特表 2023-511415 熱硬化適用での微生物由来材料の使用

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-03-17

(54)【発明の名称】熱硬化適用での微生物由来材料の使用

(51)【国際特許分類】

   C08G 18/08 20060101AFI20230310BHJP

   C08G 18/76 20060101ALI20230310BHJP

   C08G 18/18 20060101ALI20230310BHJP

   C08G 18/22 20060101ALI20230310BHJP

   C08G 18/32 20060101ALI20230310BHJP

【ＦＩ】

C08G18/08 038

C08G18/76 057

C08G18/18

C08G18/22

C08G18/32 006

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2022544715

(86)(22)【出願日】2021-01-22

(85)【翻訳文提出日】2022-09-21

(86)【国際出願番号】 US2021014662

(87)【国際公開番号】W WO2021150923

(87)【国際公開日】2021-07-29

(31)【優先権主張番号】62/965,681

(32)【優先日】2020-01-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】63/088,600

(32)【優先日】2020-10-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521084002

【氏名又は名称】チェッカースポット， インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100078282

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 秀策

(74)【代理人】

【識別番号】100113413

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 夏樹

(74)【代理人】

【識別番号】100181674

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 貴敏

(74)【代理人】

【識別番号】100181641

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 大輔

(74)【代理人】

【識別番号】230113332

【弁護士】

【氏名又は名称】山本 健策

(72)【発明者】

【氏名】スターベンズ， マシュー

(72)【発明者】

【氏名】マルムローズ， ダニエル

(72)【発明者】

【氏名】ホン， ジアン

(72)【発明者】

【氏名】ラドイチッチ， ドラガナ

(72)【発明者】

【氏名】フランクリン， スコット

(72)【発明者】

【氏名】ランド， チャールズ

【テーマコード（参考）】

4J034

【Ｆターム（参考）】

4J034CA04

4J034CB03

4J034CC03

4J034EA11

4J034HA01

4J034HA02

4J034HA06

4J034HA07

4J034HC03

4J034HC12

4J034HC13

4J034HC17

4J034HC22

4J034HC46

4J034HC52

4J034HC61

4J034HC64

4J034HC67

4J034HC71

4J034JA42

4J034KA01

4J034KB02

4J034KC08

4J034KC16

4J034KC17

4J034KD02

4J034KD03

4J034KD12

4J034KE02

4J034MA04

4J034NA01

4J034NA03

4J034NA06

4J034QB01

4J034QB03

4J034QB14

4J034QB15

4J034QC01

4J034QC08

4J034QD03

4J034RA03

4J034RA07

4J034RA08

(57)【要約】

本開示は、微生物由来のトリグリセリド油の化学的修飾のための方法、そのポリウレタン化学における使用、ならびに例えばアルペンスキー、ツーリングスキー、クロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、サーフボード、パドルボード、および水上スキーを含むスポーツ器具用品の生成におけるそれらの組込みを提供する。一部の態様では、本開示は、本明細書に記述される方法により生成された注型ポリウレタン樹脂を提供する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、反応混合物であって、以下：
ａ）前記反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール、
ｂ）前記反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む、反応混合物を調製し、
それによって前記注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む、方法。

【請求項2】

前記ポリオールが、前記反応混合物の重量／重量ベースで約５４％から約７２％の量である、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記ポリオールが、バイオ系ポリオールである、請求項１に記載の方法。

【請求項4】

前記ポリオールが、ＴＡＧポリオールである、請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記ポリオールが、微生物トリグリセリド油に由来する、請求項１に記載の方法。

【請求項6】

前記ポリオールが、藻類トリグリセリド油に由来する、請求項１に記載の方法。

【請求項7】

トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって前記ポリオールを得ることをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記ポリオールが、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有する、請求項１に記載の方法。

【請求項9】

前記ポリオールが、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する、請求項１に記載の方法。

【請求項10】

前記ポリオールが、少なくとも９０％のＣ１８：１含量を有する、請求項１に記載の方法。

【請求項11】

前記ポリオールが、１２５から１６５のヒドロキシル価を持つＴＡＧポリオールである、請求項１に記載の方法。

【請求項12】

前記ポリオールが、１４５から１６５のヒドロキシル価を持つＴＡＧポリオールである、請求項１に記載の方法。

【請求項13】

前記ポリオールが、１４９のヒドロキシル価を持つＴＡＧポリオールである、請求項１に記載の方法。

【請求項14】

前記イソシアネートが、前記樹脂の重量／重量ベースで約２８％から約３８％の量である、請求項１に記載の方法。

【請求項15】

前記イソシアネートが、モノマーイソシアネートである、請求項１に記載の方法。

【請求項16】

前記イソシアネートが、ポリマーイソシアネートである、請求項１に記載の方法。

【請求項17】

前記イソシアネートが、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）である、請求項１に記載の方法。

【請求項18】

前記イソシアネートが、ポリマーメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）である、請求項１に記載の方法。

【請求項19】

前記触媒が、前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約０．５％の量である、請求項１に記載の方法。

【請求項20】

前記触媒が、前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量である、請求項１に記載の方法。

【請求項21】

前記触媒が、前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．５％から約０．８％の量である、請求項１に記載の方法。

【請求項22】

前記触媒が、前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．８％の量である、請求項１に記載の方法。

【請求項23】

前記触媒がアミン触媒である、請求項１に記載の方法。

【請求項24】

前記触媒が、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）である、請求項１に記載の方法。

【請求項25】

前記触媒が、有機金属触媒である、請求項１に記載の方法。

【請求項26】

前記触媒が、有機スズ触媒、有機亜鉛触媒、または有機ジルコニウム触媒である、請求項１に記載の方法。

【請求項27】

前記触媒が、有機スズ触媒である、請求項１に記載の方法。

【請求項28】

前記触媒が、ジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＤＬ）である、請求項１に記載の方法。

【請求項29】

前記ゼオライトが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約１．２５％の量である、請求項１に記載の方法。

【請求項30】

前記ゼオライトが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量である、請求項１に記載の方法。

【請求項31】

前記反応混合物が、アルキルジオールをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項32】

前記アルキルジオールが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量である、請求項３１に記載の方法。

【請求項33】

前記アルキルジオールが、１，４－ブタンジオールである、請求項３１に記載の方法。

【請求項34】

前記１，４－ブタンジオールが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量である、請求項３３に記載の方法。

【請求項35】

前記１，４－ブタンジオールが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約５％の量である、請求項３３に記載の方法。

【請求項36】

前記１，４－ブタンジオールが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約３％の量である、請求項３３に記載の方法。

【請求項37】

前記１，４－ブタンジオールが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量である、請求項３３に記載の方法。

【請求項38】

前記１，４－ブタンジオールが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約７％の量である、請求項３３に記載の方法。

【請求項39】

前記１，４－ブタンジオールが、前記ポリオールの重量／重量ベースで約１０％の量である、請求項３３に記載の方法。

【請求項40】

前記反応混合物を、室温で少なくとも４８時間硬化することをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項41】

前記反応混合物を、約７５℃で少なくとも３０分間硬化することをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項42】

前記反応混合物を、約１１０℃で少なくとも１５時間硬化することをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項43】

請求項１に記載の方法によって生成された注型ポリウレタン樹脂。

【請求項44】

ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合、少なくとも約５０％のバイオ系含量を有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項45】

ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合、約５０％から約６０％のバイオ系含量を有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項46】

ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合、約５８％のバイオ系含量を有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項47】

ＤＳＣにより評価した場合、少なくとも５℃のガラス転移温度を有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項48】

ＤＳＣにより評価した場合、約５℃から約５０℃のガラス転移温度を有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項49】

約２℃またはそれよりも低い温度でデュロメーター試験により評価した場合、少なくとも５０のＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項50】

室温でデュロメーター試験により評価した場合、少なくとも５０のＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項51】

約２℃またはそれよりも低い温度でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも５００ｐｓｉの引張り強さを有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項52】

室温でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも５００ｐｓｉの引張り強さを有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項53】

約２℃またはそれよりも低い温度でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも５％の破断伸びを有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項54】

室温でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも５％の破断伸びを有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項55】

約２℃またはそれよりも低い温度でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも２，０００ｐｓｉの曲げ強さを有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項56】

室温でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも２，０００ｐｓｉの曲げ強さを有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項57】

約２℃またはそれよりも低い温度でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも３ＭＰａの破壊応力を有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項58】

室温でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも３ＭＰａの破壊応力を有する、請求項４３に記載の注型ポリウレタン樹脂。

【請求項59】

反応混合物であって、以下：
ａ）前記反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール、
ｂ）前記反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む、反応混合物。

【請求項60】

注型ポリウレタン樹脂であって、以下：
ａ）前記注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール成分、
ｂ）前記注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート成分、
ｃ）前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒成分、および
ｄ）前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む、注型ポリウレタン樹脂。

【請求項61】

注型ポリウレタン樹脂を調製するための方法であって、前記注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオールを、前記ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒の存在下、前記注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネートおよび前記ポリオールの重量／重量％ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライトと反応させ、それによって前記注型ポリウレタン樹脂を調製することを含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

相互参照
本出願は、参照によりそのそれぞれの全体が本明細書に組み込まれる、２０２０年１０月７日に出願された米国仮特許出願第６３／０８８，６００号および２０２０年１月２４日に出願された米国仮特許出願第６２／９６５，６８１号の利益を主張する。

【背景技術】

【0002】

背景
ポリウレタン（ＰＵ）は、ポリオールなどのヒドロキシル官能基とイソシアネート部分との縮合を介して生成することができる。ポリマーの種類として、ポリウレタンは非常に多様でありプラスチックの中では独特であるが、それはポリウレタンの化学構造が高度反復単位ではないからである。その結果、同じ一般的な物理的特性を有するポリウレタンが、劇的に異なる化学組成を有することができる。それらの多様な構造的組成により、ポリウレタンは無数の形をとり、樹脂、フィルム、コーティング、硬質および軟質フォーム、シーラント、接着剤、ならびにエラストマーに使用される。

【0003】

ほとんどのポリオールは、典型的には石油原料に由来する。しかしながら地球の気候が温暖になり続けるにつれ、かつ過去１０００年にわたる化石燃料の増大する利用と温暖化気候により課された差し迫った脅威との間の直接的な相関に関してほとんど疑いがないことにより、現在の石油由来燃料および化学物質を、より持続可能で再生可能な材料に置き換えることが緊急に求められている。ポリウレタンのポリオール成分は、新規な機能性も持つ再生可能な代替例の機会を提供する。

【0004】

参照による組込み
本明細書で述べる全ての刊行物、特許、および特許出願は、個々の刊行物、特許、または特許出願のそれぞれが参照により組み込まれることが特にかつ個々に示されるのと同じ程度まで、参照により本明細書に組み込まれる。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0005】

概要
一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。

【0006】

一部の態様では、本開示は、本明細書に記述される方法により生成された注型ポリウレタン樹脂を提供する。

【0007】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む、反応混合物を提供する。

【0008】

一部の態様では、本開示は、
ａ）注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール成分、
ｂ）注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート成分、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒成分、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む、注型ポリウレタン樹脂を提供する。

【0009】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を調製するための方法であって、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオールを、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒の存在下、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネートおよびポリオールの重量／重量％ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライトと反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を調製することを含む、方法を提供する。

【0010】

一部の態様では、本開示は、微生物油に由来する注型ポリウレタン樹脂を含むスポーツ器具用品（ｓｐｏｒｔｉｎｇ ｇｏｏｄｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を提供する。

【0011】

一部の態様では、本開示は、微生物油に由来する注型ポリウレタン樹脂を含むスポーツ器具用品を生成する方法であって、（ａ）微生物油に由来するポリオールとイソシアネートとを重合し、それによってポリウレタン樹脂を発生させること、および（ｂ）ポリウレタン樹脂を、スポーツ器具用品の１種または複数の構成要素に組み込んで、スポーツ器具用品を生成することを含む方法を提供する。

【0012】

本発明の新規な特色を、添付される特許請求の範囲で特に記述する。本発明の特色および利点のより良好な理解は、本発明の原理が利用される例示的な実施形態を述べる以下の詳細な説明と、添付図面とを参照することによって得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1-1】図１、パネルＡは、追加の構築材料がない、例示的な藻類ポリウレタン複合材コア単独の、上面図を示す。パネルＢは、追加の構築材料がない、パネルＡに示される藻類ポリウレタン複合材コアのみの断面図を示す。パネルＣは、例示的なスキーの輪郭のデザインを示す。パネルＤは、藻類ポリウレタン複合材コア上に重ねられた、パネルＣに示されるスキーの輪郭のデザインを示す。パネルＥは、パネルＤに示される藻類ポリウレタン複合材コアの側面図を示す。パネルＦは、追加の構築材料がない、例示的な藻類ポリウレタン複合材コアのみの先端部、腰部、および尾部での断面図を示す。パネルＧは、例示的な藻類ポリウレタン複合材コア、注型ウレタン側壁、および追加の構築材料を含む、スキーのサンドイッチ構造の切欠き図を示す。パネルＨは、注型ウレタン側壁および追加の構築材料を持つ、例示的な藻類ポリウレタン複合材コアの先端部、腰部、および尾部での断面図を示す。

【図1-2】同上。

【図1-3】同上。

【図1-4】同上。

【図1-5】同上。

【0014】

【図2】図２、パネルＡは、室温（ＲＴ）でのＱＣ注型ウレタンの引張り強さ試験の結果（応力歪み曲線）を示す。パネルＢは、０～２℃（ＬＴ）でのＱＣ注型ウレタンの引張り強さ試験の結果（応力歪み曲線）を示す。

【0015】

【図3】図３、パネルＡは、ＲＴでのＱＣ注型ウレタンの３点曲げ試験の結果を示す。パネルＢは、０～２℃（ＬＴ）でのＱＣ注型ウレタンの３点曲げ試験の結果を示す。

【0016】

【図4】図４、パネルＡは、ＲＴでのＳＣ注型ウレタンの引張り強さ試験の結果（応力歪み曲線）を示す。パネルＢは、０～２℃（ＬＴ）でのＳＣ注型ウレタンの引張り強さ試験の結果（応力歪み曲線）を示す。

【0017】

【図5】図５、パネルＡは、ＲＴでのＳＣ注型ウレタンの３点曲げ試験の結果を示す。パネルＢは、０～２℃（ＬＴ）での対応する結果を示す。

【発明を実施するための形態】

【0018】

詳細な説明
本明細書では、ある程度の不飽和度を有する微生物由来の油からポリオールを発生させるための方法が提供される。これらのポリオールは、その後、イソシアネートと反応させてポリウレタンを発生させることができる。ポリウレタンは、室温でのその注入性（ｐｏｕｒａｂｉｌｉｔｙ）により、優れた熱硬化性樹脂材料として働くことができる。これらのポリウレタンは室温で流動状態にあるので、最終製品の構成要素に組み込む前に融解させる必要がない。配合に応じて、ポリウレタン樹脂の硬化は、熱もしくは光を加えることにより、または硬化剤を添加することにより、室温で実現することができる。微生物由来の注入可能な熱硬化性樹脂は、単独でまたはその他の材料と組み合わせて、スキー、スノーボード、スケートボード、サーフボード、パドルボード、ウェイクボード、カイトボード、およびスプリットボードなどの消費財における様々な材料適用を有することができる。

【0019】

本明細書で使用される場合、「ヒドロホルミル化された」または「ヒドロホルミル化」という用語は、アルデヒドを生成するためのヒドロホルミル化（Ｃ＝Ｃ二重結合上）およびその後の、他に指示されない限りアルコールを生成するための水素化（得られたアルデヒドの）の、逐次的な化学反応を指す。

【0020】

本明細書で使用される場合、「トリアシルグリセロール」、「トリグリセリド」、または「ＴＡＧ」という用語は、グリセロールと、３種の飽和および／または不飽和脂肪酸との間のエステルを指す。一般に、ＴＡＧを含む脂肪酸は、少なくとも８個の炭素原子から最大２４個の炭素またはそれよりも多くの鎖長を有する。

【0021】

本明細書で使用される場合、「バイオ系（ｂｉｏｂａｓｅｄ）」という用語は一般に、生物学的生成物から供給される材料または再生可能な農業材料（植物、動物、および海洋材料、森林材料、または中間体供給材料を含む）を指す。

【0022】

本明細書で使用される場合、「微生物油」という用語は、微生物、例えば油性の、単細胞、真核、または原核微生物であって、酵母、微細藻類、および細菌を含むがこれらに限定されないものから抽出された油を指す。

【0023】

本明細書で使用される場合、「ポリオール」、「バイオポリオール（ｂｉｏｐｏｌｙｏｌ）」、「天然油ポリオール」、または「ＮＯＰ」という用語は、ヒドロキシル官能基を含むトリグリセロールまたは脂肪酸アルコールを指す。本明細書で使用される場合、「ＴＡＧ油に由来するポリオール」という用語は一般に、ＴＡＧ油の化学変換から、例えばエポキシ化および開環、オゾン分解および還元、またはヒドロホルミル化および還元を介して得られたポリオールを指す。

【0024】

本明細書で使用される場合、「ポリウレタン」、「ＰＵ」、または「ウレタン」という用語は、ポリオールとイソシアネート部分との間で形成されたカルバメート（ウレタン）結合から構成されたポリマーの種類を指す。

【0025】

本明細書で使用される場合、「ＴＡＧ純度」、「分子純度」、または「油純度」という用語は、絶対基準でまたはある特定の閾値を超えた量で存在する、油組成を構成する分子種の数を指す。油中のＴＡＧ種の数が少なくなるほど、油の「純度」は大きくなる。一部の実施形態では、純粋な油は、最大９種のＴＡＧ種および６０％またはそれよりも多くのトリオレインを含む油であってもよい。一部の実施形態では、純粋な油は、油中に、ある特定の閾値を超えた量（例えば、微量のその他のＴＡＧを除外する）で存在する最大４種のＴＡＧ種、および９０％またはそれよりも多くの単一のＴＡＧ種、例えばトリオレインを含んでいてもよい。

【0026】

本明細書で使用される場合、「オレイン酸含量（ｏｌｅｉｃ ｃｏｎｔｅｎｔ）」または「オレイン含量」という用語は、物質（例えば、ポリオール）の脂肪酸プロファイルにおけるオレイン酸の量のパーセンテージを指す。本明細書で使用される場合、「Ｃ１８：１含量」という用語は、物質（例えば、ポリオール）の脂肪酸プロファイルにおけるＣ１８：１脂肪酸（例えば、オレイン酸）の量のパーセンテージを指す。

【0027】

本明細書で使用される場合、得られたポリオールの「ヒドロキシル価（ｈｙｄｒｏｘｙｌ ｎｕｍｂｅｒ）」または「ＯＨ＃」という用語は、遊離ヒドロキシル基を含有する物質（例えば、ポリオール）１グラムのアセチル化で取り込まれる酢酸を中和するのに必要とされる水酸化カリウムのミリグラム数（ｍｇ ＫＯＨ／ｇ）を指す。ヒドロキシル価は、物質中の遊離ヒドロキシル基の含量の尺度である。ヒドロキシル価は、ＡＳＴＭ Ｅ１８９９によって決定することができる。

【0028】

本明細書で使用される場合、「発泡剤」という用語は、本明細書に記述されるポリマーの硬化または相転移中に気体を生成する、したがって得られた網状構造（ｃｅｌｌｕｌａｒ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の形成をもたらす、物質を指す。

【0029】

本明細書で使用される場合、「離型時間（ｄｅ－ｍｏｌｄ ｔｉｍｅ）」または「離型時間（ｄｅｍｏｌｄｉｎｇ ｔｉｍｅ）」という用語は、キャスティングを型から外すことができる点までキャスティングが凝固する、時間の長さを指す。一般にキャスティングは、離型時間後にまだ十分に硬化していない。

【0030】

本明細書で使用される場合、「硬化時間（ｃｕｒｅ ｔｉｍｅ）」または「硬化時間（ｃｕｒｉｎｇ ｔｉｍｅ）」という用語は、キャスティングの化学架橋が完了し、キャスティングの物理的特性、例えば粘度、ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、強度が経時的に変化しない、時間の長さを指す。硬化時間は、熱を加えることによって加速させることができる。

【0031】

本明細書で使用される場合、「約」という用語は、提供される値から±１０％を指す。

【0032】

他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語は、本開示が属する技術分野の当業者に一般に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書に記述されるものに類似するまたは同等の任意の方法および材料は、本発明の教示の実施または試験で使用することもできるが、いくつかの例示的な方法および材料について本明細書に記述する。

【0033】

スキーおよびその他のスポーツ器具用品の構築
スキー、スノーボード、およびその他のスポーツ器具用品は、頂部層および底部層によって取り囲まれかつ側壁によって強化された、コア材料から構成することができる。

