▶ ノーザン ビルディング ソリューションズ エルエルシーの特許一覧
特表2023-510763化粧表面被覆部材、表面被覆部材被覆材、およびこのような化粧表面被覆部材を製造する方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-03-15
(54)【発明の名称】化粧表面被覆部材、表面被覆部材被覆材、およびこのような化粧表面被覆部材を製造する方法
(51)【国際特許分類】
E04F 15/02 20060101AFI20230308BHJP
E04F 13/08 20060101ALI20230308BHJP
【ＦＩ】
E04F15/02 A
E04F15/02 B
E04F15/02 F
E04F13/08 A
E04F13/08 E
E04F13/08 J
【審査請求】未請求
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2022541897
(86)(22)【出願日】2021-01-11
(85)【翻訳文提出日】2022-07-06
(86)【国際出願番号】 IB2021050164
(87)【国際公開番号】W WO2021140492
(87)【国際公開日】2021-07-15
(31)【優先権主張番号】2024631
(32)【優先日】2020-01-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】NL
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521446624
【氏名又は名称】ノーザン ビルディング ソリューションズ エルエルシー
【氏名又は名称原語表記】ＮＯＲＴＨＡＮＮ ＢＵＩＬＤＩＮＧ ＳＯＬＵＴＩＯＮＳ ＬＬＣ
(74)【代理人】
【識別番号】100092897
【弁理士】
【氏名又は名称】大西 正悟
(72)【発明者】
【氏名】リ，リン
【テーマコード（参考）】
2E110
2E220
【Ｆターム（参考）】
2E110AA57
2E110AB03
2E110AB04
2E110AB05
2E110BA02
2E110BB04
2E110BB22
2E110BC12
2E110BD22
2E110DB03
2E110DB22
2E110DC06
2E110GA05W
2E110GA07W
2E110GB43Z
2E110GB46Z
2E110GB54Z
2E110GB62Z
2E220AA33
2E220AB12
2E220AB14
2E220BB02
2E220BB04
2E220BC02
2E220DA11
2E220DB03
2E220FA02
2E220FA05
2E220GA22X
2E220GA25X
2E220GB33X
2E220GB34X
2E220GB37X
2E220GB43X
(57)【要約】
本発明は、化粧表面被覆部材に関し、詳細には床パネル、天井パネル、または壁パネルに関する。本発明はまた、本発明による複数のパネルを含む、床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材などのパネル被覆材にも関する。本発明はさらに、本発明による化粧表面被覆部材を製造する方法に関する。
【選択図】 図３
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
化粧表面被覆部材であって、特に、床パネル、天井パネルまたは壁パネルなどの化粧パネルであり、－ 上面および下面が与えられた芯材と、
－ 前記芯材の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物とを備え、前記化粧上部構造物が、
・ 少なくとも１つの化粧像を形成する少なくとも１つの化粧印刷層と、
・ 前記印刷層を少なくとも部分的に覆う、実質的に透明または半透明の三次元エンボス構造物とを含み、前記エンボス構造物が、
○ 複数の凹部が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化されたベース層と、
○ 前記ベース層の上にデジタル印刷された複数の隆起部によって形成されている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化された隆起パターン層とを含む多層エンボス構造物であり、
前記エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部に粗面化テクスチャが形成されており、好ましくは、
－ 前記粗面化エンボス構造物を少なくとも部分的に覆う少なくとも１つの仕上げ層
を備える、化粧表面被覆部材。
【請求項2】
前記ベース層の上面がエンボス・ベース・レベルを画定し、前記凹部と前記隆起部の少なくとも一部とが、前記エンボス・ベース・レベルの反対側に位置する、請求項１に記載の表面被覆部材。
【請求項3】
前記ベース層の上面がベース・レベルを画定し、前記凹部と前記隆起部の少なくとも一部とが、前記ベース・レベルと同じ側に位置する、請求項１または２に記載の表面被覆部材。
【請求項4】
前記ベース層の一部に前記複数の凹部が設けられており、前記ベース層の別の部分には凹部がない、請求項１から３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項5】
前記隆起部の少なくとも一部が、前記ベース層のうちの凹部がない前記部分に印刷される、請求項４に記載の表面被覆部材。
【請求項6】
前記ベース層の前記複数の凹部が不連続凹部パターンを形成する、請求項１から５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項7】
前記ベース層が印刷ベース層である、請求項１から６のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項8】
前記ベース層に設けられた前記凹部は、深さが２マイクロメートルから１００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの間にある、請求項１から７のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項9】
前記隆起パターン層の前記隆起部は、高さが２マイクロメートルから５００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから３００マイクロメートルの間にある、請求項１から８のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項10】
前記ベース層の前記凹部の少なくとも一部が、前記化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される、請求項１から９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項11】
前記隆起パターン層の前記隆起部の少なくとも一部が、前記化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される、請求項１から１０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項12】
少なくとも１つの追加の化粧印刷層が、少なくとも１つのベース層および少なくとも１つの隆起パターン層に位置している、請求項１から１１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項13】
着色コーティングが前記凹部の中および前記ベース層の上に施される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項14】
前記凹部の少なくとも一部が、化学的にエンボス加工された凹部である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項15】
前記ベース層の坪量が少なくとも４０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも５０ｇ／ｍ２である、請求項１から１４のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項16】
前記ベース層がアクリル樹脂を含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項17】
前記ベース層が、エトキシル化されたプロピリジネトリメタノール、アクリル酸とのエステルを含む、請求項１６に記載の表面被覆部材。
【請求項18】
前記ベース層が少なくとも１つのエポキシ・アクリレート・オリゴマーを含む、請求項１６または１７に記載の表面被覆部材。
【請求項19】
前記ベース層が少なくともジアクリレートを含む、好ましくはトリシクロデカンジメタノール・ジアクリレート、１，６－ヘキサンジオール・ジアクリレート、および３－メチル１，５－ペンタンジオール・ジアクリレートからなる群から選択された少なくとも１つのジアクリレートを含む、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項20】
前記隆起パターン層の坪量が、少なくとも６０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも７０ｇ／ｍ２である、請求項１から１９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項21】
前記隆起パターン層がアクリル樹脂を含む、請求項１から２０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項22】
前記隆起パターン層が、バイアクリレート、好ましくはトリプロピレン・グリコール・バイアクリレートを含む、請求項２１に記載の表面被覆部材。
【請求項23】
少なくとも１つの仕上げ層が付着され、前記エンボス構造物の前記上部表面が仕上げ層によって、特にラッカー層によって全体的に覆われている、請求項１から２２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項24】
少なくとも１つの仕上げ層が付着され、少なくとも１つの仕上げ層にはいかなる粗面化テクスチャもない、請求項１から２３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項25】
前記化粧層の少なくとも一部が前記芯材の前記上面に直接印刷されている、請求項１から２４のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項26】
前記芯材の前記上面に、好ましくはプライマーまたはフィルムによって形成された支持体層が設けられ、前記化粧層の少なくとも一部が前記支持層に直接印刷される、請求項１から２５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項27】
前記印刷化粧層と前記エンボス構造物の間に少なくとも１つの中間層が位置している、請求項１から２６のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項28】
少なくとも１つの中間層が、透明または半透明で光反射性の熱可塑性層によって、好ましくはポリエステル層によって、より好ましくはポリエチレン・テレフタレート層によって形成される、請求項２７に記載の表面被覆部材。
【請求項29】
前記光反射性の熱可塑性層が前記印刷化粧層に接着される、請求項２８に記載の表面被覆部材。
【請求項30】
前記ベース層が、前記光反射性の熱可塑性層の上部に直接付着される、請求項２８または２９に記載の表面被覆部材。
【請求項31】
裏打ち層が前記芯材の下面に貼り付けられる、請求項１から３０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項32】
第１のパネル縁部が第１の結合輪郭を備え、好ましくは前記第１のパネル縁部と対向する第２のパネル縁部が、水平方向および垂直方向の両方で隣接するパネルの前記第１の結合輪郭とインターロック係合するように設計された第２の結合輪郭を備え、前記第１の結合輪郭と前記第２の結合輪郭が好ましくは、下げる動きによってこのような表面被覆部材の２つを互いに結合できるように構成される、請求項１から３１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項33】
