくとも１００個の漏洩検出システムなど、少なくとも２つの漏洩検出システムを含むことができる。実施例では、漏洩検出アレイ１７００は、１０，０００個以下の漏洩検出システム１７０２を含むことができる。実施例では、漏洩検出アレイ１７００は、少なくとも２つの漏洩検出システム１７０２であって、１０，０００個以下の漏洩検出システム１７０２を含むことができる。
【0084】
隣接する漏洩検出システム１７０２の間に配設された易壊部分１７０８は、隣接する漏洩検出システム１７０２及び１７０２のより容易な分割を促進し得る。すなわち、易壊部分１７０８は、ユーザが漏洩検出アレイ１７００から個別の漏洩検出システム１７０２を選択的に破りとることを可能にし得る。実施例では、易壊部分１７０８は、少なくとも２Ｎ、又は少なくとも５Ｎ、又は少なくとも１０Ｎ、又は少なくとも１００Ｎなど、少なくとも１Ｎの力の印加時に、破断し得る。別の実施例では、易壊部分１７０８は、１０００Ｎ以下、又は１２５Ｎ以下など、１０，０００Ｎ以下の力の印加時に、破断し得る。別の実施例では、易壊部分１７０８は、少なくとも１Ｎ及び１０，０００Ｎ以下の力の印加時に、破断し得る。
【0085】
漏洩検出システム１７０２の各々は、漏洩検出アレイ１７００の他の漏洩検出システム１７０２とは無関係に動作するように適応され得る。すなわち、各漏洩検出システム１７０２は、自立的（ｓｅｌｆ－ｓｕｓｔａｉｎｉｎｇ）及び自給的（ｓｅｌｆ－ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ）であり、有効動作のためにさらなる外部の構成要素を必要としないことがある。実施例では、漏洩検出システム１７０２は、互いとは無関係に、又はたとえば、ともに接続された２つの漏洩検出システム１７０２など、漏洩検出アレイ１７００のより小さいグループにおいて動作し得る。
【0086】
実施例では、漏洩検出システム１７０２のうちの少なくとも１つは、センサー１７０４及び通信デバイス１７０６のうちの少なくとも１つに結合された電源１７１２をさらに含むことができる。特定の実施例では、電源１７１２は、隣接する易壊部分１７０８の破断時に、自己アクティブ化（言い換えれば、電流の流れを生成）し得る。これは、少なくとも１つの漏洩検出システム１７０２が設置される準備ができるまで、電源１７１２を保存し得る。
【0087】
漏洩検出アレイ１７００は、その中の開口を通してアクセス可能なハウジング中でロールされ、格納され得ることが企図される。ユーザは、ロールをほどくために、漏洩検出アレイの露出された部分を把持し得る。好適な数の漏洩検出システム１７０２をほどくと、ユーザは、それぞれの易壊部分１７０８を破り、残りの漏洩検出アレイ１７００から好適な漏洩検出システム１７０２を分離し得る。
【0088】
上述されたように、データは、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５に直接的に送られ得、ここで、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５は、しきい値を計算し、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（「ＧＵＩ」）に許容できる又は許容できない示度を送信し得る。図１８Ａ～図１８Ｄは、本明細書で開示される漏洩検出システムの実施例による、例示的なグラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）のいくつかの可変表示を図示する。具陳されるＧＵＩは、例示的であり、本明細書で開示される漏洩検出システムを監視及び使用する際に機能することができる異なるＧＵＩを限定するものではない。実施例では、ＧＵＩは、クリーン・ルーム環境において操作可能であり得る。実施例では、ＧＵＩは、ファブリック又はポリマー又はそれらの組合せを備える材料を通して作動させられるように適応された、操作可能なタッチスクリーンを含み得る。図１８Ａ中に示されているように、漏洩検出システム１０００（及び／又はＧＵＩ）は、電子ディスプレイ１８００をさらに含み得る。