【0034】

頂部層は、プラスチックおよび／または繊維状材料から、例えば木材、ファイバーグラス、カーボンファイバー、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、亜麻、麻、またはウールの層から構成することができる。

【0035】

底部層は、プラスチック、ポリエチレン、ファイバーグラス、およびエラストマー材料の層から構成することができる。エラストマー材料の非限定的な例としては、ポリエチレン、ゴム、およびネオプレンが挙げられる。底部層は、金属エッジを持つポリエチレンから構成することができるベース層を含む。金属の非限定的な例としては、鋼、チタン、アルミニウム、およびそれらの合金が挙げられる。一部の実施形態では、金属エッジは、Ｒｏｃｋｗｅｌｌ硬さがＨＲＣ４５～６０の範囲にある鋼から構成される。エラストマー材料の層は、金属エッジの最上部に据えることができ、金属から生じる振動を減衰させるのを助けることができる。一部の実施形態では、ベース層が金属エッジを含まない。側壁は、コア材料を側方に強化する、金属エッジの上方のスキーのエッジに沿った領域を指すことができる。

【0036】

図１、パネルＧは、例示的な藻類ポリウレタン複合材コアを有する、例示的なスキーの切欠き図を示す。頂部シート（ａ）は、熱可塑性樹脂（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）、ポリウレタン、ＡＢＳ、ＴＰＵ／ＡＢＳコポリマー、高分子量ポリエチレン、ナイロン、およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含むがこれらに限定されないプラスチック様材料である。頂部シートａの下には、植物または動物由来の繊維など、ファイバーグラスまたはその他の繊維状材料の１つまたは複数の層（ｂ）がある。繊維タイプには、例えば亜麻、麻、およびウールが含まれる。後に続くコア複合材層は、藻類ＰＵ木材複合材（ｃおよびｄ）であり、２つの藻類注型ＰＵ側壁（ｈ）で挟まれている。複合材コアは、ファイバーグラスまたはその他の繊維状材料の１つまたは複数の追加の層により下支えされている。ベース層または底部シート（ｅ）は、ポリエチレンから構成される。ベース層は、金属エッジ（ｇ）も含む。エラストマー材料の層（ｆ）は、金属エッジの最上部に据えられ、金属から生じる振動を減衰するように機能する。エラストマー材料は、ゴムまたはネオプレンから構成することができる。

【0037】

コア材料は、木材と、ファイバーグラスに重ねられた疎水性材料と、強度および剛性を与える樹脂とを含む、様々な材料から構成することができる。樹脂は、エポキシ系樹脂またはポリウレタン樹脂とすることができる。一部の実施形態では、樹脂は、微生物油に由来する注型ポリウレタン樹脂である。一部の実施形態では、本明細書に記述されるスポーツ器具用品のコア材料は、ポリウレタンフォームおよび固体材料を含有する複合材料とすることができる。複合材料は、ポリウレタンフォームと固体材料とが交互に配置された層から構成することができる。固体材料は、プラスチック、繊維状材料、金属、エラストマー材料、または熱硬化性材料とすることができる。プラスチックの非限定的な例としては、ポリウレタン、ポリエチレン、および熱可塑性樹脂が挙げられる。金属の非限定的な例としては、鋼、チタン、アルミニウム、またはこれらの合金が挙げられる。繊維状材料の非限定的な例としては、木材、ファイバーグラス、カーボンファイバー、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、亜麻、麻、またはウールが挙げられる。

【0038】

一部の実施形態では、コア材料は、ポリウレタンと、１種または複数種の木材とから構成される。木材の種類は、重量、強度、および柔軟性が様々である。例えば、キリは超軽量であるが、他の木材と同様に振動を減衰させない傾向がある。例えばブナ、カエデ、アッシュ、およびモミは、その他のタイプよりも稠密であり頑丈であり、したがって、大きな捩じり剛性および安定性を提供する。木材のタイプの非限定的な例としては、キリ（例えば、Ｐａｕｌｏｗｎｉａ ｓｐ．）、チェリー（例えば、Ｐｒｕｎｕｓ ｓｐ．）、カバ（例えば、Ｂｅｔｕｌａ ｓｐ．）、ハンノキ（例えば、Ａｌｎｕｓ ｓｐ．）、フーマ（ｆｕｍａ）（例えば、Ｃｅｉｂａ ｓｐ．）、アッシュ（例えば、Ｆｒａｘｉｎｕｓ ｓｐ．）、トネリコバカエデ（ｂｏｘ ｅｌｄｅｒ）（例えば、Ａｃｅｒ ｎｅｇｕｎｄｏ）、クリ（例えば、Ｃａｓｔａｎｅａ ｓｐ．）、ニレ（例えば、Ｕｌｍｕｓ ｓｐ．）、ヒッコリー（例えば、Ｃａｒｙａ ｓｐ．）、コア（例えば、Ａｃａｃｉａ ｓｐ．およびＡｃａｃｉａ ｋｏａ）、マホガニー（例えば、Ｓｗｉｅｔｅｎｉａ ｓｐ．）、モミジバフウ（例えば、Ｌｉｑｕｉｄａｍｂａｒ ｓｐ．）、オーク（例えば、Ｑｕｅｒｃｕｓ ｓｐ．）、アッシュ（例えば、Ｆｒａｘｉｎｕｓ ｓｐ．）、アスペン（例えば、Ｐｏｐｕｌｕｓ ｔｒｅｍｕｌｏｉｄｅｓ）、ブナ（例えば、Ｆａｇｕｓ ｓｐ．）、カエデ（例えば、Ａｃｅｒ ｓｐ．）、ポプラ（例えば、Ｐｏｐｕｌｕｓ ｓｐ．）、クルミ（例えば、Ｊｕｇｌａｎｓ ｓｐ．）、マツ（例えば、Ｐｉｎｕｓ ｓｐ．）、スギ（例えば、Ｃｅｄｒｕｓ ｓｐ．およびＬｉｂｏｃｅｄｒｕｓ ｓｐ．）、イチイ、モミ（例えば、Ａｂｉｅｓ ｓｐ．）、ベイマツ（例えば、Ｐｓｅｕｄｏｔｓｕｇａ ｍｅｎｚｉｅｓｉｉ）、カラマツ（例えば、Ｌａｒｉｘ ｓｐ．）、堅木、タケ（例えば、Ｂａｍｂｕｓｏｉｄｅａｅ ｓｐ．）、ブラックウッド、ブラッドウッド、シナノキ、トネリコバカエデ、ツゲ（ｂｏｘｗｏｏｄ）、ブラジルウッド、コーチウッド、ココボロ、コルクウッド、ハコヤナギ（ｃｏｔｔｏｎｗｏｏｄ）、ミズキ（ｄｏｇｗｏｏｄ）、アイアンウッド、キングウッド、レースウッド、マーブルウッド、ビャクダン、ローズウッド、ゼブラウッド、コクタン、象牙、トチノキ、サテンウッド、カウリ、トウヒ（例えば、Ｐｉｃｅａ ｓｐ．）、ヒノキ（例えば、Ｔａｘｏｄｉｕｍ ｓｐ．）、ツガ（例えば、Ｔｓｕｇａ ｓｐ．）、アメリカスギ（例えば、Ｓｅｑｕｏｉａ ｓｐ．およびＳｅｑｕｏｉａｄｅｎｄｒｏｎ ｓｐ．）、リム（ｒｉｍｕ）、チーク（例えば、Ｔｅｃｔｏｎａ ｓｐ．）、ユーカリ、およびヤナギ（Ｓａｌｉｘ）が挙げられる。一部の実施形態では、コア材料は、ポリウレタンおよびキリから構成される。一部の実施形態では、コア材料は、ポリウレタンおよびアスペンから構成される。一部の実施形態では、コア材料は、ポリウレタン、キリ、およびアスペンから構成される。

【0039】

一部の実施形態では、複合材料は、木材およびポリウレタンフォームが交互に配置された細片であって、この細片の長さに沿って長手方向に層状化されたものから構成することができる。各細片は、接着剤または結合材料によって互いに添着することができる。接着剤の非限定的な例としては、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、尿素－ホルムアルデヒド系接着剤、メラミン系接着剤、およびシリコーン系接着剤が挙げられる。一部の実施形態では、複合材の細片は、樹脂および／または熱で一緒に積層することができる。樹脂は、エポキシ樹脂とすることができる。

【0040】

一部の実施形態では、コア材料は、全体を木材から構成することができる。

【0041】

一部の実施形態では、コア材料は、全体をポリウレタンフォームから構成することができる。

【0042】

一部の実施形態では、ポリウレタンフォームは、藻類油に由来するポリオールを含有することができる。

【0043】

重いスキーは扱い難くなる可能性があり、これらの用品の多くの適用で応答性および有用性が低減する。例えば、バックカントリースキーヤーまたは山スキーヤーは、下降するのに十分な高度に到達するため、困難な地形をしばしば数千垂直フィートにわたり、自力で移動してスキーに載って登らなければならない。したがって軽量化は、高品質かつ機能的なスキー用品の設計において極めて重要な因子であり得る。

【0044】

糊付け積層ラメラで作製された中実な木材コアは、一般に、スキーコア用品で使用される。中実木材コアは、所望の強度および曲げ（屈曲）特性を提供し、様々なタイプ、グレイン、および密度をもたらす。曲げ特性は、例えばＡＳＴＭ Ｄ７９０に記述されるような、破損に抵抗する能力と定義される。密度および強度が異なる木材細片の積層は、ラメラの強度および重量の最適化を可能にする。

【0045】

側壁は、スポーツ器具用品のコアの保護および支持をもたらすことができる。スポーツ器具用品の側壁は、要素に対して他に影響されない障壁として働き、要素がコア材料に進入するのを防止する。スポーツ器具用品のコア材料への要素の進入は、用品の劣化および機械的破損に対する主な寄与因子である。したがって側壁材料の構成および組成は、スポーツ器具用品の適切な機能および維持に極めて重要である。

【0046】

側壁障壁は、バックカントリースキーの適用に特に重要である。バックカントリースキーヤーはしばしば、開けた岩の多い地形で単独でスキーをし、スキーの耐久性に大いに依存する。したがって、バックカントリースキーの実際の適用では、頑丈な側壁材料が必要とされる。

【0047】

さらに、側壁の強度は、足の下の領域、スキーのエッジで極めて重要である。コーナリングおよびブレーキング中のスキーのエッジ、および伸長によって、側壁は、スキーヤーの体重および関連ある力がスキーのエッジに最大限の力をかけるので、最大の荷重を受ける。

【0048】

典型的には、スキーの側壁材料は、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＵＨＭＷＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、またはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）から構成される。これらの材料は、細片またはシートストックとして受け取られ、次いでスキーに組み込むのに適切な寸法に切断される。この方法は、より労力を要する可能性があり、その結果、無駄が多く環境上持続可能ではないスクラップ材料の蓄積をもたらす。

【0049】

側壁材料を創出する代替方法は、注入可能なポリウレタンを使用することである。注入可能なポリウレタンは、型として木製スキーコアを使用する側壁およびその他の材料の組立てを可能にし、それによって最終製品の組立て前の切断ステップが回避される。一部の実施形態では、注入可能なポリウレタンは、微生物油、例えば藻類油に由来する。藻類由来ポリオールとの注型ウレタン側壁材料の利用は、その物理的特性が固定されているその他の生成物で得ることができない無数の配合物を創出する機会を提供する。さらに、注型ウレタンの利用および側壁材料としてのその組込みは、深さおよび厚さの制御を可能にし、その両方とも、使用される材料の量を最小限に抑えながら、完成したスキーに性能特性を与えることができるものである。

【0050】

ＡＢＳ、ＵＨＭＷＰＥ、またはＨＤＰＥなどの現在の材料とは異なって、注入可能なポリウレタンは、隣接する木材コアと密接な結合を形成する追加の利益を提供する。セルロース性木材コア中に存在する遊離ヒドロキシル基は、ポリウレタン中の遊離イソシアネート基に結合し、それによってポリマー網様構造との共有結合が形成される。一方、現在の材料は、例えば木材に接着させるため、エポキシなどの別個の接着剤の塗布を必要とする。

【0051】

持続可能性および温室効果ガス（ＧＨＧ）放出の観点から、石油系の再生不能なおよび正味のＧＨＧ放出材料、例えばＡＢＳ、ＵＨＭＷＰＥ、およびＨＤＰＥから作製された現在の側壁材料は、理想的ではない。これらの持続不能な材料を、再生可能な材料に由来するバイオ系の注型ＰＵ材料で置き換えることにより、ポリウレタン生成の従来の方法の欠点の解決策が提供される。

【0052】

注型ウレタン手法を使用して、コア材料（図１、パネルＡ、上面図）および（図１、パネルＢ、側面図）にチャネル形成し（図１、パネルＣ、上面図、チャネルの概略、および図１、パネルＤ、上面図、コア上に重ねられたチャネルの概略）、コア材料が、注入可能なウレタンを受ける型として働くようにする。注入可能なウレタンの最終寸法は、平削りおよびコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）ルーター加工を経て決定することができる。得られた側壁材料は、輪郭を描かれたコアと完全に一体化する（図１、パネルＥ）。側壁材料とコア複合材の均一な一体化は、注型ウレタンとセルロースの糖部分との反応に起因し、ポリウレタン複合材のウレタン結合を形成する。さらに、硬化（ｃｕｒｉｎｇ）および／または硬化（ｓｅｔｔｉｎｇ）前に注型ウレタンは流動可能であるので、注型ウレタンは道管（例えば、軟材）および仮道管（例えば、硬材）に流れることができ、それによって、エポキシ樹脂のみによりコアに結合された側壁材料と比較して、コア内への側壁材料のはるかに高い浸透が可能になる。

【0053】

図１、パネルＦは、注型ウレタン側壁と共に創出されたコア複合材の側面、外形、および断面図（先端部、腰部、および尾部）を示し、各断面領域での注型側壁材料の相対的な寄与を示している。図１、パネルＧは、注型側壁材料を含む構築材料を含有する、例示的なスキー組成物の切欠き図を示す。図１、パネルＧに示されるスキーの構成要素は、エポキシ樹脂および硬化剤を適用することにより層ごとに金属型内に組み立てることができる。

【0054】

頂部シート（ａ．）は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ＡＢＳ、ＴＰＵ／ＡＢＳコポリマー、高分子量ポリウレタン、ナイロン、およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含むがこれらに限定されない１種または複数のプラスチック様材料から構成することができる。

【0055】

頂部シートは、その後に繊維状材料（ｂ．）の１つまたは複数のシートが続くことができる。繊維状材料の非限定的な例としては、ファイバーグラス、炭素繊維、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、および植物または動物系の繊維系材料、例えば亜麻、麻、およびウールが挙げられる。

【0056】

底部層は、典型的には、様々なプラスチック、例えば高分子量ポリエチレンで作製された底部シート（ｅ．）から構成される。スキー、スプリットボード、およびスノーボードなどのスポーツ器具用品では、基部が、金属でしばしば構成されるスキーエッジ（ｇ．）も含有する。一部の実施形態では、金属は、Ｒｏｃｋｗｅｌｌ硬さがＨＲＣ４５～６０の範囲にある鋼である。エラストマー材料（ｆ．）の層は金属エッジの最上部に据えられ、金属から生じる振動を減衰させるように機能する。エラストマー材料は、ゴムまたはネオプレンから構成することができる。

【0057】

スキーの構成要素は、エポキシ樹脂によって一緒に添着することができ、型内で組み立てることができる。一部の実施形態では、スポーツ器具用品またはその構成要素は、熱、圧力、または両方の存在下で型内で組み立てることができる。

【0058】

図１、パネルＨは、注型ウレタン側壁と共に創出されたスキーの、側面、外形、および断面図（先端部、腰部、および尾部）を示し、図１、パネルＧに示されるその他の構築材料と一緒に各断面領域での注型側壁材料の相対的な寄与を示す。

【0059】

ポリウレタン組成物
一部の実施形態では、本明細書に記述されるポリウレタン樹脂は、ポリオール、イソシアネート、および触媒を含有する。

【0060】

ポリオールは、樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量にすることができる。一部の実施形態では、ポリオールは、樹脂の重量／重量ベースで約５４％から約７２％の量である。例えばポリオールは、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、約５８％、約５９％、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、または約７５％の量である。

【0061】

一部の実施形態では、ポリオールは、微生物性トリグリセリド油に由来する。一部の実施形態では、ポリオールは、藻類トリグリセリド油に由来する。一部の実施形態では、ポリオールは、エポキシ化トリグリセリド油に由来する。一部の実施形態では、ポリオールは、エポキシ化され、かつ開環されたトリグリセリド油に由来する。一部の実施形態では、ポリオールは、ヒドロホルミル化トリグリセリド油に由来する。一部の実施形態では、ポリオールは、ヒドロホルミル化され、かつ水素化されたトリグリセリド油に由来する。

【0062】

一部の実施形態では、ポリオールは、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、または少なくとも９０％のＣ１８：１含量を有する。例えばポリオールは、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、約９９％、またはそれよりも多いＣ１８：１含量を有する。

【0063】

イソシアネートは、樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量にすることができる。一部の実施形態では、イソシアネートは、樹脂の重量／重量ベースで約２８％から約３８％の量である。例えば、イソシアネートは、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、または約４０％である。

【0064】

一部の実施形態では、イソシアネートは、モノマーイソシアネートまたはポリマーイソシアネートである。モノマーイソシアネートの非限定的な例としては、Ｒｕｂｉｎａｔｅ（登録商標）４４およびＲｕｂｉｎａｔｅ（登録商標）９２２５が挙げられる。ポリマーイソシアネートの非限定的な例としては、ポリマーメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）およびＲｕｂｉｎａｔｅ（登録商標）Ｍが挙げられる。イソシアネートの非限定的な例としては、メチレンビス（フェニルイソシアネート）（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、およびヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、メチレンビス－シクロヘキシルイソシアネート（ＨＭＤＩ）（水素化ＭＤＩ）、およびイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）が挙げられる。

【0065】

触媒は、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％、約０．５％から約０．８％、または約０．１％から約０．５％の量にすることができる。例えば、触媒は、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％、約０．２％、約０．３％、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、または約１％の量である。

【0066】

一部の実施形態では、触媒は、アミン触媒、第一級アミン触媒、第二級アミン触媒、第三級アミン触媒、有機金属触媒、有機スズ触媒、有機亜鉛触媒、または有機ジルコニウム触媒である。一部の実施形態では、触媒は、第三級アミン触媒である。一部の実施形態では、触媒は、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）である。一部の実施形態では、触媒は、有機スズ触媒である。一部の実施形態では、触媒は、ジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＤＬ）である。

【0067】

ゼオライトは、アルカリまたはアルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム、カルシウム、およびマグネシウム）に加えて、それらの間の隙間に捕捉された水分子を含有する、水和アルミノシリケートミネラルである。ゼオライトの開放型ケージ様結晶構造は、その内部へのその他の分子の捕捉を可能にし、したがってモレキュラーシーブおよび乾燥剤として有用である。

【0068】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂はさらに、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量でゼオライトを含有する。例えばゼオライトは、約０．１％、約０．２％、約０．３％、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、約１％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％、約１．５％、約１．６％、約１．７％、約１．８％、約１．９％、約２％、約２．１％、約２．２％、約２．３％、約２．４％、約２．５％、約２．６％、約２．７％、約２．８％、約２．９％、約３％、約３．１％、約３．２％、約３．３％、約３．４％、約３．５％、約３．６％、約３．７％、約３．８％、約３．９％、約４％、約４．１％、約４．２％、約４．３％、約４．４％、約４．５％、約４．６％、約４．７％、約４．８％、約４．９％、約５％、約５．１％、約５．２％、約５．３％、約５．４％、約５．５％、約５．６％、約５．７％、約５．８％、約５．９％、約６％、約６．１％、約６．２％、約６．３％、約６．４％、約６．５％、約６．６％、約６．７％、約６．８％、約６．９％、約７％、約７．１％、約７．２％、約７．３％、約７．４％、約７．５％、約７．６％、約７．７％、約７．８％、約７．９％、または約８％の量である。