前記表面被覆部材が、第３のパネル縁部および第４のパネル縁部にそれぞれ配置された、少なくとも１つの第３の結合輪郭および少なくとも１つの第４の結合輪郭を備え、前記第３の結合輪郭が、・ 前記芯材の前記上面と実質的に平行な方向に延びる横向き舌部と、
・ 前記横向き舌部からある距離をおいたところにある少なくとも１つの第２の下向き側面と、
・ 前記横向き舌部と前記第２の下向き側面の間に形成された第２の下向き溝とを備え、
前記第４の結合輪郭が、
・ 隣接する表面被覆部材の前記第３の結合輪郭の前記横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３の溝を備え、前記第３の溝が上方リップおよび下方リップによって画定され、前記下方リップに上向きロック要素が設けられ、
前記第３の結合輪郭および前記第４の結合輪郭は、このような表面被覆部材の２つが回転させる動きによって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１の表面被覆部材の前記横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２の表面被覆部材の前記第３の溝に挿入され、前記第２の表面被覆部材の前記上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１の表面被覆部材の前記第２の下向き溝に挿入されている、請求項１から３２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項34】
前記芯材が実質的に剛性である、請求項１から３３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項35】
前記芯材が少なくとも部分的に発泡されている、請求項１から３４のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項36】
前記芯材が、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、またはこれらの混合物からなる群から選択された少なくとも１つのポリマーを含む、請求項１から３５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項37】
前記芯材が少なくとも１つの木質材料を含む、請求項１から３６のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項38】
前記芯材が、少なくとも１つのポリマー材料および少なくとも１つの非ポリマー材料からなる少なくとも１つの複合材料を含む、請求項１から３７のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項39】
少なくとも１つの非ポリマー材料が、タルク、チョーク、木材、炭酸カルシウム、および無機充填剤からなる群から選択される、請求項３８に記載の表面被覆部材。
【請求項40】
前記芯材が酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを含む、請求項１から３９のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項41】
前記エンボス構造物が、複数のベース層および／または複数の隆起パターン層を含む、請求項１から４０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項42】
前記芯材の前記上面が実質的に平坦である、請求項１から４１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項43】
前記粗面化テクスチャがブラシ粗面化テクスチャである、請求項１から４２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項44】
前記エンボス構造物の前記上部表面の前記粗面化テクスチャが、隣り合う実質的に平坦な、ある角度を相互に囲む複数の表面小平面を含む、請求項１から４３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項45】
前記エンボス構造物が少なくとも１つのチキソトロピー剤を含む、請求項１から４４のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項46】
前記ベース層および／または前記パターン層が水性インク組成物から成る、請求項１から４５のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項47】
前記ベース層および／または前記パターン層が、ａ）少なくとも１つの有機および／または水性のインク媒体と、（ｂ）少なくとも１つのエタノールアミン化合物と、（ｃ）顔料などの少なくとも１つの着色材料とを含むインク組成物から成る、請求項１から４６のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項48】
前記エンボス構造物の上部表面全体に粗面化テクスチャが形成されている、請求項１から４７のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項49】
前記粗面化テクスチャが前記ベース層の少なくとも一部と、前記パターン層の少なくとも一部との両方に形成される、請求項１から４８のいずれか一項に記載に記載の表面被覆部材。
【請求項50】
前記粗面化テクスチャが前記中間層の少なくとも一部に形成されている、請求項２７から３０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項51】
前記粗面化テクスチャが複数のかき傷および／または鋭い縁部を含む、請求項１から５０のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項52】
前記エンボス構造物が印刷エンボス構造物であり、前記印刷エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部に機械粗面化テクスチャが形成されている、前記請求項１から５１のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項53】
前記粗面化テクスチャが形成されている前記エンボス構造物が天然木目の外観を有する、前記請求項１から５２のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項54】
前記表面被覆部材が、ロールとして供給され前記ロールから繰り出すことによって配置されるストリップである、前記請求項１から５３のいずれか一項に記載の表面被覆部材。
【請求項55】
請求項１から５４のいずれか一項に記載の、相互結合した表面被覆部材で構成される、特に床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材である、表面被覆部材被覆材。
【請求項56】
請求項１から５４のいずれか一項に記載の化粧表面被覆部材を製造する方法であって、Ａ）少なくとも１つの化粧像を前記芯材の前記上面に印刷によって、好ましくはデジタル印刷によって形成するステップと、
Ｂ）液体ベース層を、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部に付着させるステップと、
Ｃ）複数のエンボス液滴を、依然として液体のベース層の上に、エンボス液滴が噴霧されている位置で前記ベース層の厚さが変化するようにして、これらの位置で凹部が前記液体ベース層に形成されるように、位置選択的に印刷するステップと、
Ｄ）前記凹部が設けられた前記ベース層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、
Ｅ）複数の隆起部によって形成される隆起パターン層を前記ベース層に、好ましくは、ステップＤ）の間に少なくとも部分的に硬化されている前記ベース層に、位置選択的に印刷するステップと、
Ｆ）前記パターン層を部分的に硬化させるステップであって、前記ベース層と前記パターン層が一緒にエンボス構造物を形成するステップと、
Ｇ）前記エンボス構造物の前記上部表面の少なくとも一部を機械的に処理して前記エンボス構造物に粗面化テクスチャを形成するステップと、
Ｋ）前記エンボス構造物の前記粗面化上部表面に、好ましくは少なくとも１つのラッカー層を含む、少なくとも１つの仕上げ層を付着させるステップと
を含む方法。
【請求項57】
ステップＧ）の間に材料が前記エンボス構造物から除去される、請求項５６に記載の方法。
【請求項58】
ステップＤ）の間に前記ベース層の６０％から９０％が硬化される、請求項５６または５７に記載の方法。
【請求項59】
ステップＦ）の間に前記パターン層の６０％から９０％が硬化される、請求項５６から５８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項60】
ステップＧ）の間に前記エンボス構造物の前記上部表面の少なくとも一部が、少なくとも１つの軸方向に回転するブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して処理される、請求項５６から５９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項61】
ステップＧ）の間に前記エンボス構造物の前記上部表面の少なくとも一部が、軸方向に回転する少なくとも２つの連続するブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して少なくとも２回処理される、請求項６０に記載の方法。
【請求項62】
ステップＧ）の間に少なくとも２つのブラシ・ローラが互いに反対方向に回転する、請求項６１に記載の方法。
【請求項63】
前記方法が、ステップＧ）を実行することに続いて、前記表面被覆部材、特に前記エンボス構造物を機械的にクリーニングする前記ステップを含むステップＨ）を含む、請求項５６から６２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項64】
ステップＫ）が適用され、ステップＨ）がステップＧ）の後に、かつステップＫ）の前に実行される、請求項６３に記載の方法。
【請求項65】
前記方法が、前記表面被覆部材を複数の小さい表面被覆部材に切断する前記ステップを含むステップＩ）を含む、請求項５６から６４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項66】
前記方法が、少なくとも１つの表面被覆部材の少なくとも１つの縁部を賦形することを含むステップＪ）を含む、請求項５６から６５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項67】
ステップＣ）の間に、前記エンボス液滴が、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第１のデジタルテンプレートに従って、前記液体ベース層に印刷される、請求項５６から６６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項68】
ステップＥ）の間に、前記隆起パターンが、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第２のデジタルテンプレートに従って、前記ベース層に印刷される、請求項５６から６７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項69】
前記第１のデジタルテンプレートが前記第２のデジタルテンプレートとは異なる、請求項５６から６８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項70】
ステップＤ）による前記ベース層の硬化、および／またはステップＦ）による前記パターン層の硬化が、好ましくはＵＶ放射および／または電子放射および／またはＩＲ放射および／またはエキシマ放射による放射線硬化で行われる、請求項５６から６９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項71】