電子ディスプレイ１８００は、通信ハブ１０５自体上に位置決めされ得るか、或いは漏洩検出システム１０００又は別のシステムの別の構成要素上に全体的に位置決めされ得る。電子ディスプレイ１８００は、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）１８０２の様々な画面を表示するように構成され得る。ＧＵＩ１８０２は、ホーム画面１８０４、ステータス画面１８０８、及びデバイス詳細画面１８１０を含み得る。ＧＵＩホーム画面１８０４は、システム全体インジケータ１８０４ａを含み得る。システム全体インジケータ１８０４ａは、以下でさらに詳細に解説されるように、システムが動作可能であるかどうか、又は漏洩検出システムに問題があるかどうかを指し示し得る。
【0089】
ＧＵＩホーム画面１８０４は、「構成」ソフト・ボタン１８０４ｂを含み得る。ＧＵＩホーム画面１８０４は、「ステータス」ソフト・ボタン１８０４ｃを含み得る。ＧＵＩホーム画面１８０４は、「コミッション」ソフト・ボタン１８０４ｄを含み得る。ＧＵＩホーム画面１８０４、又はＧＵＩの後続の画面のうちのいずれかは、以下で考察されるように、パスワード保護され得る。たとえば、パスワード画面が、ユーザに示され得、ここで、ユーザは、ＧＵＩホーム画面１８０４を見るために、所定のパスワードを入力しなければならない。
【0090】
さらに、ＧＵＩホーム画面１８０４又はＧＵＩの後続の画面のうちのいずれかは、アラーム特徴を含み得る。アラームは、センサー１００の第１、第２、第３及び第４の状態のうちの少なくとも１つの望ましくない変化についてユーザに警報を出すように適応され得る。アラームは、漏洩検出システム１０００の構成要素が、問題を有し、適切に機能していない、又は漏洩を検出していることを指し示す、可聴音及び／又は視覚表現（ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ）（たとえば、電子ディスプレイ上の色と点滅の組合せ）によって指し示され得る。アラーム効果は、問題の重大度を指し示すために、音量又は視覚外観が修正され得る。複数のしきい値レベルが、異なる状態について使用される場合、各々は、異なる可聴及び／又は視覚アラームが始動されることを引き起こし得る。しきい値のレベルに応じて、色又はパターンが変化し得る。加えて、可聴音は、４つの状態のうちの１つの状態値が、しきい値レベルより上に増加したか、又はしきい値レベルより下に減少したことに応答して、改変され得る。
【0091】
ユーザが、「ステータス」ソフト・ボタン１８０４ｃを作動させた場合、ユーザは、ステータス画面１８０８へと誘導される。ステータス画面は、センサー１００又は検知要素１０２の列１８０８ａと、センサー１００又は検知要素１０２の各々が「有効化」されたかどうかを指し示す列１８０８ｂと、各センサー１００又は検知要素１０２の現在のステータスを指し示す列１８０８ｃとを示し得る。有効化の列１８０８ｂは、センサーが使用中であることが望まれるかどうかを指し示し得、この有効化を指し示すためにチェックを使用し得る。現在のステータスの列１８０８ｃは、各センサーが、４つの状態（漏洩検出、センサーの動作可能性、バッテリー寿命、及び信号強度）のうちの１つに関する問題を有するかどうかを指し示し得る。問題は、センサー１００又は検知要素１０２（或いはセンサー１００又は検知要素１０２のグループ）が、しきい値を越え、許容できない示度を有することであり得る。示度及びしきい値のレベルを指し示すために、色が使用され得る。ステータス画面１８０８は、すべてのセンサー１００又は検知要素１０２をオフにするために作動させられ得る、「すべてを無効化する」ソフト・ボタン１８０８ｄを含み得る。「すべてを無効化する」ソフト・ボタン１８０８ｄは、同じようにすべてのセンサー１００又は検知要素１０２をオンにするために、「すべてを有効化する」にトグルされ得る。ステータス画面１８０８は、ＧＵＩホーム画面１８０４にユーザを戻すために作動させられ得る、「ホーム」ソフト・ボタン１８０８ｅを含み得る。