【0069】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂はさらに、アルキルジオールを含有する。アルキルジオールの非限定的な例としては、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、および１，６－ヘキサンジオールが挙げられる。アルキルジオールは、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量にすることができる。例えばアルキルジオールは、約０．１％、約０．２％、約０．３％、約０．４％、約０．５％、約０．６％、約０．７％、約０．８％、約０．９％、約１％、約１．１％、約１．２％、約１．３％、約１．４％、約１．５％、約１．６％、約１．７％、約１．８％、約１．９％、約２％、約２．１％、約２．２％、約２．３％、約２．４％、約２．５％、約２．６％、約２．７％、約２．８％、約２．９％、約３％、約３．１％、約３．２％、約３．３％、約３．４％、約３．５％、約３．６％、約３．７％、約３．８％、約３．９％、約４％、約４．１％、約４．２％、約４．３％、約４．４％、約４．５％、約４．６％、約４．７％、約４．８％、約４．９％、約５％、５．１％、約５．２％、約５．３％、約５．４％、約５．５％、約５．６％、約５．７％、約５．８％、約５．９％、約６％、約６．１％、約６．２％、約６．３％、約６．４％、約６．５％、約６．６％、約６．７％、約６．８％、約６．９％、約７％、約７．１％、約７．２％、約７．３％、約７．４％、約７．５％、約７．６％、約７．７％、約７．８％、約７．９％、約８％、約８．１％、約８．２％、約８．３％、約８．４％、約８．５％、約８．６％、約８．７％、約８．８％、約８．９％、約９％、約９．１％、約９．２％、約９．３％、約９．４％、約９．５％、約９．６％、約９．７％、約９．８％、約９．９％、または約１０％の量である。

【0070】

生成方法
一部の実施形態では、スポーツ器具用品またはその構成要素は、複合材料を含む型にポリウレタン樹脂を注型形成し、樹脂が複合材料に接着しかつ型の形状をとるようにすることによって、生成することができる。注型形成後、ポリウレタン樹脂は、２０℃から１１０℃、または２０℃から２５℃、例えば２０℃、２５℃、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、５５℃、６０℃、６５℃、７０℃、７５℃、８０℃、８５℃、９０℃、１００℃、または１１０℃の温度で硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、室温（例えば、約２５℃）で硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、室温（例えば、約２５℃）で少なくとも４８時間、硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、熱によって硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約７５℃で少なくとも３０分間、硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約１１０℃で少なくとも１５時間、硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、２５℃以下の温度で硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、１１０℃以下の温度で硬化することができる。

【0071】

硬化時間は、注型ポリウレタン樹脂製品の物理的特性に影響を及ぼす可能性がある。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約３０分から約４時間、例えば約３０分、約４５分、約１時間、約１．５時間、約２時間、約２．５時間、約３時間、約３．５時間、または約４時間、硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、３０分未満硬化することができる。

【0072】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約１６時間から約４８時間、例えば約１６時間、約１７時間、約１８時間、約１９時間、約２０時間、約２１時間、約２２時間、約２３時間、または約２４時間硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、２４時間よりも長い時間硬化することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、少なくとも４８時間硬化することができる。

【0073】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、室温で、最適な機械的特性を与えるのに十分な時間硬化することができ、例えばポリウレタン樹脂の１つまたは複数の特性（例えば、Ｔ_ｇ、強度、柔軟性）が経時的に変化しないように硬化することができる。硬化した樹脂は、生成方法に基づき様々な物理的特性を呈する。注型ウレタン配合物は、引張り強さ、破断伸び、曲げ強さ、破壊応力、ガラス転移温度、Ｓｈｏｒｅ硬さ、およびバイオ系含量を含む様々な測定基準によって特徴付けることができる。これらのパラメーターのいくつかは、ポリウレタン樹脂の適用に応じて様々な温度で評価することができる。例えば、ポリウレタン樹脂は、低温（例えば、０～２℃）、室温（例えば、約２５℃）、または高温で評価することができる。

【0074】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、５６０ｐｓｉまたはそれよりも大きい引張り強さを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、１，０１５ｐｓｉまたはそれよりも大きい引張り強さを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、２，０００ｐｓｉまたはそれよりも大きい引張り強さを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、３，０００ｐｓｉまたはそれよりも大きい引張り強さを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、４，０００ｐｓｉまたはそれよりも大きい引張り強さを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、５，０００ｐｓｉまたはそれよりも大きい引張り強さを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、６，０００ｐｓｉまたはそれよりも大きい引張り強さを有する。例えばポリウレタン樹脂は、約１，１００ｐｓｉ、約１，２００ｐｓｉ、約１，３００ｐｓｉ、約１，４００ｐｓｉ、約１，５００ｐｓｉ、約１，６００ｐｓｉ、約１７００ｐｓｉ、約１，８００ｐｓｉ、約１，９００ｐｓｉ、約２，０００ｐｓｉ、約２，１００ｐｓｉ、約２，２００ｐｓｉ、約２，３００ｐｓｉ、約２，４００ｐｓｉ、約２，５００ｐｓｉ、約２，６００ｐｓｉ、約２，７００ｐｓｉ、約２，８００ｐｓｉ、約２，９００ｐｓｉ、約３，０００ｐｓｉ、約３，１００ｐｓｉ、約３，２００ｐｓｉ、約３，３００ｐｓｉ、約３，４００ｐｓｉ、約３，５００ｐｓｉ、約３，６００ｐｓｉ、約３，７００ｐｓｉ、約３，８００ｐｓｉ、約３，９００ｐｓｉ、約４，０００ｐｓｉ、約４，１００ｐｓｉ、約４，２００ｐｓｉ、約４，３００ｐｓｉ、約４，４００ｐｓｉ、約４，５００ｐｓｉ、約４，６００ｐｓｉ、約４，７００ｐｓｉ、約４，８００ｐｓｉ、約４，９００ｐｓｉ、約５，０００ｐｓｉ、約５，１００ｐｓｉ、約５，２００ｐｓｉ、約５，３００ｐｓｉ、約５，４００ｐｓｉ、約５，５００ｐｓｉ、約５，６００ｐｓｉ、約５，７００ｐｓｉ、約５，８００ｐｓｉ、約５，９００ｐｓｉ、約６，０００ｐｓｉ、約６，１００ｐｓｉ、約６，２００ｐｓｉ、約６，３００ｐｓｉ、約６，４００ｐｓｉ、約６，５００ｐｓｉ、約６，６００ｐｓｉ、約６７００ｐｓｉ、約６，８００ｐｓｉ、約６，９００ｐｓｉ、または約７，０００ｐｓｉの引張り強さを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂の引張り強さは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価される。

【0075】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約２％から約３００％または約５％から６０％の破断伸びを有する。例えばポリウレタン樹脂は、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、約１５％、約１６％、約１７％、約１８％、約１９％、約２０％、約２１％、約２２％、約２３％、約２４％、約２５％、約２６％、約２７％、約２８％、約２９％、約３０％、約３１％、約３２％、約３３％、約３４％、約３５％、約３６％、約３７％、約３８％、約３９％、約４０％、約４１％、約４２％、約４３％、約４４％、約４５％、約４６％、約４７％、約４８％、約４９％、約５０％、約５５％、約６０％、約６５％、約７０％、約７５％、約８０％、約８５％、約９０％、約９５％、約１００％、約１１０％、約１２０％、約１３０％、約１４０％、約１５０％、約１６０％、約１７０％、約１８０％、約１９０％、約２００％、約２１０％、約２２０％、約２３０％、約２４０％、約２５０％、約２６０％、約２７０％、約２８０％、約２９０％、または約３００％の破断伸びを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂の破断伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価される。

【0076】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約２，０００ｐｓｉから約１１，０００ｐｓｉの曲げ強さを有する。例えばポリウレタン樹脂は、２，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、２，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、３，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、３，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、４，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、４，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、５，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、５，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、６，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、６，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、７，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、７，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、８，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、８，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、９，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、９，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、１０，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、１０，５００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい、または１１，０００ｐｓｉもしくはそれよりも大きい曲げ強さを有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂の曲げ強さは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価される。

【0077】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約５℃から約５０℃、例えば１０℃から５０℃、１５℃から５０℃、１５℃から４５℃、または１５℃から４７℃、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、約３０℃、約３１℃、約３２℃、約３３℃、約３４℃、約３５℃、約３６℃、約３７℃、約３８℃、約３９℃、約４０℃、約４１℃、約４２℃、約４３℃、約４４℃、約４５℃、約４６℃、約４７℃、約４８℃、約４９℃、約５０℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂のＴ_ｇは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により評価される。

【0078】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、３０もしくはそれよりも大きい、４０もしくはそれよりも大きい、５０もしくはそれよりも大きい、６０もしくはそれよりも大きい、６５もしくはそれよりも大きい、７０もしくはそれよりも大きい、７５もしくはそれよりも大きい、または８０もしくはそれよりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する。例えば注型ポリウレタン樹脂は、約３１、約３２、約３３、約３４、約３５、約３６、約３７、約３８、約３９、約４０、約４１、約４２、約４３、約４４、約４５、約４６、約４７、約４８、約４９、約５０、約５１、約５２、約５３、約５４、約５５、約５６、約５７、約５８、約５９、約６０、約６１、約６２、約６３、約６４、約６５、約６６、約６７、約６８、約６９、約７０、約７１、約７２、約７３、約７４、約７５、約７６、約７７、約７８、約７９、または約８０のＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂のＳｈｏｒｅ Ｄ硬さは、デュロメーター硬さ試験によって評価される。

【0079】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約１ＭＰａから約４０ＭＰａ、約５ＭＰａから約３５ＭＰａ、または約１０ＭＰａから約３０ＭＰａの破壊応力を有する。例えば注型ポリウレタン樹脂は、約５ＭＰａ、約１０ＭＰａ、約１５ＭＰａ、約２０ＭＰａ、約２５ＭＰａ、約３０ＭＰａ、約３５ＭＰａ、約４０ＭＰａ、約４５ＭＰａ、または約５０ＭＰａの破壊応力を有することができる。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂の破壊応力は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価される。

【0080】

一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合、約５０％から約６０％のバイオ系含量を有する。例えばポリウレタン樹脂は、少なくとも５０％、少なくとも５１％、少なくとも５２％、少なくとも５３％、少なくとも５４％、少なくとも５５％、少なくとも５６％、少なくとも５７％、少なくとも５８％、少なくとも５９％、または少なくとも６０％のバイオ系含量を有する。一部の実施形態では、ポリウレタン樹脂は、約５０％、約５１％、約５２％、約５３％、約５４％、約５５％、約５６％、約５７％、約５８％、約５９％、または約６０％のバイオ系含量を有する。

【0081】

一部の実施形態では、スポーツ器具用品またはその構成要素は、５０℃から１００℃、５０℃から６０℃、６０℃から７０℃、７０℃から８０℃、８０℃から９０℃、または９０℃から１００℃に及ぶ温度で、例えば約５０℃で、約６０℃で、約７０℃で、約８０℃で、約９０℃で、または約１００℃での加熱プレスで生成することができる。

【0082】

一部の実施形態では、スポーツ器具用品またはその構成要素は、約２０ｐｓｉから約１００ｐｓｉ、約２０ｐｓｉから約３０ｐｓｉ、約３０ｐｓｉから約４０ｐｓｉ、約４０ｐｓｉから約５０ｐｓｉ、約５０ｐｓｉから約６０ｐｓｉ、約６０ｐｓｉから約７０ｐｓｉ、または約８０ｐｓｉから約１００ｐｓｉに及ぶ、例えば約２０ｐｓｉ、約３０ｐｓｉ、約４０ｐｓｉ、約５０ｐｓｉ、約６０ｐｓｉ、約７０ｐｓｉ、約８０ｐｓｉ、約９０ｐｓｉ、または約１００ｐｓｉの加圧された型で生成することができる。

【0083】

一部の実施形態では、スポーツ器具用品またはその構成要素は、約１０分から約２０分、約２０分から約３０分、約３０分から約４０分、約４０分から約５０分、約５０分から約７０分、例えば約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、約４０分、約４５分、約５０分、約５５分、６０分、約６５分、約７０分、約７５分、約８０分、８５分、９０分、またはそれよりも長い持続時間にわたり熱および／または圧力を加えることにより、生成することができる。

【0084】

スキーの側壁は、例えばキャップ構造、サンドイッチ構造、ハーフキャップ構造、およびハイブリッド構造を含む様々な構成で構築することができる。キャップ構造は、頂部層がコア材料のエッジに折り畳まれている。キャップ構造は、スキーの長さに沿って伸びる重い側壁材料を省略することによる、軽量化方法とすることができる。サンドイッチ構造では、頂部シート、コア材料、および底部シートを層状化して、一体化製品がサンドイッチ構成に似るようにする。コア材料は頂部層で覆われず、代わりに各面が側壁によって挟まれる。一部の実施形態では、側壁は面取りされており、例えば最上部が面取りされている。サンドイッチ構造は、スキーのエッジに増大した力の伝達をもたらすことができ、したがって、より大きい柔軟性をもたらすことができる。ハーフキャップ（ハイブリッド）構造は、キャップ構造とサンドイッチ構造との融合である。この構成において、頂部層は、側壁も含めたコア材料の上半分のエッジに折り畳まれる。コア材料の下半分は覆われていないが、側壁によって各面が挟まれている。ハーフキャップ構造は、軽量および適正な力の伝達の利益をもたらす。

【0085】

スキーおよびその他の類似のスポーツ器具用品は、特定の機能的特性を与える様々な形状、輪郭、および外形を有することができる。例えば、幅および／または高さは、スキーの長さに沿って変えることができる。真っ直ぐなラインのスキーまたは長さに沿って同じ幅を有するスキーがより安定であるが、ターンをより難しくする可能性がある。図１、パネルＣは、例示的な藻類ポリウレタン複合材コアの概略を示す。この例では、スキーの先端部および尾部が、スキーの腰部（中間）よりも幅が広く、その外形は丸みを帯びている。図１、パネルＤは、木材－藻類ＰＵコア（上面図）に重ねられた概略を示す。図１、パネルＥは、図１、パネルＣおよびＤに示される、木材－藻類ＰＵフォームコアの側面図を示す。

【0086】

側壁材料を含む、例示的なスキーの全体構造を、図１、パネルＦ～Ｈに例示する。スキーのコア材料は、設計者の正確なニーズに応じて、様々な寸法および構成を有することができる。スキーのコアは、１種または複数の木材種、フォーム材料、またはこれらの組合せを含むがこれらに限定されない、様々な材料から構成することもできる。一部の実施形態では、フォーム材料は微生物油に由来する。

【0087】

複合材料の構成要素の正確な順序、長さ、および幅は、設計者の特定のニーズに適するように、様々にすることができる。一部の実施形態では、複合材料は、５０ｃｍから２５０ｃｍ、例えば約５０ｃｍ、約５１ｃｍ、約５２ｃｍ、約５３ｃｍ、約５４ｃｍ、約５５ｃｍ、約５６ｃｍ、約５７ｃｍ、約５８ｃｍ、約５９ｃｍ、約６０ｃｍ、約６１ｃｍ、約６２ｃｍ、約６３ｃｍ、約６４ｃｍ、約６５ｃｍ、約６６ｃｍ、約６７ｃｍ、約６８ｃｍ、約６９ｃｍ、約７０ｃｍ、約７１ｃｍ、約７２ｃｍ、約７３ｃｍ、約７４ｃｍ、約７５ｃｍ、約７６ｃｍ、約７７ｃｍ、約７８ｃｍ、約７９ｃｍ、約８０ｃｍ、約８１ｃｍ、約８２ｃｍ、約８３ｃｍ、約８４ｃｍ、約８５ｃｍ、約８６ｃｍ、約８７ｃｍ、約８８ｃｍ、約８９ｃｍ、約９０ｃｍ、約９１ｃｍ、約９２ｃｍ、約９３ｃｍ、約９４ｃｍ、約９５ｃｍ、約９６ｃｍ、約９７ｃｍ、約９８ｃｍ、約９９ｃｍ、約１００ｃｍ、約１０１ｃｍ、約１０２ｃｍ、約１０３ｃｍ、約１０４ｃｍ、約１０５ｃｍ、約１０６ｃｍ、約１０７ｃｍ、約１０８ｃｍ、約１０９ｃｍ、約１１０ｃｍ、約１１１ｃｍ、約１１２ｃｍ、約１１３ｃｍ、約１１４ｃｍ、約１１５ｃｍ、約１１６ｃｍ、約１１７ｃｍ、約１１８ｃｍ、約１１９ｃｍ、約１２０ｃｍ、約１２１ｃｍ、約１２２ｃｍ、約１２３ｃｍ、約１２４ｃｍ、約１２５ｃｍ、約１２６ｃｍ、約１２７ｃｍ、約１２８ｃｍ、約１２９ｃｍ、約１３０ｃｍ、約１３１ｃｍ、約１３２ｃｍ、約１３３ｃｍ、約１３４ｃｍ、約１３５ｃｍ、約１３６ｃｍ、約１３７ｃｍ、約１３８ｃｍ、約１３９ｃｍ、約１４０ｃｍ、約１４１ｃｍ、約１４２ｃｍ、約１４３ｃｍ、約１４４ｃｍ、約１４５ｃｍ、約１４６ｃｍ、約１４７ｃｍ、約１４８ｃｍ、約１４９ｃｍ、約１５０ｃｍ、約１５１ｃｍ、約１５２ｃｍ、約１５３ｃｍ、約１５４ｃｍ、約１５５ｃｍ、約１５６ｃｍ、約１５７ｃｍ、約１５８ｃｍ、約１５９ｃｍ、約１６０ｃｍ、約１６１ｃｍ、約１６２ｃｍ、約１６３ｃｍ、約１６４ｃｍ、約１６５ｃｍ、約１６６ｃｍ、約１６７ｃｍ、約１６８ｃｍ、約１６９ｃｍ、約１７０ｃｍ、約１７１ｃｍ、約１７２ｃｍ、約１７３ｃｍ、約１７４ｃｍ、約１７５ｃｍ、約１７６ｃｍ、約１７７ｃｍ、約１７８ｃｍ、約１７９ｃｍ、約１８０ｃｍ、約１８１ｃｍ、約１８２ｃｍ、約１８３ｃｍ、約１８４ｃｍ、約１８５ｃｍ、約１８６ｃｍ、約１８７ｃｍ、約１８８ｃｍ、約１８９ｃｍ、約１９０ｃｍ、約１９１ｃｍ、約１９２ｃｍ、約１９３ｃｍ、約１９４ｃｍ、約１９５ｃｍ、約１９６ｃｍ、約１９７ｃｍ、約１９８ｃｍ、約１９９ｃｍ、約２００ｃｍ、約２０１ｃｍ、約２０２ｃｍ、約２０３ｃｍ、約２０４ｃｍ、約２０５ｃｍ、約２０６ｃｍ、約２０７ｃｍ、約２０８ｃｍ、約２０９ｃｍ、約２１０ｃｍ、約２１１ｃｍ、約２１２ｃｍ、約２１３ｃｍ、約２１４ｃｍ、約２１５ｃｍ、約２１６ｃｍ、約２１７ｃｍ、約２１８ｃｍ、約２１９ｃｍ、約２２０ｃｍ、約２２１ｃｍ、約２２２ｃｍ、約２２３ｃｍ、約２２４ｃｍ、約２２５ｃｍ、約２２６ｃｍ、約２２７ｃｍ、約２２８ｃｍ、約２２９ｃｍ、約２３０ｃｍ、約２３１ｃｍ、約２３２ｃｍ、約２３３ｃｍ、約２３４ｃｍ、約２３５ｃｍ、約２３６ｃｍ、約２３７ｃｍ、約２３８ｃｍ、約２３９ｃｍ、約２４０ｃｍ、約２４１ｃｍ、約２４２ｃｍ、約２４３ｃｍ、約２４４ｃｍ、約２４５ｃｍ、約２４６ｃｍ、約２４７ｃｍ、約２４８ｃｍ、約２４９ｃｍ、または約２５０ｃｍのセンチメートル（ｃｍ）での長さを有することができる。