ステップＫ）が適用され、前記方法が、ステップＫ）の間に付着される前記少なくとも１つの仕上げ層、特に前記少なくとも１つのラッカー層を放射線硬化によって、好ましくはＵＶ放射および／またはＩＲ放射および／またはエキシマ放射によって硬化する前記ステップを含むステップＬ）を含む、請求項５６から７０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項72】
ステップＬ）とＦ）が同時に行われる、請求項７１に記載の方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧表面被覆部材に関し、詳細には床表面被覆部材、天井表面被覆部材、または壁表面被覆部材に関する。本発明はまた、本発明による複数の表面被覆部材を含む、床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材などの表面被覆部材被覆材にも関する。本発明はさらに、本発明による化粧表面被覆部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
積層パネルは、通常は外観が木目模様である化粧パターンを有する化粧層を備える。化粧層は、化粧層を保全および保護するための透明層で覆われている。化粧層の化粧パターンの視覚的および触覚的な見かけを改善するために、透明層に凹部を実現させることができ、これは、たとえば、本物の木材の表面に存在し得る木材の穴および他の凹凸を模倣したものを得るためである。知られているパネルでは、これを得るのは、単に床パネルに一連の凹部を設けることによって行われ、これらの凹部は、実質的に同一の方向に沿って延びる。このような、エンボスとも呼ばれる凹部が用いられるにもかかわらず、知られているパネルは、模倣効果がまだ最善ではないという不利点を示す。したがって、たとえば、そのような床パネルを比較的小角で見た場合に、合成物からなる透明層において光の屈折が生じ、その結果、実際の印刷のいかなる視覚効果も知覚されずに、光沢のある表面だけが見えるという不利点をこれらの表面被覆部材は示す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
本発明の目的は、エンボス効果が改善されている、改善された表面被覆部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0004】
この目的は、上面および下面が与えられた芯材と、芯材の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物とを備える、前文に記載の表面被覆部材を提供することによって達成することができ、前記化粧上部構造物は、少なくとも１つの化粧像を形成する少なくとも１つの化粧印刷層と、前記印刷層を少なくとも部分的に覆う、実質的に透明または半透明の三次元エンボス構造物とを含み、エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部には粗面化テクスチャが形成されている。
【0005】
三次元エンボス構造物は、好ましくは、１つまたは複数の印刷エンボス層を含む印刷エンボス構造物であり、各エンボス層は、より詳細に以下で説明するように、実質的に（エンボス加工）インクから成る。好ましくは、エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部のテクスチャ粗面化は、エンボス加工インクが部分的に硬化しており、それゆえに部分的に（まだ）柔らかく、エンボス加工インクを比較的容易に機械的に変形させること、および／または機械的に処理することが可能なときに行われている。通常、粗面化テクスチャは、前記上部表面との機械的相互作用によって、好ましくは、金属、特に鋼のブラシ・ローラなどの１つまたは複数の（回転）ブラシ・ローラを利用することによって、エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部に形成される。エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部のこの機械的処理の間に、材料が最初のエンボス構造物から除去および／または移されて、エンボス構造物のテクスチャ粗面化（研削）がもたらされることになる。この粗面化効果により、天然木目の外観および感触に近づく浮き彫りがもたらされ、通常ではまた、従来の滑らかで丸みを帯びた縁部（これは通常、機械的な凹部によって実現される）ではなく、鮮鋭な縁部（見分けがつかない、不連続縁部）もまた有しながらもたらされ、これにより、本発明による表面被覆部材の外観および／またはハプトニック（触感）特性が向上する。それゆえに、従来の機械的な凹部を用いても粗面化テクスチャは得られず、境界が滑らかに湾曲している浮き彫りが得られるにすぎない。これとは別に、ある種のエンボス構造物を実現するために化粧層を覆う層に機械的に凹部を付けると、被覆層だけでなく化粧層もしばしば変形するが、この後者の変形は、化粧層の外観に通常では視覚的な影響を及ぼし、また化粧層の外観の歪み、通常では形状不良をもたらすので、非常に好ましくない。材料堆積を用いて（好ましくは印刷によって）、任意選択で材料エッチングを用いて（好ましくはやはり印刷によって）、エンボス構造物を構築することにより、この重大な欠点は克服することができる。本明細書に関しては、印刷エンボス構造物が、所望のエンボス構造物を設計するための無限の可能性および柔軟性をもたらすが、この印刷エンボス構造物の欠点およびリスクは、このエンボス構造物が、印刷直後に（ある程度）比較的容易に流れる液体インクを使用して印刷されるので、意図したよりも滑らかな（丸みのある）テクスチャになることである、ということを考慮に入れなければならない。この欠点は、印刷エンボスを、好ましくは印刷のすぐ後／直後に機械的に粗面化して、より本物に近いエンボス構造物（エンボス・テクスチャ）、および／または当初意図された／望まれたエンボス構造物により合致しているエンボス構造物を得ることによって、克服することができる。通常、エンボス構造物の上部表面の粗面化テクスチャは、隣り合う（つながっている）、通常は実質的に平坦な、ある角度を相互に囲む複数の表面小平面を含む。これにより、１つまたは複数の鋭い縁部がもたらされ、そのため通常では、ユーザが経験する表面被覆部材の外観および感触が改善する。粗面化テクスチャは、複数のかき傷および／または溝を含む。これらは、たとえば機械ブラシ、特にブラシ・ローラによって実現することができる。
【0006】
表面被覆部材は、好ましくは、ボード、クラッディング、シート、タイル、または、床パネル、天井パネル、壁パネル、もしくは家具被覆パネルなどのパネルである。これらのパネルは、通常では正方形または長方形である。表面被覆部材は、ロールとして供給され前記ロールから繰り出すことによって配置されるストリップ（またはシート）であると考えられる。このようなストリップの長さは、通常４ｍから３０ｍまでの間である。本明細書の文脈では、「表面被覆部材」という表現と「パネル」という表現は交換可能である。
【0007】
場合により、エンボス構造物は、少なくとも１つのチキソトロピー剤を含むことが好ましい。通常、このチキソトロピー剤は、印刷エンボス構造物を形成するためのインク組成物の一部を構成する。チキソトロピーとは、時間依存性のずり減粘特性のことである。これにより、エンボス構造物（の少なくとも一部）を構築するために使用されるエンボス加工インクは、静的な条件下で濃厚に、すなわち粘性になることができ、インクの粘性は、機械的圧力または力が作用すると減少して、インクがより容易に流れること、および変形することが可能になる。機械的な圧力または力が解除された後、インクはより粘性の状態に戻る。エンボス加工インクとして使用される可能性のあるインク組成物は、ａ）少なくとも１つの有機および／または水性のインク媒体と、（ｂ）少なくとも１つのエタノールアミン化合物と、（ｃ）顔料などの少なくとも１つの着色材料とを含み得る。エタノールアミン化合物は、十分な濃度の有機インク媒体および顔料と一緒にされて、所望のチキソトロピー特性、ならびに、意図する用途に適した物理的、化学的な特性、および視覚／色特性を示す組成物が得られる。本発明のインク組成物に使用可能な有機インク媒体には、様々な（ａ）インクオイル、および（ｂ）有機樹脂、および／またはこれらの組み合わせが含まれる。本発明で使用されるのが好ましいインクオイルの例としては、ナフテン系インクオイルが挙げられる。本発明に使用できるエタノールアミンチキソトロピー剤としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、および／またはトリエタノールアミンがある。これらのうち、トリエタノールアミンが現在、油および／または樹脂ベースの印刷インク組成物中のチキソトロピー添加剤として使用するのに好ましい。望ましいレオロジー特性を付与するその能力に加えて、ＴＥＡなどのエタノールアミン化合物を本発明のインク組成物中に含むことは、利用される印刷インクの耐摩擦性の改善をもたらすことが判明している。耐摩擦性がこのように向上することは、こすれ落ちることが典型的な問題である用途に使用されるインク組成物に本発明のエタノールアミン化合物を混合することによって得られるべき、さらなる利点として明らかにされる。本発明のインク組成物に使用可能な着色添加剤には、様々な顔料および／または顔料含有ペーストが含まれる。予分散顔料ペーストは一般に、媒体および／または溶媒中に分散された１つまたは複数の着色顔料を含む。このような予分散顔料ペーストに使用される媒体は、本発明のインク組成物の基本成分として本明細書に記載された有機インク媒体のうちの１つ以上、および／または上記の有機インク媒体とは異なる他の媒体を含み得る。本発明による表面被覆部材を実現するのに使用できるエンボス加工インク組成物は、余分な熱を加えなくても室温で調製することができる。このような印刷インク組成物は、望ましいチキソトロピー性、ならびに耐摩擦性の向上を示すことが知られている。使用されるべきエンボス加工インク中に用いることができる他のチキソトロピー剤としては、たとえば、ヒュームドシリカおよび／または粘土型チキソトロピー剤がある。
【0008】
好ましくは、エンボス構造物の上部表面全体に粗面化テクスチャが形成される。好ましくは、エンボス構造物の上部表面の各粗面化部分は複数回粗面化され、より好ましくは、複数の連続した機械粗面化処置を施すことによって粗面化される。各粗面化処置では、エンボス構造物の表面を同じ方向に粗面化することができるが、少なくとも２つの粗面化処置によりエンボス構造物の上部表面を互いに異なる方向に処理することも考えられる。
【0009】
好ましくは、エンボス構造物は、複数の凹部が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化されたベース層と、前記ベース層の上部に印刷された複数の隆起部によって形成されている、少なくとも１つの少なくとも部分的に硬化された隆起パターン層とを含む、多層エンボス構造物である。粗面化テクスチャは、ベース層の少なくとも一部とパターン層の少なくとも一部との両方に形成される。
【0010】
好ましくは、表面被覆部材は、粗面化エンボス構造物を少なくとも部分的に覆う少なくとも１つの仕上げ層を含む。少なくとも１つの仕上げ層は、好ましくは、ラッカー層、特にＵＶラッカー層（すなわち、紫外線（ＵＶ）照射によって少なくとも部分的に硬化されるラッカー層）によって形成される。エンボス構造物の上部表面を覆うことによって、表面被覆部材がより適切に保護される。ラッカー層および／または他の仕上げ層は、たとえば、エンボス構造物の上部表面に形成されている粗面化テクスチャを保持することができる。通常、そのような少なくとも１つの仕上げ層には、好ましくは粗面化テクスチャが形成されていなく、したがって、好ましくは粗面化テクスチャがない。通常、前記仕上げ層は、エンボス構造物の粗面化後に付着させる。前記仕上げ層は通常、粗面化エンボス構造物を保護および保存するための一種のブランケットとして、粗面化エンボス構造物を覆う。好ましくは、粗面化エンボス構造物は、仕上げ層を付着させる前にクリーニングされる。ラッカー層は、その下の層にコーティングされた耐摩耗性高分子材料などの任意の適切な既知の耐摩耗性材料、または知られているセラミック・ビーズ・コーティングを含み得る。ラッカー層は、それが層の形で仕上げられている場合、その下の層に接着させることができる。ラッカー層はまた、紫外線コーティングなどの有機ポリマー層および／もしくは無機材料層、または別の有機ポリマー層と紫外線コーティングの組み合わせを含むこともできる。たとえば、製品の表面かき傷耐性、光沢、抗菌性（この塗料に少なくとも１つの抗菌剤が含まれる場合）および他の特性を改善できる紫外線塗料がある。ポリ塩化ビニル樹脂を含む他の有機ポリマー、またはビニル樹脂などの他のポリマー、および適量の可塑化剤と他の処理添加剤が、必要に応じて含まれ得る。