ステータス画面１８０８は、システム中の各センサー１００又は検知要素１０２のためのそれらのそれぞれの列１８０８ｂ、１８０８ｃの各々中のそれぞれの入力をもつ、センサー１００又は検知要素１０２のリストを巡回するために作動させられ得る、「前のページ」ソフト・ボタン１８０８ｆを含み得る。ステータス画面１８０８は、漏洩検出システム１０００中の各センサー１００又は検知要素１０２のためのそれらのそれぞれの列１８０８ｂ、１８０８ｃの各々中のそれぞれの入力をもつ、センサー１００又は検知要素１０２のリストを巡回するために作動させられ得る、「次のページ」ソフト・ボタン１８０８ｇを含み得る。加えて、現在のステータス列１８０８ｃは、デバイス詳細画面１８１０を立ち上げるために作動させられ得る、ソフト・ボタンを含み得る。デバイス詳細画面１８１０は、漏洩検出システム１０００中のどのセンサー１００又は検知要素１０２が詳細に検討されているのかを指し示す、デバイス名表示１８１０ａを含み得る。デバイス名表示１８１０ａは、特定のセンサー１００或いは検知要素１０２或いはセンサー１００又は検知要素１０２のグループのためのユーザが与えた名前を指し示し得る。デバイス詳細画面１８１０は、漏洩検出システム１０００中の指し示されたセンサー１００又は検知要素１０２が有効化されたかどうかを指し示す、デバイス有効化表示１８１０ｂを含み得る。デバイス詳細画面１８１０は、漏洩検出システム１０００中のセンサー１００又は検知要素１０２に関するコメントをユーザが入力することを可能にする、コメント表示１８１０ｃを含み得る。デバイス詳細画面１８１０は、漏洩検出システム１０００中のどのセンサー１００又は検知要素１０２が詳細に検討されているのかをさらに指し示す、デバイスＩＤ表示１８１０ｄを含み得る。デバイスＩＤ列１８１０ａは、特定のセンサー１００又は検知要素１０２のためのスキャン・コードを指し示し、センサー１００又は検知要素上のバーコードをスキャンすることが可能な走査デバイスに動作可能に接続され得る。デバイス詳細画面１８１０は、漏洩検出システム１０００中のセンサー１００又は検知要素１０２が、漏洩検出システム１０００中にいつ設置されたかを指し示す、設置日付表示１８１０ｅを含み得る。デバイス詳細画面１８１０は、漏洩検出システム１０００中のセンサー１００又は検知要素１０２が、漏洩検出システム１０００中の通信ハブ１０５といつ通信したかを指し示す、最終通信表示１８１０ｆを含み得る。デバイス詳細画面１８１０は、４つの状態（漏洩検出、センサーの動作可能性、バッテリー寿命、及び信号強度）の各々が、しきい値を越え、漏洩検出システム１０００中のその特定のセンサー１００又は検知要素１０２についての許容できない示度が、漏洩検出システム１０００中の通信ハブ１０５と通信され、問題を生じたかどうかを指し示す、デバイス・ステータス表示１８１０ｇを含み得る。漏洩検出状態は、デバイス・ステータス表示１８１０ｇ内にインジケータ・ボックス１８１０ｇ１を有し得る。動作可能性状態は、デバイス・ステータス表示１８１０ｇ内にインジケータ・ボックス１８１０ｇ２を有し得る。バッテリー寿命状態は、デバイス・ステータス表示１８１０ｇ内にインジケータ・ボックス１８１０ｇ３を有し得る。信号強度状態は、デバイス・ステータス表示１８１０ｇ内にインジケータ・ボックス１８１０ｇ４を有し得る。色は、各状態のためのしきい値が越えられたかどうかを指し示し得る。たとえば、デバイス・ステータス表示１８１０ｇ中のボックスによって指し示された４つの状態の各々について、緑色は、許容できる示度を指し示し得、赤色は、許容できない示度を指し示し得る。デバイス詳細画面１８１０は、画面中のユーザ入力をキャンセルし、ステータス画面１８０８に戻るために作動させられ得る、「キャンセル」ソフト・ボタン１８１０ｈを含み得る。デバイス詳細画面１８１０は、ステータス画面１８０８からデバイスを削除するために作動させられ得る、「リムーブ」ソフト・ボタン１８１０ｉを含み得る。デバイス詳細画面１８１０は、以下で説明されるコミッション・スキャン・デバイス画面に進むために作動させられ得る、「交換」ソフト・ボタン１８１０ｊを含み得る。デバイス詳細画面１８１０は、コメント表示１８１０ｃ中のセンサーに関するコメントを編集するために作動させられ得る、「編集」ソフト・ボタン１８１０ｋを含み得る。押され、ユーザがステータス画面１８０８に戻ると、コメントはセーブされ得る。ホーム画面１８０４、ステータス画面１８０８、又はデバイス詳細画面１８１０のうちのいずれか上の任意及びすべてのユーザ入力アクチュエータは、パスワード保護され得る。