【0088】

複合材料の各構成要素または細片は、５０ｃｍから２５０ｃｍの長さ、例えば約５０ｃｍ、約５１ｃｍ、約５２ｃｍ、約５３ｃｍ、約５４ｃｍ、約５５ｃｍ、約５６ｃｍ、約５７ｃｍ、約５８ｃｍ、約５９ｃｍ、約６０ｃｍ、約６１ｃｍ、約６２ｃｍ、約６３ｃｍ、約６４ｃｍ、約６５ｃｍ、約６６ｃｍ、約６７ｃｍ、約６８ｃｍ、約６９ｃｍ、約７０ｃｍ、約７１ｃｍ、約７２ｃｍ、約７３ｃｍ、約７４ｃｍ、約７５ｃｍ、約７６ｃｍ、約７７ｃｍ、約７８ｃｍ、約７９ｃｍ、約８０ｃｍ、約８１ｃｍ、約８２ｃｍ、約８３ｃｍ、約８４ｃｍ、約８５ｃｍ、約８６ｃｍ、約８７ｃｍ、約８８ｃｍ、約８９ｃｍ、約９０ｃｍ、約９１ｃｍ、約９２ｃｍ、約９３ｃｍ、約９４ｃｍ、約９５ｃｍ、約９６ｃｍ、約９７ｃｍ、約９８ｃｍ、約９９ｃｍ、約１００ｃｍ、約１０１ｃｍ、約１０２ｃｍ、約１０３ｃｍ、約１０４ｃｍ、約１０５ｃｍ、約１０６ｃｍ、約１０７ｃｍ、約１０８ｃｍ、約１０９ｃｍ、約１１０ｃｍ、約１１１ｃｍ、約１１２ｃｍ、約１１３ｃｍ、約１１４ｃｍ、約１１５ｃｍ、約１１６ｃｍ、約１１７ｃｍ、約１１８ｃｍ、約１１９ｃｍ、約１２０ｃｍ、約１２１ｃｍ、約１２２ｃｍ、約１２３ｃｍ、約１２４ｃｍ、約１２５ｃｍ、約１２６ｃｍ、約１２７ｃｍ、約１２８ｃｍ、約１２９ｃｍ、約１３０ｃｍ、約１３１ｃｍ、約１３２ｃｍ、約１３３ｃｍ、約１３４ｃｍ、約１３５ｃｍ、約１３６ｃｍ、約１３７ｃｍ、約１３８ｃｍ、約１３９ｃｍ、約１４０ｃｍ、約１４１ｃｍ、約１４２ｃｍ、約１４３ｃｍ、約１４４ｃｍ、約１４５ｃｍ、約１４６ｃｍ、約１４７ｃｍ、約１４８ｃｍ、約１４９ｃｍ、約１５０ｃｍ、約１５１ｃｍ、約１５２ｃｍ、約１５３ｃｍ、約１５４ｃｍ、約１５５ｃｍ、約１５６ｃｍ、約１５７ｃｍ、約１５８ｃｍ、約１５９ｃｍ、約１６０ｃｍ、約１６１ｃｍ、約１６２ｃｍ、約１６３ｃｍ、約１６４ｃｍ、約１６５ｃｍ、約１６６ｃｍ、約１６７ｃｍ、約１６８ｃｍ、約１６９ｃｍ、約１７０ｃｍ、約１７１ｃｍ、約１７２ｃｍ、約１７３ｃｍ、約１７４ｃｍ、約１７５ｃｍ、約１７６ｃｍ、約１７７ｃｍ、約１７８ｃｍ、約１７９ｃｍ、約１８０ｃｍ、約１８１ｃｍ、約１８２ｃｍ、約１８３ｃｍ、約１８４ｃｍ、約１８５ｃｍ、約１８６ｃｍ、約１８７ｃｍ、約１８８ｃｍ、約１８９ｃｍ、約１９０ｃｍ、約１９１ｃｍ、約１９２ｃｍ、約１９３ｃｍ、約１９４ｃｍ、約１９５ｃｍ、約１９６ｃｍ、約１９７ｃｍ、約１９８ｃｍ、約１９９ｃｍ、約２００ｃｍ、約２０１ｃｍ、約２０２ｃｍ、約２０３ｃｍ、約２０４ｃｍ、約２０５ｃｍ、約２０６ｃｍ、約２０７ｃｍ、約２０８ｃｍ、約２０９ｃｍ、約２１０ｃｍ、約２１１ｃｍ、約２１２ｃｍ、約２１３ｃｍ、約２１４ｃｍ、約２１５ｃｍ、約２１６ｃｍ、約２１７ｃｍ、約２１８ｃｍ、約２１９ｃｍ、約２２０ｃｍ、約２２１ｃｍ、約２２２ｃｍ、約２２３ｃｍ、約２２４ｃｍ、約２２５ｃｍ、約２２６ｃｍ、約２２７ｃｍ、約２２８ｃｍ、約２２９ｃｍ、約２３０ｃｍ、約２３１ｃｍ、約２３２ｃｍ、約２３３ｃｍ、約２３４ｃｍ、約２３５ｃｍ、約２３６ｃｍ、約２３７ｃｍ、約２３８ｃｍ、約２３９ｃｍ、約２４０ｃｍ、約２４１ｃｍ、約２４２ｃｍ、約２４３ｃｍ、約２４４ｃｍ、約２４５ｃｍ、約２４６ｃｍ、約２４７ｃｍ、約２４８ｃｍ、約２４９ｃｍ、または約２５０ｃｍの長さを有することができる。

【0089】

一部の実施形態では、複合材料は、５ｃｍから２０ｃｍ、例えば約５ｃｍ、約６ｃｍ、約７ｃｍ、約８ｃｍ、約９ｃｍ、約１０ｃｍ、約１１ｃｍ、約１２ｃｍ、約１３ｃｍ、約１４ｃｍ、約１５ｃｍ、約１６ｃｍ、約１７ｃｍ、約１８ｃｍ、約１９ｃｍ、または約２０ｃｍの幅を有することができる。

【0090】

複合材料の各構成要素または細片は、１ｃｍから８ｃｍ、例えば約１ｃｍ、約１．５ｃｍ、約２ｃｍ、約２．５ｃｍ、約３ｃｍ、約３．５ｃｍ、約４ｃｍ、約４．５ｃｍ、約５ｃｍ、約５．５ｃｍ、約５ｃｍ、約６．５ｃｍ、約７ｃｍ、約７．５ｃｍ、または約８ｃｍの幅を有することができる。

【0091】

一部の実施形態では、複合材料は、１ｍｍから２０ｍｍ、１６ｍｍから２０ｍｍ、２０ｍｍから２５ｍｍ、２５ｍｍから３０ｍｍ、または３０ｍｍから３５ｍｍ、例えば約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、約１５ｍｍ、約１６ｍｍ、約１７ｍｍ、約１８ｍｍ、約１９ｍｍ、約２０ｍｍ、約２１ｍｍ、約２２ｍｍ、約２３ｍｍ、約２４ｍｍ、約２５ｍｍ、約２６ｍｍ、約２７ｍｍ、約２８ｍｍ、約２９ｍｍ、約３０ｍｍ、約３１ｍｍ、約３２ｍｍ、約３３ｍｍ、約３４ｍｍ、または約３５ｍｍのミリメートル（ｍｍ）での高さを有することができる。

【0092】

複合材料の各構成要素または細片は、１ｍｍから２０ｍｍ、例えば約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、約１５ｍｍ、約１６ｍｍ、約１７ｍｍ、約１８ｍｍ、約１９ｍｍ、または約２０ｍｍの高さを有することができる。

【0093】

複合材料は、型内で組み立てることができる。型は、加熱し、加圧し、またはその両方を行うことができる。一部の実施形態では、複合材は、５０℃から１００℃、５０℃から６０℃、６０℃から７０℃、７０℃から８０℃、８０℃から９０℃、または９０℃から１００℃に及ぶ温度、例えば約５０℃、約６０℃、約７０℃、約８０℃、約９０℃、または約１００℃の温度で、加熱プレスで生成することができる。

【0094】

一部の実施形態では、複合材料は、約２０ｐｓｉから約１００ｐｓｉ、約２０ｐｓｉから約３０ｐｓｉ、約３０ｐｓｉから約４０ｐｓｉ、約４０ｐｓｉから約５０ｐｓｉ、約５０ｐｓｉから約６０ｐｓｉ、約６０ｐｓｉから約７０ｐｓｉ、または約８０ｐｓｉから約１００ｐｓｉに及ぶ、例えば約２０ｐｓｉ、約３０ｐｓｉ、約４０ｐｓｉ、約５０ｐｓｉ、約６０ｐｓｉ、約７０ｐｓｉ、約８０ｐｓｉ、約９０ｐｓｉ、または約１００ｐｓｉの加圧された型で生成することができる。

【0095】

一部の実施形態では、複合材料は、約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、約４０分、約４５分、約５０分、約５５分、６０分、約６５分、約７０分、約７５分、約８０分、８５分、９０分、またはそれよりも長い持続時間にわたり、熱および／または圧力を加えることによって、生成することができる。

【0096】

スポーツ器具用品の非限定的な例としては、例えば、スキー、アルペンスキー、ツーリングスキー、クロスカントリースキー、アプローチスキー、スノーボード、スプリットボード、スケートボード、サーフボード、パドルボード、ウェイクボード、カイトボード、および水上スキーが挙げられる。

【0097】

構成要素の正確な順序、長さ、および幅は、最終製品（例えば、スポーツ器具用品）の所望の特性を与えるように様々にすることができる。一部の実施形態では、スポーツ器具用品は、５０ｃｍから２５０ｃｍ、例えば約５０ｃｍ、約５１ｃｍ、約５２ｃｍ、約５３ｃｍ、約５４ｃｍ、約５５ｃｍ、約５６ｃｍ、約５７ｃｍ、約５８ｃｍ、約５９ｃｍ、約６０ｃｍ、約６１ｃｍ、約６２ｃｍ、約６３ｃｍ、約６４ｃｍ、約６５ｃｍ、約６６ｃｍ、約６７ｃｍ、約６８ｃｍ、約６９ｃｍ、約７０ｃｍ、約７１ｃｍ、約７２ｃｍ、約７３ｃｍ、約７４ｃｍ、約７５ｃｍ、約７６ｃｍ、約７７ｃｍ、約７８ｃｍ、約７９ｃｍ、約８０ｃｍ、約８１ｃｍ、約８２ｃｍ、約８３ｃｍ、約８４ｃｍ、約８５ｃｍ、約８６ｃｍ、約８７ｃｍ、約８８ｃｍ、約８９ｃｍ、約９０ｃｍ、約９１ｃｍ、約９２ｃｍ、約９３ｃｍ、約９４ｃｍ、約９５ｃｍ、約９６ｃｍ、約９７ｃｍ、約９８ｃｍ、約９９ｃｍ、約１００ｃｍ、約１０１ｃｍ、約１０２ｃｍ、約１０３ｃｍ、約１０４ｃｍ、約１０５ｃｍ、約１０６ｃｍ、約１０７ｃｍ、約１０８ｃｍ、約１０９ｃｍ、約１１０ｃｍ、約１１１ｃｍ、約１１２ｃｍ、約１１３ｃｍ、約１１４ｃｍ、約１１５ｃｍ、約１１６ｃｍ、約１１７ｃｍ、約１１８ｃｍ、約１１９ｃｍ、約１２０ｃｍ、約１２１ｃｍ、約１２２ｃｍ、約１２３ｃｍ、約１２４ｃｍ、約１２５ｃｍ、約１２６ｃｍ、約１２７ｃｍ、約１２８ｃｍ、約１２９ｃｍ、約１３０ｃｍ、約１３１ｃｍ、約１３２ｃｍ、約１３３ｃｍ、約１３４ｃｍ、約１３５ｃｍ、約１３６ｃｍ、約１３７ｃｍ、約１３８ｃｍ、約１３９ｃｍ、約１４０ｃｍ、約１４１ｃｍ、約１４２ｃｍ、約１４３ｃｍ、約１４４ｃｍ、約１４５ｃｍ、約１４６ｃｍ、約１４７ｃｍ、約１４８ｃｍ、約１４９ｃｍ、約１５０ｃｍ、約１５１ｃｍ、約１５２ｃｍ、約１５３ｃｍ、約１５４ｃｍ、約１５５ｃｍ、約１５６ｃｍ、約１５７ｃｍ、約１５８ｃｍ、約１５９ｃｍ、約１６０ｃｍ、約１６１ｃｍ、約１６２ｃｍ、約１６３ｃｍ、約１６４ｃｍ、約１６５ｃｍ、約１６６ｃｍ、約１６７ｃｍ、約１６８ｃｍ、約１６９ｃｍ、約１７０ｃｍ、約１７１ｃｍ、約１７２ｃｍ、約１７３ｃｍ、約１７４ｃｍ、約１７５ｃｍ、約１７６ｃｍ、約１７７ｃｍ、約１７８ｃｍ、約１７９ｃｍ、約１８０ｃｍ、約１８１ｃｍ、約１８２ｃｍ、約１８３ｃｍ、約１８４ｃｍ、約１８５ｃｍ、約１８６ｃｍ、約１８７ｃｍ、約１８８ｃｍ、約１８９ｃｍ、約１９０ｃｍ、約１９１ｃｍ、約１９２ｃｍ、約１９３ｃｍ、約１９４ｃｍ、約１９５ｃｍ、約１９６ｃｍ、約１９７ｃｍ、約１９８ｃｍ、約１９９ｃｍ、約２００ｃｍ、約２０１ｃｍ、約２０２ｃｍ、約２０３ｃｍ、約２０４ｃｍ、約２０５ｃｍ、約２０６ｃｍ、約２０７ｃｍ、約２０８ｃｍ、約２０９ｃｍ、約２１０ｃｍ、約２１１ｃｍ、約２１２ｃｍ、約２１３ｃｍ、約２１４ｃｍ、約２１５ｃｍ、約２１６ｃｍ、約２１７ｃｍ、約２１８ｃｍ、約２１９ｃｍ、約２２０ｃｍ、約２２１ｃｍ、約２２２ｃｍ、約２２３ｃｍ、約２２４ｃｍ、約２２５ｃｍ、約２２６ｃｍ、約２２７ｃｍ、約２２８ｃｍ、約２２９ｃｍ、約２３０ｃｍ、約２３１ｃｍ、約２３２ｃｍ、約２３３ｃｍ、約２３４ｃｍ、約２３５ｃｍ、約２３６ｃｍ、約２３７ｃｍ、約２３８ｃｍ、約２３９ｃｍ、約２４０ｃｍ、約２４１ｃｍ、約２４２ｃｍ、約２４３ｃｍ、約２４４ｃｍ、約２４５ｃｍ、約２４６ｃｍ、約２４７ｃｍ、約２４８ｃｍ、約２４９ｃｍ、または約２５０ｃｍのセンチメートル（ｃｍ）での長さを有することができる。

【0098】

一部の実施形態では、スポーツ器具用品は、５ｃｍから２０ｃｍ、例えば約５ｃｍ、約６ｃｍ、約７ｃｍ、約８ｃｍ、約９ｃｍ、約１０ｃｍ、約１１ｃｍ、約１２ｃｍ、約１３ｃｍ、約１４ｃｍ、約１５ｃｍ、約１６ｃｍ、約１７ｃｍ、約１８ｃｍ、約１９ｃｍ、または約２０ｃｍの幅を有することができる。幅は、腰部幅、先端部幅、または尾部幅とすることができる。

【0099】

一部の実施形態では、スポーツ器具用品は、１ｍｍから２０ｍｍ、例えば約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、約１５ｍｍ、約１６ｍｍ、約１７ｍｍ、約１８ｍｍ、約１９ｍｍ、または約２０ｍｍの高さを有することができる。高さは、腰部高さ、先端部高さ、または尾部高さとすることができる。

【0100】

一部の実施形態では、本明細書に記述されるスキーは、それぞれ１３６ｍｍ、１１０ｍｍ、および１２８ｍｍの先端部幅、腰部幅、および尾部幅を有する。一部の実施形態では、本明細書に記述されるスキーは、１９２ｃｍ、１８５ｃｍ、１７８ｃｍ、または１７１ｃｍの長さを有する。

【0101】

一部の実施形態では、本明細書に記述されるスキーは、それぞれ１２６ｍｍ、１００ｍｍ、および１１９ｍｍの先端部幅、腰部幅、および尾部幅を有する。一部の実施形態では、本明細書に記述されるスキーは、１８９ｃｍ、１８３ｃｍ、１７６ｃｍ、１６９ｃｍ、または１６２ｃｍの長さを有する。

【0102】

一部の実施形態では、本明細書に記述されるスキーは、それぞれ１４６ｍｍ、１２０ｍｍ、および１４３ｍｍの先端部幅、腰部幅、および尾部幅を有する。一部の実施形態では、本明細書に記述されるスキーは、１９１ｃｍ、１８４ｃｍ、１７７ｃｍ、または１７０ｃｍの長さを有する。

【0103】

ポリウレタンの生成
ポリウレタンは、イソシアネートとポリオールとを反応させることによって生成することができる。ポリウレタンの物理的特性は、加工中に化学添加剤を添加することにより影響を受ける可能性がある。これらの物理的特性には、消費者製品でのポリウレタンの適用に極めて重要な因子である密度、強度、および曲げ特性が含まれる。例えばＰＵフォーム生成は、発泡剤（ニューマトゲン（ｐｎｅｕｍａｔｏｇｅｎ）としても公知である）、フォームマトリクスに穴を創出し、それによって網状構造をフォームに与える物質を必要とする。発泡剤は、フォームの硬化段階中に液体形態で添加することができ、その結果、気体生成物および副生成物が形成される。化学発泡剤の非限定的な例としては、イソシアネート、水、シクロペンタン、ペンタン、メチルホルメート、ジメトキシメタン、アゾジカルボンアミド、ヒドラジン、およびその他の窒素系材料、ならびに重炭酸ナトリウムが含まれる。

【0104】

対照的に、発泡剤の非存在下でのイソシアネートとポリオールとの反応は、ポリウレタン樹脂をもたらし、これは注入可能な注型材料として使用できるものである。

【0105】

ポリオール
油性微生物により生成された微生物油には、改善された生成効率とポリオール発生のために強化することができるＴＡＧ組成とを含むがこれらに限定されない、数多くの利点がある。すなわち、ＴＡＧ組成の不飽和レベルを増大させることにより、ポリオールの発生に関わる化学の制御を強化することができる。微生物油のこれらの特徴は、より大きいＴＡＧ不均質性（したがって、より低い純度）および／または多様性（例えば、脂肪種子または植物由来の油）を持つその他の現在利用可能な油に比べて、－ＯＨ官能基のより大きい収率をもたらす。したがって微生物油に由来するポリオールは、より多様なおよび／または不均質なＴＡＧプロファイルを含む油中に存在し得る非ヒドロキシル化脂肪酸など、ポリマーの物理的特性が分子の不純物により損なわれる可能性がある場合を含め、ポリマーの発生に好ましいとすることができる。

【0106】

油性微生物からトリグリセリド油を生成する方法は、脂肪種子の培養から油を生成する方法よりも低減したカーボンフットプリントを有する場合がある。このことは、これら微生物の培養に使用される糖が、サトウキビバガスの同時発生から供給される力に顕著に依拠するエネルギー効率的サトウキビミルから供給される場合に、特にあてはまる。

【0107】

微生物油に由来するポリオールは、ポリウレタン材料を生成するのに特に有用であってもよい。例えば微生物油は、比較的低いＴＡＧ多様性、低い脂肪酸多様性を含んでいてもよく、微生物油中に存在する脂肪酸の大部分は、不飽和脂肪酸であってもよい。不飽和脂肪酸の飽和脂肪酸に対する、より高い比は、二重結合での化学反応性を増大させる。低いＴＡＧ多様性および高い割合の不飽和脂肪酸を有する微生物油は、ポリウレタンの生成に特に望ましく、それはそのような混合物のヒドロキシル化によって、イソシアネートとの架橋反応に関与できる脂肪酸のパーセンテージが大きくなるからである。不飽和脂肪酸とは異なり、炭素－炭素二重結合を含有しない飽和脂肪酸は、イソシアネートとの架橋反応に寄与することができない。したがって、微生物油からの不飽和脂肪酸のヒドロキシル化から発生したポリオールは、優れた特性を有するポリウレタン材料をもたらし得る。

【0108】

高度不飽和油に由来するポリオールは、より低い飽和レベルを有する油に由来するポリオールと比較して、高いヒドロキシル価を有する。高いヒドロキシル価は、広範なポリウレタン材料を生成するためのポリオールの多用途性を増大させる。本明細書に記述されるポリオールは、１２５から１６５、１４５から１６５、１３５から１６０、または１４０から１５５のヒドロキシル価を有することができる。例えば、本明細書に記述されるポリオールは、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３０、１３１、１３２、１３３、１３４、１３５、１３６、１３７、１３８、１３９、１４０、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６、１４７、１４８、１４９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、または１６５のヒドロキシル価を有することができる。一部の実施形態では、ポリオールのヒドロキシル価は、ＡＳＴＭ Ｅ１８９９により決定することができる。

【0109】

天然の供給源からの天然油ポリオール（ＮＯＰ）を生成するプロセスにおいて、ヒドロキシル官能基は、トリグリセリド油の化学変換を介して導入することができる。この変換は、例えば下記を含むいくつかの異なる化学を使用して実現することができる、脂肪酸のアシル部分での二重結合、例えばオレフィン基の存在を必要とする。