【0011】
本発明による表面被覆部材は、凹部（くぼみ）がベース層に付けられている少なくとも１つのネガティブ・エンボス層と、隆起部（突起）が前記ネガティブ・エンボス層の上部に設けられている少なくとも１つのポジティブエンボス層とを含む、多層エンボス構造物を備える。この結果、より明白な（粗く起伏に富む）エンボス構造物が得られ、相対的に深いエンボスを作り出すことができ、そのような表面被覆部材がより本物のように見えることになる。複数レベルの層状エンボス構造物を付着させることによって作り出せる相対的に深いエンボスの故に、より本物のような照明効果、ならびにより良い奥行き効果を得ることができ、化粧像の色が一般に、より望ましく知覚できる。一般に、ベース層の上面がエンボス・ベース・レベルを画定し、凹部と、隆起部の少なくとも一部および／または少なくともいくつかとが、前記エンボス・ベース・レベルの反対側に位置している。凹部と、隆起部の少なくとも一部および／または少なくともいくつかとが、前記ベース・レベルの同じ側に位置することもまた考えられる。
【0012】
通常では、ベース層の一部に前記複数の凹部が設けられ、ベース層の他の部分には凹部がない。それゆえに、この実施形態では、ベース層は部分的にしかエンボス加工されていない。隆起部は、少なくともその一部および／またはそのいくつかが、好ましくは、ベース層のうちの凹部がない部分に印刷され、こうすることにより、そのようなエンボス構造物の奥行き効果が増大することになる。
【0013】
ベース層の複数の凹部が不連続および／または連続の凹部パターンを形成することが考えられる。ベース層の複数の凹部が規則的な凹部パターンを形成することもまた考えられる。一般に、実現されるべき凹部パターンは、化粧層の少なくとも１つの化粧像に強く依存し、さらには完全に依存する。
【0014】
ベース層は、好ましくはデジタル印刷されたベース層であり、かつ／または、最初は液体の物質を化粧層の上に直接または間接的に噴霧、注入、または練り伸ばすことによって付着されているベース層であることが好ましい。印刷ベース層の場合、これは、最初は液体状態のベース層が、化粧層の上部に直接または間接的に印刷されることを意味する。ベース層がまだ液体状態にあるときに、１つまたは複数の凹部をベース層に設けることができ、かつ／または、ベース層を硬化（固化）させる間および／またはその後に、１つまたは複数の凹部をベース層に設けることができる。液体のベース層に１つまたは複数の凹部を設けることは、好ましくは化学的にエンボス加工することによって行われる。この目的のために、好ましくはエンボス液の（小さな）液滴が液体ベース層の上に、好ましくはデジタル印刷技法によって、位置選択的に印刷（噴霧）されて、印刷液滴の材料と依然として液体のベース層との間で化学反応が起こり、その後の反応生成物が、この位置のベース層の構造を光学的および／または触覚的に変化させる。つまり、凹部は、ベース層の上または中に（デジタル）印刷することもできる。ベース層はまた（デジタル）印刷層とすることもできるので、エンボス構造物全体を（デジタル）印刷構造にすることもできる。硬化中または硬化後にベース層に１つまたは複数の凹部を設けることは、（上述の）化学的エンボス加工によって、および／または機械的エンボス加工によって、たとえば、水ビームなどの、レーザーまたは粒子ビームを使用することによって行うことができる。
【0015】
好ましくは、ベース層に設けられた凹部は、深さが２マイクロメートルから１００マイクロメートルの間にあり、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの間にある。好ましくは、隆起パターン層の隆起部は、高さが２マイクロメートルから５００マイクロメートルの間にあり、好ましくは３マイクロメートルから３００マイクロメートルの間にある。全エンボス深さは、最大凹部深さと最大隆起部高さの合計によって決まる。複数のベース層および／または複数の隆起パターン層が付着される場合に、全エンボス深さの増大を達成することができる。
【0016】
好ましい一実施形態では、ベース層の凹部の少なくとも一部が、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される。好ましくは、隆起パターン層の隆起部の少なくとも一部が、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される。より好ましくは、ベース層の凹部の少なくとも一部は、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整され、隆起パターン層の隆起部の少なくとも一部もまた、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される。こうすることにより、二重同期エンボスとも呼ばれる、位置合わせされた二重エンボスが得られる。このような位置合わせ調整を適用することによって、非常に本物に近い、かつ／または芸術的な表面被覆部材のデザインおよび外観、ならびに触感特性を実現することができる。化粧像は、オーク木目模様などの木目模様によって形成することができる。エンボス構造物は、特にその粗面化テクスチャにより、この木目模様と合致することができ、その結果、本発明による表面被覆部材が非常に本物に近い外観および見かけになる。しかし、木目模様の代わりに、化粧像が、たとえば、カスタマイズされた絵および／またはモザイクパターンもしくはタイルパターンなどの、別の種類のパターンであることも十分に考えられる。モザイクパターンまたはタイルパターンの場合、１つまたは複数のグラウトによって美的に分離されている人工的なタイルが描かれることもある。ここで、付着されるエンボス構造物は、人工タイルを覆う厚い層の部分と、１つまたは複数のグラウトを覆う薄い層の部分とを有するベース層を含み得る。ここで、隆起パターンの隆起部が、人工タイルを主に、またはただ単に覆い、また、人工タイルをあまり、または全く覆わないことも考えられる。このようにして、本物のタイルおよびグラウトを使用したときに得られる表面浮き彫りと実質的に同等の、本物のような表面浮き彫りを実現することができる。
【0017】
少なくとも１つの追加の化粧印刷層が、少なくとも１つのベース層および少なくとも１つの隆起パターン層に位置していることが考えられる。このようにして、多層化粧パターンを実現することができる。これにより、エンボス構造物および複数の化粧層を含む化粧上部構造物を作り出す設計の自由度がさらに高まり、これによりまた、たとえば、化粧像全体に立体効果を生じさせることも可能になる。凹部の中またはベース層の上に着色コーティングが施されることもまた考えられる。この着色コーティングは、追加の化粧印刷層と考えることができる。
【0018】
好ましくは、ベース層の坪量は、少なくとも４０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも５０ｇ／ｍ２である。通常では、ベース層は放射線硬化材料で作られる。好ましくは、ベース層は、少なくとも初期の液体状態において、エポキシ・アクリレート、ポリエステル・アクリレート、ポリエーテル・アクリレート、アミノ・アクリレート、シリコーン・アクリレート、ウレタン・アクリレート、ポリイソプレン・アクリレート、ポリブタジエン・アクリレートおよびアクリレート・モノマーからなる群から選択された少なくとも１つの樹脂で作られる。用語のアクリレートは、アクリル樹脂とも呼ばれ、アクリレート樹脂とメタクリレート樹脂の両方を含む。先に説明した各樹脂は、たとえば、一般にはＵＶレーザーであるレーザー、赤外線源、および／または水銀（Ｈｇ）光源から照射される電磁エネルギーによって重合および硬化するという点で関連している。好ましい一実施形態では、（メタ）アクリレート樹脂は、樹脂の重量に対して、たとえば２０～３０重量％に等しい高い固形成分含有量を有しており、これにより一般に、ベース層の所望の体積増加がもたらされる。任意選択で、ベース層は、ベース層の硬化を促進するための１つまたは複数の光開始剤を含み得る。（透明および／または半透明の）ベース層は、（ｉ）ベース層の耐摩耗性を向上させるための酸化アルミニウム、（ｉｉ）ベース層のレオロジーを修正するためのタルク、（ｉｉｉ）ベース層の光沢を低減するためのシリカ、炭酸カルシウム、および／または（ｉｖ）レオロジー修正剤などの他の添加剤、および／または着色剤などの、フィラーを含み得る。任意選択で、ベース層は、エンボスの深さを増大させることができるシリコーンを含み得る。一般には、シリコーンは、ベース層の０．０１～２０重量％の量で、好ましくは０．０１％～１０％の量で、より好ましくはベース層の０．０１～２重量％の量で添加される。適切なシリコーンには、たとえば、シリコーン、シリコーン・ポリエーテル、シリコーン・アクリレート、およびシリコーン・ポリエーテル・アクリレートが含まれる。
【0019】
好ましくは、ベース層は、少なくとも初期の液体状態において、エトキシル化されたプロピリジネトリメタノール、アクリル酸とのエステル、および好ましくはさらにＮ－エチルアミン、より好ましくはＮ－エチルタナミンを含む。これらの生成物は一般に、互いに反応して、フリーラジカルによって重合することができるアミン修飾アクリル・オリゴマーになる。また、この後者の特性は、ベース層を放射線硬化させるのに利用される。
【0020】
ベース層は、少なくとも初期の液体状態では、好ましくはエポキシ・アクリレート・オリゴマーを含み、より好ましくはビスフェノールＡエポキシ・ジアクリレートを含む。ビスフェノールＡ型エポキシ・ジアクリレートは、無色の液体である。このエポキシ・アクリレート・オリゴマーは、高い光沢をもたらし、優れた反応性を与え、放射線硬化性ベース層の突出した化学的および機械的に堅牢な特性を特徴として持つ。
【0021】
好ましくは、少なくとも液状のベース層は、少なくともジアクリレートを含み、好ましくは、トリシクロデカンジメタノール・ジアクリレート、１，６－ヘキサンジオール・ジアクリレート、ヘキサメチレン・ジアクリレート、オキシビス（メチル－２，１－エタンジイル）ジアクリレート、および３－メチル１，５－ペンタンジオール・ジアクリレートからなる群から選択された少なくとも１つのジアクリレートを含む。これらの２官能性アクリル・モノマーは非常に反応しやすく、通常は、ベース層に位置選択的に凹部を作り出すために元のベース層（液体状態）の上に、エンボス液（エンボスインク）として印刷および／またはスプレーされる。このエンボスインクの液滴は、ベース層に非常に正確に、通常は約５００～１，０００ｄｐｉ（またはそれ以上）の解像度で付着させることができる。
【0022】
隆起パターン層の坪量は、少なくとも６０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも７０ｇ／ｍ２である。隆起パターン層の坪量は、好ましくはベース層の坪量よりも大きい。隆起パターン層は、好ましくはアクリル樹脂を含む。より好ましくは、隆起パターン層は、少なくとも液体状態において、ビアクリレート、好ましくはトリプロピレン・グリコール・ビアクリレートを含む。隆起パターン層は、ベース層の上に位置選択的に印刷および／または噴霧することができる。この印刷プロセスはまた、好ましくは非常に正確に、通常では約５００～１，０００ｄｐｉ（またはそれ以上）の解像度で実行される。
【0023】