【0092】
次に図１８Ｂを参照すると、ホーム画面１８０４上の「コミッション」ソフト・ボタン１８０４ｄは、「コミッション・スキャン・デバイス」画面１８１２に入るために作動させられ得る。しかしながら、「コミッション・スキャン・デバイス」画面１８１２に入る前に、ユーザが、ＧＵＩ「コミッション・スキャン・デバイス」画面１８１２を見るために所定のパスワードをそこで入力しなければならないパスワード画面１８０６が、ユーザに示され得る。コミッション・スキャン・デバイス画面１８１２は、デバイスＩＤ列１８１２ａ、デバイス名列１８１２ｂ、及びアクティブ列１１２ｃを含み得る。デバイスＩＤ列１８１２ａは、特定のセンサー１００又は検知要素１０２のためのスキャン・コードを指し示し得る。デバイスＩＤ列１８１２ａは、特定のセンサー１００又は検知要素１０２のためのスキャン・コードを指し示し、センサー１００又は検知要素上のバーコードをスキャンすることが可能な走査デバイスに動作可能に接続され得る。デバイス名列１８１２ｂは、特定のセンサー１００或いは検知要素１０２或いはセンサー１００又は検知要素１０２のグループのためのユーザが与えた名前を指し示し得る。アクティブ列１８１２ｃは、特定のセンサー１００或いは検知要素１０２或いはセンサー１００又は検知要素１０２のグループが、有効化され、通信ハブ１０５によってアクティブに監視されているかどうかを指し示し得る。アクティブ列１８１２ｃ列を押すことは、特定のセンサー１００或いは検知要素１０２或いはセンサー１００又は検知要素１０２のグループのためのデバイス詳細画面１８１０にユーザを誘導し得る。コミッション・スキャン・デバイス画面１８１２は、「ホーム」ソフト・ボタン１８１２ｄを含み得る。ホーム・ソフト・ボタンは、作動させられたとき、ホーム画面１８０４にユーザを戻し得る。コミッション・スキャン・デバイス画面１８１２は、「新しいデバイス」ソフト・ボタン１８１２ｅを含み得る。新しいソフト・ボタン１８１２ｅは、作動させられたとき、以下で考察されるコミッション・バーコード画面にユーザを誘導し得る。コミッション・スキャン・デバイス画面１８１２は、システム中の各センサー１００又は検知要素１０２のためのそれらのそれぞれの列１８１２ｂ、１８１２ｃの各々中のそれぞれの入力をもつ、センサー１００又は検知要素１０２のリストを巡回するために作動させられ得る、「前のページ」ソフト・ボタン１８１２ｆを含み得る。コミッション・スキャン・デバイス画面１８１２は、漏洩検出システム１０００中の各センサー１００又は検知要素１０２のためのそれらのそれぞれの列１８１２ｂ、１８１２ｃの各々中のそれぞれの入力をもつ、センサー１００又は検知要素１０２のリストを巡回するために作動させられ得る、「次のページ」ソフト・ボタン１８１２ｇを含み得る。
【0093】
新しいデバイス１８１２ｅソフト・ボタンを押すことは、「コミッション画面」１８１４にユーザを誘導し得る。コミッション画面１８１４は、漏洩検出システム１０００中のどのセンサー１００又は検知要素１０２が詳細に検討されているのかをさらに指し示す、デバイスＩＤ表示１８１４ａを含み得る。デバイスＩＤ表示１８１４ａは、特定のセンサー１００又は検知要素１０２のためのスキャン・コードを指し示し、センサー１００又は検知要素上のバーコードをスキャンすることが可能な走査デバイスに動作可能に接続され得る。コミッション画面１８１４は、ユーザによって名付けられた漏洩検出システム１０００中のセンサー１００又は検知要素１０２を指し示す、デバイス名表示１８１４ｂを含み得る。コミッション画面１８１４は、漏洩検出システム１０００中のセンサー１００又は検知要素１０２に関するコメントをユーザが入力することを可能にする、コメント表示１８１４ｃを含み得る。コミッション画面１８１４は、特定のセンサー１００又は検知要素１０２のためのデータ又はデバイス・ファイルを入力するために作動させられ得る、「デバイス・ファイルをインポートする」ソフト・ボタン１８０１４ｄを含み得る。コミッション画面１８１４は、特定のセンサー１００又は検知要素１０２を追加するために作動させられ得る、「追加」ソフト・ボタン１８０１４ｅを含み得る。加えて、画面１８１４を出て、ホーム画面１８０４に戻るために、「エグジット」ソフト・ボタン１８１４ｆが、ユーザにとって利用可能であり得る。