【0110】

ｉ）過酸化水素および酸触媒の存在下でのエポキシ化、その後の、水、水素、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、Ｃ_１～Ｃ_４カルボン酸、またはその他のポリオール、例えば酢酸もしくはギ酸などの試薬による開環。開環は、例えばβ－置換アルコールを含むアルコールとの反応によって、容易にすることができる。これらの化学は、第二級ヒドロキシル部分をもたらし、したがって、例えばイソシアネートまたはメチルエステルとそれほど反応しない。

【0111】

ｉｉ）分子状酸素によるオゾン分解はオゾン化物の形成をもたらし、さらなる酸化によって、二重結合の切断および二酸、カルボン酸の形成をもたらし、水素での還元により、アルデヒドの形成をもたらす。オレイン酸のオゾン分解および還元は、例えばアザレイン酸、ペラルゴン酸、およびペラルゴンアルデヒドをそれぞれ生成する。

【0112】

ｉｉｉ）オレフィン基でアルデヒドを形成するためにロジウムまたはコバルト触媒を使用する合成ガス（シンガス）によるヒドロホルミル化、その後の、水素の存在下でのアルコールへのアルデヒドの還元。

【0113】

典型的には有機溶媒中で実施されるが、水性系を利用するプロセスが、これらの化学の持続可能性を改善するために開発されてきた。上述の化学の中で、ヒドロホルミル化のみが、脂肪酸の長さの保存および第一級－ＯＨ部分の形成をもたらす。さらに、エポキシ化および開環、オゾン分解および還元、またはヒドロホルミル化および還元のいずれかを経て、ヒドロキシル官能基を保有する部位に変換される二重結合を持つオレフィン系脂肪酸のみが、後続の下流の化学、すなわち、ウレタン結合を形成するためのイソシアネート部分との反応またはポリエステルを形成するためのメチルエステルとの反応に関与することができる。全てのその他の脂肪酸、すなわち炭素－炭素二重結合を含有しない完全飽和脂肪酸は、イソシアネートとの架橋反応に関与することができない。したがって飽和脂肪酸は、構造一体性を損なうことになり、そこから生成されるポリマーの性能を劣化させることになる。

【0114】

トリグリセリド油の複雑さおよび物理的特性は、脂肪酸プロファイルおよびトリアシルグリセロール（ＴＡＧ）プロファイルによって評価することができる。脂肪酸プロファイルは、単に脂肪酸組成の尺度である。トリグリセリド油の脂肪酸プロファイルは、油をエステル交換に供して脂肪酸メチルエステルを発生させ、その後、水素炎イオン化検出器によるガスクロマトグラフィー（ＧＣ－ＦＩＤ）によって脂肪酸タイプを定量することにより、決定することができる。

【0115】

さらに、モノ不飽和またはポリ不飽和脂肪酸の特定の種の濃度を、天然油での濃度から著しく増大させることができるように、脂肪酸プロファイルを変調させることができる場合、得られる油に存在するＴＡＧ種の多様性は全体的に減少すると考えられる。正味の効果は、より高い数のヒドロキシル化脂肪酸およびより高い割合の全ＴＡＧ種が、ウレタン化学に関与できることである。例えば、ピーナツ油の２種の栽培品種、Ｎ－３１０１およびＨ４１１０において、それぞれ、オレイン酸含量は４６％から８０％に増大し、全モノ不飽和およびポリ不飽和脂肪酸はごく僅かに７７％から８４％に増大した。２種の栽培品種に由来して得られた油のＴＡＧプロファイルによれば、全ＴＡＧ種の約９５％は、ちょうど栽培品種Ｈ４１１０における８種の位置異性体と、栽培品種Ｎ－３１０１における２３種の位置異性体が占める。したがって、単一種が著しく豊富なトリグリセリドは、後続の化学操作および材料への組込みのために、より均質な基質をもたらす。

【0116】

本明細書では、ヒドロホルミル化および水素化、ならびにエポキシ化および開環を介して、油を高度に均質なポリオールに変換するための方法が提供される。これらポリオールの分子純度は、織物および表面のコーティングとして、パッケージ、織物、および工業適用での接着剤として、さらには硬質および軟質フォームにおいて、ならびにエラストマー適用を含むがこれらに限定されない、全てのタイプのポリウレタンの適用にとって、有利とすることができる。

【0117】

微生物油
微生物
本明細書に記述される微生物油は、微生物に由来する新規なトリグリセリドを含み得る。微生物油は、油性微生物を使用して生成され得る。

【0118】

油性微生物は、乾燥細胞重量ベースで２０％を超える油含量を有する微生物の種を指すことができる。これらの微生物は、ヒドロキシル（－ＯＨ）官能基を持つ高度に純粋な天然油ポリオール（ＮＯＰ）を発生させるのに、独特に適している。油性微生物は、遺伝子修飾および改善が極めて容易であることも証明されている。

【0119】

事実、これらの改善は、高等植物の脂肪種子で実現できるものよりも大きく加速させた時間規模で起こり得る。油性微生物は、大量のトリグリセリド油を短期間で発生させるのに、かなりの有用性をもたらす。４８時間程度に短い時間で、約３０～４０％の油（乾燥細胞重量）の目に見える油生成を得ることができ、それに対して典型的な生成では、７０～８０％の油（乾燥細胞重量）を実現するのに１２０時間またはそれよりも長い時間を必要とする。

【0120】

さらに、これらの微生物は、単純な糖を使用して従属栄養的に成長することができるので、これらのトリグリセリド油の生成は、脂肪種子作物からのトリグリセリド油生成を拘束する地形、気候、および季節によって課される伝統的な拘束から切り離すことができる。

【0121】

組換えＤＮＡ技法は、所望の脂肪酸プロファイルおよび位置特異的または立体特異的プロファイルを有するトリグリセリド油を生成するため、油性微生物を作出しまたは修飾するのに使用することができる。例えばステアロイル－ＡＣＰデサチュラーゼ、デルタ－１２脂肪酸デサチュラーゼ、アシル－ＡＣＰチオエステラーゼ、ケトアシル－ＡＣＰシンターゼ、およびリソホスファチジン酸アシルトランスフェラーゼをコードするものを含む脂肪酸生合成遺伝子は、発現レベルを増加させまたは減少させるように、そしてそれによって生合成活性を増加させまたは減少させるように操作することができる。これらの遺伝子的に操作された微生物は、高い酸化的または熱的安定性を有する油を生成することができ、様々な化学プロセスのための持続可能な供給材料源が得られる。油の脂肪酸プロファイルは、中鎖プロファイルが富化され得るか、または油は、特定の飽和もしくは不飽和含量を有するトリグリセリドが富化され得る。ＷＯ２０１０／０６３０３１、ＷＯ２０１０／１２０９２３、ＷＯ２０１２／０６１６４７、ＷＯ２０１２／１０６５６０、ＷＯ２０１３／０８２１８６、ＷＯ２０１３／１５８９３８、ＷＯ２０１４／１７６５１５、ＷＯ２０１５／０５１３１９、ならびにＬｉｎ ｅｔ ａｌ． （２０１３） Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ， ４：２９２－３０４、およびＳｈｉ ａｎｄ Ｚｈａｏ． （２０１７） Ｆｒｏｎｔ． Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．， ８： ２１８５は、それぞれが油生成のための微生物遺伝子工学技法を開示する。

【0122】

微細藻類の中で、Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ ｓｐ．、Ｐｓｅｕｄｏｃｈｌｏｒｅｌｌａ ｓｐ．、Ｐｒｏｔｏｔｈｅｃａ ｓｐ．、Ａｒｔｈｒｏｓｐｉｒａ ｓｐ．、Ｅｕｇｌｅｎａ ｓｐ．、Ｎａｎｎｏｃｈｌｏｒｏｐｓｉｓ ｓｐ． Ｐｈａｅｏｄａｃｔｙｌｕｍ ｓｐ．、Ｃｈｌａｍｙｄｏｍｏｎａｓ ｓｐ．、Ｓｃｅｎｅｄｅｓｍｕｓ ｓｐ．、Ｏｓｔｒｅｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｓｅｌｅｎａｓｔｒｕｍ ｓｐ．、Ｈａｅｍａｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｎｉｔｚｓｃｈｉａ、Ｄｕｎａｌｉｅｌｌａ、Ｎａｖｉｃｕｌａ ｓｐ．、Ｐｓｅｕｄｏｔｒｅｂｏｕｘｉａ ｓｐ．、Ｈｅｔｅｒｏｃｈｌｏｒｅｌｌａ ｓｐ．、Ｔｒｅｂｏｕｘｉａ ｓｐ．、Ｖａｖｉｃｕｌａ ｓｐ．、Ｂｒａｃｔｅｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｇｏｍｐｈｏｎｅｍａ ｓｐ．、Ｗａｔａｎａｂｅａ ｓｐ．、Ｂｏｔｒｙｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｔｅｔｒａｓｅｌｍｉｓ ｓｐ．、およびＩｓｏｃｈｒｙｓｉｓ ｓｐ．を含むがこれらに限定されない、いくつかの属および種が、ポリオールに変換することができるトリグリセリド油を生成するのに特に適している。

【0123】

油性酵母の中で、Ｃａｎｄｉｄａ ｓｐ．、Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｄｅｂａｒｏｍｙｃｅｓ ｓｐ．、Ｅｎｄｏｍｙｃｏｐｓｉｓ ｓｐ．、Ｇｅｏｔｒｉｃｈｕｍ ｓｐ．、Ｈｙｐｈｏｐｉｃｈｉａ ｓｐ．、Ｌｉｐｏｍｙｃｅｓ ｓｐ．、Ｐｉｃｈｉａ ｓｐ．、Ｒｏｄｏｓｐｏｒｉｄｉｕｍ ｓｐ．、Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ ｓｐ．、Ｓｐｏｒｏｂｏｌｏｍｙｃｅｓ ｓｐ．、Ｓｔａｒｍｅｒｅｌｌａ ｓｐ．、Ｔｏｒｕｌａｓｐｏｒａ ｓｐ．、Ｔｒｉｃｈｏｓｐｏｒｏｎ ｓｐ．、Ｗｉｃｋｅｒｈａｍｏｍｙｃｅｓ ｓｐ．、Ｙａｒｒｏｗｉａ ｓｐ．、およびＺｙｇｏａｓｃｕｓ ｓｐ．を含むがこれらに限定されない、いくつかの属が、ポリオールに変換することができるトリグリセリド油を生成するのに特に適している。

【0124】

油性細菌の中で、Ｆｌａｖｉｍｏｎａｓ ｏｒｙｚｉｈａｂｉｔａｎｓ、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ、Ｍｏｒｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ、Ｒｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ ｏｐａｃｕｓ、Ｒｈｏｄｏｃｏｃｃｕｓ ｅｒｙｔｈｒｏｐｏｌｉｓ、Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ ｊｅｄｄａｈｅｎｓｉｓ、Ｏｃｈｒｏｂａｃｔｒｕｍ ｓｐ．、Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ ｓｐ．、Ｎｏｃａｒｄｉａ ｓｐ．、Ｍｙｃｏｂａｃｔｅｒｉａ ｓｐ．、Ｇｏｒｄｏｎｉａ ｓｐ．、Ｃａｔｅｎｉｓｐｈａｅｒａ ｓｐ．、およびＤｉｅｔｚｉａ ｓｐ．を含むがこれらに限定することのない、ポリオールに変換することができるトリグリセリド油を生成するのに特に適したいくつかの属および種がある。

【0125】

油性微生物の成長および微生物油の抽出
油性微生物は、バイオリアクターまたは発酵槽で培養されてもよい。例えば従属栄養油性微生物は、糖含有栄養ブロス上で培養することができる。

【0126】

油性微生物は、トリアシルグリセリドまたはトリアシルグリセロールを含む微生物油を生成し、細胞の貯蔵体（ｓｔｏｒａｇｅ ｂｏｄｙ）に貯蔵され得る。原料油は、細胞を破壊しかつ油を単離することによって微生物から得てもよい。ＷＯ２００８／１５１１４９、ＷＯ２０１０／０６０３２、ＷＯ２０１１／１５０４１０、ＷＯ２０１２／０６１６４７、およびＷＯ２０１２／１０６５６０はそれぞれが、従属栄養培養および油単離技法を開示する。例えば微生物油は、細胞を提供しまたは培養し乾燥し加圧することによって、得られてもよい。生成された微生物油は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、ＷＯ２０１０／１２０９３９に記述されるように精製され、漂白され、脱臭され（ＲＢＤ）てもよい。微生物油は、原料油組成物中のその他の脂肪酸またはトリグリセリドに対し、１種または複数の脂肪酸またはトリグリセリドのさらなる富化なしに得ることができる。

【0127】

微生物油含量
微生物油は、そのトリアシルグリセロール（「ＴＡＧ」）プロファイルによって特徴付けられてもよい。ＴＡＧプロファイルは、微生物油中に存在する様々なＴＡＧ、したがって脂肪酸（各ＴＡＧ分子はグリセロールおよび３種の脂肪酸のトリエステルである）の相対量を示す。本明細書に開示されるように、高レベルの不飽和脂肪酸を含むＴＡＧプロファイルを有するおよび／または低ＴＡＧ多様性を有する微生物油からの脂肪酸は、ヒドロホルミル化および水素化されて、ヒドロホルミル化ポリオールを生成してもよい。

【0128】

微生物油は、微生物油中に他の脂肪酸よりも高い割合で１種または複数の不飽和脂肪酸を含むＴＡＧプロファイルを有していてもよい。微生物油は、１種または複数の不飽和脂肪酸を６０％またはそれよりも多く含むＴＡＧプロファイルを有していてもよい。

【0129】

微生物油は、微生物油中に１種または複数の飽和脂肪酸よりも高い割合で１種または複数の不飽和脂肪酸を含むＴＡＧプロファイルを有していてもよい。微生物油は、例えば脂肪種子中におけるよりも低いＴＡＧ多様性、例えば少ないＴＡＧ種を含む、ＴＡＧプロファイルを有していてもよい。ＴＡＧまたは脂肪酸に富む微生物油は、より少ない種々のＴＡＧ種またはより少ない量の種々のＴＡＧ種を含んでいてもよい。

【0130】

高純度／高均質性／低い多様性および高い不飽和脂肪酸含量のＴＡＧプロファイルを有する微生物に由来する油は、ポリウレタン生成での使用に特に有利である。高度に純粋な油は、得られるポリウレタンの生成物の収率を改善しかつその物理的特性に悪影響を及ぼす汚染物質の可能性を低減させる。高度に不飽和の油は、ヒドロホルミル化および水素化中に形成された第一級アルコール基の数を増大させ、それによって、後続の重合反応中に官能性、反応性、および架橋を増大させる。架橋の量およびタイプは、得られるポリマーの安定性、耐久性、および剛性に影響を及ぼす可能性がある。

【0131】

一部の実施形態では、微生物油は、全ＴＡＧ種の１％またはそれよりも多い量で存在する最大９種、最大８種、最大７種、最大６種、最大５種、最大４種、最大３種、最大２種、または１種のＴＡＧ種を含む。

【0132】

一部の実施形態では、微生物油は、全ＴＡＧ種の約８５％もしくはそれよりも多い、約８６％もしくはそれよりも多い、約８７％もしくはそれよりも多い、約８８％もしくはそれよりも多い、約８９％もしくはそれよりも多い、約９０％もしくはそれよりも多い、約９１％もしくはそれよりも多い、約９２％もしくはそれよりも多い、約９３％もしくはそれよりも多い、約９４％もしくはそれよりも多い、約９５％もしくはそれよりも多い、約９６％もしくはそれよりも多い、約９７％もしくはそれよりも多い、約９８％もしくはそれよりも多い、または約９９％もしくはそれよりも多い量で存在する１種のＴＡＧ種を含む。

【0133】

一部の実施形態では、微生物油は、全ＴＡＧ種の約８５％もしくはそれよりも多い、約８６％もしくはそれよりも多い、約８７％もしくはそれよりも多い、約８８％もしくはそれよりも多い、約８９％もしくはそれよりも多い、約９０％もしくはそれよりも多い、約９１％もしくはそれよりも多い、約９２％もしくはそれよりも多い、約９３％もしくはそれよりも多い、約９４％もしくはそれよりも多い、約９５％もしくはそれよりも多い、約９６％もしくはそれよりも多い、約９７％もしくはそれよりも多い、約９８％もしくはそれよりも多い、または約９９％もしくはそれよりも多い量で存在する２種のＴＡＧ種を含む。

【0134】

一部の実施形態では、微生物油は、全ＴＡＧ種の約８５％もしくはそれよりも多い、約８６％もしくはそれよりも多い、約８７％もしくはそれよりも多い、約８８％もしくはそれよりも多い、約８９％もしくはそれよりも多い、約９０％もしくはそれよりも多い、約９１％もしくはそれよりも多い、約９２％もしくはそれよりも多い、約９３％もしくはそれよりも多い、約９４％もしくはそれよりも多い、約９５％もしくはそれよりも多い、約９６％もしくはそれよりも多い、約９７％もしくはそれよりも多い、約９８％もしくはそれよりも多い、または約９９％もしくはそれよりも多い量で存在する３種のＴＡＧ種を含む。

【0135】

ＴＡＧ種の非限定的な例としては、ＯＯＯ、ＬＬＬ、ＬｎＬｎＬｎ、ＬＬＰ、ＬＰＬ、ＬｎＬｎＰ、ＬｎＰＬｎ、およびこれらの任意の位置異性体が挙げられ、ここでＯはオレインであり、Ｌはリノレインであり、Ｌｎはリノレニンであり、Ｐはパルミチンである。一部の実施形態では、微生物油中の主要なＴＡＧ種は、ＯＯＯ、ＬＬＬ、ＬｎＬｎＬｎ、ＬＬＰ、ＬＰＬ、ＬｎＬｎＰ、ＬｎＰＬｎ、またはこれらの任意の位置異性体である。

【0136】

一部の実施形態では、微生物油中の主要なＴＡＧ種は、ＯＯＯまたはトリオレインである。一部の実施形態では、微生物油は、トリオレインを少なくとも約６０％、少なくとも約６５％、少なくとも約７０％、少なくとも約７５％、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、少なくとも約９１％、少なくとも約９２％、少なくとも約９３％、少なくとも約９４％、少なくとも約９５％、少なくとも約９６％、少なくとも約９７％、少なくとも約９８％、または少なくとも約９９％含む。

【0137】

一部の実施形態では、微生物油の脂肪酸プロファイルは、不飽和脂肪酸種のいずれか１種または組合せを、少なくとも約６０％、少なくとも約６１％、少なくとも約６２％、少なくとも約６３％、少なくとも約６４％、少なくとも約６５％、少なくとも約６６％、少なくとも約６７％、少なくとも約６８％、少なくとも約６９％、少なくとも約７０％、少なくとも約７１％、少なくとも約７２％、少なくとも約７３％、少なくとも約７４％、少なくとも約７５％、少なくとも約７６％、少なくとも約７７％、少なくとも約７８％、少なくとも約７９％、少なくとも約８０％、少なくとも約８１％、少なくとも約８２％、少なくとも約８３％、少なくとも約８４％、少なくとも約８５％、少なくとも約８６％、少なくとも約８７％、少なくとも約８８％、少なくとも約８９％、少なくとも約９０％、少なくとも約９１％、少なくとも約９２％、少なくとも約９３％、少なくとも約９４％、少なくとも約９５％、少なくとも約９６％、少なくとも約９７％、少なくとも約９８％、または少なくとも約９９％含む。

【0138】

不飽和脂肪酸種の非限定的な例としては、１６：１脂肪酸、１６：２脂肪酸、１６：３脂肪酸、１８：１脂肪酸、１８：２脂肪酸、１８：３脂肪酸、１８：４脂肪酸、２０：１脂肪酸、２０：２脂肪酸、２０：３脂肪酸、２２：１脂肪酸、２２：２脂肪酸、２２：３脂肪酸、２４：１脂肪酸、２４：２脂肪酸、および２４：３脂肪酸が挙げられる。

【0139】

一部の実施形態では、本明細書に記述される油の脂肪酸プロファイルは、飽和脂肪酸種のいずれか１種または組合せを最大約１％、最大約２％、最大約３％、最大約４％、最大約５％、最大約６％、最大約７％、最大約８％、最大約９％、最大約１０％、最大約１１％、少なくとも約１２％、最大約１３％、最大約１４％、最大約１５％、最大約１６％、最大約１７％、最大約１８％、最大約１９％、最大約２０％、最大約２１％、最大約２２％、最大約２３％、最大約２４％、最大約２５％、最大約２６％、最大約２７％、最大約２８％、最大約２９％、最大約３０％、最大約３１％、最大約３２％、最大約３３％、最大約３４％、または最大約３５％含む。飽和脂肪酸種の非限定的な例としては、１６：０脂肪酸、１８：０脂肪酸、２０：０脂肪酸、２２：０脂肪酸、２２：０脂肪酸、または２４：０脂肪酸が含まれる。