エンボス構造物の上部表面は、好ましくは、ラッカー層および／または摩耗層などの少なくとも１つの仕上げ層によって全体的に覆われる。通常、少なくとも１つのラッカー層（上部仕上げ層として機能する）の下にある１つまたは複数の仕上げ層は、摩耗層として機能するように構成される。この摩耗層は、任意選択で酸化アルミニウム粒子が富化されているポリウレタンで少なくとも部分的に構成することができる。上述のように、エンボス構造物を全体的に覆うことによって、エンボス構造物の粗面化テクスチャは、少なくとも１つの仕上げ層によって保護および保存することができる。表面被覆の上に落下する鋭利な、および／または重い物体は、表面被覆部材、特にエンボス構造物を損傷する可能性がある。エンボス構造物を損傷することは、化粧印刷層を適切に表さない深いすり傷がエンボス構造物に生じ得るので、望ましくない。さらに、これらのすり傷は、角が鋭いことがあり、あるいはエンボス構造物上に形成されている粗面化テクスチャよりもかなり深いことがある。こうしたことが生じるのを防ぐために、または少なくともそのような事象による結果を抑制するために、１つまたは複数の仕上げ層で、特に仕上げ層のラミネートで、好ましくはエンボス構造物の上部表面全体を覆う。好ましくは、少なくとも１つの仕上げ層には、より好ましくはそれぞれの仕上げ層にはいかなる粗面化テクスチャもない。好ましくは、少なくとも１つの仕上げ層は、より好ましくはそれぞれの仕上げ層は、連続的な（途切れない）層である。好ましくは、少なくとも１つの仕上げ層は、より好ましくはそれぞれの仕上げ層は、その仕上げ層を通して化粧層が依然として見える透明な層である。１つまたは複数の仕上げ層の合計厚さは、好ましくは１．０ｍｍ未満、より好ましくは０．６ｍｍ未満である。ラッカーだけが仕上げ層として付着される場合、仕上げ層の厚さは通常、数十ミクロンのオーダに制限される。本発明による表面被覆部材の一実施形態では、ベース層の凹部の少なくとも一部がラッカー層で覆われないままになっている。このようにして、さらなるエンボス効果（浮き彫り効果）を達成することができ、さらに、光沢領域および無光沢領域をこのようにして作り出すことができ、これらの領域は、そのような表面被覆部材の所望の美的外観にさらに寄与し得る。ここで、たとえば、グラウトで分離された人工タイルによって化粧像が形成されている場合に、人工タイルは、ラッカー層で覆われて、これらのタイルに光沢効果をもたらすことができ、一方、グラウトは、実質的にラッカー層で覆われないままにされて、より無光沢な外観が維持される。
【0024】
少なくとも１つの化粧層の少なくとも一部が、芯材の上面に直接印刷され、好ましくはデジタル印刷されることが考えられる。芯材の上面に、好ましくは少なくとも１つのプライマーまたはフィルムによって形成された少なくとも１つの支持体層が設けられることもまた考えられ、化粧層の少なくとも一部が支持体層の上に直接印刷され、好ましくはデジタル印刷される。支持体層は、芯材の上に直接または間接的に（１つまたは複数の中間層を介して）貼り付けることができる。プライマーが付けられる場合、光沢プライマーおよび無光沢プライマーなどの少なくとも２つの異なるプライマーを付けることが考えられ、これらのプライマーは、芯材の上に位置選択的に並べて（隣り合わせて）付けられ、好ましくは、前記プライマーの上部に付けられる化粧印刷層と位置合わせ調整されて付けられる。このようにしてまた、そのような表面被覆部材の所望の、本物のような、および／または人工的な外観（および感触）にさらに寄与できる光沢効果および無光沢効果が、位置選択された場所で実現され得る。
【0025】
本発明による表面被覆部材の一実施形態では、印刷化粧層とエンボス構造物の間に少なくとも１つの中間層が位置している。この中間層は一般に透明であり、好ましくは非常に透明であり、および／または半透明である。好ましくは、少なくとも１つの中間層は、透明または半透明で光反射性の熱可塑性層によって、好ましくはポリエステル層によって、より好ましくはポリエチレン・テレフタレート層（ＰＥＴ層）によって形成される。この光反射性の熱可塑性樹脂層は、昼光（または人工光）の照射による劣化から化粧像を保護する保護層として機能する。さらに、この光反射性の熱可塑性層はまた、昼光（または人工光）に曝されることによる表面被覆部材の加熱を防止し、したがって、熱作用（膨張および収縮）を抑制し、このことは、そのような表面被覆部材と、複数の好ましくは相互に結合した表面被覆部材で構成される床被覆材との両方の耐久性および信頼性に有利である。光反射性の熱可塑性樹脂層は、好ましくは印刷化粧層の上に接着され、より好ましくはホットメルト接着剤を用いて接着される。ベース層は、光反射性の熱可塑性層の上部に直接付着されてもよい。
【0026】
通常では、裏打ち層が芯材の下面に貼り付けられる。裏打ち層の材料の非限定的な例には、ポリエチレン、コルク、ポリウレタン、エチレン・ビニル・アセテートで作ることができるものがある。ポリエチレン裏打ち層の厚さは、たとえば通常で２ｍｍ以下である。裏打ち層は一般に、そのような各タイルに付加的な堅牢性および耐衝撃性をもたらし、タイルの耐久性を向上させる。さらに、（可撓性の）裏打ち層は、タイルの音響（音減衰）特性を向上させることができる。
【0027】
好ましい実施形態では、第１のパネル縁部（第１の表面被覆部材縁部）は第１の結合輪郭を備え、好ましくは第１のパネル縁部と対向する第２のパネル縁部（第２の表面被覆部材縁部）は、水平方向および垂直方向の両方で隣接する表面被覆部材の前記第１の結合輪郭とインターロック係合するように設計された第２の結合輪郭を備え、第１の結合輪郭と第２の結合輪郭が好ましくは、下げる動き（折り畳む動き）によってこのような表面被覆部材の２つを互いに結合できるように構成される。表面被覆部材が長方形である場合、第１のパネル縁部および第２のパネル縁部は通常、表面被覆部材の対向する短辺に位置している。表面被覆部材は、好ましくはまた、第３のパネル縁部および第４のパネル縁部にそれぞれ配置された、少なくとも１つの第３の結合輪郭および少なくとも１つの第４の結合輪郭を備え、第３の結合輪郭は、芯材の上面と実質的に平行な方向に延びる横向き舌部と、横向き舌部からある距離をおいたところにある少なくとも１つの第２の下向き側面と、横向き舌部と第２の下向き側面の間に形成された第２の下向き溝とを備え、
第４の結合輪郭は、隣接する表面被覆部材の第３の結合輪郭の横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３の溝を備え、前記第３の溝が上方リップおよび下方リップによって画定され、前記下方リップに上向きロック要素が設けられ、
第３の結合輪郭および第４の結合輪郭は、このような表面被覆部材の２つが回転させる動き（曲げる動き）によって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１の表面被覆部材の横向き舌部の少なくとも一部は、隣接する第２の表面被覆部材の第３の溝に挿入され、前記第２の表面被覆部材の上向きロック要素の少なくとも一部は、前記第１の表面被覆部材の第２の下向き溝に挿入されている。
第４の結合輪郭は、隣接する表面被覆部材の第３の結合輪郭の横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３の溝を備え、前記第３の溝が上方リップおよび下方リップによって画定され、前記下方リップに上向きロック要素が設けられ、
第３の結合輪郭および第４の結合輪郭は、このような表面被覆部材の２つが回転させる動き（曲げる動き）によって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１の表面被覆部材の横向き舌部の少なくとも一部は、隣接する第２の表面被覆部材の第３の溝に挿入され、前記第２の表面被覆部材の上向きロック要素の少なくとも一部は、前記第１の表面被覆部材の第２の下向き溝に挿入されている。
【0028】
芯材は、可撓性でも、半剛性でも、実質的に剛性でもよい。芯材は、固形でも、少なくとも部分的に発泡されていてもよい。芯材は、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、またはこれらの混合物からなる群から選択された少なくとも１つのポリマーを含み得る。芯材は、少なくとも１つの木質材料を含み得る。芯材は、少なくとも１つのポリマー材料および少なくとも１つの非ポリマー材料からなる少なくとも１つの複合材料を含み得る。少なくとも１つの非ポリマー材料は、好ましくは、タルク、チョーク、木材、炭酸カルシウム、および無機充填剤からなる群から選択される。芯材は、酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを含み得る。芯材の上面は、好ましくは実質的に平坦である。
【0029】
本発明はまた、パネル被覆材などの表面被覆部材被覆材に関し、特に、本発明による、好ましくは相互結合した複数の表面被覆部材で構成される、床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材に関する。ここで、少なくとも２つの表面被覆部材が別個の化粧像を有し、各化粧像が部分的な像であり、前記化粧像を組み合わせたものが単一の像（絵または写真）を形成することが考えられる。
【0030】
本発明はさらに、本発明による化粧表面被覆部材を製造する方法に関し、この方法は、Ａ）少なくとも１つの化粧像を芯材の上面に印刷によって、好ましくはデジタル印刷によって形成するステップと、Ｂ）液体ベース層を、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部に付着させるステップと、Ｃ）複数のエンボス液滴を、依然として液体のベース層の上に、エンボス液滴が噴霧されている位置でベース層の厚さが変化するようにして、これらの位置で凹部が液体ベース層に形成されるように、位置選択的に印刷するステップと、Ｄ）前記凹部が設けられた前記ベース層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、Ｅ）複数の隆起部によって形成される隆起パターン層を前記ベース層に、好ましくは、ステップＤ）の間に少なくとも部分的に硬化されている前記ベース層に、位置選択的に印刷するステップと、Ｆ）前記パターン層を少なくとも部分的に硬化させるステップとを含み、前記ベース層と前記パターン層は一緒にエンボス構造物を形成し、さらに、Ｇ）エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部を機械的に処理してエンボス構造物に粗面化テクスチャを形成するステップと、Ｋ）エンボス構造物の上部表面にラッカー層を付着させるステップとを含む。ステップＧ）の間に材料が、好ましくはエンボス構造物から除去され、および／またはエンボス構造物により変形される。ベース層を十分に硬く（剛性に）保持して容易に流れることを防止し、ベース層を十分に柔らかく保持してベース層を粗面化しやすいようにするには、ステップＤ）の間にベース層の６０％から９０％が硬化される場合が有利である。同じことが、パターン層にも当てはまる。ステップＧ）の間に、好ましくはエンボス構造物の上部表面の少なくとも一部は、軸方向に回転する少なくとも１つのブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して処理される。これらのローラの回転速度は異なり得るが、好ましくは４００から８００回転／分までの間である。ローラの直径は異なり得るが、好ましくは２０から４０センチメートルまでの間である。好ましくは、ステップＧ）の間に、エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部は、軸方向に回転する少なくとも２つの連続するブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して少なくとも２回処理される。好ましくは、ステップＧ）の間に、少なくとも２つのブラシ・ローラは互いに反対方向に回転する。好ましくは、各ローラは、切断された材料（ダスト）が無秩序に分散しないように個別または共有のケージまたはハウジングに収容され、より好ましくは、このケージまたはハウジングは、ブラッシング動作中に切断材料をできるだけ多く除去するために真空排気導管に連結される。
【0031】
この方法が、ステップＧ）を実行することに続いて表面被覆部材、特にエンボス構造物を機械的にクリーニングするステップを含むステップＨ）を含む場合には、有利である。ステップＨ）によるこのクリーニング動作は、たとえば、クリーニング・ブラシ、特に布ローラおよび／またはナイロン・ローラなどのクリーニング・ブラシ・ローラを用いて、機械的に行うことができる。このクリーニング動作は通常、ステップＧ）の間に、切断材料（ダスト）をエンボス構造物から除去（排出）するために主に適用される。