【0094】
次に図１８Ｃを参照すると、ホーム画面１８０４上の「構成」ソフト・ボタン１８０４ｂは、「構成」画面１８１６に入るために作動させられ得る。しかしながら、「構成」画面１８１６に入る前に、ユーザが、ＧＵＩ「構成」画面１８１６を見るために所定のパスワードをそこで入力しなければならないパスワード画面１８０６が、ユーザに示され得る。構成画面１８１６は、ユーザが監視することを希望するセンサー１００又は検知要素１０２のグループをユーザがそこで選択し得る、「グループ選択」ドロップ・ダウン・メニュー１８１６ａを含み得る。構成画面１８１６は、ユーザが、センサー１００又は検知要素１０２のグループについてアラーム・デバイスのためのいくつかのアラーム・パラメータ（たとえば、プロトコル、ホストＩＰ、ポート）をそこで選択し得る、「アラーム・デバイス設定」領域１８１６ｂを含み得る。構成画面１８１６は、上記でより詳細に考察された、ユーザが監視することを希望するセンサー１００又は検知要素１０２のグループについてネットワークのためのいくつかのネットワーク・パラメータ１８１６ｃ（たとえば、ＩＰアドレス、ネット・マスク、ゲートウェイ）をユーザがそこで選択し得る、「ネットワーク設定」領域を含み得る。構成画面１８１６は、ユーザが、適切な日付及び時間をそこで選択し得る、「時間設定」領域１８１６ｄを含み得る。
【0095】
次に図１８Ｄを参照すると、ホーム画面１８０４は、漏洩検出システム１０００の健全性（ｈｅａｌｔｈ）を指し示す異なる表示を含み得る。ホーム画面１８０４（ｉ）中に示されているように、システム全体インジケータ１８０４ａ（図１８Ａを参照）は、システムが、センサー１００及びそれらのパラメータを含んでいるように構成される必要があるとき、「システムを構成する」を表示し得る。システムは、「構成」ソフト・ボタン１８０４ｂを選択し、漏洩検出システム１０００中のセンサー１００に、必要とされる情報をアップロードし、入力し、割り当てることによって構成される。ホーム画面１８０４（ｉｉ）中に示されているように、システム全体インジケータ１８０４ａは、ステータス画面１８０８上のすべてを無効化するソフト・ボタン１１８４ｂが作動させられたときなど、すべてのセンサー１００が無効化されたとき、「システム無効化」を表示し得る。ホーム画面１８０４（ｉｉｉ）中に示されているように、システム全体インジケータ１８０４ａは、少なくとも１つのセンサー１００又は検知ユニット１０２或いは複数のセンサー１００又は検知ユニット１０２が、動作可能であり、４つの状態（漏洩検出、センサーの動作可能性、バッテリー寿命、及び信号強度）のうちの少なくとも１つのための許容できるしきい値内にあるとき、「システム動作」を表示し得る。ホーム画面１８０４（ｉｖ）中に示されているように、システム全体インジケータ１８０４ａは、漏洩検出システム１０００が、少なくとも１つのセンサー１００又は検知ユニット１０２からの信号を含まないか、或いは少なくとも１つのセンサー１００又は検知ユニット１０２から信号を受信しなかったとき、「デバイス・コミッションなし」を表示し得る。ホーム画面１８０４（ｖ）中に示されているように、システム全体インジケータ１８０４ａは、少なくとも１つのセンサー１００又は検知ユニット１０２或いは複数のセンサー１００又は検知ユニット１０２が、第１の状態のためのしきい値を越えたので漏洩を検出しているとき、「漏洩検出」を表示し得る。上記で考察されたように、このしきい値が越えられたとき、アラームが鳴り得る。ホーム画面１８０４（ｖｉ）中に示されているように、システム全体インジケータ１８０４ａは、少なくとも１つのセンサー１００又は検知ユニット１０２或いは複数のセンサー１００又は検知ユニット１０２が、第４の状態のためのしきい値を越えたので通信喪失を検出しているとき、「通信喪失」を表示し得る。