【0140】

一部の実施形態では、本明細書に記述される油の脂肪酸プロファイルは、不飽和脂肪酸種のいずれか１種または組合せを約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、または約９９％含む。不飽和脂肪酸種の非限定的な例としては、１６：１脂肪酸、１６：２脂肪酸、１６：３脂肪酸、１８：１脂肪酸、１８：２脂肪酸、１８：３脂肪酸、１８：４脂肪酸、２０：１脂肪酸、２０：２脂肪酸、２０：３脂肪酸、２２：１脂肪酸、２２：２脂肪酸、２２：３脂肪酸、２４：１脂肪酸、２４：２脂肪酸、および２４：３脂肪酸が挙げられる。

【0141】

一部の実施形態では、本明細書に記述される油の脂肪酸プロファイルは、不飽和脂肪酸種のいずれか１種または組合せを少なくとも約６０％、少なくとも約６１％、少なくとも約６２％、少なくとも約６３％、少なくとも約６４％、少なくとも約６５％、少なくとも約６６％、少なくとも約６７％、少なくとも約６８％、少なくとも約６９％、少なくとも約７０％、少なくとも約７１％、少なくとも約７２％、少なくとも約７３％、少なくとも約７４％、少なくとも約７５％、少なくとも約７６％、少なくとも約７７％、少なくとも約７８％、少なくとも約７９％、少なくとも約８０％、少なくとも約８１％、少なくとも約８２％、少なくとも約８３％、少なくとも約８４％、少なくとも約８５％、少なくとも約８６％、少なくとも約８７％、少なくとも約８８％、少なくとも約８９％、少なくとも約９０％、少なくとも約９１％、少なくとも約９２％、少なくとも約９３％、少なくとも約９４％、少なくとも約９５％、少なくとも約９６％、少なくとも約９７％、少なくとも約９８％、または少なくとも約９９％含む。不飽和脂肪酸種の非限定的な例としては、表１に列挙されたものが挙げられる。

【0142】

一部の実施形態では、本明細書に記述される油の脂肪酸プロファイルは、不飽和脂肪酸種のいずれか１種または組合せを、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、または約９９％含む。不飽和脂肪酸種の非限定的な例としては、表１に列挙されるものが挙げられる。
表１

【表1-1】

【表1-2】

【0143】

一部の実施形態では、本明細書に記述される微生物油の脂肪酸プロファイルは、少なくとも約６０％、少なくとも約６１％、少なくとも約６２％、少なくとも約６３％、少なくとも約６４％、少なくとも約６５％、少なくとも約６６％、少なくとも約６７％、少なくとも約６８％、少なくとも約６９％、少なくとも約７０％、少なくとも約７１％、少なくとも約７２％、少なくとも約７３％、少なくとも約７４％、少なくとも約７５％、少なくとも約７６％、少なくとも約７７％、少なくとも約７８％、少なくとも約７９％、少なくとも約８０％、少なくとも約８１％、少なくとも約８２％、少なくとも約８３％、少なくとも約８４％、少なくとも約８５％、少なくとも約８６％、少なくとも約８７％、少なくとも約８８％、少なくとも約８９％、少なくとも約９０％、少なくとも約９１％、少なくとも約９２％、少なくとも約９３％、少なくとも約９４％、少なくとも約９５％、少なくとも約９６％、少なくとも約９７％、少なくとも約９８％、または少なくとも約９９％の１８：１脂肪酸を含む。

【0144】

一部の実施形態では、本明細書に記述される微生物油の脂肪酸プロファイルは、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、または約９９％の１８：１脂肪酸を含む。

【0145】

一部の実施形態では、本明細書に記述される微生物油の脂肪酸プロファイルは、少なくとも約６０％、少なくとも約６１％、少なくとも約６２％、少なくとも約６３％、少なくとも約６４％、少なくとも約６５％、少なくとも約６６％、少なくとも約６７％、少なくとも約６８％、少なくとも約６９％、少なくとも約７０％、少なくとも約７１％、少なくとも約７２％、少なくとも約７３％、少なくとも約７４％、少なくとも約７５％、少なくとも約７６％、少なくとも約７７％、少なくとも約７８％、少なくとも約７９％、少なくとも約８０％、少なくとも約８１％、少なくとも約８２％、少なくとも約８３％、少なくとも約８４％、少なくとも約８５％、少なくとも約８６％、少なくとも約８７％、少なくとも約８８％、少なくとも約８９％、少なくとも約９０％、少なくとも約９１％、少なくとも約９２％、少なくとも約９３％、少なくとも約９４％、少なくとも約９５％、少なくとも約９６％、少なくとも約９７％、少なくとも約９８％、または少なくとも約９９％のオレイン酸を含む。

【0146】

一部の実施形態では、本明細書に記述される微生物油の脂肪酸プロファイルは、約６０％、約６１％、約６２％、約６３％、約６４％、約６５％、約６６％、約６７％、約６８％、約６９％、約７０％、約７１％、約７２％、約７３％、約７４％、約７５％、約７６％、約７７％、約７８％、約７９％、約８０％、約８１％、約８２％、約８３％、約８４％、約８５％、約８６％、約８７％、約８８％、約８９％、約９０％、約９１％、約９２％、約９３％、約９４％、約９５％、約９６％、約９７％、約９８％、または約９９％のオレイン酸またはオレエートを含む。

【0147】

一部の実施形態では、本明細書に記述される微生物油の脂肪酸プロファイルは、最大で約１％、最大で約２％、最大で約３％、最大で約４％、最大で約５％、最大で約６％、最大で約７％、最大で約８％、最大で約９％、最大で約１０％、最大で約１１％、少なくとも約１２％、最大で約１３％、最大で約１４％、最大で約１５％、最大で約１６％、最大で約１７％、最大で約１８％、最大で約１９％、最大で約２０％、最大で約２１％、最大で約２２％、最大で約２３％、最大で約２４％、最大で約２５％、最大で約２６％、最大で約２７％、最大で約２８％、最大で約２９％、最大で約３０％、最大で約３１％、最大で約３２％、最大で約３３％、最大で約３４％、または最大で約３５％の、１６：０脂肪酸、１８：０脂肪酸、２０：０脂肪酸、２２：０脂肪酸、および２４：０脂肪酸からなる群より選択される飽和脂肪酸種のいずれか１種または組合せを含む。

【0148】

一部の実施形態では、微生物油は、６０％またはそれよりも多い１８：１脂肪酸と、３０％またはそれよりも少ない１種または複数の飽和脂肪酸とを含む。一部の実施形態では、微生物油は、少なくとも８５％のオレエートと最大５％のリノレエートとを含む。

【0149】

一部の実施形態では、微生物油は、６０％またはそれよりも多くの１８：１脂肪酸、３０％またはそれよりも少ない１種または複数の飽和脂肪酸、および少なくとも１種の不飽和脂肪酸を残分として含む。一部の実施形態では、微生物油は、少なくとも８５％のオレエート、最大５％のリノレエート、および最大１．８％のパルミテートを含む。

【0150】

一部の実施形態では、微生物油は、少なくとも６０％の１８：１脂肪酸、および最大１５％の１種または複数のその他の不飽和脂肪酸であって、１６：１脂肪酸、１８：２脂肪酸、１８：３脂肪酸、およびこれらの任意の組合せからなる群より選択されるものを含む。

【0151】

一部の実施形態では、微生物油は、少なくとも６０％の１８：１脂肪酸、最大１０％の１８：２脂肪酸、および最大２０％の１６：０脂肪酸を含む。

【0152】

一部の実施形態では、微生物油は、少なくとも７０％の１８：１脂肪酸、最大８％の１８：２脂肪酸、および最大１２％の１６：０脂肪酸を含む。

【0153】

一部の実施形態では、微生物油は、少なくとも８０％の１８：１脂肪酸、最大８％の１８：２脂肪酸、および最大５％の１６：０脂肪酸を含む。

【0154】

一部の実施形態では、微生物油は、８８ｇ Ｉ_２／１００ｇのヨウ素価を有する。

【0155】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、イソシアネートは、ＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量で１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0156】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有するポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、ヒドロキシル価が１４５から１６５のＴＡＧポリオールである。好ましくは、イソシアネートは、ＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0157】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、トリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0158】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、１４５から１６５のヒドロキシル価を有するポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、トリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元によって得られる。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒または有機金属触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量でアルキルジオールをさらに含む。

【0159】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、１４５から１６５のヒドロキシル価を有し、かつトリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元により得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0160】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有し、かつトリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元により得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量の、モノマーイソシアネートまたはポリマーイソシアネートであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、アミン触媒または有機金属触媒である触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４５から１６５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量で１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0161】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有するポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量の、モノマーイソシアネートまたはポリマーイソシアネートであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４５から１６５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒または有機金属触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量で１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0162】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量および１２５から１６５のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、バイオ系ポリオールである。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量で１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0163】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量の、ポリマーイソシアネートであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、有機金属触媒である触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４５から１６５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、ＤＢＴＤＬである。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量で１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0164】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有し、かつトリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量の、ポリマーイソシアネートであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量のアルキルジオール
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４５から１６５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、ＤＡＢＣＯである。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、アルキルジオールは、１，４－ブタンジオールである。

【0165】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有し、かつトリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、および
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４５から１６５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーイソシアネートである。好ましくは、触媒は、アミン触媒または有機金属触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0166】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有し、かつ１４５から１６５のヒドロキシル価を有し、かつトリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約３０％から約４０％の量の、ポリマーＭＤＩであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、有機金属触媒である触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４５から１６５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、触媒は、ＤＢＴＤＬであり、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0167】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約６５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有し、かつ約１４０から約１５５のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約３０％から約４０％の量の、ポリマーＭＤＩであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、有機金属触媒である触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約５％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４０から１５０のヒドロキシル価を有する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、触媒は、ＤＢＴＤＬであり、かつポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0168】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有し、かつ１３５から１６０のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約３０％から約４０％の量の、ポリマーＭＤＩであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、アミン触媒である触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、触媒は、ＤＡＢＣＯであり、かつポリオールの重量／重量ベースで約０．８％の量である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0169】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約６５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有し、かつ約１４０から約１５５のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約３０％から約４０％の量の、ポリマーＭＤＩまたはモノマーＭＤＩであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、アミン触媒である触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約５％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を調製し、
反応混合物を十分な時間にわたり反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む方法を提供する。好ましくは、ポリオールは、１４０から１５０のヒドロキシル価を有する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、触媒は、ＤＡＢＣＯであり、かつポリオールの重量／重量ベースで約０．８％の量である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0170】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、アミンは、ポリマーイソシアネートである。好ましくは、触媒は、有機金属触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0171】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有するポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を持つＴＡＧポリオールである。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーイソシアネートである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0172】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、トリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーイソシアネートである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0173】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、１４０から１５５のヒドロキシル価を有するポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、トリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元によって得られる。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒または有機金属触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量のアルキルジオールをさらに含む。

【0174】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、１４０から１５５のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元により得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、イソシアネートはポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0175】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元により得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量の、モノマーイソシアネートまたはポリマーイソシアネートであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、アミン触媒または有機金属触媒である触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、有機金属触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0176】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有するポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量の、モノマーイソシアネートまたはポリマーイソシアネートであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒または有機金属触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0177】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量および１２５から１６５のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、バイオ系ポリオールである。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0178】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量の、ポリマーイソシアネートであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、有機金属触媒である触媒、ならびに
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、ＤＢＴＤＬである。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、反応混合物は、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオールをさらに含む。

【0179】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有し、かつトリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量の、ポリマーイソシアネートであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量のアルキルジオール
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーＭＤＩである。好ましくは、触媒は、アミン触媒または有機金属触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。好ましくは、アルキルジオールは、１，４－ブタンジオールである。

【0180】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有し、かつトリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、イソシアネートは、ポリマーイソシアネートである。好ましくは、触媒は、アミン触媒である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0181】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量および１３５から１６０のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約３０％から約４０％の量の、ポリマーＭＤＩであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、有機金属触媒である触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、触媒は、ＤＢＴＤＬであり、かつポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0182】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約６５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量および約１４０から約１５５のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約３０％から約４０％の量の、ポリマーＭＤＩであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、有機金属触媒である触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約５％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５０のヒドロキシル価を有する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、触媒は、ＤＢＴＤＬであり、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0183】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量および１３５から１６０のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約３０％から約４０％の量の、ポリマーＭＤＩであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、アミン触媒である触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５５のヒドロキシル価を有する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、触媒は、ＤＡＢＣＯであり、ポリオールの重量／重量ベースで約０．８％の量である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0184】

一部の態様では、本開示は、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約６５％の量の、少なくとも８０％のＣ１８：１含量および１４０から１５５のヒドロキシル価を有し、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られるポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約３０％から約４０％の量の、ポリマーＭＤＩまたはモノマーＭＤＩであるイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の、アミン触媒である触媒、
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト、ならびに
ｅ）ポリオールの重量／重量ベースで約５％から約１０％の量の１，４－ブタンジオール
を含む反応混合物を提供する。
好ましくは、ポリオールは、１４０から１５０のヒドロキシル価を有する。好ましくは、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。好ましくは、触媒は、ＤＡＢＣＯであり、かつポリオールの重量／重量ベースで約０．８％の量である。好ましくは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0185】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、バイオ系ポリオールである。一部の実施形態では、ポリオールはＴＡＧポリオールである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、反応混合物の重量／重量ベースで約５４％から約７２％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有する。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、少なくとも９０％のＣ１８：１含量を有する。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、ヒドロキシル価が１２５から１６５のＴＡＧポリオールである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、ヒドロキシル価が１３５から１６０のＴＡＧポリオールである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、ヒドロキシル価が１４５から１６５のＴＡＧポリオールである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、ヒドロキシル価が１４０から１５５のＴＡＧポリオールである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、ヒドロキシル価が１４９のＴＡＧポリオールである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、トリグリセリド油のエポキシ化および開環またはヒドロホルミル化および還元によって得られる。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、トリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られる。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ポリオールは、トリグリセリド油のヒドロホルミル化および還元によって得られる。

【0186】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、イソシアネートは、反応混合物の重量／重量ベースで約２８％から約３８％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、イソシアネートは、モノマーイソシアネートである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、イソシアネートは、ポリマーイソシアネートである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、イソシアネートは、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、イソシアネートは、ポリマーメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）である。

【0187】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約０．５％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、ポリオールの重量／重量ベースで約０．５％から約０．８％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、ポリオールの重量／重量ベースで約０．８％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、アミン触媒である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、アミン触媒は、第一級アミン触媒、第二級アミン触媒、または第三級第一級アミン触媒である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、ＤＡＢＣＯである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、有機金属触媒である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、有機金属触媒は、有機スズ触媒、有機亜鉛触媒、または有機ジルコニウム触媒である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、有機スズ触媒である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、ＤＢＴＤＬである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、ＤＡＢＣＯであり、ポリオールの重量／重量ベースで約０．８％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、触媒は、ＤＢＴＤＬであり、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量である。

【0188】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態において、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約５％の量のゼオライト。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、ゼオライトは、ポリオールの重量／重量ベースで約１．２５％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態において、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量のゼオライト。

【0189】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、反応混合物は、アルキルジオールをさらに含む。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、アルキルジオールは、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、アルキルジオールは、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約５％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、アルキルジオールは、１，４－ブタンジオールである。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、１，４－ブタンジオールは、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約５％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、１，４－ブタンジオールは、ポリオールの重量／重量ベースで約３％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、１，４－ブタンジオールは、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、１，４－ブタンジオールは、ポリオールの重量／重量ベースで約７％の量である。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、１，４－ブタンジオールは、ポリオールの重量／重量ベースで約１０％の量である。

【0190】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、方法は、ポリオール、イソシアネート、ゼオライト、および触媒を室温で少なくとも４８時間硬化することをさらに含む。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、方法は、ポリオール、イソシアネート、ゼオライト、および触媒を１１０℃で約１５時間硬化することをさらに含む。

【0191】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合に少なくとも約５０％のバイオ系含量を有する。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合に約５０％から約６０％のバイオ系含量を有する。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合に約５８％のバイオ系含量を有する。

【0192】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、少なくとも５℃のガラス転移温度を有する。上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、約５℃から約５０℃のガラス転移温度を有する。

【0193】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、デュロメーター試験により評価した場合に少なくとも５０のＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する。

【0194】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合に少なくとも５００ｐｓｉの引張り強さを有する。

【0195】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合に少なくとも５％の破断伸びを有する。

【0196】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、少なくとも２，０００ｐｓｉの曲げ強さを有する。

【0197】

上記反応混合物の態様の一部の実施形態では、注型ポリウレタン樹脂は、少なくとも３ＭＰａの破壊応力を有する。

【0198】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を調製するための方法であって、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオールと、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネートおよびポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライトとを、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約０．８％の量の触媒の存在下で反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を調製することを含む方法を提供する。

【0199】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を調製するための方法であって、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオールと、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネートおよびポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライトとを、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約０．８％の量の触媒の存在下で反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を調製することを含み、ポリオールが、少なくとも８０％のＣ１８：１含量および１４９のヒドロキシル価を有し、ポリオールがトリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られる、方法を提供する。

【0200】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を調製するための方法であって、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオールと、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、およびポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量のアルキルジオールとを、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約０．８％の量の触媒の存在下で反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を調製することを含む方法を提供する。

【0201】

一部の態様では、本開示は、注型ポリウレタン樹脂を調製するための方法であって、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオールと、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト、およびポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の１，４－ブタンジオールとを、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約０．８％の量の触媒の存在下で反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を調製することを含み、ポリオールが、少なくとも８０％のＣ１８：１含量および１４９のヒドロキシル価を有し、ポリオールがトリグリセリド油のエポキシ化および開環によって得られる、方法を提供する。

【0202】

一部の態様では、本開示は、本明細書に記述される方法のいずれか１つにより生成される注型ポリウレタン樹脂を提供する。さらなる態様では、本開示は、本明細書に記述される反応混合物のいずれか１種から生成された注型ポリウレタン樹脂を提供する。さらなる態様では、本開示は、容器内で本明細書に記述される反応混合物のいずれか１種の成分を反応させることにより生成される注型ポリウレタン樹脂を提供する。

【実施例】

【0203】

（実施例１）
微生物油に由来するポリウレタンから構成された側壁を持つ例示的なスキー。

【0204】

図１、パネルＡは、例示的な藻類ポリウレタン複合材コアの上面図を示す。コア複合材は、構成および寸法を様々にすることができる藻類由来ＰＵおよび木材が交互に配置された層から構成される。複合材の構成および寸法は、完成品の特異的な構造的および機能的特性を与えるように、最適化することができる。

【0205】

図１、パネルＢは、パネルＡの断面図を示す。この例において、木材および藻類ＰＵフォームコアは、１６ｍｍの高さまでミリングされている。木材細片は、それらの正確な位置に応じて２５～３０ｍｍの幅であり、一方、藻類ＰＵフォーム細片は１５ｍｍの幅である。使用される木材または藻類フォーム材料の特定の配向および幾何形状は、実現しようとしている所望の性能特徴に応じて最適化することができる。

【0206】

例示的な寸法は、センチメートル（ｃｍ）で示される。例示的な複合材は、７層のラミネート層：藻類ポリウレタンの２層（ａ）、それに続く木材の層（ｂ）、それに続くポリウレタンのコア（ａ’）、木材の第２の層、およびポリウレタンの追加の２層を含む。層のそれぞれは、長さ方向に一緒に添着される。

【0207】

（実施例２）
急速硬化注型ウレタン配合物。

【0208】

注型ウレタン配合物は、５３％ｗｔ／ｗｔの藻類油ポリオール（エポキシ化藻類油ポリオール、ＥＡＯＰ）、５％ｗｔ／ｗｔの１，４－ブタンジオール、１．２５％ｗｔ／ｗｔのゼオライト、および０．８％ｗｔ／ｗｔの触媒（ＤＡＢＣＯ；トリエチレンジアミン）を含む、Ｂサイド（ポリオール）化学から構成された。使用される１，４－ブタンジオール、ゼオライト、および触媒の量のそれぞれは、Ｂサイド化学中のポリオール成分に対するものであった。Ａサイド化学は、イソシアネート（ポリマーＭＤＩ）から構成された。

【0209】

ＤＡＢＣＯ触媒（トリエチレンジアミン）が本明細書では使用されたが、その他の適切な第一級または第二級アミン触媒、例えば２，２’－オキシビス（Ｎ，Ｎ－ジメチルエチルアミン）、有機スズ、有機亜鉛、または有機ジルコニウム触媒を使用することができる。