【0032】
好ましい一実施形態では、ステップＨ）は、ステップＧ）の後に、かつステップＫ）の前に実行される。その理由は、ラッカー層がエンボス構造物上に残された汚れおよび／またはダスト残留物を包み込む可能性があり、これは汚れおよび／またはダストがラッカー層を通して見えるので望ましくないからである。
【0033】
好ましくは、この方法は、表面被覆部材をたとえば板またはパネルのような複数の小さい表面被覆部材に切断するステップを含むステップＩ）を含む。好ましくは、この方法は、ステップＩ）の間に形成された少なくとも１つの表面被覆部材、および／または少なくとも１つのパネルもしくは板の少なくとも１つの縁部を賦形することを含むステップＪ）を含む。
【0034】
表面被覆部材のさらなる利点および実施形態について、すでに広範囲にわたって以上で論じた。ステップＣ）の間に、エンボス液滴は、好ましくは、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第１のデジタルテンプレートに従って、液体ベース層に印刷される。ステップＥ）の間に、隆起パターンは、好ましくは、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第２のデジタルテンプレートに従って、ベース層に印刷される。より好ましくは、第１のデジタルテンプレートは第２のデジタルテンプレートとは異なる。好ましくは、ステップＤ）によるベース層の硬化、および／またはステップＦ）によるパターン層の硬化は、好ましくはＵＶ放射および／または電子放射および／またはＩＲ放射および／またはエキシマ放射による放射線硬化で行われる。エキシマ放射を用いることによって、硬化層には、好ましくは位置選択的な、美観の観点から魅力的であり得るマット外観を与えることができる。
【0035】
好ましくは、この方法は、ステップＫ）によるラッカー層を放射線硬化によって、好ましくはＵＶ放射および／またはＩＲ放射および／またはエキシマ放射によって硬化させるステップを含むステップＬ）を含む。しかし、好ましい実施形態では、ステップＬ）とＦ）は同時に行われる。
【0036】
本発明の別の好ましい実施形態について以下の一連の非限定的な条項で説明する。
【0037】
１．化粧表面被覆部材であって、特に、床パネル、天井パネルまたは壁パネルなどの化粧パネルであり、
－ 上面および下面が与えられた芯材と、
－ 芯材の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物とを備え、前記化粧上部構造物が、
・ 少なくとも１つの化粧像を形成する少なくとも１つの化粧印刷層と、
・ 前記印刷層を少なくとも部分的に覆う、実質的に透明または半透明の三次元エンボス構造物とを含み、エンボス構造物が、
○ 複数の凹部が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化されたベース層と、
○ 前記ベース層の上に印刷された複数の隆起部によって形成されている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化された隆起パターン層とを含む多層エンボス構造物であり、
エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部に粗面化テクスチャが形成されている、化粧表面被覆部材。
－ 上面および下面が与えられた芯材と、
－ 芯材の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物とを備え、前記化粧上部構造物が、
・ 少なくとも１つの化粧像を形成する少なくとも１つの化粧印刷層と、
・ 前記印刷層を少なくとも部分的に覆う、実質的に透明または半透明の三次元エンボス構造物とを含み、エンボス構造物が、
○ 複数の凹部が設けられている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化されたベース層と、
○ 前記ベース層の上に印刷された複数の隆起部によって形成されている、少なくとも１つの、少なくとも部分的に硬化された隆起パターン層とを含む多層エンボス構造物であり、
エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部に粗面化テクスチャが形成されている、化粧表面被覆部材。
【0038】
２．ベース層の上面がエンボス・ベース・レベルを画定し、凹部と隆起部の少なくとも一部とが、前記エンボス・ベース・レベルの反対側に位置する、条項１に記載の表面被覆部材。
【0039】
３．ベース層の上面がベース・レベルを画定し、凹部と隆起部の少なくとも一部とが、前記ベース・レベルと同じ側に位置する、条項１または２に記載の表面被覆部材。
【0040】
４．ベース層の一部に前記複数の凹部が設けられており、ベース層の別の部分には凹部がない、条項１から３の一項に記載の表面被覆部材。
【0041】
５．隆起部の少なくとも一部が、ベース層のうちの凹部がない部分に印刷される、条項４に記載の表面被覆部材。
【0042】
６．ベース層の複数の凹部が不連続凹部パターンを形成する、条項１から５の一項に記載の表面被覆部材。
【0043】
７．ベース層が印刷ベース層である、条項１から６の一項に記載の表面被覆部材。
【0044】
８．ベース層に設けられた凹部は、深さが２マイクロメートルから１００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの間にある、条項１から７の一項に記載の表面被覆部材。
【0045】
９．隆起パターン層の隆起部は、高さが２マイクロメートルから５００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから３００マイクロメートルの間にある、条項１から８の一項に記載の表面被覆部材。
【0046】
１０．ベース層の凹部の少なくとも一部が、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される、条項１から９の一項に記載の表面被覆部材。
【0047】
１１．隆起パターン層の隆起部の少なくとも一部が、化粧印刷層によって形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整される、条項１から１０の一項に記載の表面被覆部材。
【0048】
１２．少なくとも１つの追加の化粧印刷層が、少なくとも１つのベース層および少なくとも１つの隆起パターン層に位置している、条項１から１１の一項に記載の表面被覆部材。
【0049】
１３．着色コーティングが凹部の中およびベース層の上に施される、条項１から１２の一項に記載の表面被覆部材。
【0050】
１４．凹部の少なくとも一部が、化学的にエンボス加工された凹部である、条項１から１３の一項に記載の表面被覆部材。
【0051】
１５．ベース層の坪量が少なくとも４０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも５０ｇ／ｍ２である、条項１から１４の一項に記載の表面被覆部材。
【0052】
１６．ベース層がアクリル樹脂を含む、条項１から１５の一項に記載の表面被覆部材。
【0053】
１７．ベース層が、エトキシル化されたプロピリジネトリメタノール、アクリル酸とのエステルを含む、条項１６に記載の表面被覆部材。
【0054】
１８．ベース層が少なくとも１つのエポキシ・アクリレート・オリゴマーを含む、条項１６または１７に記載の表面被覆部材。
【0055】
１９．ベース層が少なくともジアクリレートを含む、好ましくはトリシクロデカンジメタノール・ジアクリレート、１，６－ヘキサンジオール・ジアクリレート、および３－メチル１，５－ペンタンジオール・ジアクリレートからなる群から選択された少なくとも１つのジアクリレートを含む、条項１６から１８の一項に記載の表面被覆部材。
【0056】
２０．隆起パターン層の坪量が、少なくとも６０ｇ／ｍ２、好ましくは少なくとも７０ｇ／ｍ２である、条項１から１９の一項に記載の表面被覆部材。
【0057】
２１．隆起パターン層がアクリル樹脂を含む、条項１から２０の一項に記載の表面被覆部材。
【0058】
２２．隆起パターン層が、バイアクリレート、好ましくはトリプロピレン・グリコール・バイアクリレートを含む、条項２１に記載の表面被覆部材。
【0059】
２３．エンボス構造物が少なくとも部分的にラッカー層で覆われている、条項１から２２の一項に記載の表面被覆部材。
【0060】
２４．ベース層の凹部の少なくとも一部がラッカー層で覆われないままになっている、条項２３に記載の表面被覆部材。
【0061】
２５．化粧層の少なくとも一部が芯材の上面に直接印刷されている、条項１から２４の一項に記載の表面被覆部材。
【0062】
２６．芯材の上面に、好ましくはプライマーまたはフィルムによって形成された支持体層が設けられ、化粧層の少なくとも一部が支持層に直接印刷される、条項１から２５の一項に記載の表面被覆部材。
【0063】
２７．印刷化粧層とエンボス構造物の間に少なくとも１つの中間層が位置している、条項１から２６の一項に記載の表面被覆部材。
【0064】
２８．少なくとも１つの中間層が、透明または半透明で光反射性の熱可塑性層によって、好ましくはポリエステル層によって、より好ましくはポリエチレン・テレフタレート層によって形成される、条項２７に記載の表面被覆部材。
【0065】
２９．前記光反射性の熱可塑性層が印刷化粧層に接着される、条項２８に記載の表面被覆部材。
【0066】
３０．ベース層が、光反射性の熱可塑性層の上部に直接付着される、条項２８または２９に記載の表面被覆部材。
【0067】
３１．裏打ち層が芯材の下面に貼り付けられる、条項１から３０の一項に記載の表面被覆部材。
【0068】
３２．第１のパネル縁部が第１の結合輪郭を備え、好ましくは第１のパネル縁部と対向する第２のパネル縁部が、水平方向および垂直方向の両方で隣接するパネルの前記第１の結合輪郭とインターロック係合するように設計された第２の結合輪郭を備え、第１の結合輪郭と第２の結合輪郭が好ましくは、下げる動きによってこのような表面被覆部材の２つを互いに結合できるように構成される、条項１から３１の一項に記載の表面被覆部材。
【0069】
３３．表面被覆部材が、第３のパネル縁部および第４のパネル縁部にそれぞれ配置された、少なくとも１つの第３の結合輪郭および少なくとも１つの第４の結合輪郭を備え、第３の結合輪郭が、
・ 芯材の上面と実質的に平行な方向に延びる横向き舌部と、
・ 横向き舌部からある距離をおいたところにある少なくとも１つの第２の下向き側面と、
・ 横向き舌部と第２の下向き側面の間に形成された第２の下向き溝とを備え、
第４の結合輪郭が、
・ 隣接する表面被覆部材の第３の結合輪郭の横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３の溝を備え、前記第３の溝が上方リップおよび下方リップによって画定され、前記下方リップに上向きロック要素が設けられ、
第３の結合輪郭および第４の結合輪郭は、このような表面被覆部材の２つが回転させる動きによって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１の表面被覆部材の横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２の表面被覆部材の第３の溝に挿入され、前記第２の表面被覆部材の上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１の表面被覆部材の第２の下向き溝に挿入されている、条項１から３２の一項に記載の表面被覆部材。
・ 芯材の上面と実質的に平行な方向に延びる横向き舌部と、
・ 横向き舌部からある距離をおいたところにある少なくとも１つの第２の下向き側面と、
・ 横向き舌部と第２の下向き側面の間に形成された第２の下向き溝とを備え、
第４の結合輪郭が、
・ 隣接する表面被覆部材の第３の結合輪郭の横向き舌部の少なくとも一部を収容するように構成された第３の溝を備え、前記第３の溝が上方リップおよび下方リップによって画定され、前記下方リップに上向きロック要素が設けられ、