上記で考察されたように、このしきい値が越えられたとき、アラームが鳴り得る。ホーム画面１８０４（ｖｉｉ）中に示されているように、システム全体インジケータ１８０４ａは、少なくとも１つのセンサー１００又は検知ユニット１０２或いは複数のセンサー１００又は検知ユニット１０２が、第３の状態のためのしきい値を越えたので低バッテリーを検出しているとき、「バッテリー・ロー」を表示し得る。上記で考察されたように、このしきい値が越えられたとき、アラームが鳴り得る。ホーム画面１８０４（ｖｉｉｉ）中に示されているように、システム全体インジケータ１８０４ａは、少なくとも１つのセンサー１００又は検知ユニット１０２或いは複数のセンサー１００又は検知ユニット１０２が、第２の状態のためのしきい値を越えたので１つ／複数のセンサーについて動作可能性障害を検出しているとき、「センサー障害」を表示し得る。上記で考察されたように、このしきい値が越えられたとき、アラームが鳴り得る。システム全体インジケータ１８０４ａは、ユーザにさらに警報を出すために、色を変え、及び／又は点滅し得る。
【0096】
上述されたように、漏洩検出システムは、以下のステップ、すなわち、１）コントローラを介して、センサーがドライであるとき第１のコンディションを、センサーがウェットであるとき第２のコンディションを備える、センサーの第１の状態を決定することと、２）コントローラを介して、センサーの動作可能性を表す第２の状態を決定することと、３）コントローラを介して、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）にセンサーの状態の各々を通信することと、４）ＧＵＩを介して、センサーの第１及び第２の状態の表現を表示することとによって監視され得る。随意に、方法は、コントローラを介して、センサーのバッテリー寿命の測度を備える、センサーの第３の状態を決定することをさらに含み得、ここにおいて、表示するステップが、ＧＵＩを介して、センサーの第３の状態の表現を表示することをさらに備える。さらに、随意に、方法は、コントローラを介して、コントローラへのセンサーの信号強度の測度を備える、センサーの第４の状態を決定することをさらに含み得、ここにおいて、表示するステップが、ＧＵＩを介して、センサーの第４の状態の表現を表示することをさらに備える。図１９は、これらのステップに続く、第１の状態（漏洩検出）について漏洩検出システムを監視する例示的なプロセスを図示する。図１９に関してさらに詳しくは、漏洩検出システムに関する状態（たとえば、漏洩検出）についての許容できない示度を特定及び補正するための例示的なプロセスが、提供される。プロセスは、ステップ９０２において開始し、そこで、センサー又は検知ユニットが監視される。ステップ９０４において、漏洩検出しきい値レベルが上回られたどうかに関する決定が、通信デバイス１０４及び／又は通信ハブ１０５によって行われる。漏洩検出しきい値レベルが上回られていない場合、プロセスはステップ９０２に戻る。漏洩検出しきい値レベルが上回られた場合、プロセスはステップ９０６に続き、そこで、ユーザは、（たとえば、ＧＵＩ及び／又は電子ディスプレイ上でアクティブ化又は場合によっては始動された可聴及び視覚流体漏洩アラームを介して）通知される。プロセスは、ステップ９０８に続き、そこで、流体漏洩レベルを示すために、或いは漏洩が起こっているロケーションにあるセンサー若しくは検知ユニット又はセンサー若しくは検知ユニットのグループからのそれの指示と、漏洩の重大度とを示すために、漏洩の大きさの可聴及び視覚表現が、アクティブ化され得る。プロセスは、ステップ９１０に続き、そこで、流体漏洩アラームは、漏洩問題が対応されると、ユーザによってリセットされる。４つの状態のうちのいずれも、図１９中で第１の状態（たとえば、漏洩検出）について示されているものと同様のプロセスを使用して監視され得る。
【0097】