【0210】

ポリマーＭＤＩが本明細書では使用されたが、例えばＲｕｂｉｎａｔｅ（登録商標）４４およびＲｕｂｉｎａｔｅ（登録商標）９２２５などの純粋なモノマーＭＤＩを含むその他の適切なイソシアネート。

【0211】

ゼオライトは、ゼオライトＡ型（約３Åの孔径）のカリウムカルシウムナトリウムアルミノシリケートを含有する、ＵＯＰ Ｌペーストまたは粉末のいずれかであった。粉末が使用された場合、粉末を、１：１ｗｔ／ｗｔの比でＥＡＯＰと混合した。ペーストに、１：１でヒマシ油を供給した。

【0212】

配合物成分を、手で激しく撹拌し、一定分量を、静的混合チップを備えた手持ち式分配ガン（ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｇｕｎ）に提供した。次いで混合物を、１７．３ｃｍ（Ｌ）×１７．３ｃｍ（Ｗ）×１ｃｍ（Ｄ）の寸法を有する型に注型し、室温（約２３℃）で硬化させた。

【0213】

１時間後、注型物（ｃａｓｔ）を型から外した。コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）ルーターを使用して、５個のドッグボーン形状の試験片（長さ１８６ｍｍ、グリップ長２３ｍｍ、ゲージ長１２８ｍｍ、幅８ｍｍ、厚さ８．２ｍｍ）を、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い引張り試験用に調製した。

【0214】

試験片は、３点曲げ試験用に、幅８．２ｍｍ×厚さ８．０ｍｍ×長さ１４０ｍｍの寸法を有するバーにも機械加工した。試験は、１１０ｍｍのスパンで、２２．４ｍｍ／分のクロスヘッド速度で実施した。

【0215】

機械加工された試験片を、急速硬化（ＱＣ）注型ウレタンと示し、周囲温度（２３℃）で試験するか、または－２０℃で一晩予備冷却し、氷上のプラスチックバッグに入れ、その後、低温（ＬＴ）試験（ＩＲガンにより評価したように０～２℃）することにより試験した。

【0216】

図２、パネルＡは、室温（ＲＴ）でのＡＳＴＭ Ｄ６３８によるＱＣ注型ウレタンの引張り強さ試験の結果（応力歪み曲線）を示し、一方、図２、パネルＢは、０～２℃（ＬＴ）での結果を示す。

【0217】

図３、パネルＡは、ＲＴでの、ＱＣ注型ウレタンの３点曲げ試験の結果を示す。図３、パネルＢは、０～２℃（ＬＴ）での対応する結果を示す。

【0218】

３点曲げ試験に使用される試験片を、デュロメーター試験にも供して、材料の硬さを評価した。これらの試験の結果を、表２に示す。
表２

【表2】

【0219】

（実施例３）
緩徐硬化注型ウレタン配合物。

【0220】

第２の注型ウレタン配合物は、ポリオール成分に対して触媒負荷が０．１％（ｗｔ／ｗｔ）であることを除いて、実施例２に記述されるように調製した。配合物成分を、手で激しく撹拌し、一定分量を、静的混合チップを備えた手持ち式分配ガンに提供した。次いで混合物を、１７．３ｃｍ（Ｌ）×１７．３ｃｍ（Ｗ）×１ｃｍ（Ｄ）の寸法を有する型に注型し、室温（約２３℃）で硬化させた。

【0221】

２４時間後、注型物を型から外した。ＣＮＣルーターを使用して、５個のドッグボーン形状の試験片（長さ１８６ｍｍ、グリップ長２３ｍｍ、ゲージ長１２８ｍｍ、幅８ｍｍ、厚さ８．２ｍｍ）を、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い引張り試験用に調製した。

【0222】

試験片は、３点曲げ試験用に、幅８．２ｍｍ×厚さ８．０ｍｍ×長さ１４０ｍｍの寸法を有するバーにも機械加工した。試験は、１１０ｍｍのスパンで、２２．４ｍｍ／分のクロスヘッド速度で実施した。

【0223】

上述のように機械加工された試験片を、緩徐硬化（ＳＣ）注型ウレタンと示し、周囲温度（２３℃）で試験するか、または－２０℃で一晩予備冷却し、氷上のプラスチックバッグに入れ、その後、ＬＴ試験（ＩＲガンにより評価したように０～２℃）することにより試験した。

【0224】

図４、パネルＡは、ＲＴでのＡＳＴＭ Ｄ６３８によりＳＣ注型ウレタンの引張り強さ試験の結果（応力歪み曲線）を示し、一方、図４、パネルＢは、０～２℃（ＬＴ）での結果を示す。

【0225】

図５、パネルＡは、ＲＴでのＳＣ注型ウレタンの３点曲げ試験の結果を示す。図５、パネルＢは、０～２℃（ＬＴ）での対応する結果を示す。

【0226】

３点曲げ試験に使用される試験片を、デュロメーター試験にも供して、材料の硬さを評価した。これらの試験の結果を表３に示す。
表３

【表3】

【0227】

本明細書に記述される藻類ポリオール系注型ウレタンは、急速硬化で生成されようと緩徐硬化で生成されようと、引張り強さおよび３点曲げ試験の両方において、より低い温度で改善された物理的特性を示した。さらに、緩徐硬化配合物は、ＲＴおよびＬＴ条件の両方で、急速硬化配合物に対して高い物理的特性を示した。より低い温度でのこれらの改善された性能特徴は、ウィンタースポーツ用品での最終使用適用に関連する。

【0228】

（実施例４）
２成分液体注型樹脂キット。

【0229】

樹脂成分（イソシアネートを含有；Ａサイド化学）および硬化剤成分（ポリオール；Ｂサイド化学）を含む液体注型樹脂キットを、実施例２および３で記述した配合に従い調製した。キットは、２つの異なる硬化レジメンを使用して２種の注型ＰＵを調製するのに使用され、得られた注型ＰＵの特性を評価した。樹脂および硬化剤成分は、重量パーセンテージ（ｐｂｗ）で６２：１００であり、体積パーセンテージ（ｐｂｖ）で１：２である。表４は、注型ウレタン成分の加工特性を示す。加工および材料温度は、約６５～８０°Ｆ（約１８～２７℃）であった。使用前、材料を、６５～９０°Ｆ（約１８～３２℃）の間で気密封止した容器に保存し、水分または高湿度から遠ざけた。
表４

【表4】

【0230】

硬化剤および樹脂成分のそれぞれを十分振盪し、その後、一緒に合わせた（配合）。配合後、成分を一緒に十分混合し、その後、硬化した。配合された樹脂／硬化剤が内部に注がれた型または支持体（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）もチェックして、型または支持体に汚れ、油、およびグリースがないことを確実にした。一部の場合には、離型剤を使用した。

【0231】

急速および緩徐硬化配合物についての外観、バイオ系炭素含量、硬さ、ゲル化時間、および離型時間を、表５に示す。これらの配合物から調製された、成形された試料はゲル化され、その後、表５に示される時間および温度に従って離型された。試料を、室温でのより長い硬化時間またはより高い温度での加速硬化とは対照的に、引き続き３０分間、７５℃で加熱して、製造設定における潜在的な熱および時間のプロファイルを模倣した。得られた生成物の機械的特性を、２℃（低温）および２５℃（室温）で測定した。これらのデータを表５に示す。
表５

【表5】

【0232】

両方の樹脂は、優れた物理的特性を示し、ＡＳＴＭ ６８６６により決定されたように高いバイオ系含量を含有し、本質的に水銀、スズ、ＭＯＣＡ（４，４’－メチレンビス（２－クロロアニリン）、およびＴＤＩを含まなかった。得られた樹脂はその色が淡褐色であるが、樹脂は、着色に適していた。注型材料の仕上げは、使用されている型または支持体に依存するが、片側が開放された型（ｏｐｅｎ－ｆａｃｅｄ ｍｏｌｄ）の上面は光沢のある仕上げになり、一方、機械加工された材料は淡黄色の外観を有した。注型材料の仕上げは、スチールウール／アセトンおよび／またはシリコーンポリッシュで拭くことにより改善された。

【0233】

低温および室温の両方の試験に関し、緩徐硬化配合物は、急速硬化配合物に比べて、より大きい引張り強さ、破断伸び、および曲げ強さを示した。さらに、材料の性能は低温でより良好であり、例えば強度は、室温よりも低温で大きかった。

【0234】

（実施例５）
改変された注型ウレタン配合物。

【0235】

注型ウレタン配合物は、表６に列挙される成分から構成され、下記の通り調製された。藻類ポリオールは、エポキシ化エタノール開環高オレイン藻類油（＞８８％Ｃ１８：１、ＯＨ＃１４９、ＥＷ３７６）から調製された。藻類ポリオール、ゼオライト、１，４－ブタンジオール（１，４－ＢＤＯ）、およびＤＢＴＤＬを含む、イソシアネート（Ｒｕｂｉｎａｔｅ（登録商標）Ｍ）以外の表６に列挙される全ての成分を、二重遠心分離混合機のカップに入れ、４０秒間、３６００ｒｐｍで混合した。その後、イソシアネートを添加し、２０秒間、３６００ｒｐｍで混合した。次いで得られた混合物をステンレス鋼の型（１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．２ｃｍ）に注いだ。試料を、室温で４８時間、型内に放置した。その後、試料を離型し、半分に切断した。試料の半分を、１１０℃のオーブン内で１５時間、ポストキュアし、一方、他方の半分を室温のままにした。
表６

【表6】

【0236】

約５０ｍｍ（長さ）×２．０ｍｍ（厚さ）×３．３ｍｍ（幅）の３つの試験片を、各配合物から調製し、引張り試験に供し（室温で試験速度５０ｍｍ／分）、ならびにＳｈｏｒｅ硬さおよびＤＳＣ（３サイクルの試行、最初の２サイクル：２０℃／分のランプで１５０℃に加熱し－９０℃に冷却、３回目のサイクル：１０℃／分で１２０℃に加熱）を介したＴ_ｇの決定に供した。室温（Ｒ．Ｔ．）および熱硬化した試料（ｈｅａｔ）に関する試験結果を、表７に示す。

【0237】

これらのデータは、ゼオライトおよびジオール（すなわち、１，４－ＢＤＯ）の増大したレベルが、物理的特性を改善したことを実証する。さらに、より長い熱硬化レジメンは、増大したＴ_ｇおよび引張り強さと、破断伸びの著しい低下を備えた材料をもたらした。
表７

【表7】

【0238】

実施形態
一部の実施形態では、本開示は、ある程度の不飽和度を有する微生物油由来のトリグリセリド油を、化学的エポキシ化およびその後の、塩基または限定するものではないがエタノール、メタノール、プロパノール、もしくはイソプロパノールを含むアルコールによる開環を介してポリオールに変換し、前記ポリオールとイソシアネートとを、水、シクロペンタン、ペンタン、メチルホルメート、またはジメトキシメタンなどの発泡剤の非存在下で合わせて、注入可能な流動性の非起泡ポリウレタン樹脂を創出するための方法を提供する。

【0239】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を、２５℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ３５よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび５６０ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出すための方法を提供する。

【0240】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を、２５℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ３５よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび５６０ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出し、前記材料を例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁に組み込むための方法を提供する。

【0241】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ４７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび１０１５ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出すための方法を提供する。

【0242】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ４７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび１０１５ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出し、前記材料を例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁に組み込むための方法を提供する。

【0243】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ５０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび２０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出すための方法を提供する。

【0244】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ５０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび２０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出し、前記材料を例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁に組み込むための方法を提供する。

【0245】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび３０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出すための方法を提供する。

【0246】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび３０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出し、前記材料を例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁に組み込むための方法を提供する。

【0247】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび４０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出すための方法を提供する。

【0248】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび４０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出し、前記材料を例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁に組み込むための方法を提供する。

【0249】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび４９００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出すための方法を提供する。

【0250】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される型に注型し、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび４９００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂を取り出し、前記材料を例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁に組み込むための方法を提供する。

【0251】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成された任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を２５℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ３５よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび５６０ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込むための方法を提供する。

【0252】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を２５℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ３５よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび５６０ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込み、それによって注型樹脂が、例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁材料として働くための方法を提供する。

【0253】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ４７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび１０１５ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込むための方法を提供する。

【0254】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ４７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび１０１５ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込み、それによって注型樹脂が、例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁材料として働くための方法を提供する。

【0255】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ５０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび２０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込むための方法を提供する。

【0256】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ５０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび２０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込み、それによって注型樹脂が、例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁材料として働くための方法を提供する。

【0257】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび３０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込むための方法を提供する。

【0258】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび３０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込み、それによって注型樹脂が、例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁材料として働くための方法を提供する。

【0259】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび４０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込むための方法を提供する。

【0260】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび４０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込み、それによって注型樹脂が、例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁材料として働くための方法を提供する。

【0261】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび４９００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込むための方法を提供する。

【0262】

一部の実施形態では、本開示は、微生物油由来の樹脂を調製し、前記樹脂を、木材、木材－フォームラミネート、金属、またはその他の熱硬化性もしくは熱可塑性材料から構成される任意の容器に注型して、最終注型材料および周囲の容器が完成品の少なくとも一部分を構成するようにし、樹脂を１１０℃以下の温度で硬化させ、型の寸法を帯びており、かつ６７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さおよび４９００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを保有する硬化樹脂と注型された材料とを最終製品に組み込み、それによって注型樹脂が、例えばアルペンスキー、ツーリングもしくはクロスカントリースキー、アプローチスキー、スプリットボード、スノーボード、または水上スキーの側壁材料として働くための方法を提供する。

【0263】

実施形態１
微生物油に由来するポリウレタン樹脂を含む、スポーツ器具用品。

【0264】

実施形態２
前記スポーツ器具用品が側壁を含み、前記側壁が前記ポリウレタン樹脂を含む、実施形態１のスポーツ器具用品。

【0265】

実施形態３
前記スポーツ器具用品の１つまたは複数の構成要素が、前記ポリウレタン樹脂を含む樹脂によって一緒に保持される、実施形態１または２のスポーツ器具用品。

【0266】

実施形態４
前記ポリウレタン樹脂が、前記スポーツ器具用品の１つまたは複数の構成要素上で成形される、実施形態１～３のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0267】

実施形態５
前記ポリウレタン樹脂が、熱および／または圧力で、前記スポーツ器具用品の１つまたは複数の構成要素上で成形される、実施形態１～４のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0268】

実施形態６
前記スポーツ器具用品の前記１つまたは複数の構成要素が、固体材料から構成される、実施形態３～５のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0269】

実施形態７
前記固体材料が、プラスチック、繊維状材料、金属、エラストマー材料、または熱硬化性材料である、実施形態６のスポーツ器具用品。

【0270】

実施形態８
前記プラスチックが、ポリウレタン、ポリエチレン、または熱可塑性樹脂である、実施形態７のスポーツ器具用品。

【0271】

実施形態９
前記金属が、鋼、チタン、アルミニウム、またはこれらの合金から構成される、実施形態７のスポーツ器具用品。

【0272】

実施形態１０
前記繊維状材料が、木材、ファイバーグラス、カーボンファイバー、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、亜麻、麻、またはウールである、実施形態７のスポーツ器具用品。

【0273】

実施形態１１
前記木材が、キリ、アスペン、チェリー、カバ、ハンノキ、フーマ、アッシュ、トネリコバカエデ、クリ、ニレ、ヒッコリー、コア、マホガニー、モミジバフウ、オーク、アッシュ、ブナ、カエデ、ポプラ、クルミ、マツ、スギ、イチイ、モミ、ベイマツ、カラマツ、堅木、タケ、ブラックウッド、ブラッドウッド、シナノキ、トネリコバカエデ、ツゲ、ブラジルウッド、コーチウッド、ココボロ、コルクウッド、ハコヤナギ、ミズキ、アイアンウッド、キングウッド、レースウッド、マーブルウッド、ビャクダン、ローズウッド、ゼブラウッド、コクタン、象牙、トチノキ、サテンウッド、カウリ、トウヒ、ヒノキ、ツガ、アメリカスギ、リム、チーク、ユーカリ、およびヤナギからなる群より選択される、実施形態１０のスポーツ器具用品。

【0274】

実施形態１２
前記木材がキリである、実施形態１０のスポーツ器具用品。

【0275】

実施形態１３
前記木材がアスペンである、実施形態１０のスポーツ器具用品。

【0276】

実施形態１４
前記木材がキリおよびアスペンである、実施形態１０のスポーツ器具用品。

【0277】

実施形態１５
前記微生物油が、１種または複数の不飽和脂肪酸を含む脂肪酸プロファイルを有するトリアシルグリセロール（ＴＡＧ）種を含む、実施形態１～１４のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0278】

実施形態１６
前記脂肪酸プロファイルが、１種または複数の不飽和脂肪酸を少なくとも６０％含む、実施形態１５のスポーツ器具用品。

【0279】

実施形態１７
前記微生物油が、前記微生物油中に１％またはそれよりも多い量で存在する最大９種のＴＡＧ種を含み、１％またはそれよりも多い量で存在する前記最大９種のＴＡＧ種が、１種または複数の不飽和脂肪酸を含む脂肪酸プロファイルを有する、実施形態１～１６のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0280】

実施形態１８
前記微生物油が、最大９種のＴＡＧ種を含む、実施形態１から１６のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0281】

実施形態１９
前記微生物油が、最大４種のＴＡＧ種を含む、実施形態１～１６のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0282】

実施形態２０
前記微生物油が、全ＴＡＧ種の少なくとも約８５％を構成する最大２種のＴＡＧ種を含む、実施形態１～１６のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0283】

実施形態２１
前記微生物油が、全ＴＡＧ種の少なくとも約６５％を構成する１種のＴＡＧ種からなる、実施形態１～１６のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0284】

実施形態２２
前記脂肪酸プロファイルが、前記１種または複数の不飽和脂肪酸を少なくとも６０％から少なくとも９０％含む、実施形態１５～２１のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0285】

実施形態２３
前記１種または複数の不飽和脂肪酸種が、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、サピエン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、ペトロセリン酸、エイコセン酸（ゴンドウ酸）、パウリン酸、ガドレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ネルボン酸、ヘキサデカトリエン酸、リノール酸、リノールエライジン酸、α－リノレン酸、ピノレン酸、ステアリドン酸、エイコサジエン酸、ミード酸、エイコサトリエン酸、ジホモ－γ－リノレン酸、ポドカルプ酸、アラキドン酸、エイコサテトラエン酸、エイコサペンタエン酸、ヘンエイコサペンタエン酸、ドコサジエン酸、アドレン酸、ドコサペンタエン酸（オスボンド酸）、ドコサヘキサエン酸、ドコサヘキサエン酸、テトラコサテトラエン酸、およびテトラコサペンタエン酸からなる群より選択される、実施形態１５～２２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0286】

実施形態２４
前記１種または複数の不飽和脂肪酸種が、１６：１脂肪酸、１６：２脂肪酸、１６：３脂肪酸、１８：１脂肪酸、１８：２脂肪酸、１８：３脂肪酸、１８：４脂肪酸、２０：１脂肪酸、２０：２脂肪酸、２０：３脂肪酸、２２：１脂肪酸、２２：２脂肪酸、２２：３脂肪酸、２４：１脂肪酸、２４：２脂肪酸、および２４：３脂肪酸からなる群より選択される、実施形態１５～２２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0287】

実施形態２５
前記１種または複数の不飽和脂肪酸種が、１８：１脂肪酸である、実施形態１５～２２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0288】

実施形態２６
前記１種または複数の不飽和脂肪酸種がオレイン酸である、実施形態１５～２２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0289】

実施形態２７
前記微生物油が微細藻類に由来する、実施形態１～２６のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0290】

実施形態２８
前記微細藻類が、Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ ｓｐ．、Ｐｓｅｕｄｏｃｈｌｏｒｅｌｌａ ｓｐ．、Ｈｅｔｅｒｏｃｈｌｏｒｅｌｌａ ｓｐ．、Ｐｒｏｔｏｔｈｅｃａ ｓｐ．、Ａｒｔｈｒｏｓｐｉｒａ ｓｐ．、Ｅｕｇｌｅｎａ ｓｐ．、Ｎａｎｎｏｃｈｌｏｒｏｐｓｉｓ ｓｐ．、Ｐｈａｅｏｄａｃｔｙｌｕｍ ｓｐ．、Ｃｈｌａｍｙｄｏｍｏｎａｓ ｓｐ．、Ｓｃｅｎｅｄｅｓｍｕｓ ｓｐ．、Ｏｓｔｒｅｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｓｅｌｅｎａｓｔｒｕｍ ｓｐ．、Ｈａｅｍａｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｎｉｔｚｓｃｈｉａ、Ｄｕｎａｌｉｅｌｌａ、Ｎａｖｉｃｕｌａ ｓｐ．、Ｔｒｅｂｏｕｘｉａ ｓｐ．、Ｐｓｅｕｄｏｔｒｅｂｏｕｘｉａ ｓｐ．、Ｖａｖｉｃｕｌａ ｓｐ．、Ｂｒａｃｔｅｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｇｏｍｐｈｏｎｅｍａ ｓｐ．、Ｗａｔａｎａｂｅａ， ｓｐ．、Ｂｏｔｒｙｏｃｏｃｃｕｓ ｓｐ．、Ｔｅｔｒａｓｅｌｍｉｓ ｓｐ．、およびＩｓｏｃｈｒｙｓｉｓ ｓｐ．からなる群より選択される属の種である、実施形態２７のスポーツ器具用品。