第３の結合輪郭および第４の結合輪郭は、このような表面被覆部材の２つが回転させる動きによって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１の表面被覆部材の横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２の表面被覆部材の第３の溝に挿入され、前記第２の表面被覆部材の上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１の表面被覆部材の第２の下向き溝に挿入されている、条項１から３２の一項に記載の表面被覆部材。
【0070】
３４．芯材が実質的に剛性である、条項１から３３の一項に記載の表面被覆部材。
【0071】
３５．芯材が少なくとも部分的に発泡されている、条項１から３４の一項に記載の表面被覆部材。
【0072】
３６．芯材が、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、またはこれらの混合物からなる群から選択された少なくとも１つのポリマーを含む、条項１から３５の一項に記載の表面被覆部材。
【0073】
３７．芯材が少なくとも１つの木質材料を含む、条項１から３６の一項に記載の表面被覆部材。
【0074】
３８．芯材が、少なくとも１つのポリマー材料および少なくとも１つの非ポリマー材料からなる少なくとも１つの複合材料を含む、条項１から３７の一項に記載の表面被覆部材。
【0075】
３９．少なくとも１つの非ポリマー材料が、タルク、チョーク、木材、炭酸カルシウム、および無機充填剤からなる群から選択される、条項３８に記載の表面被覆部材。
【0076】
４０．芯材が酸化マグネシウムおよび／または水酸化マグネシウムを含む、条項１から３９の一項に記載の表面被覆部材。
【0077】
４１．エンボス基盤が、複数のベース層および／または複数の隆起パターン層を含む、条項１から４０の一項に記載の表面被覆部材。
【0078】
４２．芯材の上面が実質的に平坦である、条項１から４１の一項に記載の表面被覆部材。
【0079】
４３．粗面化テクスチャが、エンボス構造物の上部表面をブラッシングすることによって形成される、条項１から４２の一項に記載の表面被覆部材。
【0080】
４４．エンボス構造物の上部表面の粗面化テクスチャが、隣り合う実質的に平坦な、ある角度を相互に囲む複数の表面小平面を含む、条項１から４３の一項に記載の表面被覆部材。
【0081】
４５．エンボス構造物が少なくとも１つのチキソトロピー剤を含む、条項１から４４の一項に記載の表面被覆部材。
【0082】
４６．ベース層および／またはパターン層が水性インク組成物から成る、条項１から４５の一項に記載の表面被覆部材。
【0083】
４７．ベース層および／またはパターン層が、ａ）少なくとも１つの有機および／または水性のインク媒体と、（ｂ）少なくとも１つのエタノールアミン化合物と、（ｃ）顔料などの少なくとも１つの着色材料とを含むインク組成物から成る、条項１から４６の一項に記載の表面被覆部材。
【0084】
４８．エンボス構造物の上部表面全体に粗面化テクスチャが形成されている、条項１から４７の一項に記載の表面被覆部材。
【0085】
４９．粗面化テクスチャが、ベース層の少なくとも一部とパターン層の少なくとも一部との両方に形成される、条項１から４８の一項に記載に記載の表面被覆部材。
【0086】
５０．粗面化テクスチャが中間層の少なくとも一部に形成される、条項２７から３０の一項に記載の表面被覆部材。
【0087】
５１．粗面化テクスチャが複数のかき傷および／または鋭い縁部を含む、条項１から５０の一項に記載の表面被覆部材。
【0088】
５２．エンボス構造物が印刷エンボス構造物であり、印刷エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部に機械粗面化テクスチャが形成されている、条項１から５１の一項に記載の表面被覆部材。
【0089】
５３．前記粗面化テクスチャが形成されているエンボス構造物が天然木目の外観を有する、条項１から５２の一項に記載の表面被覆部材。
【0090】
５４．表面被覆部材が、ロールとして供給され前記ロールから繰り出すことによって配置されるストリップである、条項１から５３の一項に記載の表面被覆部材。
【0091】
５５．条項１から５４のいずれかに記載の、相互結合した表面被覆部材で構成される、特に床被覆材、天井被覆材、または壁被覆材である、表面被覆部材被覆材。
【0092】
５６．条項１から５４の一項に記載の化粧表面被覆部材を製造する方法であって、
Ａ）少なくとも１つの化粧像を芯材の上面に印刷によって、好ましくはデジタル印刷によって形成するステップと、
Ｂ）液体ベース層を、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部に付着させるステップと、
Ｃ）複数のエンボス液滴を、依然として液体のベース層の上に、エンボス液滴が噴霧されている位置でベース層の厚さが変化するようにして、これらの位置で凹部が液体ベース層に形成されるように、位置選択的に印刷するステップと、
Ｄ）前記凹部が設けられた前記ベース層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、
Ｅ）複数の隆起部によって形成される隆起パターン層を前記ベース層に、好ましくは、ステップＤ）の間に少なくとも部分的に硬化されている前記ベース層に、位置選択的に印刷するステップと、
Ｆ）前記パターン層を部分的に硬化させるステップであって、前記ベース層と前記パターン層が一緒にエンボス構造物を形成するステップと、
Ｇ）エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部を機械的に処理してエンボス構造物に粗面化テクスチャを形成するステップと
を含む方法。
Ａ）少なくとも１つの化粧像を芯材の上面に印刷によって、好ましくはデジタル印刷によって形成するステップと、
Ｂ）液体ベース層を、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部に付着させるステップと、
Ｃ）複数のエンボス液滴を、依然として液体のベース層の上に、エンボス液滴が噴霧されている位置でベース層の厚さが変化するようにして、これらの位置で凹部が液体ベース層に形成されるように、位置選択的に印刷するステップと、
Ｄ）前記凹部が設けられた前記ベース層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、
Ｅ）複数の隆起部によって形成される隆起パターン層を前記ベース層に、好ましくは、ステップＤ）の間に少なくとも部分的に硬化されている前記ベース層に、位置選択的に印刷するステップと、
Ｆ）前記パターン層を部分的に硬化させるステップであって、前記ベース層と前記パターン層が一緒にエンボス構造物を形成するステップと、
Ｇ）エンボス構造物の上部表面の少なくとも一部を機械的に処理してエンボス構造物に粗面化テクスチャを形成するステップと
を含む方法。
【0093】
５７．ステップＧ）の間に材料がエンボス構造物から除去される、条項５６に記載の方法。
【0094】
５８．ステップＤ）の間にベース層の６０％から９０％が硬化される、条項５６または５７に記載の方法。
【0095】
５９．ステップＦ）の間にパターン層の６０％から９０％が硬化される、条項５６から５８の一項に記載の方法。
【0096】
６０．ステップＧ）の間にエンボス構造物の上部表面の少なくとも一部が、少なくとも１つの軸方向に回転するブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して処理される、条項５６から５９の一項に記載の方法。
【0097】
６１．ステップＧ）の間にエンボス構造物の上部表面の少なくとも一部が、軸方向に回転する少なくとも２つの連続するブラシ・ローラ、好ましくは金属ブラシ・ローラ、特に鋼ブラシ・ローラを使用して少なくとも２回処理される、条項６０に記載の方法。
【0098】
６２．ステップＧ）の間に少なくとも２つのブラシ・ローラが互いに反対方向に回転する、条項６１に記載の方法。
【0099】
６３．方法が、ステップＧ）を実行することに続いて、表面被覆部材、特にエンボス構造物を機械的にクリーニングするステップを含むステップＨ）を含む、条項５６から６２の一項に記載の方法。
【0100】
６４．方法が、表面被覆部材を複数の小さい表面被覆部材に切断するステップを含むステップＩ）を含む、条項５６から６３の一項に記載の方法。
【0101】
６５．方法が、少なくとも１つの表面被覆部材の少なくとも１つの縁部を賦形することを含むステップＪ）を含む、条項５６から６４の一項に記載の方法。
【0102】
６６．ステップＣ）の間に、エンボス液滴が、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第１のデジタルテンプレートに従って、液体ベース層に印刷される、条項５６から６５の一項に記載の方法。
【0103】
６７．ステップＥ）の間に、隆起パターンが、ステップＡ）の間に形成された少なくとも１つの化粧像の少なくとも一部と位置合わせ調整されている第２のデジタルテンプレートに従って、ベース層に印刷される、条項５６から６６の一項に記載の方法。
【0104】
６８．第１のデジタルテンプレートが第２のデジタルテンプレートとは異なる、条項５６から６７の一項に記載の方法。
【0105】
６９．ステップＤ）によるベース層の硬化、および／またはステップＦ）によるパターン層の硬化が、好ましくはＵＶ放射および／または電子放射および／またはＩＲ放射による放射線硬化で行われる、条項５６から６８の一項に記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【0106】
【図1a】本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。
【図1b】本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。
【図1c】本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。
【図1d】本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。
【図1e】本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。
【図1f】本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。
【図1g】本発明による方法の順次ステップを示す説明図である。
【図2a】本発明による化粧パネルの別の例の概略図である。
【図2b】本発明による化粧パネルの上面図である。
【図3】本発明による化粧パネルのさらなる例の概略図である。
【図4a】本発明による化粧パネルに使用される結合輪郭を示す側面概略図である。
【図4b】本発明による化粧パネルに使用される結合輪郭を示す側面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0107】
本発明を、以下の図に示される非限定的な例示的実施形態に基づいて説明する。
【0108】