本明細書で説明される漏洩検出システム及びアレイは、流体漏れ監視のために様々な流体構成要素上で使用され得る。例示的な流体構成要素は、半導体及び超伝導体産業などの電子デバイス作製において、流体輸送ライン及びポンプなどの医療デバイスにおいて、石油とガス産業、上水道システム、及び下水道において見られるものなどの管継手において、航空宇宙産業において、食品及び飲料産業において、並びに自動車産業において見られ得る。漏洩検出を監視する際のグラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）及び又はＬｏＲａプロトコルの使用は、より長いバッテリー寿命につながり、他のワイヤレス・テクノロジーでは実現性がないことがあるよりロバストなセンサー・テクノロジーを可能にし得る。
【0098】
多くの異なる態様及び実施例が、可能である。それらの態様及び実施例のうちのいくつかが、以下で説明される。本明細書を読めば、当業者は、それらの態様及び実施例が、例示であるにすぎず、本発明の範囲を限定しないことを諒解されよう。実施例は、以下で列挙される実施例のうちのいずれか１つ又は複数に従い得る。
【0099】
実施例１：少なくとも１つの漏洩検出センサーを監視する方法であって、方法は、通信ハブを介して、センサーがドライであるとき第１のコンディションを、センサーがウェットであるとき第２のコンディションを備える、センサーの第１の状態を決定することと、通信ハブを介して、センサーの動作可能性を表す第２の状態を決定することと、通信ハブを介して、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）にセンサーの状態の各々を通信することと、ＧＵＩを介して、センサーの第１及び第２の状態の表現を表示することとを行うステップを備える、方法。
【0100】
実施例２：通信ハブを介して、センサーのバッテリー寿命の測度を備える、センサーの第３の状態を決定することをさらに備え、ここにおいて、表示するステップが、ＧＵＩを介して、センサーの第３の状態の表現を表示することをさらに備える、実施例１に記載の方法。
【0101】
実施例３：通信ハブを介して、通信ハブへのセンサーの信号強度の測度を備える、センサーの第４の状態を決定することをさらに備え、ここにおいて、表示するステップが、ＧＵＩを介して、センサーの第４の状態の表現を表示することをさらに備える、実施例２に記載の方法。
【0102】
実施例４：決定するステップのうちの少なくとも１つが、センサーからセンサー・データを受信することと、通信ハブを介してセンサーの第１、第２、第３及び第４の状態のうちの少なくとも１つを決定することとをさらに備える、実施例３に記載の方法。
【0103】
実施例５：通信するステップが、ワイヤレス・プロトコルを介してセンサーに通信するように構成された通信ハブを介して通信することを備える、実施例１に記載の方法。
【0104】
実施例６：ワイヤレス・プロトコルが、ＬｏＲａネットワーク・プロトコルを備える、実施例５に記載の方法。
【0105】
実施例７：ＧＵＩが、ファブリック又はポリマー又はそれらの組合せを備える材料を通して作動させられるように適応された、操作可能なタッチスクリーンを備える、実施例１に記載の方法。
【0106】
実施例８：ＧＵＩが、クリーン・ルーム環境において操作可能である、実施例１に記載の方法。
【0107】
実施例９：ＧＵＩが、センサーの第１、第２、第３及び第４の状態のうちの少なくとも１つの望ましくない変化についてユーザに警報を出すように適応されたアラームを備える、実施例３に記載の方法。
【0108】
実施例１０：アラームは、センサーの第１の状態が、センサーへの流体接触を示した場合、ユーザに警報を出すように適応された、実施例９に記載の方法。
【0109】
実施例１１：アラームは、センサーの第２の状態が、動作不可能性（ｉｎｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ）を示した場合、ユーザに警報を出すように適応された、実施例９に記載の方法。
【0110】
実施例１２：アラームは、センサーの第３の状態が、センサーの許容できるバッテリー寿命範囲外を示した場合、ユーザに警報を出すように適応された、実施例９に記載の方法。