【0291】

実施形態２９
前記微生物油が油性酵母に由来する、実施形態１～２６のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0292】

実施形態３０
前記微生物油が油性細菌に由来する、実施形態１～２６のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0293】

実施形態３１
前記微生物油が、遺伝的に改変された微生物に由来する、実施形態１～３０のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0294】

実施形態３２
前記微生物油が、遺伝的に改変されていない微生物に由来する、実施形態１～３０のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0295】

実施形態３３
前記ポリウレタン樹脂が、３５よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、実施形態１～３２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0296】

実施形態３４
前記ポリウレタン樹脂が、４７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、実施形態１～３２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0297】

実施形態３５
前記ポリウレタン樹脂が、５０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、実施形態１～３２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0298】

実施形態３６
前記ポリウレタン樹脂が、６０よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、実施形態１～３２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0299】

実施形態３７
前記ポリウレタン樹脂が、６７よりも大きいＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、実施形態１～３２のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0300】

実施形態３８
前記ポリウレタン樹脂が、５６０ｐｓｉよりも大きい引張り強さを有する、実施形態１～３７のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0301】

実施形態３９
前記ポリウレタン樹脂が、１０１５ｐｓｉよりも大きい引張り強さを有する、実施形態１～３７のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0302】

実施形態４０
前記ポリウレタン樹脂が、２０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを有する、実施形態１～３７のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0303】

実施形態４１
前記ポリウレタン樹脂が、３０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを有する、実施形態１～３７のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0304】

実施形態４２
前記ポリウレタン樹脂が、４０００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを有する、実施形態１～３７のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0305】

実施形態４３
前記ポリウレタン樹脂が、４９００ｐｓｉよりも大きい引張り強さを有する、実施形態１～３７のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0306】

実施形態４４
前記スポーツ器具用品が、スキー、スノーボード、スプリットボード、スケートボード、ウェイクボード、またはカイトボードである、実施形態１～４３のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0307】

実施形態４５
前記スポーツ器具用品がスキーである、実施形態１～４３のいずれか１つのスポーツ器具用品。

【0308】

実施形態４６
前記スキーが、アルペンスキー、ツーリングスキー、バックカントリースキー、クロスカントリースキー、オールマウンテンスキー、アプローチスキー、または水上スキーである、実施形態４５のスポーツ器具用品。

【0309】

実施形態４７
前記微生物油に由来するポリオールをイソシアネートと重合し、それによって前記ポリウレタン樹脂を発生させること、および前記ポリウレタン樹脂を、前記スポーツ器具用品の１つまたは複数の構成要素に組み込んで、前記スポーツ器具用品を生成することを含む、実施形態１～４６のいずれか１つの前記スポーツ器具用品を生成する方法。

【0310】

実施形態４８
前記ポリオールを前記重合することは、発泡剤の非存在下である、実施形態４７の方法。

【0311】

実施形態４９
前記発泡剤は、水、炭化水素、液体二酸化炭素、アゾジカルボンアミド、ヒドラジン、および重炭酸ナトリウムからなる群より選択される、実施形態４８の方法。

【0312】

実施形態５０
前記重合は、ある量の前記イソシアネートと前記ポリオールとを反応させてポリマーを得ることを含み、前記ポリマーは、少なくとも１種のイソシアネートを含むプレポリマーである、実施形態４７～４９のいずれか１つの方法。

【0313】

実施形態５１
前記微生物油をエポキシ化および開環に供し、それによって前記ポリオールを発生させることをさらに含む、実施形態４７～５０のいずれか１つの方法。

【0314】

実施形態５２
前記エポキシ化および開環が、塩基またはアルコールと反応させることを含む、実施形態５１の方法。

【0315】

実施形態５３
前記エポキシ化および開環は、エタノールと反応させることを含む、実施形態５１の方法。

【0316】

実施形態５４
前記エポキシ化および開環は、メタノールと反応させることを含む、実施形態５１の方法。

【0317】

実施形態５５
前記微生物油をヒドロホルミル化および水素化し、それによって前記ポリオールを発生させることをさらに含む、実施形態４７～５０のいずれか１つの方法。

【0318】

実施形態５６
前記ヒドロホルミル化は、一酸化炭素および触媒の存在下で生じる、実施形態５５の方法。

【0319】

実施形態５７
前記水素化は、水素ガスによる還元を含み、それによって前記ポリオールを発生させる、実施形態５５の方法。

【0320】

実施形態５８
前記ポリウレタン樹脂を型に注型して、前記ポリウレタン樹脂が前記型の形状をとるようにすることをさらに含む、実施形態４７～５７のいずれか１つの方法。

【0321】

実施形態５９
前記ポリウレタン樹脂を、前記スポーツ器具用品の前記１つまたは複数の構成要素に注型することをさらに含む、実施形態４７～５８のいずれか１つの方法。

【0322】

実施形態６０
前記スポーツ器具用品の前記１つまたは複数の構成要素が、固体材料から構成される、実施形態４７～５９のいずれか１つの方法。

【0323】

実施形態６１
前記固体材料が、プラスチック、金属、繊維状材料、エラストマー材料、または熱硬化性材料である、実施形態６０の方法。

【0324】

実施形態６２
前記プラスチックが、ポリウレタン、ポリエチレン、または熱可塑性樹脂である、実施形態６１の方法。

【0325】

実施形態６３
前記金属が、鋼、チタン、アルミニウム、またはこれらの合金から構成される、実施形態６１の方法。

【0326】

実施形態６４
前記繊維状材料が、木材、ファイバーグラス、カーボンファイバー、Ｋｅｖｌａｒ（登録商標）、亜麻、麻、またはウールである、実施形態６１の方法。

【0327】

実施形態６５
前記木材が、キリ、アスペン、チェリー、カバ、ハンノキ、フーマ、アッシュ、トネリコバカエデ、クリ、ニレ、ヒッコリー、コア、マホガニー、モミジバフウ、オーク、アッシュ、ブナ、カエデ、ポプラ、クルミ、マツ、スギ、イチイ、モミ、ベイマツ、カラマツ、堅木、タケ、ブラックウッド、ブラッドウッド、シナノキ、トネリコバカエデ、ツゲ、ブラジルウッド、コーチウッド、ココボロ、コルクウッド、ハコヤナギ、ミズキ、アイアンウッド、キングウッド、レースウッド、マーブルウッド、ビャクダン、ローズウッド、ゼブラウッド、コクタン、象牙、トチノキ、サテンウッド、カウリ、トウヒ、ヒノキ、ツガ、アメリカスギ、リム、チーク、ユーカリ、およびヤナギからなる群より選択される、実施形態６４の方法。

【0328】

実施形態６６
前記木材が、キリである、実施形態６４の方法。

【0329】

実施形態６７
前記木材が、アスペンである、実施形態６４の方法。

【0330】

実施形態６８
前記木材が、キリおよびアスペンを含む、実施形態６４の方法。

【0331】

実施形態６９
前記ポリウレタン樹脂を型において硬化することをさらに含む、実施形態４７～６８のいずれか１つの方法。

【0332】

実施形態７０
前記硬化することが、２０℃から２５℃の温度においてである、実施形態６９の方法。

【0333】

実施形態７１
前記硬化することが、２５℃から１１０℃の温度においてである、実施形態６９の方法。

【0334】

実施形態７２
前記硬化することが、２５℃以下の温度においてである、実施形態６９の方法。

【0335】

実施形態７３
前記硬化することが、１１０℃以下の温度においてである、実施形態６９の方法。

【0336】

実施形態７４
前記スポーツ器具用品を、１０分から６０分の持続時間にわたって型内で組み立てることをさらに含む、実施形態４７～７３のいずれか１つの方法。

【0337】

実施形態７５
前記スポーツ器具用品を、２０ｐｓｉから９０ｐｓｉの圧力で加圧された型内で組み立てることをさらに含む、実施形態４７～７４のいずれか１つの方法。

【0338】

実施形態７６
前記スポーツ器具用品を、５０℃から１００℃の温度で加熱された型内で組み立てることをさらに含む、実施形態４８～７５のいずれか１つの方法。

【0339】

実施形態Ａ１
注型ポリウレタン樹脂を生成するための方法であって、
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む反応混合物を調製し、
それによって注型ポリウレタン樹脂を生成することを含む、方法。

【0340】

実施形態Ａ２
ポリオールが、反応混合物の重量／重量ベースで約５４％から約７２％の量である、実施形態Ａ１の方法。

【0341】

実施形態Ａ３
ポリオールがバイオ系ポリオールである、実施形態Ａ１またはＡ２の方法。

【0342】

実施形態Ａ４
ポリオールがＴＡＧポリオールである、実施形態Ａ１～Ａ３のいずれか１つの方法。

【0343】

実施形態Ａ５
ポリオールが、微生物トリグリセリド油に由来する、実施形態Ａ１～Ａ４のいずれか１つの方法。

【0344】

実施形態Ａ６
ポリオールが、藻類トリグリセリド油に由来する、実施形態Ａ１～Ａ４のいずれか１つの方法。

【0345】

実施形態Ａ７
トリグリセリド油のエポキシ化および開環によってポリオールを得ることをさらに含む、実施形態Ａ１～Ａ６のいずれか１つの方法。

【0346】

実施形態Ａ８
ポリオールが、少なくとも６０％のＣ１８：１含量を有する、実施形態Ａ１～Ａ７のいずれか１つの方法。

【0347】

実施形態Ａ９
ポリオールが、少なくとも８０％のＣ１８：１含量を有する、実施形態Ａ１～Ａ７のいずれか１つの方法。

【0348】

実施形態Ａ１０
ポリオールが、少なくとも９０％のＣ１８：１含量を有する、実施形態Ａ１～Ａ７のいずれか１つの方法。

【0349】

実施形態Ａ１１
ポリオールが、１２５から１６５のヒドロキシル価を持つＴＡＧポリオールである、実施形態Ａ１～１０のいずれか１つの方法。

【0350】

実施形態Ａ１２
ポリオールが、１４５から１６５のヒドロキシル価を持つＴＡＧポリオールである、実施形態Ａ１～Ａ１０のいずれか１つの方法。

【0351】

実施形態Ａ１３
ポリオールが、１４９のヒドロキシル価を持つＴＡＧポリオールである、実施形態Ａ１～Ａ１０のいずれか１つの方法。

【0352】

実施形態Ａ１４
イソシアネートが、樹脂の重量／重量ベースで約２８％から約３８％の量である、実施形態Ａ１～Ａ１３のいずれか１つの方法。

【0353】

実施形態Ａ１５
イソシアネートが、モノマーイソシアネートである、実施形態Ａ１～Ａ１４のいずれか１つの方法。

【0354】

実施形態Ａ１６
イソシアネートが、ポリマーイソシアネートである、実施形態Ａ１～Ａ１４のいずれか１つの方法。

【0355】

実施形態Ａ１７
イソシアネートが、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）である、実施形態Ａ１～Ａ１４のいずれか１つの方法。

【0356】

実施形態Ａ１８
イソシアネートが、ポリマーメチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）である、実施形態Ａ１～Ａ１４のいずれか１つの方法。

【0357】

実施形態Ａ１９
触媒が、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約０．５％の量である、実施形態Ａ１～Ａ１８のいずれか１つの方法。

【0358】

実施形態Ａ２０
触媒が、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％の量である、実施形態Ａ１～Ａ１８のいずれか１つの方法。

【0359】

実施形態Ａ２１
触媒が、ポリオールの重量／重量ベースで約０．５％から約０．８％の量である、実施形態Ａ１～Ａ１８のいずれか１つの方法。

【0360】

実施形態Ａ２２
触媒が、ポリオールの重量／重量ベースで約０．８％の量である、実施形態Ａ１～Ａ１８のいずれか１つの方法。

【0361】

実施形態Ａ２３
触媒がアミン触媒である、実施形態Ａ１～Ａ２２のいずれか１つの方法。

【0362】

実施形態Ａ２４
触媒が、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）である、実施形態Ａ１～Ａ２２のいずれか１つの方法。

【0363】

実施形態Ａ２５
触媒が、有機金属触媒である、実施形態Ａ１～Ａ２２のいずれか１つの方法。

【0364】

実施形態Ａ２６
有機金属触媒が、有機スズ触媒、有機亜鉛触媒、または有機ジルコニウム触媒である、実施形態Ａ２５の方法。

【0365】

実施形態Ａ２７
触媒が、有機スズ触媒である、実施形態Ａ１～Ａ２２のいずれか１つの方法。

【0366】

実施形態Ａ２８
触媒が、ジラウリン酸ジブチルスズ（ＤＢＴＤＬ）である、実施形態Ａ１～Ａ２２のいずれか１つの方法。

【0367】

実施形態Ａ２９
ゼオライトが、ポリオールの重量／重量ベースで約１．２５％の量である、実施形態Ａ１～Ａ２８のいずれか１つの方法。

【0368】

実施形態Ａ３０
ゼオライトが、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量である、実施形態Ａ１～Ａ２８のいずれか１つの方法。

【0369】

実施形態Ａ３１
反応混合物が、アルキルジオールをさらに含む、実施形態Ａ１～Ａ３０のいずれか１つの方法。

【0370】

実施形態Ａ３２
アルキルジオールが、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１０％の量である、実施形態Ａ３１の方法。

【0371】

実施形態Ａ３３
アルキルジオールが、１，４－ブタンジオールである、実施形態Ａ３１またはＡ３２の方法。

【0372】

実施形態Ａ３４
１，４－ブタンジオールが、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約１０％の量である、実施形態Ａ３３の方法。

【0373】

実施形態Ａ３５
１，４－ブタンジオールが、ポリオールの重量／重量ベースで約１％から約５％の量である、実施形態Ａ３３の方法。

【0374】

実施形態Ａ３６
１，４－ブタンジオールが、ポリオールの重量／重量ベースで約３％の量である、実施形態Ａ３３の方法。

【0375】

実施形態Ａ３７
１，４－ブタンジオールが、ポリオールの重量／重量ベースで約５％の量である、実施形態Ａ３３の方法。

【0376】

実施形態Ａ３８
１，４－ブタンジオールが、ポリオールの重量／重量ベースで約７％の量である、実施形態Ａ３３の方法。

【0377】

実施形態Ａ３９
１，４－ブタンジオールが、ポリオールの重量／重量ベースで約１０％の量である、実施形態Ａ３３の方法。

【0378】

実施形態Ａ４０
反応混合物を、室温で少なくとも４８時間硬化することをさらに含む、実施形態Ａ１～Ａ３９のいずれか１つの方法。

【0379】

実施形態Ａ４１
反応混合物を、７５℃で少なくとも３０分間硬化することをさらに含む、実施形態Ａ１～Ａ３９のいずれか１つの方法。

【0380】

実施形態Ａ４２
反応混合物を、１１０℃で少なくとも１５時間硬化することをさらに含む、実施形態Ａ１～Ａ３９のいずれか１つの方法。

【0381】

実施形態Ａ４３
実施形態Ａ１～Ａ４２のいずれか１つの方法によって生成された、注型ポリウレタン樹脂。

【0382】

実施形態Ａ４４
注型ポリウレタン樹脂が、ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合、少なくとも約５０％のバイオ系含量を有する、実施形態Ａ４３の方法。

【0383】

実施形態Ａ４５
注型ポリウレタン樹脂が、ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合、約５０％から約６０％のバイオ系含量を有する、実施形態Ａ４３の方法。

【0384】

実施形態Ａ４６
注型ポリウレタン樹脂が、ＡＳＴＭ ６８６６により評価した場合、約５８％のバイオ系含量を有する、実施形態Ａ４３の方法。

【0385】

実施形態Ａ４７
注型ポリウレタン樹脂が、ＤＳＣにより評価した場合、少なくとも５℃のガラス転移温度を有する、実施形態Ａ４３～Ａ４６のいずれか１つの方法。

【0386】

実施形態Ａ４８
注型ポリウレタン樹脂が、ＤＳＣにより評価した場合、約５℃から約５０℃のガラス転移温度を有する、実施形態Ａ４３～Ａ４６のいずれか１つの方法。

【0387】

実施形態Ａ４９
注型ポリウレタン樹脂が、約２℃またはそれよりも低い温度でデュロメーター試験により評価した場合、少なくとも５０のＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、実施形態Ａ４３～Ａ４８のいずれか１つの方法。

【0388】

実施形態Ａ５０
注型ポリウレタン樹脂が、室温でデュロメーター試験により評価した場合、少なくとも５０のＳｈｏｒｅ Ｄ硬さを有する、実施形態Ａ４３～Ａ４８のいずれか１つの方法。

【0389】

実施形態Ａ５１
注型ポリウレタン樹脂が、約２℃またはそれよりも低い温度でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも５００ｐｓｉの引張り強さを有する、実施形態Ａ４３～Ａ５０のいずれか１つの方法。

【0390】

実施形態Ａ５２
注型ポリウレタン樹脂が、室温でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも５００ｐｓｉの引張り強さを有する、実施形態Ａ４３～Ａ５０のいずれか１つの方法。

【0391】

実施形態Ａ５３
注型ポリウレタン樹脂が、約２℃またはそれよりも低い温度でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも５％の破断伸びを有する、実施形態Ａ４３～Ａ５２のいずれか１つの方法。

【0392】

実施形態Ａ５４
注型ポリウレタン樹脂が、室温でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも５％の破断伸びを有する、実施形態Ａ４３～Ａ５２のいずれか１つの方法。

【0393】

実施形態Ａ５５
注型ポリウレタン樹脂が、約２℃またはそれよりも低い温度でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも２，０００ｐｓｉの曲げ強さを有する、実施形態Ａ４３～Ａ５４のいずれか１つの方法。

【0394】

実施形態Ａ５６
注型ポリウレタン樹脂が、室温でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも２，０００ｐｓｉの曲げ強さを有する、実施形態Ａ４３～Ａ５４のいずれか１つの方法。

【0395】

実施形態Ａ５７
注型ポリウレタン樹脂が、約２℃またはそれよりも低い温度でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも３ＭＰａの破壊応力を有する、実施形態Ａ４３～Ａ５６のいずれか１つの方法。

【0396】

実施形態Ａ５８
注型ポリウレタン樹脂が、室温でＡＳＴＭ Ｄ６３８により評価した場合、少なくとも３ＭＰａの破壊応力を有する、実施形態Ａ４３～Ａ５６のいずれか１つの方法。

【0397】

実施形態Ａ５９
ａ）反応混合物の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール、
ｂ）反応混合物の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む、反応混合物。

【0398】

実施形態Ａ６０
ａ）注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオール成分、
ｂ）注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネート成分、
ｃ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒成分、および
ｄ）ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライト
を含む、注型ポリウレタン樹脂。

【0399】

実施形態Ａ６１
注型ポリウレタン樹脂を調製するための方法であって、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約５０％から約７５％の量のポリオールを、ポリオールの重量／重量ベースで約０．１％から約１％の量の触媒の存在下、注型ポリウレタン樹脂の重量／重量ベースで約２５％から約４０％の量のイソシアネートおよびポリオールの重量／重量％ベースで約０．１％から約８％の量のゼオライトと反応させ、それによって注型ポリウレタン樹脂を調製することを含む、方法。

【0400】

本発明の好ましい実施形態を、図示しかつ本明細書に記述してきたが、そのような実施形態は単なる例示として提供されることが当業者に明らかにされよう。ここで数多くの変形例、変更例、および置換例を、本発明から逸脱することなく当業者なら思い浮かべるであろう。本明細書に記述される本発明の実施形態の様々な代替例が、本発明を実施するのに用いられ得ることを理解すべきである。下記の特許請求の範囲は本発明の範囲を定め、かつこれらの特許請求の範囲内の方法および構造ならびにそれらの均等物は、それによって包含されるものとする。

【図1-1】

【図1-2】

【図1-3】

【図1-4】

【図1-5】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】