図１ａ～１ｇは、本発明による方法の順次ステップを示す。図１ａは、本発明による表面被覆部材の一例としての化粧パネル（１１０）の断面の概略図を示す。この図は、パネル（１１０）の芯材（１００）を示す。芯材（１００）は通常、実質的に剛性であり、場合によっては少なくとも１つのポリマーおよび／または少なくとも１つの木質材料を含み得る。化粧像が芯材（１００）の上面（１００Ａ）に印刷によって、特にデジタル印刷によって形成されている。図１ｂは、パネル（１１０）の上面（１００Ａ）に形成された化粧像に液体ベース層（１０１）が塗布されていることを示す。液体ベース層（１０１）を形成する液体は、たとえば、ＵＶシーラーである。液体ベース層（１０１）は一般に、液体ベース層（１０１）での正確なエンボス加工を可能にするために、表面張力が比較的高い。図１ｃは、複数のエンボス液滴（１０２）が、依然として液体のベース層（１０１）の上に、位置選択的に印刷されていることを示している。この印刷は、エンボス液滴（１０２）が噴霧されている各位置でベース層（１０１）の厚さが変化するように行われる。図１ｄは、この結果として位置凹部（１０３）が、エンボス液滴（１０２）が噴霧されている位置で液体ベース層（１０１）に形成されることを示す。ベース層（１０１）は、前記凹部（１０３）がベース層（１０１）に設けられた後に少なくとも部分的に硬化される。続いて隆起パターン層が、複数の隆起部をベース層（１０１）の上に位置選択的に印刷することによって形成される。パネル（１１０）の上に付着させる隆起液滴（１０４）が図１ｄに示されている。隆起部（１０５）を位置選択的に印刷することによって得られたパターン層は、続いて少なくとも部分的に硬化される。好ましくは、エンボス液滴（１０２）および／または隆起液滴（１０４）は、液体ベース層（１０１）の表面張力よりも高い表面張力を有する。任意選択で、１つまたは複数の仕上げ層（図示せず）をパネル（１１０）に付着させることができる。図１ａ～１ｅに示すステップによって、芯材（１００）と、芯材（１００）の上面（１００Ａ）に貼り付けられた化粧上部構造物とを備える化粧パネル（１１０）が得られる。化粧上部構造物は、少なくとも１つの化粧像を形成する化粧印刷層と、前記印刷層を少なくとも部分的に覆う実質的に透明または半透明の三次元エンボス構造物とを備える。このエンボス構造物は、複数の凹部（１０３）が設けられたベース層（１０１）と、前記ベース層（１０１）の上部に印刷された複数の隆起部（１０５）によって形成された隆起パターン層とを備える多層エンボス構造物である。高さが不規則な構造物を有するパネル（１１０）が得られるように、凹部（１０３）と隆起部（１０５）が重なり合えることが分かる。ベース層（１０１）の複数の凹部（１０３）は、不連続な凹部パターンを形成する。パネル（１１０）は、場合によっては、複数のパネル（１１０）を結合するための複数の結合輪郭を含み得る。パネル（１１０）はまた、芯材（１００）の下面に貼り付けられた裏打ち層（図示せず）を備えることもある。図１ｆには、エンボス構造物が、複数の連続して配向された回転円筒形ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）によって機械的に処理され、隣り合うブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）は軸方向に互いに反対方向に回転することが示されている。ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）は通常、好ましくは少なくとも部分的に金属で作られた、より好ましくは鋼および／または鋼と炭素の複合体で作られた比較的堅牢な、および／または剛性のブラシ・ワイヤを有する。この例示的な実施形態のブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）の直径は、おおよそ３０センチメートルである。ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）の回転速度は、通常は５５０から６５０回転／分（ｒｐｍ）の間であり、好ましくはおおよそ６００ｒｐｍに等しい。ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ）は、最初は（完全に）滑らかなパネル（１１０）の上部表面のテクスチャを、より粗面化されたパネル（１１０）の上部表面のテクスチャに変えるために使用される。エンボス構造物のこの粗面化テクスチャは通常、より鋭い縁部を有し、図１ｇにより詳細に示すように、天然木目に近づく外観および見かけを有する。このことは、化粧像もまた木目模様を成しており、その化粧木目がエンボス加工木目と位置合わせされている場合に、特に有利である。この機械的動作の間、材料はエンボス構造物から、また任意選択でエンボス構造物と化粧像の間の中間透明層（該当する場合）の位置からも除去され、この材料はダスト粒子として放出される。この機械的なブラッシング動作（粗面化動作）中に生成されたダスト粒子の少なくとも一部を排出するために、各ブラシ・ローラ（１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１３０）は、ハウジングまたはケージとも呼ばれるカバー（１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ、１４０ｄ）で囲まれており、このカバー（１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ、１４０ｄ）は真空システム（図示せず）に連結されている。パネル（１１０）が搬送方向Ｔへさらに移動する間、パネル（１１０）は、布および／またはナイロン・ワイヤなどのより柔らかいワイヤを有する、軸方向に回転する円筒形のクリーニング・ブラシ・ローラ（１３０）を通過して、パネル（１１０）からダスト粒子がさらに除去される。通常、粗面化およびクリーニングの後、パネル（１１０）は複数の小さいパネルに切断され、２つまたは４つのパネル縁部（図示せず）が賦形される。
【0109】
図２ａは、本発明による化粧パネル（２２０）の別の例の概略図を示す。パネル（２２０）は、上面および下面が与えられた芯材（２００）と、芯材（２００）の前記上面に直接または間接的に貼り付けられた化粧上部構造物（２０１）とを備える。化粧上部構造物（２０１）は、少なくとも１つの化粧像を形成する化粧印刷層を備える。パネル（２２０）はまた、実質的に透明または半透明の、前記印刷層（２０１）を覆う三次元エンボス構造物（２０２）も備える。図示の実施形態では、エンボス構造物（２０２）は、複数の凹部（２０３）が設けられたベース層（２０４）と、前記ベース層（２０４）の上に印刷された複数の隆起部（２０５）によって形成された隆起パターン層とを備える。前記隆起部は、ラッカー層（２０５）の一部を形成する。支持体層（２０６）が、特にプライマー層（２０６）が、上部構造物（２０１）とエンボス構造物（２０２）の間に密封されて存在する。図示の実施形態では、プライマー層（２０６）は、無光沢プライマー（２０６Ａ）と光沢プライマー（２０６Ｂ）からなるパターンを備える。凹部（２０３）は、プライマー層（２０６）が無光沢プライマー（２０６Ａ）で形成されているところに存在する。構造化隆起部（２０５）は、プライマー層（２０６）の光沢プライマー（２０６Ｂ）を覆う。エンボス構造物（２０２）が実質的に透明であるので、プライマー層（２０６）内の違いが見える。プライマー層（２０６）が芯材（２００）の上面に貼り付けられ、化粧上部構造物（２０１）がプライマー層（２０６）の上に貼り付けられることもまた考えられる。
【0110】
図２ｂは、図２ａに示されたパネル（２２０）の上面図を示す。ベース層の一部には前記複数の凹部（２０３）が設けられ、また、ベース層の一部には凹部がないために、視覚的に目に見えるパターンが得られていることが分かる。この効果は、エンボス構造物（２０２）と合致しているパターンで無光沢と光沢の両方のプライマー（２０６Ａ、２０６Ｂ）を備えるプライマー層（２０６）によって、さらに強調される。
【0111】
図３は、本発明による化粧パネル（３３０）のさらなる例の概略図を示す。この図は、化粧パネル（３３０）、特に床パネル（３３０）の断面を示す。パネル（３３０）は、上面および下面が与えられた芯材（３００）を備える。化粧印刷層（３０１）が、芯材（３００）の上面に間接的に貼り付けられている。プライマー（３０２）で形成された支持体層（３０２）が、化粧層（３０１）の接着性を良くするために芯材（３００）と化粧層（３０１）の間に存在する。中間層（３０３）が、印刷化粧上部層（３０１）の上部に存在する。中間層（３０３）は、透明または半透明の、光反射性の熱可塑性層（３０３）で形成されている。光反射性の熱可塑性層（３０３）は、ホットメルト接着剤層（３０４）を用いて印刷化粧層（３０１）の上に接着されている。実質的に透明または半透明の三次元エンボス構造物（３０５）が、前述の層（３００、３０１、３０２、３０３、３０４）の上部に配置されている。エンボス構造物（３０５）は、多層エンボス構造物（３０５）であり、複数の凹部が設けられた、少なくとも部分的に硬化されている２つのベース層（３０６Ａ、３０６Ｂ）を備える。各ベース層（３０６Ａ、３０６Ｂ）の一部には、凹部がない。エンボス構造物（３０５）はまた、上側ベース層（３０６Ｂ）の上部に印刷された複数の隆起部によって形成された隆起パターン層（３０７）も備える。隆起部は、凹部がそれぞれ設けられているベース層（３０６Ｂ）の部分にも、凹部がない部分にも印刷されている。図示されていないが、エンボス層が下方ベース層（３０６Ａ）の上部に存在することもまた考えられる。二次印刷化粧層（３０８）が、下部ベース層（３０６Ａ）に貼り付けられている。この印刷化粧層（３０８）は、ベース層（３０６Ａ）のうちの凹部がない部分に貼り付けられる。パネル（３３０）全体は、仕上げ層（３０９）で、特にラッカー層（３０９）で覆われている。パネル（３３０）は、独特の視覚パターンが得られることになる２つの印刷化粧層（３０１、３０８）が存在するという利益を得る。ベース層（３０６Ａ、３０６Ｂ）に設けられた凹部は通常、深さが２マイクロメートルから１００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから５０マイクロメートルの間にある。隆起パターン層（３０７）の隆起部は通常、高さが２マイクロメートルから５００マイクロメートルの間、好ましくは３マイクロメートルから３００マイクロメートルの間にある。エンボス構造物、特に一方または両方のベース層（３０６Ａ、３０６Ｂ）および／またはパターン層（３０７）および／または仕上げ層（３０９）には、これらの１つまたは複数の層を付着後に（直接）機械的にブラッシングすることによって、粗面化テクスチャが形成される。ここで、前記粗面化層の上に１つまたは複数の別の層を付着させる前に、１つの層が機械的に粗面化される（また任意選択でクリーニングされる）ことが考えられる。
【0112】
図４ａおよび４ｂは、たとえば上記の図で議論および図示された、上部表面が機械的に粗面化されたエンボス構造物を有する、本発明によるパネル（４００Ａ、４００Ｂ）に使用される結合輪郭（４０１Ａ、４０１Ｂ、４０２Ａ、４０２Ｂ）の非限定的な例を示す。第１のパネル縁部（４４０Ａ）が第１の結合輪郭（４０１Ａ）を備え、第１のパネル縁部（４４０Ａ）と対向する第２のパネル縁部（４４０Ｂ）が、水平方向および垂直方向の両方で隣接するパネルの前記第１の結合輪郭（４０１Ａ）とインターロックして係合するように設計された第２の結合輪郭（４０１Ｂ）を備え、第１の結合輪郭（４０１Ａ）と第２の結合輪郭（４０１Ｂ）は、下げる動きによってこのようなパネルの２つを互いに結合できるように構成されている。この構成は、図４ａに示されている。図４ｂは、第３のパネル縁部（４４１Ａ）および第４のパネル縁部（４４１Ｂ）にそれぞれ配置された第３の結合輪郭（４０２Ａ）および結合輪郭（４０２Ｂ）を備えるパネルを示す。第３の結合輪郭（４０２Ａ）および第４の結合輪郭（４０２Ｂ）は、このようなパネルの２つ（４４０Ａ、４４０Ｂ）が回転させる動きによって互いに結合できるように構成され、結合状態では、第１のパネルの横向き舌部の少なくとも一部が、隣接する第２のパネルの第３の溝に挿入されており、前記第２のパネルの上向きロック要素の少なくとも一部が、前記第１のパネルの第２の下向き溝に挿入されている。
【0113】
こうして、上述の本発明の概念は、いくつかの例示的な実施形態によって説明されている。個々の発明概念は、適用する際に、説明された例の他の細部もまた適用しなくても適用できると考えられる。当業者には、特定の適用例に到達するために多数の発明概念を（再）結合できることが理解されるので、上述の発明概念から成るすべての考えられる組み合わせの例を詳述する必要はない。
【0114】
本発明は、本明細書に示され記載された実施例に限定されず、当業者には明らかな多数の変形が添付の請求項の範囲内で可能であることが明らかであろう。
【0115】
本特許公開で使用される動詞「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」およびその活用型は、「備える」だけでなく、語句の「含む（ｃｏｎｔａｉｎ）」、「から実質的に成る（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｃｏｎｓｉｓｔ ｏｆ）」、「によって形成された（ｆｏｒｍｅｄ ｂｙ）」、およびこれらの活用型を意味するとも理解される。
【図1a】
【図1b】
【図1c】
【図1d】
【図1e】
【図1f】
【図1g】
【図2a】
【図2b】
【図3】
【図4a】
【図4b】
【国際調査報告】