【0111】
実施例１３：アラームは、センサーの第４の状態が、センサーの許容できる信号範囲外を示した場合、ユーザに警報を出すように適応された、実施例９に記載の方法。
【0112】
実施例１４：センサーが、流体を収容するパイプ上に位置決めされた、実施例１に記載の方法。
【0113】
実施例１５：流体が、腐食性の流体である、実施例１４に記載の方法。
【0114】
実施例１６：少なくとも１つのセンサーが、複数の漏洩検出センサーを備える、実施例１４に記載の方法。
【0115】
実施例１７：センサーであって、センサーがドライであるとき第１のコンディションを、センサーがウェットであるとき第２のコンディションを備える、第１の状態と、センサーの動作可能性を表す第２の状態とを有するセンサーと、センサーに動作可能に接続された通信デバイスと、流体漏れを監視するために流体構成要素に漏洩検出システムを取り付けるように適応された取付け要素であって、ここにおいて、通信デバイスが、ワイヤレス・プロトコルを介してセンサーから第１の状態を受信するように適応され、ここにおいて、通信デバイスが、グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）にセンサーの第１及び第２の状態を通信するように適応された、取付け要素とを備える漏洩検出システム。
【0116】
実施例１８：通信デバイスが、ワイヤレス・プロトコルを介してセンサーと通信するように構成された通信ハブを備える、実施例１７に記載の漏洩検出システム。
【0117】
実施例１９：ワイヤレス・プロトコルが、ＬｏＲａネットワークを備える、実施例１８に記載の漏洩検出システム。
【0118】
実施例２０：センサーが、基板と、基板と連通している第１の検出要素であって、ここにおいて、第１の検出要素が、センサーとの流体接触に応答して変化するように適応された、第１の検出要素とを備える、実施例１７に記載の漏洩検出システム。
【0119】
上記で説明された特徴のすべてが、必要とされるとは限らないこと、特定の特徴の一部分は、必要とされないことがあること、及び１つ又は複数の特徴が、説明されたものに加えて提供され得ることに留意されたい。またさらに、特徴が説明される順序は、必ずしも、特徴が設置される順序であるとは限らない。
【0120】
明快のために別個の実施例のコンテキストにおいて本明細書で説明されたいくつかの特徴は、単一の実施例において組み合わせて提供されてもよい。逆に、簡潔のために単一の実施例のコンテキストにおいて説明された様々な特徴は、別々に又は任意の部分組合せにおいて提供されてもよい。
【0121】
利点、他の優位性、及び問題の解決策が、特定の実施例に関して上記で説明された。しかしながら、任意の利点、優位性、又は解決策が起こるか又はより顕著になることを引き起こし得る、利点、優位性、問題の解決策、及び任意の特徴は、いずれか又はすべての特許請求の範囲の重要な、必要な、又は必須の特徴と解されるべきではない。
【0122】
本明細書で説明される実施例の仕様及び図示は、様々な実施例の構造の一般的な理解を提供するものである。本明細書及び図示は、本明細書で説明される構造又は方法を使用する装置及びシステムの要素及び特徴のすべての網羅的及び包括的な説明の働きをするものではない。別個の実施例は、単一の実施例において組み合わせて提供されてもよく、逆に、簡潔のために単一の実施例のコンテキストにおいて説明された様々な特徴は、別々に又は任意の部分組合せにおいて提供されてもよい。さらに、範囲において述べられた値への参照は、その範囲内のあらゆる値を含む。多くの他の実施例が、本明細書を読むだけで、当業者には明らかであり得る。構造的置換、論理置換、又は任意の変化が、本開示の範囲から逸脱することなく行われ得るように、他の実施例が、使用され、本開示から導出され得る。それゆえに、本開示は、限定的ではなく例示と見なされるべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18A】
【図18B】
【図18C】
【図18D】
【図19】
【国際